EP3538677B1 - Temperierstation zur partiellen wärmebehandlung eines metallischen bauteils - Google Patents

Temperierstation zur partiellen wärmebehandlung eines metallischen bauteils Download PDF

Info

Publication number
EP3538677B1
EP3538677B1 EP17804826.0A EP17804826A EP3538677B1 EP 3538677 B1 EP3538677 B1 EP 3538677B1 EP 17804826 A EP17804826 A EP 17804826A EP 3538677 B1 EP3538677 B1 EP 3538677B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
control station
component
area
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17804826.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3538677A1 (de
Inventor
Frank WILDEN
Jörg Winkel
Andreas Reinartz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwartz GmbH
Original Assignee
Schwartz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schwartz GmbH filed Critical Schwartz GmbH
Priority to PL17804826T priority Critical patent/PL3538677T3/pl
Publication of EP3538677A1 publication Critical patent/EP3538677A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3538677B1 publication Critical patent/EP3538677B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a localised treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/01—End parts (e.g. leading, trailing end)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/02—Edge parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/10—Differential treatment of inner with respect to outer regions, e.g. core and periphery, respectively
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/12—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity with special arrangements for preheating or cooling the charge
    • F27B2009/124—Cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/12—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity with special arrangements for preheating or cooling the charge
    • F27B2009/124—Cooling
    • F27B2009/126—Cooling involving the circulation of cooling gases, e.g. air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/12—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity with special arrangements for preheating or cooling the charge
    • F27B2009/124—Cooling
    • F27B2009/126—Cooling involving the circulation of cooling gases, e.g. air
    • F27B2009/128—Cooling involving the circulation of cooling gases, e.g. air the gases being further utilised as oxidants in the burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/007—Cooling of charges therein
    • F27D2009/0089—Quenching

