EP3681659A1 - Gewindeeinsatz zur befestigung eines werkzeugs in einer werkzeugaufnahme und werkzeugaufnahme mit einem derartigen gewindeeinsatz - Google Patents

Gewindeeinsatz zur befestigung eines werkzeugs in einer werkzeugaufnahme und werkzeugaufnahme mit einem derartigen gewindeeinsatz

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EP3681659A1
EP3681659A1 EP18773359.7A EP18773359A EP3681659A1 EP 3681659 A1 EP3681659 A1 EP 3681659A1 EP 18773359 A EP18773359 A EP 18773359A EP 3681659 A1 EP3681659 A1 EP 3681659A1
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EP
European Patent Office
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threaded insert
receiving
tool
receiving body
threaded
Prior art date
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Pending
Application number
EP18773359.7A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Haimer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franz Haimer Maschinenbau KG
Original Assignee
Franz Haimer Maschinenbau KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Franz Haimer Maschinenbau KG filed Critical Franz Haimer Maschinenbau KG
Publication of EP3681659A1 publication Critical patent/EP3681659A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B31/1122—Retention by threaded connection for conical parts using cylindrical threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2240/00—Details of connections of tools or workpieces
    • B23B2240/21—Glued connections
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    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
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    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/113—Retention by bayonet connection

Definitions

  • Threaded insert for attaching a tool in a tool holder and tool holder with a
  • the invention relates to a threaded insert for fastening a provided with a fastening thread tool in a tool holder according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a receiving body for such a threaded insert and a tool holder with such a threaded insert and associated receiving body.
  • a tool holder with a threaded insert for holding a tool provided with a fastening thread is known.
  • To protect the thread and clamping with high concentricity of the threaded insert is arranged in a receiving body transversely to the longitudinal axis of the receiving body movable and secured by a transverse pin or a positive connection against rotation.
  • appropriate design measures are required.
  • the object of the invention is to provide a threaded insert, an associated receiving body and a horraufhahme that allow a simple and accurate installation of the threaded insert in a corresponding Adviceiiahme emotions even without complex design measures.
  • the threaded insert according to the invention has a front end side for fastening a tool provided with a fastening thread Receiving opening with an internal thread for screwing the tool on.
  • a receiving body of the threaded insert includes a tapered to a rear end insertion region with an outer bearing surface on which at least one recess for receiving an adhesive is arranged.
  • the threaded insert can be inserted with an introduced into the recess adhesive in a receiving opening of a receiving body and can be held firmly and against rotation not only by a press fit between the receiving body and the threaded insert, but also by the additional adhesive connection.
  • the threaded insert is so easy and accurate to install. If necessary, the adhesive connection can be solved for example by appropriate heating of the receiving body and the threaded insert or the receiving body can be replaced.
  • an adhesive as a non-metallic substance between two metallic surfaces has several advantages in addition to the load-transferring effect, e.g. As vibration damping, sealing against liquids and gases, compensation for different component dynamics and corrosion protection.
  • an adhesive attached to the threaded insert by surface adhesion (adhesion) and its internal strength (cohesion) in the receiving opening of a receiving body to distinguish fundamentally from the known, purely mechanical fastening method.
  • Adhesives are not or hardly used in machine tool construction and in particular in tool holders in the milling area. Due to the special design of the threaded insert and / or the receiving opening of a receiving body with recesses for receiving an adhesive but now a practically applicable solution is created for the first time.
  • An acrylate-based adhesive in particular urethane methacrylate, is preferably used.
  • the insertion region has a conical outer contour.
  • the insertion region of the threaded insert has a polygonal outer contour. Due to this non-circular shape, in addition to the positive connection and the contact force, an additional protection against unwanted rotational movement of the threaded insert.
  • the holding force on the threaded insert is further improved by an additional attachment by force and / or positive engagement is provided.
  • an additional external thread may be provided on the receiving opening of the on the ankle body facing the end of the threaded insert, which engages in a corresponding mating thread in theracöff tion of the receiving body.
  • threaded connection is only an additional attachment, that is a backup for the exceptional case.
  • the essential attachment of the threaded insert is achieved by the press fit and in particular the adhesive connection.
  • an external thread of the threaded insert may have one or preferably a plurality of locking grooves which extend spirally around the, the receiving opening of the Aufhahme stressess facing, side of the threaded insert.
  • the locking groove begins at the rear end face and has an incline, which is particularly preferably at least 40 °.
  • the receiving body in its receiving area at least one, preferably a plurality of locking elements.
  • the locking elements may be formed as one or more simple projections which engage positively in the locking grooves of the threaded insert, but particularly preferably they are helically formed in the circumferential direction protruding locking elements which are equiangularly spaced at the same height in the circumferential direction.
  • a locking groove is merely an additional attachment, that is a backup for the exceptional case.
  • the essential attachment of the threaded insert is achieved by the press fit and in particular by the adhesive connection.
  • a plurality of recesses distributed over the circumference can be arranged on the outer contact surface of the insertion region.
  • the depressions may have the shape of a shallow groove.
  • the grooves are thin and have a maximum depth of 1.5 mm, better 0.5 mm.
  • the depression or depressions can run parallel to the generatrix of the outer surface of the insertion region. But you can also run parallel to the circumference of the outer surface of the insertion or helically.
  • the flat grooves extending transversely to the axis of rotation are designed as wider recesses, which means in this context that their width is at least three times as large as the width of the axially extending grooves.
  • the threaded insert particularly preferably has four to six, in particular 5, grooves extending transversely to the axis of rotation, the width of which is chosen such that the webs remaining between the grooves have the substantially same width as the grooves. The same applies to the grooves in the receiving opening of the receiving body.
  • the depth of the grooves is at most 5/100 mm, more preferably not more than 3/100 mm.
  • the receiving opening of the receiving body has corresponding wider recesses. It is particularly provided that the recesses of the threaded insert and the receiving body come to rest on each other and thus create a special receiving space for the adhesive. In this embodiment, it is further provided that both the threaded insert and the receiving opening have at least five such transverse to the axis of rotation recesses.
  • the receiving opening between the tool-side front end face and the internal thread may include an outer bearing area with a first conical bearing surface and a second conical bearing surface.
