EP3676185A1 - Apparatus and method for producing packs for cigarettes - Google Patents

Apparatus and method for producing packs for cigarettes

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Publication number
EP3676185A1
EP3676185A1 EP18755805.1A EP18755805A EP3676185A1 EP 3676185 A1 EP3676185 A1 EP 3676185A1 EP 18755805 A EP18755805 A EP 18755805A EP 3676185 A1 EP3676185 A1 EP 3676185A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pack
package
receptacle
packs
conveyor
Prior art date
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Granted
Application number
EP18755805.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3676185B1 (en
Inventor
Dirk Förstmann
Martin Bischoff
Michael KÖSTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP3676185A1 publication Critical patent/EP3676185A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3676185B1 publication Critical patent/EP3676185B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/04—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article
    • B65C1/042—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article using two or more applicators, e.g. cooperating rollers or brushes
    • B65C1/045—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article using two or more applicators, e.g. cooperating rollers or brushes acting one after the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/26—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for marking or coding completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes

Definitions

  • the invention relates to a device for producing packs for cigarettes according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding method according to the preamble of claim 9.
  • A1 is a device for attaching banderols to cigarette packs known, in which the cigarette packs are inserted into pockets of a revolver and provided with a revolver on a narrow side of the pack with a banderole during transport with the revolver. When the packages are removed from the turret, the bands are folded by a fixed mouthpiece, which is assigned to a subsequent conveying member.
  • a disadvantage of this solution is that the relative position of the packs is changed by the transport by means of the revolver.
  • a pivoting device is used to lift packs from a conveyor and to rotate in a different relative position, so that a print carrier can be attached from a means disposed above the conveyor means for attaching print carriers on a side surface of the pack. Thereafter, the pack provided with the print carrier is deposited again in the original relative position on the conveyor.
  • the object of the invention is to further develop devices and methods, in particular with regard to additional possible uses.
  • An apparatus for achieving this object has the features of claim 1.
  • the device according to the invention thus makes it possible to attach printing media to two adjacent side surfaces of a package.
  • the receptacle is limited by walls to form a pocket for the at least one package, wherein the package is exposed in the region of the print carrier to be mounted and is not covered by walls of the receptacle.
  • the print carrier can be attached to the package located in the receptacle.
  • the receptacle for the at least one package in the region of a (further) side at least partially has no wall, so that a portion of a corresponding side surface of the at least one pack is exposed for attachment of the projecting portion of the print carrier by means of the folding organ.
  • folding member is preferably arranged pivotably and / or rotatably next to the receptacle.
  • the folding member is adapted to serve as a lateral guide for the at least one package in the feed for receiving.
  • the folding member thus fulfills a beneficial dual function.
  • the two side surfaces of the package are arranged at an angle to each other, in particular transversely, preferably at an angle of 90 °.
  • the device is set up so that the print carrier is mounted without lateral projection on the opposite side of the conveying direction of the packs on the conveyor facing first side surface of the pack, so that the folding organ only as a lateral guide for the supply of the pack for Recording serves.
  • the device according to the invention can also be flexibly used for producing other packages.
  • a method for achieving the object mentioned has the features of claim 9.
  • the protruding portion of the print carrier is folded with the folding member against the other side surface of the package before the pack is deposited again on the conveyor.
  • the folding member is preferably arranged pivotably and / or rotatably in the region of the conveying means.
  • the folding member is moved to a first position in which the folding member serves as a lateral guide for the package in the feed for receiving.
  • the folding member is moved to a second position for folding the protruding portion of the print carrier against the second side surface of the pack, in particular pivoted and / or rotated.
  • the pack is preferably transported transversely to the conveying direction of the conveying means and transported flat on a longitudinal axis, so that the first side face is directed counter to the conveying direction.
  • the package is transported with the second side face pointing parallel to the conveying direction and lying flat on the conveying means.
  • Fig. 2 is a device for attaching print media
  • FIG. 3 is a side view of the device according to arrow III in Fig. 2,
  • FIG. 4 is a detail of the device in an enlarged view corresponding to section line IV - IV in Fig. 2,
  • Fig. 5 is a plan view of the detail of FIG. 4, and Fig. 6-14 consecutive movement phases according to a
  • the invention is explained using the example of the production of packs 10 for cigarettes.
  • the packs 10 shown in the exemplary embodiment are cigarette packs of the Hinge-Lid type.
  • the packages 10 are cuboid, with a lower box part 11 and an upper cover 12, which are pivotally connected to each other via line joints 13.
  • the packs 10 have an end wall 14 on top of the lid 12 and an opposite bottom wall 15 on the box part 11. Further, a large-scale front 16 is present, which is formed from a front wall 17 of the lid 12 and a front wall 18 of the box part 11. Opposite the front side 16 is a rear side 19 is formed, consisting of a rear wall 20 of the lid 12 and a rear wall 21 of the box part 11. Between the rear wall 20 and the rear wall 21 extends the line joint thirteenth
  • Two further side surfaces of the pack 10 are the so-called narrow side surfaces 22, 23, which are opposite to each other and by side walls 24 of the lid 12 and side walls 25 of the box part 11th are formed.
  • an obliquely directed closing edge extends between the cover 12 and the box part 11.
  • a print carrier in the form of a band 26 is attached to the package 10.
  • the band 26 extends in the region of the narrow side surface 23 and the end wall 14, ie in particular not (also) in the region of the front 16, back 19 or bottom wall 15, and the other narrow side surface 22nd
  • the band 26 extends almost over the entire width of the narrow side surface 23 in the region of the obliquely directed closing edge between the lid 12 and the box part 11. Accordingly, the band 26 is destroyed when first opening the package 10.
  • the band 26 has a weakening line 27 which is attached along the closing edge. The band 26 is glued against the pack 10, for example with glue.
  • the device can also be used to attach other print media to the package 10.
  • other print media for example, an attachment of coupons or the like is possible.
  • FIG. 2 and 3 parts of a packaging machine for cigarette packs are shown, as far as they are relevant to the present invention.
  • a complete packaging line is shown for example in US Pat. No. 6,751,934 B2.
  • the following units are shown in the figures in the conveying direction:
  • a turning device 29 for rotating and separating the packs 10 a pivoting device 30 for changing the relative position of the packs 10, a device 31 for attaching bands 26 to the packs 10,
  • an inlet station 67 is formed, to which the packs 10 are transported with the rear side 19 pointing in the conveying direction and are dammed up there.
  • the packs 10 are transported or held by conveyor belt 34 of endless conveyors 35.
  • the foremost in the transport direction pack 10 is entrained by driver 36 of a vertically extending transport belt 37. Due to the spaced arrangement of the driver 36 of the transport belt 37, the packages 10 are transported away in this way from the inlet station 67 and separated.
  • the separated packs 10 are then moved by the conveyor belt 37 along a curved conveyor section 38 and thereby forcibly rotated so that the packs 10 are arranged with the front side 16 down and the narrow side surface 22 facing in the conveying direction. In this relative position, the packs 10 are detected by the turning device 29.
  • the turning device 29 has a rotary star 39 with four radially directed arms 40, which each detect a pack 10 on the back and feed the conveying means 32. Accordingly, the rotary star 39 is driven continuously and rotated about a vertical axis. In this case, the package 10 is transported along an outside guide plate 41 and rotated in this manner by 90 ° about an imaginary vertical axis. The packs 10 are thus with the front 16 down and with the narrow side surface 22 in the conveying direction pointing through the rotary star 39 on the conveyor 32nd transported, which the packages 10 at a distance from each other continuously in the direction of the wrapping machine 33 supplies.
  • the conveyor 32 is formed in the present case as an endless conveyor, which transports the packages 10 in a horizontal plane.
  • the belt 42 of the conveyor 32 in this case has spaced-apart carriers 43, which grip the packs 10 at the rear and transport them in the marked conveying direction 44.
  • a device 31 known per se for attaching the banderoles 26 to the packs 10 is arranged.
  • the structure of such a banding apparatus is known for example from WO 2007/087885 A1.
  • Essential components are a banderole magazine 45, a rotationally driven removal roller 46, a rotationally driven transfer roller 47 and a glue unit 48.
  • the banderoles 26 are individually removed from the banderole magazine 45 and transferred to the transfer roller 47.
  • the bands 26 are then provided by means of the glue unit 48 with glue and subsequently fed to the package 10.
  • the transfer of the banderole 26 to the packages 10 takes place when the package 10 is guided along on the underside of the transfer roller 47.
  • the transport of the bands 26 and the packs 10 is coordinated so that the band 26 comes to rest in the desired position on the package 10.
  • the device 31 for attaching the banderoles 26 is positioned at a distance above the flat packs 10 transported on the conveyor 32.
