EP3526436A1 - Steckverbinder - Google Patents

Steckverbinder

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Publication number
EP3526436A1
EP3526436A1 EP17781468.8A EP17781468A EP3526436A1 EP 3526436 A1 EP3526436 A1 EP 3526436A1 EP 17781468 A EP17781468 A EP 17781468A EP 3526436 A1 EP3526436 A1 EP 3526436A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disc
base body
connector
spacer
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17781468.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Schreiber
Hans-Werner Kuster
Andreas Geith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3526436A1 publication Critical patent/EP3526436A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66314—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66366—Section members positioned at the edges of the glazing unit specially adapted for units comprising more than two panes or for attaching intermediate sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
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    • E06B3/67308—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9644—L-shaped corner pieces having two articulated or flexible joined legs; Corner joints with variable angle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
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    • F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
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    • Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
    • Y10T428/24017—Hook or barb

Definitions

  • the invention relates to a connector, a triple insulating glazing, a method for producing a glazing and the use of a connector in
  • Such connectors have a base body. At a first portion of the base body, a leg may be arranged, which in a
  • Hollow chamber of a first spacer is inserted, wherein the first leg is arranged substantially perpendicular to a surface of the first portion.
  • a second leg may be arranged, which is insertable into a hollow chamber of a second spacer, wherein the second leg is arranged substantially perpendicular to a surface of the second portion of the base body.
  • Three-pane insulating glass requires two spacer frames and three glass panes to be coordinated and bonded together.
  • a corresponding spacer for triple insulating glazings is known from document WO 2014/198431 A1.
  • This comprises a polymeric base body with a wall thickness comprising a first disc contact surface and a parallel thereto
  • a groove for receiving a disc extends parallel to the first disc contact surface and the second disc contact surface between the first
  • the first hollow chamber adjoins the first glazing interior surface and the second glazing interior surface.
  • the hollow chamber adjoins the second glazing interior surface.
  • the side edges of the groove are formed by the walls of the first hollow chamber and the second hollow chamber.
  • the wall thickness in the region of the side edges is less than the wall thickness of the polymer body.
  • US 4,628,582 and WO 92/18777 A1 describe connector elements for spacers of double glazing which can be bent. However, these connector elements are not suitable for triple glazing. Furthermore, in US 4,628,582 one of four corner connectors is not flexible, but rigid.
  • a connector element for spacers for triple insulating glazings is known, for example, from DE 10 2014 1 10 549 A1.
  • the connector element there is rigid and also structured such that it can not be flexibly formed (such as the connector element for double glazing in US 4,357,744).
  • Triple insulating glazings according to DE 10 2014 1 10 549 A1 differ fundamentally from a connector element for double insulating glazings as for example in US Pat. No. 4,357,744, since in a triple insulating glazing element not all panes can be easily placed on opposite edges of the spacer so that basically different requirements have to be met.
  • the invention has for its object to provide a connector that allows a simplified installation of a triple insulating glazing and an economical method for mounting a triple insulating with inventive
  • the object of the present invention is achieved according to the invention by a connector, a triple insulating glazing, a method for producing an insulating glazing and the use of a connector in multiple glazing according to the independent claims 1, 8, 9 and 15.
  • the present invention provides a connector for connecting a first one
  • Base body is movable about a predetermined axis of the base body.
  • the present invention further provides a triple insulating glazing having at least a first pane, a second pane, a third pane and a plurality of circumferentially spaced spacers comprising at least first pane, second and third pane, wherein at a first
  • Wheel edge of the first disc, the second disc and the third disc each having a first spacer, at a second disc edge of the first disc, the second disc and the third disc each have a second spacer, on a third
  • a third spacer is arranged at the disk edge of the first disk, the second disk and the third disk, and a fourth spacer is arranged on a fourth disk edge of the first disk, the second disk and the third disk, and the connector according to the invention is connected at respective axial end portions adjacent spacer is arranged.
  • the invention also provides a method for producing an insulating glazing.
  • the method includes providing a plurality of spacers comprising a first spacer, a second spacer, a third spacer, and a fourth spacer, each configured to receive at least a first disc, a second disc, and a third disc of insulating glazing.
  • the method further comprises connecting the first spacer and the second spacer by means of a first connector.
  • the method further comprises connecting the second spacer and the third spacer by means of a second connector.
  • the method additionally comprises connecting the third spacer and the fourth spacer by means of a third connector.
  • the method further comprises connecting the fourth spacer and the first one
  • the method further comprises butylating the plurality of spacers, wherein the plurality of spacers connected by the connectors are arranged in series in a butylator along a common longitudinal axis.
  • the present invention also provides a use of the invention
  • a triple insulating glazing is to be understood as meaning an insulating glazing which comprises exactly three or more than three panes, with an intermediate space being formed between adjacent panes, which can be filled with a gas, for example, and / or (partially) evacuated.
  • Spacers previously be present separately (that is, not connected to each other) and are connected to each other only by the respective connector.
  • the two spacers to be connected are therefore designed, in particular, as two parts which can be removed from one another in their initial or pre-assembled state.
  • the respective connector is preferably integrally formed, in particular monolithic. Under a one-piece design is in particular a training to understand in which not individual elements of the respective connector (without breaking a solid connection) can be removed. Under a solid compound is to be understood in particular a cohesive connection. This does not exclude that according to the invention individual sections of the respective connector can be moved toward or away from each other (as long as these individual sections are connected to each other, for example, articulated).
  • An idea of the present invention is, due to the mobility of the first
  • the plug connector according to the invention makes it possible, due to its mobility of the first section of the main body and / or of the second section of the base body about the predetermined axis of the base body, for respective plug-in connectors
  • Butylation must be connected to the appropriate spacers, but the disc does not yet have to be connected to the spacers.
  • the connectors connected to the spacers can thus be transported substantially flat through the butylator. This results in the advantage that for Butylieren the spacer only a single pass of the already with the
  • inventive design of the connector with the mobility of the first portion of the body and / or the second portion of the body about the predetermined axis of the body thus allows improved process reliability in the butylation of the spacers, as no turning or reinserting the
  • the base body is designed such that the first portion of the base body and / or the second portion of the base body is bendable or foldable about a longitudinal axis of the base body.
  • the spacer may be the Plugs are arranged flat and the connectors are bent or folded around the longitudinal axis of the main body of the respective connector during assembly of the spacers connected by the connector.
  • the base body is arranged in a pre-assembly of the connector such that arranged on the first portion of the body first leg and arranged on the second portion of the body second leg are arranged substantially parallel to each other, and wherein the base body is arranged in a mounting position of the connector such that the arranged on the first portion of the body first leg and arranged on the second portion of the body second leg are arranged substantially perpendicular to each other.
  • the plug connector has a third limb arranged on the first section of the base body, which can be inserted into a further hollow chamber of the first spacer, wherein the third limb is arranged substantially perpendicular to the surface of the first section of the base body is, and wherein the connector has a arranged on the second portion of the base body fourth leg, which in a further
  • Hollow chamber of the second spacer is inserted, wherein the fourth leg is arranged substantially perpendicular to the surface of the second portion.
  • the base body has a first V-shaped in a cross-section of the body substantially first recess which is arranged symmetrically to the predetermined axis of the body, wherein a first side surface of the V-shaped first recess to a second Side surface of the V-shaped first recess at an angle greater than or equal to 90 °.
  • the arrangement of the first side surface of the V-shaped first recess to the second side surface of the V-shaped first recess at an angle greater than or equal to 90 ° preferably allows the angle between the first side surface and the second side surface to be closed such that the first leg of the connector is substantially perpendicular to the second leg of the connector or the third leg of the connector substantially perpendicular to the fourth leg of the connector can be arranged.
  • the base body in a longitudinally substantially central region has a second recess formed along a width of the base body, which is adapted to receive a pane of the insulating glazing, wherein a bottom portion of the second
  • the base body has a latching device which is designed to lock the first portion of the base body to the second portion of the base body or vice versa in the mounting position of the connector.
  • the connector may preferably be locked in the mounting position, thereby allowing a respective one
  • Connector as well as the associated with this spacer are held in position after mounting on the respective disc.
  • the butylated plurality of spacers are folded around the at least first disc, second disc and third disc of the insulating glazing.
  • the folding of the majority of through the Connectors interconnected spacers around the at least first disc, second disc and third write the insulating simplifies the production of insulating glazing, since the respective disc is not already in the butylation with the
  • Connector is moved about a predetermined axis of the body to bring the connector from the pre-assembly in the mounting position.
  • the plurality of spacers are designed to receive the third pane of the insulating glazing, wherein the third pane is inserted into the second recess formed in the base body.
  • the pane of the insulating glazing may preferably be in the
  • Connector is possible relative to the disc.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a connector
  • Fig. 2 is a schematic representation of the connector of FIG. 1 in a
  • Fig. 3 is a schematic representation of the connector in the preassembly position according to a preferred embodiment of the invention.
