EP3568658B1 - Radiateur à plaque d'extrémité en u orientée vers l'extérieur, et système de chauffage, ventilation ou climatisation correspondant - Google Patents

Radiateur à plaque d'extrémité en u orientée vers l'extérieur, et système de chauffage, ventilation ou climatisation correspondant Download PDF

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EP3568658B1
EP3568658B1 EP18714590.9A EP18714590A EP3568658B1 EP 3568658 B1 EP3568658 B1 EP 3568658B1 EP 18714590 A EP18714590 A EP 18714590A EP 3568658 B1 EP3568658 B1 EP 3568658B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
radiator
tubes
end plate
reservoirs
base
Prior art date
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Active
Application number
EP18714590.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3568658A1 (fr
Inventor
Sylvain Moreau
Rémi LARONDE
Akihiko Takano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of EP3568658A1 publication Critical patent/EP3568658A1/fr
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2230/00—Sealing means

Definitions

  • the field of the invention is that of radiators which can be used within motor vehicles, in particular within heating, ventilation or air conditioning systems, commonly called HVAC systems for “Heat Ventilation Air Conditioning” in English, as well as that of such systems.
  • HVAC systems Heating, ventilation or air conditioning systems
  • Radiators are commonly used in motor vehicles to provide cooling or heating of fluids. They can for example be integrated into an HVAC system or other US 5,667,004 describes a radiator according to the preamble of claim 1.
  • the figure 1 partly illustrates a classic radiator.
  • a radiator 1 comprises two reservoirs 10, 11 arranged on two opposite sides of the radiator 1, and a body 12 comprising a plurality of tubes 120 opening out on either side into the reservoirs 10, 11.
  • the tubes 120 are distant two by two according to a pitch P which is preferably regular.
  • the space between the tubes 120 is conventionally filled by means of spacers 121 which optimize the flow of air through the body 12.
  • Each tube is located between two spacers.
  • the body thus begins with an interlayer and ends with an interlayer.
  • Each reservoir 10, 11 comprises a first end connected to a sleeve 13, and a second closed end.
  • a fluid such as for example a heat transfer liquid, can be caused to circulate inside the radiator 1 by entering through one of the sleeves 13, by distributing itself in the corresponding reservoir 10, 11, by flowing at the inside the tubes 120 until the other reservoir 10, 11 penetrates, then escaping from the radiator 1 through the corresponding sleeve 13.
  • Such a radiator which comprises a large number of components, is complex to manufacture, heavy and expensive.
  • Such a radiator can be implemented in an HVAC system such as the one illustrated in the figure 2 .
  • An HVAC system 2 conventionally comprises a radiator 1 and a chamber 20 having an introduction passage 21 for inserting the radiator 1 into the chamber 20.
  • the sleeves 13 make it possible to connect the radiator to a fluid circulation network comprising connected pipes 3. the sleeves 13, for example with collars 4, seals 5 being interposed between the pipes and the sleeves.
  • an end seal 22 and a cover 23 are implemented.
  • the seal 22 is deposited at the end of the radiator 1 on the surface of the introduction passage 21, then the cover 23 is attached to the seal 22 and secured to the chamber 20 by means of screws 6. The seal 22 is then compressed between the cover 23, the end of the radiator 1 and the edge of the chamber 20.
  • the end of the radiator 1 located opposite the introduction passage 21 when the radiator is housed in the chamber generally has a relatively complex shape.
  • This complex shape is linked in particular to the presence of the sleeves and to the connection between each reservoir 10, 11 and the body 12 of the radiator 1 which is generally obtained by crimping generating non-uniform contours having irregularities in shape.
  • the installation of the radiator 1 inside the chamber 20 is rather long insofar as it first assumes the introduction of the radiator 1 into the chamber 20, secondly the installation of the seal 22 and finally the closing of the chamber 20 by means of the cover 23 which must be secured thereto, for example by means of screws 6.
  • the object of the invention is in particular to provide an effective solution to at least some of these various problems.
  • an objective of the invention is to provide a technical solution making it possible to simplify the architecture of a radiator.
  • the object of the invention is to provide such a solution which is simple in design and / or simple to manufacture.
  • an objective of the invention is, according to at least one embodiment, to provide such a technique which makes it possible to reduce the number of components used in the manufacture of a radiator and / or to reduce the cost thereof and / or the weight.
  • the invention also pursues the objective, according to at least one embodiment, of providing a technical solution making it possible to optimize the performance of the sealing function between the radiator and the chamber of an HVAC system.
  • the object of the invention is to provide such a technique which makes it possible to simplify, while improving it, the seal between the radiator and the chamber of an HVAC system.
  • the invention provides a radiator comprising a body and two reservoirs arranged on two opposite sides of said body, said body comprising a plurality of tubes opening out at each of their ends into one of said reservoirs, said body comprising at a first of its ends an end plate extending substantially between said reservoirs.
  • said end plate has an essentially U-shaped section with a bottom extended by two lateral wings, said bottom extending at least in part in contact with the first of said tubes located at said first end of said body, each tube being disposed between two spacers except said first tube, no interlayer being interposed between said bottom of said end plate and said first tube, said wings extending from said bottom towards the outside of said body.
  • the invention consists in placing at the end of the body of a radiator an end plate in the form of a "U" oriented not towards the body of the radiator. radiator but towards the outside thereof, the bottom of this plate being in contact at least in part with the first tube of the body without a spacer being interposed between this bottom and the first tube.
  • the elimination of the spacer located at the first end of the body makes it possible to reduce the number of parts entering into the composition of the radiator, and thus to simplify its architecture and manufacture.
  • the technique according to the invention makes it possible to reduce the cost and the weight of a radiator without adversely affecting its efficiency.
  • the free ends of said wings extend essentially straight up to the end of said reservoirs.
  • the width of said end plate, in a plane transverse to said tubes and in a direction parallel to said tubes, is greater than or equal to the thickness of said body and less than the width of said reservoirs.
  • the length of said reservoirs beyond the first of said tubes located at said first end of said body is substantially less than or equal to the pitch of said tubes.
  • the general thickness of said end plate is substantially equal to said length.
  • said bottom of said end plate has irregularities such that said bottom is punctually in contact with said first tube.
