EP3684681A1 - Équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque flottante - Google Patents

Équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque flottante

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Publication number
EP3684681A1
EP3684681A1 EP18780201.2A EP18780201A EP3684681A1 EP 3684681 A1 EP3684681 A1 EP 3684681A1 EP 18780201 A EP18780201 A EP 18780201A EP 3684681 A1 EP3684681 A1 EP 3684681A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
neck
modules
plug
ears
floating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18780201.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alexis GAVEAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ciel et Terre International SAS
Original Assignee
Ciel et Terre International SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciel et Terre International SAS filed Critical Ciel et Terre International SAS
Publication of EP3684681A1 publication Critical patent/EP3684681A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/34—Pontoons
    • B63B35/38—Rigidly-interconnected pontoons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B63B75/00—Building or assembling floating offshore structures, e.g. semi-submersible platforms, SPAR platforms or wind turbine platforms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/30—Supporting structures being movable or adjustable, e.g. for angle adjustment
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S30/00—Structural details of PV modules other than those related to light conversion
    • H02S30/10—Frame structures
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    • B63B2035/4453—Floating structures carrying electric power plants for converting solar energy into electric energy
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    • B63B2231/40—Synthetic materials
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to an equipment for the realization of a floating photovoltaic installation, of modular design, and a photovoltaic installation resulting from the assembly of the modules of the equipment.
  • the field of the invention is that of floating photovoltaic installations, and more particularly floating photovoltaic installations resulting from the assembly of floating devices, panel support (x), of modular design.
  • Such devices modular, can be assembled on site, quickly, aligning the photovoltaic panels of the same row, and often constituting several rows of photovoltaic panels.
  • Each modular floating device as illustrated in FIG. 1 of this prior art, comprises two elongated, cylindrical floats and a self-supporting structure resulting from an assembly of tubes welded together.
  • Four tubes of the structure extend longitudinally, respectively, in the extension of the ends of the floats, the end ends of these tubes being provided with end rings.
  • the assembly of the floating photovoltaic installation is obtained, in the direction of the elongated floats, by the direct coupling of the end rings of a floating device to the end rings of an adjacent modular device.
  • the floating device comprises four additional additional lateral coupling rings to ensure the assembly of neighboring floating devices in the perpendicular direction.
  • the assembly of the floating photovoltaic installation is obtained, in the direction perpendicular to the elongate floats, by the coupling of the lateral rings of a floating device to the side rings of an adjacent modular device, via connection pieces. .
  • each modular panel support device consists essentially of a plastic envelope which carries several functions and, in particular:
  • the plastic envelope hermetically encloses a volume of air making it possible to ensure the floating of the device
  • an element function for tilting the photovoltaic panel its upper wall is inclined relative to its lower wall so as to ensure the inclination of the photovoltaic panel relative to the body of water, and
  • the plastic envelope constitutes the structure through which the forces of the network of floats transit.
  • the multifunctional plastic envelope of this modular device is typically obtained by extrusion blow molding, in one piece, which reduces the costs compared to the welded structure of the device of US 2008/0029148 A1.
  • each device comprises a float, it seems to be constituted by an envelope, and supports for tilting the photovoltaic panel relative to the float.
  • the envelope forms coupling elements, marked 16 to 22 which allow the assembly of floats between them.
  • the envelope has several functions, namely: a float function and,
  • the envelope constitutes the structure through which the efforts of the network of floats transit.
  • the function of tilting the panel relative to the surface of the water is provided by separate elements of the floats.
  • one or more floats designed to ensure the flotation of the device, secured to said structure
  • said structure is a separate element of said float or floats so as to allow the transmission of forces between the floating devices of the network, without transmitting the efforts of the network said (s) floats. It is thus possible to size the or each of the floats, formed by an envelope of small wall thickness.
  • the floats and the structure are plastic parts that can be manufactured cheaply and assembled quickly on site, preferably without lifting means.
  • the float or floats are assembled on the underside of the structure by any suitable means, and preferably removably.
  • the various modular elements constituting the device can be of reduced size during the transport, and compared to the devices of the documents WO2012 / 139998 and WO2011 / 094803 which are of large size.
  • the document WO 2015/092237 still describes an equipment for the realization of a photovoltaic installation comprising several modular devices able to be assembled to form a floating device network. These floating devices can be assembled directly between them, or via connection module.
  • the assembly is typically obtained by the coupling elements, in the form of protruding ears, facing each other, the locking obtained by dedicated members such as bolts or pins, passing through the ears.
  • the object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks by proposing a modular design, low cost equipment suitable for the realization of a floating photovoltaic installation, which is of modest size when disas appeared compared to the equipment of prior art WO2012 / 139998 and WO2011 / 094803, and whose on-site assembly is simplified with respect to the equipment disclosed in WO 2015/092237.
  • Another object of the present invention is to propose an installation resulting from the assembly of the modules of the equipment.
  • Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing such equipment, or even such an installation.
  • the invention relates to an equipment for the realization of a floating photovoltaic installation, of modular design, comprising:
  • said structure modules and said float modules being configured to be assembled to realize a floating network of floating panel devices, the structural modules being supported by the float modules, the structure ensuring the transmission of the forces of the network of the support devices of the panels resulting from the assembly of the structural modules, directly between them, and / or via the connection modules.
  • the float modules are constituted in whole or in part by plastic envelopes, enclosing a volume of air, presenting a neck with an opening, closed by a stopper,
  • the structure modules and / or the connection modules comprise lugs intended to be placed side by side for the assembly of the structure modules together, directly or via the connection modules,
  • the float modules are configured so that the assembly of the ears facing each other is obtained, in whole or in part, by inserting the neck through the ears, the plug not present, and then locking the assembly by the introduction of the cap closing the opening of the neck.
  • the ears are held between two stops formed by a shoulder at the base of the neck and a shoulder of the cap.
  • the ears are intended to be substantially horizontal when the installation rests on a horizontal surface, the axis of the neck then substantially vertically;
  • each float module can be obtained by injection blow molding, or else extrusion blow molding; - Once the cap locked the spacing between the two shoulders formed between the cap and the neck provides clearance between the ears through the neck, in the direction of the axis of the neck;
  • a circular flexible seal is supported between the ears through the neck;
  • the cap is a screw cap on the neck
  • the plug is a plug configured to be mounted outside the neck, or alternatively, the plug is a plug configured to be mounted inside the neck;
  • the wall of the plastic casing of the float module is of average thickness less than 2 mm, or even less than 1 mm, in all of the plastic casing, or on the part of the plastic casing with the exception of bottleneck;
  • the wall thickness of the neck is greater than the average wall thickness over the rest of the plastic envelope
  • the plug has a reinforcement portion extending at the level of the ears, of greater thickness than the wall thickness of the neck;
  • the reinforcing part of the plug penetrates the neck, and has a peripheral surface bearing on the inner wall of said neck, at least at the height of the ears;
  • the equipment has a reinforcing sleeve, through which the neck, separate plug interposed between the ears and the neck, possibly between the plug and the ears, said reinforcement sleeve being intended to take the shearing efforts of the ears: this reinforcing sleeve is thus configured to take the shearing efforts of the ears, preferably without transmitting these efforts to the neck;
  • the ears crossed by the neck have male / female conformations, complementary, configured to be entangled during assembly to ensure the transmission of shear forces of the ears directly between them;
  • the plug, and / or the reinforcing sleeve may be made of plastic reinforced with fibers, such as for example polyamide reinforced with glass fibers, or polypropylene reinforced with glass fibers,
  • the invention also relates to a floating photovoltaic installation resulting from the assembly of the equipment according to the invention and in which:
  • said structure modules and said float modules are assembled in order to produce a floating network of panel support devices, the structure modules being supported by the float modules, the structure ensuring the transmission of the forces of the floating network of resulting panel support devices; the assembly of the structure modules, directly between them and / or via the connection modules,
  • the assembly of the ears facing each other is obtained, in whole or in part, by the insertion of the neck through the ears, the plug ensuring the locking of the assembly: the ears are held between two stops formed by said shoulder to the base of the neck and said shoulder of the cap.
