EP3607615A1 - Halterahmen - Google Patents

Halterahmen

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EP3607615A1
EP3607615A1 EP19734234.8A EP19734234A EP3607615A1 EP 3607615 A1 EP3607615 A1 EP 3607615A1 EP 19734234 A EP19734234 A EP 19734234A EP 3607615 A1 EP3607615 A1 EP 3607615A1
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EP
European Patent Office
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holding frame
frame
side parts
connector
fixing
Prior art date
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Granted
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EP19734234.8A
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English (en)
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EP3607615B1 (de
Inventor
Erfindernennung liegt noch nicht vor Die
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Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3607615A1 publication Critical patent/EP3607615A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3607615B1 publication Critical patent/EP3607615B1/de
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/516Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/512Bases; Cases composed of different pieces assembled by screw or screws

Definitions

  • the invention relates to a holding frame for connector modules and / or for connectors.
  • Connector modules differ from connectors in particular in their type and generally transmit control signals, while the connectors usually transmit high currents (power connectors). In addition to the transmission of control signals, connector modules can also be designed to transmit currents up to 200 A and up to 1000 V voltage.
  • a holding frame for connector modules is known from EP 0 860 906 B1.
  • the holding frame can be installed in a connector housing.
  • the modules must all have the same so-called plug-in path to the mating connector. This makes it difficult to integrate modules for high currents.
  • Module carrier which is intended to accommodate connector modules.
  • the module carrier is in turn screwed onto the mounting surface.
  • the connector modules and the connectors are mounted in different mounting levels and a compensation of the so-called overlap is provided, which can be extremely different for modules and connectors.
  • German Patent and Trademark Office researched the following prior art in the priority application for this application: DE 10 2014 110 278 A1 and EP 0 860 906 B1.
  • the object of the invention is therefore to propose a holding frame that is suitable for a connector that can accommodate both connectors and connector modules, and that is particularly easy to manufacture, equip and assemble.
  • the holding frame proposed here is equally for holding connector modules and for holding whole
  • Suitable connectors However, only modules or only plug connectors can be held.
  • the holding frame can be installed in a connector housing.
  • the holding frame is screwed to the connector housing to ensure a stable connection between the two parts
  • the present invention relates in particular to a holding frame for holding connector modules and / or of connectors for installation in a connector housing, the holding frame being essentially in two pieces.
  • the holding frame has two side parts with at least one surface and at least one frame element, which can be assembled to form the holding frame.
  • the side panels can be in
  • the surfaces of the joined side parts of the holding frame form a fastening surface with at least one recess for receiving a connector, the side parts being able to consist of an angle plate in a suitable manner. It is advantageous if the surfaces of the side parts touch each other.
  • Holding frames are spaced apart and form at least one receiving area for receiving the connector modules.
  • At least one fixing element with at least one fixing geometry is provided on the fixing surface, the fixing element being designed and being fixable on the fixing surface in such a way that the side parts joined to form the folding frame are fixed to one another, and in addition one that is accommodated in the recess
  • Connector is axially fixed in the folding frame by means of the fixing element.
  • the above folding frame is therefore advantageously essentially made up of only two elements, namely the two side parts
  • Fixing element are held together and fixed, which also fixes the connector axially.
  • the fixing element accordingly has an advantageous double function.
  • a fixing element of the protruding folding frame can suitably have at least one fixing geometry with a contour that corresponds positively to a contour of a groove of an insulating body of the connector and cooperates accordingly.
  • the fingers corresponding positively to the contour of the groove of the insulating body of the connector and correspondingly cooperating.
  • the connector can be stably, in particular axially, fixed in the holding frame in a simple and advantageously effective manner.
  • the contours above can also advantageously be designed and cooperate with each other and / or the fingers that the connector in the
  • the assembly of the holding frame and in particular also its assembly with a plug connector is particularly simple and thus saves time and money.
  • the fixing element can be screwed to at least one of the joined side parts of the holding frame in a suitable manner.
  • the fixing element can be integrally formed with one of the side parts and screwed to the other side part.
  • the fixing element can also be screwed to both side parts.
  • the fixing element can namely be pre-assembled on one of the two side parts, after which in the final assembly with simultaneous loading of the Holding frame only two elements to the holding frame
  • the fixing element can also be formed in one piece with one of the side parts, or the fixing element in one of the
  • one-piece side part are provided.
  • a corresponding thickness compensation of the assembled side parts can if necessary when mounting the holding frame in one
  • Fasteners of the holding frame are provided in the connector housing and / or on the connector housing.
  • the fixing geometry of the fixing element can be suitable
  • Frame elements of the side parts of an assembled holding frame are arranged opposite one another and can provide a frame for a receiving area for accommodating the connector modules, so that a module carrier which is advantageously integral with the side parts is provided for the connector modules.
  • the mounting level in particular by the Fastening surface can be fixed, can be provided in a simple manner, in particular by means of a suitable height of the frame elements of the module carrier.
  • recesses are formed in the frame elements to provide the module carrier which is integral with the holding frame and which are provided with latching elements of module housings
  • Connector modules interact in such a way that the
  • Connector modules are fastened in the module carrier provided by the frame elements.
  • Features can suitably have two spaced apart areas of the fastening surface with two central frame elements arranged opposite one another, so that two spaced apart areas for receiving
  • Connectors are provided and a central area for
  • FIG. 1A shows a plan view of two opposite, spaced-apart side parts of a holding frame according to an embodiment of the invention
  • FIG. 1B is a plan view of a fixing element for fixing two side parts of FIG.
  • FIG. 2A shows the assembled and with the fixing element of Fig. 1 B fixed side parts of the holding frame of Fig. 1A;
  • FIG. 3A is a perspective view of the holding frame of FIG.
  • 3B is a perspective view of the holding frame of FIG.
  • Fig. 4A is a side view of the holding frame of Fig. 2B and
  • FIG. 4B shows an insulating body of a connector from FIG. 4A; and
  • FIG. 4C shows a partial section of the holding frame from FIG. 4A.
  • Fig. 1A shows a plan view of two opposite, slightly spaced side parts 11 and 12 of a holding frame 1 according to an embodiment of the invention. 1 A and
  • the two side parts 11, 12 are essentially symmetrical and in one piece both with respect to one another and in themselves. See the mirror planes E1 and E2 in FIG. 1A.
  • At both ends of one central frame element 14 each extend symmetrically to E2 formed angle plates with a surface 13 and a side wall 17 angled from the surface 13. The angled
  • Side wall 17 is used in particular for the stability / rigidity of the
  • Holding frame 1 and is most clearly shown in Fig. 3A and B.
  • Fastening surface 10 of the holding frame 1 Between the two surfaces 13 there is the receiving area 140 which is delimited by the two opposite frame elements 14 and which interrupts the fastening surface 10.
  • the side parts 1 1, 12 are designed such that in the
  • Receiving area 140 which is suitable for receiving connector modules 4, in particular for signal contacts. As stated above, recesses 141 are formed in the opposite frame elements 14, which engage with latching elements of the connector modules 4
  • the frame elements 14 form a module carrier which is formed in one piece with the side parts 11, 12 to accommodate connector modules 4.
  • 1B shows a fixing element 2 for fixing the surfaces 13 touching at E1 to a folding frame 1
  • the fixing element 2 is also suitably provided from a sheet metal in which holes 25 and 25 'are provided, each with the holes 15 and 15' of the fastening surface 10
  • Fastening surface 10 is designed accordingly with three fingers 21 and two fixing geometries 20, and on the fastening surface 10 of FIG. 1A, two fixing elements 2 are appropriately turned.
