EP3645179B1

EP3645179B1 - High-pressure cleaning device

Info

Publication number: EP3645179B1
Application number: EP17734087.4A
Authority: EP
Inventors: Andreas HÄGELE; Johannes Götz; Werner Schwab; Marius WERNER
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 2017-06-29
Filing date: 2017-06-29
Publication date: 2022-09-07
Anticipated expiration: 2037-06-29
Also published as: EP3645179A1; HUE060337T2; WO2019001720A1; CN110603109A

Description

Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät mit einer Pumpe zum Fördern einer Reinigungsflüssigkeit, wobei die Pumpe mindestens eine Pumpkammer aufweist, in die ein hin und her bewegbarer Kolben eintaucht und die über ein Einlassventil und eine Saugleitung mit einem Sauganschluss und über ein Auslassventil und eine Druckleitung mit einem Druckanschluss verbunden ist, wobei in der Druckleitung ein Rückschlagventil angeordnet ist, und wobei die Pumpe ein Überströmventil aufweist, das in einer die Druckleitung stromaufwärts des Rückschlagventils mit der Saugleitung verbindenden Überströmleitung angeordnet ist und einen Überströmventilkörper aufweist, dessen Stellung relativ zu einem zugeordneten Überströmventilsitz mittels eines Stellglieds in Abhängigkeit von dem in der Druckleitung herrschenden Druck der Reinigungsflüssigkeit steuerbar ist.The invention relates to a high-pressure cleaning device with a pump for delivering a cleaning liquid, the pump having at least one pump chamber into which a piston that can be moved back and forth dips and which is connected via an inlet valve and a suction line with a suction connection and via an outlet valve and a pressure line with a is connected to the pressure connection, with a check valve being arranged in the pressure line, and with the pump having an overflow valve which is arranged in an overflow line connecting the pressure line upstream of the check valve with the suction line and having an overflow valve body whose position relative to an associated overflow valve seat can be controlled by means of a Actuator can be controlled as a function of the pressure of the cleaning liquid prevailing in the pressure line.

Mit Hilfe eines derartigen Hochdruckreinigungsgeräts kann eine Reinigungsflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, unter Druck gesetzt und auf eine zu reinigende Fläche gerichtet werden. Das Hochdruckreinigungsgerät weist eine Pumpe auf, die von einem Motor, beispielsweise von einem Elektromotor oder einem Verbrennungsmotor, angetrieben werden kann und zumindest einen hin und her bewegbaren Kolben aufweist, der in eine Pumpkammer eintaucht. Unter Druck zu setzende Reinigungsflüssigkeit kann der Pumpe über eine Flüssigkeitszufuhrleitung, beispielsweise über einen Saugschlauch, zugeführt werden, und die unter Druck gesetzte Reinigungsflüssigkeit kann von der Pumpe über eine Flüssigkeitsabgabeleitung, beispielsweise über einen Hochdruckschlauch, einem verschließbaren Flüssigkeitsabgabeorgan, insbesondere einer Spritzpistole oder einer Sprühlanze, zugeführt werden.With the help of such a high-pressure cleaning device, a cleaning liquid, preferably water, can be pressurized and directed onto a surface to be cleaned. The high-pressure cleaning device has a pump which can be driven by a motor, for example an electric motor or an internal combustion engine, and has at least one piston which can be moved back and forth and which is immersed in a pump chamber. Cleaning liquid to be pressurized can be supplied to the pump via a liquid supply line, for example a suction hose, and the pressurized cleaning liquid can be supplied from the pump via a liquid discharge line, for example a high-pressure hose, a closable liquid discharge device, in particular a spray gun or a spray lance, be supplied.

In vielen Fällen kann der Strömungswiderstand des Flüssigkeitsabgabeorgans vom Benutzer verändert werden. Hierzu kann das Flüssigkeitsabgabeorgan beispielsweise einen Drehregler aufweisen. Zum Beenden einer Flüssigkeitsabgabe kann der Benutzer das Flüssigkeitsabgabeorgan auch vollständig verschließen. Durch eine Änderung des Strömungswiderstands des Flüssigkeitsabgabeorgans kann der Benutzer die pro Zeiteinheit abgegebene Flüssigkeitsmenge verändern. Wird der Strömungswiderstand erhöht, so verringert sich die pro Zeiteinheit abgegebene Flüssigkeitsmenge, wird der Strömungswiderstand verringert, so erhöht sich die pro Zeiteinheit abgegebene Flüssigkeitsmenge. Aufgrund der weiterlaufenden Pumpe hat eine Änderung des Strömungswiderstands des Flüssigkeitsabgabeorgans auch eine Änderung des in der Druckleitung herrschenden Druckes der Reinigungsflüssigkeit zur Folge. Je geringer der Strömungswiderstand ist, desto geringer ist auch der in der Druckleitung herrschende Druck.In many cases, the flow resistance of the liquid dispensing member can be changed by the user. For this purpose, the liquid dispensing element can have a rotary control, for example. To stop a liquid delivery the user can also completely close the liquid dispensing organ. By changing the flow resistance of the liquid dispensing member, the user can change the amount of liquid dispensed per unit of time. If the flow resistance is increased, the amount of liquid delivered per unit of time decreases; if the flow resistance is reduced, the amount of liquid delivered per unit of time increases. Because the pump continues to run, a change in the flow resistance of the liquid-dispensing element also results in a change in the pressure of the cleaning liquid in the pressure line. The lower the flow resistance, the lower the pressure in the pressure line.

In Abhängigkeit von dem in der Druckleitung stromabwärts des Rückschlagventils herrschenden Druckes wird mittels eines Überströmventils, das in einer die Druckleitung stromaufwärts des Rückschlagventils mit der Saugleitung verbindenden Überströmleitung angeordnet ist, ein Strömungsweg von dem stromaufwärts des Rückschlagventils angeordneten Bereich der Druckleitung zur Saugleitung freigegeben. Dadurch kann Reinigungsflüssigkeit von dem stromaufwärts des Rückschlagventils angeordneten Bereich der Druckleitung zur Saugleitung strömen. Das Überströmventil weist hierzu einen Überströmventilkörper auf, der in einer Schließstellung flüssigkeitsdicht an einem Überströmventilsitz anliegt und dessen Stellung relativ zu dem zugeordneten Überströmventilsitz mittels eines Stellglieds in Abhängigkeit von dem in der Druckleitung herrschenden Druck der Reinigungsflüssigkeit steuerbar ist. Somit kann der Benutzer durch Veränderung des Strömungswiderstands des Flüssigkeitsabgabeorgans die pro Zeiteinheit abgegebene Flüssigkeitsmenge einstellen, wobei überschüssige Flüssigkeit über die Überströmleitung zur Saugleitung gelangen kann.Depending on the pressure prevailing in the pressure line downstream of the check valve, a flow path from the area of the pressure line arranged upstream of the check valve to the suction line is released by means of an overflow valve, which is arranged in an overflow line connecting the pressure line upstream of the check valve with the suction line. As a result, cleaning liquid can flow from the area of the pressure line arranged upstream of the check valve to the suction line. For this purpose, the overflow valve has an overflow valve body which, in a closed position, rests against an overflow valve seat in a liquid-tight manner and whose position relative to the assigned overflow valve seat can be controlled by means of an actuator depending on the pressure of the cleaning liquid prevailing in the pressure line. Thus, by changing the flow resistance of the liquid-dispensing member, the user can set the amount of liquid dispensed per unit of time, with excess liquid being able to reach the suction line via the overflow line.

Ein Hochdruckreinigungsgerät der eingangs genannten Art ist aus der DE 31 24 944 A1 bekannt. Beendet der Benutzer bei dem bekannten Hochdruckreinigungsgerät die Flüssigkeitsabgabe, indem er das Flüssigkeitsabgabeorgan verschließt, so gibt das Überströmventil die Strömungsverbindung zwischen dem stromaufwärts des Rückschlagventils angeordneten Bereich der Druckleitung und der Saugleitung vollständig frei und das Rückschlagventil geht in seine Schließstellung über. Dies hat zur Folge, dass der im stromabwärts des Rückschlagventils angeordneten Bereich der Druckleitung und in der Flüssigkeitsabgabeleitung herrschende Druck der Reinigungsflüssigkeit nicht abgesenkt werden kann. Will der Benutzer das Flüssigkeitsabgabeorgan anschließend wieder öffnen, so wird dies durch den hohen Druck, der in der Flüssigkeitsabgabeleitung herrscht, erschwert, da hierbei vom Benutzer ein Ventilelement des Flüssigkeitsabgabeorgans entgegen dem in der Flüssigkeitsabgabeleitung herrschenden Druck aus einer Schließstellung in eine Offenstellung bewegt werden muss.A high-pressure cleaning device of the type mentioned is from DE 31 24 944 A1 known. If the user ends the liquid delivery in the known high-pressure cleaning device by closing the liquid delivery member, the overflow valve establishes the flow connection between the area of the pressure line arranged upstream of the check valve and the suction line is completely free and the check valve moves into its closed position. The consequence of this is that the pressure of the cleaning liquid that is arranged downstream of the check valve and in the area of the pressure line and in the liquid discharge line cannot be reduced. If the user then wants to open the liquid dispensing member again, this is made more difficult by the high pressure that prevails in the liquid dispensing line, since the user has to move a valve element of the liquid dispensing member from a closed position to an open position against the pressure prevailing in the liquid dispensing line.

