EP3685475A1 - Elektrische anschlussanordnung - Google Patents

Elektrische anschlussanordnung

Info

Publication number
EP3685475A1
EP3685475A1 EP18769201.7A EP18769201A EP3685475A1 EP 3685475 A1 EP3685475 A1 EP 3685475A1 EP 18769201 A EP18769201 A EP 18769201A EP 3685475 A1 EP3685475 A1 EP 3685475A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection
profile
housing
electrical connection
arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18769201.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3685475B1 (de
Inventor
Andreas Schrader
Ingo Werner
Thorsten Friedrich
Klaus-Michael BATH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3685475A1 publication Critical patent/EP3685475A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3685475B1 publication Critical patent/EP3685475B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2608—Fastening means for mounting on support rail or strip
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic welding, or swaged together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0221—Laser welding

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection arrangement. It is known, an electrical connection arrangement of several
  • connection housings form side by side arranged connection housings.
  • connection housings different types of connection elements can be arranged, by means of which conductor or cable can be electrically connected.
  • the connection elements can, for example, as
  • connection housing for example in the form of a
  • Plug housing or a printed circuit board connector housing may be formed.
  • the terminal housing may be disc-shaped, so that they can be lined up with each other.
  • pins are formed, which arranged in adjacent to the
  • connection housings trained openings.
  • the connector housings can be detachably connected together by plugging together.
  • this type of connection of the connection housing has only a low mechanical stability and strength, so that it can easily come to an unwanted loosening of the connection housing from each other.
  • the invention is therefore based on the object, an electrical
  • Terminal housings is improved.
  • the electrical connection arrangement according to the invention has at least two juxtaposed connection housings and at least one strip-shaped connection profile for non-detachable connection of the
  • Connecting profile spans the juxtaposed connection elements and the connection profile is permanently attached by means of a laser welding process to the juxtaposed connection housings.
  • connection profile formed as an additional component, which connects the adjacent connection housing firmly together, so that they are no longer separable from each other.
  • the connection profile thus allows a very high mechanical strength compound of the
  • connection housing with each other.
  • the connection profile is strip-shaped, so that this area, along the side by side
  • connection housing can extend.
  • the connection profile spans the connection housing such that the connection profile extends along an outer surface of the connection housing.
  • connection profile is thus outside of the connection housings. Due to the strip-shaped configuration, the connection profile requires very little space.
  • the connection profile is permanently attached to the connection housings. Due to the non-releasable attachment, the connection profile can achieve a particularly high bending stiffness for the connection arrangement, so that a break-up of the connection arrangement can be prevented, in particular in the case of a stress on deflection.
  • the non-detachable connection is formed by the fact that the connection profile by means of a laser welding process to the juxtaposed
  • connection housings is attached.
  • the connection profile is thus attached via a welded connection to the connection housings.
  • the welded joint can also have large shearing forces
  • connection profile is preferably by means of a laser transmission welding process to the
  • connection arrangement has two or more such connection profiles. If two such connection profiles are provided, then these connection profiles are preferably arranged opposite one another on the adjacent connection housings. By an inseparable connection of two such connection profiles on the juxtaposed connection housings, the mechanical strength of the connection arrangement can be further improved and, in particular, the bending stiffness of the connection arrangement can be substantially increased.
  • the connection profile is preferably arranged on a transverse side of the connection housing.
  • the connection housings are preferably designed disk-like and lie with their long side to each other. The connection profile can then span the connection housing along one of its transverse sides. If two connection profiles are provided, the two extend
  • Connection profiles preferably each along opposite transverse sides of the connection housing.
  • connection housing preferably has a defined welding surface for receiving the connection profile.
  • the welding surface is preferably on an outer surface, in particular on an outer surface of a transverse side of the
  • connection housing formed. Due to the defined welding surface, the mounting of the connection profile to the connection housings is considerably simplified and incorrect assembly can be prevented. In addition, the defined and thus predetermined welding surface allows a particularly secure and stable attachment of the connection profile to the connection housings. If there are two or more connection profiles on the connection boxes attach, so also increases the number of defined welding surfaces per connector housing.
  • the welding surface is preferably characterized by a particularly good melting behavior.
  • the welding surface is at least partially formed of a laser-absorbing material.
  • Welding surface at least partially made of a laser-absorbing material, the welding surface, the energy of the laser beam during
  • the welding surface can be mixed with soot particles in order to be able to achieve a high laser absorption behavior of the welding surface.
  • the welding surface can have at least one melting rib and, adjacent to the melting rib, melting depressions.
  • Melting fin can be used to melt material during the melting process
  • the melting ribs are preferably formed in the form of elevations, which over the
  • Melting rib can be controlled during the welding process in the
  • Welding surface can be prevented.
  • two or more melting ribs are provided in the region of a welding surface.
  • Melting depressions and melting ribs are then preferably arranged alternately.
  • the welding surface is preferably not by a
  • the border area can be a kind
  • the edge region can also form a kind of abutment surface for the connection profile fastened to the connection housings, so that the connection profile can rest in a defined manner on this edge region in the fastened state.
  • the welding surface is formed in a recess formed on an outer surface of the connection housing. Through the recess is a defined storage of the
  • Connection profile can be made such that the arranged in the recess connecting profile flush with the outer surface of the
  • Connection profile is formed. With two or more connection profiles, such a recess may be formed on an outer surface of the connection housing for each connection profile.
  • the connection profile is preferably formed of a laser-transparent material. The energy of the laser beam can then pass through the material of the connection profile and be guided directly onto the welding surface.
  • connection profile can remain substantially dimensionally stable.
  • connection profile can have a grip area, so that the connection profile can have a grip area
  • Connection arrangement can be gripped over the handle portion of the connection profile.
