EP3613103B1 - Federkraftanschluss - Google Patents

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EP3613103B1
EP3613103B1 EP18715002.4A EP18715002A EP3613103B1 EP 3613103 B1 EP3613103 B1 EP 3613103B1 EP 18715002 A EP18715002 A EP 18715002A EP 3613103 B1 EP3613103 B1 EP 3613103B1
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EP
European Patent Office
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spring
actuating element
actuating
contact
conductor
Prior art date
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Active
Application number
EP18715002.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3613103A1 (de
Inventor
Volker JARMUTH
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3613103A1 publication Critical patent/EP3613103A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3613103B1 publication Critical patent/EP3613103B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4835—Mechanically bistable arrangements, e.g. locked by the housing when the spring is biased

Definitions

  • the invention relates to a spring force connection for connecting an electrical conductor according to the preamble of claim 1.
  • Such a spring-loaded connection comprises a housing part and an electrically conductive contact element arranged on the housing part for making electrical contact with a conductor connected to the spring-loaded connection.
  • a spring element has a clamping leg, which can be adjusted relative to the contact element, for applying a spring force to a conductor connected to the spring-force connection.
  • An actuating element is used to adjust the clamping leg.
  • a pulling element is also provided, which is movably coupled to the actuating element and movably coupled to the clamping leg and is designed to exert a tensile force on the clamping leg when the actuating element is actuated, in order to adjust the clamping leg relative to the contact element.
  • Such a spring force connection can be used to connect an electrical conductor to an associated electrical assembly, for example to a contact insert of a connector part, to a terminal block, to a printed circuit board or to another assembly.
  • a spring-loaded connection enables an electrical conductor to be connected in a simple, intuitive manner, in that the electrical conductor is plugged onto the housing part and is locked in the plugged-in position on the contact element by spring force.
  • the conductor is pressed against a contact section of the contact element with a stripped end of the conductor, for example, via the clamping leg of the spring element, so that the conductor is held mechanically on the contact element, but is also electrically contacted with the contact element.
  • a spring-cage connection is desirable that allows an electrical conductor to be easily plugged in with reliable electrical contact and also with reliable mechanical support, but at the same time can be operated easily and possibly without using a tool in order to release an electrical conductor that is plugged into the spring-cage connection again.
  • the loosening takes place here by actuating the actuating element, which acts on the clamping leg in order to adjust it in such a way that the mechanical retention of the conductor on the spring-loaded connection is canceled.
  • an actuating element in the form of a lever element is arranged pivotably on a housing part.
  • the actuating element acts on a clamping limb of a spring element via a pin in order to adjust the clamping limb for releasing a conductor from the spring-loaded connection.
  • U1 discloses a terminal for connecting a conductor that has a terminal cage that can be inserted into a housing.
  • a clamping spring can be moved into an open position by means of an actuating element in such a way that a conductor end can be inserted into a clamping point of the housing or can also be removed again from the clamping point.
  • the actuating element acts by pulling on the clamping leg.
  • an actuating element is rotatably arranged on a housing part and coupled in an articulated manner to a clamping leg of a spring element in such a way that the clamping leg can be adjusted by turning the actuating element.
  • the DE 10 2015 115 612 A1 discloses a spring force connection with a spring element and an actuating element.
  • a connecting element is formed in one piece on the clamping leg of the clamping spring, via which the actuating element can apply a tensile force to the clamping leg of the clamping spring.
  • the DE 10 2014 114 026 A1 discloses a spring force connection with a clamping spring and an actuating lever.
  • a driver element is formed on the clamping leg of the clamping spring and is in operative connection with the actuating lever in order to convert the clamping leg into an open position and a closed position.
  • the object of the present invention is to provide a spring-loaded connection that is easy to use and can ensure reliable mechanical support and also reliable electrical contacting when the conductor is connected.
  • the pulling element is formed by a bracket element which is connected in an articulated manner to the actuating element via a first bracket section and detachably surrounds the clamping leg with a second bracket section.
  • the actuation of the clamping limb for connecting an electrical conductor to the spring force connection or for releasing an electrical conductor from the spring force connection thus takes place in that the actuating element is coupled to the clamping limb of the spring element via a tension element.
  • the actuating element thus acts by applying a tensile force to the clamping leg, so that by actuating the actuating element, the clamping leg can be adjusted relative to the contact element in such a way that a conductor can be plugged into the contact element of the spring-cage connection or a conductor connected to the spring-cage connection can be disconnected from the spring-cage connection can be removed.
  • tension element is designed as a bracket that is articulated to the actuating element and also encompasses the clamping leg of the spring element for coupling purposes results in simple, cost-effective manufacture using fewer components with reliable power transmission from the actuating element to the clamping leg of the spring element.
  • the articulated connection of the pull element in the form of the bracket element to the actuating element can be produced, for example, by a coupling point which has the shape of an elongated hole.
  • the first bracket section of the tension element designed as a bracket element lies with play in the coupling point of the actuating element and can thus be pivoted in an articulated manner relative to the actuating element and also moved along the elongated hole to the actuating element.
  • This mounting of the tension element on the actuating element which is subject to play, allows the tension element to deviate, for example, when a conductor is connected to the spring-loaded connection by direct plugging, ie without actuating the actuating element. In this case, the tension element can deviate and does not prevent the conductor from being plugged directly into the spring-cage connection.
  • the actuating element is formed by a lever element that can be pivoted relative to the contact element.
  • the actuating element can be mounted pivotably on the contact element, for example via a bearing element arranged on the contact element in the form of a pin, which engages in a bearing opening of the actuating element. Because the actuating element is mounted directly on the contact element (and not on the housing part), when the actuating element is actuated, there is a flow of force predominantly between the actuating element and the contact element, so that twisting of the housing part can be avoided.
  • the actuating element When actuated, the actuating element thus moves in a defined manner relative to the contact element, acting on the clamping leg of the spring element, which is thus adjusted relative to the contact element in order to connect a conductor to the spring-loaded connection or to remove a connected conductor from the spring-loaded connection.
  • the actuating path of the actuating element relative to the contact element can be limited here, for example via one or more path-limiting elements that act between the contact element and the actuating element.