  • said irregularities preferably extend along axes essentially longitudinal to said tubes.
  • the wall of each reservoir has a thickness e, the distance d on either side of the radiator between the edge of each reservoir and said body being less than twice the thickness e.
  • said distance d is preferably less than or equal to 1 millimeter.
  • each tank comprises a part forming a tank having a substantially U-shaped section with a bottom wall and two side walls and a part forming a cover having a substantially U-shaped section, a bottom wall and two side walls, the side walls of said vessel portion having stops projecting inside said vessel portion remote from the bottom thereof, said side walls of said cover portion being pressed against said stops.
  • This configuration makes it possible to arrange the tubes so that their edge (or nose) extends against, or at least close to, the interior surface of the side walls of the manifold.
  • the distance d on either side of the radiator between the edge (side wall) of each tank and the body (edge of the tubes) can be reduced to be less than twice the thickness e of the walls of the manifold and preferably less than or equal to 1 millimeter.
  • a radiator according to the invention comprises a seal extending around the periphery of said radiator on said wings, encircling said reservoirs.
  • the invention also covers a heating, ventilation or air conditioning system comprising a radiator according to the variant explained above and a hermetic chamber provided with a passage for introducing said radiator, said radiator being housed in said chamber, said seal ensuring the sealing between the contour of said radiator and said introduction passage.
  • the invention proposes to simplify the architecture of a radiator.
  • the invention proposes to place at the end of the body of the radiator a "U" -shaped end plate oriented not towards the body of the radiator but towards the outside thereof, the bottom of the radiator. this plate extending at least in part in contact with the first tube of the body, no spacer being interposed between the bottom of the end plate and the first tube.
  • such a radiator 1 comprises a body 12 and two reservoirs 10, 11 located at two opposite ends of the body 12.
  • the body 12 comprises a plurality of hollow tubes 120 which open out on either side into the reservoirs 10, 11, i.e. each end of a tube opens into one of the reservoirs.
  • the connection between the tubes and the tanks is watertight.
  • Each reservoir 10, 11 is connected at a first end to a sleeve 13, the other of its ends being closed by means of an end plate 110.
  • the end plate 110 is received in a peripheral groove (not shown) made in the reservoir.
  • the sleeves 13 are located on a first side of the body 12 while the plugged ends are located at the opposite end of the body 12.
  • the sleeves are located at the end of the radiator located near the introduction passage when the radiator is located in the bedroom.
  • the sleeves can be elbow or straight.
  • Each reservoir 10, 11 comprises a manifold 112, having an essentially U-shaped section, closed by a cover 113.
  • the manifold 112 has a substantially U-shaped cross section with a bottom wall 1120 and two side walls 1121. Each side wall 1121 includes stops 1123 protruding inside the manifold 112 away from the bottom wall 1120. A plurality stop 1123 is provided all along the collector 112. The bottom wall 1120 is crossed by passageways 1122 for the tubes 120.
  • the cover 113 has a substantially U-shaped section with a bottom wall 1130 and two side walls 1131.
  • the outer width of the cover 113 is slightly less than the inner width of the manifold 112. The cover 113 can thus be inserted into the manifold 112.
  • the side walls 1131 of the cover 113 then bear against the stops 1123.
  • the connection between the bottom wall 1130 and the side walls 1131 will preferably be rounded.
  • the tubes 120 can be arranged so that their edge 1200 extends against, or at least close to, the interior surface. side walls 1121 of the manifold 112.
  • the distance d on either side of the radiator between the edge (side walls 1121) of each tank and the body (edge 1200 of the tubes 120) is less than twice the thickness e of the walls of the collector 112.
  • the thickness e of the wall of the reservoir which will advantageously be between 0.8 and 1 millimeter. This distance d is preferably less than or equal to 1 millimeter. It is at most equal to the thickness e of the walls of the collector.
  • the junction between the reservoirs 10, 11, their manifold and their cover, the end plates 110, the spacers 111, the corresponding sleeves 13 and the tubes 120 is sealed. It is obtained by brazing, all the components of the radiator being made of metal, for example aluminum alloy, clad (coated with filler metal) and assembled to each other before being placed in a furnace. brazing for final joining and sealing.
  • each reservoir 10, 11 is essentially rectangular or square with essentially regular contours, smooth, that is to say without extra thickness.
  • the angles may be rounded.
  • the tubes 120 are spaced two by two by a substantially constant distance defining the pitch P of the tubes 120.
  • the tube located at the first end of the body is hereinafter called the first tube 120 1 , while that located at the other end is called last tube 120 d .
  • Each space located between two consecutive tubes 120 is conventionally filled by means of an interlayer 121.
  • Each insert 121 comprises a sheet folded in a zigzag fashion, ie having a plurality of convolutions of which a convolution 121 ′ is shown on the left. figure 8 . They thus comprise a plurality of wings 1211, 1212 traversed by perforations 1213 optimizing the flow of air.
  • the height H of an interlayer is preferably between 5 and 6 millimeters, and advantageously equal to 5.4 or 5.8 millimeters.
  • the end of the radiator 1, intended to be located at the level of the introduction passage 21 of the chamber 20, also called the first end, comprises an end plate 123.
  • This end plate 123 has a U-shaped section. and includes a bottom 1231 and two side wings 1232. The wings are essentially perpendicular to the bottom.
  • This end plate 123 extends between the two reservoirs 10, 11 preferably until it comes into abutment against them.
  • the bottom 1231 extends at least in part in contact with the first tube 120 1 located at the first end of the body 12 and the wings 1232 extending from the bottom 1231 towards the outside of the body 12.
  • the bottom 1231 of the end plate 123 is preferably completely in contact with the first tube 120 1 .
  • the bottom 1231 of the end plate 123 has irregularities 1233 such that the bottom 1231 is only occasionally in contact with the first tube 120 1 . It may for example be bosses, grooves or the like. This makes it possible to reduce the thermal conductivity between the first tube and the end plate.
  • the irregularities 1233 preferably extend along axes that are essentially longitudinal to the tubes 120.
  • No spacer 121 is interposed between the bottom 1231 of the end plate 123 and the first tube 120 1 .
  • the invention makes it possible to eliminate the insert placed before the first tube according to the prior art. This reduces the number of components of the radiator, its weight and its cost.