  • the first and second conical bearing surface of the outer bearing area preferably have significantly different cone angles.
  • an inner support region with a plurality of circumferentially spaced apart and radially inwardly projecting, web-shaped support elements can be arranged on the threaded insert between an inner end of the receiving opening and the inner thread. Through this inner support area, the tool can be additionally centered and radially damped.
  • the threaded insert also contains a through hole through which a coolant or other working fluid can be passed to the tool or the processing area.
  • a designed for such a threaded insert receiving body of a tool holder according to the invention is characterized by a long and slender receiving area in which a to an input on a front end side of the receiving area towards expanding receiving opening for receiving the threaded insert is arranged.
  • a core of a heavy and stable material preferably made of heavy metal whose density is greater than that of steel.
  • the core may e.g. be formed tubular and expediently has a central passageway.
  • the core may be inserted into a slimmer middle part of a central passage opening of the receiving body.
  • the core can rest completely on the sides of the central passage opening, or be held by enclosing damping elements in the central passage opening and spaced therefrom.
  • the invention also relates to a tool holder with a receiving body described above and an associated threaded insert.
  • the receiving opening of the receiving body and the insertion of the threaded insert are adapted to each other so that in the mounting position of the threaded insert between the tool-side end of the receiving area and an annular surface on the threaded insert remains a distance.
  • a sealing element which bridges the distance between the tool-side end of the receiving area and an annular surface on the threaded insert ,
  • This sealing element may be formed one or more channels depending on the configuration of the through-channel. In particular, it is provided that the sealing element protrudes into an opening formed in the threaded insert.
  • the seal preferably has a passageway which is coaxial with the passageway.
  • the coolant or lubricant can be transported with particularly low friction.
  • the diameter of the passage channel corresponds to the diameter of the supply channel, so that there is no cross-sectional enlargement in the channels and the coolant and / or lubricant can be transported without recirculation and Auskondenstechnik.
  • the diameter of the threaded insert can also narrow in order to ensure a constant pressure on the coolant and / or lubricant through such a bottleneck.
  • the sealing element is preferably made of an elastic material, such as a highly elastic polyurethane elastomer product.
  • an elastic material such as a highly elastic polyurethane elastomer product.
  • any other deformable material is conceivable, for example aluminum, lead, copper, soft iron and the like. It is also possible to use memory material.
  • Such a sealing element may preferably also be provided in the receiving opening for the tool provided with a fastening thread in order to seal the passage of coolant and / or lubricant here as well.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a tool holder with a threaded insert in a longitudinal section.
  • FIG. 2 is an enlarged partial view of the tool holder of FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a threaded insert in a perspective;
  • FIG. 4 shows a second embodiment of a tool holder with a threaded insert in a longitudinal section.
  • FIG. 5 shows the threaded insert shown in FIG. 4 in a perspective
  • Fig. 6 shows another embodiment with vertical and horizontal recesses and locking grooves
  • Figure 7 shows another embodiment with vertical and horizontal recesses and external thread.
  • Fig. 8 shows a further embodiment with inserted sealing element
  • Fig. 9a, b, c detail views of various embodiments of the sealing element.
  • the receiving body 1 shows a tool holder 1 with a rotationally symmetrical Aumahme Sciences 2 and a fixed in the receiving body 2 threaded insert 3 for holding a tool provided with a fastening thread.
  • the receiving body 2 has a long and slender front receiving area 4 and a rear clamping area 5 arranged at the top in FIG. 1 for holding the receiving body in a work spindle of a machine tool.
  • the machine-side clamping region 5 as HSK interface with a conical outer clamping surface 6 for receiving in a corresponding inner cone of the work spindle of a machine tool or the like.
  • the interface at the rear end of the Aufhahme stressess 2 can also be designed as SK, JIS, BT, ABS, Capto or other suitable interface.
  • the one for reinforcement and Vibration damping of the long and slender receiving portion 4 serving core 9 is inserted into a slimmer middle part of a central through hole 10 of the receiving body 2.
  • a conical receiving opening 12 for receiving the threaded insert 3, which widens toward an input 11 on the front end face 7 of the receiving area 4, is provided.
  • FIG. 2 shows particularly clearly that the threaded insert 3 contains a plug-in region 13 which is adapted to the receiving opening 12 of the receiving body 2 and which tapers towards a rear end side 26 facing the tool holder 1.
  • the insertion region 13 has an outer contact surface 14.
  • the threaded insert 3 also includes a front receiving portion 15 with a receiving opening 16 for attachment of a threaded tool.
  • the receiving opening 16 has an internal thread 17.
  • the insertion region 13 has a conical outer contour with a conical outer contact surface 14.
  • the conical on ahmeö réelle 12 of the receiving body 2 and the insertion portion 13 of the threaded insert 3 are adapted to each other, that in the mounting position of the threaded insert 2 between the tool-side end face 7 of the receiving body 2 and an annular surface 18 at the transition from the insertion region 13 to the receiving region 15 of the threaded insert 3 a distance 19 remains. As a result, no axial bias between the receiving body 2 and the threaded insert 3 is generated.
  • the receiving opening 16 has an outer bearing area with a first conical bearing surface 21 and a second conical bearing surface 22 for the installation of corresponding guide surfaces on the tool.
  • the conical bearing surfaces 21 and 22 have different cone angles.
  • the first conical bearing surface 21 has for example a relatively large cone angle between 140 ° and 179 °, preferably 170 °, while the second conical bearing surface 22 a comparatively smaller cone angle between 1 ° and 90 °, preferably 10 °.
  • a double cone of the type described has the advantage that the smaller cone angle allows good centering of the tool on the threaded insert 3 and the large cone angle an additional support and centering.
  • the cone angle is to be understood as meaning the opening angle of the cone formed by the conical bearing surfaces 21 and 22.
  • an inner bearing area with a plurality of circumferentially spaced, radially inwardly projecting, web-shaped Aufiage instituten 23 is provided between an inner end of Aufiiahmeöffiiung 16 and the internal thread 17, an inner bearing area with a plurality of circumferentially spaced, radially inwardly projecting, web-shaped Aufiage instituten 23 is provided.
  • the tool is additionally centered and guided radially damped within the Aufiiahmeöffiiung 16.
