DE1140545B - Brush and brush material - Google Patents
Brush and brush materialInfo
- Publication number
- DE1140545B DE1140545B DEO8217A DEO0008217A DE1140545B DE 1140545 B DE1140545 B DE 1140545B DE O8217 A DEO8217 A DE O8217A DE O0008217 A DEO0008217 A DE O0008217A DE 1140545 B DE1140545 B DE 1140545B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- brush
- bristles
- bristle
- brush according
- thickenings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
- A46D1/02—Bristles details
- A46D1/023—Bristles with at least a core and at least a partial sheath
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
Landscapes
- Brushes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Bürste, bestehend aus einem Borstenträger und abstehend daran befestigten Borsten von ungleichförmigem Querschnitt.The invention relates to a brush consisting of a bristle carrier and attached to it protruding Bristles of irregular cross-section.
Bei kraftbetriebenen Drehbürsten kann eine Vielzahl von Bürstenmaterialien benutzt werden, beispielsweise Drahtborsten, Tampikofasern, Plastikborsten beispielsweise aus Nylon, Roßhaar und plastikbezogenem Draht oder Glasfasern. Seit der Weiterentwicklung der Kraftbürsten entsteht eine steigende Nachfrage nach Drehbürsten, welche als Präzisionswerkzeuge wirken, mit hohen Drehzahlen umlaufen und genau geschnittene oder geschliffene Bürstflächen aufweisen, die auf das Werkstück eine vorbestimmte Wirkung ausüben. Bei Verwendung von Draht oder Kunststoff-Fasern als Bürstenmaterial werden die Drähte gewöhnlich gekrimpt, beispielsweise wegen des dadurch erreichten Dämpfungseffektes, welcher durch den gegenseitigen Eingriff der Borsten entsteht. Dadurch können örtliche Spannungskonzentrationen, die gewöhnlich einen Längsbruch der Borsten verursachen, vermieden werden. Weiterhin ist bei Scheibenbürsten u. dgl., bei denen die Borsten gewöhnlich radial von einer zentralen Nabe abstehen, die Dichte des Borstenmaterials an der Arbeitsfläche notwendigerweise kleiner als in der Nähe der Nabe, so daß die Gleichmäßigkeit des Borstenmaterials am Ende und somit eine einheitliche Bürstfläche nur schwierig zu erzielen ist. Auch hier hat sich bisher das Krimpen des Bürstenmaterials von Vorteil erwiesen.A variety of brush materials can be used with rotary power brushes, for example Wire bristles, tampico fibers, plastic bristles, for example made of nylon, horsehair and plastic-covered wire or fiberglass. Since the further development of the power brushes, a increasing demand for rotary brushes, which act as precision tools, with high speeds revolve and have precisely cut or ground brush surfaces that apply to the workpiece have a predetermined effect. When using wire or plastic fibers as brush material the wires are usually crimped, for example because of the damping effect achieved thereby, which is due to the mutual engagement the bristle arises. This eliminates local stress concentrations that usually cause a Cause longitudinal breakage of the bristles should be avoided. Furthermore, with disc brushes and the like which the bristles usually protrude radially from a central hub, the density of the bristle material necessarily smaller at the working surface than near the hub, so that the evenness of the bristle material at the end and thus a uniform brush surface is difficult to achieve is. Here too, crimping the brush material has so far proven to be advantageous.
Ein Krimpen des Bürstenmaterials hat jedoch auch gewisse Nachteile. Wenn kraftbetriebene, umlaufende Bürsten, vor allem Scheibenbürsten, mit gekrimptem Bürstenmaterial bei hohen Drehzahlen umlaufen und dabei ein Werkstück bearbeiten, neigt ein Teil der Borsten dazu, sich unter dem Einfluß der Fliehkraft und des Reibungsschlusses mit dem Werkstück zu verlängern. Es entsteht dabei sehr rasch eine verhältnismäßig unebene Bürstfläche, so daß die anderen Borsten das Werkstück nicht gleichmäßig oder überhaupt nicht erfassen. Die ursprünglich genau geschnittene oder geschliffene Bürstfläche verliert somit ihr Präzisionsprofil, und die Wirkung wird unregelmäßig. Bei Präzisionsarbeiten muß daher die Bürstfläche wiederholt nachgeschliffen werden. Ein Krimpen bewirkt weiterhin, daß einige Borsten in Drehrichtung der Bürste verlaufen, während andere Borstenenden mehr oder weniger in der entgegengesetzten Richtung liegen, so daß sich erstere in das Werkstück gewissermaßen einbohren und letztere nur über dessen Oberfläche hinweggleiten. Schließlich muß im Zusammenhang mit einemHowever, crimping the brush material also has certain disadvantages. If powered, revolving Brushes, especially disc brushes, with crimped brush material at high speeds revolve and process a workpiece, some of the bristles tend to move under the influence of the To extend centrifugal force and the frictional connection with the workpiece. It arises very quickly a relatively uneven brush surface so that the other bristles do not evenly touch the workpiece or not capture at all. The originally precisely cut or sanded brush surface loses hence its precision profile, and the effect becomes irregular. In precision work must therefore Brush surface can be reground repeatedly. Crimping also causes some of the bristles run in the direction of rotation of the brush, while other bristle ends more or less in the opposite direction Direction lie so that the former to a certain extent drill into the workpiece and the latter only slide over its surface. Finally, it must be related to a
Anmelder:Applicant:
The Osborn Manufacturing Company,
Cleveland, Ohio (V. St. A.)The Osborn Manufacturing Company,
Cleveland, Ohio (V. St. A.)
Vertreter: Dipl.-Phys. G. Liedl, Patentanwalt,
München 22, Steinsdorf str. 22Representative: Dipl.-Phys. G. Liedl, patent attorney,
Munich 22, Steinsdorf str. 22nd
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 1. Februar 1961 (Nr. 86 378)Claimed priority:
V. St. v. America, February 1, 1961 (No. 86 378)
Vernon Kenneth Charvat, Bay Village, Ohio Vernon Kenneth Charvat, Bay Village, Ohio
(V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt worden(V. St. Α.),
has been named as the inventor
Krimpen auch bedacht werden, daß das oft erforderliche, sehr harte Borstenmaterial normalerweise spröde ist und sich nicht gut krimpen läßt.Crimping should also be taken into account that the very hard bristle material that is often required is normally required is brittle and does not crimp well.
