EP3594757A1 - Composant d'horlogerie avec partie arbree amagnetique en ceramique - Google Patents

Composant d'horlogerie avec partie arbree amagnetique en ceramique Download PDF

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EP3594757A1
EP3594757A1 EP18182666.0A EP18182666A EP3594757A1 EP 3594757 A1 EP3594757 A1 EP 3594757A1 EP 18182666 A EP18182666 A EP 18182666A EP 3594757 A1 EP3594757 A1 EP 3594757A1
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EP
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component
shafted
pivot axis
ceramic
shafted part
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Alain Delizée
Cédric Reymond
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Blancpain SA
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Blancpain SA
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Publication date
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    • G04D3/0254—Lathes, with one or more supports; Burnishing machines, with one or more supports for the manufacture of special components for clockworks for gearwork components for axles, sleeves

Definitions

  • the invention relates to a timepiece component comprising a shafted part comprising at least one pivot about a pivot axis.
  • the invention also relates to a clock oscillator, comprising at least one such component.
  • the invention also relates to a timepiece movement, comprising at least one such oscillator, and / or at least one such component.
  • the invention also relates to a timepiece comprising at least one such movement and / or at least one such oscillator, and / or at least one such component.
  • the invention also relates to a method for producing a timepiece component, more particularly a timepiece mobile, which component comprises a shafted part, which comprises at least one pivot about a pivot axis.
  • the invention relates to the field of watchmaking components and mobiles, and more particularly the production of mobiles that include oscillators or clockwork movements.
  • the invention proposes to offer an alternative to traditional watchmaking mobiles comprising steel shafts, and to combine perfect geometry and excellent resistance.
  • the invention relates to a timepiece component comprising a shafted part comprising at least one pivot about a pivot axis, according to claim 1.
  • the invention also relates to a clock oscillator, comprising at least one such component.
  • the invention also relates to a timepiece movement, comprising at least one such oscillator, and / or at least one such component.
  • the invention also relates to a timepiece comprising at least one such movement and / or at least one such oscillator, and / or at least one such component.
  • the invention also relates to a method for producing a timepiece component, more particularly a timepiece mobile, which component comprises a shafted part, which comprises at least one pivot about a pivot axis, according to claim 18. .
  • the invention relates to a timepiece component 1, more particularly a timepiece mobile.
  • This component 1 comprises a shafted part 2, which comprises at least one pivot 3 around a pivot axis D.
  • At least the constituent material of the shafted part 2 is a ceramic, or the like.
  • this shafted part 2 comprises a plurality of recesses 7, which are balanced around the pivot axis D, and in particular which are distributed regularly around the pivot axis D, and has its center of inertia on the pivot axis D.
  • This shafted part 2 has an area of larger diameter, called a flange 9, which constitutes its largest diameter relative to the pivot axis D.
  • this flange 9 comprises a joint plane 90 of the shafted part 2, which joint plane 90 is substantially perpendicular to the pivot axis D.
  • the flange 9 is crossed by the recesses 7.
  • At least one recess 7 contains an injection point 8 of the material. More particularly, each recess 7 contains an injection point 8 of the material.
  • the injection point 8 is located in the zone of the recess 7 which is closest to the pivot axis D. And, in a particular variant, the injection point is located, according to the direction of axis D, at the middle of the collar 9.
  • At least one injection point is located in another non-functional part of the shafted part 2, for example under the largest diameter, or is located in another non-functional part of the component 1 produced with the tree part 2 and in the same material, in particular a ceramic.
  • non-functional part is meant here a part of the component of which no surface is arranged to cooperate with another component of a timepiece mechanism.
  • the injection point 8 is housed in the bottom of a groove of revolution.
  • the section of the shafted part decreases from the joint plane 9 towards each distal end preferably comprising a pivot 3 and / or a shank. This execution makes it possible to obtain the seamless injection pivot pivots.
  • injection point depends on the mold and the production facility used. It is generally circular, but this execution is not limiting, the injection point can also be a short segment, and its surface and its shape are linked to the space available on the component 1 in a non-functional area, as on an anchor rod, or even a flange or a bottom of teeth for a pinion, or similar.
