EP3525949A1 - Vorrichtung und verfahren zum entzundern einer bramme - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum entzundern einer bramme

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Publication number
EP3525949A1
EP3525949A1 EP17768115.2A EP17768115A EP3525949A1 EP 3525949 A1 EP3525949 A1 EP 3525949A1 EP 17768115 A EP17768115 A EP 17768115A EP 3525949 A1 EP3525949 A1 EP 3525949A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
nozzle
slab
collecting container
descaling
Prior art date
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Granted
Application number
EP17768115.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3525949B1 (de
Inventor
Tomislav Sablijc
Jörg Frensch
Ralf Setzer
Wolfgang Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP3525949A1 publication Critical patent/EP3525949A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3525949B1 publication Critical patent/EP3525949B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material

Definitions

  • the present invention relates to a device for descaling a slab, in particular of steel, and to a corresponding method for operating the device.
  • Devices and methods for descaling slabs are basically known in the art, such. B. from DE 199 38 705 A1 or KR 102 45 80 B1. Both documents provide nozzles which are arranged so that they can spray to descalate the underside of a slab this underside with a liquid which is under high pressure. Above the slab to be descaled are in the area of the jet cone of the nozzles
  • Collecting container provided for collecting the high-pressure liquid jet of the nozzles when the liquid jet is not (more) on the bottom of the
  • nozzles are arranged above the slab for spraying the high-pressure liquid jet on the top of the slab in order to desalt them.
  • this high-pressure liquid jet no longer hits the top of the slab because the slab z.
  • the high-pressure liquid jet hits unimpeded on parts of the machine in which the device for descaling the slab is mounted, or on their foundations. Due to the high
  • Liquid having a component in the conveying direction of the slab is ineffective in view of the desired descaling effect.
  • a liquid drainage trough extending transversely to the conveying direction of the slab is provided between the rotor nozzles and the slab to be descaled; this discharge chute is arranged in such a way that, on the one hand, it does not hinder the jets impinging on the surface of the slab with the component against the direction of movement, but on the other hand it obstructs the jets with the directional component in FIG
  • the invention is based on the object, a known device for
  • High-pressure liquid jets as they are sprayed onto the surface of a slab for descaling, before hitting foundations or
  • Machine parts is absorbed. This object is achieved by the device technology by the subject of claim 1. This is characterized in that the
  • Collecting container is arranged as far below the nozzle that the slab between the nozzle and the collecting container can be guided and that the collecting container can be filled with a second liquid.
  • High pressure means in the context of the present description pressures of up to 400 bar.
  • Tinder typically forms on the still-warm surface of a freshly poured cast strand or during hot rolling of the slab to strip or sheet.
  • the term slab therefore encloses a cast strand and
  • the claimed arrangement of the collecting container and its filling with a second liquid ensures that the energy of a first liquid is absorbed when it is injected high-pressure into the second liquid, if it is not absorbed by the top of the slab, because the slab no longer in the jet cone of the nozzle.
  • the high energy of the first liquid is then advantageously absorbed by the second liquid. In this way, the jet of the first fluid is prevented from damaging the foundations, foundation linings or at
  • Liquid is not always completely absorbed by the second liquid and the collecting container should be permanently damaged, it can be replaced inexpensively as a wearing part. In any case, this exchange of the collecting container is significantly less expensive than the repair of foundations, foundation linings or other machine parts. Since the present invention provides that the collecting container is filled with a second liquid, the collecting container must be necessarily arranged below the nozzle and be open to the beam cone upwards to prevent leakage of the second liquid. For this reason, the present invention relates exclusively to the descaling of tops of
  • the collecting container is then designed in the form of a collecting channel, which is arranged in the jet cones of the plurality of nozzles and open towards the nozzles.
  • the second liquid is identical to the first liquid; this saves the provision and handling of the second liquid.
  • the opening of the collecting container greater than or equal, but preferably only equal to the diameter of the beam cone of
  • the jet cone or the liquid can then enter completely into the interior of the collecting container.
  • the collection container is limited to the cross-section and in particular the diameter of the jet cone when entering the collecting container, is
  • the device according to the invention comprises a pressure control device for adjusting the pressure of the first liquid discharged from the nozzle. Specifically, that is
  • High pressure value is sprayed onto the top of the slab to descaling the top of the slab.
  • the pressure control device and in particular the device, may be operated in a low pressure mode in which the liquid leaves the nozzle only with a low pressure value which is less than the high pressure value.
  • the low pressure value is less than 30 bar, more preferably less than 10 bar.