  • 1 C shows a correspondingly turned fixing element 2 from FIG. 1 B;
  • the fixing geometry 20 and in each case two opposing fingers 21 of the fixing element 2 are designed to correspond to a recess 130 of the folding frame 1 in such a way that when they are used as intended
  • the fixing geometry 20 and the two fingers 21 cover predetermined sections of the recess 130.
  • This arrangement of the assembled folding frame 1 from FIG. 1A with the two fixing elements 2 from FIGS. 1B and 1C is in one Top view of the holding frame 1 of Fig. 2A and in one
  • the fixing element 2 is designed such that it is screwed to the two side parts 11, 12 for its intended function.
  • the side parts 11, 12 and the fixing element 2 are particularly simple and inexpensive to manufacture.
  • at least one of the fixing elements 2 can also be formed in one piece with the side part 12, the respective bores 15 'and 25' being omitted.
  • This alternative embodiment is advantageous for a particularly simple assembly of the holding frame 1.
  • the following description in particular is referred to here
  • the side parts 11, 12 of the holding frame 1 shown in FIGS. 2A and 3A are fixed by means of two fixing elements 2.
  • screws 5 are provided for the bores 15 and 25.
  • the bores 15, 15 'and 25, 25' can suitably be threaded bores or can also be designed as simple holes.
  • the fixing elements 2 are fixed by means of the screws 5, 5 ′ on the fastening surface 10 of the holding frame 1 and in turn fix the side parts 11, 12.
  • the screws 5, 5 ' are, as shown in the drawing, suitably in the same direction as the other screws 6 from above screwed to the holding frame 1.
  • the screws 5, 5 ' can also be screwed in from below
  • Retaining frame 1 must be screwed.
  • at least one fixing element 2 with a screw 5 is first
  • Connector modules 4 essentially in one step, which will be described below with reference to FIG. 3B.
  • the screws 6 corresponding to the bores 16 are for mounting and fastening the holding frame 1 in one in the
  • the holes 16 can also be designed as threaded holes or as simple through holes.
  • FIG. 2B shows the holding frame 1 from FIG. 2A with plug connectors 3 and plug connector modules 4 held in the holding frame 1.
  • the holding frame 1 is, according to its design, with, for example, four recesses 130 and the dimensioning of the
  • Connector modules 4 houses, with the recesses 141 of the frame members 14 corresponding locking elements of the
  • Module housing are locked. See also FIGS. 3A and 3B and the corresponding description.
  • the connectors 3 arranged in the recesses 130 are designed as heavy connectors for high-current contacts with the contacts 31, which are housed in a cylindrical insulating body 30 and are insulated accordingly.
  • the dimensions of the insulating body 30 correspond with the dimensions of the circular
  • Fixing element 2 is also referred here in particular to the drawings FIGS. 4A to 4C and their description.
  • the fleas or thickness of the fixing element 2 corresponds positively to the fleas or thickness of the groove 32 of the insulating body 30 and the contour of the groove 32 corresponds positively to the contour of the fixing geometry 20 and the distance between two fingers 21 of the fixing element 2 assigned to the fixing geometry 20
  • the contour of the groove 32 of the insulating body 30 is designed in a suitable manner and as an example as a hexagon, which corresponds to the hexagon contour open to one side, which is provided by a fixing geometry 20 and the two fingers 21 assigned to it. In other words, two have opposite and parallel
  • Fingers 21 with the fixing geometry 20 assigned to them have the contour of a hexagon wrench which cooperates with a corresponding hexagon nut which is formed in the groove 32 of the insulating body 30 described above and which is stepped inwards from the outer edge of the insulating body 30 is. This also makes one
  • a connector 3 held in a folding frame 1 of the invention therefore rests with an insulating body 30 as described above, first with the edge 33 of its insulating body 30 in a form-fitting manner on the edge of the recess 130 of the fastening surface 10.
  • Fixing geometry 20 of the fixing element 2 arranged on the fastening surface 10 is arranged in a form-fitting manner in the groove 32 of the insulating body 30. In this way, the connector 3 is fixed axially stable in the folding frame 1. It is clear that, instead of a hexagonal contour, the fixing geometry 20 with its fingers 21 can also have a square contour or another contour that is rail-like
  • Fixing element 2 has a corresponding advantageous double function.
  • 3A and 3B each show a perspective view of the bare folding frame 1 from FIG. 2A and the one with the
  • the opposite frame elements 14 each connect to the side walls 17 and form the frame of the receiving area 140, after which a module carrier for receiving the connector modules 4 is provided.
  • Corresponding recesses 141 are formed in the frame elements 14, which with the locking elements
  • Module housings of the connector modules 4 correspond in such a way that connector modules 4 inserted into the holding frame 1 are accommodated in a stationary manner in the module carrier.
  • the frame elements 14 of the module carrier are advantageously formed in one piece with the respective side parts 11, 12, after which one
  • the holding frame 1 according to the invention can be produced inexpensively in a simple manner.
  • Frame elements 14 is designed in accordance with the dimensions of connector modules 4 provided for their accommodation.
  • Connector 3 is designed accordingly.
  • the frame elements 14 are opposite to the
  • Attachment level E4 of the connector modules 4 to the dimensions of the connector modules 4, in particular also in their relationship to the dimensions of the connector 3, can be designed in a simple manner by a corresponding height of the Frame elements 14 and their recesses 141 is provided. In this way, the connector 3 and
  • Connector modules 4 are mounted and fastened in different mounting levels E3 and E4. This is particularly so
  • the mounting level E3 of the connector 3 is determined on the one hand by the mounting surface 10.
  • a desirable mounting position of a connector 3 can also be determined by the position of the groove 32 in its insulating body 30.
  • the plug connectors 3 are suitably positioned between the side parts 11 and 12 for their intended reception, with the
  • Holding frame 1 are axially arranged in one work step and are fixed axially and non-rotatably. Depending on the nature of the locking elements of the module housing
  • the connector modules 4 can be inserted into a mounting frame 1 as described above and assembled from above into the module carrier provided for them, so that the
  • the connector modules 4 can be in a similar manner as that
  • Connectors 3 as described above are positioned and housed as intended when the side parts 11, 12 are joined together.
  • a fixing element 2 can also first be inserted into the groove of an insulating body 30, the
  • Fixing element 2 can also be advantageously already pre-assembled on the side part 12, in order to then be joined together to form a holding frame 1 for final assembly with the side part 11.
  • the side part 11 lies with the edge of its recess 130 namely only on the peripheral edge 33 of the insulating body 30 and can also axially from below with the side part 12 and in this way
  • pre-assembled connector 3 can be joined.
  • the above advantageous assembly method is also particularly suitable for the above-mentioned alternative embodiment of the invention with a one-piece side part 12 and fixing element 2.
  • fixing elements 2 and / or plug-in connectors 3 and / or side parts 12 can be used for a desirably simple and
  • Inexpensive assembly can be pre-assembled with each other.
  • Holding frame 1 according to the invention, also the one here with reference to FIG the embodiment described in the drawings is particularly illustrated by a summary of FIGS. 1A and B and FIGS. 3A and 3B.
  • a bead is also provided above the groove 32 of its insulating body 30 corresponding to the fixing element 2.
  • FIG. 4A shows a side view of the folding frame 1 from FIG. 3B from the direction R of FIG. 3B
  • FIG. 4B shows one of the insulating bodies 30 of the plug connectors 3 of the folding frame 1 from FIG. 4A
  • FIG. 4C shows a partial section of the Folding frame 1 of Fig. 4A through the section A along the line S of Fig. 4A.
  • the side part 11 of the folding frame 1 of FIG. 4A faces the viewing direction and the opposite side part 12 faces away from the viewing direction and cannot be seen.