Es ist daher in erster Linie Aufgabe der Erfindung, ein neues Bürstenmaterial und neue mit diesem Material bestückte Bürsten zu vermitteln, welche die Vorteile des Krimpens aufweisen, dessen Nachteile jedoch vermeiden.It is therefore primarily the object of the invention to provide a new brush material and new ones with this To convey material equipped brushes, which have the advantages of crimping, its disadvantages however avoid it.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die einzelnen Borsten entlang ihrer Längserstreckung Verdickungen aufweisen, die durch unverdickte Borstenabschnitte voneinander getrennt sind.The object is achieved according to the invention in that the individual bristles along their longitudinal extension Have thickenings that are separated from one another by unthickened bristle sections are.
Es ist zwar bereits ein Borstenmaterial für Bürsten bekanntgeworden, bei dem langgestreckte Fasern stetig ineinander übergehende, verdickte und verdünnte Teile aufweisen. Diese Fasern werden jedoch vor dem Einsetzen in eine Bürste so zerschnitten, daß jeweils kurze Borsten von ungleichförmigem Querschnitt mit einem verdickten Ende und einem sich stetig verjüngenden Vorderteil entstehen. Mit dem verdickten Ende können die Borsten in üblicher Weise auf einem Borstenträger befestigt werden. Die erfindungsgemäßen Borsten unterscheiden sich von diesen Borsten jedoch dadurch, daß sie sich nicht nur einfach vom Ort ihrer Befestigung bis an ihr Vorderende verjüngen, sondern daß sie mehrere deutlich abgesetzte Verdickungen aufweisen, welche durch unverdickte Borstenabschnitte voneinander getrennt sind.It is true that a bristle material for brushes has already become known, in the case of the elongated one Fibers continuously merging, thickened and thinned parts. However, these fibers will before being placed in a brush, cut so that short bristles of irregular shape Cross-section with a thickened end and a steadily tapering front part arise. With the thickened end, the bristles can be attached to a bristle carrier in the usual way will. The bristles according to the invention differ from these bristles in that they not only taper from the place of their attachment to their front end, but that they have several clearly separated thickenings, which are separated from one another by unthickened bristle sections are separated.
209 710/3209 710/3
Da sich das Material der erfindungsgemäßen Verdickungen schneller abschleift als die eigentliche Borste, steht an der Arbeitsfläche stets eine Borste gleicher Stärke zur Verfügung, während die bekannte Borste mit zunehmender Abnutzung dicker wird und somit keine gleichmäßige Bürstwirkung gewährleistet. Since the material of the thickenings according to the invention grinds off faster than the actual bristle, there is always a bristle on the work surface of the same strength, while the known bristle becomes thicker with increasing wear and tear thus no uniform brushing effect is guaranteed.
Es ist ein wichtiger Zweck der Erfindung, eine Bürstfläche von besonderer Beständigkeit undIt is an important purpose of the invention to provide a brush surface of particular durability and
Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht einer einzigen neuen, erfindungsgemäßen Borste,Fig. 2 is an enlarged side view of a single one new bristle according to the invention,
Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie 3-3 in Fig. 2,Fig. 3 is a cross-section along the line 3-3 in Fig. 2;
Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 2,Fig. 4 is a cross-section along the line 4-4 in Fig. 2;
Fig. 5 eine vergrößerte Seitenansicht einer anderen erfindungsgemäßen Borste,5 shows an enlarged side view of another bristle according to the invention,
Fig. 6 eine Endansicht einer das neue erfindungs-Fig. 6 is an end view of the new invention
Präzision zu schaffen; ein weiterer Zweck der Er- io gemäße Bürstenmaterial benutzenden Drehbürste, findung liegt darin, eine kraftgetriebene Dxehbürste wobei die inneren Enden des Materials in einem zu vermitteln, bei welcher das verwendete gerade, elastomeren Einbettungsmaterial zunächst der Nabe harte Bürstenmaterial so behandelt ist, daß die ein- eingesetzt sind,Create precision; another purpose of the rotary brush using erio brush material, invention lies in using a power-driven dxeh brush with the inner ends of the material in one to convey in which the straight, elastomeric embedding material used is first the hub hard brush material is treated in such a way that those are inserted
zelnen Borsten keine starken Verdichtungen oder Fig. η eine Endansicht eines abgewandelten Bürst-individual bristles no strong compression or Fig. η an end view of a modified brush
»Schneiden« an der Bürstfläche aufweisen; dabei soll 15 Werkzeugs, bei dem das neue Bürstenmaterial in trotz der Oberflächenvorsprünge des Werkstückes, einem elastomeren Körper eingebettet ist, der sich welche normalerweise die Bürstfläche teilen, eine weitgehend bis zur äußeren Arbeitsfläche der Borsten gleichmäßige Frequenz der Spitzeneingriffe je Burst- erstreckt, undHave "cutting edges" on the brush surface; 15 tools with the new brush material in despite the surface protrusions of the workpiece, an elastomeric body is embedded, which which normally share the brushing surface, one largely up to the outer working surface of the bristles uniform frequency of the peak interventions per burst extends, and
flächenlängeneinheit erzielt werden, so daß auch Fig. 8 eine Seitenansicht mit teilweisem Querschnittsurface length unit can be achieved, so that Fig. 8 is a side view with partial cross-section
jene Teile des Werkstückes ergriffen werden, die ao und zeigt eine einzige Borste mit längenmäßig erweidiesen Eingriff am meisten benötigen. terfen Teilen.those parts of the workpiece are grasped which ao and shows a single bristle with lengthwise grazing Most in need of intervention. terfen parts.
