EP3601624B1 - Section et procédé de refroidissement d'une ligne continue combinant un refroidissement sec et un refroidissement humide. - Google Patents

Section et procédé de refroidissement d'une ligne continue combinant un refroidissement sec et un refroidissement humide. Download PDF

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EP3601624B1
EP3601624B1 EP18715225.1A EP18715225A EP3601624B1 EP 3601624 B1 EP3601624 B1 EP 3601624B1 EP 18715225 A EP18715225 A EP 18715225A EP 3601624 B1 EP3601624 B1 EP 3601624B1
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EP
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cooling zone
cooling
strip
wet
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Fives Stein SA
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Definitions

  • the cooling phase of the steel strips is particularly critical. Indeed, it is the cooling phase which mainly conditions the final mechanical and metallurgical properties of the steel strip. Depending on the cooling rate of the steel strip and its chemical composition, different metallurgical phases can be created and thus lead to different mechanical properties of the steel strip.
  • a cooling section of a continuous line for annealing or galvanizing steel strips arranged to receive a metal strip, said section comprising at least one cooling zone dry arranged to project a gas onto said steel strip and at least one wet cooling zone arranged to project a liquid or a mixture of gas and liquid onto said steel strip.
  • the dry cooling zone can comprise blowing boxes arranged to project the gas onto the steel strip.
  • the gas can be a mixture of nitrogen and hydrogen.
  • the wet cooling zone can comprise nozzles arranged to project the liquid or the mixture of gas and liquid onto the steel strip.
  • the liquid can be water, an acid solution, or any other solution.
  • the cooling section according to the invention can make it possible to produce steels with high mechanical properties which can directly undergo a galvanizing step at the outlet of said section, without requiring intermediate chemical treatment.
  • the wet cooling zone makes it possible to reach cooling speeds of the order of 1000°C/s for a steel strip 1 mm thick.
  • the cooling section according to the invention also makes it possible to successively perform dry cooling and wet cooling without having to cut the strip to bypass one of the cooling zones.
  • the gain in productivity is therefore substantial.
  • the wet cooling zone and the dry cooling zone are arranged, respectively, along a first vertical direction and a second vertical direction parallel to the first direction.
  • the wet cooling zone can be arranged upstream, according to the direction of travel of the steel strip in the cooling section, or downstream of the dry cooling zone.
  • the wet cooling zone and the dry cooling zone are arranged in the same vertical direction.
  • a person skilled in the art usually designates this variant by qualifying it as a one-pass embodiment.
  • the dry cooling zone can be arranged below the wet cooling zone.
  • a system for drying the steel strip can be interposed between the wet cooling zone and the dry cooling zone.
  • the atmosphere separation airlock comprises three pairs of rollers or flaps, each of the pairs being arranged transversely to a running direction of the metal strip, said three pairs of rollers or flaps delimiting between them two zones of said airlock, respectively a first zone delimited by the first two pairs of rollers or flaps in the running direction of the strip and located on the side of the dry cooling zone comprising withdrawal means, and respectively a second zone, delimited by the last two pairs of rollers or shutters in the running direction of the strip and located on the side of the wet cooling zone and comprising means arranged to inject an inert gas.
  • a buffer zone is thus created between the first two pairs of rollers and an atmosphere extraction system between the last two pairs of rollers.
  • this airlock advantageously creates a "clean" zone in which it is possible to measure the temperature of the strip over its width, for example by means of a scanner, or occasionally, by means of for example a pyrometer. This temperature measurement can help to better regulate the strip cooling process.
  • a method for cooling a continuous line for annealing or galvanizing steel strips arranged to receive a metal strip comprising at least one dry cooling zone arranged to spraying a gas onto said steel strip, said method comprising at least one dry cooling step comprising spraying a gas onto the steel strip and at least one wet cooling step comprising spraying a liquid or a mixture of gas and liquid on the steel strip.
  • a cooling section according to the first embodiment, of a continuous line for annealing or galvanizing metal strips arranged to receive a metal strip 1 in a running direction S, successively combining, in the direction of scrolling, at least one zone 2 of dry cooling and one zone 5 of wet cooling.