Aus der DE 39 36 155 A1 ist ein Hochdruckreinigungsgerät bekannt, bei dem die von einer Pumpe unter Druck gesetzte Reinigungsflüssigkeit einem Ventilkörper zugeführt wird. Der Ventilkörper bildet eine Druckleitung aus, in der ein Rückschlagventil angeordnet ist. Stromaufwärts des Rückschlagventils zweigt eine Überströmleitung von der Druckleitung ab. In der Überströmleitung ist ein Überströmventil angeordnet mit einem Überströmventilkörper, dessen Stellung relativ zu einem zugeordneten Überströmventilsitz mittels eines ersten Steuerkolbens in Abhängigkeit von dem stromabwärts des Rückschlagventils in der Druckleitung herrschenden Druck steuerbar ist. Ist das Überströmventil geöffnet, so kann Reinigungsflüssigkeit von der Druckleitung über die Überströmleitung zum Einlass der Pumpe zurückgeführt werden. Ist das Überströmventil geschlossen, so kann die Reinigungsflüssigkeit über die Druckleitung zu einem Flüssigkeitsabgabeorgan geführt werden, beispielsweise zu einer Sprühlanze. Wird das Flüssigkeitsabgabeorgan verschlossen, so kann die Pumpe selbsttätig ausgeschaltet werden. Zu diesem Zweck weist das Hochdruckreinigungsgerät einen zweiten Steuerkolben auf, der auf einer Seite mit dem in der Druckleitung stromabwärts des Rückschlagventils herrschenden Druck und auf der anderen Seite mit dem in der Druckleitung stromaufwärts des Rückschlagventils herrschenden Drucks beaufschlagt wird und der über eine Schaltstange mit einem elektrischen Schalter gekoppelt ist.From the DE 39 36 155 A1 a high-pressure cleaning device is known in which the cleaning liquid, which is pressurized by a pump, is fed to a valve body. The valve body forms a pressure line in which a check valve is arranged. An overflow line branches off from the pressure line upstream of the check valve. In the overflow line there is an overflow valve with an overflow valve body whose position relative to an associated overflow valve seat can be controlled by means of a first control piston as a function of the pressure prevailing in the pressure line downstream of the check valve. If the overflow valve is open, cleaning liquid can be returned from the pressure line via the overflow line to the inlet of the pump. If the overflow valve is closed, the cleaning liquid can be conducted via the pressure line to a liquid dispensing element, for example to a spray lance. If the liquid delivery member is closed, the pump can be switched off automatically. For this purpose, the high-pressure cleaning device has a second control piston, which is acted upon on one side by the pressure prevailing in the pressure line downstream of the check valve and on the other side by the pressure prevailing in the pressure line upstream of the check valve, and which is connected via a switching rod to an electric switch is paired.

Aus der DE 198 38 947 C1 ist ein Hochdruckreinigungsgerät bekannt mit einer Pumpe, an deren Auslass sich eine Druckleitung anschließt, die die Reinigungsflüssigkeit einem Abflussraum zuführt. An den Abflussraum schließt sich eine Flüssigkeitsabgabeleitung an, die an ihrem freien Ende ein Flüssigkeitsabgabeorgan trägt. In der Druckleitung ist ein Rückschlagventil angeordnet. Außerdem kommt ein Überströmventil zum Einsatz mit einem Überströmventilkörper, dessen Stellung relativ zu einem Überströmventilsitz mittels eines Steuerkolbens in Abhängigkeit von dem in der Druckleitung stromabwärts des Rückschlagventils herrschenden Druck der Reinigungsflüssigkeit steuerbar ist. Der stromabwärts des Rückschlagventils herrschende Druck der Reinigungsflüssigkeit kann dem Steuerkolben über eine Steuerleitung zugeführt werden. Der Überströmventilkörper ist starr mit einem Entlastungskolben verbunden, der in den Abflussraum eintaucht und einen Bypassraum durchgreift. Der Entlastungskolben kann zusammen mit dem Überströmventilkörper von einem starr mit dem Steuerkolben verbundenen Betätigungselement verschoben werden, so dass der Überströmventilkörper entgegen der Rückstellkraft einer Ventilfeder vom Überströmventilsitz abhebt und dadurch eine Strömungsverbindung von der Druckleitung stromaufwärts des Rückschlagventils über einen Zuflussraum und den Bypassraum zu einer Rücklaufleitung freigibt. Außerdem weist das bekannte Hochdruckreinigungsgerät ein Druckentlastungsventil auf, das bei Überschreiten eines vorgegebenen Grenzdrucks vom Überströmventilkörper betätigt werden kann und dadurch einen Strömungspfad freigibt, der sich von dem Bereich der Druckleitung stromabwärts des Rückschlagventils über den Abflussraum, eine Verbindungsleitung und einen Entlastungsraum zum Zuflussraum und von diesem über das geöffnete Überströmventil und den Bypassraum bis zur Rücklaufleitung erstreckt. Dies erlaubt es, den stromabwärts des Rückschlagventils in der Druckleitung, im Abflussraum und in der Flüssigkeitsabgabeleitung herrschenden Druck abzusenken, wenn der Druck den vorgegebenen Grenzdruck überschreitet, wie dies beim Verschließen des Flüssigkeitsabgabeorgans der Fall ist. Durch die Druckabsendung wird dem Benutzer das spätere erneute Öffnen des Flüssigkeitsabgabeorgans erleichtert. Zu diesem Zweck weist das Hochdruckreinigungsgerät allerdings eine konstruktiv aufwendige Ausgestaltung auf.From the DE 198 38 947 C1 a high-pressure cleaning device is known with a pump whose outlet is connected to a pressure line that feeds the cleaning liquid to a drain space. A liquid discharge line, which carries a liquid discharge element at its free end, is connected to the outflow chamber. A non-return valve is arranged in the pressure line. In addition, an overflow valve is used with an overflow valve body whose position relative to an overflow valve seat can be controlled by means of a control piston depending on the pressure of the cleaning liquid in the pressure line downstream of the check valve. The pressure of the cleaning liquid that prevails downstream of the check valve can be supplied to the control piston via a control line. The overflow valve body is rigidly connected to a relief piston that dips into the outflow chamber and passes through a bypass chamber. The relief piston can be displaced together with the overflow valve body by an actuating element rigidly connected to the control piston, so that the overflow valve body is lifted off the overflow valve seat against the restoring force of a valve spring, thereby releasing a flow connection from the pressure line upstream of the check valve via an inflow chamber and the bypass chamber to a return line . In addition, the known high-pressure cleaning device has a pressure relief valve that can be actuated by the overflow valve body when a predetermined limit pressure is exceeded, thereby releasing a flow path that extends from the area of the pressure line downstream of the check valve via the outflow space, a connecting line and a relief space to the inflow space and from there extends over the open overflow valve and the bypass space to the return line. This makes it possible to lower the pressure prevailing downstream of the non-return valve in the pressure line, in the outflow chamber and in the liquid discharge line if the pressure exceeds the predetermined limit pressure, as is the case when the liquid discharge member is closed. Sending off the pressure makes it easier for the user to open the liquid dispensing member again later. For this purpose, the High-pressure cleaning device, however, a structurally complex design.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Hochdruckreinigungsgerät der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass das Öffnen eines Flüssigkeitsabgabeorgans auf konstruktiv einfachere Art erleichtert wird.The object of the present invention is therefore to further develop a high-pressure cleaning device of the type mentioned at the outset in such a way that the opening of a liquid dispensing element is facilitated in a structurally simpler manner.

Diese Aufgabe wird durch ein Hochdruckreinigungsgerät mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by a high-pressure cleaning device having the features of patent claim 1.

Wird bei dem erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsgerät die Abgabe von Reinigungsflüssigkeit beendet, indem ein Benutzer das Flüssigkeitsabgabeorgan vollständig schließt, so führt die damit einhergehende Druckerhöhung in der Druckleitung zum einen dazu, dass das Überströmventil die Strömungsverbindung zwischen dem stromaufwärts des Rückschlagventils angeordneten Bereich der Druckleitung und der Saugleitung freigibt, zum anderen wird über das Druckentlastungsventil ein Strömungspfad von dem Bereich der Druckleitung stromabwärts des Rückschlagventils zur Saugleitung freigegeben. Dadurch verringert sich der im Bereich der Druckleitung stromabwärts des Rückschlagventils und in der Flüssigkeitsabgabeleitung herrschende Druck der Reinigungsflüssigkeit, so dass das Flüssigkeitsabgabeorgan vom Benutzer mit geringer Betätigungskraft wieder geöffnet werden kann, wenn er die Abgabe von Reinigungsflüssigkeit anschließend wieder fortsetzen möchte.If, in the high-pressure cleaning device according to the invention, the dispensing of cleaning liquid is terminated by a user completely closing the liquid dispensing member, the associated increase in pressure in the pressure line results in the overflow valve releasing the flow connection between the area of the pressure line arranged upstream of the non-return valve and the suction line On the other hand, a flow path from the area of the pressure line downstream of the check valve to the suction line is released via the pressure relief valve. This reduces the pressure of the cleaning liquid in the area of the pressure line downstream of the non-return valve and in the liquid dispensing line, so that the liquid dispensing member can be opened again by the user with little actuating force if he then wants to continue dispensing cleaning liquid.