  • An example of the embodiment of the Aufiiahmeöffiiung 16 and the execution of an associated tool is described in DE 10 2015 112 079 AI. Its contents are referred to in their entirety.
  • a coolant or other working fluid can be passed to the tool.
  • a plurality of indentations 25 for receiving an adhesive are arranged on the conical outer surface 14 on the conical insertion region 13 of the threaded insert 3.
  • adhesive can be introduced into the recesses 25.
  • the threaded insert 3 can be held firmly and against rotation not only by a press fit between the receiving body 2 and the threaded insert 3, but also by the additional adhesive connection.
  • the adhesive compound may be e.g. solved by appropriate heating of the Aufhahme stressess 2 and so the threaded insert 3 or the Aufhahme Sciences 2 are replaced.
  • the recesses 25 may preferably extend parallel to the generatrices of the conical outer surface 14.
  • the threaded insert 3 can also be soldered to the receiving body 2 or connected in a materially cohesive manner.
  • FIGS. 4 and 5 show a further exemplary embodiment of a tool holder 1 with a rotationally symmetrical receiving body 2 and a threaded insert 3 fastened in the receiving body 2 for holding a tool provided with a fastening thread.
  • This embodiment differs from the previous embodiment in that there is a gap between the outside of the core 9 and the inner wall of the central through hole 10.
  • annular damping elements 27 of the core 9 is held in the receiving body 2.
  • the insertion region 13 of the threaded insert 3 here has a polygonal outer contour.
  • the Consöff 12 in the receiving body 2 is adapted to the outer contour of the insertion portion 13 on the threaded insert 3 and accordingly has a polygonal inner contour.
  • FIG. 6 also shows depressions 28 running longitudinally of the axis of rotation and transverse to the axis of rotation.
  • the receiving region 4 of the receiving body 2 has correspondingly smaller recesses (not shown here). It is particularly provided that the horizontally extending recesses 28 of the threaded insert 3 and the receiving body 2 come to rest on each other and thus create a special receiving space for the adhesive. In this embodiment, it is further provided that both the threaded insert and the Qualcommöffhung have at least five such horizontally extending recesses 28.
  • a plurality of locking grooves 30 are formed in this exemplary embodiment.
  • the threaded insert 3 of Figure 7 is similar to that shown in Figure 6.
  • an external thread 29 is formed, in the specific case is a trapezoidal thread, but it could also find a needle thread use.
  • FIG. 8 shows the tool holder 1 with receiving body 2 and threaded insert 3, which is essentially already known from FIG. 1.
  • both the passage 8 and the sealing element 31 are formed einkanalig.
  • the sealing element 31 may be formed Stationary Artifacts.
  • FIGS. 9 a, 9 b, 9 c each show various possible embodiments of the sealing element 31.
  • FIG. 9a shows a sealing element 31, the outer diameter of which widens on the side toward the threaded insert 3 in order to anchor itself there in an opening provided for this purpose.
  • the sealing element 31 shown in FIG. 9b has, in addition to the enlargement of the outer diameter shown in FIG. 9a, an additionally enlarged outer diameter on the side facing the core 9. However, this additionally enlarged outer diameter does not engage in a recess, but acts as a kind of flange on the front side of the core 9.
  • FIG. 9c Another embodiment of the sealing element 31 is shown in FIG. 9c.
  • the sealing element 31 is disc-shaped and lies with its end faces over the entire surface both on the core 9 and on the sealing element 31.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gewindeeinsatz (3) zur Befestigung eines mit einem Befestigungsgewinde versehenen Werkzeugs in einer Werkzeugaufnahme (1), wobei der Gewindeeinsatz (3) an einer vorderen Stirnseite (20) eine Aufnahmeöffnung (16) mit einem Innengewinde (17) zum Einschrauben des Werkzeugs enthält. Erfindungsgemäß weist der Gewindeeinsatz (3) einen sich zu einer hinteren Stirnseite (26) hin verjüngenden Einsteckbereich (13) mit einer äußeren Anlagefläche (14) auf und an der äußeren Anlagefläche (14) ist mindestens eine Vertiefung (25) zur Aufnahme eines Klebstoffs angeordnet. Die Erfindung betrifft außerdem einen Aufnahmekörper für einen solchen Gewindeeinsatz und eine Werkzeugaufnahme mit einem derartigen Gewindeeinsatz und zugehörigem Aufnahmekörper.

Description

Gewindeeinsatz zur Befestigung eines Werkzeugs in einer Werkzeugaufnahme und Werkzeugaufnahme mit einem
derartigen Gewindeeinsatz
Die Erfindung betrifft einen Gewindeeinsatz zur Befestigung eines mit einem Befestigungsgewinde versehenen Werkzeugs in einer Werkzeugaufnahme nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem einen Aufnahmekörper für einen solchen Gewindeeinsatz und eine Werkzeugaufnahme mit einem derartigen Gewindeeinsatz und zugehörigem Aufnahmekörper.
Aus der WO 2013/178401 AI ist eine Werkzeugaufhahme mit einem Gewindeeinsatz zur Halterung eines mit einem Befestigungsgewinde versehenen Werkzeugs bekannt. Zur Schonung des Gewindes und zum Spannen mit hoher Rundlaufgenauigkeit ist der Gewindeeinsatz in einem Aufnahmekörper quer zur Längsachse des Aufnahmekörpers beweglich angeordnet und durch einen Querstift oder eine Formschlussverbindung gegen Verdrehung gesichert. Um die radiale Beweglichkeit des Gewindeeinsatzes zu gewährleisten, sind entsprechende konstruktive Maßnahmen erforderlich. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Gewindeeinsatz, einen dazugehörigen Aufnahmekörper und eine Werkzeugaufhahme zu schaffen, die auch ohne aufwändige konstruktive Maßnahmen eine einfache und genaue Montage des Gewindeeinsatzes in einem entsprechenden Aufiiahmekörper ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch einen Gewindeeinsatz mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , durch einen Aufiiahmekörper mit den Merkmalen des Anspruchs 12 und durch eine Werkzeugaufhahme mit den Merkmalen des Anspruchs 16 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz weist zur Befestigung eines mit einem Befestigungsgewinde versehenen Werkzeugs an einer vorderen Stirnseite eine Aufnahmeöffnung mit einem Innengewinde zum Einschrauben des Werkzeugs auf. Zur Befestigung des Gewindeeinsatzes in einem Aufnahmekörper enthält der Gewindeeinsatz einen sich zu einer hinteren Stirnseite hin verjüngenden Einsteckbereich mit einer äußeren Anlagefläche, an der mindestens eine Vertiefung zur Aufnahme eines Klebstoffs angeordnet ist. Der Gewindeeinsatz kann so mit einem in die Vertiefung eingebrachten Klebstoff in eine Aufnahmeöffnung eines Aufnahmekörpers eingesteckt werden und kann nicht nur durch einen Presssitz zwischen dem Aufnahmekörper und dem Gewindeeinsatz, sondern auch durch die zusätzliche Klebeverbindung fest und verdrehsicher gehalten werden. Der Gewindeeinsatz ist so einfach und genau montierbar. Bei Bedarf kann die Klebstoffverbindung z.B. durch entsprechende Erwärmung des Aufnahmekörpers gelöst und der Gewindeeinsatz oder der Aufnahmekörper ausgetauscht werden.
