EP0876877A2 - Grinding body - Google Patents
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- EP0876877A2 EP0876877A2 EP98108330A EP98108330A EP0876877A2 EP 0876877 A2 EP0876877 A2 EP 0876877A2 EP 98108330 A EP98108330 A EP 98108330A EP 98108330 A EP98108330 A EP 98108330A EP 0876877 A2 EP0876877 A2 EP 0876877A2
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- B24D5/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with cooling provisions, e.g. with radial slots
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- B24D7/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with cooling provisions
Definitions
- the invention relates to a grinding wheel for the Surface treatment of metal workpieces and the like, channels for the The supply of a coolant opens.
- Such grinding tools are used, for example, for the Grinding blade-shaped parts, such as knives and scissors, as well surgical instruments and tools used.
- a rational grinding of such parts requires a sufficient amount large material removal, which is due to the highest possible Cutting ability of the grinding tool is achievable.
- the large material removal and the work to be done Cutting work can lead to overheating, which can in tarnishing colors or structural changes in the workpiece to make noticable.
- a measure to reduce the unwanted burning tendency is the introduction of a coolant to the grinding point by means of holes integrated in the grinding wheel, as proposed in DE 296 04 423 U1.
- abrasive grain and binder will be used when the setting is tough Mixing complicates and fails when large-scale grinding agglomerates are used.
- the supply of the channels with flowing cooling water is problematic or too expensive and is not solved at all in blind holes.
- From DE-B-0 226 842 is a grinding wheel made of emery, corundum, Carborundum or the like with spaces on the grinding surface known, the grinding wheel made of individual thinner Slices is composed, in which cutouts located that are offset from each other so that they are oblique running, zigzag or similar cutouts form. This should always protrude during the grinding process Attack edges remain. Through the interrupted cut such a grinding wheel should be compared to a full wheel achieve a higher grinding effect.
- the one with certain Arrangement of the individual discs formed channels are blind holes, which are not suitable for cooling liquid promote.
- From DE-A-2 851 737 is a coolable with a cooling medium Grinding wheel with one arranged in the edge of the wheel circumferential slot known through which from the inside under the Effect of the centrifugal force the cooling medium is introduced.
- the grinding wheel should be improved in that Structure and manufacturing options significantly simplified are.
- the surface faces the horizontal arranged grinding wheel on a circumferential recess, which have holes with the circumferential slot in the edge of the Grinding wheel is connected.
- the cooling channels run essentially only in the support bodies of the grinding zones, and not in this itself.
- the object of the invention is a grinding wheel of the beginning to propose the type mentioned, which is easy to manufacture enables effective cooling of the grinding zones.
- This task is the beginning of a grinding wheel mentioned type solved, for example, that the grinding surfaces of at least two separately made and after joined grinding zones with at least one of the Grooves provided for joining surfaces of the grinding zones are.
- Such grooves are relatively easy to manufacture and they form when joining the two grinding zones inevitably closed, over the entire length of the Continuous channels through grinding zones, which extend into the front Grinding surfaces are sufficient and their dimensioning, Geometry and number according to the process requirements Amount of cooling water can be determined. Because of the invention the coolant flow remains unchanged, even if that Tool gradually worn down to a small remnant is.
- the grooves can each form a channel for themselves. It is but also possible that the grooves of one joint surface together with opposite grooves of the adjacent other joint surfaces each form channels together.
- the channels are preferably to simplify production and improve the function with a common supply channel connected for the coolant.
- a relatively large removal of material creates a relatively rough one Material surface, which is often contrary to one low functional or aesthetic reasons Roughing depth stands.
- Roughing depth stands.
- the grinding zones can also, as from DE 29 31 695 B2 known per se, from concentric to a common axis rotatable rings with end-face grinding surfaces formed be.
- the grooves are over the inner circumferential surface of the outer one Ring and / or the outer peripheral surface of the inner ring distributed.
- the supply channel for the coolant is in the case of Formation of the grinding zones as rings, preferably from one formed by the rings released annular gap, from which the individual channels go out and into the grinding surface run. In this way, the coolant is rotated of the annular grinding wheel down to the grinding surfaces guided.
