EP3685963A1 - Clamping device, in particular a vice - Google Patents

Clamping device, in particular a vice Download PDF

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EP3685963A1
EP3685963A1 EP19153891.7A EP19153891A EP3685963A1 EP 3685963 A1 EP3685963 A1 EP 3685963A1 EP 19153891 A EP19153891 A EP 19153891A EP 3685963 A1 EP3685963 A1 EP 3685963A1
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EP
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drive spindle
housing
hand
clamping device
thread
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EP19153891.7A
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Oml Srl
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    • B25B5/166—Slideways; Guiding and/or blocking means for jaws thereon

Definitions

  • clamping devices have been well known for decades and are successfully used to support workpieces to be machined.
  • the clamping devices usually have one or two clamping jaws mounted in a housing, between which the workpiece to be machined can be clamped.
  • One of the two clamping jaws can also be provided in a stationary manner as part of a housing of the vice.
  • the jaws are operatively coupled to a drive spindle, and the rotation of the drive spindle is converted into a linear and synchronous feed movement of the jaws.
  • the jaws are often attached to a base jaw, for example by means of screws, so that the jaws can be mounted in different positions on the top of the base jaw, so that the specified distance is adjustable.
  • the drive spindle is rotatably mounted in the housing and runs coaxially to the longitudinal axis of the housing, that is to say with an equal lateral distance to the guide grooves for the base jaws incorporated in the inner wall of the housing.
  • the drive spindle cannot be moved or moved in the housing due to its bearing on it, but can also perform a rotational movement.
  • the pitches of the thread pairings are identical, but have an opposite direction, so that when the drive spindle is turned, a synchronous feed movement for the base jaws and clamping jaws is created.
  • the positions of the clamping jaws or the base jaws can be quickly adapted to the geometry of the workpieces to be clamped, without complex retooling measures.
  • the workpieces can have significantly different overall lengths, it is extremely small to extremely dimensioned when changing over Workpieces or vice versa required to replace the base jaws and / or the clamping jaws.
  • Such changeover times are time-consuming, however, and since the vices should have a high repetition accuracy with regard to workpieces of the same size, these retrofitting measures make it necessary to calibrate or measure the vise again.
  • the known clamping devices in particular vices, either have two base jaws or clamping jaws that move synchronously towards or away from one another, or one of the clamping or base jaws serves as a stop and the clamping jaw lying opposite moves toward the workpiece in order to clamp it. Consequently, only one workpiece can be reliably held between two clamping jaws in such vices. As soon as several workpieces are to be machined or locked at the same time, they must have an identical length. Workpieces of different sizes cannot be clamped in one of the known vices at the same time.
  • the clamping device according to the invention is intended to provide the user with the possibility that, on the one hand, two workpieces of different sizes are held in a position-oriented and self-centering manner by the clamping device and that on the other hand one of the base or clamping jaws acts as a stop for the workpiece to be clamped serves and exclusively the opposite base or clamping jaw is movable relative to the housing.
  • the fixing bracket to be attached to the housing fixes the retaining ring attached to the drive spindle so that the drive spindle is locked in relation to the longitudinal axis of the housing without the rotation of the drive spindle being hindered or restricted thereby.
  • the retaining ring is advantageously mounted exactly in the middle between the two right-hand and left-hand threads of the drive spindle, so that the synchronous infeed movements the base jaws or clamping jaws are self-centered on the workpiece to be clamped, because this is pushed by the respective clamping jaw that first hits the workpiece to the opposite clamping jaw until it hits the workpiece to be clamped. Consequently, workpieces of different sizes can be clamped on the clamping devices in a self-centering manner without having to carry out calibrations or other control dimensions.
  • the tensioning device according to the invention thus represents a so-called zero point tensioning system.
  • a clamping device 1 is shown in the form of a vice.
  • the clamping device 1 is intended to hold a workpiece 20 in a position-oriented and self-centering manner in space. This means that the axis of symmetry of the workpiece 20 is aligned coaxially with the central axis 3 formed by a housing 2 of the clamping device 1, specifically this clamping position should be created for all workpieces 20, regardless of their length dimensions.
  • the workpiece 20 fixed by the clamping device 1 should pass through during the clamping state a machine tool, not shown, can be processed.
  • the vice 1 is accordingly fixed in a position-oriented manner on a tool table and, in order to achieve repeat accuracy when replacing the workpieces 20, it is necessary that the position of the vice 1 relative to the machine tool is maintained and that the workpieces 20 supported on the vice 1 have an identical spatial position during the tensioning state if they have an identical length.
  • the retaining ring 24 has an axis of symmetry 28 which, in the assembled state of the retaining ring 24 on the drive spindle 9, is aligned with the central axis 3. Due to the position of the retaining ring 24, the self-centering of the clamping device 1 is achieved, because the retaining ring 24 is positioned exactly in the middle between the two right-hand and left-hand threads 10 of the drive spindle spindle 9.
  • each of the cover sleeves 21 has a right-hand and left-hand internal thread 22 which is wholly or partly in engagement with the respective right-hand or left-hand thread 10 machined on the drive spindle 9. It is technically imperative that the right-hand thread 10 of the drive spindle 9 is assigned to a right-hand internal thread 22 of the cover sleeve 21 and the left-hand thread 10 of the drive spindle 9 is assigned to a left-hand internal thread 22 of the cover sleeve 21.
  • each of the cover sleeves 21 has a right-hand and left-hand external thread 23 which is in engagement with a thread 12 machined on the base jaws 11.
  • a fixing bracket 14 can be installed on the housing 2 using the fastening screws 19.
  • the fixing bracket 14 is U-shaped in its cross section. Thus, this consists of two parallel legs 31 and 32 and a web 33 arranged between them.
  • the web 33 faces the open side of the housing 2 and the legs 31, 32 protrude into the interior of the housing 2, that is to say they run in the area of the two guide tracks 8 arranged parallel to one another.
  • the two legs 31, 32 and the web 33 engage around the retaining ring 24, namely the legs 31, 32 and the web 33 engage in the groove 34 of the retaining ring 24. Accordingly, the position of the drive spindle 9 is fixed relative to the housing 2 via the retaining ring 24. The drive spindle 9 can thus only rotate in the housing 2, but does not change its relative position to the housing 2 due to the locking of the fixing bracket 14 with the retaining ring 24.
  • the base jaw 11 is first by an opposite rotation of the drive spindle 9 and thus to move the cover sleeve 21.
  • the drive spindle 9 is rotated in the opposite direction by the crank 18, the respective cover sleeve 21 is first moved away from the retaining ring 24.
  • the cover sleeve 21 rotates at the identical rotational speed of the drive spindle 9, as a result of which a rotary movement occurs in the thread 12 of the respective base jaw 11. Accordingly, the base jaw 11 move back into its starting position and the two opposing clamping jaws 13 are the farthest apart from one another. The resetting of the base jaw 11 and the cover sleeves 21 therefore takes place in reverse to their feed movements.
  • the fixing bracket 14 is replaced by a stop 15 attached to the housing 2.
  • the stop 15 has a U-shaped contour in cross section.
  • the two parallel legs of the stop 15 are identified by the reference numerals 36 and 37 and the web arranged therebetween by the reference number 38.
  • the legs 36, 37 and 38 of the stop 15 are at a distance from the retaining ring 14.
  • FIG. 10 A further advantageous application of the tensioning device 1 according to the invention is shown in Figure 10 shown.
  • the base jaw 11 facing away from the crank 18 is fixed to the housing 2 by means of the fastening screws 19. Consequently, this base jaw 11 cannot move relatively in the direction of the longitudinal axis 4 of the housing 2, and the clamping jaws 13 fastened to it serve exclusively as a stop.
  • the opposite base jaw 11 can be designed up to the fixed base jaw 11 or clamping jaw 13, since the relative position of the drive spindle can be displaced with respect to the housing 2.
  • the free end of the drive spindle 9 opposite the crank 18 can namely emerge from the housing 2 or be turned on the latter.
  • the tensioning device 1 By means of the tensioning device 1 according to the invention, three completely different clamping situations can thus be provided without the respective users of the tensioning device 1 having to undertake time-consuming and complicated changeover costs.
  • the thread pairings 10 and 22 on the one hand and 23 and 12 on the other hand are permanently closed, so that impurities in the form of chips, hydraulic fluids or the like cannot penetrate into these threads.
  • the vice 1 can consequently be used for different clamping situations without time-consuming and complicated conversion measures.
  • the drive spindle 9 can namely, on the one hand, be fixed by the fixing bracket 14 and, on the other hand, can be freely moved along the central axis 3 along the longitudinal axis 4 of the housing 2.
  • the two are opposite End faces of the housing designed open. This means that both the guideways 8 and the drive spindle 9 and the cover sleeves 21 can emerge from the planes formed by the end faces of the housing 2. Accordingly, the freedom of movement of the drive spindle 9, the base jaws 11 and the cover sleeves 21 is completely released by the housing 2.
  • a plurality of spacer rings 16 are installed, through which, on the one hand, the drive spindle 9 can be buffered in the direction of the longitudinal axis 4 and, on the other hand, can be fixed in this direction as soon as one of the spacer rings 16 is both on the Drive spindle 9 as well as on the base jaw 11 or the housing 2 for releasable contact or engagement.

