EP3511511B1 - Bausatz für eine gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung - Google Patents
Bausatz für eine gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung Download PDFInfo
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- EP3511511B1 EP3511511B1 EP18020026.3A EP18020026A EP3511511B1 EP 3511511 B1 EP3511511 B1 EP 3511511B1 EP 18020026 A EP18020026 A EP 18020026A EP 3511511 B1 EP3511511 B1 EP 3511511B1
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- EP
- European Patent Office
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- additional housing
- box
- reel shaft
- assembly kit
- base system
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
- E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
- E06B9/17023—Shutter boxes; Details or component parts thereof made of more than two pieces
Definitions
- the invention relates to a kit for a vertical awning or a roller shutter according to the preamble of claim 1.
- Building opening shading devices such as vertical awnings or roller shutters, generally have a winding shaft and a curtain that can be wound up and unwound thereon, as well as a box housing the winding shaft with a passage slot on the underside for the curtain.
- the curtain In the case of top systems, the curtain is placed on a door or window frame, in contrast to stem systems.
- the box has a jacket which extends coaxially, that is to say along the winding shaft around the winding shaft, and which connects two end covers or end caps to one another.
- the European patent application EP 1 213 435 A2 shows a roller shutter kit, in which a basic system with a closed box made of flat metal profiles is installed in an insulating shell, which is dimensioned to fill in a lintel-side installation space in the old building above the window opening.
- roller shutter solutions that are specifically adapted to a given installation space and therefore have to be manufactured separately for each individual case are unsuitable for the new building area.
- a basic system reduced to its essential functional elements has the winding shaft and the associated curtain, as well as a carrier for the winding shaft.
- the winding shaft carrier thus has two end bearing plates for the winding shaft and a number of bridge elements which firmly connect the two bearing plates to one another and thus span the winding shaft.
- This basic system thus has all the functional elements necessary for the function of the building opening shading device - providing a curtain that can be opened and lowered in front of the window or the door to be shadowed - which must be manufactured with a correspondingly tight tolerance and placed precisely aligned to the building.
- the basic system also has no more than what is necessary to provide the basic function of the building opening shading device - the opening and lowering of the curtain Components.
- the kit according to the invention comprises an additional housing, which forms the jacket which extends coaxially around the winding shaft or at least a part thereof.
- the additional housing can thus take over all supplementary functions of the building opening shading device, such as filling the on-site installation opening for the building opening shading device as heat-tight as possible, and, in the case of a basic system attached to the additional housing, complements the winding shaft support to the box housing the winding shaft.
- the base system can be moved along the winding shaft axis with the base system attached to the additional housing relative to the additional housing.
- the same profiles that form the additional housing can be used for different basic systems, as long as the interfaces at which the additional housing and the basic system are to be joined are the same.
- the additional housing can thus be manufactured with relatively high manufacturing tolerances from relatively inexpensive materials (plastic), whereas the basic system that is to be made to measure only has the components that are absolutely necessary for the main function of the building opening shading device and is displaceable compared to the additional housing and the window to be shaded due to the displaceability can be easily and precisely positioned on the additional housing.
- a section of the casing seated on the door or window frame is advantageously formed on the additional housing, so that the basic system can be freely positioned relative to the door or window frame by moving it along the additional housing.
- the kit which is the subject of the application advantageously has guide rails for the curtain which can be wound up and unwound on the winding shaft and which guide the curtain in front of the window when opening and lowering of the door on its sides and / or, in the case of a building opening shading device designed as a vertical awning, the lower drop rod hanging on the curtain.
- These guide rails can have insert tabs or pins projecting from the top, which can be inserted into corresponding insertion openings on the base system in order to connect the guide rails to the base system.
- the guide rails can thus be freely positioned together with the basic system in relation to the additional housing, but also in relation to the window or door frame by moving the basic system along the additional housing.
- the guide rails can therefore be aligned with the base system in relation to the window.
- the insertion openings for the two insertion tabs or pins are advantageously located on the underside of the two end bearing plates of the winding shaft support.
- a number of sliding surfaces running in the winding shaft axis direction can advantageously be provided on the winding shaft support.
- the number of sliding surfaces can in turn be assigned a - identical or different - number of counter sliding surfaces provided on the additional housing and running in the direction of the winding shaft axis.
- the arrangement of the sliding surfaces to the counter sliding surfaces is advantageous such that the base system can be moved along the number of sliding surfaces in the axial direction of the winding shaft with respect to the additional housing when the base system is attached to the additional housing. This makes it easier for the fitter on the construction site to align the basic system with the additional housing and the window, since the displacement along the additional housing can take place in a movement that is purely in the direction of the winding shaft axis.
- the number of sliding surfaces can either be provided on the number of bridge elements or only on the narrow sides of the two bearing plates.
- the mating sliding surfaces preferably designed as mating sliding edges, could then be formed on a section of the additional housing on the abutting edges to the base system, forming a box side wall of the casing extending around the winding shaft.
- At least one of the number of counter sliding surfaces can be formed on a guide groove, against which a sliding surface formed on a guide projection engaging in the guide groove bears when the basic system is attached to the additional housing.
- the sliding surface can also be formed in a guide groove and the associated mating sliding surface on a corresponding guide projection engaging in the guide groove.
- the winding shaft support of the basic system consists of a different material than the additional housing.
- the additional housing can also be made from a material that is much cheaper than the basic system to be manufactured with relatively narrow tolerances or its winding shaft support.
- the additional housing can thus be made of plastic, for example, while the winding shaft support can be made of metal.
- the plastic of the additional housing can be present, for example, in the form of plastic profiles which form side walls of the box housing the winding shaft.
- the additional housing from foamed plastic, for example in the form of voluminous styrofoam elements, which can then also perform the function of thermal and acoustic insulation in addition to the housing and along with the sliding surfaces or edges Have metal strips or the like fogged up.
- Two end faces that can be placed on the additional housing are also advantageous Cover caps provided. After aligning the basic system on the additional housing, a final position fixation of the basic system in the desired end position can then be produced using these caps.
- the two blind caps which can be placed on the end face of the additional housing thus limit the displaceability of the base system relative to the additional housing when the base system is attached to the additional housing.
- the two blind caps can be provided with a layer of heat and / or sound insulation material, in particular if the kit is intended for a building opening shading device which has corresponding sound or heat insulation properties.
- additional insulation elements can be inserted in the additional housing, which extend along the winding shaft, on the inside of the building of the box formed by the additional housing and the basic system, so as to insulate the interior of the building against the exterior of the building heat and / or sound.
- the base system on the passage slot for the curtain is provided with sound sealing strips, which can be arranged on the inside and / or outside of the passage slot, in conjunction with a kit designed as a vertical awning kit in such a way that it fits when the curtain is fully wound, place it on the drop rod and thereby provide additional sound insulation.
- the material of the sound seal can be rubber, soft plastic or the like.
