EP3677396A1 - Vorricht und verfahren zur bearbeitung von kanten plattenförmiger werkstücke - Google Patents

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EP3677396A1
EP3677396A1 EP20157283.1A EP20157283A EP3677396A1 EP 3677396 A1 EP3677396 A1 EP 3677396A1 EP 20157283 A EP20157283 A EP 20157283A EP 3677396 A1 EP3677396 A1 EP 3677396A1
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EP
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workpieces
processing
conveyor
circuit
fed
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Application number
EP20157283.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Zellus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IMA Schelling Deutschland GmbH
Original Assignee
IMA Schelling Deutschland GmbH
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    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for processing edges of plate-shaped workpieces.
  • plate-shaped workpieces are used in particular in the furniture industry.
  • wood-based materials but also wood-containing materials, such as chipboard, are processed, whereby plate-shaped intermediate products, which are usually already coated on their flat sides, are first cut to the format desired for further processing and then processed in the area of their narrow sides, including in particular the provision of suitable coatings on the narrow sides referred to below as edges is to be understood.
  • This processing of the edges of the plate-shaped workpieces cut to the desired format often takes place in so-called edge circles.
  • the workpieces are fed individually to the conveyor circuit, conveyed in the circuit until the processing of all edges of the respective workpiece to be machined is completed and then removed from the conveyor circuit.
  • a disadvantage of known conveyor circuits is that the individual processing units for edge processing along the conveyor circuit and conveyor devices, which are part of the conveyor circuit, can process or convey plate-shaped workpieces with different dimensions at different speeds.
  • the adjustment of the individual components of such a device to an optimal throughput is only possible to a limited extent, since plates of different dimensions are to be processed regularly in such devices. I.e. If the individual units are tuned to be able to process plates of a certain dimension in such a way that the capacities are matched to one another in such a way that there is no bottleneck or jam at any point in the conveyor circuit, this tuning no longer applies if workpieces are included other dimensions are to be processed, i.e. there is a jam, for example in front of a processing unit, because this processing unit can no longer process the workpieces with the new dimensions at the same speed as the workpieces with the old dimensions, but the other components of the conveyor circuit continue to reach the old processing capacity.
  • the invention is therefore based on the object of demonstrating a device and a method for processing edges of plate-shaped workpieces, which enables uniform utilization of all the individual elements of the device and thus optimal utilization of the entire device.
  • the method according to the invention provides for the dimensions of the workpieces to be fed into the conveying circuit before they are fed Detect and determine the order in which the workpieces are fed into the conveyor circuit, depending on the dimensions of the workpieces recorded.
  • the device according to the invention has a loading device which is set up to determine the sequence in which the workpieces are fed into the conveying circuit as a function of the dimensions of the workpieces.
  • one element of the conveyor circuit works in such a way that a certain number of pieces can be processed per unit of time and another element of the conveyor circuit in such a way that a certain running distance edge length per unit of time can be processed
  • the workpieces are put together in such a way that workpieces with short ones to be worked follow edges on workpieces with long edges to be machined and vice versa.
  • the device that can handle a certain number of workpieces per unit time is not properly utilized because workpieces with long edges jam in front of the device, which can process a certain edge length per unit time.
  • the conveyor circuit is advantageously designed in such a way that in each case one edge of a workpiece is machined when it is conveyed along a processing section, that is to say a section of the section of the conveyor circuit in which the edge is processed by a processing unit.
  • a processing section that is to say a section of the section of the conveyor circuit in which the edge is processed by a processing unit.
  • each will Conveying a certain number of workpieces along the processing line achieves an average uniform ratio between the edge length to be machined and the number of pieces, which would not be the case if the long edges of all workpieces were processed first and then the short edges of the individual workpieces in a further run of the conveyor circuit .
  • This would have the consequence that the ratio of the edge length to be machined to the number of workpieces would change significantly between the two runs of the conveyor circuit, which in turn would overload the capacities of individual units while at the same time reducing the utilization of other units.
  • feeding in groups is also possible.