Definitions

  • the invention relates to a temperature control station for the partial heat treatment of a metallic component and to a device for the heat treatment of a metallic component.
  • the invention is used in particular in the partial hardening of possibly precoated components made of a high-strength manganese-boron steel.
  • the upper and / or lower end area of the B-pillar should have a comparatively low strength in order to be able to absorb deformation energy during a side impact and / or, for example, allow softer areas to be easily connected to other body components during assembly of the B-pillar.
  • the hardened component In order to form such a partially hardened body component, it is necessary for the hardened component to have different material structures or strength properties in the partial areas.
  • the steel sheet to be hardened can already be provided with different sheet metal sections connected to one another, or it can be partially cooled differently in the press.
  • a temperature control station and a device for heat treatment of a metallic component are to be specified, which allow a sufficiently reliable thermal delimitation of heat treatment measures partially acting on the component and / or a sufficiently reliable thermal separation of different heat treatment measures partially acting on the component.
  • a temperature control station for the partial heat treatment of a metallic component with a processing level arranged in the temperature control station in which the component can be arranged, at least one nozzle which is oriented towards the processing level and for discharging a fluid flow is provided and set up for cooling at least a first portion of the component and at least one nozzle box, which is located above the Machining plane is arranged, the at least one nozzle box forming at least one nozzle area in which the at least one nozzle can at least partially be arranged and / or which at least partially limits the spread of the fluid flow, the at least one nozzle box being at least partially formed with a ceramic material
  • the metallic component is preferably a metallic blank, a sheet steel or an at least partially preformed semi-finished product.
  • the metallic component is preferably made with or made of a (hardenable) steel, for example a boron (manganese) steel, e.g. B. with the designation 22MnB5 formed.
  • the metallic component is at least for the most part provided with a (metallic) coating or precoated.
  • the metallic coating can be, for example, a (primarily) zinc-containing coating or a (primarily) aluminum and / or silicon-containing coating, in particular a so-called aluminum / silicon (Al / Si) coating.
  • the temperature control station is preferably arranged downstream of a first furnace and / or upstream of a second furnace.
  • a processing plane in which the component can be or is arranged is arranged in the temperature control station.
  • the processing level here refers in particular to the level into which the component can be brought for treatment in the temperature control station and / or in which the component is arranged and / or fixed during the treatment in the temperature control station.
  • the working plane is preferably aligned essentially horizontally.
  • the component can preferably be arranged or arranged in the machining plane and oriented or aligned relative to the nozzle box.
  • the component, when it is arranged in the processing station is preferably oriented relative to the nozzle box.
  • the temperature control station has at least one nozzle.
  • the nozzle is oriented towards the working plane.
  • the nozzle for discharging a fluid flow for cooling at least a first sub-area of the component is provided and set up, in particular so that a temperature difference between the at least one first (more ductile in the finished component) sub-area and at least one second (in the finished treated component) is compared harder) part of the component is adjustable.
  • a plurality of nozzles is preferably provided, the nozzles particularly preferably being arranged in a nozzle field. If a plurality of nozzles is provided, the nozzle box can form a separate nozzle area for each nozzle and / or form a common nozzle area for several or all nozzles from the plurality of nozzles.
  • the (each) nozzle is preferably shaped in the manner of a flat jet nozzle and / or a round nozzle.
  • the temperature control station has at least one nozzle box which is arranged above the processing level.
  • the nozzle box can be designed in the manner of a frame, a box and / or a housing, in which recesses and / or spaces can be provided in which nozzles and / or heat sources can be received.
  • the nozzle box is formed, in particular shaped, in such a way that it can at least partially (thermally) separate, delimit and / or shield at least one nozzle area from the environment and / or from at least one heating area.
  • the nozzle box preferably has a (horizontal) width which is, in particular, at least one and a half times greater than a (vertical) height of the nozzle box.
  • the nozzle box preferably has an (outer) contour, in particular at a lower end or on the underside, which is shaped essentially corresponding to or analogously to an outer contour of a component (to be treated).
  • the at least one nozzle box forms at least one nozzle area.
  • a plurality of nozzle areas can preferably be formed.
  • the at least one nozzle area is preferably formed or shaped by the nozzle box in such a way that it can at least partially accommodate at least one nozzle.
  • the nozzle box can have one or more walls and / or wall sections which at least partially surround the nozzle area and / or delimit or delimit it from the surroundings and / or from at least one heating area.
  • the nozzle box preferably has at least one (inner) wall which completely surrounds a nozzle area when viewed in a cross section aligned parallel to the processing plane.
  • the at least one nozzle can be or is at least partially arranged in the at least one nozzle area.
  • the at least one nozzle protrudes at least partially into the nozzle area or is even arranged completely in the nozzle area.
  • the nozzle area is formed in such a way that the nozzle area at least partially limits the spread of the fluid flow. This advantageously enables a fluid flow discharged to the component by means of the at least one nozzle to be directed to the at least one first partial area of the component, in particular also when the nozzle does not protrude into the nozzle area or is arranged in it.
  • the nozzle area or an (inner) wall of the nozzle box which forms the nozzle area preferably limits the spread of the fluid flow in a lateral and / or horizontal direction.
  • the at least one nozzle box is at least partially formed with or from a ceramic material.
  • At least one wall and / or at least one wall section of the nozzle box is preferably formed with or from the ceramic material, the particularly preferably at least one nozzle area of at least one heating area (thermally and / or spatially) separates.
  • the ceramic material is preferably sintered.
  • a temperature control station for the partial heat treatment of a metallic component with a processing level arranged in the temperature control station in which the component can be arranged, at least one nozzle which is oriented towards the processing level and for discharging a fluid flow for cooling at least a first Sub-area of the component is provided and set up, at least one heat source which is provided and set up to introduce thermal energy into at least a second sub-area of the component and at least one nozzle box that is arranged above the processing plane, the at least one nozzle box forming at least one nozzle area, in which the at least one nozzle can at least partially be arranged and / or which at least partially limits a spread of the fluid flow, the at least one nozzle box having at least one heating area separate from the at least one nozzle area I forms in which the heat source can at least partially be arranged and / or which at least partially limits the spread of thermal energy.
  • the at least one heat source is at least one radiant heat source.
  • the heat source is preferably an actively operable, in particular electrically operable or energizable heat source.
  • the heat source is particularly preferably formed with an electrically operated heating element (which does not physically or electrically contact the component).
  • the heating element can be a heating loop and / or a heating wire.
  • the heat source can be formed with a (gas-heated) radiant tube.
  • the at least one heating area is formed by the nozzle box.
  • the at least one heating area is preferably in this way from the nozzle box formed or shaped so that it can at least partially absorb at least one heat source.
  • the nozzle box can have one or more walls and / or wall sections which at least partially surround the heating area and / or delimit or delimit it from the surroundings and / or from at least one nozzle area.
  • the nozzle box preferably has at least one (inner) wall which completely surrounds a heating area when viewed in a cross section aligned parallel to the processing plane.
  • the at least one heat source can be or is at least partially arranged in the at least one heating area.
  • the at least one heat source preferably protrudes at least partially into the heating area or is even arranged completely in the heating area.
  • the heating area is formed in such a way that the heating area at least partially limits the spread of thermal energy. This advantageously enables thermal energy discharged or radiated to the component to be directed to the at least one second sub-area of the component by means of the at least one heat source, in particular even when the heat source does not protrude into the heating area or is located in it .
  • the heating area or an (inner) wall of the nozzle box forming the heating area limits a spread of the thermal energy in a lateral and / or horizontal direction. If the heat source is formed with a radiant heat source that can in particular be operated electrically or gas-heated, laterally radiating heat radiation can be deflected or reflected, for example, from an inner wall of the heating area to the second sub-area of the component.
  • the at least one nozzle box is formed at least partially with or from a fiber-reinforced ceramic material.