- the number of bridge elements of the winding shaft support spanning the winding shaft forms a section of the casing which extends coaxially around the winding shaft, whereas the additional housing forms a further section of the casing and is blunt or overlapping with the number of counter sliding surfaces on the number of sliding surfaces on the Has box side wall elements adjacent bridge elements.
- the number of bridge elements of the winding shaft support can, for example, be one in the installed state of the building opening shading device Form the exterior of the box facing the outside wall and adjacent sections of a box top and bottom wall.
- box side wall elements or bridge elements of the winding shaft carrier can then have a box inner wall and adjacent sections of the box top and box bottom wall forming box side wall elements, so that the basic system, when attached to the additional housing, complements the additional housing with its winding shaft carrier to the box housing the winding shaft.
- the insulation elements already mentioned above, which extend along the winding shaft, can then be inserted into the additional housing and extend over the entire height and length of the box inner wall, i.e. fill the space between the box top and box bottom walls, in order to effectively insulate the interior of the building from the outside of the building to reach.
- the insulation elements are provided for thermal insulation, they can consist, for example, of plastic foam such as PU foam, of bakelite or the like.
- heavy foils made of rubber or the like are particularly suitable for sound insulation.
- the basic system is designed as an insert which is enclosed by the additional housing at the top, inside the building and outside of the building, when the basic system is attached to the additional housing and can have an inspection cover on the underside.
- the revision is then carried out from below and not from the inside of the building.
- the additional housing can thus be designed as an outer housing which can be inserted and in particular can be plastered into an installation space above the door or window frame, which for this purpose can have a plaster edge profile which extends along a lower edge of its section forming the outer box wall and which clears the plaster layer on the underside when plastering the outer box wall limited.
- the heat and / or sound insulation of the interior of the building relative to the exterior of the building can take place in the area of the box inner wall.
- This can be a
- the inner wall-forming section of the additional housing may be thicker than a section of the additional housing forming the outer wall of the box and consist of a heat and / or sound-absorbing material, namely, for example, PU foam, bakelite etc. It would also be conceivable, however, for the section of the additional housing forming the inner wall of the box to be provided with a cavity and to fill this cavity with a heat and / or sound-insulating material, for example mineral wool, etc.
- the kit has a receptacle for an adapter for connection to the door or window frame in the section of the casing of the box surrounding the winding shaft that is seated on the door or window frame.
- the area between two basic systems can be determined at the desired position after the positioning of the basic systems with respect to the additional housing by displacement through an on-site cover and / or with plasterable insulation in the intermediate space.
- FIGS 1 and 2 show a basic system 1a, which comprises a winding shaft support 2, 3, 4, 6 connected to guide rails 9 and the winding shaft accommodated thereon with the curtain 7 wound on the winding shaft and the drop bar 8 hanging on the underside of the curtain 7.
- the winding shaft support 2, 3, 4, 6 comprises two end bearing plates 2 for the winding shaft, as well as a box outer wall 3 pointing towards the outside of the building in the installed state and a segment 4 of a box top wall.
- the box outer wall 3 and the box top wall segment 4 serve as the two bearing plates firmly connecting the bridge shaft spanning bridge elements 3, 4 and, like the side parts 2, can be made of metal, for example as extruded profiles.
- the two end bearing plates 2 each have an underside insertion opening 11, into which an insertion tab 10 projecting on the upper side of the associated guide rail 9 can be inserted in order to connect the guide rail 9 to the associated bearing plate 2 and thus ultimately to the base system 1a.
- the winding shaft support 2, 3, 4, 6 also comprises a bridge element 6 designed as a bottom wall segment, which connects the two end bearing plates 2 to one another on the bottom side.
- the Figure 4 shows the basic system 1a now in a state placed on a window frame 12. It should be noted, however, that the bottom box wall segment 6 of the base system 1a does not sit directly on the window frame 12, but rather on an adapter profile 5 which provides a receptacle 13 for an adapter for connection to the window frame 12, but which is not part of the base system 1a, but rather Part of an additional housing 1b, as in particular from the Figures 6 and 7 evident.
- the base wall bridging element 6 of the base system 1a has sliding surfaces 15, 16 formed on projecting webs, which, see Figure 4 , in the state of the base system 1a attached to the additional housing 1b, bear on corresponding mating sliding surfaces on the profile 5 of the additional housing.
- the cover wall segment bridging element 4 has a sliding surface 14 formed on a projecting hook channel, which, like that Figures 6 and 7 show, abuts against a sliding surface 24 formed in a guide groove on a cover wall segment 19 of the additional housing 1b.
- the base system 1a can thus be displaced in a guided movement relative to the additional housing 1b, specifically with sliding surfaces 14, 15, 16 abutting the mating sliding surfaces of the additional housing 1b.
- the position of the base system 1a and thus the guide rails 9 attached to the window frame 12 can thus be in the attached to the additional housing 1b in a simple manner, namely by moving along the additional housing.
- the bridge elements 3, 4, 6 of the basic system 1a form and the side wall systems 5, 19, 20, 21 of the additional housing 1b have a jacket 3, 4, 5, 6, 19, 20, 21 coaxially surrounding the winding shaft.
- the base system can be fixed in this end position by two cover caps 22, which can be attached to the end of the additional housing 1b, like that Figures 8 and 9 demonstrate.
- the blind cap 22 can then be connected, for example via an angle plate 23, to the base system 1a located in its desired end position and thus fix the base system 1a in this desired position.
- the sound sealing strips 25 can consist of rubber or soft plastic or the like.
- the Figures 10 to 12 show a further embodiment of the Vertical awning kit according to the invention, which is suitable for plastering in an existing installation space.
- the additional housing 101b here encloses the base housing 101a with its sections 119, 103, 107 forming the box top wall, the box outer wall and the box inner wall, and to a certain extent also on the bottom side.
- the base system 101a has an inspection cover 106 on the underside.
- the two end winding shaft bearing plates 102 are in turn connected to the winding shaft support 102, 104, 106 of the basic system 101a by a number of bridge elements 104, 106 which firmly connect the two bearing plates 102 and span the winding shaft, the bridge element 104 receiving the main load bearing being sickle-shaped extends downward from the top of the box in the area of the interior of the additional housing 101b on the inside of the box to the guide rail 109.
- a sliding surface 114 serves as a circumferential surface on the outer contour of the two end bearing plates 102, on which the bearing plates 102 and thus the base system 101a abuts against a counter sliding surface 124 of the additional housing 101b.
- the counter sliding surface 124 is thus located on the inner contour which extends along the additional housing 101b.
- the basic system 101a can be moved in a guided movement relative to the additional housing 101b in the longitudinal direction of the winding shaft.
- the vertical awning is in turn attached to the window frame 112 via the additional housing 101b, so that the base system 101a can also be freely positioned relative to the window frame 112.
- the additional housing 101b has a relatively thin box top wall plate 119 on the upper side, and also a plate 103, which is also kept relatively thin and forms the outer wall of the box, on the underside of which a plaster edge profile 125 is attached.