  • the low pressure mode advantageously allows the sludge to be filled
  • Device claimed advantages. Only when the device or the collecting container is filled with the second liquid already before the activation of the high-pressure operating mode can it be ensured that the energy of the first liquid is absorbed by the second liquid in the collecting container during the phase of the high-pressure operating mode if this can not be done by the slag to be descaled.
  • Collection container is absorbed by the second liquid, when the end of the slab passes between the nozzle and the collecting container, it is necessary that the collecting container is filled with the second liquid at the latest before the slab leaves the jet cone, ie, before the Trailing edge of the slab enters the jet cone of the nozzle.
  • the filling of the collecting container takes place earlier, namely before the
  • the second liquid can basically in any way in the
  • Collecting container can be introduced.
  • the second liquid when it is identical to the first liquid, is injected from the nozzle into the collecting container.
  • Combinations with other filling methods are also suitable.
  • the nozzle or the device is operated in a low-pressure operating mode, in which the second liquid is injected into the collecting container with a low-pressure value, which is significantly smaller than the high-pressure value. This is because if the pressure is too high, the second fluid will not be in it
  • the inventive method provides that the liquid from the nozzle with the high pressure value in the collecting container with the therein
  • the term “not yet” refers to the period before the slab in the
  • the term “while” being used to refer to the temporal aspects mentioned above.
  • the term “so far” means spatial aspects, in particular the term “so far” also means the point where the high-pressure liquid jet is injected beyond the right and left edge of the slab in the collecting container.
  • Figure 1 shows the device according to the invention.
  • Figure 2 shows the installation of the device according to the invention shows.
  • FIG. 1 shows the device 100 according to the invention for descaling a slab 200, in particular made of steel.
  • the device comprises a
  • Spraying device in the form of a nozzle beam 1 15 with typically a plurality of nozzles 1 10.
  • the nozzles are arranged within the beam in a row which extends in Figure 1 into the plane and therefore are not visible in Figure 1.
  • the row of nozzles extends transversely to the
  • Transport direction of the slab 200 which is indicated in Figure 1 by the arrow to the right.
  • the nozzles 1 10 are used for spraying a liquid 130, z. B. water in the form of a jet cone under high pressure on the top of
  • Slab 200 to desalt it.
  • it can also be a number of rotating jet nozzles extending transversely to the transport direction
  • Nozzle bar can be used, this embodiment is not shown pictorially.
  • Under high pressure means here by way of example pressures of up to 400 bar.
  • the device according to the invention further comprises a collecting container 120, which is typically designed as a collecting channel and also extends substantially perpendicular to the plane of the drawing and thus in the width direction of the slab.
  • the collecting container 120 or the collecting channel comprises an opening or, when designed as a collecting channel, an opening gap which is open towards the nozzle for collecting at least part of the liquid 130 ejected from the nozzle 110.
  • the liquid is preferably completely through the collecting container collected.
  • the collecting container is arranged so far below the nozzle 1 10 that the slab between the nozzle 1 10 and the
  • Collection container 120 can be passed. This has the consequence that the ejected from the nozzle 1 10 liquid 130 only in the collection container 120 and is taken up by this, if, as shown in Figure 1, the slab 200 has not yet entered the cone of the liquid.
  • the collecting container 120 or the collecting channel is filled with a second liquid, which is typically identical to the first liquid 130 ejected from the nozzle 110.
  • a second liquid typically identical to the first liquid 130 ejected from the nozzle 110.
  • the collecting container 120 may be damaged over time when too long irradiation with the first liquid; it must therefore be replaced from time to time as a wearing part.
  • the apparatus further comprises a pressure control device 140 for adjusting the pressure in the outputted from the nozzle 1 10 first liquid 130.
  • a pressure control device 140 for adjusting the pressure in the outputted from the nozzle 1 10 first liquid 130.
  • a distinction is a high-pressure mode of the device in which the first liquid is ejected from the nozzle under high pressure on the surface of the slab 200 to desalt.
  • the device according to the invention can be operated with the aid of the pressure control device 140 in a low-pressure operating mode.
  • the low pressure mode may be used to fill the receiver 120 with the second fluid, in which case the nozzle will deliver the low pressure fluid to the receiver being sprayed.
  • the pressure of the liquid must not be too large to prevent the liquid from spilling out of the collecting container.
  • Figure 2 shows the device according to the invention, as just explained with reference to Figure 1, in a mounting situation.
  • the slab 200 is conveyed in Figure 2 in the direction of arrow from right to left on a roller table.
