EP3510883A1 - Device for inserting eyelets into a textile or plastic tarpaulin - Google Patents

Device for inserting eyelets into a textile or plastic tarpaulin Download PDF

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EP3510883A1
EP3510883A1 EP18151375.5A EP18151375A EP3510883A1 EP 3510883 A1 EP3510883 A1 EP 3510883A1 EP 18151375 A EP18151375 A EP 18151375A EP 3510883 A1 EP3510883 A1 EP 3510883A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
tool part
upper tool
return spring
cylinder chamber
Prior art date
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Granted
Application number
EP18151375.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP3510883B1 (en
Inventor
Josef Papenheim
Franz Vormweg
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Franz Miederhoff OHG
Original Assignee
Franz Miederhoff OHG
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Filing date
Publication date
Application filed by Franz Miederhoff OHG filed Critical Franz Miederhoff OHG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/02—Setting hooks or eyes

Definitions

  • the invention relates to a device for introducing eyelets in a textile or plastic tarpaulin, comprising a punching and flanging tool with an upper tool part, which is movable via a hydraulically actuated double piston assembly against a stationary arranged lower tool part, which double piston arrangement in the first cylinder chamber of a Cylinder housing comprises sealingly guided first, outer piston, which in turn has a second cylinder chamber in which a second, inner piston is sealingly guided, wherein the outer cylinder chamber and the inner cylinder chamber can be filled via a single hydraulic supply for lowering the upper tool, wherein after reaching the lowered cutting position of the inner piston of the outer piston with the crimping of the upper tool part is additionally lowered and wherein at least one return spring arranged to raise the upper part of the tool after completion of the operation in the basic position is.
  • Devices of the aforementioned type are used for inserting eyelets in carrier tarpaulins, such as utility vehicle tarpaulins, tarpaulins or the like. Such a device is in the DE 37 42 418 A1 described.
  • carrier tarpaulins such as utility vehicle tarpaulins, tarpaulins or the like.
  • Such a device is in the DE 37 42 418 A1 described.
  • this prior ⁇ seneinsetzmaschine punched the necessary hole in the carrier web in a single operation and then the ⁇ senhals, or the end of the ⁇ senhalses for setting the eyelet to the carrier web are crimped.
  • this ⁇ seneinsetzmaschine has a double piston unit, in which in a first cylinder chamber, a first, outer piston is guided, which in turn comprises a second cylinder chamber in which a second, inner piston is sealingly guided.
  • This double piston arrangement drives the upper tool of a punching and flanging tool, wherein the inner piston carries the punching tool and the outer piston carries the flanging tool.
  • This double piston arrangement is hydraulically actuated. To perform a power stroke, the cylinder chamber of the cylinder housing is supplied with hydraulic fluid, so that the double piston assembly is moved together with its outer piston and the inner piston received by this inner piston.
  • a disadvantage of this known ⁇ seneinsetzmaschine that several designed as tension springs return springs are required to ensure initiation of the restoring force in the outer piston symmetrically to its axis of motion, thus avoiding excessive stress on the piston seal or tilting of the outer piston in the outer cylinder chamber is. As a result, a considerable space of the ⁇ seneinsetzmaschine is effected. In addition, the return springs surrounding the cylinder housing are to be shielded from the user in order to avoid injuries as a result of the spring movements.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • the invention has for its object to provide a device for introducing eyelets in a textile or plastic tarp of the aforementioned type, which has a smaller space and in which the risk of injury to the operator is reduced. According to the invention, this object is achieved by a device having the features of the characterizing part of patent claim 1.
  • a device for introducing eyelets in a textile or plastic tarp of the aforementioned type which has a smaller space and reduces the risk of injury to the operator is.
  • the at least one return spring is arranged surrounding the outer piston in the first cylinder chamber, an immediate action of the restoring forces is achieved on the outer piston, wherein the return spring is also sealed off to the outside.
  • the restoring forces act uniformly circumferentially on the outer piston, whereby a tilting or tilting of the outer piston is excluded in the outer cylinder chamber.
  • the cylinder housing has at its upper part of the tool facing the end of the outer cylinder space a diameter constriction, which forms a shoulder for the installation of the return spring.
  • a circumferential seat for the return spring is achieved.
  • a sliding ring for guiding the outer piston is inserted into the diameter constriction.
  • a sealing sliding bearing of the outer piston is effected in the cylinder housing.
  • a flange ring is arranged on the outer piston facing away from the upper tool part end, which has an outwardly directed circumferential collar for abutment of the return spring.
  • the flange has an internal thread, with which it is screwed onto an outer thread arranged on the outside of the outer piston.
  • the collar of the flange is provided on its side opposite the return spring side with a collar projecting sealing ring.
  • the cylinder housing on a cylinder head which is provided with hydraulic channels, wherein a main channel is arranged for connection to a hydraulic oil source, in the axially spaced from each other a connecting channel with the outer cylinder chamber and a drain channel are arranged to a collecting tank and wherein the main channel is arranged a slide biased by a spring over which the connection channel or the drainage channel can be closed in dependence on the applied pressure.
  • the selected as an embodiment device for introducing eyelets in a textile or plastic tarpaulin comprises a cylinder housing 1, in whose outer cylinder chamber 11, an outer piston 2 is sealingly guided.
  • the outer piston 2 is in turn designed as a cylinder for a second, inner piston 3 and has for this purpose an inner cylinder space 21.
  • the inner piston 3 is sealingly guided with a sealing surface 31 in a recess of the tool carrier 51 of a punching and flanging tool 5.
  • the tool holder 51 is screwed in the exemplary embodiment with the outer piston 21.
  • the tool carrier 51 receives the upper tool part 52 of the punching and flanging tool 5, which interacts with a stationarily arranged lower tool part 53.
  • the cylinder housing 1 is closed by a cylinder head 6, which is provided with hydraulic channels for supplying the double piston arrangement formed from the cylinder housing 1, the outer piston 2 and the inner piston 3 with hydraulic oil.
  • the cylinder head 6 is additionally shown in the figures in a further sectional view. It is arranged a central main channel 61, which opens at the end into a connection 62 for a hydraulic pressure line. Axially spaced from each other orthogonal to the main channel 61, a supply channel 63 for the outer cylinder chamber 11 and a drain channel 64 are arranged to a collecting tank, which open into the main channel 61.