  • Fig. 4 is a schematic representation of the connector in the mounting position according to the preferred embodiment of the invention
  • Fig. 5 is a schematic representation of a two-pane insulating glazing according to an example
  • Fig. 6 is a schematic representation of a three-plate insulating glazing according to the preferred embodiment of the invention.
  • Fig. 7 is a schematic illustration of a butylating apparatus
  • FIG. 8 is a flowchart of a method for manufacturing the insulating glazing according to the preferred embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a connector in one
  • the connector 10 is adapted to a first (not shown in Fig. 1)
  • the connector 10 has a base body 16. At a first portion 16a of the base body 16, a first leg 17 is arranged. The first leg 17 can be inserted into a hollow chamber of the spacer (not shown in FIG. 1). The first leg 17 is arranged substantially perpendicular to a surface 16 c of the first portion 16 a.
  • the first leg 17 further has a plurality of sealing lips 39.
  • the sealing lips 39 are arranged on a first side and on a second side of the substantially cube-shaped first leg 17 and serve to seal the molecular sieve filled with molecular sieve, so that in an inserted state of the first leg 17 of the connector 10 in the hollow chamber of the first spacer no Molsieb emerges from the hollow chamber.
  • the connector 10 furthermore has a second leg 18 arranged on a second section 16b of the base body 16.
  • the second leg 18 can be inserted into a hollow chamber of the second spacer (not shown in FIG. 1).
  • the second Leg 18 is arranged substantially perpendicular to a surface 16 d of the second portion 16 b of the base body 16.
  • the second leg has a plurality of sealing lips 39.
  • Sealing lips 39 are arranged on a first side and on a second side of the substantially cube-shaped second leg 18 and serve to seal the hollow cell filled with molecular sieve, so that in an inserted state of the second leg 18 of the connector 10 in the hollow chamber of the second spacer no Molsieb emerges from the hollow chamber.
  • Base body 16 are bendable about a longitudinal axis L1 of the main body 16. Alternatively, the first portion 16a of the main body 16 or the second portion 16b of the
  • Main body 16 to be bendable about the longitudinal axis L1 of the base body 16. Further alternatively, the first portion 16a of the base body 16 and / or the second portion 16b of the base body 16 can be hinged about the longitudinal axis L1 of the base body or can be moved or pivoted by another suitable device.
  • the main body 16 preferably has a first V-shaped first recess 29 in a cross-section of the main body 16.
  • the V-shaped first recess 29 is arranged symmetrically in an advantageous manner to the predetermined axis or longitudinal axis L1 of the base body 16.
  • a first side surface 29a of the V-shaped first recess 29 preferably has an angle ⁇ of greater than or equal to 90 ° to a second side surface 29b of the V-shaped first recess 29.
  • the base body 16 preferably has a latching device 33.
  • the latching device 33 is preferably designed to lock in a (not shown in Fig. 1) mounting position of the connector, the first portion 16a of the base body 16 on the second portion 16b of the body.
  • the latching device 33 is preferably designed to lock in a (not shown in Fig. 1) mounting position of the connector, the first portion 16a of the base body 16 on the second portion 16b of the body.
  • Locking device 33 may be formed, for example, such that the second portion 16b of the base body 16 on the first portion 16a of the base body 16 can be locked.
  • the base body 16 is in the pre-assembly position P1 shown in FIG.
  • Connector 10 preferably arranged such that arranged on the first portion 16a of the base body 16 first leg 17 and arranged on the second portion 16b of the base 16 second leg 18 are arranged substantially parallel to each other or along a common longitudinal axis L2.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of the connector of FIG. 1 in a mounting position.
  • the base body 16 is preferably arranged such that the arranged on the first portion 16a of the base 16 first leg 17 and disposed on the second portion 16b of the base 16 second leg 18 are arranged substantially perpendicular to each other.
  • a gap between the first portion 16a of the base body 16 and the second portion 16b of the base 16 is formed.
  • the above gap is merely illustrative of mobility of the first portion 16a of the base 16 and the second portion 16b of FIG.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of the connector in the pre-assembly according to a preferred embodiment of the invention.
  • the connector 1 10 shown in Fig. 3 in contrast to the connector shown in Fig. 1 and Fig. 2 in addition to the first leg and the second leg on a third leg and a fourth leg and is thus suitable, in a spacer to be inserted for triple glazing.
  • the connector 1 10 preferably has the at the first portion 1 16 a of
  • Main body 1 16 disposed third leg 125.
  • the third leg 125 can be inserted into a further hollow chamber (not shown in FIG. 3) of the first spacer.
  • the third limb 125 is arranged substantially perpendicular to the surface 16c of the first portion 16a of the base body 16.
  • the connector 1 10 also has the at the second portion 1 16b of the
  • Main body 1 16 arranged fourth leg 126.
  • the fourth leg 126 is preferably in a further hollow chamber (not shown in FIG. 3) of the second Spacer insertable, wherein the fourth leg 126 is arranged substantially perpendicular to the surface 1 16d of the second portion 1 16b.
  • the main body 1 16 of the connector 1 10 preferably has in an in
  • the second recess 131 is preferably designed to receive a pane (not shown in FIG. 3) of the insulating glazing.
  • a bottom portion 131 a of the second recess 131 is preferably formed flat.
  • the main body 1 16 has a latching device 133.
  • the latching device 133 is preferably designed, in the assembled position P2 of the connector 1 10, the first portion 1 16a of the base body 1 16 on the second portion 1 16b of the
  • Lock body 1 16 can be locked to the first portion 16a of the base body 16.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of the connector in the mounting position according to the preferred embodiment of the invention.
  • the base body 1 16 is preferably arranged such that the arranged on the first portion 1 16a of the base body 16 1 16 first leg and third leg 125 and the second
  • Section 1 16b of the main body 1 16 arranged second leg 1 18 and fourth
  • Legs 126 are arranged substantially perpendicular to each other.
  • a gap is formed in the assembled position P2 of the connector 1 10 between the first portion 16a of the base body 16 and the second portion 16b of the base body 16.
  • the aforementioned gap is merely illustrative of a mobility of the first portion 1 16a of the base body 1 16 and the second portion 1 16b of the base body 1 16 relative to each other. In the assembly position P2, this gap
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a double-pane insulating glazing according to an example.
  • the insulating glazing preferably has a first disc 34 and a second disc 35. Furthermore, the insulating glazing has a plurality of circumferentially arranged spacers 12, 14, 22, 24 that comprise the first pane 34 and the second pane 35 in peripheral areas 34r, 35r. At a first disk edge 34a, 35a of the first disk 34 and the second disk 35, a first spacer 12 is arranged in each case. At a second disc edge 34b, 35b of the first disc 34 and the second disc 35 each have a second spacer 14 is arranged. At a third disc edge 34c, 35c of the first disc 34 and the second disc 35 each have a third spacer 22 is arranged. At a fourth disc edge 34d, 35d of the first disc 34 and the second disc 35 each have a fourth spacer 24 is arranged.
  • Spacer 12, 14, 22, 24 is preferably a connector 10 a, 10 b, 10 c, 10 d for connecting adjacent spacers 12, 14, 22, 24 are arranged.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of a three-disc insulating glazing according to the preferred embodiment of the invention.
  • a second disc edge 134b, 135b, 136b of the first disc 134, the second disc 135 and the third disc 136 each have a second spacer 1 14 is arranged.
  • a third disc edge 134c, 135c, 136c of the first disc 134, the second disc 135 and the third disc 136 a third spacer 122 is arranged in each case.
  • a fourth spacer 124 is arranged in each case.
  • At respective axial end portions 1 12a, 1 12b, 1 14a, 1 14b, 122a, 122b, 124a, 124b of the spacer 1 12, 1 14, 122, 124 is preferably a connector 1 10a, 1 10b, 1 10c, 1 10d to Connecting the adjacent spacers 1 12, 1 14, 122, 124 arranged.
  • Fig. 7 shows a schematic representation of a Butyliervorraum.
  • Transport can be applied by Butyliervorraum 37 on both sides with butyl.
  • a corresponding Butyliervorraum is also for the butylation of spacers 1 12, 1 14, 122, 124, which preferably at respective axial end portions 1 12 a, 1 12 b, 1 14 a, 1 14 b, 122 a, 122 b, 124 a, 124 b with a respective connector.
  • 1 10a, 1 10b, 1 10c, 1 10d are suitable
  • Fig. 8 shows a flow chart of a method for producing the insulating glazing according to the preferred embodiment of the invention.
  • the method for producing insulating glazing comprises providing S1 a plurality of spacers comprising a first spacer, a second spacer, a third spacer and a fourth spacer.
  • the respective spacers are each designed to receive at least a first pane, a second pane and a third pane of insulating glazing.
  • the method further comprises connecting S2 of the first spacer and the second spacer by means of a first connector, connecting S3 of the second spacer and the third spacer by means of a second connector, connecting S4 of the third spacer and the fourth spacer by means of a third connector, a connection S5 of the fourth spacer and the first spacer by means of a fourth connector and a Butylieren S6 of the plurality of spacers.
