EP3568270A1 - Veneer part, method for producing same, and moulded part having such a veneer part - Google Patents

Veneer part, method for producing same, and moulded part having such a veneer part

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EP3568270A1
EP3568270A1 EP17822132.1A EP17822132A EP3568270A1 EP 3568270 A1 EP3568270 A1 EP 3568270A1 EP 17822132 A EP17822132 A EP 17822132A EP 3568270 A1 EP3568270 A1 EP 3568270A1
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EP
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strip
veneer
shaped
plywood
wood
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EP3568270B1 (en
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Schorn&groh GmbH
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Schorn&groh GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/005—Tenderising, e.g. by incising, crushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a veneer part, a veneer part produced in particular by means of such a method and a molded part provided with such a veneer part.
  • Veneer parts which are formed wholly or at least partially of veneer wood, are known in a variety of configurations and suitable for various types of use.
  • veneer parts offer themselves primarily as a visible decorative layer, e.g. for floor coverings, such as par chain, for wall and ceiling coverings, furniture, musical instruments, housing of any kind or especially forppeinnenveremployedsmaschine and equipment, such as dashboards, center consoles, door trim parts, armrests, steering wheels and the like.
  • the veneer part While in substantially planar articles, the veneer part is prefabricated in a relatively simple manner, cut to size and bonded to a corresponding support, e.g. is glued, it is known for the production of moldings with contrast, more complex surface geometry, insert a prefabricated wood veneer in a mold, after which it is back-injected or hot-pressed with either a thermoplastic and / or thermoelastic polymer, or it is back-injected with hardenable resins and become the resins cured to a thermoplastic or thermosetting polymer
  • the molded part thus produced then has on the visible side the decorative veneer part which is firmly bonded to the polymer support. It is advantageous in addition to ensuring a relatively simple and inexpensive mass production in particular the possibility that with the
  • wood veneers may also be applied to non-polymeric supports, such as wood fiber, plasterboard, and the like, which may be by gluing or any other known type of bonding or coating.
  • DE 10 2004 062 646 B4 describes an interior trim part for motor vehicles and a method for its production, wherein the interior trim part has a visible surface of a wood veneer, which is provided on its inside with a fleece over which it is applied to a plastic carrier layer is.
  • the wood veneer is first provided with the fleece on its non-visible side, for example by gluing, after which it is back-injected with the carrier polymer in an injection mold.
  • WO 00/27926 A1 describes a molded part which has a carrier made of thermoplastic or thermoelastic polymers and a decorative layer connected to the carrier, which may be configured inter alia in the form of wood veneers.
  • the decorative layer is pressed at elevated pressure and temperature, for example by means of a hot press, into the at least surface-plasticized polymer of the support, wherein between the polymer support and the debris.
  • a fiber layer can be arranged in order to prevent penetration of the plasticized polymer to the visible side of the open-pored decorative layer, but nevertheless to ensure a permanent fusion bond between the polymeric carrier and the decorative layer.
  • DE 295 20 343 U1 describes a braiding tape for the production of braids by gluing a strip-shaped plywood with a textile fabric which is arranged between two veneer lumbers, so that the textile fabric is completely covered on both sides with one plywood each.
  • DE 201 20 258 Ul a similar braiding material strips of veneer wood for the production of surface or Formflechtwerken is known, the veneer strips in turn can be configured multi-layered and glued together through intermediate tissue layers under pressure. The veneer strips should be compressed at least in the longitudinal direction in order to improve the bending properties and the tensile strength of the veneer strips.
  • the invention is therefore based on the object to propose a method for producing a novel veneer part of the type mentioned, which has a aesthetically perceived structure, but nevertheless a high flexural strength, in order to develop the application for objects or moldings with relatively complex surface geometries , It is further directed to such a veneer part as well as to a molded part provided with such a veneer part.
  • this object is achieved with a method for producing a veneer part with a braid or fabric of at least two substantially strip-shaped bands, wherein at least one of the strip-shaped bands formed from veneer wood and has been produced by cutting a corresponding plywood blank, the method following steps include:
  • the invention further provides a veneer part, in particular produced by means of such a method, comprising a braid or fabric of at least two substantially strip-shaped strips which are pressed together to form a substantially flat surface, wherein at least one of the strip-shaped strips of veneer wood is formed.
  • the invention provides for solving this problem, a molding with a veneer part of the aforementioned type, wherein the veneer part is connected to a dimensionally stable carrier, in particular of at least one polymer.
  • the veneer part according to the invention or the molded part provided with such a veneer part is able to give the viewer a novel aesthetic impression due to the two or more interwoven or woven substantially strip-shaped bands of the veneer part, not only by the type and optionally by the grain the type of wood used, but in particular by the arrangement of the strip-shaped bands in the fabric or braid is largely determined. Due to the compression of the fabric or braid produced, which, as explained in more detail below, in particular as hot pressing at elevated temperature can be performed, the veneer part nevertheless has a largely flat surface, so that it is an optically aesthetic visible surface and a conventional veneer part has corresponding feel and no major grooves or grooves, in which dirt can accumulate.
  • the wood fibers of the at least ei ⁇ NEN or in particular a plurality formed from plywood strip-like belts (after cutting a corresponding plywood blank) or their plywood blank are broken up (prior to cutting the strip-shaped bands)
  • approaches the veneer section can furthermore especially a give surprisingly high flexural strength, so that it can be applied to moldings with very complex surface geometries, such as their edges, projections, grooves, undercuts or the like across, without the veneer part takes damage or even breaks.
  • the invention is based on the basic idea that primarily the wood fibers of the strip-shaped strips or the veneer wood blank from which the strip-shaped strips are cut, and in particular the predominantly arranged in the extension direction of the bands wood fibers limiting the bending strength of the braid or fabric impact.
  • the breaking up of the wood fibers in particular at least those with a direction of extension of the substantially strip-shaped strip extending Clearreckungidesskomponente, thus leading to a high flexibility and consequently to a very high bending strength of the strip-shaped bands, so that the finished braided or woven, pressed veneer part non-destructive is moldable to geometries with very small bending radii and also remains permanently in the desired ' shape.
  • the inventive arrangement of the strip-shaped bands in a mesh or fabric increases the tensile and flexural strength of the veneer part, so that it is mechanically resistant to conventional veneers and thus, as further below explained, can be formed with a very small thickness.
  • a molded part provided with such a veneer part can be used wherever conventional veneer parts have hitherto been used, for example for floor coverings such as parquet, for wall and ceiling coverings, furniture, musical instruments, housings of any kind or in particular also for vehicle interior trim parts and equipment, such as dashboards, center consoles, door trim parts, armrests, steering wheels and the like.
  • the expediently dimensionally stable carrier of the molded part may in particular be one based on polymers, which may optionally be fiber-reinforced to improve their mechanical material properties, the veneer prefabricated and then arranged in a known manner in a mold and with a thermoplastic and / or thermoelastic polymer can be back-injected or hot-pressed.
  • the carrier need not necessarily be a polymer-based, but the veneer part according to the invention, of course, by means of any known connection methods, such as bonding, coating, (hot) press and the like, on other types of support , as on the basis of wood fiber materials, eg in the form of so-called MDF materials, gypsum plasterboard materials and the like.
  • the very high bending strength of the veneer part in turn opens up the possibility to apply it to complex or with more or less sharp edges, grooves, projections, undercuts provided carriers, purely by way of example furnishings, such as furniture, are mentioned.
  • fabric moreover, a substantially rectangular arrangement of the substantially strip-shaped bands in the manner of weft and warp threads of a fabric is addressed.
  • braid a corresponding arrangement of the substantially strip-shaped bands is addressed, which, however, may not necessarily be arranged approximately vertically, but also in a virtually arbitrary angle to each other.
  • the at least one strip of veneer formed strip or its veneer wood, especially before the breaking up of its wood fibers is provided on one side with a Haf'tvermittler für. Due to the primer layer, on the one hand, the mechanical stability, in particular the (bending) strength, of the strip-shaped strip formed from plywood or its veneer blanks is increased - be it on the occasion of the breaking up of its fibers, so that the risk of damage when breaking up the fibers is banned, or, in the finished veneer part, on the other hand, the primer layer serves to create a reliable and permanent bond between the strip or strip forming the braid or fabric when pressed together to form a substantially planar surface, such as, in particular, by hot pressing.
  • strip-shaped ribbons formed from plywood they are also made of other materials
  • strip-shaped strips are also made of other materials
  • strip-shaped strips produced for producing the fabric or braid, as will be explained in more detail below.
  • At least one component of the adhesion promoter layer may preferably be selected from the group of thermoplastic and / or thermoelastic polymers, thermosetting polymers which are also thermoplastic and / or thermoelastic polymers or else thermoset polymers curable and optionally crosslinkable resins, hotmelt adhesives and glues in which the adhesion promoter layer is immobilized, in particular, on a textile and / or paper layer.
  • thermoplastic and / or thermoelastic polymer of the adhesion promoter layer can consequently be heated to a temperature in the region of its melting temperature during the pressing of the braid or fabric formed from the substantially strip-shaped tapes, so that the strip-like tapes in the manner of a fusion bond connects together and a permanent veneer part is produced.
  • an elevated temperature may be set in the curing or curing temperature of the resins, again for permanent bonding of the braid or fabric forming strip-like bands.
  • the primer layer on a textile and / or paper layer such as a preferably very thin fleece, braid, woven, knitted, crocheted, bale or the like based on textile fibers including natural fibers or a likewise preferably very thin layer based on paper materials, is immobilized, wherein the primer layer applied to the textile or paper layer or the latter can be impregnated or impregnated in particular with the adhesion promoter.
  • the textile and / or paper layer can thereby ensure an even higher bending and tear resistance of the substantially strip-shaped strips or their veneer wood blanks, be it in the breaking up of the wood fibers, be it in the arrangement of the strip-shaped strips to the mesh or fabric or be it during the (hot) compression of the braid or fabric from the strip-like bands or in the production of a molded part with a veneer part according to the invention, if the latter must be deformed according to the desired surface contour of the molded part.
  • the wood fibers of the strip-shaped strips or veneer wood blanks formed from plywood can be broken up, for example, by moving the strip-shaped strip or plywood blank formed by plywood through the gap between a first roll and a second roll, the first and second rolls Roller in particular according to the speed of movement of the strip-shaped strip formed from plywood or its veneer wood blanks, are rotated in opposite directions.
  • a substantially rigid roller for example made of metal, steel or the like
  • a second roller at least a circumferentially resilient elastic roller, for example of rubber, silicone or the like, such as an im Substantially entirely of a resilient material formed resilient roller or a substantially rigid, but circumferentially coated with such a material roller, are selected, wherein the strip of veneer formed strip or its veneer wood, in particular during its movement through the space between the first roller and the second roller is at least partially deflected with a extending in the radial direction of the rollers movement direction component.
  • the space between the rollers is chosen to be smaller than the total thickness of the veneer wood blank or of the strip-shaped strip cut therefrom, so that this or this partially under deflection along the surface of the rigid roller in the surface of the elastically yielding Roller penetrates.
  • the strip-shaped strips or the veneer wood strip formed from plywood are ground at least on its visible side If, for example, such a thin veneer wood or thin, cut from strip strips are to be used to produce the braid or fabric, which could damage the breaking up of their fibers.
  • the grinding process thus makes it possible to achieve extremely low overall thickness as well as the design of a very smooth, aesthetically pleasing surface of the veneer part.
  • the finished veneer part can be sanded on the visible side.
  • the braid or fabric is provided during the pressing or after pressing on its side opposite the visible side with a bonding agent layer, which is immobilized in particular on a textile and / or paper layer, for easy further processing of the veneer part, on the occasion of which the veneer part in particular to a - polymeric or Such - carrier is applied to form a dimensionally stable molded part.
  • a carrier made of polymer materials to the veneer part by means of thermoplastic processing methods, such as injection molding, hot pressing or the like
  • the textile or paper layer can further prevent penetration of the polymer melt to the visible side of the veneer part, as it largely does from the initially cited WO 00/27926 AI is known.
  • the adhesion promoter layer and / or the textile or paper layer it is otherwise possible to use appropriate materials as mentioned above with regard to the adhesion promoter and the textile or paper layers of the individual strip-like bands forming the mesh or fabric of the veneer part ,
  • An advantageous embodiment of a veneer part according to the invention is therefore characterized in that the braid or fabric of the at least two strip-shaped bands on one side with a primer layer, such as preferably of the aforementioned type, provided, which in particular on a textile and / or Paper layer is immobilized in order to increase the mechanical stability and strength of the veneer part and to improve its processability.