  • the modules 4, like the modules 4 of FIG. 3B, are not completely complete in the intended ones
  • the level E4 identifies the attachment level E4 for attaching the connector modules 4 and is spaced apart from the attachment level E3 for attaching the connector 3, so that a
  • the mounting level E4 is determined by the fleas of the frame elements 14 and / or the arrangement of the recesses 141 and the mounting level E3 is by the fastening surface 10 and / or the position of the groove 32 in the insulating body 30 is fixed.
  • the partial section through the section A of FIG. 4A along the line S goes through the fixing element 2 with its fixing geometry 20 and its fingers 21 and the connector 3 with its insulating body 30, groove 32 and contact element 31.
  • the elements of the section are shown in FIG. 4C shown by solid lines, while the non-cut elements, namely the side parts 1 1 and 12 are shown in dashed lines in Fig. 4C.
  • the dashed lines indicate a corresponding section through the fastening surface 10, in which the edge 33 of the insulating body 30 bears against the edge of the recess 130.
  • the groove 32 of the embodiment described here has a hexagon geometry which interacts with the geometry of the fixing element 2.
  • the insulating body 30 has, in particular in the area of its outside groove 32 on the inside two opposing flats to increase its wall thickness for a desirable stability. It is clear that the insulating body 30 of the connector 3 is suitably cylindrical on the outside and inside on the area of its plug-in path.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Halterahmen (1) zur Halterung von Steckverbindermodulen (4) und/oder von Steckverbindern (3) zum Einbau in ein Steckverbindergehäuse, wobei der Halterahmen 1 im wesentlichen zweistückig ausgebildet ist. Zwei Seitenteile (11, 12) mit jeweils wenigstens einer Oberfläche (13) und wenigstens einem Rahmenelement (14) sind zu dem Halterahmen (1) zusammensetzbar ausgebildet. Die Oberflächen (13) der zusammengefügten Seitenteile (11, 12) bilden eine Befestigungsoberfläche (10) mit wenigstens einer Ausnehmung (130) zur Aufnahme eines Steckverbinders (3). Die Rahmenelemente (14) der zusammengefügten Seitenteile (11, 12) des Halterahmens (1) sind voneinander beabstandet und bilden wenigstens einen Aufnahmebereich (140) zur Aufnahme der Steckverbindermodule (4). Auf der Befestigungsoberfläche (10) ist wenigstens ein Fixierelement (2) vorgesehen, das dort derart fixierbar ist, dass die zu dem Halterahmen (1) zusammengefügten Seitenteile (11, 12) fixiert sind, und dass außerdem ein in der Ausnehmung (130) beherbergter Steckverbinder (3) in dem Halterahmen (1) axial fixiert ist.

Description

Halterahmen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Halterahmen für Steckverbindermodule und/oder für Steckverbinder.
Derartige Halterahmen dienen zur Bestückung eines so genannten schweren Steckverbinders mit verschiedenen Steckverbindermodulen und verschiedenen Steckverbindern. Steckverbindermodule unterscheiden sich von Steckverbindern insbesondere in ihrer Bauart und übertragen in der Regel Steuersignale, während die Steckverbinder in der Regel hohe Ströme (Leistungsstecker) übertragen. Neben der Übertragung von Steuersignalen können Steckverbindermodule auch ausgelegt sein, Ströme bis 200 A und bis 1000 V Spannung zu übertragen.
Stand der Technik
Aus der EP 0 860 906 B1 ist ein Halterahmen für Steckverbindermodule bekannt. Der Halterahmen kann in ein Steckverbindergehäuse eingebaut werden. Die Module müssen alle denselben so genannten Steckweg zum Gegenstecker aufweisen. Dadurch ist es schwierig Module für hohe Ströme zu integrieren.
DE 10 2014 110 278 A1 versucht diesem Problem zu begegnen, indem ein im Wesentlichen aus zwei Winkelblechen und einem Modulträger bestehender Halterahmen bereitgestellt wird. Die Winkelbleche sind spiegelbildlich zueinander ausgerichtet und bieten zusammengesetzt und miteinander verschraubt eine Befestigungsfläche mit Aufnahmeplätzen für Steckverbinder und mit einem weiteren Aufnahmeplatz für den
Modulträger, der zur Aufnahme von Steckverbindermodulen vorgesehen ist. Der Modulträger wird dabei seinerseits auf die Befestigungsfläche aufgeschraubt. Auf diese Weise sind die Steckverbindermodule und die Steckverbinder in unterschiedlichen Befestigungsebenen montiert und es ist ein Ausgleich der so genannten Übersteckung bereitgestellt, die bei Modulen und Steckverbindern höchst unterschiedlich sein kann.
Die Herstellung und Montage eines aus der DE 10 2014 1 10 278 A1 bekannten und bestimmungsgemäß bestückten Halterahmens mit seinen vorstehend miteinander, insbesondere in verschiedenen Raumrichtungen, zu verschraubenden Elementen ist dabei jedoch nachteilhaft aufwendig.
Das Deutsche Patent- und Markenamt hat in der Prioritätsanmeldung zu vorliegender Anmeldung den folgenden Stand der Technik recherchiert: DE 10 2014 110 278 A1 und EP 0 860 906 B1.
Aufgabenstellung
Aufgabe der Erfindung ist daher, einen Halterahmen vorzuschlagen, der für einen Steckverbinder geeignet ist, der sowohl Steckverbinder als auch Steckverbindermodule beherbergen kann, und der dabei insbesondere einfach herstellbar, bestückbar und montierbar ist.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und/oder der nachfolgenden Beschreibung angegeben.
Der hier vorgeschlagene Halterahmen ist gleichermaßen zur Halterung von Steckverbindermodulen und zur Halterung von ganzen
Steckverbindern geeignet. Es können aber auch nur Module oder nur Steckverbinder gehalten werden. Der Halterahmen kann in ein Steckverbindergehäuse eingebaut werden.
In der Regel wird der Halterahmen mit dem Steckverbindergehäuse verschraubt, um eine stabile Verbindung der beiden Teile zu
gewährleisten.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere einen Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen und/oder von Steckverbindern zum Einbau in ein Steckverbindergehäuse, wobei der Halterahmen im wesentlichen zweistückig ausgebildet ist.
Der Halterahmen weist dabei zwei Seitenteile mit wenigstens einer Oberfläche und wenigstens einem Rahmenelement auf, die zu dem Halterahmen zusammensetzbar sind. Die Seitenteile können im
Wesentlichen gleich und spiegelbildlich zueinander ausgebildet sein, was insbesondere auch für die Herstellung und/oder Montage der Seitenteile von Vorteil ist.
Die Oberflächen der zusammengefügten Seitenteile des Halterahmens bilden eine Befestigungsoberfläche mit wenigstens einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Steckverbinders, wobei die Seitenteile geeigneter Weise aus einem Winkelblech bestehen können. Es ist von Vorteil, wenn die Oberflächen der Seitenteile sich dabei berühren.
Die Rahmenelemente der zusammengefügten Seitenteile des
Halterahmens sind voneinander beabstandet und bilden wenigstens einen Aufnahmebereich zur Aufnahme der Steckverbindermodule.
Es ist insbesondere für die Herstellung und/oder Montage von Vorteil, wenn die Oberfläche eines Seitenteils einstückig mit dessen
Rahmenelement ausgebildet ist. Auf der Befestigungsoberfläche ist wenigstens ein Fixierelement mit wenigstens einer Fixiergeometrie vorgesehen, wobei das Fixierelement derart ausgebildet ist und auf der Befestigungsoberfläche fixierbar ist, dass die zu dem Flalterahmen zusammengefügten Seitenteile aneinander fixiert sind, und dass außerdem ein in der Ausnehmung beherbergter
Steckverbinder mittels dem Fixierelement in dem Flalterahmen axial fixiert ist.