  • the free ends 12321 of the wings 1232 that is to say those opposite the bottom 1231, extend essentially straight up to the end of the reservoirs 10, 11 as can be seen in particular on the figure. figure 13 .
  • the width A of the end plate 123, in a plane transverse to the tubes 120 and in a direction parallel to the tubes 120, is greater than or equal to l 'thickness of the body B 12 and less than the width C of the reservoirs 10, 11 in the same plane and in the same direction.
  • the thickness B of the body corresponds to those of the tubes and the spacers which are substantially identical.
  • the width A of the end plate 207 will preferably be equal to the thickness B of the body (or bundle).
  • the thickness of the material of the plate which will advantageously be between 0.4 and 0.8 millimeters and preferably equal to 0.5 millimeters.
  • the thickness B of the body will preferably be between 20 and 30 millimeters and advantageously equal to 21 or 27 millimeters.
  • the width C of the reservoirs will preferably be equal to the thickness B of the body increased by twice the thickness e of the wall of the reservoir which will advantageously be between 0.8 and 1 millimeters, in addition increased by twice the distance f between the nose of the tubes and the internal wall of the manifold, this distance preferably being between 0 and 0.6 millimeters.
  • the length L of the reservoirs 10, 11 beyond the first tube 120 1 at the first end of the body 12 is substantially less or equal to the pitch P of the tubes 120.
  • the pitch P of the tubes that is to say the center distance between two consecutive tubes, will preferably be between 6 and 8 millimeters and advantageously equal to 7 or 6.6 millimeters.
  • the general thickness E of the end plate 123 is substantially equal to this length L.
  • the length of the reservoirs is thus substantially equal to that of the body.
  • the end plate 123 is preferably made of an aluminum alloy and welded directly to the first tube 120 1 by brazing. It can be secured to it by another means, such as by gluing or the like, and be made from another suitable material.
  • the radiator 1 comprises a gasket 14 arranged around the radiator 1.
  • this gasket makes it possible to ensure the seal between the contour of the radiator 1 and the introduction passage. 21 when the radiator 1 is housed inside the chamber 20.
  • This seal 14 is located at the level of the first end of the radiator 1, that is to say that which is intended to be located at the level of the introduction passage 21 when the radiator 1 is housed inside the room 20.
  • the seal 14 extends around the radiator 1, encircling the reservoirs 10, 11. In other words, it extends all the way around the periphery of the radiator. It also extends around the end plate 123, that is to say along the edges of the end plate 123, here on the wings 1232 thereof. The wings of the end plate thus form, with the reservoirs, a seat for the seal.
  • the peripheral contour of the radiator 1 has an essentially regular and flat surface free of irregularity, extra thickness, protuberance or setback unlike the radiators of the prior art have crimp connections for the reservoirs.
  • a substantially continuous bearing surface is thus formed to receive the seal. This makes it possible to improve the sealing function between the radiator and the chamber insofar as the seal 14 is compressed between surfaces which are essentially placed (that of the outer peripheral contour of the radiator 1 and that of the inner peripheral contour of the introduction passage 21) .
  • the seal 14 has a generally rectangular shape which is essentially complementary to the peripheral outline of the radiator 1. It preferably has an essentially rectangular section.
  • the seal 14 is preferably secured to the radiator by gluing.
  • it may include a bead of adhesive on its face intended to come into contact with the peripheral contour of the radiator 1. Before the seal is put in place, this bead will be covered with a removable protective film.
  • the seal is made, for example, from a polyurethane foam. Alternatively, it could be made from any other suitable material.
  • the dimensions of the seal 14 as well as its rigidity will be chosen such that it is compressed between the outer peripheral contour of the radiator 1 and the internal peripheral contour of the introduction passage 21 and follows their shape on both sides when the radiator 1 is housed inside the chamber 20.
  • the seal 14 thus ensures the filling of the sealing function between the radiator 1 and the chamber 20 when the radiator 1 is housed in the chamber 20.
  • the chamber 20 then constitutes a hermetically sealed enclosure, in particular airtight.
  • Maintaining the radiator 1 inside the chamber is preferably ensured by means of a clipping system comprising, for example, elastic tabs integral with the housing. This prevents the accidental extraction of the radiator from the housing.
  • the seal 14 may or may not be preformed. If it is preformed, it will be a little more rigid so that its peripheral outline will have the shape of that of the radiator 1 so that its installation on the radiator 1 will not require it to conform to its shape. If it is not preformed, its placement around the radiator will require more dexterity on the part of the operator.
  • the gasket 14 is preferably pre-assembled on the radiator 1.
  • the radiator 1 and the gasket 14 then form a removable monobloc assembly which can be inserted into the chamber or be extracted therefrom in one block.
  • the implementation of the U-shaped end plate at least partly in contact with the first tube, without the interposition of an insert between the plate and the first tube and oriented towards the outside of the body, makes it possible to reduce the number of components of the radiator, and thus reduce the weight and cost.
  • peripheral seal makes it possible, in the case of an application in an HVAC system, to optimize the sealing function between the radiator and the chamber in a simple, efficient and low-cost manner.

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Description

    1. Domaine de l'invention
  • Le domaine de l'invention est celui des radiateurs pouvant être mis en œuvre au sein de véhicules automobiles, notamment au sein de systèmes de chauffage, ventilation ou climatisation, communément appelés systèmes HVAC pour « Heat Ventilation Air Conditionning » en langue anglaise, ainsi que celui de tels systèmes.
    • 2. Art antérieur
  • Des radiateurs sont couramment mis en œuvre au sein de véhicules automobiles pour assurer le refroidissement ou le réchauffement de fluides. Ils peuvent par exemple être intégrés à un système HVAC ou autre US 5 667 004 décrit un radiateur selon le préambule de la revendication 1.
  • La figure 1 illustre en partie un radiateur classique. Ainsi que cela est représenté sur cette figure, un tel radiateur 1 comprend deux réservoirs 10, 11 disposés à deux côtés opposés du radiateur 1, et un corps 12 comprenant une pluralité de tubes 120 débouchant de part et d'autre dans les réservoirs 10, 11.