  • the injection point is advantageously housed in the bottom of a notch or a recess.
  • the shafted part 2 comprises, for the support of a serge 4 or a plate 40 which comprises the component 1, at least one bearing 5, 6, of revolution around the pivot axis D, which is adjacent to at least one bearing surface 50, 60, which is of revolution about the pivot axis D.
  • This serge 4 can be a pendulum serge, or a toothed plate, or the like.
  • the component 1 is a wheel or a pinion, and comprises, at the level of its collar 9, a toothing which can also be made of ceramic, and come from injection, which makes it possible to avoid any rework machining or cutting.
  • the shafted part 2 comprises, on either side of the collar 9, a first and a second bearing 5, 6, and a first and a second bearing surface 50, 60.
  • the bearing surface 5, 6 is cylindrical.
  • the second bearing surface 50, 60 is conical or planar.
  • the figure 1 illustrates a component 1, which is here a mobile constituting a pendulum; and which comprises a shafted part 2, traversing including two pivots 3 at its distal ends along the axis of rotation D.
  • the shafted part 2 carries, on a first bearing 5, a balance serge 4 which is in lateral support on a first flank 6 of the flange 9.
  • the tree portion 2 also carries, on a second bearing surface 50 and resting on a second flank60 of the flange 9 opposite to the first flank 6, a balance plate 40 carrying a plate pin
  • the material is a ceramic.
  • a ceramic comprises at least one first element chosen from aluminum oxide, zirconium oxide, silicon oxide, silicon nitride, silicon carbide, silicon nitride, titanium carbide, boron carbide, titanium diboride TiB 2 , diamond, tungsten carbide, vitreous silica, or the like.
  • this ceramic can comprise a plurality of components chosen from aluminum oxide, zirconium oxide, silicon oxide, silicon nitride, silicon carbide, silicon nitride, titanium carbide, boron carbide, titanium diboride TiB 2 , diamond, tungsten carbide, vitreous silica, or the like.
  • This ceramic generally comprises at least one stabilizer, and / or at least one dopant, and / or at least one material allowing the improvement of the mechanical properties, such as MgO, CaO, Y 2 O 3 , or the like, and / or at least one additive such as carbon, carbon fibers, carbon nanotubes, colored pigment, electret, or the like, for other lubricating, appearance, magnetic, or other properties.
  • the mechanical properties such as MgO, CaO, Y 2 O 3 , or the like
  • additive such as carbon, carbon fibers, carbon nanotubes, colored pigment, electret, or the like
  • the component illustrated in the figures is for example advantageously made of zirconium oxide ZrO 2 , usually called zirconia, with at least one dopant of yttrium oxide Y 2 O 3 .
  • the material of the shafted part in particular such a ceramic, is entirely non-magnetic.
  • the material of the shafted part in particular such a ceramic, is loaded with magnetized and / or magnetizable particles.
  • the component 1 is a pendulum, and carries, on the shafted part 2, at least one clamp 4 and a plate 40.
  • the invention also relates to a clock oscillator 100, comprising at least one such component 1.
  • the invention also relates to a timepiece movement 200, comprising at least one such oscillator 100, and / or at least one such component 1.
  • the invention also relates to a timepiece 1000 comprising at least one such movement 200 and / or at least one such oscillator 100, and / or at least one such component 1. More particularly, this timepiece 1000 is a watch .
  • the invention also relates to a method for producing a timepiece component 1, more particularly a timepiece mobile, which component 1 comprises a shafted part 2, which comprises at least one pivot 3 around a pivot axis D
  • this shafted part 2 is produced by injecting a ceramic or similar type material into a mold in at least two parts. arranged for the direct production of surfaces of revolution at each pivot 3. More particularly, at least two parts of the mold are aligned along the pivot axis D; more particularly still, these at least two aligned parts extend from one side and from a joint plane at the level of which is the zone of largest diameter of the shafted part 2, which zone of largest diameter defines a flange 9.
  • the material is injected into the mold at at least one injection point 8 formed in at least one recess 7 which comprises the collar 9, and which corresponds to a projecting part of the mold. More particularly, the material is injected at at least one injection point 8, in the zone of the recess 7 concerned which is closest to the pivot axis D.
