EP2913150A2 - Polishing device with heat dissipation device - Google Patents

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EP2913150A2
EP2913150A2 EP15156986.0A EP15156986A EP2913150A2 EP 2913150 A2 EP2913150 A2 EP 2913150A2 EP 15156986 A EP15156986 A EP 15156986A EP 2913150 A2 EP2913150 A2 EP 2913150A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
polishing
carrier body
polished
heat dissipation
carrier
Prior art date
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Granted
Application number
EP15156986.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2913150A3 (en
EP2913150B1 (en
Inventor
Thorsten Kreß
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Publication of EP2913150A2 publication Critical patent/EP2913150A2/en
Publication of EP2913150A3 publication Critical patent/EP2913150A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2913150B1 publication Critical patent/EP2913150B1/en
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/18—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor with cooling provisions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/04—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/12—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of felted or spongy material, e.g. felt, steel wool, foamed latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/147—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising assemblies of felted or spongy material; comprising pads surrounded by a flexible material

Definitions

  • the invention relates to a polishing apparatus for polishing an object to be polished and a polishing method for polishing an object to be polished.
  • Grinding is a machining, material-removing manufacturing process for altering surfaces or separating material parts with abrasives and bonded cutting grain.
  • a slat grinding disc support plate having a dome-shaped inner part on which a hub for mounting on a shaft of a prime mover is formed, and an outer flange for fixing abrasive slats, which is connected to the dome-shaped inner part via a conical ring formed thereon; are incorporated in the distributed over the circumference opening slots for the passage of air or for removing abrasion, which extend obliquely to the radial direction, wherein on the inside of the conical ring between the opening slots Lucasablenkeriel are formed.
  • Polishing is a smoothing finishing process for a wide variety of materials. Roughness peaks of the surface structure are deformed and thus leveled. However, there is no or at most a minimal material removal, so that polishing takes place at least substantially without abrasion.
  • the leveling and smoothing of the surface is done with extremely fine polishing agent, which is bound for example in a paste or liquid.
  • the polishing agent is bound, for example, in a cloth, felt, rubber, pitch or leather disc or is applied on the surface.
  • the actual polishing process therefore does not take place on the polishing body (in particular made of felt) but on the polishing agent provided thereon or therein.
  • polishing refers to a decorative surface treatment without or without significant material removal for the purpose of finishing the polished surface.
  • EP 1,313,594 B1 discloses a polishing tool for rotary drive by a machine tool, with a full, ie not hollow (ie without cavities or holes), polishing body substantially of a felt, wherein the polishing body is divided many times.
  • DE 39 10 590 A1 discloses a cold gas processing apparatus for polishing.
  • a pneumatic disk motor is provided with an angle head, on whose drive shaft a polishing pad with lambskin hood is attached. The attachment is made by a nut, which rests against the needle.
  • the cold gas is supplied by means of compressed air via a hose and the angle head in the hollow shaft. From there, the cold gas passes through holes in the working zone of the polishing pad. By continuously gas out of the working zone and replaced by new cold gas, it comes to a permanent cooling of the polishing pad without prior cooling of the workpiece.
  • the polishing roller comprises a hollow cylindrical body which is closed at its ends by shaft ends and on a circumference contains a plurality of bores, which establish a connection between the interior of the hollow cylindrical body and the outside.
  • An axial hollow bore of the shaft end is connected via radial bores with the interior of a sleeve in connection.
  • the sleeve is provided with a connection piece, via which compressed air is supplied in the direction of an arrow by means of a compressed-air blower. Cooling air is blown between individual polishing rings in the radial direction outwards and thus also on the rotating workpiece.
  • a polishing apparatus for polishing an object to be polished
  • the polishing apparatus comprises a rotatable (particularly, rotatably mountable or rotatably mounted) support body, a polishing body (optionally comprising a polishing agent) attached or attachable to the support body for polishing the object to be polished, when the polishing body rotates with the carrier body and acts on the object to be polished, and provided on the support body (in particular a mounted thereon or integrally thereon) heat dissipation device for dissipating heat from the polishing body and / or Having polishing object, when the polishing body rotates with the carrier body and the polishing body polished the object to be polished.
  • a polishing method for polishing an article to be polished wherein in the polishing method, a rotatable support body is rotated, the object to be polished is polished by means of a polishing article attached to the support body and rotating with the rotationally driven support body, and in particular as a result of the polishing process) heat is dissipated by the polishing body and / or the object to be polished by means provided on the support body heat removal device when the polishing body rotates with the support body and the polishing polished the object to be polished.
  • a polishing apparatus in which, during the polishing operation, the frictional heat generated by the interaction between the polishing body and the article to be polished is dissipated by a heat dissipation device provided on the substrate itself.
  • the heat dissipation device can be activated or operated synergistically by the rotation process of the carrier body.
  • the heat dissipation for example by generating an air flow, be triggered by the rotation of the carrier body together with heat dissipation device.
  • the drive power of the polishing apparatus can be used simultaneously for heat dissipation.
  • polishing defects such as the unwanted formation of polishing marks such as fish eyes
  • polishing defects can be promoted by polishing at too high temperatures. Just such overheating of polishing body and / or object to be polished can be efficiently suppressed by means provided on the support body heat dissipation device.
  • the body to be polished may be formed of, for example, metal or made of plastic (eg, stainless steel, brass, aluminum) or plastic.
  • articles to be polished are pipes, handrails or component joints with welds that can be finished by polishing.
  • a paint and / or a primer may also be on these articles, which is then polished.
  • the carrier body may be formed as (at least substantially) rotationally symmetrical body, for example as a carrier disk.
  • the heat dissipation device can be integrated into the carrier body, in particular integrally formed therewith.
  • the heat dissipation device may be formed as an integral part of the carrier body.
  • the heat dissipation device may be provided as at least one heat dissipation opening in the carrier body.
  • a coolant flow for example a cooling air flow
  • a heat flow can take place towards the polishing body and / or the article to be polished and / or a heat flow from the polishing body and / or the article to be polished onto the main surfaces of the carrier body facing away from the polishing body , Both leads to a cooling at the actual location of the polishing process.
  • mixed forms often occur.
  • the at least one heat removal opening may be provided as a through-hole penetrating the carrier body, which effects an exchange of air between a main surface of the carrier body facing the polishing body and a main surface facing away from the polishing body. If the heat removal opening is formed in the form of one or more through-holes between opposing major surfaces of the carrier body, it may be during the polishing process generated heat gradient between the two sides of the carrier body are automatically compensated and so a cooling can be effected.
  • the heat removal device may be designed to direct a heat-dissipating air flow onto the polishing body of the carrier body and / or onto the object to be polished during rotation.
  • the air flow is directed to the polishing body or a polishing portion thereof, the efficiency of heat dissipation can be further improved.
  • the cooling air flow is directed or focused directly onto the object to be polished, in particular onto a surface to be polished, in order to cool it directly.
  • the heat dissipation device may have a plurality of heat dissipation structures arranged around a rotational axis of the carrier body. These may be configured to direct or concentrate the flow of coolant toward the article or polishing article to be polished.
  • the heat dissipation device may have a plurality of heat dissipation structures arranged around a rotational axis of the carrier body. These may be configured to direct or concentrate the flow of coolant toward the article or polishing article to be polished.
  • the heat dissipation structures may function as paddlewheels to promote an airflow between the two major surfaces of the carrier body. This additionally promotes the heat removal properties.
  • the carrier body may comprise plastic, in particular consist of plastic.
  • the Carrier body is formed of plastic, on the one hand, a cost-effective production is possible.
  • the carrier body together with heat dissipation device can be formed in one material from plastic, for example by means of injection molding.
  • a carrier body formed from plastic is also mechanically robust and can thus effectively serve as a supporting element of the polishing body.
  • it has been found to produce the carrier body in an injection molding tool is injected into the liquid plastic material, which is then cured. Through holes for the carrier body can be defined by corresponding material-filled portions in the injection mold.
  • the carrier body can be mechanically reinforced by the addition of, for example, glass fiber material to the liquid plastic material in the injection molding tool.
  • the carrier body can thus be designed as an injection molded part. This gives the support body with cost-effective manufacturability a high degree of mechanical stability.
  • the heat dissipation device may have a plurality of ventilation channels, which may be formed in the carrier body, penetrating it.
  • Such channels may be shaped and oriented to direct ambient air along a predetermined trajectory towards the polishing body (or a polishing active portion or outer periphery thereof) or targeted to a surface of the object to be polished which is to be polished, thereby effectively cooling Place of heat generation.
  • protrusions for example cooling ribs for reinforcing a fan effect
  • Carrier body including polishing be provided.
  • these supernatants as air wings or paddle wheels, which specifically introduce ambient air into the ventilation ducts to strengthen the air flow as a coolant fluid in the direction of the polishing body and / or the object to be polished.
  • the ventilation ducts on at least one main surface of the carrier body can be tilted relative to a radial extension of the carrier body starting from an axis of rotation (in particular tilted counter to a direction of rotation of the carrier body).
  • a corresponding tilt angle may be in a range between about 40 ° and about 60 °.
  • the cooling air then flows to the polishing body laterally or tangentially, whereby especially in the specified angular range particularly effective cooling results can be achieved.
  • the polishing device may have a rotary drive receptacle provided on the carrier body, in particular integrated therein, for accommodating a rotary drive body (for example a polishing machine or an angle grinder) designed to rotate the carrier body.
  • a rotary drive body for example a polishing machine or an angle grinder
  • a bore can be provided, on which an internal thread (for example M14) can be provided as the rotary drive receptacle in order to be able to attach the carrier body directly to an angle grinder, a polishing machine or to another device.
  • the polishing apparatus may comprise such a rotary drive body for engaging in the rotary drive receptacle for rotationally driving the carrier body.
  • the rotary drive body can transmit, for example by means of a drive motor via a drive shaft, a torque on the carrier body and thus the carrier body and thus the thus rigidly connected or connectable Set the polishing body in rotation.
  • the rotary drive body can be designed as a hand-held device (similar to a cordless screwdriver) on which the carrier body together with the polishing body can be mounted. Between a carrier body side portion of the rotary drive body and a mosantriebtriebmaschineschen portion of the carrier body, a positive connection can be formed to the force or. To accomplish torque transmission.
  • the processing can be carried out, for example, with objects to be polished made of metals machine with rotating polishing bodies made of fabric, felt or leather.
  • the polishing pad which can also be referred to as a polish carrier, the actual polish can be applied for example as an emulsion or solid paste.
  • the polishing agent may comprise one or more fats and / or oils and the actual polishing agent.
  • the latter may, for example, comprise alumina, alumina, chromium trioxide or the like.
  • the polishing body may in particular comprise felt, in particular consist essentially of felt with polishing agent incorporated therein.
  • Felt material when provided with a suitable polishing agent, can provide good polishing results upon exposure to a metal article or the like.
  • polishing agents for example, unbonded mineral powders may be used, for example, metal oxides which may be slurried or processed into polishing pastes or polishing suspensions by mixing with heat-resistant fats or paraffins.
  • the polishing body may comprise a plurality of polishing fins.
  • a polishing body with or without a macroscopic recess (for example, in a central portion thereof) may be used, and then machined by a cutter so as to be divided into many disk-like portions as polishing fins.
  • macroscopic distances can be provided between them to promote heat removal at this point as well by forming air channels formed between the lamellae.
  • adjacent polishing lamellae may be separated from one another by slots, in particular spaced apart from one another.
  • slots it is also possible to introduce through holes in the form of bores in the radial and / or axial direction into a full polishing body in order to further improve the cooling properties even with this measure.
  • Such slots or holes also contribute to the removal of heat generated as a result of polishing and thus have a heat dissipating device of the support body synergistically reinforcing cooling function.
  • the particularly preferred provision of slots in the polishing body with formation of lamellae also leads to a particularly good mechanical adaptability of the polishing body to the article to be polished by an adjustable reduction of the strength of the polishing body.
  • the polishing lamellae (in particular from a rotation axis) may be arranged to extend radially outward or be bent tangentially in the direction of rotation with respect to a radially outward-pointing arrangement.
  • the polishing fins may be directed radially and linearly outwardly, so that the distances between adjacent polishing fins and thus their intrinsic heat dissipation properties gradually increase towards the outside.
  • the polishing fins may deviate from an extent in a radial direction, whereby the strength properties of the polishing body can be adjusted precisely.
  • the polishing body may be formed as a polishing ring with an internal cavity (for example in the form of a through-hole).
  • an internal cavity for example in the form of a through-hole.
  • the polishing body can be clearly designed as a hollow cylinder with a circular cross-section.
  • the actual polishing process can take place on a flat, annular cover surface of the polishing body, that is to say flatly.
  • the actual polishing process takes place on a curved lateral surface, that is to say radially.
  • the polishing body may be designed for abrasion-free or substantially abrasion-free polishing of the object.
  • the polishing can be carried out without substantial material removal from the object to be polished. At the object to be polished and is thus generated no abrasive material removal.
  • the heat generated during polishing can be reduced by installing ventilation ducts in polishing wheels.
  • the plate disc is preferably made of plastic, and in the disc disc ventilation ducts are installed.
  • the heat development during polishing is thereby significantly reduced, whereby a lighter and less error-prone machining is possible.
  • ventilation ducts can be integrated, creating an exchange of air between the inside and the outside of the disc.
  • Felt lamellae can be applied to the shim to polish a material of an article.
  • the felt fins are preferably perpendicular to the dish washer, but can also take other angles.
  • the ventilation ducts preferably run radially, more preferably with a curved shape.
  • the ventilation duct can run so that it has an angle of 40 ° to 60 ° against a tangent of the circumference.
  • the opening of the ventilation duct is preferably in the direction of rotation to direct fresh or cooler air into the interior of the polishing pad.
  • An internal thread (for example M14) is advantageously provided in the dish washer in order to be able to apply the dish plate directly to an angle grinder or a polishing machine.
  • FIG. 1 shows a side view on a drive side (ie, a side view onto a main surface 120 of a carrier body 102, to which a FIG. 1 not shown rotary drive body can be connected) of a polishing apparatus 100 according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 shows a polishing body side (ie, a side view of a main surface 200th the carrier body 102 to which a polishing body 104 is to be mounted) side view of the polishing apparatus 100 according to FIG FIG. 1
  • FIG. 3 shows a radial top view of the polishing apparatus 100 according to FIG. 1 and FIG. 2 , On the in FIG.
  • polishing apparatus 100 is used for polishing the object to be polished (for example, a metallic, ceramic or plastic-formed object with or without paint or primer whose surface is to be polished).
  • the polishing apparatus 100 has a rotatably mounted carrier body 102 shaped as a curved annular carrier disk, which is formed from plastic material (optionally with a mechanical reinforcement in the form of glass fibers or CFRP fibers) and can be produced for example by injection molding.
  • a polishing body 104 for example, substantially made of felt (in which polishing means may be provided) is provided for polishing the object to be polished.
  • the connection between carrier body 102 and polishing body 104 may be permanent or inseparable (for example by gluing), for example, which offers reliable protection against unwanted detachment of the polishing body 104 from the carrier bodies 102.
  • the connection between the carrier body 102 and the polishing body 104 may also be temporary or separable (for example by means of a magnetic connection or a Velcro connection), which makes it easy to replace the polishing body 104 (for example after wear).
  • the connection between the polishing body 104 and the carrier body 102 is such that when the carrier body 102 is rotated, the polishing body 104 also rotates with the carrier body 102.
  • the polishing body 104 may be provided with a polishing agent which performs or at least supports the actual polishing of the object to be polished. Such polishing agents are familiar to the person skilled in the art.
  • the polishing body 104 is designed for abrasion-free polishing of the article to be polished, ie for polishing the article substantially without removal of material from its surface. Instead, when polishing rather a leveling of the surface.
  • a heat dissipation device 106 for dissipating heat from the polishing apparatus 100 during the polishing operation.
  • frictional heat is generated, which leads to undesired heating of the polishing body 104 and / or the object to be polished.
  • the heat dissipation device 106 results in effective cooling of the article to be polished.
  • a cooling of the polishing apparatus 100 and in particular of the polishing body 104 can also take place so that friction heat which occurs can be removed efficiently and a heating of the object to be polished can be effectively limited.
  • the heat dissipation device 106 in the form of a plurality of through holes penetrating the carrier body 102 is designed as ventilation channels, which effects an exchange of air between the main surface 200 facing the polishing body 104 and the main surface 120 of the carrier body 102 facing away from the polishing body 104.
  • ambient air flows through the through-holes, selectively flows along a central through-hole of the polishing body 104, and selectively aerates the article to be polished (optionally or alternatively, the polishing body 104).
  • the heat dissipation device 106 is specifically formed by corresponding orientation and configuration of the through holes while continuously rotating during rotation heat-dissipating air flow of the carrier body 102 to be directed to the object to be polished or the polishing body 104.
  • the heat dissipation device 106 has a plurality of through holes distributed around an axis of rotation of the carrier body 102, so that a homogeneous ventilation and thus cooling of the object to be polished and the entire polishing body 104 is ensured.
  • FIG. 1 can be seen that on the polishing body 104 facing away from the main surface 120 of the support body 102 on the ventilation ducts - more precisely at positions on the ventilation ducts upstream in the direction of rotation 110 of the support body 102 - projections 112 are provided for introducing air into the ventilation ducts during rotation.
  • each of the projections 112 lags behind its associated ventilation channel.
  • the projections 112 are illustratively used as blades or wings, with which the air flow is focused and focused in the ventilation ducts, resulting in a strong ventilation or ventilation of the object to be polished. In particular, thus the cooling effect favoring turbulence and the formation of turbulent flows can be promoted.
  • the through-holes of the heat dissipation device 106 and the cooling fins or projections 112 are provided slightly inclined.
  • the ventilation ducts relative to a radial extension 130, starting from an axis of rotation (see reference numeral 108) of the carrier body 102 is tilted in the direction of rotation 110, preferably by a tilt angle ⁇ in a range between 40 ° and 60 °. It has been shown that this geometry leads to a particularly effective ventilation, cooling and thus heat removal from the article or polishing article 104 to be polished. It has been found that an angular arrangement of the ventilation ducts 106 leads to an increased fan effect.
  • FIG. 1 further shows that on the carrier body 102, there is provided a rotary drive receptacle 108 integrated therewith for receiving a rotary drive body 300 designed to rotationally drive the carrier body 102.
  • the rotary drive body 300 is in FIG. 3 shown schematically.
  • the rotary drive body 300 is configured for positive and non-positive and torque-transmitting engagement in the rotary drive receptacle 108 for rotary driving of the carrier body 102.
  • the rotary drive body 300 also includes a drive device such as an electric motor for providing the torque, and may also include a handling device for manipulation by a user.
  • the polishing body 104 is annular, disc-shaped or hollow cylindrical and is divided into a plurality of slicing in accordance with the embodiment shown radially outwardly extending polishing blades.
  • a macroscopic, central through hole of the polishing body 104 allows the polishing body side outlets of the heat dissipation device 106 to be exposed, and thus the air flow caused by the rotation of the carrier body 102 and polishing body 104 and the design of the ventilation channels is effectively directed to the object to be polished. This would not be possible without a precautionary measure with a full polishing body (without macroscopic, central through-hole).
  • Each adjacent polishing blades are separated by slots, in particular spaced apart to form macroscopic spaces.
  • the polishing blades extend radially from a rotational axis outside, but could alternatively be bent tangentially in the direction of rotation relative to a radially outwardly extending arrangement (not shown).
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a polishing apparatus 100 according to another exemplary embodiment.
  • the supernatants 112 are formed to selectively initiate ambient air in the ventilation ducts of the heat dissipation device 106 and to focus there upon rotation of carrier body 102 and polishing body 104 by means of the rotary drive body 300.
  • the ventilation ducts of the heat removal device 106 are oriented to direct the cooling air flow through a cavity 420 of the polishing body 104 selectively onto an object 410 to be polished, which is polished on the planar annular surface 220 of the polishing body 104.
  • optional macroscopic cooling channels 400 can be provided, for example, starting from an inner surface of the polishing body 104 designed as a polishing ring, into which the cooling air stream is introduced during rotation. Due to the cooling channels 400, the cooling effect can be initiated particularly effectively in the direction of the polishing blades attached to the outside of the heat sink 104.

