EP3610064A1 - Appareil de repassage - Google Patents

Appareil de repassage

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EP3610064A1
EP3610064A1 EP18722680.8A EP18722680A EP3610064A1 EP 3610064 A1 EP3610064 A1 EP 3610064A1 EP 18722680 A EP18722680 A EP 18722680A EP 3610064 A1 EP3610064 A1 EP 3610064A1
Authority
EP
European Patent Office
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vaporization chamber
electric pump
seconds
activation
electronic card
Prior art date
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EP18722680.8A
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German (de)
English (en)
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EP3610064B1 (fr
Inventor
Dominique Gelus
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication date
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Publication of EP3610064B1 publication Critical patent/EP3610064B1/fr
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/26—Temperature control or indicating arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D06F75/18—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron the water being fed slowly, e.g. drop by drop, from the reservoir to a steam generator

Definitions

  • the present invention relates to an ironing apparatus, and more particularly to a steam ironing apparatus.
  • EP1224349 discloses an ironing apparatus comprising:
  • An iron comprising an ironing plate having an ironing surface and steam outlet openings opening into the ironing surface
  • a vaporization chamber configured to generate a stream of vapor, the vaporization chamber being fluidly connected to the at least one steam outlet orifice,
  • an electric pump configured to supply liquid to the vaporization chamber
  • an electronic card configured to control the electric pump
  • an activation trigger carried by the iron and intended to be actuated manually by a user, the activation trigger being connected to the electronic card so as to communicate an activation signal to the electronic card representative of a actuation state of the activation trigger or a state of release of the activation trigger.
  • the electronic board of the ironing apparatus described in document EP1224349 is more particularly configured to control the electric pump according to a predetermined power cycle when an activation signal corresponding to a state of actuation of the activation trigger. is communicated to the electronic card, the power cycle comprising successively:
  • a first supply phase of a first predetermined supply duration for example of the order of 6 seconds, during which the electric pump is driven so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate less than or equal to 120 g / min, and for example of the order of 60 g / min
  • a second supply phase of a second predetermined supply duration during which the electric pump is controlled so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate lower than the feed rate of the first phase; , and for example of the order of 35 g / min.
  • Such a configuration of the electronic board of the ironing apparatus described in document EP1224349 makes it possible to prevent liquid spraying via the steam outlet orifices provided on the ironing plate.
  • an ironing appliance has a steam outlet inertia (which corresponds to the time elapsed between the activation of the activation trigger by the user and a steam outlet at the steam outlet orifices) very high, namely several seconds, which can be a source of discomfort for the user.
  • the steam flow rate remains low and deceptive for a long time, the time that the vaporization chamber rises in temperature.
  • the present invention aims to remedy all or part of these disadvantages.
  • the technical problem underlying the invention is therefore to provide an ironing apparatus which has a low vapor exit inertia at the start of the electric pump, while greatly limiting the risk of liquid spraying at the level of the soleplate. ironing iron.
  • the present invention relates to an ironing apparatus comprising:
  • a vaporization chamber configured to generate a stream of vapor
  • an electric pump configured to supply liquid to the vaporization chamber
  • an electronic card configured to control the electric pump
  • an activating trigger carried by the iron and intended to be actuated manually by a user, the activation trigger being connected to the electronic card so as to communicate an activation signal to the card electronic device representative of a state of actuation of the activation trigger or of a state of release of the activation trigger,
  • the electronic board is configured to drive the electric pump so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate greater than 160 g / min, and advantageously between 200 and 250 g / min, and by example of about 230 g / min, during a feed time of less than 2 seconds when an activation signal corresponding to a state of actuation of the activation trigger is communicated to the electronic card after a period of relaxation the activation trigger of more than 4 seconds, such a release period may correspond for example to a period of dry ironing or a rest period of the ironing apparatus, and in that the electronic card is configured to interrupt the operation of the electric pump when an activation signal corresponding to a new state of release of the activation trigger is communicated to the card Electronic.
  • the feeding time of the vaporization chamber with a very high feed rate is less than 2 seconds, and after a period of release of the activation trigger greater than 4 seconds, avoids any risk of water saturation of the vaporization chamber or at least of the steam distribution circuit connecting the vaporization chamber to the steam outlet orifices, and therefore any risk of liquid spraying via the vapor outlet orifices provided on the soleplate Ironing the iron.
  • an activation signal corresponds to information generated by the activation trigger and transmitted to the electronic card in the form of a signal or a lack of signal and indicating an actuation state or release of the trigger.
  • the ironing apparatus may further have one or more of the following features, taken alone or in combination.
  • the vaporization chamber is an instantaneous vaporization chamber.
  • the electronic card is configured to control the electric pump according to a first power cycle when an activation signal corresponding to an actuation state of the activation trigger is communicated to the electronic card after a period of release of the activation trigger of more than 4 seconds, the first power cycle comprising successively:
  • a second feed phase with a feed time of less than 2 seconds, and advantageously between 0.5 seconds and 1.5 seconds, and advantageously between 0.8 and 1.2 seconds, and for example about 1 second, during which the electric pump is controlled so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate of between 40 and 70 g / min, and advantageously between 50 and 65 g / min, and for example about 58 g / min.
  • a third feed phase with a feed time of less than 2 seconds, and advantageously between 0.5 seconds and 1.5 seconds, and advantageously between 0.8 and 1.2 seconds and, for example, approximately 1, 1 second, during which the electric pump is controlled so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate greater than 160 g / min, and advantageously between 200 and 250 g / min, and by example of about 230 g / min, and
  • a fourth feed phase with a feed time of less than 2 seconds, and advantageously between 1 second and 2 seconds, and advantageously between 1, 2 and 1, 6 seconds, and for example about 1, 4 seconds, during which the electric pump is controlled so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate of between 50 and 70 g / min, and advantageously between 50 and 65 g / min, and for example about 58 g / min.
  • the first power cycle has a first predetermined duration of between 4 and 6 seconds, and is for example about 5 seconds.
  • the electronic card is configured to control the electric pump in a second power cycle if the activation signal communicated to the electronic card during the completion of the first power cycle corresponds an activation state of the activation trigger, the second power cycle comprising successively at least:
  • a first feed phase with a feed time of less than 3 seconds, and advantageously between 0.4 seconds and 0.6 seconds, and for example about 0.5 seconds, during which the electric pump is controlled so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate of between 40 and 60 g / min, for example about 50 g / min,
  • a second supply phase with a supply duration of less than 1 second, and advantageously between 0.4 seconds and 0.6 seconds, and for example approximately 0.5 seconds, during which the electric pump is controlled so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate greater than 160 g / min, and advantageously between 200 and 250 g / min, and for example about 230 g / min,
  • the electronic card is configured to drive the electric pump according to the second power cycle if the activation trigger is maintained actuated by the user upon completion of the first power cycle.
  • the second power cycle further comprises fourth, fifth and sixth successive supply phases and respectively identical to the first, second and third supply phases of the second power cycle.
  • the second power cycle further comprises seventh, eighth and ninth successive supply phases and respectively identical to the first, second and third supply phases of the second power cycle.
  • the second power cycle has a second predetermined duration of between 10 and 20 seconds, and is for example about 15 seconds.
  • the electronic card is configured to drive the electric pump so as to supply liquid to the vaporization chamber with a continuous feed rate of between 40 and 60 g / min, and for example about 50 g / min, if the activation signal communicated to the electronic card during the completion of the second power cycle corresponds to an activation state of the activation trigger, that is to say say whether the activation trigger is maintained actuated by the user upon completion of the second power cycle.
  • the electronic card is configured to control the electric pump so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate of between 40 and 80 g / min, and advantageously between 50 and 70 g / min, when an activation signal corresponding to a state of actuation of the activation trigger is communicated to the electronic card after a period of release of the activation trigger less than 4 seconds.
  • the iron comprises:
  • an ironing plate comprising an ironing surface and at least one steam outlet opening opening into the ironing surface and fluidly connected to the steam chamber, and
  • a heating body thermally and mechanically bonded to the ironing plate, the heating body defining the vaporization chamber and further comprising a heating element configured to heat the vaporization chamber and the ironing surface.
  • the heating body comprises a foundry delimiting at least partly the vaporization chamber, the foundry having a mass greater than 500 g.
  • the heating element is integrated in the foundry.