  • projections protruding radially inwards
  • the actuating element can be movable between a non-actuated position and an actuated position relative to the contact element.
  • the actuated position and the non-actuated position can be predetermined by the path limiting elements, with the clamping leg being removed from a contact section of the contact element by transferring the actuating element from the non-actuated position to the actuated position.
  • the clamping leg In a basic position, the clamping leg is, for example, brought closer to the contact section of the contact element, so that an electrical conductor can be attached to the spring-loaded connection for a clamping hold.
  • the clamping limb In a clamping position, the clamping limb then holds the electrical conductor in contacting contact with the contact section, so that on the one hand an electrical contact is established and on the other hand a mechanical hold of the conductor on the contact element is established.
  • the clamping leg By actuating the actuating element, the clamping leg can be removed far enough from the contact section of the contact element that a conductor can be easily connected to the spring-cage connection or, when the conductor is connected, the clamped hold can be canceled and the conductor can be removed.
  • the actuating element is in a stable position relative to the contact element in the actuated position. If the actuating element is transferred from the non-actuated position to the actuated position, the actuating element remains thus in the then assumed, actuated position and, in particular, cannot automatically move back into the non-actuated position without further ado. Only by acting on the actuating element, for example by hand or using a tool, is the actuating element moved back into the non-actuated position. The fact that the actuating element remains in the actuated position after it has been actuated indicates that the actuating element has been actuated. It is thus immediately apparent to a user that a conductor can now be plugged into the spring-loaded connection or a connected conductor can be removed.
  • Such a stable position of the actuating element in the actuated position can be realized in different ways.
  • the pulling element which couples the actuating element to the clamping leg of the spring element, can extend at least approximately through a pivot axis of the actuating element in the actuated position, so that no restoring moment towards the non-actuated position is applied to the actuating element due to elastic tension on the spring element is exerted due to the spring force.
  • the actuating element thus assumes a stable position in the actuated position, from which the actuating element can only be moved out again by the action of force, for example by manual action or by using a tool.
  • the actuating element can be held in its non-actuated position and/or its actuated position, for example by the action of a locking device.
  • a locking device can be formed, for example, by a locking projection on the housing part or on a lever section of the actuating element, which can be brought into operative connection with an associated locking recess on the respective other part, i.e. on the actuating element or the housing part. In a locking position, the locking projection engages in the associated locking recess and in this way locks the actuating element in the position just assumed, ie for example in the non-actuated position and/or the actuated position.
  • the spring element has a holding leg, via which the spring element is supported on the contact element and possibly also on the housing part.
  • the spring element is thus supported on the contact element and is also held on the housing part.
  • the clamping leg is elastically adjustable relative to the holding leg, so that by deflecting the clamping leg, a preload is applied to the spring element and, via this, a clamping force for mechanical holding and for electrical Contacting an electrical conductor can be provided.
  • the clamping limb is elastically adjusted relative to the holding limb, with deformation of the spring element.
  • the housing part has a plug-in opening for plugging in an electrical conductor along a plug-in direction.
  • the electrical conductor can be inserted into the plug-in opening, for example with a stripped conductor end, so that the conductor end interacts with the spring element and is held on the contact element in an electrically contacting and mechanically locking manner via the clamping leg.
  • FIG. 1A , 1B to 6 show an exemplary embodiment of a spring-loaded connection 1, which has a housing part 10 and an electrically conductive contact element 11, arranged on the housing part 10, in the form of a current bar.
  • the housing part 10 is made of an electrically insulating (plastic) material and has an insertion opening 100 into which a conductor 2 (see FIG Figures 4A and 4B ) can be inserted in a plug-in direction E in order to make electrical contact with the contact element 11 .
  • the spring force connection 1 has a spring element 12 which is made of an elastically resilient material, for example spring steel, and is placed around a holding section 101 of the housing part 10 and held above it on the housing part 10 .
  • the spring element 12 is supported in relation to the contact element 11 and also on the housing part 10 via a holding leg 121 .
  • a clamping leg 120 is bent over towards the holding leg 21 and extends into the area of the plug-in opening 100 towards a flat contact section 110 of the contact element 11 .
  • the spring-loaded connection 1 enables a so-called direct plugging of the conductor 2 by inserting the conductor 2 with a stripped conductor end into the plug-in opening 100 and thereby removing the clamping leg 120 from the in Figure 1B shown position deflects.
  • the conductor end of the conductor 2 comes to rest between the clamping leg 120 and the contact section 110 of the contact element 11, so that the conductor end is pressed into electrically contacting contact with the contact section 110 via the clamping leg 120 and is also clamped to the contact element via the clamping leg 120 110 is held as is in Figures 4A and 4B is shown.
  • the spring force connection 1 has an actuating element 13 in the form of a lever element with a lever section 130 to be actuated manually, which is mounted on the contact element 11 such that it can pivot about a pivot axis D.
  • the actuating element 13 has a body 135 in which a bearing opening 131 is formed through which through which engages a bearing element 112 in the form of a flat pin formed integrally on a portion 111 of the contact element 11 .
  • the actuating element 13 is thus mounted directly on the contact element 11 and can be pivoted relative to the contact element 11 .
  • the actuating element 13 is coupled to the clamping leg 120 of the spring element 12 via a tension element 14 in the form of a bracket.
  • the pull element 14 is coupled at one end in an articulated manner to the actuating element 13 via two first bracket sections 140 formed by the ends of the bracket and encompasses a second bracket section 141 connected to the first bracket section 140 via a longitudinal section 142 at the other, remote end the clamping leg 120, so that the pulling element 14 can be moved both to the actuating element 13 and to the clamping leg 120.
  • the tension element 14 in the form of the bracket can, for example, be ring-shaped (almost closed, but separated on the side of the actuating element 13) and in this case engages in a coupling point 132 in the form of a slot in the body 135 on both sides.
  • the pull element 14 is articulated to the actuating element 13, but can also be moved with play in the coupling point 132, so that the pull element 14 can give way when a conductor 2 is plugged in directly, as will be explained below.