- a substantial part of the thick-walled profile 117 of the additional housing 101b, which surrounds the winding shaft 103, 106, 117, 119, consists of a dimensionally stable insulating material, such as polystyrene with plastic lamination, and forms the inside wall of the box and clad the box top wall from the inside.
- the profile 117 thus also acts as a thermal insulation element.
- a receptacle 113 is in turn provided for a two-part adapter 126, 127 for connection to the window frame 112 on the underside of the profile 117.
- the adapter 126, 127 has an adapter lower part screwed onto the window frame 112 and an adapter upper part 127 attached to the profile 117, so that the vertical awning can be pushed onto the window frame 112 when the basic system 101a is inserted into the additional housing 101b.
- the assembly of the in the Figures 1 to 9 shown vertical awning kit on the window frame 12.
- the additional profile 1b can first be attached to the window frame 112, whereupon the basic system 1a can be attached to the additional housing 1b and can then be freely positioned along the winding shaft.
- the basic system 101a can still be moved in the additional housing 101b after the vertical awning kit has been placed on the window frame 112 and thus positioned relative to the window frame.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Bausatz für eine Senkrechtmarkise oder einen Rollladen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtungen, wie beispielsweise Senkrechtmarkisen oder Rollläden, weisen gattungsgemäß eine Wickelwelle und einen darauf auf- und abwickelbar aufgenommenen Behang auf, sowie einen die Wickelwelle einhausenden Kasten mit einem unterseitigen Durchtrittsschlitz für den Behang. Bei Aufsatzsystemen wird der Behang dabei auf einen Tür- oder Fensterrahmen aufgesetzt, im Gegensatz zu Vorbausystemen. Der Kasten weist dabei einen sich koaxial, also längs der Wickelwelle um die Wickelwelle herum erstreckenden Mantel auf, welcher zwei stirnseitige Abdeckungen beziehungsweise Blendkappen miteinander verbindet.
- Abweichend hiervon zeigt die französische Patentanmeldung
ein auf das Wesentliche reduziertes Basissystem, bei dem die beiden stirnseitigen Seitenteile lediglich über Schienen miteinander verbunden sind.FR 2927933 A1 - Derartige Basissysteme werden bei der Gebäuderenovierung eingesetzt, um in gebäudeseitig vorhandenen Einbauräumen eingebaute Rollläden zu ersetzen. Durch die kompakte Bauart wird dabei der zur Wärmedämmung nötige Platz im Einbauraum geschaffen.
- Die europäische Patentanmeldung
EP 1 213 435 A2 zeigt dabei einen Rollladenbausatz, bei dem ein Basissystem mit einem geschlossenen Kasten aus Flachmetallprofilen in eine isolierende Hülle eingebaut ist, welche dazu dimensioniert ist, einen im Altbau vorhandenen, sturzseitigen Einbauraum oberhalb der Fensteröffnung auszufüllen. - Für den Neubaubereich sind solche spezifisch an einen vorgegebenen Einbauraum angepasste und somit für jeden Einzelfall separat zu fertigende Rollladenlösungen ungeeignet. Hier kommt es schon aus Kostengründen auf eine hohe Gleichteiligkeit bei unterschiedlich dimensionierbaren Systemen bei möglichst großen Fertigungstoleranzen an.
- Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Bausatz für eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass bei hoher Gleichteiligkeit in der Fertigung relativ große Fertigungstoleranzen bei möglichst vielen Bauteilen des Bausatzes möglich sind und sich insgesamt ein leichtgewichtiger herzustellende Aufbau ergibt.
- Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß ist dabei ein auf seine wesentlichen Funktionselemente reduziertes Basissystem vorgesehen. Dieses Basissystem weist die Wickelwelle und den zugeordneten Behang auf, sowie einen Träger für die Wickelwelle. Der Wickelwellenträger hat somit zwei stirnseitige Lagerplatten für die Wickelwelle und eine Anzahl die beiden Lagerplatten fest miteinander verbindende und die Wickelwelle somit überspannende Brückenelemente.
- Dieses Basissystem weist somit sämtliche für die Funktion der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung - Bereitstellen eines auf- und ablassbaren Behangs vor dem zu verschattenden Fenster beziehungsweise der zu verschattenden Tür - nötigen Funktionselemente auf, die entsprechend eng toleriert gefertigt und am Gebäude genau ausgerichtet platziert werden müssen. Das Basissystem weist aber auch nicht mehr als die zur Bereitstellung der Basisfunktion der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung - das Auf- und Ablassen des Behangs - nötigen Bauteile auf.
- Vielmehr umfasst der erfindungsgemäße Bausatz ein Zusatzgehäuse, welches den sich koaxial um die Wickelwelle herum erstreckenden Mantel bildet oder zumindest einen Teil davon. Das Zusatzgehäuse kann somit sämtliche ergänzende Funktionen der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung, wie beispielsweise das möglichst wärmedichte Ausfüllen der bauseitigen Einbauöffnung für die Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung übernehmen und komplementiert bei an dem Zusatzgehäuse angebrachtem Basissystem den Wickelwellenträger zu dem die Wickelwelle einhausenden Kasten. Dabei ist das Basissystem bei an dem Zusatzgehäuse angebrachtem Basissystem gegenüber dem Zusatzgehäuse längs der Wickelwellenachse verschiebbar. Zudem lassen sich die gleichen, das Zusatzgehäuse bildenden Profile für unterschiedliche Basissysteme einsetzen, solange die Schnittstellen, an denen das Zusatzgehäuse und das Basissystem zusammenzufügen sind, die gleichen sind.
- Das Zusatzgehäuse kann somit mit relativ hohen Fertigungstoleranzen aus relativ günstigen Materialien (Kunststoff) gefertigt werden, wohingegen das maßgenau zu fertigende Basissystem nur die für die Hauptfunktion der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung unbedingt nötigen Bauteile aufweist und sich beim Einbau gegenüber dem Zusatzgehäuse und dem zu verschattenden Fenster durch die Verschiebbarkeit am Zusatzgehäuse auf einfache Weise und hochgenau positionieren lässt.
- Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- So ist ein auf dem Tür- beziehungsweise Fensterrahmen aufsitzender Abschnitt des Mantels vorteilhaft am Zusatzgehäuse ausgebildet, so dass das Basissystem gegenüber dem Tür- beziehungsweise Fensterrahmen durch Verschieben entlang des Zusatzgehäuses frei positionierbar ist.