  • the heating body comprises a closure plate which rests on the foundry, the vaporization chamber being delimited by the foundry and the closure plate.
  • the thickness of the foundry in the first third of the vaporization chamber is greater than or equal to 7 mm, and is for example about 8.5 mm, in order to have sufficient heat capacity to quickly evaporate the liquid introduced into the vaporization chamber.
  • the iron comprises a steam distribution circuit fluidly connecting the vaporization chamber to the at least one steam outlet orifice and in which is intended to flow the flow of steam.
  • vapor generated by the vaporization chamber the vapor distribution circuit having two lateral channels extending on either side of the vaporization chamber and meeting in a front part of the foundry, and through orifices provided on the foundry, each through opening opening on the one hand in at least one of the side channels and secondly on a bottom face of the foundry, all the through holes being located between a front end of the foundry and a middle portion of the foundry.
  • At least one of the through orifices is located in the first quarter before the foundry.
  • the sum of the passage sections of all the through orifices is less than or equal to 1 cm 2 .
  • the iron comprises a thermal regulation element, such as a regulation thermostat, mounted on the foundry and configured to regulate the temperature of the ironing surface, the regulating element thermal being offset from the front end of the vaporization chamber or heater by a distance less than two-thirds of the length of the vaporization chamber or the length of the heating element.
  • a thermal regulation element such as a regulation thermostat
  • the ironing plate comprises an ironing plate extending under the foundry, the ironing plate comprising the ironing surface and the at least one steam outlet orifice.
  • the vaporization chamber comprises a main chamber portion having a main bottom portion, and a secondary chamber portion having a secondary bottom portion, the secondary chamber portion being located at the before the vaporization chamber, the secondary bottom portion of the secondary chamber portion being elevated relative to the main bottom portion of the main chamber portion.
  • the vaporization chamber comprises a separation step extending between the main bottom portion and the secondary bottom portion.
  • the heating body comprises a liquid injection opening fluidly connected to the electric pump, the liquid injection opening opening into a front part of the vaporization chamber and close to a front part of the heating element.
  • the minimum distance between the liquid injection opening and the heating element is less than or equal to 1 cm.
  • the minimum distance between the liquid injection opening and the front end of the heating element is less than or equal to 1 cm.
  • the electronic card is configured to drive the electric pump so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate greater than 300 g / min for at least 1 second if the temperature of the ironing sole is greater than a predetermined temperature, for example greater than or equal to 160 ° C.
  • a feed rate greater than 300 g / min for at least 1 second if the temperature of the ironing sole is greater than a predetermined temperature, for example greater than or equal to 160 ° C.
  • the iron has a heel on which the iron can rest during the inactive ironing phases and, in addition, a removable collector disposed at the rear of the steam chamber, the removable collector being configured to collect scale particles falling by gravity from the vaporization chamber when the iron rests on the heel.
  • the removable collector is disposed between the vaporization chamber and the heel.
  • the iron comprises a receiving housing located at the heel and provided with an access opening opening into the heel, the removable collector being removably disposed in the housing of reception.
  • the vaporization chamber has an inner surface at least in part, and for example substantially completely covered by an anti-caesifaction coating.
  • the steam distribution circuit is at least partly, and for example substantially entirely, internally coated with an anti-heating coating.
  • the electronic card is configured to regulate the electric current supplied to the electric pump.
  • the power of the heating element is at least 10% greater than the theoretical evaporation power of the liquid fed into the vaporization chamber, and this in order to limit the risk of sagging. water; the power required to heat and evaporate the water introduced into the vaporization chamber being 43 W per g / min, it takes at least 2150 W + 10% of 2150 W to evaporate 50 g / min of water continuously, or 2365 W minimum.
  • the present invention further relates to a method of controlling an ironing apparatus comprising an iron, a vaporization chamber configured to generate a steam flow, an electric pump configured to supply liquid to the vaporization chamber, an electronic card configured to control the electric pump, and an activation trigger carried by the iron and intended to be actuated manually by a user, the activation trigger being connected to the electronic card so as to communicate an activation signal to the electronic card representative of a state of actuation of the activation trigger or a state of release of the activation trigger, the control method comprising the following steps:
  • the step of controlling the electric pump comprises a step of controlling the electric pump according to a first power cycle when an activation signal corresponding to a state of actuation of the activation trigger is communicated to the electronic card after a period of release of the activation trigger of more than 4 seconds, the first power cycle comprising successively:
  • a second feed phase with a feed time of less than 2 seconds during which the electric pump is driven so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate of between 40 and 70 g / min,
  • a third feed phase with a feed time of less than 2 seconds during which the electric pump is driven so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate greater than 160 g / min, and
  • a fourth feed phase with a feed time of less than 2 seconds during which the electric pump is driven so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate of between 50 and 60 g / min.
  • the step of controlling the electric pump comprises a step of controlling the electric pump according to a second power cycle if the activation signal communicated to the electronic card during the completion of the first power cycle corresponds to an activation state of the activation trigger, the second power cycle comprising successively at least:
  • a first feed phase with a feed time of less than 1 second during which the electric pump is driven so as to supply liquid to the vaporization chamber with a feed rate of between 40 and 60 g / min,
  • the step of controlling the electric pump comprises a step of controlling the electric pump so as to supply liquid to the vaporization chamber with a continuous feed rate between 40 and 60 g / min, and for example about 50 g / min, if the activation signal communicated to the electronic card during the completion of the second power cycle corresponds to a state of actuation of the trigger activation.
  • FIG. 1 is a perspective view of an ironing apparatus according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of the ironing apparatus of Figure 1.
  • FIG. 3 is a partial exploded view in perspective of the ironing apparatus of Figure 1.
  • FIG. 4 is a partial longitudinal sectional view of the ironing apparatus of Figure 1.
  • FIG. 5 is a partial view from above of the ironing apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a partial perspective view of the ironing apparatus of Figure 1.
  • FIG. 7 is a graph showing the evolution of the feed rate of the vaporization chamber as a function of time.
  • FIG. 8 is a schematic view of the ironing apparatus of FIG. - Figure 9 is a schematic view of an ironing apparatus according to a second embodiment of the invention.
  • FIGS 1 to 8 show an ironing apparatus 2 according to a first embodiment of the invention which comprises an iron 3, a liquid reservoir 4, such as a water tank, and a connected electric pump 5 fluidically to the liquid reservoir 4.
  • a liquid reservoir 4 such as a water tank
  • a connected electric pump 5 fluidically to the liquid reservoir 4. The operation of the liquid reservoir 4 and the electric pump 5 is explained below.
  • the iron 3 comprises a housing 6 having a gripping portion 7 at its upper end and a heel 8 in its rear portion on which the iron 3 can rest substantially vertically during phases inactive ironing.
  • the liquid reservoir 4 and the electric pump 5 are arranged in the housing 6.
  • the iron 3 further comprises an ironing plate 9 provided with a substantially flat ironing surface 1 1 and a plurality of steam outlet ports 12 opening into the ironing surface 1 January.
  • the iron 3 also comprises a heating element 13 integrated in the lower part of the housing 6, and thermally and mechanically bonded to the ironing plate 9.
  • the heating body 13 comprises a foundry 14, for example aluminum, and a resistive heating element curved U-shaped and integrated in the foundry 14.
  • the foundry 14 advantageously has a mass greater than 500 g.
  • the heating body 13 also comprises a closure plate 16 which rests on the foundry 14, and a vaporization chamber 17, of instantaneous vaporization type, delimited by the foundry 14 and the closure plate 16, and configured to generate a flow of steam.
  • the foundry 14 more particularly comprises a partition 18 going up to the closure plate 16 and laterally delimiting the vaporization chamber 17.
  • the vaporization chamber 17 comprises a bottom 19 having a multitude of pyramidal pads for increasing the heat exchange surface of the vaporization chamber 17.
  • the vaporization chamber 17 is at least partly, and for example substantially entirely, internally lined with an anti-curing coating.
  • the vaporization chamber 17 has a main chamber portion 17.1 having a main bottom portion 19.1, and a secondary chamber portion 17.2 located at the front of the vaporization chamber 17 and having a secondary bottom portion 19.2.
  • the vaporization chamber 17 further comprises a separation step 17.3 extending between the main bottom portion 1, 9.1 and the secondary bottom portion 19.2, so that the secondary bottom portion 19.2 is raised relative to the portion of the bottom portion. main background 19.1.