  • the injection material according to the process specific to this material, polymerization, sintering, or other.
  • the mold is opened after the injection material has hardened. If necessary, a bearing is carried out by grinding and / or diamond-cutting, or the like, of the bearing surfaces of revolution and in particular of the pivots and / or shanks which the shafted part 2 comprises.
  • each such element is attached to the tree part and is immobilized by gluing or the like. More particularly but not limited to, this immobilization is irreversible.
  • the invention thus makes it possible to produce a timepiece component, and in particular a timepiece mobile, with a precise shape and surfaces of revolution by injecting material into a mold in at least two parts.
  • This material can in particular be a non-magnetic ceramic.
  • the production process allows a saving of material due to an implementation substantially at finished dimensions, and a significant saving in machining. Such an injection process also guarantees good direct balancing of the shafted part. Finishes are kept to a minimum, and, depending on the function of component 1, may even be superfluous.

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Abstract

Composant (1) d'horlogerie comportant une partie arbrée (2) comportant au moins un pivot (3) autour d'un axe de pivot (D), au moins le matériau constitutif de ladite partie arbrée (2) étant un matériau amagnétique de type céramique ou similaire, ladite partie arbrée (2) comporte une pluralité d'évidements (7) équilibrés ou répartis régulièrement autour dudit axe de pivot (D), et a son centre d'inertie sur ledit axe de pivot (D), et ladite partie arbrée (2) comporte une collerette (9) constituant son plus grand diamètre par rapport audit axe de pivot (D), laquelle collerette (9) comporte un plan de joint (90) de ladite partie arbrée (2), lequel plan de joint (90) est sensiblement perpendiculaire audit axe de pivot (D), ladite collerette (9) est traversée par lesdits évidements (7), et au moins un dit évidement (7) renferme un point d'injection (8) dudit matériau.

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un composant d'horlogerie comportant une partie arbrée comportant au moins un pivot autour d'un axe de pivot.
  • L'invention concerne encore un oscillateur d'horlogerie, comportant au moins un tel composant.
  • L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie, comportant au moins un tel oscillateur, et/ou au moins un tel composant.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement et/ou au moins un tel oscillateur, et/ou au moins un tel composant.
  • L'invention concerne encore un procédé de réalisation d'un composant d'horlogerie, plus particulièrement un mobile d'horlogerie, lequel composant comporte une partie arbrée, laquelle comporte au moins un pivot autour d'un axe de pivot.
  • L'invention concerne le domaine des composants et mobiles d'horlogerie, et plus particulièrement la réalisation de mobiles que comportent des oscillateurs ou des mouvements d'horlogerie.
    • Arrière-plan de l'invention
  • La confection de petits composants d'horlogerie, en particulier de mobiles, est toujours une préoccupation pour l'industriel, en raison de coûts d'usinage qui peuvent être élevés, et de la difficulté pour réaliser certaines géométries, en particulier quand le composant concerné a de gros écarts de section, comme c'est le cas, par exemple, pour un balancier : un tel mobile doit avoir un pivotement parfait malgré un petit diamètre de pivot, et doit être suffisamment résistant aux chocs, tout voile se traduisant par un balourd préjudiciable au maintien d'une fréquence d'oscillation constante.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose d'offrir une alternative aux mobiles d'horlogerie traditionnels comportant des arbres en acier, et de combiner une géométrie parfaite et une excellente résistance.
  • A cet effet, l'invention concerne un composant d'horlogerie comportant une partie arbrée comportant au moins un pivot autour d'un axe de pivot, selon la revendication 1.
  • L'invention concerne encore un oscillateur d'horlogerie, comportant au moins un tel composant.
  • L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie, comportant au moins un tel oscillateur, et/ou au moins un tel composant.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement et/ou au moins un tel oscillateur, et/ou au moins un tel composant.
