EP3601149B1

EP3601149B1 - Machine destinée au refroidissement et au vidage du contenu d'une canette métallique de boisson

Info

Publication number: EP3601149B1
Application number: EP18706815.0A
Authority: EP
Inventors: Antoine CURGY; Valentin IVALDI
Original assignee: Swinkels Family Brewers France
Current assignee: Swinkels Family Brewers France
Priority date: 2017-03-27
Filing date: 2018-02-13
Publication date: 2021-03-31
Anticipated expiration: 2038-02-13
Also published as: WO2018178527A1; FR3064259A1; FR3064259B1; CN110546105A; CN110546105B; ES2870052T3; PT3601149T; US11072522B2; EP3601149A1; US20200391991A1

Description

L'invention concerne la consommation de boissons stockées dans des canettes métalliques, et en particulier la réfrigération et le service de telles boissons.
Lors d'événements festifs, les utilisateurs peuvent disposer d'un grand nombre de canettes de boissons différentes. Pour pouvoir servir les boissons contenues dans de telles canettes dans de bonnes conditions de température, l'utilisateur doit préalablement stocker toutes les canettes devant être consommées dans un réfrigérateur. La place disponible dans un tel réfrigérateur est souvent insuffisante et ne permet pas de stocker l'ensemble des canettes devant être consommées. Etant donnée l'inertie thermique de la boisson, le temps de refroidissement de nouvelles canettes placées dans le réfrigérateur est également trop long pour permettre de consommer l'ensemble des canettes dans de bonnes conditions de fraîcheur.
Pour la consommation de la bière, il est connu de disposer de tireuses réfrigérantes. De telles tireuses permettent d'extraire de la bière d'un fut, de refroidir cette bière et de la verser dans un verre. De telles tireuses présentent cependant un certain nombre d'inconvénients. D'une part, elles sont encombrantes et nécessitent de disposer d'une bonbonne de gaz sous pression. D'autre part, une fois un fut ouvert, celui-ci doit être consommé rapidement, sous peine de voir la bière qu'il contient se dégrader rapidement. Par ailleurs, de telles tireuses à bière ne permettent pas de changer de boisson facilement, avant d'avoir terminé un fut.
Une machine selon le préambule de la revendication 1 est connue du document WO 2007/081208 A1 .
L'invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L'invention vise notamment à permettre de consommer des boissons provenant de différentes canettes dans des conditions de fraîcheur optimales, même lorsque les canettes n'ont pas été refroidies au préalable. L'invention porte ainsi sur une machine destinée au refroidissement et au vidage du contenu d'une canette métallique de boisson, telle que définie dans la revendication 1 annexée.
L'invention porte également sur les variantes des revendications dépendantes. L'homme du métier comprendra que chacune des caractéristiques des revendications dépendantes peut être combinée indépendamment aux caractéristiques d'une revendication indépendante, sans pour autant constituer une généralisation intermédiaire.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de mise en œuvre d'un mode de réalisation d'une machine selon l'invention ;
la figure 2 est une vue en coupe de face de la machine de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue en perspective de détail de la machine de la figure 1 ;
la figure 4 est une vue en coupe de face de la machine au niveau d'un logement de canette ;
la figure 5 est une vue en coupe de face de la machine au niveau d'un sous-ensemble amovible ;
la figure 6 est un schéma de la cinématique de différents composants de la machine ;
la figure 7 est une vue en coupe de dessus de la machine au niveau d'engrenages ;
la figure 8 est une vue en perspective d'un certain nombre de composants à l'intérieur de la machine ;
la figure 9 est une vue de côté du support du sous-ensemble amovible en position verrouillée ;
les figures 10 à 13 sont des vues de dessus et des vues en perspective de la machine au niveau d'un support du sous-ensemble amovible, dans différentes configurations ;
les figures 14 à 19 illustrent la cinématique de la machine dans différentes phases de fonctionnement.