  • Insertion slots 134 are formed on both sides of the body 135 (see, for example, Figure 2A , via which the first bracket sections 140 can be inserted into the coupling point 132 on the body 135 when the spring force connection 1 is installed.
  • the tension element 14 can be designed as a U-shaped bracket, which engages in the coupling point 132 with a bracket section 140 and encloses the clamping leg 120 with a second bracket section 141 .
  • the actuating element 13 serves to facilitate the connection of a conductor 2 and also to enable a connected conductor 2 to be removed.
  • a non-actuated position shown in Figures 1A and 1B , the lever section 130 points vertically upwards (parallel to the plug-in direction E), and the clamping leg 120 is (if no conductor 2 is connected to the spring-loaded connection 1) in the in Figure 1B shown basic position.
  • the actuating element 13 can be moved to an in Figures 2A and 2B into the actuated position shown, in which the lever section 130 extends approximately horizontally to the contact element 11 (transverse to the insertion direction E) and acts on the clamping leg 120 via the tension element 14 in such a way that it is pulled out of its basic position and away from the contact section 110 of the contact element 11 is removed.
  • tension element 14 is formed by a bracket element and is coupled to the actuating element 13 in an articulated manner and with play on the one hand and to the clamping leg 120 of the spring element 12 on the other by a loose grip, this results in a simple configuration using fewer components with reliable power transmission between the actuating element 13 and the clamping arm 120.
  • locking projections 102 Arranged on the housing part 10 are locking projections 102 (see for example Figure 2A ), which cooperate with locking recesses 136 on the lever portion 130 of the actuating element 13.
  • Actuating element 13 is accommodated between a front housing plate, not shown in the figures, and the rear housing plate visible in the figures, locking projections 102 being arranged on both housing plates, each pointing towards actuating element 13 point and interact with the locking recesses 136 on both sides of the lever portion 130.
  • the actuating element 13 After actuating the actuating element 13, the actuating element 13 thus remains in the actuated position according to FIG Figures 2A and 2B and is not reset automatically, so that a user is shown that the actuating element 13 has been actuated and the clamping leg 120 has thus been deflected, so that a conductor 2 can be connected or a connected conductor 2 can be removed.
  • the mounting of the actuating element 13 on the contact element 11 is provided by engagement of the bearing element 112 , which is formed from a bent section of the contact element 11 shaped as a bent sheet metal part, into the bearing opening 131 of the actuating element 13 .
  • Two path limiting elements 133 are formed on the bearing opening 131 of the actuating element 13, which protrude radially inward and which limit the actuating path of the actuating element 13 between the non-actuated position ( Figures 1A, 1B ) and the actuated position ( Figures 2A, 2B ) limit.
  • the actuating element 13 can thus be pivoted by approximately 90° between two defined positions (see also 6 ).
  • the pulling element 14 with its second bracket section 141 with which the pulling element 14 grips the clamping leg 120 of the spring element 12, can thus move in a space R1 (see FIG figure 5 ) move when the clamping leg 120 is in its undeflected basic position. If, on the other hand, the clamping leg 120 is deflected by directly plugging in a conductor 2, the second clip section 141 can move in a space R2. When a conductor 2 is plugged in directly, the pulling element 14 can thus give way and does not prevent the conductor 2 from being plugged in, even though the actuating element 13 is not actuated. In particular, the pulling element 14 cannot wedge with the conductor 2 but can move within the coupling point 132 in such a way that the conductor 2 can easily be plugged onto the contact element 11 by deflecting the clamping leg 120 .
  • a spring force connection of the type described here can be used, for example, on a contact insert for a connector part or also on a terminal arrangement, for example a terminal block or the like. However, this is not to be understood as limiting.
  • a spring force connection of the type described here can be used in very different ways on very different electrical assemblies.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Federkraftanschluss zum Anschließen eines elektrischen Leiters nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Federkraftanschluss umfasst ein Gehäuseteil und ein an dem Gehäuseteil angeordnetes, elektrisch leitfähiges Kontaktelement zum elektrischen Kontaktieren mit einem an den Federkraftanschluss angeschlossenen Leiter. Ein Federelement weist einen zu dem Kontaktelement verstellbaren Klemmschenkel zum Aufbringen einer Federkraft auf einen an den Federkraftanschluss angeschlossenen Leiter auf. Ein Betätigungselement dient zum Verstellen des Klemmschenkels. Weiter ist ein Zugelement vorgesehen, das bewegbar mit dem Betätigungselement und bewegbar mit dem Klemmschenkel gekoppelt und ausgebildet ist, bei Betätigen des Betätigungselements eine Zugkraft auf den Klemmschenkel auszuüben, um den Klemmschenkel zu dem Kontaktelement zu verstellen.
  • Über einen solchen Federkraftanschluss kann ein elektrischer Leiter an eine zugeordnete elektrische Baugruppe, zum Beispiel an einen Kontakteinsatz eines Steckverbinderteils, an eine Reihenklemme, an eine Leiterplatte oder eine andere Baugruppe, angeschlossen werden. Ein solcher Federkraftanschluss ermöglicht auf einfache, intuitive Weise das Anschließen eines elektrischen Leiters, indem der elektrische Leiter an das Gehäuseteil angesteckt wird und in angesteckter Stellung durch Federkraft an dem Kontaktelement arretiert ist. Über den Klemmschenkel des Federelements wird der Leiter hierbei z.B. mit einem abisolierten Leiterende gegen einen Kontaktabschnitt des Kontaktelements gedrückt, sodass der Leiter zum einen mechanisch an dem Kontaktelement gehalten, zudem aber auch elektrisch mit dem Kontaktelement kontaktiert ist.
  • Wünschenswert ist ein Federkraftanschluss, der ein einfaches Anstecken eines elektrischen Leiters unter zuverlässiger elektrischer Kontaktierung und zudem bei zuverlässigem mechanischen Halt ermöglicht, gleichzeitig aber einfach und gegebenenfalls ohne Verwendung eines Werkzeugs zu bedienen ist, um einen an den Federkraftanschluss angesteckten elektrischen Leiter wieder zu lösen. Das Lösen erfolgt hierbei durch Betätigung des Betätigungselements, das auf den Klemmschenkel einwirkt, um diesen derart zu verstellen, dass der mechanische Erhalt des Leiters an den Federkraftanschluss aufgehoben ist.
