EP3623507B1 - Kettbaumanordnung - Google Patents

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EP3623507B1
EP3623507B1 EP20150869.4A EP20150869A EP3623507B1 EP 3623507 B1 EP3623507 B1 EP 3623507B1 EP 20150869 A EP20150869 A EP 20150869A EP 3623507 B1 EP3623507 B1 EP 3623507B1
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EP
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warp beam
tensioning device
arrangement
clamping
arrangement according
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Alexander Keller
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Karl Mayer Stoll R&D GmbH
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Karl Mayer Stoll R&D GmbH
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/28—Warp beams
    • D02H13/34—Warp beams sectional
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
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    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/22—Tensioning devices
    • D02H13/26—Tensioning devices for threads in warp form

Definitions

  • the present invention relates to a warp beam arrangement with a warp beam support, at least one tensioning device and at least one partial warp beam.
  • partial warp beams have been arranged on warp beam supports and braced against each other. Since partial warp beams expand axially depending on the size of a lap located on the partial warp beam, a partial warp beam has a greater axial extent in a wound state than in an unwound state. Unwinding the roll reduces the axial expansion and thus the tension with which the partial warp beams are braced. Accordingly, the tension of the partial warp beams must be checked at regular intervals and adjusted if necessary. Checking tension and adjusting accordingly means stopping a textile machine, increasing costs and reducing productivity.
  • CN 208 562 675 U describes a warp beam with a threaded section on which two disks are arranged, which are connected to each other by webs.
  • the outer disk has an internal thread that engages the threaded portion.
  • a spring clip is arranged on the outer disk.
  • the spring clip has various sections, with a middle section having a C-shape and partially enclosing the threaded section of the warp beam.
  • DD 244 154 A1 describes a tensioning device for several partial warp beams intended to hold synthetic silk.
  • the clamping device includes a clamping ring that is clamped onto the support tube. On the clamping ring there are humps on which angular flat springs are provided. The flat form springs are moved by actuating the screw bolts, so that a clamping force results in the axial direction, which tensions the partial warp beams in the axial direction.
  • the clamping device has a clamping ring which consists of two half rings which are connected to one another by screws. Each clamping ring has a series of holes that extend to an annular support surface. Springs are arranged in the bores, which act in the axial direction and thus axially brace the partial warp beams.
  • the object underlying the invention is to increase productivity.
  • the object is achieved in a warp beam arrangement of the type mentioned in that the at least one partial warp beam is clamped radially to the warp beam support by the tensioning device.
  • the axial expansion of the partial warp beam has no effect on the tension between the partial warp beam and the warp beam support. Accordingly, there is no longer any need to check the tension, since a radial expansion of the partial warp beam is not tied to a load from the winding. The textile machine no longer needs to be stopped and can continue to run, increasing productivity.
  • the partial warp beam has at least one flange, with the tensioning device acting between the flange and the warp beam support. This improves accessibility of the clamping device.
  • the clamping device has at least one elastically deformable region. This area serves as a tension-retaining component. This allows the clamping device to be made in one piece, which reduces maintenance intensity.
  • the clamping device protrudes radially beyond the edges by a maximum of 10% of the radius of the edges. This limits a maximum expansion of the tensioning device in the radial direction, which enables the warp beam arrangement to be used in existing textile machines. Existing textile machines do not need to be adapted to the warp beam arrangement.
  • the tensioning device is preferably tensioned in a resting state.
  • the tensioning device is always tensioned in an assembled state in which the tensioning device tensions the partial warp beam onto the warp beam support. Operational safety is increased.
  • the tensioning device is relaxed in a resting state.
  • the assembly of the tensioning device on the partial warp beam and the warp beam carrier is simplified.
  • the tensioning device preferably has a first clamping arrangement which acts on the warp beam support.
  • the tensioning element can be adapted to the requirements, for example tension force, geometry or the like, of the warp beam carrier.
  • the clamping device has a second clamping arrangement acting on the shelves.
  • the clamping element can be adapted to the requirements of the board, for example clamping force, geometry or the like.
  • the first clamping arrangement and the second clamping arrangement can be actuated independently of one another. This ensures secure clamping of the first clamping arrangement and the second clamping arrangement. Furthermore, the warp beam support and the partial warp beam can be loaded according to the respective requirements by independently actuating the clamping arrangements. This prevents overloading of the warp beam carrier and/or the partial warp beam or the flange.