  • the formation of the grip region can be achieved by a fold of one or both edge regions of the strip-shaped connection profile be educated.
  • the connection profile can then have a U-shaped or L-shaped cross-section.
  • the grip area can also be formed by a different profiling of the connection profile.
  • the guide domes and guide openings are preferably formed on the longitudinal sides of the connection housing, via which the juxtaposed connection housing in the mounted state abut each other flat. The in the guide openings
  • engaging considerablysdome can also a twist and a
  • connection housing Prevent displacement of the connection housing to one another.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an electrical
  • Fig. 2 is a schematic representation of another electrical
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a connection housing of a connection arrangement as shown in FIG. 1 and FIG. 2, and FIG.
  • FIG. 4C is a schematic representation of connection profiles with
  • 1 and 2 each show an electrical connection arrangement 100 with a plurality of here each five, juxtaposed connection housings 10, so that these connection housing 10 are arranged side by side.
  • the terminal housing 10 are disc-shaped and lie with their longitudinal sides 1 1 each flat to the adjacent arranged
  • connection housing 10 can be designed differently
  • connection housings 10 have a printed circuit board connection system, so that the connection housings 10 can be arranged in an electrically contacting manner via solder legs 12 on a printed circuit board not shown here.
  • the connection housing 10 has a plug system with a plug-in projection 13. All of these connection housing 10 have a
  • Ladder inlet opening 14 via which a conductor or a cable in the
  • Terminal housing 10 can be inserted to the conductor or the cable in the interior of the terminal housing 10, for example by means of a
  • connection profile 15 is made of a
  • Plastic material in particular a thermoplastic plastic material, such as polyamide or polypropylene, formed.
  • Connection profile 15 is arranged on the connection housings 10 such that it spans them, in that the connection profile 15 extends along the length of the connection arrangement 100.
  • the connection profile 15 is formed as an additional component, which is permanently connected to the connection housings 10 by means of a laser welding connection.
  • two connecting profiles 15 are provided, which on opposite transverse sides 16, 17 of Connection housing 10 are arranged so that one of the two connection profiles 15 at an upper side of the connection arrangement 100 and the other of the two connection profiles 15 at an underside of
  • Terminal arrangement 100 is attached.
  • the two connection profiles 15 are arranged on the connection housings 10 in such a way that they run parallel to one another.
  • connection housings 10 In order to achieve a targeted, positionally accurate fastening of the connection profiles 15 to the connection housings 10, a defined welding surface 18 is provided on the connection housings 10 for each connection profile 15
  • connection profiles 15 are placed during assembly and welded there.
  • connection profiles 15 are by means of a
  • connection profiles 15 are formed from a laser-transparent material and the weld-on surfaces 18 are formed at least in regions from a laser-absorbing material.
  • Connection profiles 15 is for the laser wavelength used in
  • connection profiles 15 thus the laser can radiate through almost unhindered. Due to the
  • connection profiles 15 Transparency of the material of the connection profiles 15 hardly causes a heating of the connection profiles 15 during the welding process.
  • the laser-absorbing material of the welding surface 18 absorbs the radiation of the laser beam.
  • Welding surface 18 absorbs the energy of the laser beam, so that it begins to melt. The heat generated during melting is applied by thermal conduction to the resting on the respective welding surface 18
  • Connection profile 15 passed. This results in a melting of the connection profiles 15 in the support region of the connection profiles 15 on the respective welding surface 18, wherein the melt of the welding surface 18 with the fused edge region of the connection profile 15 a cohesive connection forms, whereby a weld is formed.
  • the welding surface 18 has Schmelznppen 19 and adjacent to the
  • Melting ribs 19 formed melting recesses 20.
  • the melting ribs 19 provide defined melt material which is used in the
  • Melting in the melting recesses 20 can flow in a controlled manner, so that in the area of the welding surface a controlled, defined melting surface can be formed for materially bonded connection to the connecting profile 15.
  • the melting ribs 19 are formed of a laser-absorbing material. The melting ribs 19 project beyond the melting recesses 20. Melting ribs 19 and melting recesses 20 are alternating
  • Edge area 21 In the embodiment shown here, the non-weldable edge region 21 is formed by two mutually opposite edge webs. These run transversely to the longitudinal extent of a welded
  • connection profile 15 The edge region 21 and the edge webs are
  • the edge region 21 or the edge webs can serve as a support surface for the connection profiles 15.
  • the welding surface 18 is in each case formed in a recess 22 or recess on an outer surface 23 of the transverse side 16 of the connection housing 10.
  • the recess 22 has a rectangular shape and represents a depression in the connection housing 10.
  • the recess 22 allows a defined deposition of the connection profiles 15 on the connection housing 10 by inserting the connection profile 15 into the recess 22.
  • the storage of the connection profiles 15 takes place such that in the recess 22nd
  • connection profile 15 flush with the outer surface 23 of the Terminal housing 10 terminates, as can be seen in particular in FIGS. 1 and 2.
  • connection profile 15 may have a grip region 24.
  • the design of the grip region 24 is formed in the embodiments shown here by a fold of one or both edge regions of the strip-shaped connection profile 15.
  • FIGS. 2 and 4B show an embodiment of a connection profile 15, in which an edge region of the strip-shaped connection profile 15 is bent, so that a grip region 24 is formed only on one longitudinal side of the connection profile 15.
  • the connection profile 15 in which an edge region of the strip-shaped connection profile 15 is bent, so that a grip region 24 is formed only on one longitudinal side of the connection profile 15.
  • Connection profile 15 an L-shaped cross section.
  • FIG. 4C shows an embodiment of a connection profile 15 in which the two opposite edge regions of the strip-shaped connection profile 15 are bent so that a grip region 24 is formed on both longitudinal sides of the connection profile 15.
  • the connection profile 15 has a U-shaped cross-section.
  • connection profile 15 In the embodiment of a connection profile 15 shown in FIGS. 1 and 4A, no grip region is formed.
  • connection housing 10 For a pre-adjustment or pre-assembly of the connection housing 10 before the attachment to the connection profile 15, 10 guide dome 25 and guide openings 26 are formed on the longitudinal sides 15 of the connection housing, in which the guide dome 25 can engage.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine elektrische Anschlussanordnung (100), mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Anschlussgehäusen (10) und mit mindestens einem streifenförmigen Verbindungsprofil (15) zum unlösbaren Verbinden der nebeneinander angeordneten Anschlussgehäuse (10), wobei das Verbindungsprofil (15) die nebeneinander angeordneten Anschlussgehäuse (10) überspannt und das Verbindungsprofil (15) mittels eines Laserschweißverfahrens an den nebeneinander angeordneten Anschlussgehäusen (10) unlösbar befestigt ist.