  • a primer layer such as preferably of the aforementioned type, provided, which in particular on a textile and / or Paper layer is immobilized in order to increase the mechanical stability and strength of the veneer part and to improve its processability.
  • an adhesion promoter layer such as preferably one of the aforementioned type, which may in particular comprise at least one textile component and / or a component based on paper materials, which protect against the penetration of a polymer melt or of a liquid resin of the carrier during the injection or pressing of the veneer part mag and may be configured, for example, as a nonwoven, braid, fabric, knitted fabric, knitwear, scrim or the like.
  • At least one of the adhesion promoters used should expediently be the same polymer as that of the carrier or a polymer compatible therewith, which also eg at least partially is melted and connects on the one hand with the polymer of the carrier, on the other hand on the side opposite the visible side surface penetrates into the open-pore veneer part.
  • all the strip-shaped bands of the fabric or braid of the veneer part according to the invention can be cut from at least one veneer wood blank, so that the veneer part is formed substantially entirely of wood.
  • the veneer part according to the invention thereby an additional aesthetic effect by providing at least one or more strip-shaped strips of plywood, while at least one further or more stripe-shaped strips from the group of metals, natural products and the Textiles, in particular from the group stainless steel, copper, aluminum and iron including their alloys and leather, are provided, which are intertwined or interwoven with the veneer strip made of plywood and then pressed, which allows additional aspects of the aesthetic design of the visible surface of the veneer parts.
  • the method according to the invention makes it possible, in particular, that of the interlaced or woven, substantially strip-shaped Ribbons formed veneer part to give a very high flexural strength, in order to apply it to carriers with complex surface geometries and in this way to produce a corresponding, decorative molding.
  • the veneer part in this case preferably has a flexural strength, which allows a non-destructive bending of the veneer part by an angle of 90 ° with a bending radius of at most about 20 mm, in particular of less than about 15 mm, preferably of less than about 10 mm.
  • the veneer part in this case have a flexural strength, which is a bending of the veneer part at an angle of 90 ° with a bending radius of at most about 7.5 mm, in particular at most about 5 mm, preferably at most about 3 mm or even about 2.5 mm.
  • the method according to the invention also makes it possible to select the total thickness of the individual strips forming the veneer part substantially and consequently the overall thickness of the veneer part itself very low, which goes hand in hand with a material saving and consequently with a cost saving
  • the total thickness of the veneer part may in this case be for example at most about 3 mm, in particular at most about 2 mm, preferably at most about 1.5 mm, wherein even smaller thicknesses are possible, such as at most about 1.2 mm, in particular at most about 1, 0 mm or preferably at most about 0.8 mm.
  • At least the at least one substantially strip-shaped band formed from plywood or, in particular, all substantially strip-shaped bands forming the veneer part can have a thickness of at most about 1.5 mm, in particular at most about 1 mm, preferably at most about 0.75 mm, wherein even smaller thicknesses are possible, such as at most about 0.6 mm, in particular at most about 0.5 mm or preferably at most about 0.4 mm.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a section of an embodiment of a veneer part according to the invention with a fabric or mesh of a plurality of substantially strip-shaped strips of plywood.
  • Fig. 2 is a schematic sectional view of the cutout of the veneer part of Figure 1, after it has been bent by a small radius ..;
  • FIG. 3 shows a schematic detail view of a section of the substantially strip-shaped strips of the veneer part formed from plywood according to FIGS. 1 and 2 in cross-section;
  • FIG. 4 shows a schematic side view of a roller arrangement for breaking up the fibers of the substantially strip-shaped strips formed from plywood according to FIG. 3 of the veneer part according to FIGS. 1 and 2.
  • the veneer part comprises a plurality of substantially strip-shaped bands 1 a, 1 b, which have been formed from veneer wood and cut from a corresponding veneer wood blank.
  • the bands la, lb of other materials, such as metal, leather or the like, to design (not shown in the drawing).
  • the strip-like bands la, lb are arranged in the present case in the manner of a fabric, the bands la forming, for example, the "warp threads", while the bands lb arranged at an angle of approximately 90 ° form the "weft threads".
  • the bands la, lb can of course also be arranged in the manner of a mesh at an angle different from 90 ° to one another (not shown in the drawing).
  • the strip-shaped bands 1a, 1b are also pressed together in such a way that they form a substantially flat surface 2 at least on the intended visible side of the veneer part, which may of course be coated in a conventional manner with a transparent cover layer, such as a sealing wax or the like (not shown).
  • the veneer part On its side opposite the visible side, in FIG. 1, the veneer part is provided with an adhesion promoter layer 3, which may comprise, for example, one or more thermoplastic polymers and in particular is immobilized on a textile or paper layer, which may be impregnated, for example, with the adhesion promoter , so that the production of a molded part with a decorative layer of the veneer part in a simple manner is possible in that the veneer part inserted into a mold and at its the adhesion promoter 3 or the textile or paper layer facing side with a thermoplastic behind or hot pressed.
  • the molding thus obtained thus has a carrier of the solidified thermoplastic polymer, which is permanently and reliably connected to the veneer part by means of fusion bonding with interposition of the textile or paper layer (not shown).
  • the veneer part has a very high flexural strength, in the present case it has been bent for example with a radius R of about 0.3 mm at an angle of about 90 °, e.g. is desirable if the veneer part is to overlap a visible edge of a hereby to be provided carrier of a molded part.
  • it may in particular have a very small total thickness of, for example, about 0.6 mm.
  • FIG. 3 shows, in a schematic cross-sectional view, a detail of one of the strip-shaped bands 1 a, 1 b made of plywood, from which the fabric or mesh of the veneer part is formed.
  • the strip-shaped bands 1 a, 1 b which may have a very small thickness of, for example, about 0.3 mm, are in turn provided with a bonding agent layer 4 on their side facing the visible surface 2, which in turn may be applied to a textile or textile Paper layer immobilized and, for example, from the group of thermoplastic or thermoelastic polymers, the curable resins, the hot melt adhesives and the glues may be selected.
  • a suitable veneer wood blank (not shown), for example, is first provided with a thickness approximately corresponding to the desired thickness of the strip-shaped strips 1a, 1b of the veneer part. provided and preferably provided on one side with the bonding agent layer 4 or with the imprinted in the ⁇ yoggn faced textile or paper layer. To ensure a very high bending strength, the wood fibers of the veneer wood blank are then broken up, for example, by passing it through the intermediate space of a roll arrangement.
  • FIG. 4 An exemplary embodiment of such a roller arrangement is shown in FIG. 4. It comprises on the one hand a passively or in particular by means of a motor drive (not shown) actively rotatable first roller 10 of a rigid material, for example of metal, and a coaxial and opposite thereto rotatable second roller 11, which at least umfssegextig of a resilient material, such as Rubber, silicone or the like, is made.
  • the second roller 11 has a rotatably mounted core 12 made of a rigid material, such as metal, as well as a vollumfnature coating 13 of the elastically yielding material.
  • the motor drive of the rigid first roller 10 may comprise, for example, a drive roller 14 which is frictionally engaged with it on the surface.
  • the circumferentially elastically resiliently configured second roller 11 may be passively or likewise motor-driven and rotationally synchronized in terms of its circumferential speed with that of the first roller 10 (not shown).
  • the gap between the first roller 10 and the second roller 11 is preferably selected to be smaller than the thickness of the plywood blank, and depending on the superficial elasticity of the roller 11, it may in particular be almost equal to zero.
  • the diameter of the rigid first roller is expediently appreciably smaller than the diameter of the yielding elastic roller.
  • the veneer blank when moved through the gap between the rolls 10, 11 at a suitable feed rate v, it will move around a peripheral portion of the small diameter rigid second roll 10 with surface penetration into the large diameter elastically compliant second roll 11 a direction of movement component extending in the radial direction of the rollers 10, 11 is deflected, so that in particular those wood fibers are broken up with an extension direction component running in the direction of movement v of the plywood blank, which is able to impart a very high flexural strength.
  • the veneer wood blank can optionally be ground on its side opposite the adhesion promoter layer 4, whereafter it is cut to form the strip-shaped tapes 1a, 1b. Care should be taken here that the cutting lines run essentially parallel to the direction of movement v, with which the veneer wood blank has been moved by the roller arrangement (see Fig. 4), in particular in the direction of extension of the strip-shaped bands 1 a, 1 b to ensure high flexibility of the same at a very high flexural strength.
  • the braid or fabric of the strip-shaped bands la, lb can then be hot pressed to obtain the largely flat surface 2, wherein the adhesive layer 4 for a permanent fixation of the strip-shaped bands la, lb together.
  • the veneer part thus obtained can be provided on its side opposite the visible surface 2 with the adhesion promoter layer 3, which in turn is immobilized, for example, on a textile or paper layer, which expediently proceed together with the hot-pressing of the braid or fabric produced from the strip-shaped tapes 1a, 1b can by in the impregnated with the adhesive layer 3 impregnated textile or Pap.ier für on the side opposite the visible side of the braid or fabric side is inserted into the hot press.

Abstract

The invention relates to a method for producing a veneer part having a mesh or woven fabric consisting of two or more strip-like bands (1a, 1b), wherein at least one of the strip-like bands (1a, 1b) is formed from veneer wood and has been obtained by cutting a corresponding veneer wood blank. The method comprises the following steps: • - breaking up the wood fibres of the at least one strip-like band formed from veneer wood or of the veneer wood blank thereof, • - arranging the strip-like bands (1a, 1b) relative to the mesh or woven fabric, and • - compressing the mesh or woven fabric to obtain the veneer part having a substantially even surface. The invention also relates to a veneer part, in particular produced in this manner, having a mesh or woven fabric consisting of at least two strip-like bands (1a, 1b) which are compressed with each other to form a substantially even surface, wherein at least one of the bands (1a, 1b) is formed from veneer wood. The invention also relates to a moulded part provided with such a veneer part.

Description

Furnierteil, Verfahren zu seiner Herstellung und Formteil mit einem solchen Furnierteil  Veneer part, process for its preparation and molding with such a veneer part
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Furnierteils, ein insbesondere mittels eines solchen Verfahrens hergestelltes Furnierteil sowie ein mit einem solchen Furnierteil versehenes Formteil. The invention relates to a method for producing a veneer part, a veneer part produced in particular by means of such a method and a molded part provided with such a veneer part.
Furnierteile, welche gänzlich oder zumindest teilweise aus Furnierholz gebildet sind, sind in vielfältiger Ausgestaltung bekannt und für verschiedenartige Verwendungszwe- cke geeignet. So bieten sich Furnierteile vornehmlich als sichtseitige Dekorschicht z.B. für Fußbodenbeläge, wie Par kett, für Wand- und Deckenverkleidungen, Möbel, Musikinstrumente, Gehäuse jeglicher Art oder insbesondere auch fü Fahrzeuginnenverkleidungsteile und -ausstattungen, wie Armaturenbretter, Mittelkonsolen, Türverkleidungsteile, Armauflagen, Lenkräder und dergleichen an.  Veneer parts, which are formed wholly or at least partially of veneer wood, are known in a variety of configurations and suitable for various types of use. Thus, veneer parts offer themselves primarily as a visible decorative layer, e.g. for floor coverings, such as par chain, for wall and ceiling coverings, furniture, musical instruments, housing of any kind or especially for Fahrzeuginnenverkleidungsteile and equipment, such as dashboards, center consoles, door trim parts, armrests, steering wheels and the like.
