EP3542419B1 - Steckerverbinderanordnung und verfahren zum herstellen einer steckerverbinderanordnung - Google Patents

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EP3542419B1
EP3542419B1 EP17800480.0A EP17800480A EP3542419B1 EP 3542419 B1 EP3542419 B1 EP 3542419B1 EP 17800480 A EP17800480 A EP 17800480A EP 3542419 B1 EP3542419 B1 EP 3542419B1
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EP
European Patent Office
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circuit board
connector
plug connector
printed circuit
strip conductor
Prior art date
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EP17800480.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3542419A1 (de
Inventor
Daniel Utermöhle
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3542419A1 publication Critical patent/EP3542419A1/de
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Publication of EP3542419B1 publication Critical patent/EP3542419B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks
    • H01R9/2466—Electrical interconnections between terminal blocks using a planar conductive structure, e.g. printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting

Definitions

  • the present invention relates to a plug connector arrangement for signal routing and a method for producing a plug connector arrangement.
  • a contact connection of a transfer or interface module usually has a standardized connector, for example of the FLK or D-SUB type, which is connected on the output side via a circuit board to a spring connection such as a screw tension spring or a so-called push-in connection terminal.
  • the corresponding field signal is connected to this connection terminal.
  • An example of a connection terminal is shown in the Fig.1 and an example of a transition module is given in the publication EP 2 115 539 B1 described.
  • the publication EN 10 2007 017571 A1 discloses an electrical transfer module with a connection for a data cable, as well as with a plurality of electronic contact elements, via which an electrical connection can be made to a number of counter-contact elements of a terminal block, designed as screw terminal connections.
  • the contact elements of the transfer module are designed to be resilient in at least one area in order to make an electrical connection to a terminal chamber of the terminal block.
  • the contact elements comprise a wedge-shaped bent sheet metal strip with a first leg and a second leg.
  • the publication EN 44 02 001 A1 discloses an input/output module for a data bus.
  • a further object is also to achieve a high packing density in the signal routing or wiring of individual wires and at the same time to enable clear signal separation and signal assignment.
  • the invention relates to a plug connector arrangement, comprising: a plug connector, in particular a series connector, with a number of spring connections; and a jumper connector for connecting the number of spring connections of the plug connector to the number of contact connections of an interface module, to a circuit board with a bottom side and a top side and the number of conductor tracks, wherein each conductor track can be electrically connected to a contact connection of the interface module; the number of metal pins, wherein each metal pin is electrically conductively and materially connected to a conductor track of the circuit board, wherein the metal pins extend from the bottom side of the circuit board and can be inserted into the spring connections of the plug connector.
  • the jumper connector according to the invention has the advantage of achieving greater flexibility in terms of signal routing, since the number of combined connection or series terminals can be selected or expanded as required. All that is required is that the dimensions of the circuit board be adapted accordingly for the desired signal routing.
  • a further advantage is the cost savings, since complex single-wire wiring can be dispensed with by using the circuit board and the manufacturing process of the jumper connector with the corresponding signal routing is significantly simplified and shortened.
  • a further advantage is that the jumper connector according to the invention enables clear and simple signal separation and signal assignment, since a large part of the otherwise usual single-wire wiring for signal jumpering becomes superfluous.
  • jumper connector according to the invention is robust and therefore very resistant to external undesirable influences such as impacts or climatic influences due to the circuit board and the electrically conductive and at the same time material-locking connection of the metal pins to the circuit board.
  • the jumper connector comprises an interface contact which is arranged on the top side of the circuit board, wherein the conductor tracks of the circuit board are electrically connected, in particular electrically and materially, to the contact connections of the interface module.
  • the conductor tracks run on the top side of the circuit board or on the top side and in at least one intermediate layer of the circuit board. This provides the advantage that a conductor track or signal crossing is possible due to a so-called multilayer arrangement without causing electrical short circuits to occur.
  • the interface module is a FLK connector or an IDC connector or a D-SUB connector or an ELCO connector. This provides the advantage of greater flexibility in the selection and use of different types of connectors in order to be able to use the marshalling connector according to the invention and the appropriate interface module for a wide variety of technical applications.
  • a hole is provided in the underside of the circuit board for each metal pin, which extends at least as far as a conductor track and/or breaks through a conductor track, and each metal pin is inserted into the corresponding hole.
  • the hole also provides the metal pin with a guide, which gives it additional support.
  • the metal pin can also be inserted more easily through the respective hole.
  • an automated connection of the metal pins to the circuit board for example using a corresponding machine, can be carried out particularly efficiently.
  • each metal pin has a base section which can be inserted into a spring connection, as well as a conductor track section which contacts a conductor track, wherein the conductor track section is angled relative to the base section.
  • the conductor track section is angled relative to the base section by within an angle range of 10° to 20°, in particular by 15°. This achieves the advantage that the diameters for the respective drill holes on the circuit board can be minimized, which leads to a particularly efficient use of the available circuit board area. In addition, a large number of drill holes enables the efficient production of a particularly high level of robustness and compactness of the jumper connector.
  • the base sections are arranged at an angle to the underside. This provides the advantage that the base sections can be designed particularly efficiently, for example to be able to minimize the corresponding drill holes on the circuit board.
  • the metal pins have a round or square cross-section.
  • a square cross-section of the metal pins provides a larger contact surface for the respective metal pins. This can prevent or at least minimize slipping or displacement of the metal pins.
  • the contact protection plate is spaced from the top of the circuit board by spacers which are arranged laterally on the top of the circuit board.
  • the connector is a terminal block connector. This provides the advantage of simple and flexible expansion in terms of cable and signal connections, allowing flexible adaptation of the connector depending on application requirements and area of use.
