EP3574803A1 - Wand für ein möbel oder möbelteil - Google Patents

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EP3574803A1
EP3574803A1 EP19174092.7A EP19174092A EP3574803A1 EP 3574803 A1 EP3574803 A1 EP 3574803A1 EP 19174092 A EP19174092 A EP 19174092A EP 3574803 A1 EP3574803 A1 EP 3574803A1
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EP
European Patent Office
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wall
seam
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welding
wall according
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Pending
Application number
EP19174092.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter GRABHER
Patrick PIRKER
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Grass GmbH
Original Assignee
Grass GmbH
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/02—Drawers with hollow lateral walls in two parts

Definitions

  • the invention relates to a wall as a front wall, inner front wall, rear wall, side wall or panel, in particular for a Ausschub, such as. a drawer or the like, consisting of metal, in particular steel, with a closed profile.
  • the DE 20 2014 100 584 U1 discloses a front panel for furniture, in particular for an extract, with a three-part construction, with a central part and two side panels.
  • the front panel is made of plastic and is manufactured by injection molding.
  • Elegant and shapely panels, which should also be lightfast, are difficult to produce or have a large aperture thickness.
  • an extract or a front panel which has a receiving element and an insert plate. Both the receiving element and the insert plate are made of sheet metal, which are held together by a plastic rivet.
  • Such front panels are unsuitable for daily, rough use and usually cause rattling noises.
  • the DE 10 2014 220 091 A1 shows a method by which flat products can be welded together.
  • the free, interconnected in the welding ends must be subjected to a special pre-treatment, which is time consuming and costly.
  • the WO 2012/007452 A1 discloses a solderable fluid channel for an aluminum heat exchanger.
  • this fluid channel it is primarily important that the channel is fluid-tight, ie that neither fluids can enter nor exit.
  • the rigidity of the channel plays a minor role in this case, since the heat exchanger per se by its plurality of fluid channels and its, the fluid channels surrounding frame undergoes its rigidity.
  • the invention has for its object to provide a wall for furniture or furniture parts, which consists of a metal sheet and has a higher rigidity than plastic profiles and a lower weight has as injection molding profiles or extruded profiles.
  • edge regions of the profile are positively, positively and / or materially connected to each other.
  • a hollow profile is created, which on the one hand is stiff, on the other hand has a low weight, since it is made hollow and not, as in the casting variants, consists of solid material.
  • the desired profile is bent and closed the profile at its profile ends.
  • the profile joint is preferably prepared by punching or profiling, so that the profile ends can be positively, positively and / or materially connected to each other.
  • the profile shock is formed below, with the profile legs extend over part or the entire length of the profile.
  • the edge regions of the profile in the form of profile joints as a seam, in particular J seam, stitch seam, I-seam or Y-seam, are connected to each other.
  • the edge areas for the connection do not require any preparation or special distances.
  • the seam has a lap joint.
  • the connection can be carried out as a weld or by means of screws, rivets or the like. In a welded joint, this may be convex or concave. It can run as a point seam or line seam.
  • the seam is located at a crimping impact.
  • the crimp joint may be welded, soldered or glued.
  • the form-fit is a riveting, a clinching or caulking. In particular, these are done on the overlap or crimp with suitable tools.
  • a high rigidity is achieved according to the invention in that the material connection is a soldering or a welding with or without additive.
  • the welding is advantageously carried out by plasma, laser, MIG / MAG, TIG or by press welding. It can be done manually or mechanically, whereby high dimensional accuracy can be achieved.
  • relatively thin sheet metal thicknesses can be interconnected, whereby the weight of the initially bent and then welded profile compared to extruded profiles remains very low, but still has a very high rigidity.
  • a quick connection of the curved profile to a hollow profile and the finished product is achieved in that the weld is a spot weld. Even with long profiles, only a few spot welds are required, e.g. two to three pieces to obtain the desired stiffness for the e.g. To produce trained as a wall profile hollow profile.
  • the welding is carried out by means of electrode welding.
  • the filler material is adapted to the respective profile material and the type and shape of the seam.
  • the laser welding by means of CW (continuous wave) laser or pulsed or pulsed laser.
  • CW continuous wave
  • pulsed or pulsed laser This laser welding has the advantage that despite local fusion of the profile areas only minimal amounts of energy are introduced into the component and therefore no deformation and only minimal discoloration.