  • the distance is selected so that the packs 10 can be transported freely below the device 31. This can be z. B. be advantageous if the packs 10 should not be provided with a band 26.
  • the distance of the packs 10 to the device 31 must be reduced.
  • the relative position of the packs 10 are changed such that the banderole 26 to be provided side surface of the packs 10 of the transfer roller 47 faces.
  • the pivoting device 30 is provided.
  • the pivoting device 30 has a receptacle 49 for a pack 10, which is movable by a gear 51 along a path shown in FIGS. 4 to 13 and is thereby pivotable or rotatable.
  • the receptacle 49 is formed cassette-like, with a cross section corresponding to the outer dimensions of the packs 10. The dimensions of the interior of the receptacle 49 are selected so that a pack 10 can be inserted into the receptacle 49 and is held by this. Accordingly, the package 10 is applied to walls of the receptacle 49.
  • the receptacle 49 has on the underside a recess 50 for the passage of the belt 42 of the conveying means 32nd
  • pivoting device 30 The operation of the pivoting device 30 is as follows with reference to FIGS. 3 to 14:
  • a pack 10 is inserted through the conveyor 32 into the receptacle 49.
  • the receptacle 49 is arranged such that it is aligned in alignment with the transport path of the packs 10 on the belt 42.
  • Arrow 44 is moved and pivoted about a horizontal axis, in an upright position shown in FIG. 7.
  • the transfer member 47 In the erected position to be provided with the band 26 narrow side surface 23 faces the transfer member 47, which has transported the band 26 in a corresponding position, so that by contacting the narrow side surface 23 with the band 26 on the circumference of the transfer member 47, the band 26 is pressed against the narrow side surface 22 and attached there.
  • a special feature of this process may be that the receptacle 49 is accelerated relative to the belt 42 in order to have enough time for the pivoting of the receptacle 49.
  • the receptacle 49 is further transported in the conveying direction of the packs 10 and thereby rotated back to the original relative position until it is aligned in accordance with FIG. 13 again in alignment with the transport path of the packs 10.
  • the trajectory of the receptacle 10 is adjusted so that the package 10 in the position shown in FIG. 13 rear again taken by the driver 43 and transported further in the conveying direction. Thereafter, the next pack 10 is inserted into the receptacle 49.
  • a first special feature is that the receptacle 49 is rotated or pivoted in such a way that the narrow side face 23 facing the conveying direction faces the transfer roller 47.
  • a correspondingly adapted gear 51 is provided, with a plurality of articulated levers 52, 53, which provide for a corresponding movement of the receptacle 49.
  • a second special feature is that the band 26 is offset to the narrow side surface 23 is mounted so that a portion 54 protrudes beyond the narrow side surface.
  • the portion 54 corresponds to the part of the band 26, which is attached to the end wall 14.
  • the corresponding offset in the attachment of the banderole 26 can be generated for example by appropriate arrangement of the banderole 26 on the transfer roller 47, or by corresponding relative position of the receptacle 49 and the transfer roller 47th
  • a next particularity consists in measures for folding the projecting portion 54 of the banderole 26 and attachment of the same on the end wall 14 of the package 10.
  • a corresponding folding member 55 which is mounted in the region of the conveyor 32, and the portion 54 against the end wall 14th folds.
  • the folding member 55 is arranged as the orientation of a gear 56, which allows the movement of the folding member 55 shown in Fig. 4 to 14.
  • the folding member 55 is disposed on a horizontal shaft 57 of the gear 56 and rotatable about this shaft 57.
  • the folding member 55 fulfills two tasks in the illustrated embodiment, namely on the one hand the folding of the portion 54 of the banderole 26 mentioned above and on the other hand serves the folding member 55 as a side guide for the packs 10 in the supply to the receptacle 49. These two functions owed, the folding member 55th in the present case a complex shape with a folding arm 58 and a guide arm 59, each serving one of the two functions. But it is of course possible to choose the shape of the folding member 55 different. In this respect, the invention is not limited to the present shape of the folding member 55 and implemented in other ways.
  • the fold arm 58 is used for folding or folding over the portion 54, while the receptacle 49 or the pack 10 located therein is on the way back to the conveyor 32 or its belt 42 (FIG. 9). Shortly before reaching the belt 42, the portion 54 is folded with a side edge of the folding arm 58 against the end wall 14 and applied there, so that it is fixed by the mounted on the portion 54 of glue points 60 there. In the present case, the pivoting or rotational movement of the receptacle 49 and a rotational movement of the folding member 55 are superimposed according to arrow 61. The folding arm 58 is then moved as shown in FIG. 11 by further rotation of the folding member 55 along the end wall 14, so that the portion 54 is pressed accordingly.
  • the folding member 55 serves as a side guide. As shown particularly in FIG. 5, the folding member 55 is aligned on the side facing the package 10 with a wall of the receptacle 49 in the region of a narrow side surface 23 of the package 10. In this way, to be provided with the band 26 pack 10 along the folding member 55th be pushed to insert into the receptacle 49 to become. Fig.
  • both the folding arm 58 and the guide arm 59 assist in the guidance of the packs 10.
  • the receptacle 49 has walls in the embodiment shown to form a kind of pocket for the pack 10.
  • the receptacle 49 has a top wall 63, side walls 64, 65 and a bottom wall 66.
  • the bottom wall 66 has a continuous recess for the Belt 42 and the driver 43, so that the bottom wall 66 basically consists only of short side wall pieces, projecting from the side walls 64, 65 parallel to the top wall 63.
  • the receptacle 49 at the two end faces as far open so that the pack 10 can be supplied and deported. In this way, at least the attachment of the band 26 on the end wall 14 is not affected. In order to facilitate this, the pack 10 with the narrow side surface 23 can also project (slightly) out of the receptacle 49.
  • a vacuum connection 69 is provided in the region of the top wall 63, with which can be applied to the pack 10 with a negative pressure to secure pack 10 in its position in the receptacle 49.

Abstract

The invention relates to a method and an apparatus for producing packs (10) for cigarettes, having a preferably continuously driven conveying means (32), in particular a transporting belt (42) having drivers (43), for the purpose of transporting the packs (10) in a predetermined conveying direction (44), and having a device for applying print carriers, such as revenue stamps (26), labels, coupons or the like, to a side surface of the packs (10), wherein the device has a holder (49) for at least one pack (10) and is intended to move the at least one pack (10) in the holder (49) into a relative position suitable for a printing carrier to be capable of being applied. The invention makes provision for the print carrier to be applied, by means of the device for applying print carriers, to a first side surface (23) of the pack (10), said first side surface being oriented counter to the conveying direction (44) of the packs (10) on the conveying means (32), such that a portion (54) of the print carrier projects laterally beyond the first side surface (23) of the pack (10), and that the projecting portion (54) can be folded, by means of a folding mechanism (55) of the device, against another, second side surface (14) of the pack (10), said second side surface being adjacent to the first side surface (23) of the pack (10).

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten Beschreibung  Apparatus and method for producing packages for cigarettes Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9. Aus der DE 30 06 322 A1 ist eine Vorrichtung zum Anbringen von Banderolen an Zigaretten-Packungen bekannt, bei der die Zigaretten-Packungen in Taschen eines Revolvers eingeführt und während des Transports mit dem Revolver an einer Schmalseite der Packung mit einer Banderole versehen werden. Beim Ausschub der Packungen aus dem Revolver werden die Banderolen durch ein feststehendes Mundstück gefaltet, welches einem anschließenden Förderorgan zugeordnet ist. Ein Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass durch den Transport mittels des Revolvers die Relativlage der Packungen verändert wird. The invention relates to a device for producing packs for cigarettes according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding method according to the preamble of claim 9. From DE 30 06 322 A1 is a device for attaching banderols to cigarette packs known, in which the cigarette packs are inserted into pockets of a revolver and provided with a revolver on a narrow side of the pack with a banderole during transport with the revolver. When the packages are removed from the turret, the bands are folded by a fixed mouthpiece, which is assigned to a subsequent conveying member. A disadvantage of this solution is that the relative position of the packs is changed by the transport by means of the revolver.
