EP3568658A1 - Radiateur à plaque d'extrémité en u orientée vers l'extérieur, et système de chauffage, ventilation ou climatisation correspondant - Google Patents

Radiateur à plaque d'extrémité en u orientée vers l'extérieur, et système de chauffage, ventilation ou climatisation correspondant

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Publication number
EP3568658A1
EP3568658A1 EP18714590.9A EP18714590A EP3568658A1 EP 3568658 A1 EP3568658 A1 EP 3568658A1 EP 18714590 A EP18714590 A EP 18714590A EP 3568658 A1 EP3568658 A1 EP 3568658A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
radiator
tubes
end plate
tube
tanks
Prior art date
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Granted
Application number
EP18714590.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3568658B1 (fr
Inventor
Sylvain Moreau
Rémi LARONDE
Akihiko Takano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of EP3568658A1 publication Critical patent/EP3568658A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3568658B1 publication Critical patent/EP3568658B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2230/00—Sealing means

Definitions

  • the field of the invention is that of radiators that can be implemented in motor vehicles, especially in heating, ventilation or air conditioning systems, commonly called HVAC systems for "Heat Ventilation Air Conditionning" in English, as well as that of such systems.
  • HVAC systems Heating, ventilation or air conditioning systems
  • Radiators are commonly used in motor vehicles for cooling or heating fluids. They can for example be integrated in an HVAC system or other.
  • FIG. 1 illustrates in part a conventional radiator.
  • a radiator 1 comprises two tanks 10, 11 arranged on two opposite sides of the radiator 1, and a body 12 comprising a plurality of tubes 120 opening on either side in the tanks 10, 11.
  • the tubes 120 are spaced two by two in a preferentially regular pitch P.
  • the space between the tubes 120 is conventionally filled by means of spacers 121 which optimize the flow of air through the body 12.
  • Each tube is located between two spacers.
  • the body begins with an interlayer and ends with a spacer.
  • Each reservoir 10, 11 comprises a first end connected to a sleeve 13, and a second closed end.
  • a fluid such as for example a heat-transfer liquid, can be circulated inside the radiator 1 by entering through one of the sleeves 13, by distributing itself in the corresponding reservoir 10, 11, flowing to the inside the tubes 120 to penetrate the other tank 10, 11 and then escaping from the radiator 1 through the corresponding sleeve 13.
  • Such a radiator which comprises a large number of components, is complex to manufacture, heavy and expensive.
  • Such a radiator can be implemented in an HVAC system such as that illustrated in Figure 2.
  • An HVAC system 2 conventionally comprises a radiator 1 and a chamber 20 having an introduction passage 21 for inserting the radiator 1 into the chamber 20.
  • the sleeves 13 make it possible to connect the radiator to a fluid circulation network comprising linked pipes 3 the sleeves 13 for example with collars 4, 5 joints being interposed between the pipes and the sleeves.
  • the sealed chamber 20 at the introduction passage 21, an end seal 22 and a cover 23 are implemented.
  • the seal 22 is deposited at the end of the radiator 1 on the surface of the insertion passage 21, then the cover 23 is attached to the seal 22 and secured to the chamber 20 by means of screws 6. The seal 22 is then compressed between the cover 23, the end of the radiator 1 and the edge of the chamber 20.
  • This solution makes it possible to provide a fairly effective seal between the introduction passage 21 and the radiator 1 so as to obtain a sealed chamber 20 after introduction of the radiator 1.
  • the end of the radiator 1 facing the introduction passage 21 when the radiator is housed in the chamber generally has a relatively complex shape.
  • This complex shape is particularly related to the presence of the sleeves and the connection between each reservoir 10, 11 and the body 12 of the radiator 1 which is generally obtained by crimping generating non-uniform contours with irregularities in shape.
  • the installation of the radiator 1 inside the chamber 20 is long enough insofar as it first assumes the introduction of the radiator 1 into the chamber 20, secondly the establishment of the seal 22 and finally closing the chamber 20 by means of the cover 23 which must be secured to it for example by means of screws 6.
  • the invention particularly aims to provide an effective solution to at least some of these different problems.
  • an object of the invention is to provide a technical solution for simplifying the architecture of a radiator.
  • the object of the invention is, according to at least one embodiment, to provide such a solution that is simple in design and / or simple to manufacture.
  • an objective of the invention is, according to at least one embodiment, to provide such a technique that makes it possible to reduce the number of components used in the manufacture of a radiator and / or to reduce the cost and / or the weight.
  • the invention also pursues the objective, according to at least one embodiment, of providing a technical solution for optimizing the performance of the sealing function between the radiator and the chamber of an HVAC system.
  • the purpose of the invention is, according to at least one embodiment, to provide such a technique that makes it possible to simplify, while improving, the seal between the radiator and the chamber of an HVAC system.
  • the invention provides a radiator comprising a body and two reservoirs arranged on two opposite sides of said body, said body comprising a plurality of tubes opening at each of their ends in one of said reservoirs, said body comprising at a first end thereof an end plate extending substantially between said reservoirs.
  • said end plate has a substantially U-shaped section with a bottom extended by two lateral wings, said bottom extending at least partly in contact with the first of said tubes located at said first end of said body, each tube being disposed between two spacers apart from said first tube, no spacer being interposed between said bottom of said end plate and said first tube, said wings extending from said bottom towards the outside of said body.
  • the invention consists in placing at the end of the body of a radiator a U-shaped end plate oriented not towards the body of the body. radiator but outwardly thereof, the bottom of this plate being in contact at least in part with the first tube of the body without an insert is interposed between the bottom and the first tube.
  • the removal of the spacer located at the first end of the body reduces the number of parts used in the composition of the radiator, and thus to simplify the architecture and manufacturing.
  • the technique according to the invention makes it possible to reduce the cost and the weight of a radiator without impairing its efficiency.
  • the free ends of said flanges extend substantially up to the level of the end of said tanks.
  • the width of said end plate, in a plane transverse to said tubes and in a direction parallel to said tubes, is greater than or equal to the thickness of said body and less than the width of said tanks.
  • the length of said tanks beyond the first of said tubes located at said first end of said body is substantially less than or equal to the pitch of said tubes.
  • the overall thickness of said end plate is substantially equal to said length.
  • said bottom of said end plate has irregularities such that said bottom is occasionally in contact with said first tube.
