EP3523062A1 - Walzringanordnung mit einem walzring und einer walzenwelle - Google Patents

Walzringanordnung mit einem walzring und einer walzenwelle

Info

Publication number
EP3523062A1
EP3523062A1 EP17781099.1A EP17781099A EP3523062A1 EP 3523062 A1 EP3523062 A1 EP 3523062A1 EP 17781099 A EP17781099 A EP 17781099A EP 3523062 A1 EP3523062 A1 EP 3523062A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling ring
ring
roll
clamping element
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17781099.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3523062B1 (de
Inventor
Hermann-Josef Klingen
Siegmund Bulert
Viktor SCHEIBEL
Elie Al ELIE AL NAHRI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP3523062A1 publication Critical patent/EP3523062A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3523062B1 publication Critical patent/EP3523062B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/005—Cantilevered roll stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B13/103—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire

Definitions

  • Rolling ring arrangement with a rolling and a roll shaft
  • the invention relates to a rolling ring assembly with a rolling ring and a roll shaft on which the rolling ring is rotatably mounted and which has a threaded portion, which is seen to the free end of the roll shaft axially adjacent to the rolling ring, wherein a screwed onto the threaded portion nut an axial stress on the rolling ring exercises.
  • a rolling ring assembly is known in which a rolling ring is clamped using a tapered sleeve on the roll shaft and fixed substantially by radial tension.
  • the radial stress is chosen to be sufficiently high for the transmission of a torque required for a rolling operation between the roll shaft and rolling ring.
  • Such rolling ring arrangements of the rolling ring is relatively heavily stressed to train.
  • modern rolling rings hold high pressure forces, but are not very tensile, this applies z. B. made of hard metal rolling rings.
  • the conical sleeve is inserted by means of a hydraulic clamping tool with a high pressure between the shaft journal and the rolling ring. This creates a positive connection. Due to the high biasing force on the conical sleeve considerable tensile stresses arise in the rolling ring. These tensile stresses can lead to the bursting of the rolling rings and promote the formation of cracks in the base of the caliber. The cracking leads to a more frequent reworking of the rolling rings and thus to an increased replacement of the rolling rings. These increased rework cycles and the shutdown of the entire system during the rolling ring change, cause additional production costs. To keep the tensile stresses and cracking low, wider rolling rings are used, thereby increasing the cost of the tool.
  • Another solution therefore provides an axial clamping of the rolling rings, as known from DE 103 02 660 B4.
  • the necessary for a clamping operation, high axial working tension of this rolling ring assembly is applied by a nut screwed onto the threaded portion and / or by a hydraulically operating, axial clamping device.
  • the nut can be rotated independently of the hydraulic tensioner and the hydraulic tensioner can be used independently of the nut.
  • the hydraulic tensioning device is intended to perform the tensioning operation and also the release operation.
  • the nut is designed to maintain the working tension achieved hydraulically. This makes it possible to remove the hydraulic tensioning device from the shaft as soon as the axial working tension is transmitted through the nut. However, this is always an additional hydraulic tensioning device for axial clamping of the rolling ring necessary.
  • a rolling ring arrangement is known from the operational practice, in which the axial working tension is applied to the rolling ring by means of a tie rod which is screwed into the roll shaft, whereby the roll shaft is considerably weakened in cross section.
  • a tie rod which is screwed into the roll shaft, whereby the roll shaft is considerably weakened in cross section.
  • These punctures result as a result of cooling at the beginning of the rod and exert on the rolling ring in addition to a moment force.
  • This torque is transmitted to the tie rod via a clamping nut, which acts on the roll ring and is arranged on the roll shaft, which can lead to overstressing of the tie rod.
  • This additional load causes the tie rod to break. The consequence of this is the reworking of the roller shaft or the reject.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a generic rolling ring without the disadvantages mentioned above, in which the rolling ring can also be axially clamped without the use of an additional hydraulic tensioning device on the roll shaft rotation.
  • This object is achieved by a arranged between the rolling ring and the threaded portion, sleeve-like clamping element which is formed with a threaded portion facing the front collar and a rear collar, wherein on the one hand, the rear collar rests against the rolling ring with frictional engagement and on the other hand in the Center section between the two collar trained toothed shaft profile of the clamping element is positively arranged on a toothed shaft profile of the roller shaft, wherein the sleeve-like clamping element can be acted upon by the screwed onto the threaded portion clamping nut against the rolling ring.
  • the clamping element is formed in its middle part with an inside toothed shaft profile and the roller shaft with an outside toothed shaft profile.
  • a positive and self-centering connection between the roller shaft and the clamping element is achieved, wherein the connection preferably corresponds to a polygonal profile, so that a total of a roller shaft clamping element connection can be achieved for high torques.
  • the roll shaft experiences no weakening in its core, and the reduced tensile stresses can roll rings of ceramic materials and be used in a narrower design.
  • the positive connection between the clamping element and the roller shaft allows the resulting rolling collisions are recorded in the rolling operation by the positive connection.
  • the inventive combination of frictional engagement between the clamping element and the rolling ring and from Positive locking between the clamping element and the roller shaft is used for the transmission of high rolling torque.
