EP3585971A1 - Befestigungssystem und insektenschutz - Google Patents

Befestigungssystem und insektenschutz

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EP3585971A1
EP3585971A1 EP18712798.0A EP18712798A EP3585971A1 EP 3585971 A1 EP3585971 A1 EP 3585971A1 EP 18712798 A EP18712798 A EP 18712798A EP 3585971 A1 EP3585971 A1 EP 3585971A1
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EP
European Patent Office
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fastening
fastening system
textile
receptacle
detent
Prior art date
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Application number
EP18712798.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3585971B1 (de
Inventor
Christoph Borgmann
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DS Produkte GmbH
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DS Produkte GmbH
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Publication date
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Application filed by DS Produkte GmbH filed Critical DS Produkte GmbH
Priority to EP21167410.6A priority Critical patent/EP3892814B1/de
Publication of EP3585971A1 publication Critical patent/EP3585971A1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B9/521—Frameless fly screens; Tensioning means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B2009/527—Mounting of screens to window or door

Definitions

  • the invention relates to a fastening system comprising one or more fastening devices for attaching a textile in front of a wall opening.
  • the invention further relates to an insect repellent.
  • a commonly used type of insect repellent is a fly screen or insect or mosquito net, which is stretched over a door or window opening such that the door or window opening is closed by the insect net.
  • the insect net is attached by means of a separate frame either from the outside or from the inside of the door or window frame.
  • insect nets are attached directly to the window frame by means of Velcro.
  • a separate frame is not required.
  • the separate frame is either externally prefabricated by a supplier to the individual dimensions of the respective window or door, or alternatively tailored and assembled directly from local standard profiles. While the first variant is relatively expensive and the dimensions must already be known relatively accurately before production, experience shows that the self-cut frame often has an unsatisfactory dimensional stability and is relatively expensive to install on site.
  • the object of the invention is to provide a fastening system for fastening a textile in front of a wall opening. Another object of the invention is to provide an insect repellent.
  • the object is achieved by a fastening system for attaching a textile in front of a wall opening.
  • the fastening system comprises at least one fastening device (that is to say one or more fastening devices) and at least one retaining device corresponding to the fastening device (each fastening device being able to be associated with a retaining device).
  • textile includes textile raw materials (natural fibers, chemical fibers), and non-textile raw materials, which have been processed into sheet-like structures by various methods.Particularly, the term “textile” covers woven, knitted, knitted, braided, stitchbonded, nonwoven and felts , Furthermore, the term “textile” includes sheet-like structures such as nets, meshes and screens, even if they are made, for example, from a melt or from sheets, tapes or films, for example as expanded metal mesh.
  • the textile may be an insect net.
  • Insect nets are also known under the names mosquito net and fly screens.
  • An insect net is a reticulated sheet that has pore sizes (mesh sizes, opening diameters) that are so small that insects can not pass through the pores (meshes, apertures).
  • the pore size describes the diameter of the largest spherical sphere, which can just happen to the textile.
  • the pore size of an insect net is less than about 5 mm
  • the pore size of an insect net which is also intended to keep mosquitoes (also referred to as mosquito net)
  • the textile may also be a fabric for darkening, which is intended to darken the window or door surface.
  • the wall opening is defined by its permeability.
  • the wall opening can be permeable, for example, for substances of any kind and state of aggregation, or even only for radiation, for example light.
  • the wall opening can in particular be a door or window opening or, for example, a window, for example in a building or in a vehicle.
  • the fastening device is designed to be attached to the textile.
  • the fastening device can be fastened, for example non-positively to the textile and in particular clamped to the textile.
  • Sections of the fastening device can alternatively or additionally make a positive connection with the textile, for example by the sections penetrating the textile.
  • the holding device is designed to be fastened to a circumference of the wall opening.
  • the holding device can be fastened directly to the wall.
  • the holding device can also be fastened to a frame element (for example a door or window frame) or another component (for example a window sash), provided the frame element or the other component is fastened to the wall.
  • the present invention relates to a section (not complete) attachment in which a plurality of holding devices are arranged more or less uniformly or at important points along a circumference of the wall opening.
  • full attachment could be by means of an adhesive tape or the like that is applied along the entire circumference of the wall opening.
  • the fastening device is designed to form a frictional connection with the holding device.
  • the basic idea of the invention is that for the assembly, only the textile has to be cut to the desired size.
  • a suitable number of holding devices corresponding to the size of the wall opening, the material of the textile and the installation situation are applied from the inside or from the outside in or on the edge (at least in sections) along the circumference of the wall opening.
  • a number of fastening devices corresponding to the number of holding devices are locally connected to the textile at corresponding points of the textile. According to the fastening devices and thus the textile are held non-positively on the holding devices, so that the textile on the one hand can be easily mounted, but on the other hand after a first assembly very quickly and repeatedly clamped over the wall opening, or can be removed from this. According to an advantageous aspect of the invention, the
  • Fastening device at least one magnetic or magnetizable element (henceforth also referred to only as an element).
  • the holding device can be magnetizable or magnetic corresponding to the element of the fastening device such that the fastening device can be attached to the holding device in a magnetic-force-locking manner.
  • the holding device may comprise a ferromagnetic material.
  • the magnetizable or magnetic element of the fastening device can thus form a magnetic-force-locking connection with the magnetic or magnetizable material of the holding device.
  • the magnetic or magnetizable element of the fastening device may be a permanent magnet.
  • the permanent magnet can have an energy density BH of at least 80kJ / m 3 and preferably more than 200kJ / m 3 exhibit.
  • the permanent magnet may be made of a neodymium-iron-boron alloy (Nd 2 Fe 14 B).
  • the fastening device may have an upper part and a lower part.
  • the upper part and the lower part can be designed such that the textile between upper part and lower part can be held positively and / or non-positively.
  • such a positive and / or non-positive connection can also be produced by the end user without the use of special tools and without the delay due to crosslinking times of adhesives.
  • the fastening device can be detached from the textile and used non-destructively as needed.
  • the upper part and the lower part of the fastening device can be configured so that the upper part and the lower part of the fastening device can enter into a latching connection in a latched state cooperatively. This facilitates tool-free installation.
  • the latching connection can be formed in the locked state by at least one locking head and at least one corresponding and cooperating with the locking head detent opening.
  • the locking head can be followed by a locking head shaft.
  • the locking head shaft may have a smaller cross-section than the locking head in the region of a maximum circumference.
  • the latching head may be formed substantially conical or substantially pyramidal.
  • the locking head may be pointed, wherein the tip may further advantageously have in its outermost part a cross-section which is smaller than the pore size of the textile intended for use.
  • the locking head may have on its locking head surface at least one cutting edge.
  • the additional cutting edge facilitates the piercing / penetration of the textile with the locking head during assembly.
  • the cutting edge can be advantageous from extend the tip of the locking head in up to the region of the maximum circumference of the locking head.
  • the latching connection between the upper part and lower part can be formed by at least two locking heads and at least two notches.
  • the locking heads and the detent openings can be arranged spaced apart along a longitudinal direction of the fastening device.
