EP3573895A1 - Palette mit platten und rohrsegmenten - Google Patents

Palette mit platten und rohrsegmenten

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EP3573895A1
EP3573895A1 EP18700610.1A EP18700610A EP3573895A1 EP 3573895 A1 EP3573895 A1 EP 3573895A1 EP 18700610 A EP18700610 A EP 18700610A EP 3573895 A1 EP3573895 A1 EP 3573895A1
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EP
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pallet
segment
plate
web
segments
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EP18700610.1A
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Jochen Kuhmann
Matthias Albrecht
Roman KUJUS-TENEKEDSHIJEW
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Mock Beteiligungsgesellschaft Mbh
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Air Bamboo Industrial GmbH
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    • B65D2519/0094—Details with special means for nesting or stacking nestable

Definitions

  • the invention relates to a pallet, in particular for the transport of goods.
  • Transport pallets according to EN 13698-1 and UIC 435-2 are known from the prior art. These have three floor boards, which are connected by means of three blocks with three cross boards on which five deck boards are arranged. The corresponding boards are made of solid wood.
  • a disadvantage of solid wood pallets is the relatively high weight (depending on the wood moisture 20 to 24 kg with dimensions of 1200 x 800 x 144 mm).
  • a first aspect of the invention relates to a pallet comprising at least the following components:
  • a layer disposed between the first plate and the second plate and comprising at least one web extending along a first direction of elongation, each having a first ledge and a plurality of tube segments;
  • the tube segments have a along the connecting line between the cut ends extending segment width, and wherein
  • the tube segments are mechanically connected by means of their cut ends with the first strip, and are mechanically connected by means of their cut surfaces with the first plate and the second plate, wherein the pipe segments of the at least one web each have two side elements and a roof element mechanically connected to the side elements, wherein the side elements form with the roof element first inner angle (a) of 95 ° to 120 °.
  • the at least one web of the layer extends in the first longitudinal direction.
  • first direction of longitudinal extension is meant the direction along which the first bar runs.
  • second longitudinal extension direction of the tube segments extends in particular perpendicular to the first longitudinal direction.
  • the tube segments are with respect to their length
  • the layer of the pallet has a plurality of webs, wherein in particular the webs are arranged parallel to one another with respect to the first longitudinal extension direction.
  • the pallet has a pallet width and a pallet depth, wherein the pallet width runs along the first longitudinal direction, and wherein the
  • Pallet depth transverse to the pallet width in the extension plane of the first and second plate.
  • pipe segment means a part of a real or imaginary pipe with the first longitudinal direction.
  • the cross section of the tube perpendicular to the first direction of longitudinal extension has a circumference, that is to say an imaginary line which limits the cross section on its outside.
  • the cross section does not have to be circular or elliptical, but in particular may also be angular, e.g. trapezoidal segment, be formed.
  • the circumferential direction of the tube runs (also in the case of a tube with an angular cross-section) along an imaginary circle, which is the cross section of the tube perpendicular to
  • the pipe segments each have a wall which is bounded in the circumferential direction by the cut ends, wherein the wall is open in the circumferential direction.
  • Wall is open throughout in the longitudinal direction. It is meant with the circumferential direction of the pipe segment, the circumferential direction of the associated real or imaginary pipe, which has a closed wall.
  • Pipe segment may be formed in particular by cutting the pipe, but may also be formed in other ways, in particular by the mechanical connection of several strips.
  • the cut ends of the tube segment bound the tube segment in the circumferential direction.
  • the wall of the pipe segment is thus limited in the circumferential direction by the cut ends.
  • the cross section of the pipe segment is thus formed by an open profile.
  • the pipe segments furthermore each have two cut surfaces which delimit the pipe segments in the longitudinal direction of extension.
  • the cut surfaces extend in particular perpendicular to the longitudinal direction.
  • the segment width of the pipe segments runs along the connecting line between the cut ends.
  • This connecting line between the cut ends extends in particular along the common direction of the cut surfaces. In cases where the cut surfaces are not parallel to each other in cross-section, let the connecting line be defined between the points of the cut surfaces with the greatest extent in the circumferential direction.
  • the tube segments each form a cavity within the layer of the webs, which is bounded by the inner surface of the wall.
  • the segment width (ie the outer width of the pipe segment) corresponds to the sum of the maximum extent of the
  • the segment height corresponds to the sum of the maximum extent of the cavity perpendicular to the segment width and the wall thickness.
  • the tube segments have a segment depth, along the second
  • Tube segments Longitudinal direction extends, and the tube segments have a segment height which is perpendicular to the direction of the segment width and the direction of the segment height.
  • all pipe segments of the at least one web substantially have a uniform segment depth.
  • all pipe segments of the at least one web substantially on a uniform segment width. According to a further embodiment, all pipe segments of the at least one web substantially have a uniform segment height.
  • each tube segment is connected to one of its cut surfaces with the first plate and connected to the other cut surface with the second plate.
  • the pipe segments of the at least one web each have two side elements and a roof element which is mechanically connected to the side elements on, wherein the side elements with the roof element first inner angle (a) from 95 ° to 120 °.
  • the longitudinal extension directions of the side members each extend at an obtuse angle to the longitudinal direction of the roof member. This may result in e.g. give a trapezoidal profile. It arises in the event that that
  • Roof element runs parallel to the first bar of the bridge, with which the respective
  • the special profile shape of the pipe segments according to the present invention with first internal angles in the range of 95 ° to 120 ° causes a particularly good mechanical strength of the pipe segments in the direction of the segment height (ie perpendicular to the second longitudinal direction of the pipe segments and perpendicular to a line connecting the cut ends, also referred to as segment width), in particular perpendicular to the longitudinal direction of the roof element.
  • Such pipe segments hold e.g. a force that acts on the pipe segments along the segment height was better than flatter profiles (ie those with larger first interior angles).
  • Such forces occur in particular when pressing the pipe segments with strips in the production of the webs or when pressing longer pipe segments with cover layers in the production of intermediates for the production of webs and can lead to deformation or breaking of the pipe segments.
  • the profile shape according to this invention advantageously results in a cost-relevant
  • Pipe segments in the context of the present invention has the advantage that cover the pipe segments along the first longitudinal extension direction of the webs a larger area of the respective web, so that fewer pipe segments per web to stiffen the
  • the pipe segments are each made of two
  • roof elements of the at least one web run parallel to the respective first strip of the at least one web, with which the pipe segments are mechanically connected.
  • the side elements of the pipe segments of the at least one web form third internal angles of 60 ° to 85 ° with the first strip of the at least one web to which the pipe segments are mechanically connected.
  • both side elements form the same first inner angle with the roof element.
  • the first inner angles (a) are 100 ° to 1 10 °. This range is particularly advantageous in terms of a good mechanical strength in the direction of the segment height in combination with a good coverage of the web in the direction of the segment width.
  • the pipe segments have first mitres, on which the side elements are mechanically connected to the roof element.
  • the side members and roof member can be easily made from a panel or board by inserting mitres, creases on the mitres, and mechanical bonding (e.g., gluing).
  • mitres By appropriate execution of the mitres can be adjusted in particular the first inner angle between the side elements and the roof element in the range of 95 ° to 120 °.
  • the side elements and the roof element are each formed from a strip, in particular from a wood material.
  • the tube segments have a trapezoidal segment-shaped cross-section with respect to the second longitudinal extension direction of the tube segments (in particular transversely to the plane of the first and second plates). This is the case at the specified first inner angles of the case when the roof element is parallel to the first bar of the respective web and in addition to the mechanical strength and coverage of the webs has the advantage that the webs can be arranged without gaps in parallel within the layer.
  • the tube segments of the at least one web are mechanically connected to a first strip side of the first strip. That is, all tube segments are arranged side by side on one side of the bar.
  • the at least one web has a second strip, which is mechanically connected to walls of the pipe segments of the respective web.
  • the second bar runs parallel to the first bar.
  • the second bar increases in particular the mechanical stability of the webs.
  • the layer in which adjacent webs are close to each other, the second strip on the first strip of an adjacent web abut, so that they form a coherent structure, which additionally increases the stability of the pallet.
  • the pallet comprises a wood material, wherein
  • the pallet is formed from a wood material.
  • the first plate and / or the second plate on a wood material, wherein in particular the first plate and / or the second plate is formed of a wood material.
  • the at least one web has a wood material, wherein in particular the at least one web is formed from a wood material.
  • the pipe segments have a wood material, wherein in particular the pipe segments are formed from a wood material
  • the first strip and / or the second strip comprises a wood material, wherein in particular the first strip and / or the second strip is formed from a wood material.
  • wood material referred to in the context of the present invention, a material which comminuted wood, especially wood chips, wood chips, wood veneers, wood veneer strips, wood wool, wood fibers or wood dusts, or others
  • Lignocellulosematerialien has. Furthermore, the wood material in particular
  • the binders include in particular urea glue, synthetic resins, e.g.
  • OSB boards plywood and / or chipboard
  • the wood-based materials include in particular solid wood materials, e.g. Solid wood panels (in accordance with DIN EN 12775) or glued-wood panels, cross-laminated timber, glulam,
  • Lumber materials e.g. Veneer plywood (FU), veneer lumber, veneer lumber, bending plywood, wood chipboard, e.g.
  • FU Veneer plywood
  • veneer lumber e.g., veneer lumber, veneer lumber, bending plywood
  • wood chipboard e.g.
  • Fiberboard (MB), hard fiberboard (HB or HFH), hardboard, extra hard Fiberboard (HFE), medium density fiberboard (MDF), high density fiberboard (HDF) and / or ultralight fibreboard (ULDF), arboform or liquid wood.
  • HFE hard fiberboard
  • MDF medium density fiberboard
  • HDF high density fiberboard
  • ULDF ultralight fibreboard
  • fiberboard designates the wood-based materials specified in DIN EN 622.
  • chipboard refers to the wood materials specified in the standards DIN EN 309 and DIN EN 312.
  • plywood refers to the wood materials specified in the standards DIN 68708 and DIN EN 313.
  • Wood-based materials have the advantage of a high material strength and mechanical strength as well as ease of use as base material for the raw and interior construction.
  • the wood-based material has a lignin content of> 5%, in particular> 10% by weight. This means that in particular paper and cardboard do not represent wood-based materials in the sense of the present invention, since in the
  • Wood raw materials is largely removed.
  • the wood-based material is free of chemical
  • the wood material is produced in a dry process at a moisture content of ⁇ 20%.
  • the percentage refers to the ratio of the water weight to the absolutely dry wood pulp.
  • the wood particles are dried before the formation of a tile and pressed to the product and the product has a moisture content of less than 20%.
  • Gluing can be done before or after drying.
  • the wood material under pressure and / or heat compressed wood fibers.
  • the wood-based material has a density of> 800 kg / m 3 .
  • high density fiberboard has a density in the stated range.
  • the wood material is the material of a high-density fiberboard (HDF).
  • HDF high-density fiberboard
  • the tube segments are formed from a plurality of strips. The strips run in the longitudinal direction of the
  • Pipe segment In this embodiment, in particular, a pipe segment is formed with a polygonal cross-section.
  • the tube segments of the at least one web are spaced, the at least one web between adjacent tube segments of the at least one web each having first gaps, and wherein the first plate at least a first opening at least partially overlapping one of the first gaps. That is, the web has gaps between all adjacent pipe segments.