Der Strömungspfad von dem stromabwärts des Rückschlagventils angeordneten Bereich der Druckleitung zur Saugleitung wird vom Druckentlastungsventil freigegeben, sobald der in der Druckleitung stromabwärts des Rückschlagventils herrschende Druck einen vorgegebenen Grenzdruck überschreitet. Diese Überschreitung stellt sich aufgrund des fortlaufenden Betriebs der Pumpe ein, wenn der Benutzer das Flüssigkeitsabgabeorgan vollständig schließt. Der Grenzdruck kann beispielsweise mindestens 150 bar betragen, insbesondere etwa 180 bar.The flow path from the area of the pressure line arranged downstream of the check valve to the suction line is released by the pressure relief valve as soon as the pressure prevailing in the pressure line downstream of the check valve exceeds a predetermined limit pressure. This excess occurs due to the continuous operation of the pump when the user completely closes the liquid dispensing member. The limit pressure can be at least 150 bar, for example, in particular approximately 180 bar.

Gemäß der Erfindung weist der Strömungspfad, der von dem Druckentlastungsventil freigebbar ist, eine Steuerleitung auf, über die das Stellglied des Überströmventils mit dem stromabwärts des Rückschlagventils in der Druckleitung herrschenden Druck beaufschlagbar ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung weist das Hochdruckreinigungsgerät eine Steuerleitung auf, die zum einen dazu dient, das mit dem Überströmventilkörper zusammenwirkende Stellglied mit dem in der Druckleitung stromabwärts des Rückschlagventils herrschenden Druck zu beaufschlagen. Zum anderen bildet die Steuerleitung einen Abschnitt des Strömungspfades aus, über den der in der Druckleitung stromabwärts des Rückschlagventils und in der an den Druckanschluss angeschlossenen Flüssigkeitsabgabeleitung herrschende Druck der Reinigungsflüssigkeit abgesenkt werden kann, wenn der Druck der Reinigungsflüssigkeit den vorgegebenen Grenzdruck überschreitet, wie dies beim Verschließen des Flüssigkeitsabgabeorgans der Fall ist.According to the invention, the flow path, which can be released by the pressure relief valve, has a control line, via which the actuator of the overflow valve can be subjected to the pressure prevailing in the pressure line downstream of the check valve. In such an embodiment of the invention, the high-pressure cleaning device has a control line, which on the one hand serves to apply the pressure prevailing in the pressure line downstream of the check valve to the actuator interacting with the overflow valve body. On the other hand, the control line forms a section of the flow path via which the pressure of the cleaning liquid prevailing in the pressure line downstream of the check valve and in the liquid delivery line connected to the pressure port can be lowered if the pressure of the cleaning liquid exceeds the specified limit pressure, as is the case when it is closed of the liquid dispensing organ is the case.

Günstigerweise ist die Steuerleitung, über die das Stellglied des Überströmventils mit dem stromabwärts des Rückschlagventils in der Druckleitung herrschenden Druck der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist, über eine Druckentlastungsleitung und das Druckentlastungsventil mit der Überströmleitung verbunden. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung mündet die Druckentlastungsleitung in die Überströmleitung, so dass bei Überschreiten des vorgegebenen Grenzdrucks der stromabwärts des Rückschlagventils und in der Flüssigkeitsabgabeleitung herrschende Druck über die mit der Saugleitung verbundene Überströmleitung abgesenkt werden kann.The control line, via which the actuator of the overflow valve can be acted upon by the pressure of the cleaning liquid in the pressure line downstream of the check valve, is connected to the overflow line via a pressure relief line and the pressure relief valve. In such an embodiment of the invention, the pressure relief line opens into the overflow line, so that when exceeded of the predetermined limit pressure, the pressure prevailing downstream of the check valve and in the liquid discharge line can be lowered via the overflow line connected to the suction line.

Es kann vorgesehen sein, dass die Druckentlastungsleitung über das Druckentlastungsventil in einen stromabwärts des Überströmventils angeordneten Leitungsabschnitt der Überströmleitung einmündet. Der stromabwärts des Überströmventils angeordnete Leitungsabschnitt der Überströmleitung erstreckt sich vorzugsweise bis zur Saugleitung.Provision can be made for the pressure relief line to open out via the pressure relief valve into a line section of the overflow line which is arranged downstream of the overflow valve. The line section of the overflow line arranged downstream of the overflow valve preferably extends as far as the suction line.

Von Vorteil ist es, wenn das Druckentlastungsventil als vormontierte Baueinheit in eine Druckentlastungsventilkammer der Pumpe einsetzbar ist. Dies erleichtert die Montage des Hochdruckreinigungsgeräts.It is advantageous if the pressure relief valve can be used as a preassembled unit in a pressure relief valve chamber of the pump. This makes it easier to assemble the high-pressure cleaning device.

Die Druckentlastungsventilkammer kann beispielsweise eine Sackbohrung ausbilden, die in einen Zylinderkopf der Pumpe eingeformt ist.The pressure relief valve chamber can form, for example, a blind hole that is formed in a cylinder head of the pump.

Bevorzugt mündet die Druckentlastungsventilkammer in eine Stirnseite der Pumpe, die einem die Pumpe antreibenden Motor, insbesondere einem Elektromotor oder Verbrennungsmotor, abgewandt ist.The pressure relief valve chamber preferably opens into an end face of the pump which faces away from a motor driving the pump, in particular an electric motor or internal combustion engine.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Druckentlastungsventil eine Ventilhülse auf, die, insbesondere unter Zwischenlage von mindestens einem Dichtungselement, in die Druckentlastungsventilkammer einsetzbar ist und eine Stützfläche ausbildet für eine Druckentlastungsventilfeder, die einen Druckentlastungsventilkörper mit einer Schließkraft in Richtung auf einen Druckentlastungsventilsitz beaufschlagt.In an advantageous embodiment of the invention, the pressure relief valve has a valve sleeve that can be inserted into the pressure relief valve chamber, in particular with the interposition of at least one sealing element, and forms a support surface for a pressure relief valve spring, which acts on a pressure relief valve body with a closing force in the direction of a pressure relief valve seat.

Der Druckentlastungsventilsitz wird vorzugsweise von einem Druckentlastungsventilsitzelement ausgebildet, das unter Zwischenlage eines Dichtelements in die Druckentlastungsventilhülse einsetzbar ist.The pressure relief valve seat is preferably formed by a pressure relief valve seat element, which can be inserted into the pressure relief valve sleeve with the interposition of a sealing element.

Zum Verschließen der Druckentlastungsventilkammer kommt bevorzugt ein Verschlussstopfen zum Einsatz, der die Druckentlastungsventilkammer flüssigkeitsdicht verschließt.To close the pressure relief valve chamber, a closure plug is preferably used, which closes the pressure relief valve chamber in a liquid-tight manner.

Wie bereits erwähnt, ist es von Vorteil, wenn das Druckentlastungsventil einen Druckentlastungsventilkörper aufweist, der mittels einer Druckentlastungsventilfeder in eine Schließstellung vorgespannt ist, in der er an einem Druckentlastungsventilsitz flüssigkeitsdicht anliegt. Bei Überschreiten des vorgegebenen Grenzdruckes kann der Druckentlastungsventilkörper entgegen der Kraft der Druckentlastungsventilfeder aus seiner Schließstellung in eine Offenstellung bewegt werden, in der er den Strömungspfad von dem stromabwärts des Rückschlagventils angeordneten Bereich der Druckleitung zur Saugleitung freigibt.As already mentioned, it is advantageous if the pressure relief valve has a pressure relief valve body which is biased into a closed position by means of a pressure relief valve spring, in which it rests against a pressure relief valve seat in a liquid-tight manner. If the predetermined limit pressure is exceeded, the pressure relief valve body can be moved against the force of the pressure relief valve spring from its closed position into an open position in which it opens the flow path from the region of the pressure line downstream of the check valve to the suction line.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Druckentlastungsventilkörper in der Schließstellung auf seiner dem Druckentlastungsventilsitz zugewandten Seite mit dem in der Druckleitung stromabwärts des Rückschlagventils herrschenden Druck der Reinigungsflüssigkeit und auf seiner dem Druckentlastungsventilsitz abgewandten Seite mit dem in der Druckleitung stromaufwärts des Rückschlagventilsitzes herrschenden Druck und mit der Schließkraft der Druckentlastungsventilfeder beaufschlagbar ist. Bei der Abgabe von Reinigungsflüssigkeit liegt nur eine geringe Druckdifferenz zwischen dem stromaufwärts des Rückschlagventils und dem stromabwärts des Rückschlagventils herrschenden Druck vor, die effektive Druckkraft, die während der Abgabe von Reinigungsflüssigkeit auf den Druckentlastungsventilkörper einwirkt, ist daher gering. Dies hat den Vorteil, dass die Druckentlastungsventilfeder nur eine verhältnismäßig geringe Schließkraft auf den Druckentlastungsventilkörper ausüben muss, um diesen bei der Abgabe von unter Druck gesetzter Reinigungsflüssigkeit zuverlässig gegen den Ventilsitz zu pressen. Die Druckentlastungsventilfeder kann daher eine verhältnismäßig geringe Baugröße aufweisen und bedarf bei ihrer Montage keiner Justierung.It is of particular advantage if the pressure relief valve body is in the closed position on its side facing the pressure relief valve seat with the pressure of the cleaning liquid prevailing in the pressure line downstream of the check valve and on its side facing away from the pressure relief valve seat with the pressure prevailing in the pressure line upstream of the check valve seat and with the Closing force of the pressure relief valve spring can be acted upon. When cleaning liquid is discharged, there is little pressure difference between the upstream of the check valve and the downstream of the check valve, so the effective compressive force acting on the pressure relief valve body during the discharge of cleaning liquid is small. This has the advantage that the pressure relief valve spring only has to exert a relatively small closing force on the pressure relief valve body in order to reliably press it against the valve seat when pressurized cleaning liquid is released. The pressure relief valve spring can therefore have a relatively small size and does not require any adjustment during assembly.