  • Bei einem aus der DE 10 2015 104 625 A1 bekannten Federkraftanschluss ist ein Betätigungselement in Form eines Hebelelements schwenkbar an einem Gehäuseteil angeordnet. Über einen Zapfen wirkt das Betätigungselement auf einen Klemmschenkel eines Federelements ein, um den Klemmschenkel zum Lösen eines Leiters von dem Federkraftanschluss zu verstellen.
  • Aus der DE 20 2009 002 324 U1 ist eine Anschlussklemme zum Anschließen eines Leiters bekannt, die einen in ein Gehäuse einsetzbaren Klemmkäfig aufweist. Eine Klemmfeder ist mittels eines Betätigungselements derart in eine Öffnungsstellung bewegbar, dass ein Leiterende in eine Klemmstelle des Gehäuses einführbar oder aus der Klemmstelle auch wieder herausnehmbar ist. Das Betätigungselement wirkt hierbei durch Zug auf den Klemmschenkel ein.
  • Bei einer aus der DE 10 2012 110 895 B4 bekannten Anschlussklemme ist ein Betätigungselement drehbar an einem Gehäuseteil angeordnet und gelenkig mit einem Klemmschenkel eines Federelements gekoppelt derart, dass durch Verdrehen des Betätigungselements der Klemmschenkel verstellt werden kann.
  • Die DE 10 2015 115 612 A1 offenbart einen Federkraftanschluss mit einem Federelement und einem Betätigungselement. An dem Klemmschenkel der Klemmfeder ist ein Verbindungselement einstückig angeformt, über welches des Betätigungselement eine Zugkraft auf den Klemmschenkel der Klemmfeder aufbringen kann.
  • Die DE 10 2014 114 026 A1 offenbart einen Federkraftanschluss mit einer Klemmfeder und einem Betätigungshebel. An dem Klemmschenkel der Klemmfeder ist ein Mitnehmerelement angeformt, welches in Wirkverbindung mit dem Betätigungshebel ist, um den Klemmschenkel in eine Offenstellung und eine Schließstellung zu überführen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Federkraftanschluss zur Verfügung zu stellen, der einfach zu bedienen ist und dabei einen zuverlässigen mechanischen Halt und zudem eine zuverlässige elektrische Kontaktierung bei angeschlossenem Leiter gewährleisten kann.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Demnach ist das Zugelement durch ein Bügelelement ausgebildet, das über einen ersten Bügelabschnitt gelenkig mit dem Betätigungselement verbunden ist und mit einem zweiten Bügelabschnitt den Klemmschenkel lösbar umgreift.
  • Das Betätigen des Klemmschenkels zum Anschließen eines elektrischen Leiters an den Federkraftanschluss oder zum Lösen eines elektrischen Leiters von dem Federkraftanschluss erfolgt somit dadurch, dass das Betätigungselement über ein Zugelement mit dem Klemmschenkel des Federelements gekoppelt ist. Das Betätigungselement wirkt somit durch Aufbringen einer Zugkraft auf den Klemmschenkel ein, sodass durch Betätigen des Betätigungselements der Klemmschenkel derart zu dem Kontaktelement verstellt werden kann, dass ein Leiter an das Kontaktelement des Federkraftanschlusses angesteckt werden kann oder ein an den Federkraftanschluss angeschlossener Leiter wieder von dem Federkraftanschluss entnommen werden kann. Dadurch, dass das Zugelement als Bügel ausgebildet ist, der gelenkig mit dem Betätigungselement verbunden ist und zudem zur Kopplung den Klemmschenkel des Federelements umgreift, ergibt sich eine einfache, kostengünstige Herstellung unter Verwendung weniger Bauteile bei zuverlässiger Kraftübertragung von dem Betätigungselement auf den Klemmschenkel des Federelements.
  • Die gelenkige Verbindung des Zugelements in Form des Bügelelements mit dem Betätigungselement kann beispielsweise durch eine Koppelstelle hergestellt sein, die die Form eines Langlochs aufweist. Der erste Bügelabschnitt des als Bügelelement ausgebildeten Zugelements liegt mit Spiel in der Koppelstelle des Betätigungselements ein und kann damit zum einen gelenkig zu dem Betätigungselement verschwenkt und zudem auch entlang des Langlochs zu dem Betätigungselement bewegt werden. Diese spielbehaftete Lagerung des Zugelements an dem Betätigungselement ermöglicht beispielsweise ein Ausweichen des Zugelements bei Anschließen eines Leiters an den Federkraftanschluss durch Direktstecken, also ohne Betätigung des Betätigungselements. In diesem Fall kann das Zugelement ausweichen und behindert das Direktstecken des Leiters an den Federkraftanschluss nicht.
  • In einer Ausgestaltung ist das Betätigungselement durch ein Hebelelement ausgebildet, das zu dem Kontaktelement verschwenkbar ist. Beispielsweise kann das Betätigungselement schwenkbar an dem Kontaktelement gelagert sein, zum Beispiel über ein an dem Kontaktelement angeordnetes Lagerelement in Form eines Zapfens, der in eine Lageröffnung des Betätigungselements eingreift. Dadurch, dass das Betätigungselement unmittelbar an dem Kontaktelement gelagert ist (und nicht an dem Gehäuseteil), besteht bei Betätigung des Betätigungselements ein Kraftfluss vorwiegend zwischen dem Betätigungselement und dem Kontaktelement, sodass Verwindungen an dem Gehäuseteil vermieden werden können. Bei Betätigung bewegt sich das Betätigungselement somit in definierter Weise relativ zu dem Kontaktelement, unter Einwirken auf den Klemmschenkel des Federelements, der somit relativ zu dem Kontaktelement verstellt wird, um einen Leiter an den Federkraftanschluss anzuschließen oder einen angeschlossenen Leiter von dem Federkraftanschluss zu entnehmen.