  • said irregularities preferably extend along essentially longitudinal axes to said tubes.
  • the wall of each tank has a thickness e, the distance d on either side of the radiator between the edge of each tank and said body being less than twice the thickness e.
  • said distance d is preferably less than or equal to 1 millimeter.
  • each tank comprises a bowl portion having a substantially U-shaped section with a bottom wall and two side walls and a lid portion having a substantially U-shaped section a bottom wall and two side walls, the side walls.
  • said bowl portion having protruding abutments within said bowl portion remote from the bottom thereof, said side walls of said lid portion being in abutment with said stops.
  • a radiator according to the invention comprises a seal extending at the periphery of said radiator on said wings by encircling said tanks.
  • the invention also covers a heating, ventilation or air conditioning system comprising a radiator according to the variant described above and a sealed chamber provided with a passage for introducing said radiator, said radiator being housed in said chamber, said seal ensuring the sealing between the contour of said radiator and said introduction passage.
  • FIG. 1 illustrates a radiator according to the prior art
  • FIG. 2 illustrates an HVAC system according to the prior art
  • FIG. 3 illustrates an exemplary radiator according to the invention in perspective
  • FIGS. 4 and 5 illustrate exploded views of the tanks of a radiator according to the invention
  • Figures 6, 7, 8 and 9 respectively illustrate perspective views of a spacer, a tube, a spacer portion, and an end plate of a radiator according to the invention
  • FIG. 10 illustrates an example of an HVAC system according to the invention, the radiator of which is partially inside the chamber;
  • Figure 11 illustrates a perspective view of the first end of a radiator according to the invention, which is intended to be at the introduction passage when the radiator is in the chamber of an HVAC system;
  • Figure 12 illustrates a perspective view of the radiator of Figure 11 bearing a seal;
  • Figure 13 illustrates a partial sectional view along a longitudinal plane to the tubes of the first end of a radiator according to the invention
  • Figure 14 illustrates a cross-sectional view of an end plate whose bottom has irregularities
  • FIG. 15 illustrates a partial view in perspective and in section along a plane transverse to the tubes of the first end of a radiator according to the invention
  • - Figure 16 illustrates a partial sectional view along a plane transverse to the tubes of the first end of a radiator according to the invention
  • FIG. 17 illustrates a partial view in section along a plane parallel to the tubes of a radiator according to the invention.
  • the invention proposes to simplify the architecture of a radiator.
  • the invention proposes placing at the end of the radiator body a U-shaped end plate oriented not towards the body of the radiator but towards the outside thereof, the bottom of the radiator. this plate extending at least partly in contact with the first tube of the body, no spacer being interposed between the bottom of the end plate and the first tube.
  • such a radiator 1 comprises a body 12 and two reservoirs 10, 11 located at two opposite ends of the body 12.
  • the body 12 comprises a plurality of hollow tubes 120 which open on either side into the tanks 10, 11, i.e. each end of a tube opens into one of the tanks.
  • the connection between the tubes and the tanks is tight.
  • Each reservoir 10, 11 is connected at one end to a sleeve 13, the other of its ends being closed by means of an end plate 110.
  • Each sleeve 13 is connected to the end of the tank 10, 11 corresponding by means of a spacer 111 which is housed:
  • the end plate 110 is housed in a peripheral groove (not shown) formed in the reservoir.
  • the sleeves 13 are located on a first side of the body 12 while the clogged ends are located at the opposite end of the body 12.
  • the sleeves are at the end of the radiator located near the introduction passage when the radiator is in the room.
  • the sleeves can be angled or straight.
  • Each tank 10, 11 comprises a collector 112, having a substantially U-shaped section, closed by a cover 113.
  • the manifold 112 has a substantially U-shaped cross section with a bottom wall 1120 and two side walls 1121. Each side wall 1121 includes abutments 1123 projecting into the manifold 112 away from the bottom wall 1120. A plurality 1123 is provided along the entire collector 112. The bottom wall 1120 is traversed by introduction passages 1122 of the tubes 120.
  • the cover 113 has a substantially U-shaped section with a bottom wall 1130 and two side walls 1131.
  • the outer width of the cover 113 is slightly smaller than the inside width of the collector 112. The cover 113 can thus be inserted into the collector 112.
  • the side walls 1131 of the cover 113 then bear against the stops 1123.
  • the connection between the bottom wall 1130 and the side walls 1131 will preferably be rounded.
  • the tubes 120 may be arranged so that their edge 1200 extends against, or at least close to, the inner surface. side walls 1121 of the collector 112.
  • the distance d on either side of the radiator between the edge (side walls 1121) of each tank and the body (edge 1200 of the tubes 120) is less than twice the thickness e of the walls of the collector 112.
  • the thickness e of the tank wall which will advantageously be between 0.8 and
  • This distance d is preferably less than or equal to 1 millimeter.
  • the junction between the tanks 10, 11, their collector and their cover, the end plates 110, the spacers 111, the corresponding sleeves 13 and the tubes 120 is sealed. It is obtained by soldering, all the components of the radiator being made of metal, for example aluminum alloy, clad (coated with filler metal) and assembled to each other before being placed in a furnace. brazing for final joining and sealing.
  • each tank 10, 11 is essentially rectangular or square with substantially regular contours, smooth, that is to say without extra thickness. Angles may be rounded.
  • the tubes 120 are spaced two by two from a substantially constant distance defining the pitch P of the tubes 120.
  • the tube located at the first end of the body is hereinafter referred to as the first tube 120, whereas the tube located at the other end end is called last tube 120 d .
  • Each space located between two consecutive tubes 120 is conventionally filled by means of an insert 121.
  • Each tube, including the last 120 2 and except the first 120 ⁇ is between two spacers 121.
  • Each spacer 121 comprises a folded zigzag sheet, i.e. having a plurality of convolutions, a convolution 121 'is shown in FIG. 8. They thus comprise a plurality of wings 1211, 1212 traversed by perforations.
  • the height H of an interlayer is preferably between 5 and 6 millimeters, and advantageously equal to 5.4 or 5.8 millimeters.
  • the end of the radiator 1, intended to be at the insertion passage 21 of the chamber 20, also called the first end, comprises an end plate 123.
  • This end plate 123 has a U-shaped section. and includes a bottom 1231 and two side wings 1232. The wings are essentially perpendicular to the bottom.
  • This end plate 123 extends between the two tanks 10, 11 preferably until they come into abutment against them.