  • the spring terminals of the connector and the metal pins have the same geometric arrangement, so that the metal pins can be inserted into the spring terminals at the same time.
  • This has the advantage that only a relatively small amount of force is required to insert the metal pins into the spring terminals. This allows the metal pins to be inserted into the spring terminals efficiently and in a time-saving manner.
  • the invention relates to a plug connector arrangement, with a plug connector, in particular a series connector, with a number of spring connections; and a shunting connector according to the first aspect, wherein the metal pins of the shunting connector are inserted into the spring connections and are held in the spring connections in a force-fitting manner.
  • the invention relates to a method for producing a plug connector arrangement, comprising: a plug connector, in particular a series connector, with a number of spring terminals; and a jumper connector for connecting the number of spring terminals of the plug connector to the number of contact terminals of an interface module, with provision of a printed circuit board with a bottom side and a top side and the number of Conductor tracks, each conductor track being electrically assigned to a contact connection of the interface module; and materially connecting the number of metal pins to the number of conductor tracks in order to connect each metal pin to a conductor track, in particular to exactly one conductor track, of the circuit board in an electrically conductive and materially bonded manner, the metal pins extending from the underside of the circuit board and being insertable into the spring connections of the plug connector, each metal pin having a base section which can be inserted into a spring connection and a conductor track section which contacts a conductor track, the conductor track section being angled relative to the base section, and the base
  • the method according to the invention has the advantage that a robust jumper connector that can be flexibly adapted to different areas of application can be produced in a simple manner.
  • the method according to the invention can be used to produce a jumper connector with a high packing density in a particularly efficient and cost-effective manner, particularly in an automated manufacturing process.
  • a clear and simple signal assignment or signal routing can be implemented in a particularly efficient manner.
  • the method according to the invention comprises the further steps of forming holes in the circuit board, wherein a hole is provided for a metal pin; inserting the metal pins into the holes; and bonding the metal pins after inserting the metal pins into the holes.
  • These method steps can be carried out efficiently, in particular when using appropriate automation means.
  • the bonding has the advantage that the circuit board is robustly and firmly connected to the jumper connector and is particularly resistant to external impacts, for example.
  • Fig.1 shows a schematic illustration of a cutaway patch connector 100 in side view and with attached circuit board 110 and a connector 102 according to an embodiment of the present invention.
  • the patch connector 100 for connecting a number of spring terminals 104 of the connector 102 with the number of contact terminals 108 of an interface module 106.
  • the following is the Fig.1 Reference is made to the shunt connector 100 shown.
  • the jumper connector 100 comprises a circuit board 110 with a bottom side 111 and a top side 112 and a number of conductor tracks 114, each conductor track 114 being electrically connected to a contact terminal 108 of the interface module 106.
  • the metal pins 116 shown are each electrically conductively and materially connected to a conductor track 114 of the circuit board 110.
  • the metal pins 116 extend from the underside 111 of the circuit board 110 and are inserted into the spring connections 104 of the connector 102.
  • the interface contact 108 is preferably arranged on the top side 112 of the circuit board 110.
  • the conductor tracks 114 of the circuit board 110 are electrically connected, in particular electrically and materially, to the contact connections 108 of the interface module 106.
  • the interface module 106 can be designed as a FLK connector or an IDC connector or a D-SUB connector or an ELCO connector.
  • the conductor tracks 114 run on the top side 112 of the circuit board 110 or on the top side and in at least one intermediate layer 120 of the circuit board 110.
  • the top side 112 of the circuit board 110 is covered with a contact protection plate 128.
  • This preferably serves to protect the circuit board from contamination or damage caused by external influences such as high or low temperatures, liquids, which could damage a respective material contact connection between the circuit board 110 and a metal pin 116.
  • the contact protection plate 128 is spaced from the top side 112 of the circuit board 110 by spacers 130. These spacers 130 are preferably arranged laterally on the top side 112 of the circuit board 110. However, other positions are possible.
  • the connector 102 according to the Fig.1 can preferably be a terminal block connector.
  • the spring terminals 104 of the connector 102 and the metal pins 116 may preferably have the same geometric arrangement so that the metal pins 116 can be inserted into the spring terminals 104 at the same time.
  • the jumper connector 100 and the connector 102 can be part of a non- Fig. 1 to Fig. 3
  • the plug connector arrangement shown can be designed in particular as a series connector with a number of spring connections 104 and the jumper connector 100 can have metal pins 116, wherein the metal pins 116 of the jumper connector 100 are inserted into the spring connections 104 and are held in the spring connections 104 in a force-fitting manner.
  • Fig.2 shows a schematic illustration of a metal pin 116 according to an embodiment of the present invention.
  • the metal pin 116 according to Fig.2 has a base section 124 which is inserted into a Fig.1 indicated spring connection 104, and a conductor track section 126 which contacts a conductor track 114, wherein the conductor track section 126 is angled relative to the base section 124.
  • the conductor track section 126 is preferably angled relative to the base section 124 within an angular range of 10° to 20°, in particular by 15°, which is advantageous in order to be able to produce smaller and thus space-saving drill holes.
  • the base section 124 of a metal pin 116 preferably has a larger diameter than the conductor track section 126.
  • the base sections 124 can be arranged at an angle relative to the underside 111.
  • the metal pins 116 can preferably have a round or a square cross-section. A square cross-section is advantageous because this allows a larger contact surface to be provided for the respective metal pins 116. This can prevent or minimize slipping or displacement of the metal pins 116.
  • Fig.3 shows a diagram of a method 200 for producing a jumper connector 100 for connecting a number of spring terminals 104 of a connector 102 to the number of contact terminals 108 of an interface module 106.
  • the method 200 comprises a first step of providing 202 a circuit board 110 with a bottom side 111 and a top side 112 and the number of conductor tracks 114, wherein each conductor track 114 is electrically assigned to a contact terminal 108 of the interface module 106.