Während bei im Wesentlichen flächigen Gegenständen das Furnierteil in relativ einfacher Weise vorgefertigt, zugeschnitten und mit einem entsprechenden Träger verbunden, z.B. verleimt, werden kann, ist es zur Herstellung von Formteilen mit demgegenüber komplexerer Oberflächengeometrie bekannt, ein vorgefertigtes Holzfurnier in ein Formwerkzeug einzulegen, wonach es entweder mit einem thermoplastischen und/oder thermoelastischen Polymer hinterspritzt oder heißverpresst wird, oder es wird mit aushärtbaren Harzen hinterspritzt und werden die Harze zu einem thermoplastischen oder duroplastischen Polymer ausgehärtet Das solchermaßen erzeugte Formteil weist dann sichtseitig das dekorative Furnierteil auf, welches mit dem Polymer- Träger fest verbunden ist. Von Vorteil ist neben der Gewährleistung einer relativ einfachen und kostengünstigen Serienfertigung insbesondere die Möglichkeit, dem mit dem  While in substantially planar articles, the veneer part is prefabricated in a relatively simple manner, cut to size and bonded to a corresponding support, e.g. is glued, it is known for the production of moldings with contrast, more complex surface geometry, insert a prefabricated wood veneer in a mold, after which it is back-injected or hot-pressed with either a thermoplastic and / or thermoelastic polymer, or it is back-injected with hardenable resins and become the resins cured to a thermoplastic or thermosetting polymer The molded part thus produced then has on the visible side the decorative veneer part which is firmly bonded to the polymer support. It is advantageous in addition to ensuring a relatively simple and inexpensive mass production in particular the possibility that with the
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BESTÄTIGUNGSKOPIE Furnierteil versehenen Formteil eine individuell gewünschte Geometrie zu verleihen, wobei lediglich die Sichtseite mit dem Furnierteil versehen werden muss, um für die gewünschte holzartige Optik und Haptik zu sorgen, während nicht sichtbare Bereiche einschließlich des für die Festigkeit des Formteils maßgeblichen Träger aus demgegenüber preisgünstigen und mittels herkömmlicher Kunststoff erarbeitungsverfahren verarbeitbaren Polymermaterialien erzeugt werden können. Darüber hinaus können Holzfurniere selbstverständlich auch auf nicht polymere Träger, wie beispielsweise aus Holzfaser-, Gipskartonwerkstoffen und dergleichen, aufgebracht werden, was durch Kleben oder beliebige andere bekannte Verbindungs- bzw. Beschichtungsarten geschehen kann. CONFIRMATION COPY Furnished veneered molding to give an individually desired geometry, with only the visible side must be provided with the veneer part to provide the desired wood-like look and feel, while non-visible areas including the relevant for the strength of the molding carrier from the other inexpensive and means Conventional plastic processing method processable polymer materials can be produced. In addition, of course, wood veneers may also be applied to non-polymeric supports, such as wood fiber, plasterboard, and the like, which may be by gluing or any other known type of bonding or coating.
Die DE 10 2004 062 646 B4 beschreibt ein Innenverklei- dungsteil für Kraftfahrzeuge sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung, wobei das Innenverkleidungsteil eine Sichtfläche aus einem Holzfurnier aufweist, welches an seiner Innenseite mit einem Vlies versehen ist, über welche es auf eine Kunststoff-Trägerschicht aufgebracht ist. Zur Herstellung des Innenverkleidungsteils ist vorgesehen, dass zunächst das Holzfurnier an seiner nicht sichtbaren Seite mit dem Vlies versehen wird, beispielsweise durch Kleben, wonach es in einer Spritzgießform mit dem Trägerpolymer hinterspritzt wird.  DE 10 2004 062 646 B4 describes an interior trim part for motor vehicles and a method for its production, wherein the interior trim part has a visible surface of a wood veneer, which is provided on its inside with a fleece over which it is applied to a plastic carrier layer is. To produce the interior trim part, it is provided that the wood veneer is first provided with the fleece on its non-visible side, for example by gluing, after which it is back-injected with the carrier polymer in an injection mold.
Die WO 00/27926 AI beschreibt ein Formteil, welches einen Träger aus thermoplastischen oder thermoelastischen Polymeren sowie eine mit dem Träger verbundene Dekorschicht aufweist, welche unter anderem in Form von Holzfurnieren ausgestaltet sein kann. Zur Herstellung des Formteils wird die Dekorschicht bei erhöhtem Druck und bei erhöhter Temperatur, beispielsweise mittels einer Heißpresse, in das zumindest oberflächig plastifizierte Polymer des Trägers ein- gepresst, wobei zwischen dem polymeren Träger und der De- korschicht eine Faserschicht angeordnet werden kann, um ein Durchschlagen des plastifizierten Polymers an die Sichtseite der offenporigen Dekorschicht zu verhindern, aber gleichwohl für eine dauerhafte Schmelzverbindung zwischen dem polymeren Träger und der Dekorschicht zu sorgen. WO 00/27926 A1 describes a molded part which has a carrier made of thermoplastic or thermoelastic polymers and a decorative layer connected to the carrier, which may be configured inter alia in the form of wood veneers. For the production of the molding, the decorative layer is pressed at elevated pressure and temperature, for example by means of a hot press, into the at least surface-plasticized polymer of the support, wherein between the polymer support and the debris. a fiber layer can be arranged in order to prevent penetration of the plasticized polymer to the visible side of the open-pored decorative layer, but nevertheless to ensure a permanent fusion bond between the polymeric carrier and the decorative layer.
Darüber hinaus ist es bekannt, Furnierstreifen lose miteinander zu verflechten, um hieraus dreidimensionale Gebilde, wie insbesondere Möbel, herzustellen. So beschreibt beispielsweise die DE 295 20 343 Ul ein Flechtband zur Herstellung von Geflechten, indem ein streifenförmiges Furnierholz mit einem textilen Gewebe verleimt wird, welches zwischen zwei Furnierhölzern angeordnet, so dass das texti- le Gewebe beidseitig vollständig mit je einem Furnierholz bedeckt ist. Aus der DE 201 20 258 Ul ist ein ähnlicher Flechtmaterialstreifen aus Furnierholz zur Herstellung von Flächen- oder Formflechtwerken bekannt, wobei die Furnierholzstreifen wiederum mehrlagig ausgestaltet und über zwischengeordnete Gewebeschichten unter Druck miteinander verleimt sein können. Die Furnierholzstreifen sollen dabei mindestens in Längsrichtung gestaucht sein, um die Biegeeigenschaften und die Zugfestigkeit der Furnierholzstreifen zu verbessern. Darüber hinaus ist der DE 1 896 722 U ein aus mehreren Furnierstreifen erzeugtes, selbsttragendes Furniergeflecht zu entnehmen, welches auf ein Trägermaterial, wie Massivholz, Spanplatten etc., aufgeleimt sein kann, um als fertige Furniergeflechtplatte nicht nur in Möbeln, sondern auch für Türen oder Innenausbauten Anwendung zu finden .  In addition, it is known to loosely intertwine veneer strips together to produce three-dimensional structures, in particular furniture. For example, DE 295 20 343 U1 describes a braiding tape for the production of braids by gluing a strip-shaped plywood with a textile fabric which is arranged between two veneer lumbers, so that the textile fabric is completely covered on both sides with one plywood each. From DE 201 20 258 Ul a similar braiding material strips of veneer wood for the production of surface or Formflechtwerken is known, the veneer strips in turn can be configured multi-layered and glued together through intermediate tissue layers under pressure. The veneer strips should be compressed at least in the longitudinal direction in order to improve the bending properties and the tensile strength of the veneer strips. In addition, from DE 1 896 722 U a generated from several veneer strips, self-supporting veneer can be seen, which may be glued to a substrate, such as solid wood, chipboard, etc., as a finished veneer panel not only in furniture, but also for doors or Interior fittings to find application.
Um gattungsgemäße Furnierteile auch für Formteile oder beliebige andere, aus solchen gebildete Gegenstände mit relativ komplexer Oberflächengeometrie einsetzen zu können, sollten sie eine hohe Biegefestigkeit aufweisen, so dass es beispielsweise möglich ist, sichtseitige Kanten des Form- teils mit dem Furnierteil zu umschließen, ohne einen als unästhetisch empfundenen Stoß zwischen zwei verschiedenen Furnierteilen vorsehen zu müssen. Entsprechendes gilt für beliebige andere Vorsprünge oder Hinterschnexdungen des mit dem Furnierteil zu versehenden Gegenstandes bzw. Formteils. Darüber hinaus ist es oftmals gewünscht, dem mit dem Furnierteil zu versehenden Gegenstand bzw. Formteil einen exklusiven Gesamteindruck: zu verleihen, um neben der holzartigen Optik und Haptik für eine zusätzliche, als ästhetisch ansprechend empfundenen Wirkung zu sorgen. In order to use generic veneer parts for molded parts or any other, formed from such objects with relatively complex surface geometry, they should have a high bending strength, so that it is possible, for example, visible edges of the molding To enclose partly with the veneer part, without having to provide a shock perceived as unaesthetic between two different veneer parts. The same applies to any other projections or Hinterschnexdungen of the veneer to be provided with the article or molding. In addition, it is often desired to impart an exclusive overall impression to the article or molded article to be provided with the veneer part, in order to provide, in addition to the wood-like look and feel, an additional, aesthetically pleasing effect.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines neuartigen Furnierteils der eingangs genannten Art vorzuschlagen, welches einen als ästhetisch empfundenen Aufbau, aber gleichwohl eine hohe Biegefestigkeit aufweist, um ihm die Anwendung auch für Gegenstände oder Formteile mit relativ komplexen Oberflächengeometrien zu erschließen. Sie ist ferner auf ein derartiges Furnierteil sowie auf ein mit einem solchen Furnierteil versehenes Formteil gerichtet.  The invention is therefore based on the object to propose a method for producing a novel veneer part of the type mentioned, which has a aesthetically perceived structure, but nevertheless a high flexural strength, in order to develop the application for objects or moldings with relatively complex surface geometries , It is further directed to such a veneer part as well as to a molded part provided with such a veneer part.
In verfahrenstechnischer Hinsicht wird diese Aufgabe mit einem Verfahren zur Herstellung eines Furnierteils mit einem Geflecht oder Gewebe aus wenigstens zwei im Wesentlichen streifenförmigen Bändern gelöst, wobei mindestens eines der streifenförmigen Bänder aus Furnierholz gebildet und durch Zuschneiden eines entsprechenden Furnierholzrohlings erzeugt worden ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:  In procedural terms, this object is achieved with a method for producing a veneer part with a braid or fabric of at least two substantially strip-shaped bands, wherein at least one of the strip-shaped bands formed from veneer wood and has been produced by cutting a corresponding plywood blank, the method following steps include:
- Aufbrechen der Holzfasern des mindestens einen aus Furnierholz ausgebildeten streifenförmigen Bandes oder dessen Furnierholzrohlings,  Breaking up the wood fibers of the at least one strip-shaped strip formed from plywood or its veneer wood blanks,
- Anordnen der streifenförmigen Bänder zu einem Geflecht oder Gewebe, und - Verpressen. des Geflechts oder Gewebes unter Erhalt des ■ Furnierteils mit einer im Wesentlichen ebenen Oberfläche . Arranging the strip-shaped bands into a mesh or fabric, and - Pressing. of the braid or fabric to obtain the veneer part having a substantially flat surface.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ferner ein insbesondere mittels eines solchen Verfahrens hergestelltes Furnierteil mit einem Geflecht oder Gewebe aus wenigstens zwei im Wesentlichen streifenförmigen Bändern vor, welche unter Bildung einer im Wesentlichen ebenen Oberfläche miteinander verpresst sind, wobei mindestens eines der streifenförmigen Bänder aus Furnierholz gebildet ist.  To achieve this object, the invention further provides a veneer part, in particular produced by means of such a method, comprising a braid or fabric of at least two substantially strip-shaped strips which are pressed together to form a substantially flat surface, wherein at least one of the strip-shaped strips of veneer wood is formed.
Schließlich sieht die Erfindung zur Lösung dieser Aufgabe ein Formteil mit einem Furnierteil der vorgenannten Art vor, wobei das Furnierteil mit einem formstabilen Träger, insbesondere aus wenigstens einem Polymer, verbunden ist.  Finally, the invention provides for solving this problem, a molding with a veneer part of the aforementioned type, wherein the veneer part is connected to a dimensionally stable carrier, in particular of at least one polymer.