  • the invention provides that the clamping nut for clamping force transmission in the sleeve-like clamping element concentrically arranged on the roll shaft in a receiving portion arranged in the front collar an intermediate ring and in a limited by the intermediate ring and the middle portion of the clamping element radial and axial clearance of the receiving portion a spring means preferably consisting of at least two disc springs, are assigned.
  • the preload force required for the tensioning system is introduced in a structurally simple and cost-effective manner by the spring means and, on the other hand, the load introduced by the spring means via the tensioning nut and the intermediate ring is transmitted to the tensioning element.
  • a further embodiment of the invention provides that between the rolling ring and the roller shaft, a conical sleeve or the like fitting and sliding spring means is arranged, which is acted upon axially by a relation to the rear collar recessed end face of the clamping element.
  • the conical sleeve is optionally inserted simultaneously with the axial pressurization of the rolling ring through the intermediate ring, the plate springs and the clamping element with a moderate pressure between the roller shaft and the rolling ring, whereby the frictional connection between the clamping element and rolling ring supported by a frictional connection between rolling ring and roller shaft can be.
  • a positive connection between the clamping element and the rolling ring is obtained by introducing a friction layer on the contact surface.
  • the coefficient of friction of this friction layer is preferably set between 0.9 and 1.0, particularly preferably at 1.0. This makes it possible, the necessary torque via the interface between the To transfer clamping element and the Walznng of the roller shaft on the rolling ring and thereby also to allow that the conical sleeve only a centering function, but not a function for transmitting torque, retains.
  • the conical sleeve can be designed to be lighter overall, for example using a light metallic or non-metallic material such as aluminum or plastic, which advantageously reduces the weight in the high-speed roller shafts in question and the balancing quality can be improved.
  • axial strain and the use of rolling rings made of hard metal or ceramic can be realized. These were previously not usable due to their tensile and compressive stress sensitivity in such applications.
  • FIG. 1 is an axial sectional view of a rolling ring assembly comprising a roller shaft, a rolling ring, a tensioning element, spring means, an intermediate ring and a clamping nut;
  • Fig. 2 as a detail of the roller shaft in a perspective view
  • Fig. 4 is an axial sectional view of a rolling ring assembly similar to
  • Embodiment according to FIG. 1 1 shows a rolling ring arrangement with a rolling ring 1, which has grooves in the embodiment shown here. He is for the production of long material, z. As bar or wire designed.
  • the arrangement further has a roller shaft 2, which has a collar in the right region, on which the rolling ring 2 is supported with the interposition of sealing sliding rings 3.
  • the roller shaft 2 has seen from the slip rings 3 and the left, free end, first a conical shaft portion 4 for the rolling ring 1, a toothed shaft profile 5 having centering 6 for a in its central part for positive connection a complementary toothed shaft profile 7 exhibiting clamping element. 8 , an adjoining receiving portion 9 for an intermediate ring 10 and a subsequent threaded portion 1 1, which is in engagement with the thread of a clamping nut 12.
  • the clamping element 8 is sleeve-like, wherein an enlarged diameter front collar 13 concentrically surrounds the roller shaft 2 arranged intermediate ring 10. In one of the intermediate ring 10 and the central portion of the clamping element 8 limited radial and axial clearance 14 of the receiving portion 9 two disc springs 15 are arranged.
  • the clamping element 8 is formed with a rear collar 17, wherein the collar 17 under cross on the conical shaft portion 4 of the roller shaft 2, a conical sleeve 18 is arranged, of a relative to the end face of the rear collar 17 recessed end face 19 of the clamping element 8 can be acted upon and engages in a radial gap 20 between the rolling ring 1 and roller shaft 2.
  • a conical sleeve 18 is arranged, of a relative to the end face of the rear collar 17 recessed end face 19 of the clamping element 8 can be acted upon and engages in a radial gap 20 between the rolling ring 1 and roller shaft 2.
  • the threaded portion 1 1 is protected with the clamping nut 12 by a protective cap 21 against the ingress of dirt and debris.
  • the entire rolling ring assembly is freely accessible from the front for assembly purposes and allows shorter changeover times in a rolling ring change.
  • Figure 4 shows an axial sectional view of a rolling ring arrangement similar to the rolling ring arrangement shown in Figure 1, wherein the difference between the embodiment of Figure 1 and the embodiment of Figure 4 is essentially that at the contact surface between the rear collar 17 of the clamping element 8 and Rolling ring 1 a friction layer 22, preferably with a coefficient of friction ⁇ 0 of about 1, 0, is attached, via which the necessary torque can be transmitted almost positively via the interface between the rolling ring 1, the clamping element 8 and the roller shaft 2.
  • a friction layer 22 preferably with a coefficient of friction ⁇ 0 of about 1, 0, is attached, via which the necessary torque can be transmitted almost positively via the interface between the rolling ring 1, the clamping element 8 and the roller shaft 2.
  • the conical sleeve 18 is made in the embodiment shown of a non-metallic material, such as a plastic.
  • the sliding of the unit of the clamping element 8, comprising the plate spring 15 and the intermediate ring 10, is relaxed against the pre-centered by the conical sleeve 18 rolling ring. 1
  • the bias is then carried out with a commercial hydraulic clamping tool on the necessary contact force between the clamping element 8 and the rolling ring. 1
  • the force transmission surface is thereby at a maximum possible average diameter between the inner and outer diameter of the rolling ring. 1

