EP3601149A1 - Machine destinée au refroidissement et au vidage du contenu d'une canette métallique de boisson - Google Patents

Machine destinée au refroidissement et au vidage du contenu d'une canette métallique de boisson

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EP3601149A1
EP3601149A1 EP18706815.0A EP18706815A EP3601149A1 EP 3601149 A1 EP3601149 A1 EP 3601149A1 EP 18706815 A EP18706815 A EP 18706815A EP 3601149 A1 EP3601149 A1 EP 3601149A1
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EP
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machine
tubing
agitator
upper edge
vertical
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EP18706815.0A
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Antoine CURGY
Valentin IVALDI
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Swinkels Family Brewers France
Original Assignee
Swinkels Family Brewers France
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to the consumption of beverages stored in metal cans, and in particular the refrigeration and serving of such beverages.
  • Such printers can extract beer from a fut, cool the beer and pour into a glass.
  • Such printers have a number of disadvantages. On the one hand, they are bulky and require to have a cylinder of gas under pressure. On the other hand, once one was opened, it must be consumed quickly, on pain of seeing the beer it contains deteriorate rapidly. Moreover, such beer drawers do not allow to change drinks easily, before having finished a fut.
  • the invention aims to solve one or more of these disadvantages.
  • the invention aims in particular to allow to consume drinks from different cans under optimal freshness conditions, even when the cans have not been cooled beforehand.
  • the invention thus relates to a machine for cooling and emptying the contents of a can of beverage metal, as defined in appended claim 1.
  • the invention also relates to the variants of the dependent claims.
  • Those skilled in the art will appreciate that each of the features of the dependent claims can be independently combined with the features of an independent claim, without necessarily constituting an intermediate generalization.
  • FIG 1 is a perspective view of an exemplary implementation of an embodiment of a machine according to the invention.
  • FIG 2 is a front sectional view of the machine of Figure 1;
  • FIG. 3 is a detailed perspective view of the machine of FIG. 1;
  • FIG 4 is a front sectional view of the machine at a bobbin housing
  • FIG 5 is a front sectional view of the machine at a removable subassembly
  • FIG. 6 is a diagram of the kinematics of various components of the machine.
  • FIG. 7 is a sectional view from above of the machine at the level of gears
  • FIG 8 is a perspective view of a number of components inside the machine
  • FIG 9 is a side view of the support of the removable subassembly in locked position
  • FIGS. 10 to 13 are top views and perspective views of the machine at a support of the removable subassembly, in different configurations;
  • FIGS. 14 to 19 illustrate the kinematics of the machine in different phases of operation.
  • the invention provides a machine for cooling and emptying the contents of a metal can of drink.
  • the machine has a refrigerated housing for receiving a bobbin and cooling it by its periphery.
  • the machine has a tubular projecting into the refrigerated housing to be able to penetrate a lid of the can and access the drink contained in the can.
  • the tubing defines a bore for emptying the beverage contained in the can.
  • the machine has a removable subassembly to be easily cleaned and to prevent the taste of a drink from being altered by the taste of a previous drink.
  • the removable subassembly comprises an agitator slidably mounted relative to the tubing to be able to pass through the bore. In a high position, the agitator is located above the upper edge of the tubing, in order to be able to stir the beverage and obtain a forced thermal convection in the can. The cooling time of the beverage inside the can is thus substantially reduced.
  • the agitator is located below the upper edge of the tubing, which avoids damaging it when the can is set up with drilling the lid through the tubing.
  • a conduit of the subassembly communicates with the bore of the tubing. This conduit is selectively closed or released by a plug.
  • Figure 1 is a perspective view of an exemplary implementation of an embodiment of a machine 1 according to the invention.
  • a system of axes is shown in Figure 1.
  • the X axis will define a longitudinal direction of the machine 1
  • the Y axis will define a transverse direction of the machine 1
  • the Z axis will define a vertical direction of the machine 1.
  • the machine 1 has a covering 10 masking most of its components.
  • the machine 1 has a bobbin receiving block 12.
  • the bobbin receiving block 12 has an upper opening providing access to a refrigerated housing 120.
  • the refrigerated housing 120 is for receiving a can storing a beverage.
  • a cover 13 selectively covers or disengages the upper opening, to block or release access to the refrigerated housing 120.
  • the machine 1 comprises a receiving base 16 for a glass in which the refrigerated beverage must be emptied.
  • the machine 1 here also comprises a lever 20 for moving a subset of stirring and emptying beverage.
  • the machine 1 here also comprises a slide 14, advantageously intended for removing a seal and a pipe relative to the rest of the machine 1.
  • FIG 2 is a front sectional view of the machine 1 of Figure 1.
  • the machine 1 comprises a refrigeration device 15.
  • the refrigeration device 15 here includes a compressor 150 and cooling pipes 151.
  • the compressor 150 is housed inside the casing 10 and is fixed to a frame 1 1 of the machine 1.
  • the compressor 150 circulates in a manner known per se a refrigerant through the cooling pipes 151.
  • Other alternative cooling devices may be envisaged, for example Peltier module cooling devices.
  • the cooling pipes 151 are wound around a cylindrical wall 121 delimiting the refrigerated housing 120.
  • the generatrix of the cylindrical wall 121 is here vertical.
  • a bobbin 9 is here housed in the refrigerated housing 120.
  • the bobbin 9 is here disposed in the housing 120 with its cover facing downwards.
  • the lid of the bobbin 9 has a flange 91 in contact with a seal
  • the seal 140 is here resiliently biased upwards by a spring 143.
  • the machine 1 here comprises a subassembly 5 including an agitator 3 and a plug 4.
  • the stirrer 3 is positioned facing the cover of the can 9.
  • the subassembly 5 is disposed vertically of the receiving base 16.
  • the machine 1 further comprises an electronic card 17, here housed under the covering 10.
  • the electronic card 17 carries a control circuit of the refrigerating device 15 and a drive motor of the stirrer 3.
  • FIG 3 is a detailed perspective view of the machine 1 at the receiving block 12 and the drawer 14.
  • the drawer 14 is slidably mounted relative to the casing 10 in the longitudinal direction.
  • the drawer 14 comprises a support 144 in which the seal 140 is housed.
  • the support 144 is here slidably mounted relative to the slide 14 in a vertical direction.
  • the seal 140 is for example made of elastomer.
  • the support 144 is biased by the spring 143, interposed between the support 144 and the slide 14.
  • the spring 143 is for example implemented in the form of a Belleville washer.
  • the slide 14 comprises a vertical pipe 141.
  • the tubing 141 passes through the seal 140, and is surrounded by this seal 140.
  • the tubing 141 delimits a bore 142.
  • the tubing 141 projects into the refrigerated housing 120, so as to ability to interfere with the lid of the can 9.
  • the use of a removable drawer 14 allows for example a rinsing of the seal 140 and the tubing 141.
  • Figure 4 is a front sectional view of the machine 1 at the refrigerated housing 120.
  • the pipe 141 is advantageously designed to pierce the cover of the can 9 when it sinks in the refrigerated housing 120.