  • a cylindrical slide 7 is slidably mounted, which is biased by a coil spring 71 in the direction of the connection 62 for the pressure line, such that in the rest position, the slide 7 closes the connecting channel 63, at the same time the drain channel 64 is open to the collection tank ,
  • the slide 7 is displaced against the bias of the helical spring 71 via the oil pressure, whereby the connecting channel 63 is released.
  • the drainage channel 64 is closed by the slide 7.
  • a sealing tube 8 is screwed with an inner through hole 81 which is connected to a biased by an adjustable throttle valve 66 bypass line 65 which leads into the outer cylinder chamber 11 of the cylinder housing 1.
  • the sealing tube 8 is guided via a sealing sleeve 22 in the inner cylinder chamber 21 of the outer piston 2.
  • the sealing tube 8 has an upper tapered region 82 and a lower, enlarged diameter sealing region 83.
  • the tapered region 82 is selected in its outer dimensions so that when positioning this region 82 in the sealing sleeve 22 between the sealing tube 8 and the sealing sleeve 22 an annular gap is formed, can pass through the hydraulic fluid into the inner cylinder chamber 21. If the sealing tube 8 is positioned with the sealing region 83 in the sealing sleeve 22, this is sealed.
  • the cylinder housing 1 has a diameter constriction, whereby a shoulder 12 is formed.
  • a sliding ring 13 is pressed for sealing sliding bearing of the outer piston 2 in the outer cylinder chamber 11.
  • a flange ring 23 is applied to the outer piston 2, which collar has an outwardly directed collar 24.
  • a return spring 4 is arranged around the outer piston 2 around.
  • a collar 25 projecting beyond the collar is furthermore arranged on the collar 24 of the flange ring 23.
  • the sealing ring 25 seals the spring space formed between the collar 24 of the flange ring 23 and the shoulder 12 of the cylinder housing 1 with respect to the outer cylinder chamber 11.
  • the punching and flanging tool 5 is first equipped with a corresponding eyelet blank and subsequently the tarpaulin is placed on the lower tool part 53.
  • the system Via a connected to the port 62 pressure line, the system is pressurized with hydraulic fluid, wherein by the hydraulic pressure of the slide 7 from the basic position according to FIG. 1 is shifted to the right, whereby the connecting channel 63 is released and the drainage channel 64 is closed (see. FIG. 2 ).
  • the outer piston 2 In the basic position according to FIG. 1 the outer piston 2 is fully retracted via the return spring 4 into the outer cylinder chamber 11 of the cylinder housing 1.
  • the hydraulic fluid supplied via the connection 62 of the cylinder head 6 is first pressed via the connecting channel 63 into the outer cylinder chamber 11 and also through the annular gap between the sealing tube 8 and the sealing sleeve 22 penetrated by the latter.
  • the rising hydraulic pressure causes the outer piston 2 to move together the arranged in the inner cylinder chamber 21 inner piston 3 in the in FIG. 2 shown cutting position moves.
  • the sealing region 83 of the sealing tube 8 enters a sealing position in the sealing sleeve 22 of the outer piston 2, whereby the inner cylinder chamber 21 is sealed against the outer cylinder chamber 11 of the cylinder housing 1, as in FIG. 3 is reproduced.
  • the cutting process of the punching and flanging tool 5 is finished here.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einbringung von Ösen in eine Textil- oder Kunststoffplane, umfassend ein Stanz- und Bördelwerkzeug (5) mit einem oberen Werkzeugteil (53), das über eine hydraulisch betätigbare Doppelkolbenanordnung gegen ein ortsfest angeordnetes unteres Werkzeugteil (53) bewegbar ist, welche Doppelkolbenanordnung einen in dem ersten, äußeren Zylinderraum (11) eines Zylindergehäuses (1) dichtend geführten ersten, äußeren Kolben (2) umfasst, der wiederum einen zweiten, inneren Zylinderraum (21) aufweist, in dem ein zweiter, innerer Kolben (3) dichtend geführt ist, wobei der äußere Zylinderraum (11) und der innere Zylinderraum (21) über eine einzige Hydraulikzufuhr zum Absenken des Werkzeugoberteils (53) füllbar sind, wobei nach Erreichen der abgesenkten Schneidstellung des inneren Kolbens (3) der äußere Kolben (2) mit dem Bördelteil des Werkzeugoberteils (53) zusätzlich absenkbar ist und wobei wenigstens eine Rückstellfeder (4) zum Anheben des Werkzeugoberteils (53) nach Beendigung des Arbeitsgangs in die Grundstellung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Rückstellfeder (4) den äußeren Kolben (3) umgebend in dem äußeren Zylinderraum (11) angeordnet ist.The invention relates to a device for introducing eyelets in a textile or plastic tarpaulin, comprising a punching and flanging tool (5) with an upper tool part (53) which is movable via a hydraulically actuated double piston assembly against a stationary arranged lower tool part (53) in which a double piston arrangement comprises a first, outer piston (2) sealingly guided in the first, outer cylinder space (11) of a cylinder housing (1), which in turn has a second, inner cylinder space (21) in which a second, inner piston (3 ) is sealingly guided, wherein the outer cylinder space (11) and the inner cylinder space (21) via a single hydraulic supply for lowering the upper tool part (53) can be filled, wherein after reaching the lowered cutting position of the inner piston (3) of the outer piston (2 ) is additionally lowered with the flare of the upper tool part (53) and wherein at least one return spring (4) for lifting of the upper tool part (53) is arranged after completion of the operation in the basic position, characterized in that the at least one return spring (4) surrounding the outer piston (3) in the outer cylinder space (11) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einbringung von Ösen in eine Textil- oder Kunststoffplane, umfassend ein Stanz- und Bördelwerkzeug mit einem oberen Werkzeugteil, das über eine hydraulisch betätigbare Doppelkolbenanordnung gegen ein ortsfest angeordnetes unteres Werkzeugteil bewegbar ist, welche Doppelkolbenanordnung einen in dem ersten Zylinderraum eines Zylindergehäuses dichtend geführten ersten, äußeren Kolben umfasst, der wiederum einen zweiten Zylinderraum aufweist, in dem ein zweiter, innerer Kolben dichtend geführt ist, wobei der äußere Zylinderraum und der innere Zylinderraum über eine einzige Hydraulikzufuhr zum Absenken des Werkzeugoberteils füllbar sind, wobei nach Erreichen der abgesenkten Schneidstellung des inneren Kolbens der äußere Kolben mit dem Bördelteil des Werkzeugoberteils zusätzlich absenkbar ist und wobei wenigstens eine Rückstellfeder zum Anheben des Werkzeugoberteils nach Beendigung des Arbeitsgangs in die Grundstellung angeordnet ist.The invention relates to a device for introducing eyelets in a textile or plastic tarpaulin, comprising a punching and flanging tool with an upper tool part, which is movable via a hydraulically actuated double piston assembly against a stationary arranged lower tool part, which double piston arrangement in the first cylinder chamber of a Cylinder housing comprises sealingly guided first, outer piston, which in turn has a second cylinder chamber in which a second, inner piston is sealingly guided, wherein the outer cylinder chamber and the inner cylinder chamber can be filled via a single hydraulic supply for lowering the upper tool, wherein after reaching the lowered cutting position of the inner piston of the outer piston with the crimping of the upper tool part is additionally lowered and wherein at least one return spring arranged to raise the upper part of the tool after completion of the operation in the basic position is.

