EP3680078A1

EP3680078A1 - Device and method for separating a flat sheet and device for producing a strand

Info

Publication number: EP3680078A1
Application number: EP20150666.4A
Authority: EP
Inventors: Jan-Hinrich KLINDWORTH; Steffen Peters; Thomas Busch; Sascha Elsner; Bastian KURTZ; Jan Blewonska; Marco El Gendy
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2019-01-14
Filing date: 2020-01-08
Publication date: 2020-07-15
Anticipated expiration: 2040-01-08
Also published as: PL3680078T3; CN111434249B; EP4241941A2; DE102019100755A1; EP4241941A3; CN111434249A; EP3680078B1

Abstract

Vorrichtung (11) zum Auftrennen einer Flachbahn (6) aus einem Bahnmaterial in eine Vielzahl von Streifen (14), umfassend eine Trennvorrichtung (12) und eine Abweisvorrichtung (13), wobei die Trennvorrichtung (12) eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze (26, 28) umfasst, und wobei die Mantelflächen (30, 32) der Walzen (26, 28) in Axialrichtung (A) abwechselnd in Umfangsrichtung der jeweiligen Walze (26, 28) geschlossen umlaufende Nuten (34) und Klingen (36) aufweisen und in einem Wirkbereich die Klingen (36) der ersten Walze (26) in die Nuten (34) der zweiten Walze (28) und die Klingen (36) der zweiten Walze (28) in die Nuten (34) der ersten Walze (26) eingreifen, und die Trennvorrichtung (12) dazu eingerichtet ist, die Flachbahn (6) in eine Vielzahl von benachbarten Streifen (14) aufzutrennen, und wobei die Abweisvorrichtung (13) zumindest ein Abweiselement umfasst, dessen Stege (50) in die Nuten (34) der ersten oder der zweiten Walze (26, 28) eingreifen, wobei das zumindest eine Abweiselement (54, 56) abschnittsweise als plattenförmiger Abweiser (62) ausgebildet ist, der stromabwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung (12) eine geschlossene Fläche ausbildet, die sich in der Axialrichtung (A) über zumindest zwei Stege (50) hinweg erstreckt.Device (11) for separating a flat web (6) from a web material into a plurality of strips (14), comprising a separating device (12) and a rejection device (13), the separating device (12) having a first and a second interacting therewith Roll (26, 28), and wherein the lateral surfaces (30, 32) of the rolls (26, 28) in the axial direction (A) alternately in the circumferential direction of the respective roll (26, 28) closed circumferential grooves (34) and blades (36 ) and in an effective area the blades (36) of the first roller (26) into the grooves (34) of the second roller (28) and the blades (36) of the second roller (28) into the grooves (34) of the first roller (26) engage, and the separating device (12) is set up to separate the flat web (6) into a plurality of adjacent strips (14), and wherein the deflector (13) comprises at least one deflector element, the webs (50) of which Engage grooves (34) of the first or the second roller (26, 28), wherein the at least one deflector element (54, 56) is designed in sections as a plate-shaped deflector (62) which forms a closed surface downstream of the effective area of the separating device (12) and extends in the axial direction (A) over at least two webs (50).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftrennen einer Flachbahn aus einem Bahnmaterial in eine Vielzahl von Streifen, umfassend eine Trennvorrichtung und eine Abweisvorrichtung, wobei die Trennvorrichtung eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze umfasst, wobei die Mantelflächen der Walzen in Axialrichtung abwechselnd in Umfangsrichtung der jeweiligen Walze geschlossen umlaufende Nuten und Klingen aufweisen und in einem Wirkbereich die Klingen der ersten Walze in die Nuten der zweiten Walze und die Klingen der zweiten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen, und die Trennvorrichtung dazu eingerichtet ist, die Flachbahn in eine Vielzahl von benachbarten Streifen aufzutrennen und wobei die Abweisvorrichtung zumindest ein Abweiselement umfasst, dessen Stege in die Nuten der ersten oder der zweiten Walze eingreifen. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine solche Vorrichtung zum Auftrennen einer Flachbahn.The invention relates to a device for separating a flat web from a web material into a plurality of strips, comprising a separating device and a rejection device, the separating device comprising a first and a second roller interacting with the latter, the lateral surfaces of the rollers alternating in the axial direction in the circumferential direction each roller have closed circumferential grooves and blades and in an effective area the blades of the first roller engage in the grooves of the second roller and the blades of the second roller in the grooves of the first roller, and the separating device is set up to convert the flat web into a plurality of to separate adjacent strips and wherein the rejection device comprises at least one rejection element, the webs of which engage in the grooves of the first or the second roller. The invention further relates to a device for producing a strand of the tobacco processing industry, comprising such a device for cutting a flat web.

Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zum Auftrennen einer Flachbahn aus einem Bahnmaterial in eine Vielzahl von Streifen, bei dem mit einer Trennvorrichtung, die eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze umfasst, die Flachbahn in die Vielzahl von benachbarten Streifen aufgetrennt wird, wobei die Mantelflächen der Walzen in Axialrichtung abwechselnd in Umfangsrichtung der jeweiligen Walze geschlossen umlaufende Nuten und Klingen aufweisen und in einem Wirkbereich die Klingen der ersten Walze in die Nuten der zweiten Walze und die Klingen der zweiten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen, wobei mit einer Abweisvorrichtung, die zumindest ein Abweiselement umfasst, dessen Stege in die Nuten der ersten oder der zweiten Walze eingreifen, die Streifen aus den Nuten der ersten oder der zweiten Walze mit einer Abweisvorrichtung entfernt werden.The invention also relates to a method for separating a flat web from a web material into a multiplicity of strips, in which the flat web is separated into the multiplicity of adjacent strips with a separating device which comprises a first and a second roller which interacts with it The circumferential surfaces of the rollers alternately have circumferential grooves and blades in the circumferential direction of the respective roller, and the blades of the first roller engage in the grooves of the second roller and the blades of the second roller engage in the grooves of the first roller in an effective area, with a deflector , which comprises at least one deflector, the webs of which engage in the grooves of the first or the second roller, the strips are removed from the grooves of the first or the second roller with a deflector.

Eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs, welche eine Trennvorrichtung zum Auftrennen einer Flachbahn umfasst, geht beispielsweise aus DE 1 954 036 A hervor. Die Flachbahn wird mithilfe einer Scheibenmesserschneidvorrichtung in parallele Streifen zerschnitten. Die Streifen werden anschließend in einem Strang zusammengefasst und mit einer Umhüllung umgeben. In der bekannten Vorrichtung wird eine Flachbahn aus rekonstituiertem Tabakmaterial verarbeitet. Der hergestellte und umhüllte Strang wird in Stücke vorbestimmter Länge geschnitten, so dass stabförmige Rauchartikel hergestellt werden können.A device for producing a strand, which comprises a separating device for separating a flat web, goes out, for example DE 1 954 036 A forth. The flat web is cut into parallel strips using a disc knife cutting device. The strips are then combined in a strand and surrounded with a covering. In the known device, a flat web of reconstituted tobacco material is processed. The manufactured and covered strand is cut into pieces of a predetermined length so that rod-shaped smoking articles can be produced.

Aus US 5,025,814 ist eine Vorrichtung bekannt, welche ein Schneidwalzenpaar zum Auftrennen der Flachbahn in die Vielzahl von Streifen umfasst. Die Vorrichtung umfasst außerdem Führungskämme, die so positioniert sind, dass sich die Zinken der Kämme in die Zwischenräume zwischen benachbarten Klingen der Schneidwalzen erstrecken. Außerdem umfasst die Vorrichtung Reinigungskämme, deren Zinken ebenfalls in die Nuten zwischen den Klingen eingreifen.Out US 5,025,814 a device is known which comprises a pair of cutting rollers for separating the flat web into the plurality of strips. The device also includes guide combs positioned so that the prongs of the combs extend into the spaces between adjacent blades of the cutting rollers. In addition, the device comprises cleaning combs, the prongs of which also engage in the grooves between the blades.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Auftrennen einer Flachbahn sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs anzugeben, wobei eine zuverlässige Auftrennung der Flachbahn in einzelne Streifen möglich sein soll.It is an object of the invention, an apparatus and a method for cutting a flat web, and an apparatus for producing it of a strand, whereby a reliable separation of the flat web into individual strips should be possible.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Auftrennen einer Flachbahn aus einem Bahnmaterial in eine Vielzahl von Streifen, umfassend eine Trennvorrichtung und eine Abweisvorrichtung, wobei die Trennvorrichtung eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze umfasst, und wobei die Mantelflächen der Walzen in Axialrichtung abwechselnd in Umfangsrichtung der jeweiligen Walze geschlossen umlaufende Nuten und Klingen aufweisen und in einem Wirkbereich die Klingen der ersten Walze in die Nuten der zweiten Walze und die Klingen der zweiten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen, und die Trennvorrichtung dazu eingerichtet ist, die Flachbahn in eine Vielzahl von benachbarten Streifen aufzutrennen, und wobei die Abweisvorrichtung zumindest ein Abweiselement umfasst, dessen Stege in die Nuten der ersten oder der zweiten Walze eingreifen, wobei die Vorrichtung dadurch fortgebildet ist, dass das zumindest eine Abweiselement abschnittsweise als plattenförmiger Abweiser ausgebildet ist, der stromabwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung eine geschlossene Fläche ausbildet, die sich in der Axialrichtung über zumindest zwei Stege hinweg erstreckt.The object is achieved by a device for separating a flat web from a web material into a multiplicity of strips, comprising a separating device and a deflecting device, the separating device comprising a first and a second roller interacting with the latter, and the lateral surfaces of the rollers alternating in the axial direction have circumferential grooves and blades closed in the circumferential direction of the respective roller and in an effective area the blades of the first roller engage in the grooves of the second roller and the blades of the second roller in the grooves of the first roller, and the separating device is set up to move the flat web in to separate a plurality of adjacent strips, and wherein the deflecting device comprises at least one deflecting element, the webs of which engage in the grooves of the first or the second roller, the device being further developed in that the at least one deflecting element is in sections a plate-shaped deflector is formed, which forms a closed surface downstream of the effective area of the separating device, which extends in the axial direction over at least two webs.

Beim Auftrennen einer Flachbahn aus einem Bahnmaterial kommt es in der Praxis immer wieder vor, dass stromabwärts des Wirkbereichs die Streifen in den Nuten zwischen den Klingen der Walzen steckenbleiben und der Drehrichtung der Walze folgen. Um dies zu vermeiden, werden Abweiser oder Kämme, wie sie beispielsweise aus der US 5,025,814 bekannt sind, eingesetzt, die die Streifen aus dem Nutengrund zurück zur Außenseite der Walzen führen. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass vielfach einzelne Streifen von solchen bekannten Abweisern nicht zuverlässig geführt werden. Eine mögliche Folge sind Streifenabrisse, die zu einer Störung des Produktionsablaufs führen.In practice, when a flat web is cut from a web material, it happens time and again that the strips get stuck in the grooves between the blades of the rollers downstream of the effective area and follow the direction of rotation of the roller. To avoid this, bumpers or combs, such as those from the US 5,025,814 are known used, which lead the strips from the bottom of the groove back to the outside of the rollers. However, it has been found that individual strips of such known deflectors are often not reliably guided. One possible consequence is strip breaks, which lead to a disruption of the production process.

Es konnte im Kontext der Erfindung herausgefunden werden, dass durch einen als geschlossene Fläche ausgebildeten plattenförmigen Abweiser, der stromabwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung angeordnet ist, solche Störungen des Produktionsablaufs wirksam vermieden werden können. Die von der Trennvorrichtung erzeugten einzelnen Streifen werden auf der Oberfläche des plattenförmigen Abweisers geführt und können durch stromabwärts vorhandene Vorrichtungen weiterverarbeitet werden. Die Zuverlässigkeit der Vorrichtung und die Qualität des mit dieser Vorrichtung erzeugten Produkts, also der Vielzahl von Streifen, kann verbessert werden.It could be found in the context of the invention that by means of a plate-shaped deflector designed as a closed surface, which is arranged downstream of the effective range of the separating device, such disruptions in the production process can be effectively avoided. The individual strips produced by the separating device are guided on the surface of the plate-shaped deflector and can be processed further by devices which are present downstream. The reliability of the device and the quality of the product produced with this device, that is to say the large number of strips, can be improved.