Vorrichtung und Verfahren der eingangs genannten Art sind beispielsweise auch aus der EP 2 421 760 A1 der Anmelderin bekannt. Dabei dient eine Schwenkeinrichtung dazu, Packungen von einem Fördermittel abzuheben und in eine andere Relativlage zu drehen, damit ein Druckträger von einer oberhalb des Fördermittels angeordneten Einrichtung zum Anbringen von Druckträgern an einer Seitenfläche der Packung angebracht werden kann. Danach wird die mit dem Druckträger versehene Packung wieder in der ursprünglichen Relativlage auf dem Fördermittel abgesetzt. Device and method of the type mentioned are known for example from EP 2 421 760 A1 of the applicant. In this case, a pivoting device is used to lift packs from a conveyor and to rotate in a different relative position, so that a print carrier can be attached from a means disposed above the conveyor means for attaching print carriers on a side surface of the pack. Thereafter, the pack provided with the print carrier is deposited again in the original relative position on the conveyor.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen und Verfahren weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf zusätzliche Einsatzmöglichkeiten. Eine Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht demnach eine Anbringung von Druckträgern an zwei benachbarten Seitenflächen einer Packung. Proceeding from this, the object of the invention is to further develop devices and methods, in particular with regard to additional possible uses. An apparatus for achieving this object has the features of claim 1. The device according to the invention thus makes it possible to attach printing media to two adjacent side surfaces of a package.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Aufnahme durch Wandungen begrenzt ist zur Bildung einer Tasche für die wenigstens eine Packung, wobei die Packung im Bereich des anzubringenden Druckträgers frei liegt und nicht durch Wandungen der Aufnahme verdeckt ist. Auf diese Weise kann der Druckträger an der in der Aufnahme befindlichen Packung angebracht werden. Furthermore, it can be provided that the receptacle is limited by walls to form a pocket for the at least one package, wherein the package is exposed in the region of the print carrier to be mounted and is not covered by walls of the receptacle. In this way, the print carrier can be attached to the package located in the receptacle.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Aufnahme für die wenigstens eine Packung im Bereich einer entgegen der Förderrichtung der Packungen auf dem Fördermittel weisende Seite offen ist, sodass die wenigstens eine Packung über die entsprechende Öffnung der Aufnahme zuführbar ist. According to a preferred embodiment of the device, provision may be made for the receptacle for the at least one pack to be open in the region of a side facing the conveying direction of the packs on the conveying means, so that the at least one pack can be fed via the corresponding opening of the receptacle.
Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Aufnahme für die wenigstens eine Packung im Bereich einer (weiteren) Seite wenigstens teilweise keine Wandung aufweist, sodass ein Bereich einer entsprechenden Seitenfläche der wenigstens einen Packung frei liegt zur Anbringung des überstehenden Abschnitts des Druckträgers mittels des Faltorgans. In addition, it can be provided that the receptacle for the at least one package in the region of a (further) side at least partially has no wall, so that a portion of a corresponding side surface of the at least one pack is exposed for attachment of the projecting portion of the print carrier by means of the folding organ.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass das Faltorgan vorzugsweise schwenk- und/oder drehbar neben der Aufnahme angeordnet ist. Another special feature may be that the folding member is preferably arranged pivotably and / or rotatably next to the receptacle.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das Faltorgan dazu eingerichtet ist, als seitliche Führung für die wenigstens eine Packung bei der Zuführung zur Aufnahme zu dienen. In diesem Fall erfüllt das Faltorgan demnach eine vorteilhafte Doppelfunktion. Furthermore, it can be provided that the folding member is adapted to serve as a lateral guide for the at least one package in the feed for receiving. In this case, the folding member thus fulfills a beneficial dual function.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die beiden Seitenflächen der Packung winklig zueinander angeordnet sind, insbesondere quer, vorzugsweise im Winkel von 90°. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Einrichtung dazu eingerichtet ist, dass der Druckträger ohne seitlichen Überstand an der entgegen der Förderrichtung der Packungen auf dem Fördermittel weisenden ersten Seitenfläche der Packung angebracht wird, sodass das Faltorgan lediglich als seitliche Führung für die Zuführung der Packung zur Aufnahme dient. Dies führt dazu, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung flexibel auch zur Herstellung anderer Packungen zum Einsatz kommen kann. In a preferred embodiment, it is provided that the two side surfaces of the package are arranged at an angle to each other, in particular transversely, preferably at an angle of 90 °. Alternatively, it can also be provided that the device is set up so that the print carrier is mounted without lateral projection on the opposite side of the conveying direction of the packs on the conveyor facing first side surface of the pack, so that the folding organ only as a lateral guide for the supply of the pack for Recording serves. As a result, the device according to the invention can also be flexibly used for producing other packages.
Ein Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 9 auf. A method for achieving the object mentioned has the features of claim 9.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der überstehende Abschnitt des Druckträgers mit dem Faltorgan gegen die andere Seitenfläche der Packung gefaltet wird, bevor die Packung wieder auf dem Fördermittel abgesetzt wird. In addition, it can be provided that the protruding portion of the print carrier is folded with the folding member against the other side surface of the package before the pack is deposited again on the conveyor.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass das Faltorgan vorzugsweise schwenk- und/oder drehbar im Bereich des Fördermittels angeordnet ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Faltorgan in eine erste Stellung bewegt wird, in der das Faltorgan als seitliche Führung für die Packung bei der Zuführung zur Aufnahme dient. Ferner kann vorgesehen sein, dass das Faltorgan in eine zweite Stellung zum Falten des überstehenden Abschnitts des Druckträgers gegen die zweite Seitenfläche der Packung bewegt wird, insbesondere geschwenkt und/oder gedreht wird. In a preferred embodiment it can be provided that the folding member is preferably arranged pivotably and / or rotatably in the region of the conveying means. Preferably, it is provided that the folding member is moved to a first position in which the folding member serves as a lateral guide for the package in the feed for receiving. Furthermore, it can be provided that the folding member is moved to a second position for folding the protruding portion of the print carrier against the second side surface of the pack, in particular pivoted and / or rotated.
Vorzugsweise wird die Packung mit einer Längsachse quer zur Förderrichtung des Fördermittels weisend und flach liegend auf diesem transportiert, sodass die erste Seitenfläche entgegen der Förderrichtung weist. The pack is preferably transported transversely to the conveying direction of the conveying means and transported flat on a longitudinal axis, so that the first side face is directed counter to the conveying direction.
Insbesondere wird die Packung mit der zweiten Seitenfläche parallel zur Förderrichtung weisend und flach liegend auf dem Fördermittel transportiert. In particular, the package is transported with the second side face pointing parallel to the conveying direction and lying flat on the conveying means.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Packung für Zigaretten in räumlicher Darstellung, A preferred embodiment of the invention will be explained below with reference to the drawings. It shows: 1 shows a pack for cigarettes in a spatial representation,
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Anbringen von Druckträgern an Fig. 2 is a device for attaching print media
Seitenflächen der Packung gemäß Fig. 1 in schematischer, räumlicher Darstellung,  Side surfaces of the package according to FIG. 1 in a schematic, spatial representation,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung entsprechend Pfeil III in Fig. 2, 3 is a side view of the device according to arrow III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Einzelheit der Vorrichtung in vergrößerter Darstellung entsprechend Schnittlinie IV - IV in Fig. 2, 4 is a detail of the device in an enlarged view corresponding to section line IV - IV in Fig. 2,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Einzelheit gemäß Fig. 4, und Fig. 6 - 14 aufeinanderfolgende Bewegungsphasen entsprechend einer Fig. 5 is a plan view of the detail of FIG. 4, and Fig. 6-14 consecutive movement phases according to a
Darstellung gemäß Fig. 4 und 5.  Representation according to FIGS. 4 and 5.
Die Erfindung wird am Beispiel der Herstellung von Packungen 10 für Zigaretten erläutert. Bei den im Ausführungsbeispiel gezeigten Packungen 10 handelt es sich um Zigarettenpackungen des Typs Hinge-Lid. Dabei sind die Packungen 10 quaderförmig ausgebildet, mit einem unteren Schachtelteil 11 und einem oberen Deckel 12, die über Liniengelenke 13 schwenkbar miteinander verbunden sind. The invention is explained using the example of the production of packs 10 for cigarettes. The packs 10 shown in the exemplary embodiment are cigarette packs of the Hinge-Lid type. The packages 10 are cuboid, with a lower box part 11 and an upper cover 12, which are pivotally connected to each other via line joints 13.
