EP3519643B1 - Schallschutzhaube für musiker und büroangestellte - Google Patents

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EP3519643B1
EP3519643B1 EP17771456.5A EP17771456A EP3519643B1 EP 3519643 B1 EP3519643 B1 EP 3519643B1 EP 17771456 A EP17771456 A EP 17771456A EP 3519643 B1 EP3519643 B1 EP 3519643B1
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EP
European Patent Office
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wall
acoustic hood
sound
soundproof hood
side walls
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP17771456.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3519643A1 (de
Inventor
Simon BRUCKBAUER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoncoat GmbH
Original Assignee
Phoncoat GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoncoat GmbH filed Critical Phoncoat GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP3519643B1 publication Critical patent/EP3519643B1/de
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/8218—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only soundproof enclosures

Definitions

  • the invention relates to a soundproof hood for musicians and office workers according to the features of claim 1.
  • a sound modification also occurs when a training muffler is used.
  • the natural spectral composition of the sound played is no longer audible for the brass player playing with a practice muffler, since it is predominantly the low-frequency sound components that can penetrate the mute wall. Intonation problems often arise when playing with a practice mute.
  • the volume of the sound played with a practice mute is too low to be able to practice effectively and efficiently.
  • Another disadvantage is that the wind instrument becomes heavier due to the damper.
  • the Practice damper is only suitable for temporary use and for quick warm-ups, for example shortly before a performance.
  • the DE 17 69 999 U discloses a hood-shaped sound-absorbing body in the form of a hood for noise reduction in noisy establishments, with which the sound-absorbing effect of everything in the low frequency range is to be improved. A sound modification of the signal to be attenuated occurs in turn. Further state of the art is in DE 299 07 006 U1 , DE 101 17 440 A1 and "SnapRecorder - Portable Recording Booth by ZunoTek - Kickstarter", found on the Internet on October 13, 2014 at URL: https: //www.kickstarter.com/projects/zunotek/snaprecorder-portablerecording-booth.
  • sound screens are known. These are used for recordings, where they are placed behind a microphone in order to attenuate or shield unwanted room signal components. Depending on the thickness, material and geometry of the sound screen, however, the useful signal to be recorded can have a toning effect. In addition, the sound-reducing effect of such sound screens is very limited. Ultimately, this is also due to the fact that such sound screens are not intended for reducing the sound level.
  • the present invention is intended to create a possibility of reducing the intensity of the sound waves of a sound source emitted to the environment without significantly changing the natural spectral frequency composition of the transmitted signal in its close range, so that the Signal remains unadulterated in the close range at a sufficient volume. This should be made possible at low cost and with a minimum of material.
  • a soundproof hood comprising a truncated pyramid shape, the base of the truncated pyramid being designed as an opening, several side surfaces of the truncated pyramid as side walls and the top surface of the truncated pyramid being designed as a rear wall of the soundproof hood, the rear wall of the soundproof hood being a double-walled one Has structure and comprises an outer wall and an inner wall which delimit a damping space, the side walls being formed by side wall shells which are provided on the side facing the interior of the soundproof hood with an insulation layer, in particular a sound-absorbing insulation layer made of a foam.
  • a significant advantage of the invention is that with the soundproof hood, on the one hand, the sound intensity of the sound source to be damped and thus the volume for the environment is reduced, while, on the other hand, the sound field generated by the sound source in the vicinity of the place of origin is sufficiently loud and without significant changes to the original spectral composition remains audible.
  • the soundproof hood is therefore particularly suitable for musicians who want to practice on an instrument with a high sound power level, for example a plucked, string or wind instrument, or the human voice, without annoying their surroundings aurally. This problem arises, for example, in rented apartments, where it is impossible, especially for brass players, to practice on their instrument without bothering the neighbors.
  • a major advantage of the invention results from the double-walled design of the rear wall.
  • the soundproof hood When the soundproof hood is used, its opening points in the direction of the sound source, for example in the direction of a bell of a wind instrument or the face of the singer. Since the sound radiation is relatively strongly directed, a large part of the sound energy hits the rear wall within the soundproof hood without prior reflection.
  • the double-walled rear wall construction with cavity damping shows a good Sound insulation effect, whereby the impacting sound can be effectively dampened.
  • Another essential advantage of the invention results from the geometry of the soundproof hood. Since the side walls and the rear wall are arranged in a truncated pyramid geometry, i.e. the lateral boundary surfaces of the soundproofing hood are inclined to one another and inclined to the rear wall, sound superimposition effects of any kind, such as comb filter effects or resonant room modes, can be prevented.
  • the interior of the noise protection hood is particularly suitable as an encapsulation for microphones. This enables high-quality sound recordings, since disruptive acoustic effects, which are caused by the superimposition of reflected sound waves, are effectively suppressed in the interior of the soundproof hood due to its geometry.
  • the invention creates a soundproof hood which has good sound reduction properties without falsifying the spectral properties of the sound signal to be attenuated. Because of these properties, the invention is not only suitable for musicians, but can also be used at desk workstations, for example in open-plan offices or call centers. With the invention, individual workplaces can be acoustically encapsulated without adversely affecting the acoustic properties of the workplace. This is particularly beneficial in workplaces such as call centers, where employees communicate at their workplaces.
  • the rear wall is firmly connected to the side walls.
  • the walls can be glued, screwed, pegged or plugged into one another, for example.
  • the outer shell of the soundproof hood formed from the rear wall and the side walls can also be made in one piece, for example cast.
  • a truncated pyramid is to be understood as a special type of polyhedron which has a base area which is formed by a (convex) polygon.
  • the base area can be, for example, a square, in particular a rectangle.
  • Edges of the truncated pyramid extend from the corners of the polygon and approach a point.
  • the edges open into a top surface which extends parallel to the base surface and is also formed by a polygon.
  • the top surface can for example be a square, in particular a rectangle. Since the edges converge as seen from the base, the top surface is smaller than the base.
  • all side surfaces of the truncated pyramid are designed as side walls.
  • the interior of the soundproof hood is limited on all sides except for the opening. This increases the damping effect in relation to the environment.
  • At least one side surface of the truncated pyramid is completely or partially open, and the remaining side surfaces of the truncated pyramid are designed as closed side walls.
  • the soundproof hood can also be used in confined spaces. It is conceivable, for example, to make one side surface of the truncated pyramid open by not providing a side wall on this side surface, and to hang the soundproof hood formed in this way over a desk in such a way that the open side surface is oriented towards a seat on the desk. In this way, an office worker can work comfortably under the soundproof hood without banging his head on a side wall of the soundproof hood.
  • At least one side wall preferably all of the side walls, form an obtuse angle with the rear wall.
  • the angle between the rear wall and the side walls is preferably 135 °.
  • An angle between the rear wall and the side walls is more preferably 100 °.
  • the side walls are formed by side wall shells which are provided with an insulating layer, in particular an insulating layer made of a foam, on the side facing the interior of the soundproof hood.
  • the insulation layer has a sound-absorbing effect.
  • a lower sound-reflecting effect of the side walls is achieved on the inside, which leads to a lower sound pressure level in the interior of the soundproof hood.
  • sound overlay phenomena inside the soundproof hood are even more effectively suppressed, since the side walls are provided with an insulating layer Reflect incident sound only to a limited extent or at a reduced level.
  • a soft foam with good sound absorption properties for example polyurethane (PUR) foam, is particularly preferred.
  • the inner wall is perforated.
  • the inner wall is preferably formed by a perforated plasterboard. Sound hitting the rear wall can thus be dampened according to the spring-mass principle. The damping effect is thus improved.
  • the rear wall has a cover with which the damping space between the outer wall and the inner wall can be closed. In this way, access to the damping space between the inner wall and the outer wall can be created.
  • an insulating element in particular a mineral fiber insulating board, is arranged in the damping space between the outer wall and the inner wall. Sound that hits the inner wall can be effectively attenuated due to the damping space made up of an air cushion and an insulating element.
  • the insulation element effectively reduces the dynamic rigidity of the air layer in the damping space.
  • the double-walled rear wall thus functions as a perforated plate resonator with cavity damping.
  • the insulating element is preferably formed from a material with low dynamic stiffness and sufficient length-related flow resistance. This causes a reduction in the dynamic rigidity of the air layer in the damping space and leads to an improvement in the sound insulation properties, in particular the high-frequency sound insulation properties.
  • the room and building acoustic properties of the double-walled rear wall can be changed in a targeted manner.
  • the combination of the double-walled rear wall with the perforated inner wall and the cavity damping by means of the insulating element an almost constant sound absorption across all frequencies can be achieved.
  • the insulating element is arranged in the damping space in such a way that it is not in contact with either the outer wall or the inner wall. This ensures that the insulation element can swing freely. This increases the damping effect of the insulating element. There is no two-dimensional Connection between the insulation element and the elements of the soundproof hood. A sound bridge-like energy transfer via the insulating element can thus be excluded. As a result, the soundproofing effect of the soundproof hood can be improved overall.
  • the insulating element is loosely inserted into the damping space. On the one hand, this ensures that the insulating element can vibrate freely in the damping space. On the other hand, it is thus possible in a simple way to replace the insulating element.
  • a front surface formed by the side wall shells and surrounding the opening is covered with a front absorber which is designed to absorb sound incident on the front surface.
  • the front surface is formed by a front plate which has a central recess dimensioned to correspond to the opening of the soundproof hood and is placed on the front of the soundproof hood.
  • the front panel forms the side wall shells together with the side walls.
  • the front panel covers the insulation layers on the surfaces of the insulation layers that are oriented in the direction of the opening.
  • the front plate has through openings in an area surrounding the opening. The through-openings are positioned on the front panel in such a way that the insulating layers of the side walls can be arranged behind the through-openings when the front panel is installed. This allows sound that is not attenuated by the front absorber to enter the insulating layers of the side walls
  • the soundproof hood has lateral absorber elements which can be attached to the side of the soundproof hood and are designed to absorb the sound waves radiated laterally from a sound source located in front of the opening. This also serves to improve the soundproofing properties of the soundproof hood.
  • the lateral absorber elements are advantageous, for example, when using the soundproof hood a wind instrument such as a saxophone, since the sound radiation of the saxophone, especially in the medium frequency range, also occurs laterally via the keys. By means of the absorber elements, the lateral sound transmission into the room next to the soundproof hood can be effectively suppressed.
  • the laterally radiated sound waves also include sound waves radiated obliquely to the rear if the sound source is placed in the immediate vicinity of the opening between the lateral absorber elements.
  • the insulating layers of the side walls are formed from several, preferably two, more preferably three layers of insulating layer made of different insulating material.
  • the middle insulation layer layer is preferably designed as an intermediate layer made of a material with a higher density.
  • Such an intermediate layer audibly amplifies the soundproofing effect already present by the two other insulating layer layers.
  • the layer materials can be matched to the properties of the material used for the outer shell. For example, bitumen heavy foil (with a density of approximately 3,000 kg / m 3 ) or bitumen cardboard (with a density of approximately 2,000 kg / m 3 ) can be used as the material for the intermediate layer.
  • one of the side walls has a holder by means of which the soundproof hood can be mounted on a stand, in particular a microphone stand with a swivel arm.
  • a microphone stand is also often already available, so that no additional purchase is necessary to set up the soundproof hood.
  • another conventional tripod such as a speaker stand or a specially made tripod can also be used.
  • the holder preferably has a base plate on which a round tube is arranged, the round tube being arranged in a wall bore in the side wall in such a way that the base plate rests against the outside of the side wall shell and is connected to it.
  • the connection between the The base plate and the side wall shell can be made, for example, by gluing.
  • the base plate can have holes and can be screwed to the side wall shell.
  • the round tube and / or the base plate are preferably made of a metal, for example aluminum. It is possible to manufacture the round tube from plastic.
  • the round tube can be formed in one piece with the side wall. If the outer wall and the side walls of the soundproof hood are made of plastic, the base plate of the bracket can be omitted.
  • the central axis of the round tube is inclined by an angle between 10 ° and 70 ° with respect to the surface normal of the base plate.
  • the round tube of the holder can thus be oriented vertically, so that a tripod or swivel arm of a microphone stand can be inserted vertically into the round tube from below.
  • the angled base plate rests against a side wall of the soundproof hood, so it runs parallel to it. The angle between the surface normal of the base plate and the central axis of the round tube thus determines the orientation of the soundproof hood relative to the (vertical) orientation of the round tube that is placed on the stand.
  • the angle between the base plate and the round tube can advantageously be selected so that the orientation of the opening of the soundproofing hood is suitable for a specific type of instrument.
  • An angle between the surface normal of the base plate and the round tube of 10 ° or 45 ° is particularly preferred.
  • an insulating layer is arranged on the inside of the round tube.
  • the insulating layer is preferably made of felt or silicone. In this way, the soundproof hood can be decoupled from the stand in a simple manner, so that no vibrations are transmitted from the soundproof hood to the stand via the holder.
  • the outer wall of the soundproof hood has bores by means of which the soundproof hood can be mounted, preferably screwed, on a fastening plate of a wall bracket. This enables the soundproof hood to be held securely and easily manageable.
  • the soundproof hood preferably has a music stand element which is releasably attached to the outside of the soundproof hood, in particular to one of the side walls or to the rear wall, and can be connected to a music stand head part.
  • the music stand element is preferably attached to the outside of the soundproof hood.
  • a music stand head part can be attached to the soundproof hood in a simple manner, so that a musician who practices on the soundproof hood does not need a separate music stand.
  • the soundproof hood has one or more fastening means for a hanging system, on which the soundproof hood can be suspended from a ceiling.
  • This embodiment is particularly suitable for instruments whose sound is mainly radiated upwards, such as a violin, tuba, bassoon or euphonium.
  • the fastening means (s) are preferably arranged on the outside of the soundproof hood.
  • the fastening means (s) can be formed by hooks or rollers. It is also possible to use rope tensioners with rope locking.
  • the suspension system can be formed for example by ropes, steel ropes, plastic ropes or wires. Two fastening means are particularly preferred, so that the soundproof hood can be hung at two points. This allows the orientation of the opening of the soundproof hood to be set quickly and easily. Four fastening means are also preferred. This can improve the stability of the suspension.
  • the hanging system is formed by a pulley system, the fastening means for the hanging system being designed in such a way that the hanging system is connected to the soundproof hood at several, in particular two, points. This means that the height and orientation of the noise protection hood can easily be changed at any time.
  • an insulating element in particular a mineral fiber insulating board, is arranged on a suspension system in the damping space between the outer wall and the inner wall, the insulating element not being in contact with either the outer wall or the inner wall. If the soundproof hood is hung with the opening facing down, an insulating element loosely inserted into the damping space would fall down and rest on the inner wall. This would limit the free oscillation of the insulating element. With the suspension system, which is arranged in the damping space, the insulating element can be arranged so that it does not come into contact with the inner or outer wall of the rear wall, so that the damping effect is improved.
  • a fastening element in particular a thread, is arranged on the rear wall, to which a holding element for a microphone can be fastened in such a way that it is arranged in the interior of the soundproof hood.
