EP3657976A1 - Abrasive tool and use of such an abrasive tool - Google Patents

Abrasive tool and use of such an abrasive tool

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EP3657976A1
EP3657976A1 EP18742484.1A EP18742484A EP3657976A1 EP 3657976 A1 EP3657976 A1 EP 3657976A1 EP 18742484 A EP18742484 A EP 18742484A EP 3657976 A1 EP3657976 A1 EP 3657976A1
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EP
European Patent Office
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core
abrasive
tool according
grinding tool
plastic
Prior art date
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Application number
EP18742484.1A
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German (de)
French (fr)
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EP3657976B1 (en
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Gerd Fischer
Bernhard Runden
Sebastian SCHWARK
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Lukas Erzett & Co KG GmbH
Original Assignee
Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- und Fraswerkzeugfabriken & Co KG GmbH
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Publication date
Application filed by Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- und Fraswerkzeugfabriken & Co KG GmbH filed Critical Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- und Fraswerkzeugfabriken & Co KG GmbH
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    • A45D29/04Nail files, e.g. manually operated
    • A45D29/05Nail files, e.g. manually operated motor-driven
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24D3/001Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
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    • B24D3/346Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties utilised during polishing, or grinding operation
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    • B24D7/00Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
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    • B24D9/00Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
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    • B24D9/00Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/02Expansible drums for carrying flexible material in tubular form, e.g. expanded by centrifugal force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D2205/00Grinding tools with incorporated marking device

Definitions

  • the invention relates to an abrasive carrier having a shaft for connecting the abrasive carrier to a drive device for rotatably driving the abrasive carrier about a longitudinal axis and a core connected to an axial end of the shaft. Furthermore, the invention relates to a grinding tool with such an abrasive carrier and an abrasive having a closed in the circumferential direction around the longitudinal axis surface, which encloses a along the longitudinal axis extending cavity. The core of the abrasive carrier is at least partially received in the cavity. Furthermore, the present invention relates to the use of such a grinding tool.
  • Abrasive tools of this type are known and are used, for example, for metalworking, foot care, manicure or the dental field.
  • the abrasive carriers used in the prior art which are also called Mandrell, are usually expanded slotted rubber with a recessed metal shank for connecting the abrasive carrier with a drive device.
  • the longitudinally extending slots are intended to facilitate the attachment or removal of the circumferentially closed abrasives, such as a seamless abrasive cap or abrasive belt, onto or from the abrasive carrier.
  • the abrasive carrier clamped in the drive device is rotated about the longitudinal axis.
  • the slotted abrasive carrier fans out and presses against the circumferentially closed surface of the abrasive due to the centrifugal forces acting.
  • a disadvantage is that the material rubber has a low temperature and dimensional stability, so that the rubber-made abrasive carrier can contract due to the frictional heat generated during grinding.
  • the medium effect of the fanning of the slit abrasive desired effect of expansion is partially compensated by the contraction of the rubber under heat input.
  • a high heat development which shrinks the rubber-made abrasive carrier is formed.
  • the speed of the prime mover regularly decreases, so that the centrifugal forces acting on the abrasive carrier are reduced.
  • the result is a reduced static friction between the abrasive carrier and the deferred abrasive, so that there is a risk that the abrasive slip off during operation of the grinding tool from the abrasive carrier.
  • it is sometimes proposed to further increase the outer diameter of the abrasive carrier.
  • this has the disadvantage that in the cold state of the abrasive carrier, the abrasive can be plugged or withdrawn only with an increased force, so that relativized by the designed in the abrasive carrier slots advantage again.
  • abrasive carriers of metal materials are known in the art. These offer the advantage of highest temperature stability. However, these have a higher dead weight and have a hard and unyielding surface.
  • the stiction of metallic abrasive carriers between the abrasive carrier and the abrasive is significantly lower than that of rubber, so that chucks are necessary to hold the abrasive securely on the abrasive carrier during rotation.
  • clamping devices are costly and expensive to handle.
  • a grinding tool with exchangeable grinding rollers is known.
  • the abrasive rollers have a multi-part core with two core sections and an abrasive held between the core sections.
  • the hollow cylindrical abrasive is made of a solid foam and has abrasive material on the outside.
  • the foam-lined abrasive material By means of the foam-lined abrasive material, the abrasive can adapt to the contour of the body site to be treated, for example on a fingernail.
  • No. 7,493,670 B1 shows a polishing tool with an abrasive carrier made of an elastic core, which can be connected to a drive device via a shaft.
  • the elastic core may consist of closed porous polyurethane, wherein the shaft is cast in the core.
  • a cotton bag filled with an abrasive or polishing agent may be coated, which may be secured to the abrasive carrier by pulling a cord carried in a drawstring.
  • a cup grinding wheel with a cured resin-based core is known, wherein to increase the thermal conductivity of the core contains large amounts of metal particles, namely 40 to 90 vol. -% Aluminum and / or copper powder and 35 to 2 vol % Tin and / or tin alloy.
  • the object of the present invention is to provide an improved abrasive carrier which is easier to handle and reliably prevents heat damage to the abrasive carrier or to the object to be processed, even during longer grinding cycles. Furthermore, the object of the present invention to provide an improved grinding tool with such an abrasive carrier.
  • the invention is based on the consideration that a plastic is heat-insulating and thus only allows short grinding cycles in order to prevent heat-related damage to the abrasive carrier or on the object to be processed, in particular on a workpiece or to be treated body site of a patient.
  • an abrasive carrier of the type mentioned above in that the core consists of a material mixture having a plastic with a thermally conductive filler, wherein the filler has a thermal conductivity greater than 35 watts per meter and per Kelvin.
  • the plastic is foamed.
  • the material mixture of the core has a plastic-based foam material.
  • the object is achieved by a grinding tool of the type mentioned above in that the core of the abrasive carrier consists of a material mixture comprising a foamed plastic with a thermally conductive filler, wherein the filler has a thermal conductivity greater than 35 watts per meter and per Kelvin.
  • the entire core is based on preferably elastic plastic, which is added to the targeted increase in the thermal conductivity of the heat-conductive filler.
  • the filler can distribute the thermal energy absorbed on the outer surface of the abrasive carrier into the entire core.
  • the outer surface of the abrasive medium carrier cools down faster, so that the generated during operation of the grinding tool on the abrasive frictional heat is removed by the abrasive in the core.
  • longer grinding cycles are possible without damaging the object to be processed or treated, the abrasive carrier itself or the abrasive due to the heat.
  • the faster cooling down can shorten the pauses between the individual grinding cycles.
  • the removal rate of the grinding tool and the average service life of the abrasive carrier could be significantly increased compared to known abrasive carriers made of rubber without heat-conducting filler. Overall, a safer and more efficient grinding is achieved.
  • the thermal conductivity describes the ability of a material to transport thermal energy by means of heat conduction. This is expressed by the thermal conductivity ⁇ in watts per meter and per Kelvin i w / m i ⁇ ). It has been shown that with a
  • Core for example made of flexible polyurethane (short: PUR), in particular made of flexible polyurethane foam by a patient perceived as more comfortable abrasive carrier can be provided.
  • the core can also be made of elastic PUR hard foam or another in the foamed or unfoamed state elastic plastic.
  • the polyurethane foam mentioned here by way of example has a low thermal conductivity ⁇ of about 0.04 w / mK , the thermal conductivity being only marginally dependent on the foam density.
  • the filler has a thermal conductivity greater than 35 watts per meter and per Kelvin, in particular greater than 80 watts per meter and per Kelvin. Since foam is generally formed from gaseous bubbles enclosed by solid or liquid walls, the foamed plastic has a low dead weight. As a result, the weight of the core, compared to a non-foamed plastic, significantly reduced. This is advantageous because in this way the weight introduced by the filler, especially if this is a metal or mineral filler, can be partially compensated.
  • the volume of the foamed plastic may be about 70% to 95% of the total volume of the core, wherein the volume of the filler and the volume of an optionally admixed functional additive together amount to a maximum of 30% of the total volume.
  • the core is still elastic.
  • the manufacture of the core from a plastic-based foam material in which the fillers are incorporated provides a substantially lighter overall abrasive carrier.
  • the filler is inorganic, in particular metal or mineral.
  • the filler may be admixed in powder or liquid form to the plastic.
  • the filler may be, for example, silver, copper or another highly thermally conductive metal. Particularly good results were also achieved with silicon carbide.
  • carbon nanotubes which have a particularly light weight and highly heat-conductive properties.
  • the filler may also be a mixture of different thermally conductive materials.
  • the filler can bring in addition to the preferred heat conduction further advantageous properties in the core.
  • silver, in particular colloidal silver additionally has antibacterial and / or antifungal activity.
  • the particular elastic plastic, or synthetic resin for example, be polyurethane. In principle, however, elastic polymers, silicones, synthetically produced rubber or natural rubber are also suitable. In terms of foamed
  • This plastic may preferably be a one- or two-component plastic. Particularly good results have been achieved with two-component plastics, which harden more uniformly and foam more vigorously by means of a chemical reaction between the two components.
  • the plastic can also be foamed by blowing agent. It is advantageous if the filler can be admixed with the at least one component of the plastic prior to the foaming of the plastic, so that the filler is distributed as homogeneously as possible in the core. In addition, it has been shown that the core with foamed plastic is particularly temperature-stable.
  • this can be poured or injected in the core.
  • the shaft can already be held in the material mixture during production of the core.
  • a bonding agent may be previously applied to the axial end of the shaft.
  • the axial end of the shaft can have embossments which serve to anchor the core to the shaft.
  • an abrasive carrier is provided in which the shaft is permanently bonded to the core and can only be separated from the shaft by destroying the core.
  • the shaft may be made of a material, in particular metal, which has a higher thermal conductivity than the plastic, in particular has a thermal conductivity greater than 35 watts per meter and per Kelvin. This allows the core to cool faster.
  • the shaft usually has a smooth surface in order to connect the shaft in a simple manner to the drive device, in particular to be able to clamp into it.
  • the shaft can have heat transfer means which are formed on the shaft in a shaft section arranged outside the core.
  • the heat conduction transfer means are arranged between a clamping region of the shank which is designed on an axial end of the shank facing away from the core and in particular has a smooth surface for connection to the drive device and the opposite axial end of the shank overlapped by the core.
  • the heat transfer means may in particular imprints, corrugations, Grooves, bumps, wings or the like, which increase the surface of the shaft against a smooth surface to give thermal energy to the environment.
  • wing-like or turbine-like geometries are aligned on the shaft in such a way that ambient air is drawn in and the abrasion resulting during the grinding process is blown away.
  • the abrasive does not overlap the heat transfer elements.
  • the heat transfer means can also serve as a clamping aid when connecting the abrasive carrier with the drive device.
  • the clamping area in a known manner have a smooth surface, wherein by the beginning of the heat transfer means, for example, the corrugation the user of the abrasive carrier an optimal clamping depth of the shaft is displayed in the drive device.
  • At least one radially projecting flange is arranged on the shaft, wherein the flange is made of a material which has a higher thermal conductivity than the plastic, in particular a thermal conductivity greater than 35 watts per meter and per Kelvin having.
  • the flange can absorb thermal energy and release it to the environment.
  • the flange may be made of the same material as the shaft or of a material having a higher thermal conductivity than the shaft.
  • the flange may be annular or circumferentially interrupted about the longitudinal axis.
  • an outer side of the flange can be arranged with a shaft facing the end face of the core in a plane.
  • the flange may rest on the front side of the core or be flush with the end face of the core. This arrangement of the flange simplifies the manufacture of the abrasive carrier. In this case, the flange prevents bleeding of the particular liquid adhesion promoter, which can be applied to the axial end of the shaft before connecting the shaft to the core, in the remaining, coreless part of the shaft.
  • the core consists of 25 to 75 percent by weight, in particular 50 to 55 percent by weight of the filler and from 0 to 10 percent by weight of at least one functional additive, the remainder of the Kerns from the plastic and unavoidable impurities.
  • a plastic is particularly suitable polyurethane.
  • the foamed plastic can be closed-pored.
  • the plastic can have a density, or a density of 700 to 1250 kilograms per cubic meter.
  • the plastic can have a Shore A hardness of 30 to 90.
  • the Shore hardness A is standardized according to DIN ISO 7619-1 and measures the indentation depth of a frustoconical steel pin in a test specimen on a scale of 0 -1 00.
  • the core expediently has a plastic with a Shore A hardness of 30 to 90, especially up to 80, preferably up to 70 on.
  • the core is somewhat more compliant, so that the risk of grain breakage of abrasive grains from the grinding layer is reduced when preparing the grinding tool, especially on hard edges of a metal workpiece.
