EP3555708A1 - Composant horloger à pivot flexible - Google Patents

Composant horloger à pivot flexible

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EP3555708A1
EP3555708A1 EP17809039.5A EP17809039A EP3555708A1 EP 3555708 A1 EP3555708 A1 EP 3555708A1 EP 17809039 A EP17809039 A EP 17809039A EP 3555708 A1 EP3555708 A1 EP 3555708A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
resilient blades
component
stiffness
blades
Prior art date
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Granted
Application number
EP17809039.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3555708B1 (fr
Inventor
David Chabloz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
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Filing date
Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
Publication of EP3555708A1 publication Critical patent/EP3555708A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3555708B1 publication Critical patent/EP3555708B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/045—Oscillators acting by spring tension with oscillating blade springs

Definitions

  • the present invention relates to a watch component with a flexible pivot.
  • the flexible pivot watch components are designed to rotate without a physical axis of rotation, thus without friction, around a virtual axis of rotation, thanks to an arrangement of elastic parts.
  • the present invention relates to the first type of flexible pivots, namely the separate cross-leaf pivots. These pivots are known for their low stiffness, which allows their use in parts of a watch movement where little energy is available.
  • a separate crossed-blade pivot comprises two resilient blades which connect a fastening portion of the component to a movable portion of the component and which extend in two respective parallel planes to cross each other without contact. Examples of such pivots are described in US Patents 3,520,127 and DE 201,823 and patent applications EP 2 91 1 012, EP 2 998 800 and WO 2016/096677.
  • the patent application EP 2 91 1 012 describes a timepiece oscillator with separate crossed blades whose blades intersect at 7/8 th of their length in accordance with the theory developed by WH Wittrick. This intersection of the blades to 7/8 th of their length has the effect of minimizing the movements of the virtual axis of rotation and thus to make the frequency of the oscillator independent of the orientation of the watch relative to gravity.
  • the patent application WO 2016/096677 teaches that with an angle between the elastic blades between 68 ° and 76 °, and preferably equal to 71.2 °, the moment resulting from the action of the blades can be linear as a function of the rotation angle of the moving part, thus making the frequency of the oscillator independent of the amplitude of oscillation.
  • the present invention aims to meet this need and proposes for this purpose a flexible pivoting watch component, in particular an oscillator, comprising a fixing part, a movable part and first and second elastic strips connecting the fixing part and the moving part. , the first and second resilient blades extending in respective parallel planes and intersecting without contact to define a virtual axis of rotation of the movable portion relative to the attachment portion, characterized in that at least one of the first and second elastic blades has a stiffness that varies along the blade.
  • the present invention provides a timepiece component according to claim 1, 5 or 13, particular embodiments being defined in the dependent claims.
  • FIGS. 1 and 2 are respectively a top view and a perspective view of a pivot oscillator oscillator with split blades separated according to a particular embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a graph, obtained by numerical simulation, showing the optimal position t of the point of intersection of the blades of the flexible pivot. (ie the position that makes the oscillator insensitive to gravity) as a function of the ratio r between the thicknesses at the ends of each blade, in the case of blades having a thickness that varies linearly;
  • FIG. 4 is a graph, obtained by numerical simulation, showing the equivalent stress exerted on the blades during a rotation of
  • FIG. 5 is a graph, obtained by numerical simulation, containing four curves representing, each for a respective angle between the blades, the pairs (r, t) for which the frequency of the oscillator is independent of the amplitude of oscillation. , and further containing the gravity-insensitivity curve already illustrated in FIG.
  • a watch oscillator with a flexible pivot 1 for a timepiece such as a wristwatch, comprises a fixing part 2 and a movable part 3 which surrounds the part of fixation 2.
  • the fixing part 2 serves to mount the oscillator 1 on a fixed or mobile support of a clock mechanism, and comprises for this purpose two fixing lugs 2a, 2b intended to be attached to this support, this support being able to for example be a plate or an exhaust member.
  • the movable portion 3 oscillates relative to the attachment portion 2 and thus plays the role of a pendulum.
  • the fixing portion 2 and the movable portion 3 are connected by first and second elastic strips 4, 5 of the same length which extend in two respective planes parallel to the plane of the oscillator 1 and which intersect without contact to define a virtual axis of rotation A of the mobile part 3 relative to the fixed part 2.
  • This virtual axis of rotation A is constituted by the line forming the intersection of the surfaces passing through the neutral fibers of the elastic strips 4, 5 and perpendicular to the plane of the oscillator 1 when the movable part 3 is in its equilibrium position. It corresponds, in top view, to the point of intersection of the elastic blades 4, 5.
  • Oscillator 1 is associated with an escapement (not shown) which may be of conventional type such as a Swiss lever escapement or any other type.
  • the resilient blades 4, 5 are typically straight in the idle state, as shown. They could nevertheless be curved.