  • the element can be arranged in the direction of the longitudinal direction in a receptacle between the locking heads and / or the detent openings.
  • the at least two locking heads and the receiving components of the lower part and the at least two notch openings may be components of the upper part.
  • the latching heads and the detent openings can each be integral components of the lower part or of the upper part.
  • This aspect allows a particularly flat design of the fastening device.
  • the upper part and the lower part may have an elongated shape and extend along the longitudinal direction.
  • the receptacle may be trough-shaped and have an open side.
  • the open side of the trough-shaped receptacle can be arranged in a bottom lower side of the lower part.
  • the element in an inserted condition, may protrude minimally (preferably less than 1 mm) beyond an edge of the open side of the receptacle.
  • the lower part may have two flattened collar sections.
  • the two collar sections can connect to the edge of the open side of the receptacle in the longitudinal direction on both sides (that is to say in each case in front of and behind the receptacle) and advance the lower part underside.
  • the recording can therefore be between the collar sections.
  • On one of the Lower part lower side upper part of the collar sections can each be arranged one of the locking heads.
  • the upper part may comprise a web.
  • the web and the receptacle can be designed such that the textile can be kept lying in the locked state between the web and a lower part surface of the receptacle.
  • the detent openings of the detent connection can be located within the detent sleeves associated with the detent openings.
  • the detent sleeves can be connected by the web.
  • the detent sleeves may have end faces on a top underside.
  • the end faces of the detent sleeves and a (preferably annular) region of the lower part upper side of the collar sections can be configured correspondingly such that the textile is held between the end faces and the lower part upper side of the collar sections.
  • this can be counteracted by a tensile stress (resulting from the stretching of the textile) caused by the tendency of the textile fabric in areas of the locking heads.
  • the holding device may preferably be flat, advantageously plate-shaped.
  • the holding device may have an adhesive surface on a holding device underside.
  • the holding device can be attached to the circumference of the wall opening.
  • the holding device can be connected without tools to a window or door frame in the edge region of the wall opening.
  • the adhesive can be chosen so that it can be removed without residue even after a few years from the edge region of the wall opening.
  • the fastening system may comprise a plurality of fastening devices, in particular at least four and more preferably eight, ten or twelve fastening devices and associated holding devices.
  • the fastening system allows fast, easy, and tool-free installation of a textile in or over a wall opening.
  • the fastening device 1 together with the holding device 2 may have a maximum overall height of less than 15 mm, more preferably less than 12 mm, 10 mm, 8 mm, or 6 mm. This is made possible by the inventive design of the fastening device 1 and the holding device. 2
  • the invention also relates to an insect repellent comprising an insect net and a fastening system according to the invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of an insect screen comprising an insect net and a fastening system with a fastening device and a holding device,
  • FIG. 2 shows a front view of a lower part of the fastening device
  • FIG. 4 shows a side view of the lower part
  • FIG. 5 shows a top view of the lower part
  • FIG. 6 is a bottom view of the lower part
  • FIG. 7 shows a perspective view of an upper part of the fastening device associated with the lower part
  • FIG. 8 shows a front view of the upper part
  • FIG. 9 shows a top view of the upper part
  • Figure 10 is a bottom view of the top
  • Figure 1 1 is a schematic perspective view of a window with an insect repellent and a blackout fabric, each attached with a fastening system according to the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a part of an insect screen with a textile 3 (specifically a mosquito net) and an exemplary fastening system comprising a fastening device 1 and a holding device 2.
  • a textile 3 specifically a mosquito net
  • the fastening system may comprise a plurality and in particular at least four, preferably eight, ten or twelve fastening devices 1 and a corresponding number of retaining devices 2.
  • the holding device 2 is mounted in this embodiment in an edge region of a wall opening 4 on a frame 7.
  • the wall opening 4 may in particular be a window or a door.
  • the fastening device 1 comprises an upper part 6 and a lower part 5.
  • the upper part 6 and the lower part 5 have formed in the state shown a positive and / or non-positive connection with the intermediate textile 3 and are locked together.
  • the textile 3 is clamped between the upper part 6 and the lower part 5, as soon as the upper part 6 is connected to the lower part 5 and upper part 6 and lower part 5 enter into a latching connection.
  • latching elements 8, which penetrate the textile 3 an additional positive connection between the textile 3 and the fastening device is produced.
  • the textile 3 may in particular be an insect net or mosquito net.
  • the insect net has a mesh size that is so small that insects and especially flies, mosquitoes and mosquitoes can not crawl through the insect net or fly.
  • the textile 3 can also be a filter fabric, a privacy screen or a blackout fabric by way of example.
  • the fastening devices 1 can be magnetically connected to the holding devices 2.
  • the fastening devices 1 and the holding devices 2 are designed such that that a magnetically non-positive connection between the fastening device 1 and holding device 2 can be produced, that is, a closed magnetic circuit is formed.
  • Fastening device 1 and holding device 2 therefore have magnetic and possibly also magnetizable materials, wherein at least the fastening device 1 or the holding device 2 comprise a magnetic material.
  • a mounted on a holding device bottom of the holding device 2 adhesive surface allows completely tool-free and non-destructive mounting of the holding device 2 on the frame 7 of the wall opening 4th
  • connection in particular by means of screws or nails, are alternatively conceivable.
  • FIG. 2 shows an exemplary lower part 5 of the fastening device 1 in a front view.
  • the fastening device 1 in the specific case the lower part 5 of the fastening device 1, comprises at least one magnetic or magnetizable element 16, which can cooperatively form a magnetic circuit with the holding device 2.
  • the element 16 in the fastening device 1 is a permanent magnet. Due to the high energy density and the relatively low price, permanent magnets made of neodymium-iron-boron alloys have proven to be particularly suitable.
  • An associated holding device 2 can correspondingly have, for example, a ferromagnetic material.
  • the lower part 5 has a base lower side 19, by which a ground plane can be defined.
  • the lower part 5 is elongated in the ground plane and extends along a longitudinal direction.
  • the lower part 5 has at least one receptacle 17 for receiving the element 16.
  • the receptacle 17 has an open side and can be described as a trough-shaped or trough-shaped.
  • the open side of the receptacle 17 is arranged in the ground plane.
  • the magnetizable element 16, in particular the permanent magnet, can thus be introduced at least partially into the receptacle 17.
  • the element 16 on the open side of the receptacle can easily project beyond an edge of the receptacle 17.
  • the permanent magnet may in particular be cuboid and preferably slender, ie have a significantly greater length than width and height.
  • the height of the permanent magnet 16 is less than the width and the width significantly less than the length formed.
  • the lower part 5 has, in the direction of the longitudinal direction, two collar sections 18, which are located respectively in front of and behind the receptacle 17 and in the ground plane. On one of the lower part lower side 19 opposite lower part upper side 20a of the collar portions 18 in each case a latching element 8 is arranged.
  • the latching elements are latching heads 8.
  • the latching heads 8 comprise a thinned shaft area 23 of the latching heads 8
  • Collar portions 18 is connected. Substantially parallel to the lower part upper side 20a of the collar sections 18, the receptacle 17 also has a lower part upper side 20b.