Ein weiterer Zweck der Erfindung liegt darin, eine Mit Bezug auf Fig. 1 bis 4 hat die dort dargestellteA further purpose of the invention is to provide that with reference to FIGS. 1 to 4 there is shown
solche Bürste in Vorschlag zu bringen, bei der die Bürste einen mittigen ringförmigen und rinnen-Wechselwirkung der einzelnen Borsten sich selbst förmigen Rücken oder Nabe 1, in welchem sich im regelt und den Grad und die Art der Biegung im as allgemeinen radial nach außen erstreckendes Bürsten-Arbeitseinsatz reguliert. material 2 befindet. Die besondere Formung der Ein weiterer Zweck der Erfindung ist es, eine Nabe und die Befestigung des Bürstenmaterials darin Bürste zu schaffen, bei der das Bürstenmaterial bilden nicht Teil der Erfindung. Die Erfindung eignet elastisch, aber verhältnismäßig fest in der Nähe einer sich gleichermaßen für die Erzeugung von Unterlage abgestützt ist, um so die gewünschten Ab- 30 Endbürsten, Drahtrückenbürsten, Walzenbürsten, stände der Borsten beizubehalten und Spannungs- Flächenbürsten, Tassenbürsten usw. Das Bürstenmaterial kann jede geeignete Borste umfassen, welche erfindungsgemäß modifiziert wurde, besteht jedoch vorzugsweise aus hartem Draht und insbesondere aus 35 Stahldraht mit einer Knoop-Härte von mindestens 600. Der Knoop-Härte-Test ist ein vom US. Bureau of Standards genormter Test und eignet sich besonders zur Härtemessung feiner Drähte. In manchen Fällen können die Drähte vorzugsweise eine Knoop-Bringing such a brush in proposal, in which the brush has a central annular and trough interaction the individual bristles themselves shaped back or hub 1, in which in the governs and the degree and type of bend in the general radially outwardly extending brush working insert regulated. material 2 is located. The particular shape of the Another purpose of the invention is to provide a hub and the attachment of the brush material therein To create brush in which the brush material does not form part of the invention. The invention is suitable elastic, but relatively firm in the vicinity of an alike for the generation of 30 End brushes, wire back brushes, roller brushes, to maintain the bristle positions and tension surface brushes, cup brushes, etc. The brush material may comprise any suitable bristle, such as was modified according to the invention, but preferably consists of hard wire and in particular of 35 steel wire with a Knoop hardness of at least 600. The Knoop hardness test is a US test. Bureau of Standards standardized test and is particularly suitable for measuring the hardness of fine wires. In some In cases, the wires can preferably be a button
tem Kunststoff bestehen, wobei der Kunststoff auch 40 Härte von über 700 und auch von über 800 haben, geschäumt sein kann. Der erfindungsgemäße Einsatz verbessert rostfreietem plastic, whereby the plastic also have 40 hardness of over 700 and also of over 800, can be foamed. The insert according to the invention improves rustproof
Stahlborsten und verlängert ihre Lebensdauer.Steel bristles and extends their service life.
Wie in Fig. 2 bis 4 dargestellt, haben die einzelnen erfindungsgemäßen Drahtborsten 3 beispielsweise 45 einen dünnen äußeren Plastikbezug 4 mit in längenmäßigen Abständen vorgesehenen Erweiterungen, die man als »Perlen« 5 bezeichnen kann. Obwohl der Kerndraht 3 auch gekrimpt sein kann, sind diese Drähte vorzugsweise gerade und erstrecken sich im an Borsten aus Draht, Tampikofasern, Glasfasern so Fall der Drehbürste nach Fig. 1 direkt radial von der oder Kunststoff-Fasern anordnen. Bei einer bevor- mittigen Nabe nach außen. Diese Perlen 5 erfüllenAs shown in FIGS. 2 to 4, the individual wire bristles 3 according to the invention have, for example 45 a thin outer plastic cover 4 with lengthwise Expansions provided at intervals that can be referred to as "pearls" 5. Although the Core wire 3 can also be crimped, these wires are preferably straight and extend in the on bristles made of wire, tampico fibers, glass fibers so the case of the rotary brush according to FIG. 1 directly radially from the or arrange plastic fibers. With a central hub to the outside. These pearls 5 meet
verschiedene wichtige Funktionen. Erstens ermöglichen sie Einsatz gerader Borstendrähte mit bedeutend zufriedenstellenderen Resultaten als bisher. 55 Da die Dicke der Borsten nur in gewissen Zonen erhöht wird, wird einer der bisher durch das Krimpen besorgten Zwecke erfüllt und übermäßige Verdichtung des Borstenmaterials in der Zone der Bürstfläche vermieden, um Schneidfreiheit zu gewähren, die in der Nähe des Borstenträgers liegenden Teile 6o Die Borsten werden in verhältnismäßig gleichmäßigen der Borsten in das elastomere Material eingebettet. Abständen festgehalten und stützen einander auch so Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Aus- ab, daß übermäßige Spannungskonzentrationen verführungsformen von Borsten und Bürsten gemäß der mieden werden, welche zu vorzeitiger Ermüdung Erfindung dient im Zusammenhang nut der Zeich- und Längenfraktur der Borsten führen. Wie bereits nung der weiteren Erläuterung der Erfindung. In 65 erwähnt, können sehr harte Drähte mit bedeutend den Zeichnungen stellt dar höherer Bürstwirkung verwendet werden, da diesevarious important functions. First, they enable straight bristle wires to be used with significantly more satisfactory results than before. 55 Since the thickness of the bristles is only increased in certain zones, one of the purposes previously taken care of by crimping is fulfilled and excessive compaction of the bristle material in the zone of the brush surface is avoided in order to ensure freedom from cutting, the parts lying in the vicinity of the bristle carrier The bristles are embedded in the elastomeric material in relatively uniform numbers of the bristles. The following description of preferred embodiments that excessive stress concentrations seductive forms of bristles and brushes are avoided, which lead to premature fatigue in connection with the drawing and length fracture of the bristles. As already mentioned in the further explanation of the invention. Mentioned in 6 5, very hard wires can be used with significantly the drawings represents higher brushing effect, since these
Fig. 1 eine Endansicht einer Scheibendrehbürste Borsten bei der erfindungsgemäßen Behandlung nicht mit dem neuen, erfindungsgemäßen Bürstenmaterial, gekrimpt werden müssen. Da sie gerade sind, wirdFig. 1 is an end view of a rotary disc brush bristles in the treatment according to the invention must be crimped with the new brush material according to the invention. Since they are straight, will
konzentrationen zu vermeiden; dadurch soll die Lebensdauer verbessert werden, indem die Abstände in den äußeren Teilen der Borsten durch Kunststoffbezüge geregelt werden.avoid concentrations; this is intended to improve the service life by reducing the spacing be regulated in the outer parts of the bristles by plastic covers.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Bürste gemäß der Erfindung sind die Verdickungen in Form von Perlen an der Borste angeordnet; die Verdickungen können aus mit den Borsten verhafte-In a preferred embodiment of a brush according to the invention, the thickenings are arranged in the form of pearls on the bristle; the thickenings can get stuck with the bristles.