  • the center of mass of the mobile part 3 is on the virtual axis of rotation A.
  • the fixing portion 2 comprises rigid parts
  • the attachment portion 2 could be completely rigid.
  • the two fixing lugs 2a, 2b could also be completely separated.
  • Each elastic blade 4, 5 is joined at its ends to the fixing portion 2 and to the movable part 3 either directly or, as shown, by means of connectors 6 which soften the edges between the lateral faces of the elastic strips 4, 5 and parts 2, 3. In the present invention, such connectors 6 are not considered to be part of the resilient blades 4, 5.
  • the section of each resilient blade 4, 5 varies along the blade.
  • variation of the section is meant a variation of the size and / or shape of the section.
  • Such a section variation causes a variation in stiffness along the blade and therefore changes the distribution of stresses in the blade when it works. This makes it possible to adjust certain characteristics of the oscillator.
  • the shape of the section of each elastic blade 4, 5 remains constant, typically rectangular, but its thickness e varies along the blade.
  • the thickness is the dimension of the blade in a plane parallel to the plane of the oscillator and perpendicular to the neutral fiber of the blade.
  • the height that is to say the dimension of the blade perpendicular to the plane of the oscillator (parallel to the virtual axis of rotation A), is typically constant but it can also vary.
  • the thickness e is the same for each elastic blade 4, 5 and varies linearly from one end to the other being greater at its end attached to the fixing portion 2 at its end. attached to the moving part 3.
  • the ratio between the thickness e at the end attached to the movable part 3 and the thickness e at the end attached to the fixing part 2 is called r.
  • the movable portion 3 may have a smaller diameter and the size of the oscillator 1 can be reduced.
  • the position t of the point of intersection of the elastic blades 4, 5 is at least 14%, preferably at least 15%, preferably at least 16%, preferably at least 17%, preferably at least 18%, preferably at least 19%. It may advantageously be between 17 and 21%, more particularly between 18 and 20%.
  • the graph of FIG. 4 shows the equivalent Von Mises stress (in MPa) experienced by the flexible pivot, that is to say by the combination of the two elastic strips 4, 5, for a 20 ° rotation of the movable part 3 with respect to the fixing part 2, as a function of the torques (r, t) situated on the curve of FIG. 3, the overall stiffness of the elastic blades 4, 5 being the same for each couple (r, t).
  • the elastic return moment exerted by the flexible pivot 4, 5 on the movable portion 3 must be linear depending on the angle of rotation of the movable portion 3 relative to the fixing portion 2.
  • the magnitude k be substantially constant, for example its variation in absolute value over a range of angles ⁇ ranging from 0 ° (equilibrium position of the moving part 3) to ⁇ 20 °, said variation being express by (k ( ⁇ 20 °) - k (0 °)) / k (0 °), ie less than 0.05% or even less than 0.02%.
  • the graph of Figure 5 shows the influence on the isochronism of the angle ⁇ between the elastic blades 4, 5 (this angle is measured between the neutral fibers of the blades).
  • the curve of FIG. 3 represents the pairs (r, t) for which the oscillator is insensitive to gravity, and curves J2 to J5 representing the pairs (r , t) for which the frequency of the oscillator is independent of the oscillation amplitude, more precisely for which the difference between the frequency of the oscillator at an oscillation amplitude of 20 ° and the frequency of the oscillator at an oscillation amplitude of 2 ° is minimal or zero.
  • Each of the curves J2 to J5 corresponds to a respective angle a between the elastic blades, namely, for the curve J2 an angle of 70 °, for the curve J3 an angle of 80 °, for the curve J4 an angle of 90 °, and for curve J5 an angle of 100 °.
  • the points of intersection between the curve J1 and the curves J2 to J5 define triplets (r, t, a) for which the oscillator is isochronous both with respect to gravity and with respect to oscillation amplitude.
  • the oscillator can therefore have various configurations, each having its advantages and disadvantages with respect to others, in particular in terms of size, sensitivity to manufacturing tolerances, amplitude of oscillation or impact resistance.
  • the angle ⁇ is at least 77 °, preferably at least 78 °, preferably at least 79 °.
  • the angle a is for example between 77 ° and 83 °.
  • the thickness of each resilient blade 4, 5 varies non-linearly. Preferably, however, the thickness of each resilient blade 4, 5 varies monotonically (increasing or decreasing) from one end to the other of the blade. More preferably, the thickness of each elastic blade 4, 5 varies strictly monotonically (without interruption of variation) from one end to the other or at least on a continuous portion of the blade representing 25%, preferably 30%, preferably 35%, preferably 40%, preferably 45%, preferably 50%, preferably 55%, preferably 60%, preferably 65%, preferably 70%, preferably 75%, preferably 80%, preferably 85%, preferably 90%, preferably 95%, of the length of the blade, this length being rectilinear or curvilinear according to the shape, straight or curved, resilient blades 4, 5 at rest.