  • the at least one web can also be designed without first gaps, that is to say in particular with tube segments lying close to one another.
  • the first plate has a plurality of first openings, each of the first openings at least partially overlapping a respective first gap of a respective web of the layer.
  • such a pallet Due to the first gaps in the webs, such a pallet has a very low weight coupled with high mechanical stability.
  • the overlapping arrangement of the first openings with the first gaps makes it easy to add additional components, e.g. Feet of the pallet, bring in the first openings and connect to the pallet, e.g. attach to the pallet.
  • the at least one first opening of the first plate has, in particular, one each
  • Pallet width and an extension transverse to the first longitudinal direction in the plane of the first and second plates (that is, along the pallet depth).
  • the at least one first opening has a rectangular shape.
  • each web has at least three pipe segments.
  • the tube segments have a segment width extending along the connecting line between the cut ends, wherein the adjacent tube segments (ie all adjacent tube segments) of the at least one web along the direction of the segment width (ie along the second
  • Longitudinal direction) of each other have a first distance of at least one half segment width, in particular at least one segment width.
  • the layer has a plurality of webs, wherein the layer has a second gap at least between two adjacent webs, and wherein the first board has at least one first opening which at least partially overlaps the second gap.
  • the webs of the layer are spaced from each other, the layer between adjacent webs each having second gaps, and wherein the at least one first opening of the first plate at least partially overlaps with one of the second gaps.
  • the layer can also be executed without second gaps, that is to say in particular with webs lying close together.
  • the first plate has a plurality of first openings, wherein each of the first openings at least partially overlaps a respective second gap.
  • the first plate has a plurality of first openings, each of the first openings at least partially overlapping a respective first gap of a respective web or with a respective second gap of the layer.
  • the adjacent webs have a second distance of at least one half segment width, in particular at least one segment width, transversely to the first longitudinal extension direction.
  • the second plate has at least one second opening which at least partially overlaps one of the first gaps and / or a respective second gap.
  • Such at least one second opening is attached to the additional components of the pallet, e.g. Feet, opposite side (ie the top) of the pallet arranged.
  • the at least one second opening of the second plate has, in particular, an extension along the first longitudinal extension direction (ie along the direction of the pallet width) and an extension transverse to the first longitudinal extension direction in the plane of the first and second plates (ie in the direction of the pallet depth).
  • the at least one second opening has a rectangular shape.
  • the pallet has at least one foot, each having two support elements and a connecting element, wherein the at least one foot has second mitres, on which the support elements with the
  • Connecting element are mechanically connected.
  • the support elements and the connecting element are formed from plates or boards, wherein the connecting element is connected at two opposite edges with the support elements, so that there is an open cross-sectional profile of the foot.
  • the connecting element of the at least one foot forms the bearing surface on the ground when the at least one foot is connected to the base body of the pallet and the pallet stands on the at least one foot.
  • the support elements are used in particular to connect the at least one foot with the pallet.
  • Such an arrangement in particular the open construction of the foot, has the advantage that pallets equipped with such feet are easily stackable, with the feet of a first pallet being insertable into the second openings of the second panel of a second pallet when the first pallet is stacked on the second pallet.
  • a pallet according to the invention can advantageously be stored.
  • first gaps and / or second gaps of the layer and the overlapping first openings of the first plate allow the feet to be easily connected to the pallet without additional connecting means or attachments.
  • the profile of the at least one foot formed between the support elements and the connecting element has a
  • the support elements form with the
  • the support elements form second inner angle ( ⁇ ) of 95 ° to 120 °, in particular 100 ° to 1 10 °, with the connecting element.
  • both support elements form the same second inner angle with the
  • the pipe segments and the at least one foot can be manufactured by means of the same machines, so that costs can be saved during production.
  • the tube segments in the second direction of elongation have a smaller extent than that of the same Plate or the same board made at least one foot.
  • the roof element along the segment width has a smaller extension than the largest extension of the connecting element of the foot in the cross section of the foot.
  • the at least one foot is arranged at least partially in one of the first gaps or in a respective second gap.
  • first and / or second gaps appropriately sized feet can be easily introduced and connected to the pallet.
  • the at least one foot is made of one
  • Wood material formed.
  • Support elements and the connecting element of the at least one foot of the pallet the same size as the first inner angle between the side elements and the
  • the support elements are against the
  • Connecting element arises. This is e.g. in an HDF board material possible in that the support elements and the connecting element to appropriately designed
  • the foot When, when the at least one foot is introduced through the at least one first opening, the foot is designed such that the support elements are foldable about the connecting element and the at least one foot is introduced through a respective second opening into the first gap or second gap becomes, the foot opens after the
  • the foot can also be introduced into the respective first or second gap by means of a respective first opening of the first plate.
  • the first gaps and / or the at least one second gap along the first longitudinal direction have an extension of at least 50 mm and transverse to the first
  • Longitudinal direction along the plane of the first and second plate (that is, along the pallet depth) have an extension of at least 30 mm.
  • extension means the minimum extension.
  • the tube segments with the first strip, in particular within the layer each form a cavity, wherein the first plate has at least one first opening which at least partially overlaps with one of the cavities.
  • additional components in particular feet of the pallet can be introduced into the correspondingly dimensioned cavities.
  • certain feet of the pallet can be introduced into a respective cavity, and other feet of the pallet are introduced into a respective first gap.
  • certain feet of the pallet can be introduced into a respective cavity, and further feet of the pallet can be introduced into a respective second gap.
  • at least one foot is inserted into a respective cavity in which at least one further foot is inserted into a respective first gap and in which at least one further foot is inserted into a respective second gap.
  • the second plate has at least one second opening which at least partially overlaps one of the cavities.
  • Hollow spaces transverse to the first longitudinal direction along the plane of the first and second plate have an extension of at least 30 mm.
  • a second aspect of the invention relates to a web, in particular for producing a pallet according to the first aspect of the invention, comprising a first strip and a plurality of pipe segments, the pipe segments each having two cut ends delimiting the respective pipe segment along a circumferential direction of the respective pipe segment , and in each case two cut surfaces, which the respective
  • Side elements and a mechanically connected to the side elements roof element have, wherein the side elements with the roof element first inner angle (a) of 95 ° to 120 °, in particular 100 ° to 1 10 °, form.
  • the tube segments of the web first
  • the pipe segments have a
  • the tube segments of the at least one web are mechanically connected to a first strip side of the first strip.
  • the at least one web has a second strip, which is mechanically connected to walls of the pipe segments of the respective web.
  • the tube segments of the at least one web are spaced apart, wherein in each case first gaps are formed between adjacent tube segments.
  • the tube segments have a segment width extending along the connecting line between the cut ends, wherein the adjacent tube segments of the at least one web along the direction of
  • Segment width of each other a first distance of at least a half
  • Segment width in particular at least one segment width, have.
  • a third aspect of the invention relates to an intermediate product, in particular for producing a web according to the second aspect of the invention, comprising at least a first cover layer and a plurality of pipe segments, wherein the pipe segments each have two cut ends which the respective pipe segment along a circumferential direction of the respective pipe segment limit, and in each case two cutting surfaces which define the respective pipe segment along a second longitudinal direction of the respective pipe segment, and wherein the pipe segments are mechanically connected by their cut ends with the first cover layer, and wherein the pipe segments each have a running along a second direction of elongation of the respective pipe segment segment depth and a segment width extending along the connecting line between the cut ends, and wherein the segment depth is at least twice the
  • Segment width corresponds, and wherein the tube segments of the intermediate product each have two side elements and a mechanically connected to the side elements roof element, the side elements with the roof element first inner angle (a) of 95 ° to 120 °, in particular 100 ° to 1 10 °.
  • the tube segments of the intermediate product have first mitres, on which the side elements are mechanically connected to the roof element.
  • the pipe segments have a
  • the tube segments of the intermediate product are mechanically connected to a first side of the first cover layer.
  • the intermediate product has a second cover layer, which is mechanically connected to walls of the tube segments of the intermediate product.
  • the tube segments have a along the
  • the adjacent tube segments have a third distance of at least one half along the direction of the segment width
  • Segment width in particular at least one segment width on.
  • the intermediate product has a second cover layer extending parallel to the first cover layer, which is mechanically connected to walls of the tube segments.
  • a fourth aspect of the invention relates to a method for producing a pallet, in particular according to the first aspect of the invention, the method having at least the following steps:
  • At least one second gap is formed between adjacent webs of the layer.
  • the layer is formed by a plurality of webs, wherein adjacent webs of the layer are arranged at a distance, and wherein in each case second gaps are formed between the adjacent pipe segments.
  • the adjacent webs are arranged at a third distance of at least one half segment width, in particular at least one segment width, from one another.
  • At least one opening of the first plate is at least partially brought to coincide with a corresponding first gap between the adjacent tube segments of the corresponding web or with a corresponding second gap between the corresponding adjacent webs of the layer.
  • At least one opening in the first plate is produced after mechanically connecting the at least one web to the first plate, so that the at least one opening with a corresponding first gap between the tube segments of a corresponding web or with a corresponding second Gap between the adjacent pipe segments is at least partially brought to coincide.
  • the at least one first opening and the at least one second opening can be produced in particular by sawing or milling out of the first or second plate.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a pipe segment
  • Fig. 2 is a schematic representation of an intermediate product for producing a pipe segment
  • Fig. 3 is a schematic representation of a layer of an inventive
  • Fig. 4 is a schematic representation of an intermediate product for
  • FIG. 5 is a schematic representation of a web
  • Fig. 6 is a schematic representation of an intermediate product for forming webs
  • FIG. 7 shows a schematic representation of a pallet according to the invention
  • Fig. 8 is a schematic representation of a foot of an inventive
  • FIG. 9 shows a schematic representation of an intermediate product for producing a foot
  • Fig. 10 is a schematic representation of a pallet according to the invention.
  • Figure 1 shows a pipe segment 14, along a
  • Cut ends 141, 142 has. Furthermore, the pipe segment 14 has two
  • the tube segment 14 has a segment depth t in the direction of the second
  • a segment width b which corresponds to the maximum extent in the direction of a connecting line between the cut ends 141, 142, and a segment height h, which corresponds to the maximum extent in the third spatial direction perpendicular to the segment width b and the segment depth t.
  • the side members 146 are angled with respect to the segment width b, so that a trapezoidal segment-shaped cross-section of the pipe segment 14 transversely to the
  • the tube segment 14 can also have a differently shaped cross section.
  • FIG. 2 shows an intermediate product from which the tube segment 14 shown in FIG. 1 can be formed by folding and mechanical joining, in particular gluing.
  • the intermediate product consists of a plate, in particular a plate of one Wood-based material, wherein the plate first mitres 148, in particular V-shaped first
  • Mitres 148 has.
  • the first mitres 148 extend between the parts of the plate, which in the folded and connected state, ie in the finished tube segment 14 (see FIG. 1), form the side elements 146 and the part of the plate which forms the roof element 147 in the folded and connected state. Along the first miter 148, these parts of the plate can be folded, so that a pipe segment 14 is formed.
  • the first mitres 148 may be e.g. Be charged with glue before folding, so that the side members 146 can be firmly connected to the roof element 147.