  • the upper edge of the tubing 141 advantageously has a knife shape.
  • the lid of the can 9 may also advantageously have a precut to the shape of the tubing 141 to facilitate drilling.
  • the machine 1 advantageously comprises the cover 13 intended to selectively cover the upper opening of the refrigerated housing 120. In the covering position, the cover 13 promotes the maintenance of a low temperature in the refrigerated housing 120.
  • the cover 13 has a first end 131 through which it is pivotally mounted relative to the casing 10 along a horizontal axis.
  • the cover 13 has a second end 132 provided with a gripping member 133.
  • the cover 13 can thus be pivoted between a position where it covers the upper opening of the refrigerated housing 120, and a position where it releases access to this housing 120 for the introduction of a can 9.
  • the cover 13 has a projecting portion in the housing
  • ICG011144 PCT Depot Text.docx refrigerated 120 when the gripping member 133 is biased to bring the cover 13 to cover the refrigerated housing 120.
  • the projecting part presses against the can 9, to compress it against the pipe 141 and thus obtain the piercing of the cover of the can 9.
  • a locking mechanism can be provided so that the cover 13 can be held autonomously in the covering position of the refrigerated housing 120.
  • the seal after piercing the cover of the can 9 is thus ensured both by its contact with the seal 140 (elastically deformable) and its contact with the tubing 141.
  • the spring 143 facilitates the extraction of the bobbin 9 during the opening of the cover 13, exerting an upward force on the bobbin 9 via the seal 140.
  • the spring 143 also promotes the sealing of the system. now the contact between the can 9 and the seal 140.
  • FIG. 5 is a front sectional view of the machine 1 at its removable subassembly 5.
  • the stirrer 3 forms the upper part of the removable subassembly 5, the plug 4 forming the lower part of this subassembly. removable assembly 5.
  • the stirrer 3 comprises fins 30 intended to create a movement of the beverage inside the can 9, when these fins 30 are rotated about a vertical axis.
  • the fins 30 are here attached to the end of a shaft 31.
  • the shaft 31 is here a hollow shaft defining a conduit in communication with the bore 142.
  • the shaft 31 is here slidably mounted in the vertical direction relative to the pipe 141.
  • the adjustment between the shaft 31 and the tubing 141 is such that the drink can not flow between the periphery of the shaft 31 and the tubing 141.
  • the hollow shaft 31 has an outlet orifice 312 at the bottom for emptying the beverage, and an inlet 31 1 at the top to receive the drink from the can 9.
  • the agitator 3 is slidably mounted in the tubing 141 in the vertical direction.
  • the stirrer 3 can thus slide to cross the bore 142 to a high position (not shown) where it projects above the upper edge of this tubing 141.
  • the fins 30 are thus bathed in the beverage inside the can 9.
  • the stirrer 3 can slide to an intermediate position illustrated in FIG. 5, where the fins 30 are set back with respect to the upper edge of the tubing 141. In this position, the fins 30 are protected by the tubing 141 against interference with the cover of the can 9, which may cause their alteration.
  • ICG011144 PCT Depot Text.docx Toothing 32 is provided at the outer periphery of the hollow shaft 31.
  • the teeth 32 allow a rotational drive along the vertical axis of the stirrer 3, as detailed below.
  • the plug 4 is slidably mounted vertically with respect to the stirrer 3.
  • the plug 4 comprises in particular a tubular portion 43, guided in sliding in a groove 36 of the stirrer 3.
  • the plug 4 further comprises an outer flange 44, guided vertical sliding by means of vertical shafts 34 integral with the agitator 3.
  • Return springs 35 are here positioned around the shafts 34, and urge the cap 4 in a downward force applied to the collar 44.
  • the plug 4 comprises a piston 41.
  • the piston 41 has a radial surface 42.
  • the radial surface 42 comes into contact with a bearing surface 33 of the stirrer 3, in order to block the flow of the beverage.
  • the piston 41 is spaced from the range 33, so that the drink can flow along its radial surface 42, and then flow along the scope 33 of the agitator 3.
  • the drink flows along the fins 30, through the conduit 31 and the tubular portion 43 of the cap 4.
  • the beverage empties into a glass positioned on the base 16.
  • the flow of the drink is generally facilitated by the presence of pressurized gas inside the can 9.
  • the tubular portion 43 here forms an extension of the hollow shaft 31, to prevent splashing of beverage below the subassembly 5.
  • the machine 1 comprises a gear, driven by a motor 21, and capable of driving the stirrer 3 in rotation.
  • the gear includes a gear 213.
  • the gear 213 has an external toothing and an internal toothing.
  • the machine 1 also comprises a support 7, configured to define the vertical position of the subassembly 5 (in particular of the stirrer 3) and configured to guide the stirrer 3 in rotation around a vertical axis.
  • the support 7 is slidably mounted along a vertical axis, on shafts 1 1 1 integral with the frame 1 1.
  • the support 7 also bears abutments 77 and 78, intended to actuate the opening of the plug 4.
  • the structure of the support 7 will be detailed later.
  • FIG. 6 is a diagram of the kinematics of a number of components of the machine 1.
  • the receiving block of the bobbin 12 is integral with the frame 1 1.
  • the slide 14 is slidably mounted in the longitudinal direction relative to the frame January 1.
  • the seal 140 is slidably mounted in the vertical direction relative to the slide 14 and resiliently biased to a high position through the spring 143.
  • the motor 21 is fixed to the frame 1 1.
  • the rotor of the motor 21 drives a toothed wheel 21 1 rotating about a vertical axis.
  • Another intermediate gear 212 is here mounted to rotate relative to the frame 1 1 about a vertical axis.
  • the intermediate gearwheel 212 is rotated by the toothed wheel 21 1.
  • the stirrer 3 is slidably mounted vertically relative to the frame 1 1 and relative to the slide 14. Depending on the vertical position of the stirrer 3, the teeth 32 integral with the shaft 31 are rotated by the gear wheel 213 or disengaged from the wheel 213. For simplicity, the toothed wheel 213 is not illustrated and the kinematic illustration of Figure 6 shows a direct meshing of the teeth 32 on the intermediate gear 212.
  • the fins 30 of the agitator 3 are configured to pass through the bore 142 of the tubing 141.
  • the support 7 comprises horizontal shafts 700.
  • the horizontal shafts 700 are slidably mounted in a vertical direction on the shafts 1 1 1.
  • the support 7 comprises two jaws 71 and 72 slidably mounted in the longitudinal direction on the horizontal shafts 700.
  • the jaws 71 and 72 are resiliently biased towards a position where they are pressed against each other by the intermediate of unreferenced springs.
  • the jaws 71 and 72 define the vertical position of the stirrer 3 and guide the stirrer 3 in rotation about a vertical axis.
  • the machine 1 further comprises a mechanism 23 for vertical displacement of the support 7.
  • the mechanism 23 comprises a rack 230 vertical, integral with the support 7.
  • the lever 20 is pivotally mounted about a transverse axis relative to the frame 1 January.
  • the lever 20 comprises a shaft 200 and a toothed wheel 201 fixed to the shaft 200.