Description

Elektrische Anschlussanordnung
Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussanordnung. Es ist bekannt, eine elektrische Anschlussanordnung aus mehreren
nebeneinander angeordneten Anschlussgehäusen auszubilden. Innerhalb der Anschlussgehäuse können unterschiedliche Arten von Anschlusselementen angeordnet sein, mittels welchen Leiter bzw. Kabel elektrisch angeschlossen werden können. Die Anschlusselemente können beispielsweise als
Federkraftklennnnanschluss, Schraubanschluss oder Steckanschluss ausgebildet sein. Die Anschlussgehäuse können beispielsweise in Form eines
Steckergehäuses oder eines Leiterplattenanschlussgehäuses ausgebildet sein.
Die Anschlussgehäuse können scheibenförmig ausgebildet sein, damit diese aneinander angereiht werden können. Zum Verbinden der Anschlussgehäuse miteinander ist es bekannt, dass an der Außenfläche der Anschlussgehäuse Zapfen ausgebildet sind, welche in an den benachbart angeordneten
Anschlussgehäusen ausgebildeten Öffnungen eingreifen. Die Anschlussgehäuse können dadurch durch ein Zusammenstecken miteinander lösbar verbunden werden. Diese Art der Verbindung der Anschlussgehäuse weist jedoch nur eine geringe mechanische Stabilität und Festigkeit auf, so dass es leicht zu einem ungewollten Lösen der Anschlussgehäuse voneinander kommen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine elektrische
Anschlussanordnung zur Verfügung zu stellen, bei welcher die mechanische Festigkeit der Verbindung zwischen nebeneinander angeordneten
Anschlussgehäusen verbessert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die elektrische Anschlussanordnung gemäß der Erfindung weist mindestens zwei nebeneinander angeordnete Anschlussgehäuse und mindestens ein streifenförmiges Verbindungsprofil zum unlösbaren Verbinden der
nebeneinander angeordneten Anschlussgehäuse auf, wobei das
Verbindungsprofil die nebeneinander angeordneten Anschlusselemente überspannt und das Verbindungsprofil mittels eines Laserschweißverfahrens an den nebeneinander angeordneten Anschlussgehäusen unlösbar befestigt ist.
Erfindungsgemäß ist es nunmehr vorgesehen, ein als zusätzliches Bauteil ausgebildetes Verbindungsprofil einzusetzen, welches die nebeneinander angeordneten Anschlussgehäuse fest miteinander verbindet, so dass diese nicht mehr voneinander trennbar sind. Das Verbindungsprofil ermöglicht damit eine sehr hohe mechanische Festigkeit aufweisende Verbindung der
Anschlussgehäuse miteinander. Das Verbindungsprofil ist streifenförmig ausgebildet, so dass dieses sich flächig, entlang der nebeneinander
angeordneten Anschlussgehäuse erstrecken kann. Das Verbindungsprofil überspannt die Anschlussgehäuse derart, dass sich das Verbindungsprofil entlang einer Außenfläche der Anschlussgehäuse erstreckt. Das
Verbindungsprofil liegt damit außen an den Anschlussgehäusen an. Durch die streifenförmige Ausgestaltung benötigt das Verbindungsprofil nur sehr wenig Bauraum. Das Verbindungsprofil ist unlösbar an den Anschlussgehäusen befestigt. Durch die unlösbare Befestigung kann das Verbindungsprofil eine besonders hohe Biegesteifigkeit für die Anschlussanordnung erreichen, so dass ein Auseinanderbrechen der Anschlussanordnung insbesondere bei einer Beanspruchung auf Durchbiegung verhindert werden kann. Die unlösbare Verbindung ist dadurch ausgebildet, dass das Verbindungsprofil mittels eines Laserschweißverfahrens an den nebeneinander angeordneten
Anschlussgehäusen befestigt ist. Das Verbindungsprofil ist damit über eine Schweißverbindung an den Anschlussgehäusen befestigt. Gegenüber eine Klebverbindung kann die Schweißverbindung auch große Scherkräfte
aufnehmen, so dass eine besonders sichere Verbindung der Anschlussgehäuse mittels des angeschweißten Verbindungsprofils erreicht werden kann. Das Laserschweißverfahren ermöglicht ein schnelles Schweißen auf kleinem Bauraum mit einem möglichst geringen Verzug. Das Verbindungsprofil ist vorzugsweise mittels eines Laserdurchstrahlschweißverfahrens an die
Anschlussgehäuse angeschweißt. Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Anschlussanordnung zwei oder auch mehr solcher Verbindungsprofile aufweist. Sind zwei solcher Verbindungsprofile vorgesehen, so sind diese Verbindungsprofile vorzugsweise gegenüberliegend an den nebeneinander angeordneten Anschlussgehäusen angeordnet sind. Durch eine unlösbare Verbindung zweier solcher Verbindungsprofile an den aneinandergereiht angeordneten Anschlussgehäusen kann die mechanische Festigkeit der Anschlussanordnung weiter verbessert werden und insbesondere auch die Biegesteifigkeit der Anschlussanordnung kann wesentlich erhöht werden. Das Verbindungsprofil ist bevorzugt an einer Querseite der Anschlussgehäuse angeordnet. Die Anschlussgehäuse sind vorzugsweise scheibenartig ausgebildet und liegen mit ihrer Längsseite aneinander an. Das Verbindungsprofil kann dann die Anschlussgehäuse entlang einer ihrer Querseiten überspannen. Sind zwei Verbindungsprofile vorgesehen, so erstrecken sich die beiden