L'invention propose une machine destinée au refroidissement et au vidage du contenu d'une canette métallique de boisson selon la revendication 1. La machine comporte un logement réfrigéré pour recevoir une canette et la refroidir par sa périphérie. La machine comporte une tubulure en saillie dans le logement réfrigéré pour pouvoir pénétrer un couvercle de la canette et accéder à la boisson contenue dans la canette. La tubulure délimite un alésage destiné au vidage de la boisson contenue dans la canette. La machine comporte un sous-ensemble amovible pour pouvoir être nettoyé aisément et éviter que le goût d'une boisson ne soit altéré par le goût d'une boisson précédente. Le sous-ensemble amovible comporte un agitateur monté coulissant par rapport à la tubulure pour pouvoir traverser l'alésage. Dans une position haute, l'agitateur est situé au-dessus du bord supérieur de la tubulure, afin de pouvoir agiter la boisson et obtenir une convection thermique forcée dans la canette. Le temps de refroidissement de la boisson à l'intérieur de la canette est ainsi sensiblement réduit. Dans une position basse, l'agitateur est situé en dessous du bord supérieur de la tubulure, ce qui permet d'éviter de l'endommager lorsque la canette est mise en place avec perçage du couvercle par la tubulure. Un conduit du sous-ensemble communique avec l'alésage de la tubulure. Ce conduit est sélectivement obturé ou libéré par un bouchon. Ainsi, la boisson peut dans un premier temps être maintenue dans la canette durant son refroidissement et son agitation, puis vidée vers l'extérieur.
La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de mise en œuvre d'un mode de réalisation d'une machine 1 selon l'invention. Dans un souci de lisibilité, un système d'axes est illustré à la figure 1. L'axe X définira une direction longitudinale de la machine 1, l'axe Y définira une direction transversale de la machine 1, et l'axe Z définira une direction verticale de la machine 1.
La machine 1 comporte un habillage 10 masquant la plupart de ses composants. La machine 1 comporte un bloc de réception de canette 12. Le bloc de réception de canette 12 comporte une ouverture supérieure fournissant un accès à un logement réfrigéré 120. Le logement réfrigéré 120 est destiné à recevoir une canette stockant une boisson. Un capot 13 permet sélectivement de recouvrir ou dégager l'ouverture supérieure, pour bloquer ou libérer l'accès au logement réfrigéré 120. La machine 1 comporte un socle de réception 16 pour un verre dans lequel la boisson réfrigérée doit être vidée. La machine 1 comporte ici également un levier 20 destiné à déplacer un sous-ensemble d'agitation et de vidage de boisson. La machine 1 comporte ici également un tiroir 14, avantageusement destiné au retrait d'un joint et d'une tubulure par rapport au reste de la machine 1.
La figure 2 est une vue en coupe de face de la machine 1 de la figure 1. La machine 1 comprend un dispositif de réfrigération 15. Le dispositif de réfrigération 15 inclut ici un compresseur 150 et des tubulures de refroidissement 151. Le compresseur 150 est logé à l'intérieur de l'habillage 10 et est fixé à un bâti 11 de la machine 1. Le compresseur 150 fait circuler de façon connue en soi un fluide frigorigène à travers les tubulures de refroidissement 151. D'autres dispositifs de refroidissement alternatifs peuvent être envisagés, par exemple des dispositifs de refroidissement à modules Peltier. Les tubulures de refroidissement 151 sont enroulées autour d'une paroi cylindrique 121, délimitant le logement réfrigéré 120. La génératrice de la paroi cylindrique 121 est ici verticale.
Une canette 9 est ici logée dans le logement réfrigéré 120. La canette 9 est ici disposée dans le logement 120 avec son couvercle orienté vers le bas. Le couvercle de la canette 9 présente une collerette 91 en contact avec un joint 140 porté par le tiroir 14. Le joint 140 est ici rappelé élastiquement vers le haut par un ressort 143.
La machine 1 comprend ici un sous-ensemble 5 incluant un agitateur 3 et un bouchon 4. L'agitateur 3 est positionné en regard du couvercle de la canette 9. Le sous-ensemble 5 est disposé à la verticale du socle de réception 16. La machine 1 comporte en outre une carte électronique 17, ici logée sous l'habillage 10. La carte électronique 17 porte un circuit de commande du dispositif de réfrigération 15 et d'un moteur d'entraînement de l'agitateur 3.