Der vorstehende Flalterahmen wird demnach vorteilhaft im Wesentlichen lediglich aus zwei Elementen, nämlich den beiden Seitenteilen
bereitgestellt, die mittels einem weiteren Element, nämlich dem
Fixierelement zusammengehalten und fixiert werden, das darüber hinaus den Steckverbinder axial fixiert. Das Fixierelement weist demnach eine vorteilhafte Doppelfunktion auf.
Die Fierstellung dieser wenigen Elemente ist dabei vorteilhaft einfach und kostengünstig. Dies gilt auch für den Montageaufwand beim
Zusammenbau und bei der Bestückung des Flalterahmens mit
Steckverbindern und/oder Steckverbindermodulen.
Ein Fixierelement des vorstehenden Flalterahmens kann geeigneter Weise wenigstens eine Fixiergeometrie mit einer Kontur aufweisen, die mit einer Kontur einer Nut eines Isolierkörpers des Steckverbinders formschlüssig korrespondiert und entsprechend zusammenwirkt.
Geeigneter Weise können sich alternativ oder zusätzlich zu der vorstehenden Kontur der Fixiergeometrie ausgehend von der
Fixiergeometrie des Fixierelements zwei parallele Finger des
Fixierelements in eine Richtung erstrecken, wobei die Finger mit der Kontur der Nut des Isolierkörpers des Steckverbinders formschlüssig korrespondieren und entsprechend Zusammenwirken. Auf diese Weise kann der Steckverbinder auf einfache und vorteilhaft wirkungsvolle Weise stabil in dem Halterahmen insbesondere axial fixiert werden. Die vorstehenden Konturen können darüber hinaus ebenfalls vorteilhaft derart ausgebildet sein und miteinander und/oder den Fingern Zusammenwirken, dass der Steckverbinder verdrehsicher in dem
Halterahmen fixiert ist.
Auf diese Weise wird aber außerdem die Montage des Halterahmens und insbesondere auch seine Bestückung mit einem Steckverbinder besonders einfach und damit zeit- und kostensparend.
Mittels der vorstehenden vorteilhaften Kontur der Fixiergeometrie des Fixierelements, die mit der Nut zusammenwirkt, wird nämlich eine schienenartige Führung des Steckverbinders bereitgestellt.
Hierdurch wird darüber hinaus vorteilhaft die Möglichkeit geschaffen, eine Vielzahl von Fixierelementen mit vormontierten Steckverbindern für eine besonders einfache Montage bereitzustellen. Das Fixierelement kann mit wenigstens einem der zusammengefügten Seitenteile des Halterahmens in geeigneter Weise verschraubt sein. Hierbei kann das Fixierelement einstückig mit einem der Seitenteile ausgebildet sein und mit dem anderen Seitenteil verschraubt sein. Nach einer bevorzugten Ausführung, kann das Fixierelement auch mit beiden Seitenteilen verschraubt sein. Ein Ausführungsbeispiel dieser Ausführung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Auf diese Weise wird nicht nur ein stabiler Halterahmen bereitgestellt, sondern eine weitere Möglichkeit geschaffen, die Montage des
Halterahmens auf besonders einfache Weise zu ermöglichen. Das Fixierelement kann nämlich auf eines der beiden Seitenteile vormontiert sein, wonach bei der Endmontage mit gleichzeitiger Bestückung des Halterahmens lediglich zwei Elemente zu dem Halterahmen
zusammengesetzt werden.
An Stelle der Verschraubung des Fixierelements mit zunächst einem der Seitenteile kann das Fixierelement auch mit einem der Seitenteile einstückig ausgebildet sein, bzw. das Fixierelement in eines der
Seitenteile integriert sein. Diese Möglichkeit kann insbesondere mittels einer entsprechend erhöhten Dicke des mit dem Fixierelement
einstückigen Seitenteils bereitgestellt werden.
Ein entsprechender Dickenausgleich der zusammengesetzten Seitenteile kann falls erforderlich bei der Montage des Halterahmens in einem
Steckverbindergehäuse mittels geeigneter Maßnahmen an den
Befestigungsmitteln des Halterahmens in dem Steckverbindergehäuse und/oder an dem Steckverbindergehäuse bereitgestellt werden.
Die Fixiergeometrie des Fixierelements kann geeigneter Weise
beispielhaft die Kontur eines flachen Vierkant- oder Sechskant- Gabelschlüssels aufweisen.
Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind die
Rahmenelemente der Seitenteile eines zusammengefügten Halterahmens einander gegenüberliegend angeordnet und können einen Rahmen eines Aufnahmebereichs zur Beherbergung der Steckverbindermodule bereitstellen, so dass ein mit den Seitenteilen vorteilhaft einstückiger Modulträger für die Steckverbindermodule bereitgestellt ist.
Dies ist vorteilhaft, nachdem hierdurch ein weiterer Montageschritt zur Befestigung eines Modulträgers auf der Befestigungsoberfläche des Halterahmens entfällt. Eine wünschenswerte Befestigungsebene der Steckverbindermodule zum Ausgleich deren Steckwege zu den
Steckverbindern, deren Befestigungsebene insbesondere durch die Befestigungsoberfläche festgelegt sein kann, kann insbesondere mittels einer geeigneten Höhe der Rahmenelemente des Modulträgers auf einfache Weise bereitgestellt werden. Geeigneter Weise sind dabei zur Bereitstellung des mit dem Halterahmen einstückigen Modulträgers in den Rahmenelementen Ausnehmungen ausgebildet, die mit Rastelementen von Modulgehäusen der
Steckverbindermodule derart Zusammenwirken, dass die
Steckverbindermodule in dem von den Rahmenelementen bereitgestellten Modulträger befestigt sind.
Der Halterahmen mit den vorstehend beschriebenen vorteilhaften
Merkmalen kann geeigneter Weise zwei voneinander beabstandete Bereiche der Befestigungsoberfläche mit zwei zentralen einander gegenüberliegend angeordneten Rahmenelementen aufweisen, so dass zwei voneinander beabstandete Bereiche zur Aufnahme von
Steckverbindern bereitgestellt sind und ein zentraler Bereich zur
Aufnahme von Steckverbindermodulen bereitgestellt ist. Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 A eine Draufsicht auf zwei gegenüberliegende voneinander beabstandete Seitenteile eines Halterahmens nach einer Ausführung der Erfindung;
Fig. 1 B eine Draufsicht auf ein Fixierelement zur Fixierung zweier zu einem Halterahmen zusammengesetzter Seitenteile von Fig.
1 A;
Fig. 1 C das Fixierelement von Fig. 1 C von der anderen Seite;
Fig. 2A die zusammengesetzten und mit dem Fixierelement von Fig. 1 B fixierten Seitenteile des Halterahmens von Fig. 1A ;
Fig. 2B den Halterahmen von Fig. 2A mit in dem Halterahmen
gehaltenen Steckverbindern und Steckverbindermodulen;
Fig. 3A eine perspektivische Darstellung des Halterahmens von Fig.
2A;
Fig. 3B eine perspektivische Darstellung des Halterahmens von Fig.
2B.