Der Überströmventilkörper ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung konisch ausgestaltet und mittels einer Überströmventilfeder in eine Schließstellung vorgespannt, in der er an einem Überströmventilsitz flüssigkeitsdicht anliegt. Der Überströmventilkörper kann vom Stellglied entgegen der Kraft der Überströmventilfeder in die dem Überströmventilsitz abgewandte Richtung verschoben werden, wobei er einen umso größeren Abstand zum Überströmventilsitz einnimmt, je größer der Druck der Reinigungsflüssigkeit ist, mit dem das Stellglied beaufschlagt wird. Wie bereits erwähnt, ist dieser Druck abhängig vom Strömungswiderstand des Flüssigkeitsabgabeorgans. Je größer der Strömungswiderstand ist, desto größer ist auch der auf das Stellglied einwirkende Druck der Reinigungsflüssigkeit und desto größer ist der Abstand, den der Überströmventilkörper zum Überströmventilsitz einnimmt.In a preferred embodiment of the invention, the overflow valve body is designed conically and is preloaded by means of an overflow valve spring into a closed position in which it lies against an overflow valve seat in a liquid-tight manner. The spill valve body can be displaced by the actuator against the force of the spill valve spring in the direction away from the spill valve seat. As already mentioned, this pressure depends on the flow resistance of the liquid dispensing element. The greater the flow resistance, the greater the pressure of the cleaning fluid acting on the actuator and the greater the distance between the overflow valve body and the overflow valve seat.

Die konische Ausgestaltung des Überströmventilkörpers erlaubt es, den Durchmesser des Überströmventilsitzes verhältnismäßig groß zu wählen. Der große Ventilsitzdurchmesser ermöglicht beim Abschalten des die Pumpe antreibenden Motors ein spätes Schließen des Überströmventils. Dies erlaubt einen problemlosen Druckentlastungsvorgang, während sich die Drehzahl des Motors reduziert.The conical design of the overflow valve body makes it possible to select a relatively large diameter of the overflow valve seat. The large valve seat diameter allows the overflow valve to close late when the motor driving the pump is switched off. This allows for a smooth depressurization process while the engine speed is reduced.

Besonders günstig ist es, wenn das Überströmventil stromabwärts des Überströmventilsitzes eine Wirbelkammer aufweist zum Verwirbeln der Reinigungsflüssigkeit. Dadurch kann im Bereich des Überströmventilsitzes eine Kavitation vermieden werden.It is particularly favorable if the overflow valve has a swirl chamber downstream of the overflow valve seat for swirling the cleaning liquid. As a result, cavitation can be avoided in the area of the overflow valve seat.

Das Überströmventil weist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ein hülsenförmiges Ventilsitzelement auf, das den Überströmventilsitz ausbildet und in das eine Innenhülse einsetzbar ist, die in Kombination mit dem Ventilsitzelement die Wirbelkammer ausbildet. Die Wirbelkammer ist bei einer derartigen Ausgestaltung zweiteilig ausgebildet.In a preferred embodiment of the invention, the overflow valve has a sleeve-shaped valve seat element, which forms the overflow valve seat and into which an inner sleeve can be inserted, which forms the swirl chamber in combination with the valve seat element. In such an embodiment, the vortex chamber is formed in two parts.

Alternativ kann die Wirbelkammer auch einteilig ausgestaltet sein. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Ventilsitzelement die Wirbelkammer ausbildet.Alternatively, the vortex chamber can also be designed in one piece. It can be provided, for example, that the valve seat element forms the swirl chamber.

Zur Ausgestaltung des mit dem Überströmventilkörper zusammenwirkenden Stellgliedes wurden bisher keine näheren Angaben gemacht. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Stellglied des Überströmventils als Steuerkolben ausgestaltet, der durch Beaufschlagung mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit entgegen einer federelastischen Vorspannkraft in einer Gleithülse verschiebbar gelagert ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung kommt eine Gleithülse zum Einsatz, die bei Verschleiß auf einfache Weise ausgetauscht werden kann. In der Gleithülse ist der das Stellglied ausbildende Steuerkolben verschiebbar gelagert. Bevorzugt trägt der Steuerkolben an seiner Außenseite einen Dichtring, der flüssigkeitsdicht an der Gleithülse anliegt.No further details have so far been given on the design of the actuator interacting with the overflow valve body. In an advantageous embodiment of the invention, the actuator of the overflow valve is designed as a control piston which is displaceably mounted in a sliding sleeve against a spring-elastic prestressing force by being acted upon by pressurized cleaning fluid. In such an embodiment, a sliding sleeve is used, which can be easily replaced when worn. The control piston that forms the actuator is slidably mounted in the sliding sleeve. The control piston preferably carries a sealing ring on its outside, which rests against the sliding sleeve in a liquid-tight manner.

Der Steuerkolben ist entgegen einer federelastischen Vorspannkraft mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar. Die Vorspannkraft ist günstigerweise einstellbar.The control piston can be loaded with pressurized cleaning fluid against a spring-elastic prestressing force. The biasing force is advantageously adjustable.

Günstig ist es, wenn die Pumpe eine Überströmventilkammer aufweist, in die eine das Überströmventil aufweisende Überströmeinrichtung in Form einer zumindest teilweise vormontierten Baugruppe einsetzbar ist. Dies erleichtert die Montage des Hochdruckreinigungsgeräts.It is favorable if the pump has an overflow valve chamber into which an overflow device having the overflow valve can be inserted in the form of an at least partially preassembled assembly. This makes it easier to assemble the high-pressure cleaning device.

Es kann vorgesehen sein, dass die Überströmventilkammer eine Sackbohrung ausbildet, die beispielsweise in einen Zylinderkopf der Pumpe eingeformt ist. In die Sackbohrung sind bevorzugt das voranstehend erwähnte hülsenförmige Ventilsitzelement des Überströmventils sowie die Gleithülse einsetzbar, wobei die Gleithülse günstigerweise koaxial zum hülsenförmigen Ventilsitzelement ausgerichtet ist.Provision can be made for the overflow valve chamber to form a blind hole which is formed, for example, in a cylinder head of the pump. The above-mentioned sleeve-shaped valve seat element of the overflow valve and the sliding sleeve can preferably be inserted into the blind hole, with the sliding sleeve advantageously being aligned coaxially with the sleeve-shaped valve seat element.

Von Vorteil ist es, wenn die Gleithülse einen Verschlussstopfen ausbildet, der die Überströmventilkammer verschließt und eine Durchbrechung aufweist, die von einer starr mit dem Steuerkolben verbundenen Kolbenstange durchgriffen wird.It is advantageous if the sliding sleeve forms a closure plug which closes the overflow valve chamber and has an opening which is penetrated by a piston rod rigidly connected to the control piston.

Vorzugsweise ist die Kolbenstange einstückig mit dem Steuerkolben verbunden und bildet gemeinsam mit dem Steuerkolben ein einteiliges Bauteil aus.The piston rod is preferably connected in one piece to the control piston and forms a one-piece component together with the control piston.

Die Kolbenstange ragt aus der Überströmventilkammer heraus. Bevorzugt ist die Kolbenstange in ihrem aus der Überströmventilkammer herausragenden Bereich von einer schraubenförmigen Vorspannfeder umgeben, die sich einerseits an der Gleithülse und andererseits an einem an der Kolbenstange gehaltenen Federteller abstützt.The piston rod protrudes from the spill valve chamber. The piston rod is preferably surrounded by a helical pretensioning spring in its region protruding from the overflow valve chamber, which is supported on the one hand on the sliding sleeve and on the other hand on a spring plate held on the piston rod.