  • Such a configuration of the vaporization chamber 17 limits the presence of liquid at the secondary chamber portion 17.2 and keeps the heat capacity.
  • the heating body 13 further comprises a liquid injection opening 21 fluidly connected to the electric pump 5 and opening into a front part of the vaporization chamber 17.
  • the electric pump 5 is thus configured to supply the vaporization chamber 17 with liquid from the liquid reservoir 4.
  • the liquid injection opening 21 is formed on the closure plate 16, and opens into the vaporization chamber 17 near the front end of the heating element 15.
  • the minimum distance between the liquid injection opening 21 and the front end of the heating element 15 is advantageously less than or equal to 1 cm.
  • the liquid injection opening 21 is located substantially opposite the separation step 17.3.
  • the ironing apparatus 2 further comprises a steam distribution circuit 22 defined by the foundry 14 and the closure portion 16, and fluidly connecting the vaporization chamber 17 to the steam outlet ports 12, so that the vapor flow, generated in the vaporization chamber 17, can flow to the vapor outlet ports 12.
  • the steam distribution circuit 22 is at least partly, and for example substantially entirely, internally coated by an anti-heating coating.
  • the vapor distribution circuit 22 comprises two lateral channels 23 extending on either side of the vaporization chamber 17 and joining at the front end of the heating body 13. Each lateral channel 23 is fluidly connected to the chamber of vaporization 17 through a respective lateral passage opening 24 located at the rear of the vaporization chamber 17, and provided for example on the partition 18.
  • the steam distribution circuit 22 further includes through holes 25 provided on the foundry 14 and opening each on the one hand in at least one of the lateral channels 23 and on the other hand on a lower face of the foundry 14, at the level of steam distribution cavities 26, visible in FIG. 4, arranged facing the steam outlet ports 12 of the ironing plate 9.
  • all the through-orifices 25 are situated between a front end of the foundry 14 and a middle part of the foundry 14.
  • the steam distribution circuit 22 has a through hole 25 located in the first quarter front of the foundry 14 and for example at the level of the junction zone of the two lateral channels 23, and two through orifices 25 each located in a central zone of the respective lateral channel 23.
  • the sum of the passage sections of all through orifices 25 is less than or equal to 1 cm 2 , and this so as to ensure the steam flow a high output speed.
  • the iron 3 further comprises a control thermostat (not visible in the figures) configured to regulate the temperature of the ironing surface 1 1.
  • the regulation thermostat is advantageously received in a boss 28 provided on the foundry 14.
  • the regulation thermostat is advantageously offset with respect to the front end of the vaporization chamber 17 by a distance less than two-thirds of the length of the spray chamber 17.
  • the iron 3 also comprises a removable collector 29 disposed between the vaporization chamber 17 and the heel 8, and configured to collect particles of scale falling by gravity from the vaporization chamber 17 when the iron 3 rests on the heel 8.
  • the removable manifold 29 is more particularly connected to the vaporization chamber 1 7 by a connecting passage 31 opening into the rear end of the vaporization chamber 1 7.
  • the removable manifold 29 may for example be similar to that described in FR2981 371.
  • the ironing apparatus 2 further comprises an electronic card 32 configured to drive the electric pump 5, and more particularly to control the start and stop of the electric pump 5, and to adjust the output flow of the pump 5.
  • the electronic card 32 is advantageously configured to adjust the electric current supplied to the electric pump 5. According to the embodiment shown in Figures 1 to 8, the electronic card 32 is integrated in the housing 6 of the iron 3 .
  • the ironing apparatus 2 also comprises an activation trigger 33 carried by the iron 3 and intended to be actuated manually by a user.
  • the activation trigger 33 is connected to the electronic card 32 so as to communicate an activation signal to the electronic card 32 which is representative of an activation state of the activation trigger 33, when the trigger of FIG. activation 33 is actuated by the user, or a state of release of the activation trigger 33, when the activation trigger 33 is released by the user.
  • the electronic card 32 is configured to control the electric pump 5 according to a first power cycle (see FIG. 7) when an activation signal corresponding to an activation state of the activation trigger 33 is communicated to the electronic card 32 after a release period TR of the activation trigger 33 by more than 4 seconds, the first power cycle comprising successively:
  • a third supply phase with a supply duration T3 of between 0.5 seconds and 1.5 seconds, advantageously between 0.8 and 1.2 seconds and for example of approximately 1.1 seconds, during which the electric pump 5 is controlled so as to supply liquid to the vaporization chamber 17 with a feed rate greater than 160 g / min, preferably greater than 200 g / min and for example about 230 g / min, and
  • the first power cycle has a first predetermined duration of between 4 and 6 seconds, and is for example about 5 seconds.
  • the electronic card 32 is further configured to drive the electric pump 5 according to a second power cycle, which follows the first power cycle, if the activation signal communicated to the electronic card 32 upon completion of the first power cycle.
  • supply cycle corresponds to an activation state of the activation trigger 33, that is to say if the activation trigger 33 is maintained actuated by the user upon completion of the first cycle of activation. food.
  • This second feeding cycle successively comprises:
  • a second supply phase with a supply duration ⁇ of between 0.4 seconds and 0.6 seconds, and for example about 0.5 seconds, during which the electric pump 5 is driven so as to supply in liquid the vaporization chamber 17 with a feed rate greater than 160 g / min, preferably greater than 200 g / min and for example about 230 g / min,
  • the second power cycle further comprises fourth, fifth and sixth successive supply phases respectively identical to the first, second and third supply phases of the second power cycle, and also seventh, eighth and ninth successive feed phases and respectively identical to the first, second and third feed phases of the second feed cycle.
  • the second power cycle has a second predetermined duration of between 10 and 20 seconds, and is for example about 15 seconds.
  • the electronic card 32 is further configured to drive the electric pump 5 so as to supply liquid to the vaporization chamber 17 with a continuous feed rate of between 40 and 60 g / min, and for example about 50 g / min, if the activation signal communicated to the electronic card 32 during the completion of the second power cycle corresponds to an activation state of the activation trigger 33, that is to say if the activation trigger 33 is maintained actuated by the user upon completion of the second power cycle.
  • Such a configuration of the electronic card 32, and more particularly the fact that the vaporization chamber 17 is fed with a very high feed rate after a period of release of the activation trigger 33 by more than 4 seconds, allows ensure instantaneous vaporization of a large amount of liquid in the vaporization chamber 17, and thus greatly limit the steam output inertia of the ironing apparatus 2 at the start of the electric pump.
  • the fact that the supply time of the vaporization chamber 17 with a very high feed rate is less than 2 seconds avoids any risk of liquid saturation of the vaporization chamber 17 or at least the distribution circuit vapor 22, and therefore any risk of liquid splash via the steam outlet ports 12 when the user actuates the activation trigger 33, and allows the thermostat to react just in time to supply current to the heating element 15 of the ironing sole 9.
  • the electronic card 32 is furthermore configured to interrupt the operation of the electric pump 5 at any time, and for example during the first and second supply cycles, when an activation signal corresponding to a state of relaxation of the activation trigger 33 is communicated to the electronic card 32, that is to say when the user releases the activation trigger 33.
  • the electronic card 32 is further configured to control the electric pump 5 so as to supply liquid to the vaporization chamber 17 with a feed rate of between 40 and 80 g / min, and advantageously between 50 and 70 g / min, when an activation signal corresponding to an activation state of the activation trigger 33 is communicated to the electronic card 32 after a period of release of the activation trigger 33 less than 4 seconds.
  • the electronic card 32 is further configured to control the electric pump 5 so as to supply liquid to the vaporization chamber 17 with a feed rate greater than 300 g / min for at least 1 second if the temperature of the ironing plate is greater than a predetermined temperature.
  • FIG. 9 represents an ironing apparatus 2 according to a second embodiment of the invention which differs from that represented in FIGS. 1 to 8 essentially in that it comprises a base unit 34 connected to the steam iron 3, and more particularly to the vaporization chamber 17, by a liquid conveying conduit 35, and in that the liquid reservoir 4 and the electric pump 5 are integrated in the base unit 34.
  • the invention is not limited to the embodiments of this ironing apparatus, described above as examples, it encompasses all the variants.