  • the collar portions 18 have a relation to the receptacle 17 comparatively low height.
  • the height and correspondingly the material thickness of the collar sections 18 can be less than 5 mm, in particular less than 3 mm and preferably about 0.5 mm to 2.5 mm.
  • insects are difficult to crawl through the resulting gap between the fabric 3 and a surface (eg, the wall, or a frame 7 around the wall opening 4) on which the fixture 2 is mounted.
  • Figure 3 shows a perspective view of the lower part 5. Between the collar portions 18, the receptacle 17 is located with the element 16th
  • the latching heads 8 are tapered in their upper region and each have at least one of a tip of the locking head 8 to the shaft portion 23 extending cutting edge 9 in the otherwise substantially conical or pyramid-shaped shell surface.
  • Edges 24 on the lower part upper side 20 of the lower part 5 extend substantially perpendicular to the longitudinal direction and thus in the direction of a main tensile loading direction of the textile 3 in the mounted state.
  • the textile 3 on the edges 24 may possibly be kinked (folded), but only slightly stretched in the surface, due to substantially planar surfaces of the lower part upper side 20a, 20b.
  • Figure 4 shows a schematic side view of the lower part 5.
  • the locking head 8 has a in an axial direction of the shaft portion 23 extending slot 1 1.
  • the slot 1 1 divides the locking head into mutually separate locking head parts 12.
  • the slot 1 1 may extend to the lower part top 20 a of the collar portions 18.
  • the latching head parts 12 are elastically deformable in the shaft region 23 and are spaced apart from one another such that the latching head parts 12 can pass through a latching opening 10 of the upper part 6 (see FIGS. 7 to 10) in a pressed-together state.
  • FIG. 5 shows a schematic top view of the lower part upper side 20a, 20b of the lower part 5.
  • Each latching head part 12 has a cutting edge 9.
  • the receptacle 17 extends from the collar portion 18 to collar portion 18.
  • locking heads 8, collar portions 18 and receptacle 17 can be made integrally, and preferably injection-molded.
  • Figure 6 shows a schematic bottom view from below of the lower part bottom 19 of the lower part 5.
  • the element 16 is held by retaining lugs 25 in the receptacle 17.
  • the retaining lugs 25 are arranged in pairs opposite one another along the longitudinal sides on an inner edge of the receptacle 17. Alternatively, the retaining lugs 25 may also be arranged offset (mutually) in each case.
  • the permanent magnet 16 is rod-shaped (cuboid, slender).
  • FIG. 7 shows a perspective view of an upper part 6 of the fastening device 1 corresponding to the lower part 5.
  • Notches 10 in the upper part 6 are arranged so that the notch openings 10 with locking heads 8 of the lower part 5 can form a cooperating latching connection.
  • the detent openings 10 are located coaxially within an associated detent sleeve 13. Between the detent sleeves, a web 21 extends.
  • Figure 8 shows a schematic front view of the upper part 6.
  • the detent sleeves 13 have a greater height compared to the web 21.
  • the detent sleeves 13 have on an upper side underside of the upper part 6 end faces 22 which are in a latched state (the locking heads 8 are engaged in the detent openings 10 of the detent sleeves 13) in planar contact with the respective lower part upper sides 20a of the collar portions 18.
  • the end faces 22 and the collar sections 18 are configured in such a way that the textile 3 lying between the end face 22 and the upper part upper side 20a of the collar section 18 is pressed in such a way that a cracking tendency in the textile 3 (resulting from an initial defect from the puncture of the Textile 3 with the locking heads 8) is counteracted.
  • FIG. 9 shows a schematic top view of a top side of the upper part from above.
  • the notch openings 10 have a reduced diameter 15 compared to an inner sleeve diameter 14.
  • FIG. 10 shows a schematic underside view of the upper side underside of the upper part 6.
  • the upper side underside of the web 21 and the lower upper side 20b of the receptacle 17 are designed to (in the locked state of the fastening device 1) the textile 3 between the web and the lower part upper side 20b to hold force and / or positive.
  • the detent sleeves 13 may have a flattened region 26.
  • FIG. 1 1 shows a perspective view of an insect screen, or more concrete a closed by means of a textile 3a (here an insect net) wall opening 4 (here: a window).
  • Holding devices 2a, 2b are each mounted (in pairs) on the corner in the four corners of the window frame 7a by means of adhesive bonding.
  • further optional holding devices 2c are arranged centrally between the holding devices 2a-2a, 2b-2b.
  • fastening devices 1 are connected to the textile 3 a, so that the fastening devices 1 form a magnetic connection with the holding devices 2 a, 2 b and 2 c and cover the textile 3 a above the window opening 4.
  • the holding devices can be mounted either on an inside or an outside (in sections) on the circumference of the window opening 4 (or door opening). This depends, for example, on the opening direction, the accessibility and the space conditions (for example the thickness of the elastic seal) in the area between (window or door) frame and wing.
  • a darkening fabric 3b is held by further holding devices 2a, 2b, 2c, which are mounted directly on the sash frame 7b of the window, and fixing devices 1 corresponding to the holding devices.
  • the fastening device 1 together with the holding device 2 have a maximum total height of less than 15 mm, more preferably less than 12 mm, 10 mm, 8 mm, or 6 mm.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zur Befestigung einer Textilie vor einer Wandöffnung in einer Wand. Das Befestigungssystem umfasst zumindest eine Befestigungsvorrichtung, wobei die Befestigungsvorrichtung ausgebildet ist, um an der Textilie befestigt zu werden. Das Befestigungssystem umfasst ferner zumindest eine Haltevorrichtung, wobei die Haltevorrichtung ausgebildet ist, um an einem Umfang der Wandöffnung befestigt zu werden. Die Befestigungsvorrichtung und die Haltevorrichtung sind ausgebildet, um miteinander eine kraftschlüssige Verbindung einzugehen.

Description

Befestigungssystem und Insektenschutz
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem umfassend eine oder mehrere Befestigungsvorrichtungen zum Anbringen einer Textilie vor einer Wandöffnung. Die Erfindung betrifft ferner einen Insektenschutz.
Eine häufig genutzte Art des Insektenschutzes ist ein Fliegengitter bzw. Insekten- oder Moskitonetz, das derart über eine Tür- oder eine Fensteröffnung gespannt wird, dass die Tür- oder Fensteröffnung von dem Insektennetz verschlossen ist.
Das Insektennetz wird dabei mittels eines separaten Rahmens entweder von außen oder von innen am Tür-, bzw. Fensterrahmen befestigt. Alternativ ist bekannt, dass Insektennetze mittels Klettband direkt am Fensterrahmen befestigt werden. Ein separater Rahmen ist dann nicht erforderlich. Der separate Rahmen wird dabei entweder von einem Anbieter extern auf die individuellen Abmaße des jeweiligen Fensters bzw. der jeweiligen Tür vorgefertigt, oder alternativ direkt vor Ort aus Standardprofilen zugeschnitten und montiert. Während die erste Variante vergleichsweise teuer ist und die Abmaße bereits vor der Fertigung relativ genau bekannt sein müssen, zeigt die Erfahrung, dass der selbstzugeschnittene Rahmen häufig eine unbefriedigende Maßhaltigkeit aufweist und in der Montage vor Ort vergleichsweise aufwendig ist.