Die nachfolgende Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:

Figur 1:: eine schematische Seitenansicht eines Hochdruckreinigungsgeräts;
Figur 2:: eine Teilschnittansicht einer Pumpe des Hochdruckreinigungsgeräts aus Figur 1;
Figur 3:: eine vergrößerte Darstellung eines Überströmventils und eines Druckentlastungsventils der Pumpe aus Figur 2.

The following description of an advantageous embodiment of the invention is used in connection with the drawing for more detailed explanation. Show it:

Figure 1:: a schematic side view of a high-pressure cleaning device;
Figure 2:: a partial sectional view of a pump of the high-pressure cleaning device figure 1 ;
Figure 3:: shows an enlarged view of an overflow valve and a pressure relief valve of the pump figure 2 .

In der Zeichnung ist eine vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsgeräts schematisch dargestellt und insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt. Das Hochdruckreinigungsgerät 10 weist einen Motor 12 auf, der eine Pumpe 14 antreibt und im dargestellten Ausführungsbeispiel als Elektromotor ausgestaltet ist. Die Pumpe 14 weist einen Zylinderkopf 16 auf, der mehrere Pumpkammern ausbildet, vorzugsweise drei Pumpkammern, wobei in der Zeichnung zur Erzielung einer besseren Übersicht nur eine Pumpkammer 18 schematisch dargestellt ist. In die Pumpkammer 18 taucht ein Kolben 20 ein, der vom Motor 12 zu einer hin und her gehenden Bewegung angetrieben wird. Über ein Einlassventil 22 und eine Saugleitung 24 ist die Pumpkammer 18 mit einem Sauganschluss 26 verbunden, und über ein Auslassventil 28 und eine Druckleitung 30 ist die Pumpkammer 18 mit einem Druckanschluss 32 verbunden.In the drawing, an advantageous embodiment of a high-pressure cleaning device according to the invention is shown schematically and assigned the reference numeral 10 overall. The high-pressure cleaning device 10 has a motor 12 which drives a pump 14 and is designed as an electric motor in the exemplary embodiment shown. The pump 14 has a cylinder head 16 which forms a plurality of pump chambers, preferably three pump chambers, only one pump chamber 18 being shown schematically in the drawing to provide a better overview. In the pumping chamber 18, a piston 20 is immersed, the motor 12 to a reciprocating movement is driven. The pump chamber 18 is connected to a suction port 26 via an inlet valve 22 and a suction line 24 , and the pump chamber 18 is connected to a pressure port 32 via an outlet valve 28 and a pressure line 30 .

An den Sauganschluss 26 kann in üblicher Weise eine an sich bekannte und deshalb zur Erzielung einer besseren Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellte Flüssigkeitszufuhrleitung, beispielsweise ein Saugschlauch, angeschlossen werden, über den der Pumpe 14 unter Druck zu setzende Reinigungsflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, zugeführt werden kann. An den Druckanschluss 32 kann in üblicher Weise eine an sich bekannte und deshalb zur Erzielung einer besseren Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellte Flüssigkeitsabgabeleitung, beispielsweise ein Hochdruckschlauch, angeschlossen werden, die an ihrem freien Ende ein Flüssigkeitsabgabeorgan mit veränderbarem Strömungswiderstand, beispielsweise eine Spritzpistole oder eine Sprühlanze, trägt. Über die Flüssigkeitsabgabeleitung kann dem Flüssigkeitsabgabeorgan Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden, die von der Pumpe 14 unter Druck gesetzt wurde. Durch eine Veränderung des Strömungswiderstandes des Flüss sigkeitsabgabeorgans kann der Benutzer die pro Zeiteinheit abgegebene Menge an Reinigungsflüssigkeit einstellen. Außerdem hat der Benutzer die Möglichkeit, das Flüssigkeitsabgabeorgan vollständig zu verschließen, um die Abgabe von Reinigungsflüssigkeit zu beenden.A liquid supply line, for example a suction hose, which is known per se and is therefore not shown in the drawing to provide a better overview, can be connected to the suction connection 26 in the usual way, via which the cleaning liquid to be pressurized, preferably water, can be supplied to the pump 14 . A liquid delivery line, for example a high-pressure hose, which is known per se and is therefore not shown in the drawing to provide a better overview, can be connected to the pressure connection 32 in the usual way, which at its free end has a liquid delivery element with variable flow resistance, for example a spray gun or a spray lance , carries. Cleaning fluid that has been pressurized by the pump 14 can be supplied to the fluid-dispensing member via the fluid-discharge line. By changing the flow resistance of the liquid liquid dispensing member, the user can adjust the amount of cleaning liquid dispensed per unit of time. In addition, the user has the option of completely closing the liquid dispensing member in order to end the dispensing of cleaning liquid.

In der Druckleitung 30 ist ein Rückschlagventil 34 angeordnet. Während der Abgabe von unter Druck gesetzter Reinigungsflüssigkeit nimmt das Rückschlagventil 34 seine Offenstellung ein. Wird die Abgabe von Reinigungsflüssigkeit beendet, so kann das Rückschlagventil seine Schließstellung einnehmen.A check valve 34 is arranged in the pressure line 30 . During the dispensing of pressurized cleaning liquid, the check valve 34 assumes its open position. If the dispensing of cleaning liquid is terminated, the non-return valve can assume its closed position.

Der Zylinderkopf 16 weist eine Überströmventilkammer 36 auf, die als Sackbohrung ausgestaltet ist und die in die dem Motor 12 abgewandte Stirnseite 38 des Zylinderkopfs 16 einmündet. Die Überströmventilkammer 36 weist einen Boden 40 auf, und in ihrem dem Boden 40 abgewandten Endbereich weist die Überströmventilkammer 36 ein Innengewinde 42 auf. Benachbart zum Boden 40 mündet in die Überströmventilkammer 36 ein erster Leitungsabschnitt 44 einer Überströmleitung 46. Der erste Leitungsabschnitt 44 verbindet einen stromaufwärts des Rückschlagventils 34 angeordneten Bereich der Druckleitung 30 mit dem dem Boden 40 benachbarten Bereich der Überströmventilkammer 36.The cylinder head 16 has an overflow valve chamber 36 which is designed as a blind bore and which opens into the end face 38 of the cylinder head 16 facing away from the engine 12 . The overflow valve chamber 36 has a base 40 and has in its end region facing away from the base 40 the overflow valve chamber 36 has an internal thread 42 . A first line section 44 of an overflow line 46 opens into the overflow valve chamber 36 adjacent to the base 40. The first line section 44 connects an area of the pressure line 30 arranged upstream of the check valve 34 with the area of the overflow valve chamber 36 adjacent to the base 40.

Benachbart zum Innengewinde 42 mündet in die Überströmventilkammer 36 eine Steuerleitung 48, die einen stromabwärts des Rückschlagventils 34 angeordneten Bereich der Druckleitung 30 mit dem dem Innengewinde 42 benachbarten Bereich der Überströmventilkammer 36 verbindet.Adjacent to the internal thread 42 , a control line 48 opens into the overflow valve chamber 36 , which connects an area of the pressure line 30 arranged downstream of the check valve 34 to the area of the overflow valve chamber 36 adjacent to the internal thread 42 .

Im Bereich zwischen der Überströmventilkammer 36 und der Saugleitung 24 weist der Zylinderkopf 16 eine Druckentlastungsventilkammer 50 auf, die ebenfalls als Sackbohrung ausgestaltet ist und im Bereich zwischen der Überströmventilkammer 36 und der Saugleitung 24 in die Stirnseite 38 des Zylinderkopfs 16 einmündet.In the area between the overflow valve chamber 36 and the intake line 24, the cylinder head 16 has a pressure relief valve chamber 50, which is also designed as a blind hole and opens into the end face 38 of the cylinder head 16 in the area between the overflow valve chamber 36 and the intake line 24.

Die Druckentlastungsventilkammer 50 weist einen Boden 52 auf und ist mittels eines in die Druckentlastungsventilkammer 50 eingeschraubten Verschlussstopfens 54 flüssigkeitsdicht verschlossen.The pressure relief valve chamber 50 has a bottom 52 and is sealed in a liquid-tight manner by means of a sealing plug 54 screwed into the pressure relief valve chamber 50 .

In den Boden 52 der Druckentlastungsventilkammer 50 mündet ein Drucckanal 56, über den der dem Boden 40 der Überströmventilkammer 36 benachbarte Bereich der Überströmventilkammer 36 mit der Druckentlastungsventilkammer 50 in Verbindung steht.A pressure channel 56 opens into the bottom 52 of the pressure relief valve chamber 50 , via which the area of the overflow valve chamber 36 adjacent to the bottom 40 of the overflow valve chamber 36 communicates with the pressure relief valve chamber 50 .

Dem Verschlussstopfen 54 benachbart mündet in die Druckentlastungsventilkammer 50 eine Druckentlastungsleitung 58, über die der dem Innengewinde 42 der Überströmventilkammer 36 benachbarte Bereich der Überströmventilkammer 36 mit der Druckentlastungsventilkammer 50 in Verbindung steht.Adjacent to the sealing plug 54 , a pressure relief line 58 opens into the pressure relief valve chamber 50 , via which the area of the overflow valve chamber 36 adjacent to the internal thread 42 of the overflow valve chamber 36 communicates with the pressure relief valve chamber 50 .

