EP3498930B1 - Jeu de tôles métalliques nervurées - Google Patents

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EP3498930B1
EP3498930B1 EP18207386.6A EP18207386A EP3498930B1 EP 3498930 B1 EP3498930 B1 EP 3498930B1 EP 18207386 A EP18207386 A EP 18207386A EP 3498930 B1 EP3498930 B1 EP 3498930B1
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EP
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sheets
sheet
ribs
width
ribbed
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Julien FAISANDIER
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Ateliers 3s
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    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/08Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/322Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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    • E04D3/24Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/30Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F13/0833Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0841Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging the outer surface of the covering elements, not extending through the covering
    • E04F13/0842Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging the outer surface of the covering elements, not extending through the covering specially adapted for thin sheet-like materials, e.g. sheet-metal or plastics
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    • E04F13/12Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the present invention relates to a set of ribbed metal sheets.
  • sheet denotes a metal plate, whatever its dimensions and the nature of the material constituting this sheet, whether it is a metal or a metal alloy.
  • ribbed should be understood here as designating a relief, positive or negative, therefore hollow or bump provided on the sheet. This relief is at a different altitude from that of the mean plane of the plate.
  • the shape, number and/or distribution of the ribs on the sheet are variable. This being so, in all cases, the ribs are parallel to each other and to the largest dimension of the sheet. The ribs are identical on the same sheet.
  • Such sheets are routinely used to cover a building, whether on the roof or on the facade. Alternatively, they are used as a fence screen or to create a separation, whether indoors or outdoors.
  • plates equipped with identical and adjoining ribs There are, in known manner, plates equipped with identical and adjoining ribs. Such uniqueness makes it possible to stack several sheets, which facilitates storage and transport. On the other hand, this implies that sheets of a given type are transported and/or stored, therefore in order to achieve a uniform building covering, at least as regards the configuration of the ribs of the sheets.
  • sheets are used which have, admittedly, identical ribs but with an irregular distribution of the ribs on the sheet, non-ribbed parts of variable dimensions existing between the ribs, and/or with sets of sheets having a regular distribution identical ribs on the same sheet but variable between the sheets.
  • DE-A-658 809 describes such a set of sheets with different ribs, in this case corrugations.
  • FR-2515143 describes a set of sheets having ribs of the same geometric shape and a different distribution of the ribs on one or more sheets.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing a set of ribbed metal sheets that are easy to manufacture and implement and easily stackable, regardless of the distribution of the ribs.
  • the figures 1 to 3 illustrate, by way of non-limiting examples, three sheets 1; 10; 100 belonging to the same set of sheets and therefore having all three identical ribs 2.
  • the edges of the sheets are flat and therefore constitute de facto portions of non-ribbed zones. To facilitate reading, these portions of non-ribbed areas are considered to be the edges of the sheet. They will not be described in more detail.
  • the set of sheets considered may comprise at least a fourth sheet, not shown, the ribs 2 of which are separated by a non-ribbed zone, it being understood that the distribution of the non-ribbed zones between the ribs is different from that of the sheets 1; 10; 100.
  • the sheets 1; 10; 100 are represented.
  • the figure 1 illustrates a sheet 1 constituting a set of sheets according to a first embodiment of the invention.
  • the ribs 2 are, in cross section, trapezoidal. It should be noted that the sheet 1 is, as such, known from the state of the art.
  • the ribs 2 are identical, in shape and in dimensions, on the sheet 1 and on all the sheets constituting a given set of sheets, therefore here on all the sheets illustrated in figures 1 to 7 .
  • the base B of each rib 2 is open.
  • the width LB of the open base of a rib 2 is non-zero and at least equal to twice the thickness of the sheet 1.
  • the base B is defined by the space between the junction zones 3, 3' respectively of the sides 4, 5 of the rib 2 with the plane P defining all the non-ribbed parts of the sheet 1. Thereafter, to facilitate reading, the reference P will designate the non-ribbed parts between two neighboring ribs 2 on a sheet 1.
  • each non-ribbed part P has a planar visible face.
  • the visible face is, in the example shown in figure 1 , the face opposite to face P1 which is the face oriented towards the top of the figure 1 .
  • the visible face is not planar, for example with a grainy or grooved appearance.
  • the visible side can also be painted or decorated in a different way from the ribs 2.
  • the ribs have another geometric shape.
  • the ribs are all of the same geometric shape, their distributions on one or more sheets constituting a given set of sheets are variable.
  • the figure 1 illustrates a sheet 1 comprising six ribs 2.
  • the side edges of the sheet 1, parallel to the largest dimension of the ribs 2, are formed by flat sections 6, 7.
  • Such a configuration of the edges 6, 7 of the sheets allows overlapping between two adjacent sheets 1, so as to produce an overlap which seals the connection when several sheets are in position on a building. It is easy to see that the number of ribs 2 on a sheet 1 can be different from that illustrated in figure 1 , this remaining within the scope of the invention.
