EP3495626B1 - Hebelanbindung und zugehörige strömungsmaschine - Google Patents
Hebelanbindung und zugehörige strömungsmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP3495626B1 EP3495626B1 EP18209948.1A EP18209948A EP3495626B1 EP 3495626 B1 EP3495626 B1 EP 3495626B1 EP 18209948 A EP18209948 A EP 18209948A EP 3495626 B1 EP3495626 B1 EP 3495626B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- lever
- clamping sleeve
- connection
- vane
- guide vane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241001172971 Verbesina alternifolia Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
- F01D17/10—Final actuators
- F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
- F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
- F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
- F01D17/162—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/041—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector using blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D19/00—Starting of machines or engines; Regulating, controlling, or safety means in connection therewith
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
- F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
- F04D29/56—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
- F04D29/563—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable specially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/30—Application in turbines
- F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
- F05D2220/321—Application in turbines in gas turbines for a special turbine stage
- F05D2220/3216—Application in turbines in gas turbines for a special turbine stage for a special compressor stage
- F05D2220/3217—Application in turbines in gas turbines for a special turbine stage for a special compressor stage for the first stage of a compressor or a low pressure compressor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/30—Application in turbines
- F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
- F05D2220/321—Application in turbines in gas turbines for a special turbine stage
- F05D2220/3216—Application in turbines in gas turbines for a special turbine stage for a special compressor stage
- F05D2220/3219—Application in turbines in gas turbines for a special turbine stage for a special compressor stage for the last stage of a compressor or a high pressure compressor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/30—Application in turbines
- F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
- F05D2220/323—Application in turbines in gas turbines for aircraft propulsion, e.g. jet engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/10—Stators
- F05D2240/12—Fluid guiding means, e.g. vanes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2250/00—Geometry
- F05D2250/10—Two-dimensional
- F05D2250/13—Two-dimensional trapezoidal
- F05D2250/131—Two-dimensional trapezoidal polygonal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
- F05D2260/36—Retaining components in desired mutual position by a form fit connection, e.g. by interlocking
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
- F05D2260/37—Retaining components in desired mutual position by a press fit connection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/85—Starting
Definitions
- the invention initially relates to a lever connection for the rotationally fixed connection of a guide vane to a lever of a guide vane adjustment of a turbomachine, the guide vane having a vane shaft extending along a vertical axis.
- the invention has a turbomachine with a plurality of lever connections for producing a rotationally fixed coupling of the guide blades to a guide blade adjustment.
- Compressors in axial turbomachines generally comprise a guide vane adjustment in the area of the front compressor stages or in the high-pressure compressor. Due to the guide vane adjustment, the guide vanes of the relevant row of guide vanes are adjusted depending on the speed around their vertical axis, so that an absolute stator outflow angle can be changed. This can prevent a stall when starting up the turbomachine or at low speeds. A step load is reduced. Alternatively, a stall could also be achieved by adjusting the blades of the compressor stages, but this is technically much more complex, so that the adjustment of the guide vanes has become established.
- the adjustment of the guide vanes of a row of guide vanