EP3593411B1 - Kontakteinsatz für ein steckverbinderteil - Google Patents

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EP3593411B1
EP3593411B1 EP18701440.2A EP18701440A EP3593411B1 EP 3593411 B1 EP3593411 B1 EP 3593411B1 EP 18701440 A EP18701440 A EP 18701440A EP 3593411 B1 EP3593411 B1 EP 3593411B1
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EP
European Patent Office
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contact
plug
latching
contact insert
spring element
Prior art date
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Active
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EP18701440.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3593411A1 (de
Inventor
Jens Andresen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3593411A1 publication Critical patent/EP3593411A1/de
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Publication of EP3593411B1 publication Critical patent/EP3593411B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • H01R4/646—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail for cables or flexible cylindrical bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/205—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve with a panel or printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device

Definitions

  • the invention relates to a contact insert for a connector part according to the preamble of claim 1.
  • Such a contact insert comprises a frame part, a plug-in section arranged on the frame part for plugging connection to a further connector part, at least one electrical contact element arranged on the plug-in section and a grounding element arranged on the frame part to which a protective line can be connected.
  • Such a contact insert can be used, for example, in a connector housing of a connector part and in this way makes it possible to equip connector housings with completely different contact inserts and thus to provide individual connector faces adapted to a specific use on the connector part.
  • One or more electrical contact elements are arranged on the plug-in section which, when the plug-in connector part is connected to an associated further plug-in connector part, come into electrical contact with contact elements of the further plug-in connector part, so that an electrical connection is established between the plug-in connector parts.
  • a grounding between the plug-in connector parts can generally take place via the grounding element, so that the plug-in connector parts have the same grounding potential in the plugged-in state.
  • the frame part for example, if it is made of an electrically conductive (metal) material, can also be grounded via the grounding element.
  • a connector insert has several rows of contact elements.
  • the contact insert can be used in an add-on housing that is attached to a mounting wall.
  • PE metal part a grounding element which is used to fasten a contact insert, for example in a connector housing, and has a so-called PE screw connection for connecting a protective line.
  • a contact insert with a frame part and a contact module that can be inserted therein is known.
  • a large number of contact modules can be inserted into a frame part referred to as a receiving frame. Some of the modules can also be used to connect protective lines for so-called PE contact (PE stands for "protective earth”). These contact modules are designed as screw connections.
  • PE protective earth
  • a connection for connecting a protective line is designed as a screw connection.
  • This enables a reliable, mechanically firm connection of the protective line to the contact insert, but may be subject to restrictions in handling.
  • a screw connection can no longer be easily accessible, which can make it necessary to attach a protective line before inserting the contact insert into the housing.
  • the attachment of several protective lines requires the protective lines to be attached to the (one) screw connection and the simultaneous fixing of the protective lines by tightening a screw.
  • the object of the present invention is to provide a contact insert for a plug connector part which enables a protective line to be connected easily.
  • the contact insert has a contacting device arranged on the grounding element with a spring element pivotable about a pivot axis to the grounding element, which has a clamping leg for locking a protective line on the grounding element in a clamping position and a latching leg for locking the spring element with the grounding element.
  • the spring element can be moved out of the clamping position by releasing the catch.
  • connection of the protective line to the grounding element on the frame part is thus carried out via a spring-loaded connection.
  • the protective line can be easily and conveniently plugged into the spring element of the contacting device with a (stripped) wire end and thereby reaches the area of the clamping leg that locks the protective line to the grounding element and also makes contact with the protective line causes the grounding element.
  • all that is necessary is to plug in the protective line and, if necessary, to actuate the spring element.
  • the locking and contacting of the protective line with the grounding element can advantageously take place automatically, without the need for further operating steps (such as screwing, for example) to fix the protective line to the grounding element.
  • the clamp leg presses the protective line against the grounding element in an electrically contacting manner.
  • the clamping leg acts on a (stripped) wire end of the protective line and presses it against a wall section of the grounding element, so that electrical contact is established between the protective line and the grounding element.
  • the spring element of the contacting device itself preferably consists of an elastic metal material, for example a spring steel, so that electrical contact is also established via the spring element.
  • the spring element is arranged in an electrically contacting manner on the grounding element, so that the spring element is included in the grounding.
  • the pivotable arrangement of the spring element on the grounding element makes it possible to arrange a protective line in different ways on the grounding element.
  • the spring element can first be brought into its clamping position in order to then plug the protective line between the clamping legs of the spring element and the grounding element and in this way to arrange the protective line on the grounding element.
  • the protective line arrives in a clamping intermediate position between the clamping legs of the spring element and the grounding element and is thereby locked on the grounding element.
  • the spring element is only brought into the clamping position after the protective line has been attached to the grounding element in order to be in the clamping position with the clamping leg (stripped) wire end of the protective line and to lock the protective line on the grounding element.
  • the spring element In the clamping position, the spring element is latched to the grounding element, so that the spring element assumes a defined position relative to the grounding element and can act in a locking manner on a protective line plugged into the contacting device.
  • the spring element By releasing the latching, the spring element can be moved out of the clamping position, so that the clamping leg is moved and thereby the locking of the protective line on the contacting device is released.
  • the clamping leg is moved together with the locking leg, so that the spring element is pivoted as a whole about the pivot axis.
  • the spring element is preferably mounted on the grounding element so as to be pivotable about a physical bearing axis.
  • the spring element can have a bearing section which, for example, engages around an assigned counter-bearing section of the grounding element and can be pivoted about the pivot axis with respect to this counter-bearing section.
  • the spring element can have two parallel bearing sections axially spaced from one another along the pivot axis, each of which is arranged on an associated counter-bearing section of the grounding element and can be pivoted about the pivot axis to the respective associated counter-bearing section.
  • the clamping leg is arranged at an angle, in particular at an acute angle (equal to or less than 90 °), to the locking leg.
  • the clamping leg and the locking leg thus jointly form a V-shape. While the clamping leg is used to lock the protective line on the grounding element and to press the protective line clamping against the grounding element, the locking leg extends at an angle to the clamping leg and is used to lock the spring element in the clamping position.