  • the cooling section further comprises an airlock 4 for separating atmospheres separating the zone 2 of dry cooling and the zone 5 of wet cooling.
  • the wet cooling zone 5 comprises means for withdrawal 7 of vapors which, in the example shown in the figure, are arranged in the upper part of this zone 5 of wet cooling.
  • the airlock 4 for separating atmospheres disposed between the dry zone 2 and the wet zone 5 comprises three successive pairs 8, 9 and 10 of rollers, according to the running direction S of the metal strip 1. Each of the pairs is placed transversely to the running direction of the metal strip.
  • Nitrogen is injected into zone 12 by means of a supply 14 constituting a means arranged to inject an inert gas.
  • a draw-off is carried out in zone 11 by a draw-off means 15.
  • the pressure and the inert gas injection rate in zone 12 and the draw-off flow rate in zone 11 are fixed so that the flow of gas between the zones 11 and 12 or only from zone 12 to zone 11. This prevents the entry of humid atmosphere coming from the humid zone 5 into zone 11 of the airlock and any mixing of the latter with the dry atmosphere of the airlock. area 2.
  • the return tank 18 includes a second set 19 of gas knives intended to remove the liquid which could still be present on the metal strip 1.
  • the system of drying and purging of the cooling zone of the second embodiment comprises points 28 for injecting an inert gas, for example nitrogen, and vents 29 allow rapid purging of the wet cooling zone 5 .
  • the inert gas supplying the knives 27 and the injection points 28 is heated beforehand, for example to a temperature of about 50°C.

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Description

  • L'invention concerne des sections de refroidissement de lignes continues de recuit ou de galvanisation de bandes d'acier.
  • Par galvanisation, la présente description vise tous les revêtements au trempé, qu'il s'agisse de revêtements de zinc, d'aluminium, d'alliages de zinc et d'aluminium, ou de tout autre type de revêtements. L'invention concerne notamment les sections de refroidissement rapide de ces lignes.
  • Dans une ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes d'acier, une bande d'acier défile dans différentes sections à l'intérieur desquelles elle subit un traitement thermique comportant notamment des phases de chauffage, de refroidissement ou de maintien en température.
  • La phase de refroidissement des bandes d'acier est particulièrement critique. En effet, c'est la phase de refroidissement qui conditionne principalement les propriétés mécaniques et métallurgiques finales de la bande d'acier. En fonction de la vitesse de refroidissement de la bande d'acier et de sa composition chimique, différentes phases métallurgiques peuvent être créées et mènent ainsi à différentes propriétés mécaniques de la bande d'acier.
  • Une section de refroidissement idéale devrait permettre de refroidir une bande d'acier de manière parfaitement homogène sur toute sa largeur afin de garantir l'homogénéité des propriétés mécaniques et métallurgiques de la bande finale. Une telle section de refroidissement devrait également permettre d'imposer différentes vitesses de refroidissement dans le but de produire la plupart des types d'aciers.
  • Il existe deux grandes familles de technologies de refroidissement de bandes d'acier mises en œuvre sur des lignes continues de recuit ou de galvanisation, ou des lignes continues combinant un recuit et une galvanisation : le refroidissement par gaz et le refroidissement humide.
  • Le refroidissement par gaz, typiquement par projection d'un mélange d'azote et d'hydrogène, N2H2, à haute vitesse et à haute teneur en hydrogène, permet d'atteindre des vitesses de refroidissement de l'ordre de 200 °C/s pour des bandes d'acier d'épaisseur 1 mm. Le gaz étant réducteur, la bande d'acier n'est pas oxydée après être passée dans une telle section de refroidissement de cette famille de technologie. Une galvanisation de la bande est alors possible, sans qu'aucune autre étape intermédiaire à caractère chimique ne soit mise en œuvre. Cependant, les vitesses de refroidissement étant limitées à 200 °C/s, ces refroidissements ne permettent pas de réaliser des aciers à hautes propriétés mécaniques et métallurgiques qui nécessitent des vitesses de refroidissement plus importantes.