- Weiterhin weist der anmeldungsgegenständliche Bausatz vorteilhaft Führungsschienen für den auf der Wickelwelle auf- und abwickelbar aufgenommenen Behang auf, welche den Behang beim Auf- und Ablassen vor dem Fenster beziehungsweise der Tür an seinen Seiten führen und/oder im Fall einer als Senkrechtmarkise ausgebildeten Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung den am Behang hängenden, unteren Fallstab. Diese Führungsschienen können dabei oberseitig vorstehende Einstecklaschen oder -zapfen aufweisen, die in entsprechende Einstecköffnungen am Basissystem einsteckbar sind, um die Führungsschienen an das Basissystem anzubinden. Die Führungsschienen lassen sich somit zusammen mit dem Basissystem gegenüber dem Zusatzgehäuse, aber auch gegenüber dem Fenster- oder Türrahmen durch Verschieben des Basissystems am Zusatzgehäuse entlang frei positionieren. Die Führungsschienen können also zusammen mit dem Basissystem gegenüber dem Fenster ausgerichtet werden. Die Einstecköffnungen für die beiden Einstecklaschen beziehungsweise -zapfen befinden sich dabei vorteilhaft an der Unterseite der beiden stirnseitigen Lagerplatten des Wickelwellenträgers.
- Weiterhin vorteilhaft kann an dem Wickelwellenträger eine Anzahl in Wickelwellenachsrichtung verlaufender Gleitflächen vorgesehen sein. Der Anzahl Gleitflächen kann dann wiederum eine - gleiche oder andere - Anzahl am Zusatzgehäuse vorgesehener, in Wickelwellenachsrichtung verlaufender Gegengleitflächen zugeordnet sein. Die Anordnung der Gleitflächen zu den Gegengleitflächen ist dabei vorteilhaft so, dass sich das Basissystem bei an dem Zusatzgehäuse angebrachtem Basissystem entlang der Anzahl Gleitflächen gegenüber dem Zusatzgehäuse in Wickelwellenachsrichtung verschieben lässt. Dadurch wird es für den Monteur auf der Baustelle einfacher, das Basissystem gegenüber dem Zusatzgehäuse und dem Fenster auszurichten, da das Verschieben entlang des Zusatzgehäuses in einer rein in Wickelwellenachsrichtung geführten Bewegung erfolgen kann.
- Die Anzahl Gleitflächen kann dabei entweder an der Anzahl Brückenelemente vorgesehen sein oder nur an den Schmalseiten der beiden Lagerplatten. In ersterem Fall könnten dann die Gegengleitflächen, vorzugsweise ausgebildet als Gegengleitkanten an einem eine Kastenseitenwand des sich um die Wickelwelle herum erstreckenden Mantel bildenden Abschnitts des Zusatzgehäuses an den Stoßkanten zum Basissystem ausgebildet sein. Im zweiten Fall wäre es dagegen denkbar, das Basissystem in einem das Basissystem mantelseitig vollständig oder nahezu vollständig einschließenden Zusatzgehäuse aufzunehmen, und zwar verschiebbar über seine auf die Innenquerschnittsform des Zusatzgehäuses abgestimmten Seitenteile.
- Dabei kann zumindest eine der Anzahl Gegengleitflächen an einer Führungsnut ausgebildet sein, an der bei an dem Zusatzgehäuse angebrachtem Basissystem eine an einem in die Führungsnut eingreifenden Führungsvorsprung ausgebildete Gleitfläche anliegt. Dadurch wird sichergestellt, dass es beim Verschieben des Basissystems entlang des Zusatzgehäuses in Wickelwellenachsrichtung nicht zu einer unerwünschten Verschiebung in Querrichtung hierzu kommt. Natürlich kann auch die Gleitfläche in einer Führungsnut ausgebildet sein und die zugeordnete Gegengleitfläche an einem entsprechenden, in die Führungsnut eingreifenden Führungsvorsprung.
- Vorteilhaft im Sinne einer guten thermischen und/oder akustischen Trennung ist es dabei, wenn der Wickelwellenträger des Basissystems aus einem anderen Material besteht als das Zusatzgehäuse. Aufgrund der gewünschten Funktionentrennung kann das Zusatzgehäuse zudem aus einem wesentlich günstigeren Material hergestellt werden als das mit relativ engen Toleranzen zu fertigende Basissystem beziehungsweise dessen Wickelwellenträger. Das Zusatzgehäuse kann somit beispielsweise aus Kunststoff bestehen, der Wickelwellenträger dagegen aus Metall gefertigt sein. Der Kunststoff des Zusatzgehäuses kann dabei beispielsweise in Form von Kunststoffprofilen vorliegen, welche Seitenwände des die Wickelwelle einhausenden Kastens bilden. Es wäre jedoch ebenfalls denkbar, zumindest einen Teil des Zusatzgehäuses aus geschäumtem Kunststoff, zum Beispiel in Form von voluminösen Styroporelementen, herzustellen, die dann neben der Einhausung auch noch die Funktion einer Wärme- und Schalldämmung erfüllen können und sich entlang der Gleitflächen beziehungsweise -kanten mit Metallleisten oder dergleichen beschlagen lassen.
- Vorteilhaft sind dabei ferner zwei stirnseitig auf das Zusatzgehäuse aufsetzbare Blendkappen vorgesehen. Über diese Blendkappen lässt sich dann nach dem Ausrichten des Basissystems am Zusatzgehäuse eine endgültige Lagefixierung des Basissystems in der gewünschten Endlage herstellen. Die beiden stirnseitig auf das Zusatzgehäuse aufsetzbaren Blendkappen begrenzen also im aufgesetzten Zustand bei an dem Zusatzgehäuse angebrachtem Basissystem die Verschiebbarkeit des Basissystems gegenüber dem Zusatzgehäuse.
- Dabei können die beiden Blendkappen mit einer Lage aus Wärme- und/oder Schalldämmmaterial versehen sein, insbesondere, falls der Bausatz für eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung vorgesehen ist, die entsprechende Schall- oder Wärmedämmeigenschaften aufweist. In diesem Fall können im Zusatzgehäuse auch zusätzliche Dämmelemente eingelegt sein, die sich längs der Wickelwelle erstrecken und zwar auf der Gebäudeinnenseite des durch das Zusatzgehäuse und das Basissystem gebildeten Kastens, um so das Gebäudeinnere gegen das Gebäudeäußere wärme- und/oder schallzudämmen.
- In diesem Sinne ist es weiterhin vorteilhaft, wenn das Basissystem am Durchtrittsschlitz für den Behang mit Schalldichtungsleisten versehen ist, die auf der Innen- und/oder Außenseite des Durchtrittsschlitzes angeordnet sein können und zwar in Verbindung mit einem als Senkrechtmarkisenbausatz ausgestalteten Bausatz so, dass sie sich bei vollständig aufgewickeltem Behang an den Fallstab anlegen und dadurch für eine zusätzliche Schalldämmung sorgen. Das Material der Schalldichtung kann Gummi, Weichkunststoff oder Ähnliches sein.