  • the bottom 1231 extends at least partly in contact with the first tube 12 . located at the first end of the body 12 and the wings 1232 extending from the bottom 1231 towards the outside of the body 12.
  • the bottom 1231 of the end plate 123 is preferably totally in contact with the first tube 120 . .
  • the bottom 1231 of the end plate 123 has irregularities 1233 so that the bottom 1231 is only occasionally in contact with the first tube 120i. It can for example be bosses, grooves or other. This reduces the thermal conductivity between the first tube and the end plate.
  • the irregularities 1233 preferably extend along substantially longitudinal axes to the tubes 120.
  • No spacer 121 is interposed between the bottom 1231 of the end plate 123 and the first tube 120i.
  • the invention makes it possible to eliminate the interlayer placed before the first tube according to the prior art. This reduces the number of components of the radiator, its weight and cost.
  • the width A of the end plate 123, in a plane transverse to the tubes 120 and in a direction parallel to the tubes 120, is greater than or equal to the thickness of the B body 12 and less than the width C of the tanks 10, 11 in the same plane and in the same direction.
  • the thickness B of the body corresponds to those of the tubes and spacers which are substantially identical.
  • the width A of the end plate 207 will preferably be equal to the thickness B of the body (or beam).
  • the thickness of the material of the plate which will advantageously be between 0.4 and 0.8 millimeters and preferably equal to 0.5 millimeters.
  • the thickness B of the body will preferably be between 20 and 30 millimeters and advantageously equal to 21 or 27 millimeters.
  • the width C of the tanks will preferably be equal to the thickness B of the body increased by twice the thickness e of the wall of the tank which will advantageously be between 0.8 and 1 millimeters, further increased by twice the distance f between the nose of the tubes and the inner wall of the collector, this distance being preferably between 0 and 0.6 millimeters.
  • the pitch P of the tubes that is to say the spacing between two consecutive tubes, will preferably be between 6 and 8 millimeters and advantageously equal to 7 or 6.6 millimeters.
  • the general thickness E of the end plate 123 is substantially equal to this length L.
  • the length of the tanks is thus substantially equal to that of the body.
  • the end plate 123 is preferably made of aluminum alloy and welded directly to the first tube 12O ! by brazing. It may be secured by other means, such as by gluing or other and be made of another suitable material.
  • the radiator 1 comprises a gasket 14 disposed around the radiator 1.
  • this gasket makes it possible to ensure the seal between the radiator 1 contour and the introduction passage. 21 when the radiator 1 is housed inside the chamber 20.
  • This seal 14 is located at the first end of the radiator 1, that is to say that which is intended to be at the introduction passage 21 when the radiator 1 is housed inside the room 20.
  • the seal 14 extends around the radiator 1 by encircling the tanks 10, 11. In other words, it extends all along the periphery of the radiator. It also extends around the end plate 123, i.e. along the edges of the end plate 123, here on the wings 1232 thereof. The wings of the end plate and form with the tanks a seat for the joint.
  • the peripheral contour of the radiator 1 has a substantially regular and flat surface free of irregularity, extra thickness, boss or recess unlike the radiators of the prior art have crimping connections tanks.
  • a substantially continuous bearing surface is thus formed to receive the seal. This makes it possible to improve the sealing function between the radiator and the chamber insofar as the gasket 14 is compressed between essentially square surfaces (that of the outer peripheral contour of the radiator 1 and that of the inner peripheral contour of the insertion passage 21). .
  • the seal 14 has a generally rectangular shape substantially complementary to the peripheral contour of the radiator 1. It preferably has a substantially rectangular section.
  • the seal 14 is preferably secured to the radiator by gluing.
  • it may include a bead of adhesive on its face intended to come into contact with the peripheral contour of the radiator 1. Before placing the seal, this cord will be covered with a removable protective film.
  • the seal is made for example in a polyurethane foam. Alternatively, it may be made of any other suitable material.
  • the dimensions of the joint 14 as well as its rigidity will be chosen so that it is compressed between the outer peripheral contour of the radiator 1 and the internal peripheral contour of the introduction passage 21 and wife shape on both sides when the radiator 1 is housed inside the chamber 20.
  • the seal 14 thus ensures the filling of the sealing function between the radiator 1 and the chamber 20 when the radiator 1 is housed in the chamber 20.
  • the chamber 20 is then in sealed airtight enclosure, particularly in air.
  • Maintaining the radiator 1 inside the chamber is preferably provided by means of a clipping system comprising for example elastic tabs secured to the housing. This avoids the accidental extraction of the radiator outside the housing.
  • the seal 14 may or may not be preformed. If it is preformed, it will be a little more rigid so that its peripheral contour will have the shape of that of the radiator 1 so that its implementation on the radiator 1 will not require him to marry the shape. If it is not preformed, its placement around the radiator will require more dexterity on the part of the operator.
  • the gasket 14 is preferably pre-assembled on the radiator 1.
  • the radiator 1 and the gasket 14 then form a removable monobloc assembly that can be inserted into the chamber or extracted from it in a block.
  • the implementation of the U-shaped end plate at least partly in contact with the first tube, without the interposition of a spacer between the plate and the first tube and oriented towards the outside of the body makes it possible to reduce the number of components of the radiator, and so reduce its weight and cost.
  • peripheral seal makes it possible, in the case of an HVAC system application, to optimize the sealing function between the radiator and the chamber simply, efficiently and at a lower cost.

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Abstract

Radiateur à plaque d'extrémité en U orientée vers l'extérieur, et système de chauffage, ventilation ou climatisation correspondant L'invention concerne un radiateur (1) comprenant un corps (12) et deux réservoirs (10, 11) disposés à deux côtés opposés dudit corps (12), ledit corps (12) comprenant une pluralité de tubes (120) débouchant à chacune de leurs extrémités dans un desdits réservoirs (10, 11), ledit corps (12) comprenant à une première de ses extrémités une plaque d'extrémité (123) s'étirant sensiblement entre lesdits réservoirs (10, 11). Selon l'invention, ladite plaque d'extrémité (123) présente une section essentiellement en U avec un fond (1231) prolongé par deux ailes latérales (1232), ledit fond (1231) s'étendant au moins en partie au contact du premier (120) desdits tubes (120) situé à ladite première extrémité dudit corps (12), chaque tube étant (120) disposé entre deux intercalaires (121) hormis le ledit premier tube (1201), aucun intercalaire (121) n'étant interposée entre ledit fond (1231) de ladite plaque d'extrémité (123) et ledit premier tube (1201), lesdites ailes (1232) s'étendant depuis ledit fond (1231) en direction de l'extérieur dudit corps (12).