  • Le document WO2010/049600 décrit un four pour le traitement thermique d'une bande d'acier laminée en défilement continu, comportant une section de préchauffage, une section de maintien en température et une section de refroidissement. La section de refroidissement comporte successivement, le long du chemin suivi par la bande, orienté dans le sens de défilement de celle-ci, et à proximité de chacune des faces de la bande : un premier dispositif de refroidissement rapide n'oxydant pas la bande et dont la puissance de transfert est ajustable; et, un second dispositif de refroidissement rapide pouvant oxyder la bande et dont la puissance de transfert est ajustable. Le four comporte un moyen de contrôle et d'actionnement permettant d'ajuster la puissance de transfert de chacun des premier et second dispositifs de refroidissement rapide en fonction d'une allure de refroidissement souhaitée et des caractéristiques géométriques de la bande.
  • Le document WO2011/004302 décrit un dispositif de séparation d'atmosphères implanté entre deux chambres d'une ligne de traitement en continu de bandes métalliques ayant des atmosphères de natures différentes, pour éviter l'entrée de l'atmosphère d'une première chambre située en amont dans une deuxième chambre située en aval, et vice-versa, comprenant : une première paire de rouleaux motorisés entre lesquels circule la bande à l'entrée du dispositif ; une seconde paire de rouleaux motorisés entre lesquels circule la bande, à la sortie du dispositif. Les paires de rouleaux sont disposées de manière à provoquer un changement du plan de défilement de la bande entre l'entrée et la sortie du dispositif et l'écartement entre les rouleaux est réglé de telle sorte que, lorsque la bande présente des défauts géométriques, les rouleaux réduisent les défauts de la bande sur sa largeur, de sorte de limiter les flux gazeux.
  • Un but de l'invention est de proposer une section de refroidissement qui apporte plus de flexibilité que les sections de refroidissement selon l'art antérieur.
  • Ce but est atteint avec, selon un premier aspect de l'invention, une section de refroidissement d'une ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes d'acier agencée pour recevoir une bande métallique, ladite section comprenant au moins une zone de refroidissement sec agencée pour projeter un gaz sur ladite bande d'acier et au moins une zone de refroidissement humide agencée pour projeter un liquide ou un mélange de gaz et de liquide sur ladite bande d'acier.
  • La zone de refroidissement sec peut comprendre des caissons de soufflage agencés pour projeter le gaz sur la bande d'acier. Le gaz peut être un mélange d'azote et d'hydrogène.
  • La zone de refroidissement humide peut comprendre des buses agencées pour projeter le liquide ou le mélange de gaz et de liquide sur la bande d'acier. Le liquide peut être de l'eau, une solution acide, ou toute autre solution.
  • La section de refroidissement selon l'invention peut permettre de réaliser des aciers à hautes propriétés mécaniques qui peuvent subir directement une étape de galvanisation en sortie de ladite section, sans nécessiter de traitement chimique intermédiaire.
  • La zone de refroidissement humide permet d'atteindre des vitesses de refroidissement de l'ordre de 1000 °C/s pour une bande d'acier d'épaisseur 1 mm.
  • La section de refroidissement selon l'invention permet en outre de pouvoir successivement effectuer un refroidissement sec et un refroidissement humide sans avoir à couper la bande pour bipasser l'une des zones de refroidissement. Le gain en productivité est alors conséquent.
  • Les zones de refroidissement sec et de refroidissement humides peuvent fonctionner en même temps et/ou fonctionner séparément. L'alternance ou la succession de ces deux modes de fonctionnement apporte une grande souplesse à l'utilisation de la section de refroidissement selon l'invention pour différents types de bandes d'acier prévus par le carnet de commandes de la ligne continue (« product mix » en anglais).
  • La zone de refroidissement humide peut comprendre une zone de refroidissement par immersion.
  • Avantageusement, la zone de refroidissement humide est de préférence une zone de refroidissement par pulvérisation de liquide. Une zone par pulvérisation de liquide peut être arrêtée facilement et rapidement. De plus, un refroidissement par pulvérisation permet de contrôler facilement la température de la bande d'acier en fin de refroidissement, et donc ses propriétés mécaniques et métallurgiques.