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Abstract

L'appareil de repassage (2) comprend un fer à repasser (3); une chambre de vaporisation (17); une pompe électrique (5) configurée pour alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17); une carte électronique (32) configurée pour piloter la pompe électrique (5); et une gâchette d'activation (33) reliée à la carte électronique (32) de façon à communiquer un signal d'activation à la carte électronique (32) représentatif d'un état d'actionnement de la gâchette d'activation (33) ou d'un état de relâchementde la gâchette d'activation (33). La carte électronique (32) est configurée pour piloter la pompe électrique (5) de manière à alimenter la chambre de vaporisation (17) avec un débit d'alimentation supérieur à 160g/min pendant une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état d'actionnement de la gâchette d'activation (33) est communiqué à la carte électronique (32) après une période de relâchement de la gâchette d'activation (33) de plus de 4secondes.

Description

APPAREIL DE REPASSAGE
La présente invention concerne un appareil de repassage, et plus particulièrement un appareil de repassage à vapeur.
Le document EP1224349 divulgue un appareil de repassage comprenant :
- un fer à repasser comprenant une semelle de repassage comportant une surface de repassage et des orifices de sortie de vapeur débouchant dans la surface de repassage,
- une chambre de vaporisation configurée pour générer un flux de vapeur, la chambre de vaporisation étant reliée fluidiquement à l'au moins un orifice de sortie de vapeur,
- une pompe électrique configurée pour alimenter en liquide la chambre de vaporisation,
- une carte électronique configurée pour piloter la pompe électrique, et
- une gâchette d'activation portée par le fer à repasser et destinée à être actionnée manuellement par un utilisateur, la gâchette d'activation étant reliée à la carte électronique de façon à communiquer un signal d'activation à la carte électronique représentatif d'un état d'actionnement de la gâchette d'activation ou d'un état de relâchement de la gâchette d'activation.
La carte électronique de l'appareil de repassage décrit dans le document EP1224349 est plus particulièrement configurée pour piloter la pompe électrique selon un cycle d'alimentation prédéterminé lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état d'actionnement de la gâchette d'activation est communiqué à la carte électronique, le cycle d'alimentation comprenant successivement :
- une première phase d'alimentation d'une première durée d'alimentation prédéterminée, par exemple de l'ordre de 6 secondes, durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation inférieur ou égal à 120 g/min, et par exemple de l'ordre de 60 g/min, et - une deuxième phase d'alimentation d'une deuxième durée d'alimentation prédéterminée, durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation inférieur au débit d'alimentation de la première phase, et par exemple de l'ordre de 35 g/min.
Une telle configuration de la carte électronique de l'appareil de repassage décrit dans le document EP1224349 permet d'éviter une projection de liquide via les orifices de sortie de vapeur prévus sur la semelle de repassage. Cependant, un tel appareil de repassage présente une inertie de sortie de vapeur (qui correspond à la durée écoulée entre l'actionnement de la gâchette d'activation par l'utilisateur et une sortie de vapeur au niveau des orifices de sortie de vapeur) très élevée, à savoir de plusieurs secondes, ce qui peut être une source d'inconfort pour l'utilisateur. De plus, une fois la première durée d'alimentation prédéterminée passée, le débit de vapeur reste faible et déceptif pendant une longue période, le temps que la chambre de vaporisation remonte en température.
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un appareil de repassage qui présente une faible inertie de sortie de vapeur au démarrage de la pompe électrique, tout en limitant grandement les risques de projection de liquide au niveau de la semelle de repassage de fer à repasser.
A cet effet, la présente invention concerne un appareil de repassage comprenant :
- un fer à repasser,
- une chambre de vaporisation configurée pour générer un flux de vapeur,
- une pompe électrique configurée pour alimenter en liquide la chambre de vaporisation,
- une carte électronique configurée pour piloter la pompe électrique, et
- une gâchette d'activation portée par le fer à repasser et destinée à être actionnée manuellement par un utilisateur, la gâchette d'activation étant reliée à la carte électronique de façon à communiquer un signal d'activation à la carte électronique représentatif d'un état d'actionnement de la gâchette d'activation ou d'un état de relâchement de la gâchette d'activation,
caractérisé en ce que la carte électronique est configurée pour piloter la pompe électrique de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min, et avantageusement compris entre 200 et 250 g/min, et par exemple d'environ 230 g/min, pendant une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état d'actionnement de la gâchette d'activation est communiqué à la carte électronique après une période de relâchement de la gâchette d'activation de plus de 4 secondes, une telle période de relâchement pouvant correspondre par exemple à une période de repassage à sec ou à une période de repos de l'appareil de repassage, et en ce que la carte électronique est configurée pour interrompre le fonctionnement de la pompe électrique lorsqu'un signal d'activation correspondant à un nouvel état de relâchement de la gâchette d'activation est communiqué à la carte électronique.
Une telle configuration de la carte électronique, et plus particulièrement le fait que la chambre de vaporisation soit alimentée avec un très haut débit d'alimentation (supérieur à 160 g/min) après une période de relâchement de la gâchette d'activation de plus de 4 secondes, permet d'assurer une vaporisation instantanée d'une quantité importante de liquide, et donc de limiter grandement l'inertie de sortie de vapeur au démarrage de la pompe électrique.
En outre, le fait que la durée d'alimentation de la chambre de vaporisation avec un très haut débit d'alimentation soit inférieure à 2 secondes, et ce après une période de relâchement de la gâchette d'activation supérieure à 4 secondes, évite tout risque de saturation en eau de la chambre de vaporisation ou du moins du circuit de distribution de vapeur reliant la chambre de vaporisation aux orifices de sortie de vapeur, et donc tout risque de projection de liquide via les orifices de sortie de vapeur prévus sur la semelle de repassage du fer à repasser.
Au sens de l'invention, un signal d'activation correspond à une information générée par la gâchette d'activation et transmise à la carte électronique sous forme d'un signal ou d'une absence de signal et indiquant un état d'actionnement ou de relâchement de la gâchette. L'appareil de repassage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre de vaporisation est une chambre de vaporisation instantanée.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la carte électronique est configurée pour piloter la pompe électrique selon un premier cycle d'alimentation lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état d'actionnement de la gâchette d'activation est communiqué à la carte électronique après une période de relâchement de la gâchette d'activation de plus de 4 secondes, le premier cycle d'alimentation comprenant successivement :
- une première phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes, et avantageusement comprise entre 1 seconde et 2 secondes, et par exemple d'environ 1 ,5 seconde, durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min, et avantageusement compris entre 200 et 250 g/min, et par exemple d'environ 230 g/min,
- une deuxième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes, et avantageusement comprise entre 0,5 seconde et 1 ,5 seconde, et de façon avantageuse entre 0,8 et 1 ,2 seconde, et par exemple d'environ 1 seconde, durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 70 g/min, et avantageusement compris entre 50 et 65 g/min, et par exemple d'environ 58 g/min.