  • the method 200 comprises a second step 204 of materially connecting the number of metal pins 116 to the number of conductor tracks 114 in order to electrically conductively and materially connect each metal pin 116 to a conductor track 114, in particular to exactly one conductor track 114, of the circuit board 110, wherein the metal pins 116 extend from the underside 111 of the circuit board 110 and into the spring terminals 104 of the connector 102.
  • the method 200 can include a third step 206 of forming holes 122 in the circuit board 110, wherein a hole 122 is provided for a metal pin 116.
  • the method 200 can include a fourth step 208 of inserting the metal pins into the holes 122.
  • the method 200 can include a fifth step 210 of materially connecting the metal pins 116 after inserting the metal pins 116 into the holes 122.
  • the jumper connector 100 is designed to be manufactured using the above-mentioned method 200.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckerverbinderanordnung zur Signalrangierung und ein Verfahren zur Herstellung einer Steckerverbinderanordnung.
    • TECHNISCHER HINTERGRUND
  • In technischen Bereichen wie der Automatisierungstechnik werden zur signaltechnischen Anbindung von Steuerungsgeräten oder -systemen wie etwa eine Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) an entsprechende Feldgeräte, die Sensoren oder Aktuatoren umfassen können, eine Vielzahl von Leitern verwendet, um Signale an die gewünschte Position zur Ansteuerung der entsprechenden Geräte und zur Auswertung zu transportieren. Der Rangierung von Signalen mittels einer Verdrahtung von Leitern kommt dabei eine große Bedeutung zu. Aus dem Stand der Technik ist für eine Signalanbindung zwischen Steuerungsgeräten und Feldgeräten zum Beispiel die Verwendung von sogenannten Reihen- oder Anschlussklemmen üblich, bei denen die Signalanbindung über eine Einzeladerrangierung, also einer Verdrahtung von Einzeladern, erfolgt. Für besondere Ausführungsformen von Reihen- oder Anschlussklemmen, insbesondere einer Anordnung von zusammengefassten Anschlussklemmen ist auch die Bezeichnung Rangierverbinder oder Rangierverteiler üblich.
  • Eine weitere und aus dem Stand der Technik bekannte Möglichkeit zur Anbindung von Signalen zwischen einem Steuerungssystem und einem Feldgerät besteht zum Beispiel darin, ein Signal eines Steuerungssystems über ein vorkonfektioniertes Systemkabel mit einem sogenannten Übergabemodul zu verbinden. Auf einem Kontaktanschluss eines Übergabe- oder Schnittstellenmoduls befindet sich in der Regel ein genormter Steckverbinder, zum Beispiel vom Typ FLK oder D-SUB, welcher abgangsseitig über eine Leiterplatte mit einem Federanschluss wie zum Beispiel einer Schraub-Zugfeder oder einer sogenannten Push-In-Anschlussklemme verbunden ist. Das entsprechende Feldsignal wird dabei an diese Anschlussklemme angebunden. Ein Beispiel für eine Anschlussklemme ist in der Fig. 1 und ein Beispiel für ein Übergangsmodul ist in der Druckschrift EP 2 115 539 B1 beschrieben.
  • Insbesondere bei einer Vielzahl von Signalen und der Verwendung von einer entsprechenden Anzahl von Einzeladerverdrahtungen zur signaltechnischen Verbindung der betreffenden Systeme und Geräte ist eine eindeutige Signalzuordnung der Vielzahl der verwendeten Einzeladerverdrahtungen oder Leitern und der jeweiligen Anschlussklemmen von großer Bedeutung. In der Praxis erfolgt die Signalzuordnung der Anschlussklemmen in der Regel durch eine spezifische Bedruckung dieser Anschlussklemmen. Gleichzeitig ist man jedoch insbesondere in der Automatisierungstechnik bestrebt, auf möglichst geringem Bauraum eine große Anzahl von Einzeladerverdrahtungen zu realisieren, die Packungsdichte bei der Verdrahtung von Einzeladern und Leitern nimmt also stetig zu. Insbesondere bei der Verwendung von einer großen Anzahl von Einzeladerverdrahtungen ist es bislang eine technische Herausforderung und auch nur mit großem Aufwand möglich, bei einem Wunsch nach einer erhöhten Packungsdichte zugleich eine eindeutige und einfache Signalanbindung bzw. Signalrangierung zwischen einem Steuerungssystem und einem oder einer Vielzahl von Feldgeräten zu realisieren.
  • Die Druckschrift DE 10 2007 017571 A1 offenbart ein elektrisches Übergabemodul mit einem Anschluss für ein Datenkabel, sowie mit einer Vielzahl von elektronischen Kontaktelementen, über die eine elektrische Verbindung zu einer Anzahl von als Schraubklemmanschlüssen ausgebildeten Gegen-Kontaktelementen eines Klemmen-blocks herstellbar ist. Die Kontaktelemente des Übergabemoduls sind in zumindest einem Bereich federnd ausgeführt, um eine elektrische Verbindung zu einer Klemmkammer des Klemmenblocks herzustellen. Die Kontaktelemente umfassen einen keilförmig gebogenen Blechstreifen mit einem ersten Schenkel und einem zweiten Schenkel.