  • a microphone can be attached in the interior of the soundproof hood. Since the spectral properties of the sound signals emitted by the sound source are not significantly changed by the interior of the soundproof hood, the interior of the soundproof hood is particularly suitable as a location for a microphone.
  • the outer wall of the rear wall and / or the side wall shells are formed by wooden panels, in particular poplar plywood panels or MDF panels, or plastic panels. It is also possible for the inner wall to be formed by a wooden panel, in particular a poplar plywood panel or MDF panel, or a plastic panel. These materials are inexpensive in terms of weight, cost and processing properties. In addition, these materials have favorable acoustic properties.
  • a lighting element is arranged on the inner wall.
  • the soundproof hood When the soundproof hood is hung up, the area under the soundproof hood can be illuminated. This is particularly advantageous when used in an office, since the soundproof hood then also provides lighting for the workplace in addition to acoustic encapsulation.
  • Fig. 1a shows a soundproof hood according to a first embodiment of the invention in a perspective view from the front.
  • the soundproof hood has the shape of a truncated pyramid. It has a rectangular opening 30 which forms the base of the truncated pyramid.
  • Four side walls 20 extend on the side surfaces of the truncated pyramid from the opening 30 to a rear wall 10.
  • the rear wall 10 forms the top surface of the truncated pyramid and forms an obtuse angle with all the side walls 20. In the present exemplary embodiment, all side surfaces of the truncated pyramid are designed as side walls 20.
  • the truncated pyramid shape of the soundproof hood is also in Figure 1b easy to see where a perspective view of the soundproof hood is shown from behind.
  • a cover 14 with a handle is attached to the top of the rear wall 10 and is removable in order to allow access to the interior of the rear wall 10.
  • Fig. 2 shows a section of the soundproof hood Fig. 1a in the vertical direction.
  • the soundproof hood is oriented so that the opening 30 points to the left.
  • the section shows two of the side walls 20, the upper and the lower.
  • the side walls 20 are each formed by a side wall shell 21 which is provided with an insulating layer 23 on the inside.
  • the insulating layer 23 consists of a soft material with good sound absorption properties, for example made of foam.
  • the side wall shells 21 enclose the insulating layers 23 on the side surfaces of the truncated pyramid and on the surface of the insulating layer 23 which is oriented in the direction of the opening 30.
  • the insulating layer 23 is thus completely covered on the outside by the respective side wall shell 21.
  • the rear wall 10 is double-walled and comprises an outer wall 11 and an inner wall 12.
  • the surface on the front side of the soundproofing hood which surrounds the opening 30 (hereinafter referred to as the front surface) is provided with the reference number 22.
  • This front surface can be formed in one piece with the side walls 20 as part of the side wall shells 21.
  • the front surface can be formed by a front plate 22 which has a central recess dimensioned to match the opening 30 of the soundproof hood and is placed on the front of the soundproof hood.
  • the front plate 22 is connected to the adjacent side walls 20, in particular glued or screwed.
  • the rear wall 11 and the side wall shells 21 form an outer shell of the soundproof hood and are firmly connected to one another.
  • the outer shell of the soundproof hood can be made, for example, of wood, in particular poplar plywood or MDF, or of plastic.
  • the side wall shells 21 are screwed, glued and / or connected to one another by wooden pins, dowels or lamellas with the rear wall 10.
  • the sound source is directed in such a way that the radiation of the sound is directed towards the opening of the soundproof hood.
  • the bell of the instrument is aligned with the opening 30 of the soundproof hood.
  • the sound source is arranged on a central axis of the soundproof hood, so that the distance from all side walls 20 is essentially the same.
  • the proportion of sound energy impinging on the rear wall 10 is significantly higher in comparison to the other boundary surfaces, that is to say the side walls 20, due to the pronounced, directed sound radiation of wind instruments and the human voice. As a result, a higher soundproofing effect of the rear wall 10 compared to the side walls 20 is advantageous.
  • the soundproofing effect of double-walled systems is, especially above the resonance frequency of the wall system, better than that of single-walled systems of the same weight.
  • the inner wall 12 is perforated and in the present embodiment is formed by a perforated plasterboard.
  • the inner wall 12 and the outer wall 11 are spaced apart by a connecting element 15, in the present exemplary embodiment a metal or plastic profile construction made of CW and UW profiles.
  • an insulating element 13 is arranged between the inner wall 12 and the outer wall 11.
  • the insulating element 13 is formed by a mineral fiber board which functions as a cavity damping.
  • the insulating element 13 is loosely inserted into the damping space between the outer wall 11 and the inner wall 12 and is not in contact with either the outer wall 11 or the inner wall 12.
  • Fiber insulating materials are preferably used as the insulating element 13. Due to their low dynamic stiffness and the associated high resilience, these are particularly suitable as cavity damping.
  • a part of the sound hitting the rear wall 10 is reflected back to the musician through the opening 30 after being reflected once on the inner wall 12.
  • the musician can perceive the sounds played or sung himself at a sufficient volume. In all other spatial directions, the free propagation of sound is limited by the noise protection hood.
  • the sound pressure level in the room is reduced.
  • the proportion of sound that is reflected back to the musician can be influenced in its intensity and frequency composition by the ratio of perforated to unperforated area of the inner wall 12 and by a suitable choice of material and layer thickness.
  • the properties of the sound component exiting through the opening 30 can be influenced by the choice of the insulating element 13 in the damping space.
  • the sound that passes through the holes in the inner wall 12 hits the insulating element 13 in the damping space.
  • the sound is absorbed by the insulating element 13.
  • sound hitting the rear wall is attenuated according to the mass-spring principle.
  • the insulating element 13 influences the dynamic rigidity of the air layer in the damping space.
  • the insulating element 13 can be removed from the damping chamber and replaced by removing the cover 14. The musician can decide which material and in which thickness to use for the insulating element 13, in order to obtain the sound absorption properties of the rear wall 10 that are desired in each case.
  • the sound waves that hit the side walls 20 first are almost completely absorbed due to the insulating layer 23 plus the multiple reflections that arise. Due to the inclined arrangement of all surfaces in the interior of the soundproof hood, the formation of resonant sound effects can be prevented. Sound signals impinging in the interior always exit again through the opening 30 from the interior of the soundproof hood due to the inclined arrangement of the surfaces with respect to one another after a few reflections. In connection with the sound-absorbing properties of the interior, sound superimposition phenomena, which lead to an amplification or cancellation of certain frequencies, are effectively suppressed.
  • the spectral composition of the incoming sound in the soundproof hood is almost unchanged by the lower intensity of the reflections in the interior. Thus, the soundproof hood reduces the sound pressure level in the room. In addition, the spectral composition of the sound and thus the sound of the incoming sound is practically unchanged.
  • the sound inside the soundproof hood is dry and true to the original and therefore particularly suitable for sound recordings.
  • the soundproof hood has a holder 40.
  • a wall bore 24 is formed in one of the side walls 20. In Fig. 2 this is the lower side wall 20.
  • the holder 40 is inserted into the wall bore 24.
  • the holder 40 is shown in perspective in Fig. 3 shown.
  • the holder 40 has a base plate 41 from which a hollow round tube 42 extends.
  • the round tube 42 is open at the bottom and terminates at its upper end with a surface which has a central round bore 43.
  • the bore 43 has a diameter of 10.5 mm.
  • the holder 40 can thus be plugged onto the head part of a commercially available microphone stand, which usually has a knurled screw 55 and an external thread 54 at its upper end.
  • the external thread 54 is a 3/8-inch thread.
  • the bore 43 is dimensioned such that it can receive the external thread 54 so that the holder 40 then rests on the microphone stand.
  • the holder 40 rests with the base plate 41 on the side wall shell 21 of the lower side wall 20 and supports the soundproof hood.
  • the round tube 42 extends into the wall bore 24 of the side wall 20 and rests with the upper end surface on a knurled screw 55 which is screwed onto an external thread 54 at the end of a microphone stand.
  • the external thread 54 of the microphone stand protrudes through the bore 43 of the holder 40 so that it is accessible from the interior of the soundproof hood.
  • the external thread 54 can thus serve as a fastening element, to which a holding element 56 for a microphone 57 can be fastened.
  • a gooseneck is shown as the holding element 56, on which the microphone 57 is held by means of a clamp.
  • microphone clips, stereo rails or other mounting elements for microphones can also be attached to the external thread 54.
  • An insulating layer 44 is arranged on the inside of the round tube 42.
  • the insulating layer 44 is formed from silicone.
  • the insulating layer 44 consists of an elastic material and serves to decouple the vibration of the soundproof hood from the stand.
  • a nut (not shown) can be pulled onto the external thread 54 after the holder 40 has been placed on the stand in order to fix the soundproofing hood to the stand.
  • the holder 40 has, as in Fig. 3 shown, holes in the base plate 41, with which the bracket 40 can be screwed from the outside to the side wall 20.
  • the surface normal of the base plate 41 is not parallel to the longitudinal axis of the round tube 42, but inclined at an angle. Due to the truncated pyramid shape of the soundproofing hood, the side walls 20 are not aligned horizontally when the rear wall 10 is oriented vertically, as in FIG Fig. 2 can be seen. Due to the inclination between the surface normal of the base plate 41 and the round tube 42, the orientation between the stand and the soundproof hood can be adapted. In Fig. 2 the inclination is chosen so that the opening 30 of the soundproof hood is aligned vertically when the round tube 42 of the holder 40 is sitting vertically on the stand.
  • the soundproof hood can be easily and quickly mounted on commercially available microphone stands. This is particularly advantageous if a microphone stand is used which has a pivotable head part. This allows the orientation of the soundproof hood to be easily adapted to a wide variety of uses.
  • the pivot arm 53 is inclined forward so that the opening 30 of the soundproof hood is directed obliquely downward. This orientation is suitable, for example, for use with a saxophone in which the bell is oriented obliquely upwards.
  • the swivel arm 53 is inclined backwards, so that the opening 30 of the soundproof hood points obliquely upwards. This posture is suitable for a clarinet player, for example. Most commercially available microphone stands also allow the height of the joint 52 to be adjusted so that the soundproof hood can always be aligned to match the sound source and body size of the musician.
  • Fig. 5 is the soundproof hood again in a perspective view as in Fig. 1a shown.
  • the outer shell of the soundproof hood points to the rear wall 10 and on two of the side walls 20 a possibility for attaching a music stand element 19.
  • Fig. 5 three possible positions of the music stand element 19 are shown.
  • a music stand head part (not shown) can be attached to the music stand element 19.
  • the position of the music stand element 19 can depending on the orientation of the soundproof hood, as in Figures 4a to 4c shown, so that the musician can place notes on the music stand head part, which is attached to the music stand element 19 while playing.
  • Fig. 6 is a perspective view of a soundproof hood according to a second embodiment of the invention.
  • the basic structure corresponds to that of the soundproof hood from the first embodiment.
  • a front absorber 25 is additionally provided, which covers the front surface of the soundproof hood adjoining the opening 30 of the soundproof hood.
  • the front surface can be formed by the parts of the side wall shells 21 which enclose the insulating layers 23 in the direction of the opening 30.
  • the front surface can also be formed by a one-piece front plate 22.
  • the front absorber 25 By using the front absorber 25, sound which hits the front surface of the soundproof hood and is reflected by it can be absorbed. This further improves the soundproofing properties of the soundproof hood.
  • the sound-absorbing inner lining according to the first exemplary embodiment that is to say the insulating layer 23 on the side walls 20, is shown in FIG Fig. 6 is not shown. However, the insulating layers 23 are also provided on the side walls 20 in the second exemplary embodiment.
  • the front absorber 25 is made from foam which has pyramid-shaped elevations in the direction of the opening 30 (so-called pyramid foam).
  • pyramid foam as the front absorber 25 has the advantage that a good damping effect can be achieved over a broad frequency spectrum. This leads to improved sound properties in the immediate vicinity of the opening 30.
  • the insulation layer thickness is greatest in the area of the pyramid tip, that is to say that even medium to low-frequency sound can be sufficiently absorbed at this point.
  • the pyramidal structure of the front absorber 25 an almost linear frequency response of the front absorber 25 can be achieved with regard to the absorption.
  • the front absorber 25 essentially covers the entire front surface of the soundproof hood.
  • a narrow strip of the front surface which is not covered by the front absorber 25 is provided adjacent to the upper and lower edges of the opening 30.
  • a metal strip insert 29b is provided in each of these areas.
  • a sheet of paper can be attached to the metal strip inserts 29b by means of a magnet (not shown) in such a way that it is held in front of the opening 30.
  • a magnet not shown
  • a sheet of music or text can be attached in front of the opening 30 and thus in the singer's field of vision by means of the metal band inserts 29b. Since paper is extremely permeable to sound, a sheet of music or text attached in this way does not noticeably impair the soundproofing properties of the soundproof hood.
  • Fig. 6 Furthermore, two indentations 29a can be seen on the lower edge of the opening 30, which can be used to guide a cable which can be connected to a microphone that can be attached in the soundproof hood.
  • the soundproof hood shown also has two lateral absorber elements 28, which protrude from two edges of the front surface of the soundproof hood essentially perpendicular to this in the direction of the opening 30.
  • the lateral absorber elements 28 are releasably attached to the soundproof hood.
  • the lateral absorber elements 28 are provided with an insulating layer 28b on the side facing the opening 30.
  • the insulating layer 28b has an essentially rectangular shape, the longer side of which preferably corresponds to the edge lengths of the front surface on which the lateral absorber elements 28 are attached.
  • the lateral absorber elements 28 achieve a partial acoustic encapsulation of the area directly in front of the opening 30, in which a sound source to be damped is arranged. It can be emitted laterally and obliquely backwards from the sound source, which at the opening 30 of the Noise protection hood "walk past" and therefore cannot be attenuated in the noise protection hood, be picked up and absorbed. This leads to a further reduction in the sound level in the vicinity of the soundproof hood, in particular at the location of the sound source to be insulated.
  • the use of the lateral absorber elements 28 is particularly advantageous in the case of sound sources whose sound signal contains a significant undirected component which cannot be absorbed by a suitable alignment of the sound source with the opening 30 of the soundproof hood. This is the case, for example, with (double) reed instruments such as a saxophone, in which the sound is emitted on the one hand via the horn and on the other hand via the keys and thus in all spatial directions. Overall, the soundproofing properties can thus be improved again by the lateral absorber elements 28.
  • FIG. 8 is a front view of a correspondingly modified faceplate 22. As in FIG Fig. 6 As shown, the front panel has the bulges 29a for cable routing and the metal band inserts 29b at the upper and lower ends of the opening 30. In addition, through openings 22a are provided in an area surrounding the opening 30.
  • the through openings 22a are positioned on the front plate 22 in such a way that the insulating layers 23 are located behind the through openings 22a in the installed state.
  • the in Fig. 7 front panel 22 shown with the in Fig. 6 provided front absorber 25 shown and at the in Fig. 6 If the soundproofing hood shown is used, sound that strikes the front absorber 25 and is not completely absorbed by it can enter the interior of the soundproofing hood through the through openings 22a. There the sound enters the insulating layers 23 and is attenuated by them.