  • the pivot axis of the lever 20 coincides with the axis of the toothed wheel 201.
  • the toothed wheel 201 is in engagement with the rack 230.
  • the plug 4 cooperates with the bearing surface 33 to seal the flow through the hollow shaft 31, which corresponds to the high position and to the intermediate position of the stirrer 3.
  • the collar 44 interferes with the stops 77 and 78, which moves the piston from the plug 4 of the bearing surface 33, releasing the flow through the hollow shaft 31.
  • Figure 7 is a sectional view from above of the machine 1 at the gears.
  • the stirrer 3 is here in its high position.
  • the teeth 32 are then engaged with the internal toothing of the toothed wheel 213.
  • the stirrer 3 is rotated through the teeth 32 , of the toothed wheel 213 and the intermediate gear 212.
  • Figure 8 is a perspective view of a number of components of the machine 1.
  • the machine 1 comprises in particular a manual actuator 75, accessible from outside the casing 10.
  • the actuator 75 can for example slide in a groove formed through the casing 10.
  • the actuator 75 is intended to solicit the support 7 to bring it into its release position of the subassembly 5.
  • Figure 9 is a side view of the support of the removable subassembly 5 in the guiding position, illustrating a mechanism 6 of the support 7 allowing its passage from the guide position of the subassembly 5 to its release position.
  • the mechanism 6 comprises two pulleys 61 and 62 pivotally mounted on the support 7 about transverse axes.
  • a belt 60 is wound around the pulleys 61 and 62.
  • a stud 63 is integral with the upper strand of the belt 60.
  • a protrusion 73 of the jaw 71 is fixed on the stud 63.
  • a stud 64 is integral with the lower strand of the belt. 60.
  • a protrusion 74 of the jaw 72 is fixed on the stud 64.
  • the protrusion 73 drives the stud 63 in the same translation.
  • the stud 64 fixed on the opposite strand, is driven in translation in a direction opposite to the stud 63. The stud 64 thus causes
  • the stops 77 and 78 have an L shape, and thus comprise a rod-shaped portion, and an end forming a longitudinal protrusion.
  • the abutment 77 thus has an outgrowth 770 at its lower end.
  • the abutment 78 has a protuberance 780 at its lower end.
  • the jaw 71 is slidably mounted vertically relative to the rod of the abutment 77.
  • the jaw 72 is slidably mounted vertically relative to the rod of the abutment 78.
  • the abutments 77 and 78 are integral in longitudinal sliding of the jaws 71 and 72, respectively. .
  • the vertical position of the stops 77 and 78 is fixed relative to the frame 1 1.
  • FIGS. 10 and 11 are views from above and in perspective of the support 7 in its rotational guiding configuration of the stirrer 3, and of maintaining the vertical position of the stirrer 3.
  • the stirrer 3 is here in FIG. its intermediate position, the teeth 32 not being in engagement with the internal toothing of the toothed wheel 213.
  • the jaws 71 and 72 are held pressed against each other by return forces, by means of springs not illustrated.
  • the vertical position of the stirrer 3 is provided by a shoulder 37 formed on the outer periphery of the hollow shaft 31, interfering with the jaws 71 and 72. In this configuration, when the lever 20 is lowered, the stirrer 3 is brought to its low position.
  • the protuberances 770 and 780 interfere with the flange 44, while the agitator 3 continues its downward stroke.
  • the interference between the protuberances 770 and 780 and the collar 44 spreads the bearing surface 33 relative to the piston of the plug 4, releasing the flow through the hollow shaft 31.
  • FIGS. 12 and 13 are views from above and in perspective of the support 7 in its release configuration of the agitator 3 and the subassembly 5.
  • the jaws 71 and 72 are spaced apart. one of the other, to enlarge the opening 70 formed between the jaws 71 and 72.
  • the jaws 71 and 72 release the stirrer 3.
  • the protuberances 770 and 780 are then sufficiently spaced to not interfere with the Therefore, the subassembly 5 is free to slide vertically and can be removed from the machine 1. Subassembly 5 can then be easily cleaned.
  • the support 7 provided with the jaws 71 and 72 biased by return springs advantageously allows snap-fitting of the subassembly 5.
  • the stirrer 3 can be reintroduced by sliding through
  • the control circuit can implement a number of securities to avoid problems of use.
  • a sensor can for example detect the high position of the stirrer 3 or the lever 20, and thus condition the drive of the stirrer 3 by the motor 21 at this high position.
  • the control circuit may comprise a delay of the drive by the motor 21, corresponding to a time sufficient for cooling the beverage of the can 9.
  • FIG. 14 illustrates the machine 1 during the introduction of the can 9 into the refrigerated housing.
  • the bobbin 9 is brought into contact with the seal 140.
  • the subassembly 5 is held by the jaws 71 and 72 of the support 7.
  • the fins 30 of the agitator 3 are set back with respect to the tubing 141, the stirrer being maintained in its intermediate position by the lever 20.
  • the teeth 32 of the agitator 3 are disengaged with respect to the intermediate gear 212 and therefore relative to the motor 21.
  • FIG. 15 illustrates the machine 1 during closing of the cover 13.
  • the cover of the can 9 is then pierced by the tubing 141 and pushes the seal 140 downwards.
  • the drink present inside the bobbin flows through the hollow shaft 31 to the stopper 4 which is held in the closed position.
  • Figure 16 illustrates the machine 1 when the lever 20 is raised.
  • the jaws 71 and 72 of the support then slide upwards and cause the fins 30 of the stirrer to slide upwards.
  • the fins 30 are then protruding above the tubing 141, inside the can 9.
  • the agitator 3 is guided in rotation by the jaws 71 and 72.
  • the teeth 32 are then engaged with the intermediate gear 212.
  • the motor 21 is then controlled to drive the fins 30 in rotation through the toothing 32.
  • the cap 4 remains integral with the stirrer 3 and held in its closed position.
  • Figure 17 illustrates the machine 1 when the lever 20 is lowered.
  • the rotation drive of the motor 21 is interrupted beforehand and the teeth 32 are disengaged with respect to the intermediate gear 212.
  • ICG011144 PCT Depot Text.docx fins 30 are positioned recessed inside the tubing 141.
  • the flange 44 interferes with the stops 77 and 78 to drive the cap 4 into its open position. The drink can then flow through the hollow shaft 31.
  • Figure 18 illustrates the machine as the lever 20 is returned to a neutral position.
  • Bobbin 9 can be removed from the refrigerated housing, and its cover slides relative to tubing 141.
  • Agitator 3 is in its intermediate position, and plug 4 has returned to its closed position.
  • FIG. 19 illustrates the machine during the withdrawal of the subassembly 5.
  • the jaws 71 and 72 are spaced from each other, so that the sub-assembly 5 is no longer maintained by the jaws 71 72.
  • the stops 77 and 78 are also spaced apart, so that the flange 44 no longer interferes with it. Therefore, the subset 5 can slide down by gravity or by a request from a user, and can be separated from the rest of the machine 1, for rinsing with running water for example.