  • the latching leg is latched to the grounding element preferably via a latching end that is remote from the clamping leg.
  • the latching leg can thus, via its latching end, for example, by engaging in one on the grounding element provided latching opening are latched, so that thereby the latching leg and above the spring element is secured in the clamping position.
  • the spring element By releasing the latching, the spring element can be moved out of the clamping position and the protective line can thereby be removed from the grounding element.
  • the locking can be released, for example, using a tool, for example a screwdriver.
  • a tool for example a screwdriver.
  • an opening can be formed on the latching leg which serves as a tool engagement and enables the latching leg to act in such a way that the latching of the latching leg with the grounding element is released.
  • the grounding element has, for example, a contacting lug for grounding contact with the further plug connector part.
  • the contacting lug can, for example, be extended on the frame part along a connection direction along which the connector parts are to be connected to one another, so that when the connector part is plugged into the further connector part, the contacting lug runs onto an associated contact section on the further connector part and thereby creates an electrical connection between the connector parts for common grounding.
  • the contact insert can have a modular design.
  • one or more modular contact modules can be attached to the frame part, which can for example be designed as a rectangular receiving frame, in order to equip the frame part with modular contact modules and thus create an individual contact insert for a connector part.
  • Each contact module can have one or more plug-in openings for plugging in electrical lines and can also have contact elements arranged on a plug-in section for making contact with an associated further plug-in connector part.
  • a plurality of plug-in locations offset relative to one another along a transverse direction transversely to the connection direction into which a plurality of contact modules can be inserted can be provided on the frame part.
  • the contact modules can, for example, each form one or more plug-in sections on the frame part.
  • a contact module to be attached to the frame part can be designed in such a way that a line can be inserted into a plug-in opening of the contact module in a plug-in direction is.
  • the protective line should also be attached to the spring element of the contacting device along the plug-in direction so that the protective line is connected to the contacting device of the grounding element in the same direction as other electrical lines are connected to the plug-in openings of the contact module.
  • the electrical lines can also be connected to the contact module using spring-loaded connections, so that protective lines as well as other lines (for example for data transmission or to provide an electrical supply) can be plugged into the contact insert in a simple, possibly also automated manner.
  • the contact insert can be used, for example, on a plug connector part, wherein such a plug connector part can have a plug housing in which the contact insert is received.
  • a connector housing can be connected to an electrical cable with a large number of conductors.
  • Fig. 1 shows a schematic view of two connector parts 1, 3, which can be plugged together along a connection direction E.
  • Each connector part 1, 3 has a connector housing 10, 30, in each of which a contact insert 2, 4 with contact elements arranged thereon is received.
  • a cable 12, 32 is connected to the connector housing 10, 30 via a cable outlet 11, 31 and is electrically connected within the connector housing 10, 30 to the contact elements of the respectively assigned contact insert 2, 4.
  • the present invention can be used not only with connector parts with manually operated connector housings, but can also be used, for example, with connectors provided on electrical systems, for example a switch cabinet, in which a contact insert is attached, for example, to a device wall, for example a control cabinet wall.
  • Each contact insert 2, 4 has a frame part 20, 40 in the form of a rectangular frame, into which a contact module 21, 41 is inserted.
  • a plug-in section 200, 400 is formed on the frame part 20, 40, the plug-in section 200 of one, first contact insert 2 forming a socket into which the plug-in section 400 of the frame part 40 of the other contact insert 4 can be inserted.
  • Each contact module 21, 41 has a plurality of plug openings 210, 410 into which electrical lines 24, 44 for making electrical contact with contact elements 211, 411 in the form of contact pins or contact sockets can be inserted.
  • the contact elements 211 of one, first contact insert 2 are in engagement with the associated contact elements 411 of the other, second contact insert 4, so that electrical contact is made between the contact inserts 2, 4.
  • one or more contact modules can be attached to each frame part 20, 40, so that individual contact arrangements can be created on the contact inserts 2, 4 to form an individual mating face.
  • a contact module 21, 41 is inserted (precisely) into the frame part 20, 40 and connected to the frame part 20, 40 in a latching manner.
  • Earthing elements 22, 42 are arranged on both sides of the frame part 20, 40, which on the one hand enable mechanical attachment of the contact insert 2, 4 to the associated connector housing 10, 30 via fastening elements 220, 420 and on the other hand provide a protective contact between the contact inserts 2, 4.
  • Each grounding element 22, 42 is supported and fastened to the frame part 20, 40 assigned to it via fastening sections 223, 423, in which way (if the frame part 20, 40 is made of an electrically conductive material, in particular a metal material), the frame part as well 20, 40 can be included in the grounding.
  • Contacting lugs 222, 422 of the grounding elements 22, 42 extend on the respectively assigned plug-in section 200, 400, which when the contact inserts 2, 4 are connected in a leading manner (before contacting the contact elements 211, 411), and thereby establish electrical contact between the Establish grounding elements 22, 42 of the two contact inserts 2, 4.
  • FIG. 2 The illustrated embodiment of conventional contact inserts 2, 4 are provided on the grounding elements 22, 42 contacting devices 23 ', 43' in the form of screw connections for connecting protective lines.
  • the contacting device 23 has a spring element 230 which is made, for example, of spring steel, and is therefore electrically conductive and, for this purpose, inherently elastic.
  • the spring element 230 has a clamping leg 231, which is used for the clamping locking of a protective line 25 attached to the contacting device 23 with a wire end 250 on the grounding element 22.
  • a latching leg 232 adjoins the clamping leg 231, angled at an acute angle ⁇ , which via a latching end 233 remote from the clamping leg 231 with a rear Wall section 224 of the grounding element 22 can be latched and for this purpose can engage in a latching opening 226 on this wall section 224.
  • the spring element 230 is mounted on the grounding element 22 so as to be pivotable about a pivot axis D.
  • the spring element 230 has two bearing sections 234 protruding transversely to the pivot axis D from the locking leg 232, the associated counter bearing sections 225 of the grounding element 22 (see, for example, FIG Fig. 6 ) and are mounted on the counter bearing sections 225 so as to be pivotable about a (physical) pivot pin, for example.
