EP3576907A1 - Dispositif d'affûtage - Google Patents

Dispositif d'affûtage

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EP3576907A1
EP3576907A1 EP18707074.3A EP18707074A EP3576907A1 EP 3576907 A1 EP3576907 A1 EP 3576907A1 EP 18707074 A EP18707074 A EP 18707074A EP 3576907 A1 EP3576907 A1 EP 3576907A1
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EP
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sharpening device
sharpening
flexible
abrasive
disks
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EP18707074.3A
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Jean Luc GORNAY
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Sogest
Original Assignee
Sogest
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/54—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/001—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for table cutlery

Definitions

  • the present invention is in the field of blades sharpening devices, in particular knives.
  • the operator alternately applies one of the two faces of the blade to be sharpened against the abrasive belt or the round stone in order to perform the grinding operation.
  • blade guide systems are used to wedge and hold the blade during the grinding operation, and are set upstream of the bands or bilateral abrasive stone.
  • the duration of sharpening for users is long, it is of the order of 1 to 3 min.
  • the accuracy of the sharpening angle presents a risk of error with respect to the initial angle, which can be between 10 and 25% which is still too high for the users of the blades to be sharpened.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages of the state of the art, by proposing a device for sharpening a cutting tool blade, such as a knife or the like.
  • said device comprises at least two flexible disks each having an abrasive inner face, contiguous facing abrasive faces, rotatably mounted in the same direction and at the same speed around the same axis; pressure means disposed externally and clamping said discs in a non-diametrical cord; and means internal to said disks bearing on the inner faces of the disks, in their parts delimited by the rope and not traversed by the axis, the choice of the positioning of said internal means with respect to said pressure means, defining the angle d 'sharpening.
  • the pressure means consist of an alignment of bearing balls
  • said pressure means consist of two magnets of opposite polarities positioned vis-à-vis and associated with sliding means arranged in contact with the flexible disks;
  • said abrasive inner face consists of an abrasive disk attached and reversibly fixed on the flexible disk;
  • the abrasive disk is secured to the flexible disk through a hook-type fastening system
  • said internal means exerting a bearing on the inner faces of the discs consist of a ball retractor designed to roll over the periphery of the part delimited by the rope and not traversed by the axis of each of the flexible disks.
  • said device is provided in its upper part with a removable stepped blade guide, positionable between the two parts delimited by the rope and not traversed by the axis of said two flexible disks.
  • FIG. 1 schematically represents a cross sectional profile view of the grinding device of the invention
  • FIG. 2 schematically represents a view of the outside face of the flexible disks
  • FIG. 3A and 3B show schematically a view of the inner face of the flexible discs in the presence and absence of adhesive means supporting the abrasive means.
  • the present invention relates to a sharpening device 1 of blade 2.
  • the blade 2 concerned is of the knife type or the like, for example kitchen knife or surgical scalpel.
  • the device 1 of the invention comprises two flexible disks 3 as visible in FIG.
  • the flexible discs 3 are in a plastic material material, cardboard, flexible steel or other.
  • each flexible disk 3 has an inner face 3a and an outer face 3b as visible in FIGS. 3A and 3B.
  • the inner face 3a is abrasive and has the role of sharpening said blade 2.
  • the inner face 3a consists for example of an abrasive disc 7 attached and reversibly fixed on said flexible disk 3.
  • said abrasive disk 7 has a particle size of between 8 and 5000 nm.
  • said abrasive disc 7, also flexible, is secured to the flexible disc 3 through a velvet-hook type fastening system.
  • any other known reversible fastening means of the prior art is possible such as a double-sided adhesive, a zipper system, pressure button or a magnet system.
  • the two flexible disks 3 are contiguous and mounted so that their abrasive faces are opposite one another.
  • said flexible disks 3 are rotatably mounted about the same axis 4.
  • the two flexible disks 3 are fixedly mounted on a single shaft shaft 4 driven in rotation by a motor.
  • each of the flexible disks 3 is mounted at the end of a shaft driven in rotation by a motor, the two shafts being coaxial and are driven in the same direction and at the same speed by only one motor means or by several synchronized motor means.
  • the flexible discs 3 rotate together in the same direction and at the same speed with their faces. internal abrasives attached.
  • said grinding device also comprises pressure means 5 arranged externally, that is to say cooperating directly with the outer face 3b of said flexible disks 3.
  • Said pressure means 5 are linear and clamp said at least two flexible disks 3 together in a non-diametrical chord of said flexible disks 3 as visible in FIG. 2.
  • the linear pressure means define a rope on said flexible disk 3, said rope not passing through the axis 4.
  • said pressure means 5 consist of an alignment of carrier balls 51.
  • the bearing balls 51 ensure the nip of the two disks 3 in a line, their possible rotation providing an anti-friction function.
  • the pressure means 5 consist of two magnets of opposite polarities positioned vis-à-vis and associated with sliding means arranged in contact with the flexible disks 3.
  • the pressure means 5 consist of two single bars in the form of a half-moon made of ceramic or steel, for example.
  • the pressure means 5 consist of an air pressure system.
  • the sharpening device 1 also comprises internal means 6 exerting a bearing on the inner faces 3a of the flexible discs 3. Said means 6 internal to said discs 3 act in support in the part 30 of the discs 3 delimited by the rope and not traversed by the axis 4 as visible in Figure 1 and 3A.
  • said internal means 6 exerting a bearing on the inner faces 3a of said disks 3 generate a spacing of said disks 3 contiguous.
  • the choice of the positioning of the support on the disks by the internal means 6 with respect to the pressure means 5 defines a sharpening angle o as visible in FIG.
  • the blade 2 In the space delimited by the spacing of the two disks 3, the blade 2 is inserted to position it between the two flexible disks 3 in rotation, the angle a is that chosen, as a function of the blade characteristics 2, which when the sharpening operation will make it possible to sharpen this blade 2.
  • said internal means 6 exerting a bearing on the inner faces 3a of the discs 3 consist of a ball spacer intended to come rolling on the periphery of the portion delimited by the rope and not crossed by the axis of each of the flexible disks 3, as visible in Figures 3A and 3B.
  • the balls of the spacer will roll against the inner faces 3a of said two discs 3 contiguous to keep them apart to allow a passage introducing the blade 2 to sharpen, said passage corresponding to the sharpening angle.
  • the device 1 in its upper part of a removable blade guide 8, preferably a staircase as shown in Figure 1
  • Said blade guide 8 is positionable between the two parts 3a of each of the two flexible disks 3. In other words, said blade guide 8 is positioned at the sharpening angle as visible in FIG. 1.
  • said device 1 of the invention comprises two pairs of flexible disks 3 each connected to an axis shaft 4 rotated by the same motor, so it is possible to sharpen two blades with the same device and at the same time.
  • the present invention has the advantage of facilitating blade sharpening that is desired to sharpen at a precise angle. More specifically, the use of the device 1 of the invention allows:
  • the sharpening is fast of the order of 15 to 20 seconds against 2 to 3 minutes with the apparatus of the prior art
  • the other advantage of the device 1 of the invention consists of its ease of use which does not require special diligence on the part of the operator to position the blade within the sharpening angle of the device 1.
  • the sharpening angle is created by the positioning of the means of 5 with respect to the internal means 6, the two faces of the blade 2 to be sharpened are sharpened simultaneously and at the same time resulting in a quality of sharpening and precision of the cutting angle better than that obtained with the device of the state of the art.
  • the blades 2 obtained using the device 1 thus have a better quality of cut and durability than that obtained in the prior art, this even if the grinding operation is performed by a user who is not an expert warned.