Ungefähr mittig zwischen dem Boden 52 der Druckentlastungsventilkammer 50 und dem in die Druckentlastungsventilkammer 50 einmündenden Endbereich der Druckentlastungsleitung 58 wird die Druckentlastungsventilkammer 50 von einem zweiten Leitungsabschnitt 60 der Überströmleitung 46 durchgriffen. Der zweite Leitungsabschnitt 60 verbindet die Überströmventilkammer 36 und die Druckentlastungsventilkammer 50 mit der Saugleitung 24. Der zweite Leitungsabschnitt 60 weist ein erstes Teilstück 61 und ein zweites Teilstück 63 auf. Das erste Teilstück 61 erstreckt sich von einem mittigen Bereich der Überströmventilkammer 36 bis zu einem mittigen Bereich der Druckentlastungsventilkammer 50, und das zweite Teilstück 63 erstreckt sich vom mittigen Bereich der Druckentlastungsventilkammer 50 bis zur Saugleitung 24.A second line section 60 of the overflow line 46 passes through the pressure relief valve chamber 50 approximately centrally between the bottom 52 of the pressure relief valve chamber 50 and the end region of the pressure relief line 58 that opens into the pressure relief valve chamber 50 . The second line section 60 connects the overflow valve chamber 36 and the pressure relief valve chamber 50 to the suction line 24 . The second line section 60 has a first section 61 and a second section 63 . The first section 61 extends from a central area of the spill valve chamber 36 to a central area of the pressure relief valve chamber 50, and the second section 63 extends from a central area of the pressure relief valve chamber 50 to the suction line 24.

Die Überströmventilkammer 36 nimmt eine Überströmeinrichtung 65 auf, die als teilweise vormontierte Baueinheit ausgestaltet und in die Überströmventilkammer 36 einsetzbar ist. Die Überströmeinrichtung 65 umfasst ein Überströmventil 62. Das Überströmventil 62 weist einen Überströmventilkörper 64 auf mit einem Konus 66, an den sich in Richtung auf die Stirnseite 38 des Zylinderkopfes 16 ein zylinderförmiger Fortsatz 68 anschließt. Der Konus 66 wird von einer Überströmventilfeder 70 gegen einen Überströmventilsitz 72 gedrückt. Die Überströmventilfeder 70 stützt sich einerseits am Boden 40 der Überströmventilkammer 36 und andererseits am Konus 66 ab.The overflow valve chamber 36 accommodates an overflow device 65 which is designed as a partially preassembled structural unit and can be inserted into the overflow valve chamber 36 . The overflow device 65 includes an overflow valve 62. The overflow valve 62 has an overflow valve body 64 with a cone 66, which is adjoined in the direction of the end face 38 of the cylinder head 16 by a cylindrical extension 68. The cone 66 is pressed against an overflow valve seat 72 by an overflow valve spring 70 . The overflow valve spring 70 is supported on the bottom 40 of the overflow valve chamber 36 on the one hand and on the cone 66 on the other hand.

Der Überströmventilsitz 72 wird von einem hülsenförmigen Ventilsitzelement 74 gebildet, das den Konus 66 und den zylindrischen Fortsatz 68 in Umfangsrichtung umgibt und unter Zwischenlage eines Dichtrings flüssigkeitsdicht an der Wand der Überströmventilkammer 36 anliegt. In das Ventilsitzelement 74 ist eine Innenhülse 76 eingesetzt, die in Kombination mit dem Ventilsitzelement 74 eine Wirbelkammer 78 ausbildet, welche stromabwärts des Überströmventilsitzes 72 in dem den Konus 66 in Umfangsrichtung umgebenden Ringraum angeordnet ist.The overflow valve seat 72 is formed by a sleeve-shaped valve seat element 74 which surrounds the cone 66 and the cylindrical extension 68 in the circumferential direction and lies against the wall of the overflow valve chamber 36 in a liquid-tight manner with the interposition of a sealing ring. An inner sleeve 76 is inserted into the valve seat element 74 and, in combination with the valve seat element 74, forms a swirl chamber 78 which is arranged downstream of the overflow valve seat 72 in the annular space surrounding the cone 66 in the circumferential direction.

Der Überströmventilkörper 64 ist entgegen der Kraft der Überströmventilfeder 70 in der Überströmventilkammer 36 verschiebbar, so dass er ausgehend von einer Schließstellung, in der er flüssigkeitsdicht am Überströmventilsitz 72 anliegt, einen einstellbaren Abstand zum Überströmventilsitz 72 einnehmen kann.The spill valve body 64 is displaceable against the force of the spill valve spring 70 in the spill valve chamber 36 so that it starts from a closed position, in which it is in liquid-tight contact with the overflow valve seat 72, can assume an adjustable distance from the overflow valve seat 72.

Zur Steuerung des Überströmventilkörpers 64, das heißt zur Positionierung des Überströmventilkörpers 64 in einem gewünschten Abstand zum Überströmventilsitz 72, weist das Überströmventil 62 ein Stellglied in Form eines Steuerkolbens 80 auf, der in einer koaxial zum hülsenförmigen Ventilsitzelement 74 ausgerichteten Gleithülse 82 verschiebbar gelagert ist. Die Gleithülse 82 weist ein Außengewinde 84 auf, das mit dem Innengewinde 42 der Überströmventilkammer 36 verschraubt ist. Auf der dem Ventilsitzelement 74 abgewandten Seite des Außengewindes 84 bildet die Gleithülse 82 einen Verschlussstopfen 86 aus, der die Überströmventilkammer 36 flüssigkeitsdicht verschließt und der eine mittige Durchbrechung 88 aufweist, die von einer einstückig mit dem Steuerkolben 80 verbundenen Kolbenstange 90 durchgriffen wird. In ihrem aus der Überströmventilkammer 36 herausragenden Bereich ist die Kolbenstange 90 von einer schraubenlinienförmigen Vorspannfeder 92 umgeben, die zwischen den Verschlussstopfen 86 und einen an der Kolbenstange 90 gehaltenen Federteller 94 eingespannt ist.To control overflow valve body 64, i.e. to position overflow valve body 64 at a desired distance from overflow valve seat 72, overflow valve 62 has an actuator in the form of a control piston 80, which is displaceably mounted in a sliding sleeve 82 aligned coaxially with sleeve-shaped valve seat element 74. The sliding sleeve 82 has an external thread 84 which is screwed to the internal thread 42 of the overflow valve chamber 36 . On the side of the external thread 84 facing away from the valve seat element 74, the sliding sleeve 82 forms a sealing plug 86 which seals the overflow valve chamber 36 in a liquid-tight manner and which has a central opening 88 through which a piston rod 90 integrally connected to the control piston 80 passes. In its area protruding from the overflow valve chamber 36 , the piston rod 90 is surrounded by a helical pretensioning spring 92 which is clamped between the sealing plug 86 and a spring plate 94 held on the piston rod 90 .

Dem Außengewinde 84 benachbart weist die Gleithülse 82 eine in Umfangsrichtung umlaufende Ringnut 96 auf, an die sich eine Radialbohrung 98 anschließt. Die Steuerleitung 48 mündet in Höhe der Ringnut 96 in die Überströmventilkammer 36, so dass der Steuerkolben 80 auf seiner dem Überströmventilkörper 64 abgewandten Seite über die Steuerleitung 48, die Ringnut 96 und die Radialbohrung 98 mit dem stromabwärts des Rückschlagventils 34 in der Druckleitung 30 herrschenden Druck der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden kann.Adjacent to the external thread 84 , the sliding sleeve 82 has an annular groove 96 that runs in the circumferential direction and is adjoined by a radial bore 98 . The control line 48 opens into the overflow valve chamber 36 at the level of the annular groove 96, so that the control piston 80 on its side facing away from the overflow valve body 64 communicates with the pressure prevailing in the pressure line 30 downstream of the check valve 34 via the control line 48, the annular groove 96 and the radial bore 98 the cleaning liquid can be applied.

Auf der dem Mündungsbereich der Steuerleitung 48 diametral gegenüberliegenden Seite der Überströmventilkammer 36 steht die Überströmventilkammer 36 über die Druckentlastungsleitung 58 mit der Druckentlastungsventilkammer 50 in Verbindung.On the side of the overflow valve chamber 36 diametrically opposite the opening area of the control line 48 , the overflow valve chamber 36 is connected to the pressure relief valve chamber 50 via the pressure relief line 58 .