Der plattenförmige Abweiser der Abweisvorrichtung erstreckt sich außerhalb der Walzen. Die Lage des Abweisers ist im Hinblick auf die folgenden Erläuterungen zu verstehen. Die Abweisvorrichtung umfasst zumindest ein Abweiselement, in vielen Fällen zwei Abweiselemente, deren Stege bereichsweise in den Nuten zwischen benachbarten Klingen der Walze verlaufen. Diese Abschnitte oder Bereiche der Stege erstrecken sich innerhalb der Zylindermantelfläche der Walze. Die äußeren Umfänge der Klingen der Walze spannen eine Zylindermantelfläche auf. Die Klingen der ersten Walze spannen eine erste Zylindermantelfläche auf, die Klingen der zweiten Walze spannen eine zweite Zylindermantelfläche auf. In einem Querschnitt betrachtet, der senkrecht zu den Rotationsachsen der Walzen steht, überlappen die erste und die zweite Zylindermantelfläche einander. Die Rotationsachsen der Walzen sind parallel zueinander ausgerichtet. Sie erstrecken sich in Axialrichtung. Der Überlappungsbereich der Zylindermantelflächen soll als Wirkbereich bezeichnet werden. Der plattenförmige Abweiser liegt außerhalb und stromabwärts dieses Wirkbereichs. Er liegt außerhalb der Walzen, d.h. außerhalb eines Bereichs oder Volumens, der/das von der ersten Zylindermantelfläche und der zweiten Zylindermantelfläche umgeben ist.The plate-shaped deflector of the deflector extends outside the rollers. The position of the deflector should be understood in view of the following explanations. The rejection device comprises at least one rejection element, in many cases two rejection elements, the webs of which extend in regions in the grooves between adjacent blades of the roller. These sections or areas of the webs extend within the cylindrical surface of the roller. The outer circumferences of the blades of the roller span a cylindrical surface. The blades of the first roller span a first cylindrical surface, the blades of the second roller span a second cylinder surface. When viewed in a cross section that is perpendicular to the axes of rotation of the rollers, the first and the second cylinder surface overlap one another. The axes of rotation of the rollers are aligned parallel to one another. They extend in the axial direction. The area of overlap of the cylinder jacket surfaces should be referred to as the effective area. The plate-shaped deflector lies outside and downstream of this effective area. It lies outside the rollers, i.e. outside a range or volume that is surrounded by the first cylinder jacket surface and the second cylinder jacket surface.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Ausdehnung des plattenförmigen Abweisers in der Axialrichtung größer oder gleich einer Abmessung des Wirkbereichs in der Axialrichtung ist. Der plattenförmige Abweiser ist also in Axialrichtung größer dimensioniert als der Wirkbereich der Trennvorrichtung in dieser Richtung. So ist sichergestellt, dass an den Randbereichen des plattenförmigen Abweisers keine von der Trennvorrichtung erzeugten Streifen herabfallen und möglicherweise für die nachfolgenden Produktionsschritte verloren gehen. Die Zuverlässigkeit der Vorrichtung im Hinblick auf eine unterbrechungsfreie Produktion wird durch eine solche Ausgestaltung des plattenförmigen Abweisers weiter verbessert.According to an advantageous embodiment, it is provided that an extension of the plate-shaped deflector in the axial direction is greater than or equal to a dimension of the effective area in the axial direction. The plate-shaped deflector is therefore dimensioned larger in the axial direction than the effective range of the separator in this direction. This ensures that no stripes generated by the separating device fall off at the edge regions of the plate-shaped deflector and may be lost for the subsequent production steps. The reliability of the device with regard to uninterrupted production is further improved by such a configuration of the plate-shaped deflector.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Stege des zumindest einen Abweiselements einseitig an dem plattenförmigen Abweiser gehalten sind und sich ausgehend von dem Abweiser in Richtung ihrer jeweiligen freien Enden in die Nuten der ersten Walze oder der zweiten Walze erstrecken.According to a further advantageous embodiment, the device is further developed in that the webs of the at least one deflector element are held on one side on the plate-shaped deflector and, starting from the deflector, extend in the direction of their respective free ends into the grooves of the first roller or the second roller.

Die Abweiselemente sind mit anderen Worten so ausgestaltet, dass deren Stege lediglich auf der Auslaufseite, nämlich über den stromabwärts des Wirkbereichs angeordneten Abweiser, nicht jedoch auf der Einlaufseite miteinander verbunden sind. Ein derart ausgestaltetes Abweiselement, welches lediglich stromabwärts des Wirkbereichs plattenförmig und geschlossen ausgeführt ist, lässt sich wesentlich leichter montieren. So ist es beispielsweise möglich, das Abweiselement zu montieren oder auch zu ersetzen, ohne dass die Walzen der Trennvorrichtung oder auch eine der beiden Walzen der Trennvorrichtung demontiert werden muss. Bei Vorrichtungen, welche sowohl einlaufseitig als auch auslaufseitig geschlossen sind, ist dies stets notwendig. Da dies gemäß der genannten Ausführungsform jedoch nicht vorgesehen ist, ergeben sich große Vorteile im Hinblick auf Montage und Service der Vorrichtung zum Auftrennen der Flachbahn.In other words, the deflector elements are designed such that their webs are connected to one another only on the outlet side, namely via the deflector arranged downstream of the effective area, but not on the inlet side. A deflector element configured in this way, which is designed to be plate-shaped and closed only downstream of the effective area, is much easier to install. For example, it is possible to mount or also replace the deflecting element without having to remove the rollers of the separating device or one of the two rollers of the separating device. This is always necessary for devices that are closed both on the inlet side and on the outlet side. However, since this is not provided in accordance with the above-mentioned embodiment, there are great advantages with regard to assembly and service of the device for separating the flat web.

Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die Stege im Querschnitt betrachtet wesentlich höher als breit ausgeführt sind, um ihnen die erforderliche mechanische Stabilität zu verleihen. Dies gilt insbesondere für Abweiselemente, welche gemäß der vorstehenden Ausführungsform ausgestaltet sind, nämlich solche Abweiselemente, deren Stege lediglich einseitig an dem plattenförmigen Abweiser gehalten sind.It is furthermore particularly provided that the webs, viewed in cross section, are designed to be substantially higher than wide in order to give them the required mechanical stability. This applies in particular to deflector elements which are designed in accordance with the above embodiment are, namely, deflector elements, the webs of which are only held on one side on the plate-shaped deflector.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass zumindest ein Steg zumindest eines Abweiselements, insbesondere alle Stege zumindest eines Abweiselements, ferner insbesondere alle Stege aller Abweiselemente, einen T-förmigen Querschnitt aufweisen.According to a further advantageous embodiment, it is provided that at least one web of at least one deflector element, in particular all webs of at least one deflector element, furthermore in particular all webs of all deflector elements, have a T-shaped cross section.

Wird eine Auftrennebene definiert, welche senkrecht auf einer kürzesten Verbindung zwischen den beiden Rotationsachsen der Walzen der Trennvorrichtung steht, so ist eine Flachseite der T-förmigen Querschnitte in Richtung dieser Auftrennebene orientiert. Bei der genannten Flachseite handelt es sich um eine Oberseite des Ts, wenn dieses aufrecht geschrieben betrachtet wird. Der Querschnitt der Stege wird in einer Ebene betrachtet, die quer, insbesondere senkrecht, zu einer Längserstreckungsrichtung der jeweiligen Stege orientiert ist. In eben dieser Ebene werden die Stege auch im Hinblick auf das zuvor genannte Merkmal betrachtet, wonach diese höher als breit ausgeführt sind. Die Höhe der Stege wird jeweils in einer Richtung auf die Trennebene zu gemessen. Mit anderen Worten weisen also die Stege eine größere Dimension in einer Richtung senkrecht zur Trennebene auf als in einer Richtung parallel zu der Trennebene.If a separation plane is defined which is perpendicular to a shortest connection between the two axes of rotation of the rollers of the separation device, a flat side of the T-shaped cross sections is oriented in the direction of this separation plane. The flat page mentioned is an upper side of the Ts when viewed upright. The cross section of the webs is viewed in a plane which is oriented transversely, in particular perpendicularly, to a longitudinal direction of extension of the respective webs. In this plane, the webs are also considered with regard to the feature mentioned above, according to which they are higher than wide. The height of the webs is measured in one direction towards the parting plane. In other words, the webs have a larger dimension in a direction perpendicular to the parting plane than in a direction parallel to the parting plane.

Wenn die Stege höher als breit ausgeführt sind, kann es jedoch leicht zu Ansammlungen von Schmutz oder beim Auftrennen von feuchteren Materialien zu Verklebungen zwischen den Stegen und den Nutflanken der Walzen kommen, was im schlimmsten Fall die Trennvorrichtung blockiert. Die Ausführung der Stege mit T-förmigem Querschnitt ist vorteilhaft, da lediglich derjenige Teil der Stege, der mit den aus der Flachbahn aufgetrennten Streifen in Kontakt tritt und diese aus den Nuten der Walzen herausdrückt, nahezu die gesamten Nutenbreite ausfüllt. Der sich weiter in Richtung des Nutengrunds anschließende Teil ist wesentlich schmaler ausgeführt (in Axialrichtung der Walzen betrachtet), wodurch Verunreinigungen die Trennvorrichtung nicht mehr so leicht blockieren können.If the webs are made higher than wide, however, dirt can accumulate or, when separating moist materials, sticking between the webs and the groove flanks of the rollers can occur, which in the worst case blocks the separating device. The design of the webs with a T-shaped cross section is advantageous since only that part of the webs that comes into contact with the strips cut from the flat web and pushes them out of the grooves of the rollers fills almost the entire width of the grooves. The part that continues in the direction of the groove base is made much narrower (viewed in the axial direction of the rollers), as a result of which contaminants can no longer block the separating device so easily.

Ebenso können Verunreinigungen in Richtung des Nutengrunds aus den Abweisern herausfallen und beispielsweise mit einer nachgeordneten Vorrichtung aus dem Nutengrund entfernt, beispielsweise herausgekratzt, werden.Likewise, contaminants can fall out of the deflectors in the direction of the base of the groove and can be removed, for example scraped out, from the base of the groove using a downstream device.

Ferner ist die Vorrichtung insbesondere derart ausgestaltet, dass die Abweisvorrichtung ein erstes und ein zweites Abweiselement umfasst, die auf gegenüberliegenden Seiten einer Auftrennebene angeordnet sind, wobei eine kürzeste Verbindung zwischen einer ersten Rotationsachse der ersten Walze und einer zweiten Rotationsachse der zweiten Walze senkrecht auf der Auftrennebene steht, wobei die beiden Abweiselemente zu beiden Seiten der Auftrennebene, insbesondere spiegelsymmetrisch zu der Auftrennebene, angeordnet sind.Furthermore, the device is designed in particular in such a way that the rejection device comprises a first and a second rejection element, which are arranged on opposite sides of a separation plane, with a shortest connection between a first axis of rotation of the first roller and a second axis of rotation of the second roller perpendicular to the separation plane stands, the two deflecting elements being arranged on both sides of the separating plane, in particular mirror-symmetrically to the separating plane.

Es sind insbesondere auch asymmetrische Konfigurationen vorgesehen, bei denen die beiden Abweiselemente nicht spiegelsymmetrisch zu der Auftrennebene angeordnet sind. Beispielsweise ist vorgesehen, dass einer der beiden Abweiser näher an der Trennebene angeordnet ist als der andere. Dies kann insbesondere der geodätisch tiefer liegende Abweisersein. Dieser kann beispielsweise in unmittelbarer Nähe, d.h. knapp unterhalb der Trennebene, angeordnet sein. So ist es möglich, die aus der Trennvorrichtung auslaufenden Streifen von unten zu stützen, so dass diese annähernd innerhalb der Trennebene den weiteren Prozessschritten zugeführt werden können.In particular, asymmetrical configurations are also provided, in which the two deflecting elements are not arranged mirror-symmetrically to the separation plane. For example, it is provided that one of the two deflectors is arranged closer to the parting plane than the other. In particular, this can be the geodetically lower deflector. This can, for example, in the immediate vicinity, i.e. be arranged just below the parting plane. It is thus possible to support the strips running out of the separating device from below, so that they can be fed to the further process steps approximately within the separating plane.

Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die beiden Abweiser stromabwärts, d.h. in Prozessrichtung, trichterförmig auseinanderlaufen. Auch hierbei kann wieder eine asymmetrische Konfiguration vorgesehen sein, so kann beispielsweise lediglich der obere (geodätisch höhere) der beiden Abweiser gebogen ausgeführt sein, so dass sich eine trichterförmige Erweiterung ergibt.It is further particularly provided that the two deflectors are downstream, i.e. run apart in the direction of the process, funnel-shaped. Here, too, an asymmetrical configuration can again be provided, for example only the upper (geodetically higher) of the two deflectors can be curved, so that there is a funnel-shaped extension.

Sofern die erste Walze und die zweite Walze gleich große Radien aufweisen, ist die Auftrennebene gleich weit von der ersten und der zweiten Rotationsachse entfernt. Bei Walzen mit unterschiedlich großen Radien liegt die Auftrennebene näher an der Walze mit dem kleineren Radius. Die erste und die zweite Zylindermantelfläche schneiden sich entlang zweier Linien, die parallel zueinander verlaufen. Diese beiden Linien liegen in der Auftrennebene.If the first roller and the second roller have radii of the same size, the splitting plane is equidistant from the first and second axes of rotation. In the case of rolls with different radii, the cutting plane is closer to the roll with the smaller radius. The first and the second cylinder surface intersect along two lines that run parallel to one another. These two lines are in the separation plane.

Es ist also jeweils ein Abweiselement pro Walze vorgesehen. Die infolge des Auftrennvorgangs möglicherweise in den Nuten zwischen den Klingen vorhandenen Streifen können von dem jeweiligen Abweiselement aus der zugehörigen Walze herausgehoben werden. Anschließend werden die Streifen zuverlässig auf dem ersten oder dem zweiten Abweiselement geführt.One deflector element is therefore provided per roller. The strips which may be present in the grooves between the blades as a result of the cutting process can be lifted out of the associated roller by the respective deflecting element. The strips are then reliably guided on the first or the second deflecting element.