  • the invention also relates to a furniture or furniture part having a wall which has one or more of the features mentioned above or in the claims.
  • Such furniture can be produced inexpensively and replace the variants of aluminum.
  • the design of the furniture or furniture parts according to the invention are equal to those of aluminum, so that both embodiments can be used in combination.
  • the stiffness of the components of both steel and aluminum variants are the same or almost the same and do not differ. Further features and advantages will become apparent from the following Bescheidung, in which reference is made to the drawings.
  • Excerpts especially drawers or the like of furniture or pieces of furniture, usually have a wall which is formed by a front wall, inner front wall, rear wall, side wall or panel.
  • FIG. 1 For example, a part of a front wall 10 is shown, but should not limit the invention.
  • the front wall 10 is made of sheet steel and has an inner side 12, an outer side 14, an upper side 16 and a lower side 18, wherein the steel sheet is bent or folded at the edges 20 in such a manner that the free legs forming the lower side 18 face one another, so that they can eg be welded, crimped, glued, screwed, riveted or possibly crimped, what is FIG. 2 It can be seen that shows an enlarged section II of Figure 1.
  • the leg 22 is bent such that it is behind the leg 24, i. within a hollow profile 28 comes to rest and rests against the inside.
  • the two legs 22 and 24 can thereby be connected to one another in a material-locking manner, manually or mechanically, by welding as a seam 30, in particular a J-seam, by means of laser, MIG / MAG, TIG or pressure welding performed via a line seam in the visible region 26 ,
  • the connection can also be done by spot welding.
  • the welding can also take place through the two legs 22 and 24 in the form of a stitch seam 32.
  • the connection of the legs 22 and 24 can also be effected by means of a soldering or gluing.
  • the two legs 22 and 24 prepared by punching or profiling in the form of breakthroughs.
  • FIGS. 3 and 4 show a second embodiment in which the two legs 22 and 24 lie with their end faces to each other, so that the two end faces directly as I-seam 34 welded together, can be soldered or glued.
  • the two outer end faces of the legs 22 and 24 form the underside 18 of the front wall 10th
  • FIGS. 5 and 6 show a third embodiment in which the two legs 22 and 24 as a crimping abut each other and abut their end faces on the inner surface of the outer side 14 of the front wall 10.
  • the two legs 22 and 24 are in this embodiment in the interior of the hollow section 28 and form an additional stiffening rib.
  • the welding takes place in the throat area 26 of the foot ends of the two legs 22 and 24 as a widened Y-seam 36.
  • the two legs 22 and 24 are plated on their facing side surfaces with solder and soldered together, for example in a brazing furnace become.
  • the two legs 22 and 24 can also be riveted or crimped together at the two open ends of the front wall 10.

Abstract

Bei einer Wand als Frontwand, Innenfrontwand, Rückwand, Seitenwand oder Blende, insbesondere für einen Ausschub, wie z.B. eine Schublade oder dergleichen, bestehend aus Metall, insbesondere aus Stahl, mit einem geschlossenen Profil, weist das Profil Profilschenkel auf und sind die Profilschenkel form-, kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wand als Frontwand, Innenfrontwand, Rückwand, Seitenwand oder Blende, insbesondere für einen Ausschub, wie z.B. eine Schublade oder dergleichen, bestehend aus Metall, insbesondere aus Stahl, mit einem geschlossenen Profil.
  • Es ist allgemein bekannt, eine Wand, die sichtbar oder verdeckt als Möbelteil verwendet wird, aus Aluminium im Strangpressverfahren oder aus Kunststoff im Spritzgussverfahren herzustellen. Dabei sind relativ kleine Radien an den Kanten möglich. Kleine Wandstärken können jedoch nur bedingt hergestellt werden. Außerdem weisen die Produkte aus Metall ein relativ hohes Gewicht auf. Produkten aus Kunststoff fehlt üblicherweise eine ausreichende Verwindungssteifigkeit, als dass sie als Möbel oder Möbelteile verwendet werden können. Diese Produkte bedürfen eines Metallkerns, weshalb sie dann aber nicht mehr preiswert hergestellt werden können.