Fig. 4A eine Seitenansicht auf den Halterahmen von Fig. 2B und
Fig. 3B aus der Richtung R von Fig. 3B;
Fig. 4B einen Isolierkörper eines Steckverbinders von Fig. 4A; und Fig. 4C einen Teilschnitt des Halterahmens von Fig. 4A.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische
Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
Fig. 1 A zeigt eine Draufsicht auf zwei gegenüberliegende geringfügig voneinander beabstandete Seitenteile 1 1 und 12 eines Halterahmens 1 nach einer Ausführung der Erfindung. Hier sei zu Fig. 1 A und
stellvertretend auch zu den weiteren Zeichnungen einleitend kurz gesagt, dass der Einfachheit und Übersichtlichkeit halber in den Zeichnungen für jedes identische bzw. gleichartige Element des Halterahmens 1 lediglich eines der identischen Elemente mit einem Bezugszeichen versehen ist. Zum Beispiel weisen das Seitenteil 1 1 und 12 des Halterahmens 1 von Fig. 1 A zusammen vier gleichartige Bohrungen 16 auf, wobei in der
Zeichnung nur eine der Bohrungen 16 mit einem Bezugszeichen versehen ist.
Die beiden Seitenteile 1 1 , 12 sind sowohl zueinander als auch in sich im Wesentlichen symmetrisch und einstückig ausgebildet. Siehe hierzu die Spiegelebenen E1 und E2 in Fig. 1A. An den beiden Enden eines zentralen Rahmenelements 14 erstrecken sich jeweils symmetrisch zu E2 ausgebildete Winkelbleche mit einer Oberfläche 13 und einer von der Oberfläche 13 abgewinkelten Seitenwand 17. Die abgewinkelte
Seitenwand 17 dient insbesondere der Stabilität/Steifigkeit des
Halterahmens 1 und ist am deutlichsten in Fig. 3A und B dargestellt.
Lediglich die Anordnung der Bohrungen 15 und 15’ in den Oberflächen 13 und die Ausbildung von nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 3A und 3B beschriebener Ausnehmungen 141 in den Rahmenelementen 14 ist von der im wesentlichen symmetrischen Ausbildung der beiden gegenüberliegenden Seitenteile bzgl. E1 ausgenommen.
Die Oberflächen 13 der bestimmungsgemäß in der Zeichnung an E1 zusammengesetzten Seitenteile 1 1 , 12 berühren sich und bilden mit ihren Oberflächen 13 zwei voneinander beabstandete Bereiche einer
Befestigungsoberfläche 10 des Halterahmens 1. Zwischen den beiden Oberflächen 13 liegt der Aufnahmebereich 140, der von den beiden gegenüberliegenden Rahmenelementen 14 begrenzt ist, und der die Befestigungsoberfläche 10 unterbricht.
Die Seitenteile 1 1 , 12 sind derart ausgebildet, dass in der
Befestigungsoberfläche 10 des zusammengesetzten Halterahmens 1 von Fig. 1 A vier kreisförmige Ausnehmungen 130 bereitgestellt sind, die jeweils einen Aufnahmebereich 130 für einen Steckverbinder 3 bilden. Die beiden zentralen Rahmenelemente 14 begrenzen den zentralen
Aufnahmebereich 140, der zur Aufnahme von Steckverbindermodulen 4 insbesondere für Signalkontakte geeignet ist. In den gegenüberliegenden Rahmenelementen 14 sind, wie vorstehend gesagt, Ausnehmungen 141 ausgebildet, die mit Rastelementen der Steckverbindermodule 4
Zusammenwirken, was nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 3A und 3B beschrieben wird. Die Rahmenelemente 14 bilden auf diese Weise einen mit den Seitenteilen 11 , 12 einstückig ausgebildeten Modulträger zur Aufnahme von Steckverbindermodulen 4.
Fig. 1 B zeigt ein Fixierelement 2 zur Fixierung der an E1 an ihren sich berührenden Oberflächen 13 zu einem Flalterahmen 1
zusammengesetzten Seitenteile 1 1 , 12 von Fig. 1 A. Das Fixierelement 2 ist wie der Flalterahmen 1 geeigneter Weise ebenfalls aus einem Blech bereitgestellt, in dem Bohrungen 25 und 25’ vorgesehen sind, die jeweils mit den Bohrungen 15 und 15’ der Befestigungsoberfläche 10
korrespondieren.
Ausgehend von einer Fixiergeometrie 20 des Fixierelements 2 erstrecken sich parallele Finger 21 in eine Richtung, so dass die Fixiergeometrie 20 in einer Richtung frei liegt und eine gabelschlüsselartige Kontur bereitgestellt ist. Es ist klar, dass das Fixierelement 2 dieser Ausführung der Erfindung korrespondierend zu der Anzahl der Ausnehmungen 130 der
Befestigungsoberfläche 10 entsprechend mit drei Fingern 21 und zwei Fixiergeometrien 20 ausgelegt ist, und auf der Befestigungsoberfläche 10 von Fig. 1 A zwei Fixierelemente 2 entsprechend gewendet vorgesehen sind. Fig. 1 C zeigt hierzu ein entsprechend gewendetes Fixierelement 2 von Fig. 1 B;
Die Fixiergeometrie 20 und jeweils zwei gegenüberliegende Finger 21 des Fixierelements 2 sind derart korrespondierend mit einer Ausnehmung 130 des Flalterahmens 1 ausgebildet, dass bei bestimmungsgemäßer
Anordnung des Fixierelements 2 auf der Befestigungsoberfläche 10 des Flalterahmens 1 mit deckungsgleicher Übereinstimmung der Lage der Bohrungen 15 und 25 bzw. 15’ und 25’ die Fixiergeometrie 20 und die beiden Finger 21 vorbestimmte Abschnitte der Ausnehmung 130 abdecken.
Diese Anordnung des zusammengesetzten Flalterahmens 1 von Fig. 1 A mit den beiden Fixierelementen 2 von Fig. 1 B und Fig. 1 C ist in einer Draufsicht auf den Halterahmen 1 von Fig. 2A und in einer
perspektivischen Darstellung von Fig. 3A dargestellt.
Bei dieser unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschriebenen Ausführung ist das Fixierelement 2 derart ausgebildet, dass es für seine bestimmungsgemäße Funktion mit den beiden Seitenteilen 1 1 , 12 verschraubt wird. Bei dieser Ausführung sind die Seitenteile 11 , 12 und das Fixierelement 2 besonders einfach und kostengünstig herstellbar. Nach einer in den Zeichnungen nicht dargestellten Ausführung kann wenigstens eines der Fixierelemente 2 auch mit dem Seitenteil 12 einstückig ausgebildet sein, wobei die jeweiligen Bohrungen 15’ und 25’ entfallen. Diese alternative Ausführung ist für eine besonders einfache Montage des Halterahmens 1 von Vorteil. In diesem Zusammenhang wird hier insbesondere auch auf die nachfolgende Beschreibung unter
Bezugnahme auf Fig. 3A und 3B verwiesen.
Die Seitenteile 1 1 , 12 des in Fig. 2A und 3A dargestellten Halterahmens 1 sind mittels zwei Fixierelementen 2 fixiert. Hierfür sind Schrauben 5 für die Bohrungen 15 und 25 vorgesehen. Die Bohrungen 15, 15’ und 25, 25’ können geeigneter Weise Gewindebohrungen sein oder auch als einfache Löcher ausgebildet sein. Die Fixierelemente 2 sind mittels den Schrauben 5, 5’ auf der Befestigungsoberfläche 10 des Halterahmens 1 fixiert und fixieren dabei ihrerseits die Seitenteile 1 1 , 12.