  • the width DP of the non-ribbed part P between two neighboring ribs 2 on the sheet 1 is, here, constant. Such a configuration corresponds to a regular distribution of the ribs 2 on the sheet 1.
  • the useful pitch PU of a sheet is, in accordance with the invention, defined as being the sum of the width LB of the base B of a rib 2 and the smallest width Lpp of the non-ribbed part P located between two neighboring ribs 2, this taking into account the non-ribbed part on all of the laminations constituting the same set of laminations.
  • the useful pitch PU corresponds to the smallest distance between the junction zone 3 of the side 4 of a first rib 2 with the plane P and the junction zone 3 of the side 4 of a second rib 2 with the plane P, the second rib 2 being taken as the closest to the first rib.
  • the non-ribbed parts correspond, in all cases, to an integer multiple of the useful pitch PU as defined previously, with a smallest width Lpp between ribs which is non-zero.
  • the smallest width Lpp of the non-ribbed part taken from all of the sheets making up the set of sheets corresponds to the general case where this width Lpp is not zero and, in this case, different from the width LB of the base B of a rib 2.
  • the width Lpp corresponds to the width of the non-ribbed zone P located between two neighboring ribs 2 on the sheet 1.
  • the smallest width Lpp is equal to zero. In one embodiment, this width Lpp is equal to the width LB of the base B of a rib.
  • the width LB of the open base B of each rib 2 is greater than the smallest width Lpp of the non-ribbed part between two neighboring ribs 2, taken over the entire set of sheets, is zero.
  • the useful pitch PU, at sheet 1 is therefore equal to the general case, according to the relation given above.
  • the ribs 2 being regularly spaced, the distance DP between two ribs 2 is therefore identical and constant over the entire width L1 of the sheet 1.
  • the non-ribbed zones between two neighboring ribs 2 on sheet 1 are identical over the entire width L1 of sheet 1.
  • sheet 1 illustrates the particular case where the multiple m here is equal to one.
  • width DP between two neighboring ribs is equal to the useful pitch PU minus the width LB of the open base B of a rib 2.
  • the figure 2 illustrates a sheet 10 also made of metallic material and constituting the same set of sheets as that to which sheet 1 belongs.
  • the non-ribbed parts of sheet 10 are, as for sheet 1, flat, it being understood that alternatively they may have a non-planar appearance.
  • the sheet 10 is provided with ribs 2 identical in terms of shape and dimensions to the ribs 2 fitted to the sheet 1.
  • the distribution of the ribs 2 on the sheet 10 is not regular over the entire width L10 of the sheet 10. of the same dimension DP as that of the non-ribbed part P between two ribs 2 of the sheet 1.
  • the widths DP10 of the non-ribbed parts P10 located between a rib 2 and an edge 11 or 12 of the sheet 10 are greater than those of the non-ribbed parts P between the ribs 2 located in the middle position of the sheet 10.
  • ribbed P10 between a rib 2 close to the edge 11 and one of the ribs 2 in the nearest median position is identical to the width DP10 of the non-ribbed part P10 between the rib 2 closest to the edge 12 and the other rib 2 in middle position closest to edge 12.
  • n is an integer multiple, different from one. In this case m is equal to two.
  • the non-ribbed parts P, P10 of the sheet 10 are flat. Alternatively, they are provided with decorative reliefs, for example undulations.
  • the picture 3 illustrates a sheet 100 belonging to the same set as the sheets 1 and 10. Consequently, the sheet 100 comprises ribs 2, 2', 2" identical to those fitted to the sheets 1 and 10. To facilitate identification of the ribs according to their positions on sheet 100, the references 2, 2' and 2" are used.
  • a non-ribbed part P100 extends between an edge 13 and a first rib 2.
  • a second non-ribbed part P101 extends between the rib 2, and another rib 2', generally in an eccentric position on the right of the sheet 100 , looking at the picture 3 .
  • Another non-ribbed part P, of the same size as the non-ribbed parts P of the sheet 1, extends between the rib 2′ and a proximal rib 2′′.
  • the dimensions DP100, DP101 and DP, respectively of the non-ribbed parts P100, P101, and P of the sheet 100 are given by the general relationship as defined previously.
  • each sheet 1, 10 and 100 illustrates some of the stacking possibilities of sheets 1, 10 and 100. For greater readability, the stacks are illustrated with one example of each of sheets 1, 10 and 100. It is easy to see that each sheet 1, 10 or 100 may be used in multiple copies. In addition, each type of sheet 1, 10 or 100 can be in several copies of various colors and / or finish.
  • the figures 4 to 7 illustrate the possibility, thanks to the invention, of stacking different sheets provided that they belong to the same set of sheets.