- the annular gap can be easily manufactured in terms of manufacturing technology Shortening an inner ring compared to an outer ring be educated. In this way, the annular gap has one greatest possible distance from the grinding surfaces, so that the Channels for the coolant along the entire length of the wall of the annular grinding wheel.
- the annular gap is preferably between the clamping end of the inner Ring and the clamping flange, while the outer ring on the the end opposite the grinding surface is sealed abuts the mounting flange.
- the annular gap to the interior of the inner ring open for the supply of coolant, so that this on simple way, for example by means of a tube or Hose injected into the interior of the inner ring can be.
- the cooling liquid due to the rotation in and out of the annular gap the axially parallel channels driven so that the coolant reliable down to the grinding gap between the grinding surface and workpiece is conveyed.
- This effect can be further improved in that Area of the annular gap on the inner peripheral surface of the outer Ring, possibly in continuation of the inside circumferential surface of the outer ring in the joining area already provided grooves, in essential axially parallel grooves are provided.
- the grinding wheel can be manufactured, for example, using cylindrical, cuboid or otherwise shaped large-scale grinding agglomerates with a cross section of up to 80 mm 2 and a length of up to 15 mm.
- the grinding wheels for the surface treatment of workpieces 1 to 4 and 6 each consist of two grinding rings 1 and 2 designed as rings 16 with end faces if necessary, slightly beveled inwards, one inside the other merging grinding surfaces 7, 7 '.
- the grinding zones 1, 2 are due to different abrasive grains and / or abrasive agglomerates with different grinding characteristics as well different bond matrix, hardness and porosity produced and then together at their joining surfaces 11, 12 glued.
- the rings 16, with or without molded grooves 15 can be cast, for example, where, as shown, the grooves 15 for reasons of rational mold production and demolding preferably the inner joining surface 12 of the outer grinding zone ring 2, 16 are located.
- the grooves 15 can instead or additionally in the outer joining surface 11 of the inner grinding zone ring 1, 16 are located according to FIG. 3 offset to the grooves 15 of the outer grinding zone ring 2, 16, so that the individual Grooves 15 each form channels 4 for the coolant, or as shown in FIG. 4 so that the outer and inner grooves 15th each form a channel 4 together.
- the axially parallel channels 4 begin in a Annular gap 18 formed supply channel 6 for the Coolant.
- the annular gap 18 is formed in that the inner grinding zone ring 1, 16 at a distance from the mounting surface 19 of the mounting flange 5 ends while the outer Grinding zone ring 2, 16 sealing on the mounting surface 19 abuts and via an outer peripheral flange 20 in one corresponding circumferential groove 21 of the mounting flange 5 is held is. Because of this, the annular gap 18 to the interior 17 of the innermost grinding zone ring 2, 16 open. For example 6, a liquid coolant jet via a tube 22 8 are directed into the interior 17.
- Cooling liquid promoted the better in the grinding gap 9 the faster the ring-shaped grinding wheel turns around its Axis A rotates; i.e. the coolant supply increases with increasing Grinding performance and thus increasing risk of overheating improved.
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schleifkörper für die Oberflächenbehandlung von metallenen Werkstücken und dergleichen, in dessen stirnseitige Schleifflächen Kanäle für die Zuführung eines Kühlmittels münden.The invention relates to a grinding wheel for the Surface treatment of metal workpieces and the like, channels for the The supply of a coolant opens.
Derartige Schleifkörper werden beispielsweise für das Schleifen klingenförmiger Teile, wie Messer und Scheren, sowie chirurgische Instrumente und Werkzeuge eingesetzt. Ein rationelles Schleifen solcher Teile verlangt einen hinreichend großen Materialabtrag, welcher durch eine möglichst hohe Schnittfähigkeit des Schleifkörpers erreichbar ist. In Folge des großen Materialabtrags und der dabei zu leistenden Zerspanungsarbeit kann es zu Überhitzungen kommen, die sich in Anlauffarben oder Gefügeveränderungen des Werkstücks bemerkbar machen.Such grinding tools are used, for example, for the Grinding blade-shaped parts, such as knives and scissors, as well surgical instruments and tools used. A rational grinding of such parts requires a sufficient amount large material removal, which is due to the highest possible Cutting ability of the grinding tool is achievable. As a result the large material removal and the work to be done Cutting work can lead to overheating, which can in tarnishing colors or structural changes in the workpiece to make noticable.
