EP3497257A1 - Al casting alloy - Google Patents

Al casting alloy

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Publication number
EP3497257A1
EP3497257A1 EP17755414.4A EP17755414A EP3497257A1 EP 3497257 A1 EP3497257 A1 EP 3497257A1 EP 17755414 A EP17755414 A EP 17755414A EP 3497257 A1 EP3497257 A1 EP 3497257A1
Authority
EP
European Patent Office
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casting
casting alloy
content
alloy according
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17755414.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus Greven
Manikandan Loganathan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KSM Castings Group GmbH
Original Assignee
KSM Castings Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KSM Castings Group GmbH filed Critical KSM Castings Group GmbH
Publication of EP3497257A1 publication Critical patent/EP3497257A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent

Definitions

  • the invention relates to an aluminum casting alloy.
  • Impurities ⁇ 0.1% by weight
  • the invention is therefore based on the object to further improve such Al-casting alloy in terms of their castability, without their mechanical properties are excessively adversely affected.
  • Impurities ⁇ 0.1% by weight
  • the alloys according to the invention may contain production-related impurities. It may be advantageous if the permissible admixture for P is at most 10 ppm. It may be advantageous if the permissible admixture for Ca is at most 20 ppm. It may be advantageous if the permissible admixture for Sb is at most 40 ppm. It may be advantageous if the permissible admixture for Cd is at most 75 ppm. It may be advantageous if the permissible admixture for Na is at most 15 ppm. It may be advantageous if the permissible admixture for Na is at most 15 ppm. It may be advantageous if permissible admixtures of other alloying constituents in each case individually a maximum of 0.03 wt .-%, in the sum, however, as already mentioned, a maximum of 0.10 wt .-% amount.
  • Si with a content of more than 4.0 wt .-%, preferably of at least 4.5 wt .-%, more preferably of at least 4.7% by weight, very particularly preferably at least 4.9% by weight.
  • Si with a content of at most 5.5 wt .-%, preferably of at most 5.3 wt .-%, particularly preferably of at most 5 , 1 wt .-% is included.
  • Mg with a content of more than 0.45 wt .-%, preferably of at least 0.47 wt .-%, particularly preferably of 0 , 49 wt .-% is included.
  • Mg with a content of less than 0.55 wt.% Preferably of at most 0.53 wt.%, Particularly preferably of 0.51 wt. is included
  • Fe with a content of less than 0.18 wt .-%, preferably of up to 0.15 wt .-%, particularly preferably with a content of up to 0.12 wt .-%, is included.
  • Fe is contained at a content of at least 0.01 wt .-%.
  • Mn with a content of up to 0.06 wt .-%, preferably of up to 0.05 wt .-%, particularly preferably up to 0.03 wt .-%, is contained.
  • Mn is present at a level of at least 0.01% by weight.
  • Ti is present at a content of less than 0.2 wt .-%, preferably of up to 0.03 wt .-%.
  • Ti is present at a level of at least 0.005% by weight, preferably at least 0.010% by weight, particularly preferably more than 0.015% by weight.
  • Cu may be advantageous for Cu to contain up to 0.03% by weight, preferably up to 0.015% by weight, preferably up to 0, of 01, more preferably of up to 0.0075 wt .-% is included.
  • Sr is contained with a content of at least 0.015 wt .-%, preferably of at least 0.019 wt .-%.
  • Sr is contained with a content of up to 0.025 wt .-%, preferably of up to 0.024 wt .-%.
  • Zr is present at a content of less than 0.006 wt .-%, preferably from 0.001 to 0.005 wt .-%.
  • Zn is present at a content of less than 0.006 wt .-%, preferably from 0.001 to 0.005 wt .-%.
  • impurities are included in the total with a content of ⁇ 0.05 wt .-%.
  • impurities are contained individually with a content of ⁇ 0.005% by weight.
  • the Al casting alloy according to the invention is a low-pressure Al casting alloy.
  • the invention also relates to a method for producing a cast component from an Al casting alloy according to one of claims 1 to 22, in which the low-pressure casting method is used.
  • the Al casting alloy is a counter pressure (CPC) -AI cast alloy.
  • the invention also relates to a method for producing a cast component from an Al casting alloy according to one of claims 1 to 22, in which the low-pressure counter-pressure casting method is used.
  • the squeeze casting, the gravity die casting or the die casting, in particular the thixo , Rheo- or low-pressure sand casting find application.
  • the cast components are subjected to a two-stage heat treatment, namely solution heat treatment and subsequent heat aging. It may be advantageous if the cast component is quenched in air or preferably water between the two heat treatment stages.
  • the cast component after the casting process between 530 ° C and 550 ° C for 6 to 10h, preferably between 540 ° C and 550 ° C for 7 to 9 h, especially for 8 to 9h, most preferably between more than 540 ° C and 550 ° C for 7 to 9 h, in particular for 8 to 9h, solution-annealed.
  • the cast component after the casting process between 180 ° C and 210 ° C for 1 to 8h, especially for 1 to 6.5h, preferably between 180 ° C and 190 ° C for 1 to 6.5h, in particular for 4 to 6.5 hours, more preferably between 180 ° C and less than 190 ° C for 4 to 6.5 hours, especially for 5 to 6.5 hours, is tempered.
