EP3634647A1 - Glashalter für tauchlackbeschichtung - Google Patents

Glashalter für tauchlackbeschichtung

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EP3634647A1
EP3634647A1 EP18717577.3A EP18717577A EP3634647A1 EP 3634647 A1 EP3634647 A1 EP 3634647A1 EP 18717577 A EP18717577 A EP 18717577A EP 3634647 A1 EP3634647 A1 EP 3634647A1
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EP
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glass
lens
edge
holding
holding device
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EP18717577.3A
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EP3634647B1 (de
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Christian Dorner
Alexander Ebner
Florian Schrettle
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Rodenstock GmbH
Original Assignee
Rodenstock GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a glass preserving device improved in particular with regard to an achievable optical varnish layer quality for holding a lens glass at its edge, during a dip coating in a dip bath and a process for dip coating a lens glass in a dip bath by means of such a glass hold device.
  • the invention can be used for lens glasses, in particular for spectacle lenses.
  • lens glasses In order to coat lens glasses, in particular spectacle lenses, dip coatings are very common.
  • a lens glass is immersed in and immersed in a liquid dip paint solution or bath, whereby the lens glass is wetted by the dip paint solution.
  • the liquid lacquer layer of the lens glass is subjected to a drying or curing process, whereby a solid lacquer layer is formed on the surface of the lens glass.
  • lens glasses can be provided with a functional layer, such as, for example, a hard protective layer, a coloring layer and / or a mirroring or antireflection coating.
  • the lens glasses Due to the use of the lens glasses as optical elements, it is important to ensure the most homogeneous and defect-free coating layer. Defects in the lacquer layer can occur, for example, due to the handling of the lens glass during and after dip coating, and have a negative influence on the optical properties of the lens glass. Therefore, it has become a common practice to clamp a lens glass before a dip coating in a glass holder, whereby further handling of the lens, especially during and after dip coating is possible, the lens only at a few stopping points preferably at the edge or in the vicinity of the edge is held. As a result, defects in the lacquer layer can be avoided or reduced at least in the optically relevant region of the lens glass.
  • the optically relevant region means that region of the lens glass which is to be retained for embedding in the spectacle frame.
  • the optically relevant region can have a defect-free zone defined in internal standards of the glass manufacturer.
  • the glass holder according to the invention can also be used to immerse in the immersion bath, in particular by means of a corresponding immersion device and in particular with as controlled and reproducible (eg constant) speed to be dipped out of the dip again.
  • the object of the present invention is to provide an improved optical lacquer layer quality of a lens glass. This object is achieved with a glass holding device having the features specified in claim 1, with a glass holder set with the features specified in claim 11 and with a method for dip coating with the features specified in claim 12. Preferred embodiments are subject of the dependent claims.
  • the invention provides a glass retainer for holding a lens glass at its edge during dip coating in a dip bath.
  • the glass holding device comprises a first elastic glass holding device with a first glass edge holding element, for holding the lens glass on an edge of the lens glass, on a first edge side, during the dip coating.
  • the glass holding device comprises a second elastic glass holding device with a second glass edge holding element, for holding the lens glass on the edge of the lens glass, on a second edge side, during the dip coating.
  • the first edge side and the second edge side are each on a left side or on a right side of the Edge of the lens glass arranged.
  • the glass holding device comprises an at least partially encircling frame, with a third glass edge holding member for holding the lens glass on the edge of the lens glass, on a third edge side, during the dip coating, the third edge side being disposed on a lower side of the edge of the lens glass, and wherein the at least partially encircling frame has a first and a second lateral frame portion, in particular with a first distance between the first glass edge holding member and the first side frame portion and a second distance between the second glass edge holding member and the second side frame portion, thereby each of the first and second Glass edge holding element at a lifting of the glass holding device from the dip bath on the surface of the dip bath caused waves are attenuated.
  • a homogeneity of the lacquer layer is increased by the damping of the waves on the surface of the dip bath, whereby the optical quality of the lacquer layer is improved.
  • waves on the surface of the dip bath can cause an uneven coating of the lens glasses.
  • waves during immersion of the lens glass from the dip paint bath can cause locally more either dip paint is removed from the lens glass or more dip is applied to the lens glass.
  • even small waves, which can be caused by the immersion, in particular lateral glass edge holding elements from the dip bath can limit the optical quality of the paint layer.
  • the inventors have recognized that side frame sections can be used very efficiently to damp such waves on the surface of the dip bath and that this noticeably affects the resulting optical quality of the lacquer layer.
  • the first and second elastic glass retainers allow the lens glass to be clamped and unclamped in the glass retainer, with the lens glass each held from the left and right side.
  • the first and second elastic glass holding devices are designed such that a lower side, in particular a lower or lower point, of the held lens glass is held substantially by the third glass edge holding element.
  • the lower side, in particular the lower or lowest point, of the held lens glass is in this sense the side or the point of the lens glass which emerges from the dip coating solution as the last side or as the last point of the lens glass during an immersion. Substantially, in this sense, conventional production and use-related deviations are to be understood.
  • effluent dip coating solution can be removed from the lens glass by the third glass edge holding element.
  • this may result in accumulation of dipping solution on the lower side of the lens, creating a paint bead.
  • the lens glass is held in the glass holding device by the first and second glass holders each having the first and second glass edge holding members, and the third glass edge holding member.
  • the glass edge holding elements can be designed such that a contact surface between the glass edge holding element and the lens glass is minimized, since such a contact surface affects the paint layer to be formed in a region of the contact surface.
  • the glass edge holding elements can be designed to contact the lens glass only along the edge of the glass so as not to impair an optically relevant front and rear surface of the lens glass.
  • the contact surface of the glass edge holding elements which is in contact with the clamped lens glass is V-shaped to ensure centering of the clamped lens glass in the glass holding device.
  • the V-shaped contact surface of the glass edge holding elements is stepped in order to allow a better grip of the lens glass and to avoid slippage of the lens glass within the glass holder.
  • the first, second and third glass edge holding members may each be formed integrally with the first and second glass holders and the third rim side, respectively, or may be attached thereto, for example, by laser welding.
  • the at least partially encircling frame lies parallel to the main plane of the lens, preferably in the main plane of the lens. As a result, the stability of the glass holder can be increased.
  • the frame circulates the lens glass parallel to a plane defined by the edge of the lens. This makes it possible to view the lens glass along an optical axis of the lens without the frame extending in front of or behind the lens. This makes it possible to inspect the lens glass before and after the dipping coating, whereby defects in the coating layer can be detected and corrected as early as possible, in particular without the lens glass having to be removed from the glass holding device for this purpose.
  • the third glass edge holding member is disposed on the frame in a lower frame portion.
  • the third frame portion is formed flat.
  • the surface of the lower frame section due to the surface tension of the dip paint solution, promotes the best possible drainage of the dip paint solution from the lens glass and contributes to the damping of waves on the surface of the dip paint solution.
  • the first and second side frame portions are configured to damp waves on the surface of the dip solution caused by the immersion of the first and second glass edge holding members, respectively. These waves can, as already stated above, lead to inhomogeneities in the paint layer of the lens glass, or lacquer layers adjacent lens glasses which 'are dip-coated parallel.
  • first and second elastic glass retainers are configured together to hold different size lens glasses while the at least partially circumferential frame is mounted lens lenses of different sizes remains unchanged.
  • Such a rigid or dimensionally stable frame allows a simple mechanical or automated handling of the glass holding device, for example, during assembly, dipping process, control and / or further processing regardless of the respective size of the lens glass.
  • the first and second elastic glass holding devices are respectively formed with the respective first or second glass edge holding element such that the lens glass is held perpendicular to the glass holding device during the immersion from the dip bath, such that a first and a second lateral holding point, at which the lens glass is held by the first or second glass edge holding element, each at a height in the range of about 0.4 to 0.6 times, preferably in the range of about 0.45 to 0.55 times a diameter of the lens above the glass lower breakpoint are located.
  • the height is measured in this sense, in particular along an axis which extends through the lowest point, which emerges from the dipping solution at a discharge as the last point of the lens glass, and along a Austauchraum.
  • Such a design of the first and second elastic Giashalte upset a particularly secure fit of the lens is guaranteed.
  • the breakpoints are laterally as far outward as possible, which reduces the influence of the strains that may arise when dehumidifying the glass edge retaining elements on the quality of the paint layer.
  • such waves can be damped particularly efficiently by the lateral frame sections.
  • a first distance is between the first Glass edge holding member and the first side frame portion and / or a second distance between the second glass edge holding member and the second side frame portion, in particular during holding a lens glass not more than 22 mm, preferably not more than about 10mm, more preferably not more than about 5mm, on most preferably not more than about 2mm.
  • a spacing ensures a significant advantageous damping effect of the first and second frame sections, wherein the damping effect decreases with a larger first and second spacing, respectively.
  • the first and second elastic glass-holding devices are each attached to an upper frame portion of the frame. As a result, a drainage of the dipping solution in a direction opposite to a direction of exchange is simplified.
  • a webbing formation on the first or second glass-holding device is made more difficult and / or prevented. It was thus recognized in the context of the present invention that further limits of the paint layer quality can be caused by "weaving" effects.