  • Les tubes 120 sont distants deux-à-deux selon un pas P préférentiellement régulier.
  • L'espace entre les tubes 120 est classiquement comblé au moyen d'intercalaires 121 qui optimisent l'écoulement de l'air à travers le corps 12. Chaque tube se situe entre deux intercalaires. Le corps commence ainsi par un intercalaire et se termine par un intercalaire.
  • Chaque réservoir 10, 11 comprend une première extrémité reliée à un manchon 13, et une deuxième extrémité close.
  • Un fluide, comme par exemple un liquide caloporteur, peut être amené à circuler à l'intérieur du radiateur 1 en entrant par l'un des manchons 13, en se répartissant dans le réservoir 10, 11 correspondant, en s'écoulant à l'intérieur des tubes 120 jusqu'à pénétrer l'autre réservoir 10, 11, puis en s'échappant du radiateur 1 au travers du manchon 13 correspondant.
  • Un tel radiateur, qui comprend un nombre important de composants, est complexe à fabriquer, lourd et cher.
  • Un tel radiateur peut être mis en œuvre dans un système HVAC tel que celui illustré à la figure 2.
  • Un système HVAC 2 comprend classiquement un radiateur 1 et une chambre 20 présentant un passage d'introduction 21 pour insérer le radiateur 1 dans la chambre 20. Les manchons 13 permettent de relier le radiateur à un réseau de circulation de fluide comprenant des tuyaux 3 liés aux manchons 13 par exemple avec des colliers 4, des joints 5 étant interposés entre les tuyaux et les manchons.
  • Pour assurer l'étanchéité, notamment à l'air, de la chambre hermétique 20 au niveau du passage d'introduction 21, un joint d'extrémité 22 et un couvercle 23 sont mis en œuvre.
  • Ainsi, après que le radiateur 1 est introduit dans la chambre 20 en le faisant passer au travers du passage d'introduction 21, le joint 22 est déposé à l'extrémité du radiateur 1 à la surface du passage d'introduction 21, puis le couvercle 23 est rapporté sur le joint 22 et solidarisé à la chambre 20 au moyens de vis 6. Le joint 22 se trouve alors comprimé entre le couvercle 23, l'extrémité du radiateur 1 et le bord de la chambre 20.
  • Cette solution permet d'assurer de manière assez efficace l'étanchéité entre le passage d'introduction 21 et le radiateur 1 de façon à obtenir une chambre 20 fermée hermétiquement après introduction du radiateur 1.
  • Cette technique peut toutefois être améliorée.
  • L'extrémité du radiateur 1 se trouvant au regard du passage d'introduction 21 lorsque le radiateur est logé dans la chambre présente généralement une forme relativement complexe. Cette forme complexe est notamment liée à la présence des manchons et à la liaison entre chaque réservoir 10, 11 et le corps 12 du radiateur 1 qui est généralement obtenue par sertissage engendrant des contours non uniformes présentant des irrégularités de forme.
  • Il résulte notamment de cette forme complexe des difficultés pour assurer une étanchéité parfaite entre le radiateur 1 et la chambre 20 au niveau du passage d'introduction 21. La mise en œuvre d'un joint d'extrémité 22 et d'un couvercle 23 de fermeture permet de remplir de manière plutôt efficace cette fonction, mais toutefois de manière complexe et donc couteuse.
  • En outre, l'installation du radiateur 1 à l'intérieur de la chambre 20 est assez longue dans la mesure où elle suppose en premier lieu l'introduction du radiateur 1 dans la chambre 20, en second lieu la mise en place du joint 22 et enfin la fermeture de la chambre 20 au moyen du couvercle 23 qui doit être solidarisé à celle-ci par exemple au moyen de vis 6.
    • 3. Objectifs de l'invention
  • L'invention a notamment pour objectif d'apporter une solution efficace à au moins certains de ces différents problèmes.
  • En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l'invention est de fournir une solution technique permettant de simplifier l'architecture d'un radiateur.
  • Notamment, l'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un telle solution qui soit simple de conception et/ou simple à fabriquer.
  • En particulier, un objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un telle technique qui permette de réduire le nombre de composants entrant dans la fabrication d'un radiateur et/ou d'en réduire le coût et/ou le poids.
  • L'invention poursuit également l'objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une solution technique permettant d'optimiser l'accomplissement de la fonction étanchéité entre le radiateur et la chambre d'un système HVAC.
  • Notamment, l'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet de simplifier, tout en l'améliorant, l'étanchéité entre le radiateur et la chambre d'un système HVAC.
    • 4. Présentation de l'invention
  • Pour ceci, l'invention propose un radiateur comprenant un corps et deux réservoirs disposés à deux côtés opposés dudit corps, ledit corps comprenant une pluralité de tubes débouchant à chacune de leurs extrémités dans un desdits réservoirs, ledit corps comprenant à une première de ses extrémités une plaque d'extrémité s'étirant sensiblement entre lesdits réservoirs.
  • Selon l'invention, ladite plaque d'extrémité présente une section essentiellement en U avec un fond prolongé par deux ailes latérales, ledit fond s'étendant au moins en partie au contact du premier desdits tubes situé à ladite première extrémité dudit corps, chaque tube étant disposé entre deux intercalaires hormis ledit premier tube, aucun intercalaire n'étant interposé entre ledit fond de ladite plaque d'extrémité et ledit premier tube, lesdites ailes s'étendant depuis ledit fond en direction de l'extérieur dudit corps.
  • Ainsi, selon cet aspect, l'invention consiste à placer à l'extrémité du corps d'un radiateur une plaque d'extrémité en forme de « U » orientée non pas vers le corps du radiateur mais vers l'extérieur de celui-ci, le fond de cette plaque se trouvant en contact au moins en partie du premier tube du corps sans qu'un intercalaire soit interposé entre ce fond et le premier tube.
  • La suppression de l'intercalaire situé à la première extrémité du corps permet de réduire le nombre de pièces entrant dans la composition du radiateur, et ainsi d'en simplifier l'architecture et la fabrication.
  • Bien qu'une des faces latérales du premier tube ne se trouve pas en contact avec un intercalaire, les échanges thermiques entre le fluide circulant dans le premier tube et l'extérieur ne sont pas perturbés de manière significative.