  • two nozzle bars 1 15 each having a plurality of nozzles 1 10 can be seen, wherein the nozzle bars extend perpendicular to the plane of the drawing.
  • the openings 125 of the collecting container 120 are each open to the nozzles 1 10 associated with you. The sprayed from the nozzle 1 10 liquid jet therefore hits through the opening 125 into the interior of the
  • the slab 200 is still between the nozzle and the collecting container; As a result, the liquid jet ejected from the nozzle 110 hits the surface of the slab 200 to descalate it. At the surface, the liquid is reflected and after reflection from another
  • Collection container 150 absorbed or collected.
  • Collecting container before or at the latest while the device is being Operating mode is switched, at least partially filled with the liquid. If the collecting container 120 is filled with liquid even before the high-pressure operating mode is activated, this has the advantage that even then
  • High-pressure liquid jets from the liquid can be collected in the collecting container, when the high-pressure mode already for

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entzundern einer Bramme sowie ein Verfahren zu deren Betrieb. Bekannte Vorrichtungen zum Entzundern umfassen mindestens eine Düse zum Ausspritzen von einer ersten Flüssigkeit unter Hochdruck auf die Oberseite der Bramme sowie einen Auffangbehälter, welcher unterhalb der Düse in dem Strahlkegel der Düse angeordnet ist und zu der Düse hin geöffnet ist zum Auffangen von zumindest einem Teil der von der Düse ausgespritzten Flüssigkeit. Um die hohe Energie, welche die Flüssigkeit besitzt, wenn sie von der Düse unter Hochdruck zum Entzundern auf die Oberfläche der Bramme gespritzt wird, zu absorbieren, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Auffangbehälter soweit unterhalb der Düse angeordnet ist, dass die Bramme zwischen der Düse und dem Auffangbehälter hindurchführbar ist und dass der Auffangbehälter mit einer zweiten Flüssigkeit gefüllt ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Entzundern einer Bramme
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entzundern einer Bramme, insbesondere aus Stahl sowie ein entsprechendes Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung.
Vorrichtungen und Verfahren zum Entzundern von Brammen sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt, so z. B. aus der DE 199 38 705 A1 oder der KR 102 45 80 B1 . Beide Druckschriften sehen Düsen vor, welche so angeordnet sind, dass sie zum Entzundern der Unterseite einer Bramme diese Unterseite mit einer Flüssigkeit, die unter hohem Druck steht, bespritzen können. Oberhalb der zu entzundernden Bramme sind im Bereich der Strahlkegel der Düsen
Auffangbehälter vorgesehen zum Auffangen des Hochdruck-Flüssigkeitsstrahles der Düsen, wenn der Flüssigkeitsstrahl nicht (mehr) auf die Unterseite der
Bramme trifft, weil die Bramme z. B. die Düse bereits passiert hat.
Weiterhin sind in beiden Druckschriften auch Düsen oberhalb der Bramme angeordnet zum Aufspritzen des Hochdruck-Flüssigkeitsstrahles auf die Oberseite der Bramme, um diese zu entzundern. Für den Fall, dass dieser Hochdruck- Flüssigkeitsstrahl nicht mehr auf die Oberseite der Bramme trifft, weil die Bramme z. B. die Düse bereits passiert hat, trifft der Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl ungehindert auf Teile der Maschine, in welcher die Vorrichtung zum Entzundern der Bramme montiert ist, oder auf deren Fundamente. Aufgrund des hohen
Drucks, mit welchem der Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl dann auf die
Maschinenteile oder die Fundamente auftrifft, entsteht an diesen traditionell ein hoher Verschleiß bzw. ein erheblicher Schaden. Die Fundamente und