Abstract

Bei einer Spannvorrichtung (1), insbesondere Schraubstock,- mit einem im Querschnitt U-förmig ausgestalteten Gehäuse (2), in dem eine oder zwei linear verlaufende Führungsbahn (8) eingearbeitet ist,- mit mindestens einer in der Führungsbahn (8) gelagerten Grundbacke (11), in der ein Innengewinde (12) vorgesehen ist,- und mit einer in dem jeweiligen Gehäuse (2) drehbar gelagerten Antriebsspindel (9), die parallel zu der Führungsbahn (8) angeordnet und mit der jeweiligen Grundbacke (11) trieblich gekoppelt ist,sollen die an der Antriebsspindel (9) eingearbeiteten Gewinde (10), durch die die Drehmomente von der Kurbel zur linearen Verschiebung der Grundbacken (11) übertragen werden, unabhängig von der Stellung der Grundbacken (11) bzw. der Antriebsspindel (9) permanent wasser- und luftdicht gekapselt werden, und dass zum anderen der Verstellweg (Δs) der Grundbacken (11) oder Spannbacken (13) möglichst groß bemessen wird, um Werkstücke einzuspannen, deren Bauformen völlig unterschiedlich bemessen sein können, ohne dass zeitaufwendige und komplizierte Umrüstmaßnahmen anfallen.Dies ist dadurch erreicht, dass an der Antriebsspindel (9) bereichsweise ein rechts- und ein linksgänges Gewinde (10) angearbeitet ist, dass das jeweilige Gewinde (10) der Antriebsspindel (9) durch eine Abdeckhülse (21) verschlossen oder gekapselt ist, dass die Abdeckhülse (21) ein rechts- und ein linksgängiges Innengewinde (22) aufweist, das mit dem jeweiligen Gewinde (10) der Antriebsspindel (9) trieblich gekoppelt sind, dass an der Abdeckhülse (21) ein rechts- und ein linksgängiges Außengewinde (23) angearbeitet ist, das mit dem jeweiligen Innengewinde (12) der Grundbacke (11) in Eingriff steht.In the case of a clamping device (1), in particular a vice, - with a housing (2) with a U-shaped cross section, in which one or two linear guideway (8) is incorporated, - with at least one base jaw mounted in the guideway (8) (11), in which an internal thread (12) is provided, and with a drive spindle (9) rotatably mounted in the respective housing (2), which is arranged parallel to the guideway (8) and is driven by the respective base jaw (11) is coupled, the threads (10) incorporated on the drive spindle (9), through which the torques are transmitted from the crank for the linear displacement of the base jaws (11), regardless of the position of the base jaws (11) or the drive spindle (9 ) are permanently encapsulated in a watertight and airtight manner, and that on the other hand the adjustment path (Δs) of the base jaws (11) or clamping jaws (13) is dimensioned as large as possible in order to clamp workpieces whose designs are completely different b can be measured without the need for time-consuming and complicated conversion measures. This is achieved in that a right-hand and left-hand thread (10) is machined on the drive spindle (9) in some areas, and that the respective thread (10) of the drive spindle (9) is closed or encapsulated by a cover sleeve (21) that the cover sleeve (21) has a right-hand and a left-hand internal thread (22), which are operatively coupled to the respective thread (10) of the drive spindle (9) that on the cover sleeve (21) a right-handed and a left-handed external thread (23) is machined, which is in engagement with the respective internal thread (12) of the base jaw (11).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung, insbesondere auf einen Schraubstock, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a clamping device, in particular a vice, according to the preamble of claim 1.

Solche Spannvorrichtungen sind seit Jahrzehnten hinlänglich bekannt und werden erfolgreich zur Abstützung von zu bearbeitenden Werkstücken verwendet. Üblicherweise weisen die Spannvorrichtungen eine oder zwei in einem Gehäuse gelagerte Spannbacken auf, zwischen denen das zu bearbeitende Werkstück eingespannt werden kann. Einer der beiden Spannbacken kann dabei auch ortsfest als Bestandteil eines Gehäuses des Schraubstockes vorgesehen sein. Die Spannbacken sind mit einer Antriebsspindel trieblich gekoppelt, und die Rotation der Antriebsspindel wird in eine lineare und synchrone Zustellbewegung der Spannbacken umgewandelt.Such clamping devices have been well known for decades and are successfully used to support workpieces to be machined. The clamping devices usually have one or two clamping jaws mounted in a housing, between which the workpiece to be machined can be clamped. One of the two clamping jaws can also be provided in a stationary manner as part of a housing of the vice. The jaws are operatively coupled to a drive spindle, and the rotation of the drive spindle is converted into a linear and synchronous feed movement of the jaws.

Um die Spannweite der Spannbacken individuell an die Geometrie der einzuspannenden Werkstücke anpassen zu können, sind die Spannbacken oftmals an einer Grundbacke, beispielsweise mittels Schrauben, befestigt, so dass die Spannbacken an unterschiedlichen Positionen auf der Oberseite der Grundbacke montierbar sind, so dass der vorgegebene Abstand einstellbar ist.In order to be able to adapt the span of the jaws individually to the geometry of the workpieces to be clamped, the jaws are often attached to a base jaw, for example by means of screws, so that the jaws can be mounted in different positions on the top of the base jaw, so that the specified distance is adjustable.

Die Grundbacke ist jeweils in einer linearen Führungsnut verschiebbar eingesetzt, die in zwei parallel zueinander verlaufende Seitenwänden in dem Gehäuse eingearbeitet sind. Um die Grundbacken hin und her bewegen zu können, sind diese mit einer Antriebsspindel verbunden. Die Antriebsspindel weist für jede Grundbacke ein Gewinde auf, das in eines in die Grundbacken eingearbeiteten Innengewindes eingreift, so dass beim Verdrehen der Antriebsspindel und aufgrund der Linearführung der Grundbacken in dem Gehäuse eine axiale Verschiebung der Grundbacken relativ zu dem Gehäuse in dessen Längsrichtung. Die Antriebsspindel ist beispielsweise mittels einer Kurbel von außen manuell betätigbar und kann im oder entgegen des Uhrzeigersinns in Abhängigkeit von der gewünschten Positionierung der Spannbacken verdreht werden.The base jaw is slidably inserted in each case in a linear guide groove, which are incorporated in two parallel side walls in the housing. In order to be able to move the base jaws back and forth, they are connected to a drive spindle. The drive spindle has a thread for each base jaw which engages in an internal thread machined into the base jaws, so that when the drive spindle is rotated and because of the linear guidance of the base jaws in the housing, there is an axial displacement of the base jaws relative to the housing in its longitudinal direction. The drive spindle can be operated manually from the outside, for example by means of a crank, and can be rotated clockwise or counterclockwise depending on the desired positioning of the clamping jaws.

Die Antriebsspindel ist dabei in dem Gehäuse drehbar gelagert und verläuft koaxial zu der Längsachse des Gehäuses, also mit einem gleich groß bemessenen seitlichen Abstand zu den in der Innenwand des Gehäuses eingearbeiteten Führungsnuten für die Grundbacken. Allerdings kann die Antriebsspindel in dem Gehäuse aufgrund dessen Lagerung an diesem nicht verschoben oder bewegt werden, sondern ebenfalls eine Rotationsbewegung vollziehen. Die Steigungen der Gewindepaarungen sind identisch, weist jedoch eine gegenläufige Richtung auf, so dass beim Verdrehen der Antriebsspindel eine synchrone Zustellbewegung für die Grundbacken und Spannbacken entsteht.The drive spindle is rotatably mounted in the housing and runs coaxially to the longitudinal axis of the housing, that is to say with an equal lateral distance to the guide grooves for the base jaws incorporated in the inner wall of the housing. However, the drive spindle cannot be moved or moved in the housing due to its bearing on it, but can also perform a rotational movement. The pitches of the thread pairings are identical, but have an opposite direction, so that when the drive spindle is turned, a synchronous feed movement for the base jaws and clamping jaws is created.

Als nachteilig bei solchen bekannten Spannvorrichtungen hat sich herausgestellt, dass die Gewindegänge zwischen der Antriebsspindel und der Grundbacken aufgrund von Kühl- oder Schmierflüssigkeiten sowie aufgrund von bei der Bearbeitung des Werkstückes anfallende Späne bzw. sonstige Partikel verunreinigt werden oder sogar eine Festsetzung der Gewindepaarungen erfolgt, da die eingedrungenen Späne die Relativbewegung zwischen den beiden Gewinden der Antriebsspindel und der Grundbacken blockieren. Dieses Problem wurde zwar erkannt, jedoch haben die bislang bekannten Lösungen lediglich vorgesehen, die Gewinde teilweise zu kapseln, so dass insbesondere bei einer extrem äußeren oder inneren Stellung der Grundbacken bezogen auf das Gehäuse und dessen Mittelachse eine oder mehrere der Gewindegänge frei zugänglich sind und daher in diese Verschmutzungen oder Späne eindringen können.It has been found to be disadvantageous in such known clamping devices that the threads between the drive spindle and the base jaws become contaminated due to coolants or lubricants as well as due to chips or other particles occurring during the machining of the workpiece, or even that the thread pairings are fixed, since the penetrated chips block the relative movement between the two threads of the drive spindle and the base jaws. Although this problem was recognized, the solutions known hitherto only intended to partially encapsulate the threads, so that one or more of the threads are freely accessible and therefore in particular in the case of an extremely external or internal position of the base jaws in relation to the housing and its central axis can penetrate this dirt or chips.

Zudem sind die Positionen der Spannbacken bzw. der Grundbacken an die Geometrie der einzuspannen Werkstücke rasch und ohne komplexe Umrüstmaßnahmen anzupassen. Da jedoch die Werkstücke erhebliche unterschiedliche Baulängen aufweisen können, ist es bei Umrüstungen zwischen äußerst klein zu äußerst bemessenen Werkstücken bzw. umgekehrt erforderlich, die Grundbacken und/oder die Spannbacken auszutauschen. Solche Umrüstungszeiten sind jedoch zeitaufwendig und da die Schaubstöcke eine hohe Wiederholungsgenauigkeit im Hinblick gleich groß bemessener Werkstücke aufweisen sollen, sind durch diese Umrüstmaßnahmen erneute Kalibrierungen oder Ausmessungen des Schaubstockes notwendig.In addition, the positions of the clamping jaws or the base jaws can be quickly adapted to the geometry of the workpieces to be clamped, without complex retooling measures. However, since the workpieces can have significantly different overall lengths, it is extremely small to extremely dimensioned when changing over Workpieces or vice versa required to replace the base jaws and / or the clamping jaws. Such changeover times are time-consuming, however, and since the vices should have a high repetition accuracy with regard to workpieces of the same size, these retrofitting measures make it necessary to calibrate or measure the vise again.