  • the front panel 22 shown can also be used in combination with the front absorber 25 in a soundproof hood according to the other exemplary embodiments.
  • Figure 8a shows a perspective view of a lateral absorber element 28.
  • the lateral absorber element has an L-profile 28a with a narrow and a wide area.
  • the L-profile 28a can be made from the same materials as the outer shell of the soundproof hood.
  • the L-profile 28a can be designed as a plastic profile.
  • the insulating layer 28b is attached to the wider surface, for example by gluing.
  • a PUR foam with a thickness of 3 cm, for example, can be used as the insulating layer 28b.
  • a magnetic tape 27b is attached to the narrower surface of the L-profile and extends essentially over the entire vertical length of the shorter surface of the L-profile 28a. The magnetic tape 27b is used to attach the lateral absorber element 28 to the soundproof hood.
  • FIG. 3 is a top view of the sound enclosure from FIG Fig. 6 with the lateral absorber elements 28 removed. It can be seen that the front surface of the soundproofing hood at the edges to which the lateral absorber elements 28 can be attached each have a projection 26a which extends parallel to the front surface over the entire edge length. On the side of each projection 26a facing away from the opening 30, a notch 26b is provided, which preferably extends over the entire length of the projection 26a. In each notch 26b is a (in Figure 8b (not shown) embedded metal band 27a.
  • Figure 8c An enlarged view of a projection 26a with the notch 26b and the metal strip 27a embedded therein, as well as the short side of the L-profile 28a of a lateral absorber element 28, shortly before the lateral absorber element 28 is attached to the soundproof hood.
  • the front surface of the soundproof hood has projections 26a on all sides with notches 26b on the back, into each of which a metal strip 27a is embedded.
  • FIG. 9 Figure 13 is a perspective view of a wall bracket 90 suitable for this purpose.
  • the wall bracket 90 has a mounting plate 91 with bores 91a. Bores (not shown) corresponding to the bores 91a are then provided on the outer wall 11 of the soundproof hood, so that the soundproof hood can be screwed onto the fastening plate 91.
  • the wall bracket 90 has a plurality of pivot arms that are pivotably connected to one another.
  • the example shown two pivot arms 92, 93 are provided.
  • the pivot arm 92 is pivotably connected to the mounting plate 91.
  • the pivot arm 93 is pivotably connected to the pivot arm 92 at one end.
  • the swivel arm 93 is connected to a wall mounting 97 which can be mounted on a wall.
  • the pivotable connections between the components of the pivot arm 90 are formed by joint assemblies 94, 95, 96.
  • hinge joints are provided for the joint assemblies 94, 95, 96.
  • the joint arrangements 95 and 96 allow a horizontal pivoting about a vertical axis
  • the joint arrangement 94 is designed so that the mounting plate 91 is pivotable both vertically about a horizontal axis and horizontally about a vertical axis.
  • a combination of two hinge joints can be used for the joint arrangement 94, the axes of which are perpendicular to one another.
  • the joint arrangement 94 can be formed by a ball joint. In this way, the position and orientation of the noise protection hood in the room can be easily adjusted.
  • FIG. 10 is a sectional view of a soundproof hood according to a third embodiment of the invention.
  • the soundproofing hood again has a truncated pyramid shape, the base surface through the opening 30, the side surfaces through the side walls 20 and the top surface through the rear wall 10 are formed.
  • the materials and the structure of the side walls 20 and the rear wall 10 essentially correspond to those of the first exemplary embodiment.
  • the soundproof hood according to the third exemplary embodiment has no wall bore 24 for a holder 40. Instead, fastening means 18 are located on the outer shell of the soundproofing hood.
  • rollers are provided as fastening means 18, which are connected to the outer wall 11 of the soundproof hood.
  • Ropes 61 which are fixed to a ceiling 60, are guided through the rollers as a suspension system.
  • the soundproof hood according to the third exemplary embodiment can thus be suspended from a ceiling 60 so that the opening 30 of the soundproof hood is directed downwards. This orientation is suitable for instruments whose sound radiation is directed upwards, such as a tuba.
  • two rollers are provided as fastening means 18. These are arranged in such a way that they lie in one plane with the center of gravity of the soundproof hood, so that the soundproof hood cannot tilt around a connecting line between the rollers when it is suspended.
  • the ropes 61 can be designed as part of a pulley system (not shown) and their length can be changed independently of one another.
  • the two fastening means 18 can be attached at different room heights, so that the opening 30 of the soundproofing hood is not oriented horizontally but slightly inclined. This is advantageous when used with an instrument whose bell is not oriented vertically upwards, but is oriented slightly inclined, such as a tenor horn.
  • a suspension system is provided in the damping space, which is shown in Fig. 10 is formed by CD profiles 16, which are connected with a cross connector 17 and are attached to the connecting elements between the inner wall 12 and the outer wall 11.
  • the CD profiles 16 are provided on their underside with an insulating material 17a, for example an EPDM strip or heavy bitumen film, so that they do not penetrate the impact Sound waves are set in vibrations and trigger annoying snarling noises.
  • the insulating element 13 rests loosely on the suspension system. It is held by the suspension system in a position in which it again touches neither the inner wall 12 nor the outer wall 11.
  • the sound absorption and partial reflection by the rear wall 10 and the side walls 20 takes place analogously to the description for the first exemplary embodiment.
  • a high reduction in the sound pressure level in the area outside the soundproof hood is also achieved with the soundproof hood according to the third exemplary embodiment.
  • the generated musical tones are sufficiently audible and their sonic properties are virtually unadulterated.
  • the sound inside the soundproof hood is also dry and true to the original and therefore particularly suitable for sound recordings.
  • a fastening element 54 which in the present exemplary embodiment is formed by an external thread, is provided on the suspension system.
  • the inner plate 12 is perforated in such a way that the fastening element 54 is accessible from the interior of the soundproof hood.
  • a support member (not shown) for a microphone can be attached to make sound recordings.
  • Fig. 11 shows a schematic view of an office workstation with a table top 80 and a monitor 81, above which a soundproof hood according to a fourth embodiment of the invention is suspended.
  • the soundproof hood according to the fourth exemplary embodiment is similar to that of the third exemplary embodiment.
  • not all of the side surfaces of the truncated pyramid shape are designed as side walls 20.
  • the side surface on the left in the figure is designed as a complete side wall 20.
  • the side face on the right in the picture has no side wall 20, but is open. This is advantageous in the present exemplary embodiment, since a side wall in this position would hinder an office worker who works at the workplace.
  • the noise protection hood shown can nevertheless develop a sufficient soundproofing effect.
  • the sound waves which are directed forwards and downwards and are emitted when the office worker speaks, are reflected by the table top 80 and then hit either directly or after a further reflection on the monitor 81 on the sound-absorbing interior of the soundproof hood.
  • the absorption and partial reflection of the sound entering the soundproof hood then takes place analogously to the other exemplary embodiments.
  • Fig. 12 shows a section of the soundproof hood Fig. 11 .
  • fastening means 18 for the suspension system cable tensioners with cable latching or eyelets are provided, which are fastened to the outer wall 11.
  • the soundproofing hood according to the fourth exemplary embodiment has a less symmetrical mass distribution due to the reduced number of side walls 20. Therefore, the number of fasteners is increased to four, two of which are in Fig. 12 you can see.
  • the fastening to the ceiling 60 is in turn carried out by means of cables 61 which are connected to the ceiling 60 with a corresponding fastening system.
  • the soundproof hood according to the fourth exemplary embodiment again has a suspension system made up of CD profiles 16 and connectors 17 in the damping space, on which the insulating element 13 rests. Furthermore, a lighting element 70 is let into the inner plate 12 in order to ensure a sufficient supply of light at the workplace.
  • the lighting element 70 is formed by LED strips that are installed behind an LED aluminum profile.
  • the dimensions of the soundproof hood can be tailored to the specific application.
  • the soundproof hoods according to the first, second and third exemplary embodiment should be dimensioned in such a way that the opening 30 absorbs the sound generated by the instrument as completely as possible.
  • the soundproof hood according to the fourth embodiment is adapted to the dimensions of the workplace.
  • the geometry of the opening 30 can advantageously be adapted to the geometry of the workplace to be encapsulated. It is conceivable here that the base area of the truncated pyramid, and thus the opening 30 of the soundproofing hood, has one or more convexly curved sides. This is particularly advantageous if the table top 80 of the workplace has one or more rounded sides.
  • the side walls 20 are single-walled. However, it is also possible to make the side walls 20 double-walled similar to the rear wall 10, so that the Side walls 20 have an inner wall and an outer wall. In this case, instead of the insulating layer 23 or in addition to the insulating layer 23, an insulating element can be provided in an intermediate space between the inner wall and the outer wall of the side wall. This allows the sound insulation properties of the side walls to be further improved.
  • Fig. 13 is a sectional view of a soundproof hood according to a fifth embodiment of the invention.
  • the insulation layers 23 of the side walls 20 are each formed from three insulation layer layers 23a, 23b, 23c.
  • the rest of the structure of the in Fig. 13 The soundproof hood shown corresponds to that of the soundproof hood Fig. 6 .
  • the multi-layer insulation layers 23 can, however, also be used in the soundproof hoods according to the other exemplary embodiments in order to improve the soundproofing properties accordingly.
  • the use of multi-layer insulation layers enables the soundproofing effect to be improved in coordination with the material that is used for the outer shell of the soundproof hood without negatively affecting the sound properties inside the soundproof hood.
  • the outer shell of the soundproof hood consists, for example, of a material with a low density and / or a smaller layer thickness such as plastic, the soundproofing effect of the side walls 20 of the soundproof hood can be reduced by the low mass of the outer shell (compared to a version made from a material with a higher density).
  • the insulating layer 23 is formed in several layers.
  • a lighter material such as PUR foam (with a density of 30 kg / m 3 ) can also be used for the first insulation layer 23a facing the interior of the soundproof hood, while for the second insulation layer 23b, which is in contact with the side wall 20, a Insulating material with a higher density is selected, for example composite foam (with a density of 120 kg / m 3 ).
  • the second insulation layer 23b can provide an improved sound insulation effect due to the higher mass.
  • a third insulation layer 23c is provided between the first insulation layer layer 23a and the second insulation layer layer 23b, which forms an intermediate layer between the two other insulation layer layers 23a, 23b and again audibly amplifies the sound insulation effect caused by the insulation layer layers 23a, 23b.
  • the layer materials can be matched to the properties of the material used for the outer shell. For example, heavy bitumen foil (with a density of approximately 3,000 kg / m 3 ) or bitumen cardboard (with a density of approximately 2,000 kg / m 3 ) can be used as the material for the third insulation layer 23c.
  • the third insulation layer layer 23c can also be dispensed with and only two insulation layer layers 23a, 23b can be provided.
  • the soundproofing effect of the soundproof hood can be audibly improved just by using the two insulating layer layers 23a, 23b.
  • a rear wall insulation layer 11a is applied to the side of the outer wall 11 facing the interior of the soundproof hood.
  • the rear wall insulating layer layer 11a is made of a heavy material and, in the present exemplary embodiment, made of heavy bitumen foil.
  • the use of such a rear wall insulating layer layer 11a is particularly advantageous if the rear wall 11 is formed from a light material such as plastic.
  • the rear wall insulation layer layer 11a increases the mass of the rear wall 11, which leads to a better sound insulation effect.
  • the rear wall insulation layer 11a can also be used on the side of the outer wall 11 facing the interior of the soundproof hood in the soundproof hoods according to the other exemplary embodiments to improve the soundproofing effect of the rear wall 10.
  • a handle 58 is attached to the top of the soundproof hood, by which the soundproof hood can be gripped and carried. This makes it easier to transport the soundproof hood.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schallschutzhaube für Musiker und Büroangestellte gemäß den Merkmalen von Anspruch 1.
  • Musiker, die ein akustisches Instrument, wie etwa Trompete spielen, sind mit dem Problem konfrontiert, dass ihr Instrument eine hohe Schallleistung hat. Dies kann problematisch sein, wenn das Instrument zu Übungszwecken in bewohnten Räumen gespielt werden soll. Aufgrund des hohen Schalldruckpegels kann dies als störend für die Umgebung wahrgenommen werden. Dasselbe Problem betrifft Sänger, die in Wohnräumen üben wollen.
  • Es sind daher sogenannte Übungsschalldämpfer für Blechblasinstrumente bekannt, die in ein Schallstück des Blechblasinstruments eingesetzt werden. Durch das Einsetzen des Dämpfers wird der freie Austritt des geblasenen Luftstroms behindert, da die meisten Übungsschalldämpfer eine im Verhältnis zum Schallstück kleine Öffnungsfläche aufweisen. Dies führt zu einer Störung des natürlichen Luftstroms bzw. Luftsäule und zur Erschwerung der Tonansprache. Dadurch muss der Musiker seinen Ansatz aus Lippenspannung und Luftstrom ändern, um letztlich den gleichen musikalischen Ton spielen zu können wie ohne Dämpfer. Dies wird als nachteilig empfunden, da so die Spielbedingungen beim Üben von den Normalbedingungen abweichen.
  • Wie oben beschrieben, tritt auch eine Klangmodifikation beim Gebrauch eines Übungsschalldämpfers ein. Die natürliche spektrale Zusammensetzung des gespielten Klangs ist für den mit einem Übungsschalldämpfer spielenden Blechbläser nicht mehr hörbar, da überwiegend die tieffrequenten Tonanteile die Dämpferwandung durchdringen können. Oft treten beim Spielen mit Übungsdämpfer auch Intonationsprobleme auf. Zudem ist die Lautstärke des mit einem Übungsdämpfer gespielten Klangs zu gering, um effektiv und effizient üben zu können. Ein weiterer Nachteil ist, dass das Blasinstrument durch den Dämpfer schwerer wird. Der Übungsdämpfer ist nur für temporären Einsatz sowie zum schnellen Warmspielen, beispielsweise kurz vor einem Auftritt, geeignet.
  • Die DE 17 69 999 U offenbart einen haubenförmigen Schallschluckkörper in Form einer Haube zur Lärmverminderung in geräuschvollen Betrieben, mit der die Schallschluckende Wirkung von allem im tiefen Frequenzbereich verbessert werden soll. Dabei tritt wiederum eine Klangmodifikation des zu dämpfenden Signals auf. Weiterer Stand der Technik ist in DE 299 07 006 U1 , DE 101 17 440 A1 und "SnapRecorder - Portable Recording Booth by ZunoTek - Kickstarter", gefunden im Internet am 13. Oktober 2014 unter URL:https://www.kickstarter.com/projects/zunotek/snaprecorder-portablerecording-booth, offenbart.
  • Um die natürliche Klangfarbe des gespielten Instruments oder der Stimme weniger zu beeinflussen, sind Schallschirme bekannt. Diese werden für Aufnahmen eingesetzt, wo sie hinter einem Mikrofon platziert werden, um unerwünschte Raumsignalanteile abzuschwächen bzw. abzuschirmen. Je nach Dicke, Material und Geometrie des Schallschirms kann aber eine klangfärbende Wirkung des aufzunehmenden Nutzsignals entstehen. Außerdem ist die schallreduzierende Wirkung solcher Schallschirme sehr begrenzt. Dies ist letztendlich auch darauf zurückzuführen, dass derartige Schallschirme nicht für die Reduktion des Schallpegels vorgesehen sind.