  • Aluminum oxide fibers for example, can be used here as fibers.
  • the at least one nozzle box or at least one wall and / or at least one wall section of the nozzle box is preferably formed at least partially with or from an aluminum oxide ceramic reinforced with (fine) fibers of aluminum oxide.
  • the at least one nozzle box is formed at least partially with or from an aluminum oxide ceramic.
  • At least one wall and / or at least one wall section of the nozzle box is preferably formed at least partially with or from an aluminum oxide ceramic. (Almost) all walls and / or wall sections of the nozzle box are particularly preferably formed with or from an aluminum oxide ceramic reinforced in particular with (fine) fibers made of aluminum oxide.
  • a nozzle field with a plurality of nozzles is arranged at least partially in at least one nozzle area.
  • the shape of the nozzle field and / or the arrangement of the plurality of nozzles is preferably adapted to the (to be achieved) geometry of the at least one first partial area of the component.
  • the at least one nozzle area is shaped in such a way that it spans an area of the working plane in which the at least one first partial area of the component can be arranged.
  • a cross section of the nozzle area aligned parallel to the processing plane preferably has a shape or geometry which corresponds to the (to be achieved) shape or geometry of the first partial area of the component.
  • the at least one heating area is preferably shaped in such a way that it spans an area of the processing plane in which the at least one second partial area of the component can be arranged.
  • a cross-section of the heating area aligned parallel to the processing plane has a shape or geometry that corresponds to the (to be achieved) shape or geometry of the second partial area of the component.
  • the at least one nozzle area can be arranged at a specific (lateral and / or horizontal) position in or on the nozzle box, which corresponds to, in particular overlaps, a (lateral and / or horizontal) position of the at least one first partial area in the component. as soon as the component is arranged in the processing plane and / or aligned with respect to the nozzle box.
  • the at least one heating area can be arranged at a specific (lateral and / or horizontal) position in or on the nozzle box, which corresponds to a (lateral and / or horizontal) position of the at least one second partial area in the component, in particular overlaps as soon as the component is arranged in the processing plane and / or aligned with respect to the nozzle box.
  • the at least one nozzle box is at least partially double-walled and / or at least partially has an insulating material.
  • the nozzle box is preferably in the area of the at least one heating area or at least partially formed double-walled around the at least one heating area and / or (thermally) insulated.
  • the insulating material is in particular formed with or from a microporous insulating material.
  • the insulating material is preferably arranged between walls and / or wall sections of the nozzle box, which form a double-walled section of the nozzle box.
  • the insulating material is preferably temperature-resistant for temperatures above 1073.15 K.
  • the first furnace or the second furnace is a continuous furnace or a chamber furnace.
  • the first furnace is preferably a continuous furnace, in particular a roller hearth furnace.
  • the second furnace is particularly preferably a continuous furnace, in particular a roller hearth furnace, or a chamber furnace, in particular a multi-layer chamber furnace with at least two chambers arranged one above the other.
  • the second furnace preferably has a furnace interior which can in particular (exclusively) be heated by means of radiant heat, in which an almost uniform internal temperature can preferably be set.
  • the second furnace is designed as a multi-layer chamber furnace, several such furnace interiors can be present, depending on the number of chambers.
  • Radiant heat sources are preferably arranged in the first oven and / or in the second oven.
  • at least one electrically operated heating element (which does not contact the component), such as at least one electrically operated heating loop and / or at least one electrically operated heating wire, is arranged in an oven interior of the first oven and / or in an oven interior of the second oven.
  • at least one, in particular gas-heated, radiant tube can be arranged in the oven interior of the first oven and / or the oven interior of the second oven.
  • a plurality of radiant tube gas burners or radiant tubes, into each of which at least one gas burner burns, are arranged in the furnace interior of the first furnace and / or the furnace interior of the second furnace.
  • a use of a nozzle box formed at least partially with a ceramic material is proposed in a temperature control station, the nozzle box being used for the partial heat treatment of a metallic component.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a temperature control station 1 for the partial heat treatment of a metallic component 2.
  • a machining plane 3 is arranged in which the component 2 lies.
  • the temperature control station 1 has, for example, a nozzle 4 which is oriented towards the processing plane 3 and is provided and set up for discharging a fluid stream 5 for cooling at least a first partial area 6 of the component 2.
  • the temperature control station 1 has, for example, a heat source 9 which is provided and set up to introduce thermal energy into at least one second partial area 10 of the component 2.
  • the heat source 9 is formed here, for example, in the form of a heating wire that can be energized.
  • the temperature control station 1 has a nozzle box 7 which is arranged above the processing level 3.
  • the nozzle box 7 here forms a nozzle area 8 in which the nozzle 4 is at least partially arranged.
  • the nozzle box 7 simulates as shown Fig. 1 a heating area 11 which is separate from the nozzle area 8 and in which the heat source 9 is at least partially arranged.
  • Fig. 1 is the nozzle box 7 with or the walls 18 of the nozzle box 7 are formed from a ceramic material.
  • a fiber-reinforced aluminum oxide ceramic is used here as an example of the ceramic material.
  • the nozzle box 7 is double-walled around the heating area 11 and has an insulating material 13 between the walls 18, which form the double-walled section of the nozzle box 7.
  • the nozzle area 8 is shaped in such a way that it spans an area of the processing plane 3 in which the first partial area 6 of the component 2 is arranged as soon as the component 2 is arranged in the processing plane 3 and aligned with the nozzle box 7.
  • the heating area 11 is shaped such that it spans an area of the processing plane 3 in which the second partial area 10 of the component 2 is arranged.
  • a cross section of the nozzle region 8 that is perpendicular to the plane of the drawing and parallel to the processing plane 3 has a shape that corresponds to the shape (to be achieved) or the geometry of the first partial area 6 corresponds.
  • a cross-section of the heating region 11 that is oriented perpendicular to the plane of the drawing and parallel to the processing plane 3 has a shape which corresponds to the shape or geometry (to be achieved) of the second partial region 10.
  • the nozzle area 8 and the heating area 11 are (thermally) separated from one another by means of the nozzle box, so that the component 2 can be impressed with a temperature profile with differently tempered partial areas that are as precisely as possible delimited from one another. Because a significant temperature difference is set between the first sub-area 6 and the second sub-area 10 in the first sub-area 6 as a result of the cooling by means of the nozzle 4, after hardening in a press hardening tool (not shown here) downstream of the temperature control station 1, the Subareas 6, 10 set different material structures and / or strength properties, it being possible for a more ductile structure and / or a lower hardness to set in the cooled first subarea 6 than in the second subarea 10.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a further temperature control station 1 for the partial heat treatment of a metallic component 2. Since the reference symbols are used uniformly, only the differences from that in FIG Fig. 1 discussed temperature control station. In addition, on the explanations too Fig. 1 which are fully incorporated herein by reference. A first difference is that here two nozzles 4 are shown, which are arranged to form a nozzle field 12.
  • Fig. 2 exemplarily illustrates that the nozzle area 8 can also be formed in such a way that it at least partially limits the spread of the fluid flow 5, here for example laterally, without the nozzle (s) themselves having to be arranged in the nozzle area 8.
  • the heating range is analogous 11 is formed here by the nozzle box 7 by way of example in such a way that it at least partially limits the spread of thermal energy, here by way of example laterally.
  • thermal radiation which in Fig. 2 is indicated by dotted lines, are reflected on the inner walls 18 of the heating area 11.
  • Fig. 3 shows a perspective view of a nozzle box 7 shown in section, which can be used in a temperature control station according to the invention (not shown here).
  • the nozzle box 7 here forms, for example, a plurality of nozzle regions 8 in which nozzles (not shown here) can be arranged and / or can blow into the nozzles.
  • the nozzle box 7 forms several heating areas 11 in which one or more heat sources (not shown here) can be arranged.
  • the nozzle areas 8 are separated from the heating areas 11 by means of the walls 18 of the nozzle box 7 and by means of insulating material 13.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a device 14 according to the invention for heat treatment of a metallic component 2.
  • the device 14 has a heatable first furnace 15, a temperature control station 1 (directly) downstream of the first furnace 15, and a heatable second furnace 16 (directly) downstream of the temperature control station 1 and a press hardening tool 17 arranged (directly) downstream of the second furnace 16.
  • the device 14 here represents a hot forming line for (partial) press hardening.