Abstract

Poliervorrichtung (100) zum Polieren eines zu polierenden Gegenstands, wobei die Poliervorrichtung (100) einen drehfähigen Trägerkörper (102), einen an dem Trägerkörper (102) befestigten Polierkörper (104) zum Polieren des zu polierenden Gegenstands (410), wenn der Polierkörper (104) mit dem Trägerkörper (102) dreht und auf den zu polierenden Gegenstand (410) einwirkt, und eine an dem Trägerkörper (102) vorgesehene Wärmeabführeinrichtung (106) zum Abführen von Wärme von der Poliervorrichtung (100) und/oder dem zu polierenden Gegenstand (410) aufweist, wenn der Polierkörper (104) mit dem Trägerkörper (102) dreht und der Polierkörper (104) den zu polierenden Gegenstand poliert.A polishing apparatus (100) for polishing an article to be polished, the polishing apparatus (100) comprising a rotatable support body (102), a polishing body (104) attached to the support body (102) for polishing the article (410) to be polished, when the polishing body ( 104) rotates with the carrier body (102) and acts on the article (410) to be polished, and a heat dissipation device (106) provided on the carrier body (102) for dissipating heat from the polishing device (100) and / or the object to be polished (410) when the polishing body (104) rotates with the carrier body (102) and the polishing body (104) polishes the object to be polished.

Description

Die Erfindung betrifft eine Poliervorrichtung zum Polieren eines zu polierenden Gegenstands und ein Polierverfahren zum Polieren eines zu polierenden Gegenstands.The invention relates to a polishing apparatus for polishing an object to be polished and a polishing method for polishing an object to be polished.

Schleifen ist ein spanendes, materialabtragendes Fertigungsverfahren zur Veränderung von Oberflächen oder zum Trennen von Werkstoffteilen mit Schleifmitteln und gebundenem Schneidkorn.Grinding is a machining, material-removing manufacturing process for altering surfaces or separating material parts with abrasives and bonded cutting grain.

DE 20 2012 100 088 U1 offenbart eine Trägerplatte für Lamellenschleifscheiben mit einen kuppelförmigen Innenteil, an dem eine Nabe zur Befestigung auf einer Welle einer Antriebsmaschine ausgebildet ist, und mit einem zur Fixierung von Schleiflamellen dienenden Außenflansch, der mit dem kuppelförmigen Innenteil über einen an diesem ausgebildeten, konischen Ring verbunden ist, in den über den Umfang verteilte Öffnungsschlitze für den Luftdurchtritt bzw. zum Abführen von Abrieb eingearbeitet sind, die schräg zur Radialrichtung verlaufen, wobei an der Innenseite des konischen Ringes zwischen den Öffnungsschlitzen Luftablenkflügel ausgebildet sind. DE 20 2012 100 088 U1 discloses a slat grinding disc support plate having a dome-shaped inner part on which a hub for mounting on a shaft of a prime mover is formed, and an outer flange for fixing abrasive slats, which is connected to the dome-shaped inner part via a conical ring formed thereon; are incorporated in the distributed over the circumference opening slots for the passage of air or for removing abrasion, which extend obliquely to the radial direction, wherein on the inside of the conical ring between the opening slots Luftablenkflügel are formed.