  • an abrasive carrier with a resilient, respectively elastic core which can adapt to the contour of the object to be machined or the body site to be treated, up to a firmer core, which inter alia podiatry is well deployed.
  • the material mixture of the core has at least one functional additive.
  • the at least one functional additive can be added to the plastic in powder or liquid form.
  • the at least one functional additive may comprise thermochromic color pigments and / or antibacterial agents and / or antifungal agents and / or friction modifiers.
  • Anti-bacterial and / or antifungal agents may, in particular, be added to those abrasive carriers which are intended for use on the patient in order to provide a hygienically perfect abrasive carrier.
  • the at least one functional additive may be, for example, silver, in particular colloidal silver or copper.
  • the abrasive carrier often get very hot, so that the object to be processed, the abrasive carrier or the abrasive could be damaged to the fingers of the user.
  • the abrasive carrier can be admixed with reversible and / or irreversible thermochromic color pigments which optically indicate the achievement of at least one defined temperature or a critical temperature range by means of at least one color change.
  • the user of the abrasive carrier can be visually indicated that the abrasive and / or the abrasive carrier, for example, has become too warm.
  • the effect of thermochromism is exploited, that is, certain substances change their color when heated.
  • thermochromic colorants Based on the color of the thermochromic colorants, respectively color pigments in a cool state, for example at room temperature, the user is signaled by a change in the color of the color pigments, a temperature increase. For example, dark color pigments could initially signal the temperature increase by changing color in red.
  • thermochromic color pigments the user is given the opportunity, for example, by reducing the contact pressure, by regulating the speed of the drive device or by interrupting the grinding process to react to overheating. Since the outer surface of the core quickly cools again due to the use of the heat-conductive filler, it is also expedient to use reversible color pigments in order to indicate the cooling of the abrasive carrier.
  • irreversible color pigments can change colors as soon as they reach an outside surface temperature which is just above room temperature in order to permanently indicate after a short grinding process that the abrasive carrier has already been used once. The at least one color change is sufficiently clearly indicated to the user if the thermochromic color pigments account for up to 10% by weight of the material mixture.
  • the abrasive carrier has a coating which is applied to the surface of the core, wherein the coating having the thermochromic color pigments and / or antibacterial agents and / or antifungizidic agents.
  • the grinding tool according to the invention has, in addition to the abrasive carrier according to the invention on the abrasive.
  • the abrasive is interchangeable with the core.
  • the abrasive carrier is usable for multiple grinding operations, whereas the abrasive may be a wear product.
  • the surface of the abrasive is circumferentially formed closed about the longitudinal axis of the abrasive carrier and enclosing a along the longitudinal axis of the abrasive carrier extending cavity.
  • the abrasive may have a cylindrical, conical, conical, spherical, partially cylindrical and hemispherical, or cap-shaped surface, with other geometric shapes are possible.
  • the abrasive may be a particularly seamless abrasive cap that can be slid onto the core of the abrasive carrier.
  • the abrasive may be a grinding sleeve, which encloses the core only partially.
  • an outer surface of the core is at least partially formed complementary to the surface of the abrasive surrounding the cavity.
  • the core may have a cylindrical, conical, conical, spherical, partially cylindrical and hemispherical, or cylindrical round outer surface, wherein other geometric shapes are possible.
  • the abrasive can lie flat against the core with its surface facing the core, so that the core connects the abrasive with the shaft.
  • the abrasive adheres to the abrasive carrier.
  • the exchangeable held on the core abrasive can be changed in a simple manner by plugging on the core or peeling off the core.
  • the abrasive is thus a separate component from the abrasive carrier, which is held only by static friction on the core.
  • the grinding tool can basically be used with adapted to the particular application abrasive, which may be different, for example, in terms of their grinding properties or strength.
  • the abrasive is preferably made of a flexible material, such as abrasive cloth.
  • the abrasive cloth may have a preferably flexible carrier material, which faces away from the core Grinding side is coated with an abrasive material.
  • the outer surface may be a circumferential surface closed circumferentially about the longitudinal axis. That is, the lateral surface has a continuous surface without slots or the like. This also makes the core easier to clean.
  • the closed lateral surface can be smooth, or pore-free or porous.
  • the core can consist of a closed-cell foam material, with good static friction values also being achieved with an open-pored foam material.
  • the maximum outer diameter of the core is equal to or minimally less than the maximum inner diameter of the abrasive.
  • the abrasive can be plugged and pulled off well on the one hand and is held securely on the other hand during rotation on the core.
  • the core whose material mixture comprises the foamed plastic
  • the core with its lightweight foam material and the heavy filler incorporated in the foamed plastic, presses against the surface of the abrasive material from the inside during rotation about the longitudinal axis.
  • the outer surface of the core may be a circumferential surface interrupted in the circumferential direction about the longitudinal axis. The breaks may be slotted and may extend in a longitudinal direction defined by the shaft.
  • the interruptions can be cut into these, if necessary after production of the core or be provided directly during production, for example by casting or spraying a particular lamellar surface.
  • the core can thus fan out and press against the surface of the abrasive material from the inside.
  • a maximum outer diameter of the core may be greater than a maximum inner diameter of the abrasive to further increase the stiction between the outer surface of the core and the surface of the abrasive. This provides an interference fit between the core and the abrasive that securely holds the abrasive to the abrasive backing during operation of the abrasive tool.
  • the core can also be easily compressed by hand, to reduce the static friction during the attachment or removal of the abrasive against the abrasive carrier for a short time.
  • the abrasive may have reversible and / or irreversible thermochromic colorants for determining an outer surface temperature of the abrasive. Analogous to the thermochromic color pigments added as an additive in the core, the user can be shown by color change the achievement of a defined temperature or a critical temperature range. Especially if the abrasives are designed as a grinding cap which completely cover the core, the thermochromic color pigments are expediently arranged in the abrasive.
  • the outer surface of the abrasive medium carrier cools quickly even after a brief interruption, since the frictional heat is transported away into the core.
  • a heat build-up on the outer surface of the core is prevented so that the outer surface temperature of the abrasive article is more precisely indicated by the thermochromic color pigments, in particular with a lower measurement error.
  • the abrasive may, for example, be designed to be open on both axial sides, at least on a side facing the shaft and on the example of a grinding sleeve.
  • Both the grinding tool according to the invention and the abrasive carrier according to the invention can be used, for example, for metalworking and / or the treatment of human body parts, in particular in connection with a non-therapeutic or cosmetic treatment of a patient, for example for foot care, manicure or dental care.
  • FIG. 1 shows an inventive abrasive carrier in side view; and Figure 2 shows an inventive grinding tool with the abrasive carrier of Figure 1 in side view.
  • FIG. 1 shows an embodiment of an abrasive carrier 1 according to the invention.
  • the abrasive carrier 1 comprises a metal shaft 2 and a core 3 made of a material mixture which has a plastic with a heat-conducting filler and, here, further functional additives.
  • the shaft 2 has an elongated, pin-like basic shape with a front axial end 4 and a rear axial end 5 and defines a longitudinal axis X.
  • the rear end 5 of the shaft 2 serves to connect the abrasive carrier 1 with a drive device, not shown, for rotationally driving the Abrasive carrier 1 about the longitudinal axis X.
  • the shaft 2 may be clamped for example in a chuck of the drive device.
  • the shaft 2 has a roughened, in particular corrugated surface, along the front end 4 covered by the core 5.
  • a radially projecting, here annularly closed flange 6 is arranged on the shaft 2.
  • the flange 6 is also metal, and here, like the shaft 2, made of steel, for example.
  • An outer side 7 of the flange 6 facing the rear end 5 of the shaft 2 is provided with a front side 8 of the core 3 facing the shaft 2 in a plane E, that is, the flange 6 is flush with the core 3.
  • the shank 2 has heat transfer means 10 in a shank portion 9 of the shank 2 arranged outside the core 3.
  • the heat transfer medium 10 are, here, embossments that increase the surface, respectively the radiating surface of the shaft 2 in the shaft portion 9.
  • the rear end 5 of the shaft 2 has a smooth surface. Starting from the rear end 5, the beginning of the embossments 10, as a clamping mark 1 1, indicates to the user the optimum clamping depth in the drive device.
  • the core 3 is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis X and has a solid body which, by way of example only, has a cylindrical portion and a hemispherical portion. Alternative geometries are also possible.
  • the Shaft 3 is received in the cylindrical portion of the core 3.
  • the material mixture of the core 3 is, here, foamed polyurethane, which is closed-cell cured.
  • the foam is formed by gaseous bubbles enclosed by solid walls.
  • the plastic can be provided with different properties.
  • the plastic may have a density of 700 to 1250 kilograms per cubic meter.
  • the plastic can have a Shore A hardness of 30 to 90.
  • the heat-conducting filler is provided in the material mixture of the core 3, which is mixed with the plastic and distributed as homogeneously as possible in the core 3.
  • the filler together with the other functional additives in the figure 1 by the points shown in the core 3, which are provided for clarity only once with the reference numeral 12, indicated.
  • the filler may be inorganic, especially metallic or mineral.
  • the filler may be silver, copper or silicon carbide.
  • the filler may comprise carbon nanotubes.
  • Such fillers have a thermal conductivity ⁇ of greater than 35 M / mK .
  • the fillers have a significantly higher thermal conductivity than the plastic
  • the example of foamed polyurethane has a thermal conductivity ⁇ of about
  • thermochromic color pigments that signal the user by color change to reach a defined temperature or a critical temperature range.
  • the use of the thermochromic color pigments in the core 3 of the abrasive carrier 1 is particularly useful when abrasives are used which cover the core 3 only in sections. This may for example be a cylindrical grinding sleeve, which is arranged on the cylindrical portion of the core 3.
  • the functional additives can influence the friction behavior of an outer surface 13 of the core 3. In this way, the static friction coefficient can be increased.
  • antibacterial and antifungicidal additives in particular silver or colloidal silver, are provided here.
  • the core 3 is thus, here, from 25 to 75 weight percent of the filler and 0.5 to 10 weight percent of the functional additives, the remainder of the core 3 is made of plastic, with marginal impurities can not be excluded.
  • a coating 14 is applied, which, in this case, has antibacterial and antifungicidal agents in order to be able to provide a hygienically perfect starting material for the treatment of patients.
  • the coating 14 could also have thermochromic color pigments.
  • FIG. 2 shows a grinding tool according to the invention which, in addition to the abrasive carrier 1 shown in FIG. 1, has an abrasive means 15 interchangeable with the core 3.
  • the abrasive 15 has a circumferentially closed around the longitudinal axis X surface 16, which encloses a along the longitudinal axis X extending cavity 17.
  • the abrasive 15 is shown here, in the form of a seamless abrasive cap.
  • the abrasive carrier 1 is added.
  • the outer surface 13 is shaped complementarily to the surface 16 and designed as a circumferential surface closed in the circumferential direction about the longitudinal axis X.
  • the surface 16 of the abrasive 15 lies flat on the outer surface 13 of the core 3, so that the exchangeable abrasive 15 is held only by the static friction force on the core 3.
  • thermochromic color pigments for determining an outer surface temperature of the abrasive 15, in particular the abrasive layer 18 have.
  • the grinding tool During operation of the grinding tool, it is driven in rotation by the drive device about the longitudinal axis X.
  • the core 3 can dissipate the absorbed thermal energy via the end face 8 of the core 3 which is not covered by the abrasive 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

The invention relates to an abrasive tool comprising a lap (1) that has a shaft (2) for connecting the lap (1) to a drive device for rotatably driving the lap (1) about a longitudinal axis (X), and a core (3) that is connected to an axial end (4) of the shaft (2), and an abrasive material (15) with a surface (16) closed around the longitudinal axis (X) in the peripheral direction, said surface surrounding a cavity (17) extending along the longitudinal axis (X), the core (3) being received in the cavity (17), at least in sections, and the core (3) consisting of a material mixture comprising a plastic with a heat-conductive filler material, the plastic being foamed, and the filler material having a heat conductivity of more than 35 Watt per meter and per Kelvin. The invention further relates to the use of such an abrasive tool.

Description

Schleifwerkzeug und Verwendung eines solchen Schleifwerkzeuges  Grinding tool and use of such a grinding tool
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft einen Schleifmittelträger, der einen Schaft zum Verbinden des Schleifmittelträgers mit einer Antriebsvorrichtung zum drehenden Antreiben des Schleifmittelträgers um eine Längsachse und einen Kern, der mit einem axialen Ende des Schafts verbunden ist, aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Schleifwerkzeug mit einem solchen Schleifmittelträger und einem Schleifmittel, das eine in Um- fangsrichtung um die Längsachse geschlossene Oberfläche aufweist, die einen sich entlang der Längsachse erstreckenden Hohlraum umschließt. Der Kern des Schleif- mittelträgers ist zumindest abschnittsweise in dem Hohlraum aufgenommen. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung eines solchen Schleifwerkzeuges. The invention relates to an abrasive carrier having a shaft for connecting the abrasive carrier to a drive device for rotatably driving the abrasive carrier about a longitudinal axis and a core connected to an axial end of the shaft. Furthermore, the invention relates to a grinding tool with such an abrasive carrier and an abrasive having a closed in the circumferential direction around the longitudinal axis surface, which encloses a along the longitudinal axis extending cavity. The core of the abrasive carrier is at least partially received in the cavity. Furthermore, the present invention relates to the use of such a grinding tool.