- une troisième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes, et avantageusement comprise entre 0,5 seconde et 1 ,5 seconde, et de façon avantageuse entre 0,8 et 1 ,2 seconde et par exemple d'environ 1 ,1 seconde, durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min, et avantageusement compris entre 200 et 250 g/min, et par exemple d'environ 230 g/min, et
- une quatrième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes, et avantageusement comprise entre 1 seconde et 2 secondes, et de façon avantageuse entre 1 ,2 et 1 ,6 seconde, et par exemple d'environ 1 ,4 seconde, durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation compris entre 50 et 70 g/min, et avantageusement compris entre 50 et 65 g/min, et par exemple d'environ 58 g/min.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier cycle d'alimentation présente une première durée prédéterminée comprise entre 4 et 6 secondes, et est par exemple d'environ 5 secondes.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la carte électronique est configurée pour piloter la pompe électrique selon un deuxième cycle d'alimentation si le signal d'activation communiqué à la carte électronique lors de l'achèvement du premier cycle d'alimentation correspond à un état d'actionnement de la gâchette d'activation, le deuxième cycle d'alimentation comprenant successivement au moins :
- une première phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 3 secondes, et avantageusement comprise entre 0,4 seconde et 0,6 seconde, et par exemple d'environ 0,5 seconde, durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 60 g/min, et par exemple d'environ 50 g/min,
- une deuxième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 1 seconde, et avantageusement comprise entre 0,4 seconde et 0,6 seconde, et par exemple d'environ 0,5 seconde, durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min, et avantageusement compris entre 200 et 250 g/min, et par exemple d'environ 230 g/min,
- une troisième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation comprise entre 2 et 5 secondes, et avantageusement comprise entre 3,5 secondes et 4,5 secondes, et par exemple d'environ 4 secondes, durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 60 g/min, et par exemple d'environ 50 g/min. En d'autres termes, la carte électronique est configurée pour piloter la pompe électrique selon le deuxième cycle d'alimentation si la gâchette d'activation est maintenue actionnée par l'utilisateur lors de l'achèvement du premier cycle d'alimentation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième cycle d'alimentation comprend en outre des quatrième, cinquième et sixième phases d'alimentation successives et respectivement identiques aux première, deuxième et troisième phases d'alimentation du deuxième cycle d'alimentation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième cycle d'alimentation comprend en outre des septième, huitième et neuvième phases d'alimentation successives et respectivement identiques aux première, deuxième et troisième phases d'alimentation du deuxième cycle d'alimentation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième cycle d'alimentation présente une deuxième durée prédéterminée comprise entre 10 et 20 secondes, et est par exemple d'environ 15 secondes.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la carte électronique est configurée pour piloter la pompe électrique de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation en continu compris entre 40 et 60 g/min, et par exemple d'environ 50 g/min, si le signal d'activation communiqué à la carte électronique lors de l'achèvement du deuxième cycle d'alimentation correspond à un état d'actionnement de la gâchette d'activation, c'est-à-dire si la gâchette d'activation est maintenue actionnée par l'utilisateur lors de l'achèvement du deuxième cycle d'alimentation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la carte électronique est configurée pour piloter la pompe électrique de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 80 g/min, et avantageusement entre 50 et 70 g/min, lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état d'actionnement de la gâchette d'activation est communiqué à la carte électronique après une période de relâchement de la gâchette d'activation inférieure à 4 secondes. Ces dispositions permettent encore de limiter les risques de projection de liquide au niveau de la semelle de repassage du fer à repasser. Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser comporte :
- une semelle de repassage comportant une surface de repassage et au moins un orifice de sortie de vapeur débouchant dans la surface de repassage et relié fluidiquement à la chambre de vapeur, et
- un corps chauffant lié thermiquement et mécaniquement à la semelle de repassage, le corps chauffant délimitant la chambre de vaporisation et comprenant en outre un élément chauffant configuré pour chauffer la chambre de vaporisation et la surface de repassage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps chauffant comporte une fonderie délimitant au moins en partie la chambre de vaporisation, la fonderie présentant une masse supérieure à 500 g. Ces dispositions permettent encore d'augmenter la capacité thermique de la chambre de vaporisation, et donc de diminuer encore l'inertie de sortie de vapeur de l'appareil de repassage selon l'invention et le risque de rejet d'eau non vaporisée.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément chauffant est intégré dans la fonderie.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps chauffant comporte une plaque de fermeture qui repose sur la fonderie, la chambre de vaporisation étant délimitée par la fonderie et la plaque de fermeture.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'épaisseur de la fonderie dans le premier tiers avant de la chambre de vaporisation est supérieure ou égale à 7 mm, et est par exemple d'environ 8,5 mm, et ce afin d'avoir une capacité thermique suffisante pour évaporer rapidement le liquide introduit dans la chambre de vaporisation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser comporte un circuit de distribution de vapeur reliant fluidiquement la chambre de vaporisation à l'au moins un orifice de sortie de vapeur et dans lequel est destiné à s'écouler le flux de vapeur généré par la chambre de vaporisation, le circuit de distribution de vapeur comportant deux canaux latéraux s'étendant de part et d'autre de la chambre de vaporisation et se rejoignant dans une partie avant de la fonderie, et des orifices traversants prévus sur la fonderie, chaque orifice traversant débouchant d'une part dans au moins l'un des canaux latéraux et d'autre part sur une face inférieure de la fonderie, tous les orifices traversants étant situés entre une extrémité avant de la fonderie et une partie médiane de la fonderie. Ces dispositions permettent notamment d'éviter le rejet d'eau tout en évitant de surchauffer le flux de vapeur généré par la chambre de vaporisation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins l'un des orifices traversants est situé dans le premier quart avant de la fonderie.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la somme des sections de passage de tous les orifices traversants est inférieure ou égale à 1 cm2.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser comporte un élément de régulation thermique, tel qu'un thermostat de régulation, monté sur la fonderie et configuré pour réguler la température de la surface de repassage, l'élément de régulation thermique étant décalé par rapport à l'extrémité avant de la chambre de vaporisation ou de l'élément chauffant d'une distance inférieure aux deux tiers de la longueur de la chambre de vaporisation ou de la longueur de l'élément chauffant.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la semelle de repassage comporte une plaque de repassage s'étendant sous la fonderie, la plaque de repassage comprenant la surface de repassage et l'au moins un orifice de sortie de vapeur. Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre de vaporisation comporte une partie de chambre principale comportant une partie de fond principale, et une partie de chambre secondaire comportant une partie de fond secondaire, la partie de chambre secondaire étant située à l'avant de la chambre de vaporisation, la partie de fond secondaire de la partie de chambre secondaire étant surélevée par rapport à la partie de fond principale de la partie de chambre principale. Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre de vaporisation comporte une marche de séparation s'étendant entre la partie de fond principale et la partie de fond secondaire.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps chauffant comporte une ouverture d'injection de liquide reliée fluidiquement à la pompe électrique, l'ouverture d'injection de liquide débouchant dans une partie avant de la chambre de vaporisation et à proximité d'une partie avant de l'élément chauffant. Ces dispositions permettent d'augmenter la capacité thermique de la chambre de vaporisation, et donc de diminuer encore l'inertie de sortie de vapeur du fait de l'injection de liquide sur le point chaud de la semelle de repassage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la distance minimale entre l'ouverture d'injection de liquide et l'élément chauffant est inférieure ou égale à 1 cm. Avantageusement, la distance minimale entre l'ouverture d'injection de liquide et l'extrémité avant de l'élément chauffant est inférieure ou égale à 1 cm.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la carte électronique est configurée pour piloter la pompe électrique de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation supérieur à 300 g/min pendant au moins 1 seconde si la température de la semelle de repassage est supérieure à une température prédéterminée, par exemple supérieure ou égale à 160°C. Ces dispositions permettent notamment d'accumuler suffisamment de calories pour absorber une partie de l'injection de liquide.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser comporte un talon sur lequel le fer à repasser peut reposer lors des phases inactives de repassage et, en outre, un collecteur amovible disposé à l'arrière de la chambre de vaporisation, le collecteur amovible étant configuré pour collecter des particules de tartre tombant par gravité depuis la chambre de vaporisation lorsque le fer à repasser repose sur le talon.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le collecteur amovible est disposé entre la chambre de vaporisation et le talon.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser comporte un logement de réception situé au niveau du talon et pourvu d'une ouverture d'accès débouchant dans le talon, le collecteur amovible étant disposé de manière amovible dans le logement de réception.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre de vaporisation comporte une surface intérieure au moins en partie, et par exemple sensiblement entièrement, recouverte par un revêtement anti-caléfaction.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de distribution de vapeur est au moins en partie, et par exemple sensiblement entièrement, revêtu intérieurement par un revêtement anti-caléfaction. Selon un mode de réalisation de l'invention, la carte électronique est configurée pour régler le courant électrique fourni à la pompe électrique.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la puissance de l'élément chauffant est au moins de 10% supérieure à la puissance théorique d'évaporation du liquide alimenté dans la chambre de vaporisation, et ce afin de limiter les risques de coulures d'eau ; la puissance nécessaire pour chauffer et évaporer l'eau introduite dans la chambre de vaporisation étant de 43 W par g/min, il faut au moins 2150 W + 10% de 2150 W pour évaporer 50 g/min d'eau en continu, soit 2365 W au minimum.