Die Verwendung eines Klebstoffs als einen nichtmetallischen Stoff zwischen zwei metallischen Oberflächen hat verschiedene Vorteile zusätzlich zu der lastübertragenden Wirkung, z. B. Schwingungsdämpfung, Abdichten gegen Flüssigkeiten und Gase, Ausgleich unterschiedlicher Fügeteildynamiken sowie Korrosionsschutz. Damit ist die Nutzung eines Klebstoffes, der den Gewindeeinsatzes durch Oberflächenhaftung (Adhäsion) und seine innere Festigkeit (Kohäsion) in der Aufnahmeöffnung eines Aufnahmekörpers befestigt, grundsätzlich von den bekannten, rein mechanischen Befestigungsverfahren zu unterscheiden.
Klebstoffe werden im Werkzeugmaschinenbau und insbesondere bei Werkzeughaltern im Fräserbereich nicht oder kaum verwendet. Durch die besondere Ausbildung des Gewindeeinsatzes und/ oder der Aufnahmeöffnung eines Aufnahmekörpers mit Vertiefungen zur Aufnahme eines Klebstoffs wird nun aber erstmals eine praktisch anwendbare Lösung geschaffen. Vorzugsweise findet dabei ein Klebstoff auf Acrylat-Basis, insbesondere Urethanmethacrylat Anwendung.
In einer möglichen Ausführung weist der Einsteckbereich eine konische Außenkontur auf. In einer alternativen Ausführungsform weist der Einsteckbereich des Gewindeeinsatzes eine polygonförmige Außenkontur auf. Durch diese unrunde Formgebung entsteht neben der formschlüssigen Verbindung und der Anpresskraft ein zusätzlicher Schutz gegen eine ungewollte Drehbewegung des Gewindeeinsatzes. In einer weiteren Ausführungsform wird die Haltekraft auf den Gewindeeinsatz weiter verbessert, indem eine zusätzliche Befestigung durch Kraft- und/oder Formschluss vorgesehen ist. So kann ein zusätzliches Außengewinde an dem der Aufnahmeöffnung des Auf ahmekörpers zugewandten Ende des Gewindeeinsatzes vorgesehen sein, das in ein entsprechendes Gegengewinde in der Aufnahmeöff ung des Aufnahmekörpers greift.
Es ist dabei ausdrücklich zu betonen, dass die Gewindeverbindung lediglich eine zusätzliche Befestigung, das heißt eine Sicherung für den Ausnahmefall darstellt. Die wesentliche Befestigung des Gewindeeinsatzes wird durch den Presssitz und insbesondere die Klebeverbindung erreicht.
Als Alternative zu einem Außengewinde kann der Gewindeeinsatz eine oder vorzugsweise mehrere Sperrnuten aufweisen, die sich spiralförmig um den, der Aufnahmeöffnung des Aufhahmekörpers zugewandtem, Seite des Gewindeeinsatzes verlaufen. Die Sperrnut beginnt dabei an der hinteren Stirnseite und weist dabei eine Steigung auf, die besonders bevorzugt mindestens 40° beträgt. Bei dieser Ausführungsform weist der Aufnahmekörper in seinem Aufnahmebereich mindestens ein, vorzugsweise mehrere Sperrelemente auf. Die Sperrelemente können als einer oder mehrere einfache Vorsprünge ausgebildet sein, die formschlüssig in die Sperrnuten des Gewindeeinsatzes eingreifen, besonders bevorzugt sind sie aber wendeiförmig in Umfangsrichtung vorstehende Sperrelemente ausgebildet, die auf gleicher Höhe, gleichwinklig in Umfangsrichtung beabstandet sind. Es ist auch hier ausdrücklich zu betonen, dass die Verwendung einer Sperrnut lediglich eine zusätzliche Befestigung, das heißt eine Sicherung für den Ausnahmefall darstellt. Die wesentliche Befestigung des Gewindeeinsatzes wird durch den Presssitz und insbesondere durch die Klebeverbindung erreicht. In einer besonders zweckmäßigen Ausführung können an der äußeren Anlagefläche des Einsteckbereichs mehrere über den Umfang verteilte Vertiefungen angeordnet sein. Die Vertiefungen können die Form einer flachen Nut aufweisen. Vorzugsweise sind die Nuten dünn und weisen eine maximale Tiefe von 1,5 mm, besser 0,5 mm auf. Die Vertiefung bzw. Vertiefungen können parallel zur Mantellinie der Außenfläche des Einsteckbereichs verlaufen. Sie können aber auch parallel zum Umfang der Außenfläche des Einsteckbereichs oder schraubenförmig verlaufen.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform sind die quer zur Rotationsachse verlaufenden flachen Nuten als breitere Vertiefungen ausgeführt, das bedeutet in diesem Zusammenhang, dass ihre Breite zumindest dreimal so groß ist wie die Breite der axial verlaufenden Nuten.
Besonders bevorzugt weist der Gewindeeinsatz je nach Größe vier bis sechs, insbesondere 5 quer zur Rotationsachse verlaufende Nuten auf, deren Breite so gewählt ist, dass die zwischen den Nuten verbleibenden Stege die im Wesentlichen gleiche Breite aufweisen wie die Nuten. Gleiches gilt für die Nuten in der Aufnahmeöffnung des Aufnahmekörpers.
