EP3598904A1 - Maschine der tabak verarbeitenden industrie zum beschicken einer strangmaschine sowie verfahren zum betreiben einer solchen maschine - Google Patents

Maschine der tabak verarbeitenden industrie zum beschicken einer strangmaschine sowie verfahren zum betreiben einer solchen maschine Download PDF

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EP3598904A1
EP3598904A1 EP19187511.1A EP19187511A EP3598904A1 EP 3598904 A1 EP3598904 A1 EP 3598904A1 EP 19187511 A EP19187511 A EP 19187511A EP 3598904 A1 EP3598904 A1 EP 3598904A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
machine
film material
rollers
conveyor
Prior art date
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Application number
EP19187511.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3598904B1 (de
Inventor
Helmut Voss
Sven Stoffels
Stephan Wolff
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3598904A1 publication Critical patent/EP3598904A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3598904B1 publication Critical patent/EP3598904B1/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1828—Forming the rod by cutting tobacco sheet material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type

Definitions

  • the invention relates to a machine in the tobacco processing industry for feeding a strand machine.
  • the invention further relates to a method for operating a machine in the tobacco processing industry for feeding a strand machine.
  • a distributor device is arranged upstream of the rod machine in the production of cigarettes. This serves to meter the tobacco stream supplied in an air stream, to sift it and to form one or more tobacco strands from the sifted tobacco material.
  • the tobacco rod or tobacco rods is / are fed to the downstream rod machine.
  • From the DE 1 954 036 A1 shows an apparatus for manufacturing a cigarette-like product.
  • An endless band of tobacco leaf material is fed to the device known from this document via a feed device. This is cut into several endless tobacco strips by a tobacco strip cutting machine. In a transport facility the tobacco strips are pushed together perpendicular to the direction of transport. A uniform strand is formed, which is then wrapped.
  • the film material is, for example, flat, reconstituted tobacco material, flat PLA film or another flat plastic material.
  • the machine of the tobacco processing industry could be significantly simplified in construction compared to conventional machines, such as those used to form a tobacco rod from tobacco material.
  • the shredded film material can advantageously be placed directly on the first suction line conveyor.
  • the material flow shaped in this way can be fed directly to the extrusion machine after transfer to the second suction line conveyor.
  • the preparation of the tobacco in the primary and the transport of the cut tobacco to the machine are advantageously eliminated.
  • no distributor is required or used to feed the strand machine.
  • There is also no pneumatic feeding of the distributor This is particularly advantageous since the lock, the classifier and the dosing unit, such as a cellular wheel lock, which are otherwise necessary can also be dispensed with.
  • reconstituted tobacco material The physical and aromatic properties of reconstituted tobacco material are very constant and therefore easy to control. If reconstituted tobacco material is used as the film material, the efficiency in the production of rod-shaped articles in the tobacco processing industry, for example cigarettes or HNB articles, is very high and the reject rate is very low. After all, that shows in the machine processed reconstituted tobacco material has a very high density, which is why the transport and storage costs are correspondingly low.
  • the machine of the tobacco processing industry is particularly well suited for loading a strand machine that is set up for the production of HNB articles (for English: Heat-Not-Burn articles).
  • the control unit is set up to control or regulate the first and the second flow in such a way that their values differ from one another by less than a predeterminable limit value. These two values therefore only deviate from one another by process-related and unavoidable fluctuations and are the same in this sense.
  • the first and second flow are two quantities, which can be both a mass flow and a volume flow.
  • the conveying mass of the first suction line conveyor and the mass throughput of the comminution device are coordinated with one another in such a way that the two values differ from one another only by process-related and unavoidable fluctuations and are the same in this sense.
  • Mass synchronization (or volume synchronization) is advantageously achieved between the comminution device and the first suction line conveyor. So there is no jamming of the material after the shredding device, which would occur if the conveying flow is too low or the conveying mass of the first suction strand conveyor is too low, and there is no breakdown of the material flow, which is due to too high a conveying flow or too high a conveying mass of the first suction train conveyor would happen.
  • the size reduction device, the first and the second suction line conveyor are arranged relative to one another in such a way that the first suction line conveyor, based on the material flow, downstream of the size reduction device, in particular downstream of the discharge zone of the shredding device.
  • the first suction line conveyor is arranged immediately downstream of the discharge zone of the shredding device, which means that there are no further internals, devices or units between these two units which carry out processing steps on the shredded film material.
  • a funnel or the like through which the shredded film material slides onto the suction belt should not be understood in this sense as a unit that carries out processing steps on the shredded film material.
  • the second suction strand conveyor is arranged downstream of the first suction strand conveyor.
  • the first suction train conveyor can also be arranged immediately downstream of the second suction train conveyor.
  • the shredded film material is trimmed when it is conveyed on the second suction line conveyor. Such trimming is therefore optionally provided.
  • the first suction line conveyor is arranged below the discharge zone.
  • the first suction line conveyor is arranged geodetically lower than the output zone. Material that leaves the shredding device via the discharge zone arrives at the first suction line conveyor under the force of gravity.
  • the first suction line conveyor is arranged directly below the output zone in the direction of gravity. With such an arrangement, the material leaving the discharge zone falls directly onto the transport side of the first suction belt of the first suction strand conveyor.
  • the first transport side of the first suction line conveyor faces the output zone.
  • the first transport side is oriented at least approximately horizontally.
  • the first suction line conveyor is not directly below the comminution device but is arranged to the side of the delivery zone. In this case too, however, it is located at a geodetically lower position, so that the shredded foil material travels along an arcuate path through the discharge zone to the laterally arranged first suction line conveyor.
  • the machine is further developed in that a compressed air unit for providing a compressed air flow to a compressed air nozzle is provided, which is arranged in such a way that a compressed air flow emerging from the compressed air nozzle accelerates the shredded film material leaving the discharge zone in a first transport direction of the first suction line conveyor ,
  • the compressed air unit used accelerates the material flow of shredded film material leaving the discharge zone in the direction of the conveying direction of the first suction line conveyor.
  • the acceleration of the film material in the material flow is less when it comes into contact with the suction belt. This protects the film material and therefore exposes it to less mechanical stress.
  • the material flow is advantageously prevented from being torn off, but at least the material flow is much less likely to be torn off.
  • the machine is further developed in that the rollers of the pair of rollers of the comminution device each comprise a plurality of disk knives arranged in parallel to one another or are designed as cutting rollers, the pair of rollers being set up to feed the flat foil material into a plurality of parallel foil strips shred, which reach the first suction belt of the first suction strand conveyor via the discharge zone.
  • the pair of rollers a first roller, which is rotatable about a first axis of rotation, and a second roller, which is rotatable about a second axis of rotation, wherein the first and the second axis of rotation define a first plane, which with a longitudinal direction of the first suction belt oriented in a material flow direction includes an angle greater than 0 ° and less than or equal to 90 °.
  • the longitudinal direction lies in the surface of the transport side of the first suction belt.
  • the surface of the transport side of the first suction belt is in particular not arranged parallel to the plane in which the two axes of rotation extend.
  • the plane intersects the transport side along a line that is perpendicular to the transport direction.
  • the plane defined by the two axes of rotation is thus inclined in only one direction.
  • the film strips provided by the shredding device are given a speed component which points in the direction of the transport direction of the first suction train conveyor.
  • the film strips come into contact with the suction train conveyor, less acceleration is required than would be the case if the film strips hit the surface of the suction train conveyor perpendicularly. The consequence of this is that the cut film strips are treated much more gently, that is, they are exposed to a lower mechanical load.
  • control unit is also set up to control or regulate a conveying speed of the first suction line conveyor and a cutting speed with which the parallel film strips leave the comminution device in such a way that the conveying speed and the cutting speed are reduced by less than deviate from each other by a second predeterminable limit value.
  • the cutting speed of the shredding device is advantageous and the conveying speed of the first suction line conveyor are coordinated with one another.
  • the speeds are the same except for process-related and unavoidable fluctuations. This speed synchronization ensures that the material behind the shredding device does not jam, which would be the case if the first suction train conveyor is too slow, nor are the film strips exposed to unnecessary tensile loads and the material flow is torn off, which occurs if the first suction train conveyor is too fast would be the case.
  • the shredding device comprises a pair of longitudinal and cross-cutting rollers and is set up to shred the flat film material into a large number of individual small film parts which reach the first suction line conveyor via the discharge zone.
  • a pair of longitudinal and cross cutting rollers is set up to cut the film material both in the longitudinal direction (ie essentially parallel to the transport direction) and in the transverse direction. As a result, isolated small film parts are made available.
  • a longitudinal and cross-cutting roller pair is often referred to as a cross-cut cutting roller pair due to the cross-cutting directions.
  • the shredding device as provided in accordance with the aforementioned embodiment, is set up to produce small film parts, a process decoupling takes place between the shredding and the subsequent conveying of the small film material parts. There is no longer any need to synchronize the speed of the comminution device and the first suction train conveyor. Nevertheless, there should be at least approximately mass and / or volume synchronization, so that the film material does not jam after the shredding device and a strand with constant density can be provided.