La figure 3 est une vue en perspective de détail de la machine 1 au niveau du bloc de réception 12 et du tiroir 14. Comme illustré, le tiroir 14 est monté coulissant par rapport à l'habillage 10 selon la direction longitudinale. Le tiroir 14 comporte un support 144 dans lequel le joint 140 est logé. Le support 144 est ici monté coulissant par rapport au tiroir 14 selon une direction verticale. Le joint 140 est par exemple réalisé en élastomère. Le support 144 est sollicité par le ressort 143, interposé entre ce support 144 et le tiroir 14. Le ressort 143 est par exemple mis en œuvre sous la forme d'une rondelle dite Belleville. Le tiroir 14 comporte une tubulure 141, verticale. La tubulure 141 traverse le joint 140, et est ceinturée par ce joint 140. La tubulure 141 délimite un alésage 142. Lorsque le tiroir 14 est emboîté dans la machine 1, la tubulure 141 est en saillie dans le logement réfrigéré 120, de façon à pouvoir interférer avec le couvercle de la canette 9. L'utilisation d'un tiroir 14 amovible permet par exemple un rinçage du joint 140 et de la tubulure 141.
La figure 4 est une vue en coupe de face de la machine 1 au niveau du logement réfrigéré 120. La tubulure 141 est avantageusement conçue pour percer le couvercle de la canette 9 lorsqu'on enfonce celle-ci dans le logement réfrigéré 120. À cet effet, le bord supérieur de la tubulure 141 présente avantageusement une forme de couteau. Le couvercle de la canette 9 peut également avantageusement présenter une prédécoupe à la forme de la tubulure 141 pour faciliter le percement.
La machine 1 comporte avantageusement le capot 13 destiné à recouvrir sélectivement l'ouverture supérieure du logement réfrigéré 120. En position de recouvrement, le capot 13 favorise le maintien d'une basse température dans le logement réfrigéré 120.
Le capot 13 comporte une première extrémité 131 par l'intermédiaire de laquelle il est monté pivotant par rapport à l'habillage 10 selon un axe horizontal. Le capot 13 comporte une deuxième extrémité 132 munie d'un organe de préhension 133. Le capot 13 peut ainsi être pivoté entre une position où il recouvre l'ouverture supérieure du logement réfrigéré 120, et une position où il libère un accès à ce logement réfrigéré 120 pour l'introduction d'une canette 9. Avantageusement, le capot 13 comporte une partie en saillie dans le logement réfrigéré 120, lorsque l'organe de préhension 133 est sollicité pour amener le capot 13 à recouvrir le logement réfrigéré 120. Lorsque l'utilisateur sollicite l'organe de préhension 133 pour recouvrir le logement réfrigéré 120, la partie en saillie presse contre la canette 9, pour la comprimer contre la tubulure 141 et ainsi obtenir le perçage du couvercle de la canette 9. On peut prévoir un mécanisme d'encliquetage pour que le capot 13 puisse être maintenu de façon autonome en position de recouvrement du logement réfrigéré 120.
L'étanchéité après le percement du couvercle de la canette 9 est ainsi assurée à la fois par son contact avec le joint 140 (déformable élastiquement) et son contact avec la tubulure 141.
Le ressort 143 favorise l'extraction de la canette 9 lors de l'ouverture du capot 13, en exerçant un effort vers le haut sur la canette 9 par l'intermédiaire du joint 140. Le ressort 143 favorise également l'étanchéité du système en maintenant le contact entre la canette 9 et le joint 140.
La figure 5 est une vue en coupe de face de la machine 1 au niveau de son sous-ensemble amovible 5. L'agitateur 3 forme la partie supérieure du sous-ensemble amovible 5, le bouchon 4 formant la partie inférieure de ce sous-ensemble amovible 5.
L'agitateur 3 comporte des ailettes 30 destinées à créer un mouvement de la boisson à l'intérieur de la canette 9, lorsque ces ailettes 30 sont entraînées en rotation autour d'un axe vertical. Les ailettes 30 sont ici fixées à l'extrémité d'un arbre 31. L'arbre 31 est ici un arbre creux délimitant un conduit en communication avec l'alésage 142. L'arbre 31 est ici monté coulissant selon la direction verticale par rapport à la tubulure 141. Avantageusement, l'ajustement entre l'arbre 31 et la tubulure 141 est tel que la boisson ne peut s'écouler entre la périphérie de l'arbre 31 et la tubulure 141. L'arbre creux 31 comporte un orifice de sortie 312 en partie basse pour le vidage de la boisson, et un orifice d'entrée 311 en partie haute, pour recevoir la boisson issue de la canette 9.