  • the counter bearing sections 225 protrude transversely to the pivot axis D from the wall section 224 and accommodate the clamping leg 231 of the spring element 230 between them.
  • the protective line 25 with the (stripped) wire end 250 can be attached to the contacting device 23 in such a way that when the protective line 25 is attached and the spring element 230 is in its clamped position, the protective line 25 is held between the clamping leg 231 of the spring element 230 and the wall section 224 of the grounding element 22 . Due to the elastic clamping effect of the clamping leg 231, the wire end 250 is pressed into contact with the wall section 224 in an electrically contacting manner and is also electrically contacted with the spring element 230, so that a grounding contact between the protective line 25 and the grounding element 22 is established.
  • the spring element 230 of the contacting device 23 can be in its clamping position.
  • the protective line 25 with the (stripped) wire end 250 is pressed between the clamping leg 231 and the wall section 224 of the grounding element 22 and thereby arrives at the grounding element 22 with elastic deflection of the clamping leg 231.
  • the protective line 25 can be attached to the grounding element 42 when the spring element 230 is not in the clamping position.
  • the clamping lock is established by bringing the spring element 230 into the clamping position and latching it to the grounding element 22 via the locking leg 232, so that the clamping leg 231 comes into clamping contact with the wire end 250 of the protective line 25 .
  • the spring element 230 can be pivoted out of the clamping position in order to detach the protective line 25 from the grounding element 22 again.
  • the locking of the locking leg 232 with the wall section 224 can be released by engaging in an opening 235 on the locking leg 232 and thereby acting on the locking end 233 of the locking leg 232 in order to to bring the latching end 233 out of its latching engagement with the latching opening 226 on the wall section 224 of the grounding element 22. If the latching is released, the spring element 230 can be pivoted so that the clamping leg 231 is also moved and the clamping contact with the protective line 25 is thus canceled.
  • a protective line 25 can be connected to the associated grounding element 22 in a simple manner by plugging in via the contacting device 23.
  • the plug-in direction S in which the protective line 25 is to be plugged into the contacting device 23, corresponds to the plug-in direction S, in which the other electrical lines 24, 44 are also plugged into the plug-in openings 210, 410 of the contact module 21, 41 of the associated contact insert 2, 4 .
  • the connection of the protective line 25 can thus take place in the same direction as for the further electrical lines 24, 44.
  • the grounding element 22 is made of a metallic material, for example as a stamped and bent part.
  • the grounding element 22 is to be fixed to the associated frame part 20, 40 of a contact insert 2, 4 via a fastening section 223.
  • a flange section 221 protrudes from the rear wall section 224 of the grounding element 22, at which fastening points are formed in order to fix the grounding element 22 and thus also the frame part 20, 40 connected to the grounding element 42 in a housing of a connector part.
  • a contacting lug 222 protrudes from the earthing element 22, which, as described above, serves for earthing contact with an associated mating connector part.
  • the counter-bearing sections 225 are, for example, formed in one piece on the grounding element 22, for example as bent-over sections.
  • the spring element 230 of the contacting device 23 is preferably made in one piece, for example from a spring steel.
  • the spring element 230 is attached to the grounding element 22 and, for this purpose, can be pivoted about the pivot axis D, e.g. connected to the counter bearing sections 225 via a hinge pin.
  • Earthing elements 22 with contacting devices 23 of the type described arranged thereon can be provided on both sides of the frame part 20, 40 of the associated contact insert 2, 4.
  • a grounding element can have one or more contacting devices of the type described here for connecting one or more protective lines.
  • Contact inserts of the type described here can be used in various applications on connector parts. Such contact inserts can in particular form contacts for heavy industrial connectors.
  • the described contacting device only requires a spring element to be pivotably connected to the earthing element for the clamping, contacting locking of a protective line on a grounding element. Further components are not required, so that a simple contacting device can be created while advantageously minimizing the number of components.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kontakteinsatz für ein Steckverbinderteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Kontakteinsatz umfasst ein Rahmenteil, einen an dem Rahmenteil angeordneten Steckabschnitt zum steckenden Verbinden mit einem weiteren Steckverbinderteil, zumindest ein an dem Steckabschnitt angeordnetes, elektrisches Kontaktelement und ein an dem Rahmenteil angeordnetes Erdungselement, an das eine Schutzleitung anschließbar ist.
  • Ein solcher Kontakteinsatz kann beispielsweise in ein Steckergehäuse eines Steckverbinderteils eingesetzt werden und ermöglicht auf diese Weise, Steckergehäuse mit ganz unterschiedlichen Kontakteinsätzen auszustatten und somit individuelle, einer bestimmten Verwendung angepasste Steckgesichter an dem Steckverbinderteil zur Verfügung zu stellen. An dem Steckabschnitt sind ein oder mehrere elektrische Kontaktelemente angeordnet, die bei Verbinden des Steckverbinderteils mit einem zugeordneten, weiteren Steckverbinderteil mit Kontaktelementen des weiteren Steckverbinderteils elektrisch kontaktierend in Eingriff gelangen, sodass eine elektrische Verbindung zwischen den Steckverbinderteilen hergestellt wird.
  • Über das Erdungselement kann generell bei steckendem Verbinden der Steckverbinderteile eine Erdung zwischen den Steckverbinderteilen erfolgen, sodass die Steckverbinderteile in gestecktem Zustand auf gleichem Erdungspotenzial liegen. Über das Erdungselement kann beispielsweise auch das Rahmenteil, wenn dieses aus einem elektrisch leitfähigen (Metall-) Material hergestellt ist, geerdet werden.
  • Bei einem aus der DE 295 20 008 U1 bekannten Steckverbinderteil weist ein Steckverbindereinsatz mehrere Reihen von Kontaktelementen auf. Der Kontakteinsatz kann in ein Anbaugehäuse eingesetzt werden, das an einer Montagewand befestigt ist.
  • Aus der DE 10 2007 013 536 B3 ist ein Erdungselement (bezeichnet als PE-Metallteil) bekannt, das zur Befestigung eines Kontakteinsatzes beispielsweise in einem Steckergehäuse dient und eine sogenannte PE-Schraubverbindung zum Anschließen einer Schutzleitung aufweist.