Vorrichtungen der vorgenannten Art dienen zum Einsetzen von Ösen in Trägerplanen, beispielsweise Nutzfahrzeugplanen, Zeltbahnen oder dergleichen. Eine solche Vorrichtung ist in der DE 37 42 418 A1 beschrieben. Mithilfe dieser vorbekannten Öseneinsetzmaschine kann in einem Arbeitsgang das notwendige Loch in die Trägerbahn gestanzt und anschließend der Ösenhals, bzw. das Ende des Ösenhalses zum Festsetzen der Öse an der Trägerbahn umgebördelt werden. Hierzu verfügt diese Öseneinsetzmaschine über eine Doppelkolbeneinheit, bei der in einem ersten Zylinderraum ein erster, äußerer Kolben geführt ist, der wiederum einen zweiten Zylinderraum umfasst, in dem ein zweiter, innerer Kolben dichtend geführt ist. Diese Doppelkolbenanordnung treibt das obere Werkzeug eines Stanz- und Bördelwerkzeugs aus, wobei der innere Kolben das Stanzwerkzeug und der äußere Kolben das Bördelwerkzeug trägt. Diese Doppelkolbenanordnung ist hydraulisch betätigbar. Zum Ausführen eines Arbeitshubs wird der Zylinderraum des Zylindergehäuses mit Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt, sodass die Doppelkolbenanordnung mit ihrem äußeren Kolben und dem von diesem aufgenommenen inneren Kolben gemeinsam bewegt wird.Devices of the aforementioned type are used for inserting eyelets in carrier tarpaulins, such as utility vehicle tarpaulins, tarpaulins or the like. Such a device is in the DE 37 42 418 A1 described. Using this prior Öseneinsetzmaschine punched the necessary hole in the carrier web in a single operation and then the Ösenhals, or the end of the Ösenhalses for setting the eyelet to the carrier web are crimped. For this purpose, this Öseneinsetzmaschine has a double piston unit, in which in a first cylinder chamber, a first, outer piston is guided, which in turn comprises a second cylinder chamber in which a second, inner piston is sealingly guided. This double piston arrangement drives the upper tool of a punching and flanging tool, wherein the inner piston carries the punching tool and the outer piston carries the flanging tool. This double piston arrangement is hydraulically actuated. To perform a power stroke, the cylinder chamber of the cylinder housing is supplied with hydraulic fluid, so that the double piston assembly is moved together with its outer piston and the inner piston received by this inner piston.

Hierdurch wird über das von dem inneren Kolben getragene Stanzwerkzeug ein Loch in die Trägerbahn eingebracht. In einem nachfolgenden Schritt wird zur Durchführung des Bördelprozesses lediglich der äußere Kolben, der das Bördelwerkzeug trägt, bewegt, während der innere Kolben aufgrund seiner Abstützung an einem Schneidwiderlager des unteren Werkzeugteils ruht. Der äußere Kolben ist über außen an diesem angeordnete Kragarme an das Zylindergehäuse umgebende Rückstellfedern angeschlossen. Der Arbeitshub des äußeren Kolbens erfolgt gegen die Rückstellkraft dieser Rückstellfedern. Über die in den Rückstellfedern nach Ausübung des Arbeitshubs gespeicherte Energie erfolgt nach gleichzeitiger Unterbrechung der Beaufschlagung des äußeren Zylinderraums mit Hydraulikflüssigkeit eine Verbringung des äußeren Kolbens in seiner Grundstellung.As a result, a hole is made in the carrier web via the punch carried by the inner piston. In a subsequent step, only the outer piston carrying the crimping tool is moved to perform the crimping process, while the inner piston rests against a cutting abutment of the lower tool part due to its support. The outer piston is connected to outside of this arranged cantilever arms surrounding the cylinder housing return springs. The working stroke of the outer piston takes place against the restoring force of these return springs. By means of the energy stored in the return springs after the power stroke has been exerted, the outer cylinder is moved to its normal position after simultaneous interruption of the application of hydraulic fluid to the outer cylinder space.