Das erfindungsgemäße Furnierteil bzw. das mit einem solchen Furnierteil versehene Formteil vermag aufgrund der zwei oder insbesondere mehreren miteinander verflochtenen oder gewebten, im Wesentlichen streifenförmigen Bänder des Furnierteils dem Betrachter einen neuartigen ästhetischen Eindruck zu vermitteln, welcher nicht nur durch die Art sowie gegebenenfalls durch die Maserung der verwendeten Holzart, sondern insbesondere auch durch die Anordnung der streifenförmigen Bänder in dem Gewebe oder Geflecht maßgeblich bestimmt wird. Aufgrund des Verpressen des erzeugten Gewebes oder Geflechts, welches, wie weiter unten noch näher erläutert, insbesondere als Heißpressen bei erhöhter Temperatur durchgeführt werden kann, weist das Furnierteil gleichwohl eine weitestgehend ebene Oberfläche auf, so dass es eine optisch ästhetische Sichtfläche sowie eine einem herkömmlichen Furnierteil entsprechende Haptik besitzt und keine größeren Nuten bzw. Rillen aufweist, in welche sich Verschmutzungen anlagern können. Aufgrund dessen, dass die Holzfasern des mindestens ei¬ nen oder der insbesondere mehreren aus Furnierholz gebildeten streifenförmigen Bänder (nach dem Zuschneiden eines entsprechenden Furnierholzrohlings) oder deren Furnierholzrohlings (vor dem Zuschneiden zu den streifenförmigen Bändern) aufgebrochen werden, lässt sich dem Furnierteil ferner insbesondere eine überraschend hohe Biegefestigkeit verleihen, so dass es auch auf Formteile mit sehr komplexen Oberflächengeometrien, beispielsweise deren Kanten, Vorsprünge, Nuten, Hinterschneidungen oder dergleichen übergreifend, aufgebracht werden kann, ohne dass das Furnierteil Schaden nimmt oder gar bricht. Die Erfindung geht dabei von der Grundüberlegung aus, dass sich in erster Linie die Holzfasern der streifenförmigen Bänder bzw. des Furnierholzrohlings, aus welchem die streifenförmigen Bänder zugeschnitten werden, und insbesondere die vornehmlich in Erstreckungsrichtung der Bänder angeordneten Holzfasern begrenzend auf die Biegefestigkeit des Geflechts oder Gewebes auswirken. Das Aufbrechen der Holzfasern, insbesondere zumindest jener mit einer in Erstreckungsrichtung des im Wesentlichen streifenförmigen Bandes verlaufenden Erstre- ckungsrichtungskomponente , führt folglich zu einer hohen Nachgiebigkeit und folglich zu einer sehr hohen Biegefestigkeit der streifenförmigen Bänder, so dass das fertig geflochtene oder gewebte, verpresste Furnierteil zerstörungsfrei zu Geometrien mit sehr kleinen Biegungsradien formbar ist und überdies auch dauerhaft in der gewünschten' Form verbleibt. Darüber hinaus erhöht die erfindungsgemäße Anordnung der streifenförmigen Bänder in einem Geflecht oder Gewebe die Zug- und Biegefestigkeit des Furnierteils, so dass es gegenüber herkömmlichen Furnieren mechanisch belastbarer wird und folglich, wie weiter unten noch näher erläutert, mit einer sehr geringen Dicke ausgebildet werden kann . The veneer part according to the invention or the molded part provided with such a veneer part is able to give the viewer a novel aesthetic impression due to the two or more interwoven or woven substantially strip-shaped bands of the veneer part, not only by the type and optionally by the grain the type of wood used, but in particular by the arrangement of the strip-shaped bands in the fabric or braid is largely determined. Due to the compression of the fabric or braid produced, which, as explained in more detail below, in particular as hot pressing at elevated temperature can be performed, the veneer part nevertheless has a largely flat surface, so that it is an optically aesthetic visible surface and a conventional veneer part has corresponding feel and no major grooves or grooves, in which dirt can accumulate. Due to the fact that the wood fibers of the at least ei ¬ NEN or in particular a plurality formed from plywood strip-like belts (after cutting a corresponding plywood blank) or their plywood blank are broken up (prior to cutting the strip-shaped bands), approaches the veneer section can furthermore especially a give surprisingly high flexural strength, so that it can be applied to moldings with very complex surface geometries, such as their edges, projections, grooves, undercuts or the like across, without the veneer part takes damage or even breaks. The invention is based on the basic idea that primarily the wood fibers of the strip-shaped strips or the veneer wood blank from which the strip-shaped strips are cut, and in particular the predominantly arranged in the extension direction of the bands wood fibers limiting the bending strength of the braid or fabric impact. The breaking up of the wood fibers, in particular at least those with a direction of extension of the substantially strip-shaped strip extending Erstreckungrichtungskomponente, thus leading to a high flexibility and consequently to a very high bending strength of the strip-shaped bands, so that the finished braided or woven, pressed veneer part non-destructive is moldable to geometries with very small bending radii and also remains permanently in the desired ' shape. In addition, the inventive arrangement of the strip-shaped bands in a mesh or fabric increases the tensile and flexural strength of the veneer part, so that it is mechanically resistant to conventional veneers and thus, as further below explained, can be formed with a very small thickness.
Ein mit einem solchen Furnierteil versehenes Formteil kann folglich überall dort Anwendung finden, wo bislang herkömmliche Furnierteile eingesetzt worden sind, wie beispielsweise für Fußbodenbeläge, wie Parkett, für Wand- und Deckenverkleidungen, Möbel, Musikinstrumente, Gehäuse jeglicher Art oder insbesondere auch für Fahrzeuginnenverkleidungsteile und -ausstattungen, wie Armaturenbretter, Mittelkonsolen, Türverkleidungsteile, Armauflagen, Lenkräder und dergleichen. Bei dem zweckmäßigerweise formstabilen Träger des Formteils kann es sich insbesondere um einen solchen auf der Basis von Polymeren handeln, welche zur Verbesserung ihrer mechanischen Werkstoffeigenschaften gegebenenfalls faserverstärkt sein können, wobei das Furnierteil vorgefertigt und sodann in als solcher bekannter Weise in einem Formwerkzeug angeordnet und mit einem thermoplastischen und/oder thermoelastischen Polymer hinterspritzt oder heißverpresst werden kann. Ferner ist es denkbar, dass anstelle eines plastifizierbaren thermoplastischen und/oder thermoelastischen Polymers reaktive Harze eingesetzt werden, welche gleichfalls gegebenenfalls mit Verstärkungsfasern versetzt werden können und zu einem gleichfalls thermoplastischen bzw. thermoelastischen oder auch duroplastischen Polymer ausgehärtet werden. Es sei in diesem Zusammenhang jedoch darauf hingewiesen, dass der Träger, nicht notwendigerweise ein solcher auf Polymerbasis sein muss, sondern kann das erfindungsgemäße Furnierteil selbstverständlich mittels beliebiger bekannter Verbindungsmethoden, wie beispielsweise Kleben, Beschichten, (Heiß ) pressen und dergleichen, auch auf andersartige Träger, wie auf der Basis von Holzfaserwerkstoffen, z.B. in Form sogenannter MDF- Werkstoffe, Gipskartonwerkstoffen und dergleichen, aufge- bracht sein, wobei die sehr hohe Biegefestigkeit des Furnierteils wiederum die Möglichkeit eröffnet, es auf komplexe oder auch mit mehr oder minder scharfen Kanten, Nuten, Vorsprüngen, Hinterschneidungen etc. versehene Träger aufzubringen, wobei rein exemplarisch Einrichtungsgegenstände, wie z.B. Möbelstücke, erwähnt seien. Consequently, a molded part provided with such a veneer part can be used wherever conventional veneer parts have hitherto been used, for example for floor coverings such as parquet, for wall and ceiling coverings, furniture, musical instruments, housings of any kind or in particular also for vehicle interior trim parts and equipment, such as dashboards, center consoles, door trim parts, armrests, steering wheels and the like. The expediently dimensionally stable carrier of the molded part may in particular be one based on polymers, which may optionally be fiber-reinforced to improve their mechanical material properties, the veneer prefabricated and then arranged in a known manner in a mold and with a thermoplastic and / or thermoelastic polymer can be back-injected or hot-pressed. Furthermore, it is conceivable that instead of a plasticizable thermoplastic and / or thermoelastic polymer reactive resins are used, which can also be optionally mixed with reinforcing fibers and cured to form a thermoplastic or thermoplastic or thermoelastic or thermosetting polymer. It should, however, be noted in this connection that the carrier, need not necessarily be a polymer-based, but the veneer part according to the invention, of course, by means of any known connection methods, such as bonding, coating, (hot) press and the like, on other types of support , as on the basis of wood fiber materials, eg in the form of so-called MDF materials, gypsum plasterboard materials and the like. be introduced, the very high bending strength of the veneer part in turn opens up the possibility to apply it to complex or with more or less sharp edges, grooves, projections, undercuts provided carriers, purely by way of example furnishings, such as furniture, are mentioned.
Mit "Gewebe" ist im Übrigen eine im Wesentlichen rechtwinklige Anordnung der im Wesentlichen streifenförmigen Bänder nach Art von Schuss- und Kettfäden eines Gewebes angesprochen. Mit "Geflecht" ist eine entsprechende Anordnung der im Wesentlichen streifenförmigen Bänder angesprochen, welche jedoch nicht notwendigerweise etwa senkrecht, sondern auch in einem praktisch beliebigen Winkel zueinander angeordnet werden können.  By "fabric", moreover, a substantially rectangular arrangement of the substantially strip-shaped bands in the manner of weft and warp threads of a fabric is addressed. By "braid" a corresponding arrangement of the substantially strip-shaped bands is addressed, which, however, may not necessarily be arranged approximately vertically, but also in a virtually arbitrary angle to each other.
In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine aus Furnierholz gebildete streifenförmige Band oder dessen Furnierholzrohling, insbesondere vor dem Aufbrechen seiner Holzfasern, auf einer Seite mit einer Haf'tvermittlerschicht versehen wird. Aufgrund der Haftvermittlerschicht wird einerseits die mechanische Stabilität, wie insbesondere die (Biege) festigkeit, des aus Furnierholz gebildeten streifenförmigen Bandes bzw. dessen Furnierholzrohlings erhöht - sei es anlässlich des Aufbrechens seiner Fasern, so dass die Gefahr einer Beschädigung beim Aufbrechen der Fasern gebannt wird, oder sei es in dem fertigen Furnierteil -, andererseits dient die Haftvermittlerschicht zur Erzeugung einer zuverlässigen und dauerhaften Verbindung zwischen den das Geflecht oder Gewebe bildenden streifenförmigen Bändern, wenn diese unter Bildung einer im Wesentlichen ebenen Oberfläche miteinander verpresst werden, wie insbesondere mittels Heißpressen. Sofern neben den aus Furnierholz gebildeten streifenförmigen Bändern auch aus anderen Materia- lien gefertigte streifenförmige Bänder zur Erzeugung des Gewebes oder Geflechts eingesetzt werden, wie es weiter unten noch näher erläutert ist, kann es sich zu letztgenanntem Zweck selbstverständlich auch anbieten, sämtliche streifenförmige Bänder mit einer derartigen Haftvermittlerschicht zu versehen. In an advantageous embodiment of the method according to the invention can be provided that the at least one strip of veneer formed strip or its veneer wood, especially before the breaking up of its wood fibers, is provided on one side with a Haf'tvermittlerschicht. Due to the primer layer, on the one hand, the mechanical stability, in particular the (bending) strength, of the strip-shaped strip formed from plywood or its veneer blanks is increased - be it on the occasion of the breaking up of its fibers, so that the risk of damage when breaking up the fibers is banned, or, in the finished veneer part, on the other hand, the primer layer serves to create a reliable and permanent bond between the strip or strip forming the braid or fabric when pressed together to form a substantially planar surface, such as, in particular, by hot pressing. If, in addition to the strip-shaped ribbons formed from plywood, they are also made of other materials Of course, it is also possible for the latter purpose to provide all the strip-shaped strips with such a bonding agent layer, strip-shaped strips produced for producing the fabric or braid, as will be explained in more detail below.