Maschinenteile im Strahlbereich einer Entzunderungsdüse müssen deshalb traditionell sehr kostenaufwendig regelmäßig instand gesetzt werden, was mitunter auch zu Produktionsausfällen führt. Ein weiterer Stand der Technik wird durch die europäische Patentanmeldung EP 0 640 413 A1 gebildet. Zu erkennen ist dort insbesondere in den Figuren eine Rotor- Entzunderungseinrichtung zum Auftragen einer Entzunderungsflüssigkeit unter hohem Druck auf die Oberseite einer zu entzundernden Bramme. Die eigentlichen Düsen an der Rotor-Entzunderungseinrichtung sind gegenüber der Oberfläche der Bramme geneigt angeordnet und spritzen deshalb, je nach Winkelstellung der Rotordüse zeitweise mit einer Komponente entgegen der Förderrichtung der Bramme auf deren Oberfläche und zu anderen Zeiten auch mit einer Komponente in Förderrichtung der Bramme auf deren Oberfläche. Das Aufspritzen der
Flüssigkeit mit einer Komponente in Förderrichtung der Bramme ist im Hinblick auf die gewünschte Entzunderungswirkung ineffektiv. Deswegen ist zwischen den Rotordüsen und der zu entzundernden Bramme eine sich quer zur Förderrichtung der Bramme erstreckende Flüssigkeitsableitrinne vorgesehen; diese Ableitrinne ist derart angeordnet, dass sie einerseits die mit der Komponente entgegen der Bewegungsrichtung auf die Oberfläche der Bramme auftreffenden Strahlen nicht behindert, aber andererseits die Strahlen mit der Richtungskomponente in
Richtung der Bewegung der Bramme auffängt, bevor diese auf die Oberfläche der Bramme auftreffen. Das Vorsehen einer derart angeordneten Auffangrinne löst jedoch nicht das oben beschriebene Problem, dass die tatsächlich auf die Oberseite der Bramme unter Hochdruck aufgespritzten Flüssigkeitsstrahlen bei Wegfall der Bramme einen erheblichen Schaden an Maschinenteilen, Fundamentauskleidungen oder
Fundamenten anrichten, wenn sie ungehindert auf diese auftreffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Vorrichtung zum
Entzundern einer Bramme sowie ein bekanntes Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, dass die Energie der
Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlen, wie sie zum Entzundern auf die Oberfläche einer Bramme aufgespritzt werden, vor dem Auftreffen auf Fundamente oder
Maschinenteile absorbiert wird. Diese Aufgabe wird vorrichtungstechnisch durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass der
Auffangbehälter soweit unterhalb der Düse angeordnet ist, dass die Bramme zwischen der Düse und dem Auffangbehälter hindurchführbar ist und dass der Auffangbehälter mit einer zweiten Flüssigkeit befüllbar ist.
Hochdruck meint im Rahmen der vorliegenden Beschreibung Drücke von bis zu 400 bar.
Zunder bildet sich typischerweise auf der noch warmen Oberfläche eines frisch gegossenen Gießstrangs oder beim Warmwalzen der Bramme zum Band oder Blech. Der Begriff Bramme umschließt deshalb einen Gießstrang und
insbesondere ein Stück des Gießstranges mit ein, aber auch ein sich im
Walzprozess befindliches Warmband oder Blech.
Die beanspruchte Anordnung des Auffangbehälters sowie dessen Befüllung mit einer zweiten Flüssigkeit stellt sicher, dass die Energie einer ersten Flüssigkeit absorbiert wird, wenn diese mit Hochdruck in die zweite Flüssigkeit hineingespritzt wird, wenn sie nicht von der Oberseite der Bramme absorbiert wird, weil sich die Bramme nicht mehr in dem Strahlkegel der Düse befindet. Die hohe Energie der ersten Flüssigkeit wird dann vorteilhafterweise von der zweiten Flüssigkeit absorbiert. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Strahl der ersten Flüssigkeit einen Schaden an den Fundamenten, Fundamentauskleidungen oder an
Maschinenteilen anrichtet. Auch wenn die Energie des Strahls der ersten
Flüssigkeit nicht immer vollständig von der zweiten Flüssigkeit absorbiert wird und der Auffangbehälter auf Dauer beschädigt werden sollte, so kann dieser kostengünstig als Verschleißteil ausgetauscht werden. Dieser Austausch des Auffangbehälters ist in jedem Fall deutlich kostengünstiger als die Reparatur von Fundamenten, Fundamentauskleidung oder anderer Maschinenteile. Weil die vorliegende Erfindung vorsieht, dass der Auffangbehälter mit einer zweiten Flüssigkeit gefüllt ist, muss der Auffangbehälter zwangsläufig unterhalb der Düse angeordnet und zu deren Strahlkegel nach oben hin geöffnet sein, um ein Auslaufen der zweiten Flüssigkeit zu verhindern. Aus diesem Grund betrifft die vorliegende Erfindung ausschließlich das Entzundern von Oberseiten von
Brammen, wobei die Düse oberhalb der Bramme angeordnet ist.
Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel kann eine Mehrzahl von Düsen in Form einer Düsenreihe an einem Spritzbalken oder in Form einer Anzahl von
rotierenden Strahldüsen angeordnet sein, die sich quer zur Transportrichtung der Bramme über deren Breite erstrecken. Der Auffangbehälter ist dann in Form einer Auffangrinne ausgebildet, welche in den Strahlkegeln der Mehrzahl von Düsen angeordnet und zu den Düsen hin geöffnet ist. Vorteilhafterweise ist die zweite Flüssigkeit identisch mit der ersten Flüssigkeit; das erspart das Vorsehen und die Handhabung der zweiten Flüssigkeit.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Öffnung des Auffangbehälters größer gleich, vorzugsweise jedoch nur gleich dem Durchmesser des Strahlkegels der
zugeordneten Düse ist. Der Strahlkegel bzw. die Flüssigkeit kann dann vollständig in das Innere des Auffangbehälters eintreten. Indem die Öffnung des
Auffangbehälters jedoch auf den Querschnitt und insbesondere den Durchmesser des Strahlkegels bei Eintritt in den Auffangbehälter begrenzt wird, wird
vorteilhafterweise verhindert, dass diese zweite Flüssigkeit bei Eintritt der ersten Flüssigkeit in den Auffangbehälter allzu leicht verdrängt wird oder gar in größeren Mengen aus dem Auffangbehälter austritt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn ein Anteil der zweiten Flüssigkeit, bei Erfordernis, dem Auffangbehälter zugeführt wird, um ausgetretene Flüssigkeit zu ersetzen. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Drucksteuerungseinrichtung zum Einstellen des Druckes der von der Düse ausgegebenen ersten Flüssigkeit. Konkret ist die
Drucksteuerungseinrichtung und damit die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Hochdruck-Betriebsart betreibbar, in welcher die erste Flüssigkeit mit einem
Hochdruck-Wert auf die Oberseite der Bramme aufgespritzt wird zum Entzundern der Oberseite der Bramme. Alternativ kann die Drucksteuerungseinrichtung und insbesondere die Vorrichtung in einer Niederdruck-Betriebsart betrieben werden, bei welcher die Flüssigkeit die Düse lediglich mit einem Niederdruck-Wert verlässt, welcher kleiner ist als der Hochdruck-Wert. Bevorzugt liegt der Niederdruckwert bei weniger als 30 bar, besonders bevorzugt bei weniger als 10 bar.
Während die Hochdruck-Betriebsart ein Entzundern der Bramme ermöglicht, ermöglicht die Niederdruck-Betriebsart vorteilhafterweise ein Befüllen des
Auffangbehälters mit der Flüssigkeit.
Die oben genannte Aufgabe der Erfindung wird bezüglich des beanspruchten Verfahrens durch das im Anspruch 6 beanspruchte Verfahren gelöst. Die Vorteile dieser Lösung entsprechen den oben mit Bezug auf die erfindungsgemäße
Vorrichtung beanspruchten Vorteilen. Nur dann, wenn die Vorrichtung bzw. der Auffangbehälter bereits vor der Aktivierung der Hochdruck-Betriebsart mit der zweiten Flüssigkeit befüllt wird, kann sichergestellt werden, dass die Energie der ersten Flüssigkeit während der Phase der Hochdruck-Betriebsart durch die zweite Flüssigkeit in dem Auffangbehälter absorbiert werden kann, wenn dies nicht durch die zu entzundernde Bramme erfolgen kann.
Um sicherzustellen, dass die erste Flüssigkeit auch tatsächlich in dem
Auffangbehälter von der zweiten Flüssigkeit absorbiert wird, wenn das Ende der Bramme zwischen der Düse und der Auffangbehälter hindurchläuft, ist es erforderlich, dass der Auffangbehälter mit der zweiten Flüssigkeit gefüllt wird, spätestens bevor die Bramme den Strahlkegel verlässt, d. h., bevor die Hinterkante der Bramme in den Strahlkegel der Düse eintritt. Vorzugsweise erfolgt die Befüllung des Auffangbehälters jedoch schon früher, nämlich bevor die
Vorderkante der Bramme in den Strahlkegel der Düse eintritt. Die zweite Flüssigkeit kann grundsätzlich in beliebiger Weise in den
Auffangbehälter eingebracht werden. Eine vorteilhafte Möglichkeit besteht jedoch darin, dass die zweite Flüssigkeit, wenn sie mit der ersten Flüssigkeit identisch ist, von der Düse in den Auffangbehälter hineingespritzt wird. Kombinationen mit weiteren Befüllmethoden sind ebenfalls geeignet. Dazu ist es jedoch erforderlich, dass die Düse bzw. die Vorrichtung in einer Niederdruck-Betriebsart betrieben wird, bei der die zweite Flüssigkeit mit einem Niederdruck-Wert, welcher deutlich kleiner ist als der Hochdruck-Wert, in den Auffangbehälter hineingespritzt wird. Dies gilt, weil bei zu hohem Druck die zweite Flüssigkeit nicht in dem
Auffangbehälter verbleiben würde, sondern weggespritzt werden würde.