  • Aus der DE 10 2010 017 717 A1 ist ein Kontakteinsatz mit einem Rahmenteil und einem darin einsetzbaren Kontaktmodul bekannt. An dem Rahmenteil ist eine Anschlusseinrichtung zum Anschließen eines Schutzleiters angeordnet, die einen Anschlussarm mit einem Schraubanschluss aufweist.
  • Bei einem aus der EP 0 882 318 B1 bekannten Kontakteinsatz sind eine Vielzahl von Kontaktmodulen in ein als Aufnahmerahmen bezeichnetes Rahmenteil einsetzbar. Einige der Module können hierbei auch zum Anschließen von Schutzleitungen zur sogenannten PE-Kontaktierung (PE steht für "protective earth") dienen. Diese Kontaktmodule sind als Schraubanschlüsse ausgebildet.
  • Des Weiteren offenbart die US 4986 779 A den Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Herkömmlich ist vornehmlich vorgesehen worden, einen Anschluss zum Anschließen einer Schutzleitung als Schraubanschluss auszubilden. Dies ermöglicht eine zuverlässige, mechanisch feste Verbindung der Schutzleitung mit dem Kontakteinsatz, kann aber unter Umständen Beschränkungen in der Handhabbarkeit unterliegen. So kann ein Schraubanschluss unter Umständen, wenn der Kontakteinsatz in ein zugeordnetes Gehäuse eines Steckverbinderteils eingesetzt ist, nicht mehr einfach zugänglich sein, was erforderlich machen kann, eine Schutzleitung vor Einsetzen des Kontakteinsatzes in das Gehäuse zu befestigen. Zudem erfordert das Anbringen mehrerer Schutzleitungen das Anstecken der Schutzleitungen an den (einen) Schraubanschluss und das gleichzeitige Fixieren der Schutzleitungen durch Festziehen einer Schraube.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Kontakteinsatz für ein Steckverbinderteil zur Verfügung zu stellen, der einen einfachen Anschluss einer Schutzleitung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Demnach weist der Kontakteinsatz eine an dem Erdungselement angeordnete Kontaktierungseinrichtung mit einem um eine Schwenkachse zu dem Erdungselement schwenkbaren Federelement auf, das einen Klemmschenkel zum Arretieren einer Schutzleitung an dem Erdungselement in einer Klemmstellung und einen Rastschenkel zum Verrasten des Federelements mit dem Erdungselement aufweist. Das Federelement ist dabei durch Lösen der Verrastung aus der Klemmstellung bewegbar.
  • Das Anschließen der Schutzleitung an das Erdungselement an dem Rahmenteil erfolgt somit über einen Federkraftanschluss. Zum Verbinden der Schutzleitung mit dem Erdungselement kann die Schutzleitung in einfacher, bequemer Weise mit einem (abisolierten) Aderende an das Federelement der Kontaktierungseinrichtung angesteckt werden und gelangt dadurch in den Bereich des Klemmschenkels, der die Schutzleitung zu dem Erdungselement arretiert und ein Kontaktieren der Schutzleitung mit dem Erdungselement bewirkt. Zum Anschließen ist somit (lediglich) ein Anstecken der Schutzleitung und gegebenenfalls eine Betätigung des Federelements erforderlich. Das Arretieren und Kontaktieren der Schutzleitung mit dem Erdungselement kann vorteilhafterweise selbsttätig erfolgen, ohne dass weitere Bedienungsschritte (wie zum Beispiel ein Verschrauben) zum Festlegen der Schutzleitung an dem Erdungselement erforderlich sind.
  • In der Klemmstellung drückt der Klemmschenkel die Schutzleitung elektrisch kontaktierend gegen das Erdungselement. Der Klemmschenkel wirkt hierzu auf ein (abisoliertes) Aderende der Schutzleitung ein und drückt dieses gegen einen Wandungsabschnitt des Erdungselements, sodass ein elektrischer Kontakt zwischen der Schutzleitung und dem Erdungselement hergestellt ist. Das Federelement der Kontaktierungseinrichtung besteht vorzugsweise selbst aus einem elastischen Metallmaterial, zum Beispiel einem Federstahl, sodass eine elektrische Kontaktierung auch über das Federelement hergestellt ist. Das Federelement ist in diesem Fall elektrisch kontaktierend an dem Erdungselement angeordnet, sodass das Federelement in die Erdung mit einbezogen ist.
  • Die verschwenkbare Anordnung des Federelements an dem Erdungselement ermöglicht, eine Schutzleitung auf unterschiedliche Weise an dem Erdungselement anzuordnen. So kann zunächst das Federelement in seine Klemmstellung gebracht werden, um sodann die Schutzleitung zwischen den Klemmschenkel des Federelements und das Erdungselement zu stecken und auf diese Weise die Schutzleitung an dem Erdungselement anzuordnen. Bei Einstecken gelangt die Schutzleitung in klemmende Zwischenlage zwischen den Klemmschenkel des Federelements und das Erdungselement und wird darüber an dem Erdungselement arretiert. Alternativ ist auch möglich, die Schutzleitung an das Erdungselement anzusetzen, wenn sich das Federelement (noch) nicht in der Klemmstellung befindet. In diesem Fall wird das Federelement erst nach Ansetzen der Schutzleitung an das Erdungselement in die Klemmstellung gebracht, um in der Klemmstellung mit dem Klemmschenkel auf ein (abisoliertes) Aderende der Schutzleitung einzuwirken und darüber die Schutzleitung an dem Erdungselement zu arretieren.
  • In der Klemmstellung ist das Federelement mit dem Erdungselement verrastet, sodass das Federelement eine definierte Position zu dem Erdungselement einnimmt und arretierend auf eine an die Kontaktierungseinrichtung angesteckte Schutzleitung einwirken kann. Durch Lösen der Verrastung kann das Federelement aus der Klemmstellung heraus bewegt werden, sodass der Klemmschenkel bewegt und dadurch die Arretierung der Schutzleitung an der Kontaktierungseinrichtung gelöst wird. Bei Bewegen aus der Klemmstellung heraus wird der Klemmschenkel zusammen mit dem Rastschenkel bewegt, sodass das Federelement im Ganzen um die Schwenkachse verschwenkt wird.