Nachteilig an dieser vorbekannten Öseneinsetzmaschine ist, dass mehrere als Zugfedern konzipierte Rückstellfedern benötigt werden, um eine Einleitung der Rückstellkraft in den äußeren Kolben symmetrisch zu seiner Bewegungsachse zu gewährleisten, damit eine übermäßige Belastung der Kolbendichtung bzw. ein Verkanten des äußeren Kolbens in dem äußeren Zylinderraum vermieden ist. Hierdurch ist ein erheblicher Bauraum der Öseneinsetzmaschine bewirkt. Darüber hinaus sind die das Zylindergehäuse umgebenden Rückstellfedern gegenüber dem Benutzer abzuschirmen, um Verletzungen infolge der Federbewegungen zu vermeiden.A disadvantage of this known Öseneinsetzmaschine that several designed as tension springs return springs are required to ensure initiation of the restoring force in the outer piston symmetrically to its axis of motion, thus avoiding excessive stress on the piston seal or tilting of the outer piston in the outer cylinder chamber is. As a result, a considerable space of the Öseneinsetzmaschine is effected. In addition, the return springs surrounding the cylinder housing are to be shielded from the user in order to avoid injuries as a result of the spring movements.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Einbringung von Ösen in eine Textil- oder Kunststoffplane der vorgenannten Art bereitzustellen, die einen geringeren Bauraum aufweist und bei der das Verletzungsrisiko des Bedieners verringert ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.The invention aims to remedy this situation. The invention has for its object to provide a device for introducing eyelets in a textile or plastic tarp of the aforementioned type, which has a smaller space and in which the risk of injury to the operator is reduced. According to the invention, this object is achieved by a device having the features of the characterizing part of patent claim 1.

Mit der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Einbringung von Ösen in eine Textil- oder Kunststoffplane der vorgenannten Art bereitgestellt, die einen geringeren Bauraum aufweist und bei der das Verletzungsrisiko des Bedieners verringert ist. Dadurch, dass die wenigstens eine Rückstellfeder den äußeren Kolben umgebend in dem ersten Zylinderraum angeordnet ist, ist eine unmittelbare Einwirkung der Rückstellkräfte auf den äußeren Kolben erzielt, wobei die Rückstellfeder zugleich nach außen hin abgeschottet ist. Dabei wirken die Rückstellkräfte gleichmäßig umlaufend auf den äußeren Kolben ein, wodurch ein Verkippen oder Verkanten des äußeren Kolbens in dem äußeren Zylinderraum ausgeschlossen ist.With the invention, a device for introducing eyelets in a textile or plastic tarp of the aforementioned type is provided, which has a smaller space and reduces the risk of injury to the operator is. Characterized in that the at least one return spring is arranged surrounding the outer piston in the first cylinder chamber, an immediate action of the restoring forces is achieved on the outer piston, wherein the return spring is also sealed off to the outside. The restoring forces act uniformly circumferentially on the outer piston, whereby a tilting or tilting of the outer piston is excluded in the outer cylinder chamber.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Zylindergehäuse an seinem dem oberen Werkzeugteil zugewandten Ende des äußeren Zylinderraums eine Durchmesserverengung auf, die einen Absatz zur Anlage der Rückstellfeder ausbildet. Hierdurch ist ein umlaufender Sitz für die Rückstellfeder erzielt. Bevorzugt ist in die Durchmesserverengung ein Gleitring zur Führung des äußeren Kolbens eingesetzt. Hierdurch ist eine dichtende Gleitlagerung des äußeren Kolbens in dem Zylindergehäuse bewirkt.In a further development of the invention, the cylinder housing has at its upper part of the tool facing the end of the outer cylinder space a diameter constriction, which forms a shoulder for the installation of the return spring. As a result, a circumferential seat for the return spring is achieved. Preferably, a sliding ring for guiding the outer piston is inserted into the diameter constriction. As a result, a sealing sliding bearing of the outer piston is effected in the cylinder housing.

In Ausgestaltung der Erfindung ist auf dem äußeren Kolben an seinem dem oberen Werkzeugteil abgewandten Ende ein Flanschring angeordnet, der einen nach außen gerichteten, umlaufenden Kragen zur Anlage der Rückstellfeder aufweist. Hierdurch ist ein umlaufender kolbenseitiger Sitz für die Rückstellfeder erzielt.In an embodiment of the invention, a flange ring is arranged on the outer piston facing away from the upper tool part end, which has an outwardly directed circumferential collar for abutment of the return spring. As a result, a circumferential piston-side seat is achieved for the return spring.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Flanschstück ein Innengewinde auf, mit dem es auf ein außen auf dem äußeren Kolben angeordnetes Außengewinde aufgeschraubt ist. Hierdurch ist die Montage des Flanschstücks auf dem äußeren Kolben erleichtert. Zudem ist hierdurch eine axiale Verstellung des Flanschstücks entlang dem äußeren Kolben ermöglicht, wodurch eine Einstellbarkeit der Vorspannung der Rückstellfeder über eine Verringerung des Federweges erzielt ist.In a further embodiment of the invention, the flange has an internal thread, with which it is screwed onto an outer thread arranged on the outside of the outer piston. As a result, the assembly of the flange on the outer piston is facilitated. In addition, this allows an axial adjustment of the flange along the outer piston, whereby an adjustability of the bias of the return spring is achieved by reducing the spring travel.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Kragen des Flanschrings auf seiner der Rückstellfeder gegenüberliegenden Seite mit einem den Kragen überragenden Dichtring versehen. Hierdurch ist eine Abdichtung des zwischen der Durchmesserverengung des Zylindergehäuses und dem Kragen des Flanschrings gebildeten Federraums erzielt.In a further development of the invention, the collar of the flange is provided on its side opposite the return spring side with a collar projecting sealing ring. As a result, a seal between the diameter constriction the cylinder housing and the collar of the flange formed spring space achieved.