  • the structure of the network results at least in part from the assembly of the modules via the connection modules, ensuring the transmission of the forces of the network of floating devices and in which the connection modules form a maintenance aisle between two rows photovoltaic panel support devices;
  • connection modules forming the maintenance aisle are configured to brace the floating support devices of photovoltaic panels belonging to the same row by creating inter-spaces between the devices, the photovoltaic panels carried by the floating panel support devices being provided overflowing, the overflowing portions of the photovoltaic panels extending above said interspaces,
  • connection modules are floating, for example in the form of an extruded plastic envelope blown.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an equipment according to the invention, or to an installation according to the invention, in which the float modules are manufactured by injection blow molding.
  • the invention will be better understood on reading the following description accompanied by the appended drawings among which:
  • FIG. 1a is a perspective view of an installation resulting from the assembly of the modules of an equipment according to the invention according to a first embodiment for which the structure ensuring the transmission of the forces of the network of the support devices of FIG. panels results from the assembly of the structural modules via the connection modules,
  • FIG. 1b is a view from below of the installation as illustrated in FIG.
  • FIG. 2 to 5 show various embodiments of the assembly of the ears which is advantageously obtained through the neck and the cap of the float module
  • FIGS. 6a and 6b are top and bottom views of an installation according to a second embodiment for which the structure ensuring the transmission of the forces of the network of the panel support devices results from the assembly of the structural modules. , directly between them,
  • FIG. 7 is a plan view of an installation according to a third embodiment for which the structure ensuring the transmission of the forces of the floating network of panel support devices results from the assembly of the structural modules, some directly between them, and others via the connection modules, the connection modules being floating.
  • the invention relates to equipment for the realization of a floating photovoltaic installation, of modular design, comprising:
  • Said structure modules 2 and said float modules 1 are configured to be assembled in order to produce a floating network of panel support devices 7, the structure modules 2 being supported by the float modules.
  • the structure of the network ensuring the transmission of the forces of the array of devices 7 panel supports results from the assembly of the structure modules 2, directly between them (see FIGS. 6a and 6b), or through the modules of FIG. connection 4 (see Figures la and lb).
  • the structure of the network results from the assembly of the structure modules 2, some directly between them, and others via the connection modules 4.
  • the float modules 1 , the structural modules 2, or even the support elements 3 and, if appropriate, the connection modules 4 are preferably plastic elements which can be easily and cheaply obtained by the molding techniques, and in particular:
  • the float modules can be plastic parts obtained typically by injection blow molding, or else extrusion blow molding,
  • the structural modules can be constituted, each of a plastic part obtained by injection molding, or the assembly of several plastic parts obtained by injection molding, or else pultrusion,
  • connection modules 4 can be molded, in particular by extrusion blow molding and be floating.
  • the float modules 1 are each constituted in whole or in part by plastic envelopes each containing a volume of air, having a neck 11 with an opening, closed by a plug 12a; 12b; 12c, 12d,
  • the structure modules 2 and / or the connection modules 4 comprise lugs 52, 54 intended to be placed opposite for the assembly of the structure modules 2 between each other, directly or indirectly via the connection modules 4 .
  • the ears 52 are made for example in one piece with the plastic part (s) constituting the structure module 2. Alternatively, the ears can be added after molding (or pultrusion) to the body of the structure.
  • the float modules 1 are configured so that the assembly of the ears 52, 52; 52,54 facing is obtained by inserting the neck 11 of the plastic casing 10 through the ears 52, 54 to be assembled (the plug then not present, in particular removed), then locking the assembly by the placing the plug 12a; 12b; 12c, 12d sealing the opening of the neck 11.
  • the float module 1 carries not only a primary function to ensure the floating of floating devices 7 support panels of the installation, but still advantageously combines a locking key function for the assembly of the ears 52,52; 52, 54 between them.
  • the neck 11 of the float module can still make it possible to connect an ear 52 of the structure module 2, and a ring belonging to a means configured for anchoring the floating network of support devices. photovoltaic panels.
  • the ear 52 and the ring are crossed by the neck and locked together by the cap.
  • the number of ears assembled by the same float, that is to say, crossed by the neck 11, can be two, even three, or four. Note that the ears 52, 54 are intended to be substantially horizontal when the installation rests on a horizontal surface, the axis of the neck 11 of the float modules then being substantially vertical.
  • the plastic envelope may be in the form of a hollow body, for example generally cylindrical, presenting the neck 11.
  • the plastic casing 10 of each float module 1 can be obtained by injection blow molding or by extrusion blow molding.
  • the ears 52; 54 are held between two stops formed in particular by a shoulder 13 at the base of the neck 11 and a shoulder 14 of the plug 12a; 12b; 12c; 12d.
  • the shoulder 13 at the base of the neck 11 can be obtained during molding of the float module 1.
  • the spacing between the two shoulders 13,14 formed between the cap and the neck may possibly ensure the presence of a clearance between the ears 52; 54 traversed by the neck 11, in the direction of the axis of the neck 11
  • a game facilitates assembly in that the stopper can be systematically abutted on the neck, when it is fastened for example by screwing.
  • a circular flexible seal may be supported between the ears through which the neck to fill the game.
  • the ears are preferably flexible so as to allow the structure of the network to deform with the swell.
  • the plug 12a; 12b, 12c, 12d may be a cap screwed onto the neck: according to this embodiment, the cap and the neck respectively have screw threads, mutually engaging by screwing.
  • the plug 12a, 12c, 12d may be a plug configured to be mounted outside the neck 11.
  • the plug 12b is a plug configured to be mounted inside the neck 11.
  • the lugs 52, 54 traversed by the neck 11 ensure the transmission of the forces of the array of support devices panels: advantageously different arrangements may be provided to ensure the strength of the assembly shear forces transmitted by the support device network .
  • each float module 1 may be of relatively thin average thickness, in particular less than 3 mm, preferably less than 2 mm, or even less than 1 mm in that it does not transmit the forces of the network. devices, except for the neck, according to one embodiment.
  • the wall of the plastic casing of the float module 1 is, according to one embodiment, of average thickness less than 2 mm, in totality of the plastic casing, or on the part of the plastic casing to the exception of the neck 11.