Description

Radiateur à plaque d'extrémité en U orientée vers l'extérieur, et système de chauffage, ventilation ou climatisation correspondant
1. Domaine de l'invention
Le domaine de l'invention est celui des radiateurs pouvant être mis en œuvre au sein de véhicules automobiles, notamment au sein de systèmes de chauffage, ventilation ou climatisation, communément appelés systèmes HVAC pour « Heat Ventilation Air Conditionning » en langue anglaise, ainsi que celui de tels systèmes.
2. Art antérieur
Des radiateurs sont couramment mis en œuvre au sein de véhicules automobiles pour assurer le refroidissement ou le réchauffement de fluides. Ils peuvent par exemple être intégrés à un système HVAC ou autre.
La figure 1 illustre en partie un radiateur classique. Ainsi que cela est représenté sur cette figure, un tel radiateur 1 comprend deux réservoirs 10, 11 disposés à deux côtés opposés du radiateur 1, et un corps 12 comprenant une pluralité de tubes 120 débouchant de part et d'autre dans les réservoirs 10, 11.
Les tubes 120 sont distants deux-à-deux selon un pas P préférentiellement régulier.
L'espace entre les tubes 120 est classiquement comblé au moyen d'intercalaires 121 qui optimisent l'écoulement de l'air à travers le corps 12. Chaque tube se situe entre deux intercalaires. Le corps commence ainsi par un intercalaire et se termine par un intercalaire.
Chaque réservoir 10, 11 comprend une première extrémité reliée à un manchon 13, et une deuxième extrémité close.
Un fluide, comme par exemple un liquide caloporteur, peut être amené à circuler à l'intérieur du radiateur 1 en entrant par l'un des manchons 13, en se répartissant dans le réservoir 10, 11 correspondant, en s'écoulant à l'intérieur des tubes 120 jusqu'à pénétrer l'autre réservoir 10, 11, puis en s'échappant du radiateur 1 au travers du manchon 13 correspondant.
Un tel radiateur, qui comprend un nombre important de composants, est complexe à fabriquer, lourd et cher.
Un tel radiateur peut être mis en œuvre dans un système HVAC tel que celui illustré à la figure 2.
Un système HVAC 2 comprend classiquement un radiateur 1 et une chambre 20 présentant un passage d'introduction 21 pour insérer le radiateur 1 dans la chambre 20. Les manchons 13 permettent de relier le radiateur à un réseau de circulation de fluide comprenant des tuyaux 3 liés aux manchons 13 par exemple avec des colliers 4, des joints 5 étant interposés entre les tuyaux et les manchons.
Pour assurer l'étanchéité, notamment à l'air, de la chambre hermétique 20 au niveau du passage d'introduction 21, un joint d'extrémité 22 et un couvercle 23 sont mis en œuvre.
Ainsi, après que le radiateur 1 est introduit dans la chambre 20 en le faisant passer au travers du passage d'introduction 21, le joint 22 est déposé à l'extrémité du radiateur 1 à la surface du passage d'introduction 21, puis le couvercle 23 est rapporté sur le joint 22 et solidarisé à la chambre 20 au moyens de vis 6. Le joint 22 se trouve alors comprimé entre le couvercle 23, l'extrémité du radiateur 1 et le bord de la chambre 20.
Cette solution permet d'assurer de manière assez efficace l'étanchéité entre le passage d'introduction 21 et le radiateur 1 de façon à obtenir une chambre 20 fermée hermétiquement après introduction du radiateur 1.
Cette technique peut toutefois être améliorée.
L'extrémité du radiateur 1 se trouvant au regard du passage d'introduction 21 lorsque le radiateur est logé dans la chambre présente généralement une forme relativement complexe. Cette forme complexe est notamment liée à la présence des manchons et à la liaison entre chaque réservoir 10, 11 et le corps 12 du radiateur 1 qui est généralement obtenue par sertissage engendrant des contours non uniformes présentant des irrégularités de forme.
II résulte notamment de cette forme complexe des difficultés pour assurer une étanchéité parfaite entre le radiateur 1 et la chambre 20 au niveau du passage d'introduction 21. La mise en œuvre d'un joint d'extrémité 22 et d'un couvercle 23 de fermeture permet de remplir de manière plutôt efficace cette fonction, mais toutefois de manière complexe et donc coûteuse.
En outre, l'installation du radiateur 1 à l'intérieur de la chambre 20 est assez longue dans la mesure où elle suppose en premier lieu l'introduction du radiateur 1 dans la chambre 20, en second lieu la mise en place du joint 22 et enfin la fermeture de la chambre 20 au moyen du couvercle 23 qui doit être solidarisé à celle-ci par exemple au moyen de vis 6.
3. Objectifs de l'invention
L'invention a notamment pour objectif d'apporter une solution efficace à au moins certains de ces différents problèmes.
En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l'invention est de fournir une solution technique permettant de simplifier l'architecture d'un radiateur.
Notamment, l'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un telle solution qui soit simple de conception et/ou simple à fabriquer.
En particulier, un objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un telle technique qui permette de réduire le nombre de composants entrant dans la fabrication d'un radiateur et/ou d'en réduire le coût et/ou le poids.
L'invention poursuit également l'objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une solution technique permettant d'optimiser l'accomplissement de la fonction étanchéité entre le radiateur et la chambre d'un système HVAC.
Notamment, l'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet de simplifier, tout en l'améliorant, l'étanchéité entre le radiateur et la chambre d'un système HVAC.
4. Présentation de l'invention
Pour ceci, l'invention propose un radiateur comprenant un corps et deux réservoirs disposés à deux côtés opposés dudit corps, ledit corps comprenant une pluralité de tubes débouchant à chacune de leurs extrémités dans un desdits réservoirs, ledit corps comprenant à une première de ses extrémités une plaque d'extrémité s'étirant sensiblement entre lesdits réservoirs.