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Abstract

L'invention concerne une machine destinée au refroidissement et au vidage du contenu d'une canette métallique de boisson, la machine comprenant : -un logement réfrigéré destiné à recevoir une canette; -une tubulure (141) en saillie dans le logement réfrigéré (120) et délimitant un alésage (142); -un sous-ensemble amovible (5), incluant : -un agitateur (3) monté coulissant par rapport à la tubulure (141) de façon à pouvoir traverser l'alésage (142), entre une position haute où il est en saillie au-dessus du bord supérieur de la tubulure et une position où il est en retrait par rapport au bord supérieur de la tubulure; -un conduit (31) comportant un orifice de sortie (312), et un orifice d'entrée (311) communiquant avec ledit alésage; -un bouchon (4) obturant ou libérant sélectivement l'orifice de sortie du conduit.

Description

MACHINE DESTINEE AU REFROIDISSEMENT ET AU VIDAGE DU CONTENU D'UNE CANETTE METALLIQUE DE BOISSON
L'invention concerne la consommation de boissons stockées dans des canettes métalliques, et en particulier la réfrigération et le service de telles boissons.
Lors d'événements festifs, les utilisateurs peuvent disposer d'un grand nombre de canettes de boissons différentes. Pour pouvoir servir les boissons contenues dans de telles canettes dans de bonnes conditions de température, l'utilisateur doit préalablement stocker toutes les canettes devant être consommées dans un réfrigérateur. La place disponible dans un tel réfrigérateur est souvent insuffisante et ne permet pas de stocker l'ensemble des canettes devant être consommées. Etant donnée l'inertie thermique de la boisson, le temps de refroidissement de nouvelles canettes placées dans le réfrigérateur est également trop long pour permettre de consommer l'ensemble des canettes dans de bonnes conditions de fraîcheur.
Pour la consommation de la bière, il est connu de disposer de tireuses réfrigérantes. De telles tireuses permettent d'extraire de la bière d'un fut, de refroidir cette bière et de la verser dans un verre. De telles tireuses présentent cependant un certain nombre d'inconvénients. D'une part, elles sont encombrantes et nécessitent de disposer d'une bonbonne de gaz sous pression. D'autre part, une fois un fut ouvert, celui-ci doit être consommé rapidement, sous peine de voir la bière qu'il contient se dégrader rapidement. Par ailleurs, de telles tireuses à bière ne permettent pas de changer de boisson facilement, avant d'avoir terminé un fut.
L'invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L'invention vise notamment à permettre de consommer des boissons provenant de différentes canettes dans des conditions de fraîcheur optimales, même lorsque les canettes n'ont pas été refroidies au préalable. L'invention porte ainsi sur une machine destinée au refroidissement et au vidage du contenu d'une canette métallique de boisson, telle que définie dans la revendication 1 annexée.
L'invention porte également sur les variantes des revendications dépendantes. L'homme du métier comprendra que chacune des caractéristiques des revendications dépendantes peut être combinée indépendamment aux caractéristiques d'une revendication indépendante, sans pour autant constituer une généralisation intermédiaire.
ICG011144 PCT Depot Texte.docx D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
-la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de mise en œuvre d'un mode de réalisation d'une machine selon l'invention ;
-la figure 2 est une vue en coupe de face de la machine de la figure 1 ;
-la figure 3 est une vue en perspective de détail de la machine de la figure 1 ;
-la figure 4 est une vue en coupe de face de la machine au niveau d'un logement de canette ;
-la figure 5 est une vue en coupe de face de la machine au niveau d'un sous-ensemble amovible ;
-la figure 6 est un schéma de la cinématique de différents composants de la machine ;
-la figure 7 est une vue en coupe de dessus de la machine au niveau d'engrenages ;
-la figure 8 est une vue en perspective d'un certain nombre de composants à l'intérieur de la machine ;
-la figure 9 est une vue de côté du support du sous-ensemble amovible en position verrouillée ;
-les figures 10 à 13 sont des vues de dessus et des vues en perspective de la machine au niveau d'un support du sous-ensemble amovible, dans différentes configurations ;
-les figures 14 à 19 illustrent la cinématique de la machine dans différentes phases de fonctionnement.
L'invention propose une machine destinée au refroidissement et au vidage du contenu d'une canette métallique de boisson. La machine comporte un logement réfrigéré pour recevoir une canette et la refroidir par sa périphérie. La machine comporte une tubulure en saillie dans le logement réfrigéré pour pouvoir pénétrer un couvercle de la canette et accéder à la boisson contenue dans la canette. La tubulure délimite un alésage destiné au vidage de la boisson contenue dans la canette. La machine comporte un sous-ensemble amovible pour pouvoir être nettoyé aisément et éviter que le goût d'une boisson ne soit altéré par le goût d'une boisson précédente. Le sous-ensemble amovible comporte un agitateur monté coulissant par rapport à la tubulure pour pouvoir traverser l'alésage. Dans une position haute, l'agitateur est situé au-dessus du bord supérieur de la tubulure, afin de pouvoir agiter la boisson et obtenir une convection thermique forcée dans la canette. Le temps de refroidissement de la boisson à l'intérieur de la canette est ainsi sensiblement réduit. Dans une
ICG011144 PCT Depot Texte.docx position basse, l'agitateur est situé en dessous du bord supérieur de la tubulure, ce qui permet d'éviter de l'endommager lorsque la canette est mise en place avec perçage du couvercle par la tubulure. Un conduit du sous-ensemble communique avec l'alésage de la tubulure. Ce conduit est sélectivement obturé ou libéré par un bouchon. Ainsi, la boisson peut dans un premier temps être maintenue dans la canette durant son refroidissement et son agitation, puis vidée vers l'extérieur.
La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de mise en œuvre d'un mode de réalisation d'une machine 1 selon l'invention. Dans un souci de lisibilité, un système d'axes est illustré à la figure 1 . L'axe X définira une direction longitudinale de la machine 1 , l'axe Y définira une direction transversale de la machine 1 , et l'axe Z définira une direction verticale de la machine 1 .
La machine 1 comporte un habillage 10 masquant la plupart de ses composants. La machine 1 comporte un bloc de réception de canette 12. Le bloc de réception de canette 12 comporte une ouverture supérieure fournissant un accès à un logement réfrigéré 120. Le logement réfrigéré 120 est destiné à recevoir une canette stockant une boisson. Un capot 13 permet sélectivement de recouvrir ou dégager l'ouverture supérieure, pour bloquer ou libérer l'accès au logement réfrigéré 120. La machine 1 comporte un socle de réception 16 pour un verre dans lequel la boisson réfrigérée doit être vidée. La machine 1 comporte ici également un levier 20 destiné à déplacer un sous-ensemble d'agitation et de vidage de boisson. La machine 1 comporte ici également un tiroir 14, avantageusement destiné au retrait d'un joint et d'une tubulure par rapport au reste de la machine 1 .