Ferner ist gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass sich die Stege des zumindest einen Abweiselements abschnittsweise in einem Teilbereich der Nuten der ersten oder zweiten Walze erstrecken, wobei sich der plattenförmige Abweiser stromabwärts an die Stege anschließt und alle Stege miteinander verbindet, und wobei insbesondere der plattenförmige Abweiser und die Stege einstückig ausgebildet sind.Furthermore, according to a further embodiment it is provided that the webs of the at least one deflecting element extend in sections in a partial area of the grooves of the first or second roller, the plate-shaped deflector connecting downstream to the webs and connecting all the webs to one another, and in particular the plate-shaped one Deflectors and the webs are integrally formed.

Der plattenförmige Abweiser liegt stromabwärts der Stege. Die Stege liegen bereichsweise stromabwärts des Wirkbereichs. Anschließend an die durch die Klingen definierte Zylindermantelfläche gehen die Stege in den plattenförmigen Abweiser über. Dabei liegt der plattenförmige Abweiser möglichst nah an der Zylindermantelfläche. Ein Abstand zwischen der Zylindermantelfläche und dem plattenförmigen Abweiser wird jedoch nur so gering gewählt, dass eine freie Drehbarkeit der zugehörigen Walze um ihre Rotationsachse sichergestellt ist.The plate-shaped deflector is located downstream of the webs. In some areas, the webs are located downstream of the effective area. Following the cylinder surface defined by the blades, the webs merge into the plate-shaped deflector. The plate-shaped deflector is as close as possible to the surface of the cylinder. A distance between the cylinder jacket surface and the plate-shaped deflector is, however, chosen only so small that the associated roller can be freely rotated about its axis of rotation.

Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn der plattenförmige Abweiser und die Stege einstückig ausgebildet sind. Beispielsweise wird das Abweiselement oder werden die Abweiselemente aus einem Stück hergestellt. Die Stege werden beispielsweise hergestellt, indem in ein flaches Bauteil Nuten eingebracht werden. Das Abweiselement oder die Abweiselemente sind also bevorzugt stoffeinteilig ausgestaltet. Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass das Abweiselement oder die Abweiselemente plan, d.h. vollständig eben ausgestaltet sind. Es ist jedoch ebenso vorgesehen, dass eines oder beide Abweiselemente gebogen ausgeführt sind. Beispielsweise können die Abweiselemente, betrachtet in einem Querschnitt, der senkrecht zu der Axialrichtung liegt, derart gebogen sein, dass sowohl an der Einlaufseite als auch an der Auslaufseite jeweils eine trichterförmige Öffnung entsteht. Stromaufwärts des Wirkbereichs, also entgegen der Materialflussrichtung, erweitert sich dieser Trichter im Zufuhrbereich. Stromabwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung, also in Materialflussrichtung, erweitert sich ebenfalls der weitere Trichter.It is particularly advantageous if the plate-shaped deflector and the webs are formed in one piece. For example, the deflector element or the deflector elements are made from one piece. The webs are made, for example, by placing them in a flat Component grooves are introduced. The rejection element or the rejection elements are therefore preferably configured in one piece. Furthermore, it is particularly provided that the deflecting element or the deflecting elements are designed to be flat, ie completely flat. However, it is also provided that one or both deflecting elements are curved. For example, the deflecting elements, viewed in a cross section that is perpendicular to the axial direction, can be bent such that a funnel-shaped opening is formed both on the inlet side and on the outlet side. Upstream of the effective area, i.e. against the material flow direction, this funnel widens in the feed area. The further funnel also widens downstream of the effective range of the separating device, that is to say in the direction of material flow.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfassen der erste und/oder der zweite plattenförmige Abweiser stromaufwärts des Wirkbereichs einen weiteren plattenförmigen Abweiser. Die Vielzahl der Stege des ersten und/oder zweiten Abweiselementes erstreckt sich also ebenfalls abschnittsweise in einem Teilbereich der Nuten stromaufwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung und geht weiter stromaufwärts in den weiteren plattenförmigen Abweiser über. Der weitere plattenförmige Abweiser schließt sich stromaufwärts an die Stege des Abweiselements an.According to a further embodiment, the first and / or the second plate-shaped deflectors comprise a further plate-shaped deflector upstream of the effective area. The plurality of webs of the first and / or second deflector element thus also extends in sections in a partial area of the grooves upstream of the effective area of the separating device and continues upstream into the further plate-shaped deflector. The further plate-shaped deflector connects upstream to the webs of the deflector element.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zumindest eine Abweiselement dazu eingerichtet ist, eine in Richtung einer Auftrennebene wirkende Federkraft auf die Flachbahn oder die Streifen auszuüben, wobei eine kürzeste Verbindung zwischen einer ersten Rotationsachse der ersten Walze und einer zweiten Rotationsachse der zweiten Walze senkrecht auf der Auftrennebene steht, wobei insbesondere das zumindest eine Abweiselement als federelastisches Element ausgebildet ist und/oder federbelastet gelagert ist.According to a further embodiment it is provided that the at least one deflecting element is set up to exert a spring force acting in the direction of a separation plane on the flat web or the strips, with a shortest connection between a first axis of rotation of the first roller and a second axis of rotation of the second roller perpendicularly stands on the separation level, in particular the at least one deflecting element being designed as a spring-elastic element and / or being spring-loaded.

Mit anderen Worten übt das erste Abweiselement in Richtung der zweiten Walze eine Federkraft aus oder ist in diese Richtung federbelastet gelagert. Entsprechend übt das zweite Abweiselement in Richtung der ersten Walze eine Federkraft aus oder ist in diese Richtung federbelastet gelagert. Die Federkraft kann einstellbar sein.In other words, the first deflecting element exerts a spring force in the direction of the second roller or is spring-loaded in this direction. Accordingly, the second deflecting element exercises in the direction of the first Roll out a spring force or is spring-loaded in this direction. The spring force can be adjustable.

Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass das erste und/oder das zweite Abweiselement einstellbar ausgestaltet oder gelagert sind, und zwar in Richtung der jeweils gegenüberliegenden Walze. Das erste und/oder zweite Abweiselement sind also einstellbar. Sie werden bis an die gegenüberliegende Walze zugestellt, so dass die aus dem Bahnmaterial hergestellten Streifen zwischen einer Oberfläche der Stege des Abweiselements und einer äußeren Stirnseite der Schneiden anliegen. Eine Materialstärke des Bahnmaterials wird durch die Federwirkung oder die federnde Lagerung des Abweiselements ausgeglichen.Furthermore, it is particularly provided that the first and / or the second deflecting element are configured or mounted so as to be adjustable, specifically in the direction of the respective opposite roller. The first and / or second deflecting element are therefore adjustable. They are fed up to the opposite roller so that the strips made of the web material lie between a surface of the webs of the deflecting element and an outer end face of the cutting edges. A material thickness of the web material is compensated for by the spring action or the resilient mounting of the deflector element.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zumindest eine Abweiselement, betrachtet in einer Ebene, die senkrecht zu der Axialrichtung liegt, zumindest einen S-Schlag aufweist. Insbesondere ist vorgesehen, dass das erste und/oder das zweite Abweiselement einen ersten S-Schlag in eine erste Richtung und einen weiteren S-Schlag in die entgegengesetzte Richtung aufweist. So ist es beispielsweise möglich, einen erweiterten Einlaufbereich (erster S-Schlag), einen Bereich, in dem das erste und das zweite Abweiselement eine minimale Entfernung voneinander aufweisen (zwischen dem ersten und dem zweiten S-Schlag) und einen erweiterten Auslaufbereich (zweiter S-Schlag) bereitzustellen.According to a further embodiment it is provided that the at least one deflecting element, viewed in a plane which is perpendicular to the axial direction, has at least one S-lay. In particular, it is provided that the first and / or the second deflecting element has a first S-lay in a first direction and a further S-lay in the opposite direction. For example, it is possible to have an extended inlet area (first S-lay), an area in which the first and second deflecting elements are at a minimum distance from one another (between the first and the second S-lay) and an extended outlet area (second S-lay) - blow).

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass ferner eine Abstreifvorrichtung umfasst ist, welche einen ersten und/oder einen zweiten kammförmigen Abstreifer mit einer Vielzahl von Zinken umfasst, wobei Zinken des ersten Abstreifers zum Säubern der ersten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen und Zinken des zweiten Abstreifers zum Säubern der zweiten Walze in die Nuten der zweiten Walze eingreifen, wobei die Abstreifvorrichtung eine Absaugvorrichtung zum Absaugen von von den Abstreifern aus der oder den Walzen entfernten Partikeln umfasst.According to a further embodiment, the device is further developed by further comprising a scraper device which comprises a first and / or a second comb-shaped scraper with a plurality of prongs, prongs of the first scraper for cleaning the first roller into the grooves of the first roller engage and engage prongs of the second scraper to clean the second roller in the grooves of the second roller, the scraper device comprising a suction device for suction of particles removed from the scraper from the roller or rollers.

Die vorgesehene Partikelabsaugung ist vorteilhaft, da die infolge des Trennvorgangs gegebenenfalls in den Walzen verbleibenden Partikel auf diese Weise aus dem laufenden Produktionsprozess entfernt werden können. Sie können an anderer Stelle in den Produktionsprozess zurückgeführt oder entsorgt werden.The particle extraction provided is advantageous because the particles that may remain in the rollers as a result of the separation process can be removed from the current production process in this way. They can be returned to the production process elsewhere or disposed of.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung derart ausgestaltet, dass das zumindest eine Abweiselement mit zumindest einem Schwingungserreger mechanisch gekoppelt ist, der dazu eingerichtet ist das Abweiselement in periodische oder aperiodische Schwingung zu versetzen.According to a further embodiment, the device is designed such that the at least one deflector element is mechanically coupled to at least one vibration exciter, which is set up to set the deflector element into periodic or aperiodic oscillation.

Zu diesem Zweck ist beispielsweise zumindest eine Aufhängung des Abweiselements als Schwingungserreger ausgestaltet. Geeignete Schwingungserreger sind beispielsweise Piezo-Aktoren, Exzenter oder Ultraschall-Erzeuger. Es ist ebenso vorgesehen, dass als Schwingungserreger ein mit Unwucht rotierendes mechanisches Element zum Einsatz kommt. Indem das Abweiselement in Schwingung versetzt wird, kann der Verschleiß des Abweiselements verringert werden. Ferner werden mechanischen Blockaden (Verstopfungen) der Walzen durch die Streifen verhindert oder beseitigt.For this purpose, for example, at least one suspension of the deflecting element is designed as a vibration exciter. Suitable vibration exciters are, for example, piezo actuators, eccentrics or ultrasound generators. It is also provided that a mechanical element rotating with unbalance is used as the vibration exciter. By vibrating the deflector, the wear of the deflector can be reduced. Furthermore, mechanical blockages (blockages) of the rolls by the strips are prevented or eliminated.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Trennvorrichtung dazu eingerichtet ist, unmittelbar benachbarte Streifen entlang einer vorbestimmten Trennlinie im Wirkbereich voneinander zu trennen, indem die Flachbahn quer zu der Trennlinie so stark gedehnt wird, dass sie entlang der Trennlinie auseinanderreißt.According to a further embodiment, it is provided that the separating device is set up to separate immediately adjacent strips along a predetermined dividing line in the effective area, in that the flat web is stretched transversely to the dividing line to such an extent that it tears apart along the dividing line.

Bei einer solchen Vorrichtung stehen die erste und die zweite Walze im Wirkbereich nicht in direktem Kontakt miteinander. Die Flachbahn wird entlang der Trennlinie nicht durch Wechselwirkung zweier Klingen zerschnitten, sondern durch Überdehnung definiert zerrissen. Da die Flachbahn nicht geschnitten, sondern definiert zerrissen wird, entstehen an der Bruchkante, also an den Seitenkanten der Streifen, offene Strukturen.In such a device, the first and the second roller are not in direct contact with one another in the effective area. The flat web is not cut along the dividing line by the interaction of two blades, but is torn in a defined manner by overextension. Since the flat web is not cut, but torn in a defined manner, open structures are created at the breaking edge, i.e. on the side edges of the strips.

Aufgrund dieser offenen Struktur sind die Streifen aus Bahnmaterial beispielsweise besser geeignet, Zusatzstoffe aufzunehmen oder auch, beispielsweise bei Erwärmung, abzugeben.Because of this open structure, the strips of web material are, for example, better suited to absorb additives or also to release them, for example when heated.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die erste und/oder die zweite Walze als intermittierende Walze ausgeführt sind/ist, wobei alle Klingen der intermittierenden Walze jeweils zumindest eine Ausnehmung umfassen, die eine Schneide der Klinge unterbricht, wobei die Ausnehmungen in den Klingen der intermittierenden Walze entlang einer Helix angeordnet sind und diese Helix in einem von den Schneiden der Klingen aufgespannten Zylindermantel liegt und die Achse der Helix mit einer Rotationsachse der intermittierenden Walze zusammenfällt.According to a further embodiment, it is provided that the first and / or the second roller are / is designed as an intermittent roller, all blades of the intermittent roller each comprising at least one recess which interrupts a cutting edge of the blade, the recesses in the blades of the intermittent roller are arranged along a helix and this helix lies in a cylinder jacket spanned by the cutting edges of the blades and the axis of the helix coincides with an axis of rotation of the intermittent roller.