  • the plurality of spacers connected by the connectors are disposed in the butylator along a common longitudinal axis.
  • the butylated plurality of spacers are folded around the at least first disc, second disc and third disc of the insulating glazing S7.
  • the plurality of spacers are thus designed to receive a third pane of the insulating glazing.
  • the third pane of the insulating glazing can be inserted into the second recess formed in the base body.
  • the first portion of the main body of the respective connector and the second portion of the main body of the respective Connector moves about a longitudinal axis of the body to bring the connector from the pre-assembly in the mounting position.
  • first portion or the second portion of the main body be designed to be movable.
  • a shape, size or nature of the components of the connector may be altered.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder (110) zum Verbinden eines ersten Abstandshalters (112) und eines zweiten Abstandshalters (114) für eine Dreifachisolierverglasung, wobei der erste Abschnitt (116a) des Grundkörpers (116) und/oder der zweite Abschnitt (116b) des Grundkörpers (116) um eine vorgegebene Achse (L1) des Grundkörpers (116) bewegbar ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Isolierverglasung. Die Erfindung betrifft überdies ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung sowie die Verwendung des Steckverbinders (110) in Mehrfachverglasungen.

Description

Steckverbinder
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder, eine Dreifachisolierverglasung, ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung und die Verwendung eines Steckverbinders in
Mehrfachverglasungen.
Gattungsgemäße Steckverbinder dienen zum Verbinden von Abstandshaltern für
Isolierverglasungen. Solche Steckverbinder weisen einen Grundkörper auf. An einem ersten Abschnitt des Grundkörpers kann ein Schenkel angeordnet sein, welcher in eine
Hohlkammer eines ersten Abstandshalters einfügbar ist, wobei der erste Schenkel im Wesentlichen senkrecht zu einer Oberfläche des ersten Abschnitts angeordnet ist.
An einem zweiten Abschnitt des Grundkörpers kann ein zweiter Schenkel angeordnet sein, welcher in eine Hohlkammer eines zweiten Abstandshalters einfügbar ist, wobei der zweite Schenkel im Wesentlichen senkrecht zu einer Oberfläche des zweiten Abschnitts des Grundkörpers angeordnet ist.
Durch das Verbinden der Abstandshalter mittels den Steckverbindern wird ein
geschlossener Rahmen gebildet, welcher zwischen zwei Glasscheiben angeordnet ist, um eine Zweischeiben-Isolierglasscheibe zu bilden. Bei Dreischeiben-Isoliergläsern müssen zwei Abstandshalterrahmen und drei Glasscheiben koordiniert und miteinander verbunden werden.
Ein entsprechender Abstandshalter für Dreifachisolierverglasungen ist aus der Druckschrift WO 2014/198431 A1 bekannt. Dieser umfasst einen polymeren Grundkörper mit einer Wandstärke umfassend eine erste Scheibenkontaktfläche und eine parallel dazu
verlaufende zweite Scheibenkontaktfläche, eine erste Verglasungsinnenraumfläche, eine zweite Verglasungsinnenraumfläche, eine Außenfläche, eine erste Hohlkammer und eine zweite Hohlkammer. Eine Nut zur Aufnahme einer Scheibe verläuft parallel zur ersten Scheibenkontaktfläche und zweiten Scheibenkontaktfläche zwischen der ersten
Verglasungsinnenraumfläche und der zweiten Verglasungsinnenraumfläche. Die erste Hohlkammer grenzt an die erste Verglasungsinnenraumfläche an und die zweite
Hohlkammer grenzt an die zweite Verglasungsinnenraumfläche an. Die Seitenflanken der Nut werden von den Wänden der ersten Hohlkammer und der zweiten Hohlkammer gebildet. Darüber hinaus ist die Wandstärke im Bereich der Seitenflanken geringer als die Wandstärke des polymeren Grundkörpers. Aus US 4,357,744 sind Verbinderelemente zum Verbinden von Rahmenteilen für Glas- Paneele bekannt. Diese Verbinderelemente weisen einen flexiblen mittleren Abschnitt auf, so dass diese gebogen werden können. Die Verbinderelemente gemäß US 4,357,744 sind jedoch für Dreifachisolierverglasungen, bei denen durch entsprechende Abstandshalter drei Einzelscheiben voneinander beabstandet werden müssen, nicht geeignet. Auch
US 4,628,582 sowie WO 92/18777 A1 beschreiben Verbinderelemente für Abstandshalter von Zweifachverglasungen, die gebogen werden können. Auch diese Verbinderelemente sind jedoch für Dreifachverglasungen nicht geeignet. Weiterhin ist in US 4,628,582 einer von vier Eckverbindern nicht flexibel ausgebildet, sondern starr.
Weiterhin sei bezüglich des Standes der Technik noch auf die WO 2006/076934 A1 verwiesen. Dort sind jedoch starre Verbinderelemente gezeigt. Es werden zwar auch flexible Elemente gezeigt. Diese dienen jedoch nicht dazu, mehrere Abstandshalter miteinander zu verbinden, sondern haben lediglich eine formdefinierende Funktion (im jeweilgen
Eckbereich) und werden in ein und denselben Abstandshalter (der ebenfalls flexibel ausgebildet ist) eingesetzt.
Ein Verbinderelement für Abstandshalter für Dreifachisolierverglasungen ist beispielsweise aus DE 10 2014 1 10 549 A1 bekannt. Das dortige Verbinderelement ist starr ausgebildet und auch derartig strukturiert, dass es nicht (wie beispielsweise das Verbinderelement für Zweifachverglasungen in US 4,357,744) flexibel ausgebildet werden kann. In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass sich ein Verbinderelement für
Dreifachisolierverglasungen gemäß DE 10 2014 1 10 549 A1 grundsätzlich von einem Verbinderelement für Zweifachisolierverglasungen wie beispielsweise in US 4,357,744 unterscheidet, da in einem Verbinderelement für Dreifachisolierverglasungen nicht sämtliche Scheiben einfach an gegenüberliegenden Rändern des Abstandshalters angeordnet werden können, so dass grundsätzlich andere Erfordernisse zu erfüllen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder bereitzustellen, der eine vereinfachte Montage einer Dreifachisolierverglasung ermöglicht sowie ein wirtschaftliches Verfahren zur Montage einer Dreifachisolierverglasung mit erfindungsgemäßem
Steckverbinder bereitzustellen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch einen Steckverbinder, eine Dreifachisolierverglasung, ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung sowie die Verwendung eines Steckverbinders in Mehrfachverglasungen nach den unabhängigen Ansprüchen 1 , 8, 9 und 15 gelöst. Die vorliegende Erfindung schafft einen Steckverbinder zum Verbinden eines ersten
Abstandshalters und eines zweiten Abstandshalters für eine Dreifachisolierverglasung, wobei der erste Abschnitt des Grundkörpers und/oder der zweite Abschnitt des
Grundkörpers um eine vorgegebene Achse des Grundkörpers bewegbar ist.
Die vorliegende Erfindung schafft des Weiteren eine Dreifachisolierverglasung mit zumindest einer ersten Scheibe, einer zweiten Scheibe, einer dritten Scheibe und einer Mehrzahl von, die zumindest erste Scheibe, zweite und dritte Scheibe in Randbereichen umfassenden, umlaufend angeordneten Abstandshaltern, wobei an einer ersten
Scheibenkante der ersten Scheibe, der zweiten Scheibe und der dritten Scheibe jeweils ein erster Abstandshalter, an einer zweiten Scheibenkante der ersten Scheibe, der zweiten Scheibe und der dritten Scheibe jeweils ein zweiter Abstandshalter, an einer dritten
Scheibenkante der ersten Scheibe, der zweiten Scheibe und der dritten Scheibe jeweils ein dritter Abstandshalter und an einer vierten Scheibenkante der ersten Scheibe, der zweiten Scheibe und der dritten Scheibe jeweils ein vierter Abstandshalter angeordnet ist, und wobei an jeweiligen axialen Endabschnitten der erfindungsgemäße Steckverbinder zum Verbinden benachbarter Abstandshalter angeordnet ist.
Die Erfindung schafft überdies ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung. Das Verfahren umfasst ein Bereitstellen einer Mehrzahl von Abstandshaltern umfassend einen ersten Abstandshalter, einen zweiten Abstandshalter, einen dritten Abstandshalter und einen vierten Abstandshalter, welche jeweils zur Aufnahme zumindest einer ersten Scheibe, einer zweiten Scheibe und einer dritten Scheibe einer Isolierverglasung ausgebildet sind. Das Verfahren umfasst überdies ein Verbinden des ersten Abstandshalters und des zweiten Abstandshalters mittels eines ersten Steckverbinders. Das Verfahren umfasst darüber hinaus ein Verbinden des zweiten Abstandshalters und des dritten Abstandshalters mittels eines zweiten Steckverbinders. Das Verfahren umfasst zusätzlich ein Verbinden des dritten Abstandshalters und des vierten Abstandshalters mittels eines dritten Steckverbinders. Das Verfahren umfasst ferner ein Verbinden des vierten Abstandshalters und des ersten
Abstandshalters mittels eines vierten Steckverbinders. Das Verfahren umfasst des Weiteren ein Butylieren der Mehrzahl von Abstandshaltern, wobei die Mehrzahl von, mittels der Steckverbinder verbundenen, Abstandshaltern in einer Butyliervorrichtung entlang einer gemeinsamen Längsachse in Reihe angeordnet sind.