Die Packungen 10 verfügen über eine Stirnwand 14 oberseitig am Deckel 12 sowie eine gegenüberliegende Bodenwand 15 am Schachtelteil 11. Ferner ist eine großflächige Vorderseite 16 vorhanden, die aus einer Vorderwand 17 des Deckels 12 und einer Vorderwand 18 des Schachtelteils 11 gebildet ist. Gegenüberliegend der Vorderseite 16 ist eine Rückseite 19 gebildet, bestehend aus einer Rückwand 20 des Deckels 12 und einer Rückwand 21 des Schachtelteils 11. Zwischen Rückwand 20 und Rückwand 21 verläuft das Liniengelenk 13. The packs 10 have an end wall 14 on top of the lid 12 and an opposite bottom wall 15 on the box part 11. Further, a large-scale front 16 is present, which is formed from a front wall 17 of the lid 12 and a front wall 18 of the box part 11. Opposite the front side 16 is a rear side 19 is formed, consisting of a rear wall 20 of the lid 12 and a rear wall 21 of the box part 11. Between the rear wall 20 and the rear wall 21 extends the line joint thirteenth
Zwei weitere Seitenflächen der Packung 10 sind die sogenannten Schmalseitenflächen 22, 23, die einander gegenüberliegen und durch Seitenwände 24 des Deckels 12 sowie Seitenwände 25 des Schachtelteils 11 gebildet sind. Im Bereich der Schmalseitenflächen 22, 23 verläuft eine schräg gerichtete Schließkante zwischen Deckel 12 und Schachtelteil 11. Two further side surfaces of the pack 10 are the so-called narrow side surfaces 22, 23, which are opposite to each other and by side walls 24 of the lid 12 and side walls 25 of the box part 11th are formed. In the area of the narrow side surfaces 22, 23, an obliquely directed closing edge extends between the cover 12 and the box part 11.
Im Rahmen dieser Anmeldung sind mit den Seitenflächen der Packung 10, die Vorderseite 16, die Rückseite 19, die Schmalseitenflächen 22, 23, die Stirnwand 14 und die Bodenwand 15 gemeint. In the context of this application are meant with the side surfaces of the package 10, the front 16, the back 19, the narrow side surfaces 22, 23, the end wall 14 and the bottom wall 15.
Im Bereich einer der beiden Schmalseitenflächen 23 ist ein Druckträger in Form einer Banderole 26 an der Packung 10 angebracht. Die Banderole 26 erstreckt sich im Bereich der Schmalseitenfläche 23 und der Stirnwand 14, also insbesondere nicht (auch) im Bereich der Vorderseite 16, Rückseite 19 oder Bodenwand 15, sowie der anderen Schmalseitenfläche 22. In the region of one of the two narrow side surfaces 23, a print carrier in the form of a band 26 is attached to the package 10. The band 26 extends in the region of the narrow side surface 23 and the end wall 14, ie in particular not (also) in the region of the front 16, back 19 or bottom wall 15, and the other narrow side surface 22nd
Die Banderole 26 erstreckt sich nahezu über die gesamte Breite der Schmalseitenfläche 23 im Bereich der schräg gerichteten Schließkante zwischen Deckel 12 und Schachtelteil 11. Entsprechend wird die Banderole 26 beim erstmaligen Öffnen der Packung 10 zerstört. Um das erstmalige Öffnen bzw. die erstmalige Ingebrauchnahme der Packung 10 zu erleichtern, weist die Banderole 26 eine Schwächungslinie 27 auf, die entlang der Schließkante angebracht ist. Die Banderole 26 wird gegen die Packung 10 geklebt, beispielsweise mit Leim. The band 26 extends almost over the entire width of the narrow side surface 23 in the region of the obliquely directed closing edge between the lid 12 and the box part 11. Accordingly, the band 26 is destroyed when first opening the package 10. In order to facilitate the initial opening or first use of the pack 10, the band 26 has a weakening line 27 which is attached along the closing edge. The band 26 is glued against the pack 10, for example with glue.
Es versteht sich, dass die Vorrichtung auch zur Anbringung anderer Druckträger an der Packung 10 benutzt werden kann. Beispielsweise ist auch eine Anbringung von Coupons oder dergleichen möglich. It is understood that the device can also be used to attach other print media to the package 10. For example, an attachment of coupons or the like is possible.
In Fig. 2 und 3 sind Teile einer Verpackungsmaschine für Zigarettenpackungen dargestellt, soweit sie für die vorliegende Erfindung von Bedeutung sind. Eine komplette Verpackungslinie ist beispielsweise in US 6,751 ,934 B2 der Anmelderin gezeigt. Dargestellt sind dabei in den Figuren in Förderrichtung folgende Aggregate: In Fig. 2 and 3 parts of a packaging machine for cigarette packs are shown, as far as they are relevant to the present invention. A complete packaging line is shown for example in US Pat. No. 6,751,934 B2. The following units are shown in the figures in the conveying direction:
- eine Transportstrecke 28 für Packungen 10, a transport path 28 for packs 10,
- eine Wendeeinrichtung 29 zum Drehen und Vereinzeln der Packungen 10, - eine Schwenkeinrichtung 30 zum Verändern der Relativlage der Packungen 10, - eine Einrichtung 31 zum Anbringen von Banderolen 26 an den Packungen 10, a turning device 29 for rotating and separating the packs 10, a pivoting device 30 for changing the relative position of the packs 10, a device 31 for attaching bands 26 to the packs 10,
- ein Fördermittel 32 zum Transport der Packungen 10, und - eine Einschlagmaschine 33 zum Einhüllen der Packungen 10 in eine Außenumhüllung. a conveying means 32 for transporting the packs 10, and a wrapping machine 33 for wrapping the packs 10 in an outer casing.
Im Bereich der Transportstrecke 28 ist eine Einlaufstation 67 gebildet, zu der die Packungen 10 mit der Rückseite 19 in Förderrichtung weisend transportiert und dort aufgestaut werden. Die Packungen 10 werden dabei durch Fördertrume 34 von Endlosförderern 35 transportiert bzw. gehalten. Die jeweils in Transportrichtung vorderste Packung 10 wird durch Mitnehmer 36 eines vertikal verlaufenden Transportgurts 37 mitgenommen. Durch die beabstandete Anordnung der Mitnehmer 36 des Transportgurts 37 werden die Packungen 10 auf diese Weise aus der Einlaufstation 67 abtransportiert und vereinzelt. In the region of the transport path 28, an inlet station 67 is formed, to which the packs 10 are transported with the rear side 19 pointing in the conveying direction and are dammed up there. The packs 10 are transported or held by conveyor belt 34 of endless conveyors 35. The foremost in the transport direction pack 10 is entrained by driver 36 of a vertically extending transport belt 37. Due to the spaced arrangement of the driver 36 of the transport belt 37, the packages 10 are transported away in this way from the inlet station 67 and separated.
Die vereinzelten Packungen 10 werden danach durch den Transportgurt 37 entlang eines gekrümmten Förderabschnitt 38 bewegt und dabei zwangsweise so gedreht, dass die Packungen 10 mit der Vorderseite 16 nach unten und der Schmalseitenfläche 22 in Förderrichtung weisend angeordnet sind. In dieser Relativlage werden die Packungen 10 von der Wendeeinrichtung 29 erfasst. The separated packs 10 are then moved by the conveyor belt 37 along a curved conveyor section 38 and thereby forcibly rotated so that the packs 10 are arranged with the front side 16 down and the narrow side surface 22 facing in the conveying direction. In this relative position, the packs 10 are detected by the turning device 29.
Die Wendeeinrichtung 29 verfügt über einen Drehstern 39 mit vier radial gerichteten Armen 40, die jeweils eine Packung 10 rückseitig erfassen und dem Fördermittel 32 zuführen. Entsprechend wird der Drehstern 39 kontinuierlich angetrieben und um eine vertikale Achse gedreht. Dabei wird die Packung 10 entlang eines außenseitigen Führungsblechs 41 transportiert und auf diese Weise um 90° um eine gedachte vertikale Achse gedreht. Die Packungen 10 werden so mit der Vorderseite 16 nach unten und mit der Schmalseitenfläche 22 in Förderrichtung weisend durch den Drehstern 39 auf das Fördermittel 32 befördert, welches die Packungen 10 mit Abstand zueinander kontinuierlich in Richtung der Einschlagmaschine 33 zuführt. The turning device 29 has a rotary star 39 with four radially directed arms 40, which each detect a pack 10 on the back and feed the conveying means 32. Accordingly, the rotary star 39 is driven continuously and rotated about a vertical axis. In this case, the package 10 is transported along an outside guide plate 41 and rotated in this manner by 90 ° about an imaginary vertical axis. The packs 10 are thus with the front 16 down and with the narrow side surface 22 in the conveying direction pointing through the rotary star 39 on the conveyor 32nd transported, which the packages 10 at a distance from each other continuously in the direction of the wrapping machine 33 supplies.