  • the wall thickness ep of the neck 11 can be reinforced: the wall thickness ep of the neck is then greater than the average wall thickness over the rest of the plastic envelope and to resist shearing efforts of the ears. Note that this reinforcement is local, at the neck 11 only the float module: the wall thickness can remain thin (less than or equal to 3 mm, or even less than 2 mm, or even less than 1 mm) on the rest of the plastic envelope with float function.
  • the thickness ep at the neck 11 may be greater than 3 mm, or even greater than 4 mm or 5 mm.
  • the plug 12b may also have a reinforcing part extending at the level of the ears, with a thickness ep2 greater than the thickness ep3 of the wall of the neck, and capable of resuming at least partly the shear forces exerted by the ears 52,54 on the neck 11.
  • the reinforcing portion of the plug 12b penetrates the neck 11, and has a peripheral surface bearing on the inner wall of said neck 11, at least at the height of the ears 52,54.
  • the wall thickness of the plastic envelope 10 may remain thin (less than 3 mm, or even less than 2 mm), even at the neck.
  • the thickness ep2 of the reinforcing portion of the plug may be greater than 3 mm, or even greater than 4 mm, while the thickness ep3 of the neck wall is less than or equal to 3 mm.
  • a reinforcing sleeve 15 (distinct from the plug 12c) is traversed by the neck 11.
  • This sleeve 15 is advantageously interposed between the ears 52,54 and the neck 11, possibly between the plug 12c and the ears 52,54.
  • This reinforcing sleeve 13 is intended to take up the shearing forces transmitted by the ears 52, 54, avoiding their transfer to the neck 11.
  • the lugs 52, 54 traversed by the neck 11 may have complementary male / female conformations 8, configured to be entangled during the assembly of the ears to ensure the transmission of shear forces of the ears 52,54 directly between them, that is to say without transmitting these efforts to the neck 11 or to the plug 12d.
  • These conformations 8, 9 when entangled prohibit a relative sliding between the ears 52, 54.
  • the locking of the plug 12d on the neck 11 advantageously prevents the ears 52, 54 from moving away from each other by an amplitude sufficient to release the conformations 8,9: one thus maintains the conformations 8,9 mutually engaged.
  • ears 52, 54 can be removed neck 11, and spaced from each other of sufficient amplitude to clear the conformations 8,9 and allow the separation of the ears 52, 54.
  • the plug 12a, 12b, 12c, 12d, and / or the reinforcing sleeve 15 of the equipment may be made of fiber-reinforced plastic, such as, for example, glass-fiber-reinforced polyamide, or still polypropylene reinforced with glass fibers.
  • the reinforcing sleeve 15 may still be a metal sleeve.
  • the float module 1 may be of high density polyethylene (HDPE) or polyethylene terephthalate (PET).
  • said structural module 2 is a cross 20 whose two branches are each terminated by ears 52 at their ends.
  • the cross may be constituted by a plastic element molded in one piece, or the meeting and assembly of two plastic elements V-shaped.
  • the panel support device 7 thus comprises four float modules 1 secured respectively to the four ends of the cross.
  • a support element 3 is integral with the upper surface to maintain the photovoltaic panel P.
  • This support element 3 can further enable the photovoltaic panel P to be tilted with respect to the horizontal main plane of the structure module 2, for example a angle between 5 ° and 30 ° or more.
  • connection module can be a plastic element, for example a substantially rectangular element which comprises ears 54 at its four corners. .
  • connection modules 4 form a maintenance aisle A between two rows R1, R2 of devices 7 photovoltaic panel supports.
  • two of the lugs 54 of said connection module 4a located on the same side can be assembled to the two lugs 52 of the structure module 2 of the same panel support device 7 belonging to the row RI, the two ears 54 located on the other side being assembled to the two ears 52 of a structure module 2 of a panel support device belonging to the consecutive row R2.
  • the consecutive connection module 4 belonging to the same maintenance aisle A can be used to brace two consecutive support devices 7 belonging to the same row R1 or R2, creating an inter-space between them.
  • the photovoltaic panels P may be protruding from the devices 7, the projecting portions of the panels extending above the inter-spaces between devices 7.
  • the connection module 4b consecutive to that identified 4a is used. for this bracing: it has the side of the row RI, two lugs 54 respectively assembled to two consecutive support devices 7 of the row RI, and two lugs 54 respectively assembled to two consecutive support devices 7 of the row R2.
  • FIGS. 6a and 6b differs from that of FIGS. 1a and 1b in that the structure modules 2 are assembled directly together, the lugs belonging to two structural modules 2 of two support devices 7 being respectively look. Their assembly is obtained by insertion of the neck 11, then fixing the cap on the neck to lock the ears.
  • FIG. 7 differs from the two previous ones in that some of the lugs of the structural modules are connected to lugs belonging to floating connection modules, for example in the form of a blown extruded plastic envelope. Such connection modules provide extra flotation used when these elements are used as maintenance aisle.
  • the ears in view belonging to the connection module and the structural module are assembled by fasteners such as pins or screw-nut system, passing through the ears.

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Abstract

L'invention est relative à un équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque flottante, de conception modulaire, comprenant : - des modules flotteurs constitués en tout ou partie par des enveloppes plastiques (10), renfermant un volume d'air, présentant un goulot (11) avec une ouverture, obturée par un bouchon (12a), - des modules de structure, - des éléments support, - éventuellement des modules de raccordement, Selon l'invention, les modules de structure et/ou les modules de raccordement comportent des oreilles (52,54) destinées à être mises en regard pour l'assemblage des modules et dans lequel les modules flotteurs sont configurés de sorte que l'assemblage des oreilles (52,54) mises en regard est obtenu en tout ou partie par l'insertion du goulot (11) au travers des oreilles (52;54) le bouchon non présent, puis verrouillage de l'assemblage par la mise en place du bouchon (12a) obturant l'ouverture du goulot (11).

Description

Équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque flottante
L'invention est relative à un équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque flottante, de conception modulaire, ainsi qu'une installation photovoltaïque résultant de l'assemblage des modules de l'équipement.
Le domaine de l'invention est celui des installations photovoltaïques flottantes, et plus particulièrement des installations photovoltaïques flottantes résultant de l'assemblage de dispositifs flottants, support de panneau(x), de conception modulaire.
De tels dispositifs, modulaires, peuvent être assemblés sur site, rapidement, en alignant les panneaux photovoltaïques d'une même rangée, et bien souvent en constituant plusieurs rangées de panneaux photovoltaïques.
L'état de la technique connaît, par exemple, du document US 2008/0029148 Al une installation résultant de l'assemblage de dispositifs flottants support de panneaux, de conception modulaire.
Chaque dispositif flottant, modulaire, tel qu'illustré à la figure 1 de cette antériorité, comprend, deux flotteurs allongés, cylindriques, ainsi qu'une structure autoportante résultant d'un assemblage de tubes soudés entre eux. Quatre tubes de la structure s'étendent longitudinalement, respectivement, dans le prolongement des extrémités des flotteurs, les extrémités terminales de ces tubes étant pourvues d'anneaux d'extrémité. L'assemblage de l'installation photovoltaïque flottante est obtenu, selon la direction des flotteurs allongés, par le couplage direct des anneaux d'extrémité d'un dispositif flottant aux anneaux d'extrémité d'un dispositif modulaire adjacent.
Le dispositif flottant comporte quatre autres anneaux de couplage supplémentaires, latéraux, pour assurer l'assemblage des dispositifs flottants voisins, selon la direction perpendiculaire.
L'assemblage de l'installation photovoltaïque flottante est obtenu, selon la direction perpendiculaire aux flotteurs allongés, par le couplage des anneaux latéraux d'un dispositif flottant aux anneaux latéraux d'un dispositif modulaire, adjacent, par l'intermédiaire de pièces de raccordement.
Cette structure permet le support de deux panneaux photovoltaïques, montés rotatifs par rapport à la structure. La fabrication de tels dispositifs, modulaires, enseignés par cette antériorité, nécessite la réalisation, d'une structure résultant de l'assemblage de tubes, typiquement un mécano-soudé. Selon les constatations de l'inventeur, une telle conception n'est pas économiquement intéressante, de par son coût de fabrication trop élevé.
L'homme de l'art connaît également du document WO2012/139998 une installation résultant de l'assemblage de dispositifs flottants, supports de panneau, de conception modulaire et de modules de raccordement, eux-mêmes sous forme de flotteurs. Les dispositifs supports et les modules de raccordement sont destinés à être assemblés pour former un réseau de flotteurs.
Selon cette conception modulaire, chaque dispositif support de panneau, modulaire, est constitué essentiellement d'une enveloppe plastique qui porte plusieurs fonctions et, en particulier :
- une fonction de flotteur : l'enveloppe plastique renferme de manière étanche un volume d'air permettant d'assurer la flottaison du dispositif,
- éventuellement, une fonction d'élément pour incliner le panneau photovoltaïque : sa paroi supérieure est inclinée par rapport à sa paroi inférieure de manière à assurer l'inclinaison du panneau photovoltaïque par rapport au plan d'eau, et
- une fonction d'élément de structure: l'enveloppe plastique constitue la structure par laquelle transitent les efforts du réseau de flotteurs.
L'enveloppe plastique multifonction de ce dispositif modulaire est typiquement obtenue par extrusion-soufflage, d'un seul tenant, ce qui réduit les coûts par rapport à la structure mécano-soudée du dispositif du document US 2008/0029148 Al.
L'homme de l'art connaît encore, du document WO2011/094803, une installation résultant de l'assemblage de dispositifs flottants, supports de panneaux, de conception modulaire, assemblés directement entre eux pour constituer un réseau de flotteurs.
Selon cette conception modulaire, chaque dispositif comprend un flotteur, semble-t-il constitué par une enveloppe, et des supports permettant d'incliner le panneau photovoltaïque par rapport au flotteur.
L'enveloppe forme des éléments de couplage, repérés 16 à 22 qui permettent l'assemblage entre eux des flotteurs.
L'enveloppe porte plusieurs fonctions, à savoir: - une fonction de flotteur et,
- une fonction de structure intermédiaire : l'enveloppe constitue la structure par laquelle transitent les efforts du réseau de flotteurs.
La fonction d'incliner le panneau par rapport à la surface de l'eau est assurée par des éléments distincts des flotteurs.
Dans les documents WO2012/139998 ou encore WO2011/094803, l'enveloppe doit être suffisamment résistante pour permettre de résister aux efforts du réseau. Selon les constatations de l'inventeur, il est nécessaire, en pratique, d'augmenter la résistance de cet élément en prévoyant une épaisseur de paroi supérieure à celle qui serait nécessaire pour assurer uniquement la fonction de flotteur.
L'extrusion soufflage d'une enveloppe plastique, de forme complexe, tel qu'enseigné par le document WO2012/139998 est réalisable et a été fabriquée par le demandeur. Toutefois, elle nécessite de la part du fabricant plasturgiste un savoir-faire important, afin d'avoir suffisamment d'épaisseur de matière là où cela s'avère nécessaire, tout en limitant la consommation de plastique.
Selon les constatations des inventeurs, un autre inconvénient des dispositifs des documents WO2012/139998 et WO2011/094803 est celui du transport sur le site de pose de ses éléments constitutifs, et en particulier des éléments flotteurs, pièces semi- rigides ou rigides, qui sont d'encombrement important.
On connaît encore de la présente Demanderesse, le document WO 2015/092237 qui concerne un dispositif support de panneau photovoltaïque, flottant, comprenant :
- une structure comportant des éléments de couplage à d'autres dispositifs flottants de manière à permettre la formation d'un réseau de dispositifs flottants,
- un ou plusieurs flotteurs, destiné(s) à assurer la flottaison du dispositif, solidarisé(s) à ladite structure,
- des éléments de maintien d'au moins un panneau photovoltaïque.
De manière notable, ladite structure est un élément distinct du ou desdits flotteurs de telle façon à permettre la transmission des efforts entre les dispositifs flottants du réseau, sans transmettre les efforts du réseau au(x)dit(s) flotteurs. Il est ainsi possible de dimensionner le ou chacun des flotteurs, formé par une enveloppe d'épaisseur de paroi faible. Dans cette antériorité, les flotteurs et la structure sont des pièces plastiques qui peuvent être fabriquées à moindre coût et être assemblées rapidement sur site, avantageusement sans moyen de levage. Le ou les flotteurs sont assemblés sur la sous face de la structure par tout moyen adapté, et de préférence de manière amovible. Les différents éléments modulaires constituant le dispositif peut être d'encombrement réduit lors du transport, et par comparaison aux dispositifs des documents WO2012/139998 et WO2011/094803 qui sont d'encombrement important.
Le document WO 2015/092237 décrit encore un équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque comprenant plusieurs dispositifs modulaires aptes à être assemblés pour former un réseau de dispositif flottant. Ces dispositifs flottants peuvent être assemblés directement entre eux, ou par l'intermédiaire de module de raccordement. L'assemblage est typiquement obtenu par les éléments de couplage, sous forme d'oreilles saillantes, mises en regard, le verrouillage obtenu par des organes dédiés tels que boulon ou goupilles, traversant les oreilles.
Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant un équipement, de conception modulaire, de faible coût de revient convenant pour la réalisation d'une installation photovoltaïque flottante, qui soit d'encombrement modeste lorsque désas semblé comparativement aux équipements des antériorités WO2012/139998 et WO2011/094803, et dont l'assemblage sur site est simplifié par rapport à l'équipement divulgué par le document WO 2015/092237.
Un autre but de la présente invention est de proposer une installation résultant de l'assemblage des modules de l'équipement.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un tel équipement, voire d'une telle installation.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
Aussi l'invention concerne un équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque flottante, de conception modulaire, comprenant :
- des modules flotteurs, et
- des modules de structure, - des éléments support, destinés à être en appui sur les modules de structure pour le maintien de panneaux photovoltaïques,
- éventuellement des modules de raccordement,
lesdits modules de structure et lesdits modules de flotteur étant configurés pour être assemblés afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs flottants de panneaux, les modules de structure étant supportés par les modules flotteur, la structure assurant la transmission des efforts du réseau des dispositifs support de panneaux résultant de l'assemblage des modules de structure, directement entre eux, et/ou par l'intermédiaire des modules de raccordement.