Bei der Montage mittels Klettband, wird ein rückseitig mit einer Klebefläche versehenes Klettband in den Rahmen eingeklebt und dort auf die entsprechende Länge gekürzt. Das Insektennetz kann dann auf Maß zugeschnitten und auf das Klettband aufgedrückt werden. Diese Variante ist vergleichsweise preisgünstig und schnell zu montieren. Nachteilig ist jedoch, dass das Insektennetz nicht mehr einfach entfernt werden kann, bzw. ein solches Insektennetz nach einer wiederholten Montage und Demontage mitunter ausreißt und gegebenenfalls einen ausgeprägten Faltenwurf zeigt. Festzustellen bleibt, dass diese Variante eher als temporäre, denn als dauerhafte Lösung geeignet ist, und nicht immer als ausreichend ästhetisch wahrgenommen wird. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Befestigungssystem zum Befestigen einer Textilie vor einer Wandöffnung bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Insektenschutz bereitzustellen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Befestigungssystem zum Befestigen einer Textilie vor einer Wandöffnung gelöst. Das Befestigungssystem umfasst zumindest eine Befestigungsvorrichtung (also eine oder mehrere Befestigungsvorrichtungen) und zumindest eine mit der Befestigungsvorrichtung korrespondierende Haltevorrichtung (wobei jeder Befestigungsvorrichtung eine Haltevorrichtung zugeordnet sein kann).
Die Bezeichnung „Textilie" umfasst textile Rohstoffe (Naturfasern, Chemiefasern), und nichttextile Rohstoffe, welche durch verschiedene Verfahren zu flächenförmigen Gebilden verarbeitet wurden. Insbesondere fallen unter den Begriff„Textilie" vorliegend Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflechte, Nähgewirke, Vliesstoffe und Filze. Ferner umfasst der Begriff„Textilie" flächenförmige Gebilde wie Netze, Gitter und Siebe, selbst wenn sie beispielsweise aus einer Schmelze oder aus Tafeln, Bändern oder Folien, z.B. als Streckgitter, gefertigt werden.
Insbesondere kann es sich bei der Textilie um ein Insektennetz handeln. Insektennetze sind auch unter den Bezeichnungen Moskitonetz und Fliegengitter bekannt. Bei einem Insektennetz handelt es sich um ein netzartiges flächenförmiges Gebilde, das Porengrößen (Maschenweiten, Öffnungsdurchmesser) aufweist, die so klein sind, dass Insekten nicht durch die Poren (Maschen, Öffnungen) hindurchtreten können. Die Porengröße beschreibt dabei den Durchmesser der größten sphärischen Kugel, die die Textilie gerade noch passieren kann. Vorzugsweise ist die Porengröße eines Insektennetzes kleiner als ca. 5 mm, die Porengröße eines Insektennetzes, welches auch Mücken abhalten soll (auch als Moskitonetz bezeichnet), kleiner als 2 mm, weiter vorzugsweise kleiner oder gleich 1 mm. Alternativ kann es sich bei der Textilie auch um einen Stoff zur Verdunklung handeln, welcher die Fenster- oder Türfläche verdunkeln soll.
Die Wandöffnung ist durch ihre Permeabilität definiert. Die Wandöffnung kann dabei beispielsweise für Stoffe jeglicher Art und Aggregatszustandes durchlässig sein, oder auch nur für Strahlung, beispielsweise Licht.
Bei der Wandöffnung kann es sich insbesondere um eine Tür- oder Fensteröffnung oder beispielsweise ein Fenster handeln, zum Beispiel in einem Gebäude oder in einem Fahrzeug.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist die Befestigungsvorrichtung ausgebildet, um an der Textilie befestigt zu werden.
Die Befestigungsvorrichtung kann dabei beispielsweise kraftschlüssig an der Textilie befestigt und insbesondere an der Textilie festgeklemmt werden.
Abschnitte der Befestigungsvorrichtung können alternativ oder zusätzlich mit der Textilie einen Formschluss herstellen, beispielsweise indem die Abschnitte die Textilie durchdringen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Haltevorrichtung ausgebildet, um an einem Umfang der Wandöffnung befestigt zu werden. Die Haltevorrichtung kann dabei direkt an der Wand befestigt sein. Alternativ kann die Haltevorrichtung aber auch an einem Rahmenelement (beispielsweise ein Tür- oder Fensterrahmen) oder einem anderen Bauteil (beispielsweise einem Fensterflügel) befestigt sein, sofern das Rahmenelement oder das andere Bauteil mit der Wand befestigt sind. Im Unterschied zu einer vollumfänglichen Befestigung, betrifft die vorliegende Erfindung eine abschnittweise (nicht vollumfängliche) Befestigung, bei der mehrere Haltevorrichtungen mehr oder weniger gleichmäßig oder an wichtigen Punkten entlang einem Umfang der Wandöffnung angeordnet sind. Eine vollumfängliche Befestigung könnte beispielweise mittels eines Klebebandes oder Ähnlichem erfolgen, das entlang des gesamten Umfanges der Wandöffnung angebracht wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Befestigungsvorrichtung ausgebildet, um mit der Haltevorrichtung einen Kraftschluss zu bilden. Der Grundgedanke der Erfindung ist es, das für die Montage lediglich die Textilie auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden muss.
Eine der Größe der Wandöffnung, dem Material der Textilie und der Einbausituation entsprechend geeignete Anzahl von Haltevorrichtungen werden von Innen oder von Außen im bzw. am Rand (zumindest abschnittsweise) entlang des Umfangs der Wandöffnung angebracht.
Eine der Anzahl der Haltevorrichtungen entsprechende Anzahl von Befestigungsvorrichtungen werden an korrespondieren Stellen der Textilie lokal mit der Textilie verbunden. Erfindungsgemäß werden die Befestigungsvorrichtungen und somit auch die Textilie kraftschlüssig an den Haltevorrichtungen gehalten, sodass die Textilie einerseits einfach montiert werden kann, andererseits aber nach einer ersten Montage sehr schnell und wiederholt über der Wandöffnung aufgespannt, bzw. von dieser abgenommen werden kann. Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann die
Befestigungsvorrichtung zumindest ein magnetisches oder magnetisierbares Element (fortan auch lediglich als Element bezeichnet) aufweisen.
Die Haltevorrichtung kann korrespondierend zu der dem Element der Befestigungsvorrichtung derart magnetisierbar oder magnetisch sein, dass die Befestigungsvorrichtung magnetisch-kraftschlüssig an der Haltevorrichtung befestigt werden kann.