  • L'invention concerne encore un procédé de réalisation d'un composant d'horlogerie, plus particulièrement un mobile d'horlogerie, lequel composant comporte une partie arbrée, laquelle comporte au moins un pivot autour d'un axe de pivot, selon la revendication 18.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée, et en vue de côté, un composant d'horlogerie selon l'invention, qui est ici un mobile constituant un balancier; et qui comporte une partie arbrée traversante incluant deux pivots à ses extrémités distales selon l'axe de rotation, laquelle partie arbrée porte, sur une première portée, une serge de balancier qui est en appui latéral sur un premier flanc d'une collerette qui constitue la zone de plus grand diamètre de la partie arbrée, laquelle porte encore, sur une deuxième portée et en appui sur un deuxième flanc de la collerette opposé au premier, un plateau de balancier porteur d'une cheville de plateau ;
    • la figure 2 représente, de façon schématisée et en perspective, la partie arbrée seule de ce mobile, laquelle partie arbrée comporte ici trois évidements à 120° qui traversent tous la collerette, et au fond desquels sont visibles des points d'injection ;
    • la figure 3 représente cette partie arbrée de façon similaire à la figure 1 ;
    • la figure 4 représente cette partie arbrée en vue de bout ;
    • la figure 5 est un schéma-blocs représentant une montre comportant un mouvement d'horlogerie, qui comporte un oscillateur, lequel incorpore un tel mobile.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention concerne un composant 1 d'horlogerie, plus particulièrement un mobile d'horlogerie. Ce composant 1 comporte une partie arbrée 2, laquelle comporte au moins un pivot 3 autour d'un axe de pivot D.
  • Selon l'invention, au moins le matériau constitutif de la partie arbrée 2 est une céramique, ou similaire.
  • Et cette partie arbrée 2 comporte une pluralité d'évidements 7, qui sont équilibrés autour de l'axe de pivot D, et notamment qui sont répartis régulièrement autour de l'axe de pivot D, et a son centre d'inertie sur l'axe de pivot D.
  • Cette partie arbrée 2 comporte une zone de plus grand diamètre, appelée collerette 9, qui constitue son plus grand diamètre par rapport à l'axe de pivot D.
  • Plus particulièrement cette collerette 9 comporte un plan de joint 90 de la partie arbrée 2, lequel plan de joint 90 est sensiblement perpendiculaire à l'axe de pivot D.
  • Plus particulièrement, la collerette 9 est traversée par les évidements 7.
  • Dans une réalisation particulière et avantageuse quand le matériau constitutif de la partie arbrée 2 est injectable, au moins un évidement 7 renferme un point d'injection 8 du matériau. Plus particulièrement, chaque évidement 7 renferme un point d'injection 8 du matériau. De façon avantageuse, le point d'injection 8 est situé dans la zone de l'évidement 7 qui est la plus proche de l'axe de pivot D. Et, dans une variante particulière, le point d'injection est situé, selon la direction de l'axe D, au niveau du milieu de la collerette 9.
  • Le logement du point d'injection 8 dans un évidement 7 est particulièrement avantageux, car de ce fait il n'existe aucune interférence avec quelque portée fonctionnelle de révolution que ce soit. De plus, dans le cas particulier illustré par les figures d'évidements 7 cylindriques, une retouche éventuelle du point d'injection 8 est extrêmement facile, et ne risque absolument pas de blesser une portée fonctionnelle.
  • Dans un autre mode de réalisation, au moins un point d'injection se situe dans une autre partie non fonctionnelle de la partie arbrée 2, par exemple sous le plus grand diamètre, ou se situe dans une autre partie non fonctionnelle du composant 1 réalisée avec la partie arbrée 2 et dans le même matériau, notamment une céramique. Par partie non fonctionnelle on entend ici une partie du composant dont aucune surface n'est agencée pour coopérer avec un autre composant d'un mécanisme d'horlogerie.
  • Dans une variante, le point d'injection 8 est logé dans le fond d'une gorge de révolution.
  • Pour une fabrication par injection dans un moule en deux parties de part et d'autre du plan de joint 90, la section de la partie arbrée décroit depuis le plan de joint 9 vers chaque extrémité distale comportant de préférence un pivot 3 et/ou un tigeron. Cette exécution permet d'obtenir les portées de pivot sans couture d'injection.