Der Steuerkolben 80 trägt auf seiner dem Überströmventilkörper 64 zugewandten Seite einen Zapfen 100. Durch Beaufschlagung des Steuerkolbens 80 mit dem stromabwärts des Rückschlagventils 34 in der Druckleitung 30 herrschenden Druck kann der Steuerkolben 80 bei der Abgabe von unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit innerhalb der Gleithülse 82 in Richtung auf den Überströmventilkörper 64 verschoben werden, so dass der Zapfen 100 gegen den zylindrischen Fortsatz 68 drückt und dadurch der Überströmventilkörper 64 einen Abstand zum Überströmventilsitz 72 einnimmt. Der Abstand ist umso größer, je größer der in der Druckleitung 30 stromabwärts des Rückschlagventils 34 herrschende Druck der Reinigungsflüssigkeit ist. Dieser Druck ist wiederum vom Strömungswiderstand des Flüssigkeitsabgabeorgans abhängig.The control piston 80 carries a pin 100 on its side facing the overflow valve body 64. By subjecting the control piston 80 to the pressure prevailing in the pressure line 30 downstream of the check valve 34, the control piston 80 can move in the direction of the release of pressurized cleaning fluid within the sliding sleeve 82 onto the overflow valve body 64 so that the pin 100 presses against the cylindrical extension 68 and the overflow valve body 64 thereby assumes a distance from the overflow valve seat 72 . The distance is greater, the greater the pressure of the cleaning liquid in the pressure line 30 downstream of the non-return valve 34 . This pressure is in turn dependent on the flow resistance of the liquid dispensing member.

In die Druckentlastungsventilkammer 50 ist ein Druckentlastungsventil 102 eingesetzt in Form einer vormontierbaren Baueinheit. Das Druckentlastungsventil 102 weist eine Ventilhülse 104 auf, die unter Zwischenlage eines ersten Dichtrings 106 und eines zweiten Dichtrings 108 flüssigkeitsdicht an der Wand der Druckentlastungsventilkammer 50 anliegt und innerhalb der Druckentlastungsventilkammer 50 im Bereich zwischen den beiden Dichtringen 106, 108 von einem Ringraum 110 umgeben ist. Der Ringraum 110 ist in Höhe des zweiten Leitungsabschnitts 60 der Überströmleitung 46 angeordnet. Das erste Teilstück 61 des zweiten Leitungsabschnitts 60 verbindet den zwischen dem Konus 66 und dem Steuerkolben 80 angeordneten Innenbereich 112 des Überströmventils 62 mit dem Ringraum 110 und das zweite Teilstück 63 des zweiten Leitungsabschnitts 60 verbindet den Ringraum 110 mit der Saugleitung 24.In the pressure relief valve chamber 50, a pressure relief valve 102 is used in the form of a pre-assembled unit. The pressure relief valve 102 has a valve sleeve 104 which, with the interposition of a first sealing ring 106 and a second sealing ring 108, rests against the wall of the pressure relief valve chamber 50 in a liquid-tight manner and is surrounded by an annular space 110 within the pressure relief valve chamber 50 in the area between the two sealing rings 106, 108. The annular space 110 is arranged at the level of the second line section 60 of the overflow line 46 . The first section 61 of the second line section 60 connects the inner region 112 of the overflow valve 62, which is arranged between the cone 66 and the control piston 80, to the annular space 110, and the second section 63 of the second line section 60 connects the annular space 110 to the suction line 24.

In die Ventilhülse 104 des Druckentlastungsventils 102 ist ein ringförmiges, mittig durchbrochenes Druckentlastungsventilsitzelement 114 eingesetzt, das einen Druckentlastungsventilsitz 116 ausbildet. Ein Druckentlastungsventilkörper 118 wird von einer Druckentlastungsventilfeder 120 gegen den Druckentlastungsventilsitz 116 gepresst.An annular, centrally perforated pressure relief valve seat element 114 is inserted into the valve sleeve 104 of the pressure relief valve 102 and forms a pressure relief valve seat 116 . A pressure relief valve body 118 is urged against the pressure relief valve seat 116 by a pressure relief valve spring 120 .

Im Abstand zum Druckentlastungsventilkörper 118 bildet die Ventilhülse 104 einen Stützring 122 aus, an der sich die Druckentlastungsventilfeder 120 abstützt und der von einem Führungszapfen 124 durchgriffen wird. Über den Führungszapfen 124 wird der Druckentlastungsventilkörper 118 mit der Kraft der Druckentlastungsventilfeder 120 beaufschlagt. Mit seinem dem Druckentlastungsventilkörper 118 abgewandten Ende 126 ragt der Führungszapfen 124 in einen dem Boden 52 der Druckentlastungsventilkammer 50 benachbarten Endbereich der Ventilhülse 104, der über den Druckkanal 56 und den ersten Leitungsabschnitt 44 der Überströmleitung 46 mit dem stromaufwärts des Rückschlagventils 34 in der Druckleitung 30 herrschenden Druck der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden kann.At a distance from the pressure relief valve body 118, the valve sleeve 104 forms a support ring 122, on which the pressure relief valve spring 120 is supported and through which a guide pin 124 passes. The force of the pressure relief valve spring 120 is applied to the pressure relief valve body 118 via the guide pin 124 . With its end 126 facing away from the pressure relief valve body 118, the guide pin 124 protrudes into an end region of the valve sleeve 104 adjacent to the bottom 52 of the pressure relief valve chamber 50, which via the pressure channel 56 and the first line section 44 of the overflow line 46 with the upstream of the check valve 34 in the pressure line 30 prevails Pressure of the cleaning liquid can be applied.

Über den Führungszapfen 124 kann somit der Druckentlastungsventilkörper 118 auf seiner dem Druckentlastungsventilsitz 116 abgewandten Seite mit dem stromaufwärts des Rückschlagventils 34 herrschenden Druck der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden, und auf seiner dem Druckentlastungsventilsitz 116 zugewandten Seite kann der Druckentlastungsventilkörper 118 über die Druckentlastungsleitung 58, die Ringnut 96 und die Steuerleitung 48 mit dem stromabwärts des Rückschlagventils 34 herrschenden Druck der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden. Während der Abgabe von Reinigungsflüssigkeit ist der Druck stromabwärts des Rückschlagventils 34 bis auf geringe Druckverluste, die die Reinigungsflüssigkeit im Bereich des Rückschlagventils 34 erleidet, identisch mit dem Druck stromaufwärts des Rückschlagventils 34 und der Druckentlastungsventilkörper 118 wird unter der Wirkung der Druckentlastungsventilfeder 120 zuverlässig gegen den Druckentlastungsventilsitz 116 gedrückt.The pressure relief valve body 118 can thus be acted upon via the guide pin 124 on its side facing away from the pressure relief valve seat 116 with the pressure of the cleaning liquid prevailing upstream of the check valve 34, and on its side facing the pressure relief valve seat 116 the pressure relief valve body 118 can be moved via the pressure relief line 58, the annular groove 96 and the control line 48 can be subjected to the pressure of the cleaning liquid that is present downstream of the check valve 34 . During the dispensing of cleaning liquid, the pressure downstream of the check valve 34 is identical to the pressure upstream of the check valve 34, except for small pressure losses that the cleaning liquid suffers in the area of the check valve 34, and the pressure relief valve body 118 is reliably pressed against the pressure relief valve seat under the action of the pressure relief valve spring 120 116 pressed.

Wie bereits erwähnt, nimmt der Überströmventilkörper 64 bei der Abgabe von unter Druck gesetzter Reinigungsflüssigkeit einen Abstand zum Überströmventilsitz 72 ein, der von dem stromabwärts des Rückschlagventils 34 herrschenden Druck der Reinigungsflüssigkeit abhängt. Je größer der Strömungswiderstand des Flüssigkeitsabgabeorgans ist, desto größer ist auch der Druck der Reinigungsflüssigkeit, der entgegen der Vorspannkraft der Vorspannfeder 92 auf den Steuerkolben 80 einwirkt und desto größer ist der Abstand, den der Überströmventilkörper 64 zum Überströmventilsitz 72 einnimmt. Ist der Strömungswiderstand des Flüssigkeitsabgabeorgans eher gering, so ist auch der Druck der Reinigungsflüssigkeit stromabwärts des Rückschlagventils 34 eher gering, und dies wiederum hat zur Folge, dass der Überströmventilkörper 64 einen geringen Abstand zum Überströmventilsitz 72 einnimmt. Durch Änderung des Strömungswiderstands des Flüssigkeitsabgabeorgans kann somit der Abstand, den der Überströmventilkörper 64 zum Überströmventilsitz 72 einnimmt, verändert werden.As previously mentioned, when pressurized cleaning liquid is being dispensed, the spill valve body 64 is spaced from the spill valve seat 72 by a distance dependent on the pressure of the cleaning liquid downstream of the check valve 34 . The greater the flow resistance of the liquid dispensing element, the greater the pressure of the cleaning liquid, which acts against the biasing force of the biasing spring 92 on the control piston 80 and the greater the distance between the overflow valve body 64 and the overflow valve seat 72. If the flow resistance of the liquid dispensing element is rather low, the pressure of the cleaning liquid downstream of the check valve 34 is also rather low, and this in turn means that the overflow valve body 64 is at a small distance from the overflow valve seat 72 . By changing the flow resistance of the liquid dispensing member, the distance between the overflow valve body 64 and the overflow valve seat 72 can be changed.