Insbesondere kann die Haltevorrichtung ein ferromagnetisches Material aufweisen. Das magnetisierbare bzw. magnetische Element der Befestigungsvorrichtung kann so mit dem magnetischen bzw. magnetisierbaren Material der Haltevorrichtung eine magnetisch-kraftschlüssige Verbindung ausbilden.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann es sich bei dem magnetischen oder magnetisierbaren Element der Befestigungsvorrichtung um einen Permanentmagneten handeln. Zur Minimierung der Baugröße kann der Permanentmagnet eine Energiedichte BH von minimal 80kJ/m3 und vorzugweise mehr als 200kJ/m3 aufweisen. Beispielhaft kann der Permanentmagnet aus einer Neodym-Eisen-Bor- Legierung (Nd2Fe14B) gefertigt sein.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann die Befestigungsvorrichtung ein Oberteil und ein Unterteil aufweisen. Das Oberteil und das Unterteil können derart ausgestaltet sein, dass die Textilie zwischen Oberteil und Unterteil form- und/oder kraftschlüssig gehalten werden kann.
Vorteilhaft lässt sich eine solche form- und/oder kraftschlüssige Verbindung auch vom Endnutzer ohne den Einsatz besonderer Werkzeuge und ohne die Verzögerung durch Vernetzungszeiten von Klebstoffen herstellen. Vorteilhaft kann die Befestigungsvorrichtung bei Bedarf zerstörungsfrei von der Textilie abgelöst und wiederverwendet werden.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung können das Oberteil und das Unterteil der Befestigungsvorrichtung so ausgestaltet sein, dass das Oberteil und das Unterteil der Befestigungsvorrichtung in einem eingerasteten Zustand zusammenwirkend eine Rastverbindung eingehen können. Dies erleichtert die werkzeuglose Montage.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann die Rastverbindung im eingerasteten Zustand durch zumindest einen Rastkopf und zumindest einer korrespondierenden und mit dem Rastkopf zusammenwirkenden Rastenöffnung ausbildet sein. An den Rastkopf kann sich ein Rastkopfschaft anschließen. Der Rastkopfschaft kann einen geringeren Querschnitt aufweisen, als der Rastkopf im Bereich eines maximalen Umfangs.
Besonders vorteilhaft kann der Rastkopf im Wesentlichen kegelförmig oder im Wesentlichen pyramidenförmig ausgebildet sein. Vorteilhaft kann der Rastkopf spitz ausgebildet sein, wobei die Spitze weiter vorteilhaft in ihrem äußersten Teil einen Querschnitt aufweisen kann, der geringer ist, als die Porengröße der zur Verwendung vorgesehenen Textilie.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann der Rastkopf auf seiner Rastkopfoberfläche zumindest eine Schneidkante aufweisen. Die zusätzliche Schneidkante erleichtert das Durchstoßen/Durchdringen der Textilie mit dem Rastkopf bei der Montage. Die Schneidkante kann sich vorteilhaft von der Spitze des Rastkopfes in bis zu dem Bereich des maximalen Umfangs des Rastkopfes erstrecken.
Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann die Rastverbindung zwischen Oberteil und Unterteil durch zumindest zwei Rastköpfe und zumindest zwei Rastenöffnungen ausgebildet werden. Die Rastköpfe und die Rastenöffnungen können dabei entlang einer Längsrichtung der Befestigungsvorrichtung voneinander beabstandet angeordnet sein. Das Element kann dabei in Richtung der Längsrichtung in einer Aufnahme zwischen den Rastköpfen und/oder den Rastenöffnungen angeordnet sein. Diese Ausführungsform der Rastverbindung hat sich als besonders geeignet erwiesen.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung können die zumindest zwei Rastköpfe und die Aufnahme Bestandteile des Unterteils und die zumindest zwei Rastenöffnungen Bestandteile des Oberteils sein.
Besonders vorteilhaft können die Rastköpfe und die Rastenöffnungen jeweils integrale Bestandteile des Unterteils bzw. des Oberteils sein.
Dieser Aspekt ermöglicht eine besonders flache Ausführung der Befestigungsvorrichtung.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung können das Oberteil und das Unterteil eine längliche Form aufweisen und sich entlang der Längsrichtung erstrecken.
Die Aufnahme kann trogförmig ausgebildet sein und eine offene Seite aufweisen. Die offene Seite der trogförmigen Aufnahme kann in einer Unterteilunterseite des Unterteils angeordnet sein. Vorteilhaft kann das Element in einem eingesetzten Zustand minimal (vorzugsweise weniger als 1 mm) über einen Rand der offenen Seite der Aufnahme hinausragen.
Weiterhin kann das Unterteil zwei flach ausgeführte Kragenabschnitte aufweisen. Die zwei Kragenabschnitte können sich in der Längsrichtung beidseitig (also jeweils vor und hinter der Aufnahme) an den Rand der offenen Seite der Aufnahme anschließen und die Unterteilunterseite fortbilden. Die Aufnahme kann demnach zwischen den Kragenabschnitten liegen. Auf einer der Unterteilunterseite gegenüberliegenden Unterteiloberseite der Kragenabschnitte können jeweils einer der Rastköpfe angeordnet sein.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann das Oberteil einen Steg umfassen. Der Steg und die Aufnahme können dabei so ausgebildet sein, dass die Textilie in dem eingerasteten Zustand zwischen dem Steg und einer Unterteiloberfläche der Aufnahme liegend gehalten werden kann.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung können die Rastenöffnungen der Rastverbindung (koaxial) innerhalb von den Rastenöffnungen zugehörigen Rastenhülsen liegen. Die Rastenhülsen können durch den Steg verbunden sein.
Die Rastenhülsen können auf einer Oberteilunterseite Stirnflächen aufweisen. Die Stirnflächen der Rastenhülsen und ein (vorzugsweise ringförmiger) Bereich der Unterteiloberseite der Kragenabschnitte können dabei derart korrespondierende ausgestaltet sein, dass die Textilie zwischen den Stirnflächen und den Bereichen der Unterteiloberseite der Kragenabschnitte gehalten wird. Vorteilhaft kann hiermit einer durch Zug (resultierend aus dem Aufspannen der Textilie) verursachten Rissneigung der Textilie in Bereichen der Rastköpfe entgegengewirkt werden.
Die Haltevorrichtung kann bevorzugt flach, vorteilhaft plattenförmig ausgeführt sein.
Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann die Haltevorrichtung auf einer Haltevorrichtungsunterseite eine Klebefläche aufweisen. Mittels der Klebefläche kann die Haltevorrichtung am Umfang der Wandöffnung befestigt werden. Beispielsweise kann die Haltevorrichtung mit einem Fenster- oder Türrahmen im Randbereich der Wandöffnung werkzeuglos verbunden werden. Vorteilhaft kann der Klebstoff dabei so gewählt sein, dass er auch nach einigen Jahren noch rückstandsfrei vom Randbereich der Wandöffnung entfernt werden kann.
Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann das Befestigungssystem mehrere Befestigungsvorrichtungen, insbesondere mindestens vier und weiter vorzugsweise acht, zehn oder zwölf Befestigungsvorrichtungen und dazu zugehörige Haltevorrichtungen umfassen. Das Befestigungssystem ermöglicht die schnelle, einfache, und werkzeuglose Montage einer Textilie in bzw. über einer Wandöffnung.
Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann die Befestigungsvorrichtung 1 zusammen mit der Haltevorrichtung 2 eine maximale Gesamthöhe von weniger als 15 mm, weiter vorzugsweise von weniger als 12 mm, 10 mm, 8 mm, oder 6 mm aufweisen. Ermöglicht wird dies durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Befestigungsvorrichtung 1 und der Haltevorrichtung 2.
Die Erfindung betrifft auch einen Insektenschutz umfassend ein Insektennetz und ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem.
Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Insektenschutzes, umfassend ein Insektennetz und ein Befestigungssystem mit einer Befestigungsvorrichtung und einer Haltevorrichtung,
Figur 2 eine Vorderansicht eines Unterteils der Befestigungsvorrichtung,
Figur 3 eine perspektivische Darstellung des Unterteils,
Figur 4 eine Seitenansicht des Unterteils,
Figur 5 eine Draufsicht von oben auf das Unterteil,
Figur 6 eine Unteransicht von unten auf das Unterteil,
Figur 7 eine perspektivische Darstellung eines zu dem Unterteil zugehörigen Oberteils der Befestigungsvorrichtung,
Figur 8 eine Vorderansicht des Oberteils,
Figur 9 eine Draufsicht von oben auf das Oberteil,
Figur 10 eine Unteransicht von unten auf das Oberteil, und Figur 1 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Fensters mit einem Insektenschutz und einem Verdunklungsgewebe, jeweils befestigt mit einem erfindungsgemäßen Befestigungssystem.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Insektenschutzes mit einer Textilie 3 (konkret ein Moskitonetz) und einem exemplarischen Befestigungssystem umfassend eine Befestigungsvorrichtung 1 und eine Haltevorrichtung 2.
Das Befestigungssystem kann mehrere und insbesondere mindestens vier, vorzugsweise acht, zehn oder zwölf Befestigungsvorrichtungen 1 und eine entsprechende Anzahl an Haltevorrichtungen 2 umfassen.
Die Haltevorrichtung 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel in einem Randbereich einer Wandöffnung 4 auf einem Rahmen 7 angebracht. Bei der Wandöffnung 4 kann es sich insbesondere um ein Fenster oder eine Tür handeln.
Die Befestigungsvorrichtung 1 umfasst ein Oberteil 6 und ein Unterteil 5. Das Oberteil 6 und das Unterteil 5 haben im dargestellten Zustand eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit der zwischenliegenden Textilie 3 ausgebildet und sind miteinander verrastet. Mit anderen Worten wird die Textilie 3 zwischen dem Oberteil 6 und dem Unterteil 5 eingeklemmt, sobald das Oberteil 6 mit dem Unterteil 5 verbunden ist und Oberteil 6 und Unterteil 5 eine Rastverbindung eingehen. Durch Rastelemente 8, die die Textilie 3 durchdringen, wird eine zusätzliche formschlüssige Verbindung zwischen der Textilie 3 und der Befestigungsvorrichtung hergestellt.
Bei der Textilie 3 kann es sich insbesondere um ein Insektennetz oder Moskitonetz handeln. Das Insektennetz weist dabei eine Maschenweite auf, die so klein ist, dass Insekten und insbesondere Fliegen, Mücken und Moskitos nicht durch das Insektennetz krabbeln oder Fliegen können. Alternativ kann es sich bei der Textilie 3 beispielhaft auch um ein Filterflies, einen Sichtschutz oder ein Verdunkelungsstoff handeln.
Die Befestigungsvorrichtungen 1 können magnetisch mit den Haltevorrichtungen 2 verbunden werden. Anders ausgedrückt sind die Befestigungsvorrichtungen 1 und die Haltevorrichtungen 2 derart ausgebildet, dass eine magnetisch kraftschlüssige Verbindung zwischen Befestigungsvorrichtung 1 und Haltevorrichtung 2 hergestellt werden kann, also ein geschlossener magnetischer Kreis entsteht. Befestigungsvorrichtung 1 und Haltevorrichtung 2 weisen deshalb magnetische und gegebenenfalls auch magnetisierbare Materialen auf, wobei zumindest die Befestigungsvorrichtung 1 oder die Haltevorrichtung 2 ein magnetisches Material aufweisen.
Eine auf einer Haltevorrichtungsunterseite der Haltevorrichtung 2 angebrachte Klebefläche ermöglicht die vollständig werkzeugfreie und zerstörungsfreie Montage der Haltevorrichtung 2 auf dem Rahmen 7 der Wandöffnung 4.
Weitere Verbindungsarten, insbesondere mittels Schrauben oder Nägeln, sind alternativ denkbar.
Figur 2 zeigt ein exemplarisches Unterteil 5 der Befestigungsvorrichtung 1 in einer Vorderansicht. Die Befestigungsvorrichtung 1 , im konkreten Fall das Unterteil 5 der Befestigungsvorrichtung 1 , umfasst zumindest ein magnetische oder magnetisierbares Element 16, das zusammenwirkend mit der Haltevorrichtung 2 einen Magnetkreis ausbilden kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Element 16 in der Befestigungsvorrichtung 1 ein Permanentmagnet. Aufgrund der hohen Energiedichte und des vergleichsweise günstigen Preises haben sich Permanentmagnete aus Neodym-Eisen-Bor-Legierungen als besonders geeignet erwiesen. Eine zugehörige Haltevorrichtung 2 kann korrespondierend beispielsweise ein ferromagnetisches Material aufweisen.
Das Unterteil 5 weist eine Unterteilunterseite 19 auf, durch welche eine Grundebene definiert werden kann. Dabei ist das Unterteil 5 in der Grundebene länglich geformt und erstreckt sich entlang einer Längsrichtung.
Des Weiteren weist das Unterteil 5 zumindest einen Aufnahme 17 zur Aufnahme des Elements 16 auf. Die Aufnahme 17 weist eine offene Seite auf und kann als trogförmig oder wannenförmig beschrieben werden. Die offene Seite der Aufnahme 17 ist in der Grundebene angeordnet.
Das magnetisierbare Element 16, insbesondere der Permanentmagnet, kann somit zumindest teilweise in die Aufnahme 17 eingebracht werden. Insbesondere kann das Element 16 auf der offenen Seite der Aufnahme leicht über einen Rand der Aufnahme 17 hervorstehen.
Der Permanentmagnet kann insbesondere quaderförmig und vorzugsweise schlank ausgebildet sein, also eine bedeutend größere Länge als Breite und Höhe aufweisen. Um die Gesamthöhe der Befestigungsvorrichtung bzw. des Befestigungssystems möglichst gering zu halten, ist die Höhe des Permanentmagnetes 16 geringer als die Breite und die Breite bedeutend geringer als die Länge ausgebildet.
Das Unterteil 5 weist, in Richtung der Längsrichtung, zwei jeweils vor bzw. hinter der Aufnahme 17 und in der Grundebene liegende, flach ausgeführte Kragenabschnitte 18 auf. Auf einer der Unterteilunterseite 19 gegenüberliegenden Unterteiloberseite 20a der Kragenabschnitte 18 ist dabei jeweils ein Rastelement 8 angeordnet.