Die vorliegende Erfindung schafft zudem eine Verwendung des erfindungsgemäßen
Steckverbinders in Dreifachisolierverglasungen. Unter einer Dreifachisolierverglasung ist eine Isolierverglasung zu verstehen, die genau drei oder mehr als drei Scheiben umfasst, wobei zwischen benachbarten Scheiben jeweils ein Zwischenraum ausgebildet ist, der beispielsweise mit einem Gas gefüllt sein kann und/oder (teil-) evakuiert sein kann.
Unter dem Verbinden von Abstandshaltern ist insbesondere zu verstehen, dass die
Abstandshalter vorher separat vorliegen (also nicht miteinander verbunden sind) und erst durch den jeweiligen Steckverbinder miteinander verbunden werden. Die beiden zu verbindenden Abstandshalter sind also insbesondere als zwei in Ihrem Ausgangs- bzw. Vormontagezustand voneinander entfernbare Teile ausgebildet.
Der jeweilige Steckverbinder ist vorzugsweise einstückig, insbesondere monolithisch ausgebildet. Unter einer einstückigen Ausbildung ist insbesondere eine Ausbildung zu verstehen, bei der nicht einzelne Elemente des jeweiligen Steckverbinders (ohne eine feste Verbindung aufzubrechen) entfernt werden können. Unter einer festen Verbindung ist insbesondere eine stoffschlüssige Verbindung zu verstehen. Dies schließt nicht aus, dass erfindungsgemäß einzelne Abschnitte des jeweilige Steckverbinders aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegt werden können (solange diese einzelnen Abschnitte miteinander, beispielsweise gelenkig, verbunden sind).
Eine Idee der vorliegenden Erfindung ist es, aufgrund der Bewegbarkeit des ersten
Abschnitts des Grundkörpers und/oder des zweiten Abschnitts des Grundkörpers um die vorgegebene Achse des Grundkörpers einen Steckverbinder zum Verbinden eines ersten Abstandshalters und eines zweiten Abstandshalters für eine Dreifachisolierverglasung bereitzustellen, welcher bei der Herstellung der Dreifachisolierverglasung bzw. bei der Montage der Dreifachisolierverglasung sowohl eine verbesserte Prozesssicherheit als auch ein unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten verbessertes, effizienteres Montageverfahren aufweist.
Im Rahmen bekannter Lösungen erfolgt der Verfahrensschritt des Butylierens der
Abstandshalter, indem diese bereits auf die Verglasung aufgesteckt sind und ein an einer jeweiligen Scheibenkante aufgesteckter Abstandshalter durch eine Butyliervorrichtung gefördert wird, in welcher ein Butylauftrag auf entsprechende Seiten des Abstandshalters erfolgt. Dieser Vorgang muss für jeden an einer jeweiligen Fensterkante angeordneten Abstandshalter wiederholt werden, d.h. bei einer vierkantigen Scheibe muss vorstehend genanntes Verfahren somit insgesamt viermal durchgeführt werden. Der erfindungsgemäße Steckverbinder ermöglicht hingegen aufgrund seiner Bewegbarkeit des ersten Abschnitts des Grundkörpers und/oder des zweiten Abschnitts des Grundkörpers um die vorgegebene Achse des Grundkörpers, dass jeweilige Steckverbinder vor
Durchführen des Butylierens mit den entsprechenden Abstandshaltern verbunden werden, jedoch die Scheibe noch nicht mit den Abstandshaltern verbunden werden muss. Die mit den Abstandshaltern verbundenen Steckverbinder können so im Wesentlichen flach durch die Butyliervorrichtung transportiert werden. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass zum Butylieren der Abstandshalter lediglich ein einzelner Durchlauf der bereits mit den
Steckverbindern verbundenen Abstandshaltern durch die Butyliervorrichtung erforderlich ist.
Ein Anbringen der mit den Steckverbindern verbundenen Abstandshaltern an eine jeweilige Scheibe kann somit in einem nachfolgenden Verfahrensschritt erfolgen. Die
erfindungsgemäße Ausbildung des Steckverbinders mit der Bewegbarkeit des ersten Abschnitts des Grundkörpers und/oder des zweiten Abschnitts des Grundkörpers um die vorgegebene Achse des Grundkörpers ermöglicht somit eine verbesserte Prozesssicherheit bei dem Butylieren der Abstandshalter, da kein Drehen bzw. Neueinlegen der
Abstandshalter in die Butyliervorrichtung durchgeführt werden muss, was zu einem ungleichmäßigen Butylauftrag auf die Abstandshalter führen kann, wobei beispielsweise entweder ein zu großer oder zu geringer Auftrag von Butyl auf die Abstandshalter möglich ist.
Mit der erfindungsgemäßen Anordnung aus Steckverbindern und Abstandshaltern, welche im Wesentlichen flach durch die Butyliervorrichtung transportierbar sind, kann somit ein gleichmäßiger Butylauftrag auf die Abstandshalter durchgeführt werden. Zudem können somit geringere Zeiten bei der Montage der Isolierverglasung realisiert werden und somit das Verfahren zur Herstellung der Isolierverglasung effizienter gestaltet werden.
Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen ergeben sich aus den
Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Grundkörper derart ausgebildet ist, dass der erste Abschnitt des Grundkörpers und/oder der zweite Abschnitt des Grundkörpers um eine Längsachse des Grundkörpers biegbar oder klappbar ist. Dies ermöglicht vorzugsweise eine Realisierung verschiedener Stellungen des Steckverbinders für verschiedene Verfahrensstadien des Verfahrens zur Herstellung der Isolierverglasung. Beispielsweise kann bei dem Verfahrensschritt des Butylierens der Abstandshalter der Steckverbinder flach angeordnet werden und bei der Montage der mittels der Steckverbinder verbundenen Abstandshalter die Steckverbinder um die Längsachse des Grundkörpers des jeweiligen Steckverbinders gebogen oder geklappt werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Grundkörper in einer Vormontagestellung des Steckverbinders derart angeordnet ist, dass der an dem ersten Abschnitt des Grundkörpers angeordnete erste Schenkel und der an dem zweiten Abschnitt des Grundkörpers angeordnete zweite Schenkel im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, und wobei der Grundkörper in einer Montagestellung des Steckverbinders derart angeordnet ist, dass der an dem ersten Abschnitt des Grundkörpers angeordnete erste Schenkel und der an dem zweiten Abschnitt des Grundkörpers angeordnete zweite Schenkel im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sind. Durch vorstehende Ausbildung des Steckverbinders kann somit in vorteilhafter Weise eine gesteigerte Flexibilität bei der Montage der Isolierverglasung erreicht werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Steckverbinder einen an dem ersten Abschnitt des Grundkörpers angeordneten dritten Schenkel aufweist, welcher in eine weitere Hohlkammer des ersten Abstandshalters einfügbar ist, wobei der dritte Schenkel im Wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche des ersten Abschnitts des Grundkörpers angeordnet ist, und wobei der Steckverbinder einen an dem zweiten Abschnitt des Grundkörpers angeordneten vierten Schenkel aufweist, welcher in eine weitere
Hohlkammer des zweiten Abstandshalters einfügbar ist, wobei der vierte Schenkel im Wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche des zweiten Abschnitts angeordnet ist. Durch Vorsehen des dritten Schenkels und des vierten Schenkels des Steckverbinders kann in vorteilhafter Weise ein Steckverbinder realisiert werden, welcher zum Verbinden von Abstandshaltern für eine Dreifachisolierverglasung geeignet ist. Damit sind die
erfindungsgemäßen Vorteile der Bewegbarkeit des ersten Abschnitts und/oder des zweiten Abschnitts des Grundkörpers um die vorgegebene Achse, d.h. die Verstellbarkeit des Steckverbinders von der Vormontagestellung in die Montagestellung auf besonders einfache Art und Weise für Dreifachisolierverglasungen anwendbar.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Grundkörper eine in einem Querschnitt des Grundkörpers im Wesentlichen V-förmige erste Aussparung aufweist, welche zu der vorgegebenen Achse des Grundkörpers symmetrisch angeordnet ist, wobei eine erste Seitenfläche der V-förmigen ersten Aussparung zu einer zweiten Seitenfläche der V-förmigen ersten Aussparung einen Winkel von größer oder gleich 90° aufweist. Die Anordnung der ersten Seitenfläche der V-förmigen ersten Aussparung zu der zweiten Seitenfläche der V-förmigen ersten Aussparung mit einem Winkel von größer oder gleich 90° ermöglicht vorzugsweise, dass der Winkel zwischen der ersten Seitenfläche und der zweiten Seitenfläche derart geschlossen werden kann, dass der erste Schenkel des Steckverbinders im Wesentlichen senkrecht zu dem zweiten Schenkel des Steckverbinders bzw. der dritte Schenkel des Steckverbinders im Wesentlichen senkrecht zu dem vierten Schenkel des Steckverbinders anordenbar ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Grundkörper in einem in Längsrichtung im Wesentlichen mittigen Bereich eine entlang einer Breite des Grundkörpers ausgebildete zweite Aussparung aufweist, welche dazu ausgebildet ist, eine Scheibe der Isolierverglasung aufzunehmen, wobei ein Bodenabschnitt der zweiten