Unter einer "Ausnehmung" soll im Kontext der vorliegenden Beschreibung eine Intermittierung oder Nut verstanden werden, welche in die entsprechende Klinge so eingebracht ist, dass sie die Schneide der Klinge unterbricht. Unter einer "Helix" soll eine Schraubenlinie verstanden werden, die eine konstante Steigung aufweist. Die entlang der Helix angeordneten Ausnehmungen sorgen dafür, dass mit der Trennvorrichtung die Flachbahn so aufgetrennt wird, dass die einzelnen Streifen paarweise benachbart jeweils durch Stege miteinander verbunden sind. So kann der Verlust einzelner Streifen aus dem Prozess auch im Falle eines Bruchs oder eines Streifenabrisses vermieden werden. Mit dem nächsten Quersteg wird der defekte Streifen zurück in den Prozess geführt.In the context of the present description, a “recess” is to be understood as an intermittent or groove which is introduced into the corresponding blade in such a way that it interrupts the cutting edge of the blade. A "helix" is to be understood as a helix that has a constant pitch. The recesses arranged along the helix ensure that the separating device separates the flat web in such a way that the individual strips are connected to one another in pairs, each by webs. In this way, the loss of individual strips from the process can also be avoided in the event of a break or a strip tear. With the next crossbar, the defective strip is fed back into the process.

Das Bahnmaterial, aus dem die einzelnen Streifen hergestellt werden und aus dem die Flachbahn hergestellt ist, ist beispielsweise rekonstituiertes Tabakmaterial, PLA-Folie, eine Papierbahn oder auch ein anderes Bahnmaterial.The web material from which the individual strips are made and from which the flat web is made is, for example, reconstituted tobacco material, PLA film, a paper web or another web material.

Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der zuvor genannten Ausführungsformen, wobei die Vorrichtung ferner eine Strangformungseinheit umfasst, die dazu eingerichtet ist, aus der Vielzahl von Streifen einen Strang zu bilden.The object is further achieved by a device for producing a strand of the tobacco processing industry, comprising a device according to one or more of the aforementioned embodiments, the device further comprising a strand forming unit, which is set up to form a strand from the plurality of strips.

Mittels einer solchen Vorrichtung kann, wenn beispielsweise rekonstituiertes Tabakmaterial als Bahnmaterial verwendet wird, ein stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie hergestellt werden. Bei diesem Artikel handelt es sich beispielsweise um ein HNB-Produkt (engl.: Heat-not-Burn). Sofern als Bahnmaterial eine PLA-Folie verwendet wird, kann mittels der Vorrichtung beispielsweise ein Kühlelement, insbesondere für einen HNB-Artikel hergestellt werden. Wird Papier als Bahnmaterial verwendet, kann ein Filter- oder ein Abstandselement hergestellt werden.With such a device, if, for example, reconstituted tobacco material is used as the web material, a rod-shaped article of the tobacco processing industry can be produced. This article is, for example, an HNB product (Heat-not-Burn). If a PLA film is used as the web material, the device can be used, for example, to produce a cooling element, in particular for an HNB article. If paper is used as the web material, a filter or spacer element can be produced.

Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Auftrennen einer Flachbahn aus einem Bahnmaterial in eine Vielzahl von Streifen, bei dem mit einer Trennvorrichtung, die eine erste und eine mit dieser zusammenwirkende zweite Walze umfasst, die Flachbahn in die Vielzahl von benachbarten Streifen aufgetrennt wird, wobei die Mantelflächen der Walzen in Axialrichtung abwechselnd in Umfangsrichtung der jeweiligen Walze geschlossen umlaufende Nuten und Klingen aufweisen und in einem Wirkbereich die Klingen der ersten Walze in die Nuten der zweiten Walze und die Klingen der zweiten Walze in die Nuten der ersten Walze eingreifen, wobei mit einer Abweisvorrichtung, die zumindest ein Abweiselement umfasst, dessen Stege in die Nuten der ersten oder der zweiten Walze eingreifen, die Streifen aus den Nuten der ersten oder der zweiten Walze mit einer Abweisvorrichtung entfernt werden, und wobei dieses Verfahren dadurch fortgebildet ist, dass die Streifen stromabwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung entlang einer Oberfläche eines plattenförmigen Abweisers geführt werden, wobei das zumindest eine Abweiselement abschnittsweise als plattenförmiger Abweiser ausgebildet ist, der stromabwärts des Wirkbereichs der Trennvorrichtung eine geschlossene Fläche ausbildet, die sich in der Axialrichtung über zumindest zwei Stege hinweg erstreckt.The object is further achieved by a method for separating a flat web from a web material into a multiplicity of strips, in which the flat web is separated into the multiplicity of adjacent strips with a separating device, which comprises a first and a second roller interacting with it. wherein the circumferential surfaces of the rollers alternately have circumferential grooves and blades in the circumferential direction of the respective roller and in an effective area the blades of the first roller engage in the grooves of the second roller and the blades of the second roller engage in the grooves of the first roller, with a rejection device which comprises at least one rejection element, the webs of which engage in the grooves of the first or the second roller, the strips are removed from the grooves of the first or the second roller with a deflection device, and this method is further developed in that the strips downstream of the effective range of the separator device are guided along a surface of a plate-shaped deflector, the at least one deflecting element being designed in sections as a plate-shaped deflector which forms a closed surface downstream of the effective region of the separating device and extends in the axial direction over at least two webs.

Alle Streifen, die im Wirkbereich der Trennvorrichtung hergestellt werden, werden über die Oberfläche des plattenförmigen Abweisers geführt. So kann vorteilhaft ein sehr zuverlässiges Verfahren zum Auftrennen der Flachbahn bereitgestellt werden.All strips that are produced in the effective area of the separating device are guided over the surface of the plate-shaped deflector. In this way, a very reliable method for separating the flat web can advantageously be provided.

Im Übrigen treffen auf das Verfahren gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits im Hinblick auf die Vorrichtung erwähnt wurden.Otherwise, the same or similar advantages apply to the method as have already been mentioned with regard to the device.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Nuten der ersten Walze von vorhandenen Partikeln durch Zinken eines ersten Abstreifers gesäubert werden, die in die Nuten der ersten Walze eingreifen, und die Nuten der zweiten Walze von vorhandenen Partikeln durch Zinken eines zweiten Abstreifers gesäubert werden, die in die Nuten der zweiten Walze eingreifen, wobei die aus den Nuten entfernten Partikel abgesaugt werden.According to an advantageous embodiment, it is provided that the grooves of the first roller are cleaned of existing particles by prongs of a first scraper, which engage in the grooves of the first roller, and the grooves of the second roller are cleaned of existing particles by prongs of a second scraper, which engage in the grooves of the second roller, the particles removed from the grooves being sucked off.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass unmittelbar benachbarte Streifen entlang einer vorbestimmten Trennlinie im Wirkbereich voneinander getrennt werden, indem die Flachbahn quer zu der Trennlinie so stark gedehnt wird, dass sie entlang der Trennlinie auseinanderreißt.According to a further advantageous embodiment, it is provided that immediately adjacent strips are separated from one another along a predetermined dividing line in the effective area by stretching the flat web so far transversely to the dividing line that it tears apart along the dividing line.

Ferner ist das Verfahren insbesondere dadurch fortgebildet, dass die erste und/oder die zweite Walze als intermittierende Walze ausgeführt sind/ist, wobei alle Klingen der intermittierenden Walze jeweils zumindest eine Ausnehmung umfassen, die eine Schneide der Klinge unterbricht, wobei die Ausnehmungen in den Klingen der intermittierenden Walze entlang einer Helix angeordnet sind und diese Helix in einem von den Schneiden der Klingen aufgespannten Zylindermantel liegt und die Achse der Helix mit einer Rotationsachse der intermittierenden Walze zusammenfällt und wobei die Flachbahn in miteinander durch Querstege verbundene Streifen aufgetrennt wird, welche beim Auftrennvorgang in den Ausnehmungen der Klingen liegen.Furthermore, the method is further developed in particular in that the first and / or the second roller are / is designed as an intermittent roller, all blades of the intermittent roller each comprising at least one recess which interrupts a cutting edge of the blade, the recesses in the blades the intermittent roller is arranged along a helix and this helix lies in a cylinder jacket spanned by the cutting edges of the blades and the axis of the helix coincides with an axis of rotation of the intermittent roller and the flat web is separated into strips connected to one another by transverse webs, which during the separation process into the recesses of the blades.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further features of the invention will become apparent from the description of embodiments according to the invention together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1: eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus Bahnmaterial in schematisch vereinfachter Darstellung,
Fig. 2: eine schematisch vereinfachte Detailansicht der Walzen einer Trennvorrichtung einer Vorrichtung zum Auftrennen einer Flachbahn aus einem Bahnmaterial, dargestellt im Wirkbereich der beiden Walzen und in einer Schnittebene, in der die Rotationsachsen der Walzen liegen,
Fig. 3: eine schematisch vereinfachte perspektivische Darstellung einer Trennvorrichtung mit einer Abweisvorrichtung und einer Abstreifvorrichtung mit Absaugung,
Fig. 4: eine schematisch vereinfachte perspektivische Detailansicht der Walzen einer Trennvorrichtung mit einer Abweisvorrichtung, dargestellt im Wirkbereich der beiden Walzen,
Fig. 5: eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf ein Abweiselement der Abweisvorrichtung,
Fig. 6: eine schematisch vereinfachte perspektivische Detailansicht eines einteilig ausgeführten Abweiselements in Betriebsstellung, wobei die mit der Walze zusammenwirkende gegenüberliegende Walze nicht dargestellt ist,
Fig. 7: eine schematisch vereinfachte Schnittdarstellung, in einer Ebene senkrecht zu einer Axialrichtung, der beiden Walzen der Trennvorrichtung einschließlich einer Abweisvorrichtung,
Fig. 8: eine schematisch vereinfachte perspektivische Detaildarstellung der Walzen einer Trennvorrichtung einschließlich einer weiteren Abweisvorrichtung,
Fig. 9: eine schematisch vereinfachte perspektivische Darstellung einer der beiden Walzen einer Trennvorrichtung mit einer weiteren Abweisvorrichtung,
Fig. 10: die aus Fig. 9 bekannte Walze einschließlich der Abweisvorrichtung, dargestellt in einer Schnittansicht, in einer Ebene senkrecht zu einer Axialrichtung,
Fig. 11: eine weitere schematische schematisch vereinfachte perspektivische Detaildarstellung die Walzen einer Trennvorrichtung mit einer weiteren Abweisvorrichtung,
Fig. 12: eine weitere schematisch vereinfachte Schnittdarstellung, in einer Ebene senkrecht zur Axialrichtung der beiden Walzen der Trennvorrichtung einschließlich einer weiteren Abweisvorrichtung und
Fig. 13: eine weitere schematisch vereinfachte Detailansicht der Walzen der Trennvorrichtung, dargestellt im Wirkbereich der beiden Walzen und in einer Schnittebene, in der die Rotationsachsen der Walzen liegen, wobei zusätzlich eine Abweisvorrichtung mit im Querschnitt T-förmigen Stegen dargestellt ist.

The invention is described below without restricting the general inventive concept on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawings, reference being expressly made to the drawings with regard to all details according to the invention not explained in more detail in the text. Show it:

Fig. 1: a device for producing a strand from web material in a schematically simplified representation,
Fig. 2: 1 shows a schematically simplified detailed view of the rollers of a separating device of a device for cutting a flat web from a web material, shown in the effective area of the two rollers and in a sectional plane in which the axes of rotation of the rollers lie,
Fig. 3: 1 shows a schematically simplified perspective illustration of a separating device with a deflecting device and a stripping device with suction,
Fig. 4: 2 shows a schematically simplified perspective detailed view of the rollers of a separating device with a deflector, shown in the effective area of the two rollers,
Fig. 5: 2 shows a schematically simplified plan view of a deflector element of the deflector device,
Fig. 6: 2 shows a schematically simplified perspective detail view of a one-piece deflector element in the operating position, the opposite roller interacting with the roller is not shown,
Fig. 7: 2 shows a schematically simplified sectional illustration, in a plane perpendicular to an axial direction, of the two rollers of the separating device, including a deflecting device,
Fig. 8: 1 shows a schematically simplified perspective detailed illustration of the rollers of a separating device including a further reject device,
Fig. 9: 1 shows a schematically simplified perspective illustration of one of the two rollers of a separating device with a further deflecting device,
Fig. 10: from Fig. 9 known roller including the deflector, shown in a sectional view, in a plane perpendicular to an axial direction,
Fig. 11: another schematic, schematically simplified perspective detailed illustration of the rollers of a separating device with a further deflecting device,
Fig. 12: another schematically simplified sectional view, in a plane perpendicular to the axial direction of the two rollers of the separating device including a further deflector and
Fig. 13: a further schematically simplified detailed view of the rollers of the separating device, shown in the effective area of the two rollers and in a sectional plane in which the axes of rotation of the rollers lie, wherein additionally a deflecting device with webs T-shaped in cross section is shown.

In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.In the drawings, the same or similar elements and / or parts are provided with the same reference numerals, so that a renewed presentation is not made in each case.

Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.In the context of the invention, features which are labeled "in particular" or "preferably" are to be understood as optional features.