Selon l'invention :
- les modules flotteurs sont constitués en tout ou partie par des enveloppes plastiques, renfermant un volume d'air, présentant un goulot avec une ouverture, obturée par un bouchon,
- les modules de structure et/ou les modules de raccordement comportent des oreilles destinées à être mises en regard pour l'assemblage des modules de structure entre eux, directement, ou par l'intermédiaire des modules de raccordement,
et dans lequel les modules flotteurs sont configurés de sorte que l'assemblage des oreilles mises en regard est obtenu, en tout ou partie, par l'insertion du goulot au travers des oreilles, le bouchon non présent, puis verrouillage de l'assemblage par la mise en place du bouchon obturant l'ouverture du goulot.
Une fois le bouchon verrouillé, les oreilles sont maintenues entre deux butées formées par un épaulement à la base du goulot et un épaulement du bouchon.
Selon des caractéristiques optionnelles de l'invention, prises seules ou en combinaison :
- les oreilles sont destinées à être sensiblement horizontales lorsque l'installation repose sur une surface horizontale, l'axe du goulot alors sensiblement à la verticale ;
- l'enveloppe plastique de chaque module flotteur est susceptible d'être obtenue par injection soufflage, ou encore extrusion soufflage ; - une fois le bouchon verrouillé l'écartement entre les deux épaulements formés entre le bouchon et le goulot assure un jeu entre les oreilles traversées par le goulot, selon la direction de l'axe du goulot ;
- un joint souple circulaire est en appui entre les oreilles traversées par le goulot ;
- le bouchon est un bouchon vissé sur le goulot ;
- le bouchon est un bouchon configuré pour être monté extérieur au goulot, ou alternativement, le bouchon est un bouchon configuré pour être monté intérieur au goulot ;
- la paroi de l'enveloppe plastique du module flotteur est d'épaisseur moyenne inférieure à 2 mm, voire même inférieure à 1 mm, en totalité de l'enveloppe plastique, ou encore sur la partie de l'enveloppe plastique à l'exception du goulot ;
- l'épaisseur de paroi du goulot est supérieure à l'épaisseur de paroi moyenne sur le reste de l'enveloppe plastique ;
- le bouchon présente une partie de renfort s'étendant à hauteur des oreilles, d'épaisseur supérieure à l'épaisseur de paroi du goulot ;
- la partie de renfort du bouchon pénètre le goulot, et présente une surface périphérique en appui sur la paroi interne dudit goulot, au moins à hauteur des oreilles ;
- l'équipement présente une douille de renfort, traversée par le goulot, distincte du bouchon intercalée entre les oreilles et le goulot, éventuellement entre le bouchon et les oreilles, ladite douille de renfort étant destinée à reprendre les efforts de cisaillement des oreilles : cette douille de renfort est ainsi configurée de manière à reprendre les efforts de cisaillement des oreilles, avantageusement sans transmettre ces efforts au goulot;
- les oreilles traversées par le goulot présentent des conformations mâle/femelle, complémentaires, configurées pour être enchevêtrées lors de l'assemblage afin d'assurer la transmission des efforts de cisaillement des oreilles directement entre elles ;
- le bouchon, et/ou encore la douille de renfort peuvent être en plastique renforcé avec des fibres, tel que par exemple polyamide renforcé avec des fibres de verre, ou encore polypropylène renforcé avec des fibres de verre,
- la douille de renfort est en métal. L'invention concerne encore une installation photovoltaïque flottante résultant de l'assemblage de l'équipement conforme à l'invention et dans laquelle :
- lesdits modules de structure et lesdits modules flotteurs sont assemblés afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs support de panneaux, les modules de structure étant supportés par les modules flotteur, la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs support de panneaux résultant de l'assemblage des modules de structure, directement entre eux et/ou par l'intermédiaire des modules de raccordement,
- l'assemblage des oreilles mises en regard est obtenu, en tout ou partie, par l'insertion du goulot au travers des oreilles, le bouchon assurant le verrouillage de l'assemblage : les oreilles sont maintenues entre deux butées formées par ledit épaulement à la base du goulot et ledit épaulement du bouchon.
Selon des caractéristiques optionnelles, prises seules ou en combinaison :
- la structure du réseau résulte au moins en partie de l'assemblage des modules par l'intermédiaire des modules de raccordement, assurant la transmission des efforts du réseau des dispositifs flottants et dans laquelle les modules de raccordement forment une allée de maintenance entre deux rangées de dispositifs support de panneau photovoltaïque ;
- les modules de raccordement formant allée de maintenance sont configurés pour entretoiser les dispositifs flottant support de panneaux photovoltaïques appartenant à une même rangée en créant des inter-espaces entre les dispositifs, les panneaux photovoltaïques portés par les dispositifs flottants supports de panneaux étant prévus débordants, les parties débordantes des panneaux photovoltaïques s'étendant au-dessus desdits inter-espaces,
- les modules de raccordement sont flottants, par exemple sous forme d'une enveloppe plastique extradée soufflée.
L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un équipement selon l'invention, ou encore d'une installation selon l'invention, dans lequel on fabrique les modules flotteurs par injection soufflage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels :
- La figure la est une vue en perspective d'une installation résultant de l'assemblage des modules d'un équipement conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation pour laquelle la structure assurant la transmission des efforts du réseau des dispositifs support de panneaux résulte de l'assemblage des modules de structure par l'intermédiaire des modules de raccordement,
- La figure lb est une vue de dessous de l'installation telle qu'illustrée à la figure 1,
- Les figures 2 à 5 représentent divers modes de réalisations de l'assemblage des oreilles qui est avantageusement obtenu grâce au goulot et au bouchon du module flotteur,
- Les figures 6a et 6b sont des vues de dessus et de dessous d'une installation conforme à un second mode de réalisation pour laquelle la structure assurant la transmission des efforts du réseau des dispositifs support de panneaux résulte de l'assemblage des modules de structure, directement entre eux,
- La figure 7 est une vue de dessus d'une installation conforme à un troisième mode de réalisation pour laquelle la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs support de panneaux résulte de l'assemblage des modules de structure, certains directement entre eux, et d'autres par l'intermédiaire des modules de raccordement, les modules de raccordement étant flottant.
Aussi l'invention est relative à un équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque flottante, de conception modulaire, comprenant :
- des modules flotteurs 1, et
- des modules de structure 2,
- des éléments support 3, destinés à être en appui sur les modules de structure pour le maintien de panneaux photovoltaïques P,
- éventuellement des modules de raccordement 4.
Lesdits modules de structure 2 et lesdits modules flotteurs 1 sont configurés pour être assemblés afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs 7 support de panneaux, les modules de structure 2 étant supportés par les modules flotteurs.