Abstract

Dispositif d'affûtage Dispositif d'affûtage (1) de lame (2) d'outil coupant, de type couteau ou similaire, le dispositif comprend : - au moins deux disques flexibles (3) présentant chacun une face intérieure abrasive (3a), accolés faces abrasives (3a) en regard, montés en rotation dans un même sens et à la même vitesse autour d'un même axe (4), - des moyens de pression (5), disposés extérieurement et serrant lesdits disques flexibles (3) selon une corde non diamétrale, - des moyens internes (6) auxdits disques exerçant un appui sur les faces intérieures (3a) des disques (3), dans leurs parties délimitées par la corde et non traversées par l'axe (4), le choix du positionnement desdits moyens internes (6) par rapport auxdits moyens de pression (5), définissant l'angle d'affûtage (a).

Description

Dispositif d'affûtage
La présente invention entre dans le domaine des dispositifs d'affûtage de lames, en particulier de couteaux.
De manière connue, il existe de nombreuses machines permettant l'affûtage de lames. Ces machines présentent généralement un système de meule à bande abrasive rotative ou à pierre ronde rotative abrasive, qui tournent et au contact de laquelle est amenée l'une des faces de la lame à affûter.
En pratique, l'opérateur applique alternativement une des deux faces de la lame à affûter contre la bande abrasive ou la pierre ronde afin de réaliser l'opération d'affûtage.
Ces systèmes présentent comme inconvénient de nécessiter un retournement de la lame afin d'affûter une face après l'autre, ce qui oblige l'opérateur à une certaine dextérité et à avoir une certaine expérience pour maintenir la lame selon le bon angle et obtenir le profil de taillant recherché.
Afin de résoudre ce problème, il a été construit des machines à affûter présentant deux bandes abrasives ou de pierre ronde qui s'entrecroisent. Avec ces systèmes d'abrasion bilatérale, la lame vient se positionner entre les deux bandes ou les deux pierres permettant un affûtage de manière simultanée sur chacune de ses faces opposées.
Néanmoins, ces systèmes présentent comme inconvénient de nécessiter une agilité particulière de l'opérateur afin qu'il puisse obtenir un angle de lame adéquat correspondant à l'utilisation qu'il souhaite en faire.
Pour résoudre ce problème, on utilise des systèmes de guide- lame permettant de caler et maintenir la lame lors de l'opération d'affûtage, et qui sont mis en place en amont des bandes ou pierre bilatérale d'abrasion.
Néanmoins, les machines connues d'affûtage de l'art antérieur ne donnent pas entière satisfaction.
En effet, la durée d'affûtage pour les utilisateurs est long, il est de l'ordre de 1 à 3 min. En outre, la précision de l'angle d'affûtage présente un risque d'erreur par rapport à l'angle initial, qui peut être compris entre 10 et 25% ce qui est encore trop élevé pour les utilisateurs des lames à affûter.
Il convient de trouver une solution alternative aux dispositifs existants d'affûtage de lames, ne présentant pas les inconvénients susmentionnés et permettant un affûtage facile, rapide à mettre en œuvre et présentant une qualité et une précision d'angle de coupe supérieure à celle obtenue par lesdits dispositifs existants.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un dispositif d'affûtage de lame d'outil coupant, de type couteau ou similaire.
Ainsi, ledit dispositif comprend au moins deux disques flexibles présentant chacun une face intérieure abrasive, accolés faces abrasives en regard, montés en rotation dans un même sens et à la même vitesse autour d'un même axe ; des moyens de pression, disposés extérieurement et serrant lesdits disques selon une corde non diamétrale ; et des moyens internes auxdits disques exerçant un appui sur les faces intérieures des disques, dans leurs parties délimitées par la corde et non traversées par l'axe, le choix du positionnement desdits moyens internes par rapport auxdits moyens de pression, définissant l'angle d'affûtage.
De plus, selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- les moyens de pression consistent en un alignement de billes porteuses ;
- lesdits moyens de pression consistent en deux aimants de polarités opposées positionnés en vis-à-vis et associés à des moyens de glissement disposés au contact des disques flexibles ;