  • Die Druckschrift DE 44 02 001 A1 offenbart ein Ein-/Ausgabe-Modul für einen Datenbus.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Steckverbinderanordnung und ein Verfahren zur Herstellung einer Steckverbinderanordnung bereitzustellen, um eine einfache, flexible und kostengünstige Möglichkeit einer Signalanbindung bzw. einer Signalrangierung zwischen signaltechnisch miteinander zu verbindenden Geräten zu ermöglichen. Eine weitere Aufgabe besteht außerdem darin, eine hohe Packungsdichte bei der Signalrangierung bzw. der Verdrahtung von Einzeladern zu erreichen und zugleich eine eindeutige Signaltrennung und Signalzuordnung zu ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Steckverbinderanordnung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Steckverbinderanordnung gemäß Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung eine Steckerverbinderanordnung, mit: einem Steckverbinder, insbesondere einem Reihenverbinder, mit einer Anzahl von Federanschlüssen; und einem Rangierverbinder zum Verbinden der Anzahl von Federanschlüssen des Steckverbinders mit der Anzahl von Kontaktanschlüssen eines Schnittstellenmoduls, mit einer Leiterplatte mit einer Unterseite und einer Oberseite sowie der Anzahl von Leiterbahnen, wobei jede Leiterbahn mit einem Kontaktanschluss des Schnittstellenmoduls elektrisch verbindbar ist; der Anzahl von Metallstiften, wobei jeder Metallstift mit einer Leiterbahn der Leiterplatte elektrisch leitfähig und stoffschlüssig verbunden ist, wobei die Metallstifte sich von der Unterseite der Leiterplatte erstrecken und in die Federanschlüsse des Steckverbinders einführbar sind.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Rangierverbinder wird der Vorteil erreicht, dass in Bezug der Signalrangierung eine höhere Flexibilität erzielt wird, da die Anzahl der zusammengefassten Anschluss- oder Reihenklemmen beliebig wähl- oder erweiterbar ist. Es muss dazu nur die Dimension der Leiterplatte für die gewünschte Signalrangierung entsprechend angepasst werden.
  • Ein weiterer Vorteil besteht in der Kostenersparnis, da auf eine aufwändige Einzeladerverdrahtung durch Verwendung der Leiterplatte verzichtet werden kann und der Herstellungsprozess des Rangierverbinders mit der entsprechenden Signalrangierung deutlich vereinfacht und verkürzt wird.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch den erfindungsgemäßen Rangierverbinder eine eindeutige und einfache Signaltrennung und Signalzuordnung ermöglicht wird, da ein großer Teil einer sonst üblichen Einzeladerverdrahtung zur Signalrangierung überflüssig wird.
  • Ein weiterer Vorteil besteht außerdem darin, dass der erfindungsgemäße Rangierverbinder aufgrund der Leiterplatte und der elektrischen leitfähigen und zugleich stoffschlüssigen Verbindung der Metallstifte mit der Leiterplatte robust und damit sehr widerstandsfähig gegenüber äußeren unerwünschten Einwirkungen wie zum Beispiel bei Stößen oder bei klimatischen Einflüssen ausgebildet ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst der Rangierverbinder einen Schnittstellenkontakt, welcher auf der Oberseite der Leiterplatte angeordnet ist, wobei die Leiterbahnen der Leiterplatte mit den Kontaktanschlüssen des Schnittstellenmoduls elektrisch, insbesondere elektrisch und stoffschlüssig, verbunden sind. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass der Rangierverbinder robust und widerstandsfähig gegenüber von außen auf den Rangierverbinder einwirkenden Einflüsse wie Stöße oder klimatischen Einflüsse wie Hitze oder Feuchtigkeit ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verlaufen die Leiterbahnen auf der Oberseite der Leiterplatte oder auf der Oberseite und in zumindest einer Zwischenschicht der Leiterplatte. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass eine Leiterbahn- bzw. Signalkreuzung aufgrund einer sogenannten Multilayer-Anordnung möglich ist, ohne dies ein Auftreten von elektrischen Kurzschlüssen verursacht.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Schnittstellenmodul ein FLK-Verbinder oder ein IDC-Verbinder oder ein D-SUB-Verbinder oder ein ELCO-Verbinder. Dadurch wird der Vorteil einer größeren Flexibilität bei der Auswahl und dem Einsatz von verschiedenen Typen von Verbindern möglich, um den erfindungsgemäßen Rangierverbinder und das passende Schnittstellenmodul für unterschiedlichste technische Anwendungsgebiete einsetzen zu können.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in der Leiterplatte für jeden Metallstift eine in der Unterseite gebildete Bohrung vorgesehen, welche sich zumindest bis zu einer Leiterbahn erstreckt und/oder eine Leiterbahn durchbricht, und wobei jeder Metallstift in die entsprechende Bohrung eingeführt ist. Durch die Bohrung enthält der Metallstift zugleich eine Führung, was diesem einen zusätzlichen Halt verleiht. Außerdem lässt sich durch die jeweilige Bohrung der Metallstift leichter einführen. Zudem ist ein automatisiertes Verbinden der Metallstifte mit der Leiterplatte, zum Beispiel durch eine entsprechende Maschine, besonders effizient durchführbar.
  • Erfindungsgemäß weist jeder Metallstift einen Sockelabschnitt, welcher in einen Federanschluss einführbar ist, sowie einen Leiterbahnabschnitt, welcher eine Leiterbahn kontaktiert, auf, wobei der Leiterbahnabschnitt gegenüber dem Sockelabschnitt abgewinkelt ist. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass der Metallstift leichter in den Federanschluss eingeführt werden kann. Außerdem wird dadurch erreicht, dass der Metallstift einen besonders festen Halt erfährt und nicht einfach in seiner Position verschiebbar ist. Außerdem lässt sich der Bohrlochdurchmesser der einzelnen Bohrlöcher auf der Leiterplatte minimieren.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Leiterbahnabschnitt gegenüber dem Sockelabschnitt um innerhalb eines Winkelbereichs von 10° bis 20°, insbesondere um 15°, abgewinkelt. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die Durchmesser für die jeweiligen Bohrlöcher auf der Leiterplatte minimiert werden können, was zu einer besonders effizienten Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Leiterplattenfläche führt. Außerdem ermöglicht eine große Anzahl von Bohrlöchern das effiziente Herstellen einer besonders hohen Robustheit und Kompaktheit des Rangierverbinders.