Verbindungsprofile vorzugsweise jeweils entlang sich gegenüberliegenden Querseiten der Anschlussgehäuse.
Um eine genaue, besonders bedarfsgerechte Positionierung des
Verbindungsprofils an den Anschlussgehäusen erreichen zu können, weisen die Anschlussgehäuse vorzugsweise eine definierte Anschweißfläche zur Aufnahme des Verbindungsprofils auf. Die Anschweißfläche ist vorzugsweise an einer Außenfläche, insbesondere an einer Außenfläche einer Querseite der
Anschlussgehäuse ausgebildet. Durch die definierte Anschweißfläche ist die Montage des Verbindungsprofils an den Anschlussgehäusen wesentlich vereinfacht und Fehlmontagen können verhindert werden. Zudem ermöglicht die definierte und damit vorher festgelegte Anschweißfläche eine besonders sichere und stabile Befestigung des Verbindungsprofils an den Anschlussgehäusen. Sind zwei oder mehr Verbindungsprofile an den Anschlussgehäusen zu befestigen, so erhöht sich entsprechend auch die Anzahl der definierten Anschweißflächen pro Anschlussgehäuse.
Die Anschweißfläche zeichnet sich vorzugsweise durch ein besonders gutes Schmelzverhalten auf.
Bevorzugt ist die Anschweißfläche zumindest bereichsweise aus einem laserabsorbierenden Material ausgebildet. Durch die Ausbildung der
Anschweißfläche zumindest bereichsweise aus einem laserabsorbierenden Material kann die Anschweißfläche die Energie des Laserstrahls beim
Schweißvorgang gezielt aufnehmen, um ein gutes Schmelzverhalten im Bereich der Anschweißfläche zu erreichen. Beispielsweise kann der Anschweißfläche Rußpartikel beigemischt sein, um ein hohes Laserabsorbtionsverhalten der Anschweißfläche erreichen zu können.
Um definierte Schweißbereiche innerhalb der Anschweißfläche erreichen zu können, kann die Anschweißfläche mindestens eine Schmelzrippe und angrenzend zu der Schmelzrippe Schmelzvertiefungen aufweisen. Die
Schmelzrippe kann gezielt Material zum Schmelzen während des
Laserschweißverfahrens zur Verfügung stellen. Die Schmelzrippen sind vorzugsweise in Form von Erhebungen ausgebildet, welche über die
Schmelzvertiefungen hinausragen. Das aufgeschmolzene Material der
Schmelzrippe kann während des Schweißvorgangs kontrolliert in die
angrenzenden Schmelzvertiefungen fließen, so dass sich das aufgeschmolzene Material gleichmäßig im Bereich der Anschweißfläche verteilen kann und gleichzeitig ein Austreten des aufgeschmolzenen Materials aus der
Anschweißfläche verhindert werden kann. Vorzugsweise sind zwei oder mehr Schmelzrippen im Bereich einer Anschweißfläche vorgesehen.
Schmelzvertiefungen und Schmelzrippen sind dann vorzugsweise alternierend angeordnet.
Um ein Austreten des aufgeschmolzenen Materials aus der Anschweißfläche beim Befestigen des Verbindungsprofils an den Anschlussgehäusen verhindern zu können, ist die Anschweißfläche vorzugsweise durch einen nicht
schweißbaren Randbereich begrenzt. Der Randbereich kann eine Art
Umrandung der Anschweißfläche ausbilden, welche die Anschweißfläche teilweise oder vollständig umschließt. Der Randbereich kann auch eine Art Anschlagsfläche für das an den Anschlussgehäusen befestigte Verbindungsprofil ausbilden, so dass das Verbindungsprofil im befestigten Zustand auf diesem Randbereich definiert aufliegen kann.
Weiter kann es bevorzugt vorgesehen sein, dass die Anschweißfläche in einer an einer Außenfläche des Anschlussgehäuses ausgebildeten Ausnehmung ausgebildet ist. Durch die Ausnehmung ist eine definierte Ablage des
Verbindungsprofils an dem Anschlussgehäuse möglich. Die Ablage des
Verbindungsprofils kann dabei derart erfolgen, dass das in der Ausnehmung angeordnete Verbindungsprofil bündig mit der Außenfläche des
Anschlussgehäuses abschließt, so dass kein Überstand durch das
Verbindungsprofil ausgebildet ist. Bei zwei oder mehr Verbindungsprofilen kann für jedes Verbindungsprofil eine derartige Ausnehmung an einer Außenfläche der Anschlussgehäuse ausgebildet sein. Das Verbindungsprofil ist vorzugsweise aus einem lasertransparenten Material ausgebildet. Die Energie des Laserstrahls kann dann durch das Material des Verbindungsprofils hindurchgehen und direkt auf die Anschweißfläche geführt werden. Durch die Ausbildung des Verbindungsprofils aus einem
lasertransparenten Material wird ein Aufschmelzen des Verbindungsprofils während der Montage des Verbindungsprofils an den Anschlussgehäusen verhindert, so dass das Verbindungsprofil im Wesentlichen formstabil bleiben kann.
Um die Handhabung der Anschlussanordnung verbessern zu können, kann das Verbindungsprofil einen Griffbereich aufweisen, so dass die