Eine Maßnahme zur Reduzierung der unerwünschten Brenneigung ist die Heranführung einer Kühlflüssigkeit an die Schleifstelle im Wege von in den Schleifkörper integrierte Verbohrungen, wie dies in der DE 296 04 423 U1 vorgeschlagen ist. Der dort beschriebene Formvorgang für die Kanäle durch Einpressen von Dornen in die noch nicht ausgehärtete Formmasse aus Schleifkorn und Binder wird jedoch bei zäher Einstellung der Mischung erschwert und scheitert, wenn großstückige Schleifagglomerate zum Einsatz kommen. Die Versorgung der Kanäle mit strömendem Kühlwasser ist dort problematisch bzw. zu aufwendig und ist bei Sacklöchern überhaupt nicht gelöst. Aus der DE-B-0 226 842 ist eine Schleifscheibe aus Schmirgel, Corund, Carborundum o. dgl. mit Zwischenräumen an der Schleiffläche bekannt, wobei die Schleifscheibe aus einzelnen dünneren Scheiben zusammengesetzt ist, in welchen sich Ausschnitte befinden, die zueinander versetzt sind, so daß sie schräg laufende, zickzackförmige o. dgl. gestaltete Ausschnitte bilden. Hierdurch sollen beim Schleifvorgang stets vorstehende Angriffskanten verbleiben. Durch den unterbrochenen Schnitt soll eine solche Schleifscheibe gegenüber einer Vollscheibe einen höheren Schleifeffekt erzielen. Die bei bestimmter Anordnung der Einzelscheiben gebildeten Kanäle sind Sacklöcher, welche nicht geeignet sind, Kühlflüssigkeit zu fördern.A measure to reduce the unwanted burning tendency is the introduction of a coolant to the grinding point by means of holes integrated in the grinding wheel, as proposed in DE 296 04 423 U1. Of the molding process described there for the channels by pressing of thorns into the not yet hardened molding compound However, abrasive grain and binder will be used when the setting is tough Mixing complicates and fails when large-scale grinding agglomerates are used. The supply of the channels with flowing cooling water is problematic or too expensive and is not solved at all in blind holes. From DE-B-0 226 842 is a grinding wheel made of emery, corundum, Carborundum or the like with spaces on the grinding surface known, the grinding wheel made of individual thinner Slices is composed, in which cutouts located that are offset from each other so that they are oblique running, zigzag or similar cutouts form. This should always protrude during the grinding process Attack edges remain. Through the interrupted cut such a grinding wheel should be compared to a full wheel achieve a higher grinding effect. The one with certain Arrangement of the individual discs formed channels are blind holes, which are not suitable for cooling liquid promote.
Aus de DE-A-2 851 737 ist eine mit einem Kühlmedium kühlbare Schleifscheibe mit einem im Rand der Scheibe angeordneten umlaufenden Schlitz bekannt, durch welchen von innen unter der Wirkung der Zentrifugalkraft das Kühlmedium herangeführt wird. Die Schleifscheibe soll dahingehend verbessert werden, daß Aufbau und Herstellungsmöglichkeiten wesentlich vereinfacht sind. Zu diesem Zweck weist die Oberfläche der horizontal angeordneten Schleifscheibe eine umlaufende Ausnehmung auf, welche über Bohrungen mit dem umlaufenden Schlitz im Rand der Schleifscheibe in Verbindung steht. Die Kühlkanäle verlaufen damit im Wesentlichen nur in den Tragkörpern der Schleifzonen, und nicht in diesen selbst.From DE-A-2 851 737 is a coolable with a cooling medium Grinding wheel with one arranged in the edge of the wheel circumferential slot known through which from the inside under the Effect of the centrifugal force the cooling medium is introduced. The grinding wheel should be improved in that Structure and manufacturing options significantly simplified are. For this purpose, the surface faces the horizontal arranged grinding wheel on a circumferential recess, which have holes with the circumferential slot in the edge of the Grinding wheel is connected. The cooling channels run essentially only in the support bodies of the grinding zones, and not in this itself.