  • This is the formation of a thin paint film or a thin paint skin of liquid dip paint solution, which spans in particular completely enclosed surfaces of the glass holder including the lens glass during the immersion.
  • the dipping solution of these paint films continues to flow until the paint film becomes unstable and breaks.
  • paint spatter or waves in the dip coating solution can arise, which can lead to Lack fürde Mauen on the lenses.
  • the paint splashes and / or waves on the dip coating solution can also lead to paint layer defects on adjacent lens glasses, which are dip-coated in parallel. Therefore, it is advantageous to provide a glass holder which prevents the formation of webbing films or limits their adverse effects.
  • the first and second elastic glass retainers are respectively mounted in a corresponding attachment portion on the frame such that the slide retainer is configured to fully immerse a lens glass held by the glazing apparatus into a dipping bath such that the attachment portion remains or remains outside the dip bath.
  • the glass holding device is designed such that the upper
  • Frame section is not immersed in the dip.
  • the fastener may have a surface on which dirt can accumulate. As far as this attachment portion is not immersed in the dipping bath, this contamination of the dipping solution can be avoided.
  • first and second glass edge holding elements in particular the first and second elastic glass holding devices, and / or the first and second lateral frame sections are arranged symmetrically with respect to a vertical plane of the glass holding device.
  • a vertical plane in this sense is a plane whose normal vector is perpendicular to a normal vector of a plane defined by the side frame sections and perpendicular to a normal vector of a plane defined by the surface of the dip bag solution.
  • the first and / or second frame section extends substantially perpendicular to the surface of the dip bath during an immersion.
  • the first and / or second frame section preferably runs parallel to a vertical axis of the glass holding device.
  • an angle between an axis of the first and second frame portion (or the vertical axis of the glass holding device) and the Normal vector of the plane defined by the surface of the dipping solution is not greater than about 10 °, preferably not greater than about 5 °, most preferably not greater than about 2 °.
  • the frame biases a frame plane, with the first, the second and the third glass edge holding elements extending out of the frame plane predominantly in a common direction. This ensures that the glass holding device with the opposite direction of this common direction can rest very well on a pianar surface and thus can be easily re-aligned in the event of a possible deformation of the glass holder.
  • the frame and all elements of the glass holding device which are at least partially or completely circumscribed by the frame, arranged substantially on a common side of the frame plane. Essentially, in this sense, with the exception of minimal protrusions necessary for the fabrication of the glass retainer, such as for attachment by laser welding, the glass edge retainer elements on the elastic glass retainers.
  • the glass holding device further comprises a fastening device for fastening the glass holding device in a dip coating system for immersing and dipping the glass holding device during the dip coating.
  • the frame of the glass retainer includes attachment means for magnetically securing the glass retainer in a dip coating system for immersing and dipping the slide retainer during dip coating.
  • the glass holding device further comprises an encoding device for machine-readable identification of the glass holding device, in particular in the form of a mechanically and / or optically and / or electrically and / or electromagnetically readable marking.
  • an encoding device for machine-readable identification of the glass holding device in particular in the form of a mechanically and / or optically and / or electrically and / or electromagnetically readable marking.
  • the first, second and / or third glass edge retention members are at least about 10mm wide, preferably at least about 13mm wide and at a height in the range of about 7mm to 15mm, preferably in the range of about 10mm to 12mm , surface trained. Due to the large surface area of the glass edge holding elements, it is advantageous to ensure the best possible flow of the dip coating solution through the glass edge holding elements, thereby promoting the formation of a homogeneous lacquer layer. Furthermore, this can also suppress the formation of Lackwulsten on the glass edge. This width preferably extends perpendicular to a Frame level.
  • Another aspect of the invention relates to a glass holder set having a plurality of glass holders, wherein the frames of the plurality of glass holders of the glass holder set coincide, while the first and second elastic glass holders of the plurality of glass holders are at least partially different for receiving lens glasses of different sizes.
  • the glass holding devices of the glass holder set can in this case have any desired combination of the features disclosed for the glass holding devices according to the invention. Due to the matching frames for accommodating different sized lens glasses, it is possible to provide an easy to use, widely applicable glass holder set, and thus increase the efficiency of dip coating. In particular, different lens glasses by means of the matching frame very reliable partially or fully automated machine processes, in particular coated and tested.
  • a further aspect of the present invention relates to a method for dip coating a lens in an immersion paint bath by means of a glass holding device according to the invention, wherein the lens is held vertically during an immersion from the immersion bath from the glass holding device such that the lens glass with a lower breakpoint at which the lens glass held by the third glass edge holding element, the last emerges from the dip.
  • the glass holding device may in this case have any desired combination of the features disclosed for the glass holding devices according to the invention.
  • the lens glass is held vertically during the immersion from the dip bath of the glass holding device such that a first and a second lateral holding point, on which the lens glass is held by the first and second glass edge holding elements, each at a height in the range of about 0.4 to 0.6 times, preferably in the range of about 0.45 to 0.55 times a diameter of the lens glass above the lower breakpoint. This ensures a particularly good hold of the lens glass in the glass holder.
  • the glass holding device is held magnetically on a mounting rail of a dip coating installation during a dipping operation. This ensures an efficient use of the available space on the mounting rail for glass holders.
  • the method further comprises a machine readout of a coding device provided on the frame of the glass holding device, for identifying the glass holding device and / or the lens glass.
  • the method comprises optically examining a coating of the lens glass while the lens glass is held by the glass holder and after it has been dipped out of the dipping bath.
  • the partially or completely circumferential frame allows for easy handling of the lens glass after emersion from the dip-coating bath, without it being necessary to unclamp the lens glass from the glass-holding device. As a result, potential Lack Mrsd Anlagene, which can be caused by direct handling of the lens, avoided.
  • the at least partially circumferential structure of the glass-holding device permits optical checking of the lens glass without parts of the glass-holding device covering optical paths through the lens glass. This makes it possible to subject the lens glass to complete optical control without having to disengage the lens glass from the glass holder.
  • a further embodiment relates to a method according to the invention for dip coating a plurality of different sized lens glasses, by means of a plurality of glass holding devices according to the invention a glass holder set, wherein during immersion from the dip bath, the lower breakpoints at which the lenses are held by the respective third glass edge holding member simultaneously dive out of the dipping bath.
  • Figure 1 shows a conventional glass holder for holding a
  • Figure 2 shows an exemplary embodiment
  • Figure 3 shows a side view of an inventive
  • Figure 4 shows a perspective view of an inventive
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a device according to the invention Glass holder.
  • FIG. 1 shows an example of a conventional glass holder 10 for holding a lens glass.
  • the glass holder 10 includes a fixing member 1 for fixing the glass holder 10 during a dipping process.
  • the glass holder 10 further comprises a frame 2, which is not formed closed.
  • first, second and third holding members 3, 4, 5 are arranged to hold a lens glass L1, L2 in the glass holder 10.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a glass holding device 200 according to the invention.
  • the glass holding device 200 comprises a frame 210 which is self-contained and therefore has increased stability to vibrations of the frame 210, for example during a dip-coating process. This favors a homogeneous paint coating.
  • the frame 210 includes a first side frame portion 2 1 and a second side frame portion 212 joined together by an upper frame portion 214 and a lower frame portion 213.
  • the lower frame portion 213 is formed flat in this embodiment.
  • a homogeneous outflow of the dip coating solution is assisted by a lens glass L1, L2 inserted into the glass holding device 200 during a divergence of the lens glass L1, L2.
  • Homogeneous drainage makes it possible to form a homogeneous lacquer layer on the lens glass L1, L2.
  • the glass holding apparatus 200 further includes a first elastic glass holder 201 and a second elastic glass holder 202, which are arranged in a fixing portion 215 of an upper frame portion 214 on the frame 210.
  • the first and second glass holders 201, 202 are integrally formed of a continuous member.
  • a first glass edge holding element 203 is arranged, which is formed, the edge of the To hold lens glass L1, L2.
  • a second glass edge holding member 204 is arranged, which is adapted to hold the edge of the lens glass L1, L2 substantially opposite the first glass edge holding member 203.
  • a third glass edge holding member 205 is disposed on the lower frame portion 213 which is configured to hold the lens glass L1, L2 at a lowermost point of an edge of the lens glass L1, L2. This ensures that potential Lackwülste, which could form during the replacement at the lowest point, can flow through the third glass edge holding member 205.
  • the glass-holding device is configured such that a lens glass L1, L2 inserted therein can be completely submerged in an immersion paint bath, while the upper frame section 214, in particular the attachment section 215 and upper ends of the glass retainers 201, 202 can remain outside the dip bath.
  • the formation of an undesirable paint skin during dewatering can be prevented, which can occur in conventional glass holders 10 as shown in FIG.
  • Fig. 1 is defined by the held lens L1, L2, the frame 2 and the holding elements 4, 5, an enclosed area A.
  • a second enclosed area B is defined by the held lens glass L1, L2, the frame 2 and the holding members 3, 5. Both surfaces are completely submerged when the lens glass is immersed in the dip bath.
  • these surfaces make the glass holder 10 susceptible to the formation of paint films covering the surfaces A, B.