  • a temperature control station and a device for heat treatment of a metallic component are specified here, which at least partially solve the problems described with reference to the prior art.
  • the temperature control station and the device allow a sufficiently reliable thermal delimitation of heat treatment measures partially acting on the component and / or a sufficiently reliable thermal separation of different heat treatment measures partially affecting the component.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Temperierstation zur partiellen Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils sowie eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils. Die Erfindung findet insbesondere Anwendung beim partiellen Härten von gegebenenfalls vorbeschichteten Bauteilen aus einem hochfesten Mangan-Bor-Stahl.
  • Zur Herstellung sicherheitsrelevanter Fahrzeug-Karosseriebauteile aus Stahlblech ist es regelmäßig erforderlich das Stahlblech während oder nach der Umformung zu dem Karosseriebauteil zu härten. Hierzu hat sich ein Wärmebehandlungsverfahren etabliert, das als "Presshärten" bezeichnet wird. Dabei wird das Stahlblech, das regelmäßig in der Form einer Platine bereitgestellt wird zunächst in einem Ofen aufgeheizt und anschließend während der Umformung in einer Presse abgekühlt und dadurch gehärtet.
  • Seit einigen Jahren besteht nun das Bestreben mittels des Presshärtens Karosseriebauteile von Kraftfahrzeugen, wie z. B. A- und B-Säulen, Seitenaufprallschutzträger in Türen, Schweller, Rahmenteile, Stoßstangenfänger, Querträger für Boden und Dach, vordere und hintere Längsträger, bereitzustellen, die in Teilbereichen unterschiedliche Festigkeiten aufweisen, sodass das Karosseriebauteil partiell unterschiedliche Funktionen erfüllen kann. So soll zum Beispiel der mittlere Bereich einer B-Säule eines Fahrzeugs eine hohe Festigkeit aufweisen, um die Insassen im Falle eines Seitenaufpralls zu schützen. Gleichzeitig sollen der obere und/oder untere Endbereich der B-Säule eine vergleichsweise geringe Festigkeit aufweisen, um Verformungsenergie während eines Seitenaufpralls aufnehmen zu können und/oder beispielsweise weichere Bereiche während der Montage der B-Säule eine einfache Verbindbarkeit mit anderen Karosseriebauteilen ermöglichen.
  • Zur Ausbildung eines solchen partiell gehärteten Karosseriebauteils ist es erforderlich, dass das gehärtete Bauteil in den Teilbereichen unterschiedliche Materialgefüge beziehungsweise Festigkeitseigenschaften aufweist. Zur Einstellung unterschiedlicher Materialgefüge beziehungsweise Festigkeitseigenschaften nach dem Härten kann beispielsweise das zu härtende Stahlblech bereits mit unterschiedlichen, miteinander verbundenen Blechabschnitten bereitgestellt oder in der Presse partiell unterschiedlich abgekühlt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich besteht die Möglichkeit, das zu härtende Stahlblech vor dem Abkühlen und Umformen in der Presse partiell unterschiedlichen Wärmebehandlungsprozessen zu unterwerfen. In diesem Zusammenhang können beispielsweise lediglich diejenigen Teilbereiche des zu härtenden Stahlblechs aufgeheizt werden, in denen eine Gefügeumwandlung hin zu härteren Gefügen, wie etwa Martensit stattfinden soll. Ferner besteht die Möglichkeit, die partielle Wärmebehandlung mittels Kontaktplatten durchzuführen, die zur partiellen Temperierung des Stahlblechs durch Wärmeleitung ausgebildet sind. Dies erfordert jedoch eine bestimmte Kontaktzeit mit den Platten, die üblicherweise länger ist als eine mittels der nachgelagerten Presse erreichbare (minimale) Taktzeit. Eine solche Verfahrensführung weist jedoch weiterhin regelmäßig den Nachteil auf, dass das Eindiffundieren einer üblicherweise zum Schutz vor Verzunderung auf die Oberfläche des Stahlblechs aufzubringenden Beschichtung, etwa einer Aluminium-Silizium-Beschichtung nicht effizient in den Wärmebehandlungsprozess integriert werden kann. Zudem erschwert die Abstimmung zwischen bestimmter Kontaktzeit und Taktzeit an der Presse regelmäßig die Integration entsprechender Temperierstationen in eine Presshärtelinie im industriellen Maßstab, in der Produktionsschwankungen während des Betriebs in der Regel unvermeidbar sind.
  • Soll das zu härtende Stahlblech vor dem Abkühlen und Umformen partiell unterschiedlichen Wärmebehandlungsprozessen unterworfen werden, besteht zudem regelmäßig das Problem, dass die unterschiedlichen, partiell auf das Stahlblech einwirkenden Wärmebehandlungsmaßnahmen nicht ausreichend zuverlässig thermisch voneinander getrennt werden können. Dieses Problem ergibt sich insbesondere dann, wenn die partiell unterschiedliche Wärmebehandlung nahezu gleichzeitig an dem Stahlblech ausgeführt werden soll.
  • Verfahren zur Wärmebehandlung von Bauteilen sind aus der US 2015/299817 A1 , der US 2004/060623 A1 und der EP 2 548 975 A1 bekannt. Bei diesen Verfahren können aber keine unterschiedlichen, partiell auf das Bauteil einwirkenden Wärmebehandlungsmaßnahmen ausreichend zuverlässig thermisch voneinander getrennt werden.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen. Insbesondere sollen eine Temperierstation und eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils angegeben werden, die eine ausreichend zuverlässige thermische Abgrenzung von partiell auf das Bauteil einwirkenden Wärmebehandlungsmaßnahmen und/oder eine ausreichend zuverlässige thermische Trennung von partiell auf das Bauteil einwirkenden, unterschiedlichen Wärmebehandlungsmaßnahmen erlauben.
  • Diese Aufgaben werden gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der hier vorgeschlagenen Lösung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
  • Gemäß der Offenbarung (nicht Teil der Erfindung) wird eine Temperierstation zur partiellen Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils vorgeschlagen, mit einer in der Temperierstation angeordneten Bearbeitungsebene, in der das Bauteil anordenbar ist, mindestens einer Düse, die hin zu der Bearbeitungsebene ausgerichtet und zum Austragen eines Fluidstroms zum Kühlen mindestens eines ersten Teilbereichs des Bauteils vorgesehen und eingerichtet ist und mindestens einem Düsenkasten, der oberhalb der Bearbeitungsebene angeordnet ist, wobei der mindestens eine Düsenkasten mindestens einen Düsenbereich bildet, in dem die mindestens eine Düse zumindest teilweise anordenbar ist und/oder der eine Ausbreitung des Fluidstroms zumindest teilweise begrenzt, wobei der mindestens eine Düsenkasten zumindest teilweise mit einem keramischen Material gebildet ist
  • Bei dem metallischen Bauteil handelt es sich vorzugsweise um eine metallische Platine, ein Stahlblech oder ein zumindest teilweise vorgeformtes Halbzeug. Das metallische Bauteil ist bevorzugt mit beziehungsweise aus einem (härtbaren) Stahl, beispielweise einem Bor-(Mangan-)Stahl, z. B. mit der Bezeichnung 22MnB5, gebildet. Weiter bevorzugt ist das metallische Bauteil zumindest zu einem Großteil mit einer (metallischen) Beschichtung versehen beziehungsweise vorbeschichtet. Bei der metallischen Beschichtung kann es sich beispielsweise um eine (vorrangig) Zink enthaltende Beschichtung oder eine (vorrangig) Aluminium und/oder Silizium enthaltende Beschichtung, insbesondere eine sogenannte Aluminium/Silizium(Al/Si)-Beschichtung handeln.
  • Die Temperierstation ist bevorzugt einem ersten Ofen nachgeordnet und/oder einem zweiten Ofen vorgeordnet. In der Temperierstation ist eine Bearbeitungsebene angeordnet, in der das Bauteil anordenbar beziehungsweise angeordnet ist. Die Bearbeitungsebene bezeichnet hierbei insbesondere die Ebene, in die das Bauteil zur Behandlung in der Temperierstation verbringbar und/oder in der das Bauteil während der Behandlung in der Temperierstation angeordnet und/oder fixierbar ist. Bevorzugt ist die Bearbeitungsebene im Wesentlichen horizontal ausgerichtet. Bevorzugt ist das Bauteil in der Bearbeitungsebene anordenbar beziehungsweise angeordnet und relativ zum Düsenkasten ausrichtbar beziehungsweise ausgerichtet. Bevorzugt ist das Bauteil, wenn es in der Bearbeitungsstation angeordnet ist, relativ zum Düsenkasten ausgerichtet.
  • Die Temperierstation weist mindestens eine Düse auf. Die Düse ist hin zu der Bearbeitungsebene ausgerichtet. Zudem ist die Düse zum Austragen eines Fluidstroms zum Kühlen mindestens eines ersten Teilbereichs des Bauteils vorgesehen und eingerichtet, insbesondere so, dass eine Temperaturdifferenz zwischen dem mindestens einen ersten (im fertig behandelten Bauteil duktileren) Teilbereich und mindestens einem zweiten (im fertig behandelten Bauteil im Vergleich dazu härteren) Teilbereich des Bauteils einstellbar ist. Bevorzugt ist eine Vielzahl von Düsen vorgesehen, wobei die Düsen besonders bevorzugt zu einem Düsenfeld angeordnet sind. Wenn eine Vielzahl von Düsen vorgesehen ist, kann der Düsenkasten für jede Düse einen separaten Düsenbereich und/oder für mehrere oder alle Düsen aus der Vielzahl von Düsen einen gemeinsamen Düsenbereich bilden. Bevorzugt ist die (jede) Düse in der Art einer Flachstrahldüse und/oder einer Runddüse geformt.
  • Weiterhin hat die Temperierstation mindestens einen Düsenkasten, der oberhalb der Bearbeitungsebene angeordnet ist. Der Düsenkasten kann in der Art eines Rahmens, einer Box und/oder eines Gehäuses gestaltet sein, in dem Aussparungen und/oder Räume vorgesehen sein können, in denen Düsen und/oder Wärmequellen aufnehmbar sind. Insbesondere ist der Düsenkasten derart gebildet, insbesondere geformt, dass er mindestens einen Düsenbereich von der Umgebung und/oder von mindestens einem Erwärmungsbereich zumindest teilweise (thermisch) trennen, abgrenzen und/oder abschirmen kann. Vorzugsweise weist der Düsenkasten eine (horizontale) Breite auf, die insbesondere um mindestens das eineinhalbfache größer ist als eine (vertikale) Höhe des Düsenkastens. Bevorzugt weist der Düsenkasten, insbesondere an einem unteren Ende beziehungsweise an der Unterseite eine (Außen-)Kontur auf, die im Wesentlichen entsprechend beziehungsweise analog zu einer Außenkontur eines (zu behandelnden) Bauteils geformt ist.
  • Der mindestens eine Düsenkasten bildet mindestens einen Düsenbereich. Bevorzugt können mehrere Düsenbereiche ausgebildet sein. Bevorzugt ist der mindestens eine Düsenbereich derart von dem Düsenkasten gebildet beziehungsweise geformt, dass er mindestens eine Düse zumindest teilweise aufnehmen kann. Zum Bilden des Düsenbereichs kann der Düsenkasten eine oder mehrere Wände und/oder Wandabschnitte aufweisen, die den Düsenbereich zumindest teilweise umgeben und/oder gegenüber der Umgebung und/oder gegenüber mindestens einem Erwärmungsbereich begrenzen beziehungsweise abgrenzen. Bevorzugt weist der Düsenkasten mindestens eine (Innen-)Wand auf, die einen Düsenbereich, in einem parallel zu der Bearbeitungsebene ausgerichteten Querschnitt betrachtet, vollständig umgibt.