  • FIG. 3 shows a layer 13 according to the invention of a pallet 1 according to the invention, which has a plurality of webs 18 arranged parallel along a first longitudinal extension direction (along a pallet width B P ), wherein the webs 18 each comprise a first strip 15 a, a second strip 15 b and a second strip 15 a Plurality of pipe segments 14 are formed.
  • the segment widths b of the tube segments 14 run in the direction of the pallet width B P, and the segment heights h of the tube segments 14 run along a pallet depth T P.
  • Segment depth t corresponding to the representation of the pipe segment 14 are shown in FIG.
  • the longitudinal extension directions l 2 of the pipe segments 14 thus extend transversely to a (imaginary) plane formed from the pallet width B P and the pallet depth T P , which corresponds to the plane of the first plate 11 and the second plate 12 in the finished pallet 1.
  • the adjacent tube segments 14 within a web 18 have distances ai from one another in the direction of the first longitudinal extension direction, so that first gaps 181 arise within the webs 18.
  • the webs 18 are arranged within the layer 13 such that corresponding strips 15a, 15b of the adjacent webs 18 abut each other.
  • the tube segments 14 form with the first strips 15a respective cavities 149.
  • FIG. 4 shows an intermediate product consisting of three layers 13 according to the invention, which are placed against one another in the direction of their pallet depth T P. By cuts along the cutting lines S, the respective three layers 13 can be generated. In this way, for example, pallets in Euro pallet format can be produced from a larger intermediate product.
  • the adjacent webs 18 have in the embodiment shown in Figure 4 in the direction of the pallet depth T P second distances a 2 to each other, so that second gaps 133 arise.
  • FIG. 5 shows a detailed view of a web 18 of the layer 13 of the pallet 1 according to the invention shown in FIG. 3 or 4.
  • the illustrated web 18 has a first strip 15a and a parallel to the first bar 15a extending second bar 15b, wherein between the first bar 15a and the second bar 15b pipe segments 14 are arranged.
  • the cut ends 141, 142 of the pipe segments 14 are connected to a first strip side 151 of the first strip 15a and the roof elements 147 of the pipe segments 14 are connected to the second strip 15b.
  • the respective adjacent pipe segments 14 of the web have first distances ai from one another along the first longitudinal extension direction, so that first gaps 181 are formed.
  • the side members 146 of the tube segments 14 form with the first ledge 15a of the web third internal angles ⁇ in the range of 60 ° to 85 °, e.g. about 76 °.
  • FIG. 6 shows an intermediate product 19 for producing webs 18 (as shown in FIG. 5).
  • the intermediate product 19 has a first cover layer 191 and a second cover layer 192, wherein the first and second cover layers 191, 192 are arranged parallel to one another.
  • the intermediate product 19 has tube segments 14 arranged between the first and second cover layers 191, 192, which are arranged parallel to one another along their second longitudinal extension directions l 2 .
  • Pipe segments 14 have in the direction of the segment widths b spaces 193 to each other.
  • the pipe segments 14 used here have a significantly greater segment depth t in the direction of the second longitudinal extension direction l 2 than the pipe segments of the web 18 shown in FIG.
  • FIG. 6 also shows an imaginary section line S. If the intermediate product 19 along the section line S transversely to the common direction of longitudinal extension l 2 of
  • Cut tube segments 14 of the intermediate product 19 thus a web 18 of the type shown in Figure 5 can be produced. In this way, a plurality of webs 18 can be made from an intermediate product 19.
  • FIG. 7 shows a pallet 1 according to the invention which has parallel first and second plates 11, 12 and a layer 13 arranged between the first plate 11 and the second plate 12.
  • the layer 13 is configured analogously to the layer 13 shown in FIG. 3 or FIG. 4.
  • the first plate 1 1 has first openings 1 1 1, wherein the second plate 12 has second openings 121.
  • Openings 121 are brought to coincide with respective first gaps 181 and / or second gaps 133 of the layer 13, so that continuous openings of the pallet 1 result transversely to the plane formed by the pallet width B P and the pallet depth T P.
  • Feet 16 (see FIGS. 8-10) can advantageously be introduced into these continuous openings.
  • Pallet 1 according to the invention are designed as a stacking pallet by the feet 16 a upper pallet 1 in the second openings 121 of the second plate 12 of a lower pallet 1 are introduced.
  • FIG. 8 shows a perspective view of a foot 16 for a pallet 1 according to the invention in a folded form.
  • the foot 16 has two support members 161 and a
  • Connecting element 162 which mechanically connects the support members 161, wherein the support members 161 with the connecting element 162 second internal angle ß, in particular in the range of 95 ° to 120 ° form.
  • FIG. 9 shows the foot 16 in an unfolded form. In the shown here
  • the foot 16 is formed from plates of a wood material, wherein the
  • Support members 161 and the connecting member 162 may be formed of a single plate, the sawed or milled second miter 163 shown in Figure 9, in particular V-shaped mitres 163, between the support members 161 and
  • Connecting element 162 has.
  • the support members 161 are shown in the here
  • a force of the foot 16 can be prestressed by applying a force such that, in particular, the foot 16 is biased by the at least one second opening 121 of the second plate 12 into the first one Gap 181 or second gap 133 can be introduced.
  • the foot 16 opens at least partially, so that the support members 161 enter into an at least partially positive connection with the inside of the second plate 12 and with the tube segments 14 of the layer 13.
  • the foot 16 can also be introduced through a respective first opening 11 (ie, from the underside of the pallet 1) into the respective first gap 181 or second gap 133.
  • a bias voltage are applied so that the distance between the support members 161 is sufficiently reduced (and the second internal angles ß are also reduced), so that the foot 16 passes through the respective first opening 1 1 1 passes.
  • the foot 16 opens, so that the foot 16 is fixed in particular in the first gap 181 or second gap 133 and does not slip out of the first opening 1 1 1.
  • the pallet 10 shows an inventive pallet 1 in an embodiment with feet 16 in a perspective view from the top of the pallet 1.
  • the pallet 1 has a layer 13 which is arranged between a first plate 1 1 and a second plate 12.
  • the layer 13 is constructed analogously to the layer 13 shown in FIG.
  • Segment depths t of the tube segments 14 of the layer 13 extend in the direction of a
  • Pallet height H P which is perpendicular to the plane of the first plate 1 1 and the second plate 12.
  • the layer 13 has here hidden first gaps 181 and / or second gaps 133 which overlap with second openings 121 of the second plate 12.
  • the second openings 121 are narrower in the direction of the pallet depth T P than the latter
  • first or second gaps 181 and / or second gaps 133 Extension of the corresponding first gaps 181 and / or second gaps 133 in the direction of the pallet depth T P.
  • the support elements 161 of the feet 16 are arranged in corresponding spaces between the second plate 12 and the tube segments 14 adjoining the corresponding first or second gap 181, 133.
  • accessible first or second gaps 181, 133 can, for example, when stacking several
  • Pallets 1 according to the invention the feet 16 are introduced a further pallet 1, which allows a space-saving stacking.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Palette (1), mit parallelen Platten (11,12), einer zwischen den Platten (11,12) angeordnete Schicht (13) aus wenigstens einem Steg (18), der jeweils eine erste Leiste (15a) und eine Mehrzahl an Rohrsegmenten (14) aufweist, wobei die Rohrsegmente (14) jeweils zwei Schnittenden (141,142) und jeweils zwei Schnittflächen (143,144) aufweisen, wobei die Rohrsegmente (14) mittels ihrer Schnittenden (141,142) mit der ersten Leiste (15a) mechanisch verbunden sind, und mittels ihrer Schnittflächen (143,144) mit den Platten (11,12) mechanisch verbunden sind, wobei die Rohrsegmente (14) des wenigstens einen Stegs (18) jeweils zwei Seitenelemente (146) und ein mit den Seitenelementen (146) mechanisch verbundenes Dachelement (147) aufweisen, wobei die Seitenelemente (146) mit dem Dachelement (147) erste Innenwinkel (α) von 95° bis 120° bilden.

Description

Palette mit Platten und Rohrsegmenten
Die Erfindung betrifft eine Palette, insbesondere für den Warentransport.
Aus dem Stand der Technik sind Transportpaletten nach EN 13698-1 und UIC 435-2 (Europoolpaletten) bekannt. Diese weisen drei Bodenbretter auf, die mittels jeweils drei Klötzen mit drei Querbrettern verbunden sind, auf denen fünf Deckbretter angeordnet sind. Die entsprechenden Bretter sind aus Massivholz gefertigt.
Ein Nachteil von Massivholzpaletten ist das relativ hohe Eigengewicht (je nach Holzfeuchte 20 bis 24 kg bei Maßen von 1200 x 800 x 144 mm).
Hieraus ergibt sich die Aufgabe, eine Palette zur Verfügung zu stellen, die im Vergleich zum Stand der Technik ein verringertes Gewicht bei ausreichender Stabilität aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Palette nach Anspruch 1 gelöst. Spezielle Ausführungsformen der Palette sind in den Unteransprüchen 2 bis 15 angegeben. Die Ausführungsformen werden im Folgenden beschrieben.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Palette, aufweisend zumindest die folgenden Komponenten:
- eine erste Platte und eine parallel zu der ersten Platte verlaufende zweite Platte;
- eine zwischen der ersten Platte und der zweiten Platte angeordnete Schicht aus wenigstens einem entlang einer ersten Längserstreckungsrichtung verlaufenden Steg, der jeweils eine erste Leiste und eine Mehrzahl an Rohrsegmenten aufweist;
wobei die Rohrsegmente
- jeweils zwei Schnittenden aufweisen, welche das jeweilige Rohrsegment entlang einer Umfangsrichtung des jeweiligen Rohrsegments begrenzen, und
- jeweils zwei Schnittflächen aufweisen, welche das jeweilige Rohrsegment entlang einer zweiten Längserstreckungsrichtung des jeweiligen Rohrsegments begrenzen, wobei
- die Rohrsegmente eine entlang der Verbindungslinie zwischen den Schnittenden verlaufende Segmentbreite aufweisen, und wobei
- die Rohrsegmente mittels ihrer Schnittenden mit der ersten Leiste mechanisch verbunden sind, und mittels ihrer Schnittflächen mit der ersten Platte und der zweiten Platte mechanisch verbunden sind, wobei die Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs jeweils zwei Seitenelemente und ein mit den Seitenelementen mechanisch verbundenes Dachelement aufweisen, wobei die Seitenelemente mit dem Dachelement erste Innenwinkel (a) von 95° bis 120° bilden.
Der wenigstens eine Steg der Schicht verläuft in der ersten Längserstreckungsrichtung. Mit dieser ersten Längserstreckungsrichtung ist dabei die Richtung gemeint, entlang der die erste Leiste verläuft. Somit verläuft die zweite Längserstreckungsrichtung der Rohrsegmente insbesondere senkrecht zu der ersten Längserstreckungsrichtung.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Rohrsegmente in Bezug auf ihre
Längserstreckungsrichtung senkrecht zu der ersten Platte und der zweiten Platte
angeordnet. Dies bewirkt eine besonders gute mechanische Stabilität der Schicht.
Gemäß einer Ausführungsform weist die Schicht der Palette eine Mehrzahl von Stegen auf, wobei insbesondere die Stege in Bezug auf die erste Längserstreckungsrichtung parallel zueinander angeordnet sind.