  • These paint films are formed during a replacement of the glass holder 10 from a Paint solution.
  • the dip coating solution wets the areas A and B, creating a thin liquid paint film, also called webbing.
  • the liquid dip coating solution of the paint film continues to flow away from the wetted surfaces A, B until the paint film becomes unstable and breaks. This can lead to splashes of the dip coating solution, which can lead to paint layer defects on other lens glasses L1, L2 in adjacent glass holders 10.
  • the sudden tearing of the paint films may cause ripples on the dip paint solution, which may also cause paint film defects on adjacent lens glasses.
  • the first and second glass retainers 201, 202 are further configured such that elastic deformation toward a larger mutual distance position of the first and second glass edge holding members 203, 204 to a greater distance of the third glass edge retaining member 205 leads from a connecting line between the first and second glass edge holding member 203, 204 and a connecting line between the lateral breakpoints.
  • the glass-holding device 200 further comprises a fastening device 216 for fastening the glass-holding device 200 to a mounting rail of a dip-coating machine.
  • FIG. 3 shows a side view of the gypsum holding device 200, and in particular the first / second glass edge holding element 203/204 and the third glass edge holding element 205.
  • the first / second glass edge holding element 203/204 is in this case formed with a width D and has a transverse surface 301, which due to a Surface tension of the dip coating solution allows a homogeneous flow out of the dip paint solution of a lens glass on the first / second glass edge holding member 203/204 during an emergence.
  • the first / second glass edge holding member 203/204 further includes a V-shaped recess 302 which is adapted to hold the edge of a lens glass and to center the lens glass in the first / second glass edge holding member 203/204.
  • the V-shaped recess here is additionally stepped in order to ensure a secure hold of the lens and to prevent slippage of the lens in the glass holder 200.
  • first / second glass edge support member 203/204 are parallel to a direction of emanation of the lens glass from the dip bath to prevent the formation of surface waves on the dip bath.
  • the rounded side 305 is designed to avoid an abrupt emergence of the first / second glass edge holding element 203/204, whereby additional surface waves could arise. Instead, the rounded side 305 allows the first / second glass edge support member 203/204 to gradually escape.
  • FIG. 3 illustrates that all components of the glass-holding device 200 are arranged substantially on one side of a plane which is spanned by the frame 210. This makes it possible to perform a simple alignment of the deformed components in a possible deformation of the glass holder by the glass holder 200 is pressed, for example on a flat surface.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the glass-holding device 200.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a slide-holding device 200 according to the invention, which differs from the glass holder 200 of Figure 4 by a changed arrangement of the fastener 216.
  • the fastening device 216 is arranged laterally on the upper frame section 215.
  • the fastening device 216 comprises a coding device 217 for machine-readable identification of the glass holding device in the form of a mechanically and / or optically and / or electrically and / or electromagnetically readable marking.
  • the glass holder 200 can be easily detected automatically.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Glashaltevorrichtung zum Halten eines Linsenglases an dessen Rand, während einer Tauchlackbeschichtung in einem Tauchlackbad, umfassend: eine erste elastische Glashaiteeinrichtung mit einem ersten Giasrandhalteelement, zu einem Halten des Linsenglases an einem Rand des Linsenglases, an einer ersten Randseite, während der Tauchlackbeschichtung; eine zweite elastische Glashaiteeinrichtung mit einem zweiten Giasrandhalteelement, zum Halten des Linsenglases an dem Rand des Linsenglases, an einer zweiten Randseite, während der Tauchlackbeschichtung; und einen zumindest teilweise umlaufenden Rahmen, mit einem dritten Giasrandhalteelement, zum Halten des Linsenglases an dem Rand des Linsenglases, an einer dritten Randseite, während der Tauchlackbeschichtung, wobei die erste Randseite und die zweite Randseite jeweils an einer linken Seite beziehungsweise an einer rechten Seite des Randes des Linsenglases angeordnet sind und die dritte Randseite an einer unteren Seite des Randes des Linsenglases angeordnet ist, und wobei der zumindest teilweise umlaufende Rahmen einen ersten und einen zweiten seitlichen Rahmenabschnitt derart aufweist, dass dadurch jeweils vom ersten beziehungsweise zweiten Giasrandhalteelement bei einem Anheben der Glashaltevorrichtung aus dem Tauchlackbad an der Oberfläche des Tauchlackbades verursachte Wellen gedämpft werden. Die Erfindung betrifft ferner einen Glashaltersatz mit einer Vielzahl von erfindungsgemäßen Glashaltevorrichtungen, sowie ein Verfahren zum Tauchlackbeschichten eines Linsenglases in einem Tauchlackbad mitteis einer erfindungsgemäßen Glashaltevorrichtung oder eines erfindungsgemäßen Glashaltersatzes.

Description

Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine insbesondere hinsichtlich einer erreichbaren optischen Lackschichtqualität verbesserte Glashaltevonichtung zum Halten eines Linsenglases an dessen Rand, während einer Tauchlackbeschichtung in einem Tauchlackbad und ein Verfahren zum Tauchlackbeschichten eines Linsenglases in einem Tauchlackbad mittels einer solchen Glashaltevonichtung. Einsetzbar ist die Erfindung für Linsengläser, insbesondere für Brillengläser.
Um Linsengläser, insbesondere Brillengläser zu beschichten sind Tauchiackbeschichtungen sehr verbreitet. Während einer Tauchlackbeschichtung wird ein Linsenglas in eine flüssige Tauchlacklösung beziehungsweise ein Tauchlackbad ein- und ausgetaucht, wodurch das Linsenglas von der Tauchlacklösung benetzt wird. Anschließend wird die flüssige Lackschicht des Linsenglases einem Trocknungs- oder Härtungsprozess unterzogen, wodurch eine feste Lackschicht an der Oberfläche des Linsenglases entsteht. Hierdurch können Linsengläser mit einer funktionalen Schicht, wie zum Beispiel mit einer harten Schutzschicht, einer Färbungsschicht und/oder eine Verspiegelungs- oder Entspiegelungsschicht, versehen werden.
Aufgrund der Verwendung der Linsengläser als optische Elemente ist es wichtig, eine möglichst homogene und defektfreie Lackschicht zu gewährleisten. Defekte in der Lackschicht können zum Beispiel durch die Handhabung des Linsenglases während und nach einer Tauchlackbeschichtung auftreten, und einen negativen Einfluss auf die optischen Eigenschaften des Linsenglases haben. Daher ist es eine übliche Praxis geworden, ein Linsenglas vor einer Tauchlackbeschichtung in einen Glashalter einzuspannen, wodurch eine weitere Handhabung des Linsenglases insbesondere während und nach einer Tauchlackbeschichtung möglich ist, wobei das Linsenglas nur an wenigen Haltepunkten vorzugsweise am Rand oder in der Nähe des Randes gehalten wird. Dadurch können Defekte in der Lackschicht zumindest im optisch relevanten Bereich des Linsenglases vermieden oder reduziert werden. Dabei meint der optisch relevante Bereich im Sinne der Erfindung, denjenigen Bereich des Linsenglases, der zum Einbetten in die Brillenfassung erhalten bleiben soll. Insbesondere kann der optisch relevante Bereich eine in internen Normen der Glashersteller definierte defektfreie Zone aufweisen.
Über die punktuelle Defektfreiheit hinaus stellt auch die Homogenität der Lackschicht ein wichtiges Qualitätskriterium dar. Der erfindungsgemäße Glashalter kann dabei auch dazu verwendet werden, um insbesondere mittels einer entsprechenden Tauchvorrichtung automatisiert und insbesondere mit möglichst kontrollierter und reproduzierbarer (z.B. konstanter) Geschwindigkeit in das Tauchbad eingetaucht und aus dem Tauchbad wieder ausgetaucht zu werden. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte optische Lackschichtqualität eines Linsenglases bereitzustellen. Diese Aufgabe wird mit einer Glashaltevorrichtung mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen, mit einem Glashaltersatz mit den in Anspruch 11 angegebenen Merkmalen und mit einem Verfahren zum Tauchlackbeschichten mit den in Anspruch 12 angegebenen Merkmalen gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Somit bietet die Erfindung in einem Aspekt eine Glashaltevorrichtung zum Halten eines Linsenglases an dessen Rand, während einer Tauchlackbeschichtung in einem Tauchlackbad. Dabei umfasst die Glashaltevorrichtung eine erste elastische Glashalteeinrichtung mit einem ersten Glasrandhalteelement, zu einem Halten des Linsenglases an einem Rand des Linsenglases, an einer ersten Randseite, während der Tauchlackbeschichtung. Außerdem umfasst die Glashaltevorrichtung eine zweite elastische Glashalteeinrichtung mit einem zweiten Glasrandhalteelement, zum Halten des Linsenglases an dem Rand des Linsenglases, an einer zweiten Randseite, während der Tauchlackbeschichtung. Dabei sind die erste Randseite und die zweite Randseite jeweils an einer linken Seite beziehungsweise an einer rechten Seite des Randes des Linsenglases angeordnet.