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walzringanordnung mit einem Walzring (1) und einer Walzenwelle (2), auf der der Walzring (1) drehfest angeordnet ist und die einen Gewindebereich (11) und aufweist, welcher sich zum freien Ende der Walzenwelle (2) hin gesehen axial neben dem Walzring (1) befindet, wobei eine auf den Gewindebereich (11) aufgeschraubte Mutter (12) eine axiale Spannung auf den Walzring (1) ausübt. Eine solche Walzringanordnung soll dahingehend verbessert werden, dass der Walzring ohne Einsatz einer zusätzlichen hydraulischen Spanneinrichtung drehfest auf der Walzenwelle axial gespannt werden kann. Dies wird durch ein zwischen dem Walzring (1) und dem Gewindebereich (11) angeordnetes, hülsenartiges Spannelement (8) erreicht, das mit einem dem Gewindebereich (11) zugewandten vorderen Kragen (13) und einem hinteren Kragen (17) ausgebildet ist, wobei sich einerseits der hintere Kragen (17) mit Reibschluss an den Walzring (1) anlegt und andererseits ein in dem Mittenabschnitt zwischen den beiden Kragen (13, 17) ausgebildetes Zahnwellenprofil (7) des Spannelementes (8) formschlüssig auf einem Zahnwellenprofil (5) der Walzenwelle (2) angeordnet ist, wobei das hülsenartige Spannelement (8) von der auf den Gewindebereich (11) aufgeschraubten Spannmutter (12) gegen den Walzring (1) beaufschlagbar ist.