  • En conséquence, la technique selon l'invention permet de le réduire le coût et le poids d'un radiateur sans nuire à son efficacité.
  • Selon une caractéristique possible, les extrémités libres desdites ailes s'étendent essentiellement jusqu'à l'aplomb de l'extrémité desdits réservoirs.
  • Ceci permet le cas échéant d'assurer une assise suffisamment large pour le joint.
  • Selon une caractéristique possible, la largeur de ladite plaque d'extrémité, dans un plan transversal auxdits tubes et selon une direction parallèle auxdits tubes, est supérieure ou égale à l'épaisseur dudit corps et inférieure à la largeur desdits réservoirs.
  • Ceci permet de définir une assise essentiellement sans décrochement pour le joint d'étanchéité permettant de maximiser la fonction étanchéité entre le radiateur et la chambre.
  • Selon une caractéristique possible, la longueur desdits réservoirs au-delà du premier desdits tubes situé à ladite première extrémité dudit corps est sensiblement inférieure ou égale au pas desdits tubes.
  • Il est ainsi possible de produire les réservoirs « au kilomètre » et de les découper à façon au niveau des passages d'introduction de tube. Ceci permet de réduire les coûts de production.
  • Selon une caractéristique possible, l'épaisseur générale de ladite plaque d'extrémité est sensiblement égale à ladite longueur.
  • Ceci permet le cas échéant de procurer une assise convenable pour un joint.
  • Selon une caractéristique possible, ledit fond de ladite plaque d'extrémité présente des irrégularités de manière telle que ledit fond soit ponctuellement en contact avec ledit premier tube.
  • Ceci permet de réduire la conductivité thermique entre le premier tube et la plaque d'extrémité.
  • Dans ce cas, lesdites irrégularités s'étendent préférentiellement selon des axes essentiellement longitudinaux auxdits tubes.
  • Selon une caractéristique possible, la paroi de chaque réservoir présente une épaisseur e, la distance d de part et d'autre du radiateur entre le bord de chaque réservoir et ledit corps étant inférieure au double de l'épaisseur e.
  • Ceci permet également de définir une assise essentiellement sans décrochement pour le joint d'étanchéité permettant de maximiser la fonction étanchéité entre le radiateur et la chambre.
  • Dans ce cas, ladite distance d est préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre.
  • Selon une caractéristique possible, chaque réservoir comprend une partie formant cuve ayant une section sensiblement en U avec une paroi de fond et deux parois latérales et une partie formant couvercle ayant une section sensiblement en U une paroi de fond et deux parois latérales, les parois latérales de ladite partie formant cuve présentant des butées formant saillie à l'intérieur de ladite partie formant cuve à distance du fond de celle-ci, lesdites parois latérales de ladite partie formant couvercle étant en appuis contre lesdites butées.
  • Cette configuration permet de disposer les tubes de telle sorte que leur bord (ou nez) s'étend contre, ou à tout le moins à proximité, de la surface intérieure des parois latérales du collecteur. Ainsi, la distance d de part et d'autre du radiateur entre le bord (paroi latérale) de chaque réservoir et le corps (bord des tubes) peut être réduite pour être est inférieure au double de l'épaisseur e des parois du collecteur et préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre.
  • Selon une caractéristique possible, un radiateur selon l'invention comprend un joint s'étendant à la périphérie dudit radiateur sur lesdites ailes en encerclant lesdits réservoirs.
  • Ceci permet d'optimiser et de simplifier la fonction étanchéisation entre le radiateur et la chambre dans laquelle il est destiné à être logé, sans nécessiter l'utilisation d'un joint et d'un couvercle selon l'art antérieur.
  • L'invention couvre également un système de chauffage, ventilation ou climatisation comprenant un radiateur selon la variante exposée ci-avant et une chambre hermétique munie d'un passage d'introduction dudit radiateur, ledit radiateur étant logé dans ladite chambre, ledit joint assurant l'étanchéité entre le contour dudit radiateur et ledit passage d'introduction.
    • 5. Liste des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
    • la figure 1 illustre un radiateur selon l'art antérieur ;
    • la figure 2 illustre un système HVAC selon l'art antérieur ;
    • la figure 3 illustre un exemple de radiateur selon l'invention en perspective ;
    • les figures 4 et 5 illustrent des vues éclatées des réservoirs d'un radiateur selon l'invention ;
    • les figures 6, 7, 8 et 9 illustrent respectivement des vues en perspective d'un intercalaire, d'un tube, d'une portion d'intercalaire, et d'une plaque d'extrémité d'un radiateur selon l'invention ;
    • la figure 10 illustre un exemple de système HVAC selon l'invention dont le radiateur se trouve partiellement à l'intérieur de la chambre ;
    • la figure 11 illustre une vue en perspective de la première extrémité d'un radiateur selon l'invention, laquelle est destinée à se trouver au niveau du passage d'introduction lorsque le radiateur se trouve dans la chambre d'un système HVAC ;
    • la figure 12 illustre une vue en perspective du radiateur de la figure 11 portant un joint ;
    • la figure 13 illustre une vue partielle en coupe selon un plan longitudinal aux tubes de la première extrémité d'un radiateur selon l'invention ;
    • la figure 14 illustre une vue en coupe transversale d'une plaque d'extrémité dont le fond présente des irrégularités ;
    • la figure 15 illustre une vue partielle en perspective et en coupe selon un plan transversal aux tubes de la première extrémité d'un radiateur selon l'invention ;
    • la figue 16 illustre une vue partielle en coupe selon un plan transversal aux tubes de la première extrémité d'un radiateur selon l'invention ;
    • la figue 17 illustre une vue partielle en coupe selon un plan parallèle aux tubes d'un radiateur selon l'invention.
    6. Description de modes de réalisation particuliers 6.1. Rappel du principe de l'invention
  • L'invention se propose de simplifier l'architecture d'un radiateur.
  • Pour ce faire, l'invention propose de placer à l'extrémité du corps du radiateur une plaque d'extrémité en forme de « U » orientée non pas vers le corps du radiateur mais vers l'extérieur de celui-ci, le fond de cette plaque s'étendant au moins en partie au contact du premier tube du corps, aucun intercalaire n'étant interposé entre le fond de la plaque d'extrémité et le premier tube.