  • In dem mindestens einen Düsenbereich ist die mindestens eine Düse zumindest teilweise anordenbar beziehungsweise angeordnet. Erfindungsgemäß ragt die mindestens eine Düse zumindest teilweise in den Düsenbereich hinein oder ist sogar vollständig in dem Düsenbereich angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist der Düsenbereich derart gebildet, dass der Düsenbereich eine Ausbreitung des Fluidstroms zumindest teilweise begrenzt. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise, dass ein mittels der mindestens einen Düse hin zu dem Bauteil ausgetragener Fluidstrom gezielt zu dem mindestens einen ersten Teilbereich des Bauteils geführt werden kann, insbesondere auch dann, wenn die Düse nicht in den Düsenbereich hineinragt oder in diesem angeordnet ist. Bevorzugt begrenzt der Düsenbereich beziehungsweise eine den Düsenbereich bildende (Innen-)Wand des Düsenkastens eine Ausbreitung des Fluidstroms in einer seitlichen und/oder horizontalen Richtung.
  • Darüber hinaus ist der mindestens eine Düsenkasten zumindest teilweise mit beziehungsweise aus einem keramischen Material gebildet. Bevorzugt ist mindestens eine Wand und/oder mindestens ein Wandabschnitt des Düsenkastens mit beziehungsweise aus dem keramischen Material gebildet, die beziehungsweise der besonders bevorzugt mindestens einen Düsenbereich von mindestens einem Erwärmungsbereich (thermisch und/oder räumlich) trennt. Bevorzugt ist das keramische Material gesintert.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird eine Temperierstation zur partiellen Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils vorgeschlagen, mit einer in der Temperierstation angeordneten Bearbeitungsebene, in der das Bauteil anordenbar ist, mindestens einer Düse, die hin zu der Bearbeitungsebene ausgerichtet und zum Austragen eines Fluidstroms zum Kühlen mindestens eines ersten Teilbereichs des Bauteils vorgesehen und eingerichtet ist, mindestens einer Wärmequelle, die dazu vorgesehen und eingerichtet ist, Wärmeenergie in mindestens einen zweiten Teilbereich des Bauteils einzutragen und mindestens einem Düsenkasten, der oberhalb der Bearbeitungsebene angeordnet ist, wobei der mindestens eine Düsenkasten mindestens einen Düsenbereich bildet, in dem die mindestens eine Düse zumindest teilweise anordenbar ist und/oder der eine Ausbreitung des Fluidstroms zumindest teilweise begrenzt, wobei der mindestens eine Düsenkasten mindestens einen von dem mindestens einen Düsenbereich getrennten Erwärmungsbereich bildet, in dem die Wärmequelle zumindest teilweise anordenbar ist und/oder der eine Ausbreitung von Wärmeenergie zumindest teilweise begrenzt.
  • Die mindestens eine Wärmequelle ist mindestens eine Strahlungswärmequelle. Bevorzugt handelt es sich bei der Wärmequelle um eine aktiv betreibbare, insbesondere elektrisch betreibbare beziehungsweise bestrombare Wärmequelle. Besonders bevorzugt ist die Wärmequelle mit einem elektrisch betriebenen (das Bauteil nicht körperlich oder elektrisch kontaktierenden) Heizelement gebildet. Bei dem Heizelement kann es sich um eine Heizschleife und/oder einen Heizdraht handeln. Alternativ oder zusätzlich kann die Wärmequelle mit einem (gasbeheizten) Strahlrohr gebildet sein.
  • Der mindestens eine Erwärmungsbereich ist von dem Düsenkasten gebildet. Bevorzugt ist der mindestens eine Erwärmungsbereich derart von dem Düsenkasten gebildet beziehungsweise geformt, dass er mindestens eine Wärmequelle zumindest teilweise aufnehmen kann. Zum Bilden des Erwärmungsbereichs kann der Düsenkasten eine oder mehrere Wände und/oder Wandabschnitte aufweisen, die den Erwärmungsbereich zumindest teilweise umgeben und/oder gegenüber der Umgebung und/oder gegenüber mindestens einem Düsenbereich begrenzen beziehungsweise abgrenzen. Bevorzugt weist der Düsenkasten mindestens eine (Innen-)Wand auf, die einen Erwärmungsbereich, in einem parallel zu der Bearbeitungsebene ausgerichteten Querschnitt betrachtet, vollständig umgibt.
  • In dem mindestens einen Erwärmungsbereich ist die mindestens eine Wärmequelle zumindest teilweise anordenbar beziehungsweise angeordnet. Bevorzugt ragt die mindestens eine Wärmequelle zumindest teilweise in den Erwärmungsbereich hinein oder ist sogar vollständig in dem Erwärmungsbereich angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist der Erwärmungsbereich derart gebildet, dass der Erwärmungsbereich eine Ausbreitung von Wärmeenergie zumindest teilweise begrenzt. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise, dass mittels der mindestens einen Wärmequelle hin zu dem Bauteil ausgetragene beziehungsweise abgestrahlte Wärmeenergie gezielt zu dem mindestens einen zweiten Teilbereich des Bauteils geführt werden kann, insbesondere auch dann, wenn die Wärmequelle nicht in den Erwärmungsbereich hineinragt oder in diesem angeordnet ist. Bevorzugt begrenzt der Erwärmungsbereich beziehungsweise eine den Erwärmungsbereich bildende (Innen-)Wand des Düsenkastens eine Ausbreitung der Wärmeenergie in einer seitlichen und/oder horizontalen Richtung. Wenn die Wärmequelle mit einer insbesondere elektrisch betreibbaren oder gasbeheizbaren Strahlungswärmequelle gebildet ist, kann insbesondere seitlich abstrahlende Wärmestrahlung beispielsweise von einer Innenwand des Erwärmungsbereichs hin zu dem zweiten Teilbereich des Bauteils gelenkt beziehungsweise reflektiert werden.
  • Die im Zusammenhang mit der zuerst vorgestellten Temperierstation erörterten Details, Merkmale und vorteilhaften Ausgestaltungen können entsprechend auch bei der hier vorgestellten Temperierstation auftreten und umgekehrt. Insoweit wird auf die dortigen Ausführungen zur näheren Charakterisierung der Merkmale vollumfänglich Bezug genommen.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass der mindestens eine Düsenkasten zumindest teilweise mit beziehungsweise aus einem faserverstärkten keramischen Material gebildet ist. Als Fasern können hier beispielsweise Aluminiumoxid-Fasern verwendet werden. Bevorzugt ist der mindestens eine Düsenkasten beziehungsweise mindestens eine Wand und/oder mindestens ein Wandabschnitt des Düsenkastens zumindest teilweise mit beziehungsweise aus einer mit (feinen) Fasern aus Aluminiumoxid verstärkten Aluminiumoxid-Keramik gebildet.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass der mindestens eine Düsenkasten zumindest teilweise mit beziehungsweise aus einer Aluminiumoxid-Keramik gebildet ist. Bevorzugt ist mindestens eine Wand und/oder mindestens ein Wandabschnitt des Düsenkastens zumindest teilweise mit beziehungsweise aus einer Aluminiumoxid-Keramik gebildet. Besonders bevorzugt sind (nahezu) alle Wände und/oder Wandabschnitte des Düsenkastens mit beziehungsweise aus einer, insbesondere mit (feinen) Fasern aus Aluminiumoxid verstärkten, Aluminiumoxid-Keramik gebildet.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass in mindestens einem Düsenbereich zumindest teilweise ein Düsenfeld mit einer Vielzahl von insbesondere beabstandet zueinander gehaltenen Düsen angeordnet ist. Bevorzugt ist die Form des Düsenfelds und/oder die Anordnung der mehreren Düsen an die (zu erzielende) Geometrie des mindestens einen ersten Teilbereichs des Bauteils angepasst.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass der mindestens eine Düsenbereich derart geformt ist, dass er einen Bereich der Bearbeitungsebene überspannt, in dem der mindestens eine erste Teilbereich des Bauteils anordenbar ist. Bevorzugt weist ein parallel zu der Bearbeitungsebene ausgerichteter Querschnitt des Düsenbereichs eine Form beziehungsweise Geometrie auf, die der (zu erzielenden) Form beziehungsweise Geometrie des ersten Teilbereichs des Bauteils entspricht. Weiterhin bevorzugt ist der mindestens eine Erwärmungsbereich derart geformt ist, dass er einen Bereich der Bearbeitungsebene überspannt, in dem der mindestens eine zweite Teilbereich des Bauteils anordenbar ist. Besonders bevorzugt weist ein parallel zu der Bearbeitungsebene ausgerichteter Querschnitt des Erwärmungsbereichs eine Form beziehungsweise Geometrie auf, die der (zu erzielenden) Form beziehungsweise Geometrie des zweiten Teilbereichs des Bauteils entspricht.
  • Darüber hinaus kann der mindestens eine Düsenbereich an einer bestimmten (lateralen und/oder horizontalen) Position in beziehungsweise an dem Düsenkasten angeordnet sein, die mit einer (lateralen und/oder horizontalen) Position des mindestens einen ersten Teilbereichs in dem Bauteil korrespondiert, insbesondere überlappt, sobald das Bauteil in der Bearbeitungsebene angeordnet und/oder bezüglich des Düsenkastens ausgerichtet ist. Zudem kann der mindestens eine Erwärmungsbereich an einer bestimmten (lateralen und/oder horizontalen) Position in beziehungsweise an dem Düsenkasten angeordnet sein, die mit einer (lateralen und/oder horizontalen) Position des mindestens einen zweiten Teilbereichs in dem Bauteil korrespondiert, insbesondere überlappt, sobald das Bauteil in der Bearbeitungsebene angeordnet und/oder bezüglich des Düsenkastens ausgerichtet ist.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass der mindestens eine Düsenkasten zumindest teilweise doppelwandig gebildet ist und/oder zumindest teilweise ein Isoliermaterial aufweist. Bevorzugt ist der Düsenkasten im Bereich des mindestens einen Erwärmungsbereichs beziehungsweise zumindest teilweise um den mindestens einen Erwärmungsbereich herum doppelwandig gebildet und/oder (thermisch) isoliert. Das Isoliermaterial ist insbesondere mit beziehungsweise aus einem mikroporösen Dämmstoff gebildet. Bevorzugt ist das Isoliermaterial zwischen Wänden und/oder Wandabschnitten des Düsenkastens angeordnet, die einen doppelwandigen Abschnitt des Düsenkastens bilden. Bevorzugt ist das Isoliermaterial temperaturbeständig für Temperaturen oberhalb von 1073,15 K.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird eine Vorrichtung zur (partiellen) Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils vorgeschlagen, zumindest umfassend:
    • einen, insbesondere mittels Strahlungswärme und/oder Konvektion beheizbaren ersten Ofen,
    • eine dem ersten Ofen nachgeordnete, hier vorgestellte Temperierstation.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung weiterhin zumindest umfasst:
    • einen der Temperierstation nachgeordneten, insbesondere mittels Strahlungswärme und/oder Konvektion beheizbaren zweiten Ofen, und/oder