In der nicht vorveröffentlichten EP-A-0 826 461 wird eine Schleifscheibe vorgeschlagen, bei welcher die Kanäle zur Förderung des Kühlmediums ebenfalls nur in den nicht schleifaktiven Tragkörpern eingebracht sind. In the unpublished EP-A-0 826 461 a Proposed grinding wheel in which the channels for Delivery of the cooling medium also only in the non-grinding active Supporting bodies are introduced.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schleifkörper der eingangs genannten Art vorzuschlagen, welcher bei einfacher Herstellbarkeit eine wirksame Kühlung der Schleifzonen ermöglicht.The object of the invention is a grinding wheel of the beginning to propose the type mentioned, which is easy to manufacture enables effective cooling of the grinding zones.
Diese Aufgabe wird bei einem Schleifkörper der eingangs genannten Art zum Beispiel dadurch gelöst, daß die Schleifflächen von wenigstens zwei gesondert gefertigten und danach zusammengefügten Schleifzonen mit an wenigstens einer der Fügeflächen der Schleifzonen vorgesehenen Rillen gebildet sind.This task is the beginning of a grinding wheel mentioned type solved, for example, that the grinding surfaces of at least two separately made and after joined grinding zones with at least one of the Grooves provided for joining surfaces of the grinding zones are.
Derartige Rillen lassen sich verhältnismäßig einfach herstellen und sie bilden beim Zusammenfügen der beiden Schleifzonen zwangsläufig geschlossene, über die gesmate Länge der Schleifzonen durchgehende Kanäle, welche bis in die stirnseitigen Schleifflächen reichen und deren Dimensionierung, Geometrie und Anzahl nach der prozeßbedingt erforderlichen Kühlwassermenge bestimmt werden kann. Aufgrund der Erfindung bleibt der Kühlmittelstrom unverändert bestehen, auch wenn das Werkzeug nach und nach bis auf einen kleinen Rest verschlissen ist.Such grooves are relatively easy to manufacture and they form when joining the two grinding zones inevitably closed, over the entire length of the Continuous channels through grinding zones, which extend into the front Grinding surfaces are sufficient and their dimensioning, Geometry and number according to the process requirements Amount of cooling water can be determined. Because of the invention the coolant flow remains unchanged, even if that Tool gradually worn down to a small remnant is.
Die Rillen können dabei je für sich einen Kanal bilden. Es ist aber auch möglich, daß die Rillen der einen Fügefläche gemeinsam mit gegenüberliegenden Rillen der angrenzenden anderen Fügefläche je gemeinsam Kanäle bilden.The grooves can each form a channel for themselves. It is but also possible that the grooves of one joint surface together with opposite grooves of the adjacent other joint surfaces each form channels together.
Vorzugsweise sind die Kanäle zur Vereinfachung der Herstellung und Verbesserung der Funktion mit einem gemeinsamen Versorgungskanal für das Kühlmittel verbunden.The channels are preferably to simplify production and improve the function with a common supply channel connected for the coolant.
Ein relativ großer Materialabtrag erzeugt eine relativ rauhe Materialoberfläche, was häufig im Gegensatz zu einer aus funktionalen oder ästhetischen Gründen geforderten geringen Rauhtiefe steht. Zur Vermeidung dieses Nachteils kann in einem teuren zweistufigen Schleifverfahren mit einem groben Vorschliffring der größere Materialabtrag vorgenommen und im einen nachgeschalteten zweiten Arbeitsgang dann die gewünschte feine Endoberfläche bei nur noch geringem Materialabtrag erzeugt werden.A relatively large removal of material creates a relatively rough one Material surface, which is often contrary to one low functional or aesthetic reasons Roughing depth stands. To avoid this disadvantage, one can expensive two-stage grinding process with a rough Vorschliffring the larger material removal made and in a subsequent second step then the desired one fine end surface with only minimal material removal be generated.
Aus der DE 29 31 695 B2 ist der Einsatz eines Zwei-Zonen-Schleifkörpers für die Metallbearbeitung mit Matrix gebundenen Schleifkörnern bekannt, wobei die Härte der Matrix über die beim Vorbeilauf des Werkstücks von diesem in einem Zug überstrichene Schleifzone unterschiedlich ist. Dabei besteht in Laufrichtung des Werkstücks relativ zu dem Schleifkörper die Schleifzone zunächst aus einer Grobschleifzone mit Hartmatrix und anschließend aus einer mit der Grobschleifzone fest verbundenen Feinschleifzone mit einer Matrix aus einem gegenüber der Hartmatrix weicher-nachgiebigen und strukturoffenen Textilmaterial. Die Feinschleifzone kann aus mehreren Unterzonen mit abgestufter Korngröße bestehen. Dabei kann die Feinschleifzone getrennt von der Grobschleifzone angefertigt und nachträglich mit der Grobschleifzone verbunden werden.DE 29 31 695 B2 describes the use of a two-zone grinding wheel for metal working with matrix bound Known abrasive grains, the hardness of the matrix over the when the workpiece passes by in one go swept grinding zone is different. There is in the running direction of the workpiece relative to the grinding wheel the grinding zone initially with a coarse grinding zone Hard matrix and then from one with the rough grinding zone firmly connected fine grinding zone with a matrix of one Compared to the hard matrix, it is softer, more flexible and has an open structure Textile material. The fine grinding zone can consist of several Sub-zones with graded grain size exist. The Fine grinding zone made separately from the rough grinding zone and subsequently connected to the rough grinding zone.
Insbesondere für derartige Mehrzonen-Schleifkörper eignet sich die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Rillen zur Bildung von Kühlmittelkanälen, wenn die Schleifzonen unterschiedliche Schleifcharakteristik aufweisen.It is particularly suitable for such multi-zone abrasives the inventive design of the grooves to form Coolant channels if the grinding zones are different Have grinding characteristics.
Die Schleifzonen können ferner, wie aus der DE 29 31 695 B2 an sich bekannt, von konzentrischen, um eine gemeinsame Achse rotierbaren Ringen mit stirnseitigen Schleifflächen gebildet sein.The grinding zones can also, as from DE 29 31 695 B2 known per se, from concentric to a common axis rotatable rings with end-face grinding surfaces formed be.
Dabei sind die Rillen über die Innenumfangsfläche des äußeren Ringes und/oder die Außenumfangsfläche des inneren Ringes verteilt angeordnet. The grooves are over the inner circumferential surface of the outer one Ring and / or the outer peripheral surface of the inner ring distributed.
Der Versorgungskanal für das Kühlmittel ist im Falle der Ausbildung der Schleifzonen als Ringe vorzugsweise von einem von den Ringen freigelassenen Ringspalt gebildet, von welchem die einzelnen Kanäle ausgehen und bis in die Schleiffläche verlaufen. Auf diese Weise wird das Kühlmittel durch Rotation des ringförmigen Schleifkörpers bis in die Schleifflächen geführt.The supply channel for the coolant is in the case of Formation of the grinding zones as rings, preferably from one formed by the rings released annular gap, from which the individual channels go out and into the grinding surface run. In this way, the coolant is rotated of the annular grinding wheel down to the grinding surfaces guided.
Der Ringspalt kann herstellungstechnisch einfach durch Verkürzung eines inneren Ringes gegenüber einem äußeren Ring gebildet sein. Auf diese Weise hat der Ringspalt einen größtmöglichen Abstand von den Schleifflächen, so daß die Kanäle für das Kühlmittel über die gesamte Länge der Wandung des ringförmigen Schleifkörpers verlaufen.The annular gap can be easily manufactured in terms of manufacturing technology Shortening an inner ring compared to an outer ring be educated. In this way, the annular gap has one greatest possible distance from the grinding surfaces, so that the Channels for the coolant along the entire length of the wall of the annular grinding wheel.