Polieren ist ein glättendes Feinbearbeitungsverfahren für verschiedenste Materialien. Rauigkeitsspitzen der Oberflächenstruktur werden verformt und so geebnet. Es erfolgt allerdings kein oder allenfalls ein minimaler Werkstoffabtrag, so dass Polieren zumindest im Wesentlichen abrasionsfrei erfolgt. Beim Polieren erfolgt das Einebnen und Glätten der Oberfläche mit äußerst feinem Poliermittel, das zum Beispiel in einer Paste oder Flüssigkeit gebunden ist. Das Poliermittel ist zum Beispiel in einer Tuch-, Filz-, Gummi-, Pech- oder Lederscheibe gebunden oder wird oberflächlich aufgetragen. Der eigentliche Poliervorgang erfolgt daher nicht am Polierkörper (insbesondere aus Filz), sondern an dem daran bzw. darin vorgesehenen Poliermittel. Insgesamt bezeichnet Polieren eine dekorative Oberflächenbehandlung ohne oder ohne nennenswerten Materialabtrag zum Zwecke der Veredelung der polierten Oberfläche.Polishing is a smoothing finishing process for a wide variety of materials. Roughness peaks of the surface structure are deformed and thus leveled. However, there is no or at most a minimal material removal, so that polishing takes place at least substantially without abrasion. When polishing, the leveling and smoothing of the surface is done with extremely fine polishing agent, which is bound for example in a paste or liquid. The polishing agent is bound, for example, in a cloth, felt, rubber, pitch or leather disc or is applied on the surface. The actual polishing process therefore does not take place on the polishing body (in particular made of felt) but on the polishing agent provided thereon or therein. Overall, polishing refers to a decorative surface treatment without or without significant material removal for the purpose of finishing the polished surface.

EP 1,313,594 B1 offenbart ein Polierwerkzeug zum rotierenden Antrieb durch eine Werkzeugmaschine, mit einem vollen, d.h. nicht hohlen (also ohne Hohlräume oder Löcher), Polierkörper im Wesentlichen aus einem Filz, wobei der Polierkörper vielfach unterteilt ist. EP 1,313,594 B1 discloses a polishing tool for rotary drive by a machine tool, with a full, ie not hollow (ie without cavities or holes), polishing body substantially of a felt, wherein the polishing body is divided many times.

DE 39 10 590 A1 offenbart ein Kaltgasbearbeitungsgerät zum Polieren. Ein Druckluftlamellenmotor ist mit einem Winkelkopf versehen, an dessen Antriebswelle ein Polierteller mit Lammfellhaube befestigt ist. Die Befestigung erfolgt durch eine Mutter, die an der Nadel anliegt. Die Kaltgaszufuhr erfolgt mittels Druckluft über einen Schlauch und den Winkelkopf in die hohle Welle. Von dort gelangt das Kaltgas durch Bohrungen in die Arbeitszone der Polierscheibe. Indem ständig Gas aus der Arbeitszone herausgefördert und durch neues Kaltgas ersetzt wird, kommt es zu einer permanenten Kühlung der Polierscheibe ohne vorherige Kühlung des Werkstücks. DE 39 10 590 A1 discloses a cold gas processing apparatus for polishing. A pneumatic disk motor is provided with an angle head, on whose drive shaft a polishing pad with lambskin hood is attached. The attachment is made by a nut, which rests against the needle. The cold gas is supplied by means of compressed air via a hose and the angle head in the hollow shaft. From there, the cold gas passes through holes in the working zone of the polishing pad. By continuously gas out of the working zone and replaced by new cold gas, it comes to a permanent cooling of the polishing pad without prior cooling of the workpiece.

DE 1 914 799 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Zuführung von Kühlluft zum Kühlen von Polierwalzen. Die Polierwalze umfasst einen hohlzylindrischen Körper, der an seinen Enden durch Wellenenden verschlossen ist und auf einem Umfang eine Vielzahl von Bohrungen enthält, die eine Verbindung zwischen dem Innenraum des hohlzylindrischen Körpers und der Außenseite herstellen. Eine axiale Hohlbohrung des Wellenendes steht über radiale Bohrungen mit dem Innenraum einer Hülse in Verbindung. Die Hülse ist mit einem Anschlussstutzen versehen, über den in Richtung eines Pfeils Druckluft vermittels eines Druckluftgebläses zugeführt wird. Kühlluft wird zwischen einzelne Polierringe in radialer Richtung nach außen und damit auch auf das rotierende Werkstück geblasen. DE 1 914 799 A1 discloses a device for supplying cooling air for cooling polishing rolls. The polishing roller comprises a hollow cylindrical body which is closed at its ends by shaft ends and on a circumference contains a plurality of bores, which establish a connection between the interior of the hollow cylindrical body and the outside. An axial hollow bore of the shaft end is connected via radial bores with the interior of a sleeve in connection. The sleeve is provided with a connection piece, via which compressed air is supplied in the direction of an arrow by means of a compressed-air blower. Cooling air is blown between individual polishing rings in the radial direction outwards and thus also on the rotating workpiece.

Allerdings kann es gerade ungeübten Benutzern beim Polieren passieren, dass insbesondere beim längeren Betrieb einer Poliervorrichtung an der Oberfläche eines zu polierenden Gegenstands Polierfehler auftreten. Insbesondere sogenannte Fischaugen können bei herkömmlichen Poliervorrichtungen als lokale Vertiefungen an der Oberfläche eines zu polierenden Gegenstands in unerwünschter Weise als Polierfehler auftreten.However, it may happen to inexperienced users when polishing, that in particular during prolonged operation of a polishing device on the surface of an object to be polished polishing errors occur. In particular, so-called fish eyes may undesirably appear as polishing defects in conventional polishing apparatuses as local depressions on the surface of an object to be polished.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine auch im Langzeitbetrieb einsetzbare Poliervorrichtung bereitzustellen, bei deren Verwendung durch einen Benutzer das Auftreten von Polierfehlern vermeidbar ist.It is an object of the present invention to provide a polishing apparatus which can also be used in long-term operation, in the use of which by a user the occurrence of polishing defects can be avoided.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen gezeigt.This object is solved by the objects with the features according to the independent claims. Further embodiments are shown in the dependent claims.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Poliervorrichtung zum Polieren eines zu polierenden Gegenstands geschaffen, wobei die Poliervorrichtung einen drehfähigen (insbesondere einen drehfähig montierbaren oder drehfähig montierten) Trägerkörper, einen an dem Trägerkörper befestigten oder befestigbaren Polierkörper (ggf. aufweisend ein Poliermittel) zum Polieren des zu polierenden Gegenstands, wenn der Polierkörper mit dem Trägerkörper dreht und auf den zu polierenden Gegenstand einwirkt, und eine an dem Trägerkörper vorgesehene (insbesondere eine daran montierte oder eine einstückig daran integrierte) Wärmeabführeinrichtung zum Abführen von Wärme von dem Polierkörper und/oder dem zu polierenden Gegenstand aufweist, wenn der Polierkörper mit dem Trägerkörper dreht und der Polierkörper den zu polierenden Gegenstand poliert.According to an embodiment of the present invention, there is provided a polishing apparatus for polishing an object to be polished, wherein the polishing apparatus comprises a rotatable (particularly, rotatably mountable or rotatably mounted) support body, a polishing body (optionally comprising a polishing agent) attached or attachable to the support body for polishing the object to be polished, when the polishing body rotates with the carrier body and acts on the object to be polished, and provided on the support body (in particular a mounted thereon or integrally thereon) heat dissipation device for dissipating heat from the polishing body and / or Having polishing object, when the polishing body rotates with the carrier body and the polishing body polished the object to be polished.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Polierverfahren zum Polieren eines zu polierenden Gegenstands bereitgestellt, wobei bei dem Polierverfahren ein drehfähiger Trägerkörper drehangetrieben wird, der zu polierende Gegenstand mittels eines an dem Trägerkörper befestigten und mit dem drehangetriebenen Trägerkörper mitdrehenden Polierkörpers poliert wird, und (insbesondere infolge des Poliervorgangs anfallende) Wärme von dem Polierkörper und/oder dem zu polierenden Gegenstand mittels einer an dem Trägerkörper vorgesehenen Wärmeabführeinrichtung abgeführt wird, wenn der Polierkörper mit dem Trägerkörper dreht und der Polierkörper den zu polierenden Gegenstand poliert.According to another embodiment of the present invention, there is provided a polishing method for polishing an article to be polished, wherein in the polishing method, a rotatable support body is rotated, the object to be polished is polished by means of a polishing article attached to the support body and rotating with the rotationally driven support body, and in particular as a result of the polishing process) heat is dissipated by the polishing body and / or the object to be polished by means provided on the support body heat removal device when the polishing body rotates with the support body and the polishing polished the object to be polished.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Poliervorrichtung geschaffen, bei der während des Poliervorgangs die durch Wechselwirkung zwischen Polierkörper und dem zu polierenden Gegenstand erzeugte Reibungswärme durch eine an dem Trägerkörper selbst vorgesehene Wärmeabführeinrichtung abgeführt wird. Die Wärmeabführeinrichtung kann dabei synergistisch durch den Rotationsvorgang des Trägerkörpers aktiviert bzw. betrieben werden. Mit anderen Worten kann das Wärmeabführen, zum Beispiel durch Generieren eines Luftstroms, durch das Drehen des Trägerkörpers samt Wärmeabführeinrichtung ausgelöst werden. Damit kann die Antriebsenergie der Poliervorrichtung simultan zum Wärmeabführen mitverwendet werden. Durch das durchgehende Kühlen des Polierkörpers und/oder des zu polierenden Gegenstands während des Poliervorgangs mittels der Wärmeabführeinrichtung können Polierfehler, wie das unerwünschte Ausbilden von Polierspuren wie Fischaugen, an der Oberfläche eines zu polierenden Gegenstands zuverlässig unterdrückt oder sogar ganz vermieden werden. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass derartige Polierfehler durch das Polieren bei zu hohen Temperaturen gefördert werden können. Gerade eine solche Überhitzung von Polierkörper und/oder zu polierendem Gegenstand kann mittels der an dem Trägerkörper vorgesehenen Wärmeabführeinrichtung effizient unterdrückt werden.According to an embodiment of the present invention, there is provided a polishing apparatus in which, during the polishing operation, the frictional heat generated by the interaction between the polishing body and the article to be polished is dissipated by a heat dissipation device provided on the substrate itself. The heat dissipation device can be activated or operated synergistically by the rotation process of the carrier body. In other words, the heat dissipation, for example by generating an air flow, be triggered by the rotation of the carrier body together with heat dissipation device. Thus, the drive power of the polishing apparatus can be used simultaneously for heat dissipation. By the continuous cooling of the polishing body and / or the object to be polished during the polishing process by means of the heat dissipation polishing defects, such as the unwanted formation of polishing marks such as fish eyes, reliably suppressed on the surface of an object to be polished or even avoided altogether. According to the invention it has been recognized that such polishing defects can be promoted by polishing at too high temperatures. Just such overheating of polishing body and / or object to be polished can be efficiently suppressed by means provided on the support body heat dissipation device.

Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Poliervorrichtung und des Polierverfahrens beschrieben.Hereinafter, additional exemplary embodiments of the polishing apparatus and the polishing method will be described.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der zu polierende Körper zum Beispiel aus Metall (beispielsweise Edelstahl, Messing, Aluminium) oder aus Kunststoff gebildet sein oder ein solches Material aufweisen. Beispiele für zu polierende Gegenstände sind Rohre, Handläufe oder Komponentenverbindungen mit Schweißnähten, die mittels Polierens veredelt werden können. Typischerweise kann auch ein Lack und/oder eine Grundierung auf diesen Gegenständen sein, der/die dann poliert wird/werden.According to an exemplary embodiment, the body to be polished may be formed of, for example, metal or made of plastic (eg, stainless steel, brass, aluminum) or plastic. Examples of articles to be polished are pipes, handrails or component joints with welds that can be finished by polishing. Typically, a paint and / or a primer may also be on these articles, which is then polished.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Trägerkörper als (zumindest im Wesentlichen) rotationssymmetrischer Körper ausgebildet sein, zum Beispiel als Trägerscheibe. Dadurch folgt die Symmetrie des Trägerkörpers der Drehbewegung zum Antrieb der Poliervorrichtung, so dass es währenddessen zu keinerlei Unwucht oder dergleichen kommen kann.According to one embodiment, the carrier body may be formed as (at least substantially) rotationally symmetrical body, for example as a carrier disk. As a result, the symmetry of the carrier body of the rotational movement to drive the polishing device follows, so that it can meanwhile come to any imbalance or the like.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Wärmeabführeinrichtung in den Trägerkörper integriert sein, insbesondere einstückig damit ausgebildet sein. Anders ausgedrückt kann die Wärmeabführeinrichtung als integraler Teil des Trägerkörpers ausgebildet sein. Dadurch kann quasi ohne apparativen oder verfahrenstechnischen Zusatzaufwand während des Poliervorgangs die durch Wechselwirkung zwischen Polierkörper und zu polierendem Gegenstand erzeugte Reibungswärme durch eine durch den Trägerkörper selbst definierte Wärmeabführeinrichtung abgeführt werden.According to an exemplary embodiment, the heat dissipation device can be integrated into the carrier body, in particular integrally formed therewith. In other words, the heat dissipation device may be formed as an integral part of the carrier body. As a result, the frictional heat generated by the interaction between the polishing article and the object to be polished can be dissipated by means of a heat removal device defined by the carrier itself, virtually without additional equipment or additional process during the polishing process.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Wärmeabführeinrichtung als mindestens eine Wärmeabführöffnung in dem Trägerkörper vorgesehen sein. Durch derartige Wärmeabführöffnungen kann ein Kühlmittelfluss (zum Beispiel ein kühlender Luftstrom) hin zu dem Polierkörper und/oder dem zu polierenden Gegenstand erfolgen und/oder kann ein Wärmefluss von dem Polierkörper und/oder dem zu polierenden Gegenstand auf die dem Polierkörper abgewandte Hauptflächen des Trägerkörpers erfolgen. Beides führt zu einer Kühlung an der eigentlichen Stelle des Poliervorgangs. In der Praxis treten häufig Mischformen auf.According to an exemplary embodiment, the heat dissipation device may be provided as at least one heat dissipation opening in the carrier body. Through such heat removal openings, a coolant flow (for example a cooling air flow) can take place towards the polishing body and / or the article to be polished and / or a heat flow from the polishing body and / or the article to be polished onto the main surfaces of the carrier body facing away from the polishing body , Both leads to a cooling at the actual location of the polishing process. In practice, mixed forms often occur.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die mindestens eine Wärmeabführöffnung als den Trägerkörper durchdringendes Durchgangsloch vorgesehen sein, das einen Luftaustausch zwischen einer dem Polierkörper zugewandten und einer dem Polierkörper abgewandten Hauptfläche des Trägerkörpers bewirkt. Wird die Wärmeabführöffnung in Form eines oder mehrerer Durchgangslöcher zwischen gegenüberliegenden Hauptflächen des Trägerkörpers ausgebildet, so kann ein sich während des Poliervorgangs generierter Wärmegradient zwischen den beiden Seiten des Trägerkörpers automatisch ausgeglichen werden und so eine Kühlung bewirkt werden.According to one exemplary embodiment, the at least one heat removal opening may be provided as a through-hole penetrating the carrier body, which effects an exchange of air between a main surface of the carrier body facing the polishing body and a main surface facing away from the polishing body. If the heat removal opening is formed in the form of one or more through-holes between opposing major surfaces of the carrier body, it may be during the polishing process generated heat gradient between the two sides of the carrier body are automatically compensated and so a cooling can be effected.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Wärmeabführeinrichtung ausgebildet sein, während des Drehens einen wärmeabführenden Luftstrom auf den Polierkörper des Trägerkörpers und/oder auf den zu polierenden Gegenstand zu richten. Wenn der Luftstrom gezielt auf den Polierkörper bzw. einen beim Polieren wirksamen Abschnitt derselben gerichtet wird, kann die Effizienz des Wärmeabführens weiter verbessert werden. Es ist auch möglich, dass infolge der Ausgestaltung der Wärmeabführeinrichtung der kühlende Luftstrom direkt auf den zu polierenden Gegenstand, insbesondere auf eine zu polierende Oberfläche desselben, gerichtet bzw. fokussiert wird, um diese direkt zu kühlen.According to an exemplary embodiment, the heat removal device may be designed to direct a heat-dissipating air flow onto the polishing body of the carrier body and / or onto the object to be polished during rotation. When the air flow is directed to the polishing body or a polishing portion thereof, the efficiency of heat dissipation can be further improved. It is also possible that due to the design of the heat dissipation device, the cooling air flow is directed or focused directly onto the object to be polished, in particular onto a surface to be polished, in order to cool it directly.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Wärmeabführeinrichtung eine Mehrzahl von um eine Drehachse des Trägerkörpers herum verteilt angeordneten Wärmeabführstrukturen aufweisen. Diese können konfiguriert sein, den Kühlmittelfluss auf den zu polierenden Gegenstand bzw. den Polierkörper hin zu richten bzw. zu konzentrieren. Durch eine solche insbesondere homogene Verteilung von mehreren Wärmeabführstrukturen (d.h. insbesondere Wärmeabführaussparungen und/oder Wärmeabführüberständen) kann gleichmäßig entlang des gesamten Polierumfangs eine Überhitzung des Polierkörpers bzw. eines beim Polieren aktiven Abschnitts des Polierkörpers sowie des zu polierenden Gegenstands vermieden werden, so dass es nicht zum Ausbilden unerwünschter thermisch bedingter Polierfehler an der Oberfläche des zu polierenden Gegenstandes kommt.According to an exemplary embodiment, the heat dissipation device may have a plurality of heat dissipation structures arranged around a rotational axis of the carrier body. These may be configured to direct or concentrate the flow of coolant toward the article or polishing article to be polished. By such a particularly homogeneous distribution of several heat removal structures (ie in particular Wärmeabführaussparungen and / or Wärmeabführüberständen) can be uniformly along the entire polishing circumference overheating of the polishing or a polishing active portion of the polishing body and the object to be polished avoided, so that it does not Forming unwanted thermally induced polishing defects on the surface of the object to be polished comes.

Zum Beispiel können die Wärmeabführstrukturen als Schaufelräder zum Fördern bzw. Verstärken eines Luftstroms zwischen den beiden Hauptflächen des Trägerkörpers fungieren. Dies fördert zusätzlich die Wärmeabfuhreigenschaften.For example, the heat dissipation structures may function as paddlewheels to promote an airflow between the two major surfaces of the carrier body. This additionally promotes the heat removal properties.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Trägerkörper Kunststoff aufweisen, insbesondere aus Kunststoff bestehen. Wenn der Trägerkörper aus Kunststoff ausgebildet wird, ist einerseits eine kostengünstige Fertigung möglich. Zum Beispiel kann der Trägerkörper samt Wärmeabführeinrichtung einstoffig aus Kunststoff ausgebildet werden, zum Beispiel mittels Spritzgießens. Andererseits ist ein aus Kunststoff ausgebildeter Trägerkörper auch mechanisch robust und kann somit wirksam als Stützelement des Polierkörpers dienen. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, den Trägerkörper in einem Spritzgusswerkzeug herzustellen, in das flüssiges Kunststoffmaterial eingespritzt wird, das dann ausgehärtet wird. Durchgangslöcher für den Trägerkörper können durch entsprechende materialgefüllte Abschnitte in dem Spritzgusswerkzeug definiert werden. Um einen besonders hohen Sprengwert des hergestellten Trägerkörpers zu erzeugen, kann der Trägerkörper durch das Hinzufügen von beispielsweise Glasfasermaterial zu dem flüssigen Kunststoffmaterial im Spritzgusswerkzeug mechanisch verstärkt werden.According to an exemplary embodiment, the carrier body may comprise plastic, in particular consist of plastic. If the Carrier body is formed of plastic, on the one hand, a cost-effective production is possible. For example, the carrier body together with heat dissipation device can be formed in one material from plastic, for example by means of injection molding. On the other hand, a carrier body formed from plastic is also mechanically robust and can thus effectively serve as a supporting element of the polishing body. To be particularly advantageous, it has been found to produce the carrier body in an injection molding tool, is injected into the liquid plastic material, which is then cured. Through holes for the carrier body can be defined by corresponding material-filled portions in the injection mold. In order to produce a particularly high explosive value of the produced carrier body, the carrier body can be mechanically reinforced by the addition of, for example, glass fiber material to the liquid plastic material in the injection molding tool.