Aussparung eben ausgebildet ist. Somit kann die Scheibe der Isolierverglasung
vorzugsweise in dem Vormontagezustand des Steckverbinders in die entlang der Breite des Grundkörpers ausgebildete zweite Aussparung aufgenommen werden und der Grundkörper anschließend zum Überführen in die Montagestellung um seine Längsachse gebogen oder geklappt werden, wobei in vorteilhafter Weise eine einfache und sichere Positionierung des Steckverbinders relativ zur Scheibe möglich ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Grundkörper eine Rastvorrichtung aufweist, welche dazu ausgebildet ist, in der Montagestellung des Steckverbinders den ersten Abschnitt des Grundkörpers an dem zweiten Abschnitt des Grundkörpers oder umgekehrt zu arretieren. Somit kann der Steckverbinder vorzugsweise in der Montagestellung arretiert werden, wodurch ermöglicht wird, dass ein jeweiliger
Steckverbinder sowie die mit diesem verbundenen Abstandshalter nach Montage an der jeweiligen Scheibe in Position gehalten werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass bei dem Butylieren der Mehrzahl von Abstandshaltern diese nur einmal durch die Butyliervorrichtung transportiert werden. Dadurch können in vorteilhafter Weise die Taktzeiten bei der
Herstellung der Isolierverglasung reduziert und die Prozesssicherheit durch den
gleichmäßigeren Butylauftrag erhöht werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die butylierte Mehrzahl von Abstandshaltern um die zumindest erste Scheibe, zweite Scheibe und dritte Scheibe der Isolierverglasung gefaltet werden. Das Falten der Mehrzahl von durch die Steckverbinder miteinander verbundenen Abstandshaltern um die zumindest erste Scheibe, zweite Scheibe und dritte Schreibe der Isolierverglasung vereinfacht die Herstellung der Isolierverglasung, da die jeweilige Scheibe nicht bereits beim Butylieren mit den
Abstandshaltern verbunden werden muss, sondern erst in einem dem Butylieren
nachgelagerten Verfahrensschritt die butylierte Mehrzahl von Abstandshaltern, welche mit den jeweiligen Steckverbindern verbunden sind, um die Scheibe gefaltet werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass bei dem Falten der Mehrzahl von Abstandshaltern um die zumindest erste Scheibe, zweite Scheibe und dritte Scheibe der Isolierverglasung der erste Abschnitt des Grundkörpers des jeweiligen
Steckverbinders und/oder der zweite Abschnitt des Grundkörpers des jeweiligen
Steckverbinders um eine vorgegebene Achse des Grundkörpers bewegt wird, um den Steckverbinder von der Vormontagestellung in die Montagestellung zu bringen. Somit kann in vorteilhafter Weise eine effiziente Montage der Isolierverglasung bei verkürzten Taktzeiten erreicht werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass bei dem Bewegen des Steckverbinders von der Vormontagestellung in die Montagestellung der an dem ersten Abschnitt des Grundkörpers angeordnete erste Schenkel und der an dem zweiten Abschnitt des Grundkörpers angeordnete zweite Schenkel von einer im Wesentlichen parallelen Anordnung zueinander in eine im Wesentlichen senkrechte Anordnung zueinander gebracht werden. Durch vorstehende Ausbildung des Steckverbinders kann somit in vorteilhafter Weise eine gesteigerte Flexibilität bei der Montage der Isolierverglasung erreicht werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass bei dem Bewegen des Steckverbinders von der Vormontagestellung in die Montagestellung der an dem ersten Abschnitt des Grundkörpers angeordnete dritte Schenkel und der an dem zweiten Abschnitt des Grundkörpers angeordnete vierte Schenkel von einer im Wesentlichen parallelen Anordnung zueinander in eine im Wesentlichen senkrechte Anordnung zueinander gebracht werden. Durch vorstehende Ausbildung des Steckverbinders kann somit in vorteilhafter Weise eine gesteigerte Flexibilität bei der Montage der Isolierverglasung erreicht werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Mehrzahl von Abstandshaltern zur Aufnahme der dritten Scheibe der Isolierverglasung ausgebildet sind, wobei die dritte Scheibe in die in den Grundkörper ausgebildete zweite Aussparung eingefügt wird. Somit kann die Scheibe der Isolierverglasung vorzugsweise in dem
Vormontagezustand des Steckverbinders in die entlang der Breite des Grundkörpers ausgebildete zweite Aussparung aufgenommen werden und der Grundkörper anschließend zum Überführen in die Montagestellung um seine Längsachse gebogen oder geklappt werden, wobei in vorteilhafter Weise eine einfache und sichere Positionierung des
Steckverbinders relativ zur Scheibe möglich ist.
Die beschriebenen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich beliebig miteinander kombinieren.
Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die beiliegenden Zeichnungen sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im
Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung.
Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die dargestellten Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Steckverbinders
Vormontagestellung gemäß eines Beispiels;
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Steckverbinders gemäß Fig. 1 in einer
Montagestellung;
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Steckverbinders in der Vormontagestellung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Steckverbinders in der Montagestellung gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Zweischeiben-Isolierverglasung gemäß eines Beispiels;
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Dreischeiben-Isolierverglasung gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Butyliervorrichtung; und
Fig. 8 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung der Isolierverglasung gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
In den Figuren der Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Elemente, Bauteile oder Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Steckverbinders in einer
Vormontagestellung gemäß eines Beispiels.
Der Steckverbinder 10 ist dazu ausgebildet, einen (in Fig. 1 nicht gezeigten) ersten
Abstandshalter und einen (in Fig. 1 nicht gezeigten) zweiten Abstandshalter für eine
Isolierverglasung zu verbinden. Der Steckverbinder 10 weist einen Grundkörper 16 auf. An einem ersten Abschnitt 16a des Grundkörpers 16 ist ein erster Schenkel 17 angeordnet. Der erste Schenkel 17 ist in eine Hohlkammer des (in Fig. 1 nicht gezeigten) Abstandshalters einfügbar. Der erste Schenkel 17 ist im Wesentlichen senkrecht zu einer Oberfläche 16c des ersten Abschnitts 16a angeordnet.
Der erste Schenkel 17 weist des Weiteren eine Mehrzahl von Dichtlippen 39 auf. Die Dichtlippen 39 sind an einer ersten Seite und an einer zweiten Seite des im Wesentlichen würfelförmig ausgebildeten ersten Schenkels 17 angeordnet und dienen einer Abdichtung der mit Molsieb befüllten Hohlkammer, sodass in einem eingefügten Zustand des ersten Schenkels 17 des Steckverbinders 10 in die Hohlkammer des ersten Abstandshalters kein Molsieb aus der Hohlkammer austritt.
Der Steckverbinder 10 weist des Weiteren einen an einem zweiten Abschnitt 16b des Grundkörpers 16 angeordneten zweiten Schenkel 18 auf. Der zweite Schenkel 18 ist in eine Hohlkammer des (in Fig. 1 nicht gezeigten) zweiten Abstandshalters einfügbar. Der zweite Schenkel 18 ist im Wesentlichen senkrecht zu einer Oberfläche 16d des zweiten Abschnitts 16b des Grundkörpers 16 angeordnet.
Des Weiteren weist der zweite Schenkel eine Mehrzahl von Dichtlippen 39 auf. Die
Dichtlippen 39 sind an einer ersten Seite und an einer zweiten Seite des im Wesentlichen würfelförmig ausgebildeten zweiten Schenkels 18 angeordnet und dienen einer Abdichtung der mit Molsieb befüllten Hohlkammer, sodass in einem eingefügten Zustand des zweiten Schenkels 18 des Steckverbinders 10 in die Hohlkammer des zweiten Abstandshalters kein Molsieb aus der Hohlkammer austritt.