  • the tensioning device can be adapted to a diameter of the warp beam carrier and/or to a diameter of the flange. This means that the tensioning device can be used in several different warp beam carrier - partial warp beam combinations. The clamping devices can therefore be used universally.
  • the clamping device preferably has at least one actuation arrangement, in particular a screw connection and/or an eccentric. As a result, the clamping device can be operated with a relatively small amount of tools.
  • the clamping device is preferably designed as a tensile and bending-resistant element, a tensile-stiff-flexurally flexible element, a tensile-stiff-flexible element or a combination of the elements mentioned.
  • a suitable tensioning device can be selected depending on the design of the warp beam carrier and the partial warp beam.
  • a warp beam arrangement with a partial warp beam 1, a warp beam carrier 2 and a tensioning device 3 is shown.
  • the tensioning device 3 also has an actuation arrangement 4 and holding elements 5.
  • the partial warp beam 1 has two shelves 6.
  • Fig. 2 shows a side view of the warp beam arrangement Fig. 1 .
  • the tensioning device 3 has only a slightly larger extent in the radial direction than the shelf 6.
  • the tensioning device 3 is tensioned by the actuating arrangement 4.
  • a tension is exerted on the warp beam carrier 2 and on the shelves 6.
  • the holding elements 5 brace themselves with the warp beam carrier 2 in the radial direction by actuating the actuating arrangement 4 through the tensioning device 3. This tension prevents unwanted movement of the partial warp beam 1 on the warp beam carrier 2.
  • the holding elements 5 can be adjusted radially on the clamping device 3. This makes it possible to adapt to different diameters of the rim 6 within certain limits. If necessary, a radial adjustment of the holding elements 5 on the clamping device 3 can already be achieved Generate a certain preload between the tensioning device 3 and the boards 6.
  • the actuating device 4 can also or only act on the holding elements 5.
  • FIG. 3 A further embodiment is shown, which has a clamping device 3 with a first clamping arrangement and a second clamping arrangement.
  • the first clamping arrangement has a first actuation arrangement 7 and the second clamping arrangement has a second actuation arrangement 8.
  • a fixed tension can be exerted on the warp beam support 2 by correspondingly actuating the first actuation arrangement 7.
  • a different specified tension can be exerted on the shelves 6 by correspondingly actuating the second actuation arrangement 8.
  • FIG. 4 and Fig. 5 A further embodiment is shown, which has several clamping device elements 9.
  • An element 10 is arranged between tensioning device elements 9 and the warp beam support 2.
  • the element 10 can have tensile-stiff-flexurally slack, tensile and flexurally rigid, tensile-stiff-flexurally soft properties or a combination of the properties mentioned.
  • Elements 10 and the tensioning device elements 9 together form the tensioning device 3. You can also connect at least two tensioning device elements 9 to one element 10.
  • the tensioning device 3 has an insignificantly larger dimension in a radial direction than the partial warp beam 1. In the present exemplary embodiment, the tensioning device 3 is only a maximum of 10% larger in the radial direction than the partial warp beam 1 or the shelves 6.
  • the partial warp beam 1 is wrapped with a wrap by a warping machine.
  • One or more partial warp beams 1 are then arranged on a warp beam support 2.
  • Each partial warp beam 1 is clamped to the warp beam support 2 by a tensioning device 3.
  • the clamping device 3 is transferred to an assembly state. In this assembly state, the tensioning device 3 can be arranged on the warp beam support 2 and the partial warp beam 1. Depending on the requirements, several tensioning devices 3 can also be arranged on a partial warp beam 1. If the tensioning device 3 is tensioned in the rest state, the tensioning device 3 is relaxed for the assembly state and transferred to the rest state for the operating state.
  • the tensioning device 3 is relaxed in the idle state, the tensioning device 3 must be tensioned for the operating state.
  • at least one actuating arrangement 4 is actuated. This is repeated for all partial warp beams 1 until the warp beam arrangement results in a complete warp beam.
  • the warp beam can be inserted into a textile machine and unwound. As soon as the warp beam is empty, the warp beam is removed and the tensioning devices 3 and the partial warp beams 1 can be removed from the warp beam carrier 2. For this purpose, the clamping device 3 is transferred to the assembled state and can be removed in this assembled state.
  • Warp beam arrangement shown has the first clamping arrangement and the second clamping arrangement.