  • Die DE 20 2014 100 584 U1 offenbart eine Frontblende für Möbel, insbesondere für einen Auszug, mit einem dreiteiligen Aufbau, mit einem Mittelteil sowie zwei Seitenteilen. Die Frontblende besteht aus Kunststoff und wird im Spritzgussverfahren hergestellt. Elegante und formhaltige Blenden, die zudem lichtecht sein sollen, sind nur schwer herstellbar oder besitzen eine große Blendendicke.
  • Aus der US 2005/046318 A1 ist ein Auszug oder eine Frontblende bekannt, die ein Aufnahmeelement und eine Einlegeplatte aufweist. Sowohl das Aufnahmeelement als auch die Einlegeplatte bestehen aus Metallblech, die von einem Niet aus Kunststoff zusammengehalten werden. Derartige Frontblenden sind ungeeignet für einen täglichen, rauen Gebrauch und verursachen üblicherweise Klappergeräusche.
  • Mit der DE 43 16 165 C1 werden eine Blechschale und ein Verfahren zur Erzeugung von Schweißstoßflächen vorgeschlagen. Dabei werden die offenen Seiten zweier U-Profile dadurch miteinander verbunden, indem die beiden freien Enden aneinandergelegt und anschließend mittels eines Plasma/Laserschweißverfahrens miteinander verschweißt werden. Hierfür sind aufwändige Haltevorrichtungen notwendig.
  • Die DE 10 2014 220 091 A1 zeigt ein Verfahren, mit dem Flachprodukte miteinander verschweißt werden können. Dabei müssen die freien, bei der Verschweißung miteinander verbundenen Enden einer speziellen Vorbehandlung unterzogen werden, was zeit- und kostenaufwändig ist.
  • Die WO 2012/007452 A1 offenbart einen verlötbaren Fluidkanal für einen Wärmetauscher aus Aluminium. Bei diesem Fluidkanal kommt es primär darauf an, dass der Kanal fluiddicht ist, d.h. dass weder Fluide ein- noch austreten können. Die Steifigkeit des Kanals spielt in diesem Fall eine untergeordnete Rolle, da der Wärmetauscher an sich durch seine Vielzahl an Fluidkanälen und seinen, die Fluidkanäle umgebenden Rahmen seine Steifigkeit erfährt.
  • Mit der DE 102 18 986 A1 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters gezeigt, bei dem zwei schalenförmige Behälter über deren Flansche miteinander verschweißt werden.
  • Schließlich schlägt die DE 10 2009 055 876 A1 vor, zwei Werkstücke mittels eines Lasers miteinander zu verbinden, indem zwei aufeinander zu gerichtete und aneinander anliegende Stege an ihren freien Enden miteinander verschweißt werden. Die Werkstücke sollen dann gasdicht miteinander verbunden sein.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Wand für Möbel oder Möbelteile bereit zu stellen, die aus einem Metallblech besteht und eine höhere Steifigkeit aufweist als Kunststoffprofile und ein geringeres Gewicht besitzt als Spritzgussprofile oder Strangpressprofile.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Wand der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Randbereiche des Profils form-, kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  • Durch die Verbindung der Randbereiche des Profils wird ein Hohlprofil geschaffen, welches einerseits steif ist, andererseits ein geringes Gewicht aufweist, da es hohl ausgeführt ist und nicht, wie bei den Gussvarianten, aus Vollmaterial besteht. Aus einem Metallblech wird das gewünschte Profil gebogen und das Profil an seinen Profilenden geschlossen. Der Profilstoß wird bevorzugt durch Stanzen oder Profilieren vorbereitet, so dass die Profilenden form-, kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden werden können. Vorteilhaft wird der Profilstoß unten gebildet, wobei sich die Profilschenkel über einen Teil oder die gesamte Länge des Profils erstrecken.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Randbereiche des Profils in Form von Profilstößen als Naht, insbesondere J-Naht, Stichnaht, I-Naht oder Y-Naht, miteinander verbunden. Bei einer als Stumpfstoß ausgeführten I-Naht bedürfen die Randbereiche für die Verbindung keinerlei Vorbereitung oder spezieller Abstände.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist die Naht einen Überlappstoß auf. Dabei kann die Verbindung als Schweißnaht oder mittels Schrauben, Nieten oder dergleichen durchgeführt werden. Bei einer Schweißverbindung kann diese konvex oder konkav ausgeführt sein. Sie kann als Punktnaht oder Liniennaht verlaufen.
  • Eine andere oder weiterführende Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Naht an einem Bördelstoß liegt. Gegebenenfalls kann der Bördelstoß geschweißt, gelötet oder geklebt sein.