Für bestimmte Einspannzustände sind zudem unterschiedliche Funktionsweisen der Spannvorrichtungen notwendig. Die bekannten Spannvorrichtungen, insbesondere Schraubstöcken, weisen entweder zwei sich synchron aufeinander zu- oder wegbewende Grundbacken bzw. Spannbacken auf oder eine der Spann- bzw. Grundbacken dient als Anschlag und die dazu gegenüberliegende Spannbacke bewegt sich zur Einspannung eines Werkstückes auf diese zu. Folglich kann in solchen Schraubstöcken lediglich ein Werkstück zuverlässig zwischen zwei Spannbacken gehalten sein. Sobald mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeitet oder arretiert werden sollen, müssen diese zwingend eine identische Länge aufweisen. Unterschiedlich groß bemessene Werkstücke können in einem der bekannten Schraubstöcke nicht gleichzeitig eingespannt sein.Different functions of the clamping devices are also necessary for certain clamping conditions. The known clamping devices, in particular vices, either have two base jaws or clamping jaws that move synchronously towards or away from one another, or one of the clamping or base jaws serves as a stop and the clamping jaw lying opposite moves toward the workpiece in order to clamp it. Consequently, only one workpiece can be reliably held between two clamping jaws in such vices. As soon as several workpieces are to be machined or locked at the same time, they must have an identical length. Workpieces of different sizes cannot be clamped in one of the known vices at the same time.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Spannvorrichtung der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass zum einen die an der Antriebsspindel eingearbeiteten Gewinde, durch die die Drehmomente von der Kurbel zur linearen Verschiebung der Grundbacken übertragen sind, unabhängig von der Stellung der Grundbacken bzw. der Antriebsspindel permanent wasser- und luftdicht gekapselt sind, und dass zum anderen der Verstellweg der Grundbacken oder Spannbacken möglichst groß bemessen ist, um Werkstücke einzuspannen, deren Bauformen völlig unterschiedlich bemessen sein können, ohne dass zeitaufwendige und komplizierte Umrüstmaßnahmen anfallen.It is therefore an object of the invention to develop a clamping device of the type mentioned at the outset such that, on the one hand, the threads worked into the drive spindle, through which the torques are transmitted from the crank to the linear displacement of the base jaws, regardless of the position of the base jaws or Drive spindle are permanently water and airtight encapsulated, and that on the other hand the adjustment of the base jaws or clamping jaws is dimensioned as large as possible in order to clamp workpieces, the designs of which can be of completely different dimensions, without the need for time-consuming and complicated conversion measures.

Darüber hinaus soll durch die erfindungsgemäße Spannvorrichtung für die Benutzer die Möglichkeit zur Verfügung gestellt sein, dass zum einen zwei unterschiedlich groß bemessene Werkstücke gleichzeitig durch die Spannvorrichtung lageorientiert und selbstzentrierend gehalten sind und dass zum anderen eine der Grund- oder Spannbacken als Anschlag für das einzuspannende Werkstück dient und ausschließlich die gegenüberliegende Grund- oder Spannbacke relativ zu dem Gehäuse bewegbar ist.In addition, the clamping device according to the invention is intended to provide the user with the possibility that, on the one hand, two workpieces of different sizes are held in a position-oriented and self-centering manner by the clamping device and that on the other hand one of the base or clamping jaws acts as a stop for the workpiece to be clamped serves and exclusively the opposite base or clamping jaw is movable relative to the housing.

Diese Aufgaben sind erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Patentanspruch 1 gelöst.These objects are achieved according to the invention by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous developments of the invention result from the subclaims.

Dadurch, dass an der Antriebsspindel bereichsweise ein rechts- und ein linksgängiges Gewinde angearbeitet ist, dass das jeweilige Gewinde der Antriebsspindel durch eine Abdeckhülse verschlossen oder gekapselt ist, dass die Abdeckhülse ein rechts- und ein linksgängiges Innengewinde aufweist, das mit dem jeweiligen Gewinde der Antriebsspindel trieblich gekoppelt ist, dass an der Abdeckhülse ein rechts- und ein linksgängiges Außengewinde vorgesehen ist, das mit dem jeweiligen Innengewinde der Grundbacke in Eingriff steht, ist erreicht, dass die Gewinde zwischen der Antriebsspindel und der Grundbacke unabhängig von der Stellung der Grundbacke in dem Gehäuse permanent gekapselt, also wasser- und luftdicht verschlossen sind.Characterized in that a right-hand and a left-hand thread is machined in some areas on the drive spindle, that the respective thread of the drive spindle is closed or encapsulated by a cover sleeve, and that the cover sleeve has a right-hand and left-hand thread that matches the respective thread of the drive spindle is drivingly coupled that a right-hand and left-hand external thread is provided on the cover sleeve, which is in engagement with the respective internal thread of the base jaw, it is achieved that the thread between the drive spindle and the base jaw is independent of the position of the base jaw in the housing permanently encapsulated, i.e. sealed watertight and airtight.

Zudem können die Grundbacken in unterschiedliche Positionen bezogen auf deren Abstand zu der Mittelachse des Gehäuses verfahren bzw. angeordnet sein, so dass zum einen unterschiedlich groß bemessene Werkstücke gleichzeitig zwischen jeweils einem der Spannbacken und dem Anschlag und andererseits einer der Spannbacken als Anschlag für das zu bearbeitende Werkstück dient. Die entsprechend erforderlichen Umrüstmaßnahmen sind rasch und unkompliziert durchführbar, da lediglich wenige Bauteile auszuwechseln sind bzw. eine der Grundbacken an dem Gehäuse zu fixieren ist.In addition, the base jaws can be moved or arranged in different positions with respect to their distance from the central axis of the housing, so that on the one hand workpieces of different sizes are simultaneously between one of the clamping jaws and the stop and on the other hand one of the clamping jaws as a stop for the workpiece to be machined Workpiece serves. The corresponding conversion measures can be carried out quickly and easily, since only a few components need to be replaced or one of the base jaws has to be fixed to the housing.

Durch den an dem Gehäuse zu befestigenden Fixierungsbocks, erfolgt eine Festsetzung des an der Antriebsspindel befestigten Halteringes, so dass die Antriebsspindel bezogen auf die Längsachse des Gehäuses arretiert ist, ohne dass die Rotation der Antriebsspindel hierdurch behindert bzw. eingeschränkt ist. Gleichzeitig ist der Haltering vorteilhafter Weise exakt mittig zwischen den beiden rechts- und linksgängigen Gewinden der Antriebsspindel montiert, so dass durch die synchrone Zustellbewegungen der Grundbacken bzw. Spannbacken eine Selbstzentrierung des einzuspannen Werkstückes erfolgt, denn dieses wird durch die jeweilige Spannbacke, die zuerst auf das Werkstück auftrifft, so lange zur gegenüberliegenden Spannbacke geschoben, bis diese auf das einzuspannende Werkstück auftrifft. Folglich können unterschiedlich groß bemessene Werkstücke, ohne dass Kalibrierungen oder sonstige Kontrollabmessungen durchzuführen sind, an der Spannvorrichtungen selbstzentrierend eingespannt werden. Somit stellt die erfindungsgemäße Spannvorrichtung ein sogenanntes Nullpunkspannsystem dar.The fixing bracket to be attached to the housing fixes the retaining ring attached to the drive spindle so that the drive spindle is locked in relation to the longitudinal axis of the housing without the rotation of the drive spindle being hindered or restricted thereby. At the same time, the retaining ring is advantageously mounted exactly in the middle between the two right-hand and left-hand threads of the drive spindle, so that the synchronous infeed movements the base jaws or clamping jaws are self-centered on the workpiece to be clamped, because this is pushed by the respective clamping jaw that first hits the workpiece to the opposite clamping jaw until it hits the workpiece to be clamped. Consequently, workpieces of different sizes can be clamped on the clamping devices in a self-centering manner without having to carry out calibrations or other control dimensions. The tensioning device according to the invention thus represents a so-called zero point tensioning system.

Sobald der Fixierungsbock ausgebaut ist, ist die Antriebsspindel relativ zu der Längsachse des Gehäuses bewegbar, denn diese ist ausschließlich über die Abdeckhülsen und die jeweiligen Grundbacke an dem Gehäuse gelagert. Demnach kann fluchtend zu der Mittelachse des Gehäuses ein Anschlag vorgesehen sein, durch den zwei Spannabschnitte zu der jeweils dazu gegenüberliegend angeordneten Spannbacke gebildet sind. Folglich kann jede der beiden Spannbacken ein Werkstück an den Anschlag andrücken. Da die Länge des einzuspannenden Werkstückes die Position der jeweiligen Spannbacke bezogen auf das Gehäuse vorgibt und die Antriebsspindel relativ zu dem Gehäuse verschiebbar ist, kann zwischen der jeweiligen Spannbacke und dem Anschlag ein Werkstück eingespannt sein, dessen Länge zu dem benachbarten eingespannten Werkstück unterschiedlich lang ist. Die Position der Spannbacke, die als erste auf das länger bemessene Werkstück auftrifft, wird durch das Werkstück festgesetzt und die Antriebsspindel dreht sich und die Abdeckhülse weiter, so dass die dazu benachbarten Spannbacke in Richtung des Anschlages weiter bewegt werden kann.As soon as the fixing bracket is removed, the drive spindle can be moved relative to the longitudinal axis of the housing, because this is only supported on the housing via the cover sleeves and the respective base jaw. Accordingly, a stop can be provided in alignment with the central axis of the housing, by means of which two clamping sections are formed for the clamping jaw arranged opposite each other. Consequently, each of the two jaws can press a workpiece against the stop. Since the length of the workpiece to be clamped specifies the position of the respective clamping jaw in relation to the housing and the drive spindle can be displaced relative to the housing, a workpiece can be clamped between the respective clamping jaw and the stop, the length of which is different in length from the neighboring clamped workpiece. The position of the clamping jaw, which strikes the longer dimensioned workpiece first, is determined by the workpiece and the drive spindle rotates and the cover sleeve continues, so that the adjacent clamping jaw can be moved further in the direction of the stop.