Gemäß der Erfindung sind zweckmäßigerweise auch die unverdickten Borstenabschnitte zwischen den Verdickungen mit einem verhältnismäßig dünnen Kunststoffbelag beschichtet.According to the invention, the unthickened bristle sections are also expediently between the thickenings coated with a relatively thin plastic coating.
Als Kunststoff läßt sich Polyurethan, Polyurethangummi, Polychloropren oder auch ein anderes elastomeres Material verwenden.Polyurethane, polyurethane rubber, polychloroprene or another can be used as the plastic use elastomeric material.
Die erfindungsgemäßen Verdickungen lassen sichThe thickenings according to the invention can be
zugten Ausführungsform einer Bürste gemäß der Erfindung besteht die Gesamtheit der Borsten aus einer Mischung von Drahtborsten mit Verdickungen und Tampikoborsten ohne Verdickungen.Additional embodiment of a brush according to the invention, the entirety of the bristles consists of one Mixture of wire bristles with thickening and tampo bristles without thickening.
Die Borsten mit den Verdickungen können auch in einem Körper aus vorzugsweise geschäumtem, elastomerem Material teilweise bis nahezu vollständig eingebettet sein. Vorzugsweise sind dabei nurThe bristles with the thickenings can also be in a body made of preferably foamed, elastomeric material be partially to almost completely embedded. Preferably there are only
die Neigung zur Verlängerung beim Einsatz vermieden, die bisher bei gekrimptem Bürstenmaterial vorkam, und eine genau profilierte Bürstfläche kann durch Zuschneiden und Schleifen erzeugt werden, die ihr Profil während einer bedeutend längeren Zeit beibehält. the tendency to lengthen during use is avoided, which was previously the case with crimped brush material occurred, and a precisely contoured brush surface can be created by cutting and grinding the maintains their profile for a significantly longer period of time.
Vorzugsweise sind die äußeren Plastikbeläge und Peden an den Kerndraht bondiert, wozu verschiedene an sich bekannte Bindemittel benutzt werden können, wie »Ty-Ply-S« zum Bondieren von Gummi und gummiähnlichen Stoffen und Epoxyharze zur Bondierung von Nylon. Andere Belagstoffe, wie Polyurethan, bondieren sich selbst genügend an den Kerndraht ohne Einsatz eines Klebe- oder Bondierungsmittels. Polyvinylchlorid eignet sich zur Erzeugung der Perlen 5 und 6 und des Belags 4, und geschäumtes Polyurethan und Polyurethangummi sind besonders wirkungsvoll.Preferably, the outer plastic linings and pedals are bonded to the core wire, including different ones known binders can be used, such as "Ty-Ply-S" for bonding rubber and rubber-like materials and epoxy resins for bonding nylon. Other covering materials, such as polyurethane, bond themselves sufficiently to the core wire without the use of an adhesive or bonding agent. Polyvinyl chloride is suitable for producing the beads 5 and 6 and the covering 4, and foamed Polyurethane and polyurethane rubber are particularly effective.
Wenn erwünscht, können auch körnige Schleifmittel dem Plastikbelag und insbesondere den Perlen 5 beigegeben werden, welche an der Bürstfläche langsam bei der Abnutzung der Borsten freigegeben werden und hier das Werkstück bei rotierender Bürste bearbeiten. Solche körnige Schleifmittel sind z. B. Aluminiumoxyd (»Alundum«, »Aloxite«), Siliziumkarbid (»Carborundum«, »Corundum«), Chromoxyd, natürliche Schleifmittel (Bimsstein, Schmirgel) oder Mischungen derselben.If desired, granular abrasives can also be used on the plastic covering and especially the Beads 5 are added, which are slowly released on the brush surface as the bristles wear off and here process the workpiece with the brush rotating. Such granular abrasives are z. B. Aluminum oxide (»Alundum«, »Aloxite«), silicon carbide (»Carborundum«, »Corundum«), Chromium oxide, natural abrasives (pumice stone, emery) or mixtures thereof.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, wobei die Borste 3 gewöhnlich aus Draht mit in Abständen vorgesehenen Perlen 6 aus Kunststoff entlang ihrer Länge versehen ist und der Draht in den dazwischenliegenden Zonen unbedeckt ist. Offensichtlich kann das Bürstenmaterial dichter in den Rinnenrücken der Bürste oder im Halteelement eingepackt werden, so daß erne dichtere Bürstfläche geschaffen wird. Wenn die Bürste unter mehr oder weniger korrosiven Bedingungen arbeitet oder die Borste 3 aus besonders sprödem Werkstoff besteht, ist es vorzuziehen, auch die dazwischenliegenden Teile des Drahts mit einem dünnen Film des schützenden Kunststoffs 4 nach Fig. 2 zu beziehen. Die äußersten Enden des Drahts 3 liegen normalerweise an der Arbeitsfläche der Bürste frei, da der Belag schnell abgerieben wird (Fig. 2). Diese frei Hegenden, hervorstehenden Endteile können ganz kurz sein, z. B. V32" (0,75 mm), können jedoch auch 1Z2" (12,7 mm) oder länger sein. Auch die Abstände zwischen den Perlen können verschiedenartig gewählt werden, wobei jedoch V8" (3,18 mm) im allgemeinen vorzuziehen ist. Gleichmäßige Abstände der Perlen entlang des Drahts sind nicht notwendig, und in manchen Fällen sind ungleichmäßige Anordnungen vorzuziehen.Figure 5 shows a further embodiment of the invention, wherein the bristle 3 is usually made of wire with spaced beads 6 of plastic along its length and the wire is uncovered in the intermediate zones. Obviously, the brush material can be packed more tightly in the groove back of the brush or in the holding element, so that a more dense brush surface is created. If the brush works under more or less corrosive conditions or if the bristle 3 consists of a particularly brittle material, it is preferable to cover the parts of the wire lying between them with a thin film of the protective plastic 4 according to FIG. The extreme ends of the wire 3 are normally exposed on the working surface of the brush, as the coating is quickly rubbed off (Fig. 2). These exposed, protruding end parts can be very short, e.g. B. V 32 "(0.75 mm), but can also be 1 Z 2 " (12.7 mm) or longer. The spacing between the beads can also vary, but V 8 "(3.18 mm) is generally preferred. Even spacing of the beads along the wire is not necessary and in some cases uneven spacing is preferred.