Schließlich umfasst die Glashaltevorrichtung einen zumindest teilweise umlaufenden Rahmen, mit einem dritten Glasrandhalteelement, zum Halten des Linsenglases an dem Rand des Linsenglases, an einer dritten Randseite, während der Tauchlackbeschichtung, wobei die dritte Randseite an einer unteren Seite des Randes des Linsenglases angeordnet ist, und wobei der zumindest teilweise umlaufende Rahmen einen ersten und einen zweiten seitlichen Rahmenabschnitt insbesondere mit einem ersten Abstand zwischen dem ersten Glasrandhalteelement und dem ersten seitlichen Rahmenabschnitt und einem zweiten Abstand zwischen dem zweiten Glasrandhalteelement und dem zweiten seitlichen Rahmenabschnitt derart aufweist, dass dadurch jeweils vom ersten beziehungsweise zweiten Glasrandhalteelement bei einem Anheben der Glashaltevorrichtung aus dem Tauchlackbad an der Oberfläche des Tauchlackbades verursachte Wellen gedämpft werden. Insbesondere wird durch die Dämpfung der Wellen an der Oberfläche des Tauchlackbades eine Homogenität der Lackschicht erhöht, wodurch die optische Qualität der Lackschicht verbessert wird.
So wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung erkannt, dass Wellen an der Oberfläche des Tauchlackbades eine ungleichmäßige Beschichtung der Linsengläser verursachen können. Vor allem hat sich herausgestellt, dass solche Wellen während des Austauchens des Linsenglases aus dem Tauchlackbad dazu führen können, dass lokal entweder mehr Tauchlack von dem Linsenglas abgezogen wird oder mehr Tauchlack auf das Linsenglas aufgetragen wird. Insbesondere wurde erkannt, dass selbst kleine Wellen, welche beim Austauchen insbesondere von seitlichen Glasrandhalteelementen aus dem Tauchlackbad verursacht werden können, die optische Qualität der Lackschicht begrenzen können. Andererseits haben die Erfinder aber erkannt, dass seitliche Rahmenabschnitte sehr effizient dazu genutzt werden können, solche Wellen an der Oberfläche des Tauchlackbades zu dämpfen, und dass dies die resultierende optische Qualität der Lackschicht merklich beeinflusst.
Die erste und zweite elastische Glashalteeinrichtung erlauben ein Ein- und Ausspannen des Linsenglases in der Glashaltevorrichtung, wobei das Linsenglas jeweils aus Richtung der linken und rechten Seite gehalten wird. Dabei sind die erste und zweite elastische Glashalteeinrichtung derart ausgebildet, dass eine untere Seite, insbesondere ein unterer oder unterster Punkt, des gehaltenen Linsenglases im Wesentlichen durch das dritte Glasrandhalteelement gehalten wird. Die untere Seite, insbesondere der untere oder unterste Punkt, des gehaltenen Linsenglases ist in diesem Sinne die Seite bzw. der Punkt des Linsenglases, die bzw. der bei einem Austauchen als letzte Seite bzw. als letzter Punkt des Linsenglases aus der Tauchlacklösung austaucht. Unter im Wesentlichen sind im diesen Sinne herkömmliche herstellungs- und benutzungsbedingte Abweichungen zu verstehen. Hierdurch wird insbesondere sichergestellt, dass abfließende Tauchlacklösung durch das dritte Glasrandhalteelement von dem Linsenglas abgeführt werden kann. In Fällen, in denen die Tauchlacklösung nicht von dem Linsenglas abgeführt wird, kann dies zu einer Ansammlung der Tauchiacklösung an der unteren Seite des Linsenglases führen, wodurch ein Lackwulst entsteht.
Das Linsenglas wird in der Glashaltevorrichtung von der ersten und zweiten Glashalteeinrichtung mit jeweils dem ersten und zweiten Glasrandhalteelement, und dem dritten Glasrandhalteelement gehalten. Die Glasrandhalteelemente können dabei derart ausgelegt sein, dass eine Berührungsfläche zwischen Glasrandhalteelement und dem Linsenglas minimiert wird, da eine solche Berührungsfläche die zu bildende Lackschicht in einem Bereich der Berührungsfläche beeinträchtigt. Insbesondere können die Glasrandhalteelemente ausgebildet sein, das Linsenglas nur entlang des Glasrandes zu berühren, um somit eine optisch relevante Vorder- und Rückfläche des Linsenglases nicht zu beeinträchtigen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Berührungsfläche der Glasrandhalteelemente, die mit dem eingespannten Linsenglas in Kontakt steht V-förmig ausgebildet, um eine Zentrierung des eingespannten Linsenglases in der Glashaltevorrichtung zu gewährleisten. In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist die V-förmige Berührungsfläche der Glasrandhalteelemente stufenartig ausgebildet, um einen besseren Halt des Linsenglases zu ermöglichen und ein Verrutschen des Linsenglases innerhalb der Glashaltevorrichtung zu vermeiden. Das erste, zweite und dritte Glasrandhalteelemente kann jeweils entweder einstückig mit der ersten und zweiten Glashalteeinrichtung und der dritten Randseite ausgebildet sein, oder an jeweils diesen, zum Beispiel durch Laserschweißen, befestigt sein. Der zumindest teilweise umlaufende Rahmen liegt dabei parallel zur Hauptebene des Linsenglases, vorzugsweise in der Hauptebene des Linsenglases. Hierdurch kann die Stabilität des Glashalters erhöht werden.
In einer weiteren Ausführungsform umläuft der Rahmen das Linsenglas parallel zu einer Ebene, die durch den Rand des Linsenglases definiert ist. Hierdurch wird es möglich, das Linsenglas entlang einer optischen Achse des Linsenglases zu betrachten, ohne dass der Rahmen vor oder hinter dem Linsenglas verläuft. Dies ermöglicht eine Inspektion des Linsenglases vor und nach der Tauchlackbeschichtung, wodurch Defekte in der Lackschicht frühstmöglich entdeckt und korrigiert werden können, insbesondere ohne dass das Linsenglas dazu aus der Glashaltevorrichtung entnommen werden muss.
Das dritte Glasrandhalteelement ist an dem Rahmen in einem unteren Rahmenabschnitt angeordnet. In einer Ausführungsform ist der dritte Rahmenabschnitt flächig ausgebildet. Die Oberfläche des unteren Rahmenabschnitts unterstützt aufgrund der Oberflächenspannung der Tauchlacklösung einen bestmöglichen Abfluss der Tauchlacklösung von dem Linsenglas und trägt zur Dämpfung von Wellen auf der Oberfläche der Tauchlacklösung bei. Der erste und zweite seitliche Rahmenabschnitt sind ausgebildet, Wellen auf der Oberfläche der Tauchlacklösung zu dämpfen, die durch das Austauchen des ersten beziehungsweise zweiten Glasrandhalteelements verursacht werden. Diese Wellen können, wie oben bereits angeführt, zu Inhomogenitäten in der Lackschicht des Linsenglases, oder den Lackschichten benachbarter Linsengläser, welche parallel tauchlackiert ' werden, führen. Dieser Dämpfungseffekt entsteht aufgrund der Oberfläche des ersten und zweiten Rahmenabschnitts während des Austauchens, und ermöglicht daher eine homogene Lackbeschichtung des Linsenglases. In einer weiteren Ausführungsform stellen der erste und zweite Rahmenabschnitt jeweils einen Dämpfungsabschnitt mit vergrößerter Oberfläche bzw. erhöhter Dämpfungswirkung dar. In einer weiteren Ausführungsform sind die erste und zweite elastische Glashalteeinrichtung gemeinsam dazu ausgelegt, Linsengläser unterschiedlicher Größe zu halten, während der zumindest teilweise umlaufende Rahmen bei einer Montage von Linsengläsern unterschiedlicher Größe unverändert bleibt. Ein derart starrer oder formstabiler Rahmen ermöglicht eine einfache maschinelle bzw. automatisierte Handhabung der Glashaltevorrichtung, z.B. bei Bestückung, Tauchvorgang, Kontrolle und/oder Weiterverarbeitung unabhängig von der jeweiligen Größe des Linsenglases.
In einer weiteren Ausführungsform sind die erste bzw. die zweite elastische Glashalteeinrichtung mit dem jeweils ersten oder zweiten Glasrandhalteelement so ausgebildet, dass das Linsenglas während des Austauchens aus dem Tauchlackbad von der Glashaltevorrichtung derart senkrecht gehalten wird, dass sich ein erster und ein zweiter seitlicher Haltepunkt, an dem das Linsenglas vom ersten beziehungsweise zweiten Glasrandhalteelement gehalten wird, jeweils in einer Höhe im Bereich des etwa 0,4 bis 0,6-fachen, vorzugsweise im Bereich des etwa 0,45 bis 0,55-fachen eines Durchmessers des Linsenglases oberhalb des unteren Haltepunktes befinden. Die Höhe wird in diesem Sinne insbesondere entlang einer Achse gemessen, die durch den untersten Punkt, welcher bei einem Austauchen als letzter Punkt des Linsenglases aus der Tauchlacklösung austaucht, und entlang einer Austauchrichtung verläuft. Durch eine solche Ausbildung der ersten und zweiten elastischen Giashalteeinrichtung wird ein besonders sicherer Sitz des Linsenglases gewährleistet. Außerdem liegen die Haltepunkte damit lateral möglichst weit außen, was einen Einfluss von Weilen, die beim Austauchen der Glasrandhalteelemente entstehen können, auf die Qualität der Lackschicht reduziert. Zudem können damit solche Wellen besonders effizient durch die seitlichen Rahmenabschnitte gedämpft werden.