  • the comminution device is a punching device, for example a roll punch, which comprises a punching roll and a counter roll interacting with it. It is also provided, for example, that the punching roller and the counter-roller cooperate along a punching line which is also in the plane of the two previously mentioned axes of rotation of the pair of rollers. Strictly speaking, according to such an exemplary embodiment, it is no longer a pair of rollers, but rather a punching device comprising a roller punch and a counter roller. Exceptionally, such a punching device should also be understood as a pair of rollers in the context of the present description.
  • the machine of the tobacco processing industry for loading a strand machine is furthermore particularly set up to feed the strand machine exclusively with the shredded foil material produced from the foil material.
  • the second suction strand conveyor of the machine is already a suction strand conveyor of the strand machine.
  • the machine comprises a storage for the flat film material, which is furthermore rolled up in particular on a reel.
  • a bobbin changing device is provided as the storage device, for example, which is furthermore particularly designed to connect a running end of flat film material rolled up on a first bobbin to a beginning of flat film material rolled up on a second bobbin, so that flat film material can be fed continuously to the comminution device.
  • the film strips are output in a direction that lies with the material flow direction on the first suction belt in a further plane that is perpendicular to the transport side of the first suction belt.
  • the method is further developed in particular in that the machine comprises a compressed air unit for providing a compressed air flow to a compressed air nozzle, which is arranged in such a way that a compressed air flow emerging from the compressed air nozzle accelerates the shredded film material leaving the discharge zone in a first transport direction of the first suction line conveyor.
  • the pair of rollers of the shredding device each comprise a plurality of disc knives arranged parallel to one another or are designed as cutting rollers with which the flat foil material is separated into a plurality of parallel foil strips, and the foil strips reach the first suction strand conveyor via the discharge zone.
  • the method is developed in that the film strips are output by the comminution device in a direction which, with a material flow direction which the film strips occupy on the first suction belt, encloses an angle of less than 90 ° and greater than or equal to 0 °.
  • control unit controls or regulates a conveying speed of the first suction strand conveyor and a speed at which the parallel film strips leave the comminution device in such a way that the conveying speed and the cutting speed differ from one another by less than a second predeterminable differential limit.
  • the shredding device comprises a pair of longitudinal and cross cutting rollers and the flat film material divided into a large number of individual small film parts which reach the first suction line conveyor via the output zone.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • Fig. 1 shows a schematically simplified perspective view of a machine 2 of the tobacco processing industry, which is set up to feed a rod machine, not shown.
  • the machine 2 is fed via flat rollers 41, 42, 43 in a material flow direction flat film material 6.
  • the machine 2 comprises a comminution device 8, a first suction line conveyor 10 and a second suction line conveyor 12.
  • the shredding device 8 comprises a first roller 81 and a second roller 82, which form a pair of rollers rotating in opposite directions.
  • the first roller 81 is rotatable about a first axis of rotation R1 and the second roller 82 is rotatable about a second axis of rotation R2.
  • the directions of rotation of the two rollers 81, 82 are opposite to each other, so that on the upstream side of the pair of rollers there is a feed zone 24 via which the flat film material 6 is fed to the pair of rollers.
  • the shredded film material passes from the shredding device 8 directly onto the first suction line conveyor 10.
  • first suction belt 18 of the first suction line conveyor 10 It initially only falls through a collecting funnel 14, which is above an in Fig. 1 not visible first suction belt 18 of the first suction line conveyor 10 is arranged.
  • the shredded film material is transferred from the first suction strand conveyor 10 to the second suction strand conveyor 12, wherein the second suction strand conveyor 12 can already be part of the strand machine.
  • the machine 2 of the tobacco processing industry also comprises a control unit 16, which is set up to control the shredding device 8 and at least to control or regulate the first suction strand conveyor 10 such that a first flow of shredded film material discharged via the discharge zone 28, which is discharged from the shredding device 8, and a second flow of shredded film material conveyed by the first suction strand conveyor 10 by less differ from each other as a predeterminable difference value.
  • the first and second flows can be volume flows and / or mass flows.
  • the control unit 16 is thus set up to control the comminution device 8 and the first suction line conveyor 10 in such a way that a mass synchronization and / or a volume synchronization can be realized between these two units.
  • the control unit 16 is furthermore in particular set up to likewise establish a volume and / or mass synchronization between the first suction line conveyor 10 and the second suction line conveyor 12.
  • the ability of the control unit 16 to control the comminution device 8, the first suction line conveyor 10 and possibly also the second suction line conveyor 12 is shown in FIG Fig. 1 represented schematically and simplified with arrows.
  • Fig. 2 shows that out Fig. 1 Known machine 2 of the tobacco processing industry, the housing of the first and second suction line conveyor 10 and 12 are not shown.
  • the first suction strand conveyor 10 comprises a first suction belt 18, which is guided within the first suction strand conveyor 10 via various deflection and tensioning rollers, which are not provided with reference numerals.
  • the second suction line conveyor 12 comprises a second suction belt 20, which is also guided over different deflection and tensioning rollers, which are not identified by reference numerals.
  • Fig. 3 shows in a schematically simplified detailed view the pair of rollers which forms the comminution device 8.
  • the first roller 81 and likewise the second roller 82 each comprise a multiplicity of disk knives 22 arranged parallel to one another, one behind the other and in each case along the first or second axis of rotation R1, R2 are arranged parallel to each other.
  • the first roller 81 and also the second roller 82 can also be designed as cutting rollers.
  • Each elevation of a cutting roller or each disc knife 22 is perpendicular to the first or second axis of rotation R1, R2.
  • a disk knife 22 of the first roller 81 interacts with a disk knife 22 of the second roller 82.
  • the film material 6 fed to the comminution device 8 via the feed zone 24 is cut or cut into a plurality of parallel film strips 26 and comminuted in this sense.
  • the parallel film strips 26 leave the comminution device 8 via the discharge zone 28.
  • the feed zone 24 is an area which, starting from the roller pair, extends upstream over the entire width of the roller pair at a short distance from the rollers 81, 82. Upstream the feed zone 24 is small. It is only intended to denote that area into which the flat film material of the shredding device 8 is fed. Their expansion in this direction is, for example, only a few centimeters or only a few millimeters.
  • the discharge zone 28 extends on the opposite side of the pair of rollers, that is to say downstream, likewise in an area which is directly adjacent to the first and second rollers 81, 82.
  • the discharge zone 28 extends over the entire width of the roller pair.
  • the extent of the discharge zone 28 like the extent of the feed zone 24 against the direction of the material flow, is very small and is also, for example, only a few centimeters or millimeters.
  • the output zone 28 is intended to denote the area over which the shredded film material immediately leaves the shredding device 8.
  • the plurality of film strips 26 is on the first suction strand conveyor 10, more precisely on the first suction belt 18, which in Fig. 3 is not shown, a strand 30 formed from sheet material 6.
  • this strand 30 in cross section that is to say perpendicular to the material flow direction M, which at this point corresponds to the conveying direction of the first suction strand conveyor 10, is rectangular, furthermore, for example, square.
  • the material flow direction M is in Fig. 3 exemplarily and schematically represented in some places with arrows. Downstream of the shredding device 8, the material flow direction M essentially follows the longitudinal direction of the film strips 26.
  • the pair of rollers of the comminution device 8 is a longitudinal and cross-cutting pair of rollers.
  • the flat film material 6 is not comminuted into film strips but into a large number of individual small film parts.
  • the small film parts leave the shredding device 8 via the discharge zone 28 and arrive at the first suction line conveyor 10.
  • Fig. 4 shows in a further schematically simplified perspective representation a detail of the machine 2 of the tobacco processing industry, whereby in addition to the representation in Fig. 3 sections of the first and second suction train conveyor 10, 12 are shown.
  • the shredded film material in the form of the film strips 26 reaches the first suction belt 18, lateral guidance of the shredded film material using the guide jaws 32 being provided.
  • Fig. 5 shows that out Fig. 4 known representation, wherein the guide jaws 32 and other components are not shown in order to be able to recognize the running of the first and second suction belts 18, 20.
  • the comminuted film material reaches a first transport side 34 of the first suction belt 18 from above.
  • the strand 30 is formed on the first transport side 34 and then transferred to the second suction strand conveyor 12.
  • a transfer takes place to the second suction belt 20, on the second transport side 36 of which the strand 30 is transported.
  • the first and the second transport side 34, 36 are thus set up for transporting the shredded film material or the strand 30 formed therefrom.
  • the first and the second suction strand conveyors 10, 12 are arranged in relation to one another such that the first transport side 34 of the first suction belt 18 faces the second transport side 36 of the second suction belt 20, so that the shredded film material or the strand 30 formed therefrom from the first suction belt 18 can be transferred to the second suction belt 20.
  • the first suction line conveyor 10 is arranged such that the first suction belt 18 is located directly below the discharge zone 28, which means that there are no further internals or units between the discharge zone 28 and the first transport side 34 of the first suction belt 18. This relates to internals or units which carry out one or more processing steps on the shredded film material.
  • the collecting funnel 14 is not a unit in this sense. In other words, the shredded film material from the shredding device 8 is transferred directly and without further processing to the transport side 34 of the first suction belt 18 of the first suction strand conveyor 10.