- ladite face intérieure abrasive consiste en un disque abrasif rapporté et fixé de manière réversible sur le disque flexible ;
- le disque abrasif est solidarisé au disque flexible au travers d'un système de fixation de type velours-crochets ;
- lesdits moyens internes exerçant un appui sur les faces intérieures des disques consistent en un écarteur à bille destinée à venir rouler sur la périphérie de la partie délimitée par la corde et non traversée par l'axe de chacun des disques flexibles.
Avantageusement également selon l'invention, ledit dispositif est muni dans sa partie supérieure d'un guide lame en escalier, amovible, positionnable entre les deux parties délimitées par la corde et non traversées par l'axe desdits deux disques flexibles.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 représente schématiquement une vue de profil en coupe du dispositif d'affûtage de l'invention,
- la figure 2 représente schématiquement une vue de la face extérieure des disques flexibles,
- les figures 3A et 3B représentent schématiquement une vue de la face intérieure des disques flexibles en présence et en absence des moyens adhésifs supportant les moyens abrasifs.
La présente invention concerne un dispositif d'affûtage 1 de lame 2 .
La lame 2 concernée est de type couteau ou similaire, par exemple couteau de cuisine ou scalpel de chirurgie.
Le dispositif 1 de l'invention comprend deux disques flexibles 3 tel que visible sur la figure 1.
Avantageusement, les disques flexibles 3 sont dans un matériau de type matière plastique, carton, acier flexible ou autre .
Selon l'invention, chaque disque flexible 3 présente une face intérieure 3a et une face extérieure 3b tel que visible par les figures 3A et 3B.
La face intérieure 3a est abrasive et a pour rôle d'affûter ladite lame 2 .
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la face intérieure 3a consiste par exemple en un disque abrasif 7 rapporté et fixé de manière réversible sur ledit disque flexible 3.
De préférence, ledit disque abrasif 7 présente une granulométrie compris entre 8 et 5000 nm. De préférence, ledit disque abrasif 7, également flexible, est solidarisé au disque flexible 3 au travers d'un système de fixation de type velours-crochets.
Néanmoins tout autre moyen de fixation réversible connu de l'art antérieur est possible tel qu'un adhésif double face, un système de tirette, de bouton de pression ou un système aimanté.
Tel que visible sur la figure 1, les deux disques flexibles 3 sont accolés et montés en sorte que leurs faces abrasives soient en regard l'une de l'autre.
Selon l'invention, lesdits disques flexibles 3 sont montés en rotation autour d'un même axe 4.
Selon un premier mode de réalisation, les deux disques flexibles 3 sont montés fixes sur un même arbre d'axe 4 entraîné en rotation par un moteur.
Selon un second mode de réalisation, non représenté, chacun des disques flexibles 3 est monté à l'extrémité d'un arbre entraîné en rotation par un moteur, les deux arbres étant coaxiaux et sont entraînés dans le même sens et à la même vitesse par un seul moyen moteur ou par plusieurs moyens moteur synchronisés.
Ainsi, quel que soit le mode de réalisation considéré, lors du fonctionnement du dispositif 1 de l'invention, lorsque que les moyens moteurs sont activés, les disques flexibles 3 tournent ensemble, dans le même sens et à la même vitesse en ayant leur faces intérieures abrasives accolées.
Selon l'invention, ledit dispositif d'affûtage comprend également des moyens de pression 5 disposés extérieurement, c'est-à-dire coopérant directement avec la face extérieure 3b desdits disques flexibles 3.
Lesdits moyens de pression 5 sont linéaires et serrent lesdits au moins deux disques flexibles 3 entre eux selon une corde non diamétrale desdits disques flexibles 3 tel que visible sur la figure 2.
En d'autres termes, les moyens de pression 5 linéaires définissent une corde sur ledit disque flexible 3, ladite corde ne passant pas par l'axe 4.
Selon un mode de réalisation privilégié visible sur les figures 1 et 2, lesdits moyens de pression 5 consistent en un alignement de billes porteuses 51.
Lors du fonctionnement du dispositif 1, lorsque que lesdits disques flexibles 3 sont mobiles en rotation, les billes porteuses 51 assurent le pincement des deux disques 3 selon une ligne, leur possible rotation assurant une fonction antifriction.