Um die Bürstwirkung der Bürste weiter zu regulieren und die inneren Enden des Bürstenmaterials so festzuhalten, daß örtliche Spannungskonzentrationen in der Zone der Abstützung weiter herabgesetzt werden, kann eine elastomere Masse und vorzugsweise ein elastomerer Schaumstoff 7 in den Körper des Bürstenmaterials in der Nähe der Ringnabe oder des Supports 1 nach Fig. 1 eingepreßt werden. Hierzu läßt sich Schaumneopren oder vorzugsweise Schaumpolyurethan benutzen, welches besonders gute Resultate zeitigt. Wenn eine verhältnismäßig harte Bürstwirkung verlangt wird, kann diese elastomere Masse in den Körper des Bürstenmaterials zwischen die Perlenborsten bei 8 in Fig. 7 eingepreßt werden, so daß sie sich weitgehend bis zur Bürstfläche des Werkzeugs erstreckt und nur die Endteile 3 der Borsten hervorstehen, obwohl diese Endteile einen Teil ihres individuellen Belags 4 haben können. In den Körper des elastomeren Materials 8 können ebenfalls körnige Schleifmittel eingebracht werden, die bei der langsamen Abnutzung der Arbeitsfläche des Werkzeugs freigegeben werden, wobei das elastomere Material vorzugsweise so* ist, daß es sich unter Arbeitsbedingungen etwas schneller abnutzt als die Borstenenden. Das Einbringen des elastomeren Materials zwischen die einzelnen Borsten des Bürstenelements wird durch die Perlen 5 und 6 bedeutend erleichtert, da diese Perlen die übermäßige Verdichtung des Borstenmaterials verhindern und die Borsten während des Einbringens der elastomeren Masse gleichmäßig verteilt halten, wobei dieses Einbringen durch die von den Perlen geschaffenen Zwischenräume erleichtert wird.In order to further regulate the brushing action of the brush and to hold the inner ends of the brush material in such a way that that local stress concentrations in the support zone are further reduced, can an elastomeric mass and preferably an elastomeric foam 7 in the body of the Brush material in the vicinity of the ring hub or the support 1 according to FIG. 1 are pressed. For this foam neoprene or preferably foam polyurethane can be used, which gives particularly good results leads to. If a relatively hard brushing action is required, this can be elastomeric Mass is pressed into the body of the brush material between the pearl bristles at 8 in Fig. 7, so that it extends largely to the brush surface of the tool and only the end parts 3 of the Bristles protrude, although these end parts can have part of their individual covering 4. In granular abrasives can also be introduced into the body of the elastomeric material 8, which are released during the slow wear and tear of the working surface of the tool, the elastomeric Material is preferably such * that it wears out a little faster under working conditions than the Bristle ends. The introduction of the elastomeric material between the individual bristles of the Brush element is made much easier by the beads 5 and 6, since these beads are the excessive Prevent compression of the bristle material and the bristles during the introduction of the elastomeric Keep the mass evenly distributed, this introduction through the created by the pearls Gaps is facilitated.
Wie bereits angedeutet, besteht das Bürstenmaterial normalerweise aus Stahldraht mit in Abständen darauf vorgesehenen Perlen; der Grundsatz der Erfindung eignet sich jedoch auch für Borsten mit ähnlichen Erweiterungen, wie im Falle von Nylonfäden mit in Abständen vorgesehenen, aus demselben Werkstoff bestehenden Ausbuchtungen9 (Fig. 8).As already indicated, the brush material usually consists of steel wire with spaced intervals pearls provided thereon; however, the principle of the invention is also suitable for bristles with similar extensions as in the case of nylon threads with spaced provided from the same Material existing bulges9 (Fig. 8).
Bei der Herstellung des Bürstwerkzeugs nach Fig. 7 wird die Bürste mit dem geperlten Bürstenmaterial in eine geeignete Form eingesetzt und der elastomere Werkstoff in die Form eingebracht, während letztere mit hoher Drehzahl umläuft, so daß das Material gleichmäßig in den äußeren Umfangsteil der Form verteilt wird. Während der Schäumung des Werkstoffs dehnt sich dieser radial nach innen aus und füllt die Zwischenräume zwischen Borsten gleichmäßig.In the manufacture of the brush tool according to FIG. 7, the brush is made with the beaded brush material inserted into a suitable mold and the elastomeric material introduced into the mold, while the latter rotates at high speed, so that the material evenly in the outer peripheral part the shape is distributed. During the foaming of the material, it expands radially inward and evenly fills the spaces between the bristles.