  • Der Betätigungsweg des Betätigungselements relativ zu dem Kontaktelement kann hierbei begrenzt sein, beispielsweise über ein oder mehrere Wegbegrenzungselemente, die zwischen dem Kontaktelement und dem Betätigungselement wirken. Beispielsweise können an der Lageröffnung des Betätigungselements (radial nach innen vorspringende) Vorsprünge ausgebildet sein, die bei Verschwenken des Betätigungselements beispielsweise mit dem Lagerelement des Kontaktelements zusammenwirken, um den Betätigungsweg des Betätigungselements zu begrenzen.
  • Nach einem weiteren Aspekt kann das Betätigungselement zwischen einer nicht betätigten Stellung und einer betätigten Stellung zu dem Kontaktelement bewegbar sein. Die betätigte Stellung und die nicht betätigte Stellung können hierbei durch die Wegbegrenzungselemente vorgegeben sein, wobei durch Überführen des Betätigungselements aus der nicht betätigten Stellung in die betätigte Stellung der Klemmschenkel von einem Kontaktabschnitt des Kontaktelements entfernt wird. In einer Grundstellung ist der Klemmschenkel beispielsweise dem Kontaktabschnitt des Kontaktelements angenähert, sodass ein elektrischer Leiter zum klemmenden Halt an den Federkraftanschluss angesteckt werden kann. In einer Klemmstellung hält der Klemmschenkel den elektrischen Leiter dann in kontaktierender Anlage an dem Kontaktabschnitt, sodass zum einen eine elektrische Kontaktierung und zum zweiten ein mechanischer Halt des Leiters an dem Kontaktelement hergestellt ist. Durch Betätigen des Betätigungselements kann der Klemmschenkel so weit von dem Kontaktabschnitt des Kontaktelements entfernt werden, dass ein leichtes Anschließen eines Leiters an den Federkraftanschluss möglich ist oder, bei angeschlossenem Leiter, der klemmende Halt aufgehoben und der Leiter entnommen werden kann.
  • Hierbei kann vorteilhaft sein, wenn das Betätigungselement in der betätigten Stellung eine stabile Lage zu dem Kontaktelement aufweist. Wird das Betätigungselement aus der nicht betätigten Stellung in die betätigte Stellung überführt, verbleibt das Betätigungselement somit in der dann eingenommenen, betätigten Stellung und kann sich insbesondere nicht ohne weiteres selbsttätig wieder zurück in die nicht betätigte Stellung verstellen. Erst durch Einwirken auf das Betätigungselement, beispielsweise händisch oder unter Verwendung eines Werkzeugs, wird das Betätigungselement zurück in die nicht betätigte Stellung verstellt. Dadurch, dass das Betätigungselement nach seiner Betätigung in der betätigten Stellung verbleibt, wird angezeigt, dass das Betätigungselement betätigt worden ist. Es ist somit für einen Nutzer unmittelbar ersichtlich, dass nunmehr ein Leiter an den Federkraftanschluss angesteckt oder ein angeschlossener Leiter entnommen werden kann.
  • Eine solch stabile Lage des Betätigungselements in der betätigten Stellung kann auf unterschiedliche Weise verwirklicht werden. Zum Beispiel kann das Zugelement, das das Betätigungselement mit dem Klemmschenkel des Federelements koppelt, in der betätigten Stellung zumindest näherungsweise durch eine Schwenkachse des Betätigungselements erstreckt sein, sodass aufgrund einer elastischen Spannung an dem Federelement kein rückstellendes Moment in Richtung der nicht betätigten Stellung auf das Betätigungselement aufgrund der Federkraft ausgeübt wird. Das Betätigungselement nimmt somit in der betätigten Stellung eine stabile Lage ein, aus der das Betätigungselement erst durch Kraftwirkung, zum Beispiel durch händisches Einwirken oder durch Verwendung eines Werkzeugs, wieder herausbewegt werden kann.
  • Zusätzlich oder alternativ kann das Betätigungselement zum Beispiel durch Wirkung einer Arretiereinrichtung in seiner nicht betätigten Stellung und/oder seiner betätigten Stellung gehalten sein. Eine solche Arretiereinrichtung kann beispielsweise durch einen Arretiervorsprung am Gehäuseteil oder an einem Hebelabschnitt des Betätigungselements gebildet sein, der mit einer zugeordneten Arretieraussparung an dem jeweils anderen Teil, also an dem Betätigungselement oder dem Gehäuseteil, in Wirkverbindung bringbar ist. In einer Arretierstellung greift der Arretiervorsprung in die zugeordnete Arretieraussparung ein und arretiert auf diese Weise das Betätigungselement in der gerade eingenommenen Stellung, also zum Beispiel in der nicht betätigten Stellung und/oder der betätigten Stellung.
  • In einer Ausgestaltung weist das Federelement einen Halteschenkel auf, über den das Federelement an dem Kontaktelement und ggf. auch an dem Gehäuseteil abgestützt ist. Das Federelement ist somit an dem Kontaktelement abgestützt und darüber auch an dem Gehäuseteil gehalten. Zu dem Halteschenkel ist der Klemmschenkel elastisch verstellbar, sodass durch Auslenken des Klemmschenkels eine Vorspannung an dem Federelement und darüber eine Klemmkraft zum mechanischen Halten und zum elektrischen Kontaktieren eines elektrischen Leiters bereitgestellt werden kann. Bei Betätigung des Betätigungselements wird der Klemmschenkel zu dem Halteschenkel elastisch verstellt, unter Verformung des Federelements.