La présente invention concerne en outre un procédé de commande d'un appareil de repassage comprenant un fer à repasser, une chambre de vaporisation configurée pour générer un flux de vapeur, une pompe électrique configurée pour alimenter en liquide la chambre de vaporisation, une carte électronique configurée pour piloter la pompe électrique, et une gâchette d'activation portée par le fer à repasser et destinée à être actionnée manuellement par un utilisateur, la gâchette d'activation étant reliée à la carte électronique de façon à communiquer un signal d'activation à la carte électronique représentatif d'un état d'actionnement de la gâchette d'activation ou d'un état de relâchement de la gâchette d'activation, le procédé de commande comprenant les étapes suivantes :
- piloter la pompe électrique de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min pendant une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état d'actionnement de la gâchette d'activation est communiqué à la carte électronique après une période de relâchement de la gâchette d'activation de plus de 4 secondes, et
- interrompre le fonctionnement de la pompe électrique lorsqu'un signal d'activation correspondant à un nouvel état de relâchement de la gâchette d'activation est communiqué à la carte électronique.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé de commande, l'étape de pilotage de la pompe électrique comprend une étape consistant à piloter la pompe électrique selon un premier cycle d'alimentation lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état d'actionnement de la gâchette d'activation est communiqué à la carte électronique après une période de relâchement de la gâchette d'activation de plus de 4 secondes, le premier cycle d'alimentation comprenant successivement :
- une première phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min,
- une deuxième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 70 g/min,
- une troisième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min, et
- une quatrième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation compris entre 50 et 60 g/min.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé de commande, l'étape de pilotage de la pompe électrique comprend une étape consistant à piloter la pompe électrique selon un deuxième cycle d'alimentation si le signal d'activation communiqué à la carte électronique lors de l'achèvement du premier cycle d'alimentation correspond à un état d'actionnement de la gâchette d'activation, le deuxième cycle d'alimentation comprenant successivement au moins :
- une première phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 1 seconde durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 60 g/min,
- une deuxième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 1 seconde durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min,
- une troisième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation comprise entre 2 et 5 secondes durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 60 g/min.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé de commande, l'étape de pilotage de la pompe électrique comprend une étape consistant à piloter la pompe électrique de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation en continu compris entre 40 et 60 g/min, et par exemple d'environ 50 g/min, si le signal d'activation communiqué à la carte électronique lors de l'achèvement du deuxième cycle d'alimentation correspond à un état d'actionnement de la gâchette d'activation.
De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de cet appareil de repassage.
- La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de repassage selon un premier mode de réalisation de l'invention.
- La figure 2 est une vue partielle en perspective de l'appareil de repassage de la figure 1 .
- La figure 3 est une vue partielle éclatée et en perspective de l'appareil de repassage de la figure 1 .
- La figure 4 est une vue partielle en coupe longitudinale de l'appareil de repassage de la figure 1 .
- La figure 5 est une vue partielle de dessus de l'appareil de repassage de la figure 1 .
- La figure 6 est une vue partielle en perspective de l'appareil de repassage de la figure 1 .
- La figure 7 est un graphique montrant l'évolution du débit d'alimentation de la chambre de vaporisation en fonction du temps.
- La figure 8 est une vue schématique de l'appareil de repassage de la figure 1 . - La figure 9 est une vue schématique d'un appareil de repassage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Les figures 1 à 8 représentent un appareil de repassage 2 selon un premier mode de réalisation de l'invention qui comporte un fer à repasser 3, un réservoir de liquide 4, tel qu'un réservoir d'eau, et une pompe électrique 5 reliée fluidiquement au réservoir de liquide 4. Le fonctionnement du réservoir de liquide 4 et de la pompe électrique 5 est explicité ci-après.
Comme montré sur les figures 1 et 8, le fer à repasser 3 comporte un boîtier 6 comportant une partie de préhension 7 à son extrémité supérieure et un talon 8 dans sa partie arrière sur lequel le fer à repasser 3 peut reposer sensiblement verticalement lors des phases inactives de repassage. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 8, le réservoir de liquide 4 et la pompe électrique 5 sont disposés dans le boîtier 6.
Le fer à repasser 3 comporte en outre une semelle de repassage 9 munie d'une surface de repassage 1 1 sensiblement plane et d'une pluralité d'orifices de sortie de vapeur 12 débouchant dans la surface de repassage 1 1 .
Comme montré plus particulièrement sur les figures 2 et 3, le fer à repasser 3 comporte également un corps chauffant 13 intégré dans la partie basse du boîtier 6, et lié thermiquement et mécaniquement à la semelle de repassage 9. Le corps chauffant 13 comporte une fonderie 14, par exemple en aluminium, et un élément chauffant 15 résistif cintré en U et intégré dans la fonderie 14. La fonderie 14 présente avantageusement une masse supérieure à 500 g.
Le corps chauffant 13 comporte également une plaque de fermeture 16 qui repose sur la fonderie 14, et une chambre de vaporisation 17, de type à vaporisation instantanée, délimitée par la fonderie 14 et la plaque de fermeture 16, et configurée pour générer un flux de vapeur. La fonderie 14 comporte plus particulièrement une cloison 18 remontant jusqu'à la plaque de fermeture 16 et délimitant latéralement la chambre de vaporisation 17.
La chambre de vaporisation 17 comporte un fond 19 présentant une multitude de plots pyramidaux permettant d'augmenter la surface d'échange thermique de la chambre de vaporisation 17. Avantageusement, la chambre de vaporisation 17 est au moins en partie, et par exemple sensiblement entièrement, revêtue intérieurement par un revêtement anti-caléfaction.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 8, la chambre de vaporisation 17 comporte une partie de chambre principale 17.1 comportant une partie de fond principale 19.1 , et une partie de chambre secondaire 17.2 située à l'avant de la chambre de vaporisation 17 et comportant une partie de fond secondaire 19.2. La chambre de vaporisation 17 comporte en outre une marche de séparation 17.3 s'étendant entre la partie de fond principale 1 9.1 et la partie de fond secondaire 19.2, de telle sorte que la partie de fond secondaire 19.2 est surélevée par rapport à la partie de fond principale 19.1 . Une telle configuration de la chambre de vaporisation 17 limite la présence de liquide au niveau de la partie de chambre secondaire 17.2 et permet de conserver de la capacité calorifique.
Le corps chauffant 13 comporte en outre une ouverture d'injection de liquide 21 reliée fluidiquement à la pompe électrique 5 et débouchant dans une partie avant de la chambre de vaporisation 17. La pompe électrique 5 est ainsi configurée pour alimenter la chambre de vaporisation 17 en liquide provenant du réservoir de liquide 4.
De façon avantageuse, l'ouverture d'injection de liquide 21 est ménagée sur la plaque de fermeture 16, et débouche dans la chambre de vaporisation 17 à proximité de l'extrémité avant de l'élément chauffant 15. La distance minimale entre l'ouverture d'injection de liquide 21 et l'extrémité avant de l'élément chauffant 15 est avantageusement inférieure ou égale à 1 cm. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 8, l'ouverture d'injection de liquide 21 est située sensiblement en regard de la marche de séparation 17.3.
L'appareil de repassage 2 comprend en outre un circuit de distribution de vapeur 22 défini par la fonderie 14 et la partie de fermeture 16, et reliant fluidiquement la chambre de vaporisation 17 aux orifices de sortie de vapeur 12, et ce de telle sorte que le flux de vapeur, généré dans la chambre de vaporisation 17, puisse s'écouler jusqu'aux orifices de sortie de vapeur 12. Avantageusement, le circuit de distribution de vapeur 22 est au moins en partie, et par exemple sensiblement entièrement, revêtu intérieurement par un revêtement anti-caléfaction. Le circuit de distribution de vapeur 22 comporte deux canaux latéraux 23 s'étendant de part et d'autre de la chambre de vaporisation 17 et se rejoignant à l'extrémité avant du corps chauffant 13. Chaque canal latéral 23 est relié fluidiquement à la chambre de vaporisation 17 par une ouverture de passage latérale 24 respective située à l'arrière de la chambre de vaporisation 17, et prévue par exemple sur la cloison 18.
Le circuit de distribution de vapeur 22 comporte en outre des orifices traversants 25 prévus sur la fonderie 14 et débouchant chacun d'une part dans au moins l'un des canaux latéraux 23 et d'autre part sur une face inférieure de la fonderie 14, au niveau de cavités de distribution de vapeur 26, visibles sur la figure 4, disposées en regard des orifices de sortie de vapeur 12 de la semelle de repassage 9. Avantageusement, tous les orifices traversants 25 sont situés entre une extrémité avant de la fonderie 14 et une partie médiane de la fonderie 14. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 8, le circuit de distribution de vapeur 22 comporte un orifice traversant 25 situé dans le premier quart avant de la fonderie 14 et par exemple au niveau de la zone de jonction des deux canaux latéraux 23, et deux orifices traversants 25 situés chacun dans une zone centrale du canal latéral 23 respectif. De façon avantageuse, la somme des sections de passage de tous les orifices traversants 25 est inférieure ou égale à 1 cm2, et ce de manière à assurer au flux de vapeur une vitesse de sortie élevée.