Das Fördermittel 32 ist im vorliegenden Fall als Endlosförderer ausgebildet, der die Packungen 10 in horizontaler Ebene transportiert. Der Gurt 42 des Fördermittels 32 weist dabei in üblicher Weise beabstandete Mitnehmer 43 auf, die die Packungen 10 rückseitig erfassen und in der gekennzeichneten Förderrichtung 44 transportieren. Entlang des Fördermittels 32 ist eine an sich bekannte Einrichtung 31 zum Anbringen der Banderolen 26 an den Packungen 10 angeordnet. Der Aufbau eines solchen Banderolenapparates ist beispielsweise aus der WO 2007/087885 A1 bekannt. Wesentliche Bestandteile sind ein Banderolenmagazin 45, eine drehend angetriebene Entnahmewalze 46, eine drehend angetriebene Übergabewalze 47 und ein Leimaggregat 48. The conveyor 32 is formed in the present case as an endless conveyor, which transports the packages 10 in a horizontal plane. The belt 42 of the conveyor 32 in this case has spaced-apart carriers 43, which grip the packs 10 at the rear and transport them in the marked conveying direction 44. Along the conveying means 32, a device 31 known per se for attaching the banderoles 26 to the packs 10 is arranged. The structure of such a banding apparatus is known for example from WO 2007/087885 A1. Essential components are a banderole magazine 45, a rotationally driven removal roller 46, a rotationally driven transfer roller 47 and a glue unit 48.
Mit der Entnahmewalze 46 werden die Banderolen 26 einzeln dem Banderolenmagazin 45 entnommen und an die Übergabewalze 47 übergeben. Am Umfang der Übergabewalze 47 werden die Banderolen 26 dann mittels des Leimaggregats 48 mit Leim versehen und nachfolgend der Packung 10 zugeführt. Die Übergabe der Banderole 26 an die Packungen 10 erfolgt, wenn die Packung 10 unterseitig an der Übergabewalze 47 entlanggeführt wird. Der Transport der Banderolen 26 und der Packungen 10 ist dabei so aufeinander abgestimmt, dass die Banderole 26 in der gewünschten Position an der Packung 10 zu liegen kommt. With the removal roller 46, the banderoles 26 are individually removed from the banderole magazine 45 and transferred to the transfer roller 47. At the periphery of the transfer roller 47, the bands 26 are then provided by means of the glue unit 48 with glue and subsequently fed to the package 10. The transfer of the banderole 26 to the packages 10 takes place when the package 10 is guided along on the underside of the transfer roller 47. The transport of the bands 26 and the packs 10 is coordinated so that the band 26 comes to rest in the desired position on the package 10.
Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Einrichtung 31 zum Anbringen der Banderolen 26 mit Abstand oberhalb der flach liegend auf dem Fördermittel 32 transportierten Packungen 10 positioniert. Mit anderen Worten ist der Abstand so gewählt, dass die Packungen 10 frei unterhalb der Einrichtung 31 hindurchtransportiert werden können. Dies kann z. B. von Vorteil sein, wenn die Packungen 10 nicht mit einer Banderole 26 versehen werden sollen. As can be seen in particular from FIG. 3, the device 31 for attaching the banderoles 26 is positioned at a distance above the flat packs 10 transported on the conveyor 32. In other words, the distance is selected so that the packs 10 can be transported freely below the device 31. This can be z. B. be advantageous if the packs 10 should not be provided with a band 26.
Entsprechend muss zur Anbringung einer Banderole 26 der Abstand der Packungen 10 zur Einrichtung 31 verringert werden. Zudem muss zur Anbringung der Banderole 26 an der Schmalseitenfläche 23 die Relativlage der Packungen 10 derart geändert werden, dass die mit der Banderole 26 zu versehende Seitenfläche der Packungen 10 der Übergabewalze 47 zugewandt ist. Zu diesem Zweck ist die Schwenkeinrichtung 30 vorgesehen. Accordingly, for the attachment of a band 26, the distance of the packs 10 to the device 31 must be reduced. In addition, must to Attachment of the banderole 26 on the narrow side surface 23, the relative position of the packs 10 are changed such that the banderole 26 to be provided side surface of the packs 10 of the transfer roller 47 faces. For this purpose, the pivoting device 30 is provided.
Die Schwenkeinrichtung 30 verfügt über eine Aufnahme 49 für eine Packung 10, die durch ein Getriebe 51 entlang einer in Fig. 4 bis 13 gezeigten Bahn bewegbar und dabei schwenk- bzw. drehbar ist. Die Aufnahme 49 ist kassettenartig ausgebildet, mit einem Querschnitt entsprechend der Außenabmessungen der Packungen 10. Die Abmessungen des Innenraums der Aufnahme 49 sind so gewählt, dass eine Packung 10 in die Aufnahme 49 eingeschoben werden kann und von dieser gehalten wird. Entsprechend liegt die Packung 10 an Wandungen der Aufnahme 49 an. Weiterhin verfügt die Aufnahme 49 unterseitig über eine Ausnehmung 50 zum Durchgriff des Gurts 42 des Fördermittels 32. The pivoting device 30 has a receptacle 49 for a pack 10, which is movable by a gear 51 along a path shown in FIGS. 4 to 13 and is thereby pivotable or rotatable. The receptacle 49 is formed cassette-like, with a cross section corresponding to the outer dimensions of the packs 10. The dimensions of the interior of the receptacle 49 are selected so that a pack 10 can be inserted into the receptacle 49 and is held by this. Accordingly, the package 10 is applied to walls of the receptacle 49. Furthermore, the receptacle 49 has on the underside a recess 50 for the passage of the belt 42 of the conveying means 32nd
Die Funktionsweise der Schwenkeinrichtung 30 ist unter Bezugnahme auf Fig. 3 bis 14 wie folgt: The operation of the pivoting device 30 is as follows with reference to FIGS. 3 to 14:
Zunächst wird eine Packung 10 durch das Fördermittel 32 in die Aufnahme 49 eingeschoben. Dabei ist die Aufnahme 49 derart angeordnet, dass sie fluchtend zum Transportweg der Packungen 10 auf dem Gurt 42 ausgerichtet ist. Nach dem Einschub der Packung 10 wird die Aufnahme 49 in Förderrichtung der Packungen 10 gemäß. Pfeil 44 bewegt und dabei um eine horizontale Achse geschwenkt, in eine aufrechte Position gemäß Fig. 7. In der aufgerichteten Position ist die mit der Banderole 26 zu versehende Schmalseitenfläche 23 dem Übergabeorgan 47 zugewandt, welches die Banderole 26 in eine entsprechende Position transportiert hat, sodass durch Kontakt der Schmalseitenfläche 23 mit der Banderole 26 am Umfang des Übergabeorgans 47 die Banderole 26 gegen die Schmalseitenfläche 22 gedrückt und dort angebracht wird. Eine Besonderheit bei diesem Vorgang kann darin bestehen, dass die Aufnahme 49 gegenüber dem Gurt 42 beschleunigt wird, um genügend Zeit für das Schwenken der Aufnahme 49 zu haben. Nach dem Anbringen der Banderole 26 wird die Aufnahme 49 weiter in Förderrichtung der Packungen 10 transportiert und dabei in die ursprüngliche Relativlage zurückgedreht, bis sie gemäß Fig. 13 wieder fluchtend zum Transportweg der Packungen 10 ausgerichtet ist. Die Bewegungsbahn der Aufnahme 10 ist dabei so abgestimmt, dass die Packung 10 in der Stellung gemäß Fig. 13 rückseitig wieder durch den Mitnehmer 43 ergriffen und weiter in Förderrichtung transportiert wird. Danach wird die nächste Packung 10 in die Aufnahme 49 eingeschoben. First, a pack 10 is inserted through the conveyor 32 into the receptacle 49. In this case, the receptacle 49 is arranged such that it is aligned in alignment with the transport path of the packs 10 on the belt 42. After insertion of the pack 10, the receptacle 49 in the conveying direction of the packs 10 according to. Arrow 44 is moved and pivoted about a horizontal axis, in an upright position shown in FIG. 7. In the erected position to be provided with the band 26 narrow side surface 23 faces the transfer member 47, which has transported the band 26 in a corresponding position, so that by contacting the narrow side surface 23 with the band 26 on the circumference of the transfer member 47, the band 26 is pressed against the narrow side surface 22 and attached there. A special feature of this process may be that the receptacle 49 is accelerated relative to the belt 42 in order to have enough time for the pivoting of the receptacle 49. After attaching the banderole 26, the receptacle 49 is further transported in the conveying direction of the packs 10 and thereby rotated back to the original relative position until it is aligned in accordance with FIG. 13 again in alignment with the transport path of the packs 10. The trajectory of the receptacle 10 is adjusted so that the package 10 in the position shown in FIG. 13 rear again taken by the driver 43 and transported further in the conveying direction. Thereafter, the next pack 10 is inserted into the receptacle 49.