Description

Walzringanordnung mit einem Walznng und einer Walzenwelle
Die Erfindung betrifft eine Walzringanordnung mit einem Walzring und einer Walzenwelle, auf der der Walzring drehfest angeordnet ist und die einen Gewindebereich aufweist, welcher sich zum freien Ende der Walzenwelle hin gesehen axial neben dem Walzring befindet, wobei eine auf den Gewindebereich aufgeschraubte Mutter eine axiale Spannung auf den Walzring ausübt. Aus der US 4,650,364 ist eine Walzringanordnung bekannt, bei der ein Walzring unter Anwendung einer Konushülse auf der Walzenwelle verspannt und im Wesentlichen durch radiale Spannung fixiert wird. Die radiale Spannung ist ausreichend hoch für die Übertragung eines für einen Walzvorgang nötigen Drehmoments zwischen Walzenwelle und Walzring gewählt. Bei derartigen Walzringanordnungen wird der Walzring relativ stark auf Zug beansprucht. Moderne Walzringe halten zwar hohe Druckkräfte aus, sind aber nicht sehr zugfest, dies gilt z. B. für aus Hartmetall hergestellte Walzringe.
Zur Erzeugung dieser Spannung wird die Konushülse mittels eines hydraulischen Spannwerkzeugs mit einem hohen Druck zwischen dem Wellenzapfen und dem Walzring eingeschoben. Hierbei entsteht eine kraftschlüssige Verbindung. Aufgrund der hohen Vorspannkraft an der Konushülse entstehen erhebliche Zugspannungen in dem Walzring. Diese Zugspannungen können zum Platzen der Walzringe führen sowie die Rissbildung im Kalibergrund fördern. Die Rissbildung führt zu einer häufigeren Nacharbeit der Walzringe und damit zu einem erhöhten Austausch der Walzringe. Diese erhöhten Nacharbeitszyklen sowie der Stillstand der gesamten Anlage während des Walzringwechsels, verursachen zusätzliche Produktionskosten. Um die Zugspannungen und die Rissbildung gering zu halten, werden breitere Walzringe eingesetzt, wodurch die Werkzeug kosten steigen. Eine andere Lösung sieht daher ein axiales Spannen der Walzringe vor, wie aus der DE 103 02 660 B4 bekannt. Die für einen Spannvorgang nötige, hohe axiale Arbeitsspannung dieser Walzringanordnung wird durch eine auf den Gewindebereich aufgeschraubte Mutter und/oder durch eine hydraulisch arbeitende, axiale Spannvorrichtung aufgebracht. Die Mutter kann unabhängig von der hydraulischen Spannvorrichtung gedreht bzw. betätigt werden und die hydraulische Spannvorrichtung kann unabhängig von der Mutter eingesetzt werden. Die hydraulische Spannvorrichtung ist dafür vorgesehen, den Spannvorgang und auch den Lösevorgang durchzuführen. Die Mutter ist dafür vorgesehen, die auf hydraulischem Weg erreichte Arbeitsspannung aufrecht zu erhalten. Dadurch ist es zwar möglich, die hydraulische Spannvorrichtung von der Welle zu entnehmen, sobald die axiale Arbeitsspannung durch die Mutter übertragen wird. Jedoch ist hierbei stets eine zusätzliche hydraulische Spannvorrichtung zum axialen Spannen des Walzrings notwendig.
Des Weiteren ist aus der betrieblichen Praxis eine Walzringanordnung bekannt, bei der die axiale Arbeitsspannung auf den Walzring mittels eines Zugankers aufgebracht wird, der in die Walzenwelle eingeschraubt ist, wodurch die Walzenwelle im Querschnitt erheblich geschwächt ist. Neben hohen Walzmomenten entstehen während des Walzens hohe Anstichstöße. Diese Anstichstöße resultieren in Folge der Abkühlung am Stabanfang und üben auf den Walzring zusätzlich eine Momentkraft aus. Diese Momentkraft wird über eine an den Walzring angreifende, auf der Walzenwelle angeordnete Spannmutter an den Zuganker weitergeleitet, was zur Überbeanspruchung des Zugankers führen kann. Durch diese Zusatzlast kommt es zum Bruch des Zugankers. Die Folge davon ist die Nacharbeit der Walzenwelle oder der Ausschuss.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Walzringanordnung ohne die vorstehend genannten Nachteile zu schaffen, bei der der Walzring zudem ohne Einsatz einer zusätzlichen hydraulischen Spanneinrichtung drehfest auf der Walzenwelle axial gespannt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein zwischen dem Walzring und dem Gewindebereich angeordnetes, hülsenartiges Spannelement gelöst, das mit einem dem Gewindebereich zugewandten vorderen Kragen und einem hinteren Kragen ausgebildet ist, wobei sich einerseits der hintere Kragen mit Reibschluss an den Walzring anlegt und andererseits ein in dem Mittenabschnitt zwischen den beiden Kragen ausgebildetes Zahnwellenprofil des Spannelementes formschlüssig auf einem Zahnwellenprofil der Walzenwelle angeordnet ist, wobei das hülsenartige Spannelement von der auf den Gewindebereich aufgeschraubten Spannmutter gegen den Walzring beaufschlagbar ist. Über die mechanisch auf dem Gewindebereich aufgeschraubte Spannmutter wird die erforderliche Arbeitsspannung auf das Spannelement ausgeübt. Dadurch wird das Spannelement mit der Stirnfläche seines hinteren Kragens gegen den Walzring gepresst, so dass zwischen Spannelement und Walzring eine reibschlüssige Verbindung entsteht.