Es ist für eine weitere Anwendung der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung vorgesehen, eine der Grundbacken an dem Gehäuse mittels Befestigungsschrauben zu arretieren, und zwar vorzugsweise die Grundbacke, die von der Kurbel am weitesten entfernt angeordnet ist. Folglich dient die arretierte Grundbacke als Anschlag für die weiterhin relativ zu dem Gehäuse verschiebbar in diesem gelagerte Spannbacke, so dass zwischen den beiden Paaren von Spannbacken ein Werkstück eingespannt werden kann. Die Länge des Werkstückes gibt dabei die Position der fahrbaren Spannbacke vor. Vorteilhafterweise kann die verfahrbare Spannbacke bis zu der festgesetzten Spannbacke zugestellt sein, da die Antriebsspindel aus dem Gehäuse herausgedreht werden kann, so dass der Abstand zwischen der festgesetzten und der frei beweglichen Spannbacke vollständig durch Verdrehen der Antriebsspindel überwunden werden kann.It is provided for a further application of the tensioning device according to the invention to lock one of the base jaws on the housing by means of fastening screws, preferably the base jaw which is arranged furthest away from the crank. Consequently, the locked base jaw serves as a stop for the clamping jaw, which is still displaceable relative to the housing, so that a workpiece can be clamped between the two pairs of clamping jaws. The length of the workpiece specifies the position of the mobile clamping jaw. Advantageously, the movable clamping jaw can be fed up to the fixed clamping jaw, since the drive spindle comes from the housing can be unscrewed so that the distance between the fixed and the freely movable clamping jaw can be completely overcome by turning the drive spindle.

In der Zeichnung sind drei Anwendungen eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines Schraubstockes, der als Spannvorrichtung dient, dargestellt, die nachfolgend näher erläutert sind. Im Einzelnen zeigt:

Figur 1
eine erste Anwendung einer Spannvorrichtung in Form eines Schraubstockes, mit einem Gehäuse, in das zwei parallel zueinander verlaufende Führungsbahnen eingearbeitet sind, mit zwei Grundbacken, die beweglich in den Führungsnuten gehalten sind und jeweils einer an der Grundbacke befestigten Spannbacke, mit einer im Inneren des Gehäuses gelagerten Antriebsspindel sowie zwei die Antriebsspindel teilweise kapselnde Abdeckhülsen, und mit einem in der Mittelachse des Gehäuses angeordneter Fixierungsbocks zur Festsetzung der Antriebsspindel relativ zur Längsachse des Gehäuses, in perspektivischer Ansicht,
Figur 2
die Spannvorrichtung gemäß Figur 1, mit ihren einzelnen Teilen in Explosionsdarstellung,
Figur 3a
die Spannvorrichtung gemäß Figur 1, entlang der Schnittlinie IIIa-IIIa,
Figur 3b
die Spannvorrichtung gemäß Figur 1, entlang der Schnittlinie IIIb-IIIb,
Figur 4
die Antriebsspindel gemäß Figur 1, mit zwei gegenläufig zueinander verlaufenden Gewinden und ein der Mittelachse des Gehäuses der Spannvorrichtung zugeordnete Anschlag, in Seitenansicht,
Figur 5
die Spannvorrichtung gemäß Figur 3a, in einem vergrößerten Ausschnitt,
Figur 6a
die Spannvorrichtung gemäß Figur 1, in der Ausgangsposition,
Figur 6b
die Spannvorrichtung gemäß Figur 1, in einer Zwischenposition, wobei die Abdeckhülse an dem Anschlag anliegt,
Figur 6c
die Spannvorrichtung gemäß Figur 1, in einer maximalen Endposition und
Figur 6d
die Spannvorrichtungen gemäß Figur 1, während die Spannbacken in ihre Ausgangsposition zurückgefahren sind,
Figur 7
eine zweite Anwendung einer Spannvorrichtung gemäß Figur 1, mit einem an dem Gehäuse befestigten Anschlag,
Figur 8
ein Schnitt durch den Anschlag gemäß Figur 7 entlang der Schnittlinie IIX-IIX,
Figur 9a
die Anwendung der Spannvorrichtung gemäß Figur 7, in der Ausgangsposition,
Figur 9b
die Anwendung der Spannvorrichtung gemäß Figur 7, in der Spannstellung und
Figur 10
eine dritte Anwendung der Spannvorrichtung gemäß Figur 1, mit einer an dem Gehäuse festgesetzten Grundbacken, in perspektivischer Ansicht.
In the drawing, three applications of an embodiment of a vice according to the invention, which serves as a clamping device, are shown, which are explained in more detail below. In detail shows:
Figure 1
a first application of a clamping device in the form of a vice, with a housing in which two parallel guideways are incorporated, with two base jaws that are movably held in the guide grooves and one clamping jaw attached to the base jaw, with one inside the housing mounted drive spindle and two cover sleeves partially encapsulating the drive spindle, and with a fixing bracket arranged in the central axis of the housing for fixing the drive spindle relative to the longitudinal axis of the housing, in a perspective view,
Figure 2
the tensioning device according to Figure 1 , with its individual parts in exploded view,
Figure 3a
the tensioning device according to Figure 1 , along the section line IIIa-IIIa,
Figure 3b
the tensioning device according to Figure 1 , along the section line IIIb-IIIb,
Figure 4
the drive spindle according to Figure 1 , with two threads running in opposite directions and a stop assigned to the central axis of the housing of the tensioning device, in a side view,
Figure 5
the tensioning device according to Figure 3a , in an enlarged section,
Figure 6a
the tensioning device according to Figure 1 , in the starting position,
Figure 6b
the tensioning device according to Figure 1 , in an intermediate position, the cover sleeve resting against the stop,
Figure 6c
the tensioning device according to Figure 1 , in a maximum end position and
Figure 6d
the tensioning devices according to Figure 1 while the jaws are retracted to their original position
Figure 7
a second application of a tensioning device according to Figure 1 , with a stop attached to the housing,
Figure 8
a section through the stop according Figure 7 along the cutting line IIX-IIX,
Figure 9a
the application of the tensioning device according to Figure 7 , in the starting position,
Figure 9b
the application of the tensioning device according to Figure 7 , in the clamping position and
Figure 10
a third application of the tensioning device according to Figure 1 , with a base jaw fixed to the housing, in perspective view.

In Figur 1 ist eine Spannvorrichtung 1 in Form eines Schraubstockes abgebildet. Durch die Spannvorrichtung 1 soll ein Werkstück 20 lageorientiert und selbstzentriert im Raum gehalten sein. Dies bedeutet, dass die Symmetrieachsen des Werkstückes 20 koaxial zu der von einem Gehäuse 2 der Spannvorrichtung 1 gebildeten Mittelachse 3 ausgerichtet ist, und zwar soll diese Spannposition für alle Werkstücke 20 geschaffen sein, unabhängig von dessen Längenabmessungen. Das durch die Spannvorrichtung 1 fixierte Werkstück 20 soll während des Spannzustandes durch eine nicht dargestellte Werkzeugmaschine bearbeitet werden können. Der Schraubstock 1 ist demnach an einem Werkzeugtisch lageorientiert fixiert und um Wiederholungsgenauigkeiten beim Auswechseln der Werkstücke 20 zu erreichen, ist es erforderlich, dass die Position des Schraubstockes 1 zu der Werkzeugmaschine beibehalten ist und dass die an dem Schraubstock 1 abgestützten Werkstücke 20 eine identische räumliche Position während des Spannzustandes einnehmen, wenn diese eine identische Länge aufweisen.In Figure 1 a clamping device 1 is shown in the form of a vice. The clamping device 1 is intended to hold a workpiece 20 in a position-oriented and self-centering manner in space. This means that the axis of symmetry of the workpiece 20 is aligned coaxially with the central axis 3 formed by a housing 2 of the clamping device 1, specifically this clamping position should be created for all workpieces 20, regardless of their length dimensions. The workpiece 20 fixed by the clamping device 1 should pass through during the clamping state a machine tool, not shown, can be processed. The vice 1 is accordingly fixed in a position-oriented manner on a tool table and, in order to achieve repeat accuracy when replacing the workpieces 20, it is necessary that the position of the vice 1 relative to the machine tool is maintained and that the workpieces 20 supported on the vice 1 have an identical spatial position during the tensioning state if they have an identical length.

Die Spannvorrichtung 1 besteht dabei aus dem Gehäuse 2, dessen Querschnitt U-förmig ausgestaltet ist. Somit weist das Gehäuse 2 zwei parallel zueinander verlaufende Schenkel 5 und 6 sowie einen zwischen diesen angeordneten Boden oder Steg 7 auf. In die beiden parallel zueinander verlaufenden Schenkel 5 und 6 ist jeweils eine Führungsnut 8 eingearbeitet, die in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind. Der Querschnitt der Führungsnuten 8 kann U-, schwalbenschwanz- oder T-förmig ausgestaltet sein.The tensioning device 1 consists of the housing 2, the cross section of which is U-shaped. The housing 2 thus has two legs 5 and 6 running parallel to one another and a base or web 7 arranged between them. In each of the two parallel legs 5 and 6, a guide groove 8 is incorporated, which are arranged in a common plane. The cross section of the guide grooves 8 can be U, dovetail or T-shaped.

In die Führungsnuten 8 ist eine Grundbacke 11 eingesetzt, die relativ zu dem Gehäuse 2 in diesem bewegbar ist und in den Führungsnuten 8 gelagert ist. Auf der Oberseite der Grundbacke 11 sind mehrere Reihen von Gewindebohrungen vorgesehen, in denen Befestigungsschrauben 19 eindrehbar sind, um durch diese jeweils eine Spannbacke 13 auf der Oberseite der Grundbacke 11 zu befestigen. Somit können die Spannbacken 13 an unterschiedliche Positionen an der Grundbacke 11 eingebracht sein, wodurch sich zunächst die Spannweite oder der Verstellweg Δs der Spannbacken 13 auf die Geometrie des Werkstückes 20 einstellen lässt.A base jaw 11 is inserted into the guide grooves 8, said base jaw being movable relative to the housing 2 and being mounted in the guide grooves 8. On the upper side of the base jaw 11, a number of rows of threaded bores are provided, in which fastening screws 19 can be screwed in, in order to fasten a respective clamping jaw 13 on the upper side of the base jaw 11. The clamping jaws 13 can thus be introduced at different positions on the base jaw 11, as a result of which the span or the adjustment path Δs of the clamping jaws 13 can first be adjusted to the geometry of the workpiece 20.