- Gemäß einer ersten Variante bildet die Anzahl der die Wickelwelle überspannenden Brückenelemente des Wickelwellenträgers einen Abschnitt des sich koaxial um die Wickelwelle herum erstreckenden Mantels, wohingegen das Zusatzgehäuse einen weiteren Abschnitt des Mantels bildet und dazu stumpf oder überlappend mit ihrer Anzahl Gegengleitflächen an der Anzahl Gleitflächen an den Brückenelementen anliegende Kastenseitenwandelemente aufweist. Die Anzahl Brückenelemente des Wickelwellenträgers kann beispielsweise eine im angebauten Zustand der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung zum Gebäudeäußeren hin weisende Kastenaußenwand und angrenzende Abschnitte einer Kastendeck- und Kastenbodenwand bilden. Die - gleiche oder andere - Anzahl Kastenseitenwandelemente beziehungsweise Brückenelemente des Wickelwellenträgers kann dann eine Kasteninnenwand und angrenzende Abschnitte der Kastendeck- und Kastenbodenwand bildende Kastenseitenwandelemente aufweisen, so dass das Basissystem beim Anbringen an dem Zusatzgehäuse das Zusatzgehäuse mit seinem Wickelwellenträger zu dem die Wickelwelle einhausenden Kasten komplementiert.
- Die vorstehend schon angesprochenen, sich längs der Wickelwelle erstreckenden Dämmelemente können dann in das Zusatzgehäuse eingelegt sein und sich über die gesamte Höhe und Länge der Kasteninnenwand erstrecken, also den Raum zwischen der Kastendeck- und Kastenbodenwand ausfüllen, um eine wirkungsvolle Dämmung des Gebäudeinneren gegen das Gebäudeäußere zu erreichen. Sind die Dämmelemente zur Wärmedämmung vorgesehen, so können sie beispielsweise aus Kunststoffschaum wie PU-Schaum bestehen, aus Bakelit oder dergleichen. Zur Schalldämmung eignen sich dagegen insbesondere Schwerfolien aus Gummi oder dergleichen.
- In einer weiteren vorteilhaften Variante ist das Basissystem als bei an dem Zusatzgehäuse angebrachtem Basissystem von dem Zusatzgehäuse oben, gebäudeinnenseitig und gebäudeaußenseitig umschlossener Einsatz ausgebildet und kann einen unterseitigen Revisionsdeckel aufweisen. Anders als bei der vorstehend angesprochenen Variante erfolgt die Revision dann von unten her und nicht vom Gebäudeinneren her. Das Zusatzgehäuse kann also als in einen Einbauraum oberhalb des Tür- beziehungsweise Fensterrahmens einbringbares und insbesondere einputzbares Außengehäuse ausgebildet sein, welches zu diesem Zweck ein sich entlang einer Unterkante seines die Kastenaußenwand bildenden Abschnitts erstreckendes Putzkantenprofil aufweisen kann, das beim Einputzen der Kastenaußenwand die Putzlage unterseitig klar begrenzt. Auch bei dieser Variante kann die Wärme- und/oder Schalldämmung des Gebäudeinneren gegenüber dem Gebäudeäußeren im Bereich der Kasteninnenwand erfolgen. Dazu kann ein die Kasteninnenwand bildender Abschnitt des Zusatzgehäuses gegenüber einem die Kastenaußenwand bildenden Abschnitt des Zusatzgehäuses dicker sein und aus einem wärme- und/oder schalldämmenden Material bestehen, nämlich beispielsweise aus PU-Schaum, Bakelit etc. Es wäre aber auch denkbar, den die Kasteninnenwand bildenden Abschnitt des Zusatzgehäuses mit einem Hohlraum zu versehen und diesen Hohlraum mit einem wärme- und/oder schalldämmenden Material auszufüllen, beispielsweise Mineralwolle etc.
- Weiterhin bevorzugt ist es, wenn der Bausatz eine im auf den Tür- beziehungsweise Fensterrahmen aufsitzenden Abschnitt des die Wickelwelle umgebenden Mantels des Kastens vorgesehene Aufnahme für einen Adapter zur Anbindung an den Tür- beziehungsweise Fensterrahmen aufweist. Denn die Fensterhersteller fertigen ihre Fenster oft mit entsprechenden Verbindern, die jedoch nicht genormt sind und je nach Fenster- und Fensterhersteller unterschiedlich ausfallen, so dass mittels verschiedener Adapter, die in die entsprechende Aufnahme eingebracht werden können, Kompatibilität zu unterschiedlichen Fenstern beziehungsweise Fensterherstellern hergestellt werden kann.
- Weiterhin denkbar wäre es, mehrere Basissysteme in Reihe nebeneinander in einem einzigen Zusatzgehäuse unterzubringen. Damit könnten dann gleich mehrere Fenster verschattet werden, wenn zum Beispiel bauseits am Gebäude nebeneinander mehrere Fenster vorhanden sind. Falls die Basissysteme dabei voneinander beabstandet angeordnet werden sollen, kann der Bereich zwischen zwei Basissystemen nach dem Positionieren der Basissysteme gegenüber dem Zusatzgehäuse durch Verschiebung durch eine bauseitige Blende und/oder mit verputzbare Dämmung im Zwischenraum an der gewünschten Position festgelegt werden.
- Nachfolgend werden vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- die Figuren 1 und 2
- perspektivische Ansichten eines Basissystems für einen Bausatz gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, an dem bereits Führungsschienen angebracht sind;
- Figur 3
- das in den
Figuren 1 und 2 gezeigte Basissystem in einer perspektivischen Teilansicht vor dem Befestigen der Führungsschienen; - Figur 4
- das in den
Figuren 1 bis 3 gezeigte Basissystem in einer Schnittansicht im auf einen Fensterrahmen bereits aufgesetzten Zustand; - Figur 5
- das in den
Figuren 1 bis 4 gezeigte Basissystem in einer perspektivischen Teilansicht in dem auf dem Fenster aufgesetzten Zustand; - Figur 6
- eine Schnittansicht durch eine mit dem in den
Figuren 1 bis 5 gezeigten Basissystem und ein Zusatzgehäuse gebildete Senkrechtmarkise; - Figur 7
- die in der
Figur 6 gezeigte Senkrechtmarkise in einer perspektivischen Teilansicht; - Figur 8
- die in den
Figuren 6 und7 gezeigte Senkrechtmarkise mit einem mit einer Dämmstofflage versehenen Seitendeckel; - Figur 9
- die in den
Figuren 6 und7 gezeigte Senkrechtmarkise mit einem Seitendeckel ohne Dämmstofflage; - Figur 10
- eine perspektivische Teilansicht eines Wickelwellenträgers eines Basissystems für einen Senkrechtmarkisenbausatz gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
- Figur 11
- eine perspektivische Teilansicht des in der
Figur 10 gezeigten Wickelwellenträgers in seinem an einem zugeordneten Zusatzgehäuse angebrachten Zustand; und - Figur 12
- die in der
Figur 11 gezeigte Senkrechtmarkise in Schnittansicht und ohne Wickelwelle. - Zunächst wird Bezug genommen auf die
Figuren 1 und 2 , die ein Basissystem 1a zeigen, das einen mit Führungsschienen 9 verbundenen Wickelwellenträger 2, 3, 4, 6 und die darauf aufgenommene Wickelwelle mit dem auf der Wickelwelle aufgewickelten Behang 7 und dem unterseitig am Behang 7 hängenden Fallstab 8 umfasst. Der Wickelwellenträger 2, 3, 4, 6 umfasst dabei zwei stirnseitige Lagerplatten 2 für die Wickelwelle, sowie eine im eingebauten Zustand zum Gebäudeäußeren hin weisende Kastenaußenwand 3 und ein Segment 4 einer Kastendeckwand. Die Kastenaußenwand 3 und das Kastendeckwandsegment 4 dienen dabei als die beiden Lagerplatten fest miteinander verbindende, die Wickelwelle überspannende Brückenelemente 3, 4 und können wie die Seitenteile 2 aus Metall bestehen, beispielsweise als stranggepresste Profile hergestellt werden. - Wie