  • Eine andere oder zusätzliche Weiterbildung sieht vor, dass der Formschluss eine Vernietung, ein Durchsetzfügen oder ein Verstemmen ist. Insbesondere erfolgen diese am Überlapp- oder Bördelstoß mit geeigneten Werkzeugen.
  • Eine hohe Steifigkeit wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass der Stoffschluss eine Verlötung oder eine Verschweißung mit oder ohne Zusatzstoff ist. Die Verschweißung erfolgt vorteilhaft mittels Plasma-, Laser-, MIG/MAG-, WIG- oder mittels Pressverschweißung. Sie kann manuell oder maschinell erfolgen, wodurch hohe Maßgenauigkeiten erzielt werden. Außerdem können relativ dünne Materialblechdicken miteinander verbunden werden, wodurch das Gewicht des zunächst gebogenen und dann geschweißten Profils im Vergleich zu Pressstrangprofilen sehr niedrig bleibt, aber dennoch eine sehr hohe Steifigkeit aufweist.
  • Eine schnelle Verbindung des gebogenen Profils zu einem Hohlprofil und zum fertigen Produkt wird dadurch erzielt, dass die Verschweißung eine Punktschweißung ist. Selbst bei langen Profilen bedarf es lediglich weniger Schweißpunkte, z.B. zwei bis drei Stück, um die gewünschte Steifigkeit für das z.B. als Wandprofil ausgebildete Hohlprofil zu erzeugen.
  • Bei einer anderen Variante der Erfindung erfolgt die Verschweißung mittels Elektrodenschweißung. Der Zusatzwerkstoff ist dabei an den jeweiligen Profilwerkstoff und die Art und Form der Naht angepasst.
  • Bei einer wiederum anderen Variante der Erfindung erfolgt die Laserverschweißung mittels CW (continuous wave)-Laser oder Impuls- oder gepulster Laser. Diese Laserverschweißung hat den Vorteil, dass trotz örtlicher Verschmelzung der Profilbereiche nur minimale Energiemengen in das Bauteil eingebracht werden und daher keine Verformungen und nur minimale Verfärbungen erfolgen.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Möbel oder Möbelteil mit einer Wand, die eine oder mehrere der oben oder in den Ansprüchen genannten Merkmale aufweist. Derartige Möbel können kostengünstig hergestellt werden und die Varianten aus Aluminium ersetzen. Das Design der erfindungsgemäßen Möbel oder Möbelteile sind gleich zu jenen aus Aluminium, so dass beide Ausführungsformen im Verbund eingesetzt werden können. Die Steifigkeit der Bauteile beider Varianten aus Stahl und Aluminium sind gleich oder nahezu gleich und unterscheiden sich nicht. Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Bescheidung, in der auf die Zeichnung Bezug genommen wird.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Seitenansicht einer Frontwand z.B. einer Schublade gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Figur 2
    eine vergrößerte Wiedergabe des Ausschnitts II gemäß Figur 1 einer Naht;
    Figur 3
    eine perspektivische Seitenansicht einer Frontwand z.B. einer Schublade gemäß einer zweiten Ausführungsform;
    Figur 4
    eine vergrößerte Wiedergabe des Ausschnitts IV gemäß Figur 3 einer anderen Naht;
    Figur 5
    eine perspektivische Seitenansicht einer Frontwand z.B. einer Schublade gemäß einer dritten Ausführungsform; und
    Figur 6
    eine vergrößerte Wiedergabe des Ausschnitts VI gemäß Figur 5 wiederum einer anderen Naht.
  • Auszüge, insbesondere Schubladen oder dergleichen von Möbel oder Möbelstücken, besitzen in der Regel eine Wand, die von einer Frontwand, Innenfrontwand, Rückwand, Seitenwand oder Blende gebildet wird.
  • In der Figur 1 ist beispielsweise ein Teil einer Frontwand 10 dargestellt, die die Erfindung aber nicht einschränken soll. Die Frontwand 10 besteht aus Stahlblech und besitzt eine Innenseite 12, eine Außenseite 14, eine Oberseite 16 sowie eine Unterseite 18, wobei das Stahlblech an den Kanten 20 derart umgebogen oder abgekantet ist, dass die freien, die Unterseite 18 bildenden Schenkel einander zugewandt sind, so dass sie z.B. verschweißt, verkrimpt, verklebt, verschraubt, vernietet oder gegebenenfalls gebördelt werden können, was aus Figur 2 ersichtlich ist, die einen vergrößerten Ausschnitt II aus Figur 1 zeigt.