Selon l'invention, ladite plaque d'extrémité présente une section essentiellement en U avec un fond prolongé par deux ailes latérales, ledit fond s' étendant au moins en partie au contact du premier desdits tubes situé à ladite première extrémité dudit corps, chaque tube étant disposé entre deux intercalaires hormis ledit premier tube, aucun intercalaire n'étant interposé entre ledit fond de ladite plaque d'extrémité et ledit premier tube, lesdites ailes s'étendant depuis ledit fond en direction de l'extérieur dudit corps.
Ainsi, selon cet aspect, l'invention consiste à placer à l'extrémité du corps d'un radiateur une plaque d'extrémité en forme de « U » orientée non pas vers le corps du radiateur mais vers l'extérieur de celui-ci, le fond de cette plaque se trouvant en contact au moins en partie du premier tube du corps sans qu'un intercalaire soit interposé entre ce fond et le premier tube.
La suppression de l'intercalaire situé à la première extrémité du corps permet de réduire le nombre de pièces entrant dans la composition du radiateur, et ainsi d'en simplifier l'architecture et la fabrication.
Bien qu'une des faces latérales du premier tube ne se trouve pas en contact avec un intercalaire, les échanges thermiques entre le fluide circulant dans le premier tube et l'extérieur ne sont pas perturbés de manière significative.
En conséquence, la technique selon l'invention permet de le réduire le coût et le poids d'un radiateur sans nuire à son efficacité.
Selon une caractéristique possible, les extrémités libres desdites ailes s'étendent essentiellement jusqu'à l'aplomb de l'extrémité desdits réservoirs.
Ceci permet le cas échéant d'assurer une assise suffisamment large pour le joint.
Selon une caractéristique possible, la largeur de ladite plaque d'extrémité, dans un plan transversal auxdits tubes et selon une direction parallèle auxdits tubes, est supérieure ou égale à l'épaisseur dudit corps et inférieure à la largeur desdits réservoirs.
Ceci permet de définir une assise essentiellement sans décrochement pour le joint d'étanchéité permettant de maximiser la fonction étanchéité entre le radiateur et la chambre.
Selon une caractéristique possible, la longueur desdits réservoirs au-delà du premier desdits tubes situé à ladite première extrémité dudit corps est sensiblement inférieure ou égale au pas desdits tubes.
Il est ainsi possible de produire les réservoirs « au kilomètre » et de les découper à façon au niveau des passages d'introduction de tube. Ceci permet de réduire les coûts de production.
Selon une caractéristique possible, l'épaisseur générale de ladite plaque d'extrémité est sensiblement égale à ladite longueur.
Ceci permet le cas échéant de procurer une assise convenable pour un joint. Selon une caractéristique possible, ledit fond de ladite plaque d'extrémité présente des irrégularités de manière telle que ledit fond soit ponctuellement en contact avec ledit premier tube.
Ceci permet de réduire la conductivité thermique entre le premier tube et la plaque d'extrémité.
Dans ce cas, lesdites irrégularités s'étendent préférentiellement selon des axes essentiellement longitudinaux auxdits tubes.
Selon une caractéristique possible, la paroi de chaque réservoir présente une épaisseur e, la distance d de part et d'autre du radiateur entre le bord de chaque réservoir et ledit corps étant inférieure au double de l'épaisseur e.
Ceci permet également de définir une assise essentiellement sans décrochement pour le joint d'étanchéité permettant de maximiser la fonction étanchéité entre le radiateur et la chambre.
Dans ce cas, ladite distance d est préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre.
Selon une caractéristique possible, chaque réservoir comprend une partie formant cuve ayant une section sensiblement en U avec une paroi de fond et deux parois latérales et une partie formant couvercle ayant une section sensiblement en U une paroi de fond et deux parois latérales, les parois latérales de ladite partie formant cuve présentant des butées formant saillie à l'intérieur de ladite partie formant cuve à distance du fond de celle-ci, lesdites parois latérales de ladite partie formant couvercle étant en appuis contre lesdites butées.
Cette configuration permet de disposer les tubes de telle sorte que leur bord (ou nez) s'étend contre, ou à tout le moins à proximité, de la surface intérieure des parois latérales du collecteur. Ainsi, la distance d de part et d'autre du radiateur entre le bord (paroi latérale) de chaque réservoir et le corps (bord des tubes) peut être réduite pour être est inférieure au double de l'épaisseur e des parois du collecteur et préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre. Selon une caractéristique possible, un radiateur selon l'invention comprend un joint s' étendant à la périphérie dudit radiateur sur lesdites ailes en encerclant lesdits réservoirs.
Ceci permet d'optimiser et de simplifier la fonction étanchéisation entre le radiateur et la chambre dans laquelle il est destiné à être logé, sans nécessiter l'utilisation d'un joint et d'un couvercle selon l'art antérieur.
L'invention couvre également un système de chauffage, ventilation ou climatisation comprenant un radiateur selon la variante exposée ci-avant et une chambre hermétique munie d'un passage d'introduction dudit radiateur, ledit radiateur étant logé dans ladite chambre, ledit joint assurant l'étanchéité entre le contour dudit radiateur et ledit passage d'introduction.
5. Liste des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
la figure 1 illustre un radiateur selon l'art antérieur ;
la figure 2 illustre un système HVAC selon l'art antérieur ;
la figure 3 illustre un exemple de radiateur selon l'invention en perspective ;
les figures 4 et 5 illustrent des vues éclatées des réservoirs d'un radiateur selon l'invention ;
les figures 6, 7, 8 et 9 illustrent respectivement des vues en perspective d'un intercalaire, d'un tube, d'une portion d'intercalaire, et d'une plaque d'extrémité d'un radiateur selon l'invention ;
la figure 10 illustre un exemple de système HVAC selon l'invention dont le radiateur se trouve partiellement à l'intérieur de la chambre ;
la figure 11 illustre une vue en perspective de la première extrémité d'un radiateur selon l'invention, laquelle est destinée à se trouver au niveau du passage d'introduction lorsque le radiateur se trouve dans la chambre d'un système HVAC ; la figure 12 illustre une vue en perspective du radiateur de la figure 11 portant un joint ;
la figure 13 illustre une vue partielle en coupe selon un plan longitudinal aux tubes de la première extrémité d'un radiateur selon l'invention ; la figure 14 illustre une vue en coupe transversale d'une plaque d'extrémité dont le fond présente des irrégularités ;
la figure 15 illustre une vue partielle en perspective et en coupe selon un plan transversal aux tubes de la première extrémité d'un radiateur selon l'invention ; - la figue 16 illustre une vue partielle en coupe selon un plan transversal aux tubes de la première extrémité d'un radiateur selon l'invention ;
la figue 17 illustre une vue partielle en coupe selon un plan parallèle aux tubes d'un radiateur selon l'invention.