    • ein der Temperierstation und/oder dem zweiten Ofen nachgeordnetes Presshärtewerkzeug.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass zumindest der erste Ofen oder der zweite Ofen ein Durchlaufofen oder ein Kammerofen ist. Bevorzugt ist der erste Ofen ein Durchlaufofen, insbesondere ein Rollenherdofen. Besonders bevorzugt ist der zweite Ofen ein Durchlaufofen, insbesondere ein Rollenherdofen, oder ein Kammerofen, insbesondere ein Mehrlagenkammerofen mit mindestens zwei übereinander angeordneten Kammern. Bevorzugt weist der zweite Ofen einen, insbesondere (ausschließlich) mittels Strahlungswärme beheizbaren, Ofeninnenraum auf, in dem vorzugsweise eine nahezu einheitliche Innentemperatur einstellbar ist. Insbesondere wenn der zweite Ofen als Mehrlagenkammerofen ausgeführt ist, können, entsprechend der Anzahl der Kammern, mehrere solcher Ofeninnenräume vorhanden sein.
  • Bevorzugt sind in dem ersten Ofen und/oder in dem zweiten Ofen (ausschließlich) Strahlungswärmequellen angeordnet. Besonders bevorzugt ist in einem Ofeninnenraum des ersten Ofens und/oder in einem Ofeninnenraum des zweiten Ofens mindestens ein elektrisch betriebenes (das Bauteil nicht kontaktierendes) Heizelement, wie beispielsweise mindestens eine elektrisch betriebene Heizschleife und/oder mindestens ein elektrisch betriebener Heizdraht angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann in dem Ofeninnenraum des ersten Ofens und/oder dem Ofeninnenraum des zweiten Ofens mindestens ein insbesondere gasbeheiztes Strahlrohr angeordnet sein. Vorzugsweise sind in dem Ofeninnenraum des ersten Ofens und/oder dem Ofeninnenraum des zweiten Ofens mehrere Strahlrohrgasbrenner beziehungsweise Strahlrohre angeordnet, in die jeweils mindestens ein Gasbrenner hineinbrennt. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn der innere Bereich der Stahlrohre, in den die Gasbrenner hineinbrennen, atmosphärisch von dem Ofeninnenraum getrennt ist, so dass keine Verbrennungsgase oder Abgase in den Ofeninnenraum gelangen und somit die Ofenatmosphäre beeinflussen können. Eine solche Anordnung wird auch als "indirekte Gasbeheizung" bezeichnet.
  • Die im Zusammenhang mit den Temperierstationen erörterten Details, Merkmale und vorteilhaften Ausgestaltungen können entsprechend auch bei der hier vorgestellten Vorrichtung auftreten und umgekehrt. Insoweit wird auf die dortigen Ausführungen zur näheren Charakterisierung der Merkmale vollumfänglich Bezug genommen.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird eine Verwendung eines zumindest teilweise mit einem keramischen Material gebildeten Düsenkastens in einer Temperierstation vorgeschlagen, wobei der Düsenkasten zum partiellen Wärmebehandeln eines metallischen Bauteils verwendet wird.
  • Die im Zusammenhang mit den Temperierstationen und/oder der Vorrichtung erörterten Details, Merkmale und vorteilhaften Ausgestaltungen können entsprechend auch bei der hier vorgestellten Verwendung auftreten und umgekehrt. Insoweit wird auf die dortigen Ausführungen zur näheren Charakterisierung der Merkmale vollumfänglich Bezug genommen.
  • Die Erfindung, sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die gezeigten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und/oder Erkenntnissen aus anderen Figuren und/oder der vorliegenden Beschreibung zu kombinieren. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Temperierstation,
    Fig. 2:
    eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Temperierstation,
    Fig. 3:
    eine perspektivische Ansicht eines geschnitten dargestellten Düsenkastens, der in einer erfindungsgemäßen Temperierstation zum Einsatz kommen kann,
    Fig. 4:
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Temperierstation 1 zur partiellen Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils 2. In der Temperierstation 1 ist eine Bearbeitungsebene 3 angeordnet, in der das Bauteil 2 liegt. Die Temperierstation 1 weist beispielhaft eine Düse 4 auf, die hin zu der Bearbeitungsebene 3 ausgerichtet und zum Austragen eines Fluidstroms 5 zum Kühlen mindestens eines ersten Teilbereichs 6 des Bauteils 2 vorgesehen und eingerichtet ist. Zudem weist die Temperierstation 1 beispielhaft eine Wärmequelle 9 auf, die dazu vorgesehen und eingerichtet ist, Wärmeenergie in mindestens einen zweiten Teilbereich 10 des Bauteils 2 einzutragen. Die Wärmequelle 9 ist hier beispielhaft in der Art eines bestrombaren Heizdrahtes gebildet. Darüber hinaus weist die Temperierstation 1 einen Düsenkasten 7 auf, der oberhalb der Bearbeitungsebene 3 angeordnet ist. Der Düsenkasten 7 bildet hier einen Düsenbereich 8, in dem die Düse 4 zumindest teilweise angeordnet ist. Zudem bildet der Düsenkasten 7 gemäß der Darstellung nach Fig. 1 einen von dem Düsenbereich 8 getrennten Erwärmungsbereich 11, in dem die Wärmequelle 9 zumindest teilweise angeordnet ist.
  • In Fig. 1 ist der Düsenkasten 7 mit beziehungsweise sind die Wände 18 des Düsenkastens 7 aus einem keramischen Material gebildet. Als keramisches Material dient hier beispielhaft eine faserverstärkte Aluminiumoxid-Keramik. Zudem ist in Fig. 1 gezeigt, dass der Düsenkasten 7 um den Erwärmungsbereich 11 herum doppelwandig gebildet ist und zwischen den Wänden 18, die den doppelwandigen Abschnitt des Düsenkastens 7 bilden, ein Isoliermaterial 13 aufweist.
  • Gemäß der Darstellung nach Fig. 1 ist zudem gezeigt, dass der Düsenbereich 8 derart geformt ist, dass er einen Bereich der Bearbeitungsebene 3 überspannt, in dem der erste Teilbereich 6 des Bauteils 2 angeordnet ist, sobald das Bauteil 2 in der Bearbeitungsebene 3 angeordnet und bezüglich des Düsenkastens 7 ausgerichtet ist. Zudem ist der Erwärmungsbereich 11 derart geformt, dass er einen Bereich der Bearbeitungsebene 3 überspannt, in dem der zweite Teilbereich 10 des Bauteils 2 angeordnet ist. Mit anderen Worten ausgedrückt, weist ein hier senkrecht zu der Zeichenebene und parallel zu der Bearbeitungsebene 3 ausgerichteter Querschnitt des Düsenbereichs 8 eine Form auf, die der (zu erzielenden) Form beziehungsweise Geometrie des ersten Teilbereichs 6 entspricht. Dementsprechend weist ein hier senkrecht zu der Zeichenebene und parallel zu der Bearbeitungsebene 3 ausgerichteter Querschnitt des Erwärmungsbereichs 11 eine Form auf, die der (zu erzielenden) Form beziehungsweise Geometrie des zweiten Teilbereichs 10 entspricht.
  • Der Düsenbereich 8 und der Erwärmungsbereich 11 sind mittels des Düsenkastens voneinander (thermisch) getrennt, so dass dem Bauteil 2 ein Temperaturprofil mit möglichst exakt voneinander abgegrenzten, unterschiedlich temperierten Teilbereichen aufgeprägt werden kann. Dadurch, dass in dem ersten Teilbereich 6 durch die Abkühlung mittels der Düse 4 eine deutliche Temperaturdifferenz zwischen dem ersten Teilbereich 6 und dem zweiten Teilbereich 10 eingestellt wird, können sich nach einem Härten in einem der Temperierstation 1 nachgelagerten Presshärtewerkzeug (hier nicht dargestellt) in den Teilbereichen 6, 10 voneinander verschiedene Materialgefüge und/oder Festigkeitseigenschaften einstellen, wobei sich in dem gekühlten ersten Teilbereich 6 ein duktileres Gefüge und/oder eine geringere Härte einstellen kann als in dem zweiten Teilbereich 10.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Temperierstation 1 zur partiellen Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils 2. Da die Bezugszeichen einheitlich verwendet werden, werden hier lediglich die Unterschiede zu der in Fig. 1 dargestellten Temperierstation erörtert. Darüber hinaus wird auf die Erläuterungen zu Fig. 1 verwiesen, die hier vollständig in Bezug genommen werden. Ein erster Unterschied besteht darin, dass hier zwei Düsen 4 gezeigt sind, die zu einem Düsenfeld 12 angeordnet sind.
  • Darüber hinaus ist in Fig. 2 beispielhaft veranschaulicht, dass der Düsenbereich 8 auch derart gebildet sein kann, dass er eine Ausbreitung des Fluidstroms 5 zumindest teilweise, hier beispielhaft seitlich begrenzt, ohne dass die Düse(n) selbst in dem Düsenbereich 8 angeordnet sein müssen. In analoger Weise ist der Erwärmungsbereich 11 hier beispielhaft derart von dem Düsenkasten 7 gebildet, dass er eine Ausbreitung von Wärmeenergie zumindest teilweise, hier beispielhaft seitlich begrenzt. Hierzu kann beispielsweise Wärmestrahlung, die in Fig. 2 mittels punktierten Linien angedeutet ist, an den innenliegenden Wänden 18 des Erwärmungsbereichs 11 reflektiert werden.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines geschnitten dargestellten Düsenkastens 7, der in einer erfindungsgemäßen Temperierstation (hier nicht dargestellt) zum Einsatz kommen kann. Der Düsenkasten 7 bildet hier beispielhaft mehrere Düsenbereiche 8, in denen Düsen (hier nicht dargestellt) angeordnet werden können und/oder in die Düsen hineinblasen können. Zudem bildet der Düsenkasten 7 mehrere Erwärmungsbereiche 11, in denen eine oder mehrere Wärmequellen (hier nicht dargestellt) angeordnet werden können. Zudem sind die Düsenbereiche 8 von den Erwärmungsbereichen 11 mittels der Wände 18 des Düsenkastens 7 und mittels Isoliermaterial 13 getrennt.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 14 zur Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils 2. Die Vorrichtung 14 weist einen beheizbaren ersten Ofen 15, eine dem ersten Ofen 15 (direkt) nachgeordnete Temperierstation 1, einen der Temperierstation 1 (direkt) nachgeordneten, beheizbaren zweiten Ofen 16 und ein dem zweiten Ofen 16 (direkt) nachgeordnetes Presshärtewerkzeug 17 auf. Die Vorrichtung 14 stellt hier eine Warmformlinie für das (partielle) Presshärten dar.
  • Es werden hier eine Temperierstation und eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils angegeben, die die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen. Insbesondere erlauben die Temperierstation und die Vorrichtung eine ausreichend zuverlässige thermische Abgrenzung von partiell auf das Bauteil einwirkenden Wärmebehandlungsmaßnahmen und/oder eine ausreichend zuverlässige thermische Trennung von partiell auf das Bauteil einwirkenden, unterschiedlichen Wärmebehandlungsmaßnahmen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Temperierstation
    2
    Bauteil
    3
    Bearbeitungsebene
    4
    Düse
    5
    Fluidstrom
    6
    erster Teilbereich
    7
    Düsenkasten
    8
    Düsenbereich
    9
    Wärmequelle
    10
    zweiter Teilbereich
    11
    Erwärmungsbereich
    12
    Düsenfeld
    13
    Isoliermaterial
    14
    Vorrichtung
    15
    erster Ofen
    16
    zweiter Ofen
    17
    Presshärtewerkzeug
    18
    Wand