Um die Grundbacken 11 und die daran befestigten Spannbacken 13 linear zuzustellen oder auseinanderzuschieben, ist eine Antriebsspindel 9 vorgesehen, die parallel zu den beiden Schenkeln 5 und 6 und dem Steg 7 des Gehäuses 2 verläuft. Eines der freien Enden der Antriebsspindel 9 ragt aus dem Gehäuse 2, so dass an diesem von außen frei zugänglichen Ende der Antriebsspindel 9 eine Kurbel 18 angesetzt werden kann, um die Antriebsspindel 9 zu drehen.In order to linearly advance or push apart the base jaws 11 and the clamping jaws 13 attached to them, a drive spindle 9 is provided which runs parallel to the two legs 5 and 6 and the web 7 of the housing 2. One of the free ends of the drive spindle 9 protrudes from the housing 2, so that a crank 18 can be attached to this end of the drive spindle 9 which is freely accessible from the outside, in order to rotate the drive spindle 9.

Insbesondere aus Figur 2 ist ersichtlich, dass an der Antriebsspindel 9 zwei Gewinde 10 eingearbeitet sind, deren Gewindesteigungen gegenläufig zueinander ausgerichtet sind. Eines der Gewinde 10 ist demnach rechts- und das gegenüberliegende Gewinde 10 linksgängig. In der Mitte zwischen diesen beiden Gewinden 12 ist ein Haltering 24 auf der Außenseite der Antriebswelle 9 befestigt, der im montierten Zustand der Antriebsspindel 9 exakt fluchtend zu der Mittelachse 3 des Gehäuses 2 ausgerichtet ist.Especially from Figure 2 it can be seen that two threads 10 are incorporated on the drive spindle 9, the thread pitches of which are oriented in opposite directions to one another are. Accordingly, one of the threads 10 is right-handed and the opposite thread 10 is left-handed. In the middle between these two threads 12, a retaining ring 24 is fastened on the outside of the drive shaft 9, which in the assembled state of the drive spindle 9 is aligned exactly with the central axis 3 of the housing 2.

Der Haltering 24 weist eine Symmetrieachse 28 auf, die im montierten Zustand des Halteringes 24 auf der Antriebsspindel 9 fluchtend zu der Mittelachse 3 ausgerichtet ist. Durch die Position des Halteringes 24 ist die Selbstzentrierung der Spannvorrichtung 1 erreicht, denn der Haltering 24 ist exakt mittig zwischen den beiden rechts- und linksgängigen Gewinden 10 der Antriebsspindelspindel 9 positioniert.The retaining ring 24 has an axis of symmetry 28 which, in the assembled state of the retaining ring 24 on the drive spindle 9, is aligned with the central axis 3. Due to the position of the retaining ring 24, the self-centering of the clamping device 1 is achieved, because the retaining ring 24 is positioned exactly in the middle between the two right-hand and left-hand threads 10 of the drive spindle spindle 9.

Darüber hinaus sind zwei Abdeckhülsen 21 vorgesehen, die teilweise auf die Antriebsspindel 9 aufgeschoben sind und durch die die Gewinde 10 der Antriebsspindel 9 vollständig nach außen verschlossen bzw. wasser- /luftdicht verschlossen sind. Um den Haltering 24 positionsgenau an der Antriebsspindel 9 zu befestigen, ist es erforderlich, die Abdeckhülsen 21 auf die Gewinde 10 der Antriebsspindel 9 aufzuschrauben und wenn die Abdeckhülsen 21 manuell aufeinander zubewegt sind, und zwar solange bis das jeweilige Ende der Gewinde 10 erreicht ist, halten die beiden gegenüberliegenden Abdeckhülsen 21 den bereits auf die Antriebsspindel 9 aufgeschobenen Haltering 24 exakt mittig zwischen diesen. Somit ist der Abstand des Halteringes 24 von den beiden Abdeckhülsen 21 gleich groß und der Haltering 24 kann mithilfe von Befestigungsschrauben 19 an der Antriebsspindel 9 arretiert sein. Zudem ist in den Haltering 24 eine Nut 34 eingearbeitet. Die Symmetrieachse 28 des Halteringes 24 verläuft dabei fluchtend zu der Mitte der Nut 34.In addition, two cover sleeves 21 are provided, which are partially pushed onto the drive spindle 9 and through which the threads 10 of the drive spindle 9 are completely closed to the outside or are closed in a water / airtight manner. In order to fasten the retaining ring 24 to the drive spindle 9 in the correct position, it is necessary to screw the cover sleeves 21 onto the threads 10 of the drive spindle 9 and when the cover sleeves 21 are manually moved towards one another, until the respective end of the thread 10 is reached, the two opposite cover sleeves 21 hold the retaining ring 24 already pushed onto the drive spindle 9 exactly in the middle between them. Thus, the distance of the retaining ring 24 from the two cover sleeves 21 is the same and the retaining ring 24 can be locked on the drive spindle 9 by means of fastening screws 19. In addition, a groove 34 is machined into the retaining ring 24. The axis of symmetry 28 of the retaining ring 24 runs in alignment with the center of the groove 34.

Den Figuren 2, 3a, 4 und 5, ist zu entnehmen, dass jede der Abdeckhülsen 21 ein rechts- und linksgängiges Innengewinde 22 aufweist, das ganz oder teilweise in Eingriff mit dem jeweiligen an der Antriebsspindel 9 eingearbeiteten rechts- oder linksgängigen Gewinde 10 steht. Es ist technisch zwingend erforderlich, dass das rechtsgängige Gewinde 10 der Antriebsspindel 9 einem rechtsgängigen Innengewinde 22 der Abdeckhülse 21 und das linksgängige Gewinde 10 der Antriebsspindel 9 einem linksgängigen Innengewinde 22 der Abdeckhülse 21 zugeordnet ist.The Figures 2 , 3a , 4th and 5 , It can be seen that each of the cover sleeves 21 has a right-hand and left-hand internal thread 22 which is wholly or partly in engagement with the respective right-hand or left-hand thread 10 machined on the drive spindle 9. It is technically imperative that the right-hand thread 10 of the drive spindle 9 is assigned to a right-hand internal thread 22 of the cover sleeve 21 and the left-hand thread 10 of the drive spindle 9 is assigned to a left-hand internal thread 22 of the cover sleeve 21.

Darüber hinaus weist jede der Abdeckhülsen 21 ein rechts- und linksgängiges Außengewinde 23 auf, das in Eingriff mit einem an den Grundbacken 11 angearbeiteten Gewinde 12 steht. Ebenso verhält es sich mit der Zuordnung zwischen dem jeweiligen Außengewinde 23 der Abdeckhülse 21 und dem Gewinde 12 in der jeweiligen Grundbacke 11 im Hinblick auf die jeweilige Rotationsrichtung der derart gebildeten Gewindepaare 23 und 12.In addition, each of the cover sleeves 21 has a right-hand and left-hand external thread 23 which is in engagement with a thread 12 machined on the base jaws 11. The same applies to the assignment between the respective external thread 23 of the cover sleeve 21 and the thread 12 in the respective base jaw 11 with regard to the respective direction of rotation of the thread pairs 23 and 12 formed in this way.

Somit ist sowohl zwischen der Antriebsspindel 9 und jeder der Abdeckhülsen 21 sowie zwischen den Abdeckhülsen 21 und den Grundbacken 11 eine triebliche Wirkverbindung und eine mechanische Kopplung sowie Lagerung geschaffen, durch die die Antriebsspindel 9 an dem Gehäuse 2 drehbar abgestützt ist. Die von der Kurbel 18 erzeugte Rotation der Antriebsspindel 9 ist folglich von dieser über die Gewindepaare 10 und 22 an die Abdeckhülse 21 übertragen. Ob die Abdeckhülse 21 relativ zu der Antriebsspindel 9 oder relativ zu der Grundbacke 11 bewegt ist, hängt -wie nachfolgend näher erläutert - von der mechanischen Kopplung zwischen der Abdeckhülse 21 und der Antriebsspindel 9 einerseits bzw. der Abdeckhülse 21 und der Grundbacke 11 andererseits ab.Thus, between the drive spindle 9 and each of the cover sleeves 21 as well as between the cover sleeves 21 and the base jaws 11, a driven operative connection and a mechanical coupling and storage are created, by means of which the drive spindle 9 is rotatably supported on the housing 2. The rotation of the drive spindle 9 generated by the crank 18 is consequently transmitted to the cover sleeve 21 via the threaded pairs 10 and 22. Whether the cover sleeve 21 is moved relative to the drive spindle 9 or relative to the base jaw 11 depends, as explained in more detail below, on the mechanical coupling between the cover sleeve 21 and the drive spindle 9 on the one hand or the cover sleeve 21 and the base jaw 11 on the other hand.

Aus den Figuren 3a und 3b ist zudem ersichtlich, dass an dem Gehäuse 2 mithilfe der Befestigungsschrauben 19 ein Fixierungsbock 14 eingebaut werden kann. Der Fixierungsbock 14 ist in seinem Querschnitt U-förmig ausgestaltet. Somit besteht dieser aus zwei parallel zueinander verlaufenden Schenkeln 31 und 32 und einem zwischen diesen angeordneten Steg 33. Der Steg 33 ist dabei der offenen Seite des Gehäuses 2 zugewandt und die Schenkel 31, 32 ragen in das Innere des Gehäuses 2, verlaufen also im Bereich der beiden parallel zueinander angeordneten Führungsbahnen 8.From the Figures 3a and 3b it can also be seen that a fixing bracket 14 can be installed on the housing 2 using the fastening screws 19. The fixing bracket 14 is U-shaped in its cross section. Thus, this consists of two parallel legs 31 and 32 and a web 33 arranged between them. The web 33 faces the open side of the housing 2 and the legs 31, 32 protrude into the interior of the housing 2, that is to say they run in the area of the two guide tracks 8 arranged parallel to one another.