  • the invention further provides for the use of an Al casting alloy according to one of the claims or a particularly heat-treated cast component according to one of the claims for chassis parts of motor vehicles, preferably for wheel-guiding components of motor vehicles, very particularly preferably for shock absorber stilts, wheel carriers, pivot bearings or, in particular, control arms of motor vehicles ,
  • the Al casting alloy according to the invention is preferably provided for a transverse link, as disclosed in the German patent application DE 10 2015 122 859.9.
  • the content of DE 10 2015 122 859.9 is incorporated by express reference as belonging to the subject matter of the present application in the disclosure of the present application.
  • the invention further provides for the use of an Al casting alloy according to one of the claims or in particular a heat-treated cast component according to one of the claims for rims of motor vehicles.
  • Cast components according to the invention which are produced from an Al casting alloy according to one of the claims and / or a method according to one of the claims, are distinguished by the fact that, despite the improved castability, no excessively negative influence on their mechanical properties obtained after a heat treatment, in particular the Yield strength R P 0.2 from 300 to 325 MPa, preferably from 305 to 310 MPa, and / or the elongation at break A5 from 4 to 10%, preferably from 7 to 9%, and / or the tensile strength R m of 350-375 MPa , preferably from 350 to 360 MPa.

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Abstract

The invention relates to an Al casting alloy.

Description

AI-Gusslegierung  AI-cast alloy
Die Erfindung bezieht sich auf eine Aluminium-Gusslegierung. The invention relates to an aluminum casting alloy.
Aus der DE 10 2015 1 1 1 020 A1 ist eine AI-Gusslegierung bekannt, welche die Legierungsbestandteile From DE 10 2015 1 1 1020 A1, an Al casting alloy is known, which contains the alloy components
Si: > 3,8 bis 5,8 Gew.-%  Si:> 3.8 to 5.8% by weight
Mg: 0,1 bis 0,6 Gew.-%  Mg: 0.1 to 0.6% by weight
Cr: 0,05 bis 1 ,3 Gew.-%  Cr: 0.05 to 1, 3 wt .-%
Fe: < 0,18 Gew.-%  Fe: <0.18 wt%
Mn: < 0,06 Gew.-%  Mn: <0.06 wt%
Ti: < 0,2 Gew.-%  Ti: <0.2% by weight
Cu: < 0,03 Gew.-%  Cu: <0.03 wt%
Sr: 0,010 bis 0,030  Sr: 0.010 to 0.030
Zr:<0,006 Gew.-%  Zr: <0.006 wt%
Zn: <0,006 Gew.-%  Zn: <0.006 wt%
Verunreinigungen: < 0,1 Gew.-%  Impurities: <0.1% by weight
enthält und jeweils zu 100 Gew.-% mit AI ergänzt ist. contains and in each case to 100 wt .-% is supplemented with AI.
Ausgehend von diesem Stand der Technik, der eine AI-Gusslegierung mit optimierten mechanischen Eigenschaften offenbart, welche dadurch bei ihrer Verwendung zur Herstellung von Gussbauteilen, insbesondere im Fahrwerksbereich von Kraftfahrzeugen und bei komplexeren Geometrien der zu gießenden Gussbauteile, vorteilhaft zu Materialeinsparungen führt, hat sich jedoch gezeigt, dass bei einigen Geometrien der zu gießenden Gussbauteile Probleme bei der Gießbarkeit entstehen können.  Based on this prior art, which discloses an Al casting alloy with optimized mechanical properties, which thereby advantageously leads to material savings in its use for the production of cast components, in particular in the chassis area of motor vehicles and in more complex geometries of the cast components to be cast, has become It has been shown that in some geometries of the casting components to be cast problems can arise in the castability.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine solche AI-Gusslegierung hinsichtlich ihrer Gießbarkeit weiter zu verbessern, ohne dass deren mechanischen Eigenschaften übermäßig negativ beeinflusst werden. The invention is therefore based on the object to further improve such Al-casting alloy in terms of their castability, without their mechanical properties are excessively adversely affected.
Dies wird gemäß der Erfindung durch eine AI-Gusslegierung erzielt, die nachfolgend angeführte Legierungsbestandteile This is achieved according to the invention by an Al casting alloy, the alloying components listed below
Si: > 3,8 bis 5,8 Gew.-% Si:> 3.8 to 5.8% by weight
Mg: 0,45 bis 0,55 Gew.-% Cr: 0,05 bis 0,5 Gew.-% Mg: 0.45 to 0.55 wt% Cr: 0.05 to 0.5 wt%
Sr: 0,010 bis 0,030  Sr: 0.010 to 0.030
Verunreinigungen: < 0,1 Gew.-%  Impurities: <0.1% by weight
enthält und jeweils zu 100 Gew.-% mit AI ergänzt ist. contains and in each case to 100 wt .-% is supplemented with AI.
Die erfindungsgemäße Auswahl an Legierungsbestandteilen in der genannten Größenordnung führt zu einer Verbesserung der Gießbarkeit, ohne dass die mechanischen Eigenschaften nachteilig beeinflusst werden. The inventive selection of alloy constituents in the stated order of magnitude leads to an improvement in the castability, without the mechanical properties being adversely affected.