In einer weiteren Ausführungsform beträgt ein erster Abstand zwischen dem ersten Glasrandhalteelement und dem ersten seitlichen Rahmenabschnitt und/oder ein zweiter Abstand zwischen dem zweiten Glasrandhalteelement und dem zweiten seitlichen Rahmenabschnitt insbesondere während des Haltens eines Linsenglases nicht mehr als 22 mm, vorzugsweise nicht mehr als etwa 10mm, noch mehr bevorzugt nicht mehr als etwa 5mm, am meisten bevorzugt nicht mehr als etwa 2mm. Ein solcher Abstand gewährleistet einen signifikanten vorteilhaften Dämpfungseffekt des ersten und zweiten Rahmenabschnitts, wobei der Dämpfungseffekt mit einem größeren ersten bzw. zweiten Abstand abnimmt. In einer weiteren Ausführungsform der Glashaltevorrichtung ist die erste und zweite elastische Glashalteeinrichtung jeweils an einem oberen Rahmenabschnitt des Rahmens befestigt. Hierdurch wird ein Ablaufen der Tauchiacklösung in eine Richtung entgegen einer Austauch richtung vereinfacht. Zudem wird eine Webbing-Bildung an der ersten bzw. zweiten Glashalteeinrichtung erschwert und/oder verhindert. So wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung erkannt, dass weitere Grenzen der Lackschichtqualität durch "Webbing"-Effekte hervorgerufen werden können. Hierbei handelt es sich um die Bildung eines dünnen Lackfilms oder einer dünnen Lackhaut aus flüssiger Tauchlacklösung, der insbesondere komplett umschlossene Flächen des Glashalter einschließlich des Linsenglases während des Austauchens überspannt. Die Tauchlacklösung dieser Lackfilme fließt weiterhin ab, bis der Lackfilm instabil wird und reißt. Hierdurch können Lackspritzer oder Wellen in der Tauchlacklösung entstehen, welche zu Lackschichtdefekten auf den Linsengläsern führen können. Die Lackspritzer und/oder Wellen auf der Tauchlacklösung können zudem zu Lackschichtdefekten auf benachbarten Linsengläsern führen, welche parallel tauchlackiert werden. Daher ist es von Vorteil, einen Glashalter bereitzustellen, der die Bildung von Webbing-Filmen verhindert oder deren beeinträchtigende Effekte begrenzt.
Vorzugsweise ist die erste und zweite elastische Glashalteeinrichtung jeweils derart in einem entsprechenden Befestigungsabschnitt am Rahmen befestigt, dass die Giashaltevorrichtung dazu eingerichtet ist, ein von der Glashaitevorrichtung gehaltenes Linsenglas derart vollständig in ein Tauchbad einzutauchen, dass der Befestigungsabschnitt außerhalb des Tauchbades verbleibt oder verbleiben kann. Vorzugsweise ist die Glashaltevorrichtung derart ausgelegt, dass der obere
Rahmenabschnitt nicht in das Tauchbad eintaucht.
Durch ein vermiedenes Eintauchen der Befestigungsabschnitte in das Tauchbad kann ein Ausbilden einer Lackhaut und daher das Auftreten von Webbing-Effekten verhindert werden. Außerdem kann der Befestig u ngsabsch nitt eine Oberfläche aufweisen, an der sich Schmutz sammeln kann. Soweit dieser Befestigungsabschnitt nicht in das Tauchbad eingetaucht wird, kann hierdurch eine Verunreinigung der Tauchlacklösung vermieden werden.
In einer weiteren Ausführungsform sind das erste und zweite Glasrandhalteelement, insbesondere die erste und zweite elastische Glashalteeinrichtung, und/oder der erste und zweite seitliche Rahmenabschnitt symmetrisch bezüglich einer Vertikalebene der Glashaltevorrichtung angeordnet. Eine Vertikalebene in diesem Sinn ist insbesondere eine Ebene, deren Normalenvektor senkrecht zu einem Normalenvektor einer Ebene, die durch die seitlichen Rahmenabschnitte definiert ist, und senkrecht zu einem Normalenvektor einer Ebene, die durch die Oberfläche der Tauchiacklösung definiert ist, verläuft. Durch eine solche symmetrische Anordnung der Glasrandhalteelemente beziehungsweise der elastischen Glashalteeinrichtungen und/oder der seitlichen Rahmenabschnitte werden Wellen, die an der Oberfläche der Tauchlacklösung entstehen, symmetrisch durch die Glasrandhalteelemente bzw. die elastischen Glashalteeinrichtungen und/oder die seitlichen Rahmenabschnitte gedämpft. Hierdurch wird eine uneinheitliche Dämpfung dieser Wellen vermieden, wodurch eine homogene Lackbeschichtung des Linsenglases ermöglicht wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich der erste und/oder zweite Rahmenabschnitt während eines Austauchens im Wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Tauchlackbades. In anderen Worten verläuft der erste und/oder zweite Rahmenabschnitt vorzugsweise parallel zu einer Vertikalachse der Glashaltevorrichtung. Im "Wesentlichen" bedeutet in diesem Sinne insbesondere, dass ein Winkel zwischen einer Achse des ersten beziehungsweise zweiten Rahmenabschnitts (oder der Vertikalachse der Glashaltevorrichtung) und dem Normalenvektor der Ebene, die durch die Oberfläche der Tauchlacklösung definiert ist, nicht größer als etwa 10°, bevorzugt nicht größer als etwa 5°, am meisten bevorzugt nicht größer als etwa 2° ist. Hierdurch wird bewirkt, dass beim Austauchen der Glashaltevorrichtung aus dem Tauchiackbad durch den ersten und/oder zweiten Rahmenabschnitt keine Bugwellen auf der Oberfläche des Tauchlackbades erzeugt werden, welche die Qualität der Lackbeschichtung des Linsenglases beeinträchtigen können.
In einer weiteren Ausführungsform spannt der Rahmen eine Rahmenebene auf, wobei sich das erste, das zweite und das dritte Glasrandhalteelement vorwiegend in einer gemeinsamen Richtung aus der Rahmenebene heraus erstrecken. Hierdurch wird erreicht, dass die Glashaltevorrichtung mit der dieser gemeinsamen Richtung entgegengesetzten Seite sehr gut auf einer pianaren Fläche aufliegen kann und damit im Falle einer eventuellen Verformung der Glashaltevorrichtung sehr einfach wieder ausgerichtet werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform sind der Rahmen und alle Elemente der Glashaltevorrichtung, die von dem Rahmen zumindest teilweise bzw. komplett umlaufen werden, im Wesentlichen auf einer gemeinsamen Seite der Rahmenebene angeordnet. Im Wesentlichen bedeutet in diesem Sinne mit Ausnahme von minimalen Vorsprüngen, die für die Fabrikation der Glashaltevorrichtung notwendig sind, wie zum Beispiel für die Befestigung durch Laserschweißen der Glasrandhalteelemente an den elastischen Glashalteeinrichtungen.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Glashaltevorrichtung ferner eine Befestigungseinrichtung zum Befestigen der Glashaltevorrichtung in einer Tauchlackbeschichtungsanlage zum Ein- und Austauchen der Glashaltevorrichtung während der Tauchlackbeschichtung. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Rahmen der Glashaltevorrichtung eine Befestigungseinrichtung zum magnetischen Befestigen der Glashaltevorrichtung in einer Tauchlackbeschichtungsanlage zum Ein- und Austauchen der Giashaltevorrichtung während der Tauchlackbeschichtung. Hierdurch ist eine flexible und variable Montage der Giashaltevorrichtung in der Tauchlackbeschichtungsanlage möglich, wobei ein Abstand zwischen benachbarten Glashaltevorrichtungen, die in der Tauchlackbeschichtungsanlage montiert sind, nicht fest vorgegeben wird. Stattdessen ist es möglich, den Abstand variabel zu wählen, zum Beispiel in Abhängigkeit von den jeweiligen Dicken und/oder Krümmungen der gehaltenen Linsengläser. Damit wird eine sehr effiziente Nutzung des verfügbaren Platzes bei gleichzeitiger Sicherung einer hohen Lackschichtqualität bei gleichzeitiger Beschichtung einer Vielzahl von Linsengläsern ermöglicht.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Glashaltevorrichtung ferner eine Codiereinrichtung zum maschinenlesbaren Identifizieren der Glashaltevorrichtung, insbesondere in Form einer mechanisch und/oder optisch und/oder elektrisch und/oder elektromagnetisch lesbaren Markierung. Damit können beispielsweise Glashaltevorrichtungen für unterschiedliche Linsengrößen sehr einfach automatisch erkannt werden, was beispielsweise eine automatisierte Bestückung und Beschichtung wesentlich vereinfacht. Überdies ist es vorzugsweise sogar möglich, einzelne, individuelle Linsengläser, wie zum Beispiel Brillengläser, während eines Beschichtungsvorgangs und eventuell sogar einer Qualitätskontrolle vorzugsweise vollautomatisch eindeutig nachverfolgen zu können. Ferner es ist auch möglich, beispielsweise mittels RFID das beschichtete Glas eindeutig einer Transportschale und/oder einer Auftragsnummer zuzuordnen und/oder sogar vollautomatisch in die richtige Transportschale wieder hinein zu legen und/oder den Auftrag beziehungsweise die Auftragsnummer gemeinsam mit dem Glas einer beliebigen Transportschale erneut zuzuordnen.