  • the group feed can be carried out, for example, using a sorting station, in which the workpieces are initially grouped together in such a way that the dimensions relevant to the capacities in the conveyor circuit are as constant as possible on average for the respective group, i.e. that the compilation is carried out in such a way that a fluctuation in the dimensions from group means to group means is minimized, for example, it is avoided to assemble a group only from very small workpieces, that is to say workpieces with a large ratio of the number of pieces to the edge length to be machined.
  • the Figure 1 shows a schematic representation of an exemplary device according to the invention.
  • the funding cycle 1 is composed of two oppositely working conveyors 8 and 9 and two translators 12 and 13, which workpieces can transfer from one conveyor to the other.
  • the conveyor 8 runs along a processing machine (not shown), ie a section of the conveyor 8 forms the processing section 2.
  • the conveying circuit also has means (not shown) for changing the orientation of the workpieces between their passes through the processing section 2, it is possible to design the processing section 2 such that only one edge 4 of the workpiece is processed per conveying of a workpiece through the processing section .
  • the workpiece then passes through the translator 12, the second conveyor 9 and the translator 13, whereupon it again arrives at the conveyor 8 and is conveyed through the processing line again. If the orientation of the workpiece between the conveyors along the processing section 2 is changed, another edge 4 of the respective workpiece 3 is machined.
  • the means for changing the orientation of the workpieces 3 can basically be located at any position of the conveyor circuit.
  • a removal station (not shown) can be provided, which can in principle be located at any point in the conveyor circuit 1.
  • the conveyor 9 is designed in such a way that it can further convey the workpieces 3 beyond the transfer point with the translator 13, so that a section of the conveyor 9 no longer belongs to the conveyor circuit 1, but rather a removal section represents, from which the workpieces can be removed.
  • the loading device has a loading station 6 and a sorting station 7.
  • the workpieces are put together in groups according to their dimensions, in the example shown there are groups of four workpieces in each case, which are put together in a rectangular grid into images by the loading station 6 and fed in groups to the conveyor circuit 1.
  • the conveying circuit 1 In the conveying circuit 1, they first reach the singling station 11, which separates the workpieces 3 fed in groups before they are individually conveyed and processed by the conveyor 8 along the conveying path 2.
  • a conveyor station 10 connects to the conveyor 8, in which the individual workpieces 3 are grouped again. These groups are then transferred to the translator 12, conveyed back by the conveyor 9 and fed back to the singling station 11 by the translator 13.

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Abstract

Die Vorrichtung zur Bearbeitung von Kanten (4) plattenförmiger Werkstücke (3) weist einen Förderkreislauf (1), umfassend eine Bearbeitungsstrecke (2) zur Bearbeitung der Kanten (4), der derart ausgebildet ist, dass die Werkstücke (3) mehrfach zur Bearbeitung der Kanten 84) entlang der Bearbeitungsstrecke (2) förderbar sind, und eine Beschickungsvorrichtung (5) zur Zuführung der Werkstücke (3) in den Förderkreislauf (1) auf. Die Beschickungsvorrichtung (5) ist dazu eingerichtet, die Reihenfolge, mit der die Werkstücke (3) dem Förderkreislauf (1) zugeführt werden, in Abhängigkeit von den Maßen der Werkstücke (3) festzulegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bearbeitung von Kanten plattenförmiger Werkstücke.
  • Derartige plattenförmige Werkstücke kommen insbesondere in der Möbelindustrie zum Einsatz. Dort werden insbesondere Holzwerkstoffe aber auch holzhaltige Werkstoffe, wie beispielsweise Spanplatten verarbeitet, wobei plattenförmige Zwischenprodukte, welche an ihren flächigen Seiten in der Regel bereits fertig beschichtet sind, zunächst auf das für die Weiterverarbeitung gewünschte Format geschnitten und dann im Bereich ihrer Schmalseiten bearbeitet werden, worunter insbesondere das Versehen der im Folgenden als Kanten bezeichneten Schmalseiten mit geeigneten Beschichtungen zu verstehen ist.