Eine erste Besonderheit besteht darin, dass die Aufnahme 49 derart gedreht bzw. geschwenkt wird, dass die entgegen der Förderrichtung weisende Schmalseitenfläche 23 der Übergabewalze 47 zugewandt wird. Hierzu ist ein entsprechend angepasstes Getriebe 51 vorgesehen, mit mehreren Gelenkhebeln 52, 53, die für eine entsprechende Bewegung der Aufnahme 49 sorgen. A first special feature is that the receptacle 49 is rotated or pivoted in such a way that the narrow side face 23 facing the conveying direction faces the transfer roller 47. For this purpose, a correspondingly adapted gear 51 is provided, with a plurality of articulated levers 52, 53, which provide for a corresponding movement of the receptacle 49.
Eine zweite Besonderheit besteht darin, dass die Banderole 26 versetzt an der Schmalseitenfläche 23 angebracht wird, sodass ein Abschnitt 54 über die Schmalseitenfläche herausragt. Der Abschnitt 54 entspricht dabei dem Teil der Banderole 26, der an der Stirnwand 14 befestigt wird. A second special feature is that the band 26 is offset to the narrow side surface 23 is mounted so that a portion 54 protrudes beyond the narrow side surface. The portion 54 corresponds to the part of the band 26, which is attached to the end wall 14.
Der entsprechende Versatz bei der Anbringung der Banderole 26 kann beispielsweise durch entsprechende Anordnung der Banderole 26 an der Übergabewalze 47 erzeugt werden, oder durch entsprechende Relativstellung der Aufnahme 49 und der Übergabewalze 47. The corresponding offset in the attachment of the banderole 26 can be generated for example by appropriate arrangement of the banderole 26 on the transfer roller 47, or by corresponding relative position of the receptacle 49 and the transfer roller 47th
Eine nächste Besonderheit besteht in Maßnahmen zur Faltung des überstehenden Abschnitts 54 der Banderole 26 und Anbringung desselben an der Stirnwand 14 der Packung 10. Hierzu dient ein entsprechendes Faltorgan 55, welches im Bereich des Fördermittels 32 angebracht ist, und den Abschnitt 54 gegen die Stirnwand 14 faltet. A next particularity consists in measures for folding the projecting portion 54 of the banderole 26 and attachment of the same on the end wall 14 of the package 10. This purpose, a corresponding folding member 55 which is mounted in the region of the conveyor 32, and the portion 54 against the end wall 14th folds.
Das Faltorgan 55 ist wie die Ausrichtung an einem Getriebe 56 angeordnet, welches die in Fig. 4 bis 14 gezeigte Bewegung des Faltorgans 55 ermöglicht. Das Faltorgan 55 ist an einer horizontalen Welle 57 des Getriebes 56 angeordnet und um diese Welle 57 drehbar. The folding member 55 is arranged as the orientation of a gear 56, which allows the movement of the folding member 55 shown in Fig. 4 to 14. The folding member 55 is disposed on a horizontal shaft 57 of the gear 56 and rotatable about this shaft 57.
Das Faltorgan 55 erfüllt im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Aufgaben, nämlich einerseits das bereits erwähnte Umfalten des Abschnitts 54 der Banderole 26 und andererseits dient das Faltorgan 55 als Seitenführung für die Packungen 10 bei der Zuführung zur Aufnahme 49. Diesen beiden Funktionen geschuldet, weist das Faltorgan 55 im vorliegenden Fall eine komplexe Gestalt mit einem Faltarm 58 und einem Führungsarm 59 auf, die jeweils einer der beiden Funktionen dienen. Es ist aber natürlich möglich die Gestalt des Faltorgans 55 anders zu wählen. Insofern ist die Erfindung nicht auf die vorliegende Gestalt des Faltorgans 55 beschränkt und auch auf andere Weise umsetzbar. Zum Falten bzw. Umlegen des Abschnitts 54 kommt der Faltarm 58 zum Einsatz, während die Aufnahme 49 bzw. die darin befindliche Packung 10 auf dem Rückweg zum Fördermittel 32 bzw. dessen Gurt 42 ist (Fig. 9). Kurz vor dem Erreichen des Gurts 42 wird der Abschnitt 54 mit einer Seitenkante des Faltarms 58 gegen die Stirnwand 14 gefaltet und dort angelegt, sodass dieser durch die auf dem Abschnitt 54 angebrachten Leimpunkte 60 dort befestigt wird. Im vorliegenden Fall sind dabei die Schwenk- bzw. Drehbewegung der Aufnahme 49 und eine Drehbewegung des Faltorgans 55 entsprechend Pfeil 61 überlagert. Der Faltarm 58 wird dann entsprechend Fig. 11 durch weitere Drehung des Faltorgans 55 entlang der Stirnwand 14 bewegt, sodass der Abschnitt 54 entsprechend angedrückt wird. Schließlich wird die Packung 10 mit der Aufnahme 49 wieder auf dem Gurt 42 abgesetzt, sodass die Packung 10 durch einen Mitnehmer 43 rückseitig erfasst und aus der Aufnahme 49 herausgeschoben und weiter in Förderrichtung transportiert wird. Um die Zuführung der nächsten Packung 10 zur Aufnahme 49 zu erleichtern, dient das Faltorgan 55 hierbei als Seitenführung. Wie insbesondere Fig. 5 zeigt, fluchtet das Faltorgan 55 auf der zur Packung 10 weisenden Seite mit einer Wandung der Aufnahme 49 im Bereich einer Schmalseitenfläche 23 der Packung 10. Auf diese Weise kann die mit der Banderole 26 zu versehende Packung 10 entlang des Faltorgans 55 geschoben werden, um in die Aufnahme 49 eingeführt zu werden. Fig. 4 zeigt ferner, dass das Faltorgan 55 dabei an eine Seitenführung 62 anschließt, die seitlich neben dem Gurt 42 angeordnet ist und zur Führung der Packung 10 bis kurz vor die Aufnahme 49 dient. Wie die Fig. zeigen, wirkt sowohl der Faltarm 58 als auch der Führungsarm 59 bei der Führung der Packungen 10 mit. The folding member 55 fulfills two tasks in the illustrated embodiment, namely on the one hand the folding of the portion 54 of the banderole 26 mentioned above and on the other hand serves the folding member 55 as a side guide for the packs 10 in the supply to the receptacle 49. These two functions owed, the folding member 55th in the present case a complex shape with a folding arm 58 and a guide arm 59, each serving one of the two functions. But it is of course possible to choose the shape of the folding member 55 different. In this respect, the invention is not limited to the present shape of the folding member 55 and implemented in other ways. The fold arm 58 is used for folding or folding over the portion 54, while the receptacle 49 or the pack 10 located therein is on the way back to the conveyor 32 or its belt 42 (FIG. 9). Shortly before reaching the belt 42, the portion 54 is folded with a side edge of the folding arm 58 against the end wall 14 and applied there, so that it is fixed by the mounted on the portion 54 of glue points 60 there. In the present case, the pivoting or rotational movement of the receptacle 49 and a rotational movement of the folding member 55 are superimposed according to arrow 61. The folding arm 58 is then moved as shown in FIG. 11 by further rotation of the folding member 55 along the end wall 14, so that the portion 54 is pressed accordingly. Finally, the pack 10 with the receptacle 49 is again placed on the belt 42, so that the pack 10 is detected by a driver 43 on the back and pushed out of the receptacle 49 and further transported in the conveying direction. In order to facilitate the supply of the next pack 10 for receiving 49, the folding member 55 serves as a side guide. As shown particularly in FIG. 5, the folding member 55 is aligned on the side facing the package 10 with a wall of the receptacle 49 in the region of a narrow side surface 23 of the package 10. In this way, to be provided with the band 26 pack 10 along the folding member 55th be pushed to insert into the receptacle 49 to become. Fig. 4 also shows that the folding member 55 connects to a side guide 62, which is arranged laterally next to the belt 42 and serves to guide the package 10 until shortly before the receptacle 49. As shown in the figures, both the folding arm 58 and the guide arm 59 assist in the guidance of the packs 10.
Um die Banderole 26 in der beschriebenen Art und Weise an der Packung anbringen und befestigen zu können, ist es erforderlich, dass die entsprechenden Seitenflächen (Schmalseitenfläche 23 und Stirnfläche 14) in ausreichendem Maße frei liegen. Hierin liegt eine weitere Besonderheit der Vorrichtung. In order to be able to attach and fasten the band 26 to the package in the manner described, it is necessary for the corresponding side surfaces (narrow side surface 23 and end surface 14) to be exposed to a sufficient extent. This is another feature of the device.