La structure du réseau assurant la transmission des efforts du réseau de dispositifs 7 supports de panneaux résulte de l'assemblage des modules de structure 2, directement entre eux (voir figures 6a et 6b), ou encore par l'intermédiaire des modules de raccordement 4 (voir figures la et lb). Selon un autre mode de réalisation (voir figure 7), la structure du réseau résulte de l'assemblage des modules de structure 2, certains directement entre eux, et d'autres par l'intermédiaire des modules de raccordement 4. Les modules flotteurs 1, les modules de structure 2, voire les éléments support 3 et le cas échéant les modules de raccordements 4 sont de préférence des éléments plastiques qui peuvent être obtenus aisément et à moindre coût par les techniques de moulage, et en particulier :
- les modules flotteurs peuvent être des pièces plastiques obtenues typiquement par injection soufflage, ou encore extrusion soufflage,
- les modules de structure peuvent être constitués, chacun d'une pièce plastique obtenue par injection moulage, ou l'assemblage de plusieurs pièces plastiques obtenues par injection moulage, ou encore pultrusion,
- les modules de raccordement 4 peuvent être moulés, notamment par extrusion soufflage et être flottants.
Par ailleurs et selon l'invention :
- les modules flotteurs 1 sont constitués chacun en tout ou partie par des enveloppes plastiques renfermant chacune un volume d'air, présentant un goulot 11 avec une ouverture, obturée par un bouchon 12a ; 12b ; 12c, 12d,
- les modules de structure 2 et/ou les modules de raccordement 4 comportent des oreilles 52,54 destinées à être mises en regard pour l'assemblage des modules de structure 2 entre eux, directement ou indirectement par l'intermédiaire des modules de raccordement 4.
Les oreilles 52 sont réalisées par exemple d'un seul tenant avec la ou les pièces plastiques constituant le module de structure 2. Selon une alternative, les oreilles peuvent être ajoutées après moulage (ou pultrusion) au corps de la structure.
De manière notable et selon l'invention, les modules flotteurs 1 sont configurés de sorte que l'assemblage des oreilles 52, 52 ; 52,54 mises en regard est obtenu par l'insertion du goulot 11 de l'enveloppe plastique 10 au travers des oreilles 52, 54 à assembler (le bouchon alors non présent, en particulier retiré), puis verrouillage de l'assemblage par la mise en place du bouchon 12a ; 12b ; 12c, 12d obturant l'ouverture du goulot 11.
Ainsi et selon l'invention, le module flotteur 1 porte non seulement une fonction première pour assurer la flottaison de dispositifs flottant 7 support de panneaux de l'installation, mais combine encore avantageusement une fonction de clé de verrouillage pour l'assemblage des oreilles 52,52 ; 52, 54 entre elles.
Lors d'un même assemblage, on remarque que l'on obtient non seulement le couplage des oreilles 52,52 appartenant aux modules de structure 2 (figures 6a et 6b ou figure 7), ou encore le couplage des oreilles 52, 54 appartenant respectivement au module de structure 2 et audit module de raccordements 4 (figures la et lb), mais encore avantageusement la fixation du module de flotteur 1 au module de structure 2 du dispositif support 7.
Selon un autre mode de réalisation (non illustré), le goulot 11 du module flotteur peut encore permettre de relier une oreille 52 du module de structure 2, et un anneau appartenant à un moyen configuré pour l'ancrage du réseau flottant de dispositifs support de panneaux photovoltaïques. Dans un tel cas l'oreille 52 et l'anneau sont traversés par le goulot et verrouillés ensemble par le bouchon.
Le nombre d'oreilles assemblées par un même flotteur, c'est-à-dire traversées par le goulot 11, peuvent être de deux, voire trois, ou encore quatre. On remarque que les oreilles 52, 54 sont destinées à être sensiblement horizontales lorsque l'installation repose sur une surface horizontale, l'axe du goulot 11 des modules flotteurs étant alors sensiblement à la verticale.
L'enveloppe plastique peut se présenter sous la forme d'un corps creux, par exemple globalement cylindrique, présentant le goulot 11.
Avantageusement, l'enveloppe plastique 10 de chaque module flotteur 1 est susceptible d'être obtenue par injection soufflage ou encore par extrusion soufflage.
Une fois le bouchon verrouillé, les oreilles 52 ; 54 sont maintenues entre deux butées formées en particulier par un épaulement 13 à la base du goulot 11 et un épaulement 14 du bouchon 12a ; 12b ; 12c ; 12d. L'épaulement 13 à la base du goulot 11 peut être obtenu lors du moulage du module flotteur 1.
Une fois le bouchon verrouillée 12a ; 12b ; 12c ; 12d, l'écartement entre les deux épaulements 13,14 formés entre le bouchon et le goulot peut éventuellement assurer la présence d'un jeu entre les oreilles 52 ;54 traversées par le goulot 11, selon la direction de l'axe du goulot 11. Un tel jeu facilite le montage en ce que le bouchon peut être systématiquement mis en butée sur le goulot, lors de sa fixation par exemple par vissage. Eventuellement un joint souple circulaire peut être en appui entre les oreilles traversées par le goulot afin de combler le jeu.
Les oreilles sont de préférence souples de manière à autoriser que la structure du réseau se déforme avec la houle.
Selon un mode de réalisation, le bouchon 12a ; 12b, 12c, 12d peut être un bouchon vissé sur le goulot : selon ce mode de réalisation, le bouchon et le goulot présentent respectivement des filets de vis, mutuellement engageant par vissage.
Il est bien entendu que d'autres modes de fixation peuvent être envisagés pour solidariser le bouchon au goulot tels que :
Collage
Clipsage
Soudage
Goupillage
Montage en force.
Selon une possibilité illustrée aux exemples des figures 2, 4 et 5, le bouchon 12a, 12c, 12d peut être un bouchon configuré pour être monté extérieur au goulot 11. Alternativement, et selon une autre possibilité illustré à la figure 3, le bouchon 12b est un bouchon configuré pour être monté intérieur au goulot 11.
Les oreilles 52, 54 traversées par le goulot 11 assurent la transmission des efforts du réseau de dispositifs support de panneaux : avantageusement différentes dispositions peuvent être prévues afin d'assurer la résistance de l'assemblage aux efforts de cisaillement transmis par le réseau de dispositifs support.
L'enveloppe plastique formant chaque module flotteur 1 peut être d'épaisseur moyenne relativement fine, en particulier inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 2 mm, voire inférieure à 1 mm en ce qu'elle ne transmet pas les efforts du réseau de dispositifs, à l'exception du goulot, selon un mode de réalisation.
Ainsi la paroi de l'enveloppe plastique du module flotteur 1 est, selon un mode de réalisation, d'épaisseur moyenne inférieure à 2 mm, en totalité de l'enveloppe plastique, ou encore sur la partie de l'enveloppe plastique à l'exception du goulot 11.
Selon une première possibilité illustrée à la figure 2, l'épaisseur ep de paroi du goulot 11 peut être renforcée : l'épaisseur ep de paroi du goulot est alors supérieure à l'épaisseur de paroi moyenne sur le reste de l'enveloppe plastique et afin de résister aux efforts de cisaillement des oreilles. On notera que ce renforcement est local, au niveau du goulot 11 seulement du module flotteur : l'épaisseur de paroi peut rester fine (inférieure ou égale à 3 mm, voire inférieure à 2 mm, voire inférieure à 1 mm) sur le reste de l'enveloppe plastique à fonction de flotteur. L'épaisseur ep au niveau du goulot 11 peut être supérieure à 3 mm, voire supérieure à 4 mm ou 5 mm.