Schleifwerkzeuge dieser Art sind bekannt und werden zum Beispiel für die Metallbearbeitung, Fußpflege, Maniküre oder den Dentalbereich eingesetzt. Die im Stand der Technik eingesetzten Schleifmittelträger, die auch Mandrell genannt werden, sind üblicherweise Expandierkörper aus geschlitztem Gummi mit einem eingelassenen Metallschaft zur Verbindung des Schleifmittelträgers mit einer Antriebsvorrichtung. Die in Längsrichtung verlaufenden Schlitze sollen das Aufstecken beziehungsweise Abziehen der in Umfangsrichtung geschlossenen Schleifmittel, beispielsweise einer nahtlo- sen Schleifkappe oder eines Schleifbändchens, auf den beziehungsweise vom Schleifmittelträger vereinfachen. Im Betrieb wird der in der Antriebsvorrichtung eingespannte Schleifmittelträger um die Längsachse rotiert. Bei ausreichend hoher Drehzahl fächert der geschlitzte Schleifmittelträger auf und drückt sich aufgrund der einwirkenden Fliehkräfte gegen die in Umfangsrichtung geschlossene Oberfläche des Schleifmittels. Abrasive tools of this type are known and are used, for example, for metalworking, foot care, manicure or the dental field. The abrasive carriers used in the prior art, which are also called Mandrell, are usually expanded slotted rubber with a recessed metal shank for connecting the abrasive carrier with a drive device. The longitudinally extending slots are intended to facilitate the attachment or removal of the circumferentially closed abrasives, such as a seamless abrasive cap or abrasive belt, onto or from the abrasive carrier. In operation, the abrasive carrier clamped in the drive device is rotated about the longitudinal axis. At sufficiently high speed, the slotted abrasive carrier fans out and presses against the circumferentially closed surface of the abrasive due to the centrifugal forces acting.
Als nachteilig wird empfunden, dass der Werkstoff Gummi eine geringe Temperatur- und Formstabilität aufweist, sodass sich der aus Gummi hergestellte Schleifmittelträger durch die beim Schleifen entstehende Reibungswärme zusammenziehen kann. Somit wird der durch das Auffächern des geschlitzten Schleif mittelträgers gewünschte Effekt des Expandierens teilweise durch das Zusammenziehen des Gummis unter Wärmeeintrag kompensiert. Vor allem dann, wenn das Schleifwerkzeug mit einem hohen Anpressdruck gegen das zu bearbeitende Objekt gedrückt wird, entsteht zum einen eine hohe Wärmeentwicklung, die den aus Gummi hergestellten Schleifmittelträger schrumpfen lässt. Zum anderen sinkt regelmäßig die Drehzahl der Antriebsmaschine ab, sodass sich die auf den Schleifmittelträger einwirkenden Fliehkräfte verrin- gern. Im Ergebnis ergibt sich eine verringerte Haftreibung zwischen dem Schleifmittelträger und dem aufgeschobenen Schleifmittel, sodass die Gefahr besteht, dass das Schleifmittel im Betrieb des Schleifwerkzeuges vom Schleifmittelträger abrutscht. Um dies zu verhindern, wird zum Teil vorgeschlagen, den Außendurchmesser des Schleifmittelträgers weiter zu vergrößern. Dies hat allerdings den Nachteil, dass im kalten Zustand des Schleifmittelträgers das Schleifmittel nur mit einem erhöhten Kraftaufwand aufgesteckt beziehungsweise abgezogen werden kann, sodass sich der durch die im Schleifmittelträger gestalteten Schlitze versprochene Vorteil wieder relativiert. A disadvantage is that the material rubber has a low temperature and dimensional stability, so that the rubber-made abrasive carrier can contract due to the frictional heat generated during grinding. Thus, the medium effect of the fanning of the slit abrasive desired effect of expansion is partially compensated by the contraction of the rubber under heat input. Especially when the grinding tool is pressed with a high contact pressure against the object to be processed, on the one hand, a high heat development, which shrinks the rubber-made abrasive carrier is formed. On the other hand, the speed of the prime mover regularly decreases, so that the centrifugal forces acting on the abrasive carrier are reduced. The result is a reduced static friction between the abrasive carrier and the deferred abrasive, so that there is a risk that the abrasive slip off during operation of the grinding tool from the abrasive carrier. In order to prevent this, it is sometimes proposed to further increase the outer diameter of the abrasive carrier. However, this has the disadvantage that in the cold state of the abrasive carrier, the abrasive can be plugged or withdrawn only with an increased force, so that relativized by the designed in the abrasive carrier slots advantage again.
Weiterhin sind im Stand der Technik Schleifmittelträger aus metallenen Werkstoffen bekannt. Diese bieten den Vorteil höchster Temperaturstabilität. Allerdings weisen diese ein höheres Eigengewicht auf und besitzen eine harte und unnachgiebige Oberfläche. Zudem ist die sich zwischen dem Schleifmittelträger und dem Schleifmittel ergebende Haftreibung bei metallenen Schleifmittelträgern im Vergleich zu solchen aus Gummi deutlich geringer, sodass Spannvorrichtungen notwendig sind, um das Schleif- mittel bei Rotation sicher am Schleifmittelträger zu halten. Derartige Spannvorrichtungen sind jedoch kostenaufwendig und aufwendig in deren Handhabung. Furthermore, abrasive carriers of metal materials are known in the art. These offer the advantage of highest temperature stability. However, these have a higher dead weight and have a hard and unyielding surface. In addition, the stiction of metallic abrasive carriers between the abrasive carrier and the abrasive is significantly lower than that of rubber, so that chucks are necessary to hold the abrasive securely on the abrasive carrier during rotation. However, such clamping devices are costly and expensive to handle.
Aus der DE 20 2014 007 228 U1 ist ein Schleifwerkzeug mit austauschbaren Schleifwalzen bekannt. Die Schleifwalzen weisen einen mehrteiligen Kern mit zwei Kernab- schnitten und ein zwischen den Kernabschnitten gehaltenes Schleifmittel auf. Das hohlzylindrische Schleifmittel ist aus einem festen Schaumstoff hergestellt und weist an dessen Außenseite Schleif material auf. Durch das mit Schaumstoff unterfütterte Schleifmaterial kann sich das Schleifmittel an die Kontur der zu behandelnden Körperstelle, beispielsweise an einen Fingernagel, anpassen. Die US 7,493,670 B1 zeigt ein Polierwerkzeug mit einem Schleifmittelträger aus einem elastischen Kern, der über einen Schaft mit einer Antriebsvorrichtung verbindbar ist. Der elastische Kern kann aus geschlossen porigem Polyurethan bestehen, wobei der Schaft im Kern eingegossen ist. Über den Kern kann ein mit einem Schleifmittel oder Poliermittel befüllter Baumwollsack übergezogen sein, der durch Ziehen einer in einem Tunnelzug geführten Kordel am Schleifmittelträger befestigt werden kann. From DE 20 2014 007 228 U1 a grinding tool with exchangeable grinding rollers is known. The abrasive rollers have a multi-part core with two core sections and an abrasive held between the core sections. The hollow cylindrical abrasive is made of a solid foam and has abrasive material on the outside. By means of the foam-lined abrasive material, the abrasive can adapt to the contour of the body site to be treated, for example on a fingernail. No. 7,493,670 B1 shows a polishing tool with an abrasive carrier made of an elastic core, which can be connected to a drive device via a shaft. The elastic core may consist of closed porous polyurethane, wherein the shaft is cast in the core. Over the core, a cotton bag filled with an abrasive or polishing agent may be coated, which may be secured to the abrasive carrier by pulling a cord carried in a drawstring.
Aus der DE 241 1 859 A1 ist eine Topfschleifscheibe mit einem ausgehärteten Kern auf Harzbasis bekannt, wobei zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit der Kern große Mengen an Metallteilchen enthält, nämlich 40 bis 90 Vol. -% Aluminium- und/oder Kupferpulver sowie 35 bis 2 Vol.-% Zinn und/oder Zinnlegierung. From DE 241 1 859 A1 a cup grinding wheel with a cured resin-based core is known, wherein to increase the thermal conductivity of the core contains large amounts of metal particles, namely 40 to 90 vol. -% Aluminum and / or copper powder and 35 to 2 vol % Tin and / or tin alloy.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Schleifmittelträger bereitzustellen, der einfacher in der Handhabung ist und hitzebedingte Schädigungen am Schleifmittelträger oder am zu bearbeitenden Objekt, auch bei längeren Schleifzyklen, sicher verhindert. Weiterhin ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Schleifwerkzeug mit einem solchen Schleifmittelträger bereitzustellen. Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, dass ein Kunststoff wärmedämmend ist und somit nur kurze Schleifzyklen ermöglicht, um hitzebedingte Schädigungen am Schleifmittelträger oder am zu bearbeitenden Objekt, insbesondere an einem Werkstück oder einer zu behandelnden Körperstelle eines Patienten zu verhindern. Die Aufgabe wird durch einen Schleifmittelträger der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Kern aus einem Materialgemisch besteht, das einen Kunststoff mit einem wärmeleitenden Füllstoff aufweist, wobei der Füllstoff eine Wärmeleitfähigkeit größer als 35 Watt pro Meter und pro Kelvin hat. Der Kunststoff ist geschäumt ausgebildet. Mit anderen Worten weist das Materialgemisch des Kerns ein kunststoffbasier- tes Schaummaterial auf. Weiterhin wird die Aufgabe durch ein Schleifwerkzeug der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Kern des Schleifmittelträgers aus einem Materialgemisch besteht, das einen geschäumten Kunststoff mit einem wärmeleitenden Füllstoff aufweist, wobei der Füllstoff eine Wärmeleitfähigkeit größer als 35 Watt pro Meter und pro Kelvin hat. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der gesamte Kern auf vorzugsweise elastischem Kunststoff basiert, dem zur gezielten Erhöhung der thermischen Leitfähigkeit der wärmeleitende Füllstoff beigemengt ist. Somit kann der Füllstoff die an der Außen- fläche des Schleifmittelträgers aufgenommene thermische Energie in den gesamten Kern verteilen. Dadurch kühlt die Außenfläche des Schleif mittelträgers schneller ab, sodass die im Betrieb des Schleifwerkzeuges am Schleifmittel entstehende Reibungswärme vom Schleifmittel in den Kern abtransportiert wird. Auf diese Weise sind längere Schleifzyklen möglich, ohne dass das zu bearbeitende, respektive behandelnde Ob- jekt, der Schleifmittelträger selbst oder das Schleifmittel hitzebedingt beschädigt werden. Zudem können durch das schnellere Abkühlen die Pausen zwischen den einzelnen Schleifzyklen verkürzt werden. Weiterhin konnte durch die Zugabe des wärmeleitenden Füllstoffes die Abtragsleistung des Schleifwerkzeuges und die durchschnittliche Lebensdauer des Schleifmittelträgers, im Vergleich zu bekannten Schleifmittelträ- gern aus Gummi ohne wärmeleitenden Füllstoff, deutlich erhöht werden. Hierdurch wird insgesamt ein sichereres und effizienteres Schleifen erzielt. The object of the present invention is to provide an improved abrasive carrier which is easier to handle and reliably prevents heat damage to the abrasive carrier or to the object to be processed, even during longer grinding cycles. Furthermore, the object of the present invention to provide an improved grinding tool with such an abrasive carrier. The invention is based on the consideration that a plastic is heat-insulating and thus only allows short grinding cycles in order to prevent heat-related damage to the abrasive carrier or on the object to be processed, in particular on a workpiece or to be treated body site of a patient. The object is achieved by an abrasive carrier of the type mentioned above in that the core consists of a material mixture having a plastic with a thermally conductive filler, wherein the filler has a thermal conductivity greater than 35 watts per meter and per Kelvin. The plastic is foamed. In other words, the material mixture of the core has a plastic-based foam material. Furthermore, the object is achieved by a grinding tool of the type mentioned above in that the core of the abrasive carrier consists of a material mixture comprising a foamed plastic with a thermally conductive filler, wherein the filler has a thermal conductivity greater than 35 watts per meter and per Kelvin. According to the invention it is provided that the entire core is based on preferably elastic plastic, which is added to the targeted increase in the thermal conductivity of the heat-conductive filler. Thus, the filler can distribute the thermal energy absorbed on the outer surface of the abrasive carrier into the entire core. As a result, the outer surface of the abrasive medium carrier cools down faster, so that the generated during operation of the grinding tool on the abrasive frictional heat is removed by the abrasive in the core. In this way, longer grinding cycles are possible without damaging the object to be processed or treated, the abrasive carrier itself or the abrasive due to the heat. In addition, the faster cooling down can shorten the pauses between the individual grinding cycles. Furthermore, by adding the heat-conductive filler, the removal rate of the grinding tool and the average service life of the abrasive carrier could be significantly increased compared to known abrasive carriers made of rubber without heat-conducting filler. Overall, a safer and more efficient grinding is achieved.