  • the thickness may also vary so that it is smaller at one end than the other, but non-monotonically between the two ends.
  • the resilient blades 4, 5 may be identical or different, have the same stiffness being different, or have different stiffness.
  • the oscillator according to the invention can be manufactured in a monolithic manner, for example in silicon or in any other suitable material according to the technique of deep reactive ion etching (DRIE), nickel, nickel alloy or any other suitable material according to the LIGA technique (lithography, electroplating, molding), steel, copper-beryllium, nickel silver or other metal alloy by milling or electro-erosion, or metal glass by molding.
  • DRIE deep reactive ion etching
  • the oscillator, or only the elastic blades 4, 5 may be covered with a layer of silicon oxide (SiO 2) to increase its mechanical strength and / or to exert a function of thermal compensation.
  • SiO 2 silicon oxide
  • Such monolithic fabrication is particularly suitable for oscillators intended to operate at high frequencies.
  • the oscillator formed monolithically inertial parts, such as a serge and / or weights, made of a denser material than that of the oscillator, as described in the application EP 2 91 1 012.
  • the oscillator according to the invention may comprise more than two elastic blades.
  • it may comprise a second pair of elastic blades superimposed on the first pair of resilient blades 4, 5 and whose two blades intersect on the virtual axis of rotation A, to increase the stiffness of the flexible pivot out of the plane of rotation. the oscillator.
  • the present invention can be applied to other watch components that an oscillator, for example to an escapement anchor, a lever or a rocker, to facilitate the optimization of their characteristics.

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Abstract

Le composant horloger à pivot flexible (1) comprend une partie de fixation (2), une partie mobile (3) et des première et deuxième lames élastiques (4, 5) reliant la partie de fixation (2) et la partie mobile (3). Les première et deuxième lames élastiques (4, 5) s'étendent dans des plans respectifs parallèles et se croisent sans contact pour définir un axe de rotation virtuel (A) de la partie mobile (3) par rapport à la partie de fixation (2). L'une au moins des première et deuxième lames élastiques (4, 5) présente une raideur qui varie de manière strictement monotone sur au moins une portion continue de la lame représentant 25% de la longueur de la lame. Dans une variante, l'une au moins des première et deuxième lames élastiques (4, 5) présente une raideur qui varie de manière monotone d'une extrémité à l'autre de la lame. Dans une autre variante, l'une au moins des première et deuxième lames élastiques (4, 5) présente une épaisseur qui varie linéairement d'une extrémité à l'autre de la lame.

Description

Composant horloger à pivot flexible
La présente invention concerne un composant horloger à pivot flexible. Les composants horlogers à pivot flexible sont conçus pour pivoter sans axe de rotation physique, donc sans frottements, autour d'un axe de rotation virtuel, grâce à un agencement de parties élastiques.
Différents types de pivots flexibles existent, tels que les pivots à lames croisées séparées, les pivots à lames croisées non séparées ou les pivots à centre de rotation déporté dits « RCC >> (Remote Center Compliance).
La présente invention concerne le premier type de pivots flexibles, à savoir les pivots à lames croisées séparées. Ces pivots sont connus pour leur faible raideur, qui permet leur utilisation dans des parties d'un mouvement horloger où peu d'énergie est disponible. Un pivot à lames croisées séparées comprend deux lames élastiques qui relient une partie de fixation du composant à une partie mobile du composant et qui s'étendent dans deux plans respectifs parallèles pour se croiser sans contact. Des exemples de tels pivots sont décrits dans les brevets US 3 520 127 et DE 201 823 et les demandes de brevet EP 2 91 1 012, EP 2 998 800 et WO 2016/096677.
En particulier, la demande de brevet EP 2 91 1 012 décrit un oscillateur de pièce d'horlogerie à lames croisées séparées dont les lames se croisent aux 7/8ème de leur longueur conformément à la théorie développée par W.H. Wittrick. Ce croisement des lames aux 7/8ème de leur longueur a pour effet de minimiser les déplacements de l'axe de rotation virtuel et donc de rendre la fréquence de l'oscillateur indépendante de l'orientation de la montre par rapport à la gravité. La demande de brevet WO 2016/096677 enseigne quant à elle qu'avec un angle entre les lames élastiques compris entre 68° et 76°, et de préférence égal à 71 ,2°, le moment résultant de l'action des lames peut être linéaire en fonction de l'angle de rotation de la partie mobile, rendant ainsi la fréquence de l'oscillateur indépendante de l'amplitude d'oscillation. On comprend donc à la lecture de ces deux demandes de brevet qu'un oscillateur horloger à lames croisées séparées doit, pour être isochrone, avoir ses lames qui se croisent aux 7/8ème de leur longueur et qui définissent un angle compris entre 68° et 76°. Ceci offre peu de liberté dans la conception de l'oscillateur et ne permet pas d'optimiser d'autres caractéristiques de l'oscillateur comme son encombrement, son amplitude d'oscillation ou sa résistance aux chocs.