  • Manche Musiker, insbesondere Schlagzeuger, schaffen sich, um in ihrer Wohnung üben und Tonaufnahmen erstellen zu können, eine Übungskabine an. Solche Kabinen sind Raum-in-Raum-Konstruktionen, die einen hohen Platzbedarf aufweisen, teuer und aufwändig aufzustellen sind. Insbesondere für Musiker, die ein atmungstechnisch anstrengendes Instrument wie eine Trompete spielen, ist die Verweildauer in einer solchen Kabine stark begrenzt, da in der Kabine kein ausreichender Luftaustausch mit der Umgebung geschaffen werden kann.
  • Das Problem der lokalen Schallreduktion stellt sich auch in Büroumgebungen, insbesondere in Großraumbüros, wo mehrere Mitarbeiter an nah zueinander liegenden Arbeitsplätzen in einem Raum mit offener Raumstruktur untergebracht sind. Hier ist eine lokale Geräuschreduktion an jedem Arbeitsplatz wünschenswert, um den Geräuschpegel im Raum entsprechend niedrig zu halten.
  • Mit der vorliegenden Erfindung soll eine Möglichkeit geschaffen werden, die Intensität der an die Umgebung abgestrahlten Schallwellen einer Schallquelle zu reduzieren, ohne dabei die natürliche spektrale Frequenzzusammensetzung des ausgesandten Signals in dessen Nahbereich wesentlich zu verändern, so dass das Signal im Nahbereich unverfälscht bei ausreichender Lautstärke hörbar bleibt. Dies soll mit geringen Kosten und minimalem Materialaufwand ermöglicht werden.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Schallschutzhaube nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Insbesondere wird die Aufgabe gelöst durch eine Schallschutzhaube, umfassend eine Pyramidenstumpf-Form, wobei die Grundfläche des Pyramidenstumpfs als eine Öffnung, mehrere Seitenflächen des Pyramidenstumpfs als Seitenwände und die Deckfläche des Pyramidenstumpfs als eine Rückwand der Schallschutzhaube ausgebildet sind, wobei die Rückwand der Schallschutzhaube einen doppelwandigen Aufbau aufweist und eine Außenwand und eine Innenwand umfasst, die einen Dämpfungsraum begrenzen, wobei die Seitenwände durch Seitenwandschalen gebildet sind, die auf der dem Innenraum der Schallschutzhaube zugewandten Seite mit einer Dämmschicht, insbesondere einer schallabsorbierenden Dämmschicht aus einem Schaumstoff, versehen sind.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, dass mit der Schallschutzhaube einerseits die Schallintensität der zu dämpfenden Schallquelle und damit die Lautstärke für die Umgebung reduziert wird, während andererseits das durch die Schallquelle erzeugte Schallfeld im Nahbereich des Entstehungsortes in ausreichender Lautstärke und ohne wesentliche Veränderung der originalen spektralen Zusammensetzung hörbar bleibt. Damit eignet sich die Schallschutzhaube insbesondere für Musiker, die auf einem Instrument mit hohem Schallleistungspegel, beispielsweise einem Zupf-, Streich-, oder Blasinstrument, oder der menschlichen Stimme, üben möchten, ohne ihre Umgebung auditiv zu belästigen. Dieses Problem stellt sich beispielsweise in Mietwohnungen, wo es insbesondere für Blechbläser unmöglich ist, auf ihrem Instrument zu üben, ohne die Nachbarn zu belästigen.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ergibt sich aus der doppelwandigen Ausführung der Rückwand. Bei Benutzung der Schallschutzhaube weist deren Öffnung in Richtung der Schallquelle, also beispielsweise in Richtung eines Schallstücks eines Blasinstruments oder des Gesichts des Sängers. Da die Schallabstrahlung relativ stark gerichtet erfolgt, trifft ein großer Teil der Schallenergie ohne vorherige Reflexion innerhalb der Schallschutzhaube auf die Rückwand. Die doppelwandige Rückwandkonstruktion mit Hohlraumdämpfung weist eine gute Schalldämmwirkung auf, wodurch der auftreffende Schall effektiv gedämpft werden kann.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ergibt sich aus der Geometrie der Schallschutzhaube. Da die Seitenwände und die Rückwand in einer Pyramidenstumpf-Geometrie angeordnet sind, also seitliche Begrenzungsflächen der Schallschutzhaube geneigt zueinander und geneigt zu der Rückwand angeordnet sind, können Schallüberlagerungseffekte jeglicher Art, wie etwa Kammfiltereffekte oder resonante Raummoden, unterbunden werden. Außerdem ist der Innenraum der Schallschutzhaube aufgrund der akustischen Eigenschaften, die aus der Pyramidenstumpf-Geometrie resultieren, besonders als Kapselung für Mikrofone geeignet. Dies ermöglicht hochwertige Tonaufnahmen, da störende akustische Effekte, die durch Überlagerung reflektierter Schallwellen hervorgerufen werden, im Inneren der Schallschutzhaube aufgrund deren Geometrie wirksam unterdrückt werden.
  • Insgesamt wird mit der Erfindung also eine Schallschutzhaube geschaffen, die gute Schallreduktionseigenschaften aufweist, ohne dabei die spektralen Eigenschaften des zu dämpfenden Schallsignals zu verfälschen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich die Erfindung nicht nur für Musiker, sondern kann ebenfalls Anwendung an Schreibtisch-Arbeitsplätzen, beispielsweise in Großraumbüros oder Call-Centern, finden. Mit der Erfindung können einzelne Arbeitsplätze akustisch gekapselt werden, ohne dass die akustischen Eigenschaften des Arbeitsplatzes nachteilig beeinflusst werden. Dies ist insbesondere an Arbeitsplätzen wie Call-Centern, wo die Mitarbeiter an ihrem Arbeitsplatz kommunizieren, von Vorteil.
  • Die Rückwand ist fest mit den Seitenwänden verbunden. Die Wände können beispielsweise miteinander verklebt, verschraubt, verdübelt oder ineinander gesteckt werden. Die aus der Rückwand und den Seitenwänden gebildete Außenhülle der Schallschutzhaube kann auch einteilig hergestellt, beispielsweise gegossen, sein.
  • Unter einem Pyramidenstumpf ist ein spezieller Typ von Polyedern zu verstehen, der eine Grundfläche aufweist, die durch ein (konvexes) Polygon gebildet ist. Die Grundfläche kann beispielsweise ein Viereck, insbesondere ein Rechteck sein. Von den Ecken des Polygons gehen Kanten des Pyramidenstumpfs aus, die auf einen Punkt zulaufen. Die Kanten münden in einer Deckfläche, die sich parallel zu der Grundfläche erstreckt und ebenfalls durch ein Polygon gebildet ist. Die Deckfläche kann beispielsweise ein Viereck, insbesondere ein Rechteck sein. Da die Kanten von der Grundfläche aus gesehen zusammen laufen, ist die Deckfläche kleiner als die Grundfläche.
  • In einer möglichen Ausführungsform sind alle Seitenflächen des Pyramidenstumpfs als Seitenwände ausgebildet. Dadurch wird der Innenraum der Schallschutzhaube zu allen Seiten hin bis auf die der Öffnung begrenzt. Dies erhöht die Dämpfungswirkung gegenüber der Umgebung.
  • In einer alternativen Ausführungsform ist mindestens eine Seitenfläche des Pyramidenstumpfs ganz oder teilweise geöffnet, und die übrigen Seitenflächen des Pyramidenstumpfs sind als geschlossene Seitenwände ausgebildet. Dadurch kann die Schallschutzhaube auch in engen Umgebungen verwendet werden. Denkbar ist beispielsweise, eine Seitenfläche des Pyramidenstumpfs offen zu gestalten, indem keine Seitenwand an dieser Seitenfläche vorgesehen wird, und die so gebildete Schallschutzhaube derart über einem Schreibtisch aufzuhängen, dass die offene Seitenfläche in Richtung eines Sitzplatzes an dem Schreibtisch orientiert ist. So kann ein Büroarbeiter komfortabel unter der Schallschutzhaube arbeiten, ohne sich den Kopf an einer Seitenwand der Schallschutzhaube zu stoßen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform schließt mindestens eine Seitenwand, vorzugsweise alle Seitenwände, mit der Rückwand einen stumpfen Winkel ein. Dadurch kann die Öffnung der Schallschutzhaube vergrößert werden, was den Wirkungsbereich der Schallschutzhaube vergrößert. Bevorzugterweise beträgt der Winkel zwischen der Rückwand und den Seitenwänden 135°. Weiter bevorzugt ist ein Winkel zwischen der Rückwand und den Seitenwänden 100°.
  • Erfindungsgemäß sind die Seitenwände durch Seitenwandschalen gebildet, die auf der dem Innenraum der Schallschutzhaube zugewandten Seite mit einer Dämmschicht, insbesondere einer Dämmschicht aus einem Schaumstoff, versehen sind. Die Dämmschicht hat eine schallabsorbierende Wirkung. So wird innenraumseitig eine geringere schallreflektierende Wirkung der Seitenwände erreicht, was zu einem geringeren Schalldruckpegel im Schallschutzhauben-Innenraum führt. Außerdem werden Schallüberlagerungserscheinungen im Inneren der Schallschutzhaube noch wirksamer unterdrückt, da die Seitenwände mit einer Dämmschicht versehen auftreffenden Schall nur noch eingeschränkt bzw. abgeschwächt reflektieren. Besonders bevorzugt ist ein weicher Schaumstoff mit guten Schallabsorptionseigenschaften, beispielsweise Polyurethan (PUR)-Schaumstoff.
  • Es ist weiter bevorzugt, dass die Innenwand gelocht ist. Bevorzugterweise ist die Innenwand durch eine gelochte Gipskartonplatte gebildet. Auf die Rückwand treffender Schall kann so nach dem Feder-Masse-Prinzip abgedämpft werden. Somit wird die Dämpfungswirkung verbessert.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist die Rückwand einen Deckel auf, mit dem der Dämpfungsraum zwischen Außenwand und Innenwand verschließbar ist. So kann ein Zugriff auf den Dämpfungsraum zwischen Innenwand und Außenwand geschaffen werden.
  • Es ist weiterhin bevorzugt, dass in dem Dämpfungsraum zwischen der Außenwand und der Innenwand ein Dämmelement, insbesondere eine Mineralfaserdämmplatte, angeordnet ist. Schall, der auf die Innenwand auftrifft, kann aufgrund des Dämpfungsraums aus Luftpolster und Dämmelement wirksam abgedämpft werden. Das Dämmelement bewirkt effektiv eine Reduzierung der dynamischen Steifigkeit der Luftschicht im Dämpfungsraum. Die doppelwandige Rückwand fungiert somit als perforierter Plattenresonator mit Hohlraumdämpfung. Das Dämmelement ist bevorzugt aus einem Material mit geringer dynamischer Steifigkeit und ausreichendem längenbezogenen Strömungswiderstand gebildet. Dies bewirkt eine Reduzierung der dynamischen Steifigkeit der Luftschicht im Dämpfungsraum und führt zu einer Verbesserung der Schalldämmeigenschaften, insbesondere der hochfrequenten Schalldämmeigenschaften. Je nach verwendetem Dämmstoff und Dicke des Dämmelements können so gezielt die raum- und bauakustischen Eigenschaften der doppelwandigen Rückwand verändert werden. Insgesamt lässt sich mit der Kombination aus der doppelwandig ausgeführten Rückwand mit der perforierten Innenwand und der Hohlraumdämpfung mittels des Dämmelements eine annährend gleichbleibende Schallabsorption über sämtliche Frequenzen hinweg erreichen.
  • In einer Ausführungsform ist das Dämmelement derart in dem Dämpfungsraum angeordnet, dass es weder mit der Außenwand noch mit der Innenwand in Berührung ist. Dies stellt sicher, dass das Dämmelement frei schwingen kann. Dadurch ist die Dämpfungswirkung des Dämmelements erhöht. Es besteht keine flächige Verbindung zwischen dem Dämmelement und den Elementen der Schallschutzhaube. Somit kann eine schallbrückenartige Energieübertragung über das Dämmelement ausgeschlossen werden. Dadurch kann die Schalldämpfungswirkung der Schallschutzhaube insgesamt verbessert werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist das Dämmelement lose in den Dämpfungsraum eingelegt. Dies stellt einerseits sicher, dass das Dämmelement in dem Dämpfungsraum frei schwingen kann. Andererseits ist es so auf einfache Weise möglich, das Dämmelement auszuwechseln.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine von den Seitenwandschalen gebildete, die Öffnung umgebende Frontfläche mit einem Frontabsorber bedeckt, der dazu ausgebildet ist, auf die Frontfläche auftreffenden Schall zu absorbieren. Dadurch lassen sich die Schallschutzeigenschaften nochmals erheblich verbessern, da die Reflektion von auf die Front der Schallschutzhaube treffendem Schall unterbunden wird.