. In diesem Zusammenhang kann zumindest eine Komponente der Haftvermittlerschicht vorzugsweise aus der Gruppe der thermoplastischen und/oder thermoelastischen Polymere, der - beispielsweise zu gleichfalls thermoplastischen und/oder thermoelastischen Polymere oder auch zu duroplastischen Polymeren - aushärtbaren und gegebenenfalls vernetzbaren Harze, der Schmelzklebstoffe und der Leime ausgewählt werden, wobei die Haftvermittlerschicht insbesondere an einer Tex- til- und/oder Papierschicht immobilisiert wird. Im erstgenannten Fall kann das thermoplastische und/oder thermoelas- tische Polymer der Haftvermittlerschicht folglich anlässlich des Verpressens des aus den im Wesentlichen streifenförmigen Bändern gebildeten Geflechts oder Gewebes auf eine Temperatur im Bereich seiner Schmelztemperatur erwärmt werden, so dass es die streifenförmigen Bänder nach Art einer Schmelzverbindung miteinander verbindet und ein dauerhaftes Furnierteil erzeugt wird. Stattdessen kann im Falle des Einsatzes von aushärtbaren Harzen während des Verpressens des aus den im Wesentlichen streifenförmigen Bändern gebildeten Geflechts oder Gewebes eine erhöhte Temperatur im Bereich der Aushärtungs- bzw. Vernetzungstemperatur der Harze eingestellt werden, um wiederum für eine dauerhafte Verbindung der das Geflecht oder Gewebe bildenden streifenförmi- gen Bänder zu sorgen. Zudem ist zur dauerhaften Verbindung der im Wesentlichen streifenförmigen Bänder auch der Einsatz von Schmelzklebstoffen oder Leimen denkbar, welche während des Verpressens bei erhöhter Temperatur - oder im Falle von Leimen auch bei Umgebungstemperatur - ihre Wirkung entfalten. In jedem Fall kann es von Vorteil sein, wenn die Haftvermittlerschicht an einer Textil- und/oder Papierschicht, wie beispielsweise einem vorzugsweise sehr dünnen Vlies, Geflecht, Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelage oder dergleichen auf der Basis von Textilfasern einschließlich Naturfasern oder einer gleichfalls vorzugsweise sehr dünnen Lage auf der Basis von Papierwerkstoffen, immobilisiert wird, wobei die Haftvermittlerschicht auf die Textil- bzw. Papierschicht aufgebracht oder letztere insbesondere mit dem Haftvermittler imprägniert bzw. getränkt werden kann. Die Textil- und/oder Papierschicht vermag dabei für eine noch höhere Biege- und Reißfestigkeit der im Wesentlichen streifenförmigen Bänder oder deren Furnierholzrohlings zu sorgen, sei es bei dem Aufbrechen der Holzfasern, sei es bei der Anordnung der streifenförmigen Bänder zu dem Geflecht oder Gewebe oder sei es während des (Heiß ) verpres- sens des Geflechts oder Gewebes aus den streifenförmigen Bändern bzw. bei der Erzeugung eines Formteils mit einem erfindungsgemäßen Furnierteil, wenn letzteres gemäß der gewünschte Oberflächenkontur des Formteils verformt werden muss . , In this context, at least one component of the adhesion promoter layer may preferably be selected from the group of thermoplastic and / or thermoelastic polymers, thermosetting polymers which are also thermoplastic and / or thermoelastic polymers or else thermoset polymers curable and optionally crosslinkable resins, hotmelt adhesives and glues in which the adhesion promoter layer is immobilized, in particular, on a textile and / or paper layer. In the former case, the thermoplastic and / or thermoelastic polymer of the adhesion promoter layer can consequently be heated to a temperature in the region of its melting temperature during the pressing of the braid or fabric formed from the substantially strip-shaped tapes, so that the strip-like tapes in the manner of a fusion bond connects together and a permanent veneer part is produced. Instead, in the case of using thermosetting resins during the crimping of the braid or fabric formed from the substantially strip-like ribbons, an elevated temperature may be set in the curing or curing temperature of the resins, again for permanent bonding of the braid or fabric forming strip-like bands. In addition, the use of hot melt adhesives or glues is conceivable for the permanent connection of the substantially strip-shaped bands, which during pressing at elevated temperature - or im Traps of glues even at ambient temperature - unfold their effect. In any case, it may be advantageous if the primer layer on a textile and / or paper layer, such as a preferably very thin fleece, braid, woven, knitted, crocheted, bale or the like based on textile fibers including natural fibers or a likewise preferably very thin layer based on paper materials, is immobilized, wherein the primer layer applied to the textile or paper layer or the latter can be impregnated or impregnated in particular with the adhesion promoter. The textile and / or paper layer can thereby ensure an even higher bending and tear resistance of the substantially strip-shaped strips or their veneer wood blanks, be it in the breaking up of the wood fibers, be it in the arrangement of the strip-shaped strips to the mesh or fabric or be it during the (hot) compression of the braid or fabric from the strip-like bands or in the production of a molded part with a veneer part according to the invention, if the latter must be deformed according to the desired surface contour of the molded part.
Die Holzfasern der aus Furnierholz ausgebildeten streifenförmigen Bänder oder deren Furnierholzrohlings können in vorteilhafter Ausgestaltung beispielsweise dadurch aufgebrochen werden, dass das aus Furnierholz gebildete streifenförmige Band oder der Furnierholzrohling durch den Zwischenraum zwischen einer ersten Walze und einer zweiten Walze hindurch bewegt wird, wobei die erste und zweite Walze insbesondere entsprechend der Bewegungsgeschwindigkeit des aus Furnierholz gebildeten streifenförmigen Bandes oder dessen Furnierholzrohlings, gegensinnig rotiert werden.  The wood fibers of the strip-shaped strips or veneer wood blanks formed from plywood can be broken up, for example, by moving the strip-shaped strip or plywood blank formed by plywood through the gap between a first roll and a second roll, the first and second rolls Roller in particular according to the speed of movement of the strip-shaped strip formed from plywood or its veneer wood blanks, are rotated in opposite directions.
Aufgrund der auf das streifenförmige Band (nach dessen Zu- schnitt aus dem Furnierholzrohling) oder auf den Furnierholzrohling (vor Zuschnitt desselben zu den streifenförmigen Bändern) ausgeübten Druckkräfte der Walzen wird auf diese Weise ein möglichst schonendes Aufbrechen der Holzfasern sichergestellt, ohne das Holzmaterial im Übrigen zu zerstören oder das streifenförmige Band bzw. dessen Furnierholzrohling gar zu zerbrechen. Because of the strip-shaped band (after its cut from the veneer wood blank) or on the veneer wood blank (before cutting it to the strip-like bands) exerted compressive forces of the rolls is ensured in this way the most gentle breaking of the wood fibers, without destroying the wood material incidentally or even the strip-shaped strip or its veneer wood to break.
Zu diesem Zweck kann es sich insbesondere anbieten, wenn als erste Walze eine im Wesentlichen starre Walze, z.B. aus Metall, Stahl oder dergleichen, und als zweite Walze eine zumindest umfangsseitig nachgiebig elastische Walze, z.B. aus Gummi, Silikon oder dergleichen, wie beispielsweise eine im Wesentlichen gänzlich aus einem nachgiebig elastischen Material ausgebildete Walze oder eine im Wesentlichen starre, aber umfangsseitig mit einem solchen Material beschichtete Walze, ausgewählt werden, wobei das aus Furnierholz gebildete streifenförmige Band oder dessen Furnierholzrohling insbesondere bei seiner Bewegung durch den Zwischenraum zwischen der ersten Walze und der zweiten Walze zumindest abschnittsweise mit einer sich in Radialrichtung der Walzen erstreckenden Bewegungsrichtungskomponente umgelenkt wird. Letzteres kann insbesondere dadurch gewährleistet werden, dass der Zwischenraum zwischen den Walzen kleiner als die Gesamtdicke des Furnierholzrohlings bzw. des hieraus zugeschnittenen streifenförmigen Bandes gewählt wird, so dass dieser bzw. dieses unter Umlenkung entlang der Oberfläche der starren Walze teilweise in die Oberfläche der elastisch nachgiebigen Walze eindringt. Durch eine solche Führung des streifenförmigen Bandes oder dessen Furnierhol zrohlings mit einer gewissen Umlenkung desselben in Radialrichtung der Walzen, d.h. entlang einer gekrümmten Bahn, und der nachgiebig elastischen Ausgestaltung einer der Walzen werden die Holzfasern besonders wirksam, aber gleichwohl schonend aufgebrochen, um dem Furnierholzrohling bzw. dem hieraus zugeschnittenen streifenförmigen Band eine sehr hohe Biegefestigkeit zu verleihen. Die vorgesehene Sichtseite des streifenförmigen Bandes bzw. dessen Furnierholzrohlings, d.h. die einer vorzugsweise vorgesehenen Haftvermittler- und/oder Textil- bzw. Papierschicht entgegengesetzte Seite, wird dabei entlang der nachgiebig elastischen Walze geführt, um jegliche Beeinträchtigung der sichtbaren Oberfläche zuverlässig zu vermeiden. For this purpose, it can be particularly useful if as a first roller, a substantially rigid roller, for example made of metal, steel or the like, and as a second roller at least a circumferentially resilient elastic roller, for example of rubber, silicone or the like, such as an im Substantially entirely of a resilient material formed resilient roller or a substantially rigid, but circumferentially coated with such a material roller, are selected, wherein the strip of veneer formed strip or its veneer wood, in particular during its movement through the space between the first roller and the second roller is at least partially deflected with a extending in the radial direction of the rollers movement direction component. The latter can be ensured in particular by the fact that the space between the rollers is chosen to be smaller than the total thickness of the veneer wood blank or of the strip-shaped strip cut therefrom, so that this or this partially under deflection along the surface of the rigid roller in the surface of the elastically yielding Roller penetrates. By such a leadership of the strip-shaped strip or its veneer brushlings with a certain deflection thereof in the radial direction of the rollers, ie along a curved path, and the resilient elastic design of one of the rollers, the wood fibers are particularly effective, but nevertheless gently broken open in order to give the veneer wood blank or strip-shaped strip cut therefrom a very high flexural strength. The intended visible side of the strip-shaped strip or its veneer wood blanks, ie the preferably provided adhesion promoter and / or textile or paper layer opposite side, is guided along the resilient elastic roll to reliably avoid any impairment of the visible surface.
Überdies kann selbstverständlich auch vorgesehen sein, dass die aus Furnierholz gebildeten streifenförmigen Bänder oder der Furnierholzrohling, insbesondere nach dem Aufbrechen ihrer Holzfasern und/oder nach dem Aufbringen der Haftvermittlerschicht, vorzugsweise einschließlich der hiermit imprägnierten Textil- und/oder Papierschicht, zumindest an ihrer Sichtseite geschliffen werden, sofern beispielsweise ein so dünner Furnierholzrohling bzw. so dünne, hieraus zugeschnittene streifenförmige Bänder zur Erzeugung des Geflechts oder Gewebes verwendet werden sollen, welche beim Aufbrechen ihrer Fasern Schaden nehmen könnten. Der Schleifprozess ermöglicht folglich das Erreichen äußerst geringer Gesamtdicken sowie auch die Gestaltung einer sehr glatten, ästhetisch wirkenden Oberfläche des Furnierteils. Alternativ oder zusätzlich kann freilich auch das fertige Furnierteil sichtseitig geschliffen werden.  Moreover, it can of course also be provided that the strip-shaped strips or the veneer wood strip formed from plywood, in particular after the breaking up of its wood fibers and / or after the application of the bonding layer, preferably including the textile and / or paper layer impregnated therewith, are ground at least on its visible side If, for example, such a thin veneer wood or thin, cut from strip strips are to be used to produce the braid or fabric, which could damage the breaking up of their fibers. The grinding process thus makes it possible to achieve extremely low overall thickness as well as the design of a very smooth, aesthetically pleasing surface of the veneer part. Alternatively or additionally, of course, the finished veneer part can be sanded on the visible side.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Geflecht oder Gewebe während des Verpressens oder nach dem Verpressen an seiner der Sichtseite entgegengesetzten Seite mit einer HaftvermittlerSchicht versehen wird, welche insbesondere an einer Textil- und/oder Papierschicht immobilisiert wird, um für eine einfache Weiterverarbeitung des Furnierteils zu sorgen, anlässlich welcher das Furnierteil insbesondere auf einen - polymeren oder an- dersartigen - Träger aufgebracht wird, um ein formstabiles Formteil zu bilden. Die Textil- bzw. Papierschicht vermag im Falle des Aufbringens eines aus Polymermaterialien erzeugten Trägers auf das Furnierteil mittels thermoplastischer Verarbeitungsverfahren, wie Spritzgießen, Heißpressen oder dergleichen, ferner ein Durchschlagen der Polymerschmelze an die Sichtseite des Furnierteils zu verhindern, wie es als solches weitgehend aus der eingangs zitierten WO 00/27926 AI bekannt ist. Für die Haftvermittlerschicht und/oder die Textil- bzw. Papierschicht können im Übrigen entsprechende Materialien zum Einsatz gelangen wie sie oben in Bezug auf die Haftvermittler- und die Textil- bzw. Papierschichten der einzelnen, das Geflecht oder Gewebe des Furnierteils bildenden streifenförmigen Bänder erwähnt sind. In a further advantageous embodiment it can be provided that the braid or fabric is provided during the pressing or after pressing on its side opposite the visible side with a bonding agent layer, which is immobilized in particular on a textile and / or paper layer, for easy further processing of the veneer part, on the occasion of which the veneer part in particular to a - polymeric or Such - carrier is applied to form a dimensionally stable molded part. In the case of applying a carrier made of polymer materials to the veneer part by means of thermoplastic processing methods, such as injection molding, hot pressing or the like, the textile or paper layer can further prevent penetration of the polymer melt to the visible side of the veneer part, as it largely does from the initially cited WO 00/27926 AI is known. For the adhesion promoter layer and / or the textile or paper layer, it is otherwise possible to use appropriate materials as mentioned above with regard to the adhesion promoter and the textile or paper layers of the individual strip-like bands forming the mesh or fabric of the veneer part ,
Eine vorteilhafte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Furnierteils zeichnet sich folglich dadurch aus, dass das Geflecht oder Gewebe aus den wenigstens zwei streifenförmigen Bändern auf einer Seite mit einer Haftvermittlerschicht, wie vorzugsweise einer solchen der vorgenannten Art, versehen ist, welche insbesondere an einer Textil- und/oder Papierschicht immobilisiert ist, um die mechanische Stabilität und Festigkeit des Furnierteils zu erhöhen sowie seine Weiterverarbeitbarkeit zu verbessern.  An advantageous embodiment of a veneer part according to the invention is therefore characterized in that the braid or fabric of the at least two strip-shaped bands on one side with a primer layer, such as preferably of the aforementioned type, provided, which in particular on a textile and / or Paper layer is immobilized in order to increase the mechanical stability and strength of the veneer part and to improve its processability.