  • the shredding device 8 emits a first flow of shredded film material via the discharge zone 28.
  • a second flow of shredded film material is conveyed from the first suction strand conveyor 10 on the first transport side 34 of the first suction belt 18.
  • the control unit 16 of the machine 2 of the tobacco processing industry (cf. Fig. 1 ) is set up in such a way that this first flow and the second flow differ from one another by less than a predeterminable difference value.
  • the control unit 16 is set up to control or regulate the comminution device 8 and the first suction line conveyor 10 in such a way that the values of the first and the second flow are the same except for unavoidable and system-related deviations.
  • the strand 30 of film material formed on the first suction belt 18 may have a slight slip compared to the first suction belt 18.
  • the speed of the first suction belt 18 can therefore be slightly faster than the speed at which the strand 30 of film material is promoted.
  • the first and second flow can be a mass flow and / or a volume flow.
  • a mass synchronization and / or also a volume synchronization between the shredding device 8 and the first suction line conveyor 10 is advantageously achieved.
  • the mass and / or volume flow which is conveyed by the second suction train conveyor 12, is also adapted to the mass and / or volume flow of the first suction train conveyor 10.
  • the machine 2 can, according to a further exemplary embodiment, be an in Fig. 5 Compressed air unit 38 shown schematically and simplified.
  • This compressed air unit 38 comprises a compressed air source 40, which is, for example, a connection to a compressed air supply system or a compressor, a compressed air connection line 46, which connects the compressed air source 40 to a compressed air nozzle 44, and the compressed air nozzle 44 itself Compressed air flow indicated by an arrow is provided, which the shredded film material leaving the discharge zone 28 in a first transport direction T1 of the first Suction line conveyor 10 accelerates.
  • a compressed air source 40 is, for example, a connection to a compressed air supply system or a compressor
  • a compressed air connection line 46 which connects the compressed air source 40 to a compressed air nozzle 44
  • Compressed air flow indicated by an arrow is provided, which the shredded film material leaving the discharge zone 28 in a first transport direction T1 of the first Suction line conveyor 10 accelerates.
  • a speed component in the horizontal direction ie essentially in the direction of the first transport direction T1 of the first suction line conveyor 10
  • the first roller 81 rotates about the first axis of rotation R1.
  • the second roller 82 rotates about the second axis of rotation R2.
  • the two axes of rotation R1 and R2 define a first plane E1.
  • the first transport side 34 of the first suction belt 18 of the first suction strand conveyor 10 defines a second plane E2.
  • the first plane E1 defined by the axes of rotation R1 and R2 is tilted relative to the second plane E2 by an angle ⁇ which is between 0 ° and 90 °.
  • the plane E1 is no longer parallel to the plane E2.
  • the angle ⁇ by which the first and second planes E1, E2 are tilted relative to one another is in Fig. 2 indicated. This tilting gives the film material comminuted by the comminution device 8 a speed component which points in the direction of the first transport direction T1 of the first suction line conveyor 10.
  • the comminution device 8 comprises a longitudinal and cross-cutting roller pair which is set up to comminute the flat film material into a large number of individual small film parts.
  • the comminution device 8 comprises a longitudinal and cross-cutting roller pair which is set up to comminute the flat film material into a large number of individual small film parts.
  • no film strips 26, but individual small film parts leave the discharge zone 28 of the comminution device 8 and reach the first transport side 34 of the first suction belt 18 of the first suction line conveyor 10 Transport of the film material instead.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine (2) der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Strangmaschine, die eine Zerkleinerungsvorrichtung (8), einen ersten und einen zweiten Saugstrangförderer (10, 12) umfasst. Die Zerkleinerungsvorrichtung (8) umfasst zwei miteinander in Wechselwirkung stehende Walzen (81, 82), die ein gegenläufig rotierendes Walzenpaar bilden, wobei dem Walzenpaar flaches Folienmaterial (6) zuführbar ist und zerkleinertes Folienmaterial ausgebbar ist. Der erste Saugstrangförderer (10) umfasst ein erstes Saugband (18) mit einer ersten Transportseite (34), der zweite Saugstrangförderer (12) umfasst ein zweites Saugband (20) mit einer zweiten Transportseite (36). Der erste Saugstrangförderer (10) und die Zerkleinerungsvorrichtung (8) sind derart zueinander angeordnet, dass zerkleinertes Folienmaterial von der Ausgabezone (28) auf die erste Transportseite (34) übergebbar ist. Der erste und der zweite Saugstrangförderer (10, 12) sind derart zueinander angeordnet, dass die erste Transportseite (34) der zweiten Transportseite (36) zugewandt ist und das zerkleinerte Folienmaterial von dem ersten Saugband (18) an das zweite Saugband (20) übergebbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Strangmaschine. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Strangmaschine.
  • Bei der Produktion von Zigaretten ist stromaufwärts der Strangmaschine eine Verteilervorrichtung angeordnet. Diese dient dazu, den in einem Luftstrom zugeführten Tabakstrom zu dosieren, zu sichten und aus dem gesichteten Tabakmaterial einen oder mehrere Tabakstränge zu formen. Der Tabakstrang oder die Tabakstränge, wird/werden der nachgelagerten Strangmaschine zugeführt.
  • Aus der DE 1 954 036 A1 geht eine Vorrichtung zum Herstellen eines zigarettenähnlichen Produkts hervor. Der aus diesem Dokument bekannten Vorrichtung wird über eine Zuführeinrichtung ein endloses Band aus Tabakblattmaterial zugeführt. Dieses wird von einer Tabakstreifenschneidemaschine in mehrere endlose Tabakstreifen zerschnitten. In einer Transporteinrichtung werden die Tabakstreifen senkrecht zur Transportrichtung zusammengeschoben. Es wird ein gleichförmiger Strang geformt, der anschließend umwickelt wird.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Strangmaschine sowie ein verbessertes Verfahren zum Betreiben einer solchen Maschine anzugeben.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Strangmaschine, wobei diese Maschine dadurch fortgebildet ist, dass die Maschine in einer Materialstromrichtung nacheinander angeordnet eine Zerkleinerungsvorrichtung, einen ersten und einen zweiten Saugstrangförderer umfasst, wobei
    • die Zerkleinerungsvorrichtung zwei miteinander in Wechselwirkung stehende Walzen umfasst, die ein gegenläufig rotierendes Walzenpaar bilden, auf dessen stromaufwärts gelegener Seite eine Zufuhrzone vorhanden ist, über die dem Walzenpaar flaches Folienmaterial zuführbar ist, und auf dessen stromabwärts gelegener Seite eine Ausgabezone vorhanden ist, über die von dem Walzenpaar zerkleinertes Folienmaterial ausgebbar ist,
    • der erste Saugstrangförderer ein erstes Saugband mit einer ersten Transportseite und der zweite Saugstrangförderer ein zweites Saugband mit einer zweiten Transportseite umfasst,
    • die erste und die zweite Transportseite zum Transport des zerkleinerten Folienmaterials eingerichtet sind,
    • der erste Saugstrangförderer und die Zerkleinerungsvorrichtung derart zueinander angeordnet sind, dass zerkleinertes Folienmaterial von der Ausgabezone auf die erste Transportseite übergebbar ist und der erste und der zweite Saugstrangförderer derart zueinander angeordnet sind, dass die erste Transportseite der zweiten Transportseite zugewandt ist und das zerkleinerte Folienmaterial von dem ersten Saugband an das zweite Saugband übergebbar ist,
    • die Maschine ferner eine Steuereinheit umfasst, die dazu eingerichtet ist, einen von der Zerkleinerungsvorrichtung über die Ausgabezone abgegebenen ersten Fluss an zerkleinertem Folienmaterial und einen von dem ersten Saugstrangförderer geförderten zweiten Fluss an zerkleinertem Folienmaterial derart zu steuern oder zu regeln, dass der erste und der zweite Fluss um weniger als einen vorgebbaren Differenzgrenzwert voneinander abweichen.
  • Bei dem Folienmaterial handelt es sich beispielsweise um flaches rekonstituiertes Tabakmaterial, flache PLA-Folie oder ein anderes flaches Kunststoffmaterial.
  • Die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie konnte im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen, wie sie zur Formung eines Tabakstrangs aus Tabakmaterial eingesetzt werden, konstruktiv wesentlich vereinfacht werden. Vorteilhaft kann das zerkleinerte Folienmaterial direkt auf den ersten Saugstrangförderer gegeben werden. Der auf diese Art und Weise geformte Materialstrom kann nach Übergabe an den zweiten Saugstrangförderer direkt der Strangmaschine zugeführt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen entfallen vorteilhaft die Aufbereitung des Tabaks in der Primary und der Transport des Schnitttabaks zu der Maschine. Außerdem wird, anders als bei der herkömmlichen Tabakverarbeitung, zur Beschickung der Strangmaschine kein Verteiler benötigt oder eingesetzt. Es findet auch kein Materialaustrag wie beispielsweise ein Rippenaustrag an einem Sichter mehr statt. Es entfällt ferner die pneumatische Beschickung des Verteilers. Dies ist besonders vorteilhaft, da entsprechend auch die ansonsten notwendige Schleuse, der Sichter und auch die Dosiereinheit, wie beispielsweise eine Zellradschleuse, entfallen können.