  • Erfindungsgemäß weist der Sockelabschnitt eines Metallstiftes einen größeren Durchmesser als der Leiterbahnabschnitt auf. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass gleichmäßige Abstände zu dem Rangierverbinder erreicht werden. Außerdem wird dadurch ein effizienter Verbindungsprozess ermöglicht, um die Metallstifte mit der Leiterplatte zu verbinden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Sockelabschnitte gegenüber der Unterseite abgewinkelt angeordnet. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die Sockelabschnitte besonders effizient ausgebildet werden können, um zum Beispiel die entsprechenden Bohrlöcher auf der Leiterplatte minimieren zu können.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen die Metallstifte einen runden oder einen viereckigen Querschnitt auf. Insbesondere durch einen viereckigen Querschnitt der Metallstifte wird eine größere Auflagefläche für die jeweiligen Metallstifte bereitgestellt. Dadurch kann ein Verrutschen oder Verschieben der Metallstifte verhindert oder zumindest minimiert werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Oberseite der Leiterplatte mit einer Berührschutzplatte abgedeckt. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass eine Verschmutzung oder eine Schädigung der Leiterplatte und Teile der Metallstifte bzw. von Kontaktverbindungen zwischen Leiterplatte und den Metallstiften durch äußere klimatische Einflüsse oder andere einwirkende Stoffe verhindert oder zumindest minimiert wird.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Berührschutzplatte von der Oberseite der Leiterplatte durch Abstandshalter, welche seitlich auf der Oberseite der Leiterplatte angeordnet sind, beabstandet. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass mögliche Unregelmäßigkeiten an den Kontaktverbindungen zwischen Leiterplatte und Metallstift, wie sie zum Beispiel durch lokale Erhebungen aufgrund von angehäuftem Lotmaterial auftreten können, bei der Anordnung der Berührschutzplatte keinen Einfluss auf die Anordnung und damit auf den sicheren Halt und die Stoßfestigkeit der Berührschutzplatte haben.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Steckverbinder ein Reihenklemmenverbinder. Dadurch wird der Vorteil einer einfachen und flexiblen Erweiterung in Bezug auf Leitungs- und Signalverbindungen erreicht, so dass eine flexible Anpassung des Steckverbinders je nach Anwendungsbedarf und Einsatzgebiet ermöglicht wird.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen die Federanschlüsse des Steckverbinders sowie die Metallstifte dieselbe geometrische Anordnung auf, sodass die Metallstifte gleichzeitig in die Federanschlüsse einführbar sind. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass ein nur verhältnismäßig geringer Kraftaufwand erforderlich ist, die Metallstifte in die Federanschlüsse einzuführen. Dadurch können die Metallstifte in die Federanschlüsse effizient und zeitsparend eingeführt werden.
  • Erfindungsgemäß betrifft die Erfindung eine Steckerverbinderanordnung, mit einem Steckverbinder, insbesondere einem Reihenverbinder, mit einer Anzahl von Federanschlüssen; und einem Rangierverbinder nach dem ersten Aspekt, wobei die Metallstifte des Rangierverbinders in die Federanschlüsse eingeführt sind und in den Federanschlüssen kraftschlüssig gehalten sind. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass eine haltbare Verbindung der Metallstifte mit dem Rangierverbinder auf besonders einfache und auch kostengünstige Weise realisiert werden kann, ohne dass zusätzliche Klemmmittel zur Herstellung dieser Verbindung erforderlich sind.
  • Gemäß einem dritten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Steckerverbinderanordnung, mit: einem Steckverbinder, insbesondere einem Reihenverbinder, mit einer Anzahl von Federanschlüssen; und einem Rangierverbinders zum Verbinden der Anzahl von Federanschlüssen des Steckverbinders mit der Anzahl von Kontaktanschlüssen eines Schnittstellenmoduls, mit Bereitstellen einer Leiterplatte mit einer Unterseite und einer Oberseite sowie der Anzahl von Leiterbahnen, wobei jede Leiterbahn einem Kontaktanschluss des Schnittstellenmoduls elektrisch zugeordnet ist; und stoffschlüssigem Verbinden der Anzahl von Metallstiften mit der Anzahl von Leiterbahnen, um jeden Metallstift mit einer Leiterbahn, insbesondere mit genau einer Leiterbahn, der Leiterplatte elektrisch leitfähig und stoffschlüssig zu verbinden, wobei die Metallstifte sich von der Unterseite der Leiterplatte erstrecken und in die Federanschlüsse des Steckverbinders einführbar sind, wobei jeder Metallstift einen Sockelabschnitt, welcher in einen Federanschluss einführbar ist, sowie einen Leiterbahnabschnitt, welcher eine Leiterbahn kontaktiert, aufweist, wobei der Leiterbahnabschnitt gegenüber dem Sockelabschnitt abgewinkelt ist, und wobei der Sockelabschnitt eines Metallstiftes einen größeren Durchmesser als der Leiterbahnabschnitt aufweist, und wobei die Metallstifte des Rangierverbinders in die Federanschlüsse eingeführt sind und in den Federanschlüssen kraftschlüssig gehalten sind.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird der Vorteil erreicht, dass ein robuster und auf unterschiedliche Anwendungsbereiche flexibel anpassbarer Rangierverbinder auf einfache Weise herstellbar ist. Zudem kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Rangierverbinder mit einer hohen Packungsdichte auf besonders effiziente und kostensparende Weise, insbesondere bei einem automatisierten Herstellungsprozess, hergestellt werden. Außerdem ist eine eindeutige und einfache Signalzuordnung bzw. Signalrangierung auf besonders effiziente Weise umsetzbar.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das erfindungsgemäße Verfahren die weiteren Schritte des Ausbildens von Bohrungen in der Leiterplatte, wobei eine Bohrung für einen Metallstift vorgesehen ist; dem Einführen der Metallstifte in die Bohrungen; und einem stoffschlüssigen Verbinden der Metallstifte nach dem Einführen der Metallstifte in die Bohrungen. Diese Verfahrensschritte sind insbesondere bei der Verwendung von entsprechenden Automatisierungsmittel effizient durchführbar. Durch das stoffschlüssige Verbinden wird der Vorteil erreicht, dass die Leiterplatte robust und fest mit dem Rangierverbinder verbunden ist und zum Beispiel gegenüber Stößen von außen besonders widerstandsfähig ist.
    • BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Weitere Ausführungsbeispiele werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Abbildung einer aufgeschnittenen Steckerverbinderanordnung in Seitenansicht mit einer Leiterplatte und einem mit der Leiterplatte verbundenen Metallstift gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine schematische Abbildung eines Metallstifts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
    Fig. 3
    ein Diagramm eines Verfahrens zur Herstellung einer Steckerverbinderanordnung.
    DETAILIERTE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen, die einen Teil hiervon bilden und in denen als Veranschaulichung spezifische Ausführungsformen gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeführt werden kann. Es versteht sich, dass auch andere Ausführungsformen genutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Konzept der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Die folgende ausführliche Beschreibung ist deshalb nicht in einem beschränkenden Sinne zu verstehen. Ferner versteht es sich, dass die Merkmale der verschiedenen hierin beschriebenen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden können, sofern nicht spezifisch etwas anderes angegeben ist.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Abbildung eines aufgeschnittenen Rangierverbinders 100 in Seitenansicht und mit angebrachter Leiterplatte 110 und einem Steckverbinder 102 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Rangierverbinder 100 zum Verbinden einer Anzahl von Federanschlüssen 104 des Steckverbinders 102 mit der Anzahl von Kontaktanschlüssen 108 eines Schnittstellenmoduls 106. Nachfolgend wird auf den in den Fig. 1 dargestellten Rangierverbinder 100 Bezug genommen.
  • Gemäß der Fig. 1 umfasst der Rangierverbinder 100 eine Leiterplatte 110 mit einer Unterseite 111 und einer Oberseite 112 sowie einer Anzahl von Leiterbahnen 114, wobei jede Leiterbahn 114 mit einem Kontaktanschluss 108 des Schnittstellenmoduls 106 elektrisch verbunden ist. Die in der Fig. 1 dargestellten Metallstifte 116 sind jeweils mit einer Leiterbahn 114 der Leiterplatte 110 elektrisch leitfähig und stoffschlüssig verbunden. Die Metallstifte 116 erstrecken sich dabei von der Unterseite 111 der Leiterplatte 110 und sind in die Federanschlüsse 104 des Steckverbinders 102 eingeführt.
  • Gemäß der Fig. 1 ist der Schnittstellenkontakt 108 vorzugsweise auf der Oberseite 112 der Leiterplatte 110 angeordnet. Die Leiterbahnen 114 der Leiterplatte 110 sind dabei mit den Kontaktanschlüssen 108 des Schnittstellenmoduls 106 elektrisch, insbesondere elektrisch und stoffschlüssig, verbunden. Das Schnittstellenmodul 106 kann dabei als ein FLK-Verbinder oder ein IDC-Verbinder oder ein D-SUB-Verbinder oder ein ELCO-Verbinder ausgebildet sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform verlaufen die Leiterbahnen 114 auf der Oberseite 112 der Leiterplatte 110 oder auf der Oberseite und in zumindest einer Zwischenschicht 120 der Leiterplatte 110.
  • Wie gemäß Fig. 1 gezeigt, ist in der Leiterplatte 110 für den Metallstift 116 eine in der Unterseite 111 gebildete Bohrung 122 vorgesehen, welche sich zumindest bis zu einer Leiterbahn 114 erstreckt und eine Leiterbahn 114 durchbricht, und wobei der Metallstift 116 in die Bohrung 122 eingeführt ist.
  • Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Rangierverbinder 100 ist die Oberseite 112 der Leiterplatte 110 mit einer Berührschutzplatte 128 abgedeckt. Diese dient vorzugsweise dem Schutz der Leiterplatte vor Verunreinigungen oder Beschädigungen durch äußere Einflüsse wie hohe oder niedrige Temperaturen, Flüssigkeiten, welche eine jeweilige stoffschlüssige Kontaktverbindung zwischen der Leiterplatte 110 und einem Metallstift 116 schädigen könnte. Die Berührschutzplatte 128 ist von der Oberseite 112 der Leiterplatte 110 durch Abstandshalter 130 beabstandet. Diese Abstandshalter 130 sind vorzugsweise seitlich auf der Oberseite 112 der Leiterplatte 110 angeordnet. Andere Positionen sind jedoch möglich.
  • Der Steckverbinder 102 gemäß der Fig. 1 kann vorzugsweise ein Reihenklemmenverbinder sein.
  • Die Federanschlüsse 104 des Steckverbinders 102 sowie die Metallstifte 116 können vorzugsweise dieselbe geometrische Anordnung aufweisen, sodass die Metallstifte 116 gleichzeitig in die Federanschlüsse 104 einführbar sind.