Anschlussanordnung über den Griffbereich des Verbindungsprofils gegriffen werden kann. Die Ausbildung des Griffbereichs kann durch eine Abkantung eines oder beider Randbereiche des streifenförmigen Verbindungsprofils ausgebildet sein. Das Verbindungsprofil kann dann einen U-förmig oder L-förmig ausgebildeten Querschnitt aufweisen. Der Griffbereich kann aber auch durch eine andersartige Profilierung des Verbindungsprofils ausgebildet sein. Um bei der Montage eine Vorjustierung der nebeneinander anzuordnenden Anschlussgehäuse erreichen zu können, bevor die Befestigung mittels des Verbindungsprofils erfolgen kann, können die nebeneinander angeordneten Anschlussgehäuse Führungsdome und dazu korrespondierende
Führungsöffnungen aufweisen, so dass die nebeneinander angeordneten Anschlussgehäuse mittels Führungsdomen und Führungsöffnungen miteinander verbunden werden können. Die Führungsdome und Führungsöffnungen sind vorzugsweise an den Längsseiten der Anschlussgehäuse ausgebildet, über welche die nebeneinander angeordneten Anschlussgehäuse im montierten Zustand flächig aneinander anliegen. Die in die Führungsöffnungen
eingreifenden Führungsdome können zudem eine Torsion und eine
Verschiebung der Anschlussgehäuse zueinander verhindern.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden
Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer elektrischen
Anschlussanordnung gemäß der Erfindung
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer weiteren elektrischen
Anschlussanordnung gemäß der Erfindung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Anschlussgehäuse einer wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Anschlussanordnung, und
- 4C eine schematische Darstellung von Verbindungsprofilen mit
unterschiedlichen Querschnittsformen. Fig. 1 und 2 zeigen jeweils eine elektrische Anschlussanordnung 100 mit mehreren, hier jeweils fünf, nebeneinander angeordneten Anschlussgehäusen 10, so dass diese Anschlussgehäuse 10 aneinandergereiht angeordnet sind. Die Anschlussgehäuse 10 sind scheibenförmig ausgebildet und liegen mit ihren Längsseiten 1 1 jeweils flächig an den benachbart angeordneten
Anschlussgehäusen 10 an.
Die Anschlussgehäuse 10 können unterschiedlich ausgebildete
Anschlusssysteme beinhalten. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung weisen die Anschlussgehäuse 10 ein Leiterplattenanschlusssystem auf, so dass die Anschlussgehäuse 10 über Lötbeine 12 an einer hier nicht gezeigten Leiterplatte elektrisch kontaktierend angeordnet werden können. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung weisen die Anschlussgehäuse 10 ein Steckersystem mit einem Steckansatz 13 auf. Alle diese Anschlussgehäuse 10 weisen eine
Leitereinführöffnung 14 auf, über welche ein Leiter bzw. ein Kabel in das
Anschlussgehäuse 10 eingeführt werden kann, um den Leiter bzw. das Kabel in dem Innenraum des Anschlussgehäuses 10 beispielsweise mittels eines
Federkraftklemmsystems elektrisch anschließen zu können.
Die in einer Reihe nebeneinander angeordneten Anschlussgehäuse 10 sind mittels eines streifenförmig ausgebildeten Verbindungsprofils 15 unlösbar miteinander verbunden. Das Verbindungsprofil 15 ist aus einem
Kunststoffmaterial, insbesondere einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, wie beispielsweise Polyamid oder Polypropylen, ausgebildet. Das
Verbindungsprofil 15 ist derart an den Anschlussgehäusen 10 angeordnet, dass es diese überspannt, indem sich das Verbindungsprofil 15 entlang der Länge der Anschlussanordnung 100 erstreckt. Das Verbindungsprofil 15 ist als ein zusätzliches Bauteil ausgebildet, welches an den Anschlussgehäusen 10 mittels einer Laserschweißverbindung unlösbar verbunden ist.
Bei der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausgestaltung sind zwei Verbindungsprofile 15 vorgesehen, welche an sich gegenüberliegenden Querseiten 16, 17 der Anschlussgehäuse 10 angeordnet sind, so dass eines der beiden Verbindungsprofile 15 an einer Oberseite der Anschlussanordnung 100 und das andere der beiden Verbindungsprofile 15 an einer Unterseite der
Anschlussanordnung 100 befestigt ist. Die beiden Verbindungsprofile 15 sind dabei derart an den Anschlussgehäusen 10 angeordnet, dass sie parallel zueinander verlaufen.
Um eine gezielte, positionsgenaue Befestigung der Verbindungsprofile 15 an den Anschlussgehäusen 10 erreichen zu können, ist an den Anschlussgehäusen 10 für jedes Verbindungsprofil 15 eine definierte Anschweißfläche 18
ausgebildet, auf weiche die Verbindungsprofile 15 bei der Montage aufgelegt und dort angeschweißt werden.
Die beiden Verbindungsprofile 15 sind mittels eines
Laserdurchstrahlschweißverfahrens unlösbar an den Anschlussgehäusen 10 befestigt. Dafür sind die Verbindungsprofile 15 aus einem lasertransparenten Material ausgebildet und die Anschweißflächen 18 sind zumindest bereichsweise aus einem laserabsorbierenden Material ausgebildet. Das Material der
Verbindungsprofile 15 ist für die verwendete Laserwellenlänge beim
Schweißvorgang transparent. Durch das Material der Verbindungsprofile 15 kann somit der Laser nahezu ungehindert durchstrahlen. Aufgrund der