Fig. 1 zeigt in schematischer und vereinfachter Darstellung eine Vorrichtung 2 zum Herstellen eines Strangs 4 aus einem Bahnmaterial. Das Bahnmaterial wird als Flachbahn 6 beispielhaft von einer Bobine 8 abgerollt. Zu diesem Zweck ist eine Abspuleinheit 10 vorgesehen. Es ist ebenso vorgesehen, dass die Flachbahn 6 auf andere Weise zugeführt wird. Das Bahnmaterial der Flachbahn 6 ist beispielsweise rekonstituiertes Tabakmaterial, PLA-Folie oder Papier. Fig. 1 shows a schematic and simplified representation of a device 2 for producing a strand 4 from a web material. The web material is unwound from a bobbin 8 as a flat web 6. For this purpose, an unwinding unit 10 is provided. It is also provided that the flat web 6 is fed in a different way. The web material of the flat web 6 is, for example, reconstituted tobacco material, PLA film or paper.

Die Flachbahn 6 wird einer von der Vorrichtung 2 umfassten Vorrichtung 11 zum Auftrennen der Flachbahn 6 zugeführt. Die Vorrichtung 11 zum Auftrennen der Flachbahn 6 umfasst eine Trennvorrichtung 12 und eine Abweisvorrichtung 13. Die Trennvorrichtung 12 ist dazu eingerichtet, die Flachbahn 6 in eine Vielzahl von Streifen 14 aufzutrennen. Die Streifen 14 erstrecken sich in einer Streifenebene, die in der Darstellung von Fig. 1 senkrecht zur Papierebene liegt. Die Streifen 14 werden von der Abweisvorrichtung 13 aus der Trennvorrichtung 12 herausgeführt. In Fig. 1 ist als Detailansicht eine schematische Draufsicht auf die Vielzahl hergestellter Streifen 14 gezeigt, wobei zur Verdeutlichung diese Ansicht um 90° aus der Papierebene herausgedreht ist. Die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Streifen 14 werden beispielsweise über Transportwalzen 16 in Richtung eines Einlauftrichters 18 einer Strangformungseinheit 20 gefördert. Anstatt der Transportwalzen 16 kann ebenfalls eine glatte, flächige Führung, beispielsweise ein Blech oder dergleichen, vorgesehen sein, über welches die Streifen 14 gezogen und/oder geschoben werden. Es ist ferner vorgesehen, dass die Vorrichtung 11 abweichend von der Darstellung in Fig. 1 nicht so aufgebaut ist, dass die Flachbahn 6 in horizontaler Richtung verarbeitet wird. Diese kann umgelenkt werden oder auch in Richtungen abweichend von der horizontalen Richtung einem oder mehreren Verarbeitungsschritten zugeführt oder unterworfen werden. Es hat sich jedoch als vorteilhaft herausgestellt, wenn die aufgetrennten Streifen 14 bis zum Erreichen des Einlauftrichters der Strangformungseinheit 20 nicht mehr umgelenkt werden. Die Strangformungseinheit 20 ist ein Teil der Vorrichtung 2 zum Herstellen des Strangs 4. In ihr wird aus der Vielzahl der Streifen 14 ein Strang 4 geformt. Die Strangbildung erfolgt beispielsweise in einem Formatkanal 22, der lediglich schematisch angedeutet ist. Nach der Strangbildung kann der Strang 4 in einzelne stabförmige Artikel 24 einer gewünschten Länge abgelängt werden.The flat web 6 is fed to a device 11, which is included in the device 2, for cutting the flat web 6. The device 11 for separating the flat web 6 comprises a separating device 12 and a rejection device 13. The separating device 12 is set up to separate the flat web 6 into a plurality of strips 14. The strips 14 extend in a strip plane, which in the illustration of FIG Fig. 1 is perpendicular to the plane of the paper. The strips 14 are led out of the separating device 12 by the deflector 13. In Fig. 1 a detailed plan view of the plurality of strips 14 produced is shown as a detailed view, this view being rotated 90 ° out of the paper plane for clarification. The strips 14, which run essentially parallel to one another, are conveyed, for example, via transport rollers 16 in the direction of an inlet funnel 18 of a strand forming unit 20. Instead of the transport rollers 16, a smooth, flat guide, for example a sheet metal or the like, can also be provided, over which the strips 14 are drawn and / or pushed. It is further provided that the device 11 is different from the representation in Fig. 1 is not constructed so that the flat web 6 is processed in the horizontal direction. This can be deflected or can also be supplied or subjected to one or more processing steps in directions deviating from the horizontal direction. However, it has proven to be advantageous if the cut strips 14 are no longer deflected until the inlet funnel of the strand forming unit 20 is reached. The strand forming unit 20 is part of the device 2 for producing the strand 4. In it, a strand 4 is formed from the plurality of strips 14. The strand formation takes place, for example, in a format channel 22, which is only indicated schematically. After the strand formation, the strand 4 can be cut into individual rod-shaped articles 24 of a desired length.

Die Trennvorrichtung 12 der Vorrichtung 11 zum Auftrennen der Flachbahn 6 umfasst eine erste Walze 26 und eine mit dieser zusammenwirkenden zweite Walze 28. Die beiden Walzen 26, 28 stehen nicht in mechanischem Kontakt miteinander. Die erste Walze 26 rotiert um eine erste Rotationsache 27, die zweite Walze 28 rotiert um eine zweite Rotationsachse 29.The separating device 12 of the device 11 for separating the flat web 6 comprises a first roller 26 and a second roller 28 cooperating therewith. The two rollers 26, 28 are not in mechanical contact with one another. The first roller 26 rotates about a first axis of rotation 27, the second roller 28 rotates about a second axis of rotation 29.

Fig. 2 zeigt eine schematisch vereinfachte Detailansicht der beiden Walzen 26, 28 der Trennvorrichtung 12 im Wirkbereich der beiden Walzen 26, 28. Fig. 2 ist eine Darstellung in einer Schnittebene, in der die Rotationsachsen 27, 29 der Walzen 26, 28 liegen. Die Rotationsachsen 27, 29 der Walzen 26, 28 erstrecken sich in Axialrichtung A. Fig. 2 shows a schematically simplified detailed view of the two rollers 26, 28 of the separating device 12 in the effective area of the two rollers 26, 28. Fig. 2 is a representation in a sectional plane in which the axes of rotation 27, 29 of the rollers 26, 28 lie. The axes of rotation 27, 29 of the rollers 26, 28 extend in the axial direction A.

Die erste Walze 26 hat eine erste Mantelfläche 30 und die zweite Walze 28 hat eine zweite Mantelfläche 32. Die Mantelflächen 30, 32 der Walzen 26, 28 weisen in Axialrichtung A abwechselnd in Umfangsrichtung geschlossen umlaufende Nuten 34 und Klingen 36 auf. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind lediglich einige der Nuten 34 und der Klingen 36 mit Bezugszeichen versehen. Im dargestellten Wirkbereich der beiden Walzen 26, 28 greifen die Klingen 36 der ersten Walze 26 in die Nuten 34 der zweiten Walze 28 und die Klingen 36 der zweiten Walze 28 greifen in die Nuten 34 der ersten Walze 26. Die Flachbahn 6 wird, wenn sie in den Wirkbereich zwischen den beiden Walzen 26, 28 eingeführt wird, lokal und quer entlang einer Trennebene T, die in punktierter Linie dargestellt ist, so stark überdehnt, dass die Flachbahn 6 in dieser Trennebene T auseinanderreißt. Die Trennebene T liegt in der Darstellung von Fig. 2 senkrecht zur Bahnebene E, in der die Flachbahn 6 der Trennvorrichtung 12 zugeführt wird.The first roller 26 has a first circumferential surface 30 and the second roller 28 has a second circumferential surface 32. The circumferential surfaces 30, 32 of the rollers 26, 28 alternately have circumferential grooves 34 and blades 36 in the axial direction A. For reasons of clarity, only some of the grooves 34 and the blades 36 are provided with reference numerals. In the effective area of the two rollers 26, 28 shown, the blades 36 of the first roller 26 engage in the grooves 34 in FIG second roller 28 and the blades 36 of the second roller 28 engage in the grooves 34 of the first roller 26. The flat web 6, when it is introduced into the effective area between the two rollers 26, 28, becomes local and transverse along a parting plane T which is shown in a dotted line, so greatly overstretched that the flat web 6 tears apart in this parting plane T. The parting plane T lies in the representation of Fig. 2 perpendicular to the web plane E, in which the flat web 6 is fed to the separating device 12.

Die Klingen 36 der Walzen 26, 28 umfassen jeweils eine Oberseite 38, die ein Teil der Mantelfläche 30, 32 der zugehörigen Walze 26, 28 ist. Die Nuten 34 umfassen jeweils einen Boden 40, der ebenfalls ein Teil der Mantelfläche 30, 32 der zugehörigen Walze 26, 28 ist. Die Klingen 36 und die Nuten 34, genauer die Oberseite 38 der Klinge 36 und der Boden 40 der benachbarten Nut 34, sind jeweils durch Flanken 42, 44 miteinander verbunden. Je nachdem, ob die Nuten 34 oder die Klingen 36 der ersten oder der zweiten Walze 26, 28 zugeordnet sind, sollen diese Flanken als erste Flanken 42, sofern es sich um die erste Walze 26 handelt, und als zweite Flanken 44, sofern es sich um die zweite Walze 28 handelt, bezeichnet werden. Die Flanken 42, 44 verlaufen radial, also in einer radialen Richtung R, welche senkrecht auf der Axialrichtung A steht. Die radiale Richtung R verläuft in Richtung eines Radius der jeweiligen Walze 26, 28. Die Trennlinien, entlang derer die Flachbahn 6 in Streifen 14 aufgetrennt wird, verlaufen jeweils zwischen den ersten Flanken 42 der ersten Walze 26 und den zweiten Flanken 44 der zweiten Walze 28.The blades 36 of the rollers 26, 28 each comprise an upper side 38, which is part of the outer surface 30, 32 of the associated roller 26, 28. The grooves 34 each comprise a bottom 40, which is also part of the outer surface 30, 32 of the associated roller 26, 28. The blades 36 and the grooves 34, more precisely the top 38 of the blade 36 and the bottom 40 of the adjacent groove 34, are connected to one another by flanks 42, 44. Depending on whether the grooves 34 or the blades 36 are assigned to the first or the second roller 26, 28, these flanks should be used as the first flanks 42 if the first roller 26 is concerned and as the second flanks 44 if they are is the second roller 28 are referred to. The flanks 42, 44 run radially, that is to say in a radial direction R, which is perpendicular to the axial direction A. The radial direction R runs in the direction of a radius of the respective roller 26, 28. The dividing lines along which the flat web 6 is divided into strips 14 each run between the first flanks 42 of the first roller 26 and the second flanks 44 of the second roller 28 .

Die Trennvorrichtung 12 ist zum Trennen der Flachbahn 6, welche eine vorbestimmte Materialstärke aufweist, eingerichtet. Die Trennvorrichtung 12 kann so ausgestaltet sein, dass zwischen den Flanken 42, 44 entgegengesetzter Walzen 26, 28, also zwischen der ersten Flanke 42 und der zweiten Flanke 44, ein axiales Spaltmaß 46 vorgesehen ist, welches das 0,5-fache bis Zweifache, insbesondere das 0,6-fache bis Einfache des Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn 6 beträgt. Ein in Radialrichtung R der Walzen 26, 28 gemessener Abstand D zwischen der Oberseite 38 der Klingen 36 und der ersten Walze 26 und der Oberseite 38 der Klingen 36 der zweiten Walze 28 beträgt beispielsweise das Einfache bis Fünffache des Werts der vorgegebenen Materialstärke der Flachbahn 6. Die lokale Überdehnung der Flachbahn 6 entlang der Trennlinien führt dazu, dass in den Nuten 34 der Walzen 26, 28 die einzelnen Streifen 14, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit wiederum lediglich einige mit Bezugszeichen versehen sind, getrennt voneinander vorliegen. Die Streifen 14 weisen an ihren Kanten 48 eine offene Struktur auf, da sie nicht durch einen Schnitt getrennt, sondern durch Überdehnung definiert auseinandergerissen werden.The separating device 12 is set up for separating the flat web 6, which has a predetermined material thickness. The separating device 12 can be designed in such a way that an axial gap dimension 46 is provided between the flanks 42, 44 of opposing rollers 26, 28, that is to say between the first flank 42 and the second flank 44, which is 0.5 times to twice, is in particular 0.6 times to 1 times the value of the predetermined material thickness of the flat web 6. A distance D measured in the radial direction R of the rollers 26, 28 between the The top side 38 of the blades 36 and the first roller 26 and the top side 38 of the blades 36 of the second roller 28 is, for example, one to five times the value of the predetermined material thickness of the flat web 6. The local expansion of the flat web 6 along the dividing lines leads to the fact that in the grooves 34 of the rollers 26, 28, the individual strips 14, of which only a few are provided with reference numerals for reasons of clarity, are present separately from one another. The strips 14 have an open structure at their edges 48, since they are not separated by a cut, but are torn apart in a defined manner by overextension.