  • Selon un mode de réalisation, la zone de refroidissement humide et la zone de refroidissement sec sont disposées, respectivement, selon une première direction verticale et une deuxième direction verticale parallèle à la première direction. L'homme du métier désigne usuellement cette configuration en le qualifiant de mode de réalisation à deux passes. Selon ce mode de réalisation, la zone de refroidissement humide peut être disposée en amont, selon le sens de défilement de la bande d'acier dans la section de refroidissement, ou en aval de la zone de refroidissement sec.
  • Selon une variante, la zone de refroidissement humide et la zone de refroidissement sec sont disposées selon une même direction verticale. L'homme du métier désigne usuellement cette variante en la qualifiant de mode de réalisation à une passe.
  • Selon cette variante, la zone de refroidissement sec peut être disposée en dessous de la zone de refroidissement humide. En ce cas, un système de séchage de la bande d'acier peut être interposé entre la zone de refroidissement humide et la zone de refroidissement sec.
  • Alternativement, selon cette variante, la zone de refroidissement humide peut être avantageusement disposée en dessous de la zone de refroidissement sec. Cet agencement augmente la compacité de la section de refroidissement qui peut ne pas présenter de zone de séchage interposée entre la zone de refroidissement sec et la zone de refroidissement humide.
  • La section de refroidissement selon l'invention comprend en outre un sas de séparation d'atmosphères interposé entre la zone de refroidissement sec et la zone de refroidissement humide. Le sas de séparation peut ne pas polluer la zone de refroidissement humide par différentes espèces gazeuses qui résultent du refroidissement sec. Le sas de séparation permet de ne pas créer une zone de mélange entre les atmosphères de ces deux zones de sorte d'éviter un mélange potentiellement dangereux, en particulier lorsque le refroidissement par gaz est à haute teneur en hydrogène.
  • Le sas de séparation d'atmosphère comporte trois paires de rouleaux ou de volets, chacune des paires étant disposée transversalement à un sens de défilement de la bande métallique, lesdites trois paires de rouleaux ou de volets délimitant entre elles deux zones dudit sas, respectivement une première zone délimitée par les deux premières paires de rouleaux ou de volets dans le sens de défilement de la bande et située du côté de la zone de refroidissement sec comprenant des moyens de soutirage, et respectivement une deuxième zone, délimitée par les deux dernières paires de rouleaux ou de volets dans le sens de défilement de la bande et située du côté de la zone de refroidissement humide et comprenant des moyens agencés pour injecter un gaz inerte. Il est ainsi créé une zone tampon entre les deux premières paires de rouleaux et un système d'extraction d'atmosphère entre les deux dernières paires de rouleaux. Les échappements de gaz inerte, provenant de la zone tampon, en direction de la section de refroidissement humide et vers la zone de soutirage ne créent pas de difficultés. Les paires de rouleaux peuvent être remplacées par des volets. Outre la fonction de séparation d'atmosphères, ce sas crée avantageusement une zone « propre » dans laquelle il est possible de réaliser une mesure de température de la bande sur sa largeur, au moyen par exemple d'un scanner, ou ponctuelle, au moyen par exemple d'un pyromètre. Cette mesure de température peut permettre de mieux réguler le processus de refroidissement de la bande.
  • Selon un mode de réalisation, la section de refroidissement peut comprendre en outre un système de séchage et de purge de la zone de refroidissement humide. Avantageusement, ce système de séchage et de purge peut être mis en œuvre lorsque la zone de refroidissement humide n'est pas utilisée pour refroidir la bande. Avantageusement, ce système de séchage et de purge permet ainsi de limiter les temps de transition, en fonction des cycles thermiques et du carnet de commandes de la ligne continue (« product mix » en anglais), entre un produit nécessitant l'utilisation de cette zone humide et un produit ne devant pas être refroidi par la zone humide. En effet, si la zone humide devait rester humide, le point de rosée dégradé pourrait entraîner un mauvais état de surface de la bande lors de son passage dans celle-ci.
  • Selon une possibilité, le système de séchage et de purge de la zone de refroidissement humide peut comprendre un équipement agencé pour injecter de l'azote, préférentiellement réchauffé, de préférence à 50 °C, afin de purger la zone humide. L'azote peut être préalablement réchauffé, par exemple via une récupération de calories contenue dans les fumées de zones de chauffage de la ligne continue. Le séchage de la zone humide est ainsi amélioré.