Schließlich sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, dass die Flüssigkeit von der Düse mit dem Hochdruck-Wert in den Auffangbehälter mit der darin
befindlichen zweiten Flüssigkeit hineingespritzt wird, solange und soweit die Flüssigkeit noch nicht oder nicht mehr auf die Bramme auftrifft. Dabei bezieht sich der Begriff„noch nicht" auf den Zeitraum, bevor die Bramme in den
Flüssigkeitsstrahl eintritt, und der Ausdruck„nicht mehr" auf die Zeit, nachdem die Bramme den Strahl passiert hat. Der Begriff„solange" spielt dabei auf die genannten zeitlichen Aspekte ab. Demgegenüber meint der Begriff„soweit" räumliche Aspekte; insbesondere meint der Begriff„soweit" auch die Stelle, wo der Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl über den rechten und linken Rand der Bramme hinaus in den Auffangbehälter gespritzt wird.
Der Beschreibung sind zwei Figuren beigefügt, wobei Figur 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung; und
Figur 2 den Einbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiden genannten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In beiden
Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 zum Entzundern einer Bramme 200, insbesondere aus Stahl. Die Vorrichtung umfasst eine
Spritzeinrichtung in Form eines Düsenbalkens 1 15 mit typischerweise einer Mehrzahl von Düsen 1 10. Die Düsen sind innerhalb des Balkens in einer Reihe angeordnet, die sich in Figur 1 in die Zeichenebene hinein erstreckt und deshalb in Figur 1 nicht erkennbar sind. Die Düsenreihe erstreckt sich quer zur
Transportrichtung der Bramme 200, die in Figur 1 durch den Pfeil nach rechts angedeutet ist. Die Düsen 1 10 dienen zum Aufspritzen einer Flüssigkeit 130, z. B. Wasser in Form eines Strahlkegels unter Hochdruck auf die Oberseite der
Bramme 200, um diese zu entzundern. Alternativ kann auch eine sich quer zur Transportrichtung erstreckende Anzahl von rotierenden Strahldüsen als
Düsenbalken verwendet werden, wobei diese Ausführungsform bildlich nicht dargestellt ist. Unter Hochdruck meint hier beispielhaft Drucke von bis zu 400 bar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst weiterhin einen Auffangbehälter 120, welcher typischerweise als Auffangrinne gestaltet ist und sich im Wesentlichen ebenfalls senkrecht zur Zeichenebene und damit in Breitenrichtung der Bramme erstreckt. Der Auffangbehälter 120 bzw. die Auffangrinne umfasst eine Öffnung bzw. bei Ausbildung als Auffangrinne einen Öffnungsspalt, welcher zu der Düse hin geöffnet ist zum Auffangen von zumindest einem Teil der von der Düse 1 10 ausgespritzten Flüssigkeit 130. Vorzugsweise wird die Flüssigkeit vollständig durch den Auffangbehälter aufgefangen. Wie in Figur 1 zu erkennen ist, ist der Auffangbehälter soweit unterhalb der Düse 1 10 angeordnet, dass die Bramme zwischen der Düse 1 10 und dem
Auffangbehälter 120 hindurchführbar ist. Dies hat zur Folge, dass die von der Düse 1 10 ausgespritzte Flüssigkeit 130 nur dann in den Auffangbehälter 120 trifft und von diesem aufgenommen wird, wenn, wie in Figur 1 gezeigt, die Bramme 200 noch nicht in den Strahlkegel der Flüssigkeit eingetreten ist.
Erfindungsgemäß ist der Auffangbehälter 120 bzw. die Auffangrinne mit einer zweiten Flüssigkeit gefüllt, welche typischerweise identisch mit der von der Düse 1 10 ausgespritzten ersten Flüssigkeit 130 ist. Dies hat den Vorteil, dass die hohe Energie der von der Düse 1 10 ausgespritzten ersten Flüssigkeit 130 im Inneren des Auffangbehälters 120 von der dort befindlichen zweiten Flüssigkeit im
Wesentlichen absorbiert wird und deshalb keinen großen Schaden mehr anrichten kann, insbesondere nicht an einem Maschinenfundament oder dessen
Auskleidung. Allenfalls der Auffangbehälter 120 kann im Laufe der Zeit bei der allzu langer Bestrahlung mit der ersten Flüssigkeit Schaden nehmen; er muss deshalb von Zeit zu Zeit als Verschleißteil ausgewechselt werden.