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind das erste, zweite und/oder dritte Glasrandhalteelement mit einer Breite von zumindest etwa 10mm, vorzugsweise zumindest etwa 13 mm und einer Höhe im Bereich von etwa 7 mm bis 15 mm, vorzugsweise im Bereich von etwa 10 mm bis 12 mm, flächig ausgebildet. Aufgrund der großen Oberfläche der flächigen Glasrandhalteelemente wird vorteilhaft ein bestmögliches Abfließen der Tauchlacklösung über die Glasrandhalteelemente gewährleistet, wodurch die Bildung einer homogenen Lackschicht unterstützt wird. Ferner kann hierdurch auch die Bildung von Lackwulsten an dem Glasrand unterdrückt werden. Diese Breite erstreckt sich dabei vorzugsweise senkrecht zu einer Rahmenebene.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Glashaltersatz mit einer Vielzahl von erfindungsgemäßen Glashaltevorrichtungen, wobei die Rahmen der Vielzahl von Glashaltevorrichtungen des Glashaltersatzes übereinstimmen, während sich die ersten und zweiten elastischen Glashalteeinrichtungen der Vielzahl von Glashaltevorrichtungen zur Aufnahme von Linsengläsern unterschiedlicher Größe zumindest teilweise unterscheiden. Die Glashaltevorrichtungen des Glashaltersatzes können hierbei eine beliebige Kombination der für die erfindungsgemäßen Glashaltevorrichtungen offenbarten Merkmale aufweisen. Aufgrund der übereinstimmenden Rahmen für die Aufnahme von Linsengläsern mit unterschiedlichen Größen ist es möglich einen einfach zu handhabenden, breit anwendbaren Glashaltersatz bereitzustellen, und somit die Effizienz einer Tauchlackbeschichtung zu erhöhen. Insbesondere können unterschiedliche Linsengläser mittels des übereinstimmenden Rahmens sehr zuverlässig teil- oder vollautomatisiert maschinell prozessiert, insbesondere beschichtet und geprüft werden.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Tauchlackbeschichten eines Linsenglases in einem Tauchlackbad mittels einer erfindungsgemäßen Glashaltevorrichtung, wobei das Linsenglas während eines Austauchens aus dem Tauchlackbad von der Glashaltevorrichtung derart senkrecht gehalten wird, dass das Linsenglas mit einem unteren Haltepunkt, an dem das Linsenglas vom dritten Glasrandhalteelement gehalten wird, zuletzt aus dem Tauchbad auftaucht. Die Glashaltevorrichtung kann hierbei eine beliebige Kombination der für die erfindungsgemäßen Glashaltevorrichtungen offenbarten Merkmale aufweisen. Durch ein solches senkrechtes Halten des Linsenglases wird ein optimales Ablaufen der Tauchlacklösung von dem Linsenglas ermöglicht, wobei die Bildung von Lackfließspuren, Lackwulsten und weiteren Lackschichtdefekten vermieden wird.
In einer weiteren Ausführungsform wird das Linsenglas während des Austauchens aus dem Tauchlackbad von der Glashaltevorrichtung derart senkrecht gehalten, dass sich ein erster und ein zweiter seitlicher Haltepunkt, an dem das Linsenglas vom ersten beziehungsweise zweiten Glasrandhalteelement gehalten wird, jeweils in einer Höhe im Bereich des etwa 0,4 bis 0,6-fachen, vorzugsweise im Bereich des etwa 0,45 bis 0,55-fachen eines Durchmessers des Linsenglases oberhalb des unteren Haltepunktes befinden. Dadurch wird ein besonders guter Halt des Linsenglases in der Glashaltevorrichtung gewährleistet.
In einer weiteren Ausführungsform wird die Glashaltevorrichtung während eines Tauchvorgangs magnetisch an einer Montageschiene einer Tauchlackbeschichtungsanlage gehalten. Hierdurch wird eine effiziente Nutzung des zur Verfügung stehenden Platzes auf der Montageschiene für Glashaltevorrichtungen gewährleistet.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst das Verfahren ferner ein maschinelles Auslesen einer am Rahmen der Glashaltevorrichtung vorgesehenen Codierungseinrichtung, zum Identifizieren der Glashaltevorrichtung und/oder des Linsenglases.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst das Verfahren ein optisches Überprüfen einer Beschichtung des Linsenglases, während das Linsenglas von der Glashaltevorrichtung gehalten ist und nachdem es aus dem Tauchbad ausgetaucht wurde. Der teilweise bzw. komplett umlaufende Rahmen ermöglicht eine einfache Handhabung des Linsenglases nach dem Austauchen aus dem Tauchlackbad, ohne dass ein Ausspannen des Linsenglases aus der Glashaltevorrichtung notwendig ist. Hierdurch werden potentielle Lackschichtdfekte, die durch eine direkte Handhabung des Linsenglases entstehen können, vermieden. Ferner erlaubt der zumindest teilweise umlaufende Aufbau der Glashaltevorrichtung ein optisches Überprüfen des Linsenglases, ohne dass Teile der Glashaltevorrichtung optische Pfade durch das Linsenglas verdecken. Damit ist es möglich, das Linsenglas einer vollständigen optischen Kontrolle zu unterziehen, ohne dass das Linsenglas aus der Glashaltevorrichtung ausgespannt werden muss. Eine weitere Ausführungsform betrifft ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Tauchlackbeschichten einer Vielzahl von insbesondere unterschiedlich großen Linsengläsern, mittels einer Vielzahl an erfindungsgemäßen Glashaltevorrichtungen eines erfindungsgemäßen Glashaltersatzes, wobei während des Austauchens aus dem Tauchlackbad die unteren Haltepunkte, an denen die Linsengläser vom jeweiligen dritten Glasrandhalteelement gehalten werden, simultan aus dem Tauchbad austauchen. Durch einen Abriß der Tauchlacklösung von jeweils dem unteren Haltepunkt eines Linsenglases der Vielzahl von Linsengläsern entstehen Wellen auf der Oberfläche der Tauchlacklösung, die sich ausbreiten und bei benachbarten Linsengläsern, die noch nicht vollständig ausgetaucht sind, zu Lackschichtdefekten führen können. Durch ein simultanes Austauchen der unteren Haltepunkte der Vielzahl von Linsengläsern wird die Bildung solcher Lackschichtdefekte verhindert oder reduziert. Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von beispielhaften bevorzugten Ausführungsformen mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigen:
Figur 1 : Figur 1 zeigt einen herkömmlichen Glashalter zum Halten eines
Linsenglases.
Figur 2: Figur 2 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform
erfindungsgemäßen Glashaltevorrichtung. Figur 3: Figur 3 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Glashaltevorrichtung und insbesondere das erste/zweite
Glasrandhalteelement und das dritte Glasrandhalteelement.
Figur 4: Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen
Glashaltevorrichtung.
Figur 5: Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glashaltevorrichtung.
Figur 1 zeigt ein Beispiel eines herkömmlichen Glashalters 10 zum Halten eines Linsenglases. Der Glashalter 10 umfasst ein Befestigungselement 1 zum Befestigen des Glashalters 10 während eines Tauchlackprozesses. Der Glashalter 10 umfasst ferner einen Rahmen 2, der nicht geschlossen ausgebildet ist. An dem Rahmen 2 sind ein erstes, zweites und drittes Halteelement 3, 4, 5 angeordnet, um ein Linsenglas L1 , L2 in dem Glashalter 10 zu halten. Figur 2 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glashaltevorrichtung 200. In dieser Ausführungsform umfasst die Glashaltevorrichtung 200 einen Rahmen 210, der in sich geschlossen ausgebildet ist und daher eine erhöhte Stabilität gegenüber Schwingungen des Rahmens 210 beispielsweise während eines Tauchlackprozesses aufweist. Dies begünstigt eine homogene Lackbeschichtung. Der Rahmen 210 umfasst einen ersten seitlichen Rahmenabschnitt 2 1 und einen zweiten seitlichen Rahmenabschnitt 212, die über einen oberen Rahmenabschnitt 214 und einen unteren Rahmenabschnitt 213 miteinander verbunden sind.
Der untere Rahmenabschnitt 213 ist in dieser Ausführungsform flächig ausgebildet. Hierdurch wird aufgrund einer Oberflächenspannung einer Tauchlacklösung ein homogenes Abfließen der Tauchlacklösung von einem in die Glashaltevorrichtung 200 eingesetzten Linsenglas L1 , L2 während eines Austauchens des Linsenglases L1 , L2 unterstützt. Das homogene Abfließen ermöglicht eine Bildung einer homogenen Lackschicht auf dem Linsenglas L1 , L2.