  • Der Schenkel 22 ist derart abgekröpft, dass er hinter dem Schenkel 24, d.h. innerhalb eines Hohlprofils 28 zu liegen kommt und an dessen Innenseite anliegt. Die beiden Schenkel 22 und 24 können manuell oder maschinell dadurch stoffschlüssig miteinander verbunden werden, indem die über eine Liniennaht im sichtbaren Bereich 26 durchgeführte Verschweißung als Naht 30, insbesondere J-Naht, mittels Laser-, MIG/MAG-, WIG- oder Pressverschweißung erfolgt. Die Verbindung kann aber auch mittels Punktschweißung erfolgen.
  • Alternativ kann die Verschweißung auch durch die beiden Schenkel 22 und 24 hindurch in Form einer Stichnaht 32 erfolgen. An Stelle der Verschweißung kann die Verbindung der Schenkel 22 und 24 auch mittels einer Verlötung oder Verklebung erfolgen.
  • Möglich ist aber auch ein Formschluss mittels Vernietung, Durchsetzfügen oder Verstemmen. Hierfür werden die beiden Schenkel 22 und 24 durch Stanzen oder Profilieren in Form von Durchbrüchen vorbereitet.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel, bei der die beiden Schenkel 22 und 24 mit ihren Stirnflächen derart aneinander liegen, so dass die beiden Stirnflächen direkt als I-Naht 34 miteinander verschweißt, verlötet oder verklebt werden können. Die beiden äußeren Stirnflächen der Schenkel 22 und 24 bilden die Unterseite 18 der Frontwand 10.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel, bei welchem die beiden Schenkel 22 und 24 als Bördelstoß aneinander liegen und ihre Stirnseiten an der Innenfläche der Außenseite 14 der Frontwand 10 anliegen. Die beiden Schenkel 22 und 24 liegen bei dieser Ausführungsform im Innenraum des Hohlprofils 28 und bilden eine zusätzliche Versteifungsrippe. Die Verschweißung erfolgt im Kehlbereich 26 der Fußenden der beiden Schenkel 22 und 24 als aufgeweitete Y-Naht 36. Es ist auch denkbar, dass die beiden Schenkel 22 und 24 an ihren zugewandten Seitenflächen mit Lot plattiert sind und miteinander, z.B. in einem Lötofen, verlötet werden. Mittels geeigneten Werkzeugen können die beiden Schenkel 22 und 24 auch an den beiden offenen Enden der Frontwand 10 miteinander vernietet oder verkrimpt werden.

Claims (12)

  1. Wand als Frontwand (10), Innenfrontwand, Rückwand, Seitenwand oder Blende, insbesondere für einen Ausschub, wie z.B. eine Schublade oder dergleichen, bestehend aus Metall, insbesondere aus Stahl, mit einem geschlossenen Profil, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil Profilschenkel (22, 24) aufweist und die Profilschenkel (22, 24) form-, kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  2. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschenkel (22, 24) in Form von Profilstößen als Naht, insbesondere J-Naht (30), Stichnaht (32), I-Naht (34) oder Y-Naht (36), miteinander verbunden sind.
  3. Wand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht einen Überlappstoß aufweist.
  4. Wand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht an einem Bördelstoß liegt.
  5. Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formschluss eine Verschrauben, Vernietung, ein Durchsetzfügen oder ein Verstemmen ist.
  6. Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffschluss eine Verschweißung mit oder ohne Zusatzstoff ist.
  7. Wand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschweißung mittels Laser-, MIG/MAG-, WIG- oder Pressverschweißung erfolgt.
  8. Wand nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschweißung eine Punktschweißung oder Längsschweißung ist.
  9. Wand nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschweißung mittels Elektrodenschweißung erfolgt.
  10. Wand nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschweißung mittels CW-Laser oder Impulslaser erfolgt.
  11. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffschluss eine Verlötung ist.
  12. Möbel oder Möbelteil mit einer Wand (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP19174092.7A 2018-05-30 2019-05-13 Wand für ein möbel oder möbelteil Pending EP3574803A1 (de)

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