Des Weiteren ist das Spannelement in seinem Mittelteil mit einem innenseitigen Zahnwellenprofil und die Walzenwelle mit einem außenseitigen Zahnwellenprofil ausgebildet. Somit wird eine formschlüssige und selbstzentrierende Verbindung zwischen der Walzenwelle und dem Spannelement erreicht, wobei die Verbindung vorzugsweise einem Polygonprofil entspricht, so dass sich insgesamt eine Walzenwelle-Spannelement-Verbindung für hohe Drehmomente erreichen lässt. Die Walzenwelle erfährt in ihrem Kern keine Schwächung, und durch die reduzierten Zugspannungen können Walzringe aus keramischen Werkstoffen und in schmalerer Bauweise eingesetzt werden.
Die formschlüssige Verbindung zwischen dem Spannelement und der Walzenwelle ermöglicht, dass die entstandenen Walzstöße im Walzbetrieb durch den Formschluss aufgenommen werden. Die erfindungsgemäße Kombination aus Reibschluss zwischen dem Spannelement und dem Walzring sowie aus Formschluss zwischen dem Spannelement und der Walzenwelle wird für die Übertragung des hohen Walzmoments genutzt.
Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Spannmutter zur Spannkraftübertragung in dem hülsenartigen Spannelement konzentrisch auf der Walzenwelle in einem Aufnahmeabschnitt angeordnet ein von dem vorderen Kragen umschlossener Zwischenring und in einem von dem Zwischenring und dem Mittenabschnitt des Spannelementes begrenzten radialen und axialen Freiraum des Aufnahmeabschnittes ein Federmittel, vorzugsweise bestehend aus mindestens zwei Tellerfedern, zugeordnet sind. Zum einen wird in baulich einfacher und kostengünstiger Weise durch das Federmittel die für das Spannsystem erforderliche Vorspannkraft eingeleitet und zum anderen die über die Spannmutter und den Zwischenring eingeleitete Beaufschlagung durch das Federmittel auf das Spannelement übertragen.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zwischen dem Walzring und der Walzenwelle eine Konushülse oder dergleichen Pass- und Gleitfedermittel angeordnet ist, die von einer gegenüber dem hinteren Kragen zurückversetzten Stirnfläche des Spannelementes axial beaufschlagbar ist. Hierbei wird die Konushülse gegebenenfalls gleichzeitig mit der axialen Druckbeaufschlagung des Walzrings durch den Zwischenring, die Tellerfedern und das Spannelement mit einem moderaten Druck zwischen die Walzenwelle und den Walzring eingeschoben, wodurch die reibschlüssige Verbindung zwischen Spannelement und Walzring durch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Walzring und Walzenwelle unterstützt werden kann.
Es wird auch bevorzugt, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Spannelement und dem Walzring durch Einbringung einer Reibschicht an deren Kontaktfläche erhalten wird. Der Reibwert dieser Reibschicht wird bevorzugt zwischen 0,9 und 1 ,0, insbesondere bevorzugt bei 1 ,0, eingestellt. Hierdurch wird ermöglicht, das notwendige Drehmoment über die Schnittstelle zwischen dem Spannelement und dem Walznng von der Walzenwelle auf den Walzring zu übertragen und hierdurch auch zu ermöglichen, dass die Konushülse nur noch eine Zentrierfunktion, nicht jedoch eine Funktion zur Drehmomentübertragung, beibehält. Hierdurch wird zudem ermöglicht, dass die Konushülse insgesamt leichter ausgelegt werden kann, beispielsweise unter Verwendung eines leichtmetallischen oder nichtmetallischen Werkstoffs wie Aluminium oder Kunststoff, wodurch bei den in Rede stehenden schnelllaufenden Walzenwellen das Gewicht vorteilhaft reduziert und die Wuchtgüte insgesamt verbessert werden kann. Durch die hiermit erreichte nun axiale Verspannung kann auch die Verwendung von Walzringen aus Hartmetall oder Keramik verwirklicht werden. Diese waren bisher aufgrund ihrer Zug- und Druckspannungsempfindlichkeit bei derartigen Anwendungen nicht einsetzbar.
Weitere Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Es zeigen Fig. 1 eine axiale Schnittdarstellung einer Walzringanordnung, umfassend eine Walzenwelle, einen Walzring, ein Spannelement, Federmittel, einen Zwischenring und eine Spannmutter;
Fig. 2 als Einzelheit die Walzenwelle in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 3 als Einzelheit das Spannelement in einer perspektivischen
Darstellung; und
Fig. 4 eine axiale Schnittdarstellung einer Walzringanordnung ähnlich der
Ausführungsform gemäß Figur 1 . Die Figur 1 zeigt eine Walzringanordnung mit einem Walzring 1 , der im hier gezeigten Ausführungsbeispiel Nuten aufweist. Er ist für die Herstellung von Langmaterial, z. B. Stabstahl oder Draht, ausgelegt. Die Anordnung besitzt weiterhin eine Walzenwelle 2, die im rechten Bereich einen Bund aufweist, an dem sich der Walzring 2 unter Zwischenschaltung von abdichtenden Gleitringen 3 abstützt.