Die Glashaltevorrichtung 200 umfasst weiter eine erste elastische Glashalteeinrichtung 201 und eine zweite elastische Glashalteeinrichtung 202, welche in einem Befestigungsabschnitt 215 eines oberen Rahmenabschnitts 214 an dem Rahmen 210 angeordnet sind. In der beispielhaften Glashaltevorrichtung 200 sind die erste und die zweite Glashalteeinrichtung 201 , 202 einstückig aus einem durchgehenden Bauteil ausgebildet. An der ersten Glashalteeinrichtung 201 ist ein erstes Glasrandhalteelement 203 angeordnet, welches ausgebildet ist, den Rand des Linsenglases L1 , L2 zu halten. An der zweiten Glashalteeinrichtung 202 ist ein zweites Glasrandhalteelement 204 angeordnet, welches ausgebildet ist, den Rand des Linsenglases L1 , L2 im Wesentlichen gegenüber des ersten Glasrand halteelements 203 zu halten.
Ferner ist ein drittes Glasrandhalteelement 205 an dem unteren Rahmenabschnitt 213 angeordnet, welches ausgebildet ist, das Linsenglas L1 , L2 an einem untersten Punkt eines Randes des Linsenglases L1 , L2 zu halten. Hierdurch wird gewährleistet, dass potentielle Lackwülste, die sich während des Austauchens an dem untersten Punkt bilden könnten, über das dritte Glasrandhalteelement 205 abfließen können. Durch eine solche Anordnung ist es möglich, wahlweise Linsengläser L1 , L2 mit unterschiedlichen Durchmessern in der gleichen Glashaltevorrichtung 200 einzuspannen, ohne dass sich hierdurch eine Veränderung der Rahmengröße ergibt und wobei der unterste Punkt des Linsenglases L1 , L2 im Wesentlichen durch das dritte Glasrandhalteelement 205 gehalten wird.
Insbesondere ist die Glashaltevorrichtung derart ausgebildet, dass ein darin eingesetztes Linsenglas L1 , L2 vollständig in ein Tauchlackbad eingetaucht werden kann, während der obere Rahmenabschnitt 214, insbesondere der Befestigungsabschnitt 215 und obere Enden der Glashalteeinrichtungen 201 , 202 außerhalb des Tauchiackbades bleiben können. Damit kann die Ausbildung einer unerwünschten Lackhaut beim Austauchen verhindert werden, welche bei herkömmlichen Glashaltern 10 gemäß Fig. 1 auftreten kann. Wie in im Vergleich zur vorliegenden Erfindung beispielsweise in Fig. 1 erkennbar ist, wird durch das gehaltene Linsenglas L1 , L2, den Rahmen 2 und die Halteelemente 4, 5 eine umschlossene Fläche A definiert. Eine zweite umschlossene Fläche B wird durch das gehaltene Linsenglas L1 , L2, den Rahmen 2 und die Halteelemente 3, 5 definiert. Beide Flächen werden beim Eintauchen des Linsenglases in das Tauchlackbad vollständig untergetaucht. Damit machen diese Flächen den Glashalter 10 anfällig für die Bildung von Lackfilmen, welche die Flächen A, B bedecken. Diese Lackfilme entstehen während eines Austauchens des Glashalters 10 aus einer Tauchlacklösung. Hierbei benetzt die Tauchlacklösung die Flächen A und B, wodurch ein dünner flüssiger Lackfilm entsteht, auch Webbing genannt. Die flüssige Tauchlacklösung des Lackfilms fließt weiterhin von den benetzten Flächen A, B ab, bis der Lackfilm instabil wird und reißt. Dies kann zu Spritzern der Tauchlacklösung führen, die auf anderen Linsengläsern L1 , L2 in benachbarten Glashaltern 10 zu Lackschichtdefekten führen können. Zusätzlich können durch das plötzliche Abreißen der Lackfilme Wellen auf der Tauchlacklösung erzeugt werden, welche ebenfalls Lackschichtdefekte auf benachbarten Linsengläsern hervorrufen können. In der beispielhaften Ausführungsform von Fig. 2 sind die erste und zweite Glashalteeinrichtung 201 , 202 ferner derart ausgebildet, dass eine elastische Verformung hin zu einem Zustand mit einem größeren gegenseitigen Abstand des ersten und zweiten Glasrandhalteelements 203, 204 zu einem größeren Abstand des dritten Glasrandhalteelements 205 von einer Verbindungsgeraden zwischen dem ersten und zweiten Glasrandhalteelement 203, 204 bzw. einer Verbindungsgeraden zwischen den seitlichen Haltepunkten führt. Dies wird in der dargestellten Ausführungsform insbesondere dadurch erreicht, dass die seitlichen Glashalteeinrichtungen 201 , 202 nur in einem zentralen Bereich, der schmäler ist als der gegenseitige Abstand des ersten und zweiten Glasrandhalteelements im entspannten Zustand (also ohne ein eingespanntes Linsenglas), mit dem oberen Rahmenabschnitt verbunden und damit im Wesentlichen starr sind, während sie sich ansonsten elastisch verformen können. Damit wird erreicht, dass für rohrunde Linsengläser (mit kreisförmigem Umfang) selbst bei unterschiedlichen Glasgrößen die seitlichen Haltepunkte relativ gut im Bereich der Höhe des Glasmittelpunktes positionierbar sind. Hierdurch wird ein sicherer Halt des Linsenglases L1 , L2 in der Glashaltevorrichtung 200 und eine optimale Verteilung der Glasrandhalteelemente 203, 204, 205 zum homogenen Abfließen der Tauchlacklösung von dem Linsenglas Li , L2 gewährleistet. Die Glashaltevorrichtung 200 umfasst ferner eine Befestigungseinrichtung 216 zum Befestigen der Glashaltevorrichtung 200 an einer Montageschiene einer Tauchlackbeschichtungsanlage. Figur 3 zeigt eine Seitenansicht der Giashaltevorrichtung 200, und insbesondere das erste/zweite Glasrandhalteelement 203/204 und das dritte Glasrandhalteelement 205. Das erste/zweite Glasrandhalteelement 203/204 ist hierbei flächig mit Breite D ausgebildet und weist eine Querfläche 301 auf, die aufgrund einer Oberflächenspannung der Tauchlacklösung ein homogenes Abfließen der Tauchlacklösung von einem Linsenglas über das erste/zweite Glasrandhalteelement 203/204 während eines Auftauchens ermöglicht. Das erste/zweite Glasrandhalteelement 203/204 weist ferner eine V-förmige Aussparung 302 auf, welche ausgebildet ist, den Rand eines Linsenglases zu halten und das Linsenglas in dem ersten/zweiten Glasrandhalteelement 203/204 zu zentrieren. Die V-förmige Aussparung ist hierbei zusätzlich stufenartig ausgebildet, um einen sicheren Halt des Linsenglases zu gewährleisten und ein Verrutschen des Linsenglases in der Glashaltevorrichtung 200 zu verhindern.
Seiten 303 und 304 des ersten/zweiten Glasrandhalteelements 203/204 verlaufen parallel zu einer Austauchrichtung des Linsenglases aus dem Tauchlackbad, um die Bildung von Oberflächenwellen auf dem Tauchlackbad zu verhindern. Die gerundete Seite 305 ist dabei ausgebildet, ein abruptes Austauchen des ersten/zweiten Glasrandhalteelements 203/204 zu vermeiden, wobei zusätzliche Oberflächenwellen entstehen könnten. Stattdessen ermöglicht die gerundete Seite 305 ein allmähliches Austauchen des ersten/zweiten Glasrandhalteelements 203/204.
Ferner verdeutlicht Figur 3, dass alle Bestandteile der Glashaltevorrichtung 200 im Wesentlichen auf einer Seite einer Ebene, die durch den Rahmen 210 aufgespannt wird, angeordnet sind. Dies ermöglicht es, bei einer eventuellen Verformung der Glashaltevorrichtung eine einfache Ausrichtung der Verformten Bestandteile vorzunehmen indem die Glashaltevorrichtung 200 beispielsweise auf eine ebene Fläche gedrückt wird.
Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Glashaltevorrichtung 200. Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Giashaltevorrichtung 200, welche sich von Glashaltevorrichtung 200 aus Figur 4 durch eine veränderte Anordnung der Befestigungseinrichtung 216 unterscheidet. Insbesondere ist die Befestigungseinrichtung 216 seitlich an dem oberen Rahmenabschnitt 215 angeordnet. Ferner umfasst die Befestigungseinrichtung 216 eine Codierungseinrichtung 217 zum maschinenlesbaren Identifizieren der Glashaltevorrichtung im Form einer mechanisch und/oder optisch und/oder elektrisch und/oder elektromagnetisch lesbaren Markierung. Damit kann die Glashaltevorrichtung 200 sehr einfach automatisch erkannt werden.