Wenn der aus Einzelringen gebildete Schleifkörper an dem den Schleifflächen gegenüberliegenden Ende an einem Aufspannflansch aufgespannt ist, befindet sich der Ringspalt vorzugsweise zwischen dem aufspannungsseitigen Ende des inneren Ringes und dem Aufspannflansch, während der äußere Ring an dem der Schleiffläche gegenüberliegenden Ende stirnseitig dicht an dem Aufspannflansch anliegt.If the grinding wheel formed from individual rings on the Grinding surfaces opposite end on a clamping flange is stretched, the annular gap is preferably between the clamping end of the inner Ring and the clamping flange, while the outer ring on the the end opposite the grinding surface is sealed abuts the mounting flange.
Bei einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Ringspalt zum Innenraum des inneren Ringes hin für die Zuführung von Kühlmittel offen, so daß dieses auf einfache Weise beispielsweise mittels eines Rohres oder Schlauches in den Innenraum des inneren Ringes eingespritzt werden kann. Während des Schleifprozesses wird die Kühlfüssigkeit aufgrund der Rotation in den Ringspalt nach außen und in die achsparallelen Kanäle getrieben, so daß die Kühlflüssigkeit zuverlässig bis in den Schleifspalt zwischen Schleiffläche und Werkstück gefördert wird. In a still further advantageous embodiment of the Invention is the annular gap to the interior of the inner ring open for the supply of coolant, so that this on simple way, for example by means of a tube or Hose injected into the interior of the inner ring can be. During the grinding process, the cooling liquid due to the rotation in and out of the annular gap the axially parallel channels driven so that the coolant reliable down to the grinding gap between the grinding surface and workpiece is conveyed.
Dieser Effekt kann noch dadurch verbessert werden, daß im Bereich des Ringspalts auf der Innenumfangsfläche des äußeren Ringes, ggf. in Forsetzung der in der Innenumfangsfläche des äußeren Ringes im Fügebereich ohnehin vorgesehenen Rillen, im wesentlichen achsparallele Rillen vorgesehen sind.This effect can be further improved in that Area of the annular gap on the inner peripheral surface of the outer Ring, possibly in continuation of the inside circumferential surface of the outer ring in the joining area already provided grooves, in essential axially parallel grooves are provided.
Der Schleifkörper kann beispielsweise unter Verwendung zylindrischer, quaderförmiger oder sonstwie geformter großstückiger Schleifagglamerate mit einem Querschnitt von bis zu 80 mm2 und einer Länge von bis zu 15 mm gefertigt sein.The grinding wheel can be manufactured, for example, using cylindrical, cuboid or otherwise shaped large-scale grinding agglomerates with a cross section of up to 80 mm 2 and a length of up to 15 mm.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further goals, features, advantages and possible applications the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. In doing so all described and / or illustrated features for itself or in any combination the subject of Invention, regardless of its summary in individual claims or their relationship.
Es zeigen:
- Fig. 1
- im Längsschnitt einen die Erfindung aufweisenden, aus zwei zylindrischen Komponenten gebildeten ringförmigen Schleifkörper, montiert an einem rotierbaren Aufnahmeflansch einer Schleifmaschine,
- Fig. 2
- den Schleifkörper nach Fig. 1 im Querschnitt,
- Fig. 3 und 4
- im Querschnitt Schleifkörper entsprechend Fig. 1 jedoch mit gegenüber Fig. 2 geänderter Rillenanordnung,
- Fig. 5
- im Querschnitt einen ringförmigen Schleifkörper gemäß einer noch weiteren Ausgestaltung, bei welcher drei Ringkomponenten zur Bildung eines ringfömrigen Schleifkörpers mit einer Ausgestaltung der Rillen zur Bildung von Kühlmittelkanälen entsprechend Fig. 2, und
- Fig. 6
- einen Teillängsschnitt des ringförmigen Schleifkörpers gemäß Fig. 1 mit Veranschaulichung der Kühlmittel-Zufuhr und der Kühlmittel-Förderung in dem Schleifkörper bis zur Schleiffläche.