  • Diese Bearbeitung der Kanten der auf das gewünschte Format zurechtgeschnittenen plattenförmigen Werkstücke findet dabei häufig in sogenannten Kantenkreisen statt. Hierunter sind Vorrichtungen zu verstehen, welche einen Förderkreislauf umfassen, in welchem die Werkstücke mehrfach zur Kantenbearbeitung entlang einer Bearbeitungsstrecke förderbar sind. Gemäß dem Stand der Technik werden die Werkstücke einzeln dem Förderkreislauf zugeführt, in diesem solange im Kreislauf gefördert, bis die Bearbeitung sämtlicher zu bearbeitender Kanten des jeweiligen Werkstücks abgeschlossen ist und dann aus dem Förderkreislauf wieder ausgeschleust.
  • Nachteilig an bekannten Förderkreisläufen ist jedoch, dass die einzelnen Bearbeitungsaggregate zur Kantenbearbeitung entlang des Förderkreislaufs sowie Fördereinrichtungen, die Bestandteil des Förderkreislaufs sind, plattenförmige Werkstücke mit unterschiedlichen Abmessungen in unterschiedlicher Geschwindigkeit bearbeiten bzw. fördern können. Dabei ist die Abstimmung der einzelnen Komponenten einer derartigen Vorrichtung auf einen optimalen Durchsatz nur eingeschränkt möglich, da in derartigen Vorrichtungen regelmäßig Platten verschiedener Abmessungen bearbeitet werden sollen. D. h. werden die einzelnen Aggregate darauf abgestimmt, Platten einer bestimmten Abmessung derart verarbeiten zu können, dass die Kapazitäten derart aufeinander abgestimmt sind, dass es im Förderkreislauf an keiner Stelle zu einem Engpass bzw. Stau kommt, so trifft diese Abstimmung nicht mehr zu, wenn Werkstücke mit anderen Maßen verarbeitet werden sollen, d.h. es kommt dann, beispielsweise vor einem Bearbeitungsaggregat, zu einem Stau, weil dieses Bearbeitungsaggregat die Werkstücke mit den neuen Abmessungen nicht mehr in der Geschwindigkeit verarbeiten kann wie die Werkstücke mit den alten Abmessungen, die weiteren Bestandteile des Förderkreislaufs jedoch weiterhin die alte Bearbeitungskapazität erreichen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bearbeitung von Kanten plattenförmiger Werkstücke aufzuzeigen, welches eine gleichmäßige Auslastung aller einzelnen Elemente der Vorrichtung und damit eine optimale Auslastung der gesamten Vorrichtung ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, die Maße der Werkstücke vor deren Zuführung in den Förderkreislauf zu erfassen und die Reihenfolge, in der die Werkstücke dem Förderkreislauf zugeführt werden, in Abhängigkeit von den erfassten Maßen der Werkstücke festzulegen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist hierfür eine Beschickungsvorrichtung auf, die dazu eingerichtet ist, die Reihenfolge, mit der die Werkstücke dem Förderkreislauf zugeführt werden, in Abhängigkeit von den Maßen der Werkstücke festzulegen.
  • Durch die Festlegung der Zuführreihenfolge in Abhängigkeit der Maße der Werkstücke ist es möglich, die Beschickungsreihenfolge des Förderkreislaufs so zu wählen, dass eine gleichmäßige Auslastung aller Elemente des Förderkreislaufs und aller an diesem Förderkreislauf vorgesehenen Bearbeitungsvorrichtungen erfolgt.
  • Arbeitet beispielsweise ein Element des Förderkreislaufs derart, dass eine bestimmte Stückzahl pro Zeiteinheit bearbeitet werden kann und ein anderes Element des Förderkreislaufs so, dass eine bestimmte laufende Strecke Kantenlänge pro Zeiteinheit bearbeitet werden kann, so werden die Werkstücke derart zusammengestellt, dass Werkstücke mit kurzen zu arbeitenden Kanten auf Werkstücke mit langen zu bearbeitenden Kanten folgen und umgekehrt. Auf diese Weise wird verhindert, dass jene Einrichtung, die eine bestimmte Anzahl Werkstücke pro Zeiteinheit bewältigen kann, nicht richtig ausgelastet wird, weil sich Werkstücke mit langen Kanten vor der Einrichtung, welche eine bestimmte Kantenlänge pro Zeiteinheit bearbeiten kann, stauen. Umgekehrt wird verhindert, dass, wenn Werkstücke mit kurzen Kanten in großer Anzahl direkt aufeinanderfolgen, eine mangelnde Auslastung der Einrichtung erfolgt, welche eine bestimmte Kantenlänge pro Zeiteinheit bearbeiten kann, während sich Werkstücke vor einer Einrichtung, welche eine gewisse Stückzahl Werkstücke pro Zeiteinheit bewältigen kann, stauen.