In Ausgestaltung der Erfindung weist das Zylindergehäuse einen Zylinderkopf auf, der mit Hydraulikkanälen versehen ist, wobei ein Hauptkanal zur Verbindung mit einer Hydraulikölquelle angeordnet ist, in den axial beabstandet zueinander ein Verbindungskanal mit dem äußeren Zylinderraum und ein Ablaufkanal zu einem Sammeltank angeordnet sind und wobei in dem Hauptkanal ein Schieber über eine Feder vorgespannt angeordnet ist, über den in Abhängigkeit von dem anliegenden Druck der Verbindungskanal oder der Ablaufkanal verschließbar ist. Hierdurch ist eine zuverlässige, einfache mechanische Ventilanordnung in dem Zylinderkopf erzielt, durch die bei Anliegen eines Druckes der Ablaufkanal automatisch verschlossen wird. Über die angeordnete Rückstellfeder ist in dem Zustand, wo kein Druck mehr an dem Hauptkanal anliegt, ein Verschließen des Verbindungskanals mit gleichzeitigem Öffnen des Ablaufkanals erzielt, wodurch ein Ablauf des Hydrauliköls aus dem äußeren Zylinderraum bei Einfahren des Doppelkolbens in den äußeren Zylinderraum ermöglicht ist.In an embodiment of the invention, the cylinder housing on a cylinder head, which is provided with hydraulic channels, wherein a main channel is arranged for connection to a hydraulic oil source, in the axially spaced from each other a connecting channel with the outer cylinder chamber and a drain channel are arranged to a collecting tank and wherein the main channel is arranged a slide biased by a spring over which the connection channel or the drainage channel can be closed in dependence on the applied pressure. As a result, a reliable, simple mechanical valve arrangement is achieved in the cylinder head, is automatically closed by the application of pressure, the flow channel. About the arranged return spring is achieved in the state where no pressure is applied to the main channel, closing the connecting channel with simultaneous opening of the drain channel, whereby a drain of the hydraulic oil from the outer cylinder space is allowed upon retraction of the double piston in the outer cylinder chamber.

Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1
die schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Einbringung von Ösen in eine Textil- oder Kunststoffplane in Grundstellung;
Figur 2
die Vorrichtung aus Figur 1 in einer Stellung zu Beginn des Schneidvorgangs;
Figur 3
die Vorrichtung aus Figur 1 in einer Stellung am Ende des Schneidvorgangs;
Figur 4
die Vorrichtung aus Figur 1 in einer Stellung zu Beginn des Öseneinsetzvorgangs und
Figur 5
die Vorrichtung aus Figur 1 in einer Stellung am Ende des Öseneinsetzvorgangs.
Other developments and refinements of the invention are specified in the remaining subclaims. An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in detail below. Show it:
FIG. 1
the schematic representation of a device for introducing eyelets in a textile or plastic tarpaulin in basic position;
FIG. 2
the device off FIG. 1 in a position at the beginning of the cutting process;
FIG. 3
the device off FIG. 1 in a position at the end of the cutting process;
FIG. 4
the device off FIG. 1 in a position at the beginning of Öseneinsetzvorgangs and
FIG. 5
the device off FIG. 1 in a position at the end of the Öseneinsetzvorgangs.

Die als Ausführungsbeispiel gewählte Vorrichtung zur Einbringung von Ösen in eine Textil- oder Kunststoffplane umfasst ein Zylindergehäuse 1, in dessen äußeren Zylinderraum 11 ein äußerer Kolben 2 dichtend geführt ist. Der äußere Kolben 2 ist wiederum als Zylinder für einen zweiten, inneren Kolben 3 ausgestaltet und weist hierzu einen inneren Zylinderraum 21 auf. Der innere Kolben 3 ist dichtend mit einer Dichtfläche 31 in eine Ausnehmung des Werkzeugträgers 51 eines Stanz- und Bördelwerkzeugs 5 geführt. Der Werkzeugträger 51 ist im Ausführungsbeispiel mit dem äußeren Kolben 21 verschraubt. Der Werkzeugträger 51 nimmt das obere Werkzeugteil 52 des Stanz- und Bördelwerkzeugs 5 auf, das mit einem ortsfest angeordneten unteren Werkzeugteil 53 zusammenwirkt.The selected as an embodiment device for introducing eyelets in a textile or plastic tarpaulin comprises a cylinder housing 1, in whose outer cylinder chamber 11, an outer piston 2 is sealingly guided. The outer piston 2 is in turn designed as a cylinder for a second, inner piston 3 and has for this purpose an inner cylinder space 21. The inner piston 3 is sealingly guided with a sealing surface 31 in a recess of the tool carrier 51 of a punching and flanging tool 5. The tool holder 51 is screwed in the exemplary embodiment with the outer piston 21. The tool carrier 51 receives the upper tool part 52 of the punching and flanging tool 5, which interacts with a stationarily arranged lower tool part 53.