  • Pour améliorer les temps de séchage et de purge, deux dispositifs complémentaires peuvent être prévus.
  • Le système de séchage et de purge peut comporter un équipement agencé pour chauffer des parois de la zone de refroidissement humide. Il est ainsi possible de limiter la condensation de la zone de refroidissement humide ou de réduire la durée de séchage de la zone humide. Préférentiellement, ce chauffage est réalisé par l'ajout d'éléments qui chauffent par conduction ou par rayonnement. Ceux-ci peuvent être placés du côté intérieur ou extérieur des parois.
  • Le système de séchage et de purge peut comporter un système de couteaux d'azote dirigés vers le bas de la zone de refroidissement humide et agencés pour souffler de l'azote sur des parois intérieures de la zone de refroidissement humide. Ce système de couteaux d'azote permet de mieux évacuer le liquide des parois de la zone de refroidissement humide.
  • Selon un deuxième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de refroidissement d'une ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes d'acier agencée pour recevoir une bande métallique, ladite section comprenant au moins une zone de refroidissement sec agencée pour projeter un gaz sur ladite bande d'acier, ledit procédé comportant au moins une étape de refroidissement sec comportant une projection d'un gaz sur la bande d'acier et au moins une étape de refroidissement humide comportant une projection d'un liquide ou d'un mélange de gaz et de liquide sur la bande d'acier.
  • Le procédé selon le deuxième aspect de l'invention comporte la mise en place d'un sas de séparation d'atmosphères, interposé entre la zone de refroidissement sec et la zone de refroidissement humide, section de refroidissement dans laquelle le sas de séparation d'atmosphère comporte trois paires de rouleaux ou de volets, chacune des paires étant disposée transversalement à un sens de défilement de la bande métallique, lesdites trois paires de rouleaux de volets délimitant entre elles deux zones dudit sas, respectivement une première zone délimitée par les deux premières paires de rouleaux ou de volets dans le sens de défilement de la bande et située du côté de la zone de refroidissement sec et comprenant des moyens de soutirage, et respectivement une deuxième zone, délimitée par les deux dernières paires de rouleaux ou de volets dans le sens de défilement de la bande et située du côté de la zone de refroidissement humide et comprenant des moyens agencés pour injecter un gaz inerte
  • Avantageusement selon l'invention, le liquide peut être non oxydant pour la bande. Il peut être une solution d'acide formique dont la concentration en acide est comprise entre 0,1% et 6 % en masse de la solution, et avantageusement entre 0,5 % et 2 % en masse de la solution.
  • Le procédé selon le deuxième aspect de l'invention peut en outre comprendre une étape de séchage et de purge de la zone de refroidissement humide, de préférence au moyen de calories provenant d'une zone de chauffage de la ligne continue. Il est par exemple possible de réaliser une récupération d'énergie contenue dans des fumées de zones de chauffage de la ligne continue.
  • La section de refroidissement selon le premier aspect de l'invention peut comprendre des moyens de pilotages, de préférence des moyens de pilotage informatiques, configurés pour la section de refroidissement selon le premier aspect de l'invention, ou l'un de ses perfectionnements, par exemple destinés à activer l'une ou/et l'autre des zones de refroidissement sec et humide selon un produit à refroidir.
  • Selon un troisième aspect de l'invention, il est proposé un produit programme d'ordinateur, téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou stocké sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un microprocesseur, et chargeable dans une mémoire interne d'une unité de calcul, caractérisé en ce qu'il comporte des instructions de code de programme qui, lorsqu'elles sont exécutées par l'unité de calcul, mettent en œuvre les étapes du procédé selon le deuxième aspect de l'invention ou l'un de ses perfectionnements.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins annexés, mais qui ne n'est nullement limitatif. Sur ces dessins :
    • Fig. 1 est une vue schématique d'une section de refroidissement, selon un premier mode de réalisation de l'invention, d'une ligne continue de traitement de bandes,
    • Fig. 2 est une vue schématique d'une section de refroidissement, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, sur laquelle est représenté un système de séchage et de purge de la zone de refroidissement humide.