- Fig. 1
- in longitudinal section an annular grinding body comprising the invention and formed from two cylindrical components, mounted on a rotatable mounting flange of a grinding machine,
- Fig. 2
- 1 in cross section,
- 3 and 4
- 1, but with a modified groove arrangement compared to FIG. 2,
- Fig. 5
- in cross section an annular grinding body according to yet another embodiment, in which three ring components to form an annular grinding body with an embodiment of the grooves to form coolant channels according to FIG. 2, and
- Fig. 6
- a partial longitudinal section of the annular grinding body according to FIG. 1 with an illustration of the coolant supply and the coolant delivery in the grinding body to the grinding surface.
Die Schleifkörper für die Oberflächenbehandlung von Werkstücken
gemäß den Fig. 1 bis 4 und 6 bestehen jeweils aus zwei
als Ringe 16 ausgebildeten Schleifzonen 1 und 2 mit stirnseitigen,
bei Bedarf leicht nach innen abgeschrägten, ineinander
übergehenden Schleifflächen 7, 7'. Die Schleifzonen 1, 2 sind
aufgrund unterschiedlicher Schleifkörner und/oder Schleifagglomerate
mit unterschiedlicher Schleifcharakteristik sowie
unterschiedlicher Bindungsmatrix, Härte und Porösität
hergestellt und danach an ihren Fügeflächen 11, 12 miteinander
verklebt.The grinding wheels for the surface treatment of workpieces
1 to 4 and 6 each consist of two
grinding rings 1 and 2 designed as rings 16 with end faces
if necessary, slightly beveled inwards, one inside the other
merging
Gemäß Fig. 2 befinden sich in der inneren Fügefläche 12 des
äußeren Schleifzonenringes 2, 16 über den Umfang verteilt
achsparallele und über die gesmate Länge des Schleifzonenringes
2, 16 durchlaufende Rillen 15, welche zusammen mit der
äußeren Fügefläche 11 des inneren Schleifzonenrings 1, 16
geschlossene Kanäle 4 bilden. Die Ringe 16, ohne oder mit
eingeformten Rillen 15, können beispielsweise gegossen werden,
wobei sich, wie dargestellt, die Rillen 15 aus Gründen einer
rationellen Formherstellung und Entformung vorzugsweise auf
der inneren Fügefläche 12 des äußeren Schleifzonenringes 2,
16 befinden.2 are in the inner joining
Die Rillen 15 können sich statt dessen oder zusätzlich auch
in der äußeren Fügefläche 11 des inneren Schleifzonenringes
1, 16 befinden und zwar gemäß Fig. 3 versetzt zu den Rillen
15 des äußere Schleifzonenringes 2, 16, so daß die einzelnen
Rillen 15 je für sich die Kanäle 4 für das Kühlmittel bilden,
oder gemäß Fig. 4 so, daß die äußeren und inneren Rillen 15
je gemeinsam einen Kanal 4 bilden.The
Der ringförmige Schleifkörper gemäß Fig. 5 besteht aus drei
Schleifzonen 1 bis 3, wobei die beiden inneren Schleifzonenringe
1, 16 und 2, 16 Rillen 15 entsprechend der Ausführung
von Fig. 2 aufweisen und der äußerste Schleifzonenring 3, 16
ebenfalls auf seiner inneren Fügefläche 14 mit Rillen 15
ausgestattet ist, welche mit der angrenzenden äußeren
Fügefläche 13 des mittleren Schleifzonenringes 2, 16 geschlossene
Kanäle 4 bilden.5 consists of three
Grinding zones 1 to 3, with the two inner grinding zone rings
1, 16 and 2, 16
Wie aus den Fig. 1 und 6 ersichtlich ist, kann der ringförmige
Schleifkörper an seinem den stirnseitigen Schleifflächen 7,
7' gegenüberliegenden Ende an einem Aufspannflansch 5 der
Schleifmaschine festgelegt sein, welcher um die gemeinsame
Achse A rotierbar ist.As can be seen from FIGS. 1 and 6, the annular
Grinding wheel on its front grinding surfaces 7,
7 'opposite end on a mounting
Dabei beginnen die achsparallelen Kanäle 4 in einem als
Ringspalt 18 ausgebildeten Versorgungskanal 6 für das
Kühlmittel. Der Ringspalt 18 ist dadurch gebildet, daß der
innere Schleifzonenring 1, 16 im Abstand vor der Montagefläche
19 des Aufspannflansches 5 endet, während der äußere
Schleifzonenring 2, 16 dichtend an der Montagefläche 19
anliegt und über einen äußeren Umfangsflansch 20 in einer
entsprechenden Umfangsnut 21 des Aufspannflanschs 5 gehalten
ist. Aufgrund dessen ist der Ringspalt 18 zum Innenraum 17 des
innersten Schleifzonenringes 2, 16 offen. So kann beispielsweise
gemäß Fig. 6 über ein Rohr 22 ein flüssiger Kühlmittelstrahl
8 in den Innenraum 17 gerichtet werden. Während des
Schleifprozesses wird das Kühlmittel aufgrund der Rotation des
ringförmigen Schleifkörpers in Folge Zentrifugalkraft nach
außen in den Ringspalt 18 geschleudert und es gelangt, ggf.