  • La forme du « point d'injection » dépend du moule et de l'installation de production utilisée. Elle est en général circulaire, mais cette exécution n'est pas limitative, le point d'injection peut aussi être un court segment, et sa superficie et sa forme sont liées à l'espace disponible sur le composant 1 dans une zone non fonctionnelle, comme sur une tige d'ancre, ou encore un flasque ou un fond de denture pour un pignon, ou similaire. Le point d'injection est avantageusement logé dans le fond d'une encoche ou d'un évidement.
  • De façon particulière, la partie arbrée 2 comporte, pour l'appui d'une serge 4 ou d'un plateau 40 que comporte le composant 1, au moins une portée 5, 6, de révolution autour de l'axe de pivot D, qui est adjacente à au moins une surface d'appui 50, 60, laquelle est de révolution autour de l'axe de pivot D. Cette serge 4 peut être une serge de balancier, ou un plateau denté, ou autre.
  • Dans une autre exécution, le composant 1 est une roue ou un pignon, et comporte, au niveau de sa collerette 9, une denture qui peut également être en céramique, et venir d'injection, ce qui permet d'éviter tout usinage de reprise ou de taillage.
  • Plus particulièrement, la partie arbrée 2 comporte, de part et d'autre de la collerette 9, une première et une deuxième portées 5, 6, et une première et une deuxième surfaces d'appui 50, 60.
  • Dans une variante, la portée 5, 6, est cylindrique.
  • Dans une variante, la deuxième surface d'appui 50, 60, est conique ou plane.
  • La figure 1 illustre un composant 1, qui est ici un mobile constituant un balancier; et qui comporte une partie arbrée 2, traversante incluant deux pivots 3 à ses extrémités distales selon l'axe de rotation D. La partie arbrée 2 porte, sur une première portée 5, une serge de balancier 4 qui est en appui latéral sur un premier flanc 6 de la collerette 9. La partie arbrée 2 porte encore, sur une deuxième portée 50 et en appui sur un deuxième flanc60 de la collerette 9 opposé au premier flanc 6, un plateau de balancier 40 porteur d'une cheville de plateau
  • Plus particulièrement le matériau est une céramique. Une telle céramique comporte au moins un premier élément choisi parmi l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de zirconium, l'oxyde de silicium, le nitrure de silicium, le carbure de silicium, le nitrure de silicium, le carbure de titane, le carbure de bore, le diborure de titane TiB2, le diamant, le carbure de tungstène, la silice vitreuse, ou similaire. Naturellement cette céramique peut comporter une pluralité de composants choisis parmi l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de zirconium, l'oxyde de silicium, le nitrure de silicium, le carbure de silicium, le nitrure de silicium, le carbure de titane, le carbure de bore, le diborure de titane TiB2, le diamant, le carbure de tungstène, la silice vitreuse, ou similaire. Cette céramique comporte en général au moins un stabilisateur, et/ou au moins un dopant, et/ou au moins un matériau permettant l'amélioration des propriétés mécaniques, tel que MgO, CaO, Y2O3, ou similaire, et/ou au moins un additif tel que carbone, fibres de carbone, nano-tubes de carbone, pigment coloré, électret, ou autre, pour d'autres propriétés de lubrification, d'aspect, magnétiques, ou autres. Non limitativement, une telle céramique est injectée dans un moule, puis frittée, pour réaliser le composant.
  • Le composant illustré sur les figures est par exemple avantageusement réalisé en oxyde de zirconium ZrO2, usuellement dénommé zircone, avec au moins un dopant d'oxyde d'yttrium Y2O3.
  • De façon particulière, le matériau de la partie arbrée, notamment une telle céramique, est entièrement amagnétique.
  • Dans une alternative, le matériau de la partie arbrée, notamment une telle céramique, est chargé avec des particules aimantée et/ou magnétisables.
  • Dans une application particulière, le composant 1 est un balancier, et porte, sur la partie arbrée 2, au moins une serge 4 et un plateau 40.
  • L'invention concerne encore un oscillateur 100 d'horlogerie, comportant au moins un tel composant 1.