Der erste Abschnitt 16a des Grundkörpers 16 und der zweite Abschnitt 16b des
Grundkörpers 16 sind um eine Längsachse L1 des Grundkörpers 16 biegbar. Alternativ kann der erste Abschnitt 16a des Grundkörpers 16 oder der zweite Abschnitt 16b des
Grundkörpers 16 um die Längsachse L1 des Grundkörpers 16 biegbar sein. Ferner alternativ kann der erste Abschnitt 16a des Grundkörpers 16 und/oder der zweite Abschnitt 16b des Grundkörpers 16 um die Längsachse L1 des Grundkörpers klappbar oder durch eine andere geeignete Einrichtung bewegbar bzw. schwenkbar sein.
Der Grundkörper 16 weist vorzugsweise eine in einem Querschnitt des Grundkörpers 16 im Wesentlichen V-förmige erste Aussparung 29 auf. Die V-förmige erste Aussparung 29 ist in vorteilhafter Weise zu der vorgegebenen Achse bzw. Längsachse L1 des Grundkörpers 16 symmetrisch angeordnet. Eine erste Seitenfläche 29a der V-förmigen ersten Aussparung 29 weist vorzugsweise zu einer zweiten Seitenfläche 29b der V-förmigen ersten Aussparung 29 einen Winkel α von größer oder gleich 90° auf.
Des Weiteren weist der Grundkörper 16 vorzugsweise eine Rastvorrichtung 33 auf. Die Rastvorrichtung 33 ist vorzugsweise dazu ausgebildet, in einer (in Fig. 1 nicht gezeigten) Montagestellung des Steckverbinders den ersten Abschnitt 16a des Grundkörpers 16 an dem zweiten Abschnitt 16b des Grundkörpers zu arretieren. Alternativ kann die
Rastvorrichtung 33 beispielsweise derart ausgebildet sein, dass der zweite Abschnitt 16b des Grundkörpers 16 an dem ersten Abschnitt 16a des Grundkörpers 16 arretierbar ist.
Der Grundkörper 16 ist in der in Fig. 1 gezeigten Vormontagestellung P1 des
Steckverbinders 10 vorzugsweise derart angeordnet, dass der an dem ersten Abschnitt 16a des Grundkörpers 16 angeordnete erste Schenkel 17 und der an dem zweiten Abschnitt 16b des Grundkörpers 16 angeordnete zweite Schenkel 18 im Wesentlichen parallel zueinander bzw. entlang einer gemeinsamen Längsachse L2 angeordnet sind. Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung des Steckverbinders gemäß Fig. 1 in einer Montagestellung.
In der Montagestellung P2 des Steckverbinders 10 ist der Grundkörper 16 vorzugsweise derart angeordnet, dass der an dem ersten Abschnitt 16a des Grundkörpers 16 angeordnete erste Schenkel 17 und der an dem zweiten Abschnitt 16b des Grundkörpers 16 angeordnete zweite Schenkel 18 im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sind.
In der in Fig. 2 gezeigten schematischen Darstellung des Steckverbinders ist in der
Montagestellung P2 des Steckverbinders 10 ein Spalt zwischen dem ersten Abschnitt 16a des Grundkörpers 16 und dem zweiten Abschnitt 16b des Grundkörpers 16 ausgebildet. Vorstehend genannter Spalt dient lediglich der Veranschaulichung einer Bewegbarkeit des ersten Abschnitts 16a des Grundkörpers 16 und des zweiten Abschnitts 16b des
Grundkörpers 16 relativ zueinander. In der Montagestellung P2 ist dieser Spalt
vorzugsweise nicht vorhanden. In der Darstellung der Fig. 2 ist der erste Schenkel 17 des Grundkörpers 16 in eine (schematisch dargestellte) Hohlkammer 19 des ersten
Abstandshalters eingefügt und der zweite Schenkel 18 in eine Hohlkammer 20 des zweiten Abstandshalters eingefügt.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung des Steckverbinders in der Vormontagestellung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Der in Fig. 3 dargestellte Steckverbinder 1 10 weist im Gegensatz zu dem in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Steckverbinder zusätzlich zu dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel einen dritten Schenkel und einen vierten Schenkel auf und ist somit dazu geeignet, in einem Abstandshalter für Dreifachverglasungen eingefügt zu werden.
Der Steckverbinder 1 10 weist vorzugsweise den an dem ersten Abschnitt 1 16a des
Grundkörpers 1 16 angeordneten dritten Schenkel 125 auf. Der dritte Schenkel 125 ist in eine (in Fig. 3 nicht gezeigte) weitere Hohlkammer des ersten Abstandshalters einfügbar. Der dritte Schenkel 125 ist im Wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche 1 16c des ersten Abschnitts 1 16a des Grundkörpers 1 16 angeordnet.
Der Steckverbinder 1 10 weist überdies den an dem zweiten Abschnitt 1 16b des
Grundkörpers 1 16 angeordneten vierten Schenkel 126 auf. Der vierte Schenkel 126 ist vorzugsweise in eine (in Fig. 3 nicht gezeigte) weitere Hohlkammer des zweiten Abstandshalters einfügbar, wobei der vierte Schenkel 126 im Wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche 1 16d des zweiten Abschnitts 1 16b angeordnet ist.
Der Grundkörper 1 16 des Steckverbinders 1 10 weist vorzugsweise in einem in
Längsrichtung im Wesentlichen mittigen Bereich 130 eine entlang einer Breite B des Grundkörpers 1 16 ausgebildete zweite Aussparung 131 auf. Die zweite Aussparung 131 ist vorzugsweise dazu ausgebildet, eine (in Fig. 3 nicht gezeigte) Scheibe der Isolierverglasung aufzunehmen. Ein Bodenabschnitt 131 a der zweiten Aussparung 131 ist vorzugsweise eben ausgebildet.
Der Grundkörper 1 16 weist eine Rastvorrichtung 133 auf. Die Rastvorrichtung 133 ist vorzugsweise dazu ausgebildet, in der Montagestellung P2 des Steckverbinders 1 10 den ersten Abschnitt 1 16a des Grundkörpers 1 16 an dem zweiten Abschnitt 1 16b des
Grundkörpers 1 16 zu arretieren. Alternativ kann beispielsweise der zweite Abschnitt 1 16b des Grundkörpers 1 16 an dem ersten Abschnitt 1 16a des Grundkörpers 1 16 arretiert werden.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung des Steckverbinders in der Montagestellung gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
In der Montagestellung P2 des Steckverbinders 1 10 ist der Grundkörper 1 16 vorzugsweise derart angeordnet, dass der an dem ersten Abschnitt 1 16a des Grundkörpers 1 16 angeordnete erste Schenkel 1 17 und dritte Schenkel 125 sowie der an dem zweiten
Abschnitt 1 16b des Grundkörpers 1 16 angeordnete zweite Schenkel 1 18 und vierte
Schenkel 126 im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sind.
In der in Fig. 4 gezeigten schematischen Darstellung des Steckverbinders 1 10 ist in der Montagestellung P2 des Steckverbinders 1 10 ein Spalt zwischen dem ersten Abschnitt 1 16a des Grundkörpers 1 16 und dem zweiten Abschnitt 1 16b des Grundkörpers 1 16 ausgebildet. Vorstehend genannter Spalt dient lediglich der Veranschaulichung einer Bewegbarkeit des ersten Abschnitts 1 16a des Grundkörpers 1 16 und des zweiten Abschnitts 1 16b des Grundkörpers 1 16 relativ zueinander. In der Montagestellung P2 ist dieser Spalt
vorzugsweise nicht vorhanden. In der Darstellung der Fig. 4 ist der erste Schenkel 1 17 und der dritte Schenkel 125 des Grundkörpers 1 16 in (schematisch dargestellte) Hohlkammern 1 19, 127 des ersten Abstandshalters 1 12 eingefügt sowie der zweite Schenkel 1 18 und der vierte Schenkel 126 in Hohlkammern 120, 128 des zweiten Abstandshalters 1 14 eingefügt. Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Zweischeiben-Isolierverglasung gemäß eines Beispiels.
Die Isolierverglasung weist vorzugsweise eine erste Scheibe 34 und eine zweite Scheibe 35 auf. Des Weiteren weist die Isolierverglasung eine Mehrzahl von, die erste Scheibe 34 und zweite Scheibe 35 in Randbereichen 34r, 35r umfassenden, umlaufend angeordneten Abstandshaltern 12, 14, 22, 24 auf. An einer ersten Scheibenkante 34a, 35a der ersten Scheibe 34 und der zweiten Scheibe 35 ist jeweils ein erster Abstandshalter 12 angeordnet. An einer zweiten Scheibenkante 34b, 35b der ersten Scheibe 34 und der zweiten Scheibe 35 ist jeweils ein zweiter Abstandshalter 14 angeordnet. An einer dritten Scheibenkante 34c, 35c der ersten Scheibe 34 und der zweiten Scheibe 35 ist jeweils ein dritter Abstandshalter 22 angeordnet. An einer vierten Scheibenkante 34d, 35d der ersten Scheibe 34 und der zweiten Scheibe 35 ist jeweils ein vierter Abstandshalter 24 angeordnet.