Die Walzenwelle 2 hat ausgehend von den Gleitringen 3 und zum linken, freien Ende hin gesehen, zunächst einen konischen Wellenabschnitt 4 für den Walzring 1 , einen ein Zahnwellenprofil 5 aufweisenden Zentrierbereich 6 für ein in seinem Mittelteil zur formschlüssigen Verbindung ein komplementäres Zahnwellenprofil 7 aufweisendes Spannelement 8, einen sich daran anschließenden Aufnahmeabschnitt 9 für einen Zwischenring 10 und einen darauf folgenden Gewindebereich 1 1 , der mit dem Gewinde einer Spannmutter 12 im Eingriff steht.
Das Spannelement 8 ist hülsenartig ausgebildet, wobei ein im Durchmesser vergrößerter vorderer Kragen 13 den konzentrisch auf der Walzenwelle 2 angeordneten Zwischenring 10 umschließt. In einem von dem Zwischenring 10 und dem Mittenabschnitt des Spannelementes 8 begrenzten radialen und axialen Freiraum 14 des Aufnahmeabschnitts 9 sind zwei Tellerfedern 15 angeordnet.
An seinem dem Walzring 1 zugewandten Ende 16 ist das Spannelement 8 mit einem hinteren Kragen 17 ausgebildet, wobei den Kragen 17 untergreifend auf dem konischen Wellenabschnitt 4 der Walzenwelle 2 eine Konushülse 18 angeordnet ist, die von einer gegenüber der Stirnfläche des hinteren Kragens 17 zurückspringenden Stirnfläche 19 des Spannelementes 8 beaufschlagbar ist und in einen radialen Spalt 20 zwischen Walzring 1 und Walzenwelle 2 eingreift. Durch ein Aufschrauben und Anziehen der Spannmutter 12 auf den Gewindebereich 1 1 wird eine axiale Arbeitsspannung auf den Zwischenring 10 und über die vorgespannten Tellerfedern 15 auf das Spannelement 8 ausgeübt, wodurch der hintere Kragen 17 reibschlüssig gegen den Walzring 1 gespannt wird.
Zwischen dem Spannelement 8 und der Walzenwelle 2 wird durch die Zahnwellenprofile 5 und 7 eine formschlüssige Verbindung erreicht, während durch die von dem Spannelement 8 übertragene axiale Arbeitsspannung auf den Walzring 1 ein Reibschluss zwischen Spannelement 8 und Walzring 1 entsteht. Die Kombination aus Formschluss und Reibschluss wird hierbei zur Übertragung hoher Walzmomente und zur Aufnahme der Walzkraft verwendet.
Zusätzlich wird über die Stirnfläche 19 des Spannelementes 8 eine axiale Kraft auf die Konushülse 18 ausgeübt, wobei die Konushülse 18 mit einem moderaten Druck in den radialen Spalt 20 zwischen Walzring 1 und Walzenwelle 2 eingeschoben wird, so dass eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Walzring 1 und Walzenwelle 2 entsteht.
Nach dem abgeschlossenen Spannvorgang wird der Gewindebereich 1 1 mit der Spannmutter 12 durch eine Schutzkappe 21 gegen das Eindringen von Schmutz und Fremdkörpern geschützt. Die gesamte Walzringanordnung ist von vorne zu Montagezwecken frei zugänglich und ermöglicht bei einem Walzringwechsel kürzere Wechselzeiten.
Figur 4 zeigt eine axiale Schnittdarstellung einer Walzringanordnung ähnlich der in Figur 1 dargestellten Walzringanordnung, wobei der Unterschied zwischen der Ausführungsform gemäß Figur 1 und der Ausführungsform gemäß Figur 4 im Wesentlichen darin besteht, dass an der Kontaktfläche zwischen dem hinteren Kragen 17 des Spannelements 8 und dem Walzring 1 eine Reibschicht 22, vorzugsweise mit einem Reibwert μ0 von etwa 1 ,0, angebracht ist, über die das notwendige Drehmoment nahezu formschlüssig über die Schnittstelle zwischen dem Walzring 1 , dem Spannelement 8 und der Walzenwelle 2 übertragen werden kann. Durch diese formschlüssige Drehmomentübertragung besteht die verbleibende Funktion der Konushülse 18 in ihrer Zentrierfunktion, ein Drehmoment wird von der Konushülse 18 nicht mehr übertragen. Die Konushülse 18 ist in der gezeigten Ausführungsform aus einem nichtmetallischen Werkstoff, beispielsweise einem Kunststoff hergestellt. Das Aufschieben der Einheit des Spannelements 8, umfassend die Tellerfeder 15 sowie den Zwischenring 10, erfolgt entspannt gegen den durch die Konushülse 18 vorzentrierten Walzring 1 . Die Vorspannung erfolgt dann mit einem handelsüblichen hydraulischen Spannwerkzeug auf die notwendige Anpresskraft zwischen dem Spannelement 8 und dem Walzring 1 . Die Kraftübertragungsfläche liegt hierdurch auf einem maximal möglichen mittleren Durchmesser zwischen dem Innen- und Außendurchmesser des Walzrings 1 .
Bezugszeichenliste
1 Walz ng
2 Walzenwelle
3 Gleitring
4 konischer Wellenabschnitt
5 Zahnwellenprofil
6 Zentrierbereich
7 Zahnwellenprofil
8 Spannelement
9 Aufnahmeabschnitt
10 Zwischenring
1 1 Gewindebereich
12 Spannmutter
13 vorderer Kragen
14 Freiraum
15 Tellerfeder
16 freies Ende
17 hinterer Kragen
18 Konushülse
19 Stirnfläche
20 radialer Spalt
21 Schutzkappe
22 Reibschicht