  • On réduit ainsi le nombre de pièces entrant dans la composition d'un radiateur. Le coût et le poids de celui-ci s'en trouvent alors réduits, et sa fabrication simplifiée.
    • 6.2. Exemple d'un mode de réalisation 6.2.1. Architecture
  • On présente en relation avec la figure 3 l'architecture générale d'un radiateur 1 selon l'invention.
  • Ainsi que cela est représenté sur cette figure, un tel radiateur 1 comprend un corps 12 et deux réservoirs 10, 11 situés à deux extrémités opposées du corps 12.
  • Le corps 12 comprend une pluralité de tubes creux 120 qui débouchent de part et d'autre dans les réservoirs 10, 11, i.e. chaque extrémité d'un tube débouche dans un des réservoirs. La connexion entre les tubes et les réservoirs est étanche.
  • Chaque réservoir 10, 11 est relié à une première extrémité à un manchon 13, l'autre de ses extrémités étant close au moyen d'une plaquette d'extrémité 110.
  • Chaque manchon 13 est relié à l'extrémité du réservoir 10, 11 correspondant au moyen d'une entretoise 111 venant se loger :
    • en périphérie intérieure dans une rainure périphérique 130 ménagée à cet effet sur le manchon 13, et
    • en périphérie extérieure dans une rainure périphérique (non représentée) ménagée dans le réservoir.
  • La plaquette d'extrémité 110 vient se loger dans une rainure périphérique (non représentée) ménagée dans le réservoir.
  • Les manchons 13 sont situés d'un premier côté du corps 12 alors que les extrémités bouchées sont situées à l'extrémité opposée du corps 12. Les manchons se trouvent à l'extrémité du radiateur se trouvant à proximité du passage d'introduction lorsque le radiateur se trouve dans la chambre.
  • Les manchons peuvent être coudés ou droits.
  • Chaque réservoir 10, 11 comprend un collecteur 112, ayant une section essentiellement en forme de U, refermé par un couvercle 113.
  • Le collecteur 112 présente une section transversale essentiellement en U avec une paroi de fond 1120 et deux parois latérales 1121. Chaque paroi latérale 1121 comprend des butées 1123 formant saillie à l'intérieur du collecteur 112 à distance de la paroi de fond 1120. Une pluralité de butée 1123 est ménagée tout le long du collecteur 112. La paroi de fond 1120 est traversée par des passages d'introduction 1122 des tubes 120.
  • Le couvercle 113 présente une section sensiblement en U avec une paroi de fond 1130 et deux parois latérales 1131. La largeur extérieure du couvercle 113 est légèrement inférieure à la largeur intérieure du collecteur 112. Le couvercle 113 peut ainsi être inséré dans le collecteur 112. Les parois latérales 1131 du couvercle 113 viennent alors en appui contre les butées 1123. Le raccordement entre la paroi de fond 1130 et les parois latérales 1131 sera préférentiellement arrondi.
  • Du fait que les parois latérales 1131 du couvercle 113 ne reposent pas sur la paroi de fond 1120, les tubes 120 peuvent être disposés de telle sorte que leur bord 1200 s'étend contre, ou à tout le moins à proximité, de la surface intérieure des parois latérales 1121 du collecteur 112. Ainsi, la distance d de part et d'autre du radiateur entre le bord (parois latérale 1121) de chaque réservoir et le corps (bord 1200 des tubes 120) est inférieure au double de l'épaisseur e des parois du collecteur 112. L'épaisseur e de la paroi du réservoir qui sera avantageusement comprise entre 0,8 et 1 millimètre. Cette distance d est préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre. Elle est au plus égale à l'épaisseur e des parois du collecteur.
  • La jonction entre les réservoirs 10, 11, leur collecteur et leur couvercle, les plaquettes d'extrémité 110, les entretoises 111, les manchons correspondants 13 et les tubes 120 est étanche. Elle est obtenue par brasage, l'ensemble des composants du radiateur étant réalisés en métal, par exemple en alliage d'aluminium, cladé (revêtu de métal d'apport) et assemblés les uns aux autres avant d'être placés dans un four de brasage pour solidarisation finale et étanchéisation.
  • La section générale de chaque réservoir 10, 11 est essentiellement rectangulaire ou carrée avec des contours essentiellement réguliers, lisses, c'est-à-dire sans surépaisseur. Les angles pourront être arrondis.
  • Les tubes 120 sont espacés deux-à-deux d'une distance sensiblement constante définissant le pas P des tubes 120. Le tube situé à la première extrémité du corps est appelé dans la suite premier tube 1201, alors que celui situé à l'autre extrémité est appelé dernier tube 120d.
  • Chaque espace situé entre deux tubes 120 consécutifs est classiquement comblé au moyen d'un intercalaire 121. Chaque tube, y compris le dernier 1202 et hormis le premier 1201, se trouve entre deux intercalaires 121.
  • Chaque intercalaire 121 comprend une tôle pliée en zigzag, i.e. présentant une pluralité de convolutions dont une convolution 121' est représentée à la figure 8. Ils comprennent ainsi une pluralité d'ailes 1211, 1212 traversées par des perforations 1213 optimisant l'écoulement de l'air.
  • La hauteur H d'un intercalaire, c'est-à-dire sa dimension selon un axe perpendiculaire aux tubes (cf. figure 13), est préférentiellement comprise entre 5 et 6 millimètres, et avantageusement égale à 5,4 ou 5,8 millimètres.
  • L'extrémité du radiateur 1, destinée à se trouver au niveau du passage d'introduction 21 de la chambre 20, encore appelée première extrémité, comprend une plaque d'extrémité 123. Cette plaque d'extrémité 123 présente une section en forme de U et comprend un fond 1231 et deux ailes latérales 1232. Les ailes sont essentiellement perpendiculaires au fond. Cette plaque d'extrémité 123 s'étend entre les deux réservoirs 10, 11 préférentiellement jusqu'à venir en butée contre eux. Le fond 1231 s'étend au moins en partie au contact du premier tube 1201 situé à la première extrémité du corps 12 et les ailes 1232 s'étendant depuis le fond 1231 en direction de l'extérieur du corps 12.