Le fer à repasser 3 comporte en outre un thermostat de régulation (non visible sur les figures) configuré pour réguler la température de la surface de repassage 1 1 . Le thermostat de régulation est avantageusement reçu dans un bossage 28 prévu sur la fonderie 14. Le thermostat de régulation est avantageusement décalé par rapport à l'extrémité avant de la chambre de vaporisation 17 d'une distance inférieure au deux tiers de la longueur de la chambre de vaporisation 17.
Le fer à repasser 3 comporte également un collecteur amovible 29 disposé entre la chambre de vaporisation 17 et le talon 8, et configuré pour collecter des particules de tartre tombant par gravité depuis la chambre de vaporisation 17 lorsque le fer à repasser 3 repose sur le talon 8. Le collecteur amovible 29 est plus particulièrement relié à la chambre de vaporisation 1 7 par un passage de liaison 31 débouchant dans l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation 1 7. Le collecteur amovible 29 peut par exemple être similaire à celui décrit dans le document FR2981 371 .
L'appareil de repassage 2 comporte de plus une carte électronique 32 configurée pour piloter la pompe électrique 5, et plus particulièrement pour commander la mise en marche et l'arrêt de la pompe électrique 5, et pour régler le débit de sortie de la pompe électrique 5. La carte électronique 32 est avantageusement configurée pour régler le courant électrique fourni à la pompe électrique 5. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 8, la carte électronique 32 est intégrée dans le boîtier 6 du fer à repasser 3.
L'appareil de repassage 2 comporte également une gâchette d'activation 33 portée par le fer à repasser 3 et destinée à être actionnée manuellement par un utilisateur. La gâchette d'activation 33 est reliée à la carte électronique 32 de façon à communiquer un signal d'activation à la carte électronique 32 qui est représentatif d'un état d'actionnement de la gâchette d'activation 33, lorsque la gâchette d'activation 33 est actionnée par l'utilisateur, ou d'un état de relâchement de la gâchette d'activation 33, lorsque la gâchette d'activation 33 est relâchée par l'utilisateur.
La carte électronique 32 est configurée pour piloter la pompe électrique 5 selon un premier cycle d'alimentation (voir la figure 7) lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état d'actionnement de la gâchette d'activation 33 est communiqué à la carte électronique 32 après une période de relâchement TR de la gâchette d'activation 33 de plus de 4 secondes, le premier cycle d'alimentation comprenant successivement :
- une première phase d'alimentation d'une durée d'alimentation Ti comprise entre 1 seconde et 2 secondes, et par exemple d'environ 1 ,5 seconde, durant laquelle la pompe électrique 5 est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation 1 7 avec un débit d'alimentation supérieur à 1 60 g/min, préférentiellement supérieur à 200 g/min, et par exemple d'environ 230 g/min, - une deuxième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation T2 comprise entre 0,5 seconde et 1 ,5 seconde, avantageusement entre 0,8 et 1 ,2 seconde, et par exemple d'environ 1 seconde, durant laquelle la pompe électrique 5 est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation 17 avec un débit d'alimentation compris entre 50 et 65 g/min, et par exemple d'environ 58 g/min,
- une troisième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation T3 comprise entre 0,5 seconde et 1 ,5 seconde, avantageusement entre 0,8 et 1 ,2 seconde et par exemple d'environ 1 ,1 seconde, durant laquelle la pompe électrique 5 est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation 17 avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min, préférentiellement supérieur à 200 g/min et par exemple d'environ 230 g/min, et
- une quatrième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation T4 comprise entre 1 seconde et 2 secondes, avantageusement entre 1 ,2 et 1 ,6 seconde, et par exemple d'environ 1 ,4 seconde, durant laquelle la pompe électrique 5 est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation 17 avec un débit d'alimentation compris entre 50 et 70 g/min, et par exemple d'environ 58 g/min.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier cycle d'alimentation présente une première durée prédéterminée comprise entre 4 et 6 secondes, et est par exemple d'environ 5 secondes.
La carte électronique 32 est en outre configurée pour piloter la pompe électrique 5 selon un deuxième cycle d'alimentation, qui suit le premier cycle d'alimentation, si le signal d'activation communiqué à la carte électronique 32 lors de l'achèvement du premier cycle d'alimentation correspond à un état d'actionnement de la gâchette d'activation 33, c'est-à-dire si la gâchette d'activation 33 est maintenue actionnée par l'utilisateur lors de l'achèvement du premier cycle d'alimentation. Ce deuxième cycle d'alimentation comprend successivement :
- une première phase d'alimentation d'une durée d'alimentation T5 comprise entre 0,4 seconde et 0,6 seconde, et par exemple d'environ 0,5 seconde, durant laquelle la pompe électrique 5 est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation 17 avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 60 g/min, et par exemple d'environ 50 g/min,
- une deuxième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation ΤΘ comprise entre 0,4 seconde et 0,6 seconde, et par exemple d'environ 0,5 seconde, durant laquelle la pompe électrique 5 est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation 17 avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min, préférentiellement supérieur à 200 g/min et par exemple d'environ 230 g/min,
- une troisième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation T7 comprise entre 3,5 secondes et 4,5 secondes, et par exemple d'environ 4 secondes, durant laquelle la pompe électrique est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 60 g/min, et par exemple d'environ 50 g/min.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième cycle d'alimentation comprend en outre des quatrième, cinquième et sixième phases d'alimentation successives et respectivement identiques aux première, deuxième et troisième phases d'alimentation du deuxième cycle d'alimentation, et également des septième, huitième et neuvième phases d'alimentation successives et respectivement identiques aux première, deuxième et troisième phases d'alimentation du deuxième cycle d'alimentation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième cycle d'alimentation présente une deuxième durée prédéterminée comprise entre 10 et 20 secondes, et est par exemple d'environ 15 secondes.
La carte électronique 32 est de plus configurée pour piloter la pompe électrique 5 de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation 17 avec un débit d'alimentation en continu compris entre 40 et 60 g/min, et par exemple d'environ 50 g/min, si le signal d'activation communiqué à la carte électronique 32 lors de l'achèvement du deuxième cycle d'alimentation correspond à un état d'actionnement de la gâchette d'activation 33, c'est-à-dire si la gâchette d'activation 33 est maintenue actionnée par l'utilisateur lors de l'achèvement du deuxième cycle d'alimentation. Une telle configuration de la carte électronique 32, et plus particulièrement le fait que la chambre de vaporisation 17 soit alimentée avec un très haut débit d'alimentation après une période de relâchement de la gâchette d'activation 33 de plus de 4 secondes, permet d'assurer une vaporisation instantanée d'une quantité importante de liquide dans la chambre de vaporisation 17, et donc de limiter grandement l'inertie de sortie de vapeur de l'appareil de repassage 2 au démarrage de la pompe électrique.
En outre, le fait que la durée d'alimentation de la chambre de vaporisation 17 avec un très haut débit d'alimentation soit inférieure à 2 secondes évite tout risque de saturation en liquide de la chambre de vaporisation 17 ou du moins du circuit de distribution de vapeur 22, et donc tout risque de projection de liquide via les orifices de sortie de vapeur 12 lorsque l'utilisateur actionne la gâchette d'activation 33, et permet au thermostat de réagir juste à temps pour alimenter en courant l'élément chauffant 15 de la semelle de repassage 9.