  • Zur günstigen Verschwenkbarkeit ist das Federelement vorzugsweise um eine physische Lagerachse schwenkbar an dem Erdungselement gelagert. Das Federelement kann hierzu einen Lagerabschnitt aufweisen, der beispielsweise einen zugeordneten Gegenlagerabschnitt des Erdungselements umgreift und um die Schwenkachse zu diesem Gegenlagerabschnitt verschwenkbar ist. Beispielsweise kann das Federelement zwei axial entlang der Schwenkachse zueinander beabstandete, parallele Lagerabschnitte aufweisen, die jeweils an einem zugeordneten Gegenlagerabschnitt des Erdungselements angeordnet und zu dem jeweils zugeordneten Gegenlagerabschnitt um die Schwenkachse verschwenkbar sind.
  • In einer Ausgestaltung ist der Klemmschenkel winklig, insbesondere unter einem spitzen Winkel (gleich oder kleiner 90°), zu dem Rastschenkel angeordnet. Der Klemmschenkel und der Rastschenkel bilden somit gemeinsam eine V-Form aus. Während der Klemmschenkel dazu dient, die Schutzleitung an dem Erdungselement zu arretieren und dazu die Schutzleitung klemmend gegen das Erdungselement zu drücken, erstreckt sich der Rastschenkel winklig zu dem Klemmschenkel und dient der Verrastung des Federelements in der Klemmstellung. Durch Verrastung des Klemmschenkels über den Rastschenkel wird an dem Klemmschenkel eine hinreichende, elastische Haltekraft zur Verfügung gestellt, um die Schutzleitung unter Ausgleich von Lage- und Größentoleranzen in günstiger, klemmender Anlage mit dem Erdungselement zu halten.
  • Die Verrastung des Rastschenkels mit dem Erdungselement erfolgt vorzugsweise über ein von dem Klemmschenkel abliegendes Rastende. Der Rastschenkel kann somit über sein Rastende beispielsweise durch Eingriff in eine an dem Erdungselement vorgesehene Rastöffnung verrastet werden, sodass dadurch der Rastschenkel und darüber das Federelement in der Klemmstellung gesichert ist. Durch Lösen der Verrastung ist das Federelement aus der Klemmstellung heraus bewegbar und dadurch die Schutzleitung von dem Erdungselement entnehmbar.
  • Das Lösen der Verrastung kann beispielsweise unter Verwendung eines Werkzeugs, zum Beispiel eines Schraubendrehers, erfolgen. Hierzu kann an dem Rastschenkel eine Öffnung ausgebildet sein, die als Werkzeugeingriff dient und ermöglicht, so auf den Rastschenkel einzuwirken, dass die Verrastung des Rastschenkels mit dem Erdungselement gelöst wird.
  • Das Erdungselement weist beispielsweise eine Kontaktierungsfahne zum erdenden Kontaktieren mit dem weiteren Steckverbinderteil auf. Die Kontaktierungsfahne kann beispielsweise entlang einer Verbindungsrichtung, entlang derer die Steckverbinderteile miteinander zu verbinden sind, an dem Rahmenteil erstreckt sein, sodass die Kontaktierungsfahne bei steckendem Verbinden des Steckverbinderteils mit dem weiteren Steckverbinderteil auf einen zugeordneten Kontaktabschnitt an dem weiteren Steckverbinderteil aufläuft und dadurch eine elektrische Verbindung zwischen den Steckverbinderteilen zur gemeinsamen Erdung herstellt.
  • Der Kontakteinsatz kann modular ausgebildet sein. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass an das Rahmenteil, das beispielsweise als rechteckiger Aufnahmerahmen ausgebildet sein kann, ein oder mehrere modulare Kontaktmodule angesetzt werden können, um das Rahmenteil modular mit Kontaktmodulen zu bestücken und somit einen individuellen Kontakteinsatz für ein Steckverbinderteil zu schaffen. Jedes Kontaktmodul kann hierbei ein oder mehrere Stecköffnungen zum Einstecken elektrischer Leitungen aufweisen und kann zudem an einem Steckabschnitte angeordnete Kontaktelemente zum Kontaktieren mit einem zugeordneten weiteren Steckverbinderteil aufweisen. An dem Rahmenteil können beispielsweise eine Mehrzahl von (entlang einer Querrichtung quer zur Verbindungsrichtung zueinander versetzten) Steckplätzen vorgesehen sein, in die eine Mehrzahl von Kontaktmodulen eingesteckt werden kann.
  • Die Kontaktmodule können beispielsweise jeweils einen oder mehrere Steckabschnitte an dem Rahmenteil ausbilden.
  • Ein an das Rahmenteil anzusetzendes Kontaktmodul kann so ausgestaltet sein, dass eine Leitung in eine Steckrichtung in eine Stecköffnung des Kontaktmoduls einzustecken ist. Vorzugsweise ist hierbei auch die Schutzleitung entlang der Steckrichtung an das Federelement der Kontaktierungseinrichtung anzustecken, sodass das Anschließen der Schutzleitung an die Kontaktierungseinrichtung des Erdungselements in die gleiche Richtung wie das Anschließen von anderen elektrischen Leitungen an die Stecköffnungen des Kontaktmoduls erfolgt. Auch das Anschließen der elektrischen Leitungen an das Kontaktmodul kann hierbei über Federkraftanschlüsse erfolgen, sodass Schutzleitungen genauso wie andere Leitungen (beispielsweise für eine Datenübertragung oder zum Bereitstellen einer elektrischen Versorgung) in einfacher, gegebenenfalls auch automatisierbarer Weise an den Kontakteinsatz angesteckt werden können.