Das Zylindergehäuse 1 ist über einen Zylinderkopf 6 verschlossen, der mit Hydraulikkanälen zur Versorgung der aus dem Zylindergehäuse 1, dem äußeren Kolben 2 sowie dem inneren Kolben 3 gebildeten Doppelkolbenanordnung mit Hydrauliköl versehen ist. Der Zylinderkopf 6 ist in den Figuren jeweils zusätzlich in einer weiteren Schnittdarstellung abgebildet. Es ist ein zentraler Hauptkanal 61 angeordnet, der endseitig in einen Anschluss 62 für eine Hydraulikdruckleitung mündet. Axial beabstandet zueinander ist orthogonal zu dem Hauptkanal 61 ein Versorgungskanal 63 für den äußeren Zylinderraum 11 sowie ein Ablaufkanal 64 zu einem Sammeltank angeordnet, die in den Hauptkanal 61 münden. In dem Hauptkanal 61 ist ein zylinderförmiger Schieber 7 verschiebbar angeordnet, der über eine Schraubenfeder 71 in Richtung des Anschlusses 62 für die Druckleitung vorgespannt ist, derart, dass in Ruhestellung der Schieber 7 den Verbindungskanal 63 verschließt, wobei gleichzeitig der Ablaufkanal 64 zum Sammeltank offen ist. Bei Beaufschlagung des Hauptkanals 61 mit Hydrauliköl wird der Schieber 7 über den Öldruck entgegen der Vorspannung der Schraubenfeder 71 verschoben, wodurch der Verbindungskanal 63 freigegeben wird. Zugleich wird der Ablaufkanal 64 durch den Schieber 7 verschlossen.The cylinder housing 1 is closed by a cylinder head 6, which is provided with hydraulic channels for supplying the double piston arrangement formed from the cylinder housing 1, the outer piston 2 and the inner piston 3 with hydraulic oil. The cylinder head 6 is additionally shown in the figures in a further sectional view. It is arranged a central main channel 61, which opens at the end into a connection 62 for a hydraulic pressure line. Axially spaced from each other orthogonal to the main channel 61, a supply channel 63 for the outer cylinder chamber 11 and a drain channel 64 are arranged to a collecting tank, which open into the main channel 61. In the main channel 61, a cylindrical slide 7 is slidably mounted, which is biased by a coil spring 71 in the direction of the connection 62 for the pressure line, such that in the rest position, the slide 7 closes the connecting channel 63, at the same time the drain channel 64 is open to the collection tank , When the main channel 61 is acted upon by hydraulic oil, the slide 7 is displaced against the bias of the helical spring 71 via the oil pressure, whereby the connecting channel 63 is released. At the same time, the drainage channel 64 is closed by the slide 7.

Über den nun offenen Verbindungskanal 63 erfolgt die Beaufschlagung des äußeren Zylinderraums 11 mit Hydrauliköl.About the now open connection channel 63, the admission of the outer cylinder chamber 11 is carried out with hydraulic oil.

Weiterhin ist in dem Zylinderkopf 6 ein Dichtrohr 8 mit einer inneren Durchgangsbohrung 81 eingeschraubt, die mit einer von einem einstellbaren Drosselventil 66 beaufschlagten Bypassleitung 65 verbunden ist, welche in den äußeren Zylinderraum 11 des Zylindergehäuses 1 führt. Das Dichtrohr 8 ist über eine Dichtmuffe 22 in den inneren Zylinderraum 21 des äußeren Kolbens 2 geführt. Das Dichtrohr 8 weist einen oberen verjüngten Bereich 82 und einen unteren, durchmesservergrößerten Dichtbereich 83 auf. Der verjüngte Bereich 82 ist in seinen Außenabmessungen so gewählt, dass bei Positionierung dieses Bereichs 82 in der Dichtmuffe 22 zwischen dem Dichtrohr 8 und der Dichtmuffe 22 ein Ringspalt gebildet ist, durch den Hydraulikflüssigkeit in den inneren Zylinderraum 21 gelangen kann. Ist das Dichtrohr 8 mit dem Dichtbereich 83 in der Dichtmuffe 22 positioniert, ist diese dichtend verschlossen.Furthermore, in the cylinder head 6, a sealing tube 8 is screwed with an inner through hole 81 which is connected to a biased by an adjustable throttle valve 66 bypass line 65 which leads into the outer cylinder chamber 11 of the cylinder housing 1. The sealing tube 8 is guided via a sealing sleeve 22 in the inner cylinder chamber 21 of the outer piston 2. The sealing tube 8 has an upper tapered region 82 and a lower, enlarged diameter sealing region 83. The tapered region 82 is selected in its outer dimensions so that when positioning this region 82 in the sealing sleeve 22 between the sealing tube 8 and the sealing sleeve 22 an annular gap is formed, can pass through the hydraulic fluid into the inner cylinder chamber 21. If the sealing tube 8 is positioned with the sealing region 83 in the sealing sleeve 22, this is sealed.

An seinem dem oberen Werkzeugteil 52 zugewandten Ende weist das Zylindergehäuse 1 eine Durchmesserverengung auf, wodurch ein Absatz 12 gebildet ist. In die Durchmesserverengung ist ein Gleitring 13 zur dichtenden Gleitlagerung des äußeren Kolbens 2 in dem äußeren Zylinderraum 11 eingepresst. An seinem dem oberen Werkzeugteil 52 abgewandten Ende ist auf dem äußeren Kolben 2 ein Flanschring 23 aufgebracht, der einen nach außen gerichteten Kragen 24 aufweist. Zwischen dem Absatz 12 des Zylindergehäuses 1 und dem Kragen 24 des Flanschrings 23 ist eine Rückstellfeder 4 um den äußeren Kolben 2 herum angeordnet. Auf seiner der Rückstellfeder 4 abgewandten Seite ist auf dem Kragen 24 des Flanschrings 23 weiterhin ein den Kragen überragender Dichtring 25 angeordnet. Der Dichtring 25 dichtet den zwischen dem Kragen 24 des Flanschrings 23 und dem Absatz 12 des Zylindergehäuses 1 gebildeten Federraum gegenüber dem äußeren Zylinderraum 11 ab.At its upper part of the tool 52 facing the end, the cylinder housing 1 has a diameter constriction, whereby a shoulder 12 is formed. In the diameter restriction, a sliding ring 13 is pressed for sealing sliding bearing of the outer piston 2 in the outer cylinder chamber 11. At its end facing away from the upper tool part 52, a flange ring 23 is applied to the outer piston 2, which collar has an outwardly directed collar 24. Between the shoulder 12 of the cylinder housing 1 and the collar 24 of the flange 23, a return spring 4 is arranged around the outer piston 2 around. On its side facing away from the return spring 4, a collar 25 projecting beyond the collar is furthermore arranged on the collar 24 of the flange ring 23. The sealing ring 25 seals the spring space formed between the collar 24 of the flange ring 23 and the shoulder 12 of the cylinder housing 1 with respect to the outer cylinder chamber 11.