Selon une possibilité illustrée à la figure 3, le bouchon 12b peut encore présenter une partie de renfort s'étendant à hauteur des oreilles, d'épaisseur ep2 supérieure à l'épaisseur ep3 de paroi du goulot, et susceptible de reprendre au moins pour partie les efforts de cisaillement exercés par les oreilles 52,54 sur le goulot 11.
Par exemple, à la figure 3 la partie de renfort du bouchon 12b pénètre le goulot 11, et présente une surface périphérique en appui sur la paroi interne dudit goulot 11, au moins à hauteur des oreilles 52,54. Selon cet exemple, l'épaisseur de paroi de l'enveloppe plastique 10 peut rester fine (inférieure à 3 mm, voire inférieure à 2mm), même au niveau du goulot. L'épaisseur ep2 de la partie de renfort du bouchon peut être supérieure à 3mm, voire supérieure à 4 mm, alors que l'épaisseur ep3 de paroi de goulot est inférieure ou égale à 3 mm.
Selon une autre possibilité qui peut être utilisée seule, ou en combinaison avec les solutions précédentes, une douille de renfort 15 (distincte du bouchon 12c) est traversée par le goulot 11. Cette douille 15 est avantageusement intercalée entre les oreilles 52,54 et le goulot 11, éventuellement entre le bouchon 12c et les oreilles 52,54. Cette douille de renfort 13 est destinée à reprendre les efforts de cisaillement transmis par les oreilles 52,54, en évitant leur transfert au goulot 11.
Encore, selon une autre possibilité illustrée à la figure 5, les oreilles 52,54 traversées par le goulot 11 peuvent présenter des conformations mâle/femelle 8,9, complémentaires, configurées pour être enchevêtrées lors de l'assemblage des oreilles afin d'assurer la transmission des efforts de cisaillement des oreilles 52,54 directement entre elles, c'est- à-dire sans transmettre ces efforts au goulot 11, voire au bouchon 12d. Ces conformations 8,9, lorsque enchevêtrées interdisent un glissement relatif entre les oreilles 52, 54. Le verrouillage du bouchon 12d sur le goulot 11 empêche avantageusement les oreilles 52, 54 de s'écarter l'une de l'autre d'une amplitude suffisante pour dégager les conformations 8,9 : on maintient ainsi les conformations 8,9 mutuellement en prise. Une fois bouchon retiré, les oreilles 52, 54 peuvent être retirées du goulot 11, et écartées l'une de l'autre d'une amplitude suffisante pour dégager les conformations 8,9 et permettre la séparation des oreilles 52, 54.
Selon un mode de réalisation le bouchon 12a, 12b, 12c, 12d, et/ou encore la douille de renfort 15 de l'équipement peuvent être en plastique renforcé avec des fibres, tel que par exemple polyamide renforcé avec des fibres de verre, ou encore polypropylène renforcé avec des fibres de verre. La douille de renfort 15 peut encore être une douille métallique. Le module flotteur 1 peut être en polyéthylène haute densité (PEHD) ou polytéréphtalate d'éthylène (PET).
Selon un mode de réalisation illustré aux figures à titre d'exemple non limitatif, ledit module de structure 2 est une croix 20 dont les deux branches sont chacune terminées par des oreilles 52 à leurs extrémités. La croix peut être constituée par un élément plastique moulé d'un seul tenant, ou encore la réunion et l'assemblage de deux éléments plastiques de forme en V.
Selon un mode de réalisation illustré aux figures la et lb, le dispositif support de panneau 7 comporte ainsi quatre modules flotteurs 1 solidaires respectivement des quatre extrémités de la croix. Un élément support 3 est solidaire de la surface supérieure pour assurer le maintien du panneau photovoltaïque P. Cet élément support 3 peut encore permettre d'incliner le panneau photovoltaïque P par rapport au plan principal horizontal du module de structure 2, par exemple d'un angle compris entre 5° et 30°, voire plus.
Selon ce mode de réalisation, les dispositifs 7 support de panneaux sont assemblés indirectement entre eux par l'intermédiaire des modules de raccordement 4. Ce module de raccordement peut être un élément plastique, par exemple sensiblement rectangulaire qui comporte des oreilles 54 à ses quatre coins.
Selon le mode de réalisation illustré, les modules de raccordement 4 forment une allée de maintenance A entre deux rangées RI, R2 de dispositifs 7 supports de panneaux photovoltaïques.
Selon ce mode de réalisation, deux des oreilles 54 dudit module de raccordement 4a situées d'un même côté peuvent être assemblées aux deux oreilles 52 du module de structure 2 d'un même dispositif support de panneau 7 appartenant à la rangée RI, les deux oreilles 54 situées de l'autre côté étant assemblées aux deux oreilles 52 d'un module de structure 2 d'un dispositif support de panneau appartenant à la rangée R2 consécutives.
Le module de raccordement 4 consécutif appartenant à la même allée de maintenance A peut être utilisé pour entretoiser deux dispositifs support 7 consécutifs appartenant à une même rangée RI ou R2, en créant un inter-espace entre eux. On remarque ainsi que les panneaux photovoltaïques P peuvent être débordants des dispositifs 7, les parties débordantes des panneaux s'étendant au-dessus des inter-espaces entre dispositifs 7. Ainsi on remarque que le module de raccordement 4b consécutif à celui repéré 4a est utilisé pour cet entretoisement : il présente du côté de la rangée RI, deux oreilles 54 assemblées respectivement à deux dispositifs support 7 consécutifs de la rangée RI, et deux oreilles 54 assemblées respectivement à deux dispositifs support 7 consécutifs de la rangée R2.
Le mode de réalisation des figures 6a et 6b se distingue de celui des figures la et lb en ce que les modules de structures 2 sont assemblés directement entre eux, les oreilles appartenant à deux modules de structure 2 de deux dispositifs support 7 étant respectivement mises en regard. Leur assemblage est obtenu par insertion du goulot 11, puis fixation du bouchon sur le goulot afin de verrouiller les oreilles.
Le mode de réalisation de la figure 7 se distingue des deux précédents en ce que certaines des oreilles des modules de structures sont raccordés à des oreilles appartenant à des modules de raccordement flottant, par exemple sous forme d'enveloppe plastique extradé soufflé. De tels modules de raccordement apportent un surplus de flottaison utilise lorsque ces éléments sont utilisés comme allée de maintenance. Les oreilles mises en regards appartenant au module de raccordement et au module de structure sont assemblées par des organes de fixation tels que goupilles ou système vis-écrou, traversant les oreilles. NOMENCLATURE
1. Modules flotteurs,
10. Enveloppe plastique,
11. Goulot,
12a, 12b, 12c, 12d. Bouchons
2. Modules de structure,
20. Croix,
3. Eléments de support,
4. Modules de raccordement,
4a, 4b. Modules de raccordement consécutifs (voir figure lb)
52,54. Oreilles (assemblage) appartenant aux modules de structure et au module de raccordement,
7. Dispositifs flottants support de panneaux,
8,9. Conformations mâle/ femelle assurant la transmission direct des efforts entre les oreilles.