  • Der Kontakteinsatz kann beispielsweise an einem Steckverbinderteil verwendet werden, wobei ein solches Steckverbinderteil ein Steckergehäuse aufweisen kann, in dem der Kontakteinsatz aufgenommen wird. Solch ein Steckergehäuse kann an ein elektrisches Kabel mit einer Vielzahl von Leitungsadern angeschlossen sein. Denkbar und möglich ist aber auch, einen solchen Kontakteinsatz beispielsweise an einem Anbaugehäuse an einem Schaltschrank oder einer anderen elektrischen Anlagen zu verwenden.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht zweier Steckverbinderteile, die steckend entlang einer Verbindungsrichtung miteinander verbunden werden können;
    Fig. 2
    eine Ansicht zweier Kontakteinsätze der Steckverbinderteile;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Kontaktierungseinrichtung mit einem schwenkbaren Federelement;
    Fig. 4
    eine Frontalansicht der Kontaktierungseinrichtung an einem Erdungselement;
    Fig. 5
    eine schematische, perspektivische Ansicht der Kontaktierungseinrichtung an dem Erdungselement; und
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf die Kontaktierungseinrichtung an dem Erdungselement.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht zweier Steckverbinderteile 1, 3, die entlang einer Verbindungsrichtung E steckend miteinander verbunden werden können. Jedes Steckverbinderteil 1, 3 weist ein Steckergehäuse 10, 30 auf, in dem jeweils ein Kontakteinsatz 2, 4 mit daran angeordneten Kontaktelementen aufgenommen ist. Über einen Kabelabgang 11, 31 ist jeweils ein Kabel 12, 32 an das Steckergehäuse 10, 30 angeschlossen und innerhalb des Steckergehäuses 10, 30 mit den Kontaktelementen des jeweils zugeordneten Kontakteinsatzes 2, 4 elektrisch verbunden.
  • Angemerkt sei bereits an dieser Stelle, dass die vorliegende Erfindung nicht nur bei Steckverbinderteilen mit händisch zu handhabenden Steckergehäusen einsetzbar ist, sondern beispielsweise auch bei an elektrischen Anlagen, beispielsweise einem Schaltschrank, vorgesehenen Steckverbindern verwendet werden kann, bei denen ein Kontakteinsatz beispielsweise an einer Gerätewand, beispielsweise einer Schaltschrankwand, festzulegen ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel zweier entlang der Verbindungsrichtung E steckend miteinander zu verbindender Kontakteinsätze 2, 4 zeigt Fig. 2. Jeder Kontakteinsatz 2, 4 weist ein Rahmenteil 20, 40 in Form eines rechteckigen Rahmens auf, in den ein Kontaktmodul 21, 41 eingesetzt ist. An dem Rahmenteil 20, 40 ist ein Steckabschnitt 200, 400 ausgebildet, wobei der Steckabschnitt 200 des einen, ersten Kontakteinsatzes 2 eine Buchse ausbildet, in die der Steckabschnitt 400 des Rahmenteils 40 des anderen Kontakteinsatzes 4 eingesteckt werden kann.
  • Jedes Kontaktmodul 21, 41 weist eine Mehrzahl von Stecköffnungen 210, 410 auf, in die elektrische Leitungen 24, 44 zum elektrischen Kontaktieren mit Kontaktelementen 211, 411 in Form von Kontaktstiften oder Kontaktbuchsen eingesteckt werden können. In einem miteinander verbundenen Zustand stehen die Kontaktelemente 211 des einen, ersten Kontakteinsatzes 2 mit den zugeordneten Kontaktelementen 411 des anderen, zweiten Kontakteinsatzes 4 in Eingriff, sodass eine elektrische Kontaktierung zwischen den Kontakteinsätzen 2, 4 bewirkt wird.
  • An jedes Rahmenteil 20, 40 können grundsätzlich ein oder mehrere Kontaktmodule angesetzt werden, sodass an den Kontakteinsätzen 2, 4 individuelle Kontaktanordnungen zur Ausbildung eines individuellen Steckgesichtes geschaffen werden können. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist (genau) ein Kontaktmodul 21, 41 passgenau in das Rahmenteil 20, 40 eingesetzt und rastend mit dem Rahmenteil 20, 40 verbunden. Möglich ist aber auch, mehrere (kleinere) Kontaktmodule nebeneinander in dem Rahmenteil 20, 40 anzuordnen.
  • Beidseits des Rahmenteils 20, 40 sind Erdungselemente 22, 42 angeordnet, die zum einen über Befestigungselemente 220, 420 eine mechanische Festlegung des Kontakteinsatzes 2, 4 an dem zugeordneten Steckergehäuse 10, 30 ermöglichen und zum anderen eine Schutzkontaktierung zwischen den Kontakteinsätzen 2, 4 bereitstellen. Jedes Erdungselement 22, 42 ist über Befestigungsabschnitte 223, 423 an dem ihm zugeordneten Rahmenteil 20, 40 abgestützt und befestigt, wobei auf diese Weise (wenn das Rahmenteil 20, 40 aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere einem Metallmaterial, gefertigt ist) auch das Rahmenteil 20, 40 in die Erdung mit einbezogen sein kann.
  • An dem jeweils zugeordneten Steckabschnitt 200, 400 erstrecken sich Kontaktierungsfahnen 222, 422 der Erdungselemente 22, 42, die bei steckendem Verbinden der Kontakteinsätze 2, 4 in vorauseilender Weise (vor Kontaktierung der Kontaktelemente 211, 411) aufeinander auflaufen und dadurch eine elektrische Kontaktierung zwischen den Erdungselementen 22, 42 der beiden Kontakteinsätze 2, 4 herstellen.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel herkömmlicher Kontakteinsätze 2, 4 sind an den Erdungselementen 22, 42 Kontaktierungseinrichtungen 23', 43' in Form von Schraubanschlüssen zum Anschließen von Schutzleitungen vorgesehen.
  • Demgegenüber ist bei dem in Fig. 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Erdungselements 22, wie es an den Kontakteinsätzen 2, 4 zu verwenden ist, eine Kontaktierungseinrichtung 23 angeordnet, die ein Anschließen einer Schutzleitung 25 durch steckende Kontaktierung ermöglicht.