  • Neben den Längen der Kanten können auch weitere Maße, so beispielsweise die Dicken der Werkstücke oder deren Fläche berücksichtigt werden.
  • Vorteilhafterweise ist der Förderkreislauf derart ausgebildet, dass jeweils eine Kante eines Werkstücks bearbeitet wird, wenn dieses entlang einer Bearbeitungsstrecke, also einem Streckenabschnitt des Förderkreislaufs, in dem eine Bearbeitung der Kante durch ein Bearbeitungsaggregat erfolgt, gefördert wird. Um die Bearbeitung aller Werkstückkanten zu ermöglichen, ohne jedoch einer der Zahl der Kanten des Werkstückes entsprechenden Anzahl Bearbeitungsstrecken in einem Förderkreislauf zu bedürfen, ist es sinnvoll, die Orientierung des Werkstücks relativ zur Bearbeitungsstrecke zwischen zwei Förderungen des Werkstücks entlang dieser Bearbeitungsstrecke zu ändern. Auf diese Weise kommen die Bearbeitungsaggregate bei jedem Förderdurchgang an einer anderen Kante des Werkstücks zum Eingriff.
  • Dabei ist es möglich, auch die Orientierung der Werkstücke während der Beschichtung zu berücksichtigen, d.h. die Werkstücke bereits in einer Orientierung dem Förderkreislauf zuzuführen, welche die unterschiedlichen Bearbeitungskapazitäten berücksichtigt. Dies ist z.B. dann sinnvoll, wenn langgestreckte Werkstücke mit jeweils einem Paar langer und einem Paar kurzer Kanten bearbeitet werden sollen. Werden diese dem Förderkreislauf so zugeführt, dass sich jeweils eine der längeren Kanten eines Werkstücks mit einer der kürzeren Kanten des folgenden Werkstücks und umgekehrt abwechselt, so wird bei jeder Förderung einer gewissen Anzahl Werkstücke entlang der Bearbeitungsstrecke ein im Mittel gleichmäßiges Verhältnis zwischen zu bearbeitender Kantenlänge und Stückzahl erreicht, was nicht der Fall wäre, würden zunächst die langen Kanten sämtlicher Werkstücke und dann in einem weiteren Durchlauf des Förderkreislaufs die jeweils kurzen Kanten der einzelnen Werkstücke bearbeitet. Dies hätte zur Folge, dass sich zwischen den beiden Durchläufen des Förderkreislaufs das Verhältnis der zu bearbeitenden Kantenlänge zur Stückzahl der Werkstücke deutlich ändern würde, wodurch es wiederum zur Überlastung der Kapazitäten einzelner Aggregate bei gleichzeitiger Minderauslastung anderer Aggregate kommen würde.
  • Alternativ zur Zuführung einzelner Werkstücke in den Förderkreislauf durch die Beschickungsvorrichtung ist auch eine gruppenweise Zuführung möglich. Die gruppenweise Zuführung kann beispielsweise unter der Verwendung einer Sortierstation erfolgen, in der die Werkstücke zunächst gruppenweise so zusammengestellt werden, dass die für die Kapazitäten im Förderkreislauf relevanten Maße im Mittel der jeweiligen Gruppe nach Möglichkeit konstant sind, d.h. dass die Zusammenstellung derart erfolgt, dass eine Schwankung der Maße von Gruppenmittel zu Gruppenmittel minimiert wird, also beispielsweise vermieden wird, eine Gruppe nur aus sehr kleinen Werkstücken, also Werkstücken mit einem großen Verhältnis von Stückzahl zu zu bearbeitender Kantenlänge zusammenzustellen.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer beispielhaften erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Der Förderkreislauf 1 setzt sich zusammen aus zwei gegenläufig arbeitenden Förderern 8 und 9 sowie zwei Übersetzern 12 und 13, welche Werkstücke von einem auf den anderen Förderer übersetzen können. Der Förderer 8 läuft dabei entlang einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine, d.h. ein Teilabschnitt des Förderers 8 bildet die Bearbeitungsstrecke 2.