Die erfindungsgemäßen Legierungen können herstellungsbedingte Verunreinigungen enthalten. Es kann vorteilhaft sein, wenn die zulässige Beimengung für P maximal 10 ppm beträgt. Es kann vorteilhaft sein, wenn die zulässige Beimengung für Ca maximal 20 ppm beträgt. Es kann vorteilhaft sein, wenn die zulässige Beimengung für Sb maximal 40 ppm beträgt. Es kann vorteilhaft sein, wenn die zulässige Beimengung für Cd maximal 75 ppm beträgt. Es kann vorteilhaft sein, wenn die zulässige Beimengung für Na maximal 15 ppm beträgt. Es kann vorteilhaft sein, wenn die zulässige Beimengung für Na maximal 15 ppm beträgt. Es kann vorteilhaft sein, wenn zulässige Beimengungen anderer Legierungsbestandteile jeweils einzeln maximal 0,03 Gew.-%, in der Summe allerdings, wie bereits erwähnt, maximal 0,10 Gew.-% betragen. The alloys according to the invention may contain production-related impurities. It may be advantageous if the permissible admixture for P is at most 10 ppm. It may be advantageous if the permissible admixture for Ca is at most 20 ppm. It may be advantageous if the permissible admixture for Sb is at most 40 ppm. It may be advantageous if the permissible admixture for Cd is at most 75 ppm. It may be advantageous if the permissible admixture for Na is at most 15 ppm. It may be advantageous if the permissible admixture for Na is at most 15 ppm. It may be advantageous if permissible admixtures of other alloying constituents in each case individually a maximum of 0.03 wt .-%, in the sum, however, as already mentioned, a maximum of 0.10 wt .-% amount.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Si mit einem Gehalt von mehr als 4,0 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens 4,5 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens 4,7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens 4,9 Gew.-% enthalten ist. Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Si mit einem Gehalt von maximal 5,5 Gew.-%, vorzugsweise von maximal 5,3 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal 5,1 Gew.-% enthalten ist. For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the casting component to be cast, it may be advantageous if Si with a content of more than 4.0 wt .-%, preferably of at least 4.5 wt .-%, more preferably of at least 4.7% by weight, very particularly preferably at least 4.9% by weight. For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the cast component to be cast, it may be advantageous if Si with a content of at most 5.5 wt .-%, preferably of at most 5.3 wt .-%, particularly preferably of at most 5 , 1 wt .-% is included.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Mg mit einem Gehalt von mehr als 0,45 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens 0,47 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,49 Gew.-% enthalten ist. Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Mg mit einem Gehalt von weniger als 0,55 Gew.-%, vorzugsweise von maximal 0,53 Gew.-%, besonders bevorzugst von maximal 0,51 Gew.-% enthalten ist For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the cast component to be cast, it may be advantageous if Mg with a content of more than 0.45 wt .-%, preferably of at least 0.47 wt .-%, particularly preferably of 0 , 49 wt .-% is included. For an optimization of the castability without disadvantageous It may be advantageous to influence the mechanical characteristics of the cast component to be cast if Mg with a content of less than 0.55 wt.%, Preferably of at most 0.53 wt.%, Particularly preferably of 0.51 wt. is included
Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Cr mit einem Gehalt von mehr als 0,05 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens 0,07 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens 0,09 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens 0,1 1 Gew.-% enthalten ist. Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Cr mit einem Gehalt von weniger als 0,250 Gew.-%, vorzugsweise von weniger 0,20 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 0,18 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von weniger 0,15 Gew.- %, ganz ganz besonders bevorzugt von weniger als 0, 13 Gew.-% enthalten ist. For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the casting component to be cast, it may be advantageous if Cr with a content of more than 0.05 wt .-%, preferably of at least 0.07 wt .-%, more preferably of at least 0.09 wt .-%, more preferably at least 0.1 1 wt .-% is contained. For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the casting component to be cast, it may be advantageous if Cr having a content of less than 0.250 wt .-%, preferably less 0.20 wt .-%, particularly preferably less than 0 , 18% by weight, very particularly preferably less than 0.15% by weight, very particularly preferably less than 0.13% by weight.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Fe mit einem Gehalt von weniger als 0,18 Gew.-%, vorzugsweise von bis zu 0,15 Gew.-%, besonders bevorzugt mit einem Gehalt von bis zu 0,12 Gew.-%, enthalten ist. Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Fe mit einem Gehalt mit einem Gehalt von mindestens 0,01 Gew.-% enthalten ist. For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the cast component to be cast, it may be advantageous if Fe with a content of less than 0.18 wt .-%, preferably of up to 0.15 wt .-%, particularly preferably with a content of up to 0.12 wt .-%, is included. For an optimization of the castability without adversely affecting mechanical characteristics of the cast component to be cast, it may be advantageous if Fe is contained at a content of at least 0.01 wt .-%.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Mn mit einem Gehalt mit einem Gehalt von bis zu 0,06 Gew.-%, vorzugsweise von bis zu 0,05 Gew.