Bei einem erfindungsgemäßen Formteil kann demnach vorzugsweise zwischen dem Furnierteil und dem Träger eine Haftvermittlerschicht, wie vorzugsweise eine solche der vorgenannten Art, angeordnet sein, welche insbesondere mindestens eine textile Komponente und/oder eine Komponente auf der Basis von Papierwerkstoffen aufweisen kann, welche zum Schutz gegen das Durchschlagen einer Polymerschmelze bzw. eines Flüssigharzes des Trägers während des Hinter- spritzens oder Verpressens des Furnierteils zu dienen ver- mag und beispielsweise als Vlies, Geflecht, Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege oder dergleichen ausgestaltet sein kann. Um für eine einwandfreie Schmelzverbindung des Furnierteils mit einem thermoplastischen und/oder thermoelas- tischen Träger zu sorgen, sollte es sich zumindest bei einem der verwendeten Haftvermittler zweckmäßigerweise um dasselbe Polymer wie jenes des Trägers oder um ein hiermit kompatibles Polymer handeln, welches z.B. gleichfalls zumindest teilweise aufgeschmolzen wird und sich einerseits mit dem Polymer des Trägers verbindet, andererseits an der der Sichtseite entgegengesetzten Seite oberflächig in das offenporige Furnierteil eindringt. Accordingly, in the case of a molded part according to the invention, it is possible to arrange, between the veneer part and the backing, an adhesion promoter layer, such as preferably one of the aforementioned type, which may in particular comprise at least one textile component and / or a component based on paper materials, which protect against the penetration of a polymer melt or of a liquid resin of the carrier during the injection or pressing of the veneer part mag and may be configured, for example, as a nonwoven, braid, fabric, knitted fabric, knitwear, scrim or the like. In order to ensure a perfect fusion bonding of the veneer part with a thermoplastic and / or thermoelastic carrier, at least one of the adhesion promoters used should expediently be the same polymer as that of the carrier or a polymer compatible therewith, which also eg at least partially is melted and connects on the one hand with the polymer of the carrier, on the other hand on the side opposite the visible side surface penetrates into the open-pore veneer part.
Sofern gewünscht, können alle streifenförmigen Bänder des Gewebes oder Geflechts des erfindungsgemäßen Furnierteils aus wenigstens einem Furnierholzrohling zugeschnitten werden, so dass das Furnierteil im Wesentlichen gänzlich aus Holz gebildet ist. Andererseits ist es auch möglich, dem erfindungsgemäßen Furnierteil dadurch eine zusätzliche ästhetische Wirkung zu verleihen, indem wenigstens ein oder insbesondere mehrere streifenförmige Bänder aus Furnierholz bereitgestellt werden, während wenigstens ein weiteres oder insbesondere mehrere weitere streifenförmige Bänder aus der Gruppe der Metalle, der Naturstoffe und der Textilien, insbesondere aus der Gruppe Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Eisen einschließlich deren Legierungen sowie Leder, bereitgestellt werden, welche mit den aus Furnierholz gefertigten streifenförmigen Bändern verflochten oder verwoben und anschließend verpresst werden, was zusätzliche Aspekte der ästhetischen Ausgestaltung der Sichtfläche der Furnierteile ermöglicht .  If desired, all the strip-shaped bands of the fabric or braid of the veneer part according to the invention can be cut from at least one veneer wood blank, so that the veneer part is formed substantially entirely of wood. On the other hand, it is also possible to give the veneer part according to the invention thereby an additional aesthetic effect by providing at least one or more strip-shaped strips of plywood, while at least one further or more stripe-shaped strips from the group of metals, natural products and the Textiles, in particular from the group stainless steel, copper, aluminum and iron including their alloys and leather, are provided, which are intertwined or interwoven with the veneer strip made of plywood and then pressed, which allows additional aspects of the aesthetic design of the visible surface of the veneer parts.
Wie bereits erwähnt, macht es das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere möglich, dem aus den miteinander verflochtenen oder verwebten, im Wesentlichen streifenförmigen Bändern gebildeten Furnierteil eine sehr hohe Biegefestigkeit zu verleihen, um es auch auf Träger mit komplexen Oberflächengeometrien aufbringen zu können und auf diese Weise ein entsprechendes, dekoratives Formteil zu erzeugen. Das Furnierteil weist hierbei vorzugsweise eine Biegefestigkeit auf, welche eine zerstörungsfreie Biegung des Furnierteils um einen Winkel von 90° mit einem Biegeradius von höchstens etwa 20 mm, insbesondere von kleiner etwa 15 mm, vorzugweise von kleiner etwa 10 mm, ermöglicht. Hierdurch wird eine Verformung des Furnierteils zu komplexen Geometrien mit sehr kleinen Biegeradien möglich, wie sie beispielsweise erforderlich sind, um Kanten oder Einkerbungen eines Trägers des Formteils mit dem Furnierteil zu überdecken. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung kann das Furnierteil dabei eine Biegefestigkeit aufweisen, welche eine Biegung des Furnierteils um einen Winkel von 90° mit einem Biegeradius von höchstens etwa 7,5 mm, insbesondere von höchstens etwa 5 mm, vorzugsweise von höchstens etwa 3 mm oder gar etwa 2,5 mm, ermöglicht. As already mentioned, the method according to the invention makes it possible, in particular, that of the interlaced or woven, substantially strip-shaped Ribbons formed veneer part to give a very high flexural strength, in order to apply it to carriers with complex surface geometries and in this way to produce a corresponding, decorative molding. The veneer part in this case preferably has a flexural strength, which allows a non-destructive bending of the veneer part by an angle of 90 ° with a bending radius of at most about 20 mm, in particular of less than about 15 mm, preferably of less than about 10 mm. As a result, a deformation of the veneer part is possible to complex geometries with very small bending radii, as required, for example, to cover edges or notches of a support of the molding with the veneer part. In a particularly advantageous embodiment, the veneer part in this case have a flexural strength, which is a bending of the veneer part at an angle of 90 ° with a bending radius of at most about 7.5 mm, in particular at most about 5 mm, preferably at most about 3 mm or even about 2.5 mm.
Wie ebenfalls bereits erwähnt, macht es das erfindungsgemäße Verfahren ferner möglich, die Gesamtdicke der einzelnen das Furnierteil bildenden, im Wesentlichen streifenförmigen Bänder und folglich die Gesamtdicke der Furnierteils selbst sehr gering zu wählen, was mit einer Material- und folglich mit einer Kostenersparnis einhergeht und darüber hinaus insbesondere eine sehr gute Verarbeitbarkeit infolge sehr klein wählbarer Biegeradien des Furnierteils gewährleistet. Die Gesamtdicke des Furnierteils kann hierbei z.B. höchstens etwa 3 mm, insbesondere höchstens etwa 2 mm, vorzugsweise höchstens etwa 1,5 mm, betragen, wobei auch noch kleinere Dicken möglich sind, wie beispielsweise höchstens etwa 1,2 mm, insbesondere höchstens etwa 1,0 mm oder vorzugsweise höchstens etwa 0,8 mm. Dementsprechend kann zumindest das wenigstens eine aus Furnierholz gebildete, im Wesentlichen streifenförmige Band oder können insbesondere sämtliche das Furnierteil bildende, im Wesentlichen streifenförmigen Bänder z.B. eine Dicke von höchstens etwa 1,5 mm, insbesondere von höchstens etwa 1 mm, vorzugsweise von höchstens etwa 0,75 mm, aufweisen, wobei auch noch kleinere Dicken möglich sind, wie beispielsweise höchstens etwa 0,6 mm, insbesondere höchstens etwa 0,5 mm oder vorzugsweise höchstens etwa 0,4 mm. As also already mentioned, the method according to the invention also makes it possible to select the total thickness of the individual strips forming the veneer part substantially and consequently the overall thickness of the veneer part itself very low, which goes hand in hand with a material saving and consequently with a cost saving In addition, in particular ensures a very good workability due to very small selectable bending radii of the veneer part. The total thickness of the veneer part may in this case be for example at most about 3 mm, in particular at most about 2 mm, preferably at most about 1.5 mm, wherein even smaller thicknesses are possible, such as at most about 1.2 mm, in particular at most about 1, 0 mm or preferably at most about 0.8 mm. Accordingly For example, at least the at least one substantially strip-shaped band formed from plywood or, in particular, all substantially strip-shaped bands forming the veneer part can have a thickness of at most about 1.5 mm, in particular at most about 1 mm, preferably at most about 0.75 mm, wherein even smaller thicknesses are possible, such as at most about 0.6 mm, in particular at most about 0.5 mm or preferably at most about 0.4 mm.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Dabei zeigen:  Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. Showing:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines Ausschnittes einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Furnierteils mit einem Gewebe oder Geflecht aus einer Mehrzahl an im Wesentlichen streifenformen Bänder aus Furnierholz;  Figure 1 is a schematic sectional view of a section of an embodiment of a veneer part according to the invention with a fabric or mesh of a plurality of substantially strip-shaped strips of plywood.
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht des Ausschnittes des Furnierteils gemäß Fig. 1, nachdem es um einen kleinen Radius gebogen worden ist;  Fig. 2 is a schematic sectional view of the cutout of the veneer part of Figure 1, after it has been bent by a small radius ..;
Fig. 3 eine schematische Detailansicht eines Abschnittes der aus Furnierholz gebildeten, im Wesentlichen streifenförmigen Bänder des Furnierteils gemäß Fig. 1 und 2 im Querschnitt; und  3 shows a schematic detail view of a section of the substantially strip-shaped strips of the veneer part formed from plywood according to FIGS. 1 and 2 in cross-section; and
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer Walzenanordnung zum Aufbrechen der Fasern der aus Furnierholz gebildeten, im Wesentlichen streifenförmigen Bänder gemäß Fig. 3 des Furnierteils gemäß Fig. 1 und 2.  4 shows a schematic side view of a roller arrangement for breaking up the fibers of the substantially strip-shaped strips formed from plywood according to FIG. 3 of the veneer part according to FIGS. 1 and 2.