  • In einer Ausgestaltung weist das Gehäuseteil eine Stecköffnung zum Einstecken eines elektrischen Leiters entlang einer Steckrichtung auf. In die Stecköffnung kann der elektrische Leiter zum Beispiel mit einem abisolierten Leiterende eingesteckt werden, sodass das Leiterende in Wechselwirkung mit dem Federelement tritt und über den Klemmschenkel in elektrisch kontaktierender und mechanisch arretierender Weise an dem Kontaktelement gehalten ist.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1A
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Federkraftanschlusses, mit einem Betätigungselement in einer nicht betätigten Stellung;
    Fig. 1B
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 1A;
    Fig. 2A
    eine perspektivische Ansicht des Federkraftanschlusses, bei betätigtem Betätigungselement;
    Fig. 2B
    die Anordnung gemäß Fig. 2A in einer Seitenansicht;
    Fig. 3A
    eine gesonderte Ansicht eines Kontaktelements des Federkraftanschlusses zusammen mit dem Betätigungselement, in der nicht betätigten Stellung des Betätigungselements;
    Fig. 3B
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 3A;
    Fig. 4A
    eine Ansicht des Federkraftanschlusses, bei angeschlossenem Leiter;
    Fig. 4B
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 4A;
    Fig. 5
    eine ausschnittsweise vergrößerte Ansicht der Ansicht gemäß Fig. 4B, darstellend eine Beweglichkeit eines Zugelements bei Anschließen eines Leiters; und
    Fig. 6
    eine gesonderte Ansicht des Kontaktelements zusammen mit dem Betätigungselement.
  • Fig. 1A, 1B bis 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Federkraftanschlusses 1, der ein Gehäuseteil 10 und ein an dem Gehäuseteil 10 angeordnetes, elektrisch leitfähiges Kontaktelement 11 in Form eines Strombalkens aufweist. Das Gehäuseteil 10 ist aus einem elektrisch isolierenden (Kunststoff-) Material ausgebildet und weist eine Stecköffnung 100 auf, in die ein Leiter 2 (siehe Fig. 4A und 4B) in eine Steckrichtung E eingesteckt werden kann, um mit dem Kontaktelement 11 elektrisch zu kontaktieren.
  • In einer angeschlossenen Stellung ist der Leiter 2 durch Federkraft an dem Kontaktelement 11 gehalten. Hierzu weist der Federkraftanschluss 1 ein Federelement 12 auf, das aus einem elastisch federnden Material, zum Beispiel Federstahl, gefertigt ist und um einen Halteabschnitt 101 des Gehäuseteils 10 herum gelegt und darüber an dem Gehäuseteil 10 gehalten ist. Über einen Halteschenkel 121 ist das Federelement 12 gegenüber dem Kontaktelement 11 und darüber auch an dem Gehäuseteil 10 abgestützt. Zu dem Halteschenkel 21 ist ein Klemmschenkel 120 umgebogen, der sich in den Bereich der Stecköffnung 100 hin zu einem flächigen Kontaktabschnitt 110 des Kontaktelements 11 erstreckt.
  • Der Federkraftanschluss 1 ermöglicht ein sogenanntes Direktstecken des Leiters 2, indem der Leiter 2 mit einem abisolierten Leiterende in die Stecköffnung 100 eingesteckt wird und dadurch den Klemmschenkel 120 aus der in Fig. 1B dargestellten Stellung auslenkt. In eingesteckter Stellung kommt das Leiterende des Leiters 2 zwischen dem Klemmschenkel 120 und dem Kontaktabschnitt 110 des Kontaktelements 11 zu liegen, sodass das Leiterende über den Klemmschenkel 120 in elektrisch kontaktierende Anlage mit dem Kontaktabschnitt 110 gedrückt wird und über den Klemmschenkel 120 zudem klemmend an dem Kontaktelement 110 gehalten ist, wie dies in Fig. 4A und 4B dargestellt ist.
  • Der Federkraftanschluss 1 weist ein Betätigungselement 13 in Form eines Hebelelements mit einem händisch zu betätigenden Hebelabschnitt 130 auf, das um eine Schwenkachse D verschwenkbar an dem Kontaktelement 11 gelagert ist. Das Betätigungselement 13 weist hierzu einen Körper 135 auf, in dem eine Lageröffnung 131 gebildet ist, durch die hindurch ein einstückig an einem Abschnitt 111 des Kontaktelements 11 geformtes Lagerelement 112 in Form eines flachen Zapfens greift. Das Betätigungselement 13 ist somit unmittelbar an dem Kontaktelement 11 gelagert und zu dem Kontaktelement 11 verschwenkbar.
  • Das Betätigungselement 13 ist über ein Zugelement 14 in Form eines Bügels mit dem Klemmschenkel 120 des Federelements 12 gekoppelt. Das Zugelement 14 ist hierzu über zwei durch die Enden des Bügels ausgebildete, erste Bügelabschnitte 140 an einem Ende gelenkig mit dem Betätigungselement 13 gekoppelt und umgreift mit einem über einen Längsabschnitt 142 mit dem ersten Bügelabschnitt 140 verbundenen, zweiten Bügelabschnitt 141 an dem anderen, abliegenden Ende den Klemmschenkel 120, sodass das Zugelement 14 sowohl zu dem Betätigungselement 13 als auch zu dem Klemmschenkel 120 bewegbar ist.
  • Das Zugelement 14 in Form des Bügels kann z.B. ringförmig (nahezu geschlossen, aber auf Seiten des Betätigungselements 13 aufgetrennt) ausgebildet sein und greift in diesem Fall beidseitig in eine Koppelstelle 132 in Form eines Langlochs in dem Körper 135 ein. Darüber ist das Zugelement 14 gelenkig mit dem Betätigungselement 13 verbunden, zudem aber mit Spiel in der Koppelstelle 132 bewegbar, sodass das Zugelement 14 bei einem Direktstecken eines Leiters 2 ausweichen kann, wie nachfolgend noch erläutert werden soll.
  • An dem Körper 135 sind beidseitig Einführschlitze 134 gebildet (siehe zum Beispiel Fig. 2A, über die die ersten Bügelabschnitte 140 in die Koppelstelle 132 an dem Körper 135 bei Montage des Federkraftanschlusses 1 eingeführt werden können.
  • Alternativ kann das Zugelement 14 als U-förmiger Bügel ausgebildet sein, der mit einem Bügelabschnitt 140 in die Koppelstelle 132 eingreift und mit einem zweiten Bügelabschnitt 141 den Klemmschenkel 120 umgreift.