Zum Betrieb des Spritzbalkens 1 15 bzw. der Düsen 1 10 umfasst die Vorrichtung weiterhin eine Drucksteuerungseinrichtung 140 zum Einstellen des Druckes in der von der Düse 1 10 ausgegebenen ersten Flüssigkeit 130. Zu unterscheiden ist eine Hochdruck-Betriebsart der Vorrichtung, bei welcher die erste Flüssigkeit von der Düse unter Hochdruck auf die Oberfläche der Bramme 200 herausgespritzt wird, um diese zu entzundern. Alternativ kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Hilfe der Drucksteuerungseinrichtung 140 in einer Niederdruck-Betriebsart betrieben werden. Die Flüssigkeit im Inneren des Düsenbalkens 1 15 bzw. wie sie von der Düse 1 10 ausgegeben wird, steht dann lediglich unter einem niedrigeren Druck, welcher deutlich kleiner ist als der Hochdruck-Wert, der beispielsweise bei 400 bar liegt. Die Niederdruck-Betriebsart kann beispielsweise dazu verwendet werden, den Auffangbehälter 120 mit der zweiten Flüssigkeit zu füllen, in dem dann die Düse die Flüssigkeit mit dem niedrigen Druck in den Auffangbehälter hineinspritzt. Für die Befüllung des Auffangbehälters 120 darf der Druck der Flüssigkeit nicht zu groß sein, um ein Herausspritzen der Flüssigkeit aus dem Auffangbehalter zu verhindern. Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, wie soeben unter Bezugnahme auf Figur 1 erläutert, in einer Einbausituation. Die Bramme 200 wird in Figur 2 in Pfeilrichtung von rechts nach links auf einem Rollgang gefördert. Oberhalb der Bramme sind zwei Düsenbalken 1 15 mit jeweils einer Mehrzahl von Düsen 1 10 erkennbar, wobei sich die Düsenbalken senkrecht zur Zeichenebene erstrecken.
Unterhalb der Düsen 1 10, aber in Richtung von deren Strahlkegeln sind die Auffangbehälter 120 zu erkennen, die hier mit der zweiten Flüssigkeit 130 befüllt sind. Die Öffnungen 125 der Auffangbehälter 120 sind jeweils zu den Ihnen zugeordneten Düsen 1 10 hin geöffnet. Der von den Düsen 1 10 herausgespritzte Flüssigkeitsstrahl trifft deshalb durch die Öffnung 125 in das Innere der
Auffangbehälter 120; seine Energie wird von der dort befindlichen zweiten
Flüssigkeit 130 absorbiert. In Figur 2 gilt dies für die rechte Düsen- Auffangbehälter-Anordnung, weil bei dieser Anordnung die Verbindung zwischen Düse und Auffangbehälter nicht durch eine dazwischen befindliche Bramme unterbrochen ist.
Bei der in Figur 2 gezeigten linken Düsen-Auffangbehälter-Anordnung befindet sich die Bramme 200 dagegen noch zwischen der Düse und dem Auffangbehälter; dies hat zur Folge, dass der von der Düse 1 10 ausgespritzte Flüssigkeitsstrahl auf die Oberfläche der Bramme 200 trifft, um diese zu entzundern. An der Oberfläche wird die Flüssigkeit reflektiert und nach Reflektion von einem weiteren
Auffangbehälter 150 absorbiert bzw. aufgefangen.
Damit der erfindungsgemäße Effekt der Energieabsorption durch die zweite Flüssigkeit in dem Auffangbehälter 120 greift, ist es erforderlich, dass der
Auffangbehälter bevor oder spätestens während die Vorrichtung in die Hochdruck- Betriebsart geschaltet wird, zumindest teilweise mit der Flüssigkeit gefüllt wird. Wenn der Auffangbehalter 120 bereits vor Einschaltung der Hochdruck-Betriebsart mit Flüssigkeit gefüllt ist, hat dies den Vorteil, dass auch bereits dann die
Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlen von der Flüssigkeit in dem Auffangbehalter aufgefangen werden können, wenn die Hochdruck-Betriebsart bereits zum
Entzundern der Bramme aktiviert wurde und die Bramme dann erst mit ihrer Vorderkante 210 einige Zeit verzögert in den Strahl der Flüssigkeit 130 eintritt. Damit die hohe Energie der Flüssigkeitsstrahlen in der Hochdruck-Betriebsart auch dann absorbiert wird, wenn die Hinterkante 220 der Bramme 200 den
Strahlkegel verlässt, ist es erforderlich, dass der Auffangbehalter spätestens vor diesem Zeitpunkt mit der zweiten Flüssigkeit gefüllt wird.