  • Die physikalischen und aromatischen Eigenschaften von rekonstituiertem Tabakmaterial sind sehr konstant und daher gut kontrollierbar. Wird als Folienmaterial rekonstituiertes Tabakmaterial eingesetzt, ist die Effizienz bei der Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, beispielsweise von Zigaretten oder HNB-Artikeln sehr hoch und die Ausschussrate sehr gering. Schließlich weist das in der Maschine verarbeitete rekonstituiertes Tabakmaterial eine sehr hohe Dichte auf, weshalb die Transport- und Lagerkosten entsprechend gering sind.
  • Die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie eignet sich besonders gut zur Beschickung einer Strangmaschine, die für die Herstellung von HNB-Artikeln (für englisch: Heat-Not-Burn-Artikel) eingerichtet ist.
  • Die Steuereinheit ist dazu eingerichtet, den ersten und den zweiten Fluss so zu steuern oder zu regeln, dass deren Werte um weniger als einen vorgebbaren Differenzgrenzwert voneinander abweichen. Diese beiden Werte weichen also nur um verfahrenstechnisch bedingte und unvermeidbar auftretende Schwankungen voneinander ab und sind in diesem Sinne gleich. Als erster und zweiter Fluss werden zwei Größen bezeichnet, bei denen es sich sowohl um einen Massestrom als auch um einen Volumenstrom handeln kann.
  • Beispielsweis sind die Fördermasse des ersten Saugstrangförderers und der Massedurchsatz der Zerkleinerungsvorrichtung so aufeinander abgestimmt, dass die beiden Werte nur um verfahrenstechnisch bedingte und unvermeidbare Schwankungen voneinander abweichen und in diesem Sinne gleich sind.
  • Es wird vorteilhaft ein Massegleichlauf (oder auch ein Volumengleichlauf) zwischen der Zerkleinerungsvorrichtung und dem ersten Saugstrangförderer erreicht. So kommt es weder zu einem Stau des Materials nach der Zerkleinerungsvorrichtung, was bei zu geringem Förderfluss oder einer zu geringen Fördermasse des ersten Saugstrangförderers auftreten würde, noch kommt es zu einem Abreißen des Materialstroms, was bei einem zu hohen Förderfluss oder einer zu hohen Fördermasse des ersten Saugstrangförderers geschehen würde.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung, der erste und der zweite Saugstrangförderer sind so zueinander angeordnet, dass der erste Saugstrangförderer, bezogen auf den Materialfluss, stromabwärts der Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere stromabwärts der Ausgabezone der Zerkleinerungsvorrichtung, angeordnet ist. Insbesondere ist der erste Saugstrangförderer unmittelbar stromabwärts der Ausgabezone der Zerkleinerungsvorrichtung angeordnet, was bedeutet, dass sich keine weiteren Einbauten, Vorrichtungen oder Einheiten zwischen diesen beiden Einheiten befinden, welche Verarbeitungsschritte an dem zerkleinerten Folienmaterial vornehmen. Beispielsweise soll ein Trichter oder dgl., durch den das zerkleinerte Folienmaterial auf das Saugband gleitet, in diesem Sinne nicht als Einheit verstanden werden, die Verarbeitungsschritte an dem zerkleinerten Folienmaterial vornimmt. Stromabwärts des ersten Saugstrangförderers ist der zweite Saugstrangförderer angeordnet. Auch der erste Saugstrangförderer kann unmittelbar stromabwärts des zweiten Saugstrangförderers angeordnet sein.
  • Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass das zerkleinerte Folienmaterial, wenn es auf dem zweiten Saugstrangförderer gefördert wird, getrimmt wird. Eine solche Trimmung ist also optional vorgesehen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der erste Saugstrangförderer unterhalb der Ausgabezone angeordnet ist. Mit anderen Worten ist der erste Saugstrangförderer geodätisch tiefer als die Ausgabezone angeordnet. Material, welches die Zerkleinerungsvorrichtung über die Ausgabezone verlässt, gelangt schwerkraftgetrieben auf den ersten Saugstrangförderer. In diesem Zusammenhang ist insbesondere vorgesehen, dass der erste Saugstrangförderer in Schwerkraftrichtung direkt unterhalb der Ausgabezone angeordnet ist. Bei einer solchen Anordnung fällt das die Ausgabezone verlassene Material direkt auf die Transportseite des ersten Saugbands des ersten Saugstrangförderers. Die erste Transportseite des ersten Saugstrangförderers ist der Ausgabezone zugewandt. Insbesondere ist vorgesehen, dass die erste Transportseite zumindest näherungsweise waagerecht orientiert ist.
  • Es ist gemäß weiterer Ausführungsformen ebenso vorgesehen, dass der erste Saugstrangförderer nicht direkt unterhalb der Zerkleinerungsvorrichtung sondern seitlich der Ausgabezone angeordnet ist. Auch in diesem Fall befindet er sich jedoch an einer geodätisch tieferen Position, so dass das zerkleinerte Folienmaterial entlang einer bogenförmigen Bahn durch die Ausgabezone zu dem seitlich angeordneten ersten Saugstrangförderer gelangt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Maschine dadurch fortgebildet, dass eine Drucklufteinheit zum Bereitstellen eines Druckluftstroms an einer Druckluftdüse umfasst ist, welche derart angeordnet ist, dass ein aus der Druckluftdüse austretender Druckluftstrom das die Ausgabezone verlassende zerkleinerte Folienmaterial in einer ersten Transportrichtung des ersten Saugstrangförderers beschleunigt.
  • Die eingesetzte Drucklufteinheit beschleunigt den die Ausgabezone verlassenden Materialstrom aus zerkleinertem Folienmaterial in Richtung der Förderrichtung des ersten Saugstrangförderers. Indem der Materialstrom bereits beschleunigt wird, bevor er in Wechselwirkung mit dem Saugbandförderer tritt, fällt die Beschleunigung des Folienmaterials im Materialstrom bei Kontakt mit dem Saugband geringer aus. Dies schont das Folienmaterial, setzt es also einer geringeren mechanischen Belastung aus. Vorteilhaft wird ein Abreißen des Materialstroms verhindert, zumindest aber wird ein Abreißen des Materialstroms wesentlich unwahrscheinlicher.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Maschine dadurch fortgebildet, dass die Walzen des Walzenpaars der Zerkleinerungsvorrichtung jeweils eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Scheibenmessern umfassen oder als Schneidwalzen ausgebildet sind, wobei das Walzenpaar dazu eingerichtet ist, das flache Folienmaterial in eine Vielzahl von parallelen Folienstreifen zu zerkleinern, welche über die Ausgabezone auf das erste Saugband des ersten Saugstrangförderers gelangen.
  • In diesem Zusammenhang ist insbesondere vorgesehen, dass das Walzenpaar eine erste Walze, die um eine erste Rotationsachse rotierbar ist, und eine zweite Walze, die um eine zweite Rotationsachse rotierbar ist, umfasst, wobei die erste und die zweite Rotationsachse eine erste Ebene festlegen, welche mit einer in einer Materialflussrichtung orientierten Längsrichtung des ersten Saugbandes einen Winkel größer 0° und kleiner gleich 90° einschließt.
  • Die Längsrichtung liegt in der Oberfläche der Transportseite des ersten Saugbandes. Die Oberfläche der Transportseite des ersten Saugbandes ist insbesondere nicht parallel zu der Ebene angeordnet, in der sich die beiden Rotationsachsen erstrecken. Gleichzeitig schneidet die Ebene die Transportseite entlang einer Linie, die senkrecht auf der Transportrichtung steht. Die von den beiden Rotationsachsen definierte Ebene ist also in lediglich eine Richtung geneigt.
  • Durch die geneigte Anordnung des Walzenpaars bekommen die von der Zerkleinerungsvorrichtung bereitgestellten Folienstreifen eine Geschwindigkeitskomponente, welche in Richtung der Transportrichtung des ersten Saugstrangförderers zeigt. Es ist beim Kontakt der Folienstreifen mit dem Saugstrangförderer eine geringere Beschleunigung erforderlich, als es in einem Fall wäre, wenn die Folienstreifen senkrecht auf die Oberfläche des Saugstrangförderers träfen. Dies hat zur Folge, dass die geschnittenen Folienstreifen wesentlich schonender behandelt werden, also einer geringeren mechanischen Belastung ausgesetzt werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Steuereinheit ferner dazu eingerichtet ist, eine Fördergeschwindigkeit des ersten Saugstrangförderers und eine Schneidgeschwindigkeit, mit der die parallelen Folienstreifen die Zerkleinerungsvorrichtung verlassen, derart zu steuern oder zu regeln, dass die Fördergeschwindigkeit und die Schneidgeschwindigkeit um weniger als einen zweiten vorgebbaren Differenzgrenzwert voneinander abweichen.