  • In einer möglichen Ausführungsform ist die Frontfläche durch eine Frontplatte gebildet, die eine der Öffnung der Schallschutzhaube entsprechend dimensionierte mittige Aussparung aufweist und auf die Vorderseite der Schallschutzhaube aufgesetzt ist. In dieser Ausführungsform bildet die Frontplatte zusammen mit den Seitenwänden die Seitenwandschalen. Dabei bedeckt die Frontplatte die Dämmschichten an den Flächen der Dämmschichten, die in Richtung der Öffnung orientiert sind. Es ist weiter bevorzugt, dass die Frontplatte in einem die Öffnung umgebenden Bereich Durchgangsöffnungen aufweist. Die Durchgangsöffnungen sind derart auf der Frontplatte positioniert, dass hinter den Durchgangsöffnungen im verbauten Zustand der Frontplatte die Dämmschichten der Seitenwände anordenbar sind. Dadurch kann Schall, der nicht von dem Frontabsorber gedämpft wird, in die Dämmschichten der Seitenwände eintreten
  • Es ist weiter bevorzugt, dass die Schallschutzhaube seitliche Absorberelemente aufweist, die seitlich an die Schallschutzhaube anbringbar sind und dazu ausgebildet sind, die von einer vor der Öffnung befindlichen Schallquelle seitlich abgestrahlten Schallwellen zu absorbieren. Auch dies dient der Verbesserung der Schallschutzeigenschaften der Schallschutzhaube. Die seitlichen Absorberelemente sind beispielsweise vorteilhaft bei Verwendung der Schallschutzhaube mit einem Blasinstrument wie einem Saxophon, da die Schallabstrahlung des Saxophons, insbesondere im mittleren Frequenzbereich, auch seitlich über die Klappen erfolgt. Mittels der Absorberelemente kann die seitliche Schallübertragung in den Raum neben der Schallschutzhaube wirksam unterdrückt werden. Die seitlich abgestrahlten Schallwellen umfassen auch schräg nach hinten abgestrahlte Schallwellen, wenn die Schallquelle in unmittelbarer Nähe der Öffnung zwischen den seitlichen Absorberelementen platziert wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Dämmschichten der Seitenwände aus mehreren, vorzugsweise zwei, weiter vorzugsweise drei Dämmschichtlagen aus unterschiedlichem Dämmmaterial gebildet. Dadurch können die Dämmeigenschaften der Schallschutzhaube weiter verbessert werden. Im Falle von drei Dämmschichtlagen ist die mittlere Dämmschichtlage bevorzugterweise als eine Zwischenschicht aus einem Material mit höherer Dichte ausgebildet. Durch eine derartige Zwischenschicht wird die durch die beiden anderen Dämmschichtlagen bereits vorhandene Schalldämmwirkung hörbar verstärkt. Insbesondere können die Schichtmaterialien auf die Eigenschaften des für die Außenhülle verwendeten Materials abgestimmt werden. Als Material für die Zwischenschicht können beispielsweise Bitumenschwerfolie (mit einer Dichte von circa 3.000 kg/m3) oder Bitumenpappe (mit einer Dichte von circa 2.000 kg/m3) verwendet werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist eine der Seitenwände eine Halterung auf, mittels derer die Schallschutzhaube auf ein Stativ, insbesondere ein Mikrofonstativ mit einem Schwenkarm, montierbar ist. Dies stellt eine einfache konstruktive Lösung dar, die Position und Orientierung der Schallschutzhaube einzustellen. Im Falle eines Musikers ist ein Mikrofonstativ außerdem häufig schon verfügbar, so dass keine zusätzliche Anschaffung notwendig ist, um die Schallschutzhaube aufzustellen. Es kann aber auch ein anderes herkömmliches Stativ wie ein Boxenstativ oder ein speziell angefertigtes Stativ verwendet werden.
  • Bevorzugterweise weist die Halterung eine Grundplatte auf, an der ein Rundrohr angeordnet ist, wobei das Rundrohr derart in einer Wandbohrung der Seitenwand angeordnet ist, dass die Grundplatte an der Außenseite der Seitenwandschale anliegt und mit dieser verbunden ist. Dies stellt eine konstruktiv einfache und stabile Lösung dar. Die so gebildete Halterung ist einfach herzustellen und schnell und sicher an der Schallschutzhaube anbringbar. Die Verbindung zwischen der Grundplatte und der Seitenwandschale kann beispielsweise durch Verkleben erfolgen. Alternativ kann die Grundplatte Löcher aufweisen und mit der Seitenwandschale verschraubt werden. Das Rundrohr und/oder die Grundplatte sind vorzugsweise aus einem Metall, beispielsweise aus Aluminium, gefertigt. Es ist möglich, das Rundrohr aus Kunststoff zu fertigen. Insbesondere kann das Rundrohr einteilig mit der Seitenwand ausgebildet sein. Werden die Außenwand und die Seitenwände der Schallschutzhaube aus Kunststoff gefertigt, kann die Grundplatte der Halterung entfallen.
  • Es ist weiter bevorzugt, dass die Mittelachse des Rundrohrs gegenüber der Flächennormalen der Grundplatte um einen Winkel zwischen 10° und 70° geneigt ist. So kann das Rundrohr der Halterung vertikal orientiert werden, so dass ein Stativ oder Schwenkarm eines Mikrofonstativs senkrecht von unten in das Rundrohr eingeführt werden kann. Die abgewinkelte Grundplatte liegt an einer Seitenwand der Schallschutzhaube an, verläuft also parallel zu dieser. Damit bestimmt der Winkel zwischen der Flächennormalen der Grundplatte und der Mittelachse des Rundrohrs die Orientierung der Schallschutzhaube relativ zur (senkrechten) Ausrichtung des Rundrohrs, das auf das Stativ aufgesetzt ist. Vorteilhafterweise kann der Winkel zwischen Grundplatte und Rundrohr so gewählt werden, dass die Orientierung der Öffnung der Schallschutzhaube passend für einen bestimmten Instrumententyp ist. Besonders bevorzugt ist ein Winkel zwischen der Flächennormale der Grundplatte und des Rundrohrs von 10° oder von 45°.
  • Es ist darüber hinaus bevorzugt, dass an der Innenseite des Rundrohrs eine Isolierschicht angeordnet ist. Die Isolierschicht besteht bevorzugterweise aus Filz oder Silikon. Damit kann die Schallschutzhaube auf einfache Weise von dem Stativ entkoppelt werden, so dass keine Schwingungen von der Schallschutzhaube über die Halterung auf das Stativ übertragen werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Außenwand der Schallschutzhaube Bohrungen auf, mittels derer die Schallschutzhaube an einer Befestigungsplatte einer Wandhalterung montierbar, vorzugsweise schraubbar, ist. Dies ermöglicht eine einfach handhabbare und sichere Halterung der Schallschutzhaube.
  • Bevorzugterweise weist die Schallschutzhaube ein Notenpult-Element auf, das an der Außenseite der Schallschutzhaube, insbesondere an einer der Seitenwände oder an der Rückwand, lösbar befestigt ist und mit einem Notenpult-Kopfteil verbindbar ist. Bevorzugterweise ist das Notenpult-Element an der Außenseite der Schallschutzhaube angebracht. So kann auf einfache Weise ein Notenpult-Kopfteil an der Schallschutzhaube angebracht werden, so dass ein Musiker, der an der Schallschutzhaube übt, keinen separaten Notenständer benötigt.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist die Schallschutzhaube ein oder mehrere Befestigungsmittel für ein Hängesystem auf, an dem/denen die Schallschutzhaube von einer Decke abhängbar ist. Diese Ausführungsform ist besonders geeignet für Instrumente, deren Schallabstrahlung überwiegend nach oben erfolgt, wie beispielsweise bei einer Geige, einer Tuba, einem Fagott oder einem Euphonium. Bevorzugterweise ist das oder die Befestigungsmittel an der Außenseite der Schallschutzhaube angeordnet. Das oder die Befestigungsmittel kann bzw. können durch Haken oder Rollen gebildet sein. Es ist ebenso möglich, hierfür Seilspanner mit Seileinrastung vorzusehen. Das Hängesystem kann beispielsweise durch Seile, Stahlseile, Kunststoffseile oder Drähte gebildet sein. Besonders bevorzugt sind zwei Befestigungsmittel, so dass die Schallschutzhaube an zwei Punkten aufgehängt werden kann. Dies ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte Einstellung der Orientierung der Öffnung der Schallschutzhaube. Weiter bevorzugt sind vier Befestigungsmittel. Damit kann eine Stabilität der Aufhängung verbessert werden.
  • Es ist bevorzugt, dass das Hängesystem durch ein Flaschenzugsystem gebildet ist, wobei das Befestigungsmittel für das Hängesystem derart ausgebildet ist, dass das Hängesystem mit der Schallschutzhaube an mehreren, insbesondere zwei Punkten verbunden ist. Dadurch kann die Höhe und Orientierung der Schallschutzhaube jederzeit einfach verändert werden.
  • Es ist weiter bevorzugt, dass in dem Dämpfungsraum zwischen Außenwand und Innenwand ein Dämmelement, insbesondere eine Mineralfaserdämmplatte, an einem Abhängesystem angeordnet ist, wobei das Dämmelement weder mit der Außenwand noch mit der Innenwand in Berührung ist. Wenn die Schallschutzhaube mit der Öffnung nach unten aufgehängt ist, würde ein lose in den Dämpfungsraum eingelegtes Dämmelement nach unten fallen und auf der Innenwand aufliegen. Damit wäre die freie Schwingung des Dämmelements begrenzt. Mit dem Abhängesystem, das in dem Dämpfungsraum angeordnet ist, kann das Dämmelement so angeordnet werden, dass es nicht mit der Innen- oder Außenwand der Rückwand in Berührung kommt, so dass die Dämpfungswirkung verbessert wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist an der Rückwand ein Befestigungselement, insbesondere ein Gewinde, angeordnet, an dem ein Halterungselement für ein Mikrofon derart befestigbar ist, dass es in dem Innenraum der Schallschutzhaube angeordnet ist. Dadurch kann ein Mikrofon in dem Innenraum der Schallschutzhaube angebracht werden. Da die spektralen Eigenschaften der von der Schallquelle abgestrahlten Schallsignale nicht wesentlich durch den Innenraum der Schallschutzhaube verändert werden, ist der Innenraum der Schallschutzhaube besonders als Ort für ein Mikrofon geeignet.
  • Es ist weiter bevorzugt, dass die Außenwand der Rückwand und/oder die Seitenwandschalen durch Holzplatten, insbesondere Pappelsperrholzplatten oder MDF-Platten, oder Kunststoffplatten gebildet sind. Es ist auch möglich, dass die Innenwand durch eine Holzplatte, insbesondere Pappelsperrholzplatte oder MDF-Platte, oder eine Kunststoffplatte gebildet ist. Diese Materialien sind günstig hinsichtlich Gewicht, Kosten und Verarbeitungseigenschaften. Außerdem weisen diese Materialien günstige akustische Eigenschaften auf.
  • Es ist weiter bevorzugt, dass an der Innenwand ein Beleuchtungselement angeordnet ist. Wenn die Schallschutzhaube aufgehängt wird, kann so der Bereich unter der Schallschutzhaube beleuchtet werden. Dies ist insbesondere bei Einsatz in einem Büroraum vorteilhaft, da die Schallschutzhaube dann neben der akustischen Kapselung auch eine Beleuchtung des Arbeitsplatzes bereitstellt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand der Abbildungen näher erläutert werden.
  • Hierbei zeigen:
    • Fig. 1a
    eine perspektivische Ansicht einer Schallschutzhaube gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel von vorne;
    Fig. 1b
    eine perspektivische Ansicht der Schallschutzhaube gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel von der Rückseite aus gesehen;
    Fig. 2
    einen Schnitt der Schallschutzhaube der Figuren 1a und 1b, die auf einem Stativ mit einem Mikrofon montiert ist;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Halterung für die Schallschutzhaube aus Fig. 2;
    Fig. 4a
    eine Schnittansicht der Schallschutzhaube aus Fig. 2 mit dem gesamten Stativ, das einen Schwenkarm aufweist, der sich in einer ersten Stellung befindet;
    Fig. 4b
    die Ansicht der Schallschutzhaube und des Stativs aus Fig. 4a, wobei der Schwenkarm sich in einer zweiten Stellung befindet;
    Fig. 4c
    die Ansicht der Schallschutzhaube und des Stativs aus Fig. 4a, wobei der Schwenkarm sich in einer dritten Stellung befindet;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht der Schallschutzhaube aus Fig. 1a, an der ein Notenpult-Element in drei Positionen angebracht ist;
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht einer Schallschutzhaube gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung von vorne;
    Fig. 7
    eine Frontalansicht einer Frontplatte gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 8a
    eine perspektivische Ansicht eines seitlichen Absorberelements;
    Fig. 8b
    eine Draufsicht der Schallschutzhaube aus Fig. 6 mit abgenommenen seitlichen Absorberelementen;
    Fig. 8c
    eine vergrößerte Darstellung eines Vorsprungs der Frontfläche der Schallschutzhaube aus Fig. 8b unmittelbar vor Anbringung eines seitlichen Absorberelements;
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht einer Wandhalterung für Schallschutzhauben gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 10
    eine Schnittansicht einer Schallschutzhaube gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 11
    eine schematische Ansicht eines Arbeitsplatzes, über dem eine Schallschutzhaube gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel angebracht ist;
    Fig. 12
    eine Schnittansicht der Schallschutzhaube aus Fig. 11;
    Fig. 13
    eine Schnittansicht einer Schallschutzhaube gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Fig. 1a zeigt eine Schallschutzhaube gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht von vorne. Die Schallschutzhaube hat die Form eines Pyramidenstumpfs. Sie weist eine rechteckige Öffnung 30 auf, die die Grundfläche des Pyramidenstumpfs bildet. Vier Seitenwände 20 erstrecken sich an den Seitenflächen des Pyramidenstumpfs von der Öffnung 30 bis zu einer Rückwand 10. Die Rückwand 10 bildet die Deckfläche des Pyramidenstumpfs und schließt mit allen Seitenwänden 20 einen stumpfen Winkel ein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind alle Seitenflächen des Pyramidenstumpfs als Seitenwände 20 ausgebildet. Die Pyramidenstumpfform der Schallschutzhaube ist auch in Fig. 1b gut zu erkennen, wo eine perspektivische Ansicht der Schallschutzhaube von hinten gezeigt ist. An der Oberseite der Rückwand 10 ist ein Deckel 14 mit einem Griff angebracht, der abnehmbar ist, um einen Zugriff auf das Innere der Rückwand 10 zu ermöglichen.
  • Fig. 2 zeigt einen Schnitt der Schallschutzhaube aus Fig. 1a in vertikaler Richtung. Die Schallschutzhaube ist so orientiert, dass die Öffnung 30 nach links weist. Der Schnitt zeigt zwei der Seitenwände 20, die obere und die untere. Die Seitenwände 20 sind jeweils durch eine Seitenwandschale 21 gebildet, die auf der Innenseite mit einer Dämmschicht 23 versehen ist. Die Dämmschicht 23 besteht aus einem weichen Material mit guten Schallabsorptionseigenschaften, beispielsweise aus Schaumstoff. Die Seitenwandschalen 21 umschließen die Dämmschichten 23 an den Seitenflächen des Pyramidenstumpfs, sowie an der Fläche der Dämmschicht 23, die in Richtung der Öffnung 30 orientiert ist. Somit ist die Dämmschicht 23 nach außen von der jeweiligen Seitenwandschale 21 vollständig bedeckt. Die Rückwand 10 ist doppelwandig aufgebaut und umfasst eine Außenwand 11 und eine Innenwand 12.
  • In Fig. 1a ist die Fläche an der Vorderseite der Schallschutzhaube, die die Öffnung 30 umgibt (im Folgenden als Frontfläche bezeichnet) mit dem Bezugszeichen 22 versehen. Diese Frontfläche kann als Teil der Seitenwandschalen 21 einteilig mit den Seitenwänden 20 ausgebildet sein. Alternativ kann die Frontfläche durch eine Frontplatte 22 gebildet sein, die eine der Öffnung 30 der Schallschutzhaube entsprechend dimensionierte mittige Aussparung aufweist und auf die Vorderseite der Schallschutzhaube aufgesetzt ist. Die Frontplatte 22 ist mit den angrenzenden Seitenwänden 20 verbunden, insbesondere verklebt oder verschraubt.