Selon un autre mode de réalisation, non représenté, les moyens de pression 5 consistent en deux aimants de polarités opposées positionnés en vis-à-vis et associés à des moyens de glissement disposés au contact des disques flexibles 3.
Selon encore un autre mode de réalisation, non représenté, les moyens de pression 5 consistent en deux barres simples en forme de demi-lune en céramique ou en acier par exemple.
Selon un mode de réalisation supplémentaire, non représenté, les moyens de pression 5 consistent en un système de pression par air.
Le dispositif d'affûtage 1 comprend également des moyens internes 6 exerçant un appui sur les faces intérieures 3a des disques flexibles 3. Lesdits moyens 6 internes auxdits disques 3 agissent en appui dans la partie 30 des disques 3 délimitée par la corde et non traversée par l'axe 4 tel que visible sur la figure 1 et 3A.
En d'autres termes, lesdits moyens internes 6 en exerçant un appui sur les faces intérieures 3a desdits disques 3 génèrent un écartement desdits disques 3 accolés. Le choix du positionnement de l'appui sur les disques par les moyens internes 6 par rapport aux moyens de pression 5 définit un angle d'affûtage o tel que visible sur la figure 1.
Dans l'espace délimité par l' écartement des deux disques 3, est introduite la lame 2 pour la positionner entre les deux disques flexibles 3 en rotation, l'angle a est celui choisi, en fonction des caractéristiques de lame 2, qui lors de l'opération d'affûtage va permettre d'aiguiser cette lame 2.
Selon un mode de réalisation particulier, lesdits moyens internes 6 exerçant un appui sur les faces intérieures 3a des disques 3 consistent en un écarteur à billes destinées à venir rouler sur la périphérie de la partie délimitée par la corde et non traversée par l'axe de chacun des disques flexibles 3, tel que visible sur les figures 3A et 3B.
Dans ce mode de réalisation, lors de l'opération d'affûtage, pendant la rotation des disques flexibles 3, les billes de l'écarteur vont rouler contre les faces intérieures 3a desdits deux disques 3 accolés pour les maintenir écartés afin de laisser un passage d'introduction de la lame 2 à affûter, ledit passage correspondant à l'angle d'affûtage.
De manière avantageuse, afin de faciliter l'introduction de la lame 2 dans l'angle d'affûtage, le dispositif 1 dans sa partie supérieure d'un guide lame 8 amovible, de préférence en escalier tel que visible sur la figure 1
Ledit guide lame 8 est positionnable entre les deux parties 3a de chacun des deux disques flexibles 3. En d'autres termes, ledit guide lame 8 est positionné au niveau de l'angle d'affûtage tel que visible sur la figure 1.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit dispositif 1 de l'invention comporte deux paires de disques flexibles 3 reliées chacune à un arbre d'axe 4 actionné en rotation par un même moteur, ainsi il est possible d'affûter deux lames avec le même dispositif et en même temps.
La présente invention présente l'avantage de faciliter l'affûtage de lame que l'on souhaite aiguiser selon un angle précis. Plus précisément, l'utilisation du dispositif 1 de l'invention permet :
- d'augmenter la précision de l'angle d'affûtage dont le risque d'erreur d'angle est au maximum compris entre 0,1 et 0,2%,
- d'augmenter la vitesse d'affûtage, l'affûtage est rapide de l'ordre de 15 à 20 secondes contre 2 à 3 minutes avec les appareils de l'art antérieur ;
- d'augmenter la longévité de la tenue de coupe des lames affûtées,
- d'avoir un angle égal et équivalent sur les deux faces de la lame affûtée ;
L'autre avantage du dispositif 1 de l'invention consiste en sa facilité d'utilisation gui ne nécessite pas de diligence particulière de la part de l'opérateur pour positionner la lame au sein de l'angle d'affûtage du dispositif 1. L'angle d'affûtage étant créé par le positionnement des moyens de pression 5 par rapport aux moyens internes 6, les deux faces de la lame 2 à affûter sont aiguisées de manière simultanée et en même temps d'où une qualité de d'affûtage et de précision d'angle de coupe meilleure que celle obtenue avec les dispositif de l'état de la technique .
Les lames 2 obtenues par utilisation du dispositif 1 présentent donc une qualité de coupe et une longévité supérieure à celle de obtenue dans l'art antérieur, ceci même si l'opération d'affûtage est réalisée par un utilisateur qui n'est pas un expert averti.