Infolge der Auftrennung der Flachbahn 6 in einzelne Streifen 14 kann es vorkommen, dass einzelne Streifen 14 im Nutengrund, also auf oder in der Nähe des Bodens 40 der Nuten 34 in der jeweiligen Walze 26, 28 anhaften und so am Ende des Wirkbereichs zwischen den beiden Walzen 26, 28 schwer aus den Nuten 34 zu entfernen sind. Aus diesem Grund umfasst die Trennvorrichtung 12 die Abweisvorrichtung 13, die zumindest ein Abweiselement umfasst, dessen Stege 50 in die Nuten 34 der ersten und zweiten Walze 26, 28 eingreifen. Die Stege 50 erstrecken sich zwischen dem Boden 40 der Nuten 34 und dem jeweiligen Streifen 14. Die Streifen 14 werden von den Stegen 50 am Ende des Wirkbereichs aus den Nuten 34 herausgeführt, d.h. vom Boden 40 der Nuten 34 in Richtung der Oberseite 38 der Klingen 36 geführt. Von dort aus werden die Streifen 14 aus einer von den äußeren Umfängen der Klingen 36 definierten Zylindermantelfläche der Walzen 26, 28 herausgeführt. Die Streifen 14 gelangen weiter auf einen plattenförmigen Abweiser des Abweiselements, der stromabwärts des Wirkbereichs angeordnet ist und als eine geschlossene Fläche ausgebildet ist.As a result of the separation of the flat web 6 into individual strips 14, individual strips 14 may adhere to the bottom of the groove, that is to say on or near the bottom 40 of the grooves 34 in the respective roller 26, 28 and thus at the end of the effective range between the two Rollers 26, 28 are difficult to remove from the grooves 34. For this reason, the separating device 12 comprises the deflecting device 13, which comprises at least one deflecting element, the webs 50 of which engage in the grooves 34 of the first and second rollers 26, 28. The webs 50 extend between the bottom 40 of the grooves 34 and the respective strip 14. The strips 14 are led out of the grooves 34 by the webs 50 at the end of the effective area, i.e. from the bottom 40 of the grooves 34 in the direction of the top 38 of the blades 36. From there, the strips 14 are led out of a cylindrical surface of the rollers 26, 28 defined by the outer circumferences of the blades 36. The strips 14 continue to reach a plate-shaped deflector of the deflector element, which is arranged downstream of the effective area and is designed as a closed surface.

Fig. 3 zeigt in schematisch vereinfachter perspektivischer Darstellung die Trennvorrichtung 12, umfassend die erste Walze 26 und die zweite Walze 28. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Flachbahn 6 und die aus ihr mithilfe der Trennvorrichtung 12 hergestellten Streifen 14 nicht dargestellt. Die Flachbahn 6 wird der Trennvorrichtung 12 von der rechten Seite her einem Einlaufbereich 60 zugeführt. In einem Wirkbereich 52 greifen die Walzen 26, 28 ineinander und die Flachbahn 6 wird in einzelne Streifen 14 aufgetrennt. Die Abweisvorrichtung 13 umfasst ein erstes Abweiselement 54 und ein zweites Abweiselement 56. Die Abweiselemente 54, 56 sind abschnittsweise als plattenförmige Abweiser ausgebildet. Fig. 3 shows a schematically simplified perspective illustration of the separating device 12, comprising the first roller 26 and the second roller 28. For reasons of clarity, the flat web 6 and the strips 14 made from it with the aid of the separating device 12 are not shown. The flat web 6 is the separating device 12 from the right Side fed an inlet area 60. In an effective area 52, the rollers 26, 28 interlock and the flat web 6 is separated into individual strips 14. The deflecting device 13 comprises a first deflecting element 54 and a second deflecting element 56. The deflecting elements 54, 56 are designed in sections as plate-shaped deflectors.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Abweiselemente 54, 56 symmetrisch zu einer Auftrennebene AT angeordnet. Deren Lage ist in Fig. 3 mit punktierter Linie angedeutet. Die Abweiselemente 54, 56 sind ferner im Einlaufbereich 60 als auch im Auslaufbereich 58, also stromaufwärts des Wirkbereichs 52 und stromabwärts des Wirkbereichs 52, symmetrisch zur Auftrennebene AT ausgestaltet. Mit anderen Worten sind die Abweiselemente 54, 56 im Einlaufbereich 60 und im Auslaufbereich 58 gleichartig ausgestaltet.At the in Fig. 3 In the illustrated embodiment, the deflecting elements 54, 56 are arranged symmetrically with respect to a separation plane AT. Their location is in Fig. 3 indicated with a dotted line. The deflecting elements 54, 56 are also configured symmetrically to the separation plane AT in the inlet area 60 and also in the outlet area 58, that is to say upstream of the effective area 52 and downstream of the effective area 52. In other words, the deflecting elements 54, 56 are configured identically in the inlet area 60 and in the outlet area 58.

In Fig. 3 ist der als plattenförmiger Abweiser 62 ausgestaltete Bereich des zweiten Abweiselements 56 im Auslaufbereich 58 sichtbar. Dieser plattenförmige Abweiser 62 ist als geschlossene Fläche ausgebildet und verbindet die in Fig. 3 nicht sichtbaren Stege 50 des zweiten Abweiselements 56 miteinander.In Fig. 3 the area of the second deflecting element 56 designed as a plate-shaped deflector 62 is visible in the outlet area 58. This plate-shaped deflector 62 is designed as a closed surface and connects the in Fig. 3 Non-visible webs 50 of the second deflector element 56 with one another.

Die Abweiselemente 54, 56 sind beispielsweise dazu eingerichtet, eine in Richtung einer Auftrennebene AT wirkende Federkraft auf die Flachbahn 6 bzw. die hergestellten Streifen 14 auszuüben. Hierzu sind die Abweiselemente 54, 56 beispielsweise als federelastische Elemente ausgebildet. Es ist ebenso vorgesehen, dass die Lager oder Aufhängung 63 der Abweiselemente 54, 56 als Federlager ausgeführt sind. Das erste Abweiselement 54 übt also eine Federkraft in Richtung der zweiten Walze 28 aus oder ist in diese Richtung federbelastet gelagert. Entsprechend übt das zweite Abweiselement 56 in Richtung der ersten Walze 26 eine Federkraft aus oder ist in diese Richtung federbelastet gelagert. Die Federkraft kann jeweils einstellbar sein.The deflecting elements 54, 56 are set up, for example, to exert a spring force acting in the direction of a separation plane AT on the flat web 6 or the strips 14 produced. For this purpose, the deflection elements 54, 56 are designed, for example, as spring-elastic elements. It is also provided that the bearings or suspension 63 of the deflecting elements 54, 56 are designed as spring bearings. The first deflecting element 54 therefore exerts a spring force in the direction of the second roller 28 or is spring-loaded in this direction. Correspondingly, the second deflecting element 56 exerts a spring force in the direction of the first roller 26 or is spring-loaded in this direction. The spring force can be adjustable in each case.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die Abweiselemente 54, 56 mit zumindest einem Schwingungserreger mechanisch gekoppelt. Dieser ist dazu eingerichtet, das Abweiselement 54, 56 in periodische oder aperiodische Schwingung zu versetzen. Beispielsweise ist zumindest eine Aufhängung 63 zumindest eines Abweiselements 54, 56 als Schwingungserreger ausgestaltet, beispielsweise als Piezo-Aktor, Exzenter, Ultraschall-Erzeuger oder als ein mit Unwucht rotierendes mechanisches Element. Indem das Abweiselement 54, 56 in Schwingung versetzt wird, werden mechanischen Blockaden (Verstopfungen) der Walzen 26, 28 durch die Streifen 14 verhindert oder beseitigt.According to a further exemplary embodiment, the deflecting elements 54, 56 are mechanically coupled to at least one vibration exciter. This is set up to set the deflector element 54, 56 in periodic or aperiodic oscillation. For example, at least one suspension 63 of at least one deflecting element 54, 56 is designed as a vibration exciter, for example as a piezo actuator, eccentric, ultrasonic generator or as a mechanical element rotating with imbalance. By causing the deflecting element 54, 56 to vibrate, mechanical blockages (blockages) of the rollers 26, 28 are prevented or eliminated by the strips 14.

Die Trennvorrichtung 12 ist ferner mit einer Abstreifvorrichtung 64 versehen. Diese umfasst einen ersten kammförmigen Abstreifer 66, der mit einer Vielzahl von Zinken versehen ist, wobei die Zinken des ersten Abstreifers 66 in die Nuten 34 der ersten Walze 26 eingreifen und dazu dienen, die erste Walze 26 zu säubern. Die Abstreifvorrichtung 64 umfasst ferner einen zweiten Abstreifer 68, der ebenfalls mit Zinken versehen ist, wobei die Zinken des zweiten Abstreifers 68 zum Säubern der zweiten Walze 28 in die Nuten 34 dieser Walze 28 eingreifen. Die Abstreifvorrichtung 64 umfasst ferner eine Absaugvorrichtung 70 mit der die von den Abstreifern 66, 68 aus den Walzen 26, 28 entfernten Partikel abgesaugt werden. Bei der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung umfasst die Absaugvorrichtung 70 jeweils eine Haube 72, in der ein Absaugkanal 74 vorhanden ist. Die Haube 72 reicht bis an eine Mantelfläche der Walzen 26, 28 heran, so dass von den Abstreifern 66, 68 entfernte Partikel in den Innenraum der Haube 72 aufgenommen und über den Absaugkanal 74 entfernt werden.The separating device 12 is also provided with a stripping device 64. This comprises a first comb-shaped scraper 66, which is provided with a plurality of prongs, the prongs of the first scraper 66 engaging in the grooves 34 of the first roller 26 and serving to clean the first roller 26. The stripping device 64 further comprises a second stripper 68, which is also provided with prongs, the prongs of the second stripper 68 engaging in the grooves 34 of this roller 28 to clean the second roller 28. The stripping device 64 further comprises a suction device 70 with which the particles removed from the rollers 26, 28 by the strippers 66, 68 are suctioned off. At the in Fig. 3 illustrated device, the suction device 70 each includes a hood 72, in which a suction channel 74 is provided. The hood 72 extends up to an outer surface of the rollers 26, 28, so that particles removed from the wipers 66, 68 are taken up into the interior of the hood 72 and removed via the suction channel 74.

Die erste Schneidwalze 26 oder die zweite Schneidwalze 28 oder auch beide Schneidwalzen 26, 28, d.h. die erste Schneidwalze 26 und die zweite Schneidwalze 28, sind beispielsweise als intermittierende Walze(n) ausgeführt. Die Ausgestaltung der Trennvorrichtung 12 mit zumindest einer intermittierenden Walze sorgt dafür, dass die Streifen 14 paarweise untereinander mit Querstegen verbunden sind. Bei einer intermittierenden Walze sind alle Klingen 36 der intermittierenden Walze 26, 28 jeweils mit einer Ausnehmung versehen, die eine Schneide der Klinge 36 unterbricht. Die Ausnehmungen in den Klingen 36 einer solchen intermittierenden Walze 26, 28 sind entlang einer Helix angeordnet. Diese Helix liegt in einem von den Schneiden der Klingen 36 aufgespannten Zylindermantel. Die Achse dieser Helix fällt mit der jeweiligen Rotationsachse 27, 29 der intermittierenden Walze 26, 28 zusammen.The first cutting roller 26 or the second cutting roller 28 or both cutting rollers 26, 28, ie the first cutting roller 26 and the second cutting roller 28, are designed, for example, as an intermittent roller (s). The design of the separating device 12 with at least one intermittent roller ensures that the strips 14 are connected in pairs to each other with crossbars. In the case of an intermittent roller, all of the blades 36 of the intermittent roller 26, 28 are each provided with a recess which interrupts a cutting edge of the blade 36. The recesses in the blades 36 of such an intermittent roller 26, 28 are arranged along a helix. This helix lies in a cylinder jacket spanned by the cutting edges of the blades 36. The axis of this helix coincides with the respective axis of rotation 27, 29 of the intermittent roller 26, 28.

Fig. 4 zeigt in schematisch vereinfachter perspektivischer Detailansicht die erste Walze 26 und die zweite Walze 28. In der Figur vorne liegend ist eine äußere Klinge 36 der ersten Walze 26 sichtbar. Im Wirkbereich 52 überschneidet sich diese Klinge 36 mit einer Klinge 36 der zweiten Walze 28. Die Klinge 36 greift also in eine Nut 34 der gegenüberliegenden Walze 26, 28 ein. Durch diese Nut 34 hindurch erstreckt sich der Steg 50 des zweiten Abweiselements 56. Ein gegenüberliegendes erstes Abweiselement 54 weist ebenfalls Stege 50 auf, von denen lediglich ein einziger teilweise sichtbar ist. Diese erstrecken sich durch die Nuten 34 der ersten Walze 26. Die Flachbahn 6 wird von der rechten Seite her zwischen dem ersten Abweiselement 54 und dem zweiten Abweiselement 56 dem Wirkbereich 52 zugeführt. Im Wirkbereich 52 wird die Flachbahn 6 in einzelne Streifen 14 aufgetrennt, diese werden auf der der jeweils gegenüberliegenden Walze 26, 28 zugewandten Oberseite 76 der Stege 50 aus der Walze 26, 28 herausgeführt. Anschließend gelangen die Streifen 14 auf den plattenförmigen Abweiser 62, der in Fig. 4 für das zweite Abweiselement 56 mit Bezugszeichen versehen ist. Die Streifen 14 werden auf der Oberseite des Abweisers 62 geführt und weiteren Verarbeitungsschritten bereitgestellt. In gleicher Weise wie für das zweite Abweiselement 56 beschrieben, werden die Streifen 14 auch von dem ersten Abweiselement 54 aus der ersten Walze 26 herausgeführt. Im Auslaufbereich 58 werden die Streifen 14 zwischen den beiden Abweiselementen 54, 56, genauer gesagt zwischen den plattenförmigen Abweisern 62 der jeweiligen Abweiselemente 54, 56 geführt. Fig. 4 shows the first roller 26 and the second roller 28 in a schematically simplified perspective detail view. An outer blade 36 of the first roller 26 is visible in the figure. In the effective area 52, this blade 36 overlaps with a blade 36 of the second roller 28. The blade 36 thus engages in a groove 34 in the roller 26, 28 opposite. The web 50 of the second deflector element 56 extends through this groove 34. An opposing first deflector element 54 also has webs 50, of which only a single one is partially visible. These extend through the grooves 34 of the first roller 26. The flat web 6 is fed from the right side between the first deflecting element 54 and the second deflecting element 56 to the effective area 52. In the knitting area 52, the flat web 6 is separated into individual strips 14, which are led out of the roller 26, 28 on the upper side 76 of the webs 50 facing the respective opposite roller 26, 28. The strips 14 then reach the plate-shaped deflector 62, which is shown in FIG Fig. 4 is provided with reference numerals for the second deflector element 56. The strips 14 are guided on the top of the deflector 62 and further processing steps are provided. In the same way as described for the second deflector element 56, the strips 14 are also led out of the first roller 26 by the first deflector element 54. In the outlet area 58, the strips 14 are guided between the two deflection elements 54, 56, more precisely between the plate-shaped deflectors 62 of the respective deflection elements 54, 56.