  • Die Rückwand 11 und die Seitenwandschalen 21 bilden eine äußere Hülle der Schallschutzhaube und sind fest miteinander verbunden. Die äußere Hülle der Schallschutzhaube kann beispielsweise aus Holz-, insbesondere aus Pappelsperrholzplatten oder MDF-Platten gefertigt sein, oder aus Kunststoff. In diesem Fall sind die Seitenwandschalen 21 mit der Rückwand 10 verschraubt, verklebt und/oder durch Holzstifte, Dübel oder Lamellos miteinander verbunden. Es ist jedoch auch möglich, die äußere Hülle der Schallschutzhaube einteilig herzustellen, beispielsweise aus Kunststoff zu gießen. Entscheidend ist lediglich, dass die Elemente der äußeren Hülle lückenlos miteinander verbunden sind, damit keine akustischen Leckstellen, beispielsweise in Form von kleinen Öffnungen, vorhanden sind.
  • Die Schallquelle wird so gerichtet, dass die Abstrahlung des Schalls auf die Öffnung der Schallschutzhaube gerichtet ist. Im Falle eines Blasinstruments wird beispielsweise das Schallstück des Instruments auf die Öffnung 30 der Schallschutzhaube ausgerichtet. Je geringer der Abstand zwischen Schallstück und Rückwand gewählt ist, desto höher ist die erreichbare Schallreduktion. Idealerweise ist die Schallquelle auf einer Mittelachse der Schallschutzhaube angeordnet, so dass der Abstand zu allen Seitenwänden 20 im Wesentlichen gleich ist.
  • Der auf die Rückwand 10 auftreffende Schallenergieanteil ist im Vergleich zu den anderen Begrenzungsflächen, also den Seitenwänden 20, aufgrund der ausgeprägten, gerichteten Schallabstrahlung von Blasinstrumenten und der menschlichen Stimme wesentlich höher. Infolgedessen ist eine höhere Schalldämmwirkung der Rückwand 10 gegenüber den Seitenwänden 20 von Vorteil.
  • Dies wird durch den doppelwandigen Aufbau der Rückwand 10 erreicht. Die Schalldämmwirkung zweiwandiger Systeme ist, insbesondere oberhalb der Resonanzfrequenz des Wandsystems, besser als die von einwandigen Systemen gleichen Gewichts. Die Innenwand 12 ist gelocht und im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine gelochte Gipskartonplatte gebildet. Die Innenwand 12 und die Außenwand 11 sind durch ein Verbindungselement 15, im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Metall- oder Kunststoffprofilkonstruktion aus CW- und UW-Profilen, auf Abstand gesetzt.
  • Zwischen der Innenwand 12 und der Außenwand 11 ist ein Dämmelement 13 angeordnet. Das Dämmelement 13 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Mineralfaserplatte gebildet, die als Hohlraumdämpfung fungiert. Das Dämmelement 13 ist lose in den Dämpfungsraum zwischen Außenwand 11 und Innenwand 12 eingelegt und weder mit der Außenwand 11 noch mit der Innenwand 12 in Berührung. Somit kann das Dämmelement 13 frei schwingen und gute Dämpfungseigenschaften entfalten. Bevorzugt werden Faserdämmstoffe als Dämmelement 13 eingesetzt. Diese sind aufgrund ihrer geringen dynamischen Steifigkeit und damit einhergehenden hohen Federungsvermögen besonders als Hohlraumdämpfung geeignet.
  • Ein Teil des auf die Rückwand 10 auftreffenden Schalls wird nach einmaliger Reflexion an der Innenwand 12 durch die Öffnung 30 zurück zum Musiker reflektiert. Der Musiker kann also die selbst gespielten oder gesungenen Klänge in ausreichender Lautstärke wahrnehmen. In allen anderen Raumrichtungen wird die freie Ausbreitung des Schalls durch die Schallschutzhaube begrenzt. Der Schalldruckpegel im Raum wird reduziert. Der Schallanteil, der zurück zum Musiker reflektiert wird, kann durch das Verhältnis von gelochter zu ungelochter Fläche der Innenwand 12 sowie durch eine geeignete Wahl des Materials und der Schichtstärke in seiner Intensität und Frequenzzusammensetzung beeinflusst werden.
  • Ebenso können die Eigenschaften des durch die Öffnung 30 austretenden Schallanteils durch die Wahl des Dämmelements 13 im Dämpfungsraum beeinflusst werden. Der Schall, der durch die Löcher der Innenwand 12 tritt, trifft im Dämpfungsraum auf das Dämmelement 13. Der Schall wird von dem Dämmelement 13 absorbiert. Gleichzeitig wird auf die Rückwand treffender Schall nach dem Masse-Feder-Prinzip abgedämpft. Das Dämmelement 13 beeinflusst hierbei die dynamische Steifigkeit der Luftschicht im Dämpfungsraum. Das Dämmelement 13 kann aus dem Dämpfungsraum entnommen und ausgewechselt werden, indem der Deckel 14 abgenommen wird. Der Musiker kann entscheiden, welches Material in welcher Dicke er für das Dämmelement 13 verwendet, um jeweils gewünschte Schallabsorptionseigenschaften der Rückwand 10 zu erhalten.
  • Die Schallwellen, die als erstes auf die Seitenwände 20 treffen, werden aufgrund der Dämmschicht 23 zuzüglich der entstehenden Mehrfachreflexionen nahezu vollständig absorbiert. Durch die zueinander geneigte Anordnung aller Flächen im Innenraum der Schallschutzhaube kann die Ausbildung resonanter Schalleffekte unterbunden werden. Im Innenraum auftreffende Schallsignale treten aufgrund der geneigten Anordnung der Flächen zueinander nach einigen Reflexionen stets wieder durch die Öffnung 30 aus dem Innenraum der Schallschutzhaube aus. In Verbindung mit den schallabsorbierenden Eigenschaften des Innenraums werden somit Schallüberlagerungserscheinungen, die zu einer Verstärkung oder Auslöschung bestimmter Frequenzen führen, effektiv unterdrückt. Die spektrale Zusammensetzung des eintreffenden Schalls in der Schallschutzhaube wird durch die geringere Intensität der Reflexionen im Innenraum nahezu nicht verändert. Somit wird durch die Schallschutzhaube eine Senkung des Schalldruckpegels im Raum erreicht. Zudem wird die spektrale Zusammensetzung des Schalls und damit der Klang des eintreffenden Schalls, praktisch nicht verändert. Der Klang im Inneren der Schallschutzhaube ist trocken und originalgetreu und daher besonders für Tonaufnahmen geeignet.
  • Um die Schallschutzhaube aufstellen zu können, weist die Schallschutzhaube gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Halterung 40 auf. In einer der Seitenwände 20 ist eine Wandbohrung 24 ausgebildet. In Fig. 2 ist dies die untere Seitenwand 20. In die Wandbohrung 24 ist die Halterung 40 eingesetzt. Die Halterung 40 ist in perspektivischer Darstellung in Fig. 3 gezeigt. Die Halterung 40 weist eine Grundplatte 41 auf, von der sich ein hohles Rundrohr 42 erstreckt.
  • Das Rundrohr 42 ist nach unten offen und schließt an seinem oberen Ende mit einer Fläche ab, die eine mittige runde Bohrung 43 aufweist. Die Bohrung 43 hat im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Durchmesser von 10,5 mm. Damit kann die Halterung 40 auf das Kopfteil eines handelsüblichen Mikrofonstativs gesteckt werden, das üblicherweise an seinem oberen Ende eine Rändelschraube 55 und ein Außengewinde 54 aufweist. Bei handelsüblichen Mikrofonstativen ist das Außengewinde 54 ein 3/8-Zoll-Gewinde. Die Bohrung 43 ist so dimensioniert, dass sie das Außengewinde 54 aufnehmen kann, so dass die Halterung 40 dann auf dem Mikrofonstativ aufliegt.
  • Dies ist in Fig. 2 gezeigt. Die Halterung 40 liegt mit der Grundplatte 41 an der Seitenwandschale 21 der unteren Seitenwand 20 an und lagert die Schallschutzhaube. Das Rundrohr 42 erstreckt sich in die Wandbohrung 24 der Seitenwand 20 und liegt mit der oberen Abschlussfläche auf einer Rändelschraube 55 auf, die auf ein Außengewinde 54 am Ende eines Mikrofonstativs geschraubt ist. Das Außengewinde 54 des Mikrofonstativs ragt durch die Bohrung 43 der Halterung 40, so dass es vom Innenraum der Schallschutzhaube zugänglich ist. Damit kann das Außengewinde 54 als Befestigungselement dienen, an dem ein Halterungselement 56 für ein Mikrofon 57 befestigbar ist. In Fig. 2 ist als Halterungselement 56 ein Schwanenhals gezeigt, an dem das Mikrofon 57 mittels einer Klemme gehaltert ist. Es können jedoch ebenso Mikrofonklemmen, Stereo-Schienen oder andere Halterungselemente für Mikrofone an dem Außengewinde 54 befestigt werden.
  • Auf der Innenseite des Rundrohrs 42 ist eine Isolierschicht 44 angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Isolierschicht 44 aus Silikon gebildet. Die Isolierschicht 44 besteht aus einem elastischen Material und dient der Schwingungsentkopplung der Schallschutzhaube von dem Stativ. Je nach Einsatzsituation der Schallschutzhaube kann eine (nicht gezeigte) Mutter auf das Außengewinde 54 aufgezogen werden, nachdem die Halterung 40 auf das Stativ gesteckt wurde, um die Schallschutzhaube an dem Stativ zu fixieren.
  • Die Halterung 40 weist, wie in Fig. 3 gezeigt, Löcher in der Grundplatte 41 auf, mit denen die Halterung 40 von außen an die Seitenwand 20 geschraubt werden kann.
  • Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, ist die Flächennormale der Grundplatte 41 nicht parallel zur Längsachse des Rundrohres 42, sondern um einen Winkel geneigt. Bedingt durch die Pyramidenstumpfform der Schallschutzhaube sind die Seitenwände 20 nicht horizontal ausgerichtet, wenn die Rückwand 10 senkrecht orientiert ist, wie in Fig. 2 zu erkennen ist. Durch die Neigung zwischen Flächennormale der Grundplatte 41 und dem Rundrohr 42 kann die Orientierung zwischen Stativ und Schallschutzhaube angepasst werden. In Fig. 2 ist die Neigung so gewählt, dass die Öffnung 30 der Schallschutzhaube senkrecht ausgerichtet ist, wenn das Rundrohr 42 der Halterung 40 senkrecht auf dem Stativ sitzt.
  • Mit der in Fig. 3 gezeigten Halterung 40 kann die Schallschutzhaube einfach und schnell an handelsüblichen Mikrofonstativen montiert werden. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn ein Mikrofonstativ verwendet wird, das ein schwenkbares Kopfteil aufweist. Damit lässt sich die Orientierung der Schallschutzhaube auf einfache Art und Weise an die verschiedensten Einsätze anpassen.
  • Dies ist in den Figuren 4a bis 4c dargestellt. Zu sehen ist die Schallschutzhaube aus Fig. 2, die auf ein Mikrofonstativ 50 montiert ist, das einen Fuß 51 und einen Schwenkarm 53 aufweist, die über ein Gelenk 52 verbunden sind. In Fig. 4a ist der Schwenkarm 53 senkrecht orientiert, so dass die Öffnung 30 der Schallschutzhaube ebenfalls senkrecht orientiert ist. Diese Ausrichtung ist beispielsweise für den Einsatz mit einer Trompete geeignet, die beim Spielen üblicherweise waagrecht gehalten wird.
  • In Fig. 4b ist der Schwenkarm 53 nach vorne geneigt, so dass die Öffnung 30 der Schallschutzhaube schräg nach unten gerichtet ist. Diese Orientierung ist beispielsweise für den Einsatz mit einem Saxophon geeignet, bei dem das Schallstück schräg nach oben orientiert ist. In Fig. 4c schließlich ist der Schwenkarm 53 nach hinten geneigt, so dass die Öffnung 30 der Schallschutzhaube schräg nach oben zeigt. Diese Haltung ist beispielsweise für einen Klarinettenspieler geeignet. Die meisten handelsüblichen Mikrofonstative erlauben auch eine Einstellung der Höhe des Gelenks 52, so dass die Schallschutzhaube stets passend zur Schallquelle und Körpergröße des Musikers ausgerichtet werden kann.
  • In Fig. 5 ist die Schallschutzhaube nochmals in perspektivischer Ansicht wie in Fig. 1a gezeigt. Die äußere Hülle der Schallschutzhaube weist an der Rückwand 10 und an zwei der Seitenwände 20 eine Möglichkeit zur Anbringung eines Notenpult-Elements 19 auf. In Fig. 5 sind drei mögliche Positionen des Notenpult-Elements 19 gezeigt. An dem Notenpult-Element 19 kann ein (nicht gezeigtes) Notenpult-Kopfteil angebracht werden. Die Position des Notenpult-Elements 19 kann je nach Orientierung der Schallschutzhaube, wie in den Figuren 4a bis 4c gezeigt, angepasst werden, so dass der Musiker beim Spielen Noten auf dem Notenpult-Kopfteil abstellen kann, das am Notenpult-Element 19 befestigt ist.
  • Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht einer Schallschutzhaube gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der grundsätzliche Aufbau entspricht dem der Schallschutzhaube aus dem ersten Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist zusätzlich ein Frontabsorber 25 vorgesehen, der die an die Öffnung 30 der Schallschutzhaube angrenzende Frontfläche der Schallschutzhaube bedeckt. Die Frontfläche kann wie im ersten Ausführungsbeispiel durch die Teile der Seitenwandschalen 21 gebildet werden, die die Dämmschichten 23 in Richtung der Öffnung 30 umschließen. Die Frontfläche kann aber auch, wie im ersten Ausführungsbeispiel ebenfalls beschrieben, durch eine einteilige Frontplatte 22 gebildet sein.
  • Durch die Verwendung des Frontabsorbers 25 kann Schall, der auf die Frontfläche der Schallschutzhaube trifft und von dieser reflektiert wird, absorbiert werden. Dadurch werden die Schallschutzeigenschaften der Schallschutzhaube nochmals verbessert. Es sei darauf hingewiesen, dass die schallabsorbierende Innenverkleidung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, also die Dämmschicht 23 an den Seitenwänden 20, in Fig. 6 nicht gezeigt ist. Die Dämmschichten 23 sind aber auch in dem zweiten Ausführungsbeispiel an den Seitenwänden 20 vorgesehen.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Frontabsorber 25 aus Schaumstoff hergestellt, der in Richtung der Öffnung 30 pyramidenförmige Erhebungen aufweist (sogenannter Pyramidenschaumstoff). Die Verwendung von Pyramidenschaumstoff als Frontabsorber 25 birgt den Vorteil, dass eine gute Dämpfungswirkung über ein breites Frequenzspektrum erreicht werden kann. Dies führt zu verbesserten Klangeigenschaften in der unmittelbaren Umgebung der Öffnung 30. Im Bereich der Pyramidenspitze ist die Dämmschichtstärke am größten, das heißt, auch mittel- bis tieffrequenter Schall kann an dieser Stelle ausreichend absorbiert werden. Insgesamt kann durch die pyramidenförmige Struktur des Frontabsorbers 25 ein nahezu linearer Frequenzgang des Frontabsorbers 25 hinsichtlich der Absorption erreicht werden.