De manière générale, il existe un besoin d'un oscillateur, ou autre composant horloger, à pivot flexible à lames croisées séparées qui offre une plus grande liberté pour l'optimisation de ses caractéristiques et performances.
La présente invention vise à répondre à ce besoin et propose à cette fin un composant horloger à pivot flexible, notamment un oscillateur, comprenant une partie de fixation, une partie mobile et des première et deuxième lames élastiques reliant la partie de fixation et la partie mobile, les première et deuxième lames élastiques s'étendant dans des plans respectifs parallèles et se croisant sans contact pour définir un axe de rotation virtuel de la partie mobile par rapport à la partie de fixation, caractérisé en ce que l'une au moins des première et deuxième lames élastiques présente une raideur qui varie le long de la lame.
Plus précisément, la présente invention propose un composant horloger selon la revendication 1 , 5 ou 13, des modes de réalisation particuliers étant définis dans les revendications dépendantes.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- les figures 1 et 2 sont respectivement une vue de dessus et une vue en perspective d'un oscillateur horloger à pivot flexible à lames croisées séparées selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
la figure 3 est un graphique, obtenu par simulation numérique, montrant la position optimale t du point de croisement des lames du pivot flexible (c'est-à-dire la position qui rend l'oscillateur insensible à la gravité) en fonction du rapport r entre les épaisseurs aux extrémités de chaque lame, dans le cas de lames ayant une épaisseur qui varie linéairement ; la figure 4 est un graphique, obtenu par simulation numérique, montrant la contrainte équivalente exercée sur les lames lors d'une rotation de
20° de la partie mobile de l'oscillateur, en fonction du couple (r, t) ;
la figure 5 est un graphique, obtenu par simulation numérique, contenant quatre courbes représentant, chacune pour un angle respectif entre les lames, les couples (r, t) pour lesquels la fréquence de l'oscillateur est indépendante de l'amplitude d'oscillation, et contenant en outre la courbe d'insensibilité à la gravité déjà illustrée à la figure 3.
En référence aux figures 1 et 2, un oscillateur horloger à pivot flexible 1 selon l'invention, pour une pièce d'horlogerie telle qu'une montre-bracelet, comprend une partie de fixation 2 et une partie mobile 3 qui entoure la partie de fixation 2. La partie de fixation 2 sert à monter l'oscillateur 1 sur un support fixe ou mobile d'un mécanisme horloger, et comprend à cet effet deux pattes de fixation 2a, 2b destinées à être attachées à ce support, ce support pouvant être par exemple une platine ou un organe d'échappement. En fonctionnement, la partie mobile 3 oscille par rapport à la partie de fixation 2 et joue ainsi le rôle d'un balancier. La partie de fixation 2 et la partie mobile 3 sont reliées par des première et deuxième lames élastiques 4, 5 de même longueur qui s'étendent dans deux plans respectifs parallèles au plan de l'oscillateur 1 et qui se croisent sans contact pour définir un axe de rotation virtuel A de la partie mobile 3 par rapport à la partie fixe 2. Cet axe de rotation virtuel A est constitué par la droite formant l'intersection des surfaces passant par les fibres neutres des lames élastiques 4, 5 et perpendiculaires au plan de l'oscillateur 1 lorsque la partie mobile 3 est dans sa position d'équilibre. Il correspond, en vue de dessus, au point de croisement des lames élastiques 4, 5. En plus de guider la partie mobile 3 autour de l'axe de rotation virtuel A, les lames élastiques 4, 5 exercent sur la partie mobile 3, par rapport à la partie de fixation 2, un moment de rappel ramenant la partie mobile 3 dans sa position d'équilibre à l'instar du spiral d'un oscillateur balancier-spiral. L'oscillateur 1 est associé à un échappement (non représenté) qui peut être de type classique tel qu'un échappement à ancre suisse ou de tout autre type.
Les lames élastiques 4, 5 sont typiquement de forme droite à l'état de repos, comme représenté. Elles pourraient néanmoins être courbes. De préférence, le centre de masse de la partie mobile 3 est sur l'axe de rotation virtuel A.
Dans l'exemple illustré, la partie de fixation 2 comprend des parties rigides
2c et des parties élastiques 2d agencées pour permettre un réglage de la distance entre les pattes de fixation 2a, 2b et, par là même, un réglage de la position de l'axe de rotation virtuel A, comme décrit dans la demande de brevet WO 2017/055983 de la présente demanderesse. En variante, toutefois, la partie de fixation 2 pourrait être complètement rigide. Les deux pattes de fixation 2a, 2b pourraient également être complètement séparées.