Figur 3 zeigt, weisen die beiden stirnseitigen Lagerplatten 2 dabei jeweils eine unterseitige Einstecköffnung 11 auf, in die eine an der zugeordneten Führungsschiene 9 oberseitig vorstehende Einstecklasche 10 eingesteckt werden kann, um die Führungsschiene 9 mit der zugeordneten Lagerplatte 2 und damit letztlich dem Basissystem 1a zu verbinden. Wie derFigur 3 ferner zu entnehmen ist, umfasst der Wickelwellenträger 2, 3, 4, 6 noch ein als Bodenwandsegment ausgebildetes Brückenelement 6, welches die beiden stirnseitigen Lagerplatten 2 bodenseitig miteinander verbindet. - Die
Figur 4 zeigt das Basissystem 1a nun in einem auf einen Fensterrahmen 12 aufgesetzten Zustand. Anzumerken ist dabei jedoch, dass das bodenseitige Kastenwandsegment 6 des Basissystems 1a nicht direkt auf dem Fensterrahmen 12 aufsitzt, sondern auf einem eine Aufnahme 13 für einen Adapter zur Anbindung an den Fensterrahmen 12 bereitstellenden Adapterprofil 5, welches jedoch kein Teil des Basissystems 1a ist, sondern Teil eines Zusatzgehäuses 1b, wie insbesondere aus denFiguren 6 und7 hervorgeht. - Ein Einbauzustand, wie ihn die
Figur 4 zeigt, ist dabei in der Realität nicht angedacht. Vielmehr wurde hier das Zusatzgehäuse 1b im Gegensatz zurFigur 6 zeichnerisch nur deshalb weitestgehend weggelassen, um das Aufsitzen des Basissystems 1a mit seinem bodenseitigen Brückenelement 6 auf dem die Aufnahme 13 für den Fensterrahmenadapter bildenden Profil 5 des Zusatzgehäuses 1b besser hervorheben zu können. - Wie insbesondere in der
Figur 5 gut zu erkennen ist, weist das Bodenwand-Überbrückungselement 6 des Basissystems 1a dabei an vorspringenden Stegen ausgebildete Gleitflächen 15, 16 auf, die, sieheFigur 4 , im an das Zusatzgehäuse 1b angesetzten Zustand des Basissystems 1a an entsprechenden Gegengleitflächen am Profil 5 des Zusatzgehäuses anliegen. Gleichzeitig weist das Deckwandsegment-Überbrückungselement 4 eine an einem vorspringenden Hakenkanal ausgebildete Gleitfläche 14 auf, die, wie dieFiguren 6 und7 zeigen, an einer in einer Führungsnut ausgebildeten Gegengleitfläche 24 an einem Deckwandsegment 19 des Zusatzgehäuses 1b anliegt. - Das Basissystem 1a kann somit gegenüber dem Zusatzgehäuse 1b in einer geführten Bewegung verschoben werden und zwar bei an den Gegengleitflächen des Zusatzgehäuses 1b anliegenden Gleitflächen 14, 15, 16. Die Lage des Basissystems 1a und damit der daran befestigten Führungsschienen 9 zum Fensterrahmen 12 kann somit im an das Zusatzgehäuse 1b angesetzten Zustand auf einfache Weise eingerichtet werden, nämlich durch Verschieben entlang des Zusatzgehäuses. Dabei bilden die Brückenelemente 3, 4, 6 des Basissystems 1a und die Seitenwandsysteme 5, 19, 20, 21 des Zusatzgehäuses 1b einen die Wickelwelle koaxial umgebenden Mantel 3, 4, 5, 6, 19, 20, 21.
- Ist die gewünschte Endlage erreicht, so lässt sich das Basissystem in dieser Endlage durch zwei Blendkappen 22 fixieren, die an dem Zusatzgehäuse 1b stirnseitig anbringbar sind, wie die
Figuren 8 und 9 zeigen. Die Blendkappe 22 kann dann beispielsweise über ein Winkelblech 23 mit dem in seiner gewünschten Endlage befindlichen Basissystem 1a verbunden werden und so das Basissystem 1a in dieser gewünschten Position fixieren. - Aus einem Vergleich der
Figuren 8 und 9 erkennt man, dass das Basissystem 1a gemäßFigur 8 gegenüber dem Zusatzgehäuse 1b in Längsrichtung der Wickelwelle etwas eingerückt ist, wohingegen es gemäßFigur 9 nahezu bündig mit dem Zusatzgehäuse abschließt. Die Einrückung gemäßFigur 8 , die auch inFigur 7 gut zu erkennen ist, dient dabei dazu, zwischen der Blendkappe 22 und der stirnseitigen Lagerplatte 2 des Basissystems 1a eine Lage Dämmmaterial einbringen zu können, um den durch den Wickelwellenträger 2, 3, 4, 6 des Basissystems 1a und das Zusatzgehäuse 1b gebildeten Kasten mit einer stirnseitigen Wärmedämmung zu versehen. Denn der Kasten ist auf Seiten des Zusatzgehäuses 1b, also im Bereich der dem Gebäudeinneren zugewandten Kasteninnenwand innenseitig mit Wärmedämmelementen 17, 18 ausgefüllt, um eine thermische Trennung des Gebäudeinneren von dem mit dem Gebäudeäußeren über den Durchtrittsschlitz für den Behang 7 in Verbindung stehenden Kasteninneren zu bewirken. Weiterhin sind zu beiden Seiten des Durchtrittsschlitzes für den Behang 7 in einem Bereich, in den der Fallstab 8 beim vollständigen Aufwickeln des Behangs 7 auf die Wickelwelle einläuft, zu beiden Seiten des Fallstabs 8 Schalldichtungsleisten 25 angebracht, die sich beim Einlaufen des Fallstabs 8 an diesen anlegen und so einen Schalldurchtritt des Luftschalls von außen nach innen reduzieren. Die Schalldichtungsleisten 25 können dabei aus Gummi oder Weichkunststoff oder Ähnlichem bestehen. - Die
Figuren 10 bis 12 zeigen eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Senkrechtmarkisenbausatzes, die sich zum Einputzen in einem gebäudeseitig vorhandenen Einbauraum eignet. Das Zusatzgehäuse 101b umschließt hier das Basisgehäuse 101a mit seinen die Kastendeckwand, die Kastenaußenwand und die Kasteninnenwand bildenden Abschnitten 119, 103, 107, sowie in gewissem Maße auch noch an der Bodenseite. Anders als bei dem in denFiguren 1 bis 9 gezeigten Senkrechtmarkisenbausatz, bei dem die Revision über ein abnehmbares Kasteninnenwandprofil 20 des Zusatzgehäuses 1b von der Gebäudeinnenseite her erfolgen kann, ist bei der in denFiguren 10 bis 12 gezeigten Ausführungsform eine Revision von unten her auf der Gebäudeaußenseite vorgesehen. Dazu weist das Basissystem 101a einen unterseitigen Revisionsdeckel 106 auf. - Die beiden stirnseitigen Wickelwellenlagerplatten 102 sind dabei wiederum über eine Anzahl die beiden Lagerplatten 102 fest miteinander verbindende, die Wickelwelle überspannende Brückenelemente 104, 106 miteinander zu dem Wickelwellenträger 102, 104, 106 des Basissystems 101a verbunden, wobei das die hauptsächliche Traglast aufnehmende Brückenelement 104 sich sichelförmig von der Kastenoberseite im kasteninnenwandseitigen Bereich des Innenraums des Zusatzgehäuses 101b nach unten bis zur Führungsschiene 109 hin erstreckt. Als Gleitfläche 114 dient dabei eine an der Außenkontur der beiden stirnseitigen Lagerplatten 102 umlaufende Fläche, an der die Lagerplatten 102 und damit das Basissystem 101a an einer Gegengleitfläche 124 des Zusatzgehäuses 101b anliegt. Die Gegengleitfläche 124 befindet sich somit an der sich längs des Zusatzgehäuses 101b erstreckenden Innenkontur. Auch hier lässt sich das Basissystem 101a in einer geführten Bewegung gegenüber dem Zusatzgehäuse 101b in Wickelwellenlängsrichtung verschieben.