  • Weist der Förderkreislauf weiterhin nicht dargestellte Mittel zur Veränderung der Orientierung der Werkstücke zwischen deren Durchläufen durch die Bearbeitungsstrecke 2 auf, so ist es möglich, die Bearbeitungsstrecke 2 so zu gestalten, dass pro Förderung eines Werkstücks durch die Bearbeitungsstrecke nur eine Kante 4 des Werkstücks bearbeitet wird. Daraufhin durchläuft das Werkstück den Übersetzer 12, den zweiten Förderer 9 und den Übersetzer 13, woraufhin es wieder auf den Förderer 8 gelangt und ein weiteres Mal durch die Bearbeitungsstrecke gefördert wird. Wird dabei die Orientierung des Werkstücks zwischen den Förderungen entlang der Bearbeitungsstrecke 2 geändert, so erfolgt die Bearbeitung einer anderen Kante 4 des jeweiligen Werkstücks 3. Dabei können sich die Mittel zur Änderung der Orientierung der Werkstücke 3 grundsätzlich an der jeder Position des Förderkreislaufs befinden.
  • Sind alle zu bearbeitenden Kanten des jeweiligen Werkstücks 3 nach einer entsprechenden Anzahl Durchläufen durch den Förderkreislauf 1 bearbeitet, so werden die Werkstücke 3 dem Förderkreislauf 1 entnommen. Hierzu kann eine nicht dargestellte Entnahmestation vorgesehen sein, die sich grundsätzlich an jeder Stelle des Förderkreislaufs 1 befinden kann. Im gezeigten Beispiel ist der Förderer 9 so gestaltet, dass er die Werkstücke 3 über den Übergabepunkt mit dem Übersetzer 13 hinaus weiter fördern kann, so dass ein Abschnitt des Förderers 9 nicht mehr zum Förderkreislauf 1 gehört, sondern einen Entnahmeabschnitt darstellt, von dem die Werkstücke entnommen werden können.
  • Die Beschickungsvorrichtung weist eine Beschickungsstation 6 und eine Sortierstation 7 auf. In der Sortierstation 7 werden die Werkstücke entsprechend ihrer Maße gruppenweise zusammengestellt, im gezeigten Beispiel handelt es sich um Gruppen von jeweils vier Werkstücken, die in einem rechteckigen Raster zu sogenannten Bildern zusammengestellt durch die Beschickungsstation 6 gruppenweise dem Förderkreislauf 1 zugeführt werden.
  • Im Förderkreislauf 1 gelangen sie zunächst in die Vereinzelungsstation 11, welche die in Gruppen zugeführten Werkstücke 3 vereinzelt, bevor diese einzeln durch die den Förderer 8 entlang der Förderstrecke 2 gefördert und bearbeitet werden. An den Förderer 8 schließt sich eine Sammelstation 10 an, in welcher die vereinzelten Werkstücke 3 wieder zu Gruppen gruppiert werden. Diese Gruppen werden dann an den Übersetzer 12 übergeben, durch den Förderer 9 zurückgefördert und durch den Übersetzer 13 wieder der Vereinzelungsstation 11 zugeführt.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zur Bearbeitung von Kanten (4) plattenförmiger Werkstücke (3), einen Förderkreislauf (1), umfassend eine Bearbeitungsstrecke (2) zur Bearbeitung der Kanten (4), der derart ausgebildet ist, dass die Werkstücke (3) mehrfach zur Bearbeitung der Kanten (4) entlang der Bearbeitungsstrecke (2) förderbar sind, und eine Beschickungsvorrichtung (5) zur Zuführung der Werkstücke (3) in den Förderkreislauf (1), aufweisend,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschickungsvorrichtung (5) dazu eingerichtet ist, die Reihenfolge, mit der die Werkstücke (3) dem Förderkreislauf (1) zugeführt werden, in Abhängigkeit von den Maßen der Werkstücke (3) festzulegen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschickungsvorrichtung (5) dazu eingerichtet ist, die Orientierung, mit der die Werkstücke (3) dem Förderkreislauf (1) zugeführt werden, in Abhängigkeit von den Maßen der Werkstücke (3) festzulegen, wobei die Beschickungsreihenfolge so gewählt ist, dass eine gleichmäßige Auslastung aller an diesem Förderkreislauf (1) vorgesehenen Bearbeitungsvorrichtungen erfolgt.