Chaque lame élastique 4, 5 est jointe par ses extrémités à la partie de fixation 2 et à la partie mobile 3 soit directement soit, comme représenté, par l'intermédiaire de raccords 6 qui adoucissent les arêtes entre les faces latérales des lames élastiques 4, 5 et les parties 2, 3. Dans la présente invention, de tels raccords 6 ne sont pas considérés comme faisant partie des lames élastiques 4, 5.
Conformément à la présente invention, la section de chaque lame élastique 4, 5 varie le long de la lame. Par « variation de la section >> on entend une variation de la taille et/ou de la forme de la section. Une telle variation de section entraîne une variation de raideur le long de la lame et change donc la répartition des contraintes dans la lame lorsque celle-ci travaille. Cela permet d'ajuster certaines caractéristiques de l'oscillateur. De préférence, la forme de la section de chaque lame élastique 4, 5 reste constante, typiquement rectangulaire, mais son épaisseur e varie le long de la lame. Dans la présente invention l'épaisseur est la dimension de la lame dans un plan parallèle au plan de l'oscillateur et perpendiculairement à la fibre neutre de la lame. La hauteur, c'est-à-dire la dimension de la lame perpendiculairement au plan de l'oscillateur (parallèlement à l'axe de rotation virtuel A), est typiquement constante mais elle peut aussi varier.
Dans l'exemple illustré, l'épaisseur e est la même pour chaque lame élastique 4, 5 et varie linéairement d'une extrémité à l'autre en étant plus grande à son extrémité rattachée à la partie de fixation 2 qu'à son extrémité rattachée à la partie mobile 3. On appelle r le rapport entre l'épaisseur e à l'extrémité rattachée à la partie mobile 3 et l'épaisseur e à l'extrémité rattachée à la partie de fixation 2.
Dans un oscillateur de type Wittrick, insensible à la gravité, les lames élastiques ont une section constante et leur point de croisement est situé à environ 12,7% de la longueur de chaque lame au repos, la valeur théorique étant de 1 /2 - 5/6. Ceci correspond environ aux 7/8ème ou au 8ème, selon le sens choisi, mentionnés dans la demande de brevet EP 291 1012. On appelle t la position (en %) du point de croisement des lames élastiques, mesurée depuis l'extrémité de chaque lame jointe à la partie de fixation 2 lorsque la partie mobile 3 est dans sa position d'équilibre (position de repos). La demanderesse a constaté qu'il existe en fait une infinité de points de croisement possibles qui rendent l'oscillateur insensible à la gravité, si l'on fait varier la section des lames élastiques 4, 5. Le graphique de la figure 3 représente les couples (r, t) pour lesquels la fréquence de l'oscillateur 1 est indépendante de la gravité, plus précisément pour lesquels le déplacement de l'axe de rotation virtuel A parallèlement au plan de l'oscillateur pendant les rotations de la partie mobile 3 par rapport à la partie de fixation 2 est minimum. En pratique ce déplacement minimum est sensiblement nul. L'axe de rotation virtuel A reste en effet dans un cercle de rayon R, avec le rapport R/L (où L est la longueur des lames élastiques 4, 5) inférieur à 0,00125 voire inférieur à 0,00075, lorsque la partie mobile 3 est tournée de sa position d'équilibre jusqu'à un angle de ±20°. Le point B (r = 1 , t = 12,7%) sur la figure 3 correspond à l'oscillateur Wittrick. Le point C (r = 0,5, t = 19,2%) correspond à l'oscillateur 1 tel que montré aux figures 1 et 2.
On peut ainsi choisir une valeur de r permettant d'obtenir une position souhaitée pour le point de croisement des lames élastiques 4, 5, à savoir une position plus proche de la partie de fixation 2 (r > 1 ) ou, au contraire, une position moins proche de la partie de fixation 2 (r < 1 ). Par exemple, avec un point de croisement moins proche de la partie de fixation 2, la partie mobile 3 pourra avoir un diamètre plus petit et l'encombrement de l'oscillateur 1 pourra donc être réduit. Dans des exemples de réalisation de la présente invention, la position t du point de croisement des lames élastiques 4, 5 est d'au moins 14%, de préférence d'au moins 15%, de préférence d'au moins 16%, de préférence d'au moins 17%, de préférence d'au moins 18%, de préférence d'au moins 19%. Elle peut être avantageusement comprise entre 17 et 21 %, plus particulièrement entre 18 et 20%.
De plus, des configurations particulières peuvent être trouvées conférant à l'oscillateur 1 des caractéristiques intéressantes en termes par exemple d'amplitude d'oscillation ou de sensibilité aux tolérances de fabrication.