Claims

Patentansprüche
1 . Walzringanordnung mit einem Walzring (1 ) und einer Walzenwelle (2), auf der der Walzring (1 ) drehfest angeordnet ist und die einen Gewindebereich (1 1 ) aufweist, welcher sich zum freien Ende der Walzenwelle hin gesehen axial neben dem Walzring (1 ) befindet, wobei eine auf den Gewindebereich (1 1 ) aufgeschraubte Mutter (12) eine axiale Spannung auf den Walzring (1 ) ausübt, gekennzeichnet durch
ein zwischen dem Walzring (1 ) und dem Gewindebereich (1 1 ) angeordnetes, hülsenartiges Spannelement (8), das mit einem dem Gewindebereich (1 1 ) zugewandten vorderen Kragen (13) und einem hinteren Kragen (17) ausgebildet ist, wobei sich einerseits der hintere Kragen (17) mit Reibschluss an den Walzring (1 ) anlegt und andererseits ein in dem Mittenabschnitt zwischen den beiden Kragen (13, 17) ausgebildetes Zahnwellenprofil (7) des Spannelementes (8) formschlüssig auf einem Zahnwellenprofil (5) der Walzenwelle (2) angeordnet ist, wobei das hülsenartige Spannelement (8) von der auf den Gewindebereich (1 1 ) aufgeschraubten Spannmutter (12) gegen den Walzring (1 ) beaufschlagbar ist.
2. Walzringanordnung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Spannmutter (12) zur Spannkraftübertragung in dem hülsenartigen Spannelement (8) konzentrisch auf der Walzenwelle (2) in einem Aufnahmeabschnitt (9) angeordnet ein von dem vorderen Kragen (13) umschlossener Zwischenring (10) und in einem von dem Zwischenring (10) und dem Mittenabschnitt des Spannelementes (8) begrenzten radialen und axialen Freiraum (14) des Aufnahmeabschnitts (9) ein Federmittel, vorzugsweise bestehend aus mindestens zwei Tellerfedern (15), zugeordnet sind. Walzringanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Walzring (1 ) und der Walzenwelle (2) eine Konushülse (18) angeordnet ist, die von einer gegenüber dem hinteren Kragen (17) zurückversetzten Stirnfläche (19) des Spannelementes (8) axial beaufschlagbar ist.
Walzringanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Walzring (1 ) nur axial mit der Walzenwelle (2) verspannt ist und der Walzring (1 ) aus Hartmetall oder Keramik besteht.
EP17781099.1A 2016-10-07 2017-10-09 Walzringanordnung mit einem walzring und einer walzenwelle Active EP3523062B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016219468.2A DE102016219468A1 (de) 2016-10-07 2016-10-07 Walzringanordnung mit einem Walzring und einer Walzenwelle
PCT/EP2017/075604 WO2018065617A1 (de) 2016-10-07 2017-10-09 Walzringanordnung mit einem walzring und einer walzenwelle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3523062A1 true EP3523062A1 (de) 2019-08-14
EP3523062B1 EP3523062B1 (de) 2020-08-26

Family

ID=60043200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17781099.1A Active EP3523062B1 (de) 2016-10-07 2017-10-09 Walzringanordnung mit einem walzring und einer walzenwelle