Wie erwähnt, soll das Krimpen des Bürstenmaterials vermieden werden, wenn dieselbe Wirkung sich anderweitig erzielen läßt. Vom metallurgischen Standpunkt beschädigt das Krimpen den Draht durch Biegen und Dehnen über den Fließpunkt hinaus und bewirkt örtliche Spannungskonzentrationen, so daß, obwohl sich die Borsten aneinander abstützen, um Längenbruch zu vermeiden, wo diese Borsten in der Nabe oder im Support sitzen, die Borsten dennoch zum Bruch neigen, und dies in Segmenten, welche der Länge des Drahts zwischen den Krümmungen entsprechen, und zwar mehr als zur Abnutzung ihrer äußeren Enden beim Einsatz. Das gerade, mit Perlen versehene, erfindungsgemäße Bürstenmaterial ist bei der Herstellung der Bürste viel einfacher zu handhaben als das federnde, gekrimpte Material und eignet sich besser zur automatischen Bürstenerzeugung. Durch das Verfilzen der gekrimpten Drähte erstrecken sich viele dieser Borsten bei der Montage einer Scheibenbürste nicht richtig in radialer Richtung, so daß schnelle Rotation die Drähte radial ausrichtet und die Bürstfläche sich ändert. Einsatz von geradem Bürstenmaterial setzt auch den Materialverbrauch bei der Herstellung einer Scheibenbürste desselben Durchmessers bedeutend herab, wobei die Einsparung normalerweise etwa 12% beträgt. Auch läßt sich mehr Bürstenmaterial in denselben Bürstenrücken, z. B. eine Blechrinne oder Metallschale, einpacken, wenn das geperlte, gerade Bürstenmaterial verwendet wird, als beim Einsatz von gekrimptem Material, so daß die Borstendichte an der Arbeitsfläche des Werkzeugs größer ist; dies be-As mentioned, the crimping of the brush material should be avoided if the same effect can be achieved otherwise. From a metallurgical standpoint, crimping will damage the wire Bending and stretching beyond the yield point and causes local stress concentrations so that, although the bristles are supported against each other in order to avoid length breakage, where these bristles are in the In the hub or in the support, the bristles nevertheless tend to break, and this in segments which the Length of wire between the bends correspond to more than to wear out their outer ends when in use. The straight beaded brush material of the present invention is at the manufacture of the brush is much easier to handle than the resilient, crimped material and is suitable better for automatic brush generation. Extend through the matting of the crimped wires Many of these bristles do not move correctly in the radial direction when installing a disc brush, so that rapid rotation aligns the wires radially and changes the brushing area. mission of straight brush material also increases the material consumption in the manufacture of a disc brush of the same diameter, the saving typically being around 12%. More brush material can also be used in the same brush back, e.g. B. a sheet metal gutter or Metal shell, pack if the beaded, straight brush material is used than when using crimped material so that the density of bristles is greater on the working surface of the tool; this is
deutet eine bessere Bürstwirkung, wobei die Borstenenden an der Bürstfläche in kleinen Abständen gehalten werden. Bei der Herstellung des Bürstwerkzeugs, nach Fig. 6 und 7 beispielsweise, binden sich die Perlen der Borsten mechanisch mit der elastomeren, das Bürstenmaterial einbettenden Masse, verstärken den Aufbau und hindern einzelne Borsten am Ausfallen aus der Masse, wenn sie reißt oder in der Nähe der Arbeitsfläche beim Einsatz abbröckelt. Obwohl die erfindungsgemäßen Vorteile besonders bei kraftbetriebenen Dorehbürsten bemerkenswert sind, beziehen sich gewisse dieser Vorteile, wie die einfache Handhabung und die Gleichmäßigkeit der Füllung mit dem neuen Bürstenmaterial, auch auf die verschiedenen Arten der bekannten Handbürsten, wie Waschbürsten u. dgl. Das geperlte, erfindungsgemäße Bürstenmaterial kann auch mit anderen Arten von Bürstenmaterial gemischt werden, wie z. B. mit Tampikofaser, und diese Bürsten können mit Klebeflüssigkeiten behandelt werden, um die Bürstwirkung weiter zu regulieren. Eine Mischung von Draht- und Tampikofaserborsten in ungefähr gleichem Verhältnis, wobei die Plastikperlen an den Drahtborsten vorgesehen sind, hat besonders gute Resultate. Auch Glasfaserborsten können erfindungsgemäß bezogen und mit Perlen versehen werden.indicates a better brushing effect, with the bristle ends be held at the brush surface at small intervals. When making the brush tool, 6 and 7, for example, the beads of the bristles bind mechanically with the elastomeric, the brush material embedding mass, reinforce the structure and prevent individual Bristles fall out of the mass if they tear or crumble near the work surface during use. Although the advantages of the invention are particularly noteworthy in the case of power-operated Dorehbrushes are related to certain of these advantages, such as ease of use and uniformity the filling with the new brush material, also in the various types of the known hand brushes, such as washing brushes and the like other types of brush material can be mixed, such as B. with tampico fiber, and these brushes can be treated with adhesive liquids to further regulate the brushing effect. A mixture of wire and tampico fiber bristles in approximately the same ratio, with the plastic beads attached to the Wire bristles are provided has particularly good results. Glass fiber bristles can also be used according to the invention covered and beaded.
Obwohl diese sogenannten »Perlen« vorzugsweise symmetrisch zur Achse der Borsten angeordnet sind, ist dies nicht unbedingt notwendig, und die Perlen können auch seitenmäßig angeordnet sein. Bei Einsatz von Neopren (Polychloropren) als Belag 4, Perlen 5 und Einbettungsmasse 7, 8 kann der Stoff, wenn erwünscht, bekannterweise geschäumt werden, indem ein geeignetes Schaummittel beigegeben und zur Schäumung vor der Vulkanisierung erwärmt wird. Das Polyurethan kann durch Gegenwart von Feuchtigkeit während der Reaktion der Bestandteile zum Schäumen gebracht werden. Während derAlthough these so-called "pearls" are preferably arranged symmetrically to the axis of the bristles, this is not absolutely necessary, and the pearls can also be arranged sideways. When used of neoprene (polychloroprene) as covering 4, beads 5 and embedding compound 7, 8, the fabric, if desired, are known to be foamed by adding a suitable foaming agent and is heated for foaming before vulcanization. The polyurethane can by the presence of Moisture can be caused to foam during the reaction of the constituents. During the
ίο Belag 4 und die Perlen 5 in einem kontinuierlichen Verfahren aufgebracht werden können, ist es natürlich auch möglich, einen kontinuierlichen, dünnen Kunststoffilm auf den Borstenkern aufzubringen und die Perlen oder erweiterten Teile aus diesem oder einem anderen Kunststoff herzustellen. Die inneren Endteile der belegten Borsten können ohne diese Perlen gelassen werden, um das Einsetzen größerer Mengen der Borstenfüllung in den Rinnenrücken, Support od. dgl. zu erleichtern. Die Perlenίο Topping 4 and the pearls 5 in one continuous Process can be applied, it is of course also possible to use a continuous, thin Apply plastic film to the bristle core and the beads or expanded parts from this or another plastic. The inner end parts of the coated bristles can without these beads are left to prevent the insertion of larger quantities of the bristle filling into the back of the gutter, Support or the like to facilitate. The pearls
ao können auf die Borsten normalerweise vor der Montage in die fertige Bürste dadurch aufgebracht werden, daß Tropfen des Kunststoffs auf den laufenden Draht od. dgl. aufgetropft oder aufgedruckt werden und der Draht dann in die geeignete Borstenlänge zugeschnitten wird. Auch Spritzen wurde hierfür mit Erfolg angewendet.ao can thereby normally be applied to the bristles prior to assembly in the finished brush be that drops of plastic od on the running wire. Like. Dripped or printed and the wire is then cut to the appropriate length of bristles. Syringes too has been used for this with success.