A titre d'illustration, le graphique de la figure 4 montre la contrainte équivalente de Von Mises (en MPa) subie par le pivot flexible, c'est-à-dire par l'ensemble des deux lames élastiques 4, 5, pour une rotation de 20° de la partie mobile 3 par rapport à la partie de fixation 2, en fonction des couples (r, t) situés sur la courbe de la figure 3, la raideur globale des lames élastiques 4, 5 étant la même pour chaque couple (r, t). Le point D correspond au couple (r = 1 , t = 12,7%), c'est-à-dire à l'oscillateur Wittrick. Le point E correspond au couple (r = 0,5, t = 19,2%), c'est-à-dire à l'oscillateur 1 illustré aux figures 1 et 2. On voit que la contrainte équivalente est minimale pour ce point E, et que pour des valeurs de r comprises entre 0,3 et 1 la contrainte équivalente est inférieure à celle de l'oscillateur Wittrick. La diminution des contraintes dans les lames élastiques 4, 5 permet d'augmenter l'amplitude d'oscillation de la partie mobile 3 et d'augmenter ainsi les sécurités de l'échappement qui coopère avec l'oscillateur 1 .
En plus de l'insensibilité à la gravité, il est important de rendre la fréquence de l'oscillateur indépendante de l'amplitude d'oscillation. Pour cela, le moment de rappel élastique exercé par le pivot flexible 4, 5 sur la partie mobile 3 doit être linéaire en fonction de l'angle de rotation de la partie mobile 3 par rapport à la partie de fixation 2. En d'autres termes, la constante de rappel élastique ou raideur du pivot flexible 4, 5 doit être constante en fonction dudit angle de rotation. Si l'on désigne par k la constante de rappel élastique ou raideur, par M le moment de rappel élastique et par Θ l'angle de rotation de la partie mobile 3 par rapport à la partie de fixation 2, on a classiquement la relation M = k. Θ. On souhaite donc que la grandeur k soit sensiblement constante, par exemple que sa variation en valeur absolue sur une plage d'angles Θ allant de 0° (position d'équilibre de la partie mobile 3) à ±20°, ladite variation pouvant s'exprimer par (k(±20°) - k(0°))/k(0°), soit inférieure à 0,05% voire inférieure à 0,02%.
Le graphique de la figure 5 montre l'influence sur l'isochronisme de l'angle a entre les lames élastiques 4, 5 (cet angle est mesuré entre les fibres neutres des lames). Sur ce graphique on a reporté et désigné par J1 la courbe de la figure 3 qui représente les couples (r, t) pour lesquels l'oscillateur est insensible à la gravité, et on a ajouté des courbes J2 à J5 représentant les couples (r, t) pour lesquels la fréquence de l'oscillateur est indépendante de l'amplitude d'oscillation, plus précisément pour lesquels la différence entre la fréquence de l'oscillateur à une amplitude d'oscillation de 20° et la fréquence de l'oscillateur à une amplitude d'oscillation de 2° est minimale ou nulle. Chacune des courbes J2 à J5 correspond à un angle a respectif entre les lames élastiques, à savoir, pour la courbe J2 un angle de 70°, pour la courbe J3 un angle de 80°, pour la courbe J4 un angle de 90°, et pour la courbe J5 un angle de 100°. Les points d'intersection entre la courbe J1 et les courbes J2 à J5 définissent des triplets (r, t, a) pour lesquels l'oscillateur est isochrone à la fois par rapport à la gravité et par rapport à l'amplitude d'oscillation.
On observe qu'en faisant varier les valeurs r, t et a une multitude de solutions existent, en plus de celle proposée dans la demande de brevet WO 2016/096677, pour rendre la fréquence de l'oscillateur indépendante de la gravité et de l'amplitude d'oscillation. L'oscillateur peut donc avoir diverses configurations, présentant chacune ses avantages et ses inconvénients par rapport aux autres, en particulier en termes d'encombrement, de sensibilité aux tolérances de fabrication, d'amplitude d'oscillation ou de résistance aux chocs. Par exemple, outre l'avantage, déjà mentionné, de minimiser les contraintes, le triplet (r = 0,5, t = 19,2%, a = 79°) par son angle a plus grand que celui proposé dans la demande de brevet WO 2016/096677, et en particulier plus proche de 90°, rend l'oscillateur moins sensible aux chocs. Dans des exemples de réalisation de la présente invention, l'angle a est d'au moins 77°, de préférence d'au moins 78°, de préférence d'au moins 79°. L'angle a est par exemple compris entre 77° et 83°.