La figure 2 est une vue en coupe de face de la machine 1 de la figure 1 . La machine 1 comprend un dispositif de réfrigération 15. Le dispositif de réfrigération 15 inclut ici un compresseur 150 et des tubulures de refroidissement 151 . Le compresseur 150 est logé à l'intérieur de l'habillage 10 et est fixé à un bâti 1 1 de la machine 1 . Le compresseur 150 fait circuler de façon connue en soi un fluide frigorigène à travers les tubulures de refroidissement 151 . D'autres dispositifs de refroidissement alternatifs peuvent être envisagés, par exemple des dispositifs de refroidissement à modules Peltier. Les tubulures de refroidissement 151 sont enroulées autour d'une paroi cylindrique 121 , délimitant le logement réfrigéré 120. La génératrice de la paroi cylindrique 121 est ici verticale.
Une canette 9 est ici logée dans le logement réfrigéré 120. La canette 9 est ici disposée dans le logement 120 avec son couvercle orienté vers le bas. Le couvercle de la canette 9 présente une collerette 91 en contact avec un joint
ICG011144 PCT Depot Texte.docx 140 porté par le tiroir 14. Le joint 140 est ici rappelé élastiquement vers le haut par un ressort 143.
La machine 1 comprend ici un sous-ensemble 5 incluant un agitateur 3 et un bouchon 4. L'agitateur 3 est positionné en regard du couvercle de la canette 9. Le sous-ensemble 5 est disposé à la verticale du socle de réception 16. La machine 1 comporte en outre une carte électronique 17, ici logée sous l'habillage 10. La carte électronique 17 porte un circuit de commande du dispositif de réfrigération 15 et d'un moteur d'entraînement de l'agitateur 3.
La figure 3 est une vue en perspective de détail de la machine 1 au niveau du bloc de réception 12 et du tiroir 14. Comme illustré, le tiroir 14 est monté coulissant par rapport à l'habillage 10 selon la direction longitudinale. Le tiroir 14 comporte un support 144 dans lequel le joint 140 est logé. Le support 144 est ici monté coulissant par rapport au tiroir 14 selon une direction verticale. Le joint 140 est par exemple réalisé en élastomère. Le support 144 est sollicité par le ressort 143, interposé entre ce support 144 et le tiroir 14. Le ressort 143 est par exemple mis en œuvre sous la forme d'une rondelle dite Belleville. Le tiroir 14 comporte une tubulure 141 , verticale. La tubulure 141 traverse le joint 140, et est ceinturée par ce joint 140. La tubulure 141 délimite un alésage 142. Lorsque le tiroir 14 est emboîté dans la machine 1 , la tubulure 141 est en saillie dans le logement réfrigéré 120, de façon à pouvoir interférer avec le couvercle de la canette 9. L'utilisation d'un tiroir 14 amovible permet par exemple un rinçage du joint 140 et de la tubulure 141 .
La figure 4 est une vue en coupe de face de la machine 1 au niveau du logement réfrigéré 120. La tubulure 141 est avantageusement conçue pour percer le couvercle de la canette 9 lorsqu'on enfonce celle-ci dans le logement réfrigéré 120. À cet effet, le bord supérieur de la tubulure 141 présente avantageusement une forme de couteau. Le couvercle de la canette 9 peut également avantageusement présenter une prédécoupe à la forme de la tubulure 141 pour faciliter le percement.
La machine 1 comporte avantageusement le capot 13 destiné à recouvrir sélectivement l'ouverture supérieure du logement réfrigéré 120. En position de recouvrement, le capot 13 favorise le maintien d'une basse température dans le logement réfrigéré 120.
Le capot 13 comporte une première extrémité 131 par l'intermédiaire de laquelle il est monté pivotant par rapport à l'habillage 10 selon un axe horizontal. Le capot 13 comporte une deuxième extrémité 132 munie d'un organe de préhension 133. Le capot 13 peut ainsi être pivoté entre une position où il recouvre l'ouverture supérieure du logement réfrigéré 120, et une position où il libère un accès à ce logement réfrigéré 120 pour l'introduction d'une canette 9. Avantageusement, le capot 13 comporte une partie en saillie dans le logement
ICG011144 PCT Depot Texte.docx réfrigéré 120, lorsque l'organe de préhension 133 est sollicité pour amener le capot 13 à recouvrir le logement réfrigéré 120. Lorsque l'utilisateur sollicite l'organe de préhension 133 pour recouvrir le logement réfrigéré 120, la partie en saillie presse contre la canette 9, pour la comprimer contre la tubulure 141 et ainsi obtenir le perçage du couvercle de la canette 9. On peut prévoir un mécanisme d'encliquetage pour que le capot 13 puisse être maintenu de façon autonome en position de recouvrement du logement réfrigéré 120.
L'étanchéité après le percement du couvercle de la canette 9 est ainsi assurée à la fois par son contact avec le joint 140 (déformable élastiquement) et son contact avec la tubulure 141 .
Le ressort 143 favorise l'extraction de la canette 9 lors de l'ouverture du capot 13, en exerçant un effort vers le haut sur la canette 9 par l'intermédiaire du joint 140. Le ressort 143 favorise également l'étanchéité du système en maintenant le contact entre la cannette 9 et le joint 140.
La figure 5 est une vue en coupe de face de la machine 1 au niveau de son sous-ensemble amovible 5. L'agitateur 3 forme la partie supérieure du sous- ensemble amovible 5, le bouchon 4 formant la partie inférieure de ce sous- ensemble amovible 5.
L'agitateur 3 comporte des ailettes 30 destinées à créer un mouvement de la boisson à l'intérieur de la canette 9, lorsque ces ailettes 30 sont entraînées en rotation autour d'un axe vertical. Les ailettes 30 sont ici fixées à l'extrémité d'un arbre 31 . L'arbre 31 est ici un arbre creux délimitant un conduit en communication avec l'alésage 142. L'arbre 31 est ici monté coulissant selon la direction verticale par rapport à la tubulure 141 . Avantageusement, l'ajustement entre l'arbre 31 et la tubulure 141 est tel que la boisson ne peut s'écouler entre la périphérie de l'arbre 31 et la tubulure 141 . L'arbre creux 31 comporte un orifice de sortie 312 en partie basse pour le vidage de la boisson, et un orifice d'entrée 31 1 en partie haute, pour recevoir la boisson issue de la canette 9.
L'agitateur 3 est monté coulissant dans la tubulure 141 selon la direction verticale. L'agitateur 3 peut ainsi coulisser pour traverser l'alésage 142 jusqu'à une position haute (non illustrée) où il est en saillie au-dessus du bord supérieur de cette tubulure 141 . Dans cette position, les ailettes 30 sont ainsi baignées dans la boisson à l'intérieur de la canette 9. Lorsque les ailettes 30 sont entraînées en rotation, elles peuvent ainsi créer une convection forcée dans la boisson. L'agitateur 3 peut coulisser jusqu'à une position intermédiaire illustrée à la figure 5, où les ailettes 30 sont en retrait par rapport au bord supérieur de la tubulure 141 . Dans cette position, les ailettes 30 sont protégées par la tubulure 141 contre des interférences avec le couvercle de la canette 9, pouvant occasionner leur altération.