Die Palette weist insbesondere eine Palettenbreite und eine Palettentiefe auf, wobei die Palettenbreite entlang der ersten Längserstreckungsrichtung verläuft, und wobei die
Palettentiefe quer zu der Palettenbreite in der Erstreckungsebene der ersten und zweiten Platte verläuft.
Im Zusammenhang der vorliegenden Erfindung ist mit dem Begriff Rohrsegment ein Teil eines wirklichen oder gedachten Rohres mit der ersten Längserstreckungsrichtung gemeint. Der Querschnitt des Rohres senkrecht zu der ersten Längserstreckungsrichtung weist einen Umfang, also eine gedachte Linie, welche den Querschnitt an seiner Außenseite begrenzt, auf. Dabei muss der Querschnitt nicht kreisförmig oder elliptisch sein, sondern kann insbesondere auch eckig, z.B. trapezsegmentförmig, ausgeformt sein. Die Umfangsrichtung des Rohres verläuft (auch im Fall eines Rohres mit einem eckigen Querschnitt) entlang eines gedachten Kreises, welcher den Querschnitt des Rohres senkrecht zur
Längserstreckungsrichtung umgibt.
Die Rohrsegmente weisen jeweils eine Wandung auf, die in Umfangsrichtung durch die Schnittenden begrenzt ist, wobei die Wandung in Umfangsrichtung geöffnet ist. Die
Wandung ist dabei in Längserstreckungsrichtung durchgehend geöffnet. Dabei ist mit der Umfangsrichtung des Rohrsegments die Umfangsrichtung des zugehörigen wirklichen oder gedachten Rohres gemeint, welches eine geschlossene Wandung aufweist. Das
Rohrsegment kann insbesondere durch Schneiden des Rohres gebildet sein, kann aber auch auf andere Weise, insbesondere durch das mechanische Verbinden mehrerer Leisten, gebildet sein. Die Schnittenden des Rohrsegments begrenzen das Rohrsegment in Umfangsrichtung. Die Wandung des Rohrsegments wird also in Umfangsrichtung durch die Schnittenden begrenzt. Der Querschnitt des Rohrsegments ist also durch ein offenes Profil gebildet.
Die Rohrsegmente weisen weiterhin jeweils zwei Schnittflächen auf, die die Rohrsegmente in Längserstreckungsrichtung begrenzen. Die Schnittflächen verlaufen insbesondere senkrecht zu der Längserstreckungsrichtung.
Die Segmentbreite der Rohrsegmente verläuft entlang der Verbindungslinie zwischen den Schnittenden. Diese Verbindungslinie zwischen den Schnittenden verläuft insbesondere entlang der gemeinsamen Richtung der Schnittflächen. In Fällen, in denen die Schnittflächen im Querschnitt nicht parallel zueinander verlaufen, sei die Verbindungslinie zwischen den Punkten der Schnittflächen mit der größten Erstreckung in Umfangsrichtung definiert.
Die Rohrsegmente bilden jeweils einen Hohlraum innerhalb der Schicht der Stege aus, der durch die Innenfläche der Wandung begrenzt ist. Dabei entspricht die Segmentbreite (also die Außenbreite des Rohrsegmentes) der Summe der maximalen Erstreckung des
Hohlraums in Richtung der Verbindungslinie zwischen den Schnittenden senkrecht zu der Längserstreckungsrichtung (also im Querschnitt) und der doppelten Wandungsstärke. Die Segmenthöhe entspricht der Summe aus der maximalen Erstreckung des Hohlraums senkrecht zu der Segmentbreite und der Wandungsstärke.
Weiterhin weisen die Rohrsegmente eine Segmenttiefe auf, die entlang der zweiten
Längserstreckungsrichtung verläuft, und die Rohrsegmente weisen eine Segmenthöhe auf, die senkrecht zu der Richtung der Segmentbreite und der Richtung der Segmenthöhe verläuft.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen alle Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs im Wesentlichen eine einheitliche Segmenttiefe auf. Gemäß einer weiteren
Ausführungsform weisen alle Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs im Wesentlichen eine einheitliche Segmentbreite auf. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen alle Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs im Wesentlichen eine einheitliche Segmenthöhe auf.
Die Rohrsegmente sind jeweils mittels beider Schnittenden mit der ersten Leiste verbunden. In der Palette ist insbesondere jedes Rohrsegment mit einer seiner Schnittflächen mit der ersten Platte verbunden und mit der jeweils anderen Schnittfläche mit der zweiten Platte verbunden.
Die Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs weisen erfindungsgemäß jeweils zwei Seitenelemente und ein mit den Seitenelementen mechanisch verbundenes Dachelement auf, wobei die Seitenelemente mit dem Dachelement erste Innenwinkel (a) von 95° bis 120° bilden.
Das heißt, die Längserstreckungsrichtungen der Seitenelemente verlaufen jeweils in einem stumpfen Winkel zu der Langserstreckungsrichtung des Dachelements. Hierdurch kann sich z.B. ein trapezsegmentförmiges Profil ergeben. Es ergibt sich für den Fall, dass das
Dachelement parallel zu der ersten Leiste des Stegs verläuft, mit der das jeweilige
Rohrsegment mechanisch verbunden ist, ein entsprechender dritter Innenwinkel zwischen dem jeweiligen Seitenelement und der ersten Leiste von γ=180°-α, also im Bereich von 60° bis 85°.
Solche Rohrsegmente aus lediglich drei Komponenten sind einfach zu konstruieren, ermöglichen aber trotzdem eine hohe mechanische Stabilität der Palette bei geringem Gewicht.
Die spezielle Profilform der Rohrsegmente gemäß der vorliegenden Erfindung mit ersten Innenwinkeln im Bereich von 95° bis 120° bewirkt eine besonders gute mechanische Belastbarkeit der Rohrsegmente in Richtung der Segmenthöhe (also senkrecht zur zweiten Längserstreckungsrichtung der Rohrsegmente und senkrecht zu einer Verbindungslinie zwischen den Schnittenden, auch als Segmentbreite bezeichnet), insbesondere senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Dachelements.
Derartige Rohrsegmente halten z.B. einer Kraft, die entlang der Segmenthöhe auf die Rohrsegmente wirkt, besser stand als flachere Profile (also solche mit größeren ersten Innenwinkeln). Solche Kräfte treten insbesondere beim Verpressen der Rohrsegmente mit Leisten bei der Herstellung der Stege oder beim Verpressen längerer Rohrsegmente mit Deckschichten bei der Herstellung von Zwischenprodukten zur Erzeugung von Stegen auf und können zur Verformung oder zum Brechen der Rohrsegmente führen. Somit resultiert die Profilform gemäß dieser Erfindung vorteilhafterweise in einer kostenrelevanten
Verminderung des Ausschusses bei der Produktion.
Im Vergleich zu rechtecksegmentförmigen Profilen (erster lnnenwinkel= 90°) haben
Rohrsegmente im Sinne der vorliegenden Erfindung den Vorteil, dass das die Rohrsegmente entlang der ersten Längserstreckungsrichtung der Stege einen größeren Bereich des jeweiligen Stegs abdecken, so dass weniger Rohrsegmente pro Steg zur Versteifung der
Palette benötigt werden. Dies verringert vorteilhafterweise das Gewicht der Palette und spart Materialkosten.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Rohrsegmente jeweils aus zwei
Seitenelementen und einem Dachelement gebildet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform verlaufen die Dachelemente des wenigstens einen Stegs parallel zu der jeweiligen ersten Leiste des wenigstens einen Stegs, mit der die Rohrsegmente mechanisch verbunden sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform bilden die Seitenelemente der Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs dritte Innenwinkel von 60° bis 85° mit der ersten Leiste des wenigstens einen Stegs, mit dem die Rohrsegmente mechanisch verbunden sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform bilden beide Seitenelemente denselben ersten Innenwinkel mit dem Dachelement.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform betragen die ersten Innenwinkel (a) 100° bis 1 10°. Dieser Bereich ist besonders vorteilhaft hinsichtlich einer guten mechanischen Belastbarkeit in Richtung der Segmenthöhe in Kombination mit einer guten Abdeckung des Stegs in Richtung der Segmentbreite.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Rohrsegmente erste Gehrungen auf, an denen die Seitenelemente mit dem Dachelement mechanisch verbunden sind.
Die Seitenelemente und das Dachelement lassen sich auf einfache Weise aus einer Platte oder einem Brett durch Einbringen von Gehrungen, Falten an den Gehrungen und mechanisches Verbinden (z.B. Leimen) herstellen. Durch entsprechende Ausführung der Gehrungen lassen sich insbesondere die ersten Innenwinkel zwischen den Seitenelementen und dem Dachelement im Bereich von 95° bis 120° beliebig einstellen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Seitenelemente und das Dachelement jeweils aus einer Leiste, insbesondere aus einem Holzwerkstoff, gebildet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Rohrsegmente in Bezug auf die zweite Längserstreckungsrichtung der Rohrsegmente (insbesondere quer zur Ebene der ersten und zweiten Platte) einen trapezsegmentförmigen Querschnitt auf. Dies ist bei den angegebenen ersten Innenwinkeln der Fall, wenn das Dachelement parallel zu der ersten Leiste des jeweiligen Stegs verläuft und hat neben der mechanischen Belastbarkeit und Abdeckung der Stege den Vorteil, dass die Stege ohne Zwischenräume parallel innerhalb der Schicht angeordnet werden können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs mit einer ersten Leistenseite der ersten Leiste mechanisch verbunden. Das heißt, alle Rohrsegmente sind nebeneinander auf einer Seite der Leiste angeordnet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der wenigstens eine Steg eine zweite Leiste auf, die mit Wandungen der Rohrsegmente des jeweiligen Stegs mechanisch verbunden ist. Insbesondere verläuft die zweite Leiste parallel zu der ersten Leiste. Die zweite Leiste erhöht insbesondere die mechanische Stabilität der Stege. Zusätzlich kann bei einer Ausführungsform der Schicht, in der benachbarte Stege dicht an dicht liegen, die zweite Leiste an der ersten Leiste eines benachbarten Stegs anliegen, so dass diese eine zusammenhängende Struktur bilden, was die Stabilität der Palette zusätzlich erhöht.
Gemäß einer Ausführungsform weist die Palette einen Holzwerkstoff auf, wobei
insbesondere die Palette aus einem Holzwerkstoff gebildet ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erste Platte und/ oder die zweite Platte einen Holzwerkstoff auf, wobei insbesondere die erste Platte und/ oder die zweite Platte aus einem Holzwerkstoff gebildet ist.
Gemäß einer Ausführungsform weist der wenigstens eine Steg einen Holzwerkstoff auf, wobei insbesondere der wenigstens eine Steg aus einem Holzwerkstoff gebildet ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Rohrsegmente einen Holzwerkstoff auf, wobei insbesondere die Rohrsegmente aus einem Holzwerkstoff gebildet sind
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erste Leiste und/ oder die zweite Leiste einen Holzwerkstoff auf, wobei insbesondere die erste Leiste und/ oder die zweite Leiste aus einem Holzwerkstoff gebildet ist.