Die Schrauben 5, 5’ bzw. 6 korrespondieren dabei jeweils mit den
Bohrungen 15, 25 und 15’, 25’ bzw. 16 der Befestigungsoberfläche 10 und des Fixierelements 2. Die Schrauben 5, 5’ sind bei dieser Ausführung, wie in der Zeichnung dargestellt, geeigneter Weise in gleicher Richtung wie die weiteren Schrauben 6 von oben mit dem Halterahmen 1 verschraubt. Natürlich können die Schrauben 5, 5’ auch von unten mit dem
Halterahmen 1 verschraubt sein. Bei einer vorteilhaften und einfachen Montage des Halterahmens 1 wird zunächst wenigstens ein Fixierelement 2 mit einer Schraube 5
bestimmungsgemäß auf dem Seitenteil 12 fixiert und hieran anschließend werden die beiden Seitenteile 1 1 , 12 zusammengefügt. Dies ist insbesondere vorteilhaft bei der Montage und gleichzeitigen Bestückung des Halterahmens 1 mit Steckverbindern 3 und/oder
Steckverbindermodulen 4 in im Wesentlichen einem Schritt, was nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 3B beschreiben wird.
Die mit den Bohrungen 16 korrespondierenden Schrauben 6 sind zur Montage und Befestigung des Halterahmens 1 in einem in den
Zeichnungen nicht dargestellten Steckverbindergehäuse vorgesehen. Die Bohrungen 16 können ebenfalls als Gewindebohrungen oder als einfache durchgehende Löcher ausgebildet sein.
Fig. 2B zeigt den Halterahmen 1 von Fig. 2A mit in dem Halterahmen 1 gehaltenen Steckverbindern 3 und Steckverbindermodulen 4. Der Halterahmen 1 ist dabei gemäß seiner Auslegung mit den beispielsweise vier Ausnehmungen 130 und der Dimensionierung des
Aufnahmebereichs 140 vollständig bestückt. In dem vorstehend anhand von Fig. 1 A bereits kurz beschriebenen, mittels den gegenüberliegenden Rahmenelementen 14 bereitgestellten, Modulträger sind vier
Steckverbindermodule 4 beherbergt, wobei mit den Ausnehmungen 141 der Rahmenelemente 14 korrespondierende Rastelemente der
Modulgehäuse verrastet sind. Siehe hierzu auch Fig. 3A und 3B und die korrespondierende Beschreibung.
Die in den Ausnehmungen 130 angeordneten Steckverbinder 3 sind als schwere Steckverbinder für Hochstromkontakte mit den Kontakten 31 ausgelegt, die in einem zylindrischen Isolierkörper 30 beherbergt und entsprechend isoliert sind. Die Abmessungen der Isolierkörper 30 korrespondieren derart mit den Abmessungen der kreisförmigen
Ausnehmungen 130, dass der Durchmesser eines Isolierkörpers 30 etwa dem Durchmesser einer Ausnehmung 130 entspricht. Demnach deckt der umlaufende Rand 33 des Isolierkörpers 30, wie am deutlichsten in der Darstellung von Fig. 2B erkennbar ist, auch einen Bereich jeweils zweier Finger 21 und die den Fingern 21 zugeordnete Fixiergeometrie 20 eines Fixierelements 2 ab, die ihrerseits wie
vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 2A beschrieben entsprechende Bereiche einer ihnen zugeordneten Ausnehmung 130 abdecken. Die Möglichkeit dieser Anordnung wird dadurch geschaffen, dass der umlaufende Rand 33 eines zylindrischen Isolierkörpers 30 eine Nut 32 aufweist, deren Abmessungen und Kontur mit den Abmessungen und der Kontur der Fixiergeometrie 20 des Fixierelements 2 formschlüssig korrespondiert.
Zu dem vorstehenden formschlüssigen Zusammenwirken der Konturen der Nut 32 des Isolierkörpers 30 und der Fixiergeometrie 20 des
Fixierelements 2 wird hier insbesondere auch auf die Zeichnungen Fig. 4A bis Fig. 4C und deren Beschreibung verwiesen.
Die Flöhe bzw. Dicke des Fixierelements 2 korrespondiert dabei formschlüssig mit der Flöhe bzw. Dicke der Nut 32 des Isolierkörpers 30 und die Kontur der Nut 32 korrespondiert formschlüssig mit der Kontur der Fixiergeometrie 20 und dem Abstand zweier der Fixiergeometrie 20 zugeordneter Finger 21 des Fixierelements 2. In dieser Ausführung ist die Kontur der Nut 32 des Isolierkörpers 30 geeigneter Weise und beispielhaft als Sechskant ausgebildet, der mit der nach einer Seite hin geöffneten Sechskant-Kontur korrespondiert, die von einer Fixiergeometrie 20 und den beiden ihr zugeordneten Finger 21 bereitgestellt ist. Mit anderen Worten weisen zwei gegenüberliegende und parallele
Finger 21 mit der ihnen zugeordneten Fixiergeometrie 20 die Kontur eines Sechskant-Gabelschlüssels auf, der mit einer entsprechenden Sechskant- Mutter zusammenwirkt, die in der vorstehend beschriebenen Nut 32 des Isolierkörpers 30 ausgebildet ist, und die von dem äußeren Rand des Isolierkörpers 30 nach innen abgestuft ist. Dadurch wird auch eine
Verdrehsicherung des Isolierkörpers 30 gewährleistet.
Ein in einem Flalterahmen 1 der Erfindung gehaltener Steckverbinder 3 liegt daher mit einem wie vorstehend beschriebenen Isolierkörper 30 zunächst mit dem Rand 33 seines Isolierkörpers 30 formschlüssig an dem Rand der Ausnehmung 130 der Befestigungsoberfläche 10 an. Darüber hinaus ist die gabelschlüsselartige Kontur der Finger 21 und der
Fixiergeometrie 20 des auf der Befestigungsoberfläche 10 angeordneten Fixierelements 2 formschlüssig in der Nut 32 des Isolierkörper 30 angeordnet. Auf diese Weise ist der Steckverbinder 3 axial stabil in dem Flalterahmen 1 fixiert. Es ist klar, dass die Fixiergeometrie 20 mit ihren Fingern 21 an Stelle einer Sechskant-Kontur auch eine Vierkant-Kontur oder eine andere Kontur aufweisen kann, die ein schienenartiges
Einführen des Isolierkörpers 30 in das Fixierelement 2 gestattet, was nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 3B beschrieben wird.
Nachdem das Fixierelement 2 einerseits die Seitenteile 11 , 12 des
Flalterahmens fixiert und darüber hinaus außerdem den Steckverbinder 3 axial und verdrehsicher in dem Flalterahmen fixiert, weist das
Fixierelement 2 eine entsprechende vorteilhafte Doppelfunktion auf.
Fig. 3A und 3B zeigen jeweils eine perspektivische Darstellung des unbestückten Flalterahmens 1 von Fig. 2A und des mit den
Steckverbindermodulen 4 und den Steckverbindern 3 bestückten
Flalterahmens 1 von Fig. 2B. Die Befestigungsoberfläche 10 der als Winkelbleche ausgebildeten Seitenteile 1 1 und 12 ist an ihren äußeren Rändern abgewinkelt, womit die Seitenwände 17 des Halterahmens 1 bereitgestellt sind, die den
Halterahmen 1 stabilisieren und eine vorbestimmte Steifigkeit verleihen. Die gegenüberliegenden Rahmenelemente 14 schließen jeweils an die Seitenwände 17 an und bilden den Rahmen des Aufnahmebereichs 140, wonach ein Modulträger zur Aufnahme der Steckverbindermodule 4 bereitgestellt ist. Dabei sind in den Rahmenelementen 14 entsprechende Ausnehmungen 141 ausgebildet, die mit Rastelementen der
Modulgehäuse der Steckverbindermodule 4 derart korrespondieren, dass in den Halterahmen 1 eingesetzte Steckverbindermodule 4 ortsfest in dem Modulträger beherbergt sind.