  • the figures 4 and 5 respectively illustrate the stacking of a sheet 1 on a sheet 10 or on a sheet 100. It is noted in both cases that the stack is optimal because the space between the sheets is minimal: either the ribs 2; 2';2" of the stacked sheets 1, 10, 100 are facing each other or a rib is positioned above a non-ribbed part of the sheet 10 or 100 on which the sheet 1 is placed.
  • each sheet 1, 10 and 100 Given the nominal thickness of each sheet 1, 10 and 100, namely a thickness of less than one centimeter, a stack of controlled height, easily palletized and whose dimensions correspond substantially to the dimensions of one of the sheets 1 , 10 or 100.
  • the storage and transport of sets of sheets 1 and 10 or sheets 1 and 100 are optimized.
  • the operation of such sets of stacked sheets is also facilitated, its size being reduced to the best.
  • the figures 6 and 7 illustrate a stack with the three sheets 1, 10 and 100 of the figures 1 to 3 .
  • the figure 6 illustrates a stack with, in order from the top of the figure 6 , a sheet 1, 10 and 100. It is noted that, to optimize the space between two sheets, thus to avoid that a rib 2, 2', 2" supports, by its vertex S, a zone of a non-ribbed part P, P10, P100, P101, it is necessary to shift, to the left of the figure 6 , the sheet 100 with respect to the sheets 1 and 10. Thus, the edge 11 of the sheet 10 bears against the non-ribbed part P101 of the sheet 100.
  • Such a configuration makes it possible to stack the three sheets 1, 10 and 100 by optimizing the thickness of the stack of sheets, this in a manner similar to the stacks illustrated in figures 4 and 5 .
  • one of the dimensions of the stack illustrated in figure 6 is greater than the equivalent dimension of the figures 4 and 5 . Nevertheless, such a stack of sheets remains palletizable, the general bulk of the stack remaining contained within an acceptable range with palletization.
  • the figure 7 illustrates another embodiment of a stack with the three sheets 1, 10 and 100.
  • the sheet 100 is offset to the right of the figure 7 .
  • the stack is made, respectively, with sheets 1, 10 and 100 starting from the top of the figure 7 .
  • a stack is obtained, one of whose dimensions is greater than the corresponding dimension of a sheet 1, 10 or 100.
  • Such a stack like that of the figure 6 , remains easily palletizable.
  • the figure 8 illustrates an embodiment outside the invention, with a sheet 200 constituting another set of sheets.
  • a sheet 200 constituting another set of sheets.
  • certain ribs, referenced 20 are observed which are so-called dividing, therefore a sheet 200 provided with non-ribbed parts between two neighboring ribs 20 reduced to a minimum width, de facto corresponding to the value of the bending of the sheet.
  • three ribs 20 are illustrated on the left of the figure 8 .
  • two ribs 20' and 20" are separated by a non-ribbed part, it being understood that, in the example, the rib 20" is identical to the ribs 20, 20'.
  • the 20" reference is used to facilitate identification.
  • a non-ribbed part P200 is formed between two ribs 20 and 20' and another non-ribbed part P200' is formed between two ribs 20' and 20".
  • the useful pitch PU200 is therefore equal to the width LB20 of the base B20 of a rib 20.
  • the invention by playing on the orientation of the sheets, it is possible to produce stacks whose size is optimal, both for storage and transport on a pallet.
  • Such a solution makes it possible to produce sets of sheets with different distributions of ribs, on one or more sheets, the storage, handling and transport costs of which are optimal.

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un jeu de tôles métalliques nervurées.
  • Par tôle, on désigne une plaque métallique, quelles que soient ses dimensions et la nature du matériau constitutif de cette tôle, que ce soit un métal ou un alliage métallique. Le terme « nervurée » doit être compris ici comme désignant un relief, positif ou négatif, donc en creux ou en bosse ménagé sur la tôle. Ce relief est à une altitude différente de celle du plan moyen de la tôle. La forme, le nombre et/ou la répartition des nervures sur la tôle sont variables. Ceci étant, dans tous les cas, les nervures sont parallèles entre elles et à la plus grande dimension de la tôle. Les nervures sont identiques sur une même tôle.
  • De telles tôles sont, de manière courante, utilisées en revêtement d'un bâtiment, que ce soit en toiture ou en façade. En variante, elles sont utilisées comme occultant de clôture ou pour réaliser une séparation, que ce soit en intérieur ou en extérieur. Il existe, de manière connue, des tôles équipées de nervures identiques et mitoyennes. Une telle unicité permet d'empiler plusieurs tôles, ce qui facilite le stockage et le transport. En revanche, cela implique que l'on transporte et/ou on stocke des tôles d'un type donné, donc pour réaliser un revêtement de bâtiment uniforme, au moins en ce qui concerne la configuration des nervures des tôles.