  • Le fond 1231 de la plaque d'extrémité 123 est préférentiellement totalement en contact avec le premier tube 1201.
  • Selon une variante visible sur le figure 14, le fond 1231 de le plaque d'extrémité 123 présente des irrégularités 1233 de manière telle que le fond 1231 ne soit que ponctuellement en contact avec le premier tube 1201. Il peut par exemple s'agir de bossages, rainures ou autre. Ceci permet de réduire la conductivité thermique entre le premier tube et la plaque d'extrémité.
  • Dans ce cas, les irrégularités 1233 s'étendent préférentiellement selon des axes essentiellement longitudinaux aux tubes 120.
  • Aucun intercalaire 121 n'est interposé entre le fond 1231 de la plaque d'extrémité 123 et le premier tube 1201. L'invention permet de supprimer l'intercalaire placé avant le premier tube selon l'art antérieur. On réduit ainsi le nombre de composants du radiateur, son poids et son coût.
  • Les extrémités libres 12321 des ailes 1232, c'est-à-dire celles opposées au fond 1231, s'étendent essentiellement jusqu'à l'aplomb de l'extrémité des réservoirs 10, 11 come cela est visible en particulier sur la figure 13.
  • Tel que cela est visible sur la figure 16, qui illustre une coupe partielle du radiateur 1 selon un plan transversal aux tubes 120, la largeur A de la plaque d'extrémité 123, dans un plan transversal aux tubes 120 et selon une direction parallèle aux tubes 120, est supérieure ou égale à l'épaisseur du B corps 12 et inférieure à la largeur C des réservoirs 10, 11 dans un même plan et selon une même direction. L'épaisseur B du corps correspond à celles des tubes et des intercalaires qui sont sensiblement identiques.
  • La largeur A de la plaque d'extrémité 207 sera préférentiellement égale à l'épaisseur B du corps (ou faisceau).
  • L'épaisseur de la matière de la plaque qui sera avantageusement comprise entre 0,4 et 0,8 millimètres et préférentiellement égale à 0,5 millimètres.
  • L'épaisseur B du corps sera préférentiellement comprise entre 20 et 30 millimètres et avantageusement égale à 21 ou 27 millimètres.
  • La largeur C des réservoirs sera préférentiellement égale à l'épaisseur B du corps augmentée de deux fois l'épaisseur e de la paroi du réservoir qui sera avantageusement comprise entre 0,8 et 1 millimètres, en outre augmentée de deux fois la distance f entre le nez des tubes et la paroi interne du collecteur, cette distance étant préférentiellement comprise entre 0 et 0,6 millimètres.
  • Tel que cela est visible sur la figure 16 ou sur la figure 13, qui illustre une coupe partielle du radiateur 1 selon un plan passant par les axes longitudinaux des réservoirs 10, 11, la longueur L des réservoirs 10, 11 au-delà du premier tube 1201 à la première extrémité du corps 12, est sensiblement inférieure ou égale au pas P des tubes 120. En outre. Il est ainsi possible de produire les réservoirs « au kilomètre » et de les découper à façon au niveau des passages d'introduction 1122 de tube.
  • Le pas P des tubes, c'est-à-dire l'entraxe entre deux tubes consécutifs, sera préférentiellement compris entre 6 et 8 millimètres et avantageusement égal à 7 ou 6,6 millimètres.
  • L'épaisseur E générale de la plaque d'extrémité 123 est sensiblement égale à cette longueur L.
  • La longueur des réservoirs est ainsi sensiblement égale à celle du corps.
  • La plaque d'extrémité 123 est préférentiellement réalisée en alliage d'aluminium et soudée directement au premier tube 1201 par brasage. Elle pourra y être solidarisée par un autre moyen, comme par collage ou autre et être réalisée dans un autre matériau adapté.
  • Selon une variante, le radiateur 1 comprend un joint 14 disposé autour du radiateur 1. Lorsque le radiateur est intégré dans un système de type HVAC, ce joint permet d'assurer l'étanchéité entre le contour du radiateur 1 et le passage d'introduction 21 lorsque le radiateur 1 se trouve logé à l'intérieur de la chambre 20.
  • Ce joint 14 est situé au niveau de la première extrémité du radiateur 1, c'est-à-dire celle qui est destinée à se trouver au niveau du passage d'introduction 21 lorsque le radiateur 1 se trouve logé à l'intérieur de la chambre 20.
  • Le joint 14 s'étend autour du radiateur 1 en encerclant les réservoirs 10, 11. En d'autres termes, il s'étend tout le long de la périphérie du radiateur. Il s'étend également autour de la plaque d'extrémité 123, c'est-à-dire le long des bords de la plaque d'extrémité 123, ici sur les ailes 1232 de celle-ci. Les ailes de la plaque d'extrémité constituent ainsi avec les réservoirs une assise pour le joint.
  • Du fait que la distance d de part et d'autre du radiateur entre le bord (parois latérale 1121) de chaque réservoir et le corps (bord 1200 des tubes 120) est inférieure au double de l'épaisseur e des parois du collecteur, et préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre, le contour périphérique du radiateur 1 présente une surface essentiellement régulière et plane exempte d'irrégularité, de surépaisseur, de bossage ou de décrochement contrairement aux radiateurs de l'art antérieur présentent des raccordements de sertissage des réservoirs. On forme ainsi une surface d'appui sensiblement continue pour recevoir le joint. Ceci permet d'améliorer la fonction étanchéité entre le radiateur et la chambre dans la mesure où le joint 14 est comprimé entre des surfaces essentiellement places (celle du contour périphérique extérieur du radiateur 1 et celle du contour périphérique intérieur du passage d'introduction 21).
  • Le joint 14 présente une forme générale rectangulaire essentiellement complémentaire du contour périphérique du radiateur 1. Il présente préférentiellement une section essentiellement rectangulaire.
  • Le joint 14 est préférentiellement solidarisé au radiateur par collage. Dans ce cas, il pourra comprendre un cordon de colle sur sa face destinée à venir en contact avec le contour périphérique du radiateur 1. Avant mise en place du joint, ce cordon sera recouvert d'un film protecteur amovible.
  • Le joint est réalisé par exemple dans une mousse de polyuréthane. Alternativement, il pourra être réalisé dans tout autre matériau adapté.