Insbesondere kann der Trägerkörper also als Spritzgussteil ausgebildet sein. Dies verleiht dem Trägerkörper bei kostengünstiger Herstellbarkeit ein hohes Maß an mechanischer Stabilität.In particular, the carrier body can thus be designed as an injection molded part. This gives the support body with cost-effective manufacturability a high degree of mechanical stability.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Wärmeabführeinrichtung eine Mehrzahl von Lüftungskanälen aufweisen, die in dem Trägerkörper, diesen durchdringend, ausgebildet sein können. Solche Kanäle können geformt und orientiert sein, um Umgebungsluft entlang einer vorbestimmten Trajektorie in Richtung des Polierkörpers (bzw. eines beim Polieren aktiven Abschnitts oder Außenumfangs desselben) oder gezielt auf eine gerade zu polierende Oberfläche des zu polierenden Gegenstand zu richten und somit die Kühlung wirksam am Ort der Wärmeentstehung durchzuführen.According to an exemplary embodiment, the heat dissipation device may have a plurality of ventilation channels, which may be formed in the carrier body, penetrating it. Such channels may be shaped and oriented to direct ambient air along a predetermined trajectory towards the polishing body (or a polishing active portion or outer periphery thereof) or targeted to a surface of the object to be polished which is to be polished, thereby effectively cooling Place of heat generation.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können an einer dem Polierkörper abgewandten Hauptfläche des Trägerkörpers - und insbesondere stromaufwärts in Drehrichtung des Trägerkörpers - an den Lüftungskanälen Überstände (zum Beispiel Kühlrippen zum Verstärken eines Ventilatoreffekts) zum Einleiten von Luft in die Lüftungskanäle während des Drehens des Trägerkörpers samt Polierkörper vorgesehen sein. Anschaulich dienen diese Überstände als Luftflügel oder Schaufelräder, welche Umgebungsluft gezielt in die Lüftungskanäle einleiten, um den Luftfluss als Kühlmittelfluid in Richtung des Polierkörpers und/oder des zu polierenden Gegenstands zu stärken.According to an exemplary embodiment, protrusions (for example cooling ribs for reinforcing a fan effect) for introducing air into the ventilation ducts during the rotation of the main body of the carrier body - and in particular upstream in the direction of rotation of the carrier body on the ventilation ducts Carrier body including polishing be provided. Illustratively serve these supernatants as air wings or paddle wheels, which specifically introduce ambient air into the ventilation ducts to strengthen the air flow as a coolant fluid in the direction of the polishing body and / or the object to be polished.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Lüftungskanäle an mindestens einer Hauptfläche des Trägerkörpers (insbesondere an der dem Polierkörper abgewandten Hauptfläche des Trägerkörpers) gegenüber einer Radialerstreckung des Trägerkörpers ausgehend von einer Drehachse verkippt sein (insbesondere entgegen einer Drehrichtung des Trägerkörpers verkippt sein). Ein entsprechender Verkippwinkel kann in einem Bereich zwischen ungefähr 40° und ungefähr 60° liegen. Anschaulich strömt die Kühlluft den Polierkörper dann seitlich oder tangential an, wodurch insbesondere in dem angegebenen Winkelbereich besonders effektive Kühlergebnisse erreicht werden können.According to an exemplary embodiment, the ventilation ducts on at least one main surface of the carrier body (in particular on the main body of the carrier body facing away from the polishing body) can be tilted relative to a radial extension of the carrier body starting from an axis of rotation (in particular tilted counter to a direction of rotation of the carrier body). A corresponding tilt angle may be in a range between about 40 ° and about 60 °. Clearly, the cooling air then flows to the polishing body laterally or tangentially, whereby especially in the specified angular range particularly effective cooling results can be achieved.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Poliervorrichtung eine an dem Trägerkörper vorgesehene, insbesondere darin integrierte, Drehantriebsaufnahme zum Aufnehmen eines zum Drehantreiben des Trägerkörpers ausgebildeten Drehantriebkörpers (zum Beispiel eine Poliermaschine oder ein Winkelschleifer) aufweisen. Zum Beispiel kann im Zentrum eines scheibenförmigen oder becherförmigen Trägerkörpers eine Bohrung vorgesehen sein, an der als Drehantriebsaufnahme ein Innengewinde (zum Beispiel M14) vorgesehen sein kann, um den Trägerkörper direkt auf einem Winkelschleifer, einer Poliermaschine oder an einer anderen Vorrichtung anbringen zu können.According to an exemplary embodiment, the polishing device may have a rotary drive receptacle provided on the carrier body, in particular integrated therein, for accommodating a rotary drive body (for example a polishing machine or an angle grinder) designed to rotate the carrier body. For example, in the center of a disk-shaped or cup-shaped carrier body, a bore can be provided, on which an internal thread (for example M14) can be provided as the rotary drive receptacle in order to be able to attach the carrier body directly to an angle grinder, a polishing machine or to another device.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Poliervorrichtung einen solchen Drehantriebkörper zum Eingreifen in die Drehantriebsaufnahme zum Drehantreiben des Trägerkörpers aufweisen. Der Drehantriebkörper kann zum Beispiel mittels eines Antriebsmotors über eine Antriebswelle ein Drehmoment auf den Trägerkörper übertragen und somit den Trägerkörper und damit den damit starr verbundenen oder verbindbaren Polierkörper in Rotation versetzen. Der Drehantriebkörper kann als Handgerät (ähnlich wie ein Akkuschrauber) ausgebildet sein, auf den der Trägerkörper samt Polierkörper montiert werden kann. Zwischen einem trägerkörperseitigen Abschnitt des Drehantriebkörpers und einem drehantriebkörperseitigen Abschnitt des Trägerkörpers kann eine formschlüssige Verbindung ausgebildet werden, um die Kraft-bzw. Drehmomentübertragung zu bewerkstelligen.According to an exemplary embodiment, the polishing apparatus may comprise such a rotary drive body for engaging in the rotary drive receptacle for rotationally driving the carrier body. The rotary drive body can transmit, for example by means of a drive motor via a drive shaft, a torque on the carrier body and thus the carrier body and thus the thus rigidly connected or connectable Set the polishing body in rotation. The rotary drive body can be designed as a hand-held device (similar to a cordless screwdriver) on which the carrier body together with the polishing body can be mounted. Between a carrier body side portion of the rotary drive body and a drehantriebtriebkörperseitigen portion of the carrier body, a positive connection can be formed to the force or. To accomplish torque transmission.

Die Bearbeitung kann zum Beispiel bei zu polierenden Gegenständen aus Metallen maschinell mit rotierenden Polierkörpern aus Stoff, Filz oder Leder erfolgen. Auf die Polierscheibe, die auch als Poliermittelträger bezeichnet werden kann, kann das eigentliche Poliermittel zum Beispiel als Emulsion oder Festpaste aufgetragen werden. Das Poliermittel kann ein oder mehrere Fette und/oder Öle und das eigentliche Poliermittel aufweisen. Letzteres kann zum Beispiel Tonerde, Aluminiumoxid, Chromtrioxid oder Ähnliches aufweisen.The processing can be carried out, for example, with objects to be polished made of metals machine with rotating polishing bodies made of fabric, felt or leather. On the polishing pad, which can also be referred to as a polish carrier, the actual polish can be applied for example as an emulsion or solid paste. The polishing agent may comprise one or more fats and / or oils and the actual polishing agent. The latter may, for example, comprise alumina, alumina, chromium trioxide or the like.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Polierkörper insbesondere Filz aufweisen, insbesondere im Wesentlichen aus Filz mit darin eingebrachtem Poliermittel bestehen. Filzmaterial kann, wenn es mit einem geeigneten Poliermittel versehen wird, bei Einwirken auf einen Gegenstand aus Metall oder dergleichen gute Polierresultate liefern. Als Poliermittel können zum Beispiel ungebundene Mineralpulver eingesetzt werden, zum Beispiel Metalloxide, die aufgeschlämmt oder durch Mischen mit wärmebeständigen Fetten oder Paraffinen zu Polierpasten oder Poliermittelsuspensionen verarbeitet werden können.According to an exemplary embodiment, the polishing body may in particular comprise felt, in particular consist essentially of felt with polishing agent incorporated therein. Felt material, when provided with a suitable polishing agent, can provide good polishing results upon exposure to a metal article or the like. As polishing agents, for example, unbonded mineral powders may be used, for example, metal oxides which may be slurried or processed into polishing pastes or polishing suspensions by mixing with heat-resistant fats or paraffins.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Polierkörper eine Vielzahl von Polierlamellen aufweisen. Zum Beispiel kann ein Polierkörper mit oder ohne makroskopischer Aussparung (zum Beispiel in einem zentralen Bereich davon) verwendet werden, und dann mittels einer Schneideinrichtung derart bearbeitet werden, dass dieser in viele scheibenartige Abschnitte als Polierlamellen unterteilt wird. Zwischen diesen können wiederum makroskopisch Abstände vorgesehen werden, um die Wärmeabfuhr auch an dieser Stelle durch das Ausbilden von zwischen den Lamellen gebildeten Luftkanälen zu fördern.According to an exemplary embodiment, the polishing body may comprise a plurality of polishing fins. For example, a polishing body with or without a macroscopic recess (for example, in a central portion thereof) may be used, and then machined by a cutter so as to be divided into many disk-like portions as polishing fins. In turn, macroscopic distances can be provided between them to promote heat removal at this point as well by forming air channels formed between the lamellae.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können jeweils benachbarte Polierlamellen durch Schlitze voneinander getrennt, insbesondere voneinander beabstandet, sein. Alternativ oder ergänzend ist es auch möglich, in einen vollen Polierkörper Durchgangslöcher in Form von Bohrungen in radialer und/oder axialer Richtung einzubringen, um auch mit dieser Maßnahme die Kühleigenschaften weiter zu verbessern. Solche Schlitze oder Bohrungen tragen ebenfalls zum Abtransport von infolge Polierens erzeugter Wärme bei und haben somit eine die Wärmeabführeinrichtung des Trägerkörpers synergistisch verstärkende Kühlfunktion. Gerade das besonders bevorzugte Vorsehen von Schlitzen in dem Polierkörper unter Ausbildung von Lamellen führt aber auch zu einer besonders guten mechanischen Anpassbarkeit des Polierkörpers an den zu polierenden Gegenstand durch eine einstellbare Reduktion der Festigkeit des Polierkörpers.According to an exemplary embodiment, adjacent polishing lamellae may be separated from one another by slots, in particular spaced apart from one another. Alternatively or additionally, it is also possible to introduce through holes in the form of bores in the radial and / or axial direction into a full polishing body in order to further improve the cooling properties even with this measure. Such slots or holes also contribute to the removal of heat generated as a result of polishing and thus have a heat dissipating device of the support body synergistically reinforcing cooling function. However, the particularly preferred provision of slots in the polishing body with formation of lamellae also leads to a particularly good mechanical adaptability of the polishing body to the article to be polished by an adjustable reduction of the strength of the polishing body.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Polierlamellen (insbesondere von einer Drehachse aus) radial nach außen verlaufend angeordnet sein oder gegenüber einer radial nach außen verlaufenden Anordnung tangential in Drehrichtung gebogen sein. Somit können bei einem Ausführungsbeispiel die Polierlamellen radial und linear nach außen gerichtet sein, so dass sich die Abstände zwischen benachbarten Polierlamellen und somit deren intrinsische Wärmeabführeigenschaften nach außen hin sukzessive erhöhen. Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel können die Polierlamellen von einer Erstreckung in einer radialen Richtung abweichen, wodurch die Festigkeitseigenschaften des Polierkörpers präzise eingestellt werden können.According to an exemplary embodiment, the polishing lamellae (in particular from a rotation axis) may be arranged to extend radially outward or be bent tangentially in the direction of rotation with respect to a radially outward-pointing arrangement. Thus, in one embodiment, the polishing fins may be directed radially and linearly outwardly, so that the distances between adjacent polishing fins and thus their intrinsic heat dissipation properties gradually increase towards the outside. According to another embodiment, the polishing fins may deviate from an extent in a radial direction, whereby the strength properties of the polishing body can be adjusted precisely.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Polierkörper als Polierring mit einem inneren Hohlraum (zum Beispiel in Form eines Durchgangslochs) ausgebildet sein. Somit kann die in Rotation zu versetzende Masse, die ebenfalls zur Wärmeerzeugung beiträgt, gering gehalten werden. Ein kühlender Luftstrom kann somit durch Lüftungskanäle in dem Trägerkörper und durch den inneren Hohlraum des Polierrings direkt und gezielt auf die Polieroberfläche des zu polierenden Gegenstands gerichtet werden.According to an exemplary embodiment, the polishing body may be formed as a polishing ring with an internal cavity (for example in the form of a through-hole). Thus, the mass to be rotated, which also contributes to heat generation, can be kept low. A cooling air flow can thus be directed directly and specifically to the polishing surface of the article to be polished through ventilation channels in the carrier body and through the inner cavity of the polishing ring.

Der Polierkörper kann anschaulich als Hohlzylinder mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sein. Bei einem solchen Polierring kann der eigentliche Polierprozess an einer planen, ringförmigen Deckfläche des Polierkörpers erfolgen, das heißt flächig. Alternativ oder ergänzend kann bei einem solchen Polierring der eigentliche Polierprozess an einer gekrümmten Mantelfläche erfolgen, das heißt radial.The polishing body can be clearly designed as a hollow cylinder with a circular cross-section. In such a polishing ring, the actual polishing process can take place on a flat, annular cover surface of the polishing body, that is to say flatly. Alternatively or additionally, in such a polishing ring, the actual polishing process takes place on a curved lateral surface, that is to say radially.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Polierkörper zum abrasionsfreien oder im Wesentlichen abrasionsfreien Polieren des Gegenstands ausgebildet sein. Anders ausgedrückt kann das Polieren erfolgen, ohne dass ein wesentlicher Materialabtrag von dem zu polierenden Gegenstand erfolgt. An dem zu polierenden Gegenstand soll und wird dadurch gerade kein schleifender Materialabtrag erzeugt.According to an exemplary embodiment, the polishing body may be designed for abrasion-free or substantially abrasion-free polishing of the object. In other words, the polishing can be carried out without substantial material removal from the object to be polished. At the object to be polished and is thus generated no abrasive material removal.

Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben.

  • Figur 1 zeigt eine drehantriebsseitige Seitenansicht einer Poliervorrichtung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel.
  • Figur 2 zeigt eine polierkörperseitige Seitenansicht der Poliervorrichtung gemäß Figur 1.
  • Figur 3 zeigt eine radiale Draufsicht der Poliervorrichtung gemäß Figur 1.
  • Figur 4 zeigt eine Querschnittsansicht einer Poliervorrichtung gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel.
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the following figures.
  • FIG. 1 shows a rotary drive side view of a polishing apparatus according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 shows a polishing body side view of the polishing apparatus according to FIG. 1 ,
  • FIG. 3 shows a radial top view of the polishing apparatus according to FIG. 1 ,
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a polishing apparatus according to another exemplary embodiment.

Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.The same or similar components in different figures are provided with the same reference numerals.

Bevor bezugnehmend auf die Figuren exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben werden, sollen noch einige allgemeine Aspekte der Erfindung erläutert werden:

  • Bekannt sind Polierteller aus einem Gewebe, auf denen senkrecht Lamellen aus einem Filz angeordnet sind, die zum Polieren dienen. Nachteilig beim Polieren mit einer derartigen Poliervorrichtung ist die starke Temperaturentwicklung an dem zu polierenden Gegenstand, da die Wärme nicht geeignet abgeführt werden kann. Dies begünstigt das Entstehen von Polierfehlern, insbesondere von sogenannten Fischaugen als Vertiefungen in einer zu polierenden Oberfläche.
Before describing exemplary embodiments of the invention with reference to the figures, some general aspects of the invention will be explained:
  • Are known polishing plate made of a fabric on which vertical slats are arranged from a felt, which serve for polishing. A disadvantage of polishing with such a polishing device, the strong temperature development of the object to be polished, since the heat can not be dissipated suitable. This promotes the emergence of polishing defects, especially so-called fish eyes as depressions in a surface to be polished.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die beim Polieren entstehende Wärme reduziert werden, indem Lüftungskanäle in Polierscheiben eingebaut werden. Dazu wird die Tellerscheibe vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, und in die Tellerscheibe werden Lüftungskanäle eingebaut. Die Wärmeentwicklung beim Polieren wird dadurch signifikant verringert, wodurch auch eine leichtere und weniger fehleranfällige Bearbeitung ermöglicht ist. In die Tellerscheibe können also Lüftungskanäle integriert werden, wodurch ein Luftaustausch zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Scheibe entsteht. Auf die Tellerscheibe können Filzlamellen aufgebracht werden, um ein Material eines Gegenstands zu polieren. Die Filzlamellen stehen bevorzugt senkrecht zu der Tellerscheibe, können jedoch auch andere Winkel einnehmen. Die Lüftungskanäle verlaufen bevorzugt radial, weiter bevorzugt mit einer gebogenen Form. Vorteilhaft kann der Lüftungskanal so verlaufen, dass er gegen eine Tangente des Umfangs einen Winkel von 40° bis 60° aufweist. Die Öffnung des Lüftungskanals liegt bevorzugt in Drehrichtung, um frische oder kühlere Luft in das Innere der Polierscheibe zu leiten. In der Tellerscheibe ist vorteilhaft ein Innengewinde (zum Beispiel M14) vorgesehen, um die Tellerscheibe direkt auf einen Winkelschleifer oder eine Poliermaschine aufbringen zu können.According to an exemplary embodiment of the invention, the heat generated during polishing can be reduced by installing ventilation ducts in polishing wheels. For this purpose, the plate disc is preferably made of plastic, and in the disc disc ventilation ducts are installed. The heat development during polishing is thereby significantly reduced, whereby a lighter and less error-prone machining is possible. In the disc so ventilation ducts can be integrated, creating an exchange of air between the inside and the outside of the disc. Felt lamellae can be applied to the shim to polish a material of an article. The felt fins are preferably perpendicular to the dish washer, but can also take other angles. The ventilation ducts preferably run radially, more preferably with a curved shape. Advantageously, the ventilation duct can run so that it has an angle of 40 ° to 60 ° against a tangent of the circumference. The opening of the ventilation duct is preferably in the direction of rotation to direct fresh or cooler air into the interior of the polishing pad. An internal thread (for example M14) is advantageously provided in the dish washer in order to be able to apply the dish plate directly to an angle grinder or a polishing machine.

Figur 1 zeigt eine drehantriebsseitige Seitenansicht (d.h. eine Seitenansicht auf eine Hauptfläche 120 eines Trägerkörpers 102, an die ein in Figur 1 nicht gezeigter Drehantriebkörper angeschlossen werden kann) einer Poliervorrichtung 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel. Figur 2 zeigt eine polierkörperseitige (d.h. eine Seitenansicht auf eine Hauptfläche 200 des Trägerkörpers 102, an der ein Polierkörper 104 zu montieren ist) Seitenansicht der Poliervorrichtung 100 gemäß Figur 1. Figur 3 zeigt eine radiale Draufsicht der Poliervorrichtung 100 gemäß Figur 1 und Figur 2. Auf der in Figur 2 zu erkennenden planen Ringfläche 220 des Polierkörpers 104 erfolgt die eigentliche Wechselwirkung mit dem zu polierenden Gegenstand (nicht gezeigt), womit das Polieren durchgeführt wird. Alternativ oder ergänzend kann aber auch entlang der in Figur 3 zu erkennenden gekrümmten Mantelfläche 320 des Polierkörpers 104 die eigentliche Wechselwirkung mit dem zu polierenden Gegenstand (nicht gezeigt) zum Polieren erfolgen. FIG. 1 FIG. 3 shows a side view on a drive side (ie, a side view onto a main surface 120 of a carrier body 102, to which a FIG. 1 not shown rotary drive body can be connected) of a polishing apparatus 100 according to an exemplary embodiment. FIG. 2 shows a polishing body side (ie, a side view of a main surface 200th the carrier body 102 to which a polishing body 104 is to be mounted) side view of the polishing apparatus 100 according to FIG FIG. 1 , FIG. 3 shows a radial top view of the polishing apparatus 100 according to FIG. 1 and FIG. 2 , On the in FIG. 2 to be recognized plan annular surface 220 of the polishing pad 104 is the actual interaction with the object to be polished (not shown), whereby the polishing is performed. Alternatively or in addition, however, along the in FIG. 3 to be recognized curved lateral surface 320 of the polishing body 104, the actual interaction with the object to be polished (not shown) for polishing done.

Die in Figur 1 bis Figur 3 gezeigte Poliervorrichtung 100 dient zum Polieren des zu polierenden Gegenstands (zum Beispiel ein metallischer, keramischer oder aus Kunststoff gebildeter Gegenstand mit oder ohne Lack bzw. Grundierung, dessen Oberfläche poliert werden soll). Die Poliervorrichtung 100 weist einen drehfähig gelagerten und als gekrümmte ringförmige Trägerscheibe geformten Trägerkörper 102 auf, der aus Kunststoffmaterial (optional mit einer mechanischen Verstärkung in Form von Glasfasern oder CFK-Fasern) gebildet ist und beispielsweise mittels Spritzgießens hergestellt werden kann.In the FIG. 1 to FIG. 3 shown polishing apparatus 100 is used for polishing the object to be polished (for example, a metallic, ceramic or plastic-formed object with or without paint or primer whose surface is to be polished). The polishing apparatus 100 has a rotatably mounted carrier body 102 shaped as a curved annular carrier disk, which is formed from plastic material (optionally with a mechanical reinforcement in the form of glass fibers or CFRP fibers) and can be produced for example by injection molding.

An dem Trägerkörper 102 ist ein zum Beispiel im Wesentlichen aus Filz bestehender Polierkörper 104 (in dem Poliermittel vorgesehen sein kann) zum Polieren des zu polierenden Gegenstands angebracht. Die Verbindung zwischen Trägerkörper 102 und Polierkörper 104 kann zum Beispiel permanent bzw. untrennbar sein (zum Beispiel mittels Verklebens), was einen zuverlässigen Schutz gegen unerwünschtes Ablösen des Polierkörpers 104 von den Trägerkörper 102 bietet. Alternativ kann die Verbindung zwischen Trägerkörper 102 und Polierkörper 104 auch temporär bzw. trennbar sein (zum Beispiel mittels einer magnetischen Verbindung oder einer Klettverschlussverbindung), was eine leichte Auswechselbarkeit des Polierkörpers 104 (zum Beispiel nach Verschleiß) ermöglicht. Die Verbindung zwischen Polierkörper 104 und Trägerkörper 102 ist dergestalt, dass bei Drehen des Trägerkörpers 102 der Polierkörper 104 mit dem Trägerkörper 102 mitdreht. Obgleich dies in den Figuren nicht gezeigt ist, kann der Polierkörper 104 mit einem Poliermittel versehen sein, welches das eigentliche Polieren des zu polierenden Gegenstands durchführt oder zumindest unterstützt. Derartige Poliermittel sind dem Fachmann geläufig. Der Polierkörper 104 ist zum abrasionsfreien Polieren des zu polierenden Gegenstands ausgebildet ist, d.h. zum Polieren des Gegenstands im Wesentlichen ohne Materialabtrag von dessen Oberfläche. Statt dessen erfolgt beim Polieren eher ein Einebnen der Oberfläche.On the support body 102, a polishing body 104, for example, substantially made of felt (in which polishing means may be provided) is provided for polishing the object to be polished. The connection between carrier body 102 and polishing body 104 may be permanent or inseparable (for example by gluing), for example, which offers reliable protection against unwanted detachment of the polishing body 104 from the carrier bodies 102. Alternatively, the connection between the carrier body 102 and the polishing body 104 may also be temporary or separable (for example by means of a magnetic connection or a Velcro connection), which makes it easy to replace the polishing body 104 (for example after wear). The connection between the polishing body 104 and the carrier body 102 is such that when the carrier body 102 is rotated, the polishing body 104 also rotates with the carrier body 102. Although not shown in the figures, can the polishing body 104 may be provided with a polishing agent which performs or at least supports the actual polishing of the object to be polished. Such polishing agents are familiar to the person skilled in the art. The polishing body 104 is designed for abrasion-free polishing of the article to be polished, ie for polishing the article substantially without removal of material from its surface. Instead, when polishing rather a leveling of the surface.

In den Trägerkörper 102 integriert ist eine Wärmeabführeinrichtung 106 zum Abführen von Wärme von der Poliervorrichtung 100 während des Polierbetriebs. Bei der Wechselwirkung zwischen dem Polierkörper 104 und dem zu polierenden Gegenstand kommt es zum Entstehen von Reibungswärme, die zu einem unerwünschten Aufheizen von Polierkörper 104 und/oder dem zu polierenden Gegenstand führt. Wie im Weiteren näher beschrieben wird, führt die Wärmeabführeinrichtung 106 zu einem wirksamen Kühlen des zu polierenden Gegenstands. Auch kann eine Kühlung der Poliervorrichtung 100 und insbesondere des Polierkörpers 104 erfolgen, so dass auftretende Reibungswärme effizient abgeführt und ein Aufheizen des zu polierenden Gegenstands wirksam begrenzt werden kann.Integrated in the carrier body 102 is a heat dissipation device 106 for dissipating heat from the polishing apparatus 100 during the polishing operation. In the interaction between the polishing body 104 and the object to be polished, frictional heat is generated, which leads to undesired heating of the polishing body 104 and / or the object to be polished. As will be further described below, the heat dissipation device 106 results in effective cooling of the article to be polished. A cooling of the polishing apparatus 100 and in particular of the polishing body 104 can also take place so that friction heat which occurs can be removed efficiently and a heating of the object to be polished can be effectively limited.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Wärmeabführeinrichtung 106 in Form von mehreren, den Trägerkörper 102 durchdringenden Durchgangslöchern als Lüftungskanäle ausgebildet, die einen Luftaustausch zwischen der dem Polierkörper 104 zugewandten Hauptfläche 200 und der dem Polierkörper 104 abgewandten Hauptfläche 120 des Trägerkörpers 102 bewirkt. Anders ausgedrückt strömt beim Drehen des Trägerkörpers 102 entlang einer Drehrichtung 110 Umgebungsluft durch die Durchgangslöcher hindurch, strömt gezielt entlang eines zentralen Durchgangslochs des Polierkörpers 104 und belüftet dadurch selektiv den zu polierenden Gegenstand (optional auch oder alternativ den Polierkörper 104). Somit ist die Wärmeabführeinrichtung 106 durch entsprechende Orientierung und Ausgestaltung der Durchgangslöcher spezifisch ausgebildet, während des Drehens kontinuierlich einen wärmeabführenden Luftstrom des Trägerkörpers 102 auf den zu polierenden Gegenstand bzw. auch den Polierkörper 104 zu richten. Besonders in Figur 1 ist gut zu erkennen, dass die Wärmeabführeinrichtung 106 eine Mehrzahl von um eine Drehachse des Trägerkörpers 102 herum verteilt angeordnete Durchgangslöcher aufweist, so dass eine homogene Belüftung und somit Kühlung des zu polierenden Gegenstands und des gesamten Polierkörpers 104 sichergestellt ist.In the exemplary embodiment shown, the heat dissipation device 106 in the form of a plurality of through holes penetrating the carrier body 102 is designed as ventilation channels, which effects an exchange of air between the main surface 200 facing the polishing body 104 and the main surface 120 of the carrier body 102 facing away from the polishing body 104. In other words, when the carrier body 102 is rotated along a rotational direction 110, ambient air flows through the through-holes, selectively flows along a central through-hole of the polishing body 104, and selectively aerates the article to be polished (optionally or alternatively, the polishing body 104). Thus, the heat dissipation device 106 is specifically formed by corresponding orientation and configuration of the through holes while continuously rotating during rotation heat-dissipating air flow of the carrier body 102 to be directed to the object to be polished or the polishing body 104. Especially in FIG. 1 It can easily be seen that the heat dissipation device 106 has a plurality of through holes distributed around an axis of rotation of the carrier body 102, so that a homogeneous ventilation and thus cooling of the object to be polished and the entire polishing body 104 is ensured.