Transparenz des Materials der Verbindungsprofile 15 kommt es kaum zu einer Erwärmung der Verbindungsprofile 15 während des Schweißvorgangs. Das laserabsorbierende Material der Anschweißfläche 18 absorbiert hingegen die Strahlung des Laserstrahls. Das laserabsorbierende Material der
Anschweißfläche 18 nimmt die Energie des Laserstrahls auf, so dass dieses anfängt zu schmelzen. Die beim Schmelzen entstehende Wärme wird durch Wärmeleitung an das auf der jeweiligen Anschweißfläche 18 aufliegende
Verbindungsprofil 15 weitergegeben. Dadurch kommt es zu einem Anschmelzen der Verbindungsprofile 15 im Auflagebereich der Verbindungsprofile 15 auf der jeweiligen Anschweißfläche 18, wobei die Schmelze der Anschweißfläche 18 mit dem angeschmolzenen Randbereich des Verbindungsprofils 15 eine stoffschlüssige Verbindung ausbildet, wodurch eine Schweißnaht ausgebildet wird.
Die Anschweißfläche 18 weist Schmelznppen 19 und benachbart zu den
Schmelzrippen 19 ausgebildete Schmelzvertiefungen 20 auf. Die Schmelzrippen 19 stellen definiertes Schmelzmaterial zur Verfügung, welches beim
Aufschmelzen in die Schmelzvertiefungen 20 kontrolliert fließen kann, so dass im Bereich der Anschweißfläche eine kontrollierte, definierte Schmelzfläche zum stoffschlüssigen Verbinden mit dem Verbindungsprofil 15 ausgebildet werden kann. Insbesondere die Schmelzrippen 19 sind aus einem laserabsorbierenden Material ausgebildet. Die Schmelzrippen 19 überragen die Schmelzvertiefungen 20. Schmelzrippen 19 und Schmelzvertiefungen 20 sind alternierend
angeordnet, wobei bei der hier gezeigten Ausgestaltung zwei Schmelzrippen 19 und drei Schmelzvertiefungen 20 vorgesehen sind.
Begrenzt ist die Anschweißfläche 18 durch einen nicht schweißbaren
Randbereich 21 . Bei der hier gezeigten Ausgestaltung ist der nicht schweißbare Randbereich 21 durch zwei sich gegenüberliegende Randstege ausgebildet. Diese verlaufen quer zu der Längserstreckung eines angeschweißten
Verbindungsprofils 15. Der Randbereich 21 bzw. die Randstege sind
angrenzend zu den benachbart angeordneten Anschlussgehäusen 10
positioniert. Der Randbereich 21 bzw. die Randstege können als Auflagefläche für die Verbindungsprofile 15 dienen. Die Anschweißfläche 18 ist jeweils in einer Ausnehmung 22 bzw. Aussparung an einer Außenfläche 23 der Querseite 16 der Anschlussgehäuse 10 ausgebildet. Die Ausnehmung 22 weist eine rechteckige Form auf und stellt eine Vertiefung in dem Anschlussgehäuse 10 dar. Durch die Ausnehmung 22 ist eine definierte Ablage der Verbindungsprofile 15 an dem Anschlussgehäuse 10 möglich, indem das Verbindungsprofil 15 in die Ausnehmung 22 eingelegt wird. Die Ablage der Verbindungsprofile 15 erfolgt derart, dass das in der Ausnehmung 22
angeordnete Verbindungsprofil 15 bündig mit der Außenfläche 23 des Anschlussgehäuses 10 abschließt, wie insbesondere in Fig. 1 und 2 zu erkennen ist.
Zum besseren Greifen der Anschlussanordnung 100 kann das Verbindungsprofil 15 einen Griffbereich 24 aufweisen. Die Ausbildung des Griffbereichs 24 ist bei den hier gezeigten Ausgestaltungen durch eine Abkantung eines oder beider Randbereiche des streifenförmigen Verbindungsprofils 15 ausgebildet.
In Fig. 2 und Fig. 4B ist eine Ausgestaltung eines Verbindungsprofils 15 gezeigt, bei welcher ein Randbereich des streifenförmigen Verbindungsprofils 15 abgekantet ist, so dass nur an einer Längsseite des Verbindungsprofils 15 ein Griffbereich 24 ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung weist das
Verbindungsprofil 15 einen L-förmigen Querschnitt auf. In Fig. 4C ist eine Ausgestaltung eines Verbindungsprofils 15 gezeigt, bei welcher die beiden sich gegenüberliegenden Randbereiche des streifenförmigen Verbindungsprofils 15 abgekantet sind, so dass an beiden Längsseiten des Verbindungsprofils 15 jeweils ein Griffbereich 24 ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung weist das Verbindungsprofil 15 einen U-förmigen Querschnitt auf.
Bei der in Fig. 1 und Fig. 4A gezeigten Ausgestaltung eines Verbindungsprofils 15 ist kein Griffbereich ausgebildet.
Für eine Vorjustierung bzw. Vormontage der Anschlussgehäuse 10, bevor die Befestigung mit dem Verbindungsprofil 15 erfolgt, sind an den Längsseiten 15 der Anschlussgehäuse 10 Führungsdome 25 und Führungsöffnungen 26 ausgebildet, in welche die Führungsdome 25 eingreifen können. In die
Führungsöffnungen 26 eines Anschlussgehäuses 10 können damit die
Führungsdome 25 eines benachbart angeordneten Anschlussgehäuses 10 eingreifen. Bezugszeichenliste
Anschlussanordnung 100
Anschlussgehäuse 10
Längsseite 1 1
Lötbein 12
Steckansatz 13
Leitereinführöffnung 14
Verbindungsprofil 15
Querseite 16
Querseite 17
Anschweißfläche 18
Schmelzrippe 19
Schmelzvertiefung 20
Randbereich 21
Ausnehmung 22
Außenfläche 23
Griffbereich 24
Führungsdom 25
Führungsöffnung 26