  • Der Rangierverbinder 100 und der Steckverbinder 102 können Bestandteil einer nicht in den Fig. 1 bis Fig. 3 dargestellten Steckerverbinderanordnung sein. Der Steckverbinder 102 kann dabei insbesondere als ein Reihenverbinder, mit einer Anzahl von Anzahl von Federanschlüssen 104 ausgebildet sein und der Rangierverbinder 100 kann Metallstifte 116 aufweisen, wobei die Metallstifte 116 des Rangierverbinders 100 in die Federanschlüsse 104 eingeführt sind und in den Federanschlüssen 104 kraftschlüssig gehalten sind.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Abbildung eines Metallstifts 116 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Metallstift 116 gemäß Fig. 2 weist einen Sockelabschnitt 124, welcher in einen in der Fig. 1 angedeuteten Federanschluss 104 einführbar ist, sowie einen Leiterbahnabschnitt 126 auf, welcher eine Leiterbahn 114 kontaktiert, aufweist, wobei der Leiterbahnabschnitt 126 gegenüber dem Sockelabschnitt 124 abgewinkelt ist. Der Leiterbahnabschnitt 126 ist vorzugsweise gegenüber dem Sockelabschnitt 124 um innerhalb eines Winkelbereichs von 10° bis 20°, insbesondere um 15° abgewinkelt, was von Vorteil ist, um kleinere und damit platzsparende Bohrlöcher anfertigen zu können. Der Sockelabschnitt 124 eines Metallstiftes 116 weist vorzugsweise einen größeren Durchmesser als der Leiterbahnabschnitt 126 auf. Zudem können die Sockelabschnitte 124 gegenüber der Unterseite 111 abgewinkelt angeordnet sein. Die Metallstifte 116 können vorzugsweise einen runden oder einen viereckigen Querschnitt aufweisen. Ein viereckiger Querschnitt ist von Vorteil, weil dadurch eine größere Auflagefläche für die jeweiligen Metallstifte 116 bereitgestellt werden kann. Dadurch kann ein Verrutschen oder ein Verschieben der Metallstifte 116 verhindert oder minimiert werden.
  • Fig. 3 zeigt ein Diagramm eines Verfahrens 200 zum Herstellen eines Rangierverbinders 100 zum Verbinden einer Anzahl von Federanschlüssen 104 eines Steckverbinders 102 mit der Anzahl von Kontaktanschlüssen108 eines Schnittstellenmoduls 106. Das Verfahren 200 umfasst einen ersten Schritt des Bereitstellens 202 einer Leiterplatte 110 mit einer Unterseite 111 und einer Oberseite 112 sowie der Anzahl von Leiterbahnen 114, wobei jede Leiterbahn 114 einem Kontaktanschluss 108 des Schnittstellenmoduls 106 elektrisch zugeordnet ist. Das Verfahren 200 umfasst einen zweiten Schritt 204 des stoffschlüssigen Verbindens der Anzahl von Metallstiften 116 mit der Anzahl von Leiterbahnen 114, um jeden Metallstift 116 mit einer Leiterbahn 114, insbesondere mit genau einer Leiterbahn 114, der Leiterplatte 110 elektrisch leitfähig und stoffschlüssig zu verbinden, wobei die Metallstifte 116 sich von der Unterseite 111 der Leiterplatte 110 erstrecken und in die Federanschlüsse 104 des Steckverbinders 102 einführbar sind. Zusätzlich kann das Verfahren 200 einen dritten Schritt 206 des Ausbildens von Bohrungen 122 in der Leiterplatte 110 umfassen, wobei eine Bohrung 122 für einen Metallstift 116 vorgesehen ist. Das Verfahren 200 kann einen vierten Schritt 208 des Einführens der Metallstifte in die Bohrungen 122 umfassen. Das Verfahren 200 kann einen fünften Schritt 210 des stoffschlüssigen Verbindens der Metallstifte 116 nach dem Einführen der Metallstifte 116 in die Bohrungen 122 umfassen.
  • Der Rangierverbinder 100 ist ausgebildet, mit dem oben genannten Verfahren 200 herstellbar zu sein.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 100
    Rangierverbinder
    102
    Steckverbinder
    104
    Federanschluss
    106
    Schnittstellenmodul
    108
    Kontaktanschluss / Schnittstellenkontakt
    110
    Leiterplatte
    111
    Unterseite der Leiterplatte
    112
    Oberseite der Leiterplatte
    114
    Leiterbahn
    116
    Metallstift
    120
    Zwischenschicht
    122
    Bohrung
    124
    Sockelabschnitt
    126
    Leiterbahnabschnitt
    128
    Berührschutzplatte
    130
    Abstandshalter
    200
    Verfahren
    202
    Bereitstellen einer Leiterplatte
    204
    Stoffschlüssiges Verbinden der Anzahl von Metallstiften
    206
    Ausbilden von Bohrungen
    208
    Einführen der Metallstifte
    210
    Stoffschlüssiges Verbinden der Metallstifte

Claims (12)

  1. Steckerverbinderanordnung, mit: einem Steckverbinder (102), insbesondere einem Reihenverbinder, mit einer Anzahl von Federanschlüssen (104); und einem Rangierverbinder (100) zum Verbinden der Anzahl von Federanschlüssen (104) des Steckverbinders (102) mit der Anzahl von Kontaktanschlüssen (108) eines Schnittstellenmoduls (106), wobei der Rangierverbinder (100) umfasst:
    eine Leiterplatte (110) mit einer Unterseite (111) und einer Oberseite (112) sowie einer Anzahl von Leiterbahnen (114), wobei jede Leiterbahn (114) mit einem Kontaktanschluss (108) des Schnittstellenmoduls (106) elektrisch verbindbar ist;
    eine Anzahl von Metallstiften (116), wobei jeder Metallstift (116) mit einer Leiterbahn (114) der Leiterplatte (110) elektrisch leitfähig und stoffschlüssig verbunden ist, wobei die Metallstifte (116) sich von der Unterseite (111) der Leiterplatte (110) erstrecken und in die Federanschlüsse (104) des Steckverbinders (102) einführbar sind,
    wobei jeder Metallstift (116) einen Sockelabschnitt (124), welcher in einen Federanschluss (104) einführbar ist, sowie einen Leiterbahnabschnitt (126), welcher eine Leiterbahn (114) kontaktiert, aufweist, wobei der Leiterbahnabschnitt (126) gegenüber dem Sockelabschnitt (124) abgewinkelt ist,
    wobei der Sockelabschnitt (124) eines Metallstiftes (116) einen größeren Durchmesser als der Leiterbahnabschnitt (126) aufweist, und
    wobei die Metallstifte (116) des Rangierverbinders (100) in die Federanschlüsse (104) eingeführt sind und in den Federanschlüssen (104) kraftschlüssig gehalten sind.