Zu Illustrationszwecken wird eine vorzugsweise Spezifikation des Stahldrahtbürstenmaterials angegeben: For illustration purposes, a preferred specification of the steel wire brush material is given:
je Zollfrequency
per inch
zwischen
PerlenCovering thickness
between
Pearls
Perlen
exzentrizitätAllowed
Pearls
eccentricity
Mittelgrob, 0,203 bis 0,304 mm ...
Grob, 0,355 bis 0,889 mm ........Fine, 0.152mm and below
Medium coarse, 0.203 to 0.304 mm ...
Coarse, 0.355-0.889mm ........
0,762 mm
0,508 bis
0,270 mm
1,270 bis
1,778 mm0.508 to
0.762 mm
0.508 to
0.270 mm
1.270 to
1.778 mm
1,59 ±0,381 mm
2,38 ±0,203 mm1.19 ± 0.076 mm
1.59 ± 0.381 mm
2.38 ± 0.203 mm
6 bis 10
3 V2 bis 610 to 15
6 to 10
3 V 2 to 6
0,025 mm
0,051 mm0.019 mm
0.025 mm
0.051 mm
0,254 mm
0,381 mm0.127 mm
0.254 mm
0.381 mm
Das perlenbildende Material soll normalerweise einer Dauerbetriebstemperatur von mindestens 87,8° C und vorzugsweise von 93 bis 121° C widerstehen können. Einige Polyurethane können beispielsweise auch für Temperaturen von 150 bis 200° C formuliert werden. Diese Kunststoffe sind vorzugsweise selbstlöschend. Nichtgeschäumte Kunststoffe haben Zugfestigkeiten von ungefähr 350 kg/cm2, während die Zugfestigkeit von genügend geschäumten Kunststoffen nur 0,7 kg/cm2 und andererseits auch 85 kg/cm2 betragen kann. Obwohl zur Bildung der Perlen nichtspröde, elastomere Stoffe vorgezogen werden, können für gewisse Zwecke mit Vorteil auch andere Stoffe, wie Lottropfen, auf die Drahtborsten aufgebracht werden.The beading material should normally be able to withstand a continuous operating temperature of at least 87.8 ° C and preferably from 93 to 121 ° C. For example, some polyurethanes can also be formulated for temperatures of 150 to 200 ° C. These plastics are preferably self-extinguishing. Non-foamed plastics have tensile strengths of approximately 350 kg / cm 2 , while the tensile strength of sufficiently foamed plastics can be only 0.7 kg / cm 2 and on the other hand also 85 kg / cm 2 . Although non-brittle, elastomeric materials are preferred for forming the beads, other materials, such as drops of solder, can advantageously be applied to the wire bristles for certain purposes.
In einer typischen erfindungsgemäßen Ausführungsform bestand eine Scheibenbürste aus einer ringförmigen Rinnennabe mit 114 mm Durchmesser, in der das Bürstenmaterial durch einen Haltering aus Draht in der Rinne festgehalten wurde, um welchen die Borsten umgefaltet wurden, so daß sie radial nach außen abstanden. Der Gesamtdurchmesser der Bürste war 317,5 mm, und die Borsten bestanden aus 0,300 mm Kohlenstoffstahl mit Polyvinylchloridbezug und mit Perlen aus demselben Stoff, wie oben beschrieben, um eine Bürstenfüllung mittlerer Natur herzustellen. Die Drähte erhielten erst einen sehr dünnen Belag aus Epoxyharz, um das Polyvinylchlorid fester zu bondieren. Im Betrieb lief die Bürste mit 1750 U/min und wurde zum Bürsten von Stahlblechen, wie Kraftwagenteile, zur Vorbereitung der Oberflächen für die folgende Aufbringung von Vinylkunststoff verwendet. Die Bürste wurde auch zum Bürsten von Gummigegenständen vor dem Kleben derselben an andere Metall- und Nichtmetallgegenstände eingesetzt. Außerdem hat sich die Bürste sehr erfolgreich bei der Bearbeitung von Stahlgegenständen für die Plattierung und Lackierung und zur Beseitigung von Graten bewährt. Es stellte sich heraus, daß die erfindungsgemäße Bürste Werkstoff von Werkstücken mindestens 50% schneller abnimmt als dieselbe Bürste, in der die Stahlborsten unbehandelt waren, und daß trotz der schnellen Scheidwirkung das Nutzleben der erfindungsgemäßen Bürste mindestens doppelt so lang war wie das einer unbehandelten Bürste. Diese unbehandelte Bürste ist gegenwärtig ein handelsmäßig erhältliches Werkzeug. Wenn eine Bürste desselben Durchmessers und derselben Füllänge mit demselben Drahtmaterial verwendet wird, das einen Kunststoffbelag gleich-In a typical embodiment of the invention, a disc brush consisted of an annular one Channel hub with 114 mm diameter, in which the brush material is made by a retaining ring Wire was held in the groove around which the bristles were folded over so that they were radially outward stand out on the outside. The overall diameter of the brush was 317.5 mm and the bristles consisted of 0.300 mm carbon steel covered with polyvinyl chloride and with beads of the same fabric as described above around a brush fill of medium nature to manufacture. The wires were first given a very thin coating of epoxy resin around the polyvinyl chloride bond more firmly. In operation, the brush ran at 1750 rpm and was used to brush steel sheets, like automobile parts, to prepare the surfaces for the subsequent application of vinyl plastic used. The brush was also used to brush rubber items before gluing the same used on other metal and non-metal objects. Also, the brush has been great successful in the processing of steel objects for plating and painting and for Proven to remove burrs. It turned out that the brush according to the invention is made of material Removes workpieces at least 50% faster than the same brush in which the steel bristles are untreated and that despite the rapid cutting effect, the useful life of the brush according to the invention was at least twice as long as that of an untreated brush. This brush is untreated currently a commercially available tool. If a brush of the same diameter and the same Filling length is used with the same wire material that is the same as a plastic covering.