  • Pour créer des effets esthétiques sur une façade ou en séparation, les architectes souhaitent de plus en plus réaliser un revêtement qui présente un aspect visuel aléatoire. Pour cela, on utilise des tôles qui présentent, certes, des nervures identiques mais avec une répartition irrégulière des nervures sur la tôle, des parties non nervurées de dimensions variables existant entre les nervures, et/ou avec des jeux de tôles présentant une répartition régulière de nervures identiques sur une même tôle mais variable entre les tôles. DE-A-658 809 décrit un tel jeu de tôles avec des nervures différentes, en l'espèce des ondulations. FR-2515143 décrit un jeu de tôles ayant des nervures de même forme géométrique et une répartition différente des nervures sur une ou plusieurs tôles.
  • Le problème du stockage et du transport se pose alors puisque les tôles d'un jeu de tôles donné ne sont pas strictement identiques et donc ne sont pas parfaitement empilables, d'où des manipulations plus nombreuses et des espaces de stockage et/ou de transport plus importants. De telles contraintes génèrent donc un surcoût dans l'utilisation de telles tôles.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un jeu de tôles métalliques nervurées d'une fabrication et d'une mise en œuvre aisées et aisément empilables, quelle que soit la répartition des nervures.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un jeu d'au moins deux plaques ou tôles en un matériau métallique, chaque tôle étant pourvue d'au moins deux nervures identiques, parallèles entre elles et à la plus grande dimension de la tôle et à base ouverte, au moins deux nervures d'une même tôle étant séparées par une partie non nervurée et lesdites au moins deux tôles constitutives d'un même jeu de tôle ayant des nervures de même forme géométrique et une répartition différente des nervures sur une ou plusieurs tôles constitutives dudit jeu de tôles, caractérisé en ce que la largeur DP de la partie non nervurée entre deux nervures voisines d'une même tôle définie par la relation : DP = m PU LB
    Figure imgb0001
    avec m un nombre entier non nul et diffèrent de un pour au moins deux nervures voisines sur au moins une tôle du jeu de tôles, PU un nombre dit pas utile, correspondant à la somme de la largeur de la base ouverte d'une nervure avec une largeur de la partie non nervurée séparant deux nervures voisines sur une même tôle, la largeur retenue étant la largeur la plus petite, prise sur l'ensemble des tôles constitutives du jeu de tôles, de la partie non nervurée séparant deux nervures voisines sur une même tôle et LB la largeur de la base ouverte d'une nervure et en ce que la largeur la plus petite, prise sur l'ensemble des tôles constitutives du jeu de tôles, de la zone non nervurée séparant deux nervures voisines sur une même tôle est non nulle.
  • Ainsi, il est possible de réaliser différents jeux de tôles, au moins deux des tôles du jeu étant différente en ce qui concerne la répartition des nervures et avec des nervures qui peuvent être réparties différemment, cela sur une même tôle sans que cela compromette l'empilage des tôles. En effet, on définit de la sorte un pas entre deux nervures voisines sur une tôle qui correspond à une valeur préalablement définie par une relation connue, cela pour toutes les tôles constitutives du jeu de tôles. En d'autres termes, la distance entre deux nervures sur une même tôle est égale à une à plusieurs fois la valeur entière d'une distance minimale déterminée. Il peut donc y avoir empilement des tôles de manière aisée, une nervure d'une tôle correspondant soit à une nervure d'une autre tôle soit à un espace non nervurée d'une largeur définie, cela bien entendu pour des tôles ayant la même valeur du pas entre deux nervures, donc appartenant à un même jeu de tôles. Grâce à l'invention, on réalise un jeu de tôles empilables, les tôles étant différentes entre elles.
    • L'invention concerne également un empilement d'au moins deux tôles constitutives d'un jeu de tôles conforme à une des caractéristiques précédentes.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins suivants dans lesquels:
    • La figure 1 est une vue simplifiée et schématique, de la section transversale d'une tôle appartenant à un jeu de tôles conforme à un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, à la même échelle, d'une autre tôle conforme à l'invention, les nervures des tôles des figures 1 et 2 étant identiques et appartenant au même jeu de tôles,
    • la figure 3 est une vue similaire aux figures précédentes, à la même échelle, d'une autre tôle appartenant au même jeu de tôles,
    • la figure 4 est une vue similaire aux figures précédentes illustrant un empilement réalisé avec les tôles des figures 1 et 2,
    • la figure 5 est une vue similaire à la figure 4, l'empilement étant ici obtenu avec les tôles des figures 1 et 3,
    • les figures 6 et 7 sont des vues similaires aux figures 4 et 5 illustrant diverses possibilités d'empilement des trois tôles représentées aux figures 1 à 3 et
    • la figure 8 est une vue simplifiée et schématique d'une tôle non conforme à l'invention et appartenant à un autre jeu de tôles.
  • Les figures 1 à 3 illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, trois tôles 1 ; 10 ; 100 appartenant à un même jeu de tôles et donc présentant toutes les trois des nervures 2 identiques. Aux différentes figures 1 à 8, les bords des tôles sont plans et donc constituent de facto des portions de zones non nervurées. Pour faciliter la lecture, ces portions de zones non nervurées sont considérées comme étant les bords de la tôle. Elles ne seront pas décrites plus en détail.