In der Fig. 1 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Furnierteils in schematischer Schnittansicht darge- stellt. Das Furnierteil umfasst bei der gezeigten Ausführungsform eine Mehrzahl an im Wesentlichen streifenförmiger Bänder la, lb, welche aus Furnierholz gebildet und aus einem entsprechenden Furnierholzrohling zugeschnitten worden sind. Indes ist es auch denkbar, eines oder mehrere der Bänder la, lb aus anderen Materialien, wie beispielsweise Metall, Leder oder dergleichen, auszugestalten (nicht zeichnerisch wiedergegeben) . Die streifenförmigen Bänder la, lb sind im vorliegenden Fall nach Art eines Gewebes angeordnet, wobei die Bänder la beispielsweise die "Kettfäden" bilden, während die hierzu unter einem Winkel von etwa 90° angeordneten Bänder lb die "Schussfäden" bilden. Allerdings können die Bänder la, lb selbstverständlich auch nach Art eines Geflechts unter einem von 90° verschiedenen Winkel zueinander angeordnet sein (nicht zeichnerisch dargestellt) . Die streifenförmigen Bänder la, lb sind ferner derart miteinander verpresst, dass sie zumindest an der vorgesehenen Sichtseite des Furnierteils eine im Wesentlichen ebene Oberfläche 2 bilden, welche freilich in herkömmlicher Weise mit einer transparenten Deckschicht, wie einem Siegellack oder dergleichen, beschichtet sein kann (nicht gezeigt) . 1 shows an embodiment of a veneer part according to the invention in a schematic sectional view. provides. In the embodiment shown, the veneer part comprises a plurality of substantially strip-shaped bands 1 a, 1 b, which have been formed from veneer wood and cut from a corresponding veneer wood blank. However, it is also conceivable, one or more of the bands la, lb of other materials, such as metal, leather or the like, to design (not shown in the drawing). The strip-like bands la, lb are arranged in the present case in the manner of a fabric, the bands la forming, for example, the "warp threads", while the bands lb arranged at an angle of approximately 90 ° form the "weft threads". However, the bands la, lb can of course also be arranged in the manner of a mesh at an angle different from 90 ° to one another (not shown in the drawing). The strip-shaped bands 1a, 1b are also pressed together in such a way that they form a substantially flat surface 2 at least on the intended visible side of the veneer part, which may of course be coated in a conventional manner with a transparent cover layer, such as a sealing wax or the like (not shown).
An seiner der Sichtseite entgegengesetzten, in der Fig. 1 unteren Seite ist das Furnierteil mit einer Haftvermittlerschicht 3 versehen, welche beispielsweise ein oder mehrere thermoplastische Polymere umfassen kann und insbesondere an einer Textil- oder Papierschicht immobilisiert ist, welche z.B. mit dem Haftvermittler imprägniert sein kann, so dass die Herstellung eines Formteils mit einer Dekorschicht aus dem Furnierteil auf einfache Weise dadurch möglich ist, dass das Furnierteil in ein Formwerkzeug eingelegt und an seiner der Haftvermittler- 3 bzw. der Textil- oder Papierschicht zugewandten Seite mit einem thermoplas- tischen Polymer hinterspritzt oder heißverpresst wird. Das derart erhaltene Formteil weist folglich einen Träger aus dem erstarrten thermoplastischen Polymer auf, welches mittels Schmelzverbindung unter Zwischenanordnung der Textil- oder Papierschicht dauerhaft und zuverlässig mit dem Furnierteil verbunden ist (nicht dargestellt). On its side opposite the visible side, in FIG. 1, the veneer part is provided with an adhesion promoter layer 3, which may comprise, for example, one or more thermoplastic polymers and in particular is immobilized on a textile or paper layer, which may be impregnated, for example, with the adhesion promoter , so that the production of a molded part with a decorative layer of the veneer part in a simple manner is possible in that the veneer part inserted into a mold and at its the adhesion promoter 3 or the textile or paper layer facing side with a thermoplastic behind or hot pressed. The molding thus obtained thus has a carrier of the solidified thermoplastic polymer, which is permanently and reliably connected to the veneer part by means of fusion bonding with interposition of the textile or paper layer (not shown).
Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, weist das Furnierteil eine sehr hohe Biegefestigkeit auf, wobei es im vorliegenden Fall beispielsweise mit einem Radius R von etwa 0,3 mm um einen Winkel von etwa 90° gebogen worden ist, wie es z.B. erwünscht ist, wenn das Furnierteil eine sichtbare Kante eines hiermit zu versehenden Trägers eines Formteils übergreifen soll. Um zusätzlich für eine sehr hohe Biegsamkeit des Furnierteils zu sorgen, kann es insbesondere eine sehr geringe Gesamtdicke von beispielsweise etwa 0,6 mm aufweisen .  As can be seen from Fig. 2, the veneer part has a very high flexural strength, in the present case it has been bent for example with a radius R of about 0.3 mm at an angle of about 90 °, e.g. is desirable if the veneer part is to overlap a visible edge of a hereby to be provided carrier of a molded part. In addition, to ensure a very high flexibility of the veneer part, it may in particular have a very small total thickness of, for example, about 0.6 mm.
In der Fig. 3 ist ein Ausschnitt eines der streifenförmigen Bänder la, lb aus Furnierholz in schematischer Querschnittsansicht wiedergegeben, aus welchen das Gewebe oder Geflecht des Furnierteils gebildet ist. Wie dort ersichtlich, sind die streifenförmigen Bänder la, lb, welche eine sehr geringe Dicke von beispielsweise etwa 0,3 mm besitzen können, an ihrer der siehtseifigen Oberfläche 2 entgegengesetzten Seite ihrerseits mit einer Haftvermittlerschicht 4 versehen, welche wiederum gegebenenfalls an einer Textil- oder Papierschicht immobilisiert und beispielsweise aus- der Gruppe der thermoplastischen bzw. thermoelastischen Polymere, der aushärtbaren Harze, der Schmelzklebstoffe und der Leime ausgewählt sein kann.  FIG. 3 shows, in a schematic cross-sectional view, a detail of one of the strip-shaped bands 1 a, 1 b made of plywood, from which the fabric or mesh of the veneer part is formed. As can be seen there, the strip-shaped bands 1 a, 1 b, which may have a very small thickness of, for example, about 0.3 mm, are in turn provided with a bonding agent layer 4 on their side facing the visible surface 2, which in turn may be applied to a textile or textile Paper layer immobilized and, for example, from the group of thermoplastic or thermoelastic polymers, the curable resins, the hot melt adhesives and the glues may be selected.
Zur Herstellung des Furnierteils wird beispielsweise zunächst ein geeigneter Furnierholzrohling (nicht gezeigt) mit einer etwa der gewünschten Dicke der streifenförmigen Bänder la, lb des Furnierteils entsprechenden Dicke bereit- gestellt und vorzugsweise auf einer Seite mit der Haftvermittlerschicht 4 bzw. mit der mit dem Haftvermittler im¬ prägnierten Textil oder Papierschicht versehen. Zur Sicherstellung einer sehr hohen Biegefestigkeit werden sodann die Holzfasern des Furnierholzrohlings aufgebrochen, indem er beispielsweise durch den Zwischenraum einer Walzenanordnung geführt wird. For the production of the veneer part, a suitable veneer wood blank (not shown), for example, is first provided with a thickness approximately corresponding to the desired thickness of the strip-shaped strips 1a, 1b of the veneer part. provided and preferably provided on one side with the bonding agent layer 4 or with the imprinted in the ¬ prägnierten textile or paper layer. To ensure a very high bending strength, the wood fibers of the veneer wood blank are then broken up, for example, by passing it through the intermediate space of a roll arrangement.
Ein exemplarisches Ausführungsbeispiel einer solchen Walzenanordnung ist der Fig. 4 zu entnehmen. Sie umfasst einerseits eine passiv oder insbesondere mittels eines motorischen Antriebs (nicht gezeigt) aktiv drehbare erste Walze 10 aus einem starren Material, z.B. aus Metall, sowie eine koaxial und gegensinnig hierzu drehbare zweite Walze 11, welche zumindest umfangssextig aus einem nachgiebig elastischen Material, wie Gummi, Silikon oder dergleichen, gefertigt ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die zweite Walze 11 einen drehbar gelagerten Kern 12 aus einem starren Material, z.B. Metall, sowie eine vollumfängliche Beschichtung 13 aus dem elastisch nachgiebigen Material auf. Der motorische Antrieb der starren ersten Walze 10 kann beispielsweise eine hiermit oberflächig reibschlüssig in Verbindung stehenden Antriebswalze 14 umfassen. Die umfangssextig elastisch nachgiebig ausgestaltete zweite Walze 11 kann passiv oder gleichfalls motorisch und hinsichtlich ihrer Umfangsgeschwindigkeit mit jener der ersten Walze 10 synchronisiert drehangetrieben sein (nicht gezeigt) . Der Zwischenraum zwischen der ersten Walze 10 und der zweiten Walze 11 ist vorzugsweise derart gewählt, dass er kleiner ist als die Dicke des Furnierholzrohlings, wobei er je nach oberflächiger Elastizität der Walze 11 insbesondere auch nahezu gleich null betragen kann. Ferner ist der Durchmesser der starren ersten Walze zweckmäßigerweise merklich kleiner als der Durchmesser der nachgiebig elasti- sehen Walze 11. Wird der Furnierholzrohling folglich mit einer geeigneten Vorschubgeschwindigkeit v durch den Zwischenraum zwischen den Walzen 10, 11 hindurchbewegt, so wird er um einen Umfangsabschnitt der starren zweiten Walze 10 kleinen Durchmessers unter oberflächigem Eindringen in die elastisch nachgiebige zweite Walze 11 großen Durchmessers mit einer sich in Radialrichtung der Walzen 10, 11 erstreckenden Bewegungsrichtungskomponente umgelenkt, so dass insbesondere jene Holzfasern mit einer in Bewegungsrichtung v des Furnierholzrohlings verlaufenden Erstreckungsrich- tungskomponente aufgebrochen werden, was ihnen eine sehr hohe Biegefestigkeit zu verleihen vermag. An exemplary embodiment of such a roller arrangement is shown in FIG. 4. It comprises on the one hand a passively or in particular by means of a motor drive (not shown) actively rotatable first roller 10 of a rigid material, for example of metal, and a coaxial and opposite thereto rotatable second roller 11, which at least umfssegextig of a resilient material, such as Rubber, silicone or the like, is made. In the present embodiment, the second roller 11 has a rotatably mounted core 12 made of a rigid material, such as metal, as well as a vollumfängliche coating 13 of the elastically yielding material. The motor drive of the rigid first roller 10 may comprise, for example, a drive roller 14 which is frictionally engaged with it on the surface. The circumferentially elastically resiliently configured second roller 11 may be passively or likewise motor-driven and rotationally synchronized in terms of its circumferential speed with that of the first roller 10 (not shown). The gap between the first roller 10 and the second roller 11 is preferably selected to be smaller than the thickness of the plywood blank, and depending on the superficial elasticity of the roller 11, it may in particular be almost equal to zero. Furthermore, the diameter of the rigid first roller is expediently appreciably smaller than the diameter of the yielding elastic roller. Thus, when the veneer blank is moved through the gap between the rolls 10, 11 at a suitable feed rate v, it will move around a peripheral portion of the small diameter rigid second roll 10 with surface penetration into the large diameter elastically compliant second roll 11 a direction of movement component extending in the radial direction of the rollers 10, 11 is deflected, so that in particular those wood fibers are broken up with an extension direction component running in the direction of movement v of the plywood blank, which is able to impart a very high flexural strength.