Die Rahmenelemente 14 des Modulträgers sind vorteilhaft einstückig mit den jeweiligen Seitenteilen 11 , 12 ausgebildet, wonach ein
erfindungsgemäßer Halterahmen 1 auf einfache Weise kostengünstig hergestellt werden kann.
Es ist klar, dass die Dimensionierung und Positionierung der
Rahmenelemente 14 entsprechend den Abmessungen von für ihre Beherbergung vorgesehener Steckverbindermodule 4 ausgelegt ist.
Außerdem ist klar, dass auch die Abmessung der Oberflächen 13 mit ihren Ausnehmungen 130 für die Abmessung der für sie vorgesehenen
Steckverbinder 3 entsprechend ausgelegt ist. Bei der hier beschriebenen Ausführung sind dabei die Rahmenelemente 14 gegenüber den
Seitenwänden 17 entsprechend nach innen abgestuft.
Wie die vorstehend beschriebene Abstufung kann auch die
Befestigungsebene E4 der Steckverbindermodule 4 an die Abmessungen der Steckverbindermodule 4 insbesondere auch in deren Verhältnis zu den Abmessungen der Steckverbinder 3 auf einfache Weise optimiert ausgelegt werden, indem eine entsprechende Höhe der Rahmenelemente 14 und deren Ausnehmungen 141 bereitgestellt wird. Auf diese Weise können die Steckverbinder 3 und die
Steckverbindermodule 4 in unterschiedlichen Befestigungsebenen E3 und E4 montiert und befestigt werden. Dies ist insbesondere
wünschenswert für einen weitgehenden Ausgleich deren Übersteckung, die bei den Steckverbindermodulen 4 und den Steckverbindern 3 wie eingangs gesagt höchst unterschiedlich ausfallen kann.
Dabei ist die Befestigungsebene E3 der Steckverbinder 3 einerseits durch die Befestigungsoberfläche 10 festgelegt. Darüber hinaus kann eine wünschenswerte Befestigungslage eines Steckverbinders 3 auch durch die Position der Nut 32 in seinem Isolierkörper 30 festgelegt werden.
In diesem Zusammenhang wird hier auch auf Fig. 4A und die
diesbezügliche Beschreibung verwiesen.
Bei einer vorteilhaft einfachen Montage des Halterahmens 1 werden die Steckverbinder 3 für ihre bestimmungsgemäße Aufnahme geeignet zwischen den Seitenteilen 11 und 12 positioniert, wobei auf der
Oberfläche 13 des Seitenteils 12, das für die Fixiergeometrie 20 des Fixierelements 2 vorgesehen ist, geeigneter Weise bereits wenigstens ein Fixierelement 2 befestigt bzw. vormontiert sein kann. Hieran anschließend werden die beiden Seitenteile 1 1 , 12 bestimmungsgemäß
zusammengefügt und dabei die Fixierelemente 2 mit ihren Fingern 21 und ihren Fixiergeometrien 20 seitlich in die Nut der Isolierkörper 30 der Steckverbinder 3 eingeführt. Schließlich werden die Fixierelemente 2 auch mit dem Seitenteil 1 1 verschraubt und auf diese Weise die
Seitenteile 1 1 , 12 aneinander fixiert, so dass ein montierter Halterahmen 1 bereitgestellt ist, und darüber hinaus die Steckverbinder 3 in dem
Halterahmen 1 in einem Arbeitsschritt axial angeordnet und axial und verdrehsicher fixiert sind. Je nach Beschaffenheit der Rastelemente der Modulgehäuse der
Steckverbindermodule 4 können die Steckverbindermodule 4 in einen wie vorstehend beschriebenen und montierten Halterahmen 1 von oben in den für sie vorgesehenen Modulträger eingeführt werden, so dass die
Rastelemente mit den Ausnehmungen 141 der Rahmenelemente 14 des Modulträgers verrasten und die Steckverbindermodule 4 befestigt sind. Dies ist der Fall bei geeigneten elastischen Rastelementen mit
Federeigenschaften. Bei Rastelementen mit anderen Eigenschaften können die Steckverbindermodule 4 auf ähnliche Weise wie die
Steckverbinder 3 wie vorstehend beschrieben beim Zusammenfügen der Seitenteile 1 1 , 12 bestimmungsgemäß positioniert und beherbergt werden.
Alternativ und ebenso vorteilhaft kann auch zunächst ein Fixierelement 2 in die Nut eines Isolierkörpers 30 eingeführt sein, wobei das
Fixierelement 2 ebenfalls bereits vorteilhaft auf dem Seitenteil 12 vormontiert sein kann, um hieran anschließend zur Endmontage mit dem Seitenteil 1 1 zu einem Halterahmen 1 zusammengefügt zu werden. Das Seitenteil 1 1 liegt mit dem Rand seiner Ausnehmung 130 nämlich lediglich auf dem umlaufenden Rand 33 des Isolierkörpers 30 an und kann auch von unten axial mit dem Seitenteil 12 und dem auf diese Weise
vormontierten Steckverbinder 3 zusammengefügt werden. Das
vorstehende vorteilhafte Montageverfahren bietet sich insbesondere auch bei der vorstehend erwähnten alternativen Ausführung der Erfindung mit einem einstückig ausgebildeten Seitenteil 12 und Fixierelement 2 an.
Mit anderen Worten können Fixierelemente 2 und/oder Steckverbinder 3 und/oder Seitenteile 12 für eine wünschenswert einfache und
kostengünstige Montage jeweils miteinander vormontiert sein.
Die vorstehend beschriebene vorteilhafte Montage eines
erfindungsgemäßen Halterahmens 1 , auch der hier unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschriebenen Ausführung, wird insbesondere durch eine Zusammenschau von Fig. 1 A und B und Fig. 3A und 3B verdeutlicht.
Bei der Ausführung der Steckverbinder 3 von Fig. 3B ist außerdem oberhalb der mit dem Fixierelement 2 korrespondierenden Nut 32 ihrer Isolierkörper 30 eine Wulst vorgesehen.
Fig. 4A zeigt eine Seitenansicht auf den Flalterahmen 1 von Fig. 3B aus der Richtung R von Fig. 3B, Fig. 4B zeigt einen der Isolierkörper 30 der Steckverbinder 3 des Flalterahmens 1 von Fig. 4A, und Fig. 4C zeigt einen Teilschnitt des Flalterahmens 1 von Fig. 4A durch den Ausschnitt A entlang der Linie S von Fig. 4A.
Der Einfachheit und Klarheit halber wurde hier auf eine Darstellung der Wulst des Isolierkörpers 30 oberhalb der Nut 32 und der Schrauben 5 und 6 verzichtet.
Das Seitenteil 1 1 des Flalterahmens 1 von Fig. 4A liegt in Blickrichtung zugewandt und das gegenüberliegende Seitenteil 12 ist der Blickrichtung abgewandt und nicht zu sehen. Die Module 4 sind wie auch die Module 4 von Fig. 3B nicht ganz vollständig in den bestimmungsgemäßen
Modulträger eingesetzt, um deren zur Verrastung mit den
Ausnehmungen 141 des Rahmenelements 14 vorgesehenen Elemente anhand der Zeichnung zu verdeutlichen.
Die Ebene E4 kennzeichnet die Befestigungsebene E4 zur Befestigung der Steckverbindermodule 4 und ist von der Befestigungsebene E3 zur Befestigung der Steckverbinder 3 beabstandet, so dass ein
wünschenswerter Ausgleich des Steckwegs der Steckverbindermodule 4 und der Steckverbinder 3 bereitgestellt ist. Die Befestigungsebene E4 ist durch die Flöhe der Rahmenelemente 14 und/oder der Anordnung der Ausnehmungen 141 festgelegt und die Befestigungsebene E3 ist durch die Befestigungsoberfläche 10 und/oder die Lage der Nut 32 in dem Isolierkörper 30 festgelegt.