  • En se reportant au schéma de la figure 1 annexée, on peut voir une section de refroidissement, selon le premier mode de réalisation, d'une ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques agencée pour recevoir une bande métallique 1 selon une direction de défilement S, combinant successivement, selon la direction de défilement, au moins une zone 2 de refroidissement sec et une zone 5 de refroidissement humide.
  • Dans l'exemple représenté, la section de refroidissement comporte en outre un sas 4 de séparation d'atmosphères séparant la zone 2 de refroidissement sec et la zone 5 de refroidissement humide.
  • La bande 1 entre dans la section de refroidissement en circulant de haut en bas selon le sens de défilement S. Elle traverse d'abord la zone 2 de refroidissement sec dans laquelle un mélange d'azote et d'hydrogène est projeté sur la bande au moyen de caissons de soufflage 3. La bande traverse ensuite le sas 4 de séparation d'atmosphères avant d'entrer dans la zone 5 de refroidissement humide.
  • La zone 5 de refroidissement humique comporte des buses 6 agencées pour projeter un fluide de refroidissement sur la bande métallique 1.
  • La zone 5 de refroidissement humide comprend des moyens de soutirage 7 de vapeurs qui, dans l'exemple représenté sur la figure, sont disposés en partie haute de cette zone 5 de refroidissement humide.
  • Le sas 4 de séparation d'atmosphères disposé entre la zone 2 sèche et la zone 5 humide comprend trois paires successives 8, 9 et 10 de rouleaux, selon le sens de défilement S de la bande métallique 1. Chacune des paires est disposée transversalement au sens de défilement de la bande métallique.
  • Les trois paires délimitent entre elles deux zones 11 et 12 successives du sas, dans le sens de défilement de la bande. La zone 11 délimitée par les paires de rouleaux 8 et 9 est située du côté de la zone 2 de refroidissement sec, la zone 12, délimitée par les paires de rouleaux 9 et 10 est située du côté de la zone de refroidissement humide.
  • Les rouleaux sont entraînés en rotation à la vitesse de défilement de la bande. Ils sont maintenus en contact avec la bande, ou selon un positionnement à proximité immédiate de la bande.
  • A l'arrière et sur les côtés des rouleaux, un dispositif 13 permet de limiter la circulation de gaz entre les zones du sas, notamment en limitant les espaces entre les parties fixes et les parties mobiles.
  • Une injection d'azote est réalisée dans la zone 12 au moyen d'une alimentation 14 constituant un moyen agencé pour injecter un gaz inerte. Un soutirage est réalisé dans la zone 11 par un moyen de soutirage 15. La pression et le débit d'injection du gaz inerte dans la zone 12 et le débit de soutirage dans la zone 11 sont fixés de sorte que le flux de gaz entre les zones 11 et 12 soit uniquement de la zone 12 vers la zone 11. On évite ainsi l'entrée d'atmosphère humide provenant de la zone 5 humide dans la zone 11 du sas et tout mélange de celle-ci avec l'atmosphère sèche de la zone 2.
  • Dans l'exemple représenté, en sortie de la zone 5 de refroidissement humide, selon le sens de défilement de la bande, se trouve un ensemble 16 de couteaux de liquide destiné à supprimer l'essentiel du liquide de ruissellement présent sur la bande. L'ensemble 16 de couteaux de liquide est suivi par un ensemble 17 de couteaux de gaz destiné à supprimer le liquide encore présent sur la bande.
  • Encore en référence au premier mode de réalisation, la bande métallique 1 traverse ensuite un bac 18 de renvoi dans le lequel est collecté le liquide de refroidissement projeté par les buses 6 et les couteaux 16 de liquide avant d'être envoyé vers un bac de recirculation non représenté au moyen d'un conduit 24.
  • Le bac 18 de renvoi comprend un second ensemble 19 de couteaux de gaz destiné à supprimer le liquide qui pourrait encore être présent sur la bande métallique 1.