L'agitateur 3 est monté coulissant dans la tubulure 141 selon la direction verticale. L'agitateur 3 peut ainsi coulisser pour traverser l'alésage 142 jusqu'à une position haute (non illustrée) où il est en saillie au-dessus du bord supérieur de cette tubulure 141. Dans cette position, les ailettes 30 sont ainsi baignées dans la boisson à l'intérieur de la canette 9. Lorsque les ailettes 30 sont entraînées en rotation, elles peuvent ainsi créer une convection forcée dans la boisson. L'agitateur 3 peut coulisser jusqu'à une position intermédiaire illustrée à la figure 5, où les ailettes 30 sont en retrait par rapport au bord supérieur de la tubulure 141. Dans cette position, les ailettes 30 sont protégées par la tubulure 141 contre des interférences avec le couvercle de la canette 9, pouvant occasionner leur altération.
Des dentures 32 sont ménagées à la périphérie externe de l'arbre creux 31. Les dentures 32 permettent de réaliser un entrainement en rotation selon l'axe vertical de l'agitateur 3, comme détaillé par la suite.
Le bouchon 4 est monté coulissant verticalement par rapport à l'agitateur 3. Le bouchon 4 comporte notamment une partie tubulaire 43, guidée en coulissement dans une gorge 36 de l'agitateur 3. Le bouchon 4 comporte en outre une collerette externe 44, guidée en coulissement vertical par l'intermédiaire d'arbres 34 verticaux solidaires de l'agitateur 3. Des ressorts de rappel 35 sont ici positionnés autour des arbres 34, et sollicitent le bouchon 4 selon un effort de rappel vers le bas, appliqué sur la collerette 44.
Le bouchon 4 comporte un piston 41. Le piston 41 comporte une surface radiale 42. En position d'obturation, la surface radiale 42 vient en contact avec une portée 33 de l'agitateur 3, afin de bloquer l'écoulement de la boisson. Dans une position de libération, le piston 41 est écarté de la portée 33, de sorte que la boisson peut s'écouler le long de sa surface radiale 42, puis s'écouler le long de la portée 33 de l'agitateur 3. Dans la position de libération, la boisson s'écoule le long des ailettes 30, traverse le conduit 31 et la partie tubulaire 43 du bouchon 4. La boisson se vide alors dans un verre positionné sur le socle 16. L'écoulement de la boisson est en général facilité par la présence de gaz sous pression à l'intérieur de la canette 9. La partie tubulaire 43 forme ici un prolongement de l'arbre creux 31, afin d'éviter les éclaboussures de boisson en dessous du sous-ensemble 5.
La machine 1 comporte un engrenage, entraîné par un moteur 21, et susceptible d'entraîner l'agitateur 3 en rotation. L'engrenage comprend notamment une roue dentée 213. La roue dentée 213 comporte une denture externe et une denture interne. Lorsque l'agitateur 3 est en position haute, les dentures 32 de l'agitateur viennent en prise avec la denture interne de la roue dentée 213. Dans cette position, l'agitateur 3 est ainsi entraîné en rotation par la roue 213. Dans la position intermédiaire de l'agitateur 3, les dentures 32 sont positionnées sous la roue 213 et ne sont plus en prise avec la denture interne de la roue 213. L'agitateur 3 est alors débrayé de la roue 213.
La machine 1 comporte par ailleurs un support 7, configuré pour définir la position verticale du sous-ensemble 5 (en particulier de l'agitateur 3) et configuré pour guider l'agitateur 3 en rotation autour d'un axe vertical. Le support 7 est monté coulissant selon un axe vertical, sur des arbres 111 solidaires du bâti 11. Le support 7 porte par ailleurs des butées 77 et 78, destinées à actionner l'ouverture du bouchon 4. La structure du support 7 sera détaillée ultérieurement.
La figure 6 est un schéma de la cinématique d'un certain nombre de composants de la machine 1. Le bloc de réception de la canette 12 est solidaire du bâti 11. Le tiroir 14 est monté coulissant selon la direction longitudinale par rapport au bâti 11. Le joint 140 est monté coulissant selon la direction verticale par rapport au tiroir 14 et rappelé élastiquement vers une position haute par l'intermédiaire du ressort 143.