ICG011144 PCT Depot Texte.docx Des dentures 32 sont ménagées à la périphérie externe de l'arbre creux 31 . Les dentures 32 permettent de réaliser un entraînement en rotation selon l'axe vertical de l'agitateur 3, comme détaillé par la suite.
Le bouchon 4 est monté coulissant verticalement par rapport à l'agitateur 3. Le bouchon 4 comporte notamment une partie tubulaire 43, guidée en coulissement dans une gorge 36 de l'agitateur 3. Le bouchon 4 comporte en outre une collerette externe 44, guidée en coulissement vertical par l'intermédiaire d'arbres 34 verticaux solidaires de l'agitateur 3. Des ressorts de rappel 35 sont ici positionnés autour des arbres 34, et sollicitent le bouchon 4 selon un effort de rappel vers le bas, appliqué sur la collerette 44.
Le bouchon 4 comporte un piston 41 . Le piston 41 comporte une surface radiale 42. En position d'obturation, la surface radiale 42 vient en contact avec une portée 33 de l'agitateur 3, afin de bloquer l'écoulement de la boisson. Dans une position de libération, le piston 41 est écarté de la portée 33, de sorte que la boisson peut s'écouler le long de sa surface radiale 42, puis s'écouler le long de la portée 33 de l'agitateur 3. Dans la position de libération, la boisson s'écoule le long des ailettes 30, traverse le conduit 31 et la partie tubulaire 43 du bouchon 4. La boisson se vide alors dans un verre positionné sur le socle 16. L'écoulement de la boisson est en général facilité par la présence de gaz sous pression à l'intérieur de la canette 9. La partie tubulaire 43 forme ici un prolongement de l'arbre creux 31 , afin d'éviter les éclaboussures de boisson en dessous du sous-ensemble 5.
La machine 1 comporte un engrenage, entraîné par un moteur 21 , et susceptible d'entraîner l'agitateur 3 en rotation. L'engrenage comprend notamment une roue dentée 213. La roue dentée 213 comporte une denture externe et une denture interne. Lorsque l'agitateur 3 est en position haute, les dentures 32 de l'agitateur viennent en prise avec la denture interne de la roue dentée 213. Dans cette position, l'agitateur 3 est ainsi entraîné en rotation par la roue 213. Dans la position intermédiaire de l'agitateur 3, les dentures 32 sont positionnées sous la roue 213 et ne sont plus en prise avec la denture interne de la roue 213. L'agitateur 3 est alors débrayé de la roue 213.
La machine 1 comporte par ailleurs un support 7, configuré pour définir la position verticale du sous-ensemble 5 (en particulier de l'agitateur 3) et configuré pour guider l'agitateur 3 en rotation autour d'un axe vertical. Le support 7 est monté coulissant selon un axe vertical, sur des arbres 1 1 1 solidaires du bâti 1 1 . Le support 7 porte par ailleurs des butées 77 et 78, destinées à actionner l'ouverture du bouchon 4. La structure du support 7 sera détaillée ultérieurement.
ICG011144 PCT Depot Texte.docx La figure 6 est un schéma de la cinématique d'un certain nombre de composants de la machine 1 . Le bloc de réception de la canette 12 est solidaire du bâti 1 1 . Le tiroir 14 est monté coulissant selon la direction longitudinale par rapport au bâti 1 1 . Le joint 140 est monté coulissant selon la direction verticale par rapport au tiroir 14 et rappelé élastiquement vers une position haute par l'intermédiaire du ressort 143.
Le moteur 21 est fixé au bâti 1 1 . Le rotor du moteur 21 entraîne une roue dentée 21 1 en rotation autour d'un axe vertical. Une autre roue dentée intermédiaire 212 est ici montée à rotation par rapport au bâti 1 1 autour d'un axe vertical. La roue dentée intermédiaire 212 est entraînée en rotation par la roue dentée 21 1 .
L'agitateur 3 est monté coulissant verticalement par rapport au bâti 1 1 et par rapport au tiroir 14. En fonction de la position verticale de l'agitateur 3, les dentures 32 solidaires de l'arbre 31 sont entraînées en rotation par la roue dentée 213 ou débrayées de la roue 213. Dans un souci de simplification, la roue dentée 213 n'est pas illustrée et l'illustration cinématique de la figure 6 montre un engrènement direct des dentures 32 sur la roue dentée intermédiaire 212. Les ailettes 30 de l'agitateur 3 sont configurées pour traverser l'alésage 142 de la tubulure 141 .
Le support 7 comporte des arbres horizontaux 700. Les arbres horizontaux 700 sont montés coulissants selon une direction verticale sur les arbres 1 1 1 . Le support 7 comprend deux mâchoires 71 et 72 montées coulissantes selon la direction longitudinale sur les arbres horizontaux 700. Comme illustré, les mâchoires 71 et 72 sont rappelées élastiquement vers une position où elles sont plaquées l'une contre l'autre, par l'intermédiaire de ressorts non référencés. Dans la position où les mâchoires 71 et 72 sont plaquées l'une contre l'autre, les mâchoires 71 et 72 définissent la position verticale de l'agitateur 3 et guident l'agitateur 3 en rotation autour d'un axe vertical. En écartant les mâchoires 71 et 72, on définit une position de libération du sous-ensemble 5.
La machine 1 comporte par ailleurs un mécanisme 23 de déplacement vertical du support 7. Le mécanisme 23 comporte une crémaillère 230 verticale, solidaire du support 7. Le levier 20 est monté pivotant autour d'un axe transversal par rapport au bâti 1 1 . Le levier 20 comporte un arbre 200 et une roue dentée 201 fixée à l'arbre 200. L'axe de pivotement du levier 20 est confondu avec l'axe de la roue dentée 201 . La roue dentée 201 est en prise avec la crémaillère 230. Ainsi, par un pivotement du levier 20, on entraîne le support 7 et donc l'agitateur 3 en translation selon une direction verticale. En relevant le levier 20, on place l'agitateur 3 dans sa position haute, avec les ailettes 30 en saillie au-dessus du bord supérieur de la tubulure 141 . En
ICG011144 PCT Depot Texte.docx maintenant le levier 20 à un niveau intermédiaire, l'agitateur 3 est positionné dans sa position intermédiaire, les ailettes 30 étant alors en retrait par rapport au bord supérieur de la tubulure 141 . En abaissant le levier 20, l'agitateur 3 est dans sa position basse, correspondant à une ouverture du bouchon 4.
Dans la configuration illustrée à la figure 6, le bouchon 4 coopère avec la portée 33 pour obturer l'écoulement à travers l'arbre creux 31 , ce qui correspond à la position haute et à la position intermédiaire de l'agitateur 3. Dans la position basse de l'agitateur 3 et dans la position de guidage par le support 7, la collerette 44 interfère avec les butées 77 et 78, ce qui écarte le piston du bouchon 4 de la portée 33, libérant l'écoulement à travers l'arbre creux 31 .