In deiner bevorzugten Ausführungsform beträgt die Tiefe der Nuten maximal 5/100 mm besonders bevorzugt nicht mehr als 3/100 mm. Idealerweise weist in diesem Fall auch die Aufnahmeöffnung des Aufnahmekörpers entsprechende breitere Vertiefungen auf. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Vertiefungen des Gewindeeinsatzes und des Aufnahmekörpers aufeinander zu liegen kommen und so einen besonderen Aufnahmeraum für den Klebstoff schaffen. In dieser Ausführung ist weiterhin vorgesehen, dass sowohl der Gewindeeinsatz als auch die Aufnahmeöffnung mindestens fünf derartige quer zur Rotationsachse verlaufende Vertiefungen aufweisen.
Es sei der Klarheit wegen ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die verschiedenen Ausprägungen der Vertiefungen parallel zur Mantellinie der Außenfläche bzw. parallel zum Umfang der Außenfläche des Einsteckbereichs untereinander kombinierbar sind.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung kann die Aufnahmeöffnung zwischen der werkzeugseitigen vorderen Stirnseite und dem Innengewinde einen äußeren Auflagebereich mit einer ersten konischen Auflagefläche und einer zweiten konischen Auflagefläche enthalten. Die erste und zweite konische Auflagefläche des äußeren Auflagebereichs weisen vorzugsweise deutlich unterschiedliche Kegelwinkel auf. Dadurch wird für das Werkzeug ein Abstützbereich mit einem Doppelkegel geschaffen, der gegenüber einer Plananlage oder einer geraden Anlagefläche eine vergrößerte Auflage und eine verbesserte Zentrier- und Abstützwirkung ermöglicht. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann an dem Gewindeeinsatz zwischen einem inneren Ende der Aufnahmeöffnung und dem Innengewinde ein innerer Auflagebereich mit mehreren in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten und radial nach innen vorstehenden, stegförmigen Auflageelementen angeordnet sein. Durch diesen inneren Auflagebereich kann das Werkzeug zusätzlich zentriert und radial gedämpft werden.
Zweckmäßigerweise enthält der Gewindeeinsatz außerdem eine Durchgangsbohrung, über die ein Kühlmittel oder ein anderes Arbeitsfluid zu dem Werkzeug bzw. dem Bearbeitungsbereich geleitet werden kann.
Ein für einen solchen Gewindeeinsatz konzipierter Aufnahmekörper einer Werkzeugaufnahme ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch einen langen und schlanken Aufnahmebereich, in dem eine sich zum einem Eingang an einer vorderen Stirnseite des Aufnahmebereichs hin erweiternde Aufnahmeöffnung zur Aufnahme des Gewindeeinsatzes angeordnet ist.
Zur Verstärkung des langen und schlanken Aufnahmebereichs und zur Dämpfung der Werkzeugaufnahme während eines Zerspanvorgangs, kann dort ein Kern aus einem schweren und stabilen Material, vorzugsweise aus Schwermetall, dessen Dichte größer als die von Stahl ist, angeordnet sein. Der Kern kann z.B. rohrförmig ausgebildet sein und weist zweckmäßigerweise einen zentralen Durchgangskanal auf. Der Kern kann in einen schlankeren mittleren Teil einer mittigen Durchgangsöffnung des Aufnahmekörpers eingesetzt sein. Der Kern kann dabei vollständig an den Seiten der mittigen Durchgangsöffnung anliegen, oder auch durch umschließende Dämpfungselemente in der mittigen Durchgangsöffnung gehalten und von dieser beabstandet sein.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Werkzeugaufnahme mit einem vorstehend beschriebenen Aufnahmekörper und einem dazugehörigen Gewindeeinsatz. Zweckmäßigerweise sind die Aufnahmeöffnung des Aufnahmekörpers und der Einsteckbereich des Gewindeeinsatzes so aneinander angepasst, dass in der Montagestellung des Gewindeeinsatzes zwischen der werkzeugseitigen Stirnseite des Aufnahmebereichs und einer Ringfläche am Gewindeeinsatz ein Abstand verbleibt. Um den Übertritt von Kühl- und/oder Schmiermittel aus dem zentralen Durchgangskanal, der im Kern ausgebildet ist, zu erleichtern kann an dem werkzeugseitigen Ende des Durchgangskanals ein Dichtelement angebracht sein, das den Abstand zwischen der werkzeugseitigen Stirnseite des Aufnahmebereichs und einer Ringfläche am Gewindeeinsatz überbrückt. Dieses Dichtelement kann abhängig von der Ausgestaltung des Durchgangskanals ein oder mehrkanalig ausgebildet sein. Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass das Dichtelement in eine dafür ausgebildete Öffnung in dem Gewindeeinsatz hineinragt.
Die Dichtung weist bevorzugt einen Durchgangskanal auf, welcher koaxial zu dem Durchgangskanal verläuft. Hierdurch kann das Kühl- bzw. Schmiermittel besonders reibungsarm transportiert werden. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform entspricht der Durchmesser des Durchgangskanals dem Durchmesser des Versorgungskanals, so dass es auch zu keiner Querschnittsvergrößerung in den Kanälen kommt und das Kühl- und/oder Schmiermittel ohne Rezirkulation und Auskondensierung befördert werden kann. Im Einfluss auf den Druck des das Kühl- und/oder Schmiermittels zu nehmen, kann sich der Durchmesser zum Gewindeeinsatz hin auch verengen um durch eine solche Engstelle einen konstanten Druck auf das Kühl- und/oder Schmiermittel zu gewährleisten.
Das Dichtelement besteht dabei vorzugsweise aus einem elastischen Material, beispielsweise einem hochelastischen Polyurethan-Elastomer-Erzeugnis. Alternativ ist jedes weitere verformbare Material denkbar beispielsweise Aluminium, Blei, Kupfer, Weicheisen und dergleichen. Auch kann ein Einsatz von Memory Material erfolgen.