Die Wärmeleitfähigkeit beschreibt das Vermögen eines Materials, thermische Energie mittels Wärmeleitung zu transportieren. Diese wird durch die Wärmeleitzahl λ in Watt pro Meter und pro Kelvin iw/mi{) ausgedrückt. Es hat sich gezeigt, dass mit einemThe thermal conductivity describes the ability of a material to transport thermal energy by means of heat conduction. This is expressed by the thermal conductivity λ in watts per meter and per Kelvin i w / m i {). It has been shown that with a
Kern beispielsweise aus flexiblem Polyurethan (kurz: PUR), insbesondere aus PUR- Weichschaumstoff ein von Patienten als angenehmer empfundener Schleifmittelträger bereitgestellt werden kann. Grundsätzlich kann der Kern aber auch aus elastischem PUR-Hartschaum oder einem anderen im geschäumten oder ungeschäumten Zustand elastischen Kunststoff hergestellt sein. Allerdings weist der hier exemplarisch genannte Polyurethan-Schaum eine geringe Wärmeleitzahl λ von etwa 0,04 w /mK auf, wobei die Wärmeleitzahl nur marginal von der Schaumstoffdichte abhängig ist. Um trotz der wärmedämmenden Wirkung des Kunststoffes längere Schleifzyklen zu ermöglichen, hat sich als besonders vorteilhaft gezeigt, dass der Füllstoff eine Wärme- leitfähigkeit größer als 35 Watt pro Meter und pro Kelvin, insbesondere größer als 80 Watt pro Meter und pro Kelvin hat. Da Schaum allgemein aus gasförmigen Bläschen gebildet ist, die von festen oder flüssigen Wänden eingeschlossen sind, hat der geschäumte Kunststoff ein geringes Eigengewicht. Dadurch ist das Gewicht des Kerns, gegenüber einem nicht geschäumten Kunststoff, deutlich reduziert. Dies ist von Vorteil, da auf diese Weise das vom Füllstoff eingebrachte Gewicht, vor allem wenn es sich hierbei um einen metallenen oder mineralischen Füllstoff handelt, teilweise kompensiert werden kann. Das Volumen des geschäumten Kunststoffs kann etwa 70 % bis 95 % vom Gesamtvolumen des Kerns betragen, wobei das Volumen des Füllstoffs und das Volumen eines gegebenenfalls beigemischten funktionellen Zusatzstoffes zusammen maximal 30 % des Gesamtvo- lumens beträgt. Somit ist der Kern trotz der Zugabe des unelastischen Füllstoffes weiterhin elastisch. Im Ergebnis wird durch die Herstellung des Kerns aus einem kunststoffbasierten Schaummaterial, in dem die Füllstoffe eingebunden sind, ein im Gesamtgewicht deutlich leichterer Schleifmittelträger bereitgestellt. Vorzugsweise ist der Füllstoff anorganisch, insbesondere metallen oder mineralisch. Der Füllstoff kann in Pulverform oder in flüssiger Form dem Kunststoff beigemischt sein. Der Füllstoff kann beispielsweise Silber, Kupfer oder ein anderes hochwärmeleitendes Metall sein. Besonders gute Ergebnisse wurden zudem mit Siliziumkarbid erreicht. Zusätzlich oder alternativ zu metallenen oder mineralischen Füllstoffen können auch Kohlenstoff-Nanoröhrchen verwendet werden, die ein besonders leichtes Gewicht und hochwärmeleitfähige Eigenschaften aufweisen. Der Füllstoff kann auch eine Mischung aus verschiedenen wärmeleitenden Materialen sein. Je nach Anforderung an den Schleifmittelträger kann der Füllstoff neben der bevorzugten Wärmeleitung weitere vorteilhafte Eigenschaften in den Kern einbringen. Beispielsweise wirkt Silber, ins- besondere kolloidales Silber zusätzlich antibakteriell und/oder antifungizid. Diese Eigenschaften sind vor allem dann von Relevanz, wenn der Schleifmittelträger an Patienten eingesetzt wird. Besonders gute Ergebnisse wurden erzielt, wenn der Füllstoff homogen im Kern verteilt ist. Grundsätzlich kann aber insbesondere ein radial äußerer Abschnitt des Kerns im Vergleich zum Rest des Kerns eine höhere Konzentration des Füllstoffes aufweisen. Core, for example made of flexible polyurethane (short: PUR), in particular made of flexible polyurethane foam by a patient perceived as more comfortable abrasive carrier can be provided. In principle, however, the core can also be made of elastic PUR hard foam or another in the foamed or unfoamed state elastic plastic. However, the polyurethane foam mentioned here by way of example has a low thermal conductivity λ of about 0.04 w / mK , the thermal conductivity being only marginally dependent on the foam density. In order to enable longer grinding cycles despite the heat-insulating effect of the plastic, it has been found to be particularly advantageous that the filler has a thermal conductivity greater than 35 watts per meter and per Kelvin, in particular greater than 80 watts per meter and per Kelvin. Since foam is generally formed from gaseous bubbles enclosed by solid or liquid walls, the foamed plastic has a low dead weight. As a result, the weight of the core, compared to a non-foamed plastic, significantly reduced. This is advantageous because in this way the weight introduced by the filler, especially if this is a metal or mineral filler, can be partially compensated. The volume of the foamed plastic may be about 70% to 95% of the total volume of the core, wherein the volume of the filler and the volume of an optionally admixed functional additive together amount to a maximum of 30% of the total volume. Thus, despite the addition of the inelastic filler, the core is still elastic. As a result, the manufacture of the core from a plastic-based foam material in which the fillers are incorporated provides a substantially lighter overall abrasive carrier. Preferably, the filler is inorganic, in particular metal or mineral. The filler may be admixed in powder or liquid form to the plastic. The filler may be, for example, silver, copper or another highly thermally conductive metal. Particularly good results were also achieved with silicon carbide. In addition or as an alternative to metal or mineral fillers, it is also possible to use carbon nanotubes which have a particularly light weight and highly heat-conductive properties. The filler may also be a mixture of different thermally conductive materials. Depending on the requirements of the abrasive carrier, the filler can bring in addition to the preferred heat conduction further advantageous properties in the core. For example, silver, in particular colloidal silver, additionally has antibacterial and / or antifungal activity. These properties are of particular relevance when the abrasive carrier is used on patients. Particularly good results have been achieved when the filler is distributed homogeneously in the core. In principle, however, in particular a radially outer portion of the core compared to the rest of the core may have a higher concentration of the filler.
Der insbesondere elastische Kunststoff, respektive Kunstharz kann beispielsweise Polyurethan sein. Grundsätzlich eignen sich aber auch elastische Polymere, Silikone, synthetisch hergestellter Gummi oder Natur-Kautschuk. In Bezug auf geschäumte Kunststoffe kann dieser vorzugsweise ein Ein- oder Zwei-Komponenten-Kunststoff sein. Besonders gute Ergebnisse wurden mit Zwei-Komponenten-Kunststoffen erzielt, die mittels chemischer Reaktion der beiden Komponenten gleichmäßiger aushärten und stärker aufschäumen. Alternativ kann der Kunststoff auch durch Treibmittel auf- geschäumt werden. Von Vorteil ist, wenn der Füllstoff vor dem Aufschäumen des Kunststoffes der zumindest einen Komponente des Kunststoffes beigemischt werden kann, damit der Füllstoff möglichst homogen im Kern verteilt wird. Zudem hat sich gezeigt, dass der Kern mit geschäumtem Kunststoff besonders temperaturstabil ist. Um den insbesondere länglichen, zylindrischen Schaft mit dem Kern zu verbinden, kann dieser im Kern eingegossen oder eingespritzt sein. Hierzu kann der Schaft bereits bei Herstellung des Kerns in das Materialgemisch gehalten werden. Zur Verbesserung der Haftfestigkeit zwischen dem Kern und dem Schaft kann zuvor ein Haftvermittler auf das axiale Ende des Schaftes aufgebracht werden. Weiterhin kann das axi- ale Ende des Schaftes Prägungen aufweisen, die zur Verankerung des Kerns am Schaft dienen. Im Ergebnis wird ein Schleifmittelträger bereitgestellt, bei dem der Schaft dauerhaft mit dem Kern verbunden ist und nur durch Zerstörung des Kerns vom Schaft getrennt werden kann. Des Weiteren kann der Schaft aus einem Material, insbesondere Metall hergestellt sein, das eine höhere Wärmeleitfähigkeit als der Kunststoff hat, insbesondere eine Wärmeleitfähigkeit größer als 35 Watt pro Meter und pro Kelvin aufweist. Dadurch kann der Kern schneller abkühlen. Vor allem in einem kernlosen Bereich, das heißt in einem vom Kern nicht überdeckten Bereich des Schaftes, weist der Schaft üblicher- weise eine glatte Oberfläche auf, um den Schaft auf einfache Weise mit der Antriebsvorrichtung verbinden, insbesondere in diese einzuspannen zu können. Um nun die vom Kern aufgenommene thermische Energie besser abtransportieren zu können, kann der Schaft Wärmeübertragungsmittel aufweisen, die in einem außerhalb des Kerns angeordneten Schaftabschnitt am Schaft ausgebildet sind. Vorzugsweise sind die Wärmeleitübertragungsmittel zwischen einem Einspannbereich des Schaftes, der an einem dem Kern abgewandten axialen Ende des Schaftes gestaltet ist und insbesondere eine glatte Oberfläche zum Verbinden mit der Antriebsvorrichtung aufweist, und dem vom Kern überlappten entgegengesetzten axialen Ende des Schaftes angeordnet. Die Wärmeübertragungsmittel können insbesondere Prägungen, Riffelungen, Rillen, Erhebungen, Flügel oder dergleichen sein, die die Oberfläche des Schaftes gegenüber einer glatten Oberfläche vergrößern, um thermische Energie an die Umgebung abzugeben. Zweckmäßigerweise sind flügelartige oder turbinenartige Geometrien derart am Schaft ausgerichtet, dass Umgebungsluft angesaugt und der beim Schleifvorgang entstehende Abrieb weggeblasen werden. Vorzugsweise überlappt das Schleifmittel die Wärmeübertragungselemente nicht. Von Vorteil ist weiterhin, dass die Wärmeübertragungsmittel auch als Einspannhilfe beim Verbinden des Schleifmittelträgers mit der Antriebsvorrichtung dienen können. Hierzu kann der Einspannbereich in bekannter Weise eine glatte Oberfläche aufweisen, wobei durch den Beginn der Wärmeübertragungsmittel, beispielsweise der Riffelung dem Anwender des Schleifmittelträgers eine optimale Einspanntiefe des Schaftes in der Antriebsvorrichtung angezeigt wird. The particular elastic plastic, or synthetic resin, for example, be polyurethane. In principle, however, elastic polymers, silicones, synthetically produced rubber or natural rubber are also suitable. In terms of foamed This plastic may preferably be a one- or two-component plastic. Particularly good results have been achieved with two-component plastics, which harden more uniformly and foam more vigorously by means of a chemical reaction between the two components. Alternatively, the plastic can also be foamed by blowing agent. It is advantageous if the filler can be admixed with the at least one component of the plastic prior to the foaming of the plastic, so that the filler is distributed as homogeneously as possible in the core. In addition, it has been shown that the core with foamed plastic is particularly temperature-stable. In order to connect the particular elongated, cylindrical shaft with the core, this can be poured or injected in the core. For this purpose, the shaft can already be held in the material mixture during production of the core. In order to improve the adhesion between the core and the shaft, a bonding agent may be previously applied to the axial end of the shaft. Furthermore, the axial end of the shaft can have embossments which serve to anchor the core to the shaft. As a result, an abrasive carrier is provided in which the shaft is permanently bonded to the core and can only be separated from the shaft by destroying the core. Furthermore, the shaft may be made of a material, in particular metal, which has a higher thermal conductivity than the plastic, in particular has a thermal conductivity greater than 35 watts per meter and per Kelvin. This allows the core to cool faster. Especially in a coreless area, that is to say in a region of the shaft which is not covered by the core, the shaft usually has a smooth surface in order to connect the shaft in a simple manner to the drive device, in particular to be able to clamp into it. In order to be able to better transport away the thermal energy absorbed by the core, the shaft can have heat transfer means which are formed on the shaft in a shaft section arranged outside the core. Preferably, the heat conduction transfer means are arranged between a clamping region of the shank which is designed on an axial end of the shank facing away from the core and in particular has a smooth surface for connection to the drive device and the opposite axial end of the shank overlapped by the core. The heat transfer means may in particular imprints, corrugations, Grooves, bumps, wings or the like, which increase the surface of the shaft against a smooth surface to give thermal energy to the environment. Expediently, wing-like or turbine-like geometries are aligned on the shaft in such a way that ambient air is drawn in and the abrasion resulting during the grinding process is blown away. Preferably, the abrasive does not overlap the heat transfer elements. A further advantage is that the heat transfer means can also serve as a clamping aid when connecting the abrasive carrier with the drive device. For this purpose, the clamping area in a known manner have a smooth surface, wherein by the beginning of the heat transfer means, for example, the corrugation the user of the abrasive carrier an optimal clamping depth of the shaft is displayed in the drive device.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass an dem Schaft zumindest ein radial abste- hender Flansch angeordnet ist, wobei der Flansch aus einem Material hergestellt ist, das eine höhere Wärmeleitfähigkeit als der Kunststoff hat, insbesondere eine Wärmeleitfähigkeit größer als 35 Watt pro Meter und pro Kelvin aufweist. Auf diese Weise kann der Flansch thermische Energie aufnehmen und an die Umgebung abgeben. Der Flansch kann aus demselben Material wie der Schaft oder aus einem Material, das eine höhere Wärmeleitfähigkeit als der Schaft aufweist, hergestellt sein. Der Flansch kann ringförmig oder in Umfangsrichtung um die Längsachse unterbrochen gestaltet sein. Weiterhin kann eine Außenseite des Flansches mit einer dem Schaft zugewandten Stirnseite des Kerns in einer Ebene angeordnet sein. Dabei kann der Flansch auf der Stirnseite des Kerns aufliegen oder bündig mit der Stirnseite des Kerns abschlie- ßen. Durch diese Anordnung des Flansches wird die Herstellung des Schleifmittelträgers vereinfacht. Dabei verhindert der Flansch ein Verlaufen des insbesondere flüssigen Haftvermittlers, der vor dem Verbinden des Schaftes mit dem Kern auf das axiale Ende des Schaftes aufgebracht werden kann, in den restlichen, kernlosen Teil des Schafts. Furthermore, it can be provided that at least one radially projecting flange is arranged on the shaft, wherein the flange is made of a material which has a higher thermal conductivity than the plastic, in particular a thermal conductivity greater than 35 watts per meter and per Kelvin having. In this way, the flange can absorb thermal energy and release it to the environment. The flange may be made of the same material as the shaft or of a material having a higher thermal conductivity than the shaft. The flange may be annular or circumferentially interrupted about the longitudinal axis. Furthermore, an outer side of the flange can be arranged with a shaft facing the end face of the core in a plane. The flange may rest on the front side of the core or be flush with the end face of the core. This arrangement of the flange simplifies the manufacture of the abrasive carrier. In this case, the flange prevents bleeding of the particular liquid adhesion promoter, which can be applied to the axial end of the shaft before connecting the shaft to the core, in the remaining, coreless part of the shaft.