Fig. 5 zeigt eine schematische und vereinfachte Draufsicht auf ein Abweiselement, beispielhaft das erste Abweiselement 54, der Abweisvorrichtung 13. Das Abweiselement 54 umfasst eine Vielzahl von Stegen 50. Zwischen den Stegen 50 befinden sich Freiräume oder Schlitze, durch die die Klingen 36 der ersten Walze 26 im betriebsfertigen Montagezustand hindurchragen. Die Stege 50 gehen in den plattenförmigen Abweiser 62 über. Eine Ausdehnung 78 des plattenförmigen Abweisers 62 in Axialrichtung A ist größer als eine Abmessung des Wirkbereichs 52 in dieser Richtung. Die Abmessung des Wirkbereichs 52 in Axialrichtung A entspricht dem Abstand zwischen den äußeren Klingen 36 der Walzen 26, 28. Da die Klingen 36 der Walze 26 durch die Schlitze zwischen den Stegen 50 hindurchragen, ist dies also der Abstand zwischen den Außenkanten der äußersten Schlitze, gemessen in Axialrichtung A. Fig. 5 shows a schematic and simplified plan view of a deflecting element, for example the first deflecting element 54, the deflecting device 13. The deflecting element 54 comprises a multiplicity of webs 50. Between the webs 50 there are free spaces or slots through which the blades 36 of the first roller 26 in protrude ready for installation. The webs 50 merge into the plate-shaped deflector 62. An expansion 78 of the plate-shaped deflector 62 in the axial direction A is larger than a dimension of the effective area 52 in this direction. The dimension of the effective area 52 in the axial direction A corresponds to the distance between the outer blades 36 of the rollers 26, 28. Since the blades 36 of the roller 26 protrude through the slots between the webs 50, this is the distance between the outer edges of the outermost slots, measured in the axial direction A.

Das Abweiselement 54 ist beispielsweise einteilig ausgeführt. Hierzu wird beispielsweise eine Platte mit Schlitzen versehen, so dass die Stege 50 entstehen. Das Abweiselement 54 ist also beispielsweise vollständig eben.The deflector 54 is, for example, made in one piece. For this purpose, a plate is provided with slots, for example, so that the webs 50 are formed. The deflector element 54 is thus completely flat, for example.

Fig. 6 zeigt eine schematisch vereinfachte perspektivische Detailansicht eines einteilig ausgeführten Abweiselements 54 in Betriebsstellung. Die mit der dargestellten Walze 26 zusammenwirkende gegenüberliegende Walze 28 ist nicht dargestellt. Lediglich beispielhaft soll es sich bei dem dargestellten Abweiselement erneut um das erste Abweiselement 54 handeln. In den Nuten zwischen den Stegen 50 erstrecken sich die Klingen 36 der ersten Walze 26. Die Stege 50 gehen in den plattenförmigen Abweiser 62 über. Der plattenförmige Abweiser 62 schließt sich stromabwärts an die Stege 50 an und verbindet alle Stege 50 miteinander. Stromaufwärts sind die Stege 50 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem weiteren plattenförmigen Abweiser 80 ebenfalls miteinander verbunden. Fig. 6 shows a schematically simplified perspective detail view of a one-piece deflector element 54 in the operating position. The opposite roller 28 cooperating with the roller 26 shown is not shown. By way of example only, the deflector element shown should again be the first deflector element 54. The blades 36 of the first roller 26 extend in the grooves between the webs 50. The webs 50 merge into the plate-shaped deflector 62. The plate-shaped deflector 62 adjoins the webs 50 downstream and connects all the webs 50 to one another. In the exemplary embodiment shown, the webs 50 are also connected to one another upstream with a further plate-shaped deflector 80.

Fig. 7 zeigt in schematisch vereinfachter Schnittdarstellung, die in einer Ebene senkrecht zu der Axialrichtung A liegt, die erste Walze 26 und die zweite Walze 28. Ebenfalls dargestellt sind das erste Abweiselement 54 und das zweite Abweiselement 56, die gemeinsam die Abweisvorrichtung 13 bilden. Die beiden Abweiselemente 54, 56 sind auf gegenüberliegenden Seiten der Auftrennebene AT angeordnet. Die Auftrennebene AT ist derart angeordnet, dass sie senkrecht auf einer kürzesten Verbindung zwischen einer ersten Rotationsache 27 der ersten Walze 26 und einer zweiten Rotationsachse 29 der zweiten Walze 28 steht. Dabei trennt die Auftrennebene AT diese kürzeste Verbindung genau in der Mitte. Die Auftrennebene AT ist also gleich weit von der ersten und von der zweiten Rotationsachse 27, 29 entfernt. Dies gilt unter der Voraussetzung, dass die beiden Walzen 26, 28 gleich große Radien haben. Die beiden Abweiselemente 54, 56 sind beispielhaft spiegelsymmetrisch zu der Auftrennebene AT angeordnet. Fig. 7 shows in a schematically simplified sectional view, which lies in a plane perpendicular to the axial direction A, the first roller 26 and the second roller 28. Also shown are the first deflecting element 54 and the second deflecting element 56, which together form the deflecting device 13. The two deflecting elements 54, 56 are arranged on opposite sides of the splitting plane AT. The splitting plane AT is arranged such that it is perpendicular to a shortest connection between a first axis of rotation 27 of the first roller 26 and a second axis of rotation 29 of the second roller 28. The AT separation level separates this shortest connection exactly in the middle. The splitting plane AT is thus equidistant from the first and second axes of rotation 27, 29. This applies provided that the two rollers 26, 28 have radii of the same size. The two deflecting elements 54, 56 are arranged, for example, mirror-symmetrically to the splitting plane AT.

Fig. 8 zeigt in schematisch vereinfachter perspektivischer Detailansicht erneut die erste Walze 26 und die zweite Walze 28, wobei beispielhaft die zweite Walze 28 mit einem zweiten Abweiselement 56 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ausgestaltet ist. Die Stege 50 sind auf der in der Fig. 8 vorn liegenden Seite in einer gemeinsamen Halterung 82 aufgenommen. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Stege 50 nicht einteilig oder einstückig mit dieser Halterung 82 ausgebildet sind. Die Stege 50 weisen ferner jeweils einen S-Schlag auf, so dass ihre Oberseite 76 den Abstand zur gegenüberliegenden Walze, in diesem Fall der ersten Walze 26, bereichsweise verringert. Der S-Schlag ist in Richtung dieser ersten Walze 26 gerichtet. Fig. 8 again shows the schematically simplified perspective detail view of the first roller 26 and the second roller 28, the second roller 28 being designed, for example, with a second deflecting element 56 according to a further exemplary embodiment. The webs 50 are on the in the Fig. 8 front side received in a common bracket 82. In particular, it is provided that the webs 50 are not formed in one piece or in one piece with this holder 82. The webs 50 also each have an S-lay, so that their top 76 reduces the distance to the opposite roller, in this case the first roller 26, in some areas. The S-lay is directed in the direction of this first roller 26.

Fig. 9 zeigt eine weitere schematisch vereinfachte perspektivische Darstellung, in der die zweite Walze 28 und ein zweites Abweiselement 56 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel gezeigt sind. Das Abweiselement 56 weist in einem ersten Bereich 84 einen ersten S-Schlag und in einem zweiten Bereich 86 einen zweiten S-Schlag auf. Fig. 9 shows a further schematically simplified perspective view, in which the second roller 28 and a second deflecting element 56 are shown according to a further exemplary embodiment. The deflector element 56 has a first S-stroke in a first area 84 and a second S-stroke in a second area 86.

Fig. 10 zeigt die aus Fig. 9 bekannte Walze 28 einschließlich des zweiten Abweiselements 56 in einer Schnittansicht, dargestellt in einer Ebene senkrecht zu der Axialrichtung A. Sichtbar sind wiederum der erste und der zweite Bereich, 84, 86, in denen die in entgegengesetzte Richtungen ausgeprägten S-Schläge in dem Abweiselement 56 vorhanden sind. Fig. 10 shows that out Fig. 9 known roller 28 including the second deflector 56 in a sectional view, shown in one plane perpendicular to the axial direction A. In turn, the first and second regions 84, 86 are visible, in which the S-strokes, which are pronounced in opposite directions, are present in the deflecting element 56.

Fig. 11 zeigt in einer weiteren schematischen und vereinfachten perspektivischen Darstellung die Walzen 26, 28 der Trennvorrichtung 13 mit jeweils einem Abweiselement 54, 56 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Die Abweiselemente 54, 56 sind so ausgestaltet, dass diese jeweils zwei in entgegengesetzte Richtung gerichtete S-Schläge aufweisen. Diese liegen in dem ersten und in dem zweiten Bereich 84, 86 vor. Zusätzlich ist in einem dritten Bereich 88 eine Ausnehmung vorhanden, in welcher der Abweiser 54, 56 sich erneut von der jeweils gegenüberliegenden Walze 26, 28 entfernt. Fig. 11 shows in a further schematic and simplified perspective view the rollers 26, 28 of the separating device 13, each with a deflector 54, 56 according to a further embodiment. The deflecting elements 54, 56 are designed in such a way that they each have two S-blows directed in the opposite direction. These are present in the first and second areas 84, 86. In addition, a recess is provided in a third area 88, in which the deflector 54, 56 again moves away from the respective opposite roller 26, 28.

Fig. 12 zeigt eine weitere schematisch vereinfachte Schnittdarstellung in einer Ebene senkrecht zur Axialrichtung A der beiden Walzen 26, 28 der Trennvorrichtung 12. Die dargestellte Trennvorrichtung 12 umfasst eine Abweisvorrichtung 13, umfassend ein erstes Abweiselement 54 und ein zweites Abweiselement 56. Abweichend von den in den vorausgehenden Ausführungsbeispielen beschriebenen Abweisvorrichtungen 13 sind die Stege 50 der in Fig. 12 dargestellten Abweiselemente 54, 56 jeweils einseitig an dem plattenförmigen Abweiser 62 gehalten und erstrecken sich ausgehend von diesem in die Nuten 34 der ersten Walze 26 bzw. in die Nuten 34 der zweiten Walze 28 hinein. Von dem ersten Abweiselement 54 ist ein Steg 50 vollständig sichtbar, da die Schnittdarstellung in Fig. 12 den Blick auf eine Nut 34 der ersten Walze 26 freigibt. Ausgehend von dem Abweiser 62 erstreckt sich dieser Steg 50 in Richtung seines freien Endes 90 in die Nut 34 hinein. Der Steg 50 des zweiten Abweiselements 56 ist lediglich teilweise sichtbar, da die zugehörige Nut der zweiten Walze 28 in der Schnittdarstellung von Fig. 12 nicht dargestellt ist. Fig. 12 shows a further schematically simplified sectional illustration in a plane perpendicular to the axial direction A of the two rollers 26, 28 of the separating device 12. The illustrated separating device 12 comprises a deflecting device 13, comprising a first deflecting element 54 and a second deflecting element 56. Deviating from the previous exemplary embodiments Deflection devices 13 are the webs 50 of the in Fig. 12 The deflector elements 54, 56 shown are each held on one side on the plate-shaped deflector 62 and extend from this into the grooves 34 of the first roller 26 or into the grooves 34 of the second roller 28. A web 50 is completely visible from the first deflecting element 54, since the sectional illustration in FIG Fig. 12 the view of a groove 34 of the first roller 26 releases. Starting from the deflector 62, this web 50 extends in the direction of its free end 90 into the groove 34. The web 50 of the second deflecting element 56 is only partially visible, since the associated groove of the second roller 28 is shown in the sectional view of FIG Fig. 12 is not shown.