Claims

REVENDICATIONS
Dispositif d'affûtage (1) de lame (2) d'outil coupant, de type couteau ou similaire, comprenant au moins deux disques flexibles (3) présentant chacun une face intérieure abrasive (3a) , accolés faces abrasives (3a) en regard, montés en rotation dans un même sens et à la même vitesse autour d'un même axe (4) caractérisé en ce que ledit dispositif d'affûtage (1) comprend :
- des moyens de pression (5) , disposés extérieurement et serrant lesdits disques flexibles (3) selon une corde non diamétrale,
- des moyens internes (6) auxdits disques exerçant un appui sur les faces intérieures (3a) des disques (3) , dans leurs parties délimitées par la corde et non traversées par l'axe (4), le choix du positionnement desdits moyens internes (6) par rapport auxdits moyens de pression (5), définissant l'angle d'affûtage (a).
Dispositif d'affûtage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de pression (5) consistent en un moyens de pression consistant en un alignement de billes porteuses (51) .
Dispositif d'affûtage (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens de pression (5) consistent en deux aimants de polarités opposées positionnés en vis-à-vis et associés à des moyens de glissement disposés au contact des disques flexibles (3) . Dispositif d'affûtage (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens de pression (5) consistent en une barre en céramique ou en acier, en forme de demi - lune .
Dispositif d'affûtage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite face intérieure abrasive (3a) consiste en un disque abrasif (7) rapporté et fixé de manière réversible sur le disque flexible (3) . Dispositif d'affûtage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le disque abrasif (7) est solidarisé au disque flexible (3) au travers d'un système fixation de type velours-crochets.
Dispositif d'affûtage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens internes (6) exerçant un appui sur les faces intérieures (3a) des disques (3) consistent en un écarteur à billes destinées à venir rouler sur la périphérie de la partie délimitée par la corde et non traversée par l'axe (4) de chacun des disques flexibles (3) .
Dispositif d'affûtage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est muni dans sa partie supérieure d'un guide lame (8) en escalier, amovible, positionnable entre les deux parties délimitées par la corde et non traversées par l'axe (4) desdits deux disques flexibles (3) .
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