  • Les dimensions du joints 14 ainsi que sa rigidité seront choisies de manière telle qu'il soit comprimé entre le contour périphérique extérieur du radiateur 1 et le contour périphérique intérieur du passage d'introduction 21 et épouse de part et d'autre leur forme lorsque le radiateur 1 se trouve logé à l'intérieur de la chambre 20. Le joint 14 assure ainsi le remplissage de la fonction étanchéité entre le radiateur 1 et la chambre 20 lorsque le radiateur 1 est logé dans la chambre 20. La chambre 20 constitue alors en enceinte hermétique étanche en particulier à l'air.
  • Le maintien du radiateur 1 à l'intérieur de la chambre est de préférence assuré au moyen d'un système de clippage comprenant par exemple des pattes élastiques solidaires du boîtier. Ceci évite l'extraction fortuite du radiateur en dehors du boîtier.
  • Le joint 14 pourra ou non être préformé. S'il est préformé, il sera un peu plus rigide de telle sorte que son contour périphérique aura la forme de celui du radiateur 1 si bien que sa mise en place sur le radiateur 1 ne requerra pas de lui en faire épouser la forme. S'il n'est pas préformé, sa mise en place autour du radiateur supposera plus de dextérité de la part de l'opérateur.
  • Le joint 14 est préférentiellement pré-assemblé sur le radiateur 1. Le radiateur 1 et le joint 14 forment alors un ensemble monobloc amovible pouvant être inséré dans la chambre ou être extrait de celle-ci d'un bloc.
    • 6.2.2. Avantages
  • La mise en œuvre de la plaque d'extrémité en U au moins en partie au contact du premier tube, sans interposition d'intercalaire entre la plaque et le premier tube et orientée vers l'extérieur du corps permet de réduire le nombre de composants du radiateur, et ainsi d'en réduire le poids et le coût.
  • La mise en œuvre de la plaque d'extrémité associée à la suppression de l'intercalaire à l'extrémité correspondante du corps permet de simplifier l'assemblage et la fabrication d'un radiateur selon l'invention.
  • La mise en œuvre du joint périphérique permet, dans le cas d'une application en système HVAC, d'optimiser de manière simple, efficace et à moindre coût la fonction étanchéité entre le radiateur et le chambre.

Claims (12)

  1. Radiateur (1) comprenant un corps (12) et deux réservoirs (10, 11) disposés à deux côtés opposés dudit corps (12), ledit corps (12) comprenant une pluralité de tubes (120) débouchant à chacune de leurs extrémités dans un desdits réservoirs (10, 11), ledit corps (12) comprenant à une première de ses extrémités une plaque d'extrémité (123) s'étirant sensiblement entre lesdits réservoirs (10, 11), tel que ladite plaque d'extrémité (123) présente une section essentiellement en U avec un fond (1231) prolongé par deux ailes latérales (1232), chaque tube étant (120) disposé entre deux intercalaires (121) hormis le ledit premier tube (1201), aucun intercalaire (121) n'étant interposée entre ledit fond (1231) de ladite plaque d'extrémité (123) et ledit premier tube (1201), lesdites ailes (1232) s'étendant depuis ledit fond (1231) en direction de l'extérieur dudit corps (12), caractérisé en ce que ledit fond (1231) s'étend au moins en partie au contact du premier (1201 ) desdits tubes (120) situé à ladite première extrémité dudit corps (12).
  2. Radiateur selon la revendication 1 dans lequel les extrémités libres (12321) desdites ailes (1232) s'étendent essentiellement jusqu'à l'aplomb de l'extrémité desdits réservoirs (10, 11).
  3. Radiateur selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la largeur (A) de ladite plaque d'extrémité (123), dans un plan transversal auxdits tubes (120) et selon une direction parallèle auxdits tubes (120), est supérieure ou égale à l'épaisseur (B) dudit corps (12) et inférieure à la largeur (C) desdits réservoirs (10, 11).
  4. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la longueur (L) desdits réservoirs (10, 11) au-delà du premier (1201) desdits tubes (120) situé à ladite première extrémité dudit corps (12) est sensiblement inférieure ou égale au pas (P) desdits tubes (120).
  5. Radiateur selon la revendication 4 dans lequel l'épaisseur générale (E) de ladite plaque d'extrémité (123) est sensiblement égale à ladite longueur (L).
  6. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ledit fond (1231) de ladite plaque d'extrémité (123) présente des irrégularités (1233) de manière telle que ledit fond (1231) soit ponctuellement en contact avec ledit premier tube (1201).
  7. Radiateur selon la revendication 6 dans lequel lesdits irrégularités (1233) s'étendent selon des axes essentiellement longitudinaux auxdits tubes (120).
  8. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel la paroi de chaque réservoir (204, 205) présente une épaisseur e, la distance d de part et d'autre du radiateur (20) entre le bord de chaque réservoir (204, 205) et ledit corps (201) étant inférieure au double de l'épaisseur e.
  9. Radiateur selon la revendication 7 dans lequel ladite distance d est inférieure ou égale à 1 millimètre.
  10. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel chaque réservoir (204, 205) comprend une partie formant cuve (24) ayant une section sensiblement en U avec une paroi de fond (241) et deux parois latérales (242) et une partie formant couvercle (25) ayant une section sensiblement en U une paroi de fond (251) et deux parois latérales (252), les parois latérales (241) de ladite partie formant cuve (24) présentant des butées (27) formant saillie à l'intérieur de ladite partie formant cuve (24) à distance du fond de celle-ci, lesdites parois latérales (252) de ladite partie formant couvercle (25) étant en appuis contre lesdites butées (27).
  11. Radiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 comprenant un joint (14) s'étendant à la périphérie dudit radiateur (1) sur lesdites ailes (1232) en encerclant lesdits réservoirs (10, 11).
  12. Système de chauffage, ventilation ou climatisation comprenant un radiateur (1) selon la revendication (11) et une chambre hermétique (20) munie d'un passage (21) d'introduction dudit radiateur (1), ledit radiateur (1) étant logé dans ladite chambre (20),
    ledit joint (14) assurant l'étanchéité entre le contour dudit radiateur (1) et ledit passage d'introduction (21).
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