Die vorliegende Erfindung und ihre Aspekt sind nicht auf die oben genannten Kombinationen von Merkmale beschränkt. Vielmehr kann der Fachmann nach seinem Ermessen eine beliebige Kombination der offenbarten Merkmale der Aspekte, Ausführungsformen und Figuren mit den damit verbundenen technischen Vorteilen vornehmen.
Bezugszeichenliste
10 Glashalter
1 Befestigungselement
2 Rahmen
3 erstes Halteelement
4 zweites Halteelement
5 drittes Halteelement
L1, L2 Linsenglas
A erste umschlossene Fläche
B zweite umschlossene Fläche
200 Glashaltevorrichtung
201 erste Glashalteeinrichtung
202 zweite Glashalteeinrichtung
203 erstes Glasrand halteelement
204 zweites Glasrandhalteelement
205 drittes Glasrandhalteelement 210 Rahmen
211 erster seitlicher Rahmenabschnitt
212 zweiter seitlicher Rahmenabschnitt
213 unterer Rahmenabschnitt
214 oberer Rahmenabschnitt
215 Befestigungsabschnitt
216 Befestigungseinrichtung
217 Codierungseinrichtung
D Breite
301 Querfläche
302 V-förmige Aussparung
303, 304 Seiten
305 gerundete Seite

Claims

Patentansprüche
1. Glashaltevorrichtung (200) zum Halten eines Linsenglases (L1 , L2) an dessen Rand, während einer Tauchlackbeschichtung in einem Tauchlackbad, umfassend:
eine erste elastische Glashalteeinrichtung (201 ) mit einem ersten Glasrandhalteelement (203), zu einem Halten des Linsenglases (L1 , L2) an einem Rand des Linsenglases (Li , L2), an einer ersten Randseite, während der Tauchlackbeschichtung,
eine zweite elastische Glashalteeinrichtung (202) mit einem zweiten Glasrandhalteelement (204), zum Halten des Linsenglases (L1 , L2) an dem Rand des Linsenglases (L1 , L2), an einer zweiten Randseite, während der Tauchlackbeschichtung; und
einen zumindest teilweise umlaufenden Rahmen (210), mit einem dritten Glasrandhalteelement (205), zum Halten des Linsenglases (L1 , L2) an dem Rand des Linsenglases (L1 , L2), an einer dritten Randseite, während der Tauchlackbeschichtung, wobei die erste Randseite und die zweite Randseite jeweils an einer linken Seite beziehungsweise an einer rechten Seite des Randes des Linsenglases (L1 , L2) angeordnet sind und die dritte Randseite an einer unteren Seite des Randes des Linsenglases (L1 , L2) angeordnet ist, und wobei der zumindest teilweise umlaufende Rahmen (210) einen ersten und einen zweiten seitlichen Rahmenabschnitt (211 , 212) derart aufweist, dass dadurch jeweils vom ersten beziehungsweise zweiten Glasrandhalteelement (203, 204) bei einem Anheben der Glashaltevorrichtung (200) aus dem Tauchlackbad an der Oberfläche des Tauchlackbades verursachte Wellen gedämpft werden.
2. Glashaltevomchtung (200) nach Anspruch 1 , wobei die erste und zweite elastische Glashalteeinrichtung (201 , 202) gemeinsam dazu ausgelegt sind, Linsengläser unterschiedlicher Größe zu halten, während der zumindest teilweise umlaufende Rahmen (210) bei einer Montage von Linsengläsern unterschiedlicher
Größe unverändert bleibt.
3. Glashaltevorrichtung (200) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei ein erster Abstand zwischen dem ersten Glasrandhalteeiement (203) und dem ersten seitlichen Rahmenabschnitt (211 ) und/oder ein zweiter Abstand zwischen dem zweiten Glasrandhalteeiement (204) und dem zweiten seitlichen Rahmenabschnitt (212) nicht mehr als 22 mm, vorzugsweise nicht mehr als etwa 10mm, noch mehr bevorzugt nicht mehr als etwa 5mm, am meisten bevorzugt nicht mehr als etwa 2mm beträgt.
4. Glashaltevorrichtung (200) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste und zweite elastische Glashalteeinrichtung (201 , 202) jeweils an einem oberen Rahmenabschnitt (214) des Rahmens (210) befestigt sind.
5. Glashaltevorrichtung (200) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste und zweite elastische Glashalteeinrichtung (201 , 202) jeweils derart in einem entsprechenden Befestigungsabschnitt (215) am Rahmen (210) befestigt sind, dass die Glashaltevorrichtung (200) dazu eingerichtet ist, ein von der Glashaltevorrichtung (200) gehaltenes Linsenglas (L1 , L2) derart vollständig in ein Tauchbad einzutauchen, dass der Befestigungsabschnitt (215) außerhalb des Tauchbades verbleibt.
6. Glashaltevorrichtung (200) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das erste und zweite Glasrandhalteeiement (203, 204), insbesondere die erste und zweite elastische Glashalteeinrichtung (201 , 202), und/oder der erste und zweite seitliche Rahmenabschnitt (211 , 212) symmetrisch bezüglich einer Vertikalebene der Glashaltevorrichtung (200) angeordnet sind.
7. Glashaltevorrichtung (200) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Rahmen (210) eine Rahmenebene aufspannt, wobei sich das erste, das zweite und das dritte Glasrandhalteeiement (203, 204, 205) vorwiegend in einer Richtung aus der Rahmenebene heraus erstrecken.
8. Glashaltevorrichtung (200) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Rahmen (210) eine Befestigungseinrichtung (216) zum magnetischen Befestigen der Glashaltevorrichtung (200) in einer Tauchlackbeschichtungsanlage zum Ein- und Austauchen der Glashaltevorrichtung (200) während der Tauchlackbeschiehtung umfasst.
9. Glashaltevorrichtung (200) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, welche außerdem eine Codiereinrichtung zum maschinenlesbaren Identifizieren der Glashaltevorrichtung (200), insbesondere in Form einer mechanisch und/oder optisch und/oder elektrisch und/oder elektromagnetisch lesbaren Markierung, umfasst.
10. Glashaltevorrichtung (200) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das erste, zweite und dritte Glasrandhalteelement (203, 204, 205) mit einer Breite (D) von zumindest etwa 10mm, vorzugsweise zumindest etwa 13 mm und einer Höhe im Bereich von etwa 7 mm bis 15 mm, vorzugsweise im Bereich von etwa 10 mm bis 12 mm, flächig ausbildet sind.
11. Glashaltersatz mit einer Vielzahl von Glashaltevorrichtungen (200) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Rahmen (210) der Vielzahl von
Glashaltevorrichtungen (200) des Glashaltersatzes übereinstimmen, während sich die ersten und zweiten elastischen Glashalteeinrichtungen (201 , 202) der Vielzahl von Glashaltevorrichtungen (200), zur Aufnahme von Linsengläsern unterschiedlicher Größe, zumindest teilweise unterscheiden.
12. Verfahren zum Tauchlackbeschichten eines Linsenglases (L1 , L2) in einem Tauchlackbad mittels einer Glashaltevorrichtung (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Linsenglas (L1 , L2) während eines Austauchens aus dem Tauchlackbad von der Glashaltevorrichtung (200) derart senkrecht gehalten wird, dass das Linsenglas (L1 , L2) mit einem unteren Haltepunkt, an dem das Linsenglas (L1 , L2) vom dritten Glasrandhalteelement (205) gehalten wird, zuletzt aus dem Tauchbad auftaucht.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Linsenglas (L1 , L2) während des Aüstauchens aus dem Tauchiackbad von der Glashaltevorrichtung (200) derart senkrecht gehalten wird, dass sich ein erster und einer zweiter seitlicher Haltepunkt, an dem das Linsenglas (L1 , L2) vom ersten beziehungsweise zweiten Glasrandhalteelement (203, 204) gehalten wird, jeweils in einer Höhe im Bereich des etwa 0,4 bis 0,6-fachen, vorzugsweise im Bereich des etwa 0,45 bis 0,55- fachen eines Durchmessers des Linsenglases (L1 , L2) oberhalb des unteren Haltepunktes befinden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 13, wobei die Glashaltevorrichtung (200) während eines Tauchvorgangs magnetisch an einer
Montageschiene einer Tauchlackbeschichtungsanlage gehalten wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, umfassend: ein maschinelles Auslesen einer am Rahmen (210) der Glashaltevorrichtung (200) vorgesehenen Codierungseinrichtung (217), zum Identifizieren der Glashaltevorrichtung (200) und/oder des Linsenglases (L1 , L2).
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, umfassend ein optisches Überprüfen einer Beschichtung des Linsenglases (L1 , L2), während das Linsenglas (L1 , L2) von der Glashaltevorrichtung (200) gehalten ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16 zum Tauchlackbeschichten einer Vielzahl von insbesondere unterschiedlich großen Linsengläsern, mittels einer Vielzahl an Glashaltevorrichtungen (200) eines Glashaltersatzes gemäß Anspruch 11 , wobei während des Austauchens aus dem Tauchiackbad die unteren Haltepunkte, an denen die Linsengläser vom jeweiligen dritten Glasrandhalteelement (205) gehalten werden, simultan aus dem Tauchbad austauchen.
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