  • each clamping arrangement can be tensioned or relaxed in a respective rest state.
  • both clamping arrangements are brought into an assembled state.
  • the first clamping arrangement is arranged on the warp beam carrier 2 and the second clamping arrangement on the partial warp beam 1.
  • the clamping arrangements can be transferred to the respective assembly state or operating state independently of one another. If clamping device 3 with both clamping arrangements is transferred to the operating state, the wrap can be unwound from the respective partial warp beam 1. If the partial warp beam 1 is empty, the tensioning device 3 can be released. For this purpose, the tensioning device 3 is transferred to an assembled state and then removed from the warp beam arrangement.
  • the tensioning device 3 can be adapted to different geometries and/or diameters or the like of the partial warp beam 1 and/or the warp beam carrier 2 by adjustment elements (not shown).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kettbaumanordnung mit einem Kettbaumträger, mindestens einer Spannvorrichtung und mindestens einem Teilkettbaum.
  • Bisher werden Teilkettbäume auf Kettbaumträger angeordnet und gegeneinander verspannt. Da Teilkettbäume in Abhängigkeit der Größe eines auf dem Teilkettbaum befindlichen Wickels sich axial dehnen, weist ein Teilkettbaum in einem bewickelten Zustand eine größere axiale Ausdehnung auf, als einem unbewickelten Zustand. Durch Abwickeln des Wickels reduziert sich die axiale Ausdehnung und dadurch eine Spannung, mit der die Teilkettbäume verspannt sind. Entsprechend muss die Spannung der Teilkettbäume in regelmäßigen Abständen überprüft und gegebenenfalls angepasst werden. Eine Überprüfung der Verspannung und die entsprechende Anpassung bedeutet, dass eine Textilmaschine angehalten werden muss, was die Kosten erhöht und die Produktivität verringert.
  • DE 20 2007 001 038 U1 beschreibt eine Kettbaumanordnung mit mindestens einem Teilkettbaum, der auf dem Kettbaumträger angeordnet ist. Ein Klemm-Spannelement ist auf dem Kettbaumträger angeordnet und weist mindestens eine Spannfeder auf, die die Teilkettbäume in axialer Richtung verspannt.
  • CN 208 562 675 U beschreibt einen Kettbaum mit einem Gewindeabschnitt, auf dem zwei Scheiben angeordnet sind, die durch Stege miteinander verbunden sind. Die äu-ßere Scheibe weist ein Innengewinde auf, das mit dem Gewindeabschnitt in Eingriff steht. Ein Federbügel ist an der äußeren Scheibe angeordnet. Der Federbügel weist verschiedene Abschnitte auf, wobei ein mittlerer Abschnitt eine C-Form aufweist und den Gewindeabschnitt des Kettbaums teilweise umschließt.
  • DD 244 154 A1 beschreibt eine Spanneinrichtung für mehrere zur Aufnahme von synthetischen Seiden vorgesehenen Teilkettbäumen. Die Spannvorrichtung umfasst einen Klemmring, der auf dem Tragrohr geklemmt wird. An dem Klemmring sind Höcker vorgesehen, an welchen winkelige Flachformfedern vorgesehen sind. Die Flachformfedern werden durch ein Betätigen der Schraubenbolzen bewegt, sodass eine Klemmkraft in axialer Richtung resultiert, die die Teilkettbäume in axialer Richtung verspannt.
  • DE 298 22 372 U1 beschreibt eine Spannvorrichtung zum Verspannen von Teilkettbäumen auf einem Kettbaumträger durch eine Spannvorrichtung, die an äußeren Scheiben angreifen. Die Spannvorrichtung weist einen Klemmring auf, der aus zwei Halbringen besteht, die durch Schrauben miteinander verbunden sind. Jeder Klemmring weist eine Reihe von Bohrungen auf, die bis zu einer ringförmigen Stützfläche reichen. In den Bohrungen sind Federn angeordnet, die in axialer Richtung wirken und so die Teilkettbäume axial verspannen.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist die Produktivität zu erhöhen. Die Aufgabe wird bei einer Kettbaumanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der mindestens eine Teilkettbaum durch die Spannvorrichtung radial mit dem Kettbaumträger verspannt ist.