Ein solches Dichtelement kann vorzugsweise auch in der Aufhahmeöffnung für das mit einem Befestigungsgewinde versehenen Werkzeug vorgesehen sein, um auch hier den Übertritt von Kühl- und/oder Schmiermittel abzudichten.
Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführung einer Werkzeugaufnahme mit einem Gewindeeinsatz in einem Längschnitt;
Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht der Werkzeugaufhahme von Figur 1 ; Fig. 3 einen Gewindeeinsatz in einer Perspektive;
Fig. 4 eine zweite Ausführung einer Werkzeugaufnahme mit einem Gewindeeinsatz in einem Längsschnitt;
Fig. 5 den in Figur 4 gezeigten Gewindeeinsatz in einer Perspektive;
Fig. 6 eine weitere Ausführung mit vertikalen und horizontalen Vertiefungen und Sperrnuten;
Fig. 7 eine weitere Ausführung mit vertikalen und horizontalen Vertiefungen und Außengewinde;
Fig. 8 eine weitere Ausführung mit eingesetztem Dichtelement und
Fig. 9a, b, c Detailansichten verschiedener Aus führungs formen des Dichtelements.
In Figur 1 ist eine Werkzeugaufnahme 1 mit einem rotationssymmetrischen Aumahmekörper 2 und einem im Aufnahmekörper 2 befestigten Gewindeeinsatz 3 zur Halterung eines mit einem Befestigungsgewinde versehenen Werkzeugs gezeigt. Der Aufnahmekörper 2 weist einen langen und schlanken vorderen Aufnahmebereich 4 und einen einem in Figur 1 oben angeordneten hinteren Spannbereich 5 zur Halterung des Aufnahmekörpers in einer Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine auf. Bei der gezeigten Ausführung ist der maschinenseitige Spannbereich 5 als HSK-Schnittstelle mit einer konischen äußeren Spannfläche 6 zur Aufnahme in einem entsprechenden Innenkonus der Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine oder dgl. ausgeführt. Die Schnittstelle am hinteren Ende des Aufhahmekörpers 2 kann aber auch als SK-, JIS-, BT-, ABS-, Capto- oder andere geeignete Schnittstelle ausgebildet sein.
Wie aus Figur 1 hervorgeht, ist in dem sich zu einer werkzeugseitigen Stirnseite 7 hin konisch verjüngenden, schlanken Aufhahmebereich 4 des Aufhahmekörpers 2 ein hier als rohrförmiges Verstärkungs- und Dämpfungselement mit einem zentralen Durchgangskanal 8 ausgebildeter Kern 9 aus einem schweren und stabilen Material eingesetzt. Der zur Verstärkung und Schwingungsdämpfung des langen und schlanken Aufnahmebereichs 4 dienende Kern 9 ist in einen schlankeren mittleren Teil einer mittigen Durchgangsöffnung 10 des Aufnahmekörpers 2 eingesetzt. An dem werkzeugseitigen Ende des Aufnahmebereichs 4 ist eine sich zu einem Eingang 11 an der vorderen Stirnseite 7 des Aufnahmebereichs 4 hin erweiternde konische Aufnahmeöffnung 12 zur Aufnahme des Gewindeeinsatzes 3 vorgesehen.
In Figur 2 ist besonders gut erkennbar, dass der Gewindeeinsatz 3 einen an die Aufnahmeöffnung 12 des Aufnahmekörpers 2 angepassten Einsteckbereich 13 enthält, der sich zu einer der Werkzeugaufnahme 1 zugewandten hinteren Stirnseite 26 hin verjüngt. Der Einsteckbereich 13 weist eine äußere Anlagefläche 14 auf. Der Gewindeeinsatz 3 enthält außerdem einen vorderen Aufnahmebereich 15 mit einer Aufnahmeöffnung 16 zur Befestigung eines mit einem Gewinde versehenen Werkzeugs. Hierzu weist die Aufnahmeöffnung 16 ein Innengewinde 17 auf. Bei dem Ausführungsbeispiel von Figur 1 weist der Einsteckbereich 13 eine konische Außenkontur mit einer konischen äußeren Anlagefläche 14 auf. Die konische Auf ahmeöffnung 12 des Aufnahmekörpers 2 und der Einsteckbereich 13 des Gewindeeinsatzes 3 sind so aneinander angepasst, dass in der Montagestellung des Gewindeeinsatzes 2 zwischen der werkzeugseitigen Stirnseite 7 des Aufnahmekörpers 2 und einer Ringfläche 18 am Übergang von dem Einsteckbereich 13 zum Aufnahmebereich 15 des Gewindeeinsatzes 3 ein Abstand 19 verbleibt. Dadurch wird keine axiale Vorspannung zwischen dem Aufnahmekörper 2 und dem Gewindeeinsatz 3 erzeugt.
Zwischen einer werkzeugseitigen vorderen Stirnseite 20 des Gewindeeinsatzes 3 und dem Innengewinde 7 weist die Aufnahmeöffnung 16 einen äußeren Auflagebereich mit einer ersten konischen Auflagefläche 21 und einer zweiten konischen Auflagefläche 22 für die Anlage entsprechender Führungsflächen am Werkzeug auf. Die konischen Auflageflächen 21 und 22 haben unterschiedliche Kegelwinkel. Die erste konische Auflagefläche 21 weist z.B. einen relativ großen Kegelwinkel zwischen 140° und 179°, vorzugsweise 170° auf, während die zweite konische Auflagefläche 22 einen vergleichsweise kleineren Kegelwinkel zwischen 1° und 90°, vorzugsweise 10° enthält. Ein Doppelkonus der beschriebenen Art hat den Vorteil, dass der kleinere Kegelwinkel eine gute Zentrierung des Werkzeugs an dem Gewindeeinsatz 3 und der große Kegelwinkel eine zusätzliche Abstützung und Zentrierung ermöglicht. Unter dem Kegelwinkel ist der Öffnungswinkel des durch die konischen Auflageflächen 21 und 22 gebildeten Kegels zu verstehen. Zwischen einem inneren Ende der Aufiiahmeöffiiung 16 und dem Innengewinde 17 ist ein innerer Auflagebereich mit mehreren in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten, radial nach innen vorstehenden, stegförmigen Aufiageelementen 23 vorgesehen. Durch diese Auflageelemente 23 wird das Werkzeug zusätzlich zentriert und radial gedämpft innerhalb der Aufiiahmeöffiiung 16 geführt. Ein Beispiel für die Ausgestaltung der Aufiiahmeöffiiung 16 und die Ausführung eines dazugehörigen Werkzeugs ist in der DE 10 2015 112 079 AI beschrieben. Auf deren Inhalt wird vollumfänglich Bezug genommen. Über eine im Gewindeeinsatz 3 vorgesehene Durchgangsbohrung 24 und den Durchgangskanal 8 im Kern 9 kann ein Kühlmittel oder ein anderes Arbeitsfluid zu dem Werkzeug geleitet werden.