  • Dans l'exemple représenté, le premier ensemble 17 et le second ensemble 19 de couteaux de gaz sont alimentés au moyen d'alimentations issues d'un même conduit d'alimentation (non numéroté) représenté par une flèche verticale.
  • La bande métallique 1 traverse ensuite une partie 20 équipée de tubes chauffants 21 permettant de supprimer toute trace de liquide sur la bande. En sortie de cette partie 20, la bande traverse un sas de séparation d'atmosphère 22 entre les parties humides 5, 18, 20 et des parties 23 situées en aval dans le sens de défilement de la bande.
  • Par exemple, la bande est refroidie dans la zone 2 sèche depuis une température de 800 °C jusqu'à une température de 700 °C, puis est refroidie dans la zone 5 humide depuis une température de 700 °C jusqu'à une température de 460 °C.
  • Le liquide de refroidissement est par exemple de l'eau ou une solution acide contenant de l'acide formique.
  • En se reportant au schéma de la figure 2 annexée, il est illustré un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, uniquement décrit pour ses différences avec le premier mode de réalisation.
  • Le deuxième mode de réalisation comprend en outre un système de séchage et de purge de la zone de refroidissement humide selon l'invention.
  • Le système de séchage et de purge de la zone de refroidissement humide comporte des couteaux de gaz inerte 27, par exemple de l'azote, dirigés vers le bas et qui soufflent sur les parois intérieures d'une enveloppe de la zone de refroidissement humide (casing en anglais) pour aider à évacuer le liquide des parois vers un conduit de recirculation 24 ou vers un conduit de purge 26.
  • En complément du gaz inerte apporté par les couteaux 27, le système de séchage et de purge de la zone de refroidissement du deuxième mode de réalisation comporte des points 28 d'injection d'un gaz inerte, par exemple de l'azote, et des évents 29 permettent une purge rapide la zone 5 de refroidissement humide. Le gaz inerte alimentant les couteaux 27 et les points d'injection 28 est préalablement chauffé, par exemple à une température d'environ 50 °C.
  • Un système 25 de chauffage et d'isolation thermique des parois du casing de la zone de refroidissement humide est implanté à l'extérieur des parois de la zone de refroidissement humide.
  • Avantageusement, le liquide projeté sur la bande est une solution d'acide formique, avec une concentration en acide formique comprise entre 0,1 et 5,5 %, avantageusement entre 0,1 et 5 %, avantageusement entre 0,1 et 4,5 %, avantageusement entre 0,1 et 4 %, avantageusement entre 0,1 et 3,5 %, avantageusement entre 0,1 et 3 %, avantageusement entre 0,1 et 2,5 %, avantageusement entre 0,15 % et 2,5 %, avantageusement entre 0,2 et 2,5 %, avantageusement entre 0,3 % et 2 %, avantageusement entre 0,35 % et 2,5 %, avantageusement entre 0,4 % et 2,5 %, avantageusement entre 0,45 % et 2,5 % en masse de la solution. De manière plus avantageuse, la solution présente une concentration en acide formique comprise entre 0,46 % et 2,4 %, avantageusement entre 0,47 % et 2,3 %, avantageusement entre 0,48 % et 2,2 %, avantageusement entre 0,49 % et 2,1 % en masse de la solution. De manière encore plus avantageuse, la solution présente une concentration en acide formique comprise entre 0,5 % et 2 % en masse de la solution.
  • Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention comme défini par les revendications.
  • De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres.

Claims (13)

  1. Section de refroidissement d'une ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes d'acier agencée pour recevoir une bande métallique (1), ladite section comprenant au moins une zone (2) de refroidissement sec agencée pour projeter un gaz sur ladite bande d'acier, au moins une zone (5) de refroidissement humide agencée pour projeter un liquide ou un mélange de gaz et de liquide sur ladite bande d'acier, et un sas (4) de séparation d'atmosphères, interposé entre la zone de refroidissement sec et la zone de refroidissement humide,
    dans laquelle le sas de séparation d'atmosphère comporte trois paires de rouleaux ou de volets (8, 9, 10), chacune des paires étant disposée transversalement à un sens de défilement de la bande métallique, lesdites trois paires de rouleaux ou de volets délimitant entre elles deux zones dudit sas, respectivement une première zone (11) délimitée par les deux premières paires de rouleaux ou de volets (8, 9) dans le sens de défilement de la bande et située du côté de la zone (2) de refroidissement sec et comprenant des moyens de soutirage (15), et respectivement une deuxième zone (12), délimitée par les deux dernières paires de rouleaux ou de volets (9, 10) dans le sens de défilement de la bande et située du côté de la zone (5) de refroidissement humide et comprenant des moyens (14) agencés pour injecter un gaz inerte.