  • Dadurch hat die axiale Ausdehnung des Teilkettbaums keine Auswirkung auf die Verspannung zwischen dem Teilkettbaum und dem Kettbaumträger. Entsprechend besteht auch keine Notwendigkeit mehr die Verspannung zu überprüfen, da eine radiale Ausdehnung des Teilkettbaums nicht an eine Belastung durch den Wickel gebunden ist. Die Textilmaschine muss nicht mehr angehalten werden und kann weiterlaufen, was die Produktivität erhöht.
  • Vorzugsweise weist der Teilkettbaum mindestens ein Borden auf, wobei die Spannvorrichtung zwischen dem Borden und dem Kettbaumträger wirkt. Dadurch wird eine Zugänglichkeit der Spannvorrichtung verbessert.
  • Vorzugsweise weist die Spannvorrichtung mindestens einen elastisch verformbaren Bereich auf. Dieser Bereich dient als spannungshaltendes Bauteil. Dadurch kann die Spannvorrichtung einstückig ausgeführt werden, was eine Wartungsintensivität reduziert.
  • Vorzugsweise ragt die Spannvorrichtung maximal um 10 % des Radius des Bordens über den Borden radial hinaus. Dadurch wird eine maximale Ausdehnung der Spannvorrichtung in radialer Richtung begrenzt, was eine Benutzung der Kettbaumanordnung in vorhandenen Textilmaschinen ermöglicht. Bestehende Textilmaschinen müssen nicht an die Kettbaumanordnung angepasst werden.
  • Vorzugsweise ist die Spannvorrichtung in einem Ruhezustand gespannt. In diesem Fall ist die Spannvorrichtung in einem montierten Zustand, in dem die Spannvorrichtung den Teilkettbaum auf den Kettbaumträger spannt, stets gespannt. Die Betriebssicherheit wird erhöht.
  • Alternativ dazu ist die Spannvorrichtung in einem Ruhezustand entspannt. In diesem Fall wird die Montage der Spannvorrichtung an den Teilkettbaum und den Kettbaumträger vereinfacht.
  • Vorzugsweise weist die Spannvorrichtung eine auf den Kettbaumträger wirkende erste Klemmanordnung auf. Durch die erste Klemmanordnung kann das Spannelement an Anforderungen, beispielsweise Spannkraft, Geometrie oder dergleichen, des Kettbaumträgers angepasst werden.
  • Vorzugsweise weist die Spannvorrichtung eine auf den Borden wirkende zweite Klemmanordnung auf. Durch die zweite Klemmanordnung kann das Spannelement an Anforderungen des Bordens, beispielsweise Spannkraft, Geometrie oder dergleichen, angepasst werden.
  • Vorzugsweise sind die erste Klemmanordnung und die zweite Klemmanordnung unabhängig voneinander betätigbar. Dadurch kann eine sichere Klemmung jeweils der ersten Klemmanordnung und der zweite Klemmanordnung gewährleistet werden. Weiterhin kann durch eine unabhängige Betätigung der Klemmanordnungen der Kettbaumträger und der Teilkettbaum entsprechend der jeweiligen Anforderungen belastet werden. Dadurch wird eine Überbelastung des Kettbaumträgers und / oder des Teilkettbaums beziehungsweise des Bordens verhindert.
  • Vorzugsweise ist die Spannvorrichtung an einen Durchmesser des Kettbaumträgers und / oder an einen Durchmesser des Bordens anpassbar. Dadurch kann die Spannvorrichtung in mehreren unterschiedlichen Kettbaumträger - Teilkettbaum - Kombinationen verwendet werden. Somit sind die Spannvorrichtungen universell einsetzbar.
  • Vorzugsweise weist die Spannvorrichtung mindestens eine Betätigungsanordnung, insbesondere eine Verschraubung und / oder einen Exzenter, auf. Dadurch kann die Spannvorrichtung mit einem relativ geringen Werkzeugaufwand betätigt werden.
  • Vorzugsweise ist die Spannvorrichtung als zug- und biegesteifes Element, zugsteif-biegeschlaffes Element, zugsteif-biegeweiches Element oder einer Kombination der genannten Elemente ausgeführt. Je nach Ausführungsform des Kettbaumträgers und des Teilkettbaums kann eine passende Spannvorrichtung gewählt werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Kettbaumanordnung mit einer Spannvorrichtung;
    Fig. 2
    eine Draufsicht einer Kettbaumanordnung;
    Fig. 3
    eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Kettbaumanordnung;
    Fig. 4
    eine bevorzugte Ausführungsform einer Kettbaumanordnung;
    Fig. 5
    eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Kettbaumanordnung.