Le moteur 21 est fixé au bâti 11. Le rotor du moteur 21 entraîne une roue dentée 211 en rotation autour d'un axe vertical. Une autre roue dentée intermédiaire 212 est ici montée à rotation par rapport au bâti 11 autour d'un axe vertical. La roue dentée intermédiaire 212 est entrainée en rotation par la roue dentée 211.
L'agitateur 3 est monté coulissant verticalement par rapport au bâti 11 et par rapport au tiroir 14. En fonction de la position verticale de l'agitateur 3, les dentures 32 solidaires de l'arbre 31 sont entrainées en rotation par la roue dentée 213 ou débrayées de la roue 213. Dans un souci de simplification, la roue dentée 213 n'est pas illustrée et l'illustration cinématique de la figure 6 montre un engrènement direct des dentures 32 sur la roue dentée intermédiaire 212. Les ailettes 30 de l'agitateur 3 sont configurées pour traverser l'alésage 142 de la tubulure 141.
Le support 7 comporte des arbres horizontaux 700. Les arbres horizontaux 700 sont montés coulissants selon une direction verticale sur les arbres 111. Le support 7 comprend deux mâchoires 71 et 72 montées coulissantes selon la direction longitudinale sur les arbres horizontaux 700. Comme illustré, les mâchoires 71 et 72 sont rappelées élastiquement vers une position où elles sont plaquées l'une contre l'autre, par l'intermédiaire de ressorts non référencés. Dans la position où les mâchoires 71 et 72 sont plaquées l'une contre l'autre, les mâchoires 71 et 72 définissent la position verticale de l'agitateur 3 et guident l'agitateur 3 en rotation autour d'un axe vertical. En écartant les mâchoires 71 et 72, on définit une position de libération du sous-ensemble 5.
La machine 1 comporte par ailleurs un mécanisme 23 de déplacement vertical du support 7. Le mécanisme 23 comporte une crémaillère 230 verticale, solidaire du support 7. Le levier 20 est monté pivotant autour d'un axe transversal par rapport au bâti 11. Le levier 20 comporte un arbre 200 et une roue dentée 201 fixée à l'arbre 200. L'axe de pivotement du levier 20 est confondu avec l'axe de la roue dentée 201. La roue dentée 201 est en prise avec la crémaillère 230. Ainsi, par un pivotement du levier 20, on entraîne le support 7 et donc l'agitateur 3 en translation selon une direction verticale. En relevant le levier 20, on place l'agitateur 3 dans sa position haute, avec les ailettes 30 en saillie au-dessus du bord supérieur de la tubulure 141. En maintenant le levier 20 à un niveau intermédiaire, l'agitateur 3 est positionné dans sa position intermédiaire, les ailettes 30 étant alors en retrait par rapport au bord supérieur de la tubulure 141. En abaissant le levier 20, l'agitateur 3 est dans sa position basse, correspondant à une ouverture du bouchon 4.
Dans la configuration illustrée à la figure 6, le bouchon 4 coopère avec la portée 33 pour obturer l'écoulement à travers l'arbre creux 31, ce qui correspond à la position haute et à la position intermédiaire de l'agitateur 3. Dans la position basse de l'agitateur 3 et dans la position de guidage par le support 7, la collerette 44 interfère avec les butées 77 et 78, ce qui écarte le piston du bouchon 4 de la portée 33, libérant l'écoulement à travers l'arbre creux 31.
La figure 7 est une vue en coupe de dessus de la machine 1 au niveau d'engrenages. L'agitateur 3 est ici dans sa position haute. Les dentures 32 sont alors en prise avec la denture interne de la roue dentée 213. Lorsque la roue dentée 211 est entrainée en rotation par l'intermédiaire du moteur 21, l'agitateur 3 est entrainé en rotation par l'intermédiaire des dentures 32, de la roue dentée 213 et de la roue dentée intermédiaire 212. Par des essais, on a pu déterminer qu'un refroidissement de la boisson d'une canette 9 pouvait être obtenu pour une durée d'agitation comprise entre trente et cent vingt secondes.
La figure 8 est une vue en perspective d'un certain nombre de composants de la machine 1. La machine 1 comporte notamment un actionneur 75 manuel, accessible depuis l'extérieur de l'habillage 10. L'actionneur 75 peut par exemple coulisser dans une rainure ménagée à travers l'habillage 10. L'actionneur 75 est destiné à solliciter le support 7 pour l'amener dans sa position de libération du sous-ensemble 5.