Vorliegend handelt es sich bei den Rastelementen um Rastköpfe 8. Die Rastköpfe 8 umfassen einen verdünnten Schaftbereich 23 der mit den
Kragenabschnitten 18 verbunden ist. Im Wesentlichen parallel zu der Unterteiloberseite 20a der Kragenabschnitte 18 weist auch die Aufnahme 17 eine Unterteiloberseite 20b auf.
Die Kragenabschnitte 18 weisen eine gegenüber der Aufnahme 17 vergleichsweise geringe Höhe auf. Vorteilhaft kann die Höhe und entsprechend die Materialstärke der Kragenabschnitte 18 bei weniger als 5 mm, insbesondere weniger als 3 mm und vorzugsweise bei ca. 0,5 mm bis 2,5 mm liegen. Somit können Insekten nur schwer durch den entstehenden Spalt zwischen der Textilie 3 und einer Fläche (beispielsweise der Wand, oder eines Rahmens 7 um die Wandöffnung 4), auf der die Haltevorrichtung 2 befestigt ist, hindurch krabbeln.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung des Unterteils 5. Zwischen den Kragenabschnitten 18 liegt die Aufnahme 17 mit dem Element 16.
Die Rastköpfe 8 sind in ihrem oberen Bereich zugespitzt und weisen jeweils zumindest eine von einer Spitze des Rastkopfes 8 bis zum Schaftbereich 23 erstreckende Schneidkante 9 in der ansonsten im Wesentlichen kegelförmig oder pyramidenförmig ausgeführten Mantelfläche auf. Kanten 24 auf der Unterteiloberseite 20 des Unterteils 5 erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung und damit in Richtung einer Hauptzugbelastungsrichtung der Textilie 3 im montierten Zustand. Durch im Wesentlichen eben aufgespannten Oberflächen der Unterteiloberseite 20a, 20b wird die Textilie 3 an den Kanten 24 gegebenenfalls zwar geknickt (gefaltet), jedoch nur wenig in der Fläche gedehnt.
Figur 4 zeigt eine schematische Seitenansicht des Unterteils 5. Der Rastkopf 8 weist einen sich in einer axialen Richtung des Schaftbereiches 23 erstreckenden Schlitz 1 1 auf. Somit teilt der Schlitz 1 1 den Rastkopf in voneinander separate Rastkopfteile 12. Der Schlitz 1 1 kann sich dabei bis zur Unterteiloberseite 20a der Kragenabschnitte 18 erstrecken. Die Rastkopfteile 12 sind im Schaftbereich 23 elastisch verformbar und derart voneinander beabstandet, dass die Rastkopfteile 12 in einem aneinandergedrückten Zustand durch eine Rastenöffnung 10 des Oberteils 6 (vergleiche die Figuren 7 bis 10) hindurchtreten können.
Figur 5 zeigt eine schematische Draufsicht von oben auf die Unterteiloberseite 20a, 20b des Unterteils 5. Jedes Rastkopfteil 12 weist eine Schneidkante 9 auf. Die Aufnahme 17 erstreckt sich von Kragenabschnitt 18 bis Kragenabschnitt 18. Rastköpfe 8, Kragenabschnitte 18 und Aufnahme 17 können integral gefertigt, und vorzugsweise spritzgegossen sein.
Figur 6 zeigt eine schematische Unteransicht von unten auf die Unterteilunterseite 19 des Unterteils 5. Das Element 16 wird durch Haltenasen 25 in der Aufnahme 17 gehalten. Die Haltenasen 25 sind paarweise gegenüberliegend entlang der Längsseiten an einem inneren Rand der Aufnahme 17 angeordnet. Alternativ können die Haltenasen 25 auch jeweils versetzt (wechselseitig) angeordnet sein. Der Permanentmagnet 16 ist stabförmig (quaderförmig, schlank) ausgebildet.
Figur 7 zeigt eine perspektivische Darstellung eines zu dem Unterteil 5 korrespondierenden Oberteils 6 der Befestigungsvorrichtung 1 . Rastenöffnungen 10 im Oberteil 6 sind so dabei angeordnet, dass die Rastenöffnungen 10 mit Rastköpfen 8 des Unterteils 5 eine zusammenwirkende Rastverbindung eingehen können. In diesem Ausführungsbeispiel liegen die Rastenöffnungen 10 koaxial innerhalb einer zugehörigen Rastenhülse 13. Zwischen den Rastenhülsen erstreckt sich ein Steg 21.
Figur 8 zeigt eine schematische Vorderansicht des Oberteils 6. Die Rastenhülsen 13 haben eine im Vergleich zum Steg 21 größere Höhe. Der Steg
21 ist in einer obenliegenden Position mit den Rastenhülsen 13 (insbesondere integral) verbunden. Die Rastenhülsen 13 weisen auf einer Oberteilunterseite des Oberteils 6 Stirnseiten 22 auf, die in einem eingerasteten Zustand (die Rastköpfe 8 sind in die Rastenöffnungen 10 der Rastenhülsen 13 eingerastet) im flächigen Kontakt mit den jeweiligen Unterteiloberseiten 20a der Kragenabschnitte 18 liegen. Dabei sind die Stirnflächen 22 und die Kragenabschnitte 18 derart ausgestaltet, dass die zwischen der Stirnfläche 22 und der Unterteiloberseite 20a des Kragenabschnitts 18 liegende Textilie 3 solcherart gepresst wird, dass einer Rissneigung bzw. Rissbildung in der Textilie 3 (resultierend aus einem Anfangsdefekt vom Durchstoßen der Textilie 3 mit den Rastköpfen 8) entgegengewirkt wird.
Figur 9 zeigt eine schematische Draufsicht von oben auf eine Oberteiloberseite des Oberteils. Die Rastenöffnungen 10 weisen einen gegenüber einem inneren Hülsendurchmesser 14 verringerten Durchmesser 15 auf. Figur 10 zeigt eine schematische Unteransicht von unten auf die Oberteilunterseite des Oberteils 6. Die Oberteilunterseite des Stegs 21 und die Unterteiloberseite 20b der Aufnahme 17 sind dazu ausgestaltet, um (im eingerasteten Zustand der Befestigungsvorrichtung 1 ) die Textilie 3 zwischen dem Steg und der Unterteiloberseite 20b kraft- und/oder formschlüssig zu halten. In Richtung der jeweils gegenüberliegenden Rastenhülse 13 können die Rastenhülsen 13 einen abgeflachten Bereich 26 aufweisen. Die abgeflachten Bereiche 26 sind so gestaltet, dass die abgeflachten Bereiche 26 im montierten Zustand der Befestigungsvorrichtung 1 im Wesentlichen eng beabstandet und parallel zu Seitenflächen 27 der Aufnahme 17 liegen. Figur 1 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Insektenschutzes, bzw. konkreter einer mittels einer Textilie 3a (hier ein Insektennetz) verschlossenen Wandöffnung 4 (hier: eines Fensters).
Haltevorrichtungen 2a, 2b sind jeweils (paarweise) über Eck in den vier Ecken der Fensterzarge 7a mittels Klebeverbindung angebracht.