Claims (8)

  1. Temperierstation (1) zur partiellen Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils (2), mit einer in der Temperierstation (1) angeordneten Bearbeitungsebene (3), in der das Bauteil (2) anordenbar ist, mindestens einer Düse (4), die hin zu der Bearbeitungsebene (3) ausgerichtet und zum Austragen eines Fluidstroms (5) zum Kühlen mindestens eines ersten Teilbereichs (6) des Bauteils (2) vorgesehen und eingerichtet ist, mindestens einer Wärmequelle (9), die dazu vorgesehen und eingerichtet ist, Wärmeenergie in mindestens einen zweiten Teilbereich (10) des Bauteils (2) einzutragen und mindestens einem Düsenkasten (7), der oberhalb der Bearbeitungsebene (3) angeordnet ist, wobei der mindestens eine Düsenkasten (7) mindestens einen Düsenbereich (8) bildet, wobei die mindestens eine Düse (4) zumindest teilweise in den Düsenbereich (8) hineinragt oder sogar vollständig in dem Düsenbereich (8) angeordnet ist, wobei der mindestens eine Düsenkasten (7) mindestens einen von dem mindestens einen Düsenbereich (8) getrennten Erwärmungsbereich (11) bildet, in dem die Wärmequelle (9) zumindest teilweise anordenbar ist und/oder der eine Ausbreitung von Wärmeenergie zumindest teilweise begrenzt, und wobei die mindestens eine Wärmequelle mindestens eine Strahlungswärmequelle ist.
  2. Temperierstation nach Anspruch 1, wobei der mindestens eine Düsenkasten (7) zumindest teilweise mit einem faserverstärkten keramischen Material gebildet ist.
  3. Temperierstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Düsenkasten (7) zumindest teilweise mit einer Aluminiumoxid-Keramik gebildet ist.
  4. Temperierstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in mindestens einem Düsenbereich (8) zumindest teilweise ein Düsenfeld (12) mit einer Vielzahl von Düsen (4) angeordnet ist.
  5. Temperierstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Düsenbereich (8) derart geformt ist, dass er einen Bereich der Bearbeitungsebene (3) überspannt, in dem der mindestens eine erste Teilbereich (6) des Bauteils (2) anordenbar ist.
  6. Temperierstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Düsenkasten (7) zumindest teilweise doppelwandig gebildet ist und/oder zumindest teilweise ein Isoliermaterial (13) aufweist.
  7. Vorrichtung (14) zur Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils (2), zumindest umfassend:
    - einen beheizbaren ersten Ofen (15),
    - eine dem ersten Ofen (15) nachgeordnete Temperierstation (1), die nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, weiterhin zumindest umfassend:
    - einen der Temperierstation (1) nachgeordneten, beheizbaren zweiten Ofen (16), und/oder
    - ein der Temperierstation (1) und/oder dem zweiten Ofen (16) nachgeordnetes Presshärtewerkzeug (17).
EP17804826.0A 2016-11-11 2017-11-08 Temperierstation zur partiellen wärmebehandlung eines metallischen bauteils Active EP3538677B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17804826T PL3538677T3 (pl) 2016-11-11 2017-11-08 Stacja regulacji temperatury do częściowej obróbki cieplnej metalowej części składowej