La figure 7 est une vue en coupe de dessus de la machine 1 au niveau d'engrenages. L'agitateur 3 est ici dans sa position haute. Les dentures 32 sont alors en prise avec la denture interne de la roue dentée 213. Lorsque la roue dentée 21 1 est entraînée en rotation par l'intermédiaire du moteur 21 , l'agitateur 3 est entraîné en rotation par l'intermédiaire des dentures 32, de la roue dentée 213 et de la roue dentée intermédiaire 212. Par des essais, on a pu déterminer qu'un refroidissement de la boisson d'une canette 9 pouvait être obtenu pour une durée d'agitation comprise entre trente et cent vingt secondes.
La figure 8 est une vue en perspective d'un certain nombre de composants de la machine 1 . La machine 1 comporte notamment un actionneur 75 manuel, accessible depuis l'extérieur de l'habillage 10. L'actionneur 75 peut par exemple coulisser dans une rainure ménagée à travers l'habillage 10. L'actionneur 75 est destiné à solliciter le support 7 pour l'amener dans sa position de libération du sous-ensemble 5.
La figure 9 est une vue de côté du support du sous-ensemble amovible 5 en position de guidage, illustrant un mécanisme 6 du support 7 permettant son passage de la position de guidage du sous-ensemble 5 vers sa position de libération. Le mécanisme 6 comporte deux poulies 61 et 62 montées pivotantes sur le support 7 autour d'axes transversaux. Une courroie 60 est enroulée autour des poulies 61 et 62. Un plot 63 est solidaire du brin supérieur de la courroie 60. Une excroissance 73 de la mâchoire 71 est fixée sur le plot 63. Un plot 64 est solidaire du brin inférieur de la courroie 60. Une excroissance 74 de la mâchoire 72 est fixée sur le plot 64. Ainsi, lorsque l'actionneur 75 tend à faire coulisser la mâchoire 71 longitudinalement, l'excroissance 73 entraîne le plot 63 selon la même translation. Le plot 64, fixé sur le brin opposé, est entraîné en translation selon un sens opposé au plot 63. Le plot 64 entraîne ainsi
ICG011144 PCT Depot Texte.docx l'excroissance 74 et donc la mâchoire 72 en translation selon un sens opposé à celui de la mâchoire 71 .
Les butées 77 et 78 présentent une forme de L, et comportent ainsi une partie en forme de tige, et une extrémité formant une excroissance longitudinale. La butée 77 comporte ainsi une excroissance 770 au niveau de son extrémité inférieure. La butée 78 comporte une excroissance 780 au niveau de son extrémité inférieure. La mâchoire 71 est montée coulissante verticalement par rapport à la tige de la butée 77. La mâchoire 72 est montée coulissante verticalement par rapport à la tige de la butée 78. Les butées 77 et 78 sont solidaires en coulissement longitudinal des mâchoires 71 et 72 respectivement. La position verticale des butées 77 et 78 est fixe par rapport au bâti 1 1 .
Les figures 10 et 1 1 sont des vues de dessus et en perspective du support 7 dans sa configuration de guidage en rotation de l'agitateur 3, et de maintien de la position verticale de l'agitateur 3. L'agitateur 3 est ici dans sa position intermédiaire, les dentures 32 n'étant pas en prise avec la denture interne de la roue dentée 213. Les mâchoires 71 et 72 sont maintenues plaquées l'une contre l'autre par des efforts de rappel, par l'intermédiaire de ressorts non illustrés. La position verticale de l'agitateur 3 est assurée par un épaulement 37 ménagé sur la périphérie externe de l'arbre creux 31 , interférant avec les mâchoires 71 et 72. Dans cette configuration, lorsque le levier 20 est abaissé, l'agitateur 3 est amené vers sa position basse. Les excroissances 770 et 780 viennent interférer avec la collerette 44, alors que l'agitateur 3 poursuit sa course vers le bas. L'interférence entre les excroissances 770 et 780 et la collerette 44 écarte la portée 33 par rapport au piston du bouchon 4, libérant l'écoulement à travers l'arbre creux 31 .
Les figures 12 et 13 sont des vues de dessus et en perspective du support 7 dans sa configuration de libération de l'agitateur 3 et du sous- ensemble 5. Par sollicitation de l'actionneur 75, les mâchoires 71 et 72 sont écartées l'une de l'autre, pour agrandir l'ouverture 70 ménagée entre les mâchoires 71 et 72. Dans cette configuration, les mâchoires 71 et 72 libèrent l'agitateur 3. Les excroissances 770 et 780 sont alors suffisamment écartées pour ne pas interférer avec la collerette 44. Par conséquent, le sous-ensemble 5 est alors libre de coulisser verticalement et peut être retiré de la machine 1 . Le sous-ensemble 5 peut alors être aisément nettoyé.
Le support 7 muni des mâchoires 71 et 72 sollicitées par des ressorts de rappel permet avantageusement un remontage par encliquetage du sous- ensemble 5. Ainsi, on peut réintroduire l'agitateur 3 par coulissement à travers
ICG011144 PCT Depot Texte.docx l'ouverture 70 ménagée entre les mâchoires 71 et 72. En poursuivant le coulissement vertical de l'agitateur 3, l'épaulement 37 vient interférer avec les mâchoires 71 et 72 pour les écarter. Une fois que l'épaulement 37 a passé les mâchoires 71 et 72, celles-ci sont sollicitées par les ressorts pour rétrécir l'ouverture 70 et venir se placer sous l'épaulement 37. L'agitateur 3 est alors à nouveau maintenu dans une position verticale.
Le circuit de commande peut mettre en œuvre un certain nombre de sécurités pour éviter des problèmes d'utilisation. Un capteur peut par exemple détecter la position haute de l'agitateur 3 ou du levier 20, et ainsi conditionner l'entraînement de l'agitateur 3 par le moteur 21 à cette position haute. Le circuit de commande peut comprendre une temporisation de l'entraînement par le moteur 21 , correspondant à une durée suffisante pour le refroidissement de la boisson de la canette 9.
Les figures 14 à 19 illustrent la cinématique de la machine 1 pour différentes phases de son fonctionnement. Dans un souci de lisibilité, un certain nombre de composants n'ont pas été illustrés. La figure 14 illustre la machine 1 lors de l'introduction de la canette 9 dans le logement réfrigéré. La canette 9 est amenée au contact du joint 140. Le sous-ensemble 5 est maintenu par les mâchoires 71 et 72 du support 7. Les ailettes 30 de l'agitateur 3 sont en retrait par rapport à la tubulure 141 , l'agitateur étant maintenu dans sa position intermédiaire par le levier 20. Les dentures 32 de l'agitateur 3 sont débrayées par rapport à l'engrenage intermédiaire 212 et donc par rapport au moteur 21 .
La figure 15 illustre la machine 1 lors de la fermeture du capot 13. Le couvercle de la canette 9 est alors percé par la tubulure 141 et repousse le joint 140 vers le bas. La boisson présente à l'intérieur de la canette s'écoule à travers l'arbre creux 31 jusqu'au bouchon 4 qui est maintenu en position d'obturation.