-%, besonders bevorzugt von bis zu 0,03 Gew.-%, enthalten ist. Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Mn mit einem Gehalt von wenigstens 0,01 Gew.-% enthalten ist. For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the cast component to be cast, it may be advantageous if Mn with a content of up to 0.06 wt .-%, preferably of up to 0.05 wt .-%, particularly preferably up to 0.03 wt .-%, is contained. For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the cast component to be cast, it may be advantageous if Mn is present at a level of at least 0.01% by weight.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Ti mit einem Gehalt von weniger als 0,2 Gew.-%, vorzugsweise von bis zu 0,03 Gew.-% enthalten ist. Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Ti mit einem Gehalt von wenigstens 0,005 Gew.-%, vorzugsweise von wenigstens 0,010 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 0,015 Gew.-%, enthalten ist. Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es für einige Anwendungen vorteilhaft sein, wenn Ti mit einem Gehalt von wenigstens 0,05 Gew.-%, vorzugsweise von wenigstens 0,10 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 0,15 Gew.- %, enthalten ist. For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the cast component to be cast, it may be advantageous if Ti is present at a content of less than 0.2 wt .-%, preferably of up to 0.03 wt .-%. For an optimization of the castability without adversely affecting the mechanical characteristics of the It may be advantageous for cast components to be cast if Ti is present at a level of at least 0.005% by weight, preferably at least 0.010% by weight, particularly preferably more than 0.015% by weight. In order to optimize the castability without adversely affecting the mechanical properties of the casting component to be cast, it may be advantageous for some applications if Ti with a content of at least 0.05% by weight, preferably of at least 0.10% by weight, is particularly preferred of more than 0.15% by weight.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Cu mit einem Gehalt von bis zu 0,03 Gew.-%, vorzugsweise von bis 0,015 Gew.-%, vorzugsweise von bis zu 0,01 , besonders bevorzugt von bis 0,0075 Gew.-% enthalten ist. Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Cu mit einem Gehalt von wenigstens 0,001 Gew.-%, vorzugsweise von wenigstens 0,0025 Gew.-%, besonders bevorzugt von wenigstens 0,005 Gew.-%, enthalten ist For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the cast component to be cast, it may be advantageous for Cu to contain up to 0.03% by weight, preferably up to 0.015% by weight, preferably up to 0, of 01, more preferably of up to 0.0075 wt .-% is included. For an optimization of the castability without adversely affecting mechanical characteristics of the cast component to be cast, it may be advantageous if Cu with a content of at least 0.001 wt .-%, preferably of at least 0.0025 wt .-%, particularly preferably of at least 0.005 wt. -%, is included
Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Sr mit einem Gehalt von wenigstens 0,015 Gew.-%, vorzugsweise von wenigstens 0,019 Gew.-% enthalten ist. Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Sr mit einem Gehalt von bis zu 0,025 Gew.-%, vorzugsweise von bis 0,024 Gew.-% enthalten ist. For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the cast component to be cast, it may be advantageous if Sr is contained with a content of at least 0.015 wt .-%, preferably of at least 0.019 wt .-%. For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the casting component to be cast, it may be advantageous if Sr is contained with a content of up to 0.025 wt .-%, preferably of up to 0.024 wt .-%.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Zr mit einem Gehalt von weniger als 0,006 Gew.-%, vorzugsweise von 0,001 bis 0,005 Gew.-% enthalten ist. For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the cast component to be cast, it may be advantageous if Zr is present at a content of less than 0.006 wt .-%, preferably from 0.001 to 0.005 wt .-%.
Für eine Optimierung der Gießbarkeit ohne nachteilige Beeinflussung mechanischer Kennwerte des zu gießenden Gussbauteils kann es vorteilhaft sein, wenn Zn mit einem Gehalt von weniger als 0,006 Gew.-%, vorzugsweise von 0,001 bis 0,005 Gew.-% enthalten ist. Für zahlreiche Anwendungen kann es von Vorteil sein, wenn Verunreinigungen in der Summe mit einem Gehalt von <0,05 Gew.-% enthalten sind. Für diverse Anwendungen kann es auch von Vorteil sein, wenn Verunreinigungen einzeln mit einem Gehalt von <0,005 Gew.- % enthalten sind. For an optimization of the castability without adversely influencing mechanical characteristics of the cast component to be cast, it may be advantageous if Zn is present at a content of less than 0.006 wt .-%, preferably from 0.001 to 0.005 wt .-%. For numerous applications, it may be advantageous if impurities are included in the total with a content of <0.05 wt .-%. For various applications, it may also be advantageous if impurities are contained individually with a content of <0.005% by weight.
Für gewisse Gussbauteile hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die erfindungsgemäße AI-Gusslegierung eine Niederdruck-AI-Gusslegierung ist. For certain cast components, it has proven to be advantageous if the Al casting alloy according to the invention is a low-pressure Al casting alloy.
Entsprechend betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils aus einer AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei welchem das Niederdruck-Gießverfahren Anwendung findet. Accordingly, the invention also relates to a method for producing a cast component from an Al casting alloy according to one of claims 1 to 22, in which the low-pressure casting method is used.