Im montierten Zustand des Fixierungsbockes 14 an dem Gehäuse 2 umgreifen die beiden Schenkel 31, 32 und der Steg 33 den Haltering 24, und zwar greifen die Schenkel 31, 32 und der Steg 33 in die Nut 34 des Halteringes 24 ein. Demnach wird die Position der Antriebsspindel 9 über den Haltering 24 relativ zu dem Gehäuse 2 festgesetzt. Die Antriebsspindel 9 kann somit ausschließlich in dem Gehäuse 2 rotieren, verändert jedoch ihre Relativposition zu dem Gehäuse 2 aufgrund der Arretierung des Fixierungsbockes 14 mit dem Haltering 24 nicht.In the assembled state of the fixing bracket 14 on the housing 2, the two legs 31, 32 and the web 33 engage around the retaining ring 24, namely the legs 31, 32 and the web 33 engage in the groove 34 of the retaining ring 24. Accordingly, the position of the drive spindle 9 is fixed relative to the housing 2 via the retaining ring 24. The drive spindle 9 can thus only rotate in the housing 2, but does not change its relative position to the housing 2 due to the locking of the fixing bracket 14 with the retaining ring 24.

Wenn demnach der Haltering 24 einen exakt gleichgroßen Abstand zu dem jeweiligen Beginn der rechts- und linksgängigen Gewinden 10 der Antriebsspindel 9 einnimmt und die Position der Antriebsspindel 9 mithilfe der formschlüssigen Wirkverbindung zwischen dem an der Antriebsspindel 9 befestigten Halterings 24 und dem Fixierungsbock 14 festgesetzt ist, entsteht zum einen eine Ausrichtung des Werkstückes 20 durch die synchrone Linearbewegung der sich aufeinander zu bewegenden Spannbacken 13 und zum anderen kann die Antriebsspindel 9 nicht relativ in Längsrichtung 4 des Gehäuses 2i zu diesem bewegt werden. Ferner verläuft die Symmetrieachse 28 des Halteringes exakt fluchtend zu der Mittelachse 3, wodurch erreicht ist, dass jedes eingespannte Werkstück 20 mittig zu der Mittelachse 3 ausgestattet ist. Der Steg 33 ragt dabei mittig über die von dem Gehäuse 2 gebildete Oberfläche hinaus, so dass das Werkstück 20 auf diese Oberfläche aufliegen kann.Accordingly, if the retaining ring 24 is at exactly the same distance from the respective start of the right-hand and left-handed threads 10 of the drive spindle 9 and the position of the drive spindle 9 is fixed by means of the positive operative connection between the retaining ring 24 fastened to the drive spindle 9 and the fixing bracket 14, on the one hand an alignment of the workpiece 20 arises through the synchronous linear movement of the clamping jaws 13 to be moved towards one another and on the other hand the drive spindle 9 cannot be moved relative to the housing 2i in the longitudinal direction 4 thereof. Furthermore, the axis of symmetry 28 of the retaining ring runs exactly in alignment with the central axis 3, as a result of which each clamped workpiece 20 is equipped centrally with the central axis 3. The web 33 protrudes centrally over the surface formed by the housing 2, so that the workpiece 20 can rest on this surface.

In den Figuren 4 und 5 ist die Ausgestaltung sowie die Zuordnung der vorhandenen und zur Kraftübertragung erforderlichen Kopplung der Gewindepaarungen zwischen der Antriebsspindel 9 und der Abdeckhülse 21 einerseits sowie der Abdeckhülse 21 und der Grundbacke 11 andererseits zu entnehmen. Die Rotation der Antriebsspindel 9 wird dabei aufgrund der entgegengesetzten Steigungsrichtungen der an dieser eingearbeiteten Gewinde 10 in eine synchrone Zustellbewegung der Abdeckhülsen 21 aufeinander zu oder vice versa umgewandelt. Dabei ist jeder der Gewindepaarungen 10 und 22 bzw. 23 und 12 gemeinsam, dass deren Rotationsrichtung rechts- bzw. linkgängig, also identisch ist.In the Figures 4 and 5 the design and the assignment of the existing coupling and the coupling of the threaded pairing required between the drive spindle 9 and the cover sleeve 21 on the one hand and the cover sleeve 21 and the base jaw 11 on the other hand can be seen. The rotation of the drive spindle 9 is converted to a synchronous infeed movement of the cover sleeves 21 towards one another or vice versa due to the opposite directions of inclination of the threads 10 incorporated therein. Each of the thread pairings 10 and 22 or 23 and 12 has in common that their direction of rotation is right-hand or left-hand, ie identical.

In den Figuren 6a, 6b, 6c sowie 6d ist nunmehr der Bewegungsablauf der Abdeckhülse 21 sowie der mit dieser mechanisch gekoppelten Grundbacken 11 und der daran befestigten Spannbacken 13 gezeigt. Die in Figur 6a abgebildete Ausgangsposition zeichnet sich dadurch aus, dass die Abdeckhülse 21 teleskopartig über das freie Ende der Antriebsspindel 9 übersteht und das Gewinde 10 der Antriebsspindel 9 vollständig durch die Abdeckhülse 21 verschlossen ist. Der Abstand zwischen der Abdeckhülse 21 und dem Haltering 24 ist am größten und mit Δs gekennzeichnet. Auch die Grundbacke 11 weist den größtmöglichen Abstand zu dem Haltering 24 auf, der der Spannmitte oder der Mittelachse 3 zugeordnet ist.In the Figures 6a, 6b , 6c and 6d, the sequence of movements of the cover sleeve 21 as well as the base jaws 11 mechanically coupled thereto and the clamping jaws 13 attached to it is shown. In the Figure 6a The starting position shown is characterized in that the cover sleeve 21 projects telescopically over the free end of the drive spindle 9 and the thread 10 of the drive spindle 9 is completely closed by the cover sleeve 21. The distance between the cover sleeve 21 and the retaining ring 24 is largest and marked with Δs. The base jaw 11 also has the greatest possible distance from the retaining ring 24, which is assigned to the clamping center or the central axis 3.

Wird nunmehr die Antriebsspindel 9 mittels der Kurbel 18 in Rotation versetzt, so bewegen sich zunächst die beiden Abdeckhülsen 21 über die jeweilige Gewindepaarung 10 und 22 in Richtung des Halteringes 24, da die Rotation der Abdeckhülse 21 durch die Grundbacke 11 festgesetzt ist und folglich das von der Antriebsspindel 9 zur Verfügung gestellte Drehmoment in eine Linearbewegung der Abdeckhülse 21 und der Grundbacke 11 umgewandelt ist.If the drive spindle 9 is now set in rotation by means of the crank 18, the two cover sleeves 21 first move via the respective thread pair 10 and 22 in the direction of the retaining ring 24, since the rotation of the cover sleeve 21 is fixed by the base jaw 11 and consequently that of the torque provided by the drive spindle 9 is converted into a linear movement of the cover sleeve 21 and the base jaw 11.

Die synchronen Zustellbewegungen der Abdeckhülsen 21 sowie der Grundbacken 11 aufeinander zu bzw. in Richtung der Mittelachse 3 ist dadurch erreicht, dass die Steigungen der gegenüberliegenden Gewinde 10, 12, 22 und 23 identisch sind; somit ist die Rotationsgeschwindigkeit der Antriebsspindel 9 in eine betragsmäßig gleich große lineare Zustellgeschwindigkeit umgewandelt.The synchronous feed movements of the cover sleeves 21 and of the base jaws 11 towards one another or in the direction of the central axis 3 are achieved in that the pitches of the opposite threads 10, 12, 22 and 23 are identical; the rotational speed of the drive spindle 9 is thus converted into a linear feed speed of equal magnitude.

Sobald die Abdeckhülse 21 gemäß Figur 6b an dem Haltering 24 der Antriebsspindel 9 anliegt, kann diese nicht mehr linear bewegt werden. Nunmehr ist die Abdeckhülse 21 an dem Haltering 24 festgesetzt und kann sich nicht mehr relativ zu der Antriebsspindel 9 bewegen, so dass die Rotation der Antriebsspindel 9 über die Gewindepaarungen 10 und 22 auf die Antriebshülse 21 derart übertragbar ist, dass nunmehr die Abdeckhülse 21 mit der gleichen Rotationsgeschwindigkeit bewegt ist, wie die Antriebsspindel 9. Da die Grundbacke 11 in den Führungsbahnen 8 drehfest gehalten ist und folglich keine Rotationsbewegung erfolgen kann, wird die Rotation der Abdeckhülse 21 über die Gewindepaarungen 23 und 12 an die Grundbacke 11 übertragen, wodurch diese linear in Richtung des Halteringes 24 bewegt ist.As soon as the cover sleeve 21 according Figure 6b on the retaining ring 24 of the drive spindle 9, it can no longer be moved linearly. Now the cover sleeve 21 is fixed to the retaining ring 24 and can no longer move relative to the drive spindle 9, so that the rotation of the drive spindle 9 can be transferred to the drive sleeve 21 via the thread pairings 10 and 22 such that the cover sleeve 21 with the the same rotational speed is moved as the drive spindle 9. Since the base jaw 11 is held in the guideways 8 in a rotationally fixed manner and consequently no rotational movement can take place, the rotation of the cover sleeve 21 is transmitted to the base jaw 11 via the thread pairings 23 and 12, as a result of which this is linear in Direction of the retaining ring 24 is moved.