La figure 16 illustre la machine 1 lorsque le levier 20 est relevé. Les mâchoires 71 et 72 du support coulissent alors vers le haut et entraînent les ailettes 30 de l'agitateur en coulissement vers le haut. Les ailettes 30 sont alors saillantes au-dessus de la tubulure 141 , à l'intérieur de la canette 9. L'agitateur 3 est guidé en rotation par les mâchoires 71 et 72. Les dentures 32 sont alors en prise avec la roue dentée intermédiaire 212. Le moteur 21 est alors commandé pour entraîner les ailettes 30 en rotation par l'intermédiaire des dentures 32. Le bouchon 4 reste solidaire de l'agitateur 3 et maintenu dans sa position d'obturation.
La figure 17 illustre la machine 1 lorsque le levier 20 est rabaissé. L'entraînement en rotation du moteur 21 est préalablement interrompu et les dentures 32 sont débrayées par rapport à la roue dentée intermédiaire 212. Les
ICG011144 PCT Depot Texte.docx ailettes 30 sont positionnées en retrait à l'intérieur de la tubulure 141 . La collerette 44 vient interférer avec les butées 77 et 78 pour entraîner le bouchon 4 dans sa position d'ouverture. La boisson peut alors s'écouler à travers l'arbre creux 31 .
La figure 18 illustre la machine lorsque le levier 20 est ramené vers une position neutre. La canette 9 peut être retirée du logement réfrigéré, et son couvercle coulisse par rapport à la tubulure 141 . L'agitateur 3 est dans sa position intermédiaire, et le bouchon 4 est revenu à sa position d'obturation.
La figure 19 illustre la machine lors du retrait du sous-ensemble 5. Par l'intermédiaire du levier 75, les mâchoires 71 et 72 sont éloignées l'une de l'autre, de sorte que le sous-ensemble 5 n'est plus maintenu par les mâchoires 71 72. Les butées 77 et 78 sont également écartées, de sorte que la collerette 44 n'interfère plus avec elle. Dès lors, le sous-ensemble 5 peut coulisser vers le bas par gravité ou par une sollicitation d'un utilisateur, et peut donc être séparé du reste de la machine 1 , pour un rinçage à l'eau courante par exemple.
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Claims

REVENDICATIONS
Machine (1 ) caractérisée en ce qu'elle est destinée au refroidissement et au vidage du contenu d'une canette métallique (9) de boisson, la machine comprenant :
-un logement réfrigéré (120) destiné à recevoir une canette ;
-une tubulure (141 ) en saillie dans le logement réfrigéré (120) et délimitant un alésage (142) ;
-un sous-ensemble amovible (5), incluant :
-un agitateur (3) monté coulissant par rapport à la tubulure (141 ) de façon à pouvoir traverser l'alésage (142), entre une position haute où il est en saillie au-dessus du bord supérieur de la tubulure et une position où il est en retrait par rapport au bord supérieur de la tubulure;
-un conduit (31 ) comportant un orifice de sortie (312), et un orifice d'entrée (31 1 ) communiquant avec ledit alésage ;
-un bouchon (4) obturant ou libérant sélectivement l'orifice de sortie du conduit.
Machine (1 ) selon la revendication 1 , comprenant en outre un joint (140) disposé dans le logement réfrigéré (120) et ceinturant la tubulure (141 ).
Machine (1 ) selon la revendication 2, dans laquelle ledit joint (140) et ladite tubulure (141 ) sont fixées dans un tiroir amovible (14).
Machine (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le bord supérieur de la tubulure (141 ) forme un couteau.
Machine (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un capot (13) monté pivotant par une première extrémité (131 ) au niveau d'une extrémité supérieure du logement réfrigéré (120) et comportant un organe de préhension (133) au niveau d'une deuxième extrémité (132), le capot présentant une partie saillante dans le logement réfrigéré lorsque l'organe de préhension est sollicité pour que le capot recouvre ledit logement réfrigéré.
Machine (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un moteur électrique (21 ) entraînant un engrenage en rotation (21 1 , 212, 213), ledit agitateur (3) étant en prise avec ledit engrenage dans la position où il est en saillie au-dessus du bord supérieur de la tubulure
ICG011144 PCT Depot Texte.docx verticale (141 ) et débrayé dudit engrenage dans la position où il est en retrait par rapport au bord supérieur de la tubulure verticale.
7. Machine (1 ) selon la revendication 6, dans laquelle ledit agitateur (3) comprend un arbre creux (31 ) délimitant ledit conduit, ledit arbre creux comportant une denture (32) venant sélectivement en prise avec ledit engrenage.
8. Machine (1 ) selon la revendication 7, dans laquelle l'agitateur (3) comporte des ailettes (30) fixées à l'extrémité supérieure de l'arbre creux (31 ).
9. Machine (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des première et deuxième mâchoires mobiles (71 , 72) en translation entre une position de guidage du sous ensemble (5) en rotation et une position de libération du coulissement vertical du sous-ensemble.
10. Machine (1 ) selon la revendication 9, dans laquelle lesdites première et deuxième mâchoires mobiles (71 , 72) sont sollicitées élastiquement vers la position de guidage en rotation du sous-ensemble (5).
1 1 . Machine (1 ) selon la revendication 9 ou 10, comprenant en outre :
-un actionneur (75) solidaire de la première mâchoire (71 ) pour l'entraîner vers sa position de libération du coulissement vertical ;
-une courroie (60) présentant un premier brin solidaire de la première mâchoire, et un deuxième brin solidaire de la deuxième mâchoire (72).
12. Machine (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle :
-le bouchon (4) est monté coulissant verticalement par rapport audit conduit (31 ) entre une position où il obture l'orifice de sortie et une position où il libère l'orifice de sortie, le bouchon (4) étant sollicité élastiquement vers la position de libération de l'orifice de sortie ;
-l'agitateur (3) est solidaire du conduit (31 ) et monté coulissant par rapport à la tubulure verticale (141 ) jusqu'à une position basse où il peut poursuivre sa course mais où le bouchon interfère avec une butée (770, 780) pour passer vers la position de libération de l'orifice de sortie.
13. Machine (1 ) selon la revendication 1 1 et la revendication 12, dans laquelle ledit actionneur (75) est solidaire de ladite butée (770, 780) de sorte que la butée n'interfère plus avec le bouchon (4) lorsque l'actionneur entraîne la
ICG011144 PCT Depot Texte.docx première mâchoire (71 ) vers sa position de libération du coulissement vertical.
14. Machine (1 ) selon la revendication 12 ou la revendication 13, comprenant en outre un levier pivotant (20) entraînant une roue dentée en rotation (201 ), ladite roue dentée (201 ) engrenant sur une crémaillère (230) solidaire de l'agitateur (3), de sorte que le pivotement du levier (20) vers une première position entraîne l'agitateur vers sa position haute, le pivotement du levier vers une deuxième position entraîne l'agitateur vers une position intermédiaire où il est en retrait par rapport au bord supérieur de la tubulure verticale (141 ), le pivotement du levier vers une troisième position entraîne l'agitateur (3) vers la position basse.
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