Aus Figur 3 ist ersichtlich, dass an der konischen Außenfläche 14 am konischen Einsteckbereich 13 des Gewindeeinsatzes 3 mehrere Vertiefungen 25 zur Aufnahme eines Klebstoffs angeordnet sind. Vor dem Einsetzen des Gewindeeinsatzes 3 in den Aufhahmekörper 2 kann so Klebstoff in die Vertiefungen 25 eingebracht werden. Dadurch kann der Gewindeeinsatz 3 nicht nur durch einen Presssitz zwischen dem Aufnahmekörper 2 und dem Gewindeeinsatz 3, sondern auch durch die zusätzliche Klebeverbindung fest und verdrehsicher gehalten werden. Bei Bedarf kann die Klebstoffverbindung z.B. durch entsprechende Erwärmung des Aufhahmekörpers 2 gelöst und so der Gewindeeinsatz 3 oder der Aufhahmekörper 2 ausgetauscht werden. Die Vertiefungen 25 können bevorzugt parallel zu den Mantellinien der konischen Außenfläche 14 verlaufen. In weiteren Ausführungsformen können sie aber auch parallel zum Umfang der konischen Außenfläche 14 verlaufende Ringflächen bilden oder schraubenförmigen Verlauf haben. Alternativ zu einer Klebstoffverbindung kann der Gewindeeinsatz 3 auch mit dem Aufnahmekörper 2 verlötet oder auf andere Weise stoffschlüssig verbunden werden.
In den Figuren 4 und 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Werkzeugaufnahme 1 mit einem rotationssymmetrischen Aufhahmekörper 2 und einem im Aufhahmekörper 2 befestigten Gewindeeinsatz 3 zur Halterung eines mit einem Befestigungsgewinde versehenen Werkzeugs gezeigt. Diese Ausführung unterscheidet sich von dem vorherigen Ausführungsbeispiel dadurch, dass zwischen der Außenseite des Kerns 9 und der Innenwand der mittigen Durchgangsöffnung 10 ein Abstand vorhanden ist. Über hier ringförmige Dämpfungselemente 27 wird der Kern 9 in dem Aufnahmekörper 2 gehalten. Wie aus Figur 5 hervorgeht, weist der Einsteckbereich 13 des Gewindeeinsatzes 3 hier eine polygonförmige Außenkontur auf. Die Aufnahmeöff ung 12 im Aufnahmekörper 2 ist an die Außenkontur des Einsteckbereichs 13 am Gewindeeinsatz 3 angepasst und weist dementsprechend eine polygonförmige Innenkontur auf.
Die Figur 6 zeigt neben längs zur Rotationsachse verlaufenden Vertiefungen 25 auch quer zur Rotationsachse verlaufende Vertiefungen 28. Idealerweise weist in diesem Fall auch der Aufnahmebereich 4 des Aufnahmekörpers 2 entsprechende - hier nicht gezeigte - breitere Vertiefungen auf. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die horizontal verlaufenden Vertiefungen 28 des Gewindeeinsatzes 3 und des Aufnahmekörpers 2 aufeinander zu liegen kommen und so einen besonderen Aufnahmeraum für den Klebstoff schaffen. In dieser Ausführung ist weiterhin vorgesehen, dass sowohl der Gewindeeinsatz als auch die Aufnahmeöffhung mindestens fünf derartige horizontal verlaufende Vertiefungen 28 aufweisen.
Beginnend an der hinteren Stirnseite 26 sind bei diesem Ausfuhrungsbeispiel auch mehrere Sperrnuten 30 ausgebildet.
Der Gewindeeinsatz 3 der Figur 7 ist ähnlich ausgebildet wie der in der Figur 6 gezeigte. Im Unterschied dazu ist hier, beginnend an der hinteren Stirnseite 26, ein Außengewinde 29 ausgebildet, Im konkreten Fall handelt sich um ein Trapezgewinde, es könnte jedoch ebenso ein Spitzgewinde Verwendung finden.
Die Figur 8 zeigt die im Wesentlichen bereits aus der Figur 1 bekannte Werkzeugaufnahme 1 mit Aufnahmekörper 2 und Gewindeeinsatz 3. Zusätzlich befindet sich hier zwischen Aufnahmekörper 2 und Gewindeeinsatz 3 ein Dichtelement 31, das koaxial zu dem Durchgangskanal 8 ausgebildet ist. In dieser Abbildung sind sowohl der Durchgangskanal 8 als auch das Dichtelement 31 einkanalig ausgebildet. Bei einem mehrkanaligen Durchgangskanal 8 kann aber auch das Dichtelement 31 mehrkanalig ausgebildet sein.
Die Figuren 9a, 9b, 9c zeigen jeweils verschiedene mögliche Ausführungsformen des Dichtelements 31. Die Figur 9a zeigt ein Dichtelement 31, dessen Außendurchmesser sich an der Seite zum Gewindeeinsatz 3 hin erweitert, um sich so dort in einer dafür vorgesehenen Öffnung zu verankern. Das in der Figur 9b gezeigte Dichtelement 31 weist ergänzend zum der in der Figur 9a gezeigten Erweiterung des Außendurchmessers einen zusätzlich vergrößerten Außendurchmesser an der zum Kern 9 hin gewandten Seite auf. Dieser zusätzlich vergrößerten Außendurchmesser greift aber nicht in eine Ausnehmung ein, sondern setzt als eine Art Flansch an der Stirnseite des Kerns 9 auf.
Eine weitere Ausführungsform des Dichtelements 31 ist in der Figur 9c gezeigt. Hier ist das Dichtelement 31 scheibenförmig ausgebildet und liegt mit seinen Stirnseiten vollflächig sowohl am Kern 9 als auch am Dichtelement 31 an.