  • Vorteilhaft sind die Schneidgeschwindigkeit der Zerkleinerungsvorrichtung und die Fördergeschwindigkeit des ersten Saugstrangförderers aufeinander abgestimmt. Die Geschwindigkeiten sind bis auf verfahrenstechnisch bedingte und unvermeidbar auftretende Schwankungen gleich. Durch diesen Geschwindigkeitsgleichlauf wird sichergestellt, dass sich das Material hinter der Zerkleinerungsvorrichtung weder staut, was bei zu geringer Fördergeschwindigkeit des ersten Saugstrangförderers der Fall wäre, noch die Folienstreifen unnötigen Zugbelastungen ausgesetzt werden und der Materialstrom ggf. abreißt, was bei zu hoher Fördergeschwindigkeit des ersten Saugstrangförderers der Fall wäre.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Zerkleinerungsvorrichtung ein Längs- und Querschneide-Walzenpaar umfasst und dazu eingerichtet ist, das flache Folienmaterial in eine Vielzahl von vereinzelten Folien-Kleinteilen zu zerkleinern, welche über die Ausgabezone auf den ersten Saugstrangförderer gelangen.
  • Ein Längs- und Querschneide-Walzenpaar ist dazu eingerichtet das Folienmaterial sowohl in Längsrichtung (also im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung) als auch in Querrichtung zu schneiden. So werden im Ergebnis vereinzelte Folien-Kleinteile bereitgestellt. Ein Längs- und Querschneide-Walzenpaar wird aufgrund der überkreuz zueinander ausgerichteten Schneiderichtungen auch vielfach als Cross-Cut-Schneidwalzenpaar bezeichnet.
  • Wenn die Zerkleinerungsvorrichtung, so wie gemäß der vorgenannten Ausführungsform vorgesehen, dazu eingerichtet ist, Folien-Kleinteile zu erzeugen, findet eine Prozessentkopplung zwischen der Zerkleinerung und der anschließenden Förderung der Folienmaterial-Kleinteile statt. Es ist kein Geschwindigkeitsgleichlauf der Zerkleinerungsvorrichtung und des ersten Saugstrangförderers mehr erforderlich. Dennoch sollte ein zumindest näherungsweise Masse und/oder Volumengleichlauf vorhanden sein, so dass sich das Folienmaterial nach der Zerkleinerungsvorrichtung nicht staut und ein Strang mit konstanter Dichte bereitgestellt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Zerkleinerungsvorrichtung eine Stanzvorrichtung ist, beispielsweise eine Walzenstanze, die eine Stanzwalze und eine mit dieser zusammenwirkenden Gegenwalze umfasst. Es ist ferner beispielsweise vorgesehen, dass die Stanzwalze und die Gegenwalze entlang einer Stanzlinie zusammenwirken, welche ebenfalls in der Ebene der beiden zuvor genannten Rotationsachsen des Walzenpaars liegt. Gemäß einem solchen Ausführungsbeispiel handelt es sich streng genommen nicht mehr um ein Walzenpaar, sondern um eine Stanzvorrichtung, umfassend eine Walzenstanze und eine Gegenwalze. Ausnahmsweise soll im Kontext der vorliegenden Beschreibung auch eine solche Stanzvorrichtung als ein Walzenpaar aufgefasst werden.
  • Die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Strangmaschine ist ferner insbesondere dazu eingerichtet, die Strangmaschine ausschließlich mit dem aus dem Folienmaterial hergestellten zerkleinerten Folienmaterial zu beschicken. Insbesondere ist der zweite Saugstrangförderer der Maschine bereits ein Saugstrangförderer der Strangmaschine.
  • Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die Maschine einen Speicher für das flache Folienmaterial umfasst, welches ferner insbesondere auf einer Bobine aufgerollt ist. Als Speicher ist beispielsweise eine Bobinenwechselvorrichtung vorgesehen, die ferner insbesondere dazu eingerichtet ist, ein ablaufendes Ende von auf einer ersten Bobine aufgerolltem flachem Folienmaterial mit einem Anfang von auf einer zweiten Bobine aufgerolltem flachem Folienmaterial zu verbinden, so dass ununterbrochen flaches Folienmaterial der Zerkleinerungsvorrichtung zuführbar ist.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Strangmaschine, wobei das Verfahren dadurch fortgebildet ist, dass die Maschine in einer Materialstromrichtung nacheinander angeordnet eine Zerkleinerungsvorrichtung, einen ersten und einen zweiten Saugstrangförderer umfasst, wobei
    • die Zerkleinerungsvorrichtung zwei miteinander in Wechselwirkung stehende Walzen umfasst, die ein gegenläufig rotierendes Walzenpaar bilden, auf dessen stromaufwärts gelegener Seite eine Zufuhrzone vorhanden ist, über die dem Walzenpaar flaches Folienmaterial zugeführt wird, und auf dessen stromabwärts gelegener Seite eine Ausgabezone vorhanden ist, über die von dem Walzenpaar zerkleinertes Folienmaterial ausgegeben wird,
    • der erste Saugstrangförderer ein erstes Saugband mit einer ersten Transportseite und der zweite Saugstrangförderer ein zweites Saugband mit einer zweiten Transportseite umfasst,
    • auf der ersten und der zweiten Transportseite zerkleinertes Folienmaterial transportiert wird,
    • der erste Saugstrangförderer und die Zerkleinerungsvorrichtung derart zueinander angeordnet sind, dass zerkleinertes Folienmaterial von der Ausgabezone auf die erste Transportseite übergeben wird und der erste und der zweite Saugstrangförderer derart zueinander angeordnet sind, dass die erste Transportseite der zweiten Transportseite zugewandt ist und das zerkleinerte Folienmaterial von dem ersten Saugband an das zweite Saugband übergeben wird,
    • die Maschine ferner eine Steuereinheit umfasst, die einen von der Zerkleinerungsvorrichtung über die Ausgabezone abgegebenen ersten Fluss an zerkleinertem Folienmaterial und einen von dem ersten Saugstrangförderer geförderten zweiten Fluss an zerkleinertem Folienmaterial derart steuert oder regelt, dass der erste und der zweite Fluss um weniger als einen vorgebbaren Differenzgrenzwert voneinander abweichen.
  • Auf das Verfahren treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits im Hinblick auf die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie selbst erwähnt wurden, so dass auf Wiederholungen verzichtet werden soll.
  • Die Ausgabe der Folienstreifen erfolgt in einer Richtung, die mit der Materialflussrichtung auf dem ersten Saugband in einer weiteren Ebene liegt, die senkrecht auf der Transportseite des ersten Saugbands steht.
  • Das Verfahren ist ferner insbesondere dadurch fortgebildet, dass die Maschine eine Drucklufteinheit zum Bereitstellen eines Druckluftstroms an einer Druckluftdüse umfasst, welche derart angeordnet ist, dass ein aus der Druckluftdüse austretender Druckluftstrom das die Ausgabezone verlassende zerkleinerte Folienmaterial in einer ersten Transportrichtung des ersten Saugstrangförderers beschleunigt.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass das Walzenpaar der Zerkleinerungsvorrichtung jeweils eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Scheibenmessern umfasst oder als Schneidwalzen ausgebildet sind, mit denen das flache Folienmaterial in eine Vielzahl von parallelen Folienstreifen aufgetrennt wird, und die Folienstreifen über die Ausgabezone auf den ersten Saugstrangförderer gelangen.
  • Das Verfahren ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform dadurch fortgebildet, dass die Folienstreifen von der Zerkleinerungsvorrichtung in einer Richtung ausgegeben werden, die mit einer Materialflussrichtung, die die Folienstreifen auf dem ersten Saugband einnehmen, einen Winkel kleiner als 90° und größer gleich 0° einschließt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Steuereinheit eine Fördergeschwindigkeit des ersten Saugstrangförderers und eine Geschwindigkeit, mit der die parallelen Folienstreifen die Zerkleinerungsvorrichtung verlassen, derart steuert oder regelt, dass die Fördergeschwindigkeit und die Schneidgeschwindigkeit um weniger als einen zweiten vorgebbaren Differenzgrenzwert voneinander abweichen.
  • Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass die Zerkleinerungsvorrichtung ein Längs- und Querschneide-Walzenpaar umfasst und das flache Folienmaterial in eine Vielzahl von einzelnen Folien-Kleinteilen zerteilt, welche über die Ausgabezone auf den ersten Saugstrangförderer gelangen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Strangmaschine in schematisch vereinfachter perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    die aus Fig. 1 bekannte Maschine, wobei Teile der Verkleidung nicht dargestellt sind,
    Fig. 3
    eine schematisch vereinfachte Detailansicht der aus Fig. 1 bekannten Maschine, wobei ein Walzenpaar gezeigt ist, mit dem flaches Folienmaterial zu Folienstreifen geschnitten wird,
    Fig. 4
    eine weitere schematisch vereinfachte perspektivische Darstellung eines Details der aus Fig. 1 bekannten Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie im Bereich des Walzenpaars und des ersten Saugstrangförderers und
    Fig. 5
    die aus Fig. 4 bekannte Darstellung, wobei, um die einzelnen Saugbänder der Saugstrangförderer leicht erkennen zu können, Teile des ersten und zweiten Saugstrangförderers nicht dargestellt sind.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt in schematisch vereinfachter perspektivischer Ansicht eine Maschine 2 der Tabak verarbeitenden Industrie, die zum Beschicken einer nicht dargestellten Strangmaschine eingerichtet ist. Der Maschine 2 wird über Spannrollen 41, 42, 43 in einer Materialstromrichtung flaches Folienmaterial 6 zugeführt. In der Materialstromrichtung aufeinanderfolgend umfasst die Maschine 2 eine Zerkleinerungsvorrichtung 8, einen ersten Saugstrangförderer 10 und einen zweiten Saugstrangförderer 12.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung 8 umfasst eine erste Walze 81 und eine zweite Walze 82, die ein gegenläufig rotierendes Walzenpaar bilden. Die erste Walze 81 ist um eine erste Rotationsachse R1 und die zweite Walze 82 ist um eine zweite Rotationsachse R2 rotierbar. Die Rotationsrichtungen der beiden Walzen 81, 82 sind gegenläufig zueinander, so dass auf der stromaufwärts gelegenen Seite des Walzenpaars eine Zufuhrzone 24 vorhanden ist, über die dem Walzenpaar das flache Folienmaterial 6 zugeführt wird. Auf der stromabwärts gelegenen Seite des Walzenpaars befindet sich eine Ausgabezone 28, über die von dem Walzenpaar zerkleinertes Folienmaterial ausgegeben wird. Das zerkleinerte Folienmaterial gelangt von der Zerkleinerungsvorrichtung 8 direkt auf den ersten Saugstrangförderer 10. Es durchfällt lediglich zunächst einen Auffangtrichter 14, der oberhalb eines in Fig. 1 nicht sichtbaren ersten Saugbandes 18 des ersten Saugstrangförderers 10 angeordnet ist. Das zerkleinerte Folienmaterial wird von dem ersten Saugstrangförderer 10 an den zweiten Saugstrangförderer 12 übergeben, wobei der zweite Saugstrangförderer 12 bereits ein Teil der Strangmaschine sein kann.
  • Die Maschine 2 der Tabak verarbeitenden Industrie umfasst außerdem eine Steuereinheit 16, die dazu eingerichtet ist, die Zerkleinerungsvorrichtung 8 und zumindest den ersten Saugstrangförderer 10 so zu steuern oder zu regeln, dass ein über die Ausgabezone 28 abgegebener erster Fluss an zerkleinertem Folienmaterial, der von der Zerkleinerungsvorrichtung 8 abgegeben wird, und ein von dem ersten Saugstrangförderer 10 geförderter zweiter Fluss an zerkleinertem Folienmaterial um weniger als einen vorgebbaren Differenzwert voneinander abweichen. Bei dem ersten und zweiten Fluss kann es sich um einen Volumenfluss und/oder um einen Massefluss handeln. Mit anderen Worten ist also die Steuereinheit 16 dazu eingerichtet, die Zerkleinerungsvorrichtung 8 und den ersten Saugstrangförderer 10 derart anzusteuern, dass ein Massegleichlauf und/oder ein Volumengleichlauf zwischen diesen beiden Einheiten realisiert werden kann. Die Steuereinheit 16 ist ferner insbesondere dazu eingerichtet, ebenfalls einen Volumen- und/oder Massegleichlauf zwischen dem ersten Saugstrangförderer 10 und dem zweiten Saugstrangförderer 12 herzustellen. Die Fähigkeit der Steuereinheit 16, die Zerkleinerungsvorrichtung 8, den ersten Saugstrangförderer 10 und gegebenenfalls auch den zweiten Saugstrangförderer 12 anzusteuern, ist in Fig. 1 schematisch und vereinfacht mit Pfeilen dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt die aus Fig. 1 bekannte Maschine 2 der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Gehäuse des ersten und zweiten Saugstrangförderers 10 und 12 nicht dargestellt sind. Der erste Saugstrangförderer 10 umfasst ein erstes Saugband 18, welches über verschiedene, nicht näher mit Bezugszeichen versehene Umlenk- und Spannrollen innerhalb des ersten Saugstrangförderers 10 geführt ist. Der zweite Saugstrangförderer 12 umfasst ein zweites Saugband 20, welches ebenfalls über verschiedene, nicht näher mit Bezugszeichen versehene Umlenk- und Spannrollen geführt ist.
  • Fig. 3 zeigt in schematisch vereinfachter Detailansicht das Walzenpaar, welches die Zerkleinerungsvorrichtung 8 bildet. Beispielhaft umfassen die erste Walze 81 und ebenso die zweite Walze 82 jeweils eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Scheibenmessern 22, die entlang der ersten bzw. zweiten Rotationsachse R1, R2 hintereinander und jeweils parallel zueinander angeordnet sind. Alternativ können die erste Walze 81 und ebenso die zweite Walze 82 auch als Schneidwalzen ausgebildet sein. Jede Erhebung einer Schneidwalze bzw. jedes Scheibenmesser 22 steht senkrecht auf der ersten bzw. zweiten Rotationsachse R1, R2. Dabei steht jeweils ein Scheibenmesser 22 der ersten Walze 81 mit einem Scheibenmesser 22 der zweiten Walze 82 in Wechselwirkung. Das zur Zerkleinerungsvorrichtung 8 über die Zufuhrzone 24 zugeführte Folienmaterial 6 wird in eine Vielzahl von parallelen Folienstreifen 26 aufgetrennt bzw. geschnitten und in diesem Sinne zerkleinert. Die parallelen Folienstreifen 26 verlassen die Zerkleinerungsvorrichtung 8 über die Ausgabezone 28. Die Zufuhrzone 24 ist ein Bereich, welcher sich ausgehend von dem Walzenpaar stromaufwärts auf der gesamten Breite des Walzenpaars in geringem Abstand von den Walzen 81, 82 erstreckt. Stromaufwärts ist die Zufuhrzone 24 klein. Sie soll lediglich denjenigen Bereich bezeichnen, in den das flache Folienmaterial der Zerkleinerungsvorrichtung 8 zugeführt wird. Ihre Ausdehnung beträgt in diese Richtung beispielsweise nur wenige Zentimeter oder nur wenige Millimeter. Entsprechend erstreckt sich die Ausgabezone 28 auf der gegenüberliegenden Seite des Walzenpaars, also stromabwärts, ebenfalls in einem Bereich, der unmittelbar an die erste und zweite Walze 81, 82 angrenzt. Die Ausgabezone 28 erstreckt sich auf der gesamten Breite des Walzenpaars. In Materialstromrichtung ist die Ausdehnung der Ausgabezone 28 ebenso wie die Ausdehnung der Zufuhrzone 24 entgegen der Materialstromrichtung sehr gering und beträgt ebenfalls beispielsweise nur wenige Zentimeter oder Millimeter. Die Ausgabezone 28 soll denjenigen Bereich bezeichnen, über den das zerkleinerte Folienmaterial die Zerkleinerungsvorrichtung 8 unmittelbar verlässt.
  • Aus der Vielzahl von Folienstreifen 26 wird auf dem ersten Saugstrangförderer 10, genauer auf dessen erstem Saugband 18, welches in Fig. 3 nicht dargestellt ist, ein Strang 30 aus Folienmaterial 6 geformt. Es ist gemäß einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass dieser Strang 30 im Querschnitt, also senkrecht zu der Materialstromrichtung M, welche an dieser Stelle der Förderrichtung des ersten Saugstrangförderers 10 entspricht, rechteckig, ferner beispielsweise quadratisch, ist. Die Materialstromrichtung M ist in Fig. 3 beispielhaft und schematisch an einigen Stellen mit Pfeilen dargestellt. Stromabwärts der Zerkleinerungsvorrichtung 8 folgt die Materialstromrichtung M im Wesentlichen der Längserstreckungsrichtung der Folienstreifen 26.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Walzenpaar der Zerkleinerungsvorrichtung 8 ein Längs- und Querschneide-Walzenpaar ist. Das flache Folienmaterial 6 wird in einem solchen Ausführungsbeispiel nicht in Folienstreifen sondern in eine Vielzahl von vereinzelten Folien-Kleinteilen zerkleinert. Die Folien-Kleinteile verlassen die Zerkleinerungsvorrichtung 8 über die Ausgabezone 28 und gelangen auf den ersten Saugstrangförderer 10.
  • Fig. 4 zeigt in einer weiteren schematisch vereinfachten perspektivischen Darstellung ein Detail der Maschine 2 der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei zusätzlich zu der Darstellung in Fig. 3 abschnittsweise Teile des ersten und zweiten Saugstrangförderers 10, 12 dargestellt sind. Das zerkleinerte Folienmaterial in Form der Folienstreifen 26 gelangt auf das erste Saugband 18, wobei eine seitliche Führung des zerkleinerten Folienmaterials mit Hilfe der Führungsbacken 32 vorgesehen ist.
  • Fig. 5 zeigt die aus Fig. 4 bekannte Darstellung, wobei die Führungsbacken 32 und weitere Bauteile nicht dargestellt sind, um den Lauf des ersten und zweiten Saugbands 18, 20 erkennen zu können.