Anschließend kann der Furnierholzrohling an seiner der Haftvermittlerschicht 4 entgegengesetzten Seite gegebenenfalls geschliffen werden, wonach er zu den streifenförmigen Bändern la, lb zugeschnitten wird. Hierbei sollte darauf geachtet werden, dass die Schnittlinien im Wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung v verlaufen, mit welcher der Furnierholzrohling durch die Walzenanordnung (vgl. die Fig. 4) bewegt worden ist, um insbesondere in Erstreckungsrich- tung der streifenförmigen Bänder la, lb eine sehr hohe Biegsamkeit derselben bei einer sehr hohen Biegefestigkeit sicherzustellen. Indes ist es beispielsweise auch möglich, den Furnierholzrohling ein zweites Mal durch den Zwischenraum der Walzenanordnung zu führen, aber mit einer anderen Bewegungsrichtung v, wie z.B. unter einem etwa rechten Winkel in Bezug auf die Bewegungsrichtung v, mit welcher der Furnierholzrohling das erste Mal durch die Zwischenraum zwischen den Walzen 10, 11 hindurchgeführt worden ist, so dass sich ein zusätzliches Maß an Biegsamkeit bei einer sehr hohen Biegefestigkeit in Querrichtung der zugeschnittenen streifenförmigen Bänder la, lb ergibt. Anschließend werden die aus dem Furnierholzrohling zugeschnittenen, im Wesentlichen streifenförmigen Bänder la, lb zu dem gewünschten Geflecht oder Gewebe angeordnet (vgl. hierzu insbesondere die Fig. 1) . Das Geflecht oder Gewebe aus den streifenförmigen Bändern la, lb kann sodann unter Erhalt der weitestgehend ebenen Oberfläche 2 heißverpresst werden, wobei die Haftvermittlerschicht 4 für eine dauerhafte Fixierung der streifenförmigen Bänder la, lb aneinander sorgt. Ferner kann das derart erhaltene Furnierteil an seiner der sichtseitigen Oberfläche 2 entgegengesetzten Seite mit der wiederum z.B. an einer Textil- oder Papierschicht immobilisierten Haftvermittlerschicht 3 versehen werden, was zweckmäßigerweise gemeinsam mit dem Heißverpressen des aus den streifenförmigen Bändern la, lb erzeugten Geflechts oder Gewebes vonstatten gehen kann, indem die mit der Haftvermittlerschicht 3 imprägnierte Textil- oder Pap.ierschicht an der der Sichtseite des Geflechts oder Gewebes entgegengesetzten Seite mit in die Heißpresse eingelegt wird. Subsequently, the veneer wood blank can optionally be ground on its side opposite the adhesion promoter layer 4, whereafter it is cut to form the strip-shaped tapes 1a, 1b. Care should be taken here that the cutting lines run essentially parallel to the direction of movement v, with which the veneer wood blank has been moved by the roller arrangement (see Fig. 4), in particular in the direction of extension of the strip-shaped bands 1 a, 1 b to ensure high flexibility of the same at a very high flexural strength. However, for example, it is also possible to guide the plywood blank a second time through the space of the roll assembly, but with a different direction of movement v, such as at an approximately right angle with respect to the direction of movement v, with which the plywood blank for the first time by the Space between the rollers 10, 11 has been passed so that an additional degree of flexibility results in a very high transverse bending strength of the cut strip-shaped bands la, lb. Subsequently, the substantially strip-shaped strips 1 a, 1 b cut from the veneer wood blank are arranged to form the desired mesh or fabric (compare in particular FIG. 1). The braid or fabric of the strip-shaped bands la, lb can then be hot pressed to obtain the largely flat surface 2, wherein the adhesive layer 4 for a permanent fixation of the strip-shaped bands la, lb together. Furthermore, the veneer part thus obtained can be provided on its side opposite the visible surface 2 with the adhesion promoter layer 3, which in turn is immobilized, for example, on a textile or paper layer, which expediently proceed together with the hot-pressing of the braid or fabric produced from the strip-shaped tapes 1a, 1b can by in the impregnated with the adhesive layer 3 impregnated textile or Pap.ierschicht on the side opposite the visible side of the braid or fabric side is inserted into the hot press.

Claims

Patentansprüche claims
Verfahren zur Herstellung eines Furnierteils mit einem Geflecht oder Gewebe aus wenigstens zwei im Wesentlichen streifenförmigen Bändern (la, lb) , wobei mindestens eines der streifenförmigen Bänder (la, lb) aus Furnierholz gebildet und durch Zuschneiden eines entsprechenden Furnierholzrohlings erhalten worden ist, umfassend die folgenden Schritte: A method of making a veneer part comprising a braid or web of at least two substantially strip-shaped ribbons (la, lb), wherein at least one of the strip-shaped ribbons (la, lb) is formed of plywood and obtained by cutting a corresponding plywood billet comprising the following Steps:
- Aufbrechen der Holzfasern des mindestens einen aus Furnierholz gebildeten streifenförmigen Bandes (la, lb) oder dessen Furnierholzrohlings;  - breaking up the wood fibers of the at least one strip-shaped strip (1a, 1b) formed from plywood or its veneer wood blanks;
- Anordnen der streifenförmigen Bänder (la, lb) zu dem Geflecht oder Gewebe, und  - arranging the strip-shaped bands (la, lb) to the mesh or fabric, and
- Verpressen des Geflechts oder Gewebes unter Erhalt des Furnierteils mit einer im Wesentlichen ebenen Oberfläche (2) .  - Pressing the braid or fabric to obtain the veneer part with a substantially flat surface (2).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine aus Furnierholz gebildete streifenförmige Band (la, lb) oder dessen Furnierholzrohling, insbesondere vor dem Aufbrechen seiner Holzfasern, auf einer seiner Seiten mit einer Haftvermittlerschicht (4) versehen wird. Method according to claim 1, characterized in that the at least one strip-shaped strip (1a, 1b) formed from plywood or its veneer wood blank, in particular before the breaking up of its wood fibers, is provided on one of its sides with an adhesion promoter layer (4).
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Komponente der Haftvermittlerschicht (4) aus der Gruppe der thermoplastischen und/oder ther- moelastischen Polymere, der aushärtbaren Harze, der Schmelzklebstoffe und der Leime ausgewählt wird, wobei die Haftvermittlerschicht (4) insbesondere an einer Textil- und/oder Papierschicht immobilisiert wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzfasern des aus Furnierholz gebildeten streifenförmigen Bandes (la, lb) oder dessen Furnierholzrohlings dadurch aufgebrochen werden, dass das aus Furnierholz gebildete streifenförmige Band (la, lb) oder der Furnierholzrohling durch den Zwischenraum zwischen einer ersten Walze (10) und einer zweiten Walze (11) hindurch bewegt wird, wobei die erste (10) und zweite Walze (11), insbesondere entsprechend der Bewegungsgeschwindigkeit des aus Furnierholz gebildeten streifenförmigen Bandes (la, lb) oder dessen Furnierholzrohlings, gegensinnig rotiert werden. A method according to claim 2, characterized in that at least one component of the adhesion promoter layer (4) from the group of thermoplastic and / or thermoelastic polymers, the curable resins, the hot melt adhesives and the glues is selected, wherein the adhesive layer (4) in particular a textile and / or paper layer is immobilized. Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the wood fibers of the strip-shaped strip (1a, 1b) or its veneer blanks formed from plywood are broken up by the strip-shaped strip (1a, 1b) or veneer wood blank formed by plywood Space between a first roller (10) and a second roller (11) is moved through, wherein the first (10) and second roller (11), in particular according to the speed of movement of the formed strip of plywood strip (la, lb) or its veneer blanks to be rotated in opposite directions.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, das als erste Walze (10) eine im Wesentlichen starre Walze und als zweite Walze (11) eine zumindest umfangsseitig nachgiebig elastische Walze ausgewählt werden, wobei das aus Furnierholz gebildete streifenförmige Band (la lb) oder dessen Furnierholzrohling insbesondere bei seiner Bewegung durch den Zwischenraum zwischen der ersten Walze (10) und der zweiten Walze (11) zumindest abschnittsweise mit einer sich in Radialrichtung der Walzen (10, 11) erstreckenden Bewegungsrichtungskompo- nente umgelenkt wird. A method according to claim 4, characterized in that as the first roller (10) a substantially rigid roller and a second roller (11) is selected an at least circumferentially resilient elastic roller, wherein the strip-shaped band formed from plywood (la lb) or its veneer wood blank is deflected at least in sections during its movement through the intermediate space between the first roller (10) and the second roller (11) with a direction of movement component extending in the radial direction of the rollers (10, 11).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that
- das mindestens eine aus Furnierholz gebildete streifenförmige Band (la, lb) oder der Furnierholzrohling, insbesondere nach dem Aufbrechen seiner Holzfasern und/oder nach Aufbringen der Haftvermittlerschicht ( 4 ) , und/oder - das fertige Furnierteil - The at least one formed from plywood strip-shaped band (la, lb) or the veneer wood blank, in particular after the breaking up of its wood fibers and / or after applying the adhesive layer (4), and / or - the finished veneer part
zumindest an seiner Sichtseite geschliffen wird bzw. werden.  at least on its visible side is polished or become.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Geflecht oder Gewebe während des Verpressens oder nach dem Verpressen an seiner der Sichtseite entgegengesetzten Seite mit einer Haftver¬ mittlerschicht (3) versehen wird, welche insbesondere an einer Textil- und/oder Papierschicht immobilisiert wird . Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the braid or fabric is provided during the pressing or after pressing on its side opposite the visible side with a Haftver ¬ middle layer (3), which in particular on a textile and / or Paper layer is immobilized.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that
— alle streifenförmigen Bänder (la, lb) aus wenigstens einem Furnierholzrohling zugeschnitten werden, oder - All strip-shaped bands (la, lb) are cut from at least one plywood blank, or
— wenigstens ein streifenförmiges Band (la, lb) aus der Gruppe der Metalle, der Naturstoffe und der Textilien, insbesondere aus der Gruppe Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Eisen einschließlich deren Legierungen sowie Leder, bereitgestellt wird. - At least one strip-shaped band (la, lb) from the group of metals, natural products and textiles, in particular from the group of stainless steel, copper, aluminum and iron including their alloys and leather, is provided.
Furnierteil, insbesondere hergestellt gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem Geflecht oder Gewebe aus wenigstens zwei im Wesentlichen streifenförmigen Bändern (la, lb) , welche unter Bildung einer im Wesentlichen ebenen Oberfläche (2) miteinander verpresst sind, wobei mindestens eines der streifenförmigen Bänder (la, lb) aus Furnierholz gebildet ist. Veneered part, in particular produced according to a method according to one of claims 1 to 8, with a mesh or fabric of at least two substantially strip-shaped bands (1a, 1b) which are pressed together to form a substantially planar surface (2), wherein at least one of the strip-shaped bands (la, lb) is formed from plywood.
Furnierteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Geflecht oder Gewebe aus den wenigstens zwei streifenförmigen Bändern (la, lb) auf einer Seite mit einer Haftvermittlerschicht (3) versehen ist, welche insbesondere an einer Textil- und/oder Papierschicht immobilisiert ist. Veneer part according to claim 9, characterized in that the braid or fabric of the at least two strip-shaped bands (la, lb) on one side with a bonding agent layer (3) is provided, which in particular is immobilized on a textile and / or paper layer.
Furnierteil nach der Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Biegefestigkeit aufweist, welche eine Biegung des Furnierteils um einen Winkel ( ) von 90° mit einem Biegeradius (R) von kleiner 20 mm, insbesondere von kleiner 15 mm, vorzugweise von kleiner 10 mm, ermöglicht. Veneer part according to claim 9 or 10, characterized in that it has a bending strength, which is a bending of the veneer part by an angle () of 90 ° with a bending radius (R) of less than 20 mm, in particular less than 15 mm, preferably smaller 10 mm, allows.
Furnierteil nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdicke des Furnierteils höchstens 3 mm, insbesondere höchstens 2 mm, vorzugsweise von höchstens 1,5 mm, beträgt. Veneer part according to one of claims 9 to 11, characterized in that the total thickness of the veneer part is at most 3 mm, in particular at most 2 mm, preferably of at most 1.5 mm.
Furnierteil nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das wenigstens eine aus Furnierholz gebildete streifenförmige Band (la, lb) ei ne Dicke von höchstens 1,5 mm, insbesondere von höchstens 1 mm, vorzugsweise von höchstens 0,75 mm, aufweist . Veneered part according to one of Claims 9 to 12, characterized in that at least the at least one strip-shaped strip (1a, 1b) formed from plywood has a thickness of at most 1.5 mm, in particular of at most 1 mm, preferably of at most 0.75 mm , having .
Formteil mit einem Furnierteil nach einem der Ansprüch 9 bis 13, wobei das Furnierteil mit einem formstabilen Träger, insbesondere aus wenigstens einem Polymer, ver bunden ist. Shaped part with a veneer part according to one of claims 9 to 13, wherein the veneer part with a dimensionally stable support, in particular of at least one polymer, a related party.
Formteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, das zwischen dem Furnierteil und dem Träger eine Haftvermittlerschicht (3) angeordnet ist, welche insbesondere mindestens eine textile Komponente und/oder eine Kompo nente auf der Basis von Papierwerkstoffen aufweist. Molding according to claim 14, characterized in that between the veneer part and the carrier an adhesion promoter layer (3) is arranged, which in particular at least one textile component and / or a compo nent on the basis of paper materials.
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