  • L'invention concerne encore un mouvement 200 d'horlogerie, comportant au moins un tel oscillateur 100, et/ou au moins un tel composant 1.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie 1000 comportant au moins un tel mouvement 200 et/ou au moins un tel oscillateur 100, et/ou au moins un tel composant 1. Plus particulièrement, cette pièce d'horlogerie 1000 est une montre.
  • L'invention concerne encore un procédé de réalisation d'un composant 1 d'horlogerie, plus particulièrement un mobile d'horlogerie, lequel composant 1 comporte une partie arbrée 2, laquelle comporte au moins un pivot 3 autour d'un axe de pivot D. Selon ce procédé, on réalise cette partie arbrée 2 par injection d'un matériau de type céramique ou similaire dans un moule en au moins deux parties agencé pour la confection directe de surfaces de révolution au niveau de chaque pivot 3. Plus particulièrement, au moins deux parties du moule sont alignées selon l'axe de pivot D ; plus particulièrement encore, ces au moins deux parties alignées s'étendent de part et d'un plan de joint au niveau duquel se situe la zone de plus grand diamètre de la partie arbrée 2, laquelle zone de plus grand diamètre définit une collerette 9. Plus particulièrement on injecte le matériau dans le moule au niveau d'au moins un point d'injection 8 ménagé dans au moins un évidement 7 que comporte la collerette 9, et qui correspond à une partie saillante du moule. Plus particulièrement on injecte le matériau au niveau d'au moins un point d'injection 8, dans la zone de l'évidement 7 concerné qui est la plus proche de l'axe de pivot D. Après remplissage du moule on procède au durcissement du matériau d'injection selon le procédé propre à ce matériau, polymérisation, frittage, ou autre. On ouvre le moule après durcissement du matériau d'injection. Si nécessaire on procède à une reprise par rectification et/ou diamantage, ou similaire, des portées de révolution et notamment des pivots et/ou tigerons que comporte la partie arbrée 2. Quand le composant 1 ne se limite pas à la partie arbrée 2, et comporte au moins un élément rapporté tel qu'une serge 4 et/ou un plateau 40, et/ou cheville ou similaire, on rapporte chaque tel élément sur la partie arbrée et on l'immobilise par collage ou similaire. Plus particulièrement mais non limitativement, cette immobilisation est irréversible.
  • L'invention permet ainsi de réaliser un composant d'horlogerie, et en particulier un mobile d'horlogerie, avec une forme précise et des surfaces de révolution par injection de matériau dans un moule en au moins deux parties. Ce matériau peut en particulier être une céramique amagnétique. Le procédé d'obtention permet une économie de matière en raison d'une réalisation sensiblement aux cotes finies, et une importante économie d'usinage. Un tel procédé d'injection garantit aussi un bon équilibrage direct de la partie arbrée. Les finitions sont réduites au minimum, et, selon la fonction du composant 1, peuvent même être superflues.

Claims (24)

  1. Composant (1) d'horlogerie comportant une partie arbrée (2) comportant au moins un pivot (3) autour d'un axe de pivot (D), caractérisé en ce qu'au moins le matériau constitutif de ladite partie arbrée (2) est une céramique, et caractérisé en ce que ladite partie arbrée (2) comporte une pluralité d'évidements (7) équilibrés autour dudit axe de pivot (D), et a son centre d'inertie sur ledit axe de pivot (D).
  2. Composant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie arbrée (2) comporte une collerette (9) constituant son plus grand diamètre par rapport audit axe de pivot (D), laquelle collerette (9) comporte un plan de joint (90) de ladite partie arbrée (2), lequel plan de joint (90) est sensiblement perpendiculaire audit axe de pivot (D).
  3. Composant (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite collerette (9) est traversée par lesdits évidements (7).
  4. Composant (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins un dit évidement (7) renferme un point d'injection (8) dudit matériau.
  5. Composant (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit point d'injection (8) est situé dans la zone dudit évidement (7) qui est la plus proche dudit axe de pivot (D).