La figure 9 est une vue de côté du support du sous-ensemble amovible 5 en position de guidage, illustrant un mécanisme 6 du support 7 permettant son passage de la position de guidage du sous-ensemble 5 vers sa position de libération. Le mécanisme 6 comporte deux poulies 61 et 62 montées pivotantes sur le support 7 autour d'axes transversaux. Une courroie 60 est enroulée autour des poulies 61 et 62. Un plot 63 est solidaire du brin supérieur de la courroie 60. Une excroissance 73 de la mâchoire 71 est fixée sur le plot 63. Un plot 64 est solidaire du brin inférieur de la courroie 60. Une excroissance 74 de la mâchoire 72 est fixée sur le plot 64. Ainsi, lorsque l'actionneur 75 tend à faire coulisser la mâchoire 71 longitudinalement, l'excroissance 73 entraîne le plot 63 selon la même translation. Le plot 64, fixé sur le brin opposé, est entraîné en translation selon un sens opposé au plot 63. Le plot 64 entraîne ainsi l'excroissance 74 et donc la mâchoire 72 en translation selon un sens opposé à celui de la mâchoire 71.
Les butées 77 et 78 présentent une forme de L, et comportent ainsi une partie en forme de tige, et une extrémité formant une excroissance longitudinale. La butée 77 comporte ainsi une excroissance 770 au niveau de son extrémité inférieure. La butée 78 comporte une excroissance 780 au niveau de son extrémité inférieure. La mâchoire 71 est montée coulissante verticalement par rapport à la tige de la butée 77. La mâchoire 72 est montée coulissante verticalement par rapport à la tige de la butée 78. Les butées 77 et 78 sont solidaires en coulissement longitudinal des mâchoires 71 et 72 respectivement. La position verticale des butées 77 et 78 est fixe par rapport au bâti 11.
Les figures 10 et 11 sont des vues de dessus et en perspective du support 7 dans sa configuration de guidage en rotation de l'agitateur 3, et de maintien de la position verticale de l'agitateur 3. L'agitateur 3 est ici dans sa position intermédiaire, les dentures 32 n'étant pas en prise avec la denture interne de la roue dentée 213. Les mâchoires 71 et 72 sont maintenues plaquées l'une contre l'autre par des efforts de rappel, par l'intermédiaire de ressorts non illustrés. La position verticale de l'agitateur 3 est assurée par un épaulement 37 ménagé sur la périphérie externe de l'arbre creux 31, interférant avec les mâchoires 71 et 72. Dans cette configuration, lorsque le levier 20 est abaissé, l'agitateur 3 est amené vers sa position basse. Les excroissances 770 et 780 viennent interférer avec la collerette 44, alors que l'agitateur 3 poursuit sa course vers le bas. L'interférence entre les excroissances 770 et 780 et la collerette 44 écarte la portée 33 par rapport au piston du bouchon 4, libérant l'écoulement à travers l'arbre creux 31.
Les figures 12 et 13 sont des vues de dessus et en perspective du support 7 dans sa configuration de libération de l'agitateur 3 et du sous-ensemble 5. Par sollicitation de l'actionneur 75, les mâchoires 71 et 72 sont écartées l'une de l'autre, pour agrandir l'ouverture 70 ménagée entre les mâchoires 71 et 72. Dans cette configuration, les mâchoires 71 et 72 libèrent l'agitateur 3. Les excroissances 770 et 780 sont alors suffisamment écartées pour ne pas interférer avec la collerette 44. Par conséquent, le sous-ensemble 5 est alors libre de coulisser verticalement et peut être retiré de la machine 1. Le sous-ensemble 5 peut alors être aisément nettoyé.
Le support 7 muni des mâchoires 71 et 72 sollicitées par des ressorts de rappel permet avantageusement un remontage par encliquetage du sous-ensemble 5. Ainsi, on peut réintroduire l'agitateur 3 par coulissement à travers l'ouverture 70 ménagée entre les mâchoires 71 et 72. En poursuivant le coulissement vertical de l'agitateur 3, l'épaulement 37 vient interférer avec les mâchoires 71 et 72 pour les écarter. Une fois que l'épaulement 37 a passé les mâchoires 71 et 72, celles-ci sont sollicitées par les ressorts pour rétrécir l'ouverture 70 et venir se placer sous l'épaulement 37. L'agitateur 3 est alors à nouveau maintenu dans une position verticale.