Claims

Ansprüche
1 . Elektrische Anschlussanordnung (100), mit mindestens zwei
nebeneinander angeordneten Anschlussgehäusen (10) und mit mindestens einem streifenförmigen Verbindungsprofil (15) zum unlösbaren Verbinden der nebeneinander angeordneten Anschlussgehäuse (10), wobei das Verbindungsprofil (15) die nebeneinander angeordneten Anschlussgehäuse (10) überspannt und das Verbindungsprofil (15) mittels eines
Laserschweißverfahrens an den nebeneinander angeordneten
Anschlussgehäusen (10) unlösbar befestigt ist.
2. Elektrische Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass das Verbindungsprofil (15) an einer Querseite (16, 17) der Anschlussgehäuse (10) befestigt ist.
3. Elektrische Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussgehäuse (10) eine definierte
Anschweißfläche (18) zur Aufnahme des Verbindungsprofils (15) aufweisen.
4. Elektrische Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Anschweißfläche (18) zumindest bereichsweise aus einem laserabsorbierenden Material ausgebildet ist.
5. Elektrische Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschweißfläche (18) mindestens eine
Schmelzrippe (19) und angrenzend zu der Schmelzrippe (19)
Schmelzvertiefungen (20) aufweist.
6. Elektrische Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschweißfläche (18) durch einen nicht schweißbaren Randbereich (21 ) begrenzt ist.
7. Elektrische Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschweißfläche (18) in einer an einer Außenfläche (23) der Anschlussgehäuse (10) ausgebildeten Ausnehmung (22) ausgebildet ist.
8. Elektrische Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsprofil (15) aus einem lasertransparenten Material ausgebildet ist.
9. Elektrische Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsprofil (15) einen
Griffbereich (24) aufweist.
10. Elektrische Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinander angeordneten
Anschlussgehäuse (10) mittels Führungsdomen (25) und
Führungsöffnungen (26) miteinander verbunden sind.
EP18769201.7A 2017-09-19 2018-09-19 Elektrische anschlussanordnung Active EP3685475B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2017/5659A BE1025563B1 (de) 2017-09-19 2017-09-19 Elektrische anschlussanordnung
PCT/EP2018/075306 WO2019057748A1 (de) 2017-09-19 2018-09-19 Elektrische anschlussanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3685475A1 true EP3685475A1 (de) 2020-07-29
EP3685475B1 EP3685475B1 (de) 2025-07-02