Zum Einbringen einer Öse in eine Textil- oder Kunststoffplane wird zunächst das Stanz- und Bördelwerkzeug 5 mit einem entsprechenden Ösenrohling bestückt und nachfolgend die Plane auf das untere Werkzeugteil 53 aufgelegt.To introduce an eyelet into a textile or plastic tarpaulin, the punching and flanging tool 5 is first equipped with a corresponding eyelet blank and subsequently the tarpaulin is placed on the lower tool part 53.

Über eine an dem Anschluss 62 angeschlossene Druckleitung wird das System mit Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt, wobei durch den Hydraulikdruck der Schieber 7 aus der Grundposition gemäß Figur 1 nach rechts verschoben wird, wodurch der Verbindungskanal 63 freigegeben sowie der Ablaufkanal 64 verschlossen wird (vgl. Figur 2). In der Grundstellung gemäß Figur 1 ist der äußere Kolben 2 über die Rückstellfeder 4 vollständig in den äußeren Zylinderraum 11 des Zylindergehäuses 1 eingefahren.Via a connected to the port 62 pressure line, the system is pressurized with hydraulic fluid, wherein by the hydraulic pressure of the slide 7 from the basic position according to FIG. 1 is shifted to the right, whereby the connecting channel 63 is released and the drainage channel 64 is closed (see. FIG. 2 ). In the basic position according to FIG. 1 the outer piston 2 is fully retracted via the return spring 4 into the outer cylinder chamber 11 of the cylinder housing 1.

Die über den Anschluss 62 des Zylinderkopfes 6 zugeführte Hydraulikflüssigkeit wird zunächst über den Verbindungskanal 63 in den äußeren Zylinderraum 11 gepresst sowie auch durch den Ringspalt zwischen dem Dichtrohr 8 und der von diesem durchdrungenen Dichtmuffe 22. Durch den ansteigenden Hydraulikdruck wird der äußere Kolben 2 gemeinsam mit dem in dessen inneren Zylinderraum 21 angeordneten inneren Kolben 3 in die in Figur 2 dargestellte Schneidstellung bewegt. Dabei gelangt der Dichtbereich 83 des Dichtrohres 8 in eine abdichtende Position in der Dichtmuffe 22 des äußeren Kolbens 2, wodurch der innere Zylinderraum 21 gegenüber dem äußeren Zylinderraum 11 des Zylindergehäuses 1 abgedichtet ist, wie in Figur 3 wiedergegeben ist. Der Schneidvorgang des Stanz- und Bördelwerkzeuges 5 ist hier beendet. Der gesamte Hydraulikdruck beaufschlagt nunmehr ausschließlich den äußeren Kolben 2, so dass dessen Vorschubweg nach unten in die in Figur 4 dargestellte Position fortgesetzt wird. Über das mit dem Außenkolben 2 verbundene Bördelwerkzeug des oberen Werkzeugteils 52 erfolgt über den weiteren Vorschub die Bördelung der Öse (vgl. Figur 5). Nach Abschluss des Bördelvorgangs wird der an dem Anschluss 62 anliegende Druck weggenommen, wodurch der Schieber über die Schraubenfeder 71 nach links bewegt wird. Hierdurch wird der Verbindungskanal 63 über den Schieber 7 verschlossen sowie gleichzeitig der Ablaufkanal 64 zum Tank freigegeben. Das unter Druck stehende Hydrauliköl in dem äußeren Zylinderraum 11 kann nun abfließen; der äußere Kolben 2 wird über die Rückstellfeder 4 wieder in das Zylindergehäuse 1 bewegt, wodurch die in Figur 1 wiedergegebene Grundstellung hergestellt ist.The hydraulic fluid supplied via the connection 62 of the cylinder head 6 is first pressed via the connecting channel 63 into the outer cylinder chamber 11 and also through the annular gap between the sealing tube 8 and the sealing sleeve 22 penetrated by the latter. The rising hydraulic pressure causes the outer piston 2 to move together the arranged in the inner cylinder chamber 21 inner piston 3 in the in FIG. 2 shown cutting position moves. In this case, the sealing region 83 of the sealing tube 8 enters a sealing position in the sealing sleeve 22 of the outer piston 2, whereby the inner cylinder chamber 21 is sealed against the outer cylinder chamber 11 of the cylinder housing 1, as in FIG. 3 is reproduced. The cutting process of the punching and flanging tool 5 is finished here. The entire hydraulic pressure now acts exclusively on the outer piston 2, so that its feed path down into the in FIG. 4 shown position is continued. By means of the crimping tool of the upper tool part 52, which is connected to the outer bulb 2, the crimping of the eye takes place via the further feed (cf. FIG. 5 ). Upon completion of the crimping operation, the pressure applied to the port 62 is removed, causing the spool to be moved to the left via the coil spring 71. As a result, the connecting channel 63 is closed via the slide 7 and at the same time the drainage channel 64 is released to the tank. The pressurized hydraulic oil in the outer cylinder chamber 11 can now drain; the outer piston 2 is moved via the return spring 4 back into the cylinder housing 1, whereby the in FIG. 1 reproduced basic position is made.