In bevorzugter Weise ist vorgesehen, dass der Kern aus 25 bis 75 Gewichtsprozent, insbesondere 50 bis 55 Gewichtsprozent des Füllstoffes und aus 0 bis 10 Gewichtsprozent zumindest eines funktionellen Zusatzstoffes besteht, wobei der Rest des Kerns aus dem Kunststoff und unvermeidbaren Verunreinigungen besteht. Als Kunststoff eignet sich besonders Polyurethan. Der geschäumte Kunststoff kann geschlossenporig sein. Der Kunststoff kann ein Raumgewicht, respektive eine Dichte von 700 bis 1250 Kilogramm pro Kubikmeter haben. Weiterhin kann der Kunststoff eine Shore- Härte A von 30 bis 90 haben. Die Shore-Härte A ist nach DIN ISO 7619-1 normiert und misst die EindruckVEindringtiefe eines kegelstumpfförmigen Stahl-Stifts in einen Prüfkörper auf einer Skala von 0 -1 00. Für die Metallbearbeitung weist der Kern zweckmäßigerweise einen Kunststoff mit einer Shore-Härte A von 30 bis 90, insbesondere bis 80, vorzugsweise bis 70 auf. Somit ist der Kern insgesamt etwas nachgiebiger, sodass beim Ansetzen des Schleifwerkzeuges vor allem an harten Kanten eines metallenen Werkstückes die Gefahr des Kornausbruchs von Schleifkörnern aus der Schleifschicht verringert ist. Durch geeignete Auswahl der Härte des insbesondere geschäumten Kunststoffes wird ein Schleifmittelträger mit einem nachgiebigen, respektive elastischen Kern, der sich an die Kontur des zu bearbei- tenden Objektes beziehungsweise der zu behandelnden Körperstelle anpassen kann, bis hin zu einem festeren Kern, der unter anderem in der Podologie gut einsetzbar ist, bereitgestellt. Preferably, it is provided that the core consists of 25 to 75 percent by weight, in particular 50 to 55 percent by weight of the filler and from 0 to 10 percent by weight of at least one functional additive, the remainder of the Kerns from the plastic and unavoidable impurities. As a plastic is particularly suitable polyurethane. The foamed plastic can be closed-pored. The plastic can have a density, or a density of 700 to 1250 kilograms per cubic meter. Furthermore, the plastic can have a Shore A hardness of 30 to 90. The Shore hardness A is standardized according to DIN ISO 7619-1 and measures the indentation depth of a frustoconical steel pin in a test specimen on a scale of 0 -1 00. For metalworking, the core expediently has a plastic with a Shore A hardness of 30 to 90, especially up to 80, preferably up to 70 on. Thus, the core is somewhat more compliant, so that the risk of grain breakage of abrasive grains from the grinding layer is reduced when preparing the grinding tool, especially on hard edges of a metal workpiece. By suitable selection of the hardness of the particular foamed plastic is an abrasive carrier with a resilient, respectively elastic core, which can adapt to the contour of the object to be machined or the body site to be treated, up to a firmer core, which inter alia podiatry is well deployed.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Materialgemisch des Kerns zumindest einen funktionellen Zusatzstoff aufweist. Der zumindest eine funktionelle Zusatzstoff kann in Pulverform oder in flüssiger Form dem Kunststoff beigemischt sein. Der zumindest eine funktionelle Zusatzstoff kann ther- mochrome Farbpigmente und/oder antibakteriell wirkende Mittel und/oder antifungizid wirkende Mittel und/oder das Reibungsverhalten verändernde Mittel aufweisen. Anti- bakteriell und/oder antifungizid wirkende Mittel können vor allem solchen Schleifmittelträgern zugesetzt werden, die für den Einsatz am Patienten vorgesehen sind, um einen hygienisch möglichst einwandfreien Schleifmittelträger bereitzustellen. Der zumindest eine funktionelle Zusatzstoff kann zum Beispiel Silber, insbesondere kolloidales Silber oder Kupfer sein. Durch geeignete Auswahl des Zusatzstoffes kann somit auch der Haftreibungskoeffizient der Außenfläche des Kerns angepasst werden, insbesondere erhöht werden, um einen sicheren Halt für das Schleifmittel zu gewährleisten. According to one aspect of the present invention it can be provided that the material mixture of the core has at least one functional additive. The at least one functional additive can be added to the plastic in powder or liquid form. The at least one functional additive may comprise thermochromic color pigments and / or antibacterial agents and / or antifungal agents and / or friction modifiers. Anti-bacterial and / or antifungal agents may, in particular, be added to those abrasive carriers which are intended for use on the patient in order to provide a hygienically perfect abrasive carrier. The at least one functional additive may be, for example, silver, in particular colloidal silver or copper. By suitable selection of the additive can thus also the coefficient of static friction of the outer surface of the core are adjusted, in particular be increased to ensure a secure grip for the abrasive.
Vor allem bei der Metall-, Holz- und Kunststoffbearbeitung kann der Schleifmittelträger oft sehr heiß werden, sodass das zu bearbeitende Objekt, der Schleifmittelträger oder das Schleifmittel bis hin zu den Fingern des Anwenders Schaden nehmen könnten. Um dies sicher zu verhindern, können dem Schleifmittelträger reversible und/oder irreversible thermochrome Farbpigmente beigemischt sein, die durch zumindest einen Farbumschlag optisch das Erreichen zumindest einer definierten Temperatur oder eines kritischen Temperaturbereichs anzeigen. Somit kann dem Anwender des Schleifmittelträgers optisch angezeigt werden, dass das Schleifmittel und/oder der Schleifmittelträger beispielsweise zu warm geworden sind/ist. Hierbei wird der Effekt der Thermochromie ausgenutzt, das heißt bestimmte Substanzen ändern bei Erwärmung ihre Farbe. Ausgehend von der Farbe der thermochromen Farbmittel, respektive Farbpigmente im kühlen Zustand, beispielsweise bei Raumtemperatur, wird dem Anwender durch Veränderung der Farbe der Farbpigmente ein Temperaturanstieg signalisiert. Beispielsweise könnten anfänglich dunkle Farbpigmente den Temperaturanstieg durch einen Farbwechsel in rot signalisieren. Durch die thermochromen Farbpigmente wird dem Anwender die Möglichkeit gegeben, beispielsweise durch Verringerung des Anpressdruckes, durch Regulierung der Drehzahl der Antriebsvorrichtung oder durch Unterbrechen des Schleifvorganges auf eine Überhitzung zur reagieren. Da durch den Einsatz des wärmeleitenden Füllstoffs die Außenfläche des Kerns schnell wieder abkühlt, können zweckmäßigerweise auch reversible Farbpigmente verwendet werden, um das Abkühlen des Schleifmittelträgers anzuzeigen. Werden zusätzlich oder alternativ irreversible Farbpigmente eingesetzt, kann dem Anwender dauerhaft angezeigt werden, dass der Schleifmittelträger beispielsweise über einer maximal erlaubten Außenflächentemperatur betrieben wurde, indem mit Erreichen der maximal erlaubten Außenflächentemperatur ein irreversibler Farbwechsel vorgesehen ist. Auf diese Weise wird bereits das einmalige Überhitzen des Schleifmittelträgers dauerhaft angezeigt. Weiterhin können irreversible Farbpigmente bereits bei Erreichen einer knapp oberhalb der Raumtemperatur vorgegebenen Außenflächentemperatur farblich umschlagen, um nach einem kurzen Schleifvorgang dauerhaft anzuzeigen, dass der Schleifmittelträger bereits einmal benutzt wurde. Der zumindest eine Farbwechsel wird dem Anwender ausreichend deutlich angezeigt, wenn die thermochromen Farbpigmente bis zu 10 Gewichtsprozent des Materialgemisches ausmachen. Especially in the metal, wood and plastic processing, the abrasive carrier often get very hot, so that the object to be processed, the abrasive carrier or the abrasive could be damaged to the fingers of the user. In order to reliably prevent this, the abrasive carrier can be admixed with reversible and / or irreversible thermochromic color pigments which optically indicate the achievement of at least one defined temperature or a critical temperature range by means of at least one color change. Thus, the user of the abrasive carrier can be visually indicated that the abrasive and / or the abrasive carrier, for example, has become too warm. Here, the effect of thermochromism is exploited, that is, certain substances change their color when heated. Based on the color of the thermochromic colorants, respectively color pigments in a cool state, for example at room temperature, the user is signaled by a change in the color of the color pigments, a temperature increase. For example, dark color pigments could initially signal the temperature increase by changing color in red. By the thermochromic color pigments the user is given the opportunity, for example, by reducing the contact pressure, by regulating the speed of the drive device or by interrupting the grinding process to react to overheating. Since the outer surface of the core quickly cools again due to the use of the heat-conductive filler, it is also expedient to use reversible color pigments in order to indicate the cooling of the abrasive carrier. If additionally or alternatively irreversible color pigments are used, the user can be permanently informed that the abrasive carrier has been operated, for example, above a maximum permissible outside surface temperature by providing an irreversible color change when the maximum permissible outside surface temperature is reached. In this way, even the one-time overheating of the abrasive carrier is permanently displayed. Furthermore, irreversible color pigments can change colors as soon as they reach an outside surface temperature which is just above room temperature in order to permanently indicate after a short grinding process that the abrasive carrier has already been used once. The at least one color change is sufficiently clearly indicated to the user if the thermochromic color pigments account for up to 10% by weight of the material mixture.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass der Schleifmittelträger eine Beschichtung aufweist, die auf der Oberfläche des Kerns aufgebracht ist, wobei die Beschichtung die thermochromen Farbpigmente und/oder antibakteriell wirkenden Mittel und/oder antifungizid wirkenden Mittel aufweist. Furthermore, it can be provided that the abrasive carrier has a coating which is applied to the surface of the core, wherein the coating having the thermochromic color pigments and / or antibacterial agents and / or antifungizidic agents.