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3523062B1 (de)
DE (1) DE102016219468A1 (de)
WO (1) WO2018065617A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115228945B (zh) * 2022-07-26 2025-02-25 浙江朋诚科技有限公司 一种夹送辊辊环固定结构及其实现方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD158311A3 (de) * 1981-01-15 1983-01-12 Peter Kletzin Vorrichtung zum befestigen von walzscheiben
DE3316289A1 (de) 1983-05-04 1984-11-08 Uwe 2104 Hamburg Kark Verbundwalze mit einem mittels einer konushuelse auf dem walzenkern gehaltenen walzenring
JPS632509A (ja) * 1986-06-19 1988-01-07 Mitsubishi Metal Corp 圧延ロ−ル
DE4041957A1 (de) * 1990-12-24 1992-06-25 Thaelmann Schwermaschbau Veb Vorrichtung zum festspannen von walzringen
AT399301B (de) * 1992-08-20 1995-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung zum befestigen eines walzringes einer walzenwelle
DE10302660B4 (de) 2002-04-24 2011-04-07 Köllges, Ralf Vorrichtung und Verfahren zum Spannen eines Walzrings auf einer Welle eines Walzgerüstes
CA2429264A1 (en) * 2002-07-01 2004-01-01 Michael J. Eldredge Rolling mill roll assembly
ITTV20130084A1 (it) * 2013-05-30 2014-12-01 Pert S R L Con Unico Socio Rullo per la laminazione a caldo di vergelle ed affini e macchina per la laminazione a caldo di vergelle ed affini provvista di tale rullo

Also Published As

Publication number Publication date
EP3523062B1 (de) 2020-08-26
DE102016219468A1 (de) 2018-04-12
WO2018065617A1 (de) 2018-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0143999B1 (de) Spannanordnung
EP3874173B1 (de) Vorgespannte wälzlagerung
EP2444183A1 (de) Stirnseitenmitnehmer
DE102009037273A1 (de) Walzenlagerbefestigung
DE20117970U1 (de) Hydraulische Ausdrückvorrichtung
DE4112547A1 (de) Spannkrafteinstellvorrichtung fuer eine spannvorrichtung
EP2994659B1 (de) Anordnung mit hohlwelle, antriebswelle und spannvorrichtung
DE10231840B3 (de) Welle-Nabeverbindung
EP3523062B1 (de) Walzringanordnung mit einem walzring und einer walzenwelle
DE2549709C2 (de) Vorrichtung zum Festspannen eines fliegend gelagerten Rotationskörpers, insbesondere einer Walzscheibe aus Hartmetall auf einer Antriebswelle
EP4476023B1 (de) Schraubvorrichtung
EP0342179A2 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Walzringes auf einer Walzenwelle
DE636325C (de) Walzwerk mit auf ihren Achsen fliegend aufgesetzten Walzen, insbesondere zum Auswalzen von Scheiben fuer Kraftfahrzeugscheibenraeder
EP2676745B1 (de) Vorrichtung zum umformen eines werkstücks
EP0342178B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Walzringes auf einer Walzenwelle
LU85612A1 (fr) Greifvorrichtung fuer in das stichloch von metallurgischen ofen eintreibbare und aus diesem herausziehbare stangen,insbesondere abstichstangen
EP0301286B1 (de) Spannvorrichtung für Ringkörper auf einer beidseitig gelagerten Welle
DE1811614A1 (de) Walzenscheibenbefestigung fuer Draht-,Streckreduzierwalzwerke und dergleichen Walzwerksmaschinen
DE102017208737B4 (de) Aktuator mit einem Spindelantrieb für eine Hinterachslenkung eines Kraftfahrzeuges
DE3343446C1 (de) Spannanordnung
DE20307136U1 (de) Kupplungseinheit zur Erzeugung eines zylindrischen Pressverbandes zwischen zwei freien Wellenenden
DE2209678B2 (de) Drehfeste Verbindung zweier einander umschließender Maschinenelemente, insbesondere einer Nabe mit einer Welle
EP3838434B1 (de) Strangpresse
DE102005043748B3 (de) Abziehvorrichtung für Schneckenelemente
EP3635276A1 (de) Aktuator mit einem spindelantrieb sowie hinterachslenkung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190507

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: ELIE AL NAHRI, ELIE AL

Inventor name: BULERT, SIEGMUND

Inventor name: SCHEIBEL, VIKTOR

Inventor name: KLINGEN, HERMANN-JOSEF

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200525

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1305877

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017006964

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201127

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201126

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201126

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201228

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017006964

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201009

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201026

26N No opposition filed

Effective date: 20210527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20211009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211009

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230707

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1305877

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20221009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221009

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20241021

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20241025

Year of fee payment: 8