  • Das Betätigungselement 13 dient dazu, das Anschließen eines Leiters 2 zu erleichtern und zudem das Entnehmen eines angeschlossenen Leiters 2 zu ermöglichen. In einer nicht betätigten Stellung, dargestellt in Fig. 1A und 1B, weist der Hebelabschnitt 130 senkrecht nach oben (parallel zur Steckrichtung E), und der Klemmschenkel 120 befindet sich (wenn kein Leiter 2 an den Federkraftanschluss 1 angeschlossen ist) in der in Fig. 1B dargestellten Grundstellung.
  • Aus der nicht betätigten Stellung kann das Betätigungselement 13 in eine in Fig. 2A und 2B dargestellte, betätigte Stellung überführt werden, in der der Hebelabschnitt 130 näherungsweise horizontal zu dem Kontaktelement 11 (quer zur Steckrichtung E) erstreckt ist und über das Zugelement 14 derart auf den Klemmschenkel 120 einwirkt, dass dieser aus seiner Grundstellung heraus gezogen und von dem Kontaktabschnitt 110 des Kontaktelements 11 entfernt wird.
  • Durch Verschwenken des Betätigungselements 13 entlang einer Schwenkrichtung S um die Schwenkachse D aus der nicht betätigten Stellung in Richtung der betätigten Stellung kann somit auf den Klemmschenkel 120 eingewirkt werden, um ein (einfaches) Anschließen eines Leiters 2 an den Federkraftanschluss 1 oder ein Entnehmen eines bereits angeschlossenen Leiters 2 zu ermöglichen. Durch Betätigen des Betätigungselements 13 wird der Klemmschenkel 120 von dem dem Betätigungselement 13 abgewandten Kontaktabschnitt 110 des Kontaktelements 11 entfernt, sodass ein Leiter 2 ohne weiteres in die Stecköffnung 100 eingesteckt und an das Kontaktelement 11 angesetzt werden kann oder, bei angeschlossenem Leiter 2, ein klemmender Halt des Leiters 2 an dem Kontaktelement 11 aufgehoben wird.
  • Dadurch, dass das Zugelement 14 durch ein Bügelelement ausgebildet ist und einerseits gelenkig und spielbehaftet mit dem Betätigungselement 13 und andererseits durch losen Umgriff mit dem Klemmschenkel 120 des Federelements 12 gekoppelt ist, ergibt sich eine einfache Ausgestaltung unter Verwendung weniger Bauteile bei zuverlässiger Kraftübertragung zwischen dem Betätigungselement 13 und dem Klemmschenkel 120.
  • Wie sich aus Fig. 2B ergibt, ist das Zugelement 14 in der betätigten Stellung des Betätigungselements 13 der Schwenkachse D des Betätigungselements 13 (stark) angenähert, sodass die durch Auslenkung des Klemmschenkels 120 bewirkte Federkraft unter sehr kleinem Hebel an dem Betätigungselement 13 wirkt und somit ein vernachlässigbar kleines Drehmoment auf das Betätigungselement 13 ausübt.
  • An dem Gehäuseteil 10 sind Arretiervorsprünge 102 angeordnet (siehe zum Beispiel Fig. 2A), die mit Arretieraussparungen 136 an dem Hebelabschnitt 130 des Betätigungselements 13 zusammenwirken. Das Betätigungselement 13 ist zwischen einer in den Figuren nicht dargestellten vorderen Gehäuseplatte und der in den Figuren sichtbaren, rückseitigen Gehäuseplatte aufgenommen, wobei an beiden Gehäuseplatten Arretiervorsprünge 102 angeordnet sind, die jeweils hin zu dem Betätigungselement 13 weisen und mit den Arretieraussparungen 136 beidseitig des Hebelabschnitts 130 zusammenwirken.
  • In der nicht betätigten Stellung (Fig. 1A, 1B) ist ein erster, oberer Arretiervorsprung 102 mit einer oberen der Arretieraussparungen 136 an dem Hebelabschnitt 130 in Eingriff. In der betätigten Stellung (Fig. 2A, 2B) ist demgegenüber ein anderer, unterer Arretiervorsprung 102 mit einer zugeordneten, unteren Arretieraussparung 136 am Hebelabschnitt 130 in Eingriff. Durch diesen Eingriff ist die Position des Betätigungselements 13 in der nicht betätigten Stellung und der betätigten Stellung auf formschlüssige Weise gesichert.
  • Nach Betätigen des Betätigungselements 13 verbleibt das Betätigungselement 13 somit in der betätigten Stellung gemäß Fig. 2A und 2B und wird nicht selbsttätig zurückgestellt, sodass einem Nutzer angezeigt wird, dass das Betätigungselement 13 betätigt und somit der Klemmschenkel 120 ausgelenkt worden ist, sodass ein Anschließen eines Leiters 2 oder ein Entnehmen eines angeschlossenen Leiters 2 möglich ist.
  • Dadurch, dass das Betätigungselement 13 unmittelbar an dem Kontaktelement 11 gelagert ist, besteht ein Kraftfluss unmittelbar zwischen dem Betätigungselement 13 und dem Kontaktelement 11, nicht aber über das Gehäuseteil 10. Verwindungen an dem Gehäuseteil 10 bei Betätigung des Betätigungselements 13 können somit vermieden werden.
  • Die Lagerung des Betätigungselements 13 an dem Kontaktelement 11 wird durch Eingriff des Lagerelements 112, das aus einem umgebogenen Abschnitt des als Blechbiegeteil geformten Kontaktelements 11 gebildet ist, in die Lageröffnung 131 des Betätigungselements 13 bereitgestellt. Radial nach innen vorstehend sind an der Lageröffnung 131 des Betätigungselements 13 zwei Wegbegrenzungselemente 133 ausgebildet, die den Betätigungsweg des Betätigungselements 13 zwischen der nicht betätigten Stellung (Fig. 1A, 1B) und der betätigten Stellung (Fig. 2A, 2B) begrenzen. Das Betätigungselement 13 ist somit zwischen zwei definierten Stellungen um näherungsweise 90° verschwenkbar (siehe auch Fig. 6).