Bezugszeichenliste
Werkzeugaufhahme
Aufhahmekörp er
Gewindeeinsatz
Aufnahmebereich
Spannbereich
Spannfläche
Stirnseite
Durchgangskanal
Kern
Durchgangsöffnung
Eingang
Aufnahmeöffnung
Einsteckbereich
Konische Außenfläche
Aufnahmebereich
Aufnahmeöffnung
Innengewinde
Ringfläche
Abstand
Vordere Stirnseite
Erste konische Auflagefläche
Zweite konische Auflagefläche
Auflageelemente
Durchgangsbohrung
Vertiefung (vertikal)
Hintere Stirnseite
Dämpfungselement
Vertiefung (horizontal)
Gewinde
Sperrnut
Dichtelement

Claims

Ansprüche
Gewindeeinsatz (3) zur Befestigung eines mit einem Befestigungsgewinde versehenen Werkzeugs in einer Werkzeugaufnahme (1), wobei der Gewindeeinsatz (3) an einer vorderen Stirnseite (20) eine Aufnahmeöffnung (16) mit einem Innengewinde (17) zum Einschrauben des Werkzeugs enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeeinsatz (3) einen sich zu einer hinteren Stirnseite (26) hin verjüngenden Einsteckbereich (13) mit einer äußeren Anlagefläche (14) aufweist und dass an der äußeren Anlagefläche (14) mindestens eine Vertiefung (25) zur Aufnahme eines Klebstoffs angeordnet ist.
Gewindeeinsatz (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsteckbereich (13) eine konische oder polygonförmige Außenkontur aufweist.
Gewindeeinsatz (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der äußeren Anlagefläche (14) des Einsteckbereichs (13) mehrere über den Umfang verteilte vertikal verlaufende Vertiefungen (25) angeordnet sind.
Gewindeeinsatz (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Vertiefung (25) in Form einer flachen Nut ausgebildet ist.
Gewindeeinsatz (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Vertiefung (25) eine maximale Tiefe von 1,5 mm, bevorzugt 0,5 mm aufweist.
Gewindeeinsatz (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Vertiefung (25) parallel zur Mantellinie der Außenfläche (14) des Einsteckbereichs (13) verläuft.
Gewindeeinsatz (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Vertiefung (25) parallel zum Umfang der Außenfläche (14) des Einsteckbereichs (13) oder schraubenförmig verläuft.
Gewindeeinsatz (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (16) zwischen der werkzeugseitigen vorderen Stirnseite (20) und dem Innengewinde (7) einen äußeren Auflagebereich mit einer ersten konischen Auflagefläche (21) und einer zweiten konischen Auflagefläche (22) enthält.
9. Gewindeeinsatz (3) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste konische Auflagefläche (21) und die zweite konische Auflagefläche (22) unterschiedliche Kegelwinkel aufweisen.
10. Gewindeeinsatz (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem inneren Ende der Auf ahmeöffnung (16) und dem Innengewinde (7) ein innerer Auflagebereich mit mehreren in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten, radial nach innen vorstehenden stegförmigen Auflageelementen (23) vorhanden ist.
11. Gewindeeinsatz (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Durchgangsbohrung (24) für die Zuführung eines Arbeitsfluids enthält.
12. Gewindeeinsatz (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeeinsatz (3) ein Außengewinde (29) an seinem der Aufhahmeöffnung (16) abgewandten Ende aufweist.
13. Gewindeeinsatz (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeeinsatz (3) eine Sperrnut (30) an seinem der Aufnahmeöffnung (16) abgewandten Ende aufweist.
14. Gewindeeinsatz (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der äußeren Anlagefläche (14) des Einsteckbereichs (13) mehrere über den Umfang verteilte horizontal verlaufende Vertiefungen (25) angeordnet sind.
15. Aufnahmekörper (2) einer Werkzeugaufnahme (1), gekennzeichnet durch einen langen und schlanken Aufhahmebereich (4), in dem eine sich zum einem Eingang (11) an einer vorderen Stirnseite (7) des Aufnahmebereichs (4) hin erweiternde Aufhahmeöffnung (12) zur Aufnahme eines Gewindeeinsatzes (3) angeordnet ist.
16. Aufnahmekörper (2) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aufnahmebereich (4) ein Kern (9) aus einem schweren und stabilen Material angeordnet ist.
17. Aumahmekörper (2) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (9) rohrförmig ausgebildet ist und einen zentralen Durchgangskanal (8) aufweist.
18. Aufnahmekörper (2) nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (9) in einen schlankeren mittleren Teil einer mittigen Durchgangsöffnung (10) des Aufnahmekörpers (2) eingesetzt ist.
19. Aumahmekörper (2) nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Aumahmekörper (2) ein Innengewinde an seinem unteren Ende aufweist.
20. Aufnahmekörper (2) nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeeinsatz (3) ein Sperrelement an seinem unteren Ende aufweist.
21. Aufnahmekörper (2) nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass in dessen Aufhahmeöffnung (12) mehrere über den Umfang verteilte horizontal verlaufende Vertiefungen (25) angeordnet sind.
22. Werkzeugaufnahme ( 1 ) mit einem Aufnahmekörper (2) nach einem der Ansprüche 12 bis 15 und einem Gewindeeinsatz (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
23. Werkzeugaumahme (1) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhahmeöffnung (12) des Aufnahmekörpers (2) und der Einsteckbereich (13) des Gewindeeinsatzes (3) so aneinander angepasst sind, dass in der Montagestellung des Gewindeeinsatzes (3) zwischen der werkzeugseitigen Stirnseite (7) des Aufhahmebereichs (4) und einer Ringfläche (18) am Gewindeeinsatz (3) ein Abstand (19) verbleibt.
24. Werkzeugaumahme (1) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aumahmekörper (2) und dem Gewindeeinsatz (3) ein Dichtelement (31) ausgebildet ist.
25. Werkzeugaumahme (1) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass Vertiefungen des Gewindeeinsatzes (3) und des Aufnahmekörpers (2) aufeinander zu liegen kommen und somit einen besonderen Aufnahmeraum für den Klebstoff schaffen.
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