Bezugszeichenliste
100 Vorrichtung
1 10 Düse
1 15 Spritzeinrichtung
120 Auffangbehälter
125 Öffnung des Auffangbehälters
130 erste Flüssigkeit
130 zweite Flüssigkeit
140 Drucksteuereinrichtung
200 Bramme
210 Vorderkante der Bramme
220 Hinterkante der Bramme
d Durchmesser des Strahlkegels der Düse

Claims

Patentansprüche:
1 . Vorrichtung (100) zum Entzundern einer Bramme (200), insbesondere aus Stahl, aufweisend:
mindestens eine Düse (1 10) zum Aufspritzen von einer ersten Flüssigkeit (130) unter Hochdruck auf die Oberseite der Bramme; und
einen Auffangbehälter (120), welcher unterhalb der Düse in dem
Strahlkegel der Düse (1 10) angeordnet und zu der Düse (1 10) hin geöffnet ist, zum Auffangen von zumindest einem Teil der Flüssigkeit;
dadurch gekennzeichnet,
dass der Auffangbehälter (120) so weit unterhalb der Düse angeordnet ist, dass die Bramme zwischen der Düse und dem Auffangbehälter
hindurchführbar ist; und
dass der Auffangbehälter (120) mit einer zweiten Flüssigkeit (130) befüllbar ist.
2. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Mehrzahl von Düsen quer zur Transporteinrichtung einer
Brammeneinrichtung in einer Spritzeinrichtung (1 15) angeordnet sind; und dass der Auffangbehälter (120) in Form einer Auffangrinne ausgebildet ist, welche in den Strahlkegeln der Mehrzahl von Düsen angeordnet und zu den Düsen hin geöffnet ist.
3. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Flüssigkeit (130) mit der ersten Flüssigkeit (130) identisch ist.
4. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Öffnung (125) des Auffangbehälters größer gleich, vorzugsweise gleich dem Durchmesser (d) des Strahlkegels ist, wenn dieser durch die Öffnung tritt.
5. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine Drucksteuerungseinrichtung (140) zum Einstellen des Druckes der von der Düse ausgebebenen ersten Flüssigkeit in einer Hochdruck-Betriebsart der Vorrichtung auf einen Hochdruck-Wert zum Entzundern der Bramme oder alternativ in einer Niederdruck-Betriebsart der Vorrichtung auf einen Niederdruck-Wert, welcher kleiner ist als der Hochdruck-Wert.
6. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung (100) zum Entzundern einer Bramme (200) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bramme (200) zwischen der Düse (1 10) und dem Auffangbehälter (120) hindurch gefördert wird;
dass der Auffangbehälter (120) zumindest teilweise mit Flüssigkeit (130) gefüllt wird, bevor oder spätestens während die Vorrichtung in eine
Hochdruck-Betriebsart geschaltet wird, in welcher die Düse (1 10) die Flüssigkeit mit dem Hochdruck-Wert auf die Bramme spritzt zum
Entzundern der Bramme.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Auffangbehälter (120) mit der Flüssigkeit (130) gefüllt wird, spätestens bevor die Hinterkante der Bramme in den Strahlkegel der Düse (1 10) eintritt, vorzugsweise jedoch schon früher, nämlich bevor die
Vorderkante (210) der Bramme (200) in den Strahlkegel (130) der Düse (1 10) eintritt.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung in der Niederdruck-Betriebsart betrieben wird; und dass der Auffangbehälter (120) mit Flüssigkeit (130) gefüllt wird, indem die Flüssigkeit (130) mit einem Niederdruck-Wert, welcher kleiner ist als der Hochdruck-Wert, durch die Düse (1 10) in den Auffangbehälter (120) hineingespritzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Flüssigkeit (130) von der Düse (1 10) mit dem Hochdruck-Wert in den Auffangbehälter (120) mit der darin befindlichen Flüssigkeit (130) hineingespritzt wird, solange und soweit die Flüssigkeit noch nicht oder nicht mehr auf die Bramme (200) trifft.
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