An jeweiligen axialen Endabschnitten 12a, 12b, 14a, 14b, 22a, 22b, 24a, 24b der
Abstandshalter 12, 14, 22, 24 ist vorzugsweise ein Steckverbinder 10a, 10b, 10c, 10d zum Verbinden benachbarter Abstandshalter 12, 14, 22, 24 angeordnet.
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Dreischeiben-Isolierverglasung gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
An einer zweiten Scheibenkante 134b, 135b, 136b der ersten Scheibe 134, der zweiten Scheibe 135 und der dritten Scheibe 136 ist jeweils ein zweiter Abstandshalter 1 14 angeordnet. An einer dritten Scheibenkante 134c, 135c, 136c der ersten Scheibe 134, der zweiten Scheibe 135 und der dritten Scheibe 136 ist jeweils ein dritter Abstandshalter 122 angeordnet. An einer vierten Scheibenkante 134d, 135d, 136d der ersten Scheibe 134, der zweiten Scheibe 135 und der dritten Scheibe 136 ist jeweils ein vierter Abstandshalter 124 angeordnet. An jeweiligen axialen Endabschnitten 1 12a, 1 12b, 1 14a, 1 14b, 122a, 122b, 124a, 124b der Abstandshalter 1 12, 1 14, 122, 124 ist vorzugsweise ein Steckverbinder 1 10a, 1 10b, 1 10c, 1 10d zum Verbinden der benachbarten Abstandshalter 1 12, 1 14, 122, 124 angeordnet.
Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung einer Butyliervorrichtung.
Bei dem Butylieren der Mehrzahl von Abstandshaltern 12, 14, 22, 24, welche vorzugsweise an jeweiligen axialen Endabschnitten 12a, 12b, 14a, 14b, 22a, 22b, 24a, 24b mit einem jeweiligen Steckverbinder 10a, 10b, 10c, 10d verbunden sind, werden diese in vorzugsweise ebener Ausrichtung durch die Butyliervorrichtung 37 transportiert. Eine Applikationsvorrichtung 38 zum Applizieren von Butyl an die Mehrzahl von Abstandshaltern 12, 14, 22, 24 ist beispielhaft dargestellt. Die Applikationsvorrichtung ist vorzugsweise auf beiden Seiten der Abstandshalter 12, 14, 22, 24 angeordnet, sodass diese bei dem
Transport durch die Butyliervorrichtung 37 beidseitig mit Butyl applizierbar sind.
Eine entsprechende Butyliervorrichtung ist auch für das Butylieren von Abstandshaltern 1 12, 1 14, 122, 124, welche vorzugsweise an jeweiligen axialen Endabschnitten 1 12a, 1 12b, 1 14a, 1 14b, 122a, 122b, 124a, 124b mit einem jeweiligen Steckverbinder 1 10a, 1 10b, 1 10c, 1 10d verbunden sind, geeignet
Fig. 8 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung der Isolierverglasung gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Das Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung umfasst ein Bereitstellen S1 einer Mehrzahl von Abstandshaltern umfassend einen ersten Abstandshalter, einen zweiten Abstandshalter, einen dritten Abstandshalter und einen vierten Abstandshalter. Die jeweiligen Abstandshalter sind jeweils zur Aufnahme zumindest einer ersten Scheibe, einer zweiten Scheibe und einer dritten Scheibe einer Isolierverglasung ausgebildet. Das
Verfahren umfasst überdies ein Verbinden S2 des ersten Abstandshalters und des zweiten Abstandshalters mittels eines ersten Steckverbinders, ein Verbinden S3 des zweiten Abstandshalters und des dritten Abstandshalters mittels eines zweiten Steckverbinders, ein Verbinden S4 des dritten Abstandshalters und des vierten Abstandshalters mittels eines dritten Steckverbinders, ein Verbinden S5 des vierten Abstandshalters und des ersten Abstandshalters mittels eines vierten Steckverbinders und ein Butylieren S6 der Mehrzahl von Abstandshaltern.
Die Mehrzahl von, mittels der Steckverbinder verbundenen Abstandshalter sind in der Butyliervorrichtung entlang einer gemeinsamen Längsachse angeordnet. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt werden die butylierte Mehrzahl von Abstandshaltern um die zumindest erste Scheibe, zweite Scheibe und dritte Scheibe der Isolierverglasung gefaltet S7. Die Mehrzahl von Abstandshaltern sind also zur Aufnahme einer dritten Scheibe der Isolierverglasung ausgebildet. Die dritte Scheibe der Isolierverglasung ist hierbei in die in dem Grundkörper ausgebildete zweite Aussparung einfügbar.
Bei dem Falten der Mehrzahl von Abstandshaltern um die zumindest erste Scheibe, zweite Scheibe und dritte Scheibe der Isolierverglasung wird der erste Abschnitt des Grundkörpers des jeweiligen Steckverbinders und der zweite Abschnitt des Grundkörpers des jeweiligen Steckverbinders um eine Längsachse des Grundkörpers bewegt, um den Steckverbinder von der Vormontagestellung in die Montagestellung zu bringen. Alternativ kann
beispielsweise lediglich der erste Abschnitt oder der zweite Abschnitt des Grundkörpers bewegbar ausgebildet sein.
Bei dem Bewegen des Steckverbinders von der Vormontagestellung in die Montagestellung werden vorzugsweise der an dem ersten Abschnitt des Grundkörpers angeordnete erste Schenkel und der an dem zweiten Abschnitt des Grundkörpers angeordnete zweite
Schenkel von einer im Wesentlichen parallelen Anordnung zueinander in eine im
Wesentlichen senkrechte Anordnung zueinander gebracht.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend beschrieben wurde, ist sie nicht darauf beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar. Insbesondere lässt sich die Erfindung in mannigfaltiger Weise verändern oder modifizieren, ohne vom Kern der Erfindung abzuweichen.
Beispielsweise können eine Form, Abmessung oder Beschaffenheit der Komponenten des Steckverbinders abgeändert werden.
Bezugszeichenliste
10, 1 10 Steckverbinder
10a, 1 10a erster Steckverbinder
10b, 1 1 Ob zweiter Steckverbinder
10c, 1 1 Oc dritter Steckverbinder
10d, 1 10d vierter Steckverbinder
12, 1 12 erster Abstandshalter
12a, 12b, 1 12a, 1 12b axiale Endabschnitte des ersten Abstandshalters
14, 1 14 zweiter Abstandshalter
14a, 14b, 1 14a, 1 14b axiale Endabschnitte des zweiten Abstandshalters
16. 1 16 Grundkörper
16a, 1 16a erster Abschnitt des Grundkörpers
16b, 1 16b zweiter Abschnitt des Grundkörpers
16c, 1 16c Oberfläche des ersten Abschnitts
16d,1 16d Oberfläche des zweiten Abschnitts
17. 1 17 erster Schenkel
18. 1 18 zweiter Schenkel
19, 1 19, 127 Hohlkammer des ersten Abstandshalters
20, 120, 128 Hohlkammer des zweiten Abstandshalters 22, 24 Abstandshalter
22a, 22b, 122a, 122b axiale Endabschnitte des dritten Abstandshalters
24a, 24b, 124a, 124b axiale Endabschnitte des vierten Abstandshalters
29, 129 erste Aussparung
29a erste Seitenfläche der ersten Aussparung
29a zweite Seitenfläche der ersten Aussparung
30, 130 mittiger Bereich
33, 133 Rastvorrichtung
34. 134 erste Scheibe
34r, 35r Randbereiche
35. 135 zweite Scheibe
34a, 35a, 134a, 135a, 136a erste Scheibenkante
34b, 35b, 134b, 135b, 136b zweite Scheibenkante
34c, 35c, 134c, 135c, 136c dritte Scheibenkante
34d, 35d, 134d, 135d, 136d vierte Scheibenkante
37 Butyliervorrichtung
38 Applikationsvorrichtung 39, 139 Dichtlippen
122, 124 Abstandshalter
125 dritter Schenkel
126 vierter Schenkel
131 zweite Aussparung
131 a Bodenabschnitt der zweiten Aussparung
134r, 135r, 136r Randbereiche
136 dritte Scheibe
α Winkel
B Breite
L1 Längsachse des Grundkörpers
L2 Längsachse
P1 Vormontagestellung
P2 Montagestellung

Claims

Patentansprüche
1 . Steckverbinder (1 10) zum Verbinden eines ersten Abstandshalters (1 12) und eines zweiten Abstandshalters (1 14) für eine Dreifachisolierverglasung,
mit einem Grundkörper (1 16);
mit einem an einem ersten Abschnitt (1 16a) des Grundkörpers (1 16) angeordneten ersten Schenkel (1 17), welcher in eine Hohlkammer (1 19) des ersten Abstandshalters (1 12) einfügbar ist, wobei der erste Schenkel (1 17) im Wesentlichen senkrecht zu einer Oberfläche (1 16c) des ersten Abschnitts (1 16a) angeordnet ist; und
mit einem an einem zweiten Abschnitt (1 16b) des Grundkörpers (1 16) angeordneten zweiten Schenkel (1 18), welcher in eine Hohlkammer (120) des zweiten Abstandshalters (1 14) einfügbar ist, wobei der zweite Schenkel (1 18) im Wesentlichen senkrecht zu einer Oberfläche (1 16d) des zweiten Abschnitts (1 16b) des Grundkörpers (1 16) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (1 16a) des Grundkörpers (1 16) und/oder der zweite Abschnitt (1 16b) des Grundkörpers (1 16) um eine vorgegebene Achse (L1 ) des Grundkörpers (1 16) bewegbar ist.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper
(1 16) derart ausgebildet ist, dass der erste Abschnitt (1 16a) des Grundkörpers (1 16) und/oder der zweite Abschnitt (1 16b) des Grundkörpers (1 16) um eine Längsachse (L1 ) des Grundkörpers (1 16) biegbar oder klappbar ist.