An dem freien Ende der Abdeckhülse 21, die dem Haltering 24 zugewandt ist, ist ein ringförmiger Anschlag 25 angespornt, der radial nach außen absteht. Aus Figur 6c ist ersichtlich, dass der Verstellweg der Grundbacke 13 durch diesen Anschlag 25 begrenzt ist, denn die Grundbacke 13 liegt an dem Anschlag 25 an, so dass die an der Spannbacke 13 vorgesehene Standfläche fluchtend zu der Mittellängsachse 3 ausgerichtet ist. Die zwei gegenüberliegenden Spannbacken 13 berühren sich demnach in dieser Stellung.At the free end of the cover sleeve 21, which faces the retaining ring 24, an annular stop 25 is spurred, which projects radially outwards. Out Figure 6c it can be seen that the adjustment path of the base jaw 13 is limited by this stop 25, because the base jaw 13 lies against the stop 25, so that the standing surface provided on the clamping jaw 13 is aligned with the central longitudinal axis 3. The two opposing jaws 13 therefore touch in this position.

Um die Spannbacken 13 gemäß Figur 6d voneinander zu entfernen, ist zunächst die Grundbacke 11 durch eine entgegengesetzte Rotation der Antriebsspindel 9 und somit der Abdeckhülse 21 zu bewegen. Wenn die Antriebsspindel 9 in entgegengesetzter Richtung durch die Kurbel 18 gedreht ist, wird zunächst die jeweilige Abdeckhülse 21 von dem Haltering 24 wegbewegt. Sobald die Abdeckhülse 21 am Ende ihres Innengewindes 22 angelangt ist, dreht die Abdeckhülse 21 mit der identischen Rotationsgeschwindigkeit der Antriebsspindel 9, wodurch in dem Gewinde 12 der jeweiligen Grundbacke 11 eine Drehbewegung entsteht. Demnach bewegen sich die Grundbacke 11 in ihre Ausgangsposition zurück und die beiden gegenüberliegenden Spannbacken 13 sind am weitesten voneinander entfernt. Die Rückstellung der Grundbacke 11 und der Abdeckhülsen 21 erfolgt demnach umgekehrt zu deren Zustellbewegungen.According to the jaws 13 Figure 6d To remove from each other, the base jaw 11 is first by an opposite rotation of the drive spindle 9 and thus to move the cover sleeve 21. When the drive spindle 9 is rotated in the opposite direction by the crank 18, the respective cover sleeve 21 is first moved away from the retaining ring 24. As soon as the cover sleeve 21 has reached the end of its internal thread 22, the cover sleeve 21 rotates at the identical rotational speed of the drive spindle 9, as a result of which a rotary movement occurs in the thread 12 of the respective base jaw 11. Accordingly, the base jaw 11 move back into its starting position and the two opposing clamping jaws 13 are the farthest apart from one another. The resetting of the base jaw 11 and the cover sleeves 21 therefore takes place in reverse to their feed movements.

Aus den Figuren 7, 8 sowie 9a und 9b soll eine weitere Anwendung der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1 zu entnehmen sein. Dabei ist zunächst der Fixierungsbock 14 durch einen an dem Gehäuse 2 befestigten Anschlag 15 ersetzt. Der Anschlag 15 weist im Querschnitt eine U-förmige Kontur auf. Die beiden parallel zueinander verlaufenden Schenkel des Anschlags 15 sind mit den Bezugsziffern 36 und 37 und der dazwischen angeordnete Steg mit der Bezugsziffer 38 gekennzeichnet. Im Gegensatz zu den Schenkeln 31, 32 und des Steges 33 des Fixierungsbockes 14 nehmen die Schenkel 36, 37 und 38 des Anschlages 15 einen Abstand von dem Haltering 14 ein. Somit wird die Linearbewegung des Halteringes 14 und damit der Antriebsspindel 9 durch den Anschlag 15 nicht blockiert, sondern ist vielmehr freigegeben. Dies bedeutet, dass der zwischen den Schenkeln 36, 37 und dem Steg 38 des Anschlages 15 vorhandene Luftspalt 39 die Linearbewegung der Antriebsspindel 9 freigibt bzw. diese nicht festsetzt. Die Position der Antriebsspindel 9 ist demnach relativ zu der Längsachse 4 des Gehäuses 2 verschiebbar. Zudem ragt der Anschlag 15, insbesondere dessen Steg 38, in den Spannbereich der Spannbacken 13, wodurch diese in zwei Spannabschnitte unterteilt ist.From the Figures 7 , 8th and 9a and 9b, a further application of the tensioning device 1 according to the invention is to be gathered. First, the fixing bracket 14 is replaced by a stop 15 attached to the housing 2. The stop 15 has a U-shaped contour in cross section. The two parallel legs of the stop 15 are identified by the reference numerals 36 and 37 and the web arranged therebetween by the reference number 38. In contrast to the legs 31, 32 and the web 33 of the fixing bracket 14, the legs 36, 37 and 38 of the stop 15 are at a distance from the retaining ring 14. Thus, the linear movement of the retaining ring 14 and thus the drive spindle 9 is not blocked by the stop 15, but rather is released. This means that the air gap 39 present between the legs 36, 37 and the web 38 of the stop 15 releases the linear movement of the drive spindle 9 or does not fix it. The position of the drive spindle 9 is accordingly displaceable relative to the longitudinal axis 4 of the housing 2. In addition, the stop 15, in particular its web 38, projects into the clamping region of the clamping jaws 13, as a result of which it is divided into two clamping sections.

Wie insbesondere den Figuren 9a und 9b zu entnehmen ist, kann zwischen dem Anschlag 15 und der dazu jeweils benachbarten Spannbacke 13 ein unterschiedlich lang bemessenes Werkstück 20 eingespannt werden, da die unterschiedlichen Längen der Werkstücke 20 durch die Relativposition der Antriebsspindel ausgleichbar sind.Like the one in particular Figures 9a and 9b it can be seen that a workpiece 20 of different lengths can be clamped between the stop 15 and the respectively adjacent clamping jaw 13, since the different lengths of the workpieces 20 can be compensated for by the relative position of the drive spindle.

Sobald nämlich die Spannbacke 13, die dem längeren Werkstück 20 zugewandt ist, auf dieses auftrifft, wird deren Grundbacke 11 festgesetzt und die Antriebsspindel 9 kann aufgrund der teleskopartigen Auskragung der Abdeckhülse 21 in dieser weiter relativ bewegt werden. Folglich sind die Mittelachse 3 und die Symmetrieachse 34 des Halteringes 24 voneinander beanstandet. Die dem kleineren Werkstück 20 zugewandte Spannbacke 13 kann solange in Richtung des einzuspannenden kleineren Werkstückes 20 zugestellt sein, bzw. dieses zwischen dem Anschlag 15 und der Spannbacke 13 lageorientiert festgesetzt. Diese Position der beiden unterschiedlich groß bemessenen Werkstücke 20 an der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1 ist in Figur 9b abgebildet.As soon as the clamping jaw 13, which faces the longer workpiece 20, strikes the latter, its base jaw 11 is fixed and the drive spindle 9 can be relatively moved further due to the telescopic projection of the cover sleeve 21. Consequently, the central axis 3 and the axis of symmetry 34 of the retaining ring 24 are objected to one another. The clamping jaw 13 facing the smaller workpiece 20 can be fed in the direction of the smaller workpiece 20 to be clamped, or it can be fixed in a position-oriented manner between the stop 15 and the clamping jaw 13. This position of the two differently sized workpieces 20 on the clamping device 1 according to the invention is shown in FIG Figure 9b pictured.

Eine weitere vorteilhafte Anwendung der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1 ist in Figur 10 gezeigt. Dort ist die der Kurbel 18 abgewandte Grundbacke 11 mittels der Befestigungsschrauben 19 an den Gehäuse 2 festgesetzt. Folglich kann sich diese Grundbacke 11 nicht relativ in Richtung der Längsachse 4 des Gehäuses 2 bewegen und die an dieser befestigten Spannbacken 13 dient ausschließlich als Anschlag. Die dazu gegenüberliegende Grundbacke 11 kann bis zu der festgesetzten Grundbacke 11 bzw. Spannbacke 13 zu gestalten sein, da die Relativposition der Antriebsspindel bezogen auf das Gehäuse 2 verschiebbar ist. Das der Kurbel 18 gegenüberliegende freie Ende der Antriebsspindel 9 kann nämlich aus dem Gehäuse 2 heraustreten bzw. an diesem herausgedreht sein.A further advantageous application of the tensioning device 1 according to the invention is shown in Figure 10 shown. There, the base jaw 11 facing away from the crank 18 is fixed to the housing 2 by means of the fastening screws 19. Consequently, this base jaw 11 cannot move relatively in the direction of the longitudinal axis 4 of the housing 2, and the clamping jaws 13 fastened to it serve exclusively as a stop. The opposite base jaw 11 can be designed up to the fixed base jaw 11 or clamping jaw 13, since the relative position of the drive spindle can be displaced with respect to the housing 2. The free end of the drive spindle 9 opposite the crank 18 can namely emerge from the housing 2 or be turned on the latter.

Durch die erfindungsgemäße Spannvorrichtung 1 können somit drei völlig unterschiedliche Einspannsituationen vorgesehen sein, ohne dass die jeweiligen Benutzer der Spannvorrichtung 1 zeitaufwendige und komplizierte Umrüstungskosten vorzunehmen haben. Gleichzeitig sind die Gewindepaarungen 10 und 22 einerseits sowie 23 und 12 andererseits permanent verschlossen, so dass Verunreinigungen in Form von Spänen, Hydraulikflüssigkeiten oder dergleichen in diese Gewindegänge nicht eindringen können.By means of the tensioning device 1 according to the invention, three completely different clamping situations can thus be provided without the respective users of the tensioning device 1 having to undertake time-consuming and complicated changeover costs. At the same time, the thread pairings 10 and 22 on the one hand and 23 and 12 on the other hand are permanently closed, so that impurities in the form of chips, hydraulic fluids or the like cannot penetrate into these threads.