Die Aufnahme 49 verfügt in der gezeigten Ausführungsform über Wandungen zur Bildung einer Art Tasche für die Packung 10. Im vorliegenden Fall verfügt die Aufnahme 49 über eine Oberwand 63, Seitenwände 64, 65 und eine Bodenwand 66. Die Bodenwand 66 weist eine durchgehende Ausnehmung für den Gurt 42 bzw. die Mitnehmer 43 auf, sodass die Bodenwand 66 im Grunde nur aus kurzen seitlichen Wandstücken besteht, die ausgehend von den Seitenwänden 64, 65 parallel zur Oberwand 63 auskragen. Darüber hinaus ist die Aufnahme 49 an den beiden Stirnseiten soweit offen, damit die Packung 10 zugeführt und abgeschoben werden kann. Auf diese Weise wird zumindest schon die Anbringung der Banderole 26 an der Stirnwand 14 nicht beeinträchtigt. Um dies zu erleichtern, kann die Packung 10 mit der Schmalseitenfläche 23 auch (geringfügig) aus der Aufnahme 49 herausragen. The receptacle 49 has walls in the embodiment shown to form a kind of pocket for the pack 10. In the present case, the receptacle 49 has a top wall 63, side walls 64, 65 and a bottom wall 66. The bottom wall 66 has a continuous recess for the Belt 42 and the driver 43, so that the bottom wall 66 basically consists only of short side wall pieces, projecting from the side walls 64, 65 parallel to the top wall 63. In addition, the receptacle 49 at the two end faces as far open so that the pack 10 can be supplied and deported. In this way, at least the attachment of the band 26 on the end wall 14 is not affected. In order to facilitate this, the pack 10 with the narrow side surface 23 can also project (slightly) out of the receptacle 49.
Um die Banderole 26 bzw. den Abschnitt 54 gegen die Stirnwand 14 legen zu können, muss diese entsprechend frei liegen. Dies ist im vorliegenden Fall dadurch gelöst, dass die Seitenwand 65 der Aufnahme 49 im entsprechenden Bereich der Packung 10 eine Öffnung 68 aufweist, sodass der Abschnitt 54 auf die beschriebene Art und Weise mit dem Faltorgan 55 bzw. dem Faltarm 58 gegen die Stirnwand 14 gefaltet werden kann. In order to place the band 26 or the portion 54 against the end wall 14, it must be correspondingly free. This is achieved in the present case in that the side wall 65 of the receptacle 49 in the corresponding region of the pack 10 has an opening 68, so that the portion 54 folded in the manner described with the folding member 55 and the folding arm 58 against the end wall 14 can be.
Um die Packung 10 während des Prozesses sicher in der Aufnahme 49 zu halten, ist im Bereich der Oberwand 63 ein Vakuumanschluss 69 vorgesehen, mit dem die Packung 10 mit einem Unterdruck beaufschlagt werden kann, um Packung 10 in ihrer Lage in der Aufnahme 49 zu sichern. In order to securely hold the package 10 during the process in the receptacle 49, a vacuum connection 69 is provided in the region of the top wall 63, with which can be applied to the pack 10 with a negative pressure to secure pack 10 in its position in the receptacle 49.
Der guten Ordnung halber wird darauf verwiesen, dass nicht zwingend alle der hier beschriebenen Details gemeinsam verwirklicht werden müssen. For the sake of good order, it is pointed out that not necessarily all of the details described here must be realized together.
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15. August 2018 August 15, 2018
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Packung 42 Gurt 10 pack 42 strap
11 Schachtelteil 43 Mitnehmer  11 box part 43 drivers
12 Deckel 44 Förderrichtung  12 cover 44 conveying direction
13 Liniengelenk 45 Banderolenmagazin  13 line joint 45 banding magazine
14 Stirnwand 46 Entnahmewalze  14 end wall 46 removal roller
15 Bodenwand 47 Übergabewalze  15 bottom wall 47 transfer roller
16 Vorderseite (Packung) 48 Leimaggregat  16 front side (pack) 48 glue unit
17 Vorderwand (Deckel) 49 Aufnahme  17 Front wall (cover) 49 Recording
18 Vorderwand (Schachtelteil) 50 Ausnehmung  18 front wall (box part) 50 recess
19 Rückseite (Packung) 51 Getriebe  19 Back side (pack) 51 Transmission
20 Rückwand (Deckel) 52 Gelenkhebel  20 Rear wall (cover) 52 Articulated lever
21 Rückwand (Schachtelteil) 53 Gelenkhebel  21 Rear panel (box part) 53 Articulated lever
22 Schmalseitenfläche 54 Abschnitt  22 narrow side surface 54 section
23 Schmalseitenfläche 55 Faltorgan  23 narrow side surface 55 folding organ
24 Seitenwand (Deckel) 56 Getriebe  24 side panel (cover) 56 gearbox
25 Seitenwand (Schachtelteil) 57 Welle  25 side panel (box part) 57 shaft
26 Banderole 58 Faltarm  26 Banderole 58 folding arm
27 Schwächungslinie 59 Führungsarm  27 weakening line 59 guide arm
28 Transportstrecke 60 Leimpunkt  28 transport route 60 glue point
29 Wendeeinrichtung 61 Pfeil  29 Turning device 61 arrow
30 Schwenkeinrichtung 62 Seitenführung  30 Swivel device 62 Side guide
31 Einrichtung 63 Oberwand  31 Device 63 Top wall
32 Fördermittel 64 Seitenwand  32 conveyor 64 side wall
33 Einschlagmaschine 65 Seitenwand  33 wrapping machine 65 side wall
34 Fördertrume 66 Bodenwand  34 conveyor belt 66 bottom wall
35 Endlosförderer 67 Einlaufstation  35 endless conveyor 67 infeed station
36 Mitnehmer 68 Öffnung  36 driver 68 opening
37 Transportgurt 69 Vakuumanschluss  37 Transport belt 69 Vacuum connection
38 Förderabschnitt  38 conveyor section
39 Drehstern  39 rotating star
40 Arm  40 arm
41 Führungsblech  41 guide plate

Claims

15. August 2018 14 Patentansprüche August 15, 2018 14 claims
1. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) für Zigaretten, mit einem vorzugsweise kontinuierlich angetriebenen Fördermittel (32), insbesondere einem Mitnehmer (43) aufweisenden Transportgurt (42), zum Transport der Packungen (10) in einer vorgegebenen Förderrichtung (44) und mit einer Einrichtung zum Anbringen von Druckträgern wie Banderolen (26), Etiketten, Coupons oder dergleichen an einer Seitenfläche der Packungen (10), wobei die Einrichtung eine Aufnahme (49) für wenigstens eine Packung (10) aufweist und dazu eingerichtet ist, die wenigstens eine Packung (10) in der Aufnahme (49) in eine zur Anbringung eines Druckträgers geeignete Relativlage zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckträger mittels der Einrichtung zum Anbringen von Druckträgern an einer entgegen der Förderrichtung (44) der Packungen (10) auf dem Fördermittel (32) weisenden, ersten Seitenfläche (23) der Packung (10) derart anbringbar ist, dass ein Abschnitt (54) des Druckträgers seitlich über die erste Seitenfläche (23) der Packung (10) übersteht, und dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Packung (10) nach der Anbringung des Druckträgers wieder auf dem Fördermittel (32) in der ursprünglichen Relativstellung abzusetzen, und dass der überstehende Abschnitt (54) mittels eines Faltorgans (55) der Einrichtung gegen eine andere, zweite Seitenfläche (14) der Packung (10) faltbar ist, die benachbart zur ersten Seitenfläche (23) der Packung (10) angeordnet ist. 1. A device for producing packages (10) for cigarettes, with a preferably continuously driven conveyor (32), in particular a driver (43) having transport belt (42) for transporting the packages (10) in a predetermined conveying direction (44) and with a device for attaching print carriers, such as banderoles (26), labels, coupons or the like, on a side face of the packs (10), the device having a receptacle (49) for at least one pack (10) and being arranged to convey the at least a package (10) in the receptacle (49) in a suitable position for mounting a print carrier relative position to move, characterized in that the print carrier by means of the means for attaching print media on a counter to the conveying direction (44) of the packs (10) on the Conveyor (32) facing first side surface (23) of the package (10) is attachable such that a portion (54) of the print carrier laterally protruding beyond the first side surface (23) of the package (10), and in that the device is adapted to set the package (10) back on the conveying means (32) in the original relative position after the application of the printing medium, and that the projecting portion (54) by means of a folding member (55) of the device against another, second side surface (14) of the pack (10) is foldable, which is adjacent to the first side surface (23) of the pack (10).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (49) durch Wandungen (63, 64, 65, 66) begrenzt ist zur Bildung einer Tasche für die wenigstens eine Packung (10), wobei die Packung (10) im Bereich des anzubringenden Druckträgers frei liegt und nicht durch Wandungen (63, 64, 65, 66) der Aufnahme verdeckt ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the receptacle (49) by walls (63, 64, 65, 66) is limited to form a pocket for the at least one pack (10), wherein the pack (10) in the area the print carrier to be attached is exposed and is not covered by walls (63, 64, 65, 66) of the recording.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (49) für die wenigstens eine Packung (10) im Bereich einer entgegen der Förderrichtung (44) der Packungen (10) auf dem Fördermittel (32) weisende Seite offen ist, sodass die wenigstens eine Packung (10) über die entsprechende Öffnung der Aufnahme (49) zuführbar ist. 3. A device according to claim 2, characterized in that the receptacle (49) for the at least one pack (10) in the region of a counter to the conveying direction (44) of the packs (10) on the conveying means (32) facing side is open, so the at least one pack (10) can be fed via the corresponding opening of the receptacle (49).