Das erfindungsgemäße Schleifwerkzeug weist neben dem erfindungsgemäßen Schleifmittelträger das Schleifmittel auf. Das Schleifmittel ist austauschbar am Kern angeordnet. Vorzugsweise ist der Schleifmittelträger für mehrere Schleifvorgänge einsetzbar, wogegen das Schleifmittel ein Verschleißprodukt sein kann. The grinding tool according to the invention has, in addition to the abrasive carrier according to the invention on the abrasive. The abrasive is interchangeable with the core. Preferably, the abrasive carrier is usable for multiple grinding operations, whereas the abrasive may be a wear product.
Die Oberfläche des Schleifmittels ist in Umfangsrichtung um die Längsachse des Schleifmittelträgers geschlossen ausgebildet und umschließt einen sich entlang der Längsachse des Schleifmittelträgers erstreckenden Hohlraum. Somit kann das Schleifmittel eine zylindrisch, kegelförmig, konisch, kugelförmig, abschnittsweise zylindrisch und halbkugelförmig, oder kappenförmig gestaltete Oberfläche aufweisen, wobei auch andere geometrische Formen möglich sind. Das Schleifmittel kann eine insbesondere nahtlose Schleifkappe sein, die auf den Kern des Schleifmittelträgers aufgeschoben werden kann. Ebenso kann das Schleifmittel eine Schleifhülse sein, die den Kern nur abschnittsweise umschließt. Vorzugsweise ist eine Außenfläche des Kerns zumindest abschnittsweise komplementär zu der den Hohlraum umschließenden Oberfläche des Schleifmittels geformt. Entsprechend kann der Kern eine zylind- risch, kegelförmig, konisch, kugelförmig, abschnittsweise zylindrisch und halbkugelförmig, oder walzenrund gestaltete Außenfläche aufweisen, wobei auch andere geometrische Formen möglich sind. Damit kann das Schleifmittel mit seiner dem Kern zugewandten Oberfläche am Kern flächig anliegen, sodass der Kern das Schleifmittel mit dem Schaft verbindet. Durch Reibung zwischen der Außenfläche des Kerns und der Oberfläche des Schleifmittels haftet das Schleifmittel an dem Schleifmittelträger. Damit kann das austauschbar am Kern gehaltene Schleifmittel auf einfache Weise durch Aufstecken auf den Kern beziehungsweise Abziehen vom Kern gewechselt werden. Das Schleifmittel ist somit ein vom Schleifmittelträger separates Bauteil, das nur durch Haftreibung am Kern gehalten ist. Somit kann das Schleifwerkzeug grundsätzlich mit an den jeweiligen Anwendungsfall angepassten Schleifmittel verwendet werden, welche beispielsweise hinsichtlich ihrer Schleifeigenschaften oder ihrer Festigkeit unterschiedlich sein können. Das Schleifmittel ist vorzugsweise aus einem flexiblen Material, wie zum Beispiel Schleifleinen hergestellt. Hierzu kann das Schleifleinen ein vorzugsweise flexibles Trägermaterial aufweisen, das an einer vom Kern abgewandten Schleifseite mit einem abrasiven Material beschichtet ist. The surface of the abrasive is circumferentially formed closed about the longitudinal axis of the abrasive carrier and enclosing a along the longitudinal axis of the abrasive carrier extending cavity. Thus, the abrasive may have a cylindrical, conical, conical, spherical, partially cylindrical and hemispherical, or cap-shaped surface, with other geometric shapes are possible. The abrasive may be a particularly seamless abrasive cap that can be slid onto the core of the abrasive carrier. Likewise, the abrasive may be a grinding sleeve, which encloses the core only partially. Preferably, an outer surface of the core is at least partially formed complementary to the surface of the abrasive surrounding the cavity. Correspondingly, the core may have a cylindrical, conical, conical, spherical, partially cylindrical and hemispherical, or cylindrical round outer surface, wherein other geometric shapes are possible. Thus, the abrasive can lie flat against the core with its surface facing the core, so that the core connects the abrasive with the shaft. By friction between the outer surface of the core and the surface of the abrasive, the abrasive adheres to the abrasive carrier. Thus, the exchangeable held on the core abrasive can be changed in a simple manner by plugging on the core or peeling off the core. The abrasive is thus a separate component from the abrasive carrier, which is held only by static friction on the core. Thus, the grinding tool can basically be used with adapted to the particular application abrasive, which may be different, for example, in terms of their grinding properties or strength. The abrasive is preferably made of a flexible material, such as abrasive cloth. For this purpose, the abrasive cloth may have a preferably flexible carrier material, which faces away from the core Grinding side is coated with an abrasive material.
Um die Haftreibung zwischen der Außenfläche des Kerns und der Oberfläche des Schleifmittels weiter zu erhöhen, kann die Außenfläche eine in Umfangsrichtung um die Längsachse geschlossene Mantelfläche sein. Das heißt, die Mantelfläche weist eine durchgehende Fläche ohne Schlitze oder dergleichen auf. Dadurch ist der Kern zudem einfacher zu reinigen. Die geschlossene Mantelfläche kann glatt, respektive porenlos oder porig ausgebildet sein. Insbesondere kann der Kern aus einem geschlossenporigen Schaummaterial bestehen, wobei auch mit einem offenporigen Schaummaterial gute Haftreibungswerte erzielt werden. Vorzugsweise ist der maximale Außendurchmesser des Kerns gleich oder minimal kleiner als der maximale Innendurchmesser des Schleifmittels. Dadurch kann das Schleifmittel zum einen gut aufgesteckt und abgezogen werden und wird zum anderen bei Rotation sicher am Kern gehalten. Besonders gute Ergebnisse wurden mit dem Kern erzielt, dessen Material- gemisch den geschäumten Kunststoff aufweist, da sich der Kern mit seinem leichten Schaummaterial und dem im geschäumten Kunststoff eingebundenen schweren Füllstoff bei Rotation um die Längsachse von innen gegen die Oberfläche des Schleifmittels drückt. Alternativ zur geschlossenen Mantelfläche kann die Außenfläche des Kerns eine in Umfangsrichtung um die Längsachse unterbrochene Mantelfläche sein. Die Unterbrechungen können geschlitzt sein und können sich in einer durch den Schaft definierten Längsrichtung erstrecken. Die Unterbrechungen können bei Bedarf nach Herstellung des Kerns in diesen eingeschnitten werden oder direkt bei Herstellung vorgesehen sein, beispielsweise durch Gießen oder Spritzen einer insbesondere lamellenförmigen Oberfläche. Durch die während der Rotation des Schleifmittelträgers auf den Kern einwirkenden Fliehkräfte kann der Kern somit auffächern und drückt sich von innen gegen die Oberfläche des Schleifmittels. Weiterhin kann ein maximaler Außendurchmesser des Kerns größer als ein maximaler Innendurchmesser des Schleifmittels sein, um die Haftreibung zwischen der Außenfläche des Kerns und der Oberfläche des Schleifmittels weiter zu erhöhen. Dadurch wird ein Presssitz zwischen dem Kern und dem Schleifmittel bereitgestellt, der das Schleifmittel im Betrieb des Schleifwerkzeuges sicher am Schleifmittelträger hält. Durch die unterbrochen gestaltete Mantelfläche des Kerns kann der Kern zudem per Hand leicht zusammengedrückt werden, um die Haftreibung während des Aufsteckens beziehungsweise Abziehens des Schleifmittels gegenüber dem Schleifmittelträger kurzzeitig zu verringern. Gemäß einem weiteren Aspekt ist vorgesehen, dass das Schleifmittel reversible und/oder irreversible thermochrome Farbmittel zur Bestimmung einer Au ßenflächentemperatur des Schleifmittels aufweisen kann. Dem Anwender kann, analog zu den im Kern als Zusatzstoff beigemengten thermochromen Farbpigmente, durch Farbwechsel das Erreichen einer definierten Temperatur oder eines kritischen Temperaturbereichs an- gezeigt werden. Vor allem dann, wenn die Schleifmittel als Schleifkappe ausgebildet sind, die den Kern vollständig überdecken, sind die thermochromen Farbpigmente zweckmäßigerweise im Schleifmittel angeordnet. Durch den Einsatz des wärmeleitenden Füllstoffs kühlt die Au ßenfläche des Schleif mittelträgers bereits bei kurzer Unterbrechung schnell ab, da die Reibungswärme in den Kern abtransportiert wird. Somit wird ein Wärmestau an der Au ßenfläche des Kerns verhindert, sodass die Au ßenflächentemperatur des Schleifmittels durch die thermochromen Farbpigmente präziser, insbesondere mit einem geringeren Messfehler angezeigt wird. Hierdurch wird insgesamt ein sichereres und effizienteres Schleifen erzielt. Um die Abkühlung der Au ßenfläche des Schleifmittelträgers weiter zu beschleunigen, kann das Schleifmittel, am Beispiel einer Schleifkappe, zumindest an einer dem Schaft zugewandten Seite und, am Beispiel einer Schleifhülse, zu beiden axialen Seiten hin offen ausgebildet sein. Auf diese Weise kann die vom Kern aufgenommene thermische Energie seitlich an die Umgebung abstrahlen. Sowohl das erfindungsgemäße Schleifwerkzeug als auch der erfindungsgemäße Schleifmittelträger können zum Beispiel für die Metallbearbeitung und/oder die Behandlung von menschlichen Körperstellen, insbesondere im Zusammenhang einer nicht-therapeutischen beziehungsweise kosmetischen Behandlung eines Patienten, beispielsweise zur Fu ßpflege, Maniküre oder Zahnpflege eingesetzt werden. To further increase the stiction between the outer surface of the core and the surface of the abrasive, the outer surface may be a circumferential surface closed circumferentially about the longitudinal axis. That is, the lateral surface has a continuous surface without slots or the like. This also makes the core easier to clean. The closed lateral surface can be smooth, or pore-free or porous. In particular, the core can consist of a closed-cell foam material, with good static friction values also being achieved with an open-pored foam material. Preferably, the maximum outer diameter of the core is equal to or minimally less than the maximum inner diameter of the abrasive. As a result, the abrasive can be plugged and pulled off well on the one hand and is held securely on the other hand during rotation on the core. Particularly good results have been achieved with the core whose material mixture comprises the foamed plastic, since the core, with its lightweight foam material and the heavy filler incorporated in the foamed plastic, presses against the surface of the abrasive material from the inside during rotation about the longitudinal axis. As an alternative to the closed lateral surface, the outer surface of the core may be a circumferential surface interrupted in the circumferential direction about the longitudinal axis. The breaks may be slotted and may extend in a longitudinal direction defined by the shaft. The interruptions can be cut into these, if necessary after production of the core or be provided directly during production, for example by casting or spraying a particular lamellar surface. As a result of the centrifugal forces acting on the core during the rotation of the abrasive carrier, the core can thus fan out and press against the surface of the abrasive material from the inside. Furthermore, a maximum outer diameter of the core may be greater than a maximum inner diameter of the abrasive to further increase the stiction between the outer surface of the core and the surface of the abrasive. This provides an interference fit between the core and the abrasive that securely holds the abrasive to the abrasive backing during operation of the abrasive tool. Due to the interrupted designed lateral surface of the Kerns, the core can also be easily compressed by hand, to reduce the static friction during the attachment or removal of the abrasive against the abrasive carrier for a short time. In accordance with a further aspect, it is provided that the abrasive may have reversible and / or irreversible thermochromic colorants for determining an outer surface temperature of the abrasive. Analogous to the thermochromic color pigments added as an additive in the core, the user can be shown by color change the achievement of a defined temperature or a critical temperature range. Especially if the abrasives are designed as a grinding cap which completely cover the core, the thermochromic color pigments are expediently arranged in the abrasive. Through the use of the heat-conductive filler, the outer surface of the abrasive medium carrier cools quickly even after a brief interruption, since the frictional heat is transported away into the core. Thus, a heat build-up on the outer surface of the core is prevented so that the outer surface temperature of the abrasive article is more precisely indicated by the thermochromic color pigments, in particular with a lower measurement error. Overall, a safer and more efficient grinding is achieved. In order to further accelerate the cooling of the outer surface of the abrasive carrier, the abrasive may, for example, be designed to be open on both axial sides, at least on a side facing the shaft and on the example of a grinding sleeve. In this way, the thermal energy absorbed by the core can radiate laterally to the environment. Both the grinding tool according to the invention and the abrasive carrier according to the invention can be used, for example, for metalworking and / or the treatment of human body parts, in particular in connection with a non-therapeutic or cosmetic treatment of a patient, for example for foot care, manicure or dental care.