  • Die Kontaktierungseinrichtung 23 weist ein Federelement 230 auf, das beispielsweise aus Federstahl hergestellt, somit elektrisch leitfähig und dazu in sich elastisch ist. Das Federelement 230 weist einen Klemmschenkel 231 auf, der zum klemmenden Arretieren einer mit einem Aderende 250 an die Kontaktierungseinrichtung 23 angesetzten Schutzleitung 25 an dem Erdungselement 22 dient. An den Klemmschenkel 231 schließt, unter einem spitzen Winkel α abgewinkelt, ein Rastschenkel 232 an, der über ein von dem Klemmschenkel 231 abliegendes Rastende 233 mit einem rückseitigen Wandungsabschnitt 224 des Erdungselements 22 verrastbar ist und dazu in eine Rastöffnung 226 an diesem Wandungsabschnitt 224 eingreifen kann.
  • Das Federelement 230 ist um eine Schwenkachse D verschwenkbar an dem Erdungselement 22 gelagert. Das Federelement 230 weist hierzu zwei quer zur Schwenkachse D von dem Rastschenkel 232 vorstehende Lagerabschnitte 234 auf, die zugeordnete Gegenlagerabschnitte 225 des Erdungselements 22 (siehe zum Beispiel Fig. 6) umgreifen und z.B. um einen (physischen) Schwenkzapfen schwenkbar an den Gegenlagerabschnitten 225 gelagert sind. Die Gegenlagerabschnitte 225 stehen quer zur Schwenkachse D von dem Wandungsabschnitt 224 vor und nehmen den Klemmschenkel 231 des Federelements 230 zwischen sich auf.
  • Die Schutzleitung 25 ist mit dem (abisolierten) Aderende 250 derart an die Kontaktierungseinrichtung 23 ansetzbar, dass bei angesetzter Schutzleitung 25 und bei in seiner Klemmstellung befindlichem Federelement 230 die Schutzleitung 25 zwischen dem Klemmschenkel 231 des Federelements 230 und dem Wandungsabschnitt 224 des Erdungselements 22 gehalten ist. Durch elastische Klemmwirkung des Klemmschenkels 231 wird das Aderende 250 elektrisch kontaktierend in Anlage mit dem Wandungsabschnitt 224 gepresst und ist zudem elektrisch mit dem Federelement 230 kontaktiert, sodass eine erdende Kontaktierung der Schutzleitung 25 mit dem Erdungselement 22 hergestellt ist.
  • Zum Ansetzen der Schutzleitung 25 an das Erdungselement 22 kann sich das Federelement 230 der Kontaktierungseinrichtung 23 in seiner Klemmstellung befinden. In diesem Fall wird die Schutzleitung 25 mit dem (abisolierten) Aderende 250 zwischen den Klemmschenkel 231 und den Wandungsabschnitt 224 des Erdungselements 22 gedrückt und gelangt dadurch unter elastischer Auslenkung des Klemmschenkels 231 in klemmenden Halt an dem Erdungselement 22.
  • Alternativ kann die Schutzleitung 25 an das Erdungselement 42 angesetzt werden, wenn sich das Federelement 230 nicht in der Klemmstellung befindet. Die klemmende Arretierung wird in diesem Fall bei bereits angesetzter Schutzleitung 25 dadurch hergestellt, dass das Federelement 230 in die Klemmstellung gebracht und über den Rastschenkel 232 mit dem Erdungselement 22 verrastet wird, sodass der Klemmschenkel 231 in klemmende Anlage mit dem Aderende 250 der Schutzleitung 25 gelangt.
  • Das Federelement 230 kann aus der Klemmstellung heraus verschwenkt werden, um die Schutzleitung 25 wieder von dem Erdungselement 22 zu lösen. Hierzu kann, beispielsweise unter Verwendung eines Werkzeugs in Form eines Schraubendrehers oder dergleichen, die Verrastung des Rastschenkels 232 mit dem Wandungsabschnitt 224 gelöst werden, indem in eine Öffnung 235 an dem Rastschenkel 232 eingegriffen und dadurch auf das Rastende 233 des Rastschenkels 232 eingewirkt wird, um das Rastende 233 aus seinem rastenden Eingriff mit der Rastöffnung 226 an dem Wandungsabschnitt 224 des Erdungselements 22 zu bringen. Ist die Verrastung gelöst, kann das Federelement 230 verschwenkt werden, sodass auch der Klemmschenkel 231 bewegt und damit die klemmende Anlage mit der Schutzleitung 25 aufgehoben wird.
  • Über die Kontaktierungseinrichtung 23 ist ein Anschließen einer Schutzleitung 25 an das zugeordnete Erdungselement 22 in einfacher Weise durch Anstecken möglich. Die Steckrichtung S, in die die Schutzleitung 25 an die Kontaktierungseinrichtung 23 anzustecken ist, entspricht der Steckrichtung S, in die auch die weiteren elektrischen Leitungen 24, 44 in die Stecköffnungen 210, 410 des Kontaktmoduls 21, 41 des zugeordneten Kontakteinsatzes 2, 4 einzustecken sind. Das Verbinden der Schutzleitung 25 kann damit gleichgerichtet wie für die weiteren elektrischen Leitungen 24, 44 erfolgen.
  • Das Erdungselement 22 ist aus einem metallenen Material, zum Beispiel als Stanzbiegeteil, hergestellt. Über einen Befestigungsabschnitt 223 ist das Erdungselement 22 an dem zugeordneten Rahmenteil 20, 40 eines Kontakteinsatzes 2, 4 festzulegen.
  • Von dem rückseitigen Wandungsabschnitt 224 des Erdungselements 22 steht ein Flanschabschnitt 221 vor, an dem Befestigungsstellen ausgebildet sind, um darüber das Erdungselement 22 und damit auch das mit dem Erdungselement 42 verbundene Rahmenteil 20, 40 in einem Gehäuse eines Steckverbinderteils festzulegen.
  • Von dem Erdungselement 22 steht eine Kontaktierungsfahne 222 vor, die wie vorangehend beschrieben zur erdenden Kontaktierung mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil dient.
  • Die Gegenlagerabschnitte 225 sind beispielsweise einstückig an dem Erdungselement 22, zum Beispiel als umgebogene Abschnitte, geformt. Zudem ist das Federelement 230 der Kontaktierungseinrichtung 23 vorzugsweise einstückig zum Beispiel aus einem Federstahl hergestellt.