3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1 16) in einer Vormontagestellung (P1 ) des Steckverbinders (1 10) derart angeordnet ist, dass der an dem ersten Abschnitt (1 16a) des Grundkörpers (1 16) angeordnete erste Schenkel (1 17) und der an dem zweiten Abschnitt (1 16b) des Grundkörpers (1 16) angeordnete zweite Schenkel (1 18) im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, und wobei der Grundkörper (1 16) in einer Montagestellung (P2) des Steckverbinders (1 10) derart angeordnet ist, dass der an dem ersten Abschnitt (1 16a) des Grundkörpers (1 16) angeordnete erste Schenkel
(1 17) und der an dem zweiten Abschnitt (1 16b) des Grundkörpers (1 16) angeordnete zweite Schenkel (1 18) im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sind.
4. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser einen an dem ersten Abschnitt (1 16a) des Grundkörpers (1 16) angeordneten dritten Schenkel (125) aufweist, welcher in eine weitere Hohlkammer (127) des ersten Abstandshalters (1 12) einfügbar ist, wobei der dritte Schenkel (125) im Wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche (1 16c) des ersten Abschnitts (1 16a) des Grundkörper (1 16) angeordnet ist, und wobei der Steckverbinder (1 10) einen an dem zweiten Abschnitt (1 16b) des Grundkörpers (1 16) angeordneten vierten Schenkel (126) aufweist, welcher in eine weitere Hohlkammer (128) des zweiten Abstandshalters (1 14) einfügbar ist, wobei der vierte Schenkel (126) im Wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche (1 16d) des zweiten Abschnitts (1 16b) angeordnet ist.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1 16) eine in einem Querschnitt des Grundkörpers (1 16) im Wesentlichen V-förmige erste Aussparung (129) aufweist, welche zu der vorgegebenen Achse (L1 ) des Grundkörpers (1 16) symmetrisch angeordnet ist, wobei eine erste Seitenfläche (129a) der V-förmigen ersten Aussparung (129) zu einer zweiten Seitenfläche (129b) der V-förmigen ersten Aussparung (129) einen Winkel (a) von größer oder gleich 90° aufweist.
Steckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1 16) in einem in Längsrichtung im Wesentlichen mittigen Bereich (130) eine entlang einer Breite (B) des Grundkörpers (1 16) ausgebildete zweite Aussparung (131 ) aufweist, welche dazu ausgebildet ist, eine Scheibe (136) der Isolierverglasung aufzunehmen, wobei ein Bodenabschnitt (131 a) der zweiten Aussparung (131 ) eben ausgebildet ist.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1 16) eine Rastvorrichtung (133) aufweist, welche dazu ausgebildet ist, in der Montagestellung (P2) des Steckverbinders (1 10) den ersten Abschnitt (1 16a) des Grundkörpers (1 16) an dem zweiten Abschnitt (1 16b) des Grundkörpers (1 16) oder umgekehrt zu arretieren.
Isolierverglasung mit zumindest einer ersten Scheibe (134), einer zweiten Scheibe (135), einer dritten Scheibe (136) und einer Mehrzahl von, die zumindest erste Scheibe (134), zweite Scheibe (135) und dritte Scheibe (136) in Randbereichen (134r, 135r, 136r) umfassenden, umlaufend angeordneten Abstandshaltern (1 12, 1 14, 122, 124), wobei an einer ersten Scheibenkante (134a, 135a, 136a) der ersten Scheibe (134), der zweiten Scheibe (135) und der dritten Scheibe (136) jeweils ein erster Abstandshalter (1 12), an einer zweiten Scheibenkante (134b, 135b, 136b) der ersten Scheibe (134), der zweiten Scheibe (135) und der dritten Scheibe (136) jeweils ein zweiter Abstandshalter (1 14), an einer dritten Scheibenkante (134c, 135c, 136c) der ersten Scheibe (134), der zweiten Scheibe (135) und der dritten Scheibe (136) jeweils ein dritter Abstandshalter (122) und an einer vierten Scheibenkante (134d, 135d, 136d) der ersten Scheibe (134), der zweiten Scheibe (135) und der dritten Scheibe (136) jeweils ein vierter Abstandshalter (124) angeordnet ist, und wobei an jeweiligen axialen Endabschnitten (1 12a, 1 12b, 1 14a, 1 14b, 122a, 122b, 124a, 124b) der Abstandshalter (1 12, 1 14, 122, 124) ein Steckverbinder (1 10a, 1 10b, 1 10c, 1 10d) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Verbinden benachbarter Abstandhalter (1 12, 1 14, 122, 124) angeordnet ist.
9. Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach Anspruch 8, mit den Schritten:
Bereitstellen (S1 ) einer Mehrzahl von Abstandshaltern (1 12, 1 14, 122, 124) umfassend einen ersten Abstandshalter (1 12), einen zweiten Abstandshalter (1 14), einen dritten Abstandshalter (122) und einen vierten Abstandshalter (124), welche jeweils zur Aufnahme zumindest einer ersten Scheibe (134), einer zweiten Scheibe (135) und einer dritten Scheibe (136) einer Isolierverglasung ausgebildet sind;
Verbinden (S2) des ersten Abstandshalters (1 12) und des zweiten Abstandshalters (1 14) mittels eines ersten Steckverbinders (1 10a);
Verbinden (S3) des zweiten Abstandshalters (1 14) und des dritten Abstandshalters (122) mittels eines zweiten Steckverbinders (1 10b);
Verbinden (S4) des dritten Abstandshalters (122) und des vierten Abstandshalters (24; 124) mittels eines dritten Steckverbinders (1 10c);
Verbinden (S5) des vierten Abstandshalters (124) und des ersten Abstandshalters (1 12) mittels eines vierten Steckverbinders (1 10d); und
Butylieren (S6) der Mehrzahl von Abstandshaltern (1 12, 1 14, 122, 124), wobei die Mehrzahl von, mittels der Steckverbinder (1 10) verbundenen, Abstandshaltern (1 12, 1 14, 122, 124) in einer Butyliervorrichtung (37) entlang einer gemeinsamen Längsachse (L2) in Reihe angeordnet sind.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Butylieren (S6) der Mehrzahl von Abstandshaltern (1 12, 1 14, 122, 124) diese nur einmal durch die Butyliervorrichtung (37) transportiert werden.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die butylierte Mehrzahl von Abstandshaltern (1 12, 1 14, 122, 124) um die zumindest erste Scheibe (134), zweite Scheibe (135) und die dritte Scheibe (136) der Isolierverglasung gefaltet werden (S7).
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Falten der Mehrzahl von Abstandshaltern (1 12, 1 14, 122, 124) um die zumindest erste Scheibe (134), zweite Scheibe (135) und dritte Scheibe (136) der Isolierverglasung der erste Abschnitt (1 16a) des Grundkörpers (1 16) des jeweiligen Steckverbinders (1 10) und/oder der zweite Abschnitt (1 16b) des Grundkörpers (1 16) des jeweiligen Steckverbinders (1 10) um eine vorgegebene Achse (L1 ) des Grundkörpers (1 16) bewegt wird, um den Steckverbinder (1 10) von der Vormontagestellung (P1 ) in die Montagestellung (P2) zu bringen.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Bewegen des Steckverbinders (1 10) von der Vormontagestellung (P1 ) in die Montagestellung (P2) der an dem ersten Abschnitt (1 16a) des Grundkörpers (1 16) angeordnete erste Schenkel (1 17) und der an dem zweiten Abschnitt (1 16b) des Grundkörpers (1 16) angeordnete zweite Schenkel (1 18) von einer im Wesentlichen parallelen Anordnung zueinander in eine im Wesentlichen senkrechte Anordnung zueinander gebracht werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Scheibe (136) in eine in dem Grundkörper (1 16) ausgebildete zweite Aussparung (131 ) eingefügt wird.
15. Verwendung eines Steckverbinders (1 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in Dreifachisolierverglasungen.
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