Der Begriff Holzwerkstoff bezeichnet im Zusammenhang der vorliegenden Erfindung einen Werkstoff, welcher zerkleinertes Holz, insbesondere Holzspäne, Hackschnitzel, Holzfurniere, Holzfurnierstreifen, Holzwolle, Holzfasern oder Holzstäube, oder andere
Lignocellulosematerialien aufweist. Weiterhin kann der Holzwerkstoff insbesondere
Bindemittel, Klebstoffe und/ oder Additiva aufweisen. Additiva können insbesondere
Hydrophobisierungsmittel, Holzschutzmittel, Flammschutzmittel, Härter oder Farbpartikel sein. Zu den Bindemitteln gehören insbesondere Harnstoffleim, Kunstharze, z.B.
Phenolharze, Isocyanate, Kunststoffe und/ oder Biokunststoffe. Holzfurniere und/ oder Holzfurnierstreifen dienen dabei insbesondere zur Herstellung von Sperrholz und/ oder Grobspanplatten (OSB-Platten).
Zu den Holzwerkstoffen gehören insbesondere Vollholzwerkstoffe, z.B. Massivholzplatten (gemäß DIN EN 12775) oder Leimholzplatten, Brettsperrholz, Brettschichtholz,
Stabsperrholz, und/ oder lamelliertes Holz, Furnierholzwerkstoffe, z.B. Furniersperrholz (FU), Furnierschichtholz, Furnierstreifenholz, Biegesperrholz, Holzspanwerkstoffe, z.B.
Flachpressplatten (P2), Strangpressplatten, Spanholzformteile, Grobspanplatten (OSB- Platten, gemäß DIN EN 300) und/ oder Spanstreifenholz (LSL), Holzfaserwerkstoffe, z.B. Holzfaserdämmplatten (HFD), poröse Faserplatten, Soft Boards (SB), mittelharte
Faserplatten (MB), harte Faserplatten (HB oder HFH), Hartfaserplatten, extraharte Faserplatten (HFE), mitteldichte Faserplatten (MDF), hochdichte Faserplatten {high density fiberboards, HDF) und/ oder ultraleichte Faserplatten (ULDF), Arboform oder Flüssigholz.
Dabei bezeichnet der Begriff Faserplatten die in DIN EN 622 spezifizierten Holzwerkstoffe. Der Begriff Spanplatten bezeichnet die in den Normen DIN EN 309 und DIN EN 312 spezifizierten Holzwerkstoffe. Der Begriff Sperrholz bezeichnet die in den Normen DIN 68708 und DIN EN 313 spezifizierten Holzwerkstoffe.
Holzwerkstoffe haben als Grundmaterial für den Roh- und Innenausbau den Vorteil einer großen Materialfestigkeit und mechanischer Belastbarkeit bei gleichzeitiger Leichtigkeit.
Gemäß einer Ausführungsform weist der Holzwerkstoff einen Ligningehalt von >5%, insbesondere >10% Gewichtsanteil auf. Das bedeutet, dass insbesondere Papier und Pappe keine Holzwerkstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung darstellen, da bei der
Papierherstellung z.B. durch chemische Bleichmittel das Lignin der verwendeten
Holzrohstoffe weitgehend entfernt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Holzwerkstoff frei von chemischen
Bleichmitteln.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Holzwerkstoff in einem Trockenverfahren bei einer Holzfeuchte von < 20 % hergestellt. Dabei bezieht sich die prozentuale Angabe auf das Verhältnis des Wassergewichtes zu der absolut trockenen Holzmasse. Bei einem
Trockenverfahren werden die Holzpartikel vor der Fliesbildung und dem Pressen zum Produkt getrocknet und das Produkt weist eine Holzfeuchte von unter 20% auf. Der
Leimauftrag kann vor oder nach dem Trocknen erfolgen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Holzwerkstoff unter Druck und/ oder Hitze verpresste Holzfasern auf. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Holzwerkstoff eine Dichte von > 800 kg/m3 auf. Hochdichte Faserplatten weisen beispielsweise eine Dichte in dem genannten Bereich auf.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Holzwerkstoff das Material einer hochdichten Faserplatte (HDF).
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Rohrsegmente aus einer Mehrzahl von Leisten gebildet. Dabei verlaufen die Leisten in Längserstreckungsrichtung des
Rohrsegments. Bei dieser Ausführungsform wird insbesondere ein Rohrsegment mit einem eckigen Querschnitt gebildet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs beabstandet, wobei der wenigstens eine Steg zwischen benachbarten Rohrsegmenten des wenigstens einen Stegs jeweils erste Lücken aufweist, und wobei die erste Platte wenigstens eine erste Öffnung aufweist, die mit einer der ersten Lücken zumindest teilweise überlappt. Das heißt, der Steg weist zwischen allen benachbarten Rohrsegmenten Lücken auf.
Alternativ dazu kann der wenigstens eine Steg auch ohne erste Lücken, also insbesondere mit dicht an dicht liegenden Rohrsegmenten, ausgeführt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erste Platte eine Mehrzahl von ersten Öffnungen auf, wobei jede der ersten Öffnungen mit einer jeweiligen ersten Lücke eines jeweiligen Stegs der Schicht zumindest teilweise überlappt.
Eine solche Palette weist aufgrund der ersten Lücken der Stege ein sehr geringes Gewicht bei gleichzeitig großer mechanischer Stabilität aus. Zusätzlich lassen sich durch die überlappende Anordnung der ersten Öffnungen mit den ersten Lücken auf einfache Weise zusätzliche Komponenten, z.B. Füße der Palette, in die ersten Öffnungen einbringen und mit der Palette verbinden, z.B. an der Palette befestigen.
Die wenigstens eine erste Öffnung der ersten Platte weist insbesondere jeweils eine
Erstreckung entlang der ersten Längserstreckungsrichtung (das heißt entlang der
Palettenbreite) und eine Erstreckung quer zu der ersten Längserstreckungsrichtung in der Ebene der ersten und zweiten Platte (das heißt entlang der Palettentiefe) auf.
Gemäß einer Ausführungsform weist die wenigstens eine erste Öffnung eine rechteckige Form auf.
Insbesondere weist jeder Steg wenigstens drei Rohrsegmente auf. Somit ergeben sich wenigstens zwei erste Lücken zwischen den benachbarten Rohrsegmenten des
entsprechenden Stegs.
Gemäß einer Ausführungsform weisen die Rohrsegmente eine entlang der Verbindungslinie zwischen den Schnittenden verlaufende Segmentbreite auf, wobei die benachbarten Rohrsegmente (das heißt alle jeweils benachbarten Rohrsegmente) des wenigstens einen Stegs entlang der Richtung der Segmentbreite (also entlang der zweiten
Längserstreckungsrichtung) voneinander einen ersten Abstand von wenigstens einer halben Segmentbreite, insbesondere wenigstens einer Segmentbreite, aufweisen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Schicht eine Mehrzahl von Stegen auf, wobei die Schicht wenigstens zwischen zwei benachbarten Stegen eine zweite Lücke aufweist, und wobei die erste Platte wenigstens eine erste Öffnung aufweist, die mit der zweiten Lücke zumindest teilweise überlappt.
Insbesondere sind dabei die Stege der Schicht zueinander beabstandet, wobei die Schicht zwischen benachbarten Stegen jeweils zweite Lücken aufweist, und wobei die wenigstens eine erste Öffnung der ersten Platte mit einer der zweiten Lücken zumindest teilweise überlappt. Alternativ dazu kann die Schicht auch ohne zweite Lücken, also insbesondere mit dicht an dicht liegenden Stegen, ausgeführt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erste Platte eine Mehrzahl an ersten Öffnungen auf, wobei jede der ersten Öffnungen mit einer jeweiligen zweiten Lücke zumindest teilweise überlappt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erste Platte eine Mehrzahl an ersten Öffnungen auf, wobei jede der ersten Öffnungen mit einer jeweiligen ersten Lücke eines jeweiligen Stegs oder mit einer jeweiligen zweiten Lücke der Schicht zumindest teilweise überlappt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die benachbarten Stege quer zu der ersten Längserstreckungsrichtung voneinander einen zweiten Abstand von wenigstens einer halben Segmentbreite, insbesondere wenigstens einer Segmentbreite, auf.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die zweite Platte wenigstens eine zweite Öffnung auf, die mit einer der ersten Lücken und/ oder einer jeweiligen zweiten Lücke zumindest teilweise überlappt.
Eine solche wenigstens eine zweite Öffnung ist an der den zusätzlichen Komponenten der Palette, z.B. Füßen, entgegengesetzten Seite (also der Oberseite) der Palette angeordnet. Mittels solcher Öffnungen lassen sich insbesondere vorteilhafterweise mehrere Paletten stabil und platzsparend stapeln, indem die Füße einer weiteren erfindungsgemäßen Palette in die zweiten Öffnungen eingebracht werden.
Die wenigstens eine zweite Öffnung der zweiten Platte weist insbesondere jeweils eine Erstreckung entlang der ersten Längserstreckungsrichtung (also entlang der Richtung der Palettenbreite) und eine Erstreckung quer zu der ersten Längserstreckungsrichtung in der Ebene der ersten und zweiten Platte (also in Richtung der Palettentiefe) auf.
Gemäß einer Ausführungsform weist die wenigstens eine zweite Öffnung eine rechteckige Form auf.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Palette wenigstens einen Fuß auf, der jeweils zwei Stützelemente und ein Verbindungselement aufweist, wobei der wenigstens eine Fuß zweite Gehrungen aufweist, an denen die Stützelemente mit dem
Verbindungselement mechanisch verbunden sind.
Insbesondere sind die Stützelemente und das Verbindungselement aus Platten oder Brettern geformt, wobei das Verbindungselement an zwei gegenüberliegenden Kanten mit den Stützelementen verbunden ist, so dass sich ein offenes Querschnittsprofil des Fußes ergibt. Das Verbindungselement des wenigstens einen Fußes bildet die Auflagefläche auf dem Boden, wenn der wenigstens eine Fuß mit dem Grundkörper der Palette verbunden ist und die Palette auf dem wenigstens einen Fuß steht. Die Stützelemente dienen insbesondere dazu, den wenigstens einen Fuß mit der Palette zu verbinden.
Eine solche Anordnung, insbesondere die offene Konstruktion des Fußes, hat den Vorteil, dass mit solchen Füße ausgestattete Paletten auf einfache Weise stapelbar sind, wobei die Füße einer ersten Palette in die zweiten Öffnungen der zweiten Platte einer zweiten Palette einbringbar sind, wenn die erste Palette auf die zweite Palette gestapelt wird.
Auf derartigen Füßen lässt sich eine erfindungsgemäße Palette vorteilhafterweise lagern. Zudem lässt sich bei entsprechenden Abständen zwischen den Füßen die
erfindungsgemäße Palette als Vierwegpalette nutzen und insbesondere mittels eines Gabelstaplers aufnehmen. Durch die ersten Lücken und/ oder zweiten Lücken der Schicht und die damit überlappenden ersten Öffnungen der ersten Platte lassen sich die Füße auf einfache Weise ohne zusätzliche Verbindungsmittel oder Anbauten mit der Palette verbinden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das zwischen den Stützelementen und dem Verbindungselement gebildete Profil des wenigstens einen Fußes einen
trapezsegmentförmigen Querschnitt auf.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Stützelemente und das
Verbindungselement jeweils eine rechteckförmige Grundfläche auf. Dadurch lassen sich die einzelnen Füße vorteilhafterweise auf besonders einfache Weise aus einem größeren Rohling durch Schneiden erzeugen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform bilden die Stützelemente mit dem
Verbindungselement zweite Innenwinkel (ß), die gleich groß sind wie die ersten Innenwinkel (a) zwischen den Seitenelementen und dem Dachelement der Rohrsegmente.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform bilden die Stützelemente zweite Innenwinkel (ß) von 95° bis 120°, insbesondere 100° bis 1 10°, mit dem Verbindungselement. Dabei bilden insbesondere beide Stützelemente denselben zweiten Innenwinkel mit dem
Verbindungselement.