  • In Fig. 1 ist eine Kettbaumanordnung mit einem Teilkettbaum 1, einem Kettbaumträger 2 und einer Spannvorrichtung 3 dargestellt. Die Spannvorrichtung 3 weist weiterhin eine Betätigungsanordnung 4 und Halteelemente 5 auf. Der Teilkettbaum 1 weist in dieser Ausführungsform zwei Borden 6 auf.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Kettbaumanordnung der Fig. 1. Die Spannvorrichtung 3 weist in radialer Richtung nur eine unwesentlich größere Ausdehnung auf als der Borden 6. Durch die Betätigungsanordnung 4 wird die Spannvorrichtung 3 gespannt. Dabei wird eine Spannung auf den Kettbaumträger 2 und auf den Borden 6 ausgeübt. Die Halteelemente 5 verspannen sich durch eine Betätigung der Betätigungsanordnung 4 durch die Spannvorrichtung 3 mit dem Kettbaumträger 2 in radialer Richtung. Diese Spannung verhindert eine ungewollte Bewegung des Teilkettbaums 1 auf dem Kettbaumträger 2.
  • Die Haltelemente 5 können an der Spannvorrichtung 3 radial verstellt werden. Damit ist es möglich, in gewissen Grenzen eine Anpassung an unterschiedliche Durchmesser des Bordens 6 vorzunehmen. Gegebenenfalls lässt sich durch eine radiale Verstellung der Halteelemente 5 an der Spannvorrichtung 3 bereits eine gewisse Vorspannung zwischen der Spannvorrichtung 3 und dem Borden 6 erzeugen.
  • In einer nicht näher dargestelllten Ausführungsform kann die Betätigungseinrichtung 4 auch oder nur auf die Halteelemente 5 wirken.
  • In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die eine Spannvorrichtung 3 mit einer ersten Klemmanordnung und einer zweiten Klemmanordnung aufweist. Dabei weist die erste Klemmanordnung eine erste Betätigungsanordnung 7 auf und die zweite Klemmanordnung weist eine zweite Betätigungsanordnung 8 auf. Durch die erste Klemmanordnung kann eine festgelegte Spannung auf den Kettbaumträger 2 ausgeübt werden, indem die erste Betätigungsanordnung 7 entsprechend betätigt wird. Durch die zweite Klemmanordnung kann eine andere festgelegte Spannung auf den Borden 6 ausgeübt werden, indem die zweite Betätigungsanordnung 8 entsprechend betätigt wird.
  • In Fig. 4 und Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die mehrere Spannvorrichtungselemente 9 aufweist. Zwischen Spannvorrichtungselementen 9 und dem Kettbaumträger 2 ist ein Element 10 angeordnet. Das Element 10 kann zugsteife-biegeschlaffe, zug- und biegesteife, zugsteife-biegeweiche Eigenschaften oder eine Kombination der genannten Eigenschaften aufweisen. Elemente 10 und die Spannvorrichtungselemente 9 bilden zusammen die Spannungsvorrichtung 3. Man kann auch nur mindestens zwei Spannungsvorrichtungselemente 9 mit einem Element 10 verbinden.
  • Die Spannvorrichtung 3 weist in einer radialen Richtung eine unwesentlich größere Abmessung auf, als der Teilkettbaum 1. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Spannvorrichtung 3 nur maximal 10 % in radialer Richtung größer als der Teilkettbaum 1 beziehungsweise der Borden 6.