6. Description de modes de réalisation particuliers
6.1. Rappel du principe de l'invention
L'invention se propose de simplifier l'architecture d'un radiateur.
Pour ce faire, l'invention propose de placer à l'extrémité du corps du radiateur une plaque d'extrémité en forme de « U » orientée non pas vers le corps du radiateur mais vers l'extérieur de celui-ci, le fond de cette plaque s' étendant au moins en partie au contact du premier tube du corps, aucun intercalaire n'étant interposé entre le fond de la plaque d'extrémité et le premier tube.
On réduit ainsi le nombre de pièces entrant dans la composition d'un radiateur. Le coût et le poids de celui-ci s'en trouvent alors réduits, et sa fabrication simplifiée.
6.2. Exemple d'un mode de réalisation
6.2.1. Architecture
On présente en relation avec la figure 3 l'architecture générale d'un radiateur 1 selon l'invention.
Ainsi que cela est représenté sur cette figure, un tel radiateur 1 comprend un corps 12 et deux réservoirs 10, 11 situés à deux extrémités opposées du corps 12.
Le corps 12 comprend une pluralité de tubes creux 120 qui débouchent de part et d'autre dans les réservoirs 10, 11, i.e. chaque extrémité d'un tube débouche dans un des réservoirs. La connexion entre les tubes et les réservoirs est étanche.
Chaque réservoir 10, 11 est relié à une première extrémité à un manchon 13, l'autre de ses extrémités étant close au moyen d'une plaquette d'extrémité 110.
Chaque manchon 13 est relié à l'extrémité du réservoir 10, 11 correspondant au moyen d'une entretoise 111 venant se loger :
en périphérie intérieure dans une rainure périphérique 130 ménagée à cet effet sur le manchon 13, et
en périphérie extérieure dans une rainure périphérique (non représentée) ménagée dans le réservoir.
La plaquette d'extrémité 110 vient se loger dans une rainure périphérique (non représentée) ménagée dans le réservoir.
Les manchons 13 sont situés d'un premier côté du corps 12 alors que les extrémités bouchées sont situées à l'extrémité opposée du corps 12. Les manchons se trouvent à l'extrémité du radiateur se trouvant à proximité du passage d'introduction lorsque le radiateur se trouve dans la chambre.
Les manchons peuvent être coudés ou droits.
Chaque réservoir 10, 11 comprend un collecteur 112, ayant une section essentiellement en forme de U, refermé par un couvercle 113.
Le collecteur 112 présente une section transversale essentiellement en U avec une paroi de fond 1120 et deux parois latérales 1121. Chaque paroi latérale 1121 comprend des butées 1123 formant saillie à l'intérieur du collecteur 112 à distance de la paroi de fond 1120. Une pluralité de butée 1123 est ménagée tout le long du collecteur 112. La paroi de fond 1120 est traversée par des passages d'introduction 1122 des tubes 120.
Le couvercle 113 présente une section sensiblement en U avec une paroi de fond 1130 et deux parois latérales 1131. La largeur extérieure du couvercle 113 est légèrement inférieure à la largeur intérieure du collecteur 112. Le couvercle 113 peut ainsi être inséré dans le collecteur 112. Les parois latérales 1131 du couvercle 113 viennent alors en appui contre les butées 1123. Le raccordement entre la paroi de fond 1130 et les parois latérales 1131 sera préférentiellement arrondi.
Du fait que les parois latérales 1131 du couvercle 113 ne reposent pas sur la paroi de fond 1120, les tubes 120 peuvent être disposés de telle sorte que leur bord 1200 s'étend contre, ou à tout le moins à proximité, de la surface intérieure des parois latérales 1121 du collecteur 112. Ainsi, la distance d de part et d'autre du radiateur entre le bord (parois latérale 1121) de chaque réservoir et le corps (bord 1200 des tubes 120) est inférieure au double de l'épaisseur e des parois du collecteur 112. L'épaisseur e de la paroi du réservoir qui sera avantageusement comprise entre 0,8 et
1 millimètre. Cette distance d est préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre.
Elle est au plus égale à l'épaisseur e des parois du collecteur.
La jonction entre les réservoirs 10, 11, leur collecteur et leur couvercle, les plaquettes d'extrémité 110, les entretoises 111, les manchons correspondants 13 et les tubes 120 est étanche. Elle est obtenue par brasage, l'ensemble des composants du radiateur étant réalisés en métal, par exemple en alliage d'aluminium, cladé (revêtu de métal d'apport) et assemblés les uns aux autres avant d'être placés dans un four de brasage pour solidarisation finale et étanchéisation.
La section générale de chaque réservoir 10, 11 est essentiellement rectangulaire ou carrée avec des contours essentiellement réguliers, lisses, c'est-à-dire sans surépaisseur. Les angles pourront être arrondis.
Les tubes 120 sont espacés deux-à-deux d'une distance sensiblement constante définissant le pas P des tubes 120. Le tube situé à la première extrémité du corps est appelé dans la suite premier tube 120^ alors que celui situé à l'autre extrémité est appelé dernier tube 120d.
Chaque espace situé entre deux tubes 120 consécutifs est classiquement comblé au moyen d'un intercalaire 121. Chaque tube, y compris le dernier 1202 et hormis le premier 120^ se trouve entre deux intercalaires 121.
Chaque intercalaire 121 comprend une tôle pliée en zigzag, i.e. présentant une pluralité de convolutions dont une convolution 121' est représentée à la figure 8. Ils comprennent ainsi une pluralité d'ailes 1211, 1212 traversées par des perforations
1213 optimisant l'écoulement de l'air.
La hauteur H d'un intercalaire, c'est-à-dire sa dimension selon un axe perpendiculaire aux tubes (cf. figure 13), est préférentiellement comprise entre 5 et 6 millimètres, et avantageusement égale à 5,4 ou 5,8 millimètres.