Dies hat den Vorteil, dass die Rohrsegmente und der wenigstens eine Fuß mittels derselben Maschinen gefertigt werden können, so dass Kosten bei der Produktion eingespart werden können. Insbesondere erfolgt die Fertigung der Rohrsegmente und des wenigstens einen Fußes aus einer Platte oder einem Brett durch Einbringen von Gehrungen, Falten an den Gehrungen und mechanisches Verbinden (z.B. Leimen). Dabei weisen die Rohrsegmente in der zweiten Längserstreckungsrichtung eine geringere Erstreckung auf als der aus derselben Platte oder demselben Brett gefertigte wenigstens eine Fuß. Insbesondere weist das Dachelement entlang der Segmentbreite eine geringere Erstreckung auf als die größte Erstreckung des Verbindungselements des Fußes im Querschnitt des Fußes.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der wenigstens eine Fuß zumindest teilweise in einer der ersten Lücken oder in einer jeweiligen zweiten Lücke angeordnet.
In die ersten und/ oder zweiten Lücken lassen sich entsprechend dimensionierte Füße auf einfache Weise einbringen und mit der Palette verbinden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der wenigstens eine Fuß aus einem
Holzwerkstoff gebildet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die zweiten Innenwinkel zwischen den
Stützelementen und dem Verbindungselement des wenigstens einen Fußes der Palette gleich groß wie die ersten Innenwinkel zwischen den Seitenelementen und dem
Dachelement der Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs der Palette.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Stützelemente gegen das
Verbindungselement klappbar, so dass ein Innenwinkel zwischen der Erstreckungsebene des jeweiligen Stützelements und des Verbindungselement veränderbar ist, so dass insbesondere bei einer Verkleinerung des Innenwinkels in einem bestimmten Winkelbereich eine mechanische Spannung zwischen dem jeweiligen Stützelement und dem
Verbindungselement entsteht. Dies ist z.B. bei einem HDF-Plattenmaterial dadurch möglich, dass die Stützelemente und das Verbindungselement an entsprechend ausgelegten
Gehrungen miteinander verbunden sind.
Wenn bei einem Einbringen des wenigstens einen Fußes durch die wenigstens eine erste Öffnung der Fuß derart gestaltet ist, dass die Stützelemente um das Verbindungselement faltbar bzw. klappbar sind, und der wenigstens eine Fuß durch eine jeweilige zweite Öffnung in die erste Lücke oder zweite Lücke eingebracht wird, öffnet sich der Fuß nach dem
Durchtreten der zweiten Öffnung unter Vergrößerung des besagten Innenwinkels und die Stützelemente verlagern sich in Richtung der Palettentiefe bzw. Palettenbreite. Alternativ dazu kann der Fuß auch mittels einer jeweiligen ersten Öffnung der ersten Platte in die jeweilige erste oder zweite Lücke eingebracht werden.
Insbesondere bei einer entsprechenden Auslegung des wenigstens einen Fußes und der ersten und/ oder zweiten Lücken herrscht dabei in dem Zustand, in dem die Stützelemente in die jeweilige erste oder zweite Lücke eingebracht sind, eine mechanische Spannung, durch welche die Stützelemente auf die zweite Platte und die angrenzenden Rohrsegmente eine Kraft ausüben, die vorteilhafterweise eine feste mechanische Verbindung des wenigstens einen Fußes mit der Palette begünstigt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die ersten Lücken und/ oder die wenigstens eine zweite Lücke entlang der ersten Längserstreckungsrichtung (das heißt entlang der Palettenbreite) eine Erstreckung von wenigstens 50 mm auf und quer zu der ersten
Längserstreckungsrichtung entlang der Ebene der ersten und zweiten Platte (das heißt entlang der Palettentiefe) eine Erstreckung von wenigstens 30 mm aufweisen.
Für den Fall, dass die Erstreckung der ersten Lücken und/ oder der wenigstens einen zweiten Lücke entlang der ersten Längserstreckungsrichtung und/ oder quer zu der ersten Längserstreckungsrichtung nicht konstant ist, ist mit dem Begriff Erstreckung hierbei die minimale Erstreckung gemeint.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform bilden die Rohrsegmente mit der ersten Leiste, insbesondere innerhalb der Schicht, jeweils einen Hohlraum aus, wobei die erste Platte wenigstens eine erste Öffnung aufweist, die mit einem der Hohlräume zumindest teilweise überlappt. Hierbei können zusätzliche Komponenten, insbesondere Füße der Palette in die entsprechend dimensionierten Hohlräume eingebracht werden. Hierbei können insbesondere gewisse Füße der Palette in einen jeweiligen Hohlraum eingebracht werden, und andere Füße der Palette in eine jeweilige erste Lücke eingebracht werden. Weiterhin können insbesondere gewisse Füße der Palette in einen jeweiligen Hohlraum eingebracht werden, und weitere Füße der Palette in eine jeweilige zweite Lücke eingebracht werden. Es ist auch eine Ausführungsform vorgesehen, in der wenigstens ein Fuß in einen jeweiligen Hohlraum eingebracht ist, in der wenigstens ein weiterer Fuß in eine jeweilige erste Lücke eingebracht ist und in der wenigstens ein weiterer Fuß in eine jeweilige zweite Lücke eingebracht ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die zweite Platte wenigstens eine zweite Öffnung auf, die mit einem der Hohlräume zumindest teilweise überlappt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Hohlräume entlang der ersten
Längserstreckungsrichtung eine Erstreckung von wenigstens 50 mm auf, wobei die
Hohlräume quer zu der ersten Längserstreckungsrichtung entlang der Ebene der ersten und zweiten Platte eine Erstreckung von wenigstens 30 mm aufweisen.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft einen Steg, insbesondere zur Herstellung einer Palette nach dem ersten Aspekt der Erfindung, aufweisend eine erste Leiste und eine Mehrzahl an Rohrsegmenten, wobei die Rohrsegmente jeweils zwei Schnittenden aufweisen, welche das jeweilige Rohrsegment entlang einer Umfangsrichtung des jeweiligen Rohrsegments begrenzen, und jeweils zwei Schnittflächen, welche das jeweilige
Rohrsegment entlang einer zweiten Längserstreckungsrichtung des jeweiligen
Rohrsegments begrenzen, und wobei die Rohrsegmente des Stegs jeweils zwei
Seitenelemente und ein mit den Seitenelementen mechanisch verbundenes Dachelement aufweisen, wobei die Seitenelemente mit dem Dachelement erste Innenwinkel (a) von 95° bis 120°, insbesondere 100° bis 1 10°, bilden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Rohrsegmente des Stegs erste
Gehrungen auf, an denen die Seitenelemente mit dem Dachelement mechanisch verbunden sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Rohrsegmente einen
trapezsegmentförmigen Querschnitt auf.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs mit einer ersten Leistenseite der ersten Leiste mechanisch verbunden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der wenigstens eine Steg eine zweite Leiste auf, die mit Wandungen der Rohrsegmente des jeweiligen Stegs mechanisch verbunden ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs beabstandet, wobei zwischen benachbarten Rohrsegmenten jeweils erste Lücken gebildet sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Rohrsegmente eine entlang der Verbindungslinie zwischen den Schnittenden verlaufende Segmentbreite auf, wobei die benachbarten Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs entlang der Richtung der
Segmentbreite voneinander einen ersten Abstand von wenigstens einer halben
Segmentbreite, insbesondere wenigstens einer Segmentbreite, aufweisen.
Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Zwischenprodukt, insbesondere zur Herstellung eines Stegs nach dem zweiten Aspekt der Erfindung, aufweisend wenigstens eine erste Deckschicht und eine Mehrzahl an Rohrsegmenten, wobei die Rohrsegmente jeweils zwei Schnittenden aufweisen, welche das jeweilige Rohrsegment entlang einer Umfangsrichtung des jeweiligen Rohrsegments begrenzen, und jeweils zwei Schnittflächen, welche das jeweilige Rohrsegment entlang einer zweiten Längserstreckungsrichtung des jeweiligen Rohrsegments begrenzen, und wobei die Rohrsegmente mittels ihrer Schnittenden mit der ersten Deckschicht mechanisch verbunden sind, und wobei die Rohrsegmente jeweils eine entlang einer zweiten Längserstreckungsrichtung des jeweiligen Rohrsegments verlaufende Segmenttiefe und eine entlang der Verbindungslinie zwischen den Schnittenden verlaufende Segmentbreite aufweisen, und wobei die Segmenttiefe wenigstens dem Doppelten der
Segmentbreite entspricht, und wobei die Rohrsegmente des Zwischenprodukts jeweils zwei Seitenelemente und ein mit den Seitenelementen mechanisch verbundenes Dachelement aufweisen, wobei die Seitenelemente mit dem Dachelement erste Innenwinkel (a) von 95° bis 120°, insbesondere 100° bis 1 10°, bilden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Rohrsegmente des Zwischenprodukts erste Gehrungen auf, an denen die Seitenelemente mit dem Dachelement mechanisch verbunden sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Rohrsegmente einen
trapezsegmentförmigen Querschnitt auf.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Rohrsegmente des Zwischenprodukts mit einer ersten Seite der ersten Deckschicht mechanisch verbunden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Zwischenprodukt eine zweite Deckschicht auf, die mit Wandungen der Rohrsegmente des Zwischenprodukts mechanisch verbunden ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind benachbarte Rohrsegmente des
Zwischenprodukts beabstandet, wobei zwischen benachbarten Rohrsegmenten jeweils Zwischenräume gebildet sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Rohrsegmente eine entlang der
Verbindungslinie zwischen den Schnittenden verlaufende Segmentbreite auf, wobei die benachbarten Rohrsegmente des Zwischenprodukts entlang der Richtung der Segmentbreite voneinander einen ersten Abstand von wenigstens einer halben Segmentbreite,
insbesondere wenigstens einer Segmentbreite, aufweisen.
Gemäß einer Ausführungsform weisen die benachbarten Rohrsegmente entlang der Richtung der Segmentbreite einen dritten Abstand von wenigstens einer halben
Segmentbreite, insbesondere wenigstens einer Segmentbreite, auf.
Gemäß einer Ausführungsform weist das Zwischenprodukt eine parallel zu der ersten Deckschicht verlaufende zweite Deckschicht auf, die mit Wandungen der Rohrsegmente mechanisch verbunden ist.
Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Palette, insbesondere nach dem ersten Aspekt der Erfindung, wobei das Verfahren zumindest die folgenden Schritte aufweist:
- Bereitstellen eines Zwischenprodukts nach dem dritten Aspekt der Erfindung,
- Erzeugen wenigstens eines Stegs, insbesondere nach dem zweiten Aspekt der Erfindung, durch Zerteilen des Zwischenprodukts quer zu der zweiten Längserstreckungsrichtung der
Rohrsegmente des Zwischenprodukts,
- Bilden einer Schicht durch mechanisches Verbinden des wenigstens einen Stegs mit einer ersten Platte, wobei jeweils eine Schnittfläche der Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs mit der ersten Platte mechanisch verbunden wird, - mechanisches Verbinden des wenigstens einen Stegs mit einer zweiten Platte, wobei jeweils die andere Schnittfläche der Rohrsegmente des wenigstens einen Stegs mit der zweiten Platte verbunden wird.
Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens wird zwischen benachbarten Stegen der Schicht wenigstens eine zweite Lücke gebildet.
Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens wird die Schicht durch eine Mehrzahl an Stegen gebildet, wobei benachbarte Stege der Schicht beabstandet angeordnet werden, und wobei zwischen den benachbarten Rohrsegmenten jeweils zweite Lücken gebildet werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden die benachbarten Stege mit einem dritten Abstand von wenigstens einer halben Segmentbreite, insbesondere wenigstens einer Segmentbreite, voneinander angeordnet.
Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens wird wenigstens eine Öffnung der ersten Platte mit einer entsprechenden ersten Lücke zwischen den benachbarten Rohrsegmenten des entsprechenden Stegs oder mit einer entsprechenden zweiten Lücke zwischen den entsprechenden benachbarten Stegen der Schicht zumindest teilweise zur Deckung gebracht.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens wird nach dem mechanischen Verbinden des wenigstens einen Stegs mit der ersten Platte wenigstens eine Öffnung in der ersten Platte erzeugt, so dass die wenigstens eine Öffnung mit einer entsprechenden ersten Lücke zwischen den Rohrsegmenten eines entsprechenden Stegs oder mit einer entsprechenden zweiten Lücke zwischen den benachbarten Rohrsegmenten zumindest teilweise zur Deckung gebracht wird.
Die wenigstens eine erste Öffnung und die wenigstens eine zweite Öffnung können insbesondere durch Aussägen oder Ausfräsen aus der ersten bzw. zweiten Platte erzeugt werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden durch die nachfolgende
Beschreibung von Ausführungsbeispielen an Hand von Figuren erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Rohrsegments;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Zwischenprodukts zum Erzeugen eines Rohrsegments;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Schicht einer erfindungsgemäßen
Palette;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Zwischenerzeugnisses zur
Herstellung einer Schicht Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Stegs;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Zwischenprodukts zum Erzeugen von Stegen;
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Palette; Fig. 8 eine schematische Darstellung eines Fußes einer erfindungsgemäßen
Palette;
Fig.9 eine schematische Darstellung eines Zwischenprodukts zur Erzeugung eines Fußes;
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Palette mit
Füßen.
Im Einzelnen zeigt die Figur 1 ein Rohrsegment 14, das entlang einer
Längserstreckungsrichtung l2 erstreckt ist und eine Wandung 145 sowie zwei die
Wandung 145 in Umfangsrichtung des Rohrsegments 14 begrenzende
Schnittenden 141 ,142 aufweist. Weiterhin weist das Rohrsegment 14 zwei
Schnittflächen 143, 144 auf, die das Rohrsegment 14 in der zweiten
Längserstreckungsrichtung l2 begrenzen.
Das Rohrsegment 14 weist eine Segmenttiefe t in Richtung der zweiten
Längserstreckungsrichtung l2, eine Segmentbreite b, die der maximalen Erstreckung in der Richtung einer Verbindungslinie zwischen den Schnittenden 141 ,142 entspricht, und eine Segmenthöhe h auf, die der maximalen Erstreckung in der dritten Raumrichtung senkrecht zu der Segmentbreite b und der Segmenttiefe t entspricht.
In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform ist das Rohrsegment 14 aus zwei im
Wesentlichen entlang der Segmenthöhe h erstreckten Seitenelementen 146 und einem entlang der Segmentbreite b erstreckten Dachelement 147 gebildet, wobei die
Seitenelemente 146 mittels des Dachelements 147 verbunden sind.
Die Seitenelemente 146 sind in Bezug auf die Segmentbreite b gewinkelt angeordnet, so dass sich ein trapezsegmentförmiger Querschnitt des Rohrsegments14 quer zu der
Längserstreckungsrichtung I ergibt, wobei die Seitenelemente 146 mit dem Dachelement 147 erste Innenwinkel a von 95° bis 120° aufweisen.
Alternativ zu der in der Figur 1 gezeigten Ausführungsform kann das Rohrsegment 14 auch einen anders geformten Querschnitt aufweisen.
Die Figur 2 zeigt ein Zwischenprodukt, aus dem das in Figur 1 dargestellte Rohrsegment 14 durch Falten und mechanisches Verbinden, insbesondere Leimen, gebildet werden kann. Das Zwischenprodukt besteht aus einer Platte, insbesondere einer Platte aus einem Holzwerkstoff, wobei die Platte erste Gehrungen 148, insbesondere V-förmige erste
Gehrungen 148, aufweist. Die ersten Gehrungen 148 verlaufen zwischen den Teilen der Platte, welche im gefalteten und verbunden Zustand, also im fertigen Rohrsegment 14 (siehe Figur 1 ), die Seitenelemente 146 bilden und dem Teil der Platte, der im gefalteten und verbundenen Zustand das Dachelement 147 bildet. Entlang der ersten Gehrungen 148 lassen sich diese Teile der Platte falten, so dass ein Rohrsegment 14 entsteht. Die ersten Gehrungen 148 können z.B. vor dem Falten mit Leim beauftragt werden, so dass die Seitenelemente 146 mit dem Dachelement 147 fest verbunden werden können.
Figur 3 zeigt eine erfindungsgemäße Schicht 13 einer erfindungsgemäßen Palette 1 , die eine Mehrzahl von parallel entlang einer ersten Längserstreckungsrichtung (entlang einer Palettenbreite BP) angeordneten Stegen 18 aufweist, wobei die Stege 18 jeweils aus einer ersten Leiste 15a, einer zweiten Leiste 15b und einer Mehrzahl von Rohrsegmenten 14 gebildet sind. Dabei verlaufen die Segmentbreiten b der Rohrsegmente 14 in Richtung der Palettenbreite BP und die Segmenthöhen h der Rohrsegmente 14 verlaufen entlang einer Palettentiefe TP. Die Bezeichnungen der Segmentbreite b, Segmenthöhe h und
Segmenttiefe t entsprechend der Darstellung des Rohrsegments 14 sind Figur 1 zu entnehmen.
Die Längserstreckungsrichtungen l2 der Rohrsegmente 14 verlaufen somit quer zu einer aus der Palettenbreite BP und der Palettentiefe TP gebildeten (gedachten) Ebene, die der Ebene der ersten Platte 1 1 und der zweiten Platte 12 in der fertigen Palette 1 entspricht. Die benachbarten Rohrsegmente 14 innerhalb eines Stegs 18 weisen in Richtung der ersten Längserstreckungsrichtung Abstände ai voneinander auf, so dass erste Lücken 181 innerhalb der Stege 18 entstehen.
Die Stege 18 sind innerhalb der Schicht 13 derart angeordnet, dass entsprechende Leisten 15a, 15b der benachbarten Stege 18 aneinander anliegen. Die Rohrsegmente 14 bilden mit den ersten Leisten 15a jeweilige Hohlräume 149 aus.
Die Figur 4 zeigt ein Zwischenerzeugnis, das aus drei erfindungsgemäßen Schichten 13 besteht, die in Richtung ihrer Palettentiefe TP aneinandergelegt sind. Durch Schnitte entlang der Schnittlinien S können die jeweiligen drei Schichten 13 erzeugt werden. Auf diese Weise können aus einem größeren Zwischenerzeugnis z.B. Paletten im Europaletten-Format erzeugt werden.
Die benachbarten Stege 18 weisen in der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform in Richtung der Palettentiefe TP zweite Abstände a2 zueinander auf, so dass zweite Lücken 133 entstehen.
Die Figur 5 zeigt eine Detailansicht eines Stegs 18 der in Figur 3 oder 4 gezeigten Schicht 13 der erfindungsgemäßen Palette 1. Der dargestellte Steg 18 weist eine erste Leiste 15a und eine parallel zu der ersten Leiste 15a verlaufende zweite Leiste 15b auf, wobei zwischen der ersten Leiste 15a und der zweiten Leiste 15b Rohrsegmente 14 angeordnet sind. Dabei sind jeweils die Schnittenden 141 ,142 der Rohrsegmente 14 mit einer ersten Leistenseite 151 der ersten Leiste 15a verbunden und die Dachelemente 147 der Rohrsegmente 14 sind mit der zweiten Leiste 15b verbunden. Die jeweils benachbarten Rohrsegmente 14 des Stegs weisen entlang der ersten Längserstreckungsrichtung erste Abstände ai voneinander auf, so dass erste Lücken 181 gebildet werden.
Die Seitenelemente 146 der Rohrsegmente 14 bilden mit der ersten Leiste 15a des Stegs dritte Innenwinkel γ im Bereich von 60° bis 85°, z.B. etwa 76°.
In Figur 6 ist ein Zwischenprodukt 19 zur Erzeugung von Stegen 18 (wie in Figur 5 gezeigt) dargestellt. Das Zwischenprodukt 19 weist eine erste Deckschicht 191 und eine zweite Deckschicht 192 auf, wobei die erste und die zweite Deckschicht 191 ,192 parallel zueinander angeordnet sind. Weiterhin weist das Zwischenprodukt 19 zwischen der ersten und zweiten Deckschicht 191 ,192 angeordnete Rohrsegmente 14 auf, die entlang ihrer zweiten Längserstreckungsrichtungen l2 parallel zueinander angeordnet sind. Die
Rohrsegmente 14 weisen in Richtung der Segmentbreiten b Zwischenräume 193 zueinander auf. Die hier verwendeten Rohrsegmente 14 weisen eine deutlich größere Segmenttiefe t in Richtung der zweiten Längserstreckungsrichtung l2 auf als die Rohrsegmente des in Figur 5 gezeigten Stegs 18.
In Figur 6 ist weiterhin eine gedachte Schnittlinie S dargestellt. Wird das Zwischenprodukt 19 entlang der Schnittlinie S quer zur gemeinsamen Längserstreckungsrichtung l2 der
Rohrsegmente 14 des Zwischenprodukts 19 geschnitten, so kann hierdurch ein Steg 18 der in Figur 5 gezeigten Art erzeugt werden. Auf diese Weise kann aus einem Zwischenprodukt 19 eine Vielzahl von Stegen 18 hergestellt werden.
Die Figur 7 zeigt eine erfindungsgemäße Palette 1 , die parallele erste und zweite Platten 1 1 ,12 sowie eine zwischen der ersten Platte 1 1 und der zweiten Platte 12 angeordnete Schicht 13 aufweist. Die Schicht 13 ist analog zu der in Figur 3 oder Figur 4 gezeigten Schicht 13 ausgestaltet. Die erste Platte 1 1 weist erste Öffnungen 1 1 1 auf, wobei die zweite Platte 12 zweite Öffnungen 121 aufweist. Die ersten Öffnungen 1 1 1 und die zweiten
Öffnungen 121 sind mit jeweiligen ersten Lücken 181 und/ oder zweiten Lücken 133 der Schicht 13 zur Deckung gebracht, so dass sich quer zu der aus der Palettenbreite BP und der Palettentiefe TP gebildeten Ebene durchgängige Öffnungen der Palette 1 ergeben. In diese durchgängigen Öffnungen können vorteilhafterweise Füße 16 (siehe Figuren 8-10) eingebracht werden. Bei einer entsprechenden Auslegung der Füße 16 kann die
erfindungsgemäße Palette 1 als Stapelpalette ausgelegt werden, indem die Füße 16 einer oberen Palette 1 in die zweiten Öffnungen 121 der zweiten Platte 12 einer unteren Palette 1 eingebracht werden.