Der erfindungsgemäße Schraubstock 1 kann folglich ohne zeitaufwendige und komplizierte Umrüstmaßnahmen für unterschiedliche Einspannsituationen verwendet werden. Die Antriebsspindel 9 kann nämlich einerseits durch den Fixierungsbock 14 festgesetzt und andererseits freilaufend über die Mittelachse 3 entlang der Längsachse 4 des Gehäuses 2 verschoben sein. Zudem sind die beiden gegenüberliegenden Stirnseiten des Gehäuses offen ausgestaltet. Dies bedeutet, dass sowohl die Führungsbahnen 8 als auch die Antriebsspindel 9 sowie die Abdeckhülsen 21 aus der von den Stirnseiten des Gehäuses 2 gebildeten Ebenen hinaustreten können. Demnach ist die Bewegungsfreiheit der Antriebsspindel 9, der Grundbacken 11 sowie der Abdeckhülsen 21 durch das Gehäuse 2 vollständig freigegeben.The vice 1 according to the invention can consequently be used for different clamping situations without time-consuming and complicated conversion measures. The drive spindle 9 can namely, on the one hand, be fixed by the fixing bracket 14 and, on the other hand, can be freely moved along the central axis 3 along the longitudinal axis 4 of the housing 2. In addition, the two are opposite End faces of the housing designed open. This means that both the guideways 8 and the drive spindle 9 and the cover sleeves 21 can emerge from the planes formed by the end faces of the housing 2. Accordingly, the freedom of movement of the drive spindle 9, the base jaws 11 and the cover sleeves 21 is completely released by the housing 2.

Zwischen der Antriebsspindel 9 und der Grundbacke 11 bzw. dem Gehäuse 2 sind mehrere Distanzringe 16 eingebaut, durch die zum einen die Antriebsspindel 9 in Richtung der Längsachse 4 gepuffert und zum anderen in dieser Richtung festgesetzt sein kann, sobald einer der Distanzringe 16 sowohl an der Antriebsspindel 9 als auch an der Grundbacke 11 oder dem Gehäuse 2 zur lösbaren Anlage oder Eingriff gelangt.Between the drive spindle 9 and the base jaw 11 or the housing 2, a plurality of spacer rings 16 are installed, through which, on the one hand, the drive spindle 9 can be buffered in the direction of the longitudinal axis 4 and, on the other hand, can be fixed in this direction as soon as one of the spacer rings 16 is both on the Drive spindle 9 as well as on the base jaw 11 or the housing 2 for releasable contact or engagement.

Claims (14)

Spannvorrichtung (1), insbesondere Schraubstock, - mit einem im Querschnitt U-förmig ausgestalteten Gehäuse (2), in dem eine oder zwei linear verlaufende Führungsbahn (8) eingearbeitet ist, - mit mindestens einer in der Führungsbahn (8) gelagerten Grundbacke (11), in der ein Innengewinde (12) vorgesehen ist, - und mit einer in dem jeweiligen Gehäuse (2) drehbar gelagerten Antriebsspindel (9), die parallel zu der Führungsbahn (8) angeordnet und mit der jeweiligen Grundbacke (11) trieblich gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet,
dass an der Antriebsspindel (9) bereichsweise ein rechts- und ein linksgänges Gewinde (10) angearbeitet ist, dass das jeweilige Gewinde (10) der Antriebsspindel (9) durch eine Abdeckhülse (21) verschlossen oder gekapselt ist, dass die Abdeckhülse (21) ein rechts- und ein linksgängiges Innengewinde (22) aufweist, das mit dem jeweiligen Gewinde (10) der Antriebsspindel (9) trieblich gekoppelt sind, dass an der Abdeckhülse (21) ein rechts- und ein linksgängiges Außengewinde (23) angearbeitet ist, das mit dem jeweiligen Innengewinde (12) der Grundbacke (11) in Eingriff steht,Clamping device (1), in particular vice, - With a cross-sectionally U-shaped housing (2), in which one or two linear guideway (8) is incorporated, - With at least one base jaw (11) mounted in the guideway (8), in which an internal thread (12) is provided, - and with a drive spindle (9) rotatably mounted in the respective housing (2), which is arranged parallel to the guide track (8) and is operatively coupled to the respective base jaw (11), characterized,
that a right-hand and left-hand thread (10) is partially worked on the drive spindle (9), that the respective thread (10) of the drive spindle (9) is closed or encapsulated by a cover sleeve (21), that the cover sleeve (21) has a right-hand and a left-hand internal thread (22) which are operatively coupled to the respective thread (10) of the drive spindle (9), that a right-hand and left-hand external thread (23) is machined on the cover sleeve (21) is in engagement with the respective internal thread (12) of the base jaw (11), Spannvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Antriebsspindel (9) ein Haltering (24) befestigt ist, dass an dem Gehäuse (2) ein Fixierungsbock (14) lösbar arretiert ist, dessen Querschnitt U-förmig in Form von zwei parallel zueiander verlaufenden Schenkeln (31, 32) und einem senkrecht zu diesen ausgerichteten Steg (33) ausgestaltet ist, dass in den Haltering (14) eine umlaufende Nut (34) eingearbeitet ist und dass die Schenkel (31, 32) und der Steg (33) im montierten Zustand des Fixierungsbocks (14) in die Nut (34) eingreifen und diese in Längsrichtung (4) fixieren.Clamping device according to claim 1,
characterized,
that a retaining ring (24) is attached to the drive spindle (9), that a fixing bracket (14) is releasably locked to the housing (2), the cross section of which is U-shaped in the form of two legs (31, 32) and which run parallel to one another a web (33) oriented perpendicularly to these is designed such that a circumferential groove (34) is machined into the retaining ring (14) and that the legs (31, 32) and the web (33) are in the assembled state of the fixing bracket (14) engage in the groove (34) and fix it in the longitudinal direction (4). Spannvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Steg (33) im montierten Zustand des Fixierungsbocks (14) fluchtend zu der Oberfläche des Gehäuses (2) verläuft.Clamping device according to claim 2,
characterized,
that the web (33) in the assembled state of the fixing bracket (14) runs flush with the surface of the housing (2). Spannvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Haltering (24) eine umlaufende Symmetrieachse (28) aufweist, die in der Mitte der Nut (34) verläuft, und dass der Abstand der Symmetrieachse (28) von dem Beginn der rechts- und linksgängigen Gewinde (10) der Antriebsspindel (9) im montierten Zustand des Halteringes (24) jeweils identisch ist.Clamping device according to claim 2 or 3,
characterized,
that the retaining ring (24) has a circumferential axis of symmetry (28) which runs in the center of the groove (34), and that the distance of the axis of symmetry (28) from the start of the right-hand and left-hand threads (10) of the drive spindle (9 ) is identical in the assembled state of the retaining ring (24). Spannvorrichtung nach den Ansprüchen 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verstellweg (Δs) der Abdeckhülse (21) relativ zu der Antriebsspindel (9) in Richtung der Mittelachse (3) des Gehäuses (2) begrenzt ist.Clamping device according to claims 2, 3 or 4,
characterized,
that the adjustment path (Δs) of the cover sleeve (21) relative to the drive spindle (9) is limited in the direction of the central axis (3) of the housing (2). Spannvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Gehäuse (2) ein im Querschnitt U-förmig ausgestalteter Anschlag (15) befestigt ist, der zwischen zwei Grundbacken (11) vorgesehen ist, und dass die Antriebsspindel (9) den Anschlag (15) durchgreift.Clamping device according to claim 1,
characterized,
that a stop (15) with a U-shaped cross section is attached to the housing (2) and is provided between two base jaws (11), and that the drive spindle (9) engages through the stop (15). Spannvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlag (15) aus zwei zueinander parallel verlaufenden Schenkeln (36, 37) und einem dazwischen angeordneten Steg (38) gebildet sind und dass die Innenwände der Schenkel (36, 37) und des Steges (38) von dem Außenumfang des Halterings (24) beabstandet sind, derart, dass zwischen diesen ein Luftspalt (39) vorhanden ist.Clamping device according to claim 1,
characterized,
that the stop (15) is formed from two mutually parallel legs (36, 37) and a web (38) arranged between them and that the inner walls of the legs (36, 37) and the web (38) from the outer circumference of the retaining ring ( 24) are spaced such that there is an air gap (39) between them. Spannvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Steg (38) des Anschlages (15) aus dem Gehäuse (2) übersteht und den Spannbereich der Spannbacken (13) in zwei getrennte Spannabschnitte unterteilt.Clamping device according to claim 6 or 7,
characterized,
that the web (38) of the stop (15) protrudes from the housing (2) and divides the clamping area of the clamping jaws (13) into two separate clamping sections. Spannvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass einer der Grundbacken (11) mittels Befestigungsschrauben (19 an dem Gehäuse (2) arretiert ist.Clamping device according to claim 1,
characterized,
that one of the base jaws (11) is locked to the housing (2) by means of fastening screws (19). Spannvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Innen- und das Außengewinde (22, 23) der Abdeckhülse (21) räumlich versetzt zueinander angeordnet sind.Clamping device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the internal and external threads (22, 23) of the cover sleeve (21) are arranged spatially offset from one another. Spannvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Länge der Abdeckhülse (21) grö0er bemessen ist als die Länge des Gewindes (10) der Antriebsspindel (9).Clamping device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the length of the cover sleeve (21) is greater than the length of the thread (10) of the drive spindle (9). Spannvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannbacke (13) an mehreren unterschiedlichen Positionen an der Grundbacke (11) befestigbar ist.Clamping device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the clamping jaw (13) can be fastened to the base jaw (11) in several different positions. Spannvorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei Abdeckhülsen (21) fluchtend zueinander bzw. koaxial zu der Längsachse (4) des Gehäuses (2) ausgerichtet oder angeordnet sind.Clamping device according to claim 14,
characterized,
that two cover sleeves (21) are aligned or arranged in alignment with one another or coaxially with the longitudinal axis (4) of the housing (2). Spannvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungsbahnen (8) und/oder die Grundbacken (11) an den jeweiligen Außenstirnseiten offen sind, derart, dass die Grundbacke (11) und/oder die Antriebsspindel (9) und die Abdeckhülse (21) an dem Gehäuse (2) auskragen bzw. überstehen.Clamping device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the guideways (8) and / or the base jaws (11) are open on the respective outer end faces, such that the base jaw (11) and / or the drive spindle (9) and the cover sleeve (21) protrude from the housing (2) or survive.
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