Bevorzugte Ausführungsformen werden nachstehend anhand der Zeichnungsfiguren erläutert. Hierin zeigt: Preferred embodiments will be explained below with reference to the drawing figures. Hereby shows:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Schleifmittelträger in Seitenansicht; und Figur 2 ein erfindungsgemäßes Schleifwerkzeug mit dem Schleifmittelträger aus Figur 1 in Seitenansicht. Figur 1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schleifmittelträgers 1 . Der Schleifmittelträger 1 umfasst einen metallenen Schaft 2 und einen Kern 3 aus einem Materialgemisch, das einen Kunststoff mit einem wärmeleitenden Füllstoff und, hier, weiteren funktionellen Zusatzstoffen aufweist. Der Schaft 2 weist eine längliche, stiftartige Grundform mit einem vorderseitigen axialen Ende 4 und einem rückseitigen axialen Ende 5 auf und definiert eine Längsachse X. Das rückseitige Ende 5 des Schafts 2 dient zum Verbinden des Schleifmittelträgers 1 mit einer nicht gezeigten Antriebsvorrichtung zum drehenden Antreiben des Schleifmittelträgers 1 um die Längsachse X. Hierzu kann der Schaft 2 beispielsweise in ein Spannfutter der Antriebsvorrichtung eingespannt sein. Zur Verankerung des Kerns 3 am metallenen Schaft 2 weist der Schaft 2 entlang des vom Kern 5 überdeckten vorderseitigen Endes 4 eine aufgeraute, insbesondere geriffelte Oberfläche auf. Weiterhin ist an dem Schaft 2 ein radial abstehender, hier ringförmig geschlossener Flansch 6 angeordnet. Der Flansch 6 ist ebenfalls metallen, und hier, wie der Schaft 2, zum Bei- spiel aus Stahl hergestellt. Eine dem rückseitigen Ende 5 des Schafts 2 zugewandte Außenseite 7 des Flansches 6 ist mit einer dem Schaft 2 zugewandten Stirnseite 8 des Kerns 3 in einer Ebene E, das heißt, der Flansch 6 schließt bündig mit dem Kern 3 ab. Des Weiteren weist der Schaft 2 in einem au ßerhalb des Kerns 3 angeordneten Schaftabschnitt 9 des Schafts 2 Wärmeübertragungsmittel 1 0 auf. Die Wärmeübertragungs- mittel 10 sind, hier, Prägungen, die die Oberfläche, respektive die Abstrahlfläche des Schaftes 2 im Schaftabschnitt 9 vergrößern. Das rückseitige Ende 5 des Schaftes 2 weist eine glatte Oberfläche auf. Ausgehend vom rückseitigen Ende 5 zeigt der Beginn der Prägungen 10, als Einspannmarkierung 1 1 , dem Anwender die optimale Einspanntiefe in der Antriebsvorrichtung an. 1 shows an inventive abrasive carrier in side view; and Figure 2 shows an inventive grinding tool with the abrasive carrier of Figure 1 in side view. FIG. 1 shows an embodiment of an abrasive carrier 1 according to the invention. The abrasive carrier 1 comprises a metal shaft 2 and a core 3 made of a material mixture which has a plastic with a heat-conducting filler and, here, further functional additives. The shaft 2 has an elongated, pin-like basic shape with a front axial end 4 and a rear axial end 5 and defines a longitudinal axis X. The rear end 5 of the shaft 2 serves to connect the abrasive carrier 1 with a drive device, not shown, for rotationally driving the Abrasive carrier 1 about the longitudinal axis X. For this purpose, the shaft 2 may be clamped for example in a chuck of the drive device. To anchor the core 3 to the metal shaft 2, the shaft 2 has a roughened, in particular corrugated surface, along the front end 4 covered by the core 5. Furthermore, a radially projecting, here annularly closed flange 6 is arranged on the shaft 2. The flange 6 is also metal, and here, like the shaft 2, made of steel, for example. An outer side 7 of the flange 6 facing the rear end 5 of the shaft 2 is provided with a front side 8 of the core 3 facing the shaft 2 in a plane E, that is, the flange 6 is flush with the core 3. Furthermore, the shank 2 has heat transfer means 10 in a shank portion 9 of the shank 2 arranged outside the core 3. The heat transfer medium 10 are, here, embossments that increase the surface, respectively the radiating surface of the shaft 2 in the shaft portion 9. The rear end 5 of the shaft 2 has a smooth surface. Starting from the rear end 5, the beginning of the embossments 10, as a clamping mark 1 1, indicates to the user the optimum clamping depth in the drive device.
Der Kern 3 ist rotationssymmetrisch zur Längsachse X gestaltet und weist einen Vollkörper auf, der, hier lediglich exemplarisch, einen zylindrischen Abschnitt und einen halbkugelförmigen Abschnitt hat. Alternative Geometrien sind ebenfalls möglich. Der Schaft 3 ist im zylindrischen Abschnitt des Kerns 3 aufgenommen. Das Materialgemisch des Kerns 3 ist, hier, geschäumter Polyurethan, der geschlossenporig ausgehärtet ist. Der Schaum ist aus gasförmigen Bläschen gebildet, die von festen Wänden eingeschlossen sind. Je nachdem, für welche Anwendung der Schleifmittelträger 1 vorgesehen ist, zum Beispiel für die Metall-, Kunststoff- oder Holzbearbeitung oder zur Behandlung von Patienten, kann der Kunststoff mit unterschiedlichen Eigenschaften versehen werden. Beispielsweise kann der Kunststoff ein Raumgewicht von 700 bis 1250 Kilogramm pro Kubikmeter haben. Weiterhin kann der Kunststoff eine Shore- Härte A von 30 bis 90 haben. The core 3 is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis X and has a solid body which, by way of example only, has a cylindrical portion and a hemispherical portion. Alternative geometries are also possible. The Shaft 3 is received in the cylindrical portion of the core 3. The material mixture of the core 3 is, here, foamed polyurethane, which is closed-cell cured. The foam is formed by gaseous bubbles enclosed by solid walls. Depending on the application for which the abrasive carrier 1 is provided, for example for the metal, plastic or woodworking or for the treatment of patients, the plastic can be provided with different properties. For example, the plastic may have a density of 700 to 1250 kilograms per cubic meter. Furthermore, the plastic can have a Shore A hardness of 30 to 90.
Im Materialgemisch des Kerns 3 ist zudem der wärmeleitende Füllstoff vorgesehen, der dem Kunststoff beigemischt und möglichst homogen im Kern 3 verteilt ist. Der Füllstoff ist zusammen mit den weiteren funktionellen Zusatzstoffen in der Figur 1 durch die im Kern 3 dargestellten Punkte, die der Übersichtlichkeit halber nur einmal mit dem Bezugszeichen 12 versehen sind, angedeutet. Der Füllstoff kann anorganisch, insbesondere metallen oder mineralisch sein. Beispielsweise kann der Füllstoff Silber, Kupfer oder Siliziumkarbid sein. Ebenso kann der Füllstoff Kohlenstoff-Nanoröhrchen umfassen. Derartige Füllstoffe weisen eine Wärmeleitzahl λ von größer als 35 M /mK auf.In addition, the heat-conducting filler is provided in the material mixture of the core 3, which is mixed with the plastic and distributed as homogeneously as possible in the core 3. The filler, together with the other functional additives in the figure 1 by the points shown in the core 3, which are provided for clarity only once with the reference numeral 12, indicated. The filler may be inorganic, especially metallic or mineral. For example, the filler may be silver, copper or silicon carbide. Likewise, the filler may comprise carbon nanotubes. Such fillers have a thermal conductivity λ of greater than 35 M / mK .
Damit weisen die Füllstoffe eine deutlich höhere Wärmeleitfähigkeit als der Kunststoff auf, der am Beispiel von geschäumten Polyurethan eine Wärmeleitzahl λ von etwaThus, the fillers have a significantly higher thermal conductivity than the plastic, the example of foamed polyurethane has a thermal conductivity λ of about
0,04 w/mx hat. Darüber hinaus sind auch der Schaft 2 und der Flansch 6 aus einem0.04 w / m x has. In addition, the shaft 2 and the flange 6 are made of a
Material, hier Stahl, hergestellt, das mit einer Wärmeleitzahl λ von größer als 35 M /mK eine deutlich höhere Wärmeleitfähigkeit als der Kunststoff aufweist. Des Weiteren weist das Materialgemisch des Kerns 3 die funktionellen Zusatzstoffe auf. Die hier verwendeten Zusatzstoffe umfassen zum einen thermochrome Farbpigmente, die dem Anwender durch Farbwechsel das Erreichen einer definierten Temperatur oder eines kritischen Temperaturbereiches signalisieren. Der Einsatz der ther- mochromen Farbpigmente im Kern 3 des Schleifmittelträgers 1 ist vor allem dann zweckmäßig, wenn Schleifmittel verwendet werden, die den Kern 3 nur abschnittsweise überdecken. Dies kann beispielsweise eine zylindrische Schleifhülse sein, die am zylindrischen Abschnitt des Kerns 3 angeordnet ist. Weiterhin können die funktionellen Zusatzstoffe das Reibungsverhalten einer Außenfläche 13 des Kerns 3 beeinflussen. Auf diese Weise kann der Haftreibungskoeffizient vergrößert werden. Des Weiteren sind, hier, antibakteriell und antifungizid wirkende Zusatzmittel, insbesondere Silber oder kolloidales Silber vorgesehen. Material, here steel, made, which has a thermal conductivity λ of greater than 35 M / mK significantly higher thermal conductivity than the plastic. Furthermore, the material mixture of the core 3, the functional additives. The additives used here include on the one hand thermochromic color pigments that signal the user by color change to reach a defined temperature or a critical temperature range. The use of the thermochromic color pigments in the core 3 of the abrasive carrier 1 is particularly useful when abrasives are used which cover the core 3 only in sections. This may for example be a cylindrical grinding sleeve, which is arranged on the cylindrical portion of the core 3. Furthermore, the functional additives can influence the friction behavior of an outer surface 13 of the core 3. In this way, the static friction coefficient can be increased. Furthermore, antibacterial and antifungicidal additives, in particular silver or colloidal silver, are provided here.
Der Kern 3 besteht somit, hier, aus 25 bis 75 Gewichtsprozent des Füllstoffes und 0,5 bis 10 Gewichtsprozent aus den funktionellen Zusatzstoffen, wobei der Rest des Kerns 3 aus dem Kunststoff besteht, wobei marginale Verunreinigungen nicht ausgeschlossen werden können. The core 3 is thus, here, from 25 to 75 weight percent of the filler and 0.5 to 10 weight percent of the functional additives, the remainder of the core 3 is made of plastic, with marginal impurities can not be excluded.
Auf der Außenfläche 13 des Kerns 3 ist eine Beschichtung 14 aufgetragen, die, hier, antibakteriell und antifungizid wirkende Mittel aufweist, um für die Behandlung von Patienten ein hygienisch möglichst einwandfreies Ausgangsprodukt bereitstellen zu können. Grundsätzlich könnte die Beschichtung 14 auch thermochrome Farbpigmente aufweisen. On the outer surface 13 of the core 3, a coating 14 is applied, which, in this case, has antibacterial and antifungicidal agents in order to be able to provide a hygienically perfect starting material for the treatment of patients. In principle, the coating 14 could also have thermochromic color pigments.
In Figur 2 ist ein erfindungsgemäßes Schleifwerkzeug gezeigt, das neben dem in der Figur 1 gezeigten Schleifmittelträger 1 ein austauschbar am Kern 3 aufgeschobenes Schleifmittel 15 zeigt. FIG. 2 shows a grinding tool according to the invention which, in addition to the abrasive carrier 1 shown in FIG. 1, has an abrasive means 15 interchangeable with the core 3.
Das Schleifmittel 15 weist eine in Umfangsrichtung um die Längsachse X geschlossene Oberfläche 16 auf, die einen sich entlang der Längsachse X erstreckenden Hohlraum 17 umschließt. Das Schleifmittel 15 ist, hier, in Form einer nahtlosen Schleifkappe dargestellt. In dem Hohlraum 17 ist der Kern 3 des, im Zusammenhang mit der Figur 1 bereits beschriebenen, Schleifmittelträgers 1 aufgenommen. The abrasive 15 has a circumferentially closed around the longitudinal axis X surface 16, which encloses a along the longitudinal axis X extending cavity 17. The abrasive 15 is shown here, in the form of a seamless abrasive cap. In the cavity 17 of the core 3 of, already described in connection with Figure 1, the abrasive carrier 1 is added.