Die Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Fußes 16 für eine erfindungsgemäße Palette 1 in einer gefalteten Form. Der Fuß 16 weist zwei Stützelemente 161 und ein
Verbindungselement 162 auf, das die Stützelemente 161 mechanisch verbindet, wobei die Stützelemente 161 mit dem Verbindungselement 162 zweite Innenwinkel ß , insbesondere im Bereich von 95° bis 120° bilden.
Die Figur 9 zeigt den Fuß 16 in einer ungefalteten Form. In der hier gezeigten
Ausführungsform ist der Fuß 16 aus Platten eines Holzwerkstoffs gebildet, wobei die
Stützelemente 161 und das Verbindungselement 162 aus einer einzigen Platte gebildet sein können, die in Figur 9 gezeigte gesägte oder gefräste zweite Gehrungen 163, insbesondere V-förmige Gehrungen 163, zwischen den Stützelementen 161 und dem
Verbindungselement 162 aufweist. Die Stützelemente 161 sind in der hier gezeigten
Ausführungsform rechteckig geformt.
Wird der Fuß 16 wie in Figur 8 gezeigt gefaltet bzw. geklappt, lässt sich durch Aufbringen einer Kraft eine Vorspannung des Fußes 16 erzeugen, so dass insbesondere der Fuß 16 unter der Vorspannung durch die wenigstens eine zweite Öffnung 121 der zweiten Platte 12 in die erste Lücke 181 oder zweite Lücke 133 einbringbar ist. Beim Lösen der Vorspannung öffnet sich der Fuß 16 zumindest teilweise, so dass die Stützelemente 161 eine zumindest teilweise formschlüssige Verbindung mit der Innenseite der zweiten Platte 12 bzw. mit den Rohrsegmenten 14 der Schicht 13 eingehen.
Alternativ dazu kann der Fuß 16 auch durch eine jeweilige erste Öffnung 1 1 1 (also von der Unterseite der Palette 1 ) in die jeweilige erste Lücke 181 oder zweite Lücke 133 eingebracht werden. Dabei kann z.B. eine Vorspannung aufgebracht werden, so dass der Abstand zwischen den Stützelementen 161 ausreichend verkleinert wird (und die zweiten Innenwinkel ß ebenfalls verkleinert werden), so dass der Fuß 16 durch die jeweilige erste Öffnung 1 1 1 hindurchpasst. Durch Lösen der Vorspannung öffnet sich der Fuß 16, so dass der Fuß 16 insbesondere in der ersten Lücke 181 oder zweiten Lücke 133 fixiert wird und nicht aus der ersten Öffnung 1 1 1 herausrutscht.
Die Figur 10 zeigt eine erfindungsgemäße Palette 1 in einer Ausführungsform mit Füßen 16 in einer perspektivischen Ansicht von der Oberseite der Palette 1. Die Palette 1 weist eine Schicht 13 auf, die zwischen einer ersten Platte 1 1 und einer zweiten Platte 12 angeordnet ist. Die Schicht 13 ist analog zu der in Figur 3 gezeigten Schicht 13 aufgebaut. Die
Segmenttiefen t der Rohrsegmente 14 der Schicht 13 verlaufen in Richtung einer
Palettenhöhe HP, die senkrecht zu der Ebene der ersten Platte 1 1 und der zweiten Platte 12 verläuft. Die Schicht 13 weist hier verdeckte erste Lücken 181 und/ oder zweite Lücken 133 auf, welche mit zweiten Öffnungen 121 der zweiten Platte 12 überlappen. Dabei sind die zweiten Öffnungen 121 in Richtung der Palettentiefe TP schmaler ausgelegt als die
Erstreckung der entsprechenden ersten Lücken 181 und/ oder zweiten Lücken 133 in Richtung der Palettentiefe TP. Dadurch sind die Stützelemente 161 der Füße 16 (siehe Figur 8) in entsprechenden Zwischenräumen zwischen der zweiten Platte 12 und den an die entsprechende erste oder zweite Lücke 181 ,133 angrenzenden Rohrsegmenten 14 angeordnet. In die nach oben hin mittels der zweiten Öffnungen 121 zugänglichen ersten oder zweiten Lücken 181 ,133 können beispielsweise beim Stapeln mehrerer
erfindungsgemäßer Paletten 1 die Füße 16 einer weiteren Palette 1 eingebracht werden, was ein platzsparendes Stapeln erlaubt.
Bezuqszeichenliste
Palette
Erste Platte
1 Erste Öffnung
Zweite Platte1 Zweite Öffnung
Schicht
3 Zweite Lücke
Rohrsegment1 ,142 Schnittenden3,144 Schnittflächen5 Wandung
6 Seitenelement7 Dachelement8 Erste Gehrung9 Hohlraum
a Erste Leisteb Zweite Leiste1 Erste Leistenseite
Fuß
1 Stützelement2 Verbindungselement3 Zweite Gehrung
Steg
1 Erste Lücke
Zwischenprodukt1 Erste Deckschicht2 Zweite Deckschicht 193 Zwischenraum
h Erste Langserstreckungsrichtung l2 Zweite Langserstreckungsrichtung ai Erster Abstand
a2 Zweiter Abstand
b Segmentbreite
t Segmenttiefe
h Segmenthöhe
BP Palettenbreite
TP Palettentiefe
HP Palettenhöhe
S Schnittline
α Erster Innenwinkel
ß Zweiter Innenwinkel
Y Dritter Innenwinkel

Claims

Patentansprüche
Palette (1 ), aufweisend zumindest die folgenden Komponenten:
- eine erste Platte (1 1 ) und eine parallel zu der ersten Platte (1 1 ) verlaufende zweite Platte (12),
- eine zwischen der ersten Platte (1 1 ) und der zweiten Platte (12) angeordnete Schicht
(13) aus wenigstens einem entlang einer ersten Längserstreckungsrichtung ( ) verlaufenden Steg (18), der jeweils eine erste Leiste (15a) und eine Mehrzahl an Rohrsegmenten (14) aufweist, wobei die Rohrsegmente (14)
- jeweils zwei Schnittenden (141 ,142) aufweisen, welche das jeweilige
Rohrsegment (14) entlang einer Umfangsrichtung des jeweiligen Rohrsegments (14) begrenzen, und
- jeweils zwei Schnittflächen (143,144) aufweisen, welche das jeweilige Rohrsegment
(14) entlang einer zweiten Längserstreckungsrichtung (l2) des jeweiligen
Rohrsegments (14) begrenzen, wobei
- die Rohrsegmente (14) mittels ihrer Schnittenden (141 ,142) mit der ersten Leiste (15a) mechanisch verbunden sind, und mittels ihrer Schnittflächen (143,144) mit der ersten Platte (1 1 ) und der zweiten Platte (12) mechanisch verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rohrsegmente (14) des wenigstens einen Stegs (18) jeweils zwei
Seitenelemente (146) und ein mit den Seitenelementen (146) mechanisch
verbundenes Dachelement (147) aufweisen, wobei die Seitenelemente (146) mit dem Dachelement (147) erste Innenwinkel (a) von 95° bis 120° bilden.
Palette (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Innenwinkel (a) 100° bis 1 10° betragen.
Palette (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Rohrsegmente (14) erste Gehrungen (148) aufweisen, an denen die Seitenelemente (146) mit dem Dachelement (147) mechanisch verbunden sind.
Palette (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrsegmente (14) einen trapezsegmentförmigen Querschnitt aufweisen.
Palette (1 ), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrsegmente (14) des wenigstens einen Stegs (18) mit einer ersten Leistenseite (151 ) der ersten Leiste (15a) mechanisch verbunden sind.
6. Palette (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Steg (18) eine zweite Leiste (15b) aufweist, die mit
Wandungen (145) der Rohrsegmente (14) des jeweiligen Stegs (18) mechanisch verbunden ist.
7. Palette (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrsegmente (14) des wenigstens einen Stegs (18) beabstandet sind, wobei der wenigstens eine Steg (18) zwischen benachbarten Rohrsegmenten (14) jeweils erste Lücken (181 ) aufweist, und wobei die erste Platte (1 1 ) wenigstens eine erste Öffnung (1 1 1 ) aufweist, die mit einer der ersten Lücken (181 ) zumindest teilweise überlappt.
8. Palette (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrsegmente (14) eine entlang der Verbindungslinie zwischen den Schnittenden (141 ,142) verlaufende Segmentbreite (B) aufweisen, wobei die benachbarten Rohrsegmente (14) des wenigstens einen Stegs (18) entlang der Richtung der Segmentbreite (B) voneinander einen ersten Abstand (a-ι) von wenigstens einer halben Segmentbreite (B),
insbesondere wenigstens einer Segmentbreite (B), aufweisen.
9. Palette (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (13) eine Mehrzahl von Stegen (18) aufweist, wobei die Schicht (13) wenigstens zwischen zwei benachbarten Stegen (18) eine zweite Lücke (133) aufweist, und wobei die erste Platte (1 1 ) wenigstens eine erste Öffnung (1 1 1 ) aufweist, die mit der zweiten Lücke (133) zumindest teilweise überlappt, wobei insbesondere die Stege (18) der Schicht (13) zueinander beabstandet sind, wobei die Schicht (13) zwischen benachbarten Stegen (18) jeweils zweite Lücken (133) aufweist, und wobei die wenigstens eine erste Öffnung (1 1 1 ) der ersten Platte (1 1 ) mit einer der zweiten Lücken (133) zumindest teilweise überlappt.
10. Palette (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten Stege (18) quer zu der ersten Längserstreckungsrichtung ( ) voneinander einen zweiten Abstand (a2) von wenigstens einer halben Segmentbreite (B), insbesondere
wenigstens einer Segmentbreite (B), aufweisen.
1 1. Palette (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Platte (12) wenigstens eine zweite Öffnung (121 ) aufweist, die mit einer der ersten Lücken (181 ) und/ oder einer jeweiligen zweiten Lücke (133) zumindest teilweise überlappt.
12. Palette (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Palette (1 ) wenigstens einen Fuß (16) aufweist, der jeweils zwei
Stützelemente (161 ) und ein Verbindungselement (162) aufweist, wobei der wenigstens eine Fuß (16) zweite Gehrungen (163) aufweist, an denen die Stützelemente (161 ) mit dem Verbindungselement (162) mechanisch verbunden sind.
13. Palette (1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Fuß (16) einen trapezsegmentförmigen Querschnitt aufweist.
14. Palette (1 ) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die
Stützelemente (161 ) mit dem Verbindungselement (162) zweite Innenwinkel (ß) bilden, die gleich groß sind wie die ersten Innenwinkel (a) zwischen den Seitenelementen (146) und dem Dachelement (147) der Rohrsegmente (14).
15. Palette (1 ) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Fuß (16) zumindest teilweise in einer der ersten Lücken (181 ) oder in einer jeweiligen zweiten Lücke (133) angeordnet ist.
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