Für bestimmte Gussbauteile hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die AI- Gusslegierung eine Gegendruck (CPC)-AI-Gusslegierung ist. For certain cast components, it has been found to be advantageous if the Al casting alloy is a counter pressure (CPC) -AI cast alloy.
Entsprechend betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils aus einer AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei welchem das Niederdruck-Gegendruck-Gießverfahren Anwendung findet. Accordingly, the invention also relates to a method for producing a cast component from an Al casting alloy according to one of claims 1 to 22, in which the low-pressure counter-pressure casting method is used.
Als Fertigungsverfahren für Gussbauteile, insbesondere als Fahrwerksteile, vorzugsweise als radführende Teile, ganz bevorzugt als Dämpferstelzen, Radträger oder Schwenklager, von Kraftfahrzeugen aus der erfindungsgemäßen Gusslegierung sind grundsätzlich verschiedene Dauerformgießverfahren geeignet. Aufgrund der sehr guten mechanischen Eigenschaften bei hochbeanspruchten radführenden Teilen von Kraftfahrzeugen eignen sich aber besonders der Niederdruck-Kokillenguss sowie das Gegendruck-Gießverfahren (CPC- Verfahren), das auch als Gegendruck-Kokillengießverfahren bezeichnet wird, als Fertigungsverfahren. As a manufacturing process for cast components, in particular as suspension parts, preferably as wheel-guiding parts, very preferably as shock absorber stilts, wheel or pivot bearings, of motor vehicles from the cast alloy according to the invention are fundamentally different Dauerformgießverfahren suitable. Due to the very good mechanical properties in highly stressed wheel-guiding parts of motor vehicles, however, especially the low-pressure chill casting and the counter-pressure casting process (CPC process), which is also referred to as a counter-pressure Kokillengießverfahren, as a manufacturing process.
Als Fertigungsverfahren für Gussbauteile, insbesondere als Fahrwerksteile, vorzugsweise als radführende Teile, ganz bevorzugt als Dämpferstelzen, Radträger oder Schwenklager, von Kraftfahrzeugen aus der erfindungsgemäßen Gusslegierung kann vorteilhaft das Squee- ze-Casting, der Schwerkraft-Kokillenguss oder der Druckguss, insbesondere der Thixo-, Rheo- oder Niederdruck-Sandguss, Anwendung finden. Um die oben genannten Vorteile zu erzielen oder noch weiter zu entwickeln, ist es vorteilhaft, wenn die gegossenen Bauteile einer zweistufigen Wärmebehandlung, nämlich einem Lösungsglühen und einem anschließenden Warmauslagern, unterzogen werden. Es kann vorteilhaft sein, wenn das Gussbauteil zwischen den beiden Wärmebehandlungsstufen in Luft oder vorzugsweise Wasser abgeschreckt wird. As a production method for cast components, in particular as chassis parts, preferably as wheel-guiding parts, very preferably as damper stilts, wheel carriers or pivot bearings, of motor vehicles from the cast alloy according to the invention, advantageously the squeeze casting, the gravity die casting or the die casting, in particular the thixo , Rheo- or low-pressure sand casting, find application. In order to achieve or further develop the above-mentioned advantages, it is advantageous if the cast components are subjected to a two-stage heat treatment, namely solution heat treatment and subsequent heat aging. It may be advantageous if the cast component is quenched in air or preferably water between the two heat treatment stages.
Es kann zweckmäßig sein, wenn das Gussbauteil nach dem Gießprozess zwischen 530°C und 550°C für 6 bis 10h, vorzugsweise zwischen 540°C und 550°C für 7 bis 9 h, insbesondere für 8 bis 9h, ganz besonders bevorzugt zwischen mehr als 540°C und 550°C für 7 bis 9 h, insbesondere für 8 bis 9h, lösungsgeglüht wird. It may be expedient if the cast component after the casting process between 530 ° C and 550 ° C for 6 to 10h, preferably between 540 ° C and 550 ° C for 7 to 9 h, especially for 8 to 9h, most preferably between more than 540 ° C and 550 ° C for 7 to 9 h, in particular for 8 to 9h, solution-annealed.
Es kann zweckmäßig sein, wenn das Gussbauteil nach dem Gießprozess zwischen 180°C und 210°C für 1 bis 8h, insbesondere für 1 bis 6,5h, vorzugsweise zwischen 180°C und 190°C für 1 bis 6,5h, insbesondere für 4 bis 6,5h, besonders bevorzugt zwischen 180°C und weniger als 190°C für 4 bis 6,5h, insbesondere für 5 bis 6,5h, angelassen wird. It may be expedient if the cast component after the casting process between 180 ° C and 210 ° C for 1 to 8h, especially for 1 to 6.5h, preferably between 180 ° C and 190 ° C for 1 to 6.5h, in particular for 4 to 6.5 hours, more preferably between 180 ° C and less than 190 ° C for 4 to 6.5 hours, especially for 5 to 6.5 hours, is tempered.