  6. Composant (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit composant (1) comporte au moins un point d'injection (8) dans une partie non fonctionnelle de ladite partie arbrée (2), ou dans une autre partie non fonctionnelle dudit composant (1) réalisée avec ladite partie arbrée (2) et dans le même matériau.
  7. Composant (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite partie arbrée (2) comporte, pour l'appui d'une serge (4) ou d'un plateau (40) que comporte ledit composant (1), au moins une portée (5 ; 6) de révolution autour dudit axe de pivot (D) adjacente à au moins une surface d'appui (50 ; 60) de révolution autour dudit axe de pivot (D).
  8. Composant (1) selon les revendications 2 et 7, caractérisé en ce que ladite partie arbrée (2) comporte, de part et d'autre de ladite collerette (9), une première et une deuxième dites portées (5 ; 6), et une première et une deuxième dites surfaces d'appui (50 ; 60).
  9. Composant (1) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ladite portée (5 ; 6) est cylindrique.
  10. Composant (1) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ladite deuxième surface d'appui (50; 60) est conique ou plane.
  11. Composant (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit matériau est une céramique comportant au moins un premier élément choisi parmi l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de zirconium, l'oxyde de silicium, le nitrure de silicium, le carbure de silicium, le nitrure de silicium, le carbure de titane, le carbure de bore, le diborure de titane TiB2, le diamant, le carbure de tungstène, la silice vitreuse.
  12. Composant (1) selon la revendication 11, caractérisée en ce que ladite céramique comporte au moins un additif choisi parmi MgO, CaO, Y2O3, carbone, fibres de carbone, nano-tubes de carbone, pigments coloré, électrets.
  13. Composant (1) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit matériau est une céramique en oxyde de zirconium ZrO2 avec un dopant d'oxyde d'yttrium Y2O3.
  14. Composant (1) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ladite céramique est entièrement amagnétique.
  15. Composant (1) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ladite céramique est chargée avec des particules aimantées et/ou magnétisables.
  16. Composant (1) selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit composant (1) est un balancier, et porte, sur ladite partie arbrée (2), au moins une serge (4) et un plateau (40).
  17. Oscillateur (100) d'horlogerie, comportant au moins un composant (1) selon une des revendications 1 à 16.
  18. Mouvement (200) d'horlogerie, comportant au moins un oscillateur (100) selon la revendication 17, et/ou au moins un composant (1) selon une des revendications 1 à 16.
  19. Pièce d'horlogerie (1000) comportant au moins un mouvement (200) selon la revendication 18 et/ou au moins un oscillateur (100) selon la revendication 17, et/ou au moins un composant (1) selon une des revendications 1 à 16.
  20. Pièce d'horlogerie (1000) selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle est une montre.
  21. Procédé de réalisation d'un composant (1) d'horlogerie comportant une partie arbrée (2), laquelle comporte au moins un pivot (3) autour d'un axe de pivot (D), caractérisé en ce qu'on réalise ladite partie arbrée (2) par injection d'un matériau de type céramique ou similaire dans un moule en au moins deux parties agencé pour la confection directe de surfaces de révolution au niveau de chaque dit pivot (3), et, après remplissage dudit moule on procède au durcissement du matériau d'injection selon le procédé propre à ce matériau, puis on ouvre le moule après durcissement du matériau d'injection, et, quand ledit composant (1) ne se limite pas à ladite partie arbrée (2), et comporte au moins un élément rapporté, on rapporte chaque dit élément sur ladite partie arbrée (2) sur laquelle on l'immobilise.
  22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que, après l'ouverture du moule, on procède à une reprise par rectification et/ou diamantage des portées de révolution et notamment desdits pivots (3) et/ou tigerons que comporte ladite partie arbrée (2).
  23. Procédé selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce qu'on utilise un dit moule qui comporte au moins deux parties du moule alignées selon ledit axe de pivot (D), et qui s'étendent de part et d'un plan de joint au niveau duquel se situe la zone de plus grand diamètre de ladite partie arbrée (2), laquelle zone de plus grand diamètre définit une collerette (9).
  24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'on injecte ledit matériau dans le moule au niveau d'au moins un point d'injection (8) ménagé dans au moins un évidement (7) que comporte ladite collerette (9).
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