  2. Section de refroidissement selon la revendication précédente, dans laquelle la zone de refroidissement sec et la zone de refroidissement humide sont disposées selon une passe verticale, la zone de refroidissement humide étant disposée en dessous de la zone de refroidissement sec.
  3. Section de refroidissement selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un système de séchage et de purge (24, 25, 26, 27, 28, 29) de la zone de refroidissement humide.
  4. Section de refroidissement selon la revendication précédente, dans laquelle le système de séchage et de purge de la zone de refroidissement humide comprend un équipement (27, 28) agencé pour injecter de l'azote.
  5. Section de refroidissement selon la revendication 4, dans laquelle le système de séchage et de purge de la zone de refroidissement humide comprend un équipement (25) agencé pour chauffer des parois de ladite zone de refroidissement humide.
  6. Section de refroidissement selon la revendication 4, dans laquelle le système de séchage et de purge de la zone de refroidissement humide comprend un système de couteaux d'azote dirigés vers le bas de la zone de refroidissement humide et agencés pour souffler de l'azote sur des parois intérieures de ladite zone de refroidissement humide.
  7. Procédé de refroidissement d'une ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes d'acier agencée pour recevoir une bande métallique (1), ladite section comprenant au moins une zone (2) de refroidissement sec agencée pour projeter un gaz sur ladite bande d'acier, lequel procédé comporte au moins une étape de refroidissement sec comportant une projection d'un gaz sur ladite bande d'acier, au moins une étape de refroidissement humide comportant une projection d'un liquide ou d'un mélange de gaz et de liquide sur ladite bande d'acier et une séparation d'atmosphère au moyen d'un sas (4) de séparation d'atmosphères, interposé entre la zone de refroidissement sec et la zone de refroidissement humide, section de refroidissement dans laquelle le sas de séparation d'atmosphère comporte trois paires de rouleaux ou de volets (8, 9, 10), chacune des paires étant disposée transversalement à un sens de défilement de la bande métallique, lesdites trois paires de rouleaux de volets délimitant entre elles deux zones dudit sas, une étape de soutirage dans une première zone (11) délimitée par les deux premières paires de rouleaux ou de volets (8, 9) dans le sens de défilement de la bande et située du côté de la zone (2) de refroidissement sec, et une étape d'injection d'un gaz inerte dans une deuxième zone (12), délimitée par les deux dernières paires de rouleaux ou de volets (9, 10) dans le sens de défilement de la bande et située du côté de la zone (5) de refroidissement humide.
  8. Procédé selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le liquide est non oxydant pour la bande.
  9. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le liquide est une solution d'acide formique dont la concentration en acide est comprise entre 0,1 % et 6 % en masse de la solution.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le liquide est une solution d'acide formique dont la concentration en acide est comprise entre 0,5 % et 2 % en masse de la solution.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, comportant en outre une étape de séparation d'atmosphères au moyen d'un sas de séparation d'atmosphère interposé, entre la zone de refroidissement sec et la zone de refroidissement humide, ladite étape de séparation d'atmosphère comportant une étape d'injection d'un gaz inerte dans une première zone dudit sas et une étape de soutirage dans une deuxième zone dudit sas.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, comportant en outre une étape de séchage et de purge de la zone de refroidissement humide, notamment au moyen de calories provenant d'une zone de chauffage de la ligne continue.
  13. Produit programme d'ordinateur, téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou stocké sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un microprocesseur, et chargeable dans une mémoire interne d'une unité de calcul, caractérisé en ce qu'il comporte des instructions de code de programme qui, lorsqu'elles sont exécutées par l'unité de calcul, mettent en œuvre les étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 12.
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