  • Les trois tôles 1 ; 10 ; 100, particulièrement illustrées aux figures 1 à 3, sont maintenant décrites séparément.
  • Le jeu de tôles considéré peut comprendre au moins une quatrième tôle, non illustrée, dont les nervures 2 sont séparées par une zone non nervurée, étant entendu que la répartition des zones non nervurées entre les nervures est différente de celle des tôles 1 ; 10 ; 100. Ici, pour simplifier la lecture, seules trois tôles 1 ; 10 ; 100 sont représentées.
  • La figure 1 illustre une tôle 1 constitutive d'un jeu de tôles conforme à un premier mode de réalisation de l'invention. Ici, les nervures 2 sont, en section transversale, en forme de trapèze. Il est à noter que la tôle 1 est, en tant que telle, connue de l'état de la technique.
  • Les nervures 2 sont identiques, en forme et en dimensions, sur la tôle 1 et sur l'ensemble des tôles constitutives d'un jeu de tôles donné, donc ici sur toutes les tôles illustrées aux figures 1 à 7. La base B de chaque nervure 2 est ouverte. La largeur LB de la base ouverte d'une nervure 2 est non nulle et au moins égale à deux fois l'épaisseur de la tôle 1. La base B est définie par l'espace entre les zones de jonction 3, 3' respectivement des flancs 4, 5 de la nervure 2 avec le plan P définissant l'ensemble des parties non nervurées de la tôle 1. Par la suite, pour faciliter la lecture, la référence P désignera les parties non nervurées entre deux nervures 2 voisines sur une tôle 1.
  • Le sommet S de chaque nervure 2 est plat et parallèle au plan P. Ici, à la figure 1, chaque partie non nervurée P a une face visible plane. La face visible est, dans l'exemple illustré à la figure 1, la face opposée à la face P1 qui est la face orientée vers le haut de la figure 1. En variante, la face visible est non plane, par exemple d'aspect granuleux ou rainuré. La face visible peut également être peinte ou décorée d'une manière différente des nervures 2.
  • Dans un autre mode de réalisation, les nervures ont une autre forme géométrique. A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer des nervures aux flancs parallèles et/ou au sommet pointu, donc à section transversale triangulaire comme les nervures 20, 20', 20" de la tôle 200 illustrée à la figure 8. Dans tous les cas, il est important que, sur un jeu de tôles donné, toutes les nervures soient identiques non seulement sur une tôle donnée mais également entre toutes les tôles constitutives du jeu de tôles.
  • Les nervures sont toutes de même forme géométrique, leurs répartitions, sur une ou plusieurs tôles constitutives d'un jeu de tôles donné sont variables.
  • La figure 1 illustre une tôle 1 comportant six nervures 2. Les bords latéraux de la tôle 1, parallèles à la plus grande dimension des nervures 2, sont formés par des sections planes 6, 7. Une telle configuration des bords 6, 7 des tôles permet un chevauchement entre deux tôles 1 voisines, de sorte à réaliser un recouvrement qui assure l'étanchéité de la liaison lorsque plusieurs tôles sont en position sur un bâtiment. On conçoit aisément que le nombre de nervures 2 sur une tôle 1 peut être différent de celui illustré à la figure 1, cela en restant dans le cadre de l'invention.
  • La largeur DP de la partie non nervurée P entre deux nervures 2 voisines sur la tôle 1 est, ici, constante. Une telle configuration correspond à une répartition régulière des nervures 2 sur la tôle 1.
  • On définit, de manière générale, la distance DP de la partie non nervurée entre les nervures comme étant donnée par la relation : DP = m PU LB ,
    Figure imgb0002
    avec m un nombre entier, non nul, PU le pas utile et LB la largeur de la base ouverte d'une nervure.
  • Le pas utile PU d'une tôle est, conformément à l'invention, défini comme étant la somme de la largeur LB de la base B d'une nervure 2 et de la plus petite largeur Lpp de la partie non nervurée P située entre deux nervures 2 voisines, cela en considérant la partie non nervurée sur l'ensemble des tôles constitutives d'un même jeu de tôles. En d'autres termes, le pas utile PU correspond à la plus petite distance entre la zone de jonction 3 du flanc 4 d'une première nervure 2 avec le plan P et la zone de jonction 3 du flanc 4 d'une seconde nervure 2 avec le plan P, la seconde nervure 2 étant prise comme la plus proche de la première nervure.
  • Ainsi, selon l'invention le pas utile PU est défini par la relation suivante : PU = Lpp + LB
    Figure imgb0003
  • D'où la relation générale définissant la largeur d'une partie non nervurée : DP = m Lpp + LB LB
    Figure imgb0004
  • Une telle définition du pas utile PU et de la dimension DP de la partie non nervurée entre deux nervures permet de ménager, selon les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 8, des parties non nervurées de dimensions variables, mais prédéfinies, de chaque côté d'une nervure.