Die Außenfläche 13 ist komplementär zur Oberfläche 16 geformt und als eine in Umfangsrichtung um die Längsachse X geschlossene Mantelfläche gestaltet. Somit liegt die Oberfläche 16 des Schleifmittels 15 flächig auf der Außenfläche 13 des Kerns 3, sodass das austauschbare Schleifmittel 15 nur durch die Haftreibungskraft am Kern 3 gehalten wird. The outer surface 13 is shaped complementarily to the surface 16 and designed as a circumferential surface closed in the circumferential direction about the longitudinal axis X. Thus, the surface 16 of the abrasive 15 lies flat on the outer surface 13 of the core 3, so that the exchangeable abrasive 15 is held only by the static friction force on the core 3.
An einer dem Kern 3 abgewandten Seite des Schleifmittels 15 ist eine Schleifschicht 18 angeordnet, die in einem Bindemittel, insbesondere Harz, eingebundene Schleifkörner aufweist. In der Schleifschicht 18 sind, hier, thermochrome Farbpigmente zur Bestimmung einer Außenflächentemperatur des Schleifmittels 15, insbesondere der Schleifschicht 18 aufweisen. On a side facing away from the core 3 of the abrasive 15 is an abrasive layer 18, which has incorporated in a binder, in particular resin, bonded abrasive grains. In the abrasive layer 18, here, thermochromic color pigments for determining an outer surface temperature of the abrasive 15, in particular the abrasive layer 18 have.
Im Betrieb des Schleifwerkzeuges wird dieses durch die Antriebsvorrichtung um die Längsachse X rotierend angetrieben. Während eines Schleifvorganges entsteht durch die Reibung zwischen dem Schleifmittel 15 und dem zu bearbeitenden Objekt Reibungswärme, die durch die wärmeleitenden Füllstoffe in den Kern 3 verteilt werden. Über die vom Schleifmittel 15 nicht überdeckte Stirnseite 8 des Kerns 3 kann der Kern 3 die aufgenommene thermische Energie ableiten. Der metallene Flansch 6 sowie der metallene Schaft 2, vor allem mit den Wärmeübertragungsmitteln 10, unterstützen den Abtransport der im Kern 3 aufgenommenen thermischen Energie an die Umgebung. During operation of the grinding tool, it is driven in rotation by the drive device about the longitudinal axis X. During a grinding process caused by the friction between the abrasive 15 and the object to be processed frictional heat, which are distributed by the heat-conductive fillers in the core 3. The core 3 can dissipate the absorbed thermal energy via the end face 8 of the core 3 which is not covered by the abrasive 15. The metal flange 6 and the metal shaft 2, especially with the heat transfer means 10, support the removal of the thermal energy absorbed in the core 3 to the environment.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Schleifmittelträger 1 abrasive carrier
2 Schaft  2 shaft
3 Kern  3 core
4 vorderseitiges Ende  4 front end
5 rückseitiges Ende  5 back end
6 Flansch  6 flange
7 Außenseite  7 outside
8 Stirnseite  8 front side
9 Schaftabschnitt  9 shaft section
10 Wärmeübertragungsmittel  10 heat transfer medium
1 1 Einspannmarkierung  1 1 clamp mark
12 Füllstoff und funktionelle Zusatzstoffe 12 filler and functional additives
13 Außenfläche 13 outer surface
14 Beschichtung  14 coating
15 Schleifmittel  15 abrasives
16 Oberfläche  16 surface
17 Hohlraum  17 cavity
18 Schleifschicht  18 grinding layer
E Ebene E level
X Längsachse  X longitudinal axis

Claims

Ansprüche claims
1 . Schleifwerkzeug, umfassend einen Schleifmittelträger (1 ), der einen Schaft (2) zum Verbinden des Schleifmittelträgers (1 ) mit einer Antriebsvorrichtung zum drehenden Antreiben des Schleifmittelträgers (1 ) um eine Längsachse (X) und einen Kern (3), der mit einem axialen Ende (4) des Schafts (2) verbunden ist, aufweist, und ein Schleifmittel (15) mit einer in Umfangsrichtung um die Längsachse (X) geschlossenen Oberfläche (16), die einen sich entlang der Längsachse (X) erstreckenden Hohlraum (17) umschließt, wobei der Kern (3) zumindest abschnittsweise in dem Hohlraum (17) aufgenommen ist, und wobei der Kern (3) aus einem Materialgemisch besteht, das einen Kunststoff mit einem wärmeleitenden Füllstoff aufweist, wobei der Kunststoff geschäumt ausgebildet ist, und wobei der Füllstoff eine Wärmeleitfähigkeit größer als 35 Watt pro Meter und pro Kelvin hat. 1 . A grinding tool comprising an abrasive carrier (1) having a shaft (2) for connecting the abrasive carrier (1) to a drive device for rotationally driving the abrasive carrier (1) about a longitudinal axis (X) and a core (3) having an axial axis End (4) of the shaft (2), and an abrasive means (15) having a circumferential surface (16) closed circumferentially about the longitudinal axis (X) and having a cavity (17) extending along the longitudinal axis (X). enclosing, wherein the core (3) is at least partially accommodated in the cavity (17), and wherein the core (3) consists of a material mixture comprising a plastic with a thermally conductive filler, wherein the plastic is foamed, and wherein the Filler has a thermal conductivity greater than 35 watts per meter and per Kelvin.
2. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, 2. Grinding tool according to claim 1, characterized in that
dass das Volumen des geschäumten Kunststoffes 70 % bis 95 % des Gesamtvolumen des Kerns (3) beträgt, wobei das Volumen des Füllstoffes und das Volumen zumindest eines optionalen funktionalen Zusatzstoffes zusammen maximal 30 % des Gesamtvolumens des Kerns (3) beträgt. the volume of the foamed plastic is 70% to 95% of the total volume of the core (3), the volume of the filler and the volume of at least one optional functional additive together amounting to a maximum of 30% of the total volume of the core (3).
3. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (3) aus 25 bis 75 Gewichtsprozent des Füllstoffes und aus 0 bis 10 Gewichtsprozent zumindest eines bzw. des funktionellen Zusatzstoffes besteht, wobei der Rest des Kerns (3) aus dem Kunststoff und unvermeidbaren Verunreinigungen besteht. 3. Grinding tool according to claim 1 or 2, characterized in that the core (3) consists of 25 to 75 weight percent of the filler and from 0 to 10 weight percent of at least one or the functional additive, wherein the remainder of the core (3) from the Plastic and unavoidable impurities.
4. Schleifwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, 4. Grinding tool according to claim 3, characterized in that
dass der zumindest eine funktionelle Zusatzstoff aus der Gruppe enthaltend thermochrome Farbpigmente, antibakteriell wirkende Mittel, antifungizid wirkende Mittel, das Reibungsverhalten verändernde Mittel ausgewählt ist.  in that the at least one functional additive is selected from the group consisting of thermochromic color pigments, antibacterial agents, anti-fungicidal agents, friction-modifying agents.
5. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein Raumgewicht von 700 bis 1250 Kilogramm pro Kubikmeter und/oder eine Shore-Härte A von 30 bis 90 hat. 5. grinding tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plastic has a density of 700 to 1250 kilograms per cubic meter and / or a Shore A hardness of 30 to 90 has.
6. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein Ein-Komponenten-Kunststoff oder ein Zwei-Komponenten-Kunststoff ist. 6. Abrasive tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic is a one-component plastic or a two-component plastic.
7. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet dass der Kunststoff aus der Gruppe enthaltend Polyurethan, elastisches Polymere, Silikon, synthetisch hergestellter Gummi, Natur-Kautschuk ausgewählt ist. 7. grinding tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plastic from the group containing polyurethane, elastic polymers, silicone, synthetic rubber, natural rubber is selected.
8. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff anorganisch, insbesondere metallen oder mineralisch ist. 8. Grinding tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the filler is inorganic, in particular metal or mineral.
9. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff aus der Gruppe enthaltend Silber, Kupfer, Siliziumkarbid, Kohlenstoff-Nanoröhrchen ausgewählt ist. 9. Abrasive tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the filler is selected from the group consisting of silver, copper, silicon carbide, carbon nanotubes.
10. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet dass der Füllstoff eine Mischung aus verschiedenen wärmeleitenden Materia- len ist, die insbesondere aus der Gruppe enthaltend Silber, Kupfer, Siliziumkarbid, Kohlenstoff-Nanoröhrchen ausgewählt sind. 10. Grinding tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that the filler is a mixture of different thermally conductive Materia- len, which are selected in particular from the group containing silver, copper, silicon carbide, carbon nanotubes.
1 1 . Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff im Kern (3) homogen verteilt angeordnet ist. 1 1. Grinding tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that the filler is arranged homogeneously distributed in the core (3).
12. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein radial äußerer Abschnitt des Kerns (3) im Vergleich zum Rest des Kerns (3) eine höhere Konzentration des Füllstoffes aufweist. 12. Abrasive tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that a radially outer portion of the core (3) compared to the rest of the core (3) has a higher concentration of the filler.
13. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (2) aus einem Material hergestellt ist, das eine Wärmeleitfähigkeit größer als 35 Watt pro Meter und pro Kelvin hat. A grinding tool according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the shaft (2) is made of a material having a thermal conductivity greater than 35 watts per meter and per Kelvin.
14. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (2) Wärmeübertragungsmittel (10) aufweist, die in einem außerhalb des Kerns (3) angeordneten Schaftabschnitt (9) am Schaft (2) ausgebildet sind. 14. Abrasive tool according to one of claims 1 to 13, characterized in that the shank (2) heat transfer means (10) which are formed in a outside of the core (3) arranged shaft portion (9) on the shaft (2).
15. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schaft (2) zumindest ein radial abstehender Flansch (6) angeordnet ist, wobei der Flansch (6) aus einem Material hergestellt ist, das eine Wärmeleitfähigkeit größer als 35 Watt pro Meter und pro Kelvin hat. 15. Grinding tool according to one of claims 1 to 14, characterized in that on the shaft (2) at least one radially projecting flange (6) is arranged, wherein the flange (6) is made of a material having a thermal conductivity greater than 35 Watts per meter and per Kelvin.
16. Schleifwerkzeug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, 16. Abrasive tool according to claim 15, characterized in that
dass eine Außenseite (7) des Flansches (6) mit einer dem Schaft (2) zugewandten Stirnseite (8) des Kerns (3) in einer Ebene (E) angeordnet ist.  an outer side (7) of the flange (6) is arranged in a plane (E) with an end face (8) of the core (3) facing the shaft (2).
17. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifmittelträger (1 ) eine Beschichtung (14) aufweist, die auf der Außenfläche (13) des Kerns (3) aufgebracht ist, wobei die Beschichtung (14) thermochrome Farbpigmente und/oder antibakteriell wirkende Mittel und/oder ein antifungizid wirkende Mittel aufweist. A grinding tool according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the abrasive carrier (1) has a coating (14) applied to the outer surface (13) of the core (3), the coating (14) being thermochromic colored pigments and / or antibacterial agents and / or an antifungicidal agent.
18. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenfläche (13) des Kerns (3) zumindest abschnittsweise komplementär zu der den Hohlraum (17) umschließenden Oberfläche (16) des Schleifmittels (15) geformt ist. 18. Grinding tool according to one of claims 1 to 17, characterized in that an outer surface (13) of the core (3) at least partially complementary to the cavity (17) enclosing surface (16) of the abrasive (15) is formed.
19. Schleifwerkzeug nach einem Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (13) des Kerns (3) eine in Umfangsrichtung um die Längsachse (X) geschlossene Mantelfläche ist. 19. Grinding tool according to one of claims 1 to 18, characterized in that the outer surface (13) of the core (3) in the circumferential direction about the longitudinal axis (X) is closed lateral surface.
20. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifmittel (15) thermochrome Farbmittel zur Bestimmung einer Außenflächentemperatur einer Schleifschicht (18) des Schleifmittels (15) aufweist. 20. Abrasive tool according to one of claims 1 to 19, characterized in that the abrasive means (15) thermochromic colorant for determining an outer surface temperature of an abrasive layer (18) of the abrasive means (15).
21 . Verwendung eines Schleifwerkzeuges nach einem der Ansprüche 1 bis 20 zur Behandlung von menschlichen Körperstellen. 21. Use of a grinding tool according to any one of claims 1 to 20 for the treatment of human body sites.
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