Le circuit de commande peut mettre en œuvre un certain nombre de sécurités pour éviter des problèmes d'utilisation. Un capteur peut par exemple détecter la position haute de l'agitateur 3 ou du levier 20, et ainsi conditionner l'entraînement de l'agitateur 3 par le moteur 21 à cette position haute. Le circuit de commande peut comprendre une temporisation de l'entrainement par le moteur 21, correspondant à une durée suffisante pour le refroidissement de la boisson de la canette 9.
Les figures 14 à 19 illustrent la cinématique de la machine 1 pour différentes phases de son fonctionnement. Dans un souci de lisibilité, un certain nombre de composants n'ont pas été illustrés. La figure 14 illustre la machine 1 lors de l'introduction de la canette 9 dans le logement réfrigéré. La canette 9 est amenée au contact du joint 140. Le sous-ensemble 5 est maintenu par les mâchoires 71 et 72 du support 7. Les ailettes 30 de l'agitateur 3 sont en retrait par rapport à la tubulure 141, l'agitateur étant maintenu dans sa position intermédiaire par le levier 20. Les dentures 32 de l'agitateur 3 sont débrayées par rapport à l'engrenage intermédiaire 212 et donc par rapport au moteur 21.
La figure 15 illustre la machine 1 lors de la fermeture du capot 13. Le couvercle de la canette 9 est alors percé par la tubulure 141 et repousse le joint 140 vers le bas. La boisson présente à l'intérieur de la canette s'écoule à travers l'arbre creux 31 jusqu'au bouchon 4 qui est maintenu en position d'obturation.
La figure 16 illustre la machine 1 lorsque le levier 20 est relevé. Les mâchoires 71 et 72 du support coulissent alors vers le haut et entraînent les ailettes 30 de l'agitateur en coulissement vers le haut. Les ailettes 30 sont alors saillantes au-dessus de la tubulure 141, à l'intérieur de la canette 9. L'agitateur 3 est guidé en rotation par les mâchoires 71 et 72. Les dentures 32 sont alors en prise avec la roue dentée intermédiaire 212. Le moteur 21 est alors commandé pour entraîner les ailettes 30 en rotation par l'intermédiaire des dentures 32. Le bouchon 4 reste solidaire de l'agitateur 3 et maintenu dans sa position d'obturation.
La figure 17 illustre la machine 1 lorsque le levier 20 est rabaissé. L'entraînement en rotation du moteur 21 est préalablement interrompu et les dentures 32 sont débrayées par rapport à la roue dentée intermédiaire 212. Les ailettes 30 sont positionnées en retrait à l'intérieur de la tubulure 141. La collerette 44 vient interférer avec les butées 77 et 78 pour entraîner le bouchon 4 dans sa position d'ouverture. La boisson peut alors s'écouler à travers l'arbre creux 31.
La figure 18 illustre la machine lorsque le levier 20 est ramené vers une position neutre. La canette 9 peut être retirée du logement réfrigéré, et son couvercle coulisse par rapport à la tubulure 141. L'agitateur 3 est dans sa position intermédiaire, et le bouchon 4 est revenu à sa position d'obturation.
La figure 19 illustre la machine lors du retrait du sous-ensemble 5. Par l'intermédiaire du levier 75, les mâchoires 71 et 72 sont éloignées l'une de l'autre, de sorte que le sous-ensemble 5 n'est plus maintenu par les mâchoires 71 72. Les butées 77 et 78 sont également écartées, de sorte que la collerette 44 n'interfère plus avec elle. Dès lors, le sous-ensemble 5 peut coulisser vers le bas par gravité ou par une sollicitation d'un utilisateur, et peut donc être séparé du reste de la machine 1, pour un rinçage à l'eau courante par exemple.