  • Les parties non nervurées correspondent, dans tous les cas, à un multiple entier du pas utile PU tel que défini précédemment, avec une largeur la plus petite Lpp entre nervures qui est non nulle.
  • Pour faciliter la lecture, aux figures 1 à 7, la plus petite largeur Lpp de la partie non nervurée prise sur l'ensemble des tôles constitutives du jeu de tôles correspond au cas général où cette largeur Lpp est non nulle et, en l'espèce, différente de la largeur LB de la base B d'une nervure 2. En d'autres termes, la largeur Lpp correspond à la largeur de la zone non nervurée P située entre deux nervures 2 voisines sur la tôle 1.
  • Hors du cadre de l'invention, lorsque les nervures sont jointives, la plus petite largeur Lpp est égale à zéro. Dans un mode de réalisation, cette largeur Lpp est égale à la largeur LB de la base B d'une nervure.
  • De même, pour plus de lisibilité, les dimensions des parties non nervurées et des bases de nervures aux différentes figures ne sont pas obligatoirement à l'échelle.
  • Pour la tôle 1, la largeur LB de la base ouverte B de chaque nervure 2 est supérieure à la plus petite largeur Lpp de la partie non nervurée entre deux nervures 2 voisines, prises sur l'ensemble du jeu de tôles est nulle.
  • Le pas utile PU, à la tôle 1, est donc égal au cas général, selon la relation donnée précédemment. A la tôle 1, les nervures 2 étant régulièrement espacées, la distance DP entre deux nervures 2 est donc identique et constante sur toute la largeur L1 de la tôle 1. En d'autres termes, les zones non nervurées entre deux nervures 2 voisines sur la tôle 1 sont identiques sur toute la largeur L1 de la tôle 1.
  • Plus précisément, la tôle 1 illustre le cas particulier où le multiple m est ici égal à un.
  • Il s'agit donc du cas particulier, couvert par l'invention, où la largeur DP entre deux nervures voisines est égale au pas utile PU diminué de la largeur LB de la base ouverte B d'une nervure 2.
  • On peut donc écrire la relation, pour la tôle 1, comme suit : DP = (m PU) - LB, avec m=1 soit : DP = PU - LB soit DP= (Lpp + LB)-LB
    Donc ici : DP= Lpp
  • La figure 2 illustre une tôle 10 également en matériau métallique et constitutive du même jeu de tôles que celui auquel appartient la tôle 1. Pour faciliter la lecture, les parties non nervurées de la tôle 10 sont, comme pour la tôle 1, planes, étant entendu qu'en variante elles peuvent avoir un aspect non plan.
  • La tôle 10 est pourvue de nervures 2 identiques en termes de forme et de dimensions aux nervures 2 équipant la tôle 1.
  • Ici, la répartition des nervures 2 sur la tôle 10 n'est pas régulière sur toute la largeur L10 de la tôle 10. En l'espèce, la partie non nervurée P entre deux nervures 2 situées globalement en position médiane sur la tôle 10 est de même dimension DP que celle de la partie non nervurée P entre deux nervures 2 de la tôle 1. En revanche, les largeurs DP10 des parties non nervurées P10 situées entre une nervure 2 et un bord 11 ou 12 de la tôle 10 sont supérieures à celles des parties non nervurées P entre les nervures 2 situées en position médiane de la tôle 10. Ici, la largeur DP10 de la partie non
  • nervurée P10 entre une nervure 2 voisine du bord 11 et une des nervures 2 en position médiane la plus proche est identique à la largeur DP10 de la partie non nervurée P10 entre la nervure 2 la plus proche du bord 12 et l'autre nervure 2 en position médiane la plus proche du bord 12.
  • La largeur DP10 de la partie P10 est donnée par la relation générale : DP = m PU LB .
    Figure imgb0005
  • Selon l'invention, m est un multiple entier, différent de un. En l'espèce m est égal à deux.
  • En d'autres termes, la largeur D10 obéit à la relation: DP10= 2PU - LB.
  • Ici aussi, les parties non nervurées P, P10 de la tôle 10 sont planes. En variante, elles sont pourvues de reliefs décoratifs, par exemple des ondulations.
  • La figure 3 illustre une tôle 100 appartenant au même jeu que les tôles 1 et 10. En conséquence, la tôle 100 comprend des nervures 2, 2', 2" identiques à celles équipant les tôles 1 et 10. Pour faciliter le repérage des nervures selon leurs positions sur la tôle 100, les références 2, 2' et 2" sont utilisées.