Dans des variantes de l'invention, l'épaisseur de chaque lame élastique 4, 5 varie de manière non linéaire. De préférence, toutefois, l'épaisseur de chaque lame élastique 4, 5 varie de manière monotone (croissante ou décroissante) d'une extrémité à l'autre de la lame. De préférence encore, l'épaisseur de chaque lame élastique 4, 5 varie de manière strictement monotone (sans interruption de la variation) d'une extrémité à l'autre ou au moins sur une portion continue de la lame représentant 25%, de préférence 30%, de préférence 35%, de préférence 40%, de préférence 45%, de préférence 50%, de préférence 55%, de préférence 60%, de préférence 65%, de préférence 70%, de préférence 75%, de préférence 80%, de préférence 85%, de préférence 90%, de préférence 95%, de la longueur de la lame, cette longueur étant rectiligne ou curviligne selon la forme, droite ou courbe, des lames élastiques 4, 5 au repos. L'épaisseur peut aussi varier de telle sorte qu'elle soit plus petite à une extrémité qu'à l'autre, mais de manière non monotone entre les deux extrémités. On pourrait en outre faire varier la raideur de chaque lame élastique 4, 5 ou de l'une seulement des lames élastiques 4, 5 d'une autre façon qu'en faisant varier sa section, par exemple par un traitement thermique, par dopage ou implantation ionique ou par des dépôts de matériaux de rigidités différentes le long de la lame.
Par ailleurs, on pourrait faire varier la raideur d'une seule des lames élastiques 4, 5, l'autre lame élastique gardant une raideur (par exemple une section) constante, ou faire varier la raideur (par exemple la section) des deux lames différemment.
De manière générale, les lames élastiques 4, 5 peuvent être identiques ou différentes, avoir la même raideur en étant différentes, ou avoir des raideurs différentes.
L'oscillateur selon l'invention peut être fabriqué de manière monolithique, par exemple en silicium ou dans toute autre matière appropriée selon la technique de gravure ionique réactive profonde dite « DRIE >> (Deep Reactive Ion Etching), en nickel, alliage de nickel ou toute autre matière appropriée selon la technique LIGA (lithographie, galvanoplastie, moulage), en acier, cuivre-béryllium, maillechort ou autre alliage métallique par fraisage ou par électroérosion, ou en verre métallique par moulage. Dans le cas d'un oscillateur en silicium, l'oscillateur, ou seulement les lames élastiques 4, 5, peut être recouvert d'une couche d'oxyde de silicium (S1O2) pour augmenter sa résistance mécanique et/ou exercer une fonction de compensation thermique.
Une telle fabrication monolithique convient particulièrement à des oscillateurs destinés à fonctionner à des fréquences élevées. Pour des fréquences de fonctionnement plus basses, on peut rapporter sur l'oscillateur formé monolithiquement des pièces inertielles, telles qu'une serge et/ou des masselottes, réalisées dans un matériau plus dense que celui de l'oscillateur, comme décrit dans la demande de brevet EP 2 91 1 012. L'oscillateur selon l'invention peut comprendre plus de deux lames élastiques. Par exemple, il peut comprendre une deuxième paire de lames élastiques superposée à la première paire de lames élastiques 4, 5 et dont les deux lames se croisent sur l'axe de rotation virtuel A, pour augmenter la raideur du pivot flexible hors du plan de l'oscillateur.
La présente invention peut s'appliquer à d'autres composants horlogers qu'un oscillateur, par exemple à une ancre d'échappement, un levier ou une bascule, pour faciliter l'optimisation de leurs caractéristiques.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Composant horloger (1 ) à pivot flexible comprenant une partie de fixation (2), une partie mobile (3) et des première et deuxième lames élastiques (4, 5) reliant la partie de fixation (2) et la partie mobile (3), les première et deuxième lames élastiques (4, 5) s'étendant dans des plans respectifs parallèles et se croisant sans contact pour définir un axe de rotation virtuel (A) de la partie mobile (3) par rapport à la partie de fixation (2), caractérisé en ce qu'au moins une des première et deuxième lames élastiques (4, 5) présente une raideur qui varie de manière strictement monotone sur au moins une portion continue de la lame représentant 25% de la longueur de la lame.
2. Composant horloger (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la raideur d'au moins ladite une des première et deuxième lames élastiques (4, 5) varie de manière strictement monotone sur au moins une portion continue de la lame représentant 30%, de préférence 35%, de préférence 40%, de préférence 45%, de préférence 50%, de préférence 55%, de préférence 60%, de préférence 65%, de préférence 70%, de préférence 75%, de préférence 80%, de préférence 85%, de préférence 90%, de préférence 95%, de la longueur de la lame.
3. Composant horloger (1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la raideur d'au moins ladite une des première et deuxième lames élastiques (4, 5) varie de telle sorte qu'elle soit plus grande à une extrémité qu'à l'autre.
4. Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la raideur d'au moins ladite une des première et deuxième lames élastiques (4, 5) varie de manière monotone d'une extrémité à l'autre de la lame.