13, 14. Epaulements formé à la base du goulot et sur le bouchon,
15. Douille de renfort,
P. Panneaux photovoltaïques,
100. Installation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Equipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque flottante, de conception modulaire, comprenant :
- des modules flotteurs (1), et
- des modules de structure (2),
- des éléments support (3), destinés à être en appui sur les modules de structure pour le maintien de panneaux photovoltaïques (P),
- éventuellement des modules de raccordement (4),
lesdits modules de structure (2) et lesdits modules flotteur (1) étant configurés pour être assemblés afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs (7) support de panneaux, les modules de structure (2) étant supportés par les modules flotteur (1), la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs (7) support de panneaux résultant de l'assemblage des modules de structure (2), directement entre eux, et/ou par l'intermédiaire des modules de raccordement (4),
caractérisé en ce que :
- les modules flotteurs (1) sont constitués en tout ou partie par des enveloppes plastiques
(10) , renfermant un volume d'air, présentant un goulot (11) avec une ouverture, obturée par un bouchon (12a ; 12b ; 12c, 12d),
- les modules de structure (2) et/ou les modules de raccordement (4) comportent des oreilles (52,54) destinées à être mises en regard pour l'assemblage des modules de structure (2) entre eux, directement ou par l'intermédiaire des modules de raccordement (4),
et dans lequel les modules flotteurs (1) sont configurés de sorte que l'assemblage des oreilles (52,54) mises en regard est obtenu en tout ou partie par l'insertion du goulot
(11) au travers des oreilles (52 ;54) le bouchon non présent, puis verrouillage de l'assemblage par la mise en place du bouchon (12a ; 12b ; 12c, 12d) obturant l'ouverture du goulot (11) et dans lequel une fois le bouchon verrouillé, les oreilles (52 ; 54) sont maintenues entre deux butées formées par un épaulement (13) à la base du goulot (11) et un épaulement (14) du bouchon (12a ; 12b ; 12c ; 12d).
2. Equipement selon la revendication 1, dans lequel les oreilles (52, 54) sont destinées à être sensiblement horizontales lorsque l'installation repose sur une surface horizontale, l'axe du goulot (11) alors sensiblement à la verticale. 3. Equipement selon la revendication 1 ou 2 dans lequel l'enveloppe plastique (10) de chaque module flotteur (1) est susceptible d'être obtenue par injection soufflage ou encore extrusion soufflage.
4. Equipement selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel une fois le bouchon verrouillé (12a ; 12b ; 12c ; 12d), l'écartement entre les deux épaulements (13,14) formés entre le bouchon et le goulot assure un jeu entre les oreilles (52 ;54) traversées par le goulot (11), selon la direction de l'axe du goulot (11).
5. Equipement selon la revendication 4, dans lequel un joint souple circulaire est en appui entre les oreilles traversées par le goulot afin de combler le jeu.
6. Equipement selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le bouchon (12a ; 12b, 12c, 12d) est un bouchon vissé sur le goulot. 7. Equipement selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le bouchon (12a, 12c, 12d) est un bouchon configuré pour être monté extérieur au goulot (11).
8. Equipement selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le bouchon (12b) est un bouchon configuré pour être monté intérieur au goulot (11).
9. Equipement selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la paroi de l'enveloppe plastique du module flotteur (1) est d'épaisseur moyenne inférieure à 2 mm, voire même inférieure à 1 mm, en totalité de l'enveloppe plastique, ou encore sur la partie de l'enveloppe plastique à l'exception du goulot (11).
10. Equipement selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel l'épaisseur (ep) de paroi du goulot (11) est supérieure à l'épaisseur de paroi moyenne sur le reste de l'enveloppe plastique (10). 11. Equipement selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel le bouchon (12b) présente une partie de renfort s'étendant à hauteur des oreilles, d'épaisseur (ep2) supérieure à l'épaisseur (ep3) de paroi du goulot.
12. Equipement selon la revendication 11, dans lequel la partie de renfort du bouchon (12b) pénètre le goulot (11), et présente une surface périphérique en appui sur la paroi interne dudit goulot, au moins à hauteur des oreilles (52,54).
13. Equipement selon l'une des revendications 1 à 12, présentant une douille de renfort (15), traversée par le goulot (11), distincte du bouchon (12d) intercalée entre les oreilles (52,54) et le goulot (11), éventuellement entre le bouchon (12c) et les oreilles (52,54), ladite douille de renfort (15) étant configurée de manière à reprendre les efforts de cisaillement des oreilles (52,54) sans transmettre ces efforts au goulot (11).
14. Equipement selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel les oreilles (52,54) traversées par le goulot (11) présentent des conformations mâle/femelle (8,9), complémentaires, configurées pour être enchevêtrées lors de l'assemblage afin d'assurer la transmission des efforts de cisaillement des oreilles (52,54) directement entre elles.
15. Equipement selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel le bouchon (12a, 12b, 12c, 12d), et/ou encore la douille de renfort (15) de l'équipement selon la revendication
13 sont en plastique renforcé avec des fibres, tel que par exemple polyamide renforcé avec des fibres de verre, ou encore polypropylène renforcé avec des fibres de verre, ou encore la douille de renfort (15) est en métal. 16. Installation photovoltaïque flottante (100) résultant de l'assemblage de l'équipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 et dans laquelle : - lesdits modules de structure (2) et lesdits modules flotteurs (1) sont assemblés afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs (7) support de panneaux photovoltaïques, les modules de structure (2) étant supportés par les modules flotteur (1), la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant des dispositifs (7) support de panneaux photovoltaïques résultant de l'assemblage des modules de structure (2), directement entre eux, et/ou par l'intermédiaire des modules de raccordement (4),
- l'assemblage des oreilles (52,54) mises en regard est obtenu en tout ou partie par l'insertion du goulot (11) au travers des oreilles (52 ;54), le bouchon (12a, 12b, 12c, 12d) assurant le verrouillage de l'assemblage, les oreilles (52 ; 54) étant maintenues entre deux butées formées par ledit épaulement (13) à la base du goulot (11) et ledit épaulement (14) du bouchon (12a ; 12b ; 12c ; 12d).
17. Installation (100) selon la revendication 16, dans laquelle la structure du réseau résulte de l'assemblage des modules de structure (2) par l'intermédiaire des modules de raccordement (4), assurant la transmission des efforts du réseau flottant des dispositifs (7) support de panneaux et dans laquelle les modules de raccordement (4) forment une allée de maintenance (A) entre deux rangées (RI, R2) de dispositifs support de panneau photo voltaïque. 18. Installation selon la revendication 17, dans lequel les modules de raccordement (4) formant allée de maintenance (A) sont configurés pour entretoiser les dispositifs (7) flottant support de panneau appartenant à une même rangée en créant des inter-espaces entre les dispositifs, les panneaux photovoltaïques portés par les dispositifs (7) flottants supports de panneau étant prévus débordants, les parties débordantes des panneaux photovoltaïques (P) s 'étendant au-dessus desdits inter-espaces.
19. Installation selon l'une des revendications 16 à 18, dans lequel les modules de raccordement (4) sont flottants, en tout ou partie. 20. Procédé de fabrication d'un équipement selon l'une des revendications 1 à 15, ou encore d'une installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, dans lequel on fabrique les modules flotteurs (1) par injection soufflage ou encore par extrusion soufflage.
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