  • Ici, on observe des parties non nervurées ayant diverses dimensions. Une partie non nervurée P100 s'étend entre un bord 13 et une première nervure 2. Une seconde partie non nervurée P101 s'étend entre la nervure 2, et une autre nervure 2', globalement en position excentrée sur la droite de la tôle 100, en regardant la figure 3. Une autre partie non nervurée P, de même dimension que les parties non nervurées P de la tôle 1, s'étend entre la nervure 2 ' et une nervure 2" proximale.
  • Comme pour les tôles 1 et 10, les dimensions DP100, DP101 et DP, respectivement des parties non nervurées P100, P101, et P de la tôle 100 sont données par la relation générale telle que définie précédemment. La largeur de la partie non nervurée P est, comme pour les tôles 1 et 10, égale à la largeur Lpp, donc obéit à la relation générale DP= m (Lpp + LB)- LB avec m=1.
  • Ici, DP100 correspond au cas où m=2, comme pour la largeur DP10 à la tôle 10, alors que DP101 correspond au cas où m=3.
  • Les figures 1 à 3 représentent ainsi, à titre non limitatif, des exemples possibles et non limitatifs de tôles conformes à l'invention et constitutives d'un même jeu de tôles.
  • Les figures 4 à 7 illustrent quelques-unes des possibilités d'empilement des tôles 1, 10 et 100. Pour plus de lisibilité, les empilements sont illustrés avec un exemplaire de chacune des tôles 1, 10 et 100. On conçoit aisément que chaque tôle 1, 10 ou 100 peut être utilisée en plusieurs exemplaires. De plus, chaque type de tôle 1, 10 ou 100 peut être en plusieurs exemplaires de diverses couleurs et/ou finition.
  • Dans tous les cas, les figures 4 à 7 illustrent la possibilité, grâce à l'invention, d'empiler des tôles différentes pour autant qu'elles appartiennent à un même jeu de tôles. Les figures 4 et 5 illustrent respectivement l'empilement d'une tôle 1 sur une tôle 10 ou sur une tôle 100. On note dans les deux cas que l'empilement est optimal car l'espace entre les tôles et minimal : soit les nervures 2 ; 2' ; 2" des tôles 1, 10, 100 empilées sont en regard les unes des autres soit une nervure est positionnée au-dessus d'une partie non nervurée de la tôle 10 ou 100 sur laquelle est posée la tôle 1.
  • Compte tenu de l'épaisseur nominale de chaque tôle 1, 10 et 100, à savoir une épaisseur inférieure au centimètre, on réalise un empilement d'une hauteur contrôlée, facilement palettisable et dont les dimensions correspondent sensiblement aux dimensions d'une des tôle 1, 10 ou 100. En d'autres termes, le stockage et le transport de jeux de tôles 1 et 10 ou de tôles 1 et 100 sont optimisés. La manœuvre de tels jeux de tôles empilées est par ailleurs facilitée, son encombrement étant réduit au mieux.
  • Les figures 6 et 7 illustrent un empilement avec les trois tôles 1, 10 et 100 des figures 1 à 3.
  • Ici, la figure 6 illustre un empilement avec, dans l'ordre en partant du haut de la figure 6, une tôle 1, 10 et 100. On note que, pour optimiser l'espace entre deux tôles, donc éviter qu'une nervure 2, 2', 2" supporte, par son sommet S, une zone d'une partie non nervurée P, P10, P100, P101, il convient de décaler, vers la gauche de la figure 6, la tôle 100 par rapport aux tôles 1 et 10. Ainsi, le bord 11 de la tôle 10 est en appui sur la partie non nervurée P101 de la tôle 100.
  • Une telle configuration permet d'empiler les trois tôles 1, 10 et 100 en optimisant l'épaisseur de l'empilement de tôles, cela de manière similaire aux empilements illustrés aux figures 4 et 5. En revanche, du fait du décalage de la tôle 100 par rapport aux tôles 1 et 10, une des dimensions de l'empilement illustré à la figure 6 est supérieur à la dimension équivalente aux figures 4 et 5. Néanmoins, un tel empilement de tôles reste palettisable, l'encombrement général de l'empilement restant contenu dans une plage acceptable avec une mise en palettes.
  • La figure 7 illustre un autre mode de réalisation d'un empilement avec les trois tôles1, 10 et 100. Ici, la tôle 100 est décalée vers la droite de la figure 7. Comme pour la figure 6, l'empilement est réalisé, respectivement, avec des tôles 1, 10 et 100 en partant du haut de la figure 7. Ici aussi on obtient un empilement dont une des dimensions est supérieure à la dimension correspondante d'une tôle 1, 10 ou 100. Un tel empilement, comme celui de la figure 6, reste aisément palettisable.
  • La figure 8 illustre une réalisation hors de l'invention, avec une tôle 200 constitutive d'un autre jeu de tôles. Ici, outre la forme géométrique des nervures différente de la forme géométrique des nervures 2, 2', 2" illustrées aux figures précédentes, on note une répartition différente des nervures. D'une part, on observe certaines nervures, référencées 20, qui sont dites mitoyennes, donc une tôle 200 pourvue de parties non nervurées entre deux nervures 20 voisines réduites à une largeur minimale, de facto correspondant à la valeur du pliage de la tôle. Ici trois nervures 20 sont illustrées à gauche de la figure 8.