unterstützt durch auf der Innenumfangsfläche des äußeren
Ringes 2, 16 im Bereich des Ringspalts 6, 18 vorgesehenen
Rillen 15', welche Fortsetzungen der im Fügebereich ohnehin
bereits vorhandenen kanalbildenden Rillen 15 sein können,
entsprechend den Pfeildarstellungen bei 8' und 8'' von dem
Ringspalt 18 in die achsparallelen Kanäle 4 bis in den
Schleifspalt 9 zwischen den Schleifflächen 7, 7' und dem zu
schleifenden Werkstück 10, wo es auf diese Weise für eine
wirkungsvolle Kühlung sorgt.The axially parallel channels 4 begin in a
Annular gap 18 formed supply channel 6 for the
Coolant. The annular gap 18 is formed in that the
inner grinding zone ring 1, 16 at a distance from the mounting
Aufgrund der Erfindung ergibt sich der besondere Vorteil, daß Kühlfüssigkeit um so besser in den Schleifspalt 9 gefördert wird, je schneller sich der ringförmige Schleifkörper um seine Achse A dreht; d.h. die Kühlmittelzufuhr wird mit zunehmender Schleifleistung und damit zunehmender Überhitzungsgefahr verbessert. Due to the invention, there is the particular advantage that Cooling liquid promoted the better in the grinding gap 9 the faster the ring-shaped grinding wheel turns around its Axis A rotates; i.e. the coolant supply increases with increasing Grinding performance and thus increasing risk of overheating improved.
- 11
- SchleifzoneGrinding zone
- 22nd
- SchleifzoneGrinding zone
- 33rd
- SchleifzoneGrinding zone
- 44th
- Kanälechannels
- 55
- AufspannflanschClamping flange
- 66
- VersorgungskanalSupply channel
- 7, 7'7, 7 '
- SchleifflächenGrinding surfaces
- 88th
- KühlmittelstrahlCoolant jet
- 99
- SchleifspaltGrinding gap
- 1010th
- Werkstückworkpiece
- 1111
- FügeflächeJoining surface
- 1212th
- FügeflächeJoining surface
- 1313
- FügeflächeJoining surface
- 1414
- FügeflächeJoining surface
- 15, 15'15, 15 '
- RillenGrooves
- 1616
- RingeRings
- 1717th
- Innenrauminner space
- 1818th
- RingspaltAnnular gap
- 1919th
- MontageflächeMounting surface
- 2020th
- UmfangsflanschPeripheral flange
- 2121
- UmfangsnutCircumferential groove
- 2222
- Rohrpipe
Claims (14)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10141330C1 (en) * | 2001-08-28 | 2003-03-13 | Bruno Schmitz Schleifmittelwer | Grinding body used as a grinding plate for processing steel, stone or glass using a water-based coolant comprises grinding grains, a binder, and particles of a microporous hydrophilic solid |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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