  2. Steckerverbinderanordnung mit einem Rangierverbinder (100) nach Anspruch 1, mit dem Schnittstellenkontakt (108), welcher auf der Oberseite (112) der Leiterplatte (110) angeordnet ist, wobei die Leiterbahnen (114) der Leiterplatte (110) mit den Kontaktanschlüssen (108) des Schnittstellenmoduls (106) elektrisch, insbesondere elektrisch und stoffschlüssig, verbunden sind.
  3. Steckerverbinderanordnung mit einem Rangierverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Leiterbahnen (114) auf der Oberseite (112) der Leiterplatte (110) oder auf der Oberseite und in zumindest einer Zwischenschicht (120) der Leiterplatte (110) verlaufen.
  4. Steckerverbinderanordnung mit einem Rangierverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Schnittstellenmodul (106) ein FLK-Verbinder oder ein IDC-Verbinder oder ein D-SUB-Verbinder oder ein ELCO-Verbinder ist.
  5. Steckerverbinderanordnung mit einem Rangierverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei in der Leiterplatte (110) für jeden Metallstift (116) eine in der Unterseite (111) gebildete Bohrung (122) vorgesehen ist, welche sich zumindest bis zu einer Leiterbahn (114) erstreckt und/oder eine Leiterbahn (114) durchbricht, und wobei jeder Metallstift (116) in die entsprechende Bohrung (122) eingeführt ist.
  6. Steckerverbinderanordnung mit einem Rangierverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Leiterbahnabschnitt (126) gegenüber dem Sockelabschnitt (124) um innerhalb eines Winkelbereichs von 10° bis 20°, insbesondere um 15°, abgewinkelt ist.
  7. Steckerverbinderanordnung mit einem Rangierverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Sockelabschnitte (124) gegenüber der Unterseite (111) abgewinkelt angeordnet sind.
  8. Steckerverbinderanordnung mit einem Rangierverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Metallstifte (116) einen runden oder einen viereckigen Querschnitt aufweisen.
  9. Steckerverbinderanordnung mit einem Rangierverbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Oberseite (112) der Leiterplatte (110) mit einer Berührschutzplatte (128) abgedeckt ist.
  10. Steckerverbinderanordnung mit einem Rangierverbinder (100) nach Anspruch 9, wobei die Berührschutzplatte (128) von der Oberseite (112) der Leiterplatte (110) durch Abstandshalter (130), welche seitlich auf der Oberseite (112) der Leiterplatte (110) angeordnet sind, beabstandet ist.
  11. Verfahren (200) zum Herstellen einer Steckerverbinderanordnung, mit einem Steckverbinder (102), insbesondere einem Reihenverbinder, mit einer Anzahl von Federanschlüssen (104); und einem Rangierverbinder (100) zum Verbinden der Anzahl von Federanschlüssen (104) des Steckverbinders (102) mit der Anzahl von Kontaktanschlüssen (108) eines Schnittstellenmoduls (106), mit:
    Bereitstellen (202) einer Leiterplatte (110) mit einer Unterseite (111) und einer Oberseite (112) sowie der Anzahl von Leiterbahnen (114), wobei jede Leiterbahn (114) einem Kontaktanschluss (108) des Schnittstellenmoduls (106) elektrisch zugeordnet ist; und
    stoffschlüssigem Verbinden (204) der Anzahl von Metallstiften (116) mit der Anzahl von Leiterbahnen (114), um jeden Metallstift (116) mit einer Leiterbahn (114), insbesondere mit genau einer Leiterbahn (114), der Leiterplatte (110) elektrisch leitfähig und stoffschlüssig zu verbinden, wobei die Metallstifte (116) sich von der Unterseite (111) der Leiterplatte (110) erstrecken und in die Federanschlüsse (104) des Steckverbinders (102) einführbar sind, wobei jeder Metallstift (116) einen Sockelabschnitt (124), welcher in einen Federanschluss (104) einführbar ist, sowie einen Leiterbahnabschnitt (126), welcher eine Leiterbahn (114) kontaktiert, aufweist,
    wobei der Leiterbahnabschnitt (126) gegenüber dem Sockelabschnitt (124) abgewinkelt ist, und
    wobei der Sockelabschnitt (124) eines Metallstiftes (116) einen größeren
    Durchmesser als der Leiterbahnabschnitt (126) aufweist, und wobei die Metallstifte (116) des Rangierverbinders (100) in die Federanschlüsse (104) eingeführt sind und in den Federanschlüssen (104) kraftschlüssig gehalten sind.
  12. Verfahren (200) nach Anspruch 11, mit:
    Ausbilden (206) von Bohrungen (122) in der Leiterplatte (110), wobei eine Bohrung (122) für einen Metallstift (116) vorgesehen ist;
    Einführen (208) der Metallstifte (116) in die Bohrungen (122); und
    Stoffschlüssigen Verbinden (210) der Metallstifte (116) nach dem Einführen der Metallstifte (116) in die Bohrungen (122).
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