Der Teilschnitt durch den Ausschnitt A von Fig. 4A entlang der Linie S geht durch das Fixierelement 2 mit seiner Fixiergeometrie 20 und seinen Fingern 21 und den Steckverbinder 3 mit dessen Isolierkörper 30, Nut 32 und Kontaktelement 31. Die Elemente des Schnitts sind in Fig. 4C mittels durchgezogener Linien dargestellt, während die nicht geschnittenen Elemente, nämlich das Seitenteil 1 1 und 12 in Fig. 4C gestrichelt dargestellt sind. Die gestrichelten Linien kennzeichnen dabei einen entsprechenden Schnitt durch die Befestigungsoberfläche 10, in der der Rand 33 des Isolierkörpers 30 an dem Rand der Ausnehmung 130 anliegt.
Wie vorstehend bereits gesagt weist die Nut 32 der hier beschriebenen Ausführung eine Sechskant-Geometrie auf, die mit der Geometrie des Fixierelements 2 zusammenwirkt. Der Isolierkörper 30 weist dabei insbesondere im Bereich seiner außenseitigen Nut 32 innenseitig zwei gegenüberliegende Abflachungen zur Erhöhung seiner Wandstärke für eine wünschenswerte Stabilität auf. Es ist klar, dass der Isolierkörper 30 des Steckverbinders 3 im Bereich dessen Steckwegs geeigneter Weise außen- wie innenseitig zylindrisch ausgebildet ist.
Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutierten Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden. Halterahmen
Bezugszeichenliste Halterahmen
0 Berührfläche, Befestigungsoberfläche1 , 12 Seitenteil, Winkelblech
3 Oberfläche
30 Aufnahme, Ausnehmung
4 Rahmenelement
40 Aufnahmebereich
5, 15’ Bohrung
6 Bohrung
7 Seitenwand Fixierelement, Fixierblech
0 Fixiergeometrie, Haltegeometrie1 Finger
5, 25’ Bohrung Steckverbinder
0 Isolierkörper
1 Kontaktelement
2 Nut
3 Rand Steckverbindermodul , 5’ Schraube
Schraube E1 , E2 Ebene, Spiegelebene E3, E4 Ebene, Befestigungsebene
A Ausschnitt
R Richtung
S Linie

Claims

Halterahmen Ansprüche
1. Halterahmen (1 ) zur Halterung von Steckverbindermodulen (4) und/oder von Steckverbindern (3) zum Einbau in ein
Steckverbindergehäuse, wobei der Halterahmen (1 ) im
wesentlichen zweistückig ausgebildet ist, mit den Merkmalen:
zwei Seitenteile (1 1 , 12) mit wenigstens einer Oberfläche (13) und wenigstens einem Rahmenelement (14) sind zu dem Halterahmen (1 ) zusammensetzbar ausgebildet;
die Oberflächen (13) der zusammengefügten Seitenteile (1 1 , 12) bilden eine Befestigungsoberfläche (10) mit wenigstens einer Ausnehmung (130) zur Aufnahme eines Steckverbinders (3);
die Rahmenelemente (14) der zusammengefügten Seitenteile (11 , 12) des Halterahmens (1 ) sind voneinander beabstandet und bilden wenigstens einen Aufnahmebereich (140) zur Aufnahme der Steckverbindermodule (4);
auf der Befestigungsoberfläche (10) ist wenigstens ein
Fixierelement (2) mit wenigstens einer Fixiergeometrie (20) vorgesehen, das derart ausgebildet ist und auf der
Befestigungsoberfläche (10) fixierbar ist, dass die zu dem
Halterahmen (1 ) zusammengefügten Seitenteile (1 1 , 12) aneinander fixiert sind, und dass außerdem ein in einer
Ausnehmung (130) beherbergter Steckverbinder (3) in dem
Halterahmen (1 ) axial fixiert ist.
2. Halterahmen (1 ) nach Anspruch 1 , wobei:
die Seitenteile (1 1 , 12) sind im Wesentlichen gleich und
spiegelbildlich zueinander zu dem Halterahmen (1 ) zusammensetzbar; und
die Seitenteile (1 1 , 12) bestehen jeweils aus einem Winkelblech mit wenigstens einer Oberfläche (13), wobei die Oberflächen (13) der zusammengefügten Seitenteile (1 1 , 12) sich berühren und das Rahmenelement (14) eines Seitenteils (11 , 12) mit dessen Oberfläche (13) einstückig ausgebildet ist.
3. Halterahmen (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Fixierelement 2 außerdem derart ausgebildet und angeordnet ist, dass eine Verdrehsicherung eines in einer Ausnehmung (130) angeordneten Steckverbinders (3) bereitgestellt ist.
4. Halterahmen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei das Fixierelement (2) wenigstens eine Fixiergeometrie (20) mit einer Kontur aufweist, die mit einer Kontur einer Nut (32) eines Isolierkörpers (30) eines Steckverbinders (3) formschlüssig korrespondiert und entsprechend zusammenwirkt.
5. Halterahmen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei:
ausgehend von der Fixiergeometrie (2) des Fixierelements (2) erstrecken sich zwei parallele Finger (21 ) in eine Richtung, wobei die Finger (21 ) mit einer Kontur einer Nut (32) eines Isolierkörpers (30) eines Steckverbinders (3) formschlüssig korrespondieren und entsprechend Zusammenwirken.
6. Halterahmen (1 ) mit den Merkmalen nach Anspruch 4 und 5.
7. Halterahmen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Fixierelement (2) mit wenigstens einem der zusammengefügten Seitenteile (1 1 , 12) des Halterahmens (1 ) verschraubt ist.
8. Halterahmen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Fixierelement (2) mit einem der Seitenteile (1 1 , 12) einstückig ausgebildet ist.
9. Halterahmen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Fixiergeometrie (20) des Fixierelements (2) die Kontur eines flachen Sechskant-Gabelschlüssels aufweist.
10. Halterahmen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Ausnehmung (130) formschlüssig mit einem äußeren
umlaufenden Rand (33) des Steckverbinders (3) korrespondiert, und
die Fixiergeometrie (20) des montierten Fixierelements (2) einen Teil der Ausnehmung (130) abdeckt.
11. Halterahmen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Rahmenelemente (14) der Seitenteile (1 1 , 12) des
zusammengefügten Halterahmens (1 ) einander gegenüberliegend angeordnet sind und einen Rahmen des Aufnahmebereichs (140) zur Beherbergung der Steckverbindermodule (4) bilden, so dass ein mit den Seitenteilen (11 , 12) einstückiger Modulträger für die Steckverbindermodule (4) bereitgestellt ist.
12. Halterahmen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei in den Rahmenelementen (14) Ausnehmungen (141 ) ausgebildet sind, die mit Rastelementen von Modulgehäusen der
Steckverbindermodule (4) Zusammenwirken.
13. Halterahmen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche mit zwei voneinander beabstandeten Oberflächen (13) der Befestigungsoberfläche (10) und mit zwei zentralen einander gegenüberliegend angeordneten Rahmenelementen (14), so dass zwei voneinander beabstandete Bereiche zur Aufnahme von Steckverbindern (3) bereitgestellt sind, und ein zentraler Bereich (140) zur Aufnahme von Steckverbindermodulen (4) bereitgestellt ist.
14. Halterahmen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche mit vier Ausnehmungen (130) zur Aufnahme von Steckverbindern 3.
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