  • Der Teilkettbaum 1 wird durch eine Schärmaschine mit einem Wickel bewickelt. Anschließend werden ein oder mehr Teilkettbäume 1 auf einen Kettbaumträger 2 angeordnet. Dabei wird jeder Teilkettbaum 1 durch eine Spannvorrichtung 3 mit dem Kettbaumträger 2 verspannt. Zur Montage wird die Spannvorrichtung 3 in einen Montagezustand überführt. In diesem Montagezustand kann die Spannvorrichtung 3 auf den Kettbaumträger 2 und den Teilkettbaum 1 angeordnet werden. Je nach Anforderung können auch mehrere Spannvorrichtungen 3 an einem Teilkettbaum 1 angeordnet werden. Ist die Spannvorrichtung 3 in dem Ruhezustand gespannt, so wird die Spannvorrichtung 3 für den Montagezustand entspannt und für den Betriebszustand in den Ruhezustand überführt. Ist die Spannvorrichtung 3 hingegen im Ruhezustand entspannt, muss die Spannvorrichtung 3 für den Betriebszustand gespannt werden. Um die Spannvorrichtung 3 aus dem Ruhezustand in einen Montagezustand oder Betriebszustand und andersherum zu überführen wird mindestens ein Betätigungsanordnung 4 betätigt. Dies wird für alle Teilkettbäume 1 wiederholt, bis die Kettbaumanordnung einen kompletten Kettbaum ergibt. Der Kettbaum kann in eine Textilmaschine eingelegt und abgewickelt werden. Sobald der Kettbaum leer ist, wird der Kettbaum entnommen und die Spannvorrichtungen 3 und die Teilkettbäume 1 können von dem Kettbaumträger 2 abgenommen werden. Dazu wird die Spannvorrichtung 3 in den Montagezustand überführt und kann in diesem Montagezustand abgenommen werden.
  • Die in Fig. 3 dargestellte Kettbaumanordnung, weist die erste Klemmanordnung und die zweite Klemmanordnung auf. Auch bei dieser Ausführungsform kann jede Klemmanordnung in einem jeweiligen Ruhezustand gespannt oder entspannt sein. Um die Spannvorrichtung 3 zu montieren, werden beide Klemmanordnungen in einen Montagezustand überführt. Die erste Klemmanordnung wird an den Kettbaumträger 2 und die zweite Klemmanordnung an den Teilkettbaum 1 angeordnet. Die Klemmanordungen können dabei unabhängig von einander in den jeweiligen Montagezustand oder Betriebszustand überführt werden. Ist Spannvorrichtung 3 mit beiden Klemmanordnungen in den Betriebszustand überführt, kann der Wickel von dem jeweiligen Teilkettbaum 1 abgewickelt werden. Ist der Teilkettbaum 1 leer, kann die Spannvorrichtung 3 gelöst werden. Dazu wird die Spannvorrichtung 3 in einen Montagezustand überführt und anschließend von der Kettbaumanordnung entfernt.
  • Die Spannvorrichtung 3 kann durch nicht dargestellte Einstellungselemente an unterschiedliche Geometrien und / oder Durchmesser oder dergleichen des Teilkettbaums 1 und / oder des Kettbaumträgers 2 angepasst werden.

Claims (12)

  1. Kettbaumanordnung mit einem Kettbaumträger (2), mindestens einer Spannvorrichtung (3) und mindestens einem Teilkettbaum (1), wobei der mindestens eine Teilkettbaum (1) auf dem Kettbaumträger (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Teilkettbaum (1) durch die Spannvorrichtung (3) radial mit dem Kettbaumträger (2) verspannt ist.
  2. Kettbaumanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilkettbaum (1) mindestens ein Borden (6) aufweist, wobei die Spannvorrichtung (3) zwischen dem Borden (6) und dem Kettbaumträger (2) wirkt.
  3. Kettbaumanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (3) mindestens einen elastisch verformbaren Bereich aufweist.
  4. Kettbaumanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (3) maximal um 10% des Radius des Bordens (6) über den Borden (6) radial hinausragt.
  5. Kettbaumanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (3) in einem Ruhezustand gespannt ist.
  6. Kettbaumanordnung nach einem der Ansprüchen 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (3) in einem Ruhezustand entspannt ist.
  7. Kettbaumanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (3) eine auf den Kettbaumträger (2) wirkende erste Klemmanordnung aufweist.
  8. Kettbaumanordnung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (3) eine auf den Borden (6) wirkende zweite Klemmanordnung aufweist.
  9. Kettbaumanordnung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klemmanordnung und die zweite Klemmanordnung unabhängig voneinander betätigbar sind.
  10. Kettbaumanordnung nach einem der Ansprüche 2, 4, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (3) an einen Durchmesser des Kettbaumträgers (2) und / oder an einen Durchmesser des Bordens (6) anpassbar ist.
  11. Kettbaumanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (3) mindestens eine Betätigungsanordnung (7, 8), insbesondere eine Verschraubung und / oder einen Exzenter, aufweist.
  12. Kettbaumanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (3) als zug- und biegesteifes Element, zugsteif-biegeschlaffes Element, zugsteif-biegeweiches Element oder einer Kombination der genannten Elemente ausgeführt ist.
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