  • Das zerkleinerte Folienmaterial gelangt von oben her auf eine erste Transportseite 34 des ersten Saugbands 18. Auf der ersten Transportseite 34 wird der Strang 30 geformt und anschließend an den zweiten Saugstrangförderer 12 übergeben. Es erfolgt eine Übergabe an das zweite Saugband 20, auf dessen zweiter Transportseite 36 der Strang 30 transportiert wird. Die erste und die zweite Transportseite 34, 36 sind also zum Transport des zerkleinerten Folienmaterials bzw. des daraus gebildeten Strangs 30 eingerichtet.
  • Der erste und der zweite Saugstrangförderer 10, 12 sind derart zueinander angeordnet, dass die erste Transportseite 34 des ersten Saugbands 18 der zweiten Transportseite 36 des zweiten Saugbands 20 zugewandt ist, so dass das zerkleinerte Folienmaterial bzw. der daraus gebildete Strang 30 von dem ersten Saugband 18 an das zweite Saugband 20 übergeben werden kann. Der erste Saugstrangförderer 10 ist derart angeordnet, dass sich das erste Saugband 18 unmittelbar unterhalb der Ausgabezone 28 befindet, was bedeutet, dass keine weiteren Einbauten oder Einheiten zwischen der Ausgabezone 28 und der ersten Transportseite 34 des ersten Saugbands 18 vorhanden sind. Dies bezieht sich auf Einbauten oder Einheiten, welche einen oder mehrere Verarbeitungsschritte an dem zerkleinerten Folienmaterial vornehmen. Der Auffangtrichter 14 ist in diesem Sinn keine Einheit. Mit anderen Worten wird also das zerkleinerte Folienmaterial aus der Zerkleinerungsvorrichtung 8 direkt und ohne weitere Verarbeitung auf die Transportseite 34 des ersten Saugbands 18 des ersten Saugstrangförderers 10 gegeben.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung 8 gibt über die Ausgabezone 28 einen ersten Fluss an zerkleinertem Folienmaterial ab. Von dem ersten Saugstrangförderer 10 wird auf der ersten Transportseite 34 des ersten Saugbands 18 ein zweiter Fluss an zerkleinertem Folienmaterial gefördert. Die Steuereinheit 16 der Maschine 2 der Tabak verarbeitenden Industrie (vgl. Fig. 1) ist derart eingerichtet, dass dieser erste Fluss und der zweite Fluss um weniger als einen vorgebbaren Differenzwert voneinander abweichen. Insbesondere ist die Steuereinheit 16 derart eingerichtet, die Zerkleinerungsvorrichtung 8 und den ersten Saugstrangförderer 10 derart zu steuern oder zu regeln, dass die Werte des ersten und des zweiten Flusses bis auf unvermeidbare und anlagentechnisch bedingte Abweichungen gleich sind. Dem steht nicht entgegen, dass der auf dem ersten Saugband 18 geformte Strang 30 aus Folienmaterial möglicherweise einen geringfügigen Schlupf gegenüber dem ersten Saugband 18 hat. Die Geschwindigkeit des ersten Saugbands 18 kann also geringfügig schneller sein als die Geschwindigkeit, mit der der Strang 30 aus Folienmaterial gefördert wird.
  • Bei dem ersten und zweiten Fluss kann es sich um einen Massefluss und/oder um einen Volumenfluss handeln. So wird vorteilhaft ein Massegleichlauf und/oder auch ein Volumengleichlauf zwischen der Zerkleinerungsvorrichtung 8 und dem ersten Saugstrangförderer 10 erreicht. Auf diese Weise wird sowohl vermieden, dass es zu einem Stau des zerkleinerten Folienmaterials nach der Zerkleinerungsvorrichtung 8 kommt als auch, dass das zerkleinerte Folienmaterial unnötigen Zugkräften ausgesetzt wird, was bei einem gegenüber dem ersten zu großen zweiten Fluss der Fall wäre. Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass auch der Masse- und/oder Volumenfluss, welcher von dem zweiten Saugstrangförderer 12 gefördert wird, auf den Masse- und/oder Volumenfluss des ersten Saugstrangförderers 10 angepasst ist.
  • In der beispielsweise in Fig. 5 gezeigten Anordnung verlässt das zerkleinerte Folienmaterial die Zerkleinerungsvorrichtung 8 direkt nach unten, also in Gravitationsrichtung. Das zerkleinerte Folienmaterial weist zunächst keine horizontale Geschwindigkeitskomponente auf, weshalb es bei Kontakt mit der ersten Transportseite 34 des ersten Saugbands 18 des ersten Saugstrangförderers 10 eine große Beschleunigung erfährt.
  • Um diese Beschleunigung des zerkleinerten Folienmaterials zu unterstützen und so die auf das zerkleinerte Folienmaterial wirkenden mechanischen Belastungen zu reduzieren, kann die Maschine 2 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel eine in Fig. 5 schematisch und vereinfacht dargestellte Drucklufteinheit 38 umfassen. Diese Drucklufteinheit 38 umfasst eine Druckluftquelle 40, bei der es sich beispielsweise um einen Anschluss an ein Druckluftversorgungssystem oder einen Kompressor handelt, eine Druckluftverbindungsleitung 46, die die Druckluftquelle 40 mit einer Druckluftdüse 44 verbindet, sowie die Druckluftdüse 44 selbst. An der Druckluftdüse 44 wird ein mit einem Pfeil angedeuteter Druckluftstrom bereitgestellt, der das die Ausgabezone 28 verlassende zerkleinerte Folienmaterial in einer ersten Transportrichtung T1 des ersten Saugstrangförderers 10 beschleunigt.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches im Zusammenhang mit Fig. 2 erläutert werden soll, ist es vorgesehen, dem zerkleinerten Folienmaterial eine Geschwindigkeitskomponente in horizontaler Richtung, d.h. im Wesentlichen in Richtung der ersten Transportrichtung T1 des ersten Saugstrangförderers 10 zu geben, indem die Walzen 81, 82 der Zerkleinerungsvorrichtung 8 geneigt werden. Die erste Walze 81 rotiert um die erste Rotationsachse R1. Die zweite Walze 82 rotiert um die zweite Rotationsachse R2. Die beiden Rotationsachsen R1 und R2 legen eine erste Ebene E1 fest. Die erste Transportseite 34 des ersten Saugbands 18 des ersten Saugstrangförderers 10 definiert eine zweite Ebene E2. Die von den Rotationsachsen R1 und R2 definierte erste Ebene E1 wird gegenüber der zweiten Ebene E2 um einen Winkel α gekippt, der zwischen 0° und 90° liegt. Mit anderen Worten liegt also die Ebene E1 nicht mehr parallel zu der Ebene E2. Der Winkel α, um den die erste und die zweite Ebene E1, E2 gegeneinander verkippt sind, ist in Fig. 2 angedeutet. Durch diese Verkippung erhält das von der Zerkleinerungsvorrichtung 8 zerkleinerte Folienmaterial eine Geschwindigkeitskomponente, welche in Richtung der ersten Transportrichtung T1 des ersten Saugstrangförderers 10 weist.