Ferner ist insbesondere Figur 1 zu entnehmen, dass an der dem Polierkörper 104 abgewandten Hauptfläche 120 des Trägerkörpers 102 an den Lüftungskanälen - genauer gesagt an Positionen an den Lüftungskanälen stromaufwärts in Drehrichtung 110 des Trägerkörpers 102 - Überstände 112 zum Einleiten von Luft in die Lüftungskanäle während des Drehens vorgesehen sind. Anders ausgedrückt eilt beim Drehen des Trägerkörpers 102 in Drehrichtung 110 jeder der Überstände 112 seinem zugeordneten Lüftungskanal hinterher. Die Überstände 112 dienen anschaulich als Schaufeln oder Flügel, mit denen der Luftstrom gebündelt und in die Lüftungskanäle fokussiert wird, womit es zu einer starken Belüftung bzw. Ventilierung des zu polierenden Gegenstands kommt. Insbesondere können damit die Kühlwirkung begünstigende Verwirbelungen und das Ausbilden turbulenter Strömungen gefördert werden.Further, in particular FIG. 1 can be seen that on the polishing body 104 facing away from the main surface 120 of the support body 102 on the ventilation ducts - more precisely at positions on the ventilation ducts upstream in the direction of rotation 110 of the support body 102 - projections 112 are provided for introducing air into the ventilation ducts during rotation. In other words, when the carrier body 102 is rotated in the direction of rotation 110, each of the projections 112 lags behind its associated ventilation channel. The projections 112 are illustratively used as blades or wings, with which the air flow is focused and focused in the ventilation ducts, resulting in a strong ventilation or ventilation of the object to be polished. In particular, thus the cooling effect favoring turbulence and the formation of turbulent flows can be promoted.

Wie besonders in Figur 1 und Figur 3 zu erkennen, ist der Trägerkörper 102 aus einem zentralen kuppelförmigen Innenring 140 und einem darum herum angeordneten im Wesentlichen ebenen Außenring 150 aufgebaut, an dessen Außenseite allerdings den Kühleffekt weiter verstärkende Außenrippen 152 vorgesehen sein können. In einem äußeren Bereich des zentralen kuppelförmigen Innenrings 140 sind leicht geneigt die Durchgangslöcher der Wärmeabführeinrichtung 106 sowie die Kühlrippen oder Überstände 112 vorgesehen.How special in FIG. 1 and FIG. 3 can be seen, the support body 102 of a central dome-shaped inner ring 140 and arranged around it arranged substantially flat outer ring 150, on the outside of which, however, the cooling effect further reinforcing outer ribs 152 may be provided. In an outer portion of the central dome-shaped inner ring 140, the through-holes of the heat dissipation device 106 and the cooling fins or projections 112 are provided slightly inclined.

Vorteilhaft sind, wie in Figur 1 explizit gezeigt und Figur 2 in entsprechender Weise entnehmbar ist, die Lüftungskanäle gegenüber einer Radialerstreckung 130 ausgehend von einer Drehachse (siehe Bezugszeichen 108) des Trägerkörpers 102 in Drehrichtung 110 verkippt, und zwar vorzugsweise um einen Verkippwinkel β in einem Bereich zwischen 40° und 60°. Es hat sich gezeigt, dass diese Geometrie zu einer besonders wirksamen Belüftung, Kühlung und somit Wärmeabfuhr von dem zu polierenden Gegenstand bzw. Polierkörper 104 führt. Es hat sich gezeigt, dass eine winkelige Anordnung der Lüftungskanäle 106 zu einem verstärkten Ventilatoreffekt führt.Are advantageous, as in FIG. 1 explicitly shown and FIG. 2 can be removed in a corresponding manner, the ventilation ducts relative to a radial extension 130, starting from an axis of rotation (see reference numeral 108) of the carrier body 102 is tilted in the direction of rotation 110, preferably by a tilt angle β in a range between 40 ° and 60 °. It has been shown that this geometry leads to a particularly effective ventilation, cooling and thus heat removal from the article or polishing article 104 to be polished. It has been found that an angular arrangement of the ventilation ducts 106 leads to an increased fan effect.

Figur 1 zeigt ferner, dass an dem Trägerkörper 102 eine darin integrierte Drehantriebsaufnahme 108 zum Aufnehmen eines zum Drehantreiben des Trägerkörpers 102 ausgebildeten Drehantriebkörpers 300 vorgesehen ist. Der Drehantriebkörper 300 ist in Figur 3 schematisch dargestellt. Der Drehantriebkörper 300 ist zum form- und kraftschlüssigen sowie drehmomentübertragenden Eingreifen in die Drehantriebsaufnahme 108 zum Drehantreiben des Trägerkörpers 102 konfiguriert. Der Drehantriebkörper 300 enthält, obwohl dies in Figur nicht gezeigt ist, auch eine Antriebseinrichtung wie einen Elektromotor zum Bereitstellen des Drehmoments und kann ebenso eine Handhabungseinrichtung zum Handhaben durch einen Benutzer aufweisen. FIG. 1 further shows that on the carrier body 102, there is provided a rotary drive receptacle 108 integrated therewith for receiving a rotary drive body 300 designed to rotationally drive the carrier body 102. The rotary drive body 300 is in FIG. 3 shown schematically. The rotary drive body 300 is configured for positive and non-positive and torque-transmitting engagement in the rotary drive receptacle 108 for rotary driving of the carrier body 102. Although not shown in the figure, the rotary drive body 300 also includes a drive device such as an electric motor for providing the torque, and may also include a handling device for manipulation by a user.

Wie in Figur 2 gut zu erkennen ist, ist der Polierkörper 104 ringförmig, scheibenförmig oder hohlzylinderförmig und ist unter Schlitzbildung in eine Vielzahl von sich gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel radial nach außen hin erstreckenden Polierlamellen aufgeteilt. Ein makroskopisches, zentrales Durchgangsloch des Polierkörpers 104 erlaubt es, dass die polierkörperseitigen Auslässe der Wärmeabführeinrichtung 106 freiliegen und somit der durch das Rotieren von Trägerkörper 102 und Polierkörper 104 und die Ausgestaltung der Lüftungskanäle bewirkte Luftstrom wirksam auf den zu polierenden Gegenstand gerichtet wird. Dies wäre mit einem vollen Polierkörper (ohne makroskopisches, zentrales Durchgangsloch) nicht ohne weitere Vorkehrungen möglich. Jeweils benachbarte Polierlamellen sind durch Schlitze voneinander getrennt, insbesondere unter Bildung von makroskopischen Zwischenräumen voneinander beabstandet. Die Polierlamellen erstrecken sich von einer Drehachse radial nach außen, könnten alternativ aber auch gegenüber einer radial nach außen verlaufenden Anordnung tangential in Drehrichtung gebogen sein (nicht gezeigt).As in FIG. 2 can be clearly seen, the polishing body 104 is annular, disc-shaped or hollow cylindrical and is divided into a plurality of slicing in accordance with the embodiment shown radially outwardly extending polishing blades. A macroscopic, central through hole of the polishing body 104 allows the polishing body side outlets of the heat dissipation device 106 to be exposed, and thus the air flow caused by the rotation of the carrier body 102 and polishing body 104 and the design of the ventilation channels is effectively directed to the object to be polished. This would not be possible without a precautionary measure with a full polishing body (without macroscopic, central through-hole). Each adjacent polishing blades are separated by slots, in particular spaced apart to form macroscopic spaces. The polishing blades extend radially from a rotational axis outside, but could alternatively be bent tangentially in the direction of rotation relative to a radially outwardly extending arrangement (not shown).

Figur 4 zeigt eine Querschnittsansicht einer Poliervorrichtung 100 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel. FIG. 4 FIG. 12 shows a cross-sectional view of a polishing apparatus 100 according to another exemplary embodiment.

In Figur 4 ist gut zu erkennen, dass die Überstände 112 geformt sind, um bei Drehung von Trägerkörper 102 und Polierkörper 104 mittels des Drehantriebkörpers 300 Umgebungsluft gezielt in die Lüftungskanäle der Wärmeabführeinrichtung 106 einzuleiten und dort zu fokussieren. Die Lüftungskanäle der Wärmeabführeinrichtung 106 wiederum sind orientiert, den kühlenden Luftstrom durch einen Hohlraum 420 des Polierkörpers 104 gezielt auf einen zu polierenden Gegenstand 410 zu richten, der an der planen Ringfläche 220 des Polierkörpers 104 poliert wird.In FIG. 4 can be clearly seen that the supernatants 112 are formed to selectively initiate ambient air in the ventilation ducts of the heat dissipation device 106 and to focus there upon rotation of carrier body 102 and polishing body 104 by means of the rotary drive body 300. In turn, the ventilation ducts of the heat removal device 106 are oriented to direct the cooling air flow through a cavity 420 of the polishing body 104 selectively onto an object 410 to be polished, which is polished on the planar annular surface 220 of the polishing body 104.

Auch ist es alternativ oder ergänzend möglich, die Lüftungskanäle der Wärmeabführeinrichtung 106 so zu orientieren, dass der kühlende Luftstrom zur Kühlung auf den Polierkörper 104 gerichtet wird. Auch können zum weiter verbesserten Kühlen des Polierkörpers 104 optional makroskopische Kühlkanäle 400 zum Beispiel ausgehend von einer Innenfläche des als Polierring ausgebildeten Polierkörpers 104 vorgesehen sein, in welche der kühlende Luftstrom beim Drehen eingeleitet wird. Durch die Kühlkanäle 400 kann die Kühlwirkung besonders wirksam in Richtung der an dem Kühlkörper 104 außenseitig angebrachten Polierlamellen eingeleitet werden. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn alternativ an der gekrümmten Mantelfläche 320 des Polierkörpers 104 die eigentliche Wechselwirkung mit dem zu polierenden Gegenstand zum Polieren erfolgt, da dann an dieser Stelle viel Reibungswärme infolge des Polierens des zu polierenden Gegenstands auftritt.It is also alternatively or additionally possible to orient the ventilation ducts of the heat dissipation device 106 such that the cooling air flow is directed onto the polishing body 104 for cooling. Also, for further improved cooling of the polishing body 104, optional macroscopic cooling channels 400 can be provided, for example, starting from an inner surface of the polishing body 104 designed as a polishing ring, into which the cooling air stream is introduced during rotation. Due to the cooling channels 400, the cooling effect can be initiated particularly effectively in the direction of the polishing blades attached to the outside of the heat sink 104. This is particularly advantageous if, alternatively, the actual interaction with the object to be polished for polishing takes place on the curved lateral surface 320 of the polishing body 104, since then at this point a lot of frictional heat occurs as a result of polishing the object to be polished.

Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.In addition, it should be understood that "no other elements or steps are excluded and" a "or" an "are not meant to exclude a plurality." Further, it should be understood that features or steps described with reference to any of the above embodiments are also incorporated in Combination with other features or steps of others above described embodiments can be used. Reference signs in the claims are not to be considered as limiting.

Claims (15)

Poliervorrichtung (100) zum Polieren eines zu polierenden Gegenstands (410), wobei die Poliervorrichtung (100) aufweist: einen drehfähigen Trägerkörper (102); einen an dem Trägerkörper (102) befestigten oder befestigbaren Polierkörper (104) zum Polieren des zu polierenden Gegenstands (410), wenn der Polierkörper (104) mit dem Trägerkörper (102) dreht und auf den zu polierenden Gegenstand (410) einwirkt; und eine an dem Trägerkörper (102) vorgesehene Wärmeabführeinrichtung (106) zum Abführen von Wärme von dem Polierkörper (104) und/oder dem zu polierenden Gegenstand (410), wenn der Polierkörper (104) mit dem Trägerkörper (102) dreht und der Polierkörper (104) den zu polierenden Gegenstand (410) poliert; wobei die Wärmeabführeinrichtung (106) ausgebildet ist, durch den Rotationsvorgang des Trägerkörpers (102) aktiviert und betrieben zu werden, sodass das Wärmeabführen durch Generieren eines Luftstroms durch das Drehen des Trägerkörpers (102) samt Wärmeabführeinrichtung (106) ausgelöst wird. A polishing apparatus (100) for polishing an article (410) to be polished, the polishing apparatus (100) comprising: a rotatable support body (102); a polishing body (104) attached or attachable to the support body (102) for polishing the object (410) to be polished when the polishing body (104) rotates with the support body (102) and acts on the object (410) to be polished; and a heat dissipation device (106) provided on the carrier body (102) for dissipating heat from the polishing body (104) and / or the object (410) to be polished when the polishing body (104) rotates with the carrier body (102) and the polishing body ( 104) polishes the article (410) to be polished; wherein the heat dissipation means (106) is adapted to be activated and operated by the rotation process of the carrier body (102), so that the heat dissipation is triggered by generating an air flow by rotating the carrier body (102) together with heat dissipation means (106). Poliervorrichtung (100) gemäß Anspruch 1, wobei die Wärmeabführeinrichtung (106) in den Trägerkörper (102) integriert ist.The polishing apparatus (100) according to claim 1, wherein the heat dissipation means (106) is integrated in the carrier body (102). Poliervorrichtung (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Wärmeabführeinrichtung (106) mindestens eine Wärmeabführöffnung in dem Trägerkörper (102) aufweist.The polishing apparatus (100) according to claim 1 or 2, wherein the heat dissipation means (106) has at least one heat dissipation opening in the support body (102). Poliervorrichtung (100) gemäß Anspruch 3, wobei die mindestens eine Wärmeabführöffnung (106) als den Trägerkörper (102) radial durchdringendes Durchgangsloch vorgesehen ist, das einen Luftaustausch zwischen einer dem Polierkörper (104) zugewandten Hauptfläche (200) des Trägerkörpers (102) und einer dem Polierkörper (104) abgewandten Hauptfläche (120) des Trägerkörpers (102) bewirkt.Polishing device (100) according to claim 3, wherein the at least one heat removal opening (106) is provided as the carrier body (102) radially penetrating through hole, an air exchange between the polishing body (104) facing the main surface (200) of the carrier body (102) and a main body (120) of the carrier body (102) facing away from the polishing body (104). Poliervorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Wärmeabführeinrichtung (106) ausgebildet ist, während des Drehens einen wärmeabführenden Luftstrom von dem Trägerkörper (102) auf den Polierkörper (104) und/oder auf den zu polierenden Gegenstand (410) zu richten.Polishing device (100) according to one of claims 1 to 4, wherein the heat removal device (106) is designed, during rotation, a heat-dissipating air flow from the carrier body (102) onto the polishing body (104) and / or onto the article (410) to be polished. to judge. Poliervorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Wärmeabführeinrichtung (106) eine Mehrzahl von Lüftungskanälen aufweist.The polishing apparatus (100) according to any one of claims 1 to 5, wherein the heat dissipation means (106) comprises a plurality of ventilation channels. Poliervorrichtung (100) gemäß Anspruch 6, wobei an einer dem Polierkörper (104) abgewandten Hauptfläche (120) des Trägerkörpers (102) in Drehrichtung (110) des Trägerkörpers (102) stromaufwärts der Lüftungskanäle (106) an den Lüftungskanälen (106) Überstände (112) zum Einleiten von Luft in die Lüftungskanäle (106) während des Drehens vorgesehen sind.Polishing device (100) according to claim 6, wherein on a main body (120) of the carrier body (102) remote from the polishing body (104) in the direction of rotation (110) of the carrier body (102) upstream of the ventilation channels (106) on the ventilation channels (106). 112) are provided for introducing air into the ventilation ducts (106) during rotation. Poliervorrichtung (100) gemäß Anspruch 6 oder 7, wobei die Lüftungskanäle (106) an mindestens einer Hauptfläche (120, 200) des Trägerkörpers (102) gegenüber einer Radialerstreckung (130) des Trägerkörpers (102) ausgehend von einer Drehachse verkippt sind, insbesondere entgegen einer Drehrichtung (110) des Trägerkörpers (102) verkippt sind, weiter insbesondere um einen Verkippwinkel (β) in einem Bereich zwischen 40° und 60°.Polishing device (100) according to claim 6 or 7, wherein the ventilation channels (106) on at least one main surface (120, 200) of the carrier body (102) relative to a radial extension (130) of the carrier body (102) are tilted starting from a rotation axis, in particular opposite a direction of rotation (110) of the carrier body (102) are tilted, further in particular by a tilt angle (β) in a range between 40 ° and 60 °. Poliervorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, aufweisend eine an dem Trägerkörper (102) vorgesehene, insbesondere darin integrierte, Drehantriebsaufnahme (108) zum Aufnehmen eines zum Drehantreiben des Trägerkörpers (102) ausgebildeten Drehantriebkörpers (300).Polishing device (100) according to any one of claims 1 to 8, comprising a on the support body (102) provided, in particular integrated therein, rotary drive receptacle (108) for receiving a rotary driving of the support body (102) formed rotary drive body (300). Poliervorrichtung (100) gemäß Anspruch 9, aufweisend den Drehantriebkörper (300) zum Eingreifen in die Drehantriebsaufnahme (108) zum Drehantreiben des Trägerkörpers (102).The polishing apparatus (100) according to claim 9, comprising the rotary drive body (300) for engaging the rotary drive receptacle (108) for rotationally driving the support body (102). Poliervorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Polierkörper (104) eine Vielzahl von Polierlamellen aufweist, die insbesondere in einer eine Achsrichtung des Trägerkörpers (102) enthaltenden jeweiligen Ebene liegen oder in einer unter einem Winkel zu einer Achsrichtung des Trägerkörpers (102) verlaufenden jeweiligen Ebene liegen, weiter insbesondere gefächert ausgebildet sind.The polishing apparatus (100) according to any one of claims 1 to 10, wherein the polishing body (104) comprises a plurality of polishing fins which are in particular in a respective plane containing an axial direction of the carrier body (102) or at an angle to an axial direction of the carrier body (102) extending respective level, are further formed particularly diversified. Poliervorrichtung (100) gemäß Anspruch 11, wobei jeweils benachbarte Polierlamellen (104) durch Schlitze voneinander getrennt, insbesondere voneinander beabstandet, sind.The polishing apparatus (100) according to claim 11, wherein each adjacent polishing blades (104) are separated from each other by slots, in particular spaced from each other. Poliervorrichtung (100) gemäß Anspruch 11 oder 12, wobei die Polierlamellen (104) senkrecht zu einer Drehachse des Trägerkörpers (102) radial nach außen verlaufend angeordnet sind oder gegenüber einer radial nach außen verlaufenden Anordnung tangential, insbesondere in Drehrichtung (110), gebogen sind.Polishing device (100) according to claim 11 or 12, wherein the polishing blades (104) perpendicular to a rotational axis of the carrier body (102) are arranged to extend radially outwardly or against a radially outwardly extending arrangement tangentially, in particular in the direction of rotation (110) are bent , Poliervorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale: wobei der Polierkörper (104) zum abrasionsfreien Polieren des zu polierenden Gegenstands (410) ausgebildet ist; wobei der Polierkörper (104) als Polierring mit einem inneren Hohlraum (420) ausgebildet ist; wobei der Polierkörper (104) Filz aufweist, insbesondere aus Filz mit optional darin eingebrachtem Poliermittel besteht; wobei der Trägerkörper (102) als Spritzgussteil ausgebildet ist; wobei der Trägerkörper (102) Kunststoff aufweist, insbesondere aus Kunststoff oder aus einer Mischung aus Kunststoff und Glasfasern besteht; wobei die Wärmeabführeinrichtung (106) eine Mehrzahl von um eine Drehachse des Trägerkörpers (102) herum verteilt angeordneten Wärmeabführstrukturen aufweist, die insbesondere untereinander den gleichen Winkelversatz haben. Polishing device (100) according to one of claims 1 to 13, comprising at least one of the following features: wherein the polishing body (104) is formed for abrasion-free polishing of the object (410) to be polished; wherein the polishing body (104) is formed as a polishing ring with an inner cavity (420); wherein the polishing body (104) comprises felt, in particular of felt with optionally incorporated therein polishing agent; wherein the carrier body (102) is formed as an injection molded part; wherein the carrier body (102) comprises plastic, in particular made of plastic or a mixture of plastic and glass fibers; wherein the heat dissipation device (106) has a plurality of about a rotational axis of the carrier body (102) arranged around distributed Wärmeabführstrukturen, in particular, with each other have the same angular displacement. Polierverfahren zum Polieren eines zu polierenden Gegenstands (410), wobei das Polierverfahren aufweist: Drehantreiben eines drehfähigen Trägerkörpers (102); Polieren des zu polierenden Gegenstands (410) mittels eines an dem Trägerkörper (102) befestigten und mit dem drehangetriebenen Trägerkörper (102) mitdrehenden Polierkörpers (104); und Abführen von Wärme von dem Polierkörper (104) und/oder dem zu polierenden Gegenstand (410) mittels einer an dem Trägerkörper (102) vorgesehenen Wärmeabführeinrichtung (106), wenn der Polierkörper (104) mit dem Trägerkörper (102) dreht und der Polierkörper (104) den zu polierenden Gegenstand (410) poliert; wobei die Wärmeabführeinrichtung (106) durch den Rotationsvorgang des Trägerkörpers (102) aktiviert und betrieben wird, sodass das Wärmeabführen durch Generieren eines Luftstroms durch das Drehen des Trägerkörpers (102) samt Wärmeabführeinrichtung (106) ausgelöst wird. A polishing method of polishing an article (410) to be polished, the polishing method comprising: Rotational driving a rotatable support body (102); Polishing the object to be polished (410) by means of a polishing body (104) attached to the carrier body (102) and rotating with the rotationally driven carrier body (102); and Dissipating heat from the polishing body (104) and / or the article (410) to be polished by means of a heat removal device (106) provided on the carrier body (102) when the polishing body (104) rotates with the carrier body (102) and the polishing body ( 104) polishes the article (410) to be polished; wherein the heat dissipation device (106) is activated and operated by the rotation process of the carrier body (102), so that the heat dissipation by generating an air flow by the rotation of the carrier body (102) together with heat dissipation device (106) is triggered.
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