L'extrémité du radiateur 1, destinée à se trouver au niveau du passage d'introduction 21 de la chambre 20, encore appelée première extrémité, comprend une plaque d'extrémité 123. Cette plaque d'extrémité 123 présente une section en forme de U et comprend un fond 1231 et deux ailes latérales 1232. Les ailes sont essentiellement perpendiculaires au fond. Cette plaque d'extrémité 123 s'étend entre les deux réservoirs 10, 11 préférentiellement jusqu'à venir en butée contre eux. Le fond 1231 s'étend au moins en partie au contact du premier tube 12Û! situé à la première extrémité du corps 12 et les ailes 1232 s' étendant depuis le fond 1231 en direction de l'extérieur du corps 12.
Le fond 1231 de la plaque d'extrémité 123 est préférentiellement totalement en contact avec le premier tube 12Û!.
Selon une variante visible sur le figure 14, le fond 1231 de le plaque d'extrémité 123 présente des irrégularités 1233 de manière telle que le fond 1231 ne soit que ponctuellement en contact avec le premier tube 120i. Il peut par exemple s'agir de bossages, rainures ou autre. Ceci permet de réduire la conductivité thermique entre le premier tube et la plaque d'extrémité.
Dans ce cas, les irrégularités 1233 s'étendent préférentiellement selon des axes essentiellement longitudinaux aux tubes 120.
Aucun intercalaire 121 n'est interposé entre le fond 1231 de la plaque d'extrémité 123 et le premier tube 120i. L'invention permet de supprimer l'intercalaire placé avant le premier tube selon l'art antérieur. On réduit ainsi le nombre de composants du radiateur, son poids et son coût.
Les extrémités libres 12321 des ailes 1232, c'est-à-dire celles opposées au fond 1231, s'étendent essentiellement jusqu'à l'aplomb de l'extrémité des réservoirs 10, 11 corne cela est visible en particulier sur la figure 13.
Tel que cela est visible sur la figure 16, qui illustre une coupe partielle du radiateur 1 selon un plan transversal aux tubes 120, la largeur A de la plaque d'extrémité 123, dans un plan transversal aux tubes 120 et selon une direction parallèle aux tubes 120, est supérieure ou égale à l'épaisseur du B corps 12 et inférieure à la largeur C des réservoirs 10, 11 dans un même plan et selon une même direction. L'épaisseur B du corps correspond à celles des tubes et des intercalaires qui sont sensiblement identiques.
La largeur A de la plaque d'extrémité 207 sera préférentiellement égale à l'épaisseur B du corps (ou faisceau). L'épaisseur de la matière de la plaque qui sera avantageusement comprise entre 0,4 et 0,8 millimètres et préférentiellement égale à 0,5 millimètres.
L'épaisseur B du corps sera préférentiellement comprise entre 20 et 30 millimètres et avantageusement égale à 21 ou 27 millimètres.
La largeur C des réservoirs sera préférentiellement égale à l'épaisseur B du corps augmentée de deux fois l'épaisseur e de la paroi du réservoir qui sera avantageusement comprise entre 0,8 et 1 millimètres, en outre augmentée de deux fois la distance f entre le nez des tubes et la paroi interne du collecteur, cette distance étant préférentiellement comprise entre 0 et 0,6 millimètres.
Tel que cela est visible sur la figure 16 ou sur la figure 13, qui illustre une coupe partielle du radiateur 1 selon un plan passant par les axes longitudinaux des réservoirs 10, 11, la longueur L des réservoirs 10, 11 au-delà du premier tube 120i à la première extrémité du corps 12, est sensiblement inférieure ou égale au pas P des tubes 120. En outre. Il est ainsi possible de produire les réservoirs « au kilomètre » et de les découper à façon au niveau des passages d'introduction 1122 de tube.
Le pas P des tubes, c'est-à-dire l'entraxe entre deux tubes consécutifs, sera préférentiellement compris entre 6 et 8 millimètres et avantageusement égal à 7 ou 6,6 millimètres.
L'épaisseur E générale de la plaque d'extrémité 123 est sensiblement égale à cette longueur L.
La longueur des réservoirs est ainsi sensiblement égale à celle du corps.
La plaque d'extrémité 123 est préférentiellement réalisée en alliage d'aluminium et soudée directement au premier tube 12Û! par brasage. Elle pourra y être solidarisée par un autre moyen, comme par collage ou autre et être réalisée dans un autre matériau adapté.
Selon une variante, le radiateur 1 comprend un joint 14 disposé autour du radiateur 1. Lorsque le radiateur est intégré dans un système de type HVAC, ce joint permet d'assurer l'étanchéité entre le contour du radiateur 1 et le passage d'introduction 21 lorsque le radiateur 1 se trouve logé à l'intérieur de la chambre 20. Ce joint 14 est situé au niveau de la première extrémité du radiateur 1, c'est-à- dire celle qui est destinée à se trouver au niveau du passage d'introduction 21 lorsque le radiateur 1 se trouve logé à l'intérieur de la chambre 20.
Le joint 14 s'étend autour du radiateur 1 en encerclant les réservoirs 10, 11. En d'autres termes, il s'étend tout le long de la périphérie du radiateur. Il s'étend également autour de la plaque d'extrémité 123, c'est-à-dire le long des bords de la plaque d'extrémité 123, ici sur les ailes 1232 de celle-ci. Les ailes de la plaque d'extrémité constituent ainsi avec les réservoirs une assise pour le joint.
Du fait que la distance d de part et d'autre du radiateur entre le bord (parois latérale 1121) de chaque réservoir et le corps (bord 1200 des tubes 120) est inférieure au double de l'épaisseur e des parois du collecteur, et préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre, le contour périphérique du radiateur 1 présente une surface essentiellement régulière et plane exempte d'irrégularité, de surépaisseur, de bossage ou de décrochement contrairement aux radiateurs de l'art antérieur présentent des raccordements de sertissage des réservoirs. On forme ainsi une surface d'appui sensiblement continue pour recevoir le joint. Ceci permet d'améliorer la fonction étanchéité entre le radiateur et la chambre dans la mesure où le joint 14 est comprimé entre des surfaces essentiellement places (celle du contour périphérique extérieur du radiateur 1 et celle du contour périphérique intérieur du passage d'introduction 21).
Le joint 14 présente une forme générale rectangulaire essentiellement complémentaire du contour périphérique du radiateur 1. Il présente préférentiellement une section essentiellement rectangulaire.
Le joint 14 est préférentiellement solidarisé au radiateur par collage. Dans ce cas, il pourra comprendre un cordon de colle sur sa face destinée à venir en contact avec le contour périphérique du radiateur 1. Avant mise en place du joint, ce cordon sera recouvert d'un film protecteur amovible.