La carte électronique 32 est de plus configurée pour interrompre le fonctionnement de la pompe électrique 5 à tout moment, et par exemple au cours des premier et deuxième cycles d'alimentation, lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état de relâchement de la gâchette d'activation 33 est communiqué à la carte électronique 32, c'est-à-dire lorsque l'utilisateur relâche la gâchette d'activation 33.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la carte électronique 32 est en outre configurée pour piloter la pompe électrique 5 de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation 17 avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 80 g/min, et avantageusement entre 50 et 70 g/min, lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état d'actionnement de la gâchette d'activation 33 est communiqué à la carte électronique 32 après une période de relâchement de la gâchette d'activation 33 inférieure à 4 secondes.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la carte électronique 32 est de plus configurée pour piloter la pompe électrique 5 de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation 17 avec un débit d'alimentation supérieur à 300 g/min pendant au moins 1 seconde si la température de la semelle de repassage est supérieure à une température prédéterminée. La figure 9 représente un appareil de repassage 2 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur les figures 1 à 8 essentiellement en ce qu'il comporte une unité de base 34 reliée au fer à vapeur 3, et plus particulièrement à la chambre de vaporisation 17, par un conduit d'acheminement de liquide 35, et en ce que le réservoir de liquide 4 et la pompe électrique 5 sont intégrés dans l'unité de base 34.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet appareil de repassage, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Appareil de repassage (2) comprenant :
- un fer à repasser (3),
- une chambre de vaporisation (17) configurée pour générer un flux de vapeur,
- une pompe électrique (5) configurée pour alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17),
- une carte électronique (32) configurée pour piloter la pompe électrique (5), et
- une gâchette d'activation (33) portée par le fer à repasser (3) et destinée à être actionnée manuellement par un utilisateur, la gâchette d'activation (33) étant reliée à la carte électronique (32) de façon à communiquer un signal d'activation à la carte électronique (32) représentatif d'un état d'actionnement de la gâchette d'activation (33) ou d'un état de relâchement de la gâchette d'activation (33),
caractérisé en ce que la carte électronique (32) est configurée pour piloter la pompe électrique (5) de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17) avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min pendant une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état d'actionnement de la gâchette d'activation (33) est communiqué à la carte électronique (32) après une période de relâchement de la gâchette d'activation (33) de plus de 4 secondes, et en ce que la carte électronique (32) est configurée pour interrompre le fonctionnement de la pompe électrique (5) lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état de relâchement de la gâchette d'activation (33) est communiqué à la carte électronique (32).
2. Appareil de repassage (2) selon la revendication 1 , dans lequel la carte électronique (32) est configurée pour piloter la pompe électrique (5) selon un premier cycle d'alimentation lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état d'actionnement de la gâchette d'activation (33) est communiqué à la carte électronique (32) après une période de relâchement de la gâchette d'activation (33) de plus de 4 secondes, le premier cycle d'alimentation comprenant successivement :
- une première phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes, durant laquelle la pompe électrique (5) est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17) avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min,
- une deuxième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes, durant laquelle la pompe électrique (5) est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17) avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 70 g/min,
- une troisième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes, durant laquelle la pompe électrique (5) est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17) avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min, et
- une quatrième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes, durant laquelle la pompe électrique (5) est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17) avec un débit d'alimentation compris entre 50 et 70 g/min.
3. Appareil de repassage (2) selon la revendication 2, dans lequel la carte électronique (32) est configurée pour piloter la pompe électrique (5) selon un deuxième cycle d'alimentation si le signal d'activation communiqué à la carte électronique (32) lors de l'achèvement du premier cycle d'alimentation correspond à un état d'actionnement de la gâchette d'activation (33), le deuxième cycle d'alimentation comprenant successivement au moins :
- une première phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 3 secondes, durant laquelle la pompe électrique (5) est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17) avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 60 g/min,
- une deuxième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation inférieure à 1 seconde, durant laquelle la pompe électrique (5) est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17) avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min,
- une troisième phase d'alimentation d'une durée d'alimentation comprise entre 2 et 5 secondes, durant laquelle la pompe électrique (5) est pilotée de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17) avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 60 g/min.
4. Appareil de repassage (2) selon la revendication 3, dans lequel la carte électronique (32) est configurée pour piloter la pompe électrique (5) de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17) avec un débit d'alimentation compris entre 40 et 60 g/min, si le signal d'activation communiqué à la carte électronique (32) lors de l'achèvement du deuxième cycle d'alimentation correspond à un état d'actionnement de la gâchette d'activation (33).
5. Appareil de repassage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le fer à repasser (3) comporte :
- une semelle de repassage (9) comportant une surface de repassage (1 1 ) et au moins un orifice de sortie de vapeur (12) débouchant dans la surface de repassage (1 1 ) et relié fluidiquement à la chambre de vapeur (17), et
- un corps chauffant (13) lié thermiquement et mécaniquement à la semelle de repassage (9), le corps chauffant (13) délimitant la chambre de vaporisation (17) et comprenant en outre un élément chauffant (15) configuré pour chauffer la chambre de vaporisation (17) et la surface de repassage (1 1 ).
6. Appareil de repassage (2) selon la revendication 5, dans lequel le corps chauffant (13) comporte une fonderie (14) délimitant au moins en partie la chambre de vaporisation (17), la fonderie (14) présentant une masse supérieure à 500 g.
7. Appareil de repassage (2) selon la revendication 6, dans lequel le fer à repasser (3) comporte un circuit de distribution de vapeur (22) reliant fluidiquement la chambre de vaporisation (17) à l'au moins un orifice de sortie de vapeur (12) et dans lequel est destiné à s'écouler le flux de vapeur généré par la chambre de vaporisation (17), le circuit de distribution de vapeur (22) comportant :
- deux canaux latéraux (23) s'étendant de part et d'autre de la chambre de vaporisation (17) et se rejoignant dans une partie avant de la fonderie (14), et
- des orifices traversants (25) prévus sur la fonderie (14), chaque orifice traversant (25) débouchant d'une part dans au moins l'un des canaux latéraux (23) et d'autre part sur une face inférieure de la fonderie (14), tous les orifices traversants (25) étant situés entre une extrémité avant de la fonderie (14) et une partie médiane de la fonderie (14).
8. Appareil de repassage (2) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel le corps chauffant (13) comporte une ouverture d'injection de liquide (21 ) reliée fluidiquement à la pompe électrique (5), l'ouverture d'injection de liquide (21 ) débouchant dans une partie avant de la chambre de vaporisation (17) et à proximité d'une partie avant de l'élément chauffant (15).
9. Appareil de repassage (2) selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel la carte électronique (32) est configurée pour piloter la pompe électrique (5) de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17) avec un débit d'alimentation supérieur à 300 g/min pendant au moins 1 seconde si la température de la semelle de repassage (9) est supérieure à une température prédéterminée.
10. Appareil de repassage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la chambre de vaporisation (17) comporte une partie de chambre principale (17.1 ) comportant une partie de fond principale (19.1 ), et une partie de chambre secondaire (17.2) comportant une partie de fond secondaire (19.2), la partie de chambre secondaire (17.2) étant située à l'avant de la chambre de vaporisation (17), la partie de fond secondaire (19.2) de la partie de chambre secondaire (17.2) étant surélevée par rapport à la partie de fond principale (19.1 ) de la partie de chambre principale (19).
1 1 . Appareil de repassage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le fer à repasser (3) comporte un talon (8) sur lequel le fer à repasser
(3) peut reposer lors des phases inactives de repassage et, en outre, un collecteur amovible (29) disposé à l'arrière de la chambre de vaporisation (17), le collecteur amovible (29) étant configuré pour collecter des particules de tartre tombant par gravité depuis la chambre de vaporisation (17) lorsque le fer à repasser (3) repose sur le talon (8).
12. Procédé de commande d'un appareil de repassage (2) comprenant un fer à repasser (3), une chambre de vaporisation (17) configurée pour générer un flux de vapeur, une pompe électrique (5) configurée pour alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17), une carte électronique (32) configurée pour piloter la pompe électrique (5), et une gâchette d'activation (33) portée par le fer à repasser (3) et destinée à être actionnée manuellement par un utilisateur, la gâchette d'activation (33) étant reliée à la carte électronique (32) de façon à communiquer un signal d'activation à la carte électronique (32) représentatif d'un état d'actionnement de la gâchette d'activation (33) ou d'un état de relâchement de la gâchette d'activation (33), le procédé de commande comprenant les étapes suivantes :
- piloter la pompe électrique (5) de manière à alimenter en liquide la chambre de vaporisation (17) avec un débit d'alimentation supérieur à 160 g/min pendant une durée d'alimentation inférieure à 2 secondes lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état d'actionnement de la gâchette d'activation (33) est communiqué à la carte électronique (32) après une période de relâchement de la gâchette d'activation (33) de plus de 4 secondes, et
- interrompre le fonctionnement de la pompe électrique (5) lorsqu'un signal d'activation correspondant à un état de relâchement de la gâchette d'activation (33) est communiqué à la carte électronique (32).
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