  • Gemäß einer weiteren in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsformen ist vorgesehen, dass die Zerkleinerungsvorrichtung 8 ein Längs- und Querschneide-Walzenpaar umfasst, welches dazu eingerichtet ist, das flache Folienmaterial in eine Vielzahl vereinzelter Folien-Kleinteile zu zerkleinern. Bei diesem Ausführungsbeispiel verlassen keine Folienstreifen 26, sondern einzelne Folien-Kleinteile die Ausgabezone 28 der Zerkleinerungsvorrichtung 8 und gelangen auf die erste Transportseite 34 des ersten Saugbands 18 des ersten Saugstrangförderers 10. Durch die vollständige Zerkleinerung des flachen Folienmaterials findet eine Prozessentkopplung zwischen der Zerkleinerung und dem Transport des Folienmaterials statt. Zwar wäre in einem solchen Fall ein Masse- und/oder Volumengleichlauf zwischen der Zerkleinerungsvorrichtung 8 und dem ersten Saugstrangförderer 10 nicht mehr für jeden Zeitpunkt erforderlich, es würde jedoch im Laufe der Zeit zu einem Stau des zerkleinerten Folienmaterials kommen, wenn die Zerkleinerungsvorrichtung 8 dauerhaft mehr Material produziert, als der erste Saugstrangförderer 10 abfördert. Umgekehrt würde die Dichte des Strangs 30 fortlaufend abnehmen, sollte die von der Zerkleinerungsvorrichtung 8 ausgestoßene Masse an zerkleinertem Folienmaterial dauerhaft geringer sein als die von dem ersten Saugstrangförderer 10 abgeförderte Masse.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
    • Bezuqszeichenliste
    • 2
    Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
    6
    flaches Folienmaterial
    8
    Zerkleinerungsvorrichtung
    10
    erster Saugstrangförderer
    12
    zweiter Saugstrangförderer
    14
    Auffangtrichter
    16
    Steuereinheit
    18
    erstes Saugband
    20
    zweites Saugband
    22
    Scheibenmesser
    24
    Zufuhrzone
    26
    Folienstreifen
    28
    Ausgabezone
    30
    Strang
    32
    Führungsbacken
    34
    erste Transportseite
    36
    zweite Transportseite
    38
    Drucklufteinheit
    40
    Druckluftquelle
    44
    Druckluftdüse
    46
    Verbindungsleitung
    41, 42, 43
    Spannrollen
    81
    erste Walze
    82
    zweite Walze
    R1
    erste Rotationsachse
    R2
    zweite Rotationsachse
    M
    Materialstrom
    T1
    erste Transportrichtung
    E1
    erste Ebene
    E2
    zweite Ebene

Claims (13)

  1. Maschine (2) der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Strangmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine (2) in einer Materialstromrichtung (M) nacheinander angeordnet eine Zerkleinerungsvorrichtung (8), einen ersten und einen zweiten Saugstrangförderer (10, 12) umfasst, wobei
    - die Zerkleinerungsvorrichtung (8) zwei miteinander in Wechselwirkung stehende Walzen (81, 82) umfasst, die ein gegenläufig rotierendes Walzenpaar bilden, auf dessen stromaufwärts gelegener Seite eine Zufuhrzone (24) vorhanden ist, über die dem Walzenpaar flaches Folienmaterial (6) zuführbar ist, und auf dessen stromabwärts gelegener Seite eine Ausgabezone (28) vorhanden ist, über die von dem Walzenpaar zerkleinertes Folienmaterial ausgebbar ist,
    - der erste Saugstrangförderer (10) ein erstes Saugband (18) mit einer ersten Transportseite (34) und der zweite Saugstrangförderer (12) ein zweites Saugband (20) mit einer zweiten Transportseite (36) umfasst,
    - die erste und die zweite Transportseite (34, 36) zum Transport des zerkleinerten Folienmaterial eingerichtet sind,
    - der erste Saugstrangförderer (10) und die Zerkleinerungsvorrichtung (8) derart zueinander angeordnet sind, dass zerkleinertes Folienmaterial von der Ausgabezone (28) auf die erste Transportseite (34) übergebbar ist und der erste und der zweite Saugstrangförderer (10, 12) derart zueinander angeordnet sind, dass die erste Transportseite (34) der zweiten Transportseite (36) zugewandt ist und das zerkleinerte Folienmaterial von dem ersten Saugband (18) an das zweite Saugband (20) übergebbar ist,
    - die Maschine (2) ferner eine Steuereinheit (16) umfasst, die dazu eingerichtet ist, einen von der Zerkleinerungsvorrichtung (8) über die Ausgabezone (28) abgegebenen ersten Fluss an zerkleinertem Folienmaterial und einen von dem ersten Saugstrangförderer (10) geförderten zweiten Fluss an zerkleinertem Folienmaterial derart zu steuern oder zu regeln, dass der erste und der zweite Fluss um weniger als einen vorgebbaren Differenzgrenzwert voneinander abweichen.
  2. Maschine (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Saugstrangförderer (10) unterhalb der Ausgabezone (28) angeordnet ist.
  3. Maschine (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drucklufteinheit (38) zum Bereitstellen eines Druckluftstroms an einer Druckluftdüse (44) umfasst ist, welche derart angeordnet ist, dass ein aus der Druckluftdüse (44) austretender Druckluftstrom das die Ausgabezone (28) verlassende zerkleinerte Folienmaterial in einer ersten Transportrichtung (T1) des ersten Saugstrangförderers (10) beschleunigt.
  4. Maschine (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (81, 82) des Walzenpaars der Zerkleinerungsvorrichtung (8) jeweils eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Scheibenmessern (22) umfassen oder als Schneidwalzen ausgebildet sind,wobei das Walzenpaar dazu eingerichtet ist, das flache Folienmaterial (6) in eine Vielzahl von parallelen Folienstreifen (26) zu zerkleinern, welche über die Ausgabezone (28) auf das erste Saugband (18) des ersten Saugstrangförderers (10) gelangen.
  5. Maschine (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Walzenpaar eine erste Walze (81), die um eine erste Rotationsachse (R1) rotierbar ist, und eine zweite Walze (82), die um eine zweite Rotationsachse (R2) rotierbar ist, umfasst, wobei die erste und die zweite Rotationsachse (R1, R2) eine erste Ebene (E1) festlegen, welche mit einer in einer Materialflussrichtung orientierten Längsrichtung des ersten Saugbandes (18) einen Winkel größer 0° und kleiner gleich 90° einschließt.
  6. Maschine (2) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (16) ferner dazu eingerichtet ist, eine Fördergeschwindigkeit des ersten Saugstrangförderers (10) und eine Schneidgeschwindigkeit, mit der die parallelen Folienstreifen (26) die Zerkleinerungsvorrichtung (8) verlassen, derart zu steuern oder zu regeln, dass die Fördergeschwindigkeit und die Schneidgeschwindigkeit um weniger als einen zweiten vorgebbaren Differenzgrenzwert voneinander abweichen.
  7. Maschine (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsvorrichtung (8) ein Längs- und Querschneide-Walzenpaar umfasst und dazu eingerichtet ist, das flache Folienmaterial (6) in eine Vielzahl vereinzelter Folien-Kleinteile zu zerkleinern, welche über die Ausgabezone (28) auf den ersten Saugstrangförderer (10) gelangen.
  8. Verfahren zum Betreiben einer Maschine (2) der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beschicken einer Strangmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine (2) in einer Materialstromrichtung nacheinander angeordnet eine Zerkleinerungsvorrichtung (8), einen ersten und einen zweiten Saugstrangförderer (10, 12) umfasst, wobei
    - die Zerkleinerungsvorrichtung (8) zwei miteinander in Wechselwirkung stehende Walzen umfasst, die ein gegenläufig rotierendes Walzenpaar bilden, auf dessen stromaufwärts gelegener Seite eine Zufuhrzone (24) vorhanden ist, über die dem Walzenpaar flaches Folienmaterial zugeführt wird, und auf dessen stromabwärts gelegener Seite eine Ausgabezone (28) vorhanden ist, über die von dem Walzenpaar zerkleinertes Folienmaterial ausgegeben wird,
    - der erste Saugstrangförderer (10) ein erstes Saugband (18) mit einer ersten Transportseite (34) und der zweite Saugstrangförderer (12) ein zweites Saugband (20) mit einer zweiten Transportseite (36) umfasst,
    - auf der ersten und der zweiten Transportseite (34, 36) zerkleinertes Folienmaterial transportiert wird,
    - der erste Saugstrangförderer (10) und die Zerkleinerungsvorrichtung (8) derart zueinander angeordnet sind, dass zerkleinertes Folienmaterial von der Ausgabezone (28) auf die erste Transportseite (34) übergeben wird und der erste und der zweite Saugstrangförderer (10, 12) derart zueinander angeordnet sind, dass die erste Transportseite (34) der zweiten Transportseite (36) zugewandt ist und das zerkleinerte Folienmaterial von dem ersten Saugband (18) an das zweite Saugband (20) übergeben wird,
    - die Maschine (2) ferner eine Steuereinheit (16) umfasst, die einen von der Zerkleinerungsvorrichtung (8) über die Ausgabezone (28) abgegebenen ersten Fluss an zerkleinertem Folienmaterial und einen von dem ersten Saugstrangförderer (10) geförderten zweiten Fluss an zerkleinertem Folienmaterial derart steuert oder regelt, dass der erste und der zweite Fluss um weniger als einen vorgebbaren Differenzgrenzwert voneinander abweichen.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine (2) eine Drucklufteinheit (38) zum Bereitstellen eines Druckluftstroms an einer Druckluftdüse (44) umfasst, welche derart angeordnet ist, dass ein aus der Druckluftdüse (44) austretender Druckluftstrom das die Ausgabezone (28) verlassende zerkleinerte Folienmaterial in einer ersten Transportrichtung (T1) des ersten Saugstrangförderers (10) beschleunigt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (81, 82) des Walzenpaars der Zerkleinerungsvorrichtung (8) jeweils eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Scheibenmessern (22) umfassen oder als Schneidwalzen ausgebildet sind, mit denen das flache Folienmaterial in eine Vielzahl von parallelen Folienstreifen (26) aufgetrennt wird, und die Folienstreifen (26) über die Ausgabezone (28) auf den ersten Saugstrangförderer (10) gelangen.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienstreifen (26) von der Zerkleinerungsvorrichtung (8) in einer Richtung ausgegeben werden, die mit einer Materialflussrichtung, die die Folienstreifen (26) auf dem ersten Saugband (18) einnehmen, einen Winkel kleiner als 90° und größer gleich 0° einschließt.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (16) eine Fördergeschwindigkeit des ersten Saugstrangförderers (10) und eine Schneidgeschwindigkeit, mit der die parallelen Folienstreifen (26) die Zerkleinerungsvorrichtung (8) verlassen, derart steuert oder regelt, dass die Fördergeschwindigkeit und die Schneidgeschwindigkeit um weniger als einen zweiten vorgebbaren Differenzgrenzwert voneinander abweichen.
  13. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsvorrichtung (8) ein Längs- und Querschneide-Walzenpaar umfasst und das flache Folienmaterial in eine Vielzahl vereinzelter Folien-Kleinteile zerteilt, welche über die Ausgabezone (28) auf den ersten Saugstrangförderer (10) gelangen.
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