  3. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Förderkreislauf (1) eine Mehrzahl Bearbeitungsvorrichtungen aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschickungsvorrichtung (5) Mittel zur Erfassung der Maße der Werkstücke (3), insbesondere der Länge der Kanten (4) und/oder der Dicke der Werkstücke (3) umfasst.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Förderkreislauf (1) derart ausgebildet ist, dass jeweils eine Kante (4) eines jeweiligen Werkstücks (3) während einer Förderung des Werkstücks (3) entlang der Bearbeitungsstrecke (2) bearbeitbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Förderkreislauf (1) eine Einrichtung zur Veränderung der Orientierung eines Werkstücks (3) relativ zur Bearbeitungsstrecke (2) zwischen einer ersten und einer zweiten Förderung des Werkstücks (3) entlang der Bearbeitungsstrecke (2) aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschickungsvorrichtung (5) dazu eingerichtet ist, die Werkstücke (3) in Gruppen zusammenzustellen, die dem Förderkreislauf (1) zugeführt werden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschickungsvorrichtung (5) dazu eingerichtet ist, die Orientierung, mit der die Werkstücke (3) dem Förderkreislauf (1) zugeführt werden, in Abhängigkeit von den Maßen der Werkstücke (3) festzulegen, wobei die Beschickungsreihenfolge so gewählt ist, dass eine gleichmäßige Auslastung aller an diesem Förderkreislauf (1) vorgesehenen Bearbeitungsvorrichtungen erfolgt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach der Bearbeitung eine Sammelstation angeordnet ist, in welcher die vereinzelten Werkstücke (3) zu Gruppen gruppiert werden, um so weitergefördert zu werden.
  10. Verfahren zur Bearbeitung von Kanten (4) plattenförmiger Werkstücke (3), wobei die Werkstücke (3) in einen Förderkreislauf (1) zugeführt, zur Bearbeitung der Kanten (4) der Werkstücke (3) mehrfach entlang einer Bearbeitungsstrecke (2) gefördert und dem Förderkreislauf (1) nach erfolgter Bearbeitung entnommen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Maße der Werkstücke (3) vor deren Zuführung in den Förderkreislauf (1) erfasst und die Reihenfolge, in der die Werkstücke (3) dem Förderkreislauf (1) zugeführt werden, in Abhängigkeit von den erfassten Maßen der Werkstücke (3), festgelegt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Orientierung, in der die Werkstücke (3) dem Förderkreislauf (1) zugeführt werden, in Abhängigkeit von den erfassten Maßen der Werkstücke (3), festgelegt wird, wobei die Beschickungsreihenfolge so gewählt wird, dass eine gleichmäßige aller an diesem Förderkreislauf (1) vorgesehenen Bearbeitungsvorrichtungen erfolgt.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Maße die Kantenlängen und/oder Dicken der Werkstücke (3) umfassen.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei jeder Förderung eines Werkstücks (3) entlang der Bearbeitungsstrecke (2) jeweils eine Kante (4) des jeweiligen Werkstücks (3) bearbeitet wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen zwei Förderungen eines Werkstücks (3) entlang der Bearbeitungsstrecke (2) die Orientierung des Werkstücks (3) derart geändert wird, dass während der beiden Förderungen jeweils unterschiedliche Kanten (4) des Werkstücks (3) bearbeitet werden können.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Werkstücke (3) entsprechend der festgelegten Reihenfolge in Gruppen zusammengestellt und dem Förderkreislauf (1) gruppenweise zugeführt werden.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Förderkreislauf zunächst die in Gruppen zugeführten Werkstücke (3) vereinzelt werden, bevor diese einzeln durch den Förderer (8) entlang der Förderstrecke (2) gefördert und bearbeitet werden.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach der Bearbeitung die vereinzelten Werkstücke (3) zu Gruppen gruppiert werden.
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