Die Erfindung sieht ferner die Verwendung einer AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche oder eines insbesondere wärmebehandelten Gussbauteils nach einem der Ansprüche für Fahrwerksteile von Kraftfahrzeugen, vorzugsweise für radführende Bauteile von Kraftfahrzeugen, ganz besonders bevorzugt für Dämpferstelzen, Radträger, Schwenklager oder insbesondere Querlenker von Kraftfahrzeugen vor. The invention further provides for the use of an Al casting alloy according to one of the claims or a particularly heat-treated cast component according to one of the claims for chassis parts of motor vehicles, preferably for wheel-guiding components of motor vehicles, very particularly preferably for shock absorber stilts, wheel carriers, pivot bearings or, in particular, control arms of motor vehicles ,
Die erfindungsgemäße AI-Gusslegierung ist vorzugsweise für einen Querlenker, wie er in der deutschen Patentanmeldung DE 10 2015 122 859.9 offenbart ist, vorgesehen. Der Inhalt der DE 10 2015 122 859.9 wird durch ausdrücklichen Verweis als zum Gegengstand der vorliegenden Anmeldung gehörig in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. The Al casting alloy according to the invention is preferably provided for a transverse link, as disclosed in the German patent application DE 10 2015 122 859.9. The content of DE 10 2015 122 859.9 is incorporated by express reference as belonging to the subject matter of the present application in the disclosure of the present application.
Die Erfindung sieht weiterhin die Verwendung einer AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche oder eines insbesondere wärmebehandelten Gussbauteils nach einem der Ansprüche für Felgen von Kraftfahrzeugen vor. Erfindungsgemäße Gussbauteile, die aus einer AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche und/oder nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche hergestellt sind, zeichnen sich dadurch aus, dass trotz der verbesserten Gießbarkeit keine übermäßig negative Beeinflussung ihrer nach einer Wärmebehandlung erhaltenen mechanischen Kennwerte, insbesondere der Dehngrenze RP0,2 von 300 bis 325 MPa, vorzugsweise von 305 bis 310 MPa, und/oder der Bruchdehnung A5 von 4 bis 10 %, vorzugsweise von 7 bis 9 %, und/oder der Zugfestigkeit Rm von 350-375 MPa, vorzugsweise von 350 -360 MPa, erfolgt. The invention further provides for the use of an Al casting alloy according to one of the claims or in particular a heat-treated cast component according to one of the claims for rims of motor vehicles. Cast components according to the invention, which are produced from an Al casting alloy according to one of the claims and / or a method according to one of the claims, are distinguished by the fact that, despite the improved castability, no excessively negative influence on their mechanical properties obtained after a heat treatment, in particular the Yield strength R P 0.2 from 300 to 325 MPa, preferably from 305 to 310 MPa, and / or the elongation at break A5 from 4 to 10%, preferably from 7 to 9%, and / or the tensile strength R m of 350-375 MPa , preferably from 350 to 360 MPa.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1 . AI-Gusslegierung, die folgende Legierungsbestandteile 1 . AI casting alloy, the following alloy components
Si: > 3,8 bis 5,8 Gew.-% Si:> 3.8 to 5.8% by weight
Mg: 0,45 bis 0,55 Gew.-%  Mg: 0.45 to 0.55 wt%
Cr: 0,05 bis 0,5 Gew.-%  Cr: 0.05 to 0.5 wt%
Sr: 0,010 bis 0,030  Sr: 0.010 to 0.030
Verunreinigungen: < 0,1 Gew.-%  Impurities: <0.1% by weight
enthält und jeweils zu 100 Gew.-% mit AI ergänzt ist. contains and in each case to 100 wt .-% is supplemented with AI.
2. AI-Gusslegierung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Si mit einem Gehalt von mehr als 4,0 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens 4,5 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens 4,7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mindestens 4,9 Gew.-% enthalten ist. 2. Al casting alloy according to claim 1, characterized in that Si with a content of more than 4.0 wt .-%, preferably of at least 4.5 wt .-%, particularly preferably of at least 4.7 wt .-% , very particularly preferably at least 4.9 wt .-% is contained.
3. AI-Gusslegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Si mit einem Gehalt von maximal 5,5 Gew.-%, vorzugsweise von maximal 5,3 Gew.-%, besonders bevorzugt von maximal 5,1 Gew.-% enthalten ist. 3. Al casting alloy according to claim 1 or 2, characterized in that Si with a content of at most 5.5 wt .-%, preferably of at most 5.3 wt .-%, particularly preferably of at most 5.1 wt. % is included.
4. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Mg mit einem Gehalt von mehr als 0,45 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens 0,47 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,49 Gew.-% enthalten ist. 4. Al casting alloy according to one of claims 1 to 3, characterized in that Mg having a content of more than 0.45 wt .-%, preferably of at least 0.47 wt .-%, particularly preferably of 0.49 wt .-% is included.
5. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Mg mit einem Gehalt von weniger als 0,55 Gew.-%, vorzugsweise von maximal 0,53 Gew.-%, besonders bevorzugst von maximal 0,51 Gew.-% enthalten ist. 5. Al casting alloy according to one of claims 1 to 4, characterized in that Mg having a content of less than 0.55 wt .-%, preferably of at most 0.53 wt .-%, most preferably of at most 0.51 Wt .-% is included.
6. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Cr mit einem Gehalt von mehr als 0,05 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens 0,07 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens 0,09 Gew.-%, besonders bevorzugt von mindestens 0,1 1 Gew.-% enthalten ist. 6. Al casting alloy according to one of claims 1 to 5, characterized in that Cr having a content of more than 0.05 wt .-%, preferably of at least 0.07 wt .-%, particularly preferably of at least 0.09 Wt .-%, particularly preferably of at least 0.1 1 wt .-% is contained.
7. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Cr mit einem Gehalt von weniger als 0,250 Gew.-%, vorzugsweise von weniger 0,20 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 0,18 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von weniger 0,15 Gew.-%, ganz ganz besonders bevorzugt von weniger als 0,13 Gew.-% enthalten ist. 7. Al casting alloy according to one of claims 1 to 6, characterized in that Cr having a content of less than 0.250 wt .-%, preferably less than 0.20 wt .-%, particularly preferably less than 0.18 wt %, most preferably less than 0.15% by weight, most preferably less than 0.13% by weight.
8. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Fe mit einem Gehalt von weniger als 0,18 Gew.-%, vorzugsweise von bis zu 0,15 Gew.-%, besonders bevorzugt mit einem Gehalt von bis zu 0,12 Gew.-%, enthalten ist. 8. Al casting alloy according to one of claims 1 to 7, characterized in that Fe having a content of less than 0.18 wt .-%, preferably of up to 0.15 wt .-%, particularly preferably with a content of up to 0.12 wt .-%, is included.
9. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass Fe mit einem Gehalt von mindestens 0,01 Gew.-% enthalten ist. 9. Al casting alloy according to one of claims 1 to 8, characterized in that Fe is contained at a content of at least 0.01 wt .-%.
10. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Mn mit einem Gehalt von bis zu 0,06 Gew.-%, vorzugsweise von bis zu 0,05 Gew.-%, besonders bevorzugt von bis zu 0,03 Gew.-%, enthalten ist. 10. Al casting alloy according to one of claims 1 to 9, characterized in that Mn with a content of up to 0.06 wt .-%, preferably of up to 0.05 wt .-%, particularly preferably of up to 0 , 03 wt .-%, is included.
1 1 . AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Mn mit einem Gehalt von wenigstens 0,01 Gew.-% enthalten ist. 1 1. Al casting alloy according to one of claims 1 to 10, characterized in that Mn is contained at a content of at least 0.01 wt .-%.
12. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Ti mit einem Gehalt von weniger als 0,2, vorzugsweise von bis zu 0,03 Gew.-% enthalten ist. 12. Al casting alloy according to one of claims 1 to 1 1, characterized in that Ti is contained at a content of less than 0.2, preferably up to 0.03 wt .-%.
13. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Ti mit einem Gehalt von wenigstens 0,05 Gew.-%, vorzugsweise von wenigstens 0,10 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 0,15 Gew.-%, enthalten ist. 13. Al casting alloy according to one of claims 1 to 12, characterized in that Ti with a content of at least 0.05 wt .-%, preferably of at least 0.10 wt .-%, more preferably of more than 0.15 Wt .-%, is included.
14. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Cu mit einem Gehalt von bis zu 0,03 Gew.-%, vorzugsweise von bis 0,015 Gew.-%, vorzugsweise von bis zu 0,01 , besonders bevorzugt von bis 0,0075 Gew.-% enthalten ist. 14. Al casting alloy according to one of claims 1 to 13, characterized in that Cu with a content of up to 0.03 wt .-%, preferably from to 0.015 wt .-%, preferably of up to 0.01, especially preferably from to 0.0075 wt .-% is contained.
15. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Cu mit einem Gehalt von wenigstens 0,001 Gew.-%, vorzugsweise von wenigstens 0,0025 Gew.-%, besonders bevorzugt von wenigstens 0,005 Gew.-%, enthalten ist. 15. Al casting alloy according to one of claims 1 to 14, characterized in that Cu having a content of at least 0.001 wt .-%, preferably of at least 0.0025 wt .-%, particularly preferably of at least 0.005 wt .-%, is included.
16. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass Sr mit einem Gehalt von wenigstens 0,015 Gew.-%, vorzugsweise von wenigstens 0,019 Gew.-% enthalten ist. 16. Al casting alloy according to one of claims 1 to 15, characterized in that Sr is contained at a content of at least 0.015 wt .-%, preferably of at least 0.019 wt .-%.
17. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass Sr mit einem Gehalt von bis zu 0,025 Gew.-%, vorzugsweise von bis 0,024 Gew.-% enthalten ist. 17. Al casting alloy according to one of claims 1 to 16, characterized in that Sr is contained at a level of up to 0.025 wt .-%, preferably from to 0.024 wt .-%.
18. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Zr mit einem Gehalt von weniger als 0,006 Gew.-%, vorzugsweise von 0,001 bis 0,005 Gew.-% enthalten ist. 18. Al casting alloy according to one of claims 1 to 17, characterized in that Zr is contained at a content of less than 0.006 wt .-%, preferably from 0.001 to 0.005 wt .-%.
19. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass Zn mit einem Gehalt von weniger als 0,006 Gew.-%, vorzugsweise von 0,001 bis 0,005 Gew.-% enthalten ist. 19. Al casting alloy according to one of claims 1 to 18, characterized in that Zn is contained at a content of less than 0.006 wt .-%, preferably from 0.001 to 0.005 wt .-%.
20. AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Verunreinigungen mit einem Gehalt von <0,05 Gew.-%, vorzugsweise von <0,005 Gew.-% enthalten sind. 20. Al casting alloy according to one of claims 1 to 19, characterized in that impurities with a content of <0.05 wt .-%, preferably of <0.005 wt .-% are included.
21 . AI-Gusslegierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die AI-Gusslegierung eine Niederdruck-AI-Gusslegierung ist. 21. Al-casting alloys according to one of claims 1 to 20, characterized in that the Al casting alloy is a low-pressure Al casting alloy.
22. AI-Gusslegierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die AI-Gusslegierung eine Gegendruck (CPC) - AI-Gusslegierung ist. 22. Al casting alloys according to one of claims 1 to 21, characterized in that the Al casting alloy is a counterpressure (CPC) - Al casting alloy.
23. Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils aus einer AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei welchem das Niederdruck-Gießverfahren Anwendung findet. 23. A method for producing a cast component of an Al casting alloy according to any one of claims 1 to 22, wherein the low-pressure casting method is applied.
24. Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils aus einer AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei welchem das Gegendruck (CPC) -Gießverfahren Anwendung findet. A method of producing a cast component from an Al casting alloy according to any one of claims 1 to 22, wherein the counterpressure (CPC) casting method is used.
25. Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils aus einer AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei welchem das Squeeze-Casting, der Schwerkraft- Kokillenguss oder der Druckguss, insbesondere der Thixo-, Rheo- oder Niederdruck- Sandguss, Anwendung findet. 25. A method for producing a cast component from an Al casting alloy according to one of claims 1 to 22, in which the squeeze casting, gravity die casting or die casting, in particular the thixo, rheo or low pressure sand casting, application finds.
26. Verfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 23 bis 25, zur Herstellung eines Gussbauteils aus einer AI-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei welchem das Gussbauteil nach dem Gießprozess einer zweistufigen Wärmebehandlung, nämlich einem Lösungsglühen und einem anschließenden Warmauslagern, unterzogen wird. 26. A method, in particular according to one of claims 23 to 25, for producing a cast component from an Al casting alloy according to one of claims 1 to 22, in which the cast component after the casting process of a two-stage heat treatment, namely a solution annealing and a subsequent aging process, subjected becomes.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussbauteil zwischen den beiden Wärmebehandlungsstufen in Luft oder vorzugsweise Wasser abgeschreckt wird. 27. The method according to claim 26, characterized in that the cast component is quenched between the two heat treatment stages in air or preferably water.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27, bei welchem das Gussbauteil nach dem Gießprozess zwischen 530°C und 550°C für 6 bis 10h, vorzugsweise zwischen 540°C und 550°C für 7 bis 9h, insbesondere für 8 bis 9h, ganz besonders bevorzugt zwischen mehr als 540°C bis 550°C für 7 bis 9h, insbesondere für 8 bis 9h, lösungsgeglüht wird 28. The method according to any one of claims 23 to 27, wherein the cast component after the casting process between 530 ° C and 550 ° C for 6 to 10h, preferably between 540 ° C and 550 ° C for 7 to 9h, especially for 8 to 9h , very particularly preferably solution-annealed between more than 540 ° C to 550 ° C for 7 to 9h, especially for 8 to 9h
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 28, bei welchem das Gussbauteil nach dem Gießprozess zwischen 180°C und 210°C für 1 bis 8h, insbesondere 1 bis 6,5h, vorzugsweise zwischen 180°C und 190°C für 1 bis 6,5h, insbesondere für 4 bis 6,5h, besonders bevorzugt zwischen 180°C und weniger als 190°C für 4 bis 6,5h, insbesondere für 5 bis 6,5h, angelassen wird. 29. The method according to any one of claims 23 to 28, wherein the cast component after the casting process between 180 ° C and 210 ° C for 1 to 8h, especially 1 to 6.5h, preferably between 180 ° C and 190 ° C for 1 to 6.5 hours, especially for 4 to 6.5 hours, more preferably between 180 ° C and less than 190 ° C for 4 to 6.5 hours, in particular for 5 to 6.5 hours, is tempered.
30. Verwendung einer AI-Gusslegierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder eines aus einer solchen hergestellten, insbesondere wärmebehandelten Gussbauteils für Fahrwerksteile von Kraftfahrzeugen, vorzugsweise für radführende Bauteile von Kraft- fahrzeugen, ganz besonders bevorzugt für Dämpferstelzen, Radträger, Schwenklager und insbesondere Querlenker von Kraftfahrzeugen. 30. Use of an Al-casting alloy according to one of the preceding claims or of a produced, in particular heat-treated, cast component for chassis parts of motor vehicles, preferably for wheel-guiding components of motor vehicles. Vehicles, most preferably for Dämpfer stilts, wheel, pivot bearings and in particular wishbone of motor vehicles.
31 . Verwendung einer Al-Gusslegierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder einer aus einer solchen gegossenen, insbesondere wärmebehandelten Felge. 31. Use of an Al casting alloy according to one of the preceding claims or one of such a cast, in particular heat-treated rim.
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