  • Zur Montage des Erdungselements 22 und der Kontaktierungseinrichtung 23 wird das Federelement 230 an das Erdungselement 22 angesetzt und dazu um die Schwenkachse D verschwenkbar z.B. über einen Gelenkzapfen mit den Gegenlagerabschnitten 225 verbunden.
  • Erdungselemente 22 mit daran angeordneten Kontaktierungseinrichtungen 23 der beschriebenen Art können beidseitig des Rahmenteils 20, 40 des zugeordneten Kontakteinsatzes 2, 4 vorgesehen sein.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch in gänzlich anders gearteter Weise verwirklichen.
  • Ein Erdungselement kann ein oder mehrere Kontaktierungseinrichtungen der hier beschriebenen Art zum Anschließen einer oder mehrerer Schutzleitungen aufweisen.
  • Kontakteinsätze der hier beschriebenen Art können in unterschiedlichen Anwendungen an Steckverbinderteilen verwendet werden. Solche Kontakteinsätze können insbesondere Kontakte für schwere Industriesteckverbinder ausbilden.
  • Die beschriebene Kontaktierungseinrichtung erfordert zur klemmenden, kontaktierenden Arretierung einer Schutzleitung an einem Erdungselement lediglich ein schwenkbar mit dem Erdungselement zu verbindendes Federelement. Weitere Bauteile sind nicht erforderlich, sodass eine einfache Kontaktierungseinrichtung unter vorteilhafter Minimierung der Bauteileanzahl geschaffen werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Steckverbinderteil
    10
    Steckergehäuse
    11
    Kabelabgang
    12
    Kabel
    2
    Kontakteinsatz
    20
    Rahmenteil (Modulrahmen)
    200
    Steckabschnitt
    21
    Kontaktmodul
    210
    Stecköffnungen
    211
    Kontaktelemente
    22
    Erdungselement (PE-Blech)
    220
    Befestigungselement
    221
    Flanschabschnitt
    222
    Kontaktierungsfahne
    223
    Befestigungsabschnitt
    224
    Wandungsabschnitt
    225
    Gegenlagerabschnitt
    226
    Rastöffnung
    23, 23'
    Kontaktierungseinrichtung
    230
    Federelement
    231
    Klemmschenkel
    232
    Rastschenkel
    233
    Rastende
    234
    Lagerabschnitt
    235
    Öffnung
    24
    Leitungen
    25
    Schutzleitung
    250
    Aderende
    3
    Steckverbinderteil
    30
    Steckergehäuse
    31
    Kabelabgang
    32
    Kabel
    4
    Kontakteinsatz
    40
    Modulrahmen
    400
    Steckabschnitt
    41
    Kontaktmodul
    410
    Stecköffnungen
    411
    Kontaktelemente
    42
    Erdungselement (PE-Blech)
    420
    Befestigungselement
    421
    Flanschabschnitt
    422
    Kontaktierungsfahne
    423
    Befestigungsabschnitt
    43'
    Kontaktierungseinrichtung
    α
    Winkel
    D
    Schwenkachse
    E
    Verbindungsrichtung
    S
    Steckrichtung

Claims (11)

  1. Kontakteinsatz (2, 4) für ein Steckverbinderteil (1, 3), mit einem Rahmenteil (20), einem an dem Rahmenteil (20) angeordneten Steckabschnitt (200) zum steckenden Verbinden mit einem weiteren Steckverbinderteil (3, 1), zumindest einem an dem Steckabschnitt (200) angeordneten elektrischen Kontaktelement (211, 411) und einem an dem Rahmenteil (20) angeordneten Erdungselement (22), an das eine Schutzleitung (25) anschließbar ist, gekennzeichnet durch eine an dem Erdungselement (22) angeordnete Kontaktierungseinrichtung (23) mit einem um eine Schwenkachse (D) zu dem Erdungselement (22) schwenkbaren Federelement (230), das einen Klemmschenkel (231) zum Arretieren einer Schutzleitung (25) an dem Erdungselement (22) in einer Klemmstellung und einen Rastschenkel (232) zum Verrasten des Federelements (230) mit dem Erdungselement (22) aufweist, wobei das Federelement (230) durch Lösen der Verrastung aus der Klemmstellung bewegbar ist.
  2. Kontakteinsatz (2, 4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (260) ausgebildet ist, die Schutzleitung (25) elektrisch kontaktierend gegen das Erdungselement (22) zu drücken.
  3. Kontakteinsatz (2, 4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (230) einen Lagerabschnitt (234) aufweist, über den das Federelement (230) um die Schwenkachse (D) schwenkbar an dem Erdungselement (22) gelagert ist.
  4. Kontakteinsatz (2, 4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (231) winklig, insbesondere unter einem spitzen Winkel (α) zu dem Rastschenkel (232) angeordnet ist.
  5. Kontakteinsatz (2, 4) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastschenkel (232) ein von dem Klemmschenkel (231) abliegendes Rastende (233) aufweist, das mit dem Erdungselement (22) verrastbar ist.
  6. Kontakteinsatz (2, 4) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Erdungselement (22) eine Rastöffnung (226) aufweist, in die der Rastschenkel (231) in der Klemmstellung eingreift.
  7. Kontakteinsatz (2, 4) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (235) an dem Rastschenkel (231) eine Öffnung (235) aufweist, die einen Werkzeugeingriff zum Lösen der Verrastung ausbildet.
  8. Kontakteinsatz (2, 4) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Erdungselement (22) eine Kontaktierungsfahne (222, 422) zum erdenden Kontaktieren mit dem weiteren Steckverbinderteil (3, 1) aufweist.
  9. Kontakteinsatz (2, 4) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein an dem Rahmenteil (20) angeordnetes Kontaktmodul (21), das zumindest eine Stecköffnung (210) zum Einstecken zumindest einer elektrischen Leitung (24) in eine Steckrichtung (S) aufweist.
  10. Kontakteinsatz (2, 4) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzleitung (25) in die Steckrichtung (S) an die Kontaktierungseinrichtung (23) ansteckbar ist.
  11. Steckverbinderteil (1, 3) mit einem Kontakteinsatz (2, 4) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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