Family

ID=59997014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18769201.7A Active EP3685475B1 (de) 2017-09-19 2018-09-19 Elektrische anschlussanordnung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20200203862A1 (de)
EP (1) EP3685475B1 (de)
JP (1) JP7065950B2 (de)
CN (2) CN111133635A (de)
BE (1) BE1025563B1 (de)
CA (1) CA3076245A1 (de)
WO (1) WO2019057748A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020101026A1 (de) * 2020-01-17 2021-07-22 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Ausbildung einer Kunststoffkomponente für ein elektrisches Leiteranschlussklemmensystem und mit dem Verfahren hergestellte Kunststoffkomponente
BE1028555B1 (de) * 2020-08-20 2022-03-22 Phoenix Contact Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung und elektrische Anschlussanordnung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160020546A1 (en) * 2013-03-11 2016-01-21 Robert Bosch Gmbh Method for producing a modular electrical connector assembly for a control unit in a motor vehicle

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05283117A (ja) * 1992-03-30 1993-10-29 Tokyo Electric Co Ltd 端子台
US6743057B2 (en) * 2002-03-27 2004-06-01 Tyco Electronics Corporation Electrical connector tie bar
US7553199B2 (en) * 2007-07-31 2009-06-30 Phoenix Contact Development & Manufacturing, Inc. Modular terminal block
SG150428A1 (en) * 2007-09-06 2009-03-30 Adc Gmbh Telecommunications patch panel
CN201910503U (zh) * 2010-06-29 2011-07-27 深圳麦逊电子有限公司 双密压接式连接器
CN202034605U (zh) * 2011-04-22 2011-11-09 何胜强 组合开关插座
CN203415753U (zh) * 2013-07-24 2014-01-29 上海莫仕连接器有限公司 电连接器
JP6232970B2 (ja) * 2013-11-25 2017-11-22 日本精工株式会社 締結ボルトの固定構造、電気接続端子台及び電動パワーステアリング装置、並びに締結ボルトの固定構造製造方法
US9698402B2 (en) * 2014-03-13 2017-07-04 Ford Global Technologies, Llc Method of welding a bus bar to battery cell terminals
KR102064300B1 (ko) * 2015-07-29 2020-01-09 몰렉스 엘엘씨 모듈형 커넥터

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160020546A1 (en) * 2013-03-11 2016-01-21 Robert Bosch Gmbh Method for producing a modular electrical connector assembly for a control unit in a motor vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
JP7065950B2 (ja) 2022-05-12
WO2019057748A1 (de) 2019-03-28
CA3076245A1 (en) 2019-03-28
JP2020535594A (ja) 2020-12-03
BE1025563A1 (de) 2019-04-12
EP3685475B1 (de) 2025-07-02
CN111133635A (zh) 2020-05-08
BE1025563B1 (de) 2019-04-19
US20200203862A1 (en) 2020-06-25
CN114883875A (zh) 2022-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19947137B4 (de) Elektrische Schmelzsicherung für stärkere Ströme in einem Kraftfahrzeug
DE102012221730B4 (de) Verfahren zum Abdichten eines Kühlmittelraums einer Bipolarplatte einer Brennstoffzelle sowie Brennstoffzelle
EP3172782B1 (de) Zellkontaktierungssystem für eine elektrochemische vorrichtung und verfahren zum herstellen eines zellkontaktierungssystems
DE19634309A1 (de) Leitungshalter mit Aufnahmebereich zum beiderseitigen Aufstecken auf einen Gewindebolzen
DE102010003645A1 (de) Wischblatt für einen Scheibenwischer
DE4413756C1 (de) Gehäuse für einen Steckverbinder
DE19821234A1 (de) Verfahren zur Montage einer Schmelzverbindung sowie Gehäuse für Anschluß- und Schmelzverbindung zur Verwendung bei dem Verfahren
EP3685475A1 (de) Elektrische anschlussanordnung
DE102014115393B3 (de) Verbindungsanordnung mit einem Crimpverbinder und einem in diesem fixierten Draht
DE102012025495A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Diodenlasermoduls und Diodenlasermodul
DE102012100511A1 (de) Kontakt und Kontaktverbindungsaufbau
DE4431274C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Elektro-Installationsgerätes sowie Elektro-Installationsgerät
EP2475057B2 (de) Kabeltragvorrichtung
EP3218240B1 (de) Wandanordnung für ein fahrzeug
DE102017121650A1 (de) Elektrische Anschlussanordnung
EP2020285A2 (de) Bauteilanordnung
EP2741371A1 (de) Steckverbinder und Vorrichtung mit einem solchen Steckverbinder
EP3484690B1 (de) Verfahren zum ausbilden einer laserschweissverbindung und bauteileverbund
DE1815512C3 (de) Anordnung aus elektrischen AnschluBteilen und einem Trägerstreifen, Vorrichtung und Verfahren zum Einsetzen von elektrischen AnschluBteilen in Ausnehmungen einer Isolierplatte
DE102020211603A1 (de) Vorrichtung zum temperieren eines bauteils und herstellungsverfahren der vorrichtung
DE102017128755B4 (de) Elektrisches Steckverbinderteil sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen elektrischen Steckverbinderteils
EP1587195A2 (de) Kabelkanalsystem
EP2996200A1 (de) Verbindungselement
EP1035617B1 (de) Verbindungselement
EP3600848B1 (de) Verfahren zur verbindung von drei bauteilen und verbindbares system zur durchführung des verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200327

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20211001

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230512

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250207

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018015923

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20250702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251102

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251126

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251002

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250702