Während der Abgabe von Reinigungsflüssigkeit wird der Druckentlastungsventilkörper 118 von der Druckentlastungsventilfeder 120 zuverlässig gegen den Druckentlastungsventilsitz 116 gepresst. Hierzu reicht eine verhältnismäßig geringe Kraft der Druckentlastungsventilfeder 120 aus, da der auf der dem Druckentlastungsventilsitz 116 zugewandten Seite auf den Druckentlastungsventilkörper 118 einwirkende Druck annähernd gleich groß ist wie der auf der dem Druckentlastungsventilsitz 116 abgewandten Seite auf den Druckentlastungsventilkörper 118 einwirkende Druck.During the discharge of cleaning liquid, the pressure relief valve body 118 is reliably pressed against the pressure relief valve seat 116 by the pressure relief valve spring 120 . A relatively small force of pressure relief valve spring 120 is sufficient for this, since the pressure acting on pressure relief valve body 118 on the side facing pressure relief valve seat 116 is approximately the same as the pressure acting on pressure relief valve body 118 on the side facing away from pressure relief valve seat 116.

Wird das Flüssigkeitsabgabeorgan vom Benutzer verschlossen, so erhöht sich unter der fortlaufenden Wirkung der Pumpe der stromabwärts des Rückschlagventils 34 in der Druckleitung 30 herrschende Druck der Reinigungsflüssigkeit. Dies hat zur Folge, dass der Überströmventilkörper 64 vom Steuerkolben 80 in seine zum Überströmventilsitz 72 maximal beabstandete Stellung verschoben wird, so dass der stromaufwärts des Rückschlagventils 34 herrschende Druck über die Überströmleitung 46 und das Überströmventil 62 stark abgesenkt wird, indem die unter Druck gesetzte Flüssigkeit von der Druckleitung 30 über die Überströmleitung 46 und das Überströmventil 62 zur Saugleitung 24 zurückgeführt wird. Die Pumpe 14 kann in diesem Zustand mit verhältnismäßig geringem Energieverbrauch im Kreislauf betrieben oder auch abgeschaltet werden. Der stark abfallende Druck in der Überströmleitung 46 führt zu einer starken Druckdifferenz zwischen dem Druck, der auf die dem Druckentlastungsventilsitz 116 zugewandte Seite des Druckentlastungsventilkörpers 118 einwirkt, und dem Druck, der auf die dem Druckentlastungsventilsitz 116 abgewandte Seite des Druckentlastungsventilkörpers 118 einwirkt. Bei Überschreiten eines Grenzdruckes öffnet das Druckentlastungsventil 102, indem der Druckentlastungsventilkörper 118 entgegen der Kraft der Druckentlastungsventilfeder 120 aus seiner Schließstellung in eine Offenstellung verschoben wird. Dadurch wird über die Steuerleitung 48, die Druckentlastungsleitung 58, das Druckentlastungsventil 102, eine stromabwärts des Druckentlastungsventilsitzes 116 angeordnete Querbohrung 121 der Ventilhülse 104 und den sich daran anschließenden zweiten Leitungsabschnitt 60 der Überströmleitung 46 ein Strömungspfad von dem stromabwärts des Rückschlagventils 34 angeordneten Bereich der Druckleitung 30 zur Saugleitung 24 freigegeben, so dass sich auch der stromabwärts des Rückschlagventils 34 herrschende Druck der Reinigungsflüssigkeit stark absenkt. Diese Druckabsenkung erleichtert es dem Benutzer, das Flüssigkeitsabgabeorgan zur erneuten Abgabe von Reinigungsflüssigkeit wieder zu öffnen, ohne dass er hierzu eine sehr hohe Betätigungskraft auf ein Betätigungselement des Flüssigkeitsabgabeorgans, beispielsweise einen Schwenkhebel, ausüben muss.If the liquid-dispensing member is closed by the user, the pressure of the cleaning liquid in the pressure line 30 downstream of the non-return valve 34 increases under the continuous action of the pump. As a result, the overflow valve body 64 is pushed by the control piston 80 into its position at the maximum distance from the overflow valve seat 72, so that the pressure prevailing upstream of the check valve 34 via the overflow line 46 and the overflow valve 62 is greatly reduced by the pressurized liquid is fed back from the pressure line 30 via the overflow line 46 and the overflow valve 62 to the suction line 24 . In this state, the pump 14 can be operated in a circuit with relatively little energy consumption, or it can also be switched off. The sharp drop in pressure in the overflow line 46 leads to a strong pressure difference between the pressure on the Pressure relief valve seat 116 side facing the pressure relief valve body 118 acts, and the pressure acting on the side facing away from the pressure relief valve seat 116 of the pressure relief valve body 118. When a limit pressure is exceeded, the pressure relief valve 102 opens in that the pressure relief valve body 118 is displaced from its closed position into an open position against the force of the pressure relief valve spring 120 . As a result, via the control line 48, the pressure relief line 58, the pressure relief valve 102, a transverse bore 121 of the valve sleeve 104 arranged downstream of the pressure relief valve seat 116 and the adjoining second line section 60 of the overflow line 46, a flow path is created from the area of the pressure line 30 arranged downstream of the check valve 34 released to the suction line 24, so that the downstream of the check valve 34 prevailing pressure of the cleaning liquid drops sharply. This drop in pressure makes it easier for the user to open the liquid dispensing element again to dispense cleaning liquid again without having to exert a very high actuating force on an actuating element of the liquid dispensing element, for example a pivoted lever.

Claims

High pressure cleaning appliance with a pump (14) for conveying a cleaning liquid, wherein the pump (14) comprises at least one pump chamber (18) into which a reciprocable piston (20) dips and which is connected to a suction connection (26) by way of an inlet valve (22) and a suction conduit (24) and is connected to a pressure connection (32) by way of an outlet valve (28) and a pressure conduit (30), wherein a check valve (34) is arranged in the pressure conduit (30), and wherein the pump (14) comprises an overflow valve (62), which is arranged in an overflow conduit (46) connecting the pressure conduit (30) upstream of the check valve (34) to the suction conduit (24), and comprises an overflow valve body (64), the position of which relative to an associated overflow valve seat (72) is controllable by means of an actuator (80) in dependence on the pressure of the cleaning liquid prevailing in the pressure conduit (30), and wherein the high pressure cleaning appliance (10) comprises a pressure relief valve (102), by means of which a flow path from the region of the pressure conduit (30) downstream from the check valve (34) to the suction conduit (24) is unblockable when a predetermined limit pressure is exceeded, characterized in that the flow path comprises a control line (48), by way of which the actuator of the overflow valve (62) can be acted upon with the pressure prevailing in the pressure conduit (30) downstream from the check valve (34).
High pressure cleaning appliance in accordance with Claim 1, characterized in that the control conduit (48) is connected to the overflow conduit (46) by way of a pressure relief conduit (58) and the pressure relief valve (102).
High pressure cleaning appliance in accordance with Claim 2, characterized in that the pressure relief conduit (58) opens into a conduit portion (60) of the overflow conduit (46) arranged downstream from the overflow valve (62) by way of the pressure relief valve (102).
High pressure cleaning appliance in accordance with any one of the preceding Claims, characterized in that the pressure relief valve (102) is insertable as a preassembled unit into a pressure relief valve chamber (50) of the pump (14).
High pressure cleaning appliance in accordance with any one of the preceding Claims, characterized in that the pressure relief valve (102) comprises a pressure relief valve body (118), which is biased by means of a pressure relief valve spring (120) into a closed position in which it abuts against a pressure relief valve seat (116) in a liquid-tight manner.
High pressure cleaning appliance in accordance with Claim 5, characterized in that the pressure relief valve body (118) in the closed position can be acted upon on its side facing toward the pressure relief valve seat (116) with the pressure of the cleaning liquid prevailing in the pressure conduit (30) downstream from the check valve (34) and on its side facing away from the pressure relief valve seat (116) with the pressure of the cleaning liquid prevailing in the pressure conduit (30) upstream of the check valve (34) and the closing force of the pressure relief valve spring (120).
High pressure cleaning appliance in accordance with any one of the preceding Claims, characterized in that the overflow valve body (64) forms a cone (66) and is biased by means of an overflow valve spring (70) into a closed position in which it abuts against an overflow valve seat (72) in a liquid-tight manner.
High pressure cleaning appliance in accordance with Claim 7, characterized in that the overflow valve (62) comprises a swirl chamber (78) downstream from the overflow valve seat (72) for swirling the cleaning liquid.
High pressure cleaning appliance in accordance with Claim 8, characterized in that the overflow valve (62) comprises a sleeve-shaped valve seat element (74), which forms the overflow valve seat (72) and into which an inner sleeve (76) is insertible, said inner sleeve (76) in combination with the valve seat element (74) forming the swirl chamber (78).
High pressure cleaning appliance in accordance with any one of the preceding Claims, characterized in that the actuator of the overflow valve (62) is configured as a control piston (80), which is mounted in a sliding sleeve (82) so as to be displaceable against a resilient biasing force by being acted upon with pressurized cleaning liquid.
High pressure cleaning appliance in accordance with any one of the preceding Claims, characterized in that the pump (14) comprises an overflow valve chamber (36) into which an overflow device (65) comprising the overflow valve (62) is insertable in the form of a partially preassembled unit.