Claims

Machine (1) destinée au refroidissement et au vidage du contenu d'une canette métallique (9) de boisson, la machine comprenant :
- un logement réfrigéré (120) destiné à recevoir une canette ;

- une tubulure (141) en saillie dans le logement réfrigéré (120) et délimitant un alésage (142), la machine étant caractérisée en ce que elle comprend :
- un sous-ensemble amovible (5), incluant :

- un agitateur de boisson (3) monté coulissant par rapport à la tubulure (141) de façon à pouvoir traverser l'alésage (142), entre une position haute où il est en saillie au-dessus du bord supérieur de la tubulure et une position où il est en retrait par rapport au bord supérieur de la tubulure;

- un conduit (31) comportant un orifice de sortie (312), et un orifice d'entrée (311) communiquant avec ledit alésage ;

- un bouchon (4) obturant ou libérant sélectivement l'orifice de sortie du conduit.
Machine (1) selon la revendication 1, comprenant en outre un joint (140) disposé dans le logement réfrigéré (120) et ceinturant la tubulure (141).
Machine (1) selon la revendication 2, dans laquelle ledit joint (140) et ladite tubulure (141) sont fixées dans un tiroir amovible (14).
Machine (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le bord supérieur de la tubulure (141) forme un couteau.
Machine (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un capot (13) monté pivotant par une première extrémité (131) au niveau d'une extrémité supérieure du logement réfrigéré (120) et comportant un organe de préhension (133) au niveau d'une deuxième extrémité (132), le capot présentant une partie saillante dans le logement réfrigéré lorsque l'organe de préhension est sollicité pour que le capot recouvre ledit logement réfrigéré.
Machine (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un moteur électrique (21) entrainant un engrenage en rotation (211, 212, 213), ledit agitateur (3) étant en prise avec ledit engrenage dans la position où il est en saillie au-dessus du bord supérieur de la tubulure verticale (141) et débrayé dudit engrenage dans la position où il est en retrait par rapport au bord supérieur de la tubulure verticale.
Machine (1) selon la revendication 6, dans laquelle ledit agitateur (3) comprend un arbre creux (31) délimitant ledit conduit, ledit arbre creux comportant une denture (32) venant sélectivement en prise avec ledit engrenage.
Machine (1) selon la revendication 7, dans laquelle l'agitateur (3) comporte des ailettes (30) fixées à l'extrémité supérieure de l'arbre creux (31).
Machine (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des première et deuxième mâchoires mobiles (71, 72) en translation entre une position de guidage du sous ensemble (5) en rotation et une position de libération du coulissement vertical du sous-ensemble.
Machine (1) selon la revendication 9, dans laquelle lesdites première et deuxième mâchoires mobiles (71, 72) sont sollicitées élastiquement vers la position de guidage en rotation du sous-ensemble (5).
Machine (1) selon la revendication 9 ou 10, comprenant en outre :
- un actionneur (75) solidaire de la première mâchoire (71) pour l'entraîner vers sa position de libération du coulissement vertical ;

- une courroie (60) présentant un premier brin solidaire de la première mâchoire, et un deuxième brin solidaire de la deuxième mâchoire (72).
Machine (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle :
- le bouchon (4) est monté coulissant verticalement par rapport audit conduit (31) entre une position où il obture l'orifice de sortie et une position où il libère l'orifice de sortie, le bouchon (4) étant sollicité élastiquement vers la position de libération de l'orifice de sortie ;

- l'agitateur (3) est solidaire du conduit (31) et monté coulissant par rapport à la tubulure verticale (141) jusqu'à une position basse où il peut poursuivre sa course mais où le bouchon interfère avec une butée (770, 780) pour passer vers la position de libération de l'orifice de sortie.
Machine (1) selon la revendication 11 et la revendication 12, dans laquelle ledit actionneur (75) est solidaire de ladite butée (770, 780) de sorte que la butée n'interfère plus avec le bouchon (4) lorsque l'actionneur entraîne la première mâchoire (71) vers sa position de libération du coulissement vertical.
Machine (1) selon la revendication 12 ou la revendication 13, comprenant en outre un levier pivotant (20) entrainant une roue dentée en rotation (201), ladite roue dentée (201) engrenant sur une crémaillère (230) solidaire de l'agitateur (3), de sorte que le pivotement du levier (20) vers une première position entraîne l'agitateur vers sa position haute, le pivotement du levier vers une deuxième position entraîne l'agitateur vers une position intermédiaire où il est en retrait par rapport au bord supérieur de la tubulure verticale (141), le pivotement du levier vers une troisième position entraîne l'agitateur (3) vers la position basse.