- Die Befestigung der Senkrechtmarkise auf dem Fensterrahmen 112 erfolgt wiederum über das Zusatzgehäuse 101b, so dass sich das Basissystem 101a auch gegenüber dem Fensterrahmen 112 frei positionieren lässt.
- Das Zusatzgehäuse 101b weist dabei eine relativ dünne, die Kastendeckwand oberseitig abschließende Platte 119, sowie eine ebenfalls relativ dünn gehaltene, die Kastenaußenwand bildende Platte 103 auf, an deren Unterseite ein Putzkantenprofil 125 angebracht ist. Ein wesentliche Teile des die Wickelwelle umgebenden Mantels 103, 106, 117, 119 bildendes, dickwandiges Profil 117 des Zusatzgehäuses 101b besteht dabei aus einem formstabilen Dämmstoff, wie beispielsweise Styropor mit Kunststoffkaschierung und bildet die Kasteninnenwand und kleidet die Kastendeckwand von innen her aus. Das Profil 117 fungiert somit gleichzeitig als Wärmedämmelement.
- Zum Anschluss des Zusatzgehäuses 101b an den Fensterrahmen 112 ist dabei wiederum eine Aufnahme 113 für einen hier zweiteiligen Adapter 126, 127 zur Anbindung an den Fensterrahmen 112 an der Unterseite des Profils 117 vorgesehen. Der Adapter 126, 127 weist dabei ein an den Fensterrahmen 112 angeschraubtes Adapterunterteil auf, sowie ein an dem Profil 117 angebrachtes Adapteroberteil 127, so dass sich die Senkrechtmarkise bei in das Zusatzgehäuse 101b eingesetztem Basissystem 101a auf den Fensterrahmen 112 aufschieben lässt.
- Noch komfortabler gestaltet sich dagegen der Zusammenbau des in den
Figuren 1 bis 9 gezeigten Senkrechtmarkisenbausatzes auf dem Fensterrahmen 12. Hier kann zunächst das Zusatzprofil 1b am Fensterrahmen 112 angebracht werden, woraufhin das Basissystem 1a am Zusatzgehäuse 1b angesetzt werden kann und sich dann längs zur Wickelwelle frei positionieren lässt. Aber auch bei dem in denFiguren 10-12 gezeigten Senkrechtmarkisenbausatz lässt sich das Basissystem 101a nach dem Aufsetzen des Senkrechtmarkisenbausatzes auf den Fensterrahmen 112 noch im Zusatzgehäuse 101b verschieben und somit gegenüber dem Fensterrahmen positionieren.
Claims (15)
- Bausatz (1a, 1b; 101a, 10b) für eine Senkrechtmarkise oder einen Rollladen, mit zumindest einer Wickelwelle und darauf auf- und abwickelbar aufgenommenem Behang (7), sowie einem die Wickelwelle einhausenden Kasten mit einem unterseitigen Durchtrittsschlitz für den Behang (7), wobei der Kasten als Aufsatzkasten zum Aufsatz auf einen Tür- oder Fensterrahmen (12; 112) mit einem sich koaxial um die Wickelwelle herum erstreckenden Mantel (3, 4, 5, 6, 19, 20, 21; 103, 106, 117, 119) und stirnseitigen Abdeckungen (2, 22; 102) ausgebildet ist, und mit
zumindest einem Basissystem (1a; 101a) mit der zumindest einen Wickelwelle und dem zugeordneten Behang (7), sowie einem Wickelwellenträger (2, 3, 4, 6; 102, 104, 106), wobei der Wickelwellenträger (2, 3, 4, 6; 102, 104, 106) zwei stirnseitige Lagerplatten (2; 102) für die Wickelwelle und eine Anzahl die beiden Lagerplatten (2; 102) fest miteinander verbindende, die Wickelwelle überspannende Brückenelemente (3, 4, 6; 104, 106) aufweist, und mit
einem zumindest anteilig den sich koaxial um die Wickelwelle herum erstreckenden Mantel (3, 4, 5, 6, 19, 20, 21; 103, 106, 117, 119) bildenden Zusatzgehäuse (1b; 101b), welches Zusatzgehäuse (1b; 101b) bei daran angebrachtem Basissystem (1a; 101a) den Wickelwellenträger (2, 3, 4, 6; 102, 104) zu dem die Wickelwelle einhausenden Kasten komplementiert, wobei das an dem Zusatzgehäuse (1b; 101b) angebrachte Basissystem (1a; 101a) gegenüber dem Zusatzgehäuse (1b; 101b) längs der Wickelwellenachse verschiebbar ist. - Bausatz (1a, 1b; 101a, 10b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf dem Tür- bzw. Fensterrahmen (12; 112) aufsitzender Abschnitt des Mantels (3, 4, 6, 5, 19, 20, 21; 103, 106, 117, 119) am Zusatzgehäuse (1b; 101b) ausgebildet ist.