mäßiger Dicke erhalten hat, eignet sich die derart erzeugte Bürste nicht für viele derselben Bürstvorgänge, da die Dicke des gleichmäßigen Kunststoffbelags zum Schutz des harten Kohlenstoffstahldrahts es unmöglich macht, dieselbe Dichte der Füllung im Bürstenrücken zu erzielen, so daß die Bürstlläche bedeutend weniger dicht ist. Bemühungen, eine solche Bürste zur selben Menge Arbeit zu zwingen wie die oben beschriebene Bürste nach Maßgabe der Erfindung, erforderten die Anwendung von übermäßigem Druck auf die Bürsten und führten zu ihrem schnellen Zusammenbruch. Bei Einsatz von ungeperlten Borsten ist auch eine größere Neigung der Borsten zur Schrägstellung während des Einbaus in den Bürstenrücken vorhanden, so daß nicht alle Drähte tatsächlieh radial abstehen, wodurch die optimale Bürstleistung nicht erzielt werden kann.of moderate thickness, the brush produced in this way is not suitable for many of the same brushing operations, because the thickness of the even plastic coating to protect the hard carbon steel wire makes it impossible to achieve the same density of filling in the back of the brush, so that the brush surface is significant is less dense. Efforts to force such a brush to do the same amount of work as that Brush according to the invention described above required the use of excessive Pressure on the brushes and led to their rapid collapse. When using non-beaded bristles is also a greater tendency for the bristles to tilt during installation in the back of the brush present, so that not all of the wires actually protrude radially, resulting in optimal brushing performance cannot be achieved.
Aus dem Vorangehenden geht klar hervor, daß der Zweck der Erfindung verhältnismäßig einfach erzielt werden kann und daß die Montage in der Bürstenerzeugung tatsächlich erleichtert wird.From the foregoing it is clear that the purpose of the invention is achieved with relative ease can be and that the assembly in the brush production is actually facilitated.
Claims (10)
USA.-Patentschrift Nr. 2207157.Considered publications:
U.S. Patent No. 2207157.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1140545XA | 1961-02-01 | 1961-02-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1140545B true DE1140545B (en) | 1962-12-06 |
Family
ID=22353134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEO8217A Pending DE1140545B (en) | 1961-02-01 | 1961-08-11 | Brush and brush material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1140545B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1222888B (en) * | 1964-10-29 | 1966-08-18 | Osborn Mfg Co | Brush |
DE3116189A1 (en) * | 1981-04-23 | 1982-12-23 | Bodo 2000 Hamburg Jesse | Profiled bristles for toothbrushes and brushes of any kind |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2207157A (en) * | 1937-10-07 | 1940-07-09 | Devoe & Raynolds Co Inc | Artificial bristle and method of making same |
-
1961
- 1961-08-11 DE DEO8217A patent/DE1140545B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2207157A (en) * | 1937-10-07 | 1940-07-09 | Devoe & Raynolds Co Inc | Artificial bristle and method of making same |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1222888B (en) * | 1964-10-29 | 1966-08-18 | Osborn Mfg Co | Brush |
DE3116189A1 (en) * | 1981-04-23 | 1982-12-23 | Bodo 2000 Hamburg Jesse | Profiled bristles for toothbrushes and brushes of any kind |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0081697B1 (en) | Method and device for applying hard particles to a circular or longitudinal-edgeless wire-shaped product | |
CH372567A (en) | Bodies for grinding and polishing purposes and processes for their manufacture | |
DE602005001842T2 (en) | GRINDING ELEMENT | |
DE60106221T2 (en) | GRINDING BAND | |
EP0943400B1 (en) | Grinding brush | |
DE1234185B (en) | Round brush | |
DE19511157A1 (en) | Dressing grinding surfaces made of crystalline boron nitride (CBN) | |
EP2835220B1 (en) | Trimming tool, and method for manufacturing the same | |
DE8717788U1 (en) | Rotary brush tool for surface finishing | |
EP1827762B1 (en) | Abrasive product and method for the production thereof | |
DE3413598A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PROFILE GRINDING DISC | |
EP3210721B1 (en) | Use of a brush grinding head | |
DE102014206057A1 (en) | Workpiece machining system and method for machining a workpiece | |
DE1140545B (en) | Brush and brush material | |
DE102007036000A1 (en) | Tooth flank polishing tool and its use | |
DE3920971B4 (en) | Rotatable grinding tool | |
DE2308258A1 (en) | GRINDING TOOL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
DE2743585A1 (en) | Grinding or polishing tool for cylindrical grinding machines - is built up from discs mounted on common support and opt. spaced by washers | |
DE1143484B (en) | Brush element and its use | |
DE102005056368B4 (en) | Abrasive and process for its preparation | |
DE7612130U1 (en) | CLEANING SPONGE, IN PARTICULAR FOR BODY CARE | |
DE1222888B (en) | Brush | |
DE1057563B (en) | Round brush | |
EP0688623A1 (en) | Honing tool for precision gear wheels | |
DE102007024834A1 (en) | Burr removing and surface treatment device for a brush comprises a plastic filament having an abrasive coating in at least one section along its extension |