5. Composant horloger (1 ) à pivot flexible comprenant une partie de fixation (2), une partie mobile (3) et des première et deuxième lames élastiques (4, 5) reliant la partie de fixation (2) et la partie mobile (3), les première et deuxième lames élastiques (4, 5) s'étendant dans des plans respectifs parallèles et se croisant sans contact pour définir un axe de rotation virtuel (A) de la partie mobile (3) par rapport à la partie de fixation (2), caractérisé en ce qu'au moins une des première et deuxième lames élastiques (4, 5) présente une raideur qui varie de manière monotone d'une extrémité à l'autre de la lame.
6. Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les première et deuxième lames élastiques (4, 5) présentent la même raideur et la même variation de raideur.
7. Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la raideur d'au moins ladite une des première et deuxième lames élastiques (4, 5) varie de telle sorte qu'elle soit plus grande à l'extrémité de la lame jointe à la partie de fixation (2) qu'à l'extrémité de la lame jointe à la partie mobile (3).
8. Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la raideur d'au moins ladite une des première et deuxième lames élastiques (4, 5) varie de manière strictement monotone d'une extrémité à l'autre de la lame.
9. Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au moins ladite une des première et deuxième lames élastiques (4, 5) présente une section qui varie le long de la lame, cette variation de section permettant d'obtenir ladite variation de raideur.
10. Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'au moins ladite une des première et deuxième lames élastiques (4, 5) présente une section dont la taille varie le long de la lame, cette variation de taille permettant d'obtenir ladite variation de raideur.
1 1 . Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'épaisseur d'au moins ladite une des première et deuxième lames élastiques (4, 5) varie le long de la lame, cette variation d'épaisseur permettant d'obtenir ladite variation de raideur.
12. Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que l'épaisseur d'au moins ladite une des première et deuxième lames élastiques (4, 5) varie de manière linéaire d'une extrémité à l'autre de la lame.
13. Composant horloger (1 ) à pivot flexible comprenant une partie de fixation (2), une partie mobile (3) et des première et deuxième lames élastiques (4, 5) reliant la partie de fixation (2) et la partie mobile (3), les première et deuxième lames élastiques (4, 5) s'étendant dans des plans respectifs parallèles et se croisant sans contact pour définir un axe de rotation virtuel (A) de la partie mobile (3) par rapport à la partie de fixation (2), caractérisé en ce qu'au moins une des première et deuxième lames élastiques (4, 5) présente une épaisseur qui varie linéairement d'une extrémité à l'autre de la lame.
14. Composant horloger (1 ) selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que l'épaisseur (e) d'au moins ladite une des première et deuxième lames élastiques (4, 5) est plus grande à l'extrémité de la lame jointe à la partie de fixation (2) qu'à l'extrémité de la lame jointe à la partie mobile (3).
15. Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que les première et deuxième lames élastiques (4, 5) ont la même épaisseur (e) et la même variation d'épaisseur (e).
16. Composant horloger (1 ) selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'épaisseur (e) de chacune des première et deuxième lames élastiques (4, 5) est deux fois plus grande à l'extrémité de la lame jointe à la partie de fixation (2) qu'à l'extrémité de la lame jointe à la partie mobile (3).
17. Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les première et deuxième lames élastiques (4, 5) se croisent à au moins 14%, de préférence au moins 15%, de préférence au moins 16%, de préférence au moins 17%, de préférence au moins 18%, de préférence au moins 19% de leur longueur, ladite longueur étant mesurée depuis l'extrémité de chaque lame jointe à la partie de fixation (2).
18. Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les première et deuxième lames élastiques (4, 5) se croisent à X% de leur longueur, ladite longueur étant mesurée depuis l'extrémité de chaque lame jointe à la partie de fixation (2), X étant compris entre 17 et 21 , de préférence entre 18 et 20, et étant de préférence égal à environ 19,2.
19. Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'angle (a) entre les première et deuxième lames élastiques (4, 5) est d'au moins 77°, de préférence d'au moins 78°, de préférence d'au moins 79°.
20. Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que l'angle (a) entre les première et deuxième lames élastiques (4, 5) est compris entre 77° et 83° et est de préférence d'environ 79°.
21 . Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la position du point de croisement des première et deuxième lames élastiques (4, 5) et ladite variation sont telles que le déplacement de l'axe de rotation virtuel (A) pendant les rotations de la partie mobile (3) par rapport à la partie de fixation (2) est sensiblement nul.
22. Composant horloger (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 21 , caractérisé en ce que l'angle (a) entre les première et deuxième lames élastiques (4, 5) et ladite variation sont tels que le moment de rappel élastique exercé par les première et deuxième lames élastiques (4, 5) sur la partie mobile (3) est sensiblement linéaire en fonction de l'angle de rotation de la partie mobile (3) par rapport à la partie de fixation (2).
23. Composant horloger selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il est, ou comprend, un oscillateur (1 ), un levier, une bascule ou une ancre.
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