Le joint est réalisé par exemple dans une mousse de polyuréthane. Alternativement, il pourra être réalisé dans tout autre matériau adapté.
Les dimensions du joints 14 ainsi que sa rigidité seront choisies de manière telle qu'il soit comprimé entre le contour périphérique extérieur du radiateur 1 et le contour périphérique intérieur du passage d'introduction 21 et épouse de part et d'autre leur forme lorsque le radiateur 1 se trouve logé à l'intérieur de la chambre 20. Le joint 14 assure ainsi le remplissage de la fonction étanchéité entre le radiateur 1 et la chambre 20 lorsque le radiateur 1 est logé dans la chambre 20. La chambre 20 constitue alors en enceinte hermétique étanche en particulier à l'air.
Le maintien du radiateur 1 à l'intérieur de la chambre est de préférence assuré au moyen d'un système de clippage comprenant par exemple des pattes élastiques solidaires du boîtier. Ceci évite l'extraction fortuite du radiateur en dehors du boîtier.
Le joint 14 pourra ou non être préformé. S'il est préformé, il sera un peu plus rigide de telle sorte que son contour périphérique aura la forme de celui du radiateur 1 si bien que sa mise en place sur le radiateur 1 ne requerra pas de lui en faire épouser la forme. S'il n'est pas préformé, sa mise en place autour du radiateur supposera plus de dextérité de la part de l'opérateur.
Le joint 14 est préférentiellement pré-assemblé sur le radiateur 1. Le radiateur 1 et le joint 14 forment alors un ensemble monobloc amovible pouvant être inséré dans la chambre ou être extrait de celle-ci d'un bloc.
6.2.2. Avantages
La mise en œuvre de la plaque d'extrémité en U au moins en partie au contact du premier tube, sans interposition d'intercalaire entre la plaque et le premier tube et orientée vers l'extérieur du corps permet de réduire le nombre de composants du radiateur, et ainsi d'en réduire le poids et le coût.
La mise en œuvre de la plaque d'extrémité associée à la suppression de l'intercalaire à l'extrémité correspondante du corps permet de simplifier l'assemblage et la fabrication d'un radiateur selon l'invention.
La mise en œuvre du joint périphérique permet, dans le cas d'une application en système HVAC, d'optimiser de manière simple, efficace et à moindre coût la fonction étanchéité entre le radiateur et le chambre.

Claims

REVENDICATIONS
1. Radiateur (1) comprenant un corps (12) et deux réservoirs (10, 11) disposés à deux côtés opposés dudit corps (12), ledit corps (12) comprenant une pluralité de tubes (120) débouchant à chacune de leurs extrémités dans un desdits réservoirs (10, 11), ledit corps (12) comprenant à une première de ses extrémités une plaque d'extrémité (123) s' étirant sensiblement entre lesdits réservoirs (10, 11),
caractérisé en ce que ladite plaque d'extrémité (123) présente une section essentiellement en U avec un fond (1231) prolongé par deux ailes latérales (1232), ledit fond (1231) s'étendant au moins en partie au contact du premier (12Û!) desdits tubes (120) situé à ladite première extrémité dudit corps (12), chaque tube étant (120) disposé entre deux intercalaires (121) hormis le ledit premier tube (12Û!), aucun intercalaire (121) n'étant interposée entre ledit fond (1231) de ladite plaque d'extrémité (123) et ledit premier tube (12Û!), lesdites ailes (1232) s'étendant depuis ledit fond (1231) en direction de l'extérieur dudit corps (12).
2. Radiateur selon la revendication 1 dans lequel les extrémités libres (12321) desdites ailes (1232) s'étendent essentiellement jusqu'à l'aplomb de l'extrémité desdits réservoirs (10, 11).
3. Radiateur selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la largeur (A) de ladite plaque d'extrémité (123), dans un plan transversal auxdits tubes (120) et selon une direction parallèle auxdits tubes (120), est supérieure ou égale à l'épaisseur (B) dudit corps (12) et inférieure à la largeur (C) desdits réservoirs (10, 11).
4. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la longueur (L) desdits réservoirs (10, 11) au-delà du premier (120i) desdits tubes (120) situé à ladite première extrémité dudit corps (12) est sensiblement inférieure ou égale au pas (P) desdits tubes (120).
5. Radiateur selon la revendication 4 dans lequel l'épaisseur générale (E) de ladite plaque d'extrémité (123) est sensiblement égale à ladite longueur (L).
6. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ledit fond (1231) de ladite plaque d'extrémité (123) présente des irrégularités (1233) de manière telle que ledit fond (1231) soit ponctuellement en contact avec ledit premier tube (12Γ ).
7. Radiateur selon la revendication 6 dans lequel lesdits irrégularités (1233) s'étendent selon des axes essentiellement longitudinaux auxdits tubes (120).
8. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel la paroi de chaque réservoir (204, 205) présente une épaisseur e, la distance d de part et d'autre du radiateur (20) entre le bord de chaque réservoir (204, 205) et ledit corps (201) étant inférieure au double de l'épaisseur e.
9. Radiateur selon la revendication 7 dans lequel ladite distance d est inférieure ou égale à 1 millimètre.
10. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel chaque réservoir (204, 205) comprend une partie formant cuve (24) ayant une section sensiblement en U avec une paroi de fond (241) et deux parois latérales (242) et une partie formant couvercle (25) ayant une section sensiblement en U une paroi de fond (251) et deux parois latérales (252), les parois latérales (241) de ladite partie formant cuve (24) présentant des butées (27) formant saillie à l'intérieur de ladite partie formant cuve (24) à distance du fond de celle-ci, lesdites parois latérales (252) de ladite partie formant couvercle (25) étant en appuis contre lesdites butées (27).
11. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 comprenant un joint (14) s'étendant à la périphérie dudit radiateur (1) sur lesdites ailes (1232) en encerclant lesdits réservoirs (10, 11).
12. Système de chauffage, ventilation ou climatisation comprenant un radiateur (1) selon la revendication (11) et une chambre hermétique (20) munie d'un passage (21) d'introduction dudit radiateur (1), ledit radiateur (1) étant logé dans ladite chambre (20),
ledit joint (14) assurant l'étanchéité entre le contour dudit radiateur (1) et ledit passage d'introduction (21).
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