Aufgrund der Größe des Fensters sind mittig zwischen den Haltevorrichtungen 2a-2a, 2b-2b weitere optionale Haltevorrichtungen 2c angeordnet.
An entsprechenden Stellen der Textilie 3a (hier ein Insektennetz) sind Befestigungsvorrichtungen 1 mit der Textilie 3a verbunden, sodass die Befestigungsvorrichtungen 1 mit den Haltevorrichtungen 2a, 2b, 2c eine magnetische Verbindung eingehen und die Textilie 3a über der Fensteröffnung 4 aufspannen.
Die Haltevorrichtungen können entweder auf einer Innenseite oder einer Außenseite (abschnittsweise) am Umfang der Fensteröffnung 4 (oder Türöffnung) angebracht sein. Abhängig ist dies beispielsweise von der Öffnungsrichtung, der Zugänglichkeit und den Platzverhältnissen (beispielsweise der Dicke der elastischen Dichtung) im Bereich zwischen (Fenster- bzw. Tür-) -zarge und -flügel.
Zusätzlich wird ein Verdunkelungsgewebe 3b durch weitere Haltevorrichtungen 2a, 2b, 2c, welche direkt auf dem Flügelrahmen 7b des Fensters angebracht sind, sowie zu den Haltevorrichtungen korrespondierende Befestigungsvorrichtungen 1 gehalten.
Vorteilhaft kann die Befestigungsvorrichtung 1 zusammen mit der Haltevorrichtung 2 eine maximale Gesamthöhe von weniger als 15 mm, weiter vorzugsweise von weniger als 12 mm, 10 mm, 8 mm, oder 6 mm aufweisen.
Ermöglicht wird dies durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Befestigungsvorrichtung 1 und der Haltevorrichtung 2.

Claims

Ansprüche
1. Befestigungssystem zur Befestigung einer Textilie (3) vor einer Wandöffnung (4) in einer Wand, umfassend: zumindest eine Befestigungsvorrichtung (1 ), wobei die Befestigungsvorrichtung (1 ) ausgebildet ist, um an der Textilie (3) befestigt zu werden, und zumindest eine Haltevorrichtung (2), wobei die Haltevorrichtung (2) ausgebildet ist, um an einem Umfang der Wandöffnung (4) befestigt zu werden, wobei die Befestigungsvorrichtung (1 ) und die Haltevorrichtung (2) ausgebildet sind, um miteinander eine kraftschlüssige Verbindung einzugehen.
2. Befestigungssystem nach Anspruch 1 , wobei die Befestigungsvorrichtung (1 ) zumindest ein magnetisches oder magnetisierbares Element (16) aufweist und die Haltevorrichtung (2) zum Element (16) korrespondierend derart magnetisierbar oder magnetisch ist, dass die Befestigungsvorrichtung (1 ) magnetisch- kraftschlüssig an der Haltevorrichtung (2) befestigbar ist.
3. Befestigungssystem nach Anspruch 2, wobei das Element (16) ein Permanentmagnet ist.
4. Befestigungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Befestigungsvorrichtung (1 ) ein Oberteil (6) und ein Unterteil (5) aufweist, und wobei das Oberteil (6) und das Unterteil (5) ausgestaltet sind, die Textilie (3) zwischen Oberteil (6) und Unterteil (5) form- und/oder kraftschlüssig zu halten.
5. Befestigungssystem nach Anspruch 4, wobei das Oberteil (6) und das Unterteil (5) ausgestaltet sind, um in einem eingerasteten Zustand eine Rastverbindung einzugehen.
6. Befestigungssystem nach Anspruch 5, wobei die Rastverbindung durch zumindest einen Rastkopf (8) und zumindest eine mit dem Rastkopf (8) korrespondierende Rastenöffnung (10) ausgebildet ist.
7. Befestigungssystem nach Anspruch 6, wobei der Rastkopf (8) im Wesentlichen kegelförmig oder im Wesentlichen pyramidenförmig und/oder spitz ausgebildet ist.
8. Befestigungssystem nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Rastkopf (8) eine Schneidkante (9) zum Durchdringen der Textilie (3) aufweist.
9. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Rastverbindung zwei in einer Längsrichtung der Befestigungsvorrichtung (1 ) voneinander beabstandete Rastköpfe (8) und zwei mit den Rastköpfen (8) korrespondierende Rastenöffnungen (10) aufweist, wobei die Befestigungsvorrichtung (1 ) eine Aufnahme (17) für das Element (16) umfasst, und wobei die Aufnahme (17) in der Längsrichtung zwischen den Rastköpfen (8) und/oder den Rastenöffnungen (10) angeordnet ist.
10. Befestigungssystem nach Anspruch 9, wobei das Unterteil (5) die Rastköpfe (8) und die Aufnahme (17) und das Oberteil (6) die Rastenöffnungen (10) umfasst.
1 1 . Befestigungssystem nach Anspruch 10, wobei die Aufnahme trogförmig ausgebildet ist und eine offene Seite der Aufnahme (17) in einer Unterteilunterseite (18) angeordnet ist, wobei sich in der Längsrichtung zwei Kragenabschnitte (18) beidseitig an die offene Seite der Aufnahme (17) anschließen und die Unterteilunterseite (18) fortbilden, wobei auf einer der Unterteilunterseite (18) gegenüberliegenden Unterteiloberseite (20a) der Kragenabschnitte (18) jeweils einer der Rastköpfe (8) angeordnet ist.
12. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , wobei das Oberteil einen Steg (21 ) umfasst, und der Steg (21 ) und eine Unterteiloberseite (20b) der Aufnahme (17) ausgebildet sind, um die Textilie (3) im eingerasteten Zustand zwischen dem Steg (21 ) und der Unterteiloberseite (20b) der Aufnahme (17) zu halten.
13. Befestigungssystem nach Anspruch 12, wobei die Rastenöffnungen (10) in Rastenhülsen (13) liegen, wobei die Rastenhülsen (13) durch den Steg (21 ) verbunden sind, und wobei Stirnflächen (22) der Rastenhülsen (13) und die Unterteiloberseiten (20a) der Kragenabschnitte (18) ausgestaltet sind, um die Textilie (3) im eingerasteten Zustand zwischen den Stirnflächen (22) und den Unterteiloberseiten (20a) der Kragenabschnitte (18) zu halten.
14. Befestigungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Haltevorrichtung (2) an einer Haltevorrichtungsunterseite eine Klebefläche aufweist, und wobei die Klebefläche ausgebildet ist, um die Haltevorrichtung (2) am Umfang der Wandöffnung (4) zu befestigen.
15. Befestigungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Befestigungssystem im montierten Zustand eine maximale Gesamthöhe von weniger als 15 mm aufweist.
16. Befestigungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Befestigungssystem mindestens vier Befestigungsvorrichtungen (1 ) und eine entsprechende Anzahl von mit den Befestigungsvorrichtungen (1 ) korrespondierenden Haltevorrichtungen (2) aufweist.
17. Insektenschutz, umfassend ein Insektennetz (3) und ein Befestigungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche.
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