- Bausatz (1a, 1b; 101a, 10b) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Führungsschienen (9; 109), welche oberseitig vorstehende Einstecklaschen (10) oder -zapfen aufweisen, wobei die beiden stirnseitigen Lagerplatten (2; 102) des Basissystems (1a; 101a) an ihrer Unterseite den Einstecklaschen (10) oder -zapfen zugeordnete Einstecköffnungen (11) aufweisen, so dass die Führungsschienen (9; 109) mit dem Basissystem (1a; 101a) steckverbindbar sind.
- Bausatz (1a, 1b; 101a, 10b) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Wickelwellenträger (2, 3, 4, 6; 102, 104, 106) eine Anzahl in Wickelwellenachsrichtung verlaufender Gleitflächen (14, 15, 16; 115) vorgesehen sind, der eine Anzahl am Zusatzgehäuse (1b; 101b) vorgesehener, in Wickelwellenachsrichtung verlaufender Gegengleitflächen (24; 124) zugeordnet ist, so dass bei an dem Zusatzgehäuse (1b; 101b) angebrachtem Basissystem (1a; 101a) das Basissystem (1a; 101a) entlang der Anzahl Gleitflächen (14, 15, 16; 115) gegenüber dem Zusatzgehäuse (1b; 101b) in Wickelwellenachsrichtung geführt verschiebbar ist.
- Bausatz (1a, 1b; 101a, 10b) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl Gleitflächen (14, 15) an der Anzahl Brückenelemente (3, 4, 6; 104, 106) vorgesehen ist.
- Bausatz (1a, 1b; 101a, 10b) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl Gleitflächen (114) an Schmalseiten der beiden Lagerplatten (102) vorgesehen ist.
- Bausatz (1a, 1b; 101a, 10b) nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Anzahl Gegengleitflächen (24) an einer Führungsnut ausgebildet ist, an der bei an dem Zusatzgehäuse (1b; 101b) angebrachtem Basissystem (1a; 101a) eine an einem in die Führungsnut eingreifenden Führungsvorsprung ausgebildete Gleitfläche (14) anliegt.
- Bausatz (1a, 1b; 101a, 10b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelwellenträger (2, 3, 4, 6; 102, 104, 106) aus einem anderen Material besteht als das Zusatzgehäuse (1b; 101b), wobei der Wickelwellenträger (2, 3, 4, 6; 102, 104, 106) insbesondere aus Metall besteht und wobei das Zusatzgehäuse insbesondere aus Kunststoff besteht, vorzugsweise aus extrudierten Kunststoffprofilen oder aus geschäumtem Kunststoff.
- Bausatz (1a, 1b; 101a, 10b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei stirnseitig auf das Zusatzgehäuse (1b) aufsetzbare Blendkappen (22) vorgesehen sind, die im aufgesetzten Zustand bei an dem Zusatzgehäuse (1b) angebrachtem Basissystem (1a) die Verschiebbarkeit des Basissystems (1a) gegenüber dem Zusatzgehäuse (1b) begrenzen, insbesondere das Basissystem (1a) an dem Zusatzgehäuse (1b) fixieren, wobei die beiden Blendkappen (22) vorzugsweise mit einer Lage aus Wärme- und/oder Schalldämmmaterial wie Kunststoffschaum, z.B. PU-Schaum, Bakelit und/oder Schwerfolie aus Gummi oder dergleichen versehen sind.
- Bausatz (1a, 1b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl die Wickelwelle überspannender Brückenelemente (3, 4, 6) des Wickelwellenträgers (2, 3, 4) einen Abschnitt des sich koaxial um die Wickelwelle herum erstreckenden Mantels (3, 4, 5, 6, 19, 20, 21) bildet und das Zusatzgehäuse (1b) einen weiteren Abschnitt des Mantels (3, 4, 5, 6, 19, 20, 21) bildende, stumpf oder überlappend mit ihrer Anzahl Gegengleitflächen (24) an der Anzahl Gleitflächen (14, 15, 16) an den Brückenelementen (3, 4, 6) anliegende Kastenseitenwandelemente (19, 20, 21) aufweist, wobei die Anzahl Brückenelemente (3, 4, 6) des Wickelwellenträgers (2, 3, 4) insbesondere aus einer im eingebauten Zustand zum Gebäudeäußeren hin weisenden Kastenaußenwand (3) mit angrenzenden Abschnitten (4, 6) einer Kastendeck- und -bodenwand besteht, und wobei die Anzahl Kastenseitenwandelemente (19, 20, 21) insbesondere aus eine Kasteninnenwand (3) und angrenzende Abschnitte (19, 20) der Kastendeck- und -bodenwand bildenden Kastenseitenwandelementen (19, 20, 21) besteht.
- Bausatz (1a, 1b) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich längs der Wickelwelle erstreckende Dämmelemente in das Zusatzgehäuse (1b) eingelegt sind, die über die gesamte Kasteninnenwand (3) den Raum zwischen seinen Abschnitte (19, 20) der Kastendeck- und -bodenwand bildenden Kastenseitenwandelementen (19, 20) ausfüllen.
- Bausatz (101a, 10b) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Basissystem (101a) als bei an dem Zusatzgehäuse (1b; 101b) angebrachtem Basissystem (101a) von dem Zusatzgehäuse (101b) oben, gebäudeinnenseitig und gebäudeaußenseitig umschlossener Einsatz mit unterseitigem Revisionsdeckel (106) ausgebildet ist, wobei das Zusatzgehäuse (101b) als in einem Einbauraum oberhalb des Tür- bzw. Fensterrahmens (112) einbringbares, insbesondere einputzbares Außengehäuse ausgebildet ist, welches vorzugsweise ein sich entlang einer Unterkante seines die Kastenaußenwand (103) bildenden Abschnitts erstreckendes Putzkantenprofil (125) aufweist.
- Bausatz (101a, 10b) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein eine Kasteninnenwand (117) bildender Abschnitt des Zusatzgehäuses (101b) und vorzugsweise auch oberseitig und unterseitig angrenzende Abschnitte des Zusatzgehäuses (101b) gegenüber einem die Kastenaußenwand (103) bildender Abschnitt des Zusatzgehäuses (101b) dicker ist und aus einem wärme- und/oder schalldämmenden Material besteht, beispielsweise aus einem geschäumten Kunststoff wie PU-Schaum, Bakelit, und/oder ein wärme- und/oder schalldämmendes Material einschließt, beispielsweise Mineralwolle und/oder Schwerfolie aus Gummi oder dergleichen.
- Bausatz (1a, 1b; 101a, 10b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine im auf den Tür- bzw. Fensterrahmen (12; 112) aufsitzenden Abschnitt des Mantels (3, 4, 5, 6, 19, 20, 21; 103, 106, 117, 119) vorgesehene Aufnahme (13; 113) für einen Adapter (126, 127) zur Anbindung an den Tür- bzw. Fensterrahmen (12; 112).
- Bausatz (1a, 1b; 101a, 10b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Basissysteme in Reihe in dem Zusatzgehäuse untergebracht sind.
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