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (49) für die wenigstens eine Packung (10) im Bereich einer (weiteren) Seitenfläche (14) der Packung (10) wenigstens teilweise keine Wandung (63, 64, 65, 66) aufweist, sodass ein Bereich einer entsprechenden Seitenfläche (14) der wenigstens einen Packung (10) frei liegt zur Anbringung des überstehenden Abschnitts (54) des Druckträgers mittels des Faltorgans (55). 4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the receptacle (49) for the at least one pack (10) in the region of a (further) side surface (14) of the pack (10) at least partially no wall (63, 64, 65, 66) such that a portion of a corresponding side surface (14) of the at least one package (10) is exposed for attachment of the projecting portion (54) of the print carrier by means of the folding member (55).
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltorgan (55) bewegbar, insbesondere schwenk- und/oder drehbar, neben der Aufnahme (49) angeordnet ist. 5. Apparatus according to claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the folding member (55) is movable, in particular pivotable and / or rotatable, next to the receptacle (49) is arranged.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltorgan (55) dazu eingerichtet ist, als seitliche Führung für die wenigstens eine Packung (10) bei der Zuführung zur Aufnahme (49) zu dienen. 6. The device according to claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the folding member (55) is adapted to serve as a lateral guide for the at least one pack (10) in the supply to the receptacle (49).
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seitenflächen (14, 23) der Packung (10) an denen der Druckträger angebracht wird, winklig zueinander angeordnet sind, insbesondere quer, vorzugsweise im Winkel von 90°. 7. The device according to claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the two side surfaces (14, 23) of the package (10) to which the print carrier is attached, are arranged at an angle to each other, in particular transversely, preferably at an angle of 90 °.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung dazu eingerichtet ist, dass der Druckträger ohne seitlichen Überstand an der entgegen der Förderrichtung (44) der Packungen auf dem Fördermittel (32) weisenden ersten Seitenfläche (23) der Packung angebracht wird, sodass das Faltorgan (55) lediglich als seitliche Führung für die Zuführung der Packung (10) zur Aufnahme (49) dient. 8. The device according to claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the device is adapted to the pressure carrier without lateral projection on the counter to the conveying direction (44) of the packages on the conveyor (32) facing first side surface (23 ) of the package is mounted, so that the folding member (55) serves only as a lateral guide for the supply of the package (10) for receiving (49).
9. Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten (10), mit einem vorzugsweise kontinuierlich angetriebenen Fördermittel (32), insbesondere einem Mitnehmer (43) aufweisenden Transportgurt (42), mit dem die Packungen (10) in einer vorgegebenen Förderrichtung (44) transportiert werden und wobei die Packungen (10) an einer Seitenfläche mit Druckträgern wie Banderolen (26), Etiketten, Coupons oder dergleichen versehen werden, wobei die Packungen (10) zur Anbringung des Druckträgers vom Fördermittel (32) abgehoben und zur Anbringung des Druckträgers in eine geeignete Relativlage bewegt und anschließend wieder auf dem Fördermittel (32) abgesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckträger an einer entgegen der Förderrichtung (44) der Packungen (10) auf dem Fördermittel (32) weisenden, ersten Seitenfläche (23) der Packung (10) derart angebracht wird, dass ein Abschnitt (54) des Druckträgers seitlich über die erste Seitenfläche (23) übersteht, wobei die Packung (10) in eine Aufnahme (49) eingeführt und mit dieser vom Fördermittel (32) abgehoben und derart gedreht wird, dass die auf dem Fördermittel (32) entgegen der Förderrichtung (44) weisende Seitenfläche (23) der Einrichtung zum Anbringen des Druckträgers zugewandt ist zur Anbringung des Druckträgers an der Packung (10), und dass die Packung (10) nach der Anbringung des Druckträgers wieder auf dem Fördermittel (32) in der ursprünglichen Relativstellung abgesetzt wird, wobei während der Rückführung der Packung (10) zum Fördermittel (32) der überstehende Abschnitt (54) mittels eines Faltorgans (55) der Einrichtung gegen eine andere, zweite Seitenfläche (14) der Packung (10) gefaltet wird, die benachbart zur ersten Seitenfläche (23) der Packung (10) angeordnet ist. 9. A method for producing packages for cigarettes (10), with a preferably continuously driven conveyor (32), in particular a driver (43) having transport belt (42) with which the packages (10) in a predetermined conveying direction (44) transports be and where the Packs (10) are provided on a side surface with print carriers such as banderoles (26), labels, coupons or the like, wherein the packages (10) for attaching the print carrier lifted from the conveyor (32) and moved to attach the print carrier in a suitable relative position and subsequently deposited again on the conveying means (32), characterized in that the printing carrier is mounted on a first side face (23) of the packing (10) facing the conveying direction (44) of the packs (10) on the conveying means (32) is that a portion (54) of the print carrier protrudes laterally beyond the first side surface (23), wherein the pack (10) is inserted into a receptacle (49) and lifted with this from the conveyor (32) and rotated so that the the side facing the surface (23) of the means for attaching the print carrier facing the conveying means (32) counter to the conveying direction (44) is for attaching the print carrier a n the package (10), and that the package (10) after the attachment of the print carrier again placed on the conveyor (32) in the original relative position, wherein during the return of the pack (10) to the conveyor (32) of the projecting portion (54) is folded by means of a folding member (55) of the device against another, second side surface (14) of the package (10), which is arranged adjacent to the first side surface (23) of the package (10).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der überstehende Abschnitt (54) des Druckträgers mit dem Faltorgan (55) gegen die andere Seitenfläche (14) der Packung (10) gefaltet wird, bevor die Packung (10) wieder auf dem Fördermittel (32) abgesetzt wird. 10. The method according to claim 9, characterized in that the protruding portion (54) of the print carrier with the folding member (55) against the other side surface (14) of the pack (10) is folded before the pack (10) back on the conveyor (32) is discontinued.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltorgan (55) bewegbar, insbesondere schwenk- und/oder drehbar, im Bereich des Fördermittels (32) angeordnet ist. 11. The method according to claim 9 or one of the other preceding claims, characterized in that the folding member (55) movable, in particular pivoting and / or rotatable, in the region of the conveying means (32) is arranged.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Faltorgan (55) in eine erste Stellung bewegt wird, in der das Faltorgan (55) als seitliche Führung für die Packung (10) bei der Zuführung zur Aufnahme (49) dient. 12. The method according to claim 11, characterized in that the folding member (55) is moved to a first position in which the folding member (55) serves as a lateral guide for the package (10) in the supply to the receptacle (49).
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltorgan (55) in eine zweite Stellung zum Falten des überstehenden Abschnitts (54) des Druckträgers gegen die zweite Seitenfläche (14) der Packung (10) bewegt wird, insbesondere geschwenkt und/oder gedreht wird. 13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the folding member (55) is moved to a second position for folding the projecting portion (54) of the print carrier against the second side surface (14) of the pack (10), in particular pivoted and / or is rotated.
14. Verfahren nach Anspruch 9 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packung (10) mit einer Längsachse quer zur Förderrichtung (44) des Fördermittels (32) weisend und flach liegend auf diesem transportiert wird, sodass die erste Seitenfläche (23) entgegen der Förderrichtung (44) weist. 14. The method according to claim 9 or one of the other preceding claims, characterized in that the pack (10) with a longitudinal axis transversely to the conveying direction (44) of the conveying means (32) facing and transported flat lying on this, so that the first side surface ( 23) opposite to the conveying direction (44).
15. Verfahren nach Anspruch 9 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packung (10) mit der zweiten Seitenfläche (14) parallel zur Förderrichtung (44) weisend und flach liegend auf dem Fördermittel (32) transportiert wird. 15. The method according to claim 9 or one of the other preceding claims, characterized in that the package (10) with the second side surface (14) parallel to the conveying direction (44) facing and lying flat on the conveyor (32) is transported.
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