  • Der Frontabsorber 25 bedeckt im Wesentlichen die gesamte Frontfläche der Schallschutzhaube. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist angrenzend an die obere und die untere Kante der Öffnung 30 ein schmaler Streifen der Frontfläche vorgesehen, der nicht von dem Frontabsorber 25 bedeckt ist. In diesen Bereichen ist jeweils eine Metallband-Einlage 29b vorgesehen. An den Metallband-Einlagen 29b kann mittels eines (nicht gezeigten) Magneten ein Blatt Papier derart befestigt werden, dass es vor der Öffnung 30 gehalten wird. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Schallschutzhaube von Sängern oder Sprechern verwendet wird, die ihren Kopf bei Benutzung der Schallschutzhaube unmittelbar vor der Öffnung 30 platzieren. In diesem Fall kann mittels der Metallband-Einlagen 29b ein Noten- oder Textblatt vor der Öffnung 30 und damit im Sichtfeld des Sängers angebracht werden. Da Papier extrem schalldurchlässig ist, beeinträchtigt ein derart angebrachtes Noten- oder Textblatt die Schalldämmungseigenschaften der Schallschutzhaube nicht merklich.
  • In Fig. 6 sind weiterhin zwei Einbuchtungen 29a an dem unteren Rand der Öffnung 30 zu sehen, die zur Führung eines Kabels genutzt werden können, das mit einem in der Schallschutzhaube anbringbaren Mikrofon verbindbar ist.
  • Die in Fig. 6 gezeigte Schallschutzhaube weist außerdem zwei seitliche Absorberelemente 28 auf, die von zwei Kanten der Frontfläche der Schallschutzhaube im Wesentlichen senkrecht zu dieser in Richtung der Öffnung 30 vorstehen. Die seitlichen Absorberelemente 28 sind lösbar an der Schallschutzhaube befestigt. Die seitlichen Absorberelemente 28 sind auf der der Öffnung 30 zugewandten Seite mit einer Dämmschicht 28b versehen. Die Dämmschicht 28b hat eine im wesentlichen rechteckige Form, deren längere Seite bevorzugterweise den Kantenlängen der Frontfläche entspricht, an denen die seitlichen Absorberelemente 28 angebracht sind.
  • Mit den seitlichen Absorberelementen 28 wird eine teilweise schalltechnische Kapselung des Bereichs unmittelbar vor der Öffnung 30 erreicht, in dem eine zu dämpfende Schallquelle angeordnet wird. Es können von der Schallquelle seitlich und schräg nach hinten abgestrahlte Schallwellen, die an der Öffnung 30 der Schallschutzhaube "vorbei laufen" und somit nicht in der Schallschutzhaube gedämpft werden können, aufgenommen und absorbiert werden. Dies führt zu einer weiteren Reduktion des Schallpegels in der Umgebung der Schallschutzhaube, insbesondere am Ort der zu dämmenden Schallquelle.
  • Die Verwendung der seitlichen Absorberelemente 28 ist insbesondere vorteilhaft bei Schallquellen, deren Schallsignal einen signifikanten ungerichteten Anteil enthält, der nicht durch eine geeignete Ausrichtung der Schallquelle auf die Öffnung 30 der Schallschutzhaube aufgefangen werden kann. Dies ist beispielsweise der Fall bei (Doppel-)Rohrblattinstrumenten wie einem Saxophon, bei dem die Schallabstrahlung einerseits über den Schalltrichter, andererseits aber auch über die Klappen und damit in alle Raumrichtungen erfolgt. Insgesamt lassen sich die Schalldämpfungseigenschaften durch die seitlichen Absorberelemente 28 also nochmals verbessern.
  • Zur weiteren Verbesserung der Schalldämpfungseigenschaften des Frontabsorbers 25 kann die Frontplatte 22 dahingehend modifiziert werden, dass zur Dämmung des auf den Frontabsorber 25 auftreffenden Schalls zusätzlich die Dämmungswirkung der Dämmschichten 23 im Inneren der Schallschutzhaube ausgenutzt wird. Fig. 7 ist eine Frontalansicht einer entsprechend modifizierten Frontplatte 22. Wie in Fig. 6 gezeigt weist die Frontplatte die Ausbuchtungen 29a zur Kabelführung sowie die Metallband-Einlagen 29b am oberen und unteren Ende der Öffnung 30 auf. Zusätzlich sind in einem die Öffnung 30 umgebenden Bereich Durchgangsöffnungen 22a vorgesehen.
  • Die Durchgangsöffnungen 22a sind derart auf der Frontplatte 22 positioniert, dass sich hinter den Durchgangsöffnungen 22a im verbauten Zustand die Dämmschichten 23 befinden. Wird die in Fig. 7 gezeigte Frontplatte 22 mit dem in Fig. 6 gezeigten Frontabsorber 25 versehen und bei der in Fig. 6 gezeigten Schallschutzhaube verwendet, kann Schall, der auf den Frontabsorber 25 auftrifft und nicht vollständig durch diesen absorbiert wird, durch die Durchgangsöffnungen 22a in das Innere der Schallschutzhaube eintreten. Dort tritt der Schall in die Dämmschichten 23 ein und wird durch diese gedämpft. Es sei an dieser Stelle bemerkt, dass die in Fig. 7 gezeigte Frontplatte 22 in Kombination mit dem Frontabsorber 25 auch bei einer Schallschutzhaube gemäß der anderen Ausführungsbeispiele verwendet werden kann.
  • Fig. 8a zeigt eine perspektivische Ansicht eines seitlichen Absorberelements 28. Das seitliche Absorberelement weist ein L-Profil 28a mit einer schmalen und einer breiten Fläche auf. Das L-Profil 28a kann aus den gleichen Materialien gefertigt werden wie die äußere Hülle der Schallschutzhaube. Insbesondere kann das L-Profil 28a als Kunststoffprofil ausgebildet sein. Auf der breiteren Fläche ist die Dämmschicht 28b befestigt, beispielsweise durch Verkleben. Als Dämmschicht 28b kann beispielsweise ein PUR-Schaumstoff mit einer Dicke von 3 cm verwendet werden. Auf der schmaleren Fläche des L-Profils ist ein Magnetband 27b befestigt, das sich im Wesentlichen über die gesamte vertikale Länge der kürzeren Fläche des L-Profils 28a erstreckt. Das Magnetband 27b dient der Befestigung des seitlichen Absorberelements 28 an der Schallschutzhaube.
  • Fig. 8b ist eine Draufsicht der Schallschutzhaube aus Fig. 6 mit abgenommenen seitlichen Absorberelementen 28. Es ist zu erkennen, dass die Frontfläche der Schallschutzhaube an den Kanten, an denen die seitlichen Absorberelemente 28 anbringbar sind, jeweils einen Vorsprung 26a aufweisen, der sich parallel zu der Frontfläche über die gesamte Kantenlänge erstreckt. Auf der der Öffnung 30 abgewandten Seite jedes Vorsprungs 26a ist eine Einkerbung 26b vorgesehen, die sich bevorzugterweise über die gesamte Länge des Vorsprungs 26a erstreckt. In jeder Einkerbung 26b ist ein (in Fig. 8b nicht dargestelltes) Metallband 27a eingelassen.
  • Wird das seitliche Absorberelement 28 mit der kürzeren Seite des L-Profils 28a, auf der das Magnetband 27b angebracht ist, mit dem in der Einkerbung 26b eingelassenen Metallband 27a in Eingriff gebracht, wird das seitliche Absorberelement 28 magnetisch an dem Vorsprung 26a gehalten. Damit ist eine konstruktiv einfache Lösung zur lösbaren Anbringung der seitlichen Absorberelemente 28 an die Schallschutzhaube realisiert.
  • Zur Veranschaulichung zeigt Fig. 8c in Draufsicht eine vergrößerte Darstellung eines Vorsprungs 26a mit der Einkerbung 26b und dem darin eingelassenen Metallband 27a, sowie der kurzen Seite des L-Profils 28a eines seitlichen Absorberelements 28, kurz bevor das seitliche Absorberelement 28 an die Schallschutzhaube angebracht wird.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass es auch möglich ist, zwei weitere Absorberelemente 28 an der oberen und unteren Kante der Schallschutzhaube vorzusehen, die analog den oben beschriebenen Absorberelementen 28 aufgebaut sind und ebenso wie diese befestigbar sind. In diesem Fall weist die Frontfläche der Schallschutzhaube an allen Seiten Vorsprünge 26a mit rückseitigen Einkerbungen 26b auf, in die jeweils ein Metallband 27a eingelassen ist.
  • Zur Halterung der oben beschriebenen Schallschutzhauben kann an Stelle eines frei stehenden Stativs auch eine Wandhalterung verwendet werden. Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht einer Wandhalterung 90, die für diesen Zweck geeignet ist. Die Wandhalterung 90 weist eine Befestigungsplatte 91 mit Bohrungen 91a auf. An der Außenwand 11 der Schallschutzhaube sind dann (nicht gezeigte) den Bohrungen 91a entsprechende Bohrungen vorgesehen, so dass die Schallschutzhaube an die Befestigungsplatte 91 geschraubt werden kann.
  • Die Wandhalterung 90 weist mehrere, schwenkbar miteinander verbundene Schwenkarme auf. In dem in Fig. 9 gezeigten Beispiel sind zwei Schwenkarme 92, 93 vorgesehen. Der Schwenkarm 92 ist schwenkbar mit der Befestigungsplatte 91 verbunden. Der Schwenkarm 93 ist mit einem Ende schwenkbar mit dem Schwenkarm 92 verbunden. An seinem anderen Ende ist der Schwenkarm 93 mit einer Wandbefestigung 97 verbunden, die an einer Wand montierbar ist.
  • Die schwenkbaren Verbindungen zwischen den Komponenten des Schwenkarms 90 sind durch Gelenkanordnungen 94, 95, 96 gebildet. Im Beispiel von Fig. 9 sind Scharniergelenke für die Gelenkanordnungen 94, 95, 96 vorgesehen. Wie durch die Pfeile in Fig. 9 angedeutet, erlauben die Gelenkanordnungen 95 und 96 ein horizontales Verschwenken um eine vertikale Achse, während die Gelenkanordnung 94 so ausgebildet ist, dass die Befestigungsplatte 91 sowohl vertikal um eine horizontale Achse als auch horizontal um eine vertikale Achse verschwenkbar ist. Für die Gelenkanordnung 94 kann hierzu eine Kombination aus zwei Scharniergelenken verwendet werden, deren Achsen senkrecht zueinander stehen. Alternativ kann die Gelenkanordnung 94 durch ein Kugelgelenk gebildet werden. So kann die Position und Orientierung der Schallschutzhaube im Raum auf einfache Weise angepasst werden.
  • In Fig. 10 ist eine Schnittansicht einer Schallschutzhaube gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die Schallschutzhaube weist wiederum eine Pyramidenstumpf-Form auf, wobei die Grundfläche durch die Öffnung 30, die Seitenflächen durch die Seitenwände 20 und die Deckfläche durch die Rückwand 10 gebildet sind. Die Materialien und der Aufbau der Seitenwände 20 und der Rückwand 10 entsprechen im Wesentlichen denen des ersten Ausführungsbeispiels. Die Schallschutzhaube gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel weist keine Wandbohrung 24 für eine Halterung 40 auf. Stattdessen befinden sich an der äußeren Schale der Schallschutzhaube Befestigungsmittel 18.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind als Befestigungsmittel 18 Rollen vorgesehen, die mit der Außenwand 11 der Schallschutzhaube verbunden sind. Durch die Rollen sind Seile 61 als Hängesystem geführt, die an einer Decke 60 fixiert sind. Somit lässt sich die Schallschutzhaube gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel von einer Decke 60 abhängen, so dass die Öffnung 30 der Schallschutzhaube nach unten gerichtet ist. Diese Orientierung ist für Instrumente geeignet, deren Schallabstrahlung nach oben gerichtet ist, wie beispielsweise eine Tuba.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Rollen als Befestigungsmittel 18 vorgesehen. Diese sind so angeordnet, dass sie in einer Ebene mit dem Schwerpunkt der Schallschutzhaube liegen, so dass die Schallschutzhaube beim Aufhängen nicht um eine Verbindungslinie zwischen den Rollen verkippen kann. Die Seile 61 können als Teil eines (nicht gezeigten) Flaschenzugsystems ausgeführt sein und ihre Länge kann unabhängig voneinander verändert werden. Damit können die beiden Befestigungsmittel 18 in unterschiedlicher Raumhöhe angebracht werden, so dass die Öffnung 30 der Schallschutzhaube nicht waagrecht sondern leicht geneigt orientiert ist. Dies ist bei Verwendung mit einem Instrument vorteilhaft, dessen Schalltrichter nicht senkrecht nach oben orientiert ist, sondern leicht geneigt orientiert ist, wie beispielsweise bei einem Tenorhorn.
  • Da die Rückwand 10 in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 im Wesentlichen waagrecht orientiert ist, kann das Dämmelement 13 nicht ohne Weiteres lose in den Dämpfungsraum eingelegt werden, da es sonst auf der Innenwand 12 aufliegen würde und die Dämpfungseigenschaften durch den Kontakt mit der Innenwand 12 verschlechtert würden. Daher ist in dem Dämpfungsraum ein Abhängesystem vorgesehen, das in Fig. 10 durch CD-Profile 16 gebildet ist, die mit einem Kreuzverbinder 17 verbunden sind und an den Verbindungselementen zwischen der Innenwand 12 und der Außenwand 11 befestigt sind. Die CD-Profile 16 sind an ihrer Unterseite mit einem Dämmmaterial 17a, beispielsweise einem EPDM-Streifen oder Bitumenschwerfolie, versehen, damit sie nicht durch die auftreffenden Schallwellen in Schwingungen versetzt werden und störende Schnarr-Geräusche auslösen. Auf dem Abhängesystem liegt das Dämmelement 13 lose auf. Es wird von dem Abhängesystem in einer Position gehalten, in der es wiederum weder die Innenwand 12 noch die Außenwand 11 berührt.
  • Die Schallabsorption und teilweise Reflexion durch die Rückwand 10 und die Seitenwände 20 erfolgt analog der Beschreibung zum ersten Ausführungsbeispiel. Auch mit der Schallschutzhaube gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel wird eine hohe Reduktion des Schalldruckpegels im Bereich außerhalb der Schallschutzhaube erreicht. Im Nahbereich der Schallquelle sind die erzeugten musikalischen Töne ausreichend hörbar und hinsichtlich ihrer klanglichen Eigenschaften nahezu unverfälscht. Ebenso ist der Klang im Inneren der Schallschutzhaube trocken und originalgetreu und somit besonders für Tonaufnahmen geeignet.
  • An dem Abhängesystem ist ein Befestigungselement 54 vorgesehen, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch ein Außengewinde gebildet ist. Die Innenplatte 12 ist derart gelocht, dass das Befestigungselement 54 vom Innenraum der Schallschutzhaube zugänglich ist. An dem Befestigungselement 54 kann, analog dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2, ein (nicht gezeigtes) Halterungselement für ein Mikrofon befestigt werden, um Tonaufnahmen durchzuführen.