Die Auslaufzone zwischen den Abweiselementen 54, 56 erweitert sich trichterförmig. Dabei ist der plattenförmige Abweiser 62 des zweiten Abweiselements 56 insbesondere planeben und beispielsweise parallel zu der in punktierter Linie angedeuteten Trennebene AT ausgestaltet. So können die einzelnen Streifen (nicht dargestellt) über die Stege 50 und den plattenförmige Abweiser 62 des zweiten Abweiselements 56 aus dem Wirkbereich zwischen den Walzen 26, 28 herausgeführt werden.The outlet zone between the deflection elements 54, 56 widens in a funnel shape. The plate-shaped deflector 62 of the second deflector element 56 is in particular flat and, for example, parallel to the dividing plane AT indicated in dotted line. Thus, the individual strips (not shown) can be led out of the effective area between the rollers 26, 28 via the webs 50 and the plate-shaped deflector 62 of the second deflector element 56.

Ferner ist beispielhaft ein erster Abstreifer 66 einer bereits zuvor erläuterten Abstreifvorrichtung 64 in Fig. 12 an der ersten Walze 26 dargestellt.Furthermore, a first scraper 66 of a scraper device 64 already explained above is shown in FIG Fig. 12 shown on the first roller 26.

Fig. 13 zeigt in einer weiteren schematisch vereinfachten Detailansicht die Walzen 26, 28 der Trennvorrichtung 12. Dargestellt ist ein Wirkbereich zwischen den beiden Walzen 26, 28 in einer Schnittebene, in der die Rotationsachsen der Walzen 26, 28 liegen. Die Darstellung ist ähnlich derjenigen in Fig. 2. Die erste Walze 26 und die zweite Walze 28 sind lediglich abschnittsweise dargestellt. Die Klingen 36 der ersten Walze 26 greifen in Nuten 34 der zweiten Walze 28. Die Klingen 36 der zweiten Walze 28 greifen umgekehrt in die Nuten 34 der ersten Walze 26. In den Nuten 34 der ersten Walze 26 und in den Nuten 34 der zweiten Walze 28 sind, ebenfalls jeweils im Querschnitt dargestellt, die Stege 50 des ersten Abweiselements 54 angeordnet. In den Nuten 34 der zweiten Walze 28 sind die Stege 50 des zweiten Abweiselements 56 angeordnet und im Querschnitt dargestellt. Die Stege 50 sind im Querschnitt T-förmig ausgestaltet. Eine flache Oberseite 92 der Stege 50 ist jeweils der Trennebene AT zugewandt. Auf dieser flachen Oberseite 92 werden die in Fig. 13 nicht dargestellten Streifen 14 aus dem Wirkbereich zwischen der ersten und der zweiten Walze 26, 28 herausgeführt. Die Stege 50 füllen lediglich in einem Kopfbereich 94 die Nuten 34 annähernd der Breite nach aus. In einem wesentlich schmaler ausgeführten Rumpfbereich 96 ist die Breite der Stege 50 wesentlich geringer. So ist es möglich, dass Verunreinigungen zwischen den Nutenflanken 98 und dem schmalen Rumpfbereich 96 in Richtung des Bodens 40 der Nuten 34 transportiert werden, wo sie mithilfe der in Fig. 13 nicht dargestellten Abstreifvorrichtung 64 entfernt werden können. Fig. 13 shows a further schematically simplified detailed view of the rollers 26, 28 of the separating device 12. An effective area is shown between the two rollers 26, 28 in a sectional plane in which the axes of rotation of the rollers 26, 28 lie. The representation is similar to that in Fig. 2 . The first roller 26 and the second roller 28 are only shown in sections. The blades 36 of the first roller 26 engage in grooves 34 of the second roller 28. The blades 36 of the second roller 28 conversely engage in the grooves 34 of the first roller 26. In the grooves 34 of the first roller 26 and in the grooves 34 of the second roller 28, the webs 50 of the first deflecting element 54 are also each shown in cross section. The webs 50 of the second deflecting element 56 are arranged in the grooves 34 of the second roller 28 and shown in cross section. The webs 50 are T-shaped in cross section. A flat top 92 of the webs 50 faces the parting plane AT. On this flat top 92, the in Fig. 13 Strip 14, not shown, is led out of the effective area between the first and the second roller 26, 28. The webs 50 only fill the grooves 34 approximately in width in a head region 94. In a much narrower fuselage area 96, the width of the webs 50 is significantly smaller. It is thus possible for contaminants to be transported between the groove flanks 98 and the narrow trunk area 96 in the direction of the bottom 40 of the grooves 34, where they can be Fig. 13 Stripping device 64, not shown, can be removed.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.All of the features mentioned, including those that can be seen in the drawings alone and also individual features that are disclosed in combination with other features, are considered to be essential to the invention, alone and in combination. Embodiments according to the invention can be fulfilled by individual features or a combination of several features.

Reference list

22nd: Vorrichtung zum Herstellen eines StrangsDevice for producing a strand
44th: Strangstrand
66: FlachbahnFlat track
88th: BobineBobine
1010th: AbspuleinheitUnwinding unit
1111: Vorrichtung zum Auftrennen einer FlachbahnDevice for cutting a flat web
1212th: TrennvorrichtungSeparating device
1313: AbweisvorrichtungDeflector
1414: StreifenStripes
1616: TransportwalzenTransport rollers
1818th: EinlauftrichterInlet funnel
2020: StrangformungseinheitStrand forming unit
2222: FormatkanalFormat channel
2424th: Artikelitems
2626: erste Walzefirst roller
2727: erste Rotationsachsefirst axis of rotation
2828: zweite Walzesecond roller
2929: zweite Rotationsachsesecond axis of rotation
3030th: erste Mantelflächefirst lateral surface
3232: zweite Mantelflächesecond lateral surface
3434: NutenGrooves
3636: KlingenSound
3838: OberseiteTop
4040: Bodenground
4242: erste Flankefirst flank
4444: zweite Flankesecond flank
4646: axiales Spaltmaßaxial gap dimension
4848: Kantenedge
5050: StegeWalkways
5252: WirkbereichEffective range
5454: erstes Abweiselementfirst deflector
5656: zweites Abweiselementsecond deflector
5858: AuslaufbereichOutlet area
6060: EinlaufbereichInfeed area
6262: plattenförmiger Abweiserplate-shaped deflector
6363: Aufhängungsuspension
6464: AbstreifvorrichtungScraper
6666: erster Abstreiferfirst wiper
6868: zweiter Abstreifersecond wiper
7070: AbsaugvorrichtungSuction device
7272: HaubeHood
7474: AbsaugkanalSuction channel
7676: OberseiteTop
7878: Ausdehnungexpansion
8080: weiterer Abweiseranother deflector
8282: Halterungbracket
8484: erster Bereichfirst area
8686: zweiter Bereichsecond area
8888: dritter Bereichthird area
9090: freies Endefree end
9292: flache Oberseiteflat top
9494: KopfbereichHead area
9696: RumpfbereichTrunk area
9898: NutenflankenGroove flanks

AA: AxialrichtungAxial direction
ATAT: AuftrennebeneSeparation level
EE: PapierebenePaper plane
RR: radiale Richtungradial direction
TT: TrennebeneDividing plane

Claims

Device (11) for separating a flat web (6) from a web material into a plurality of strips (14), comprising a separating device (12) and a rejection device (13), the separating device (12) having a first and a second interacting therewith Roll (26, 28), and wherein the lateral surfaces (30, 32) of the rolls (26, 28) in the axial direction (A) alternately in the circumferential direction of the respective roll (26, 28) closed circumferential grooves (34) and blades (36 ) and in an effective area the blades (36) of the first roller (26) into the grooves (34) of the second roller (28) and the blades (36) of the second roller (28) into the grooves (34) of the first roller (26) engage, and the separating device (12) is set up to separate the flat web (6) into a plurality of adjacent strips (14), and wherein the deflecting device (13) comprises at least one deflecting element (54, 56), the webs of which (50) engage in the grooves (34) of the first or the second roller (26, 28), characterized in that the at least one deflector element (54, 56) is designed in sections as a plate-shaped deflector (62) which forms a closed surface downstream of the effective area of the separating device (12), which surface extends in the axial direction (A) over at least two webs (A) 50) extends.

Device (11) according to claim 1, characterized in that the webs (50) of the at least one deflecting element (54, 56) of the deflecting device (13) are held on one side on the plate-shaped deflector (62) and proceeding from the deflector (62) extend towards their respective free ends (90) in the grooves (34) of the first roller (26) or the second roller (28).

Device (11) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one web (50), in particular all webs (50), of the at least one deflecting element (54, 56) have a T-shaped cross section.

Device (11) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rejection device (13) comprises a first and a second rejection element (54, 56) which are arranged on opposite sides of a separation plane (AT), one The shortest connection between a first axis of rotation (27) of the first roller (26) and a second axis of rotation (29) of the second roller (28) is perpendicular to the parting plane (AT), the two deflecting elements (54, 56) on either side of the Separation plane (AT), in particular mirror-symmetrical to the separation plane (AT), are arranged.

Device (11) according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the at least one deflecting element (54, 56) is set up to apply a spring force acting in the direction of a separation plane (AT) to the flat web (6) or the strips (14 ), a shortest connection between a first axis of rotation (27) of the first roller (26) and a second axis of rotation (29) of the second roller (28) is perpendicular to the separation plane (AT), in particular the at least one deflecting element (54 , 56) is designed as a spring-elastic element and / or is spring-loaded.

Device (11) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one deflecting element (54, 56), viewed in a plane which is perpendicular to the axial direction (A), has at least one S-lay.

Device (11) according to one of claims 1 to 6, characterized in that a stripping device (64) is further comprising a first and / or a second comb-shaped stripper (66, 68) with a plurality of prongs, the prongs of the engage the first scraper (66) to clean the first roller (26) in the grooves (34) of the first roller (26) and prongs of the second scraper (68) to clean the second roller (28) in the grooves (34) of the second The roller (28) engages, the stripping device (64) comprising a suction device (70) for suctioning particles removed from the strippers (66, 68) from the roller or rollers (26, 28).

Device (11) according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the at least one deflector element (54, 56) is mechanically coupled to at least one vibration exciter, which is set up to periodically or aperiodically oscillate the deflector element offset.

Device (11) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the separating device (12) is set up to separate immediately adjacent strips (14) along a predetermined dividing line (T) in the effective area (52) by the flat web (6) stretched across the dividing line (T) so much that it tears apart along the dividing line (T).

Device (11) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first and / or the second roller (26, 28) are / is designed as an intermittent roller, wherein all blades (36) of the intermittent roller each have at least one recess comprising a cutting edge of the blade (36), the recesses in the blades (36) of the intermittent roller (26, 28) being arranged along a helix and this helix lying in a cylinder jacket spanned by the cutting edges of the blades (36) and the axis of the helix coincides with an axis of rotation (27, 29) of the intermittent roller (26, 28).

Apparatus (2) for producing a strand (4) of the tobacco processing industry, comprising a device (11) according to one of claims 1 to 10 and a strand forming unit (20) which is set up to one of the plurality of strips (14) Form strand (4).

Method for separating a flat web (6) from a web material (6) into a multiplicity of strips (14), in which a separating device (12) comprising a first and a second roller (26, 28) cooperating therewith comprises Flat web (6) is separated into the plurality of adjacent strips (14), the circumferential surfaces (30, 32) of the rollers (26, 28) alternating in the axial direction (A) alternately in the circumferential direction of the respective roller (26, 28) (34) and blades (36) and in an effective area (52) the blades (36) of the first roller (26) into the grooves (34) of the second roller (28) and the blades (36) of the second roller (28 ) engage in the grooves (34) of the first roller (26), the webs (50) of which have a web (50) in the grooves (34) of the first or the second with a deflector (13) which comprises at least one deflector element (54, 56) The roller (26, 28) engages the strips (14) from the grooves (34) of the first or the second roller (26, 28) with a deflector device (13), characterized in that the strips (14) are guided downstream of the effective area (52) of the separating device (12) along a surface of a plate-shaped deflector (62), the at least one deflecting element (54, 56) in sections designed as a plate-shaped deflector (62) , which forms a closed surface downstream of the effective region (52) of the separating device (12), which extends in the axial direction (A) over at least two webs (50).

A method according to claim 12, characterized in that the grooves (34) of the first roller (26) are cleaned of existing particles by prongs of a first scraper (66) which engage in the grooves (34) of the first roller (26), and the grooves (34) of the second roller (28) are cleaned of existing particles by prongs of a second scraper (68) which engage in the grooves (34) of the second roller (28), the particles removed from the grooves (34) be sucked off.

Method according to claim 12 or 13, characterized in that immediately adjacent strips (14) are separated from one another along a predetermined dividing line (T) in the effective area (52) by the flat web (6) being stretched so much transversely to the dividing line (T) that it tears apart along the dividing line (T).

Method according to one of claims 12 to 14, characterized in that the first and / or the second roller (26, 28) are / is designed as an intermittent roller, wherein all blades (36) of the intermittent roller each comprise at least one recess which a cutting edge of the blade (36) interrupts, the recesses in the blades (36) of the intermittent roller being arranged along a helix and this helix lying in a cylinder jacket spanned by the cutting edges of the blades (36) and the axis of the helix with an axis of rotation (27, 29) of the intermittent roller coincides and the flat web (6) is separated into strips (14) which are connected to one another by transverse webs and which lie in the recesses of the blades (36) during the cutting process.