Claims (9)

Vorrichtung zur Einbringung von Ösen in eine Textil- oder Kunststoffplane, umfassend ein Stanz- und Bördelwerkzeug (5) mit einem oberen Werkzeugteil (53), das über eine hydraulisch betätigbare Doppelkolbenanordnung gegen ein ortsfest angeordnetes unteres Werkzeugteil (53) bewegbar ist, welche Doppelkolbenanordnung einen in dem ersten, äußeren Zylinderraum (11) eines Zylindergehäuses (1) dichtend geführten ersten, äußeren Kolben (2) umfasst, der wiederum einen zweiten, inneren Zylinderraum (21) aufweist, in dem ein zweiter, innerer Kolben (3) dichtend geführt ist, wobei der äußere Zylinderraum (11) und der innere Zylinderraum (21) über eine einzige Hydraulikzufuhr zum Absenken des Werkzeugoberteils (53) füllbar sind, wobei nach Erreichen der abgesenkten Schneidstellung des inneren Kolbens (3) der äußere Kolben (2) mit dem Bördelteil des Werkzeugoberteils (53) zusätzlich absenkbar ist und wobei wenigstens eine Rückstellfeder (4) zum Anheben des Werkzeugoberteils (53) nach Beendigung des Arbeitsgangs in die Grundstellung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Rückstellfeder (4) den äußeren Kolben (3) umgebend in dem äußeren Zylinderraum (11) angeordnet ist.Device for introducing eyelets into a textile or plastic tarpaulin, comprising a punching and flanging tool (5) with an upper tool part (53) which is movable via a hydraulically actuated double piston assembly against a stationary arranged lower tool part (53), which double piston arrangement a in the first, outer cylinder chamber (11) of a cylinder housing (1) sealingly guided first outer piston (2), which in turn has a second inner cylinder space (21) in which a second, inner piston (3) is sealingly guided wherein the outer cylinder space (11) and the inner cylinder space (21) via a single hydraulic supply for lowering the upper tool part (53) can be filled, wherein after reaching the lowered cutting position of the inner piston (3) of the outer piston (2) with the crimping of the upper tool part (53) is additionally lowered and at least one return spring (4) for lifting the upper tool part (53) is arranged after completion of the operation in the basic position, characterized in that the at least one return spring (4) surrounding the outer piston (3) in the outer cylinder chamber (11) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylindergehäuse (1) an seinem dem oberen Werkzeugteil (53) zugewandten Ende des äußeren Zylinderraums (11) eine Durchmesserverengung aufweist, die einen Absatz (12) zur Anlage der Rückstellfeder (4) ausbildet.Apparatus according to claim 1, characterized in that the cylinder housing (1) at its the upper tool part (53) facing the end of the outer cylinder chamber (11) has a diameter constriction, which forms a shoulder (12) for abutment of the return spring (4). Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die den Absatz 2 ausbildende Durchmesserverengung ein Gleitring (13) zur Führung des äußeren Kolbens (2) eingesetzt ist.Apparatus according to claim 2, characterized in that in the paragraph 2 forming the diameter constriction a sliding ring (13) for guiding the outer piston (2) is inserted. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf den äußeren Kolben (2) an seinem dem oberen Werkzeugteil (53) abgewandten Ende ein Flanschring (23) angeordnet ist, der einen nach außen gerichteten, umlaufenden Kragen (24) zur Anlage der Rückstellfeder (4) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the outer piston (2) at its the upper Tool part (53) facing away from a flange (23) is arranged, which has an outwardly directed, circumferential collar (24) for abutment of the return spring (4). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Flanschring (23) ein Innengewinde aufweist, mit dem er auf ein außen auf dem äußeren Kolben (2) angeordnetes Außengewinde aufgeschraubt ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the flange ring (23) has an internal thread with which it is screwed onto an external thread arranged on the outer piston (2). Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (24) des Flanschrings (23) auf seiner der Rückstellfeder (4) gegenüberliegenden Seite mit einem den Kragen (24) überragenden Dichtring (25) versehen ist.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the collar (24) of the flange (23) on its the return spring (4) opposite side with a collar (24) superior sealing ring (25) is provided. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylindergehäuse (1) einen Zylinderkopf (6) aufweist, der mit Hydraulikkanälen versehen ist, wobei ein Hauptkanal (61) zur Verbindung mit einer Hydraulikölquelle angeordnet ist, in den axial beabstandet zueinander ein Verbindungskanal (63) für den äußeren Zylinderraum (11) und ein Ablaufkanal (64) zu einem Hydraulikfluidtank angeordnet sind und wobei in dem Hauptkanal (61) ein Schieber (7) über eine Feder (71) vorgespannt angeordnet ist, über den in Abhängigkeit von dem anliegenden Druck der Verbindungskanal (63) oder der Ablaufkanal (64) verschließbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder housing (1) has a cylinder head (6) which is provided with hydraulic channels, wherein a main channel (61) is arranged for connection to a hydraulic oil source, in which axially spaced from each other a connecting channel (63) are arranged for the outer cylinder chamber (11) and a drain channel (64) to a hydraulic fluid tank and wherein in the main channel (61) a slide (7) is biased by a spring (71), over which in dependence applied pressure of the connecting channel (63) or the drainage channel (64) is closable. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zylinderkopf (6) ein Bypasskanal (65) zur Verbindung eines in den inneren Zylinderraum (21) hineinragenden Dichtrohres (8) mit dem äußeren Zylinderraum (11) angeordnet ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that in the cylinder head (6) a bypass channel (65) for connecting a in the inner cylinder chamber (21) projecting sealing tube (8) with the outer cylinder chamber (11) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bypasskanal (65) über ein Drosselventil (66) mit einem Hydraulikfluidtank verbunden ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the bypass channel (65) via a throttle valve (66) is connected to a hydraulic fluid tank.
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