  • Fig. 11 zeigt eine schematische Ansicht eines Büroarbeitsplatzes mit einer Tischplatte 80 und einem Monitor 81, über dem eine Schallschutzhaube gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung aufgehängt ist. Die Schallschutzhaube gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel ähnelt der des dritten Ausführungsbeispiels. Im Gegensatz zu den anderen Ausführungsbeispielen sind jedoch nicht alle Seitenflächen der Pyramidenstumpfform als Seitenwände 20 ausgebildet. Wie in Fig. 11 zu erkennen ist, ist die im Bild linke Seitenfläche als vollständige Seitenwand 20 ausgebildet. Die im Bild rechte Seitenfläche weist keine Seitenwand 20 auf, sondern ist offen. Dies ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel vorteilhaft, da eine Seitenwand an dieser Position einen Büroangestellten, der an dem Arbeitsplatz arbeitet, behindern würde.
  • Die gezeigte Schallschutzhaube kann dennoch eine ausreichende Schalldämmwirkung entfalten. Die nach vorne unten gerichteten Schallwellen, die beim Sprechen des Büroangestellten ausgesandt werden, werden von der Tischplatte 80 reflektiert und treffen anschließend entweder direkt oder nach einer weiteren Reflexion an dem Monitor 81 auf den schallabsorbierend ausgekleideten Innenraum der Schallschutzhaube. Die Absorption und teilweise Reflexion des in die Schallschutzhaube eintretenden Schalls erfolgt dann analog den übrigen Ausführungsbeispielen.
  • Fig. 12 zeigt einen Schnitt der Schallschutzhaube aus Fig. 11. Als Befestigungsmittel 18 für das Hängesystem sind Seilspanner mit Seileinrastung oder Ösen vorgesehen, die an der Außenwand 11 befestigt sind. Die Schallschutzhaube gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel weist aufgrund der reduzierten Anzahl von Seitenwänden 20 eine weniger symmetrische Masseverteilung auf. Daher ist die Anzahl der Befestigungsmittel auf vier erhöht, von denen zwei in Fig. 12 zu sehen sind. Die Befestigung an der Decke 60 erfolgt wiederum über Seile 61, die mit einem entsprechenden Befestigungssystem an der Decke 60 verbunden sind.
  • Die Schallschutzhaube gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel weist im Dämpfungsraum wieder ein Abhängesystem aus CD-Profilen 16 und Verbindern 17 auf, auf dem das Dämmelement 13 aufliegt. Weiterhin ist in die Innenplatte 12 ein Beleuchtungselement 70 eingelassen, um eine ausreichende Lichtversorgung am Arbeitsplatz sicherzustellen. Das Beleuchtungselement 70 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch LED-Strips gebildet, die hinter einem LED-Aluprofil verbaut sind.
  • Die Abmessungen der Schallschutzhaube können jeweils auf den konkreten Anwendungsfall abgestimmt werden. Die Schallschutzhauben gemäß dem ersten, zweiten und dritten Ausführungsbeispiel sollten so dimensioniert sein, dass die Öffnung 30 den vom Instrument erzeugten Schall möglichst vollständig aufnimmt. Die Schallschutzhaube gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel ist an die Maße des Arbeitsplatzes angepasst. Ebenso kann die Geometrie der Öffnung 30 vorteilhafterweise an die Geometrie des zu kapselnden Arbeitsplatzes angepasst werden. Es ist hierbei denkbar, dass die Grundfläche des Pyramidenstumpfes, und damit die Öffnung 30 der Schallschutzhaube, eine oder mehrere konvex gewölbte Seiten aufweist. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Tischplatte 80 des Arbeitsplatzes eine oder mehrere abgerundete Seiten aufweist.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass in den beschriebenen Ausführungsbeispielen die Seitenwände 20 einwandig ausgeführt sind. Es ist jedoch auch möglich, die Seitenwände 20 ähnlich der Rückwand 10 doppelwandig auszuführen, so dass die Seitenwände 20 eine Innenwand und eine Außenwand aufweisen. Hierbei kann in einem Zwischenraum zwischen der Innenwand und der Außenwand der Seitenwand statt der Dämmschicht 23 oder zusätzlich zu der Dämmschicht 23 ein Dämmelement vorgesehen werden. Dadurch können die Schalldämmeigenschaften der Seitenwände weiter verbessert werden.
  • Ebenso ist es möglich, zur Verbesserung der Schalldämmungseigenschaften die Dämmschichten 23 der Seitenwände 20 mehrlagig auszuführen und unterschiedliche, geschichtete Dämmmaterialien zu verwenden. Fig. 13 ist eine Schnittansicht einer Schallschutzhaube gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Dämmschichten 23 der Seitenwände 20 sind jeweils aus drei Dämmschichtlagen 23a, 23b, 23c gebildet. Der übrige Aufbau der in Fig. 13 gezeigten Schallschutzhaube entspricht dem der Schallschutzhaube aus Fig. 6. Die mehrschichtigen Dämmschichten 23 können aber auch in den Schallschutzhauben gemäß den anderen Ausführungsbeispielen verwendet werden, um die Schallschutzeigenschaften entsprechend zu verbessern.
  • Die Verwendung mehrlagiger Dämmschichten ermöglicht eine Verbesserung der Schallschutzwirkung in Abstimmung auf das Material, das für die äußere Hülle der Schallschutzhaube verwendet wird, ohne die Klangeigenschaften im Inneren der Schallschutzhaube negativ zu beeinflussen. Besteht die äußere Hülle der Schallschutzhaube beispielsweise aus einem Material mit geringer Dichte und/oder einer geringeren Schichtstärke wie Kunststoff, kann die Schalldämmwirkung der Seitenwände 20 der Schallschutzhaube durch die geringe Masse der Außenhülle (gegenüber einer Ausführung aus einem Material mit höherer Dichte) herabgesetzt sein.
  • Zur Kompensation dieses Effekts ist in Fig. 13 die Dämmschicht 23 mehrlagig ausgebildet. Für die dem Innenraum der Schallschutzhaube zugewandte erste Dämmschichtlage 23a kann weiterhin ein leichteres Material wie PUR-Schaumstoff (mit einer Dichte von 30 kg/m3) verwendet werden, während für die zweite Dämmschichtlage 23b, die in Kontakt mit der Seitenwand 20 ist, ein Dämmmaterial mit höherer Dichte gewählt wird, beispielsweise Verbundschaumstoff (mit einer Dichte von 120 kg/m3). Die zweite Dämmschichtlage 23b kann aufgrund der höheren Masse eine verbesserte Schalldämmwirkung bereitstellen. Gleichzeitig können die Klangeigenschaften im Innenraum der Schallschutzhaube, die entscheidend durch die erste Dämmschichtlage 23a beeinflusst werden, unverändert aufrecht erhalten werden.
  • In dem in Fig. 13 gezeigten Ausführungsbeispiel ist zwischen der ersten Dämmschichtlage 23a und der zweiten Dämmschichtlage 23b eine dritte Dämmschichtlage 23c vorgesehen, die eine Zwischenschicht zwischen den beiden anderen Dämmschichtlagen 23a, 23b bildet und die durch die Dämmschichtlagen 23a, 23b bewirkte Schalldämmwirkung nochmals hörbar verstärkt. Insbesondere können die Schichtmaterialien auf die Eigenschaften des für die Außenhülle verwendeten Materials abgestimmt werden. Als Material für die dritte Dämmschichtlage 23c kann beispielsweise Bitumenschwerfolie (mit einer Dichte von circa 3.000 kg/m3) oder Bitumenpappe (mit einer Dichte von circa 2.000 kg/m3) verwendet werden.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass auf die dritte Dämmschichtlage 23c auch verzichtet werden kann und nur zwei Dämmschichtlagen 23a, 23b vorgesehen werden können. Bereits durch die Verwendung der zwei Dämmschichtlagen 23a, 23b kann die Schalldämmungswirkung der Schallschutzhaube hörbar verbessert werden.
  • Wie in Fig. 13 gezeigt ist, ist auf der dem Innenraum der Schallschutzhaube zugewandten Seite der Außenwand 11 eine Rückwand-Dämmschichtlage 11a aufgebracht. Die Rückwand-Dämmschichtlage 11a ist aus einem schweren Material gebildet und in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Bitumenschwerfolie gebildet. Die Verwendung einer solchen Rückwand-Dämmschichtlage 11a ist insbesondere von Vorteil, wenn die Rückwand 11 aus einem leichten Material wie Kunststoff gebildet ist. Durch die Rückwand-Dämmschichtlage 11a wird die Masse der Rückwand 11 erhöht, was zu einer besseren Schalldämmwirkung führt.
  • Die Rückwand-Dämmschichtlage 11a kann zur Verbesserung der Schalldämmwirkung der Rückwand 10 auch auf der dem Innenraum der Schallschutzhaube zugewandten Seite der Außenwand 11 in den Schallschutzhauben gemäß der anderen Ausführungsbeispiele verwendet werden.
  • Auf der Oberseite der Schallschutzhaube ist ein Tragegriff 58 angebracht, an dem die Schallschutzhaube ergriffen und getragen werden kann. Dies erleichtert den Transport der Schallschutzhaube.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Rückwand
    11
    Außenwand
    11a
    Rückwand-Dämmschichtlage
    12
    Innenwand
    13
    Dämmelement
    14
    Deckel
    15
    Verbindungselement
    16, 17
    Abhängesystem
    17a
    Dämmmaterial
    18
    Befestigungsmittel für Hängesystem
    19
    Notenpult-Element
    20
    Seitenwand
    21
    Seitenwandschale
    22
    Frontplatte
    22a
    Durchgangsöffnung
    23
    Dämmschicht
    23a
    erste Dämmschichtlage
    23b
    zweite Dämmschichtlage
    23c
    dritte Dämmschichtlage
    24
    Wandbohrung
    25
    Frontabsorber
    26a
    Vorsprung
    26b
    Einkerbung
    27a
    Metallband
    27b
    Magnetband
    28
    seitliches Absorberelement
    28a
    L-Profil
    28b
    Dämmschicht
    29a
    Einbuchtung
    29b
    Metallband-Einlage
    30
    Öffnung
    40
    Halterung
    41
    Grundplatte
    42
    Rundrohr
    43
    Bohrung
    44
    Isolierschicht
    50
    Stativ
    51
    Fuß
    52
    Gelenk
    53
    Schwenkarm
    54
    Befestigungselement/Gewinde
    55
    Rändelschraube
    56
    Halterungselement
    57
    Mikrofon
    58
    Tragegriff
    60
    Decke
    61
    Seil
    70
    Beleuchtungselement
    80
    Tischplatte
    81
    Monitor
    90
    Wandhalterung
    91
    Befestigungsplatte
    91a
    Bohrung
    92, 93
    Schwenkarm
    94, 95, 96
    Gelenk
    97
    Wandbefestigung

Claims (15)

  1. Schallschutzhaube,
    umfassend eine Pyramidenstumpf-Form,
    wobei die Grundfläche des Pyramidenstumpfs als eine Öffnung (30), mehrere Seitenflächen des Pyramidenstumpfs als Seitenwände (20) und die Deckfläche des Pyramidenstumpfs als eine Rückwand (10) der Schallschutzhaube ausgebildet sind,
    wobei die Rückwand (10) der Schallschutzhaube einen doppelwandigen Aufbau aufweist und eine Außenwand (11) und eine Innenwand (12) umfasst, die einen Dämpfungsraum begrenzen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (20) durch Seitenwandschalen (21) gebildet sind, die auf der dem Innenraum der Schallschutzhaube zugewandten Seite mit einer Dämmschicht (23) bestehend aus einem weichen Material mit guten Schallabsorptionseigenschaften versehen sind, die unmittelbar an den Innenraum angrenzt.
  2. Schallschutzhaube nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    alle Seitenflächen des Pyramidenstumpfs als Seitenwände (20) ausgebildet sind.
  3. Schallschutzhaube nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens eine Seitenfläche des Pyramidenstumpfs ganz oder teilweise geöffnet ist und die übrigen Seitenflächen des Pyramidenstumpfs als geschlossene Seitenwände (20) ausgebildet sind.
  4. Schallschutzhaube nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seitenwand (20), vorzugsweise alle Seitenwände (20), mit der Rückwand (10) einen stumpfen Winkel einschließen.
  5. Schallschutzhaube nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Innenwand (12) gelocht ist, bevorzugterweise durch eine gelochte Gipskartonplatte gebildet ist.
  6. Schallschutzhaube nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rückwand (10) einen Deckel (14) aufweist, mit dem der Dämpfungsraum zwischen Außenwand (11) und Innenwand (12) verschließbar ist.
  7. Schallschutzhaube nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in dem Dämpfungsraum zwischen der Außenwand (11) und der Innenwand (12) ein Dämmelement (13), insbesondere eine Mineralfaserdämmplatte, angeordnet ist.
  8. Schallschutzhaube nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine von den Seitenwandschalen (21) gebildete, die Öffnung (30) umgebende Frontfläche mit einem Frontabsorber (25) bedeckt ist, der dazu ausgebildet ist, auf die Frontfläche auftreffenden Schall zu absorbieren
  9. Schallschutzhaube nach einem der vorherigen Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    seitliche Absorberelemente (28), die seitlich an die Schallschutzhaube anbringbar sind und dazu ausgebildet sind, von einer vor der Öffnung (30) befindlichen Schallquelle seitlich abgestrahlte Schallwellen zu absorbieren.
  10. Schallschutzhaube nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dämmschichten (23) der Seitenwände (20) aus mehreren, vorzugsweise zwei (23a, 23b), weiter vorzugsweise drei Dämmschichtlagen (23a, 23b, 23c) aus unterschiedlichem Dämmmaterial gebildet sind.
  11. Schallschutzhaube nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine der Seitenwände (20) eine Halterung (40) aufweist, mittels derer die Schallschutzhaube auf ein Stativ (50), insbesondere ein Mikrofonstativ mit einem Schwenkarm (53), montierbar ist.
  12. Schallschutzhaube nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Außenwand (11) der Schallschutzhaube Bohrungen aufweist, mittels derer die Schallschutzhaube an einer Befestigungsplatte (91) einer Wandhalterung (90) montierbar, vorzugsweise schraubbar, ist.
  13. Schallschutzhaube nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schallschutzhaube ein Notenpult-Element (19) aufweist, das an der Außenseite der Schallschutzhaube, insbesondere an einer der Seitenwände (20) oder an der Rückwand (10), lösbar befestigt ist und mit einem Notenpult-Kopfteil verbindbar ist.
  14. Schallschutzhaube nach einem der vorherigen Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schallschutzhaube ein oder mehrere Befestigungsmittel (18) für ein Hängesystem aufweist, an dem/denen die Schallschutzhaube von einer Decke (60) abhängbar ist.
  15. Schallschutzhaube nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Außenwand (11) der Rückwand (10) und/oder die Seitenwandschalen (21) durch Holzplatten, insbesondere Pappelsperrholzplatten oder MDF-Platten, oder Kunststoffplatten gebildet sind.
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