  • Wie vorangehend bereits beschrieben, ist ein Anschließen eines Leiters 2 auch durch Direktstecken, also ohne Betätigung des Betätigungselements 13, möglich. Dadurch, dass das Zugelement 14 über die Koppelstelle 132 in Form des Langlochs mit Spiel an den Körper 135 des Betätigungselements 13 angebunden ist, ist das Zugelement 14 entlang des Langlochs bewegbar, wie dies in Fig. 4A und 4B und zudem in Fig. 5 dargestellt ist (Fig. 4A und 4B zeigen das Zugelement 14 in unterschiedlichen Stellungen an der Koppelstelle 132 in Form des Langlochs).
  • Ist das Betätigungselement 13 nicht betätigt, kann sich das Zugelement 14 mit seinem zweiten Bügelabschnitt 141, mit dem das Zugelement 14 den Klemmschenkel 120 des Federelements 12 umgreift, somit in einem Raum R1 (siehe Fig. 5) bewegen, wenn der Klemmschenkel 120 sich in seiner nicht ausgelenkten Grundstellung befindet. Ist der Klemmschenkel 120 demgegenüber durch Direktstecken eines Leiters 2 ausgelenkt, so kann sich der zweite Bügelabschnitt 141 in einem Raum R2 bewegen. Bei Direktstecken eines Leiters 2 kann das Zugelement 14 somit ausweichen und behindert ein Einstecken des Leiters 2 nicht, obwohl das Betätigungselement 13 nicht betätigt ist. Insbesondere kann das Zugelement 14 nicht mit dem Leiter 2 verkeilen, sondern kann sich so innerhalb der Koppelstelle 132 bewegen, dass der Leiter 2 ohne weiteres unter Auslenken des Klemmschenkels 120 an das Kontaktelement 11 angesteckt werden kann.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich ohne weiteres auch bei andersgearteten Ausführungsformen verwirklichen.
  • Ein Federkraftanschluss der hier beschriebenen Art kann beispielsweise an einem Kontakteinsatz für ein Steckverbinderteil oder auch an einer Klemmenanordnung, zum Beispiel einer Reihenklemme oder dergleichen, Verwendung finden. Dies ist jedoch nicht beschränkend zu verstehen. Ein Federkraftanschluss der hier beschriebenen Art kann in ganz unterschiedlicher Weise an ganz unterschiedlichen elektrischen Baugruppen eingesetzt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Federkraftanschluss
    10
    Gehäuseteil
    100
    Stecköffnung
    101
    Halteabschnitt
    102
    Arretiervorsprung
    11
    Kontaktelement (Strombalken)
    110
    Kontaktabschnitt
    111
    Abschnitt
    112
    Lagerelement
    12
    Federelement
    120
    Klemmschenkel
    121
    Halteschenkel
    13
    Betätigungselement
    130
    Hebelabschnitt
    131
    Lageröffnung
    132
    Koppelstelle (Langloch)
    133
    Wegbegrenzungselement
    134
    Einführschlitz
    135
    Körper
    136
    Arretieraussparung
    14
    Zugelement (Bügelelement)
    140
    Bügelabschnitt
    141
    Bügelabschnitt
    142
    Längsabschnitt
    2
    Leiter
    D
    Schwenkachse
    E
    Steckrichtung
    S
    Schwenkrichtung

Claims (10)

  1. Federkraftanschluss (1) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (2), mit einem Gehäuseteil (10), einem an dem Gehäuseteil (10) angeordneten, elektrisch leitfähigen Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit einem an den Federkraftanschluss (1) angeschlossenen Leiter (2), einem Federelement (12), das einen zu dem Kontaktelement (11) verstellbaren Klemmschenkel (120) zum Aufbringen einer Federkraft auf einen an den Federkraftanschluss (1) angeschlossenen Leiter (2) aufweist, einem Betätigungselement (13) zum Verstellen des Klemmschenkels (120), und einem Zugelement (14), das bewegbar mit dem Betätigungselement (13) und bewegbar mit dem Klemmschenkel (120) gekoppelt und ausgebildet ist, bei Betätigen des Betätigungselements (13) eine Zugkraft auf den Klemmschenkel (120) auszuüben, um den Klemmschenkel (120) zu dem Kontaktelement (11) zu verstellen, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement (14) durch ein Bügelelement ausgebildet ist, das über einen ersten Bügelabschnitt (140) gelenkig mit dem Betätigungselement (13) verbunden ist und mit einem zweiten Bügelabschnitt (141) den Klemmschenkel (120) lösbar umgreift.
  2. Federkraftanschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (13) eine Koppelstelle (132) in Form eines Langlochs aufweist, in das der erste Bügelabschnitt (140) eingreift.
  3. Federkraftanschluss (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (13) durch ein Hebelelement ausgebildet ist, das zu dem Kontaktelement (11) verschwenkbar ist.
  4. Federkraftanschluss (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (11) ein Lagerelement (112) ausbildet, an dem das Betätigungselement (13) schwenkbar gelagert ist.
  5. Federkraftanschluss (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (112) durch ein an dem Kontaktelement (11) geformtes Zapfenelement gebildet ist, das mit einer Lageröffnung (131) des Betätigungselements (13) in Eingriff steht.
  6. Federkraftanschluss (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (13) zumindest ein Wegbegrenzungselement (133) zum Begrenzen eines Betätigungswegs relativ zu dem Kontaktelement (11) aufweist.
  7. Federkraftanschluss (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (13) zwischen einer nicht betätigten Stellung und einer betätigten Stellung zu dem Kontaktelement (11) bewegbar ist, wobei durch Überführen des Betätigungselements (13) aus der nicht betätigten Stellung in die betätigte Stellung der Klemmschenkel (120) von einem Kontaktabschnitt (110) des Kontaktelements (11) entfernbar ist.
  8. Federkraftanschluss (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (13) in der bestätigten Stellung eine stabile Lage zu dem Kontaktelement (11) aufweist.
  9. Federkraftanschluss (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (12) einen Halteschenkel (121) aufweist, über den das Federelement (12) an dem Kontaktelement (11) abgestützt ist.
  10. Federkraftanschluss (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (10) eine Stecköffnung (100) zum Einstecken eines elektrischen Leiters (2) entlang einer Steckrichtung (E) aufweist.
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