  • En partie centrale de la tôle 200, en regardant la figure 8, deux nervures, identiques aux nervures 20 mais référencées 20' pour faciliter leur repérage, sont représentées mitoyennes, sans partie non nervurée entre elles, comme pour les nervures 20. On conçoit que ce nombre de nervures 20, 20' peut être différent.
  • En d'autre termes, il s'agit de l'illustration, en partie gauche et centrale de la tôle 200, du cas particulier où Lpp = 0.
  • A droite de la tôle 200, selon la figure 8, deux nervures 20' et 20" sont séparées par une partie non nervurée, étant entendu que, dans l'exemple, la nervure 20" est identique aux nervures 20, 20'. La référence 20" est utilisée pour faciliter le repérage.
  • Ainsi, une partie non nervurée P200 est ménagée entre deux nervures 20 et 20' et une autre partie non nervurée P200' est ménagée entre deux nervures 20' et 20".
  • A la tôle 200, le pas utile PU200 est donc égal à la largeur LB20 de la base B20 d'une nervure 20. La largeur DP200 de la partie non nervurée P200 entre les nervures 20 et 20' obéit à la relation : DP200= (m PU200) - LB20 avec m=4.
  • On notre que la largeur DP200' obéit elle à la relation DP200'= (m PU200) - LB20 avec m=3.
  • On conçoit aisément que l'empilement des nervures mitoyennes 20, 20' entre des tôles 200 est effectué de manière aisée.
  • Grace à l'invention, en jouant sur l'orientation des tôles, il est possible de réaliser des empilements dont l'encombrement est optimal, tant pour le stockage que le transport sur palette. Une telle solution permet de réaliser des jeux de tôles avec des répartitions de nervures différentes, sur une ou plusieurs tôles, dont les couts de stockage, de manipulation et de transport sont optimaux.

Claims (2)

  1. Jeu d'au moins deux plaques ou tôles (1 ; 10 ; 100 ; 200) en un matériau métallique, chaque tôle étant pourvue d'au moins deux nervures (2 ; 2' ; 2" ; 20 ; 20' ; 20") identiques, parallèles entre elles et à la plus grande dimension de la tôle et à base (B ; B20) ouverte, au moins deux nervures (2 ; 2' ; 2" ; 20 ; 20' ; 20") d'une même tôle (1 ; 10 ; 100 ; 200) étant séparées par une partie non nervurée (P, P10 ; P100 ; P101; P200, P200') et lesdites au moins deux tôles (1 ; 10 ; 100 ; 200) constitutives d'un même jeu de tôle ayant des nervures de même forme géométrique et une répartition différente des nervures (2 ; 2' ; 2" ; 20 ; 20' ; 20") sur une ou plusieurs tôles (1 ; 10 ; 100 ; 200) constitutives dudit jeu de tôles, caractérisé en ce que la largeur (DP) de la partie non nervurée (P ; P10 ; P100 ; P101 ; P200) entre deux nervures (2 ; 2' ; 2" ; 20 ; 20' ; 20") voisines d'une même tôle (1 ; 10 ; 100 ; 200) est définie par la relation : DP = m PU LB
    Figure imgb0006
    avec m un nombre entier non nul et différent de un pour au moins deux nervures voisines sur au moins une tôle du jeu de tôles, PU un nombre dit pas utile, correspondant à la somme de la largeur (LB ; LB20) de la base ouverte (B ; B20) d'une nervure (2 ; 2' ; 2" ; 20 ; 20' ; 20") avec une largeur de la partie non nervurée (P, P10, P100, P101, P200, P200') séparant deux nervures (2 ; 2' ; 2" ; 20 ; 20' ; 20") voisines sur une même tôle, la largeur retenue étant la largeur la plus petite (Lpp) prise sur l'ensemble des tôles (1 ; 10 ; 100 ; 200) constitutives du jeu de tôles, de la partie non nervurée (P, P10 ; P100 ; P101; P200, P200') séparant deux nervures (2 ; 2' ; 2" ; 20 ; 20' ; 20") voisines sur une même tôle et LB la largeur (LB ; LB20) de la base ouverte (B ; B20) d'une nervure (2 ; 2' ; 2" ; 20 ; 20' ; 20") et en ce que la largeur (Lpp) la plus petite, prise sur l'ensemble des tôles constitutives (1 ; 10 ; 100) du jeu de tôles, de la zone non nervurée (P) séparant deux nervures (2) voisines sur une même tôle (1) est non nulle.
  2. -Empilement d'au moins deux tôles (1 ; 10 ; 100 ; 200) constitutives d'un jeu de tôles conforme à une des revendications précédentes.
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