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016121699.2A DE102016121699A1 (de) 2016-11-11 2016-11-11 Temperierstation zur partiellen Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils
PCT/EP2017/078675 WO2018087191A1 (de) 2016-11-11 2017-11-08 Temperierstation zur partiellen wärmebehandlung eines metallischen bauteils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3538677A1 EP3538677A1 (de) 2019-09-18
EP3538677B1 true EP3538677B1 (de) 2021-01-20

Family

ID=60480281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17804826.0A Active EP3538677B1 (de) 2016-11-11 2017-11-08 Temperierstation zur partiellen wärmebehandlung eines metallischen bauteils

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11142807B2 (de)
EP (1) EP3538677B1 (de)
JP (1) JP7211942B2 (de)
CN (1) CN109963951B (de)
DE (1) DE102016121699A1 (de)
ES (1) ES2863679T3 (de)
HU (1) HUE053656T2 (de)
PL (1) PL3538677T3 (de)
PT (1) PT3538677T (de)
WO (1) WO2018087191A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017107549A1 (de) * 2017-04-07 2018-10-11 Schwartz Gmbh Temperierstation zur partiellen Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils
DE102018112934A1 (de) * 2018-05-30 2019-12-05 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils aus einer höchstfesten Stahllegierung mit duktilen Eigenschaften sowie Kraftfahrzeugbauteil
DE102020111615A1 (de) 2020-04-29 2021-11-04 Schwartz Gmbh Verfahren zum Nachrüsten einer Wärmebehandlungsanlage
DE102023101568A1 (de) 2023-01-23 2024-07-25 Aesculap Ag Medizintechnische Wärmebehandlungsvorrichtung und Verfahren zum Wärmebehandeln eines Biegeobjektes

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110303328A1 (en) * 2009-02-03 2011-12-15 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha High-strength press hardened article, and manufacturing method therefor
JP2015080786A (ja) * 2013-10-21 2015-04-27 株式会社アステア 鋼板の加熱方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2144320A (en) * 1936-02-25 1939-01-17 Bailey & Sharp Co Inc Means for thermally toughening glass
DE3701161A1 (de) * 1987-01-16 1988-07-28 Linde Ag Ofen
DE10208216C1 (de) 2002-02-26 2003-03-27 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils
DE10212819B4 (de) * 2002-03-22 2004-07-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils
US7105126B2 (en) * 2003-08-28 2006-09-12 Vacuum Furnace Systems Corporation Flapper gas nozzle assembly
CN102132121A (zh) * 2008-08-20 2011-07-20 爱德福思创新技术有限责任公司 用于热加工处理的设备
CN101619383B (zh) * 2009-08-05 2011-06-29 吉林诺亚机电科技有限公司 一种高强度钢板冲压件的热成形法
KR101277864B1 (ko) * 2011-03-31 2013-06-21 주식회사 포스코 열간 성형용 블랭크 열처리 장치 및 열간 성형품 제조방법
KR101355723B1 (ko) * 2011-05-06 2014-01-27 최시덕 피시강선을 이용한 간이흙막이 공법
EP2548975A1 (de) 2011-07-20 2013-01-23 LOI Thermprocess GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten metallischen Bauteils mit mindestens zwei Bereichen unterschiedlicher Duktilität
JP2013170454A (ja) * 2012-02-17 2013-09-02 Sec Elevator Kk スターリングエンジン用加熱装置及び加熱方法
WO2013137308A1 (ja) 2012-03-13 2013-09-19 株式会社アステア 鋼板部材の強化方法
JP2014141367A (ja) * 2013-01-23 2014-08-07 Nichias Corp 生体溶解性無機繊維及びその組成物
KR101461887B1 (ko) * 2013-03-15 2014-11-13 현대자동차 주식회사 핫 스탬핑 금형
DE102013010946B3 (de) * 2013-06-28 2014-12-31 Daimler Ag Verfahren und Anlage zum Herstellen eines pressgehärteten Stahlblechbauteils
KR101524354B1 (ko) * 2013-07-03 2015-06-11 현대제철 주식회사 이종 강도 부품 제조용 열처리 장치, 이를 갖는 압연 시스템 및 열처리 방법
DE102014114394B3 (de) * 2014-10-02 2015-11-05 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Erzeugen eines gehärteten Stahlblechs

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110303328A1 (en) * 2009-02-03 2011-12-15 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha High-strength press hardened article, and manufacturing method therefor
JP2015080786A (ja) * 2013-10-21 2015-04-27 株式会社アステア 鋼板の加熱方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL3538677T3 (pl) 2021-07-12
US11142807B2 (en) 2021-10-12
JP7211942B2 (ja) 2023-01-24
CN109963951B (zh) 2022-01-28
HUE053656T2 (hu) 2021-07-28
US20200232053A1 (en) 2020-07-23
ES2863679T3 (es) 2021-10-11
JP2020501010A (ja) 2020-01-16
WO2018087191A1 (de) 2018-05-17
DE102016121699A1 (de) 2018-05-17
CN109963951A (zh) 2019-07-02
EP3538677A1 (de) 2019-09-18
PT3538677T (pt) 2021-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3538677B1 (de) Temperierstation zur partiellen wärmebehandlung eines metallischen bauteils
EP3652352B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung eines metallischen bauteils
EP3045551B1 (de) Verfahren zum partiellen wärmebehandeln einer warmgeformten und pressgehärteten kraftfahrzeugkomponente
EP3408417B1 (de) Wärmebehandlungsverfahren
EP3408419A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung eines metallischen bauteils
EP3420111B1 (de) Verfahren zur gezielten bauteilzonenindividuellen wärmebehandlung
EP3408420B1 (de) Verfahren zur wärmebehandlung eines metallischen bauteils
DE102016118252A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils
EP2905346A1 (de) Wärmebehandlungsvorrichtung
DE102015215179A1 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung und Wärmebehandlungsvorrichtung
DE102016124539B4 (de) Verfahren zum Herstellen lokal gehärteter Stahlblechbauteile
EP3408416B1 (de) Wärmebehandlungsverfahren und wärmebehandlungsvorrichtung
EP3607098B1 (de) Temperierstation zur partiellen wärmebehandlung eines metallischen bauteils
DE102016201936A1 (de) Wärmebehandlungsverfahren und Wärmebehandlungsvorrichtung
DE102016120605A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils
WO2017129601A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung eines metallischen bauteils
DE202022100505U1 (de) Wärmebehandlungsvorrichtung
DE102020111615A1 (de) Verfahren zum Nachrüsten einer Wärmebehandlungsanlage
DE102016118253A1 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190528

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200409

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200812

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017009165

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1356463

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3538677

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20210323

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20210315

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210120

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E053656

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210420

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210421

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210520

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2863679

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20211011

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017009165

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

26N No opposition filed

Effective date: 20211021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211108

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211130

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20211130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211108

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 7

Ref country code: PT

Payment date: 20231026

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 7

Ref country code: HU

Payment date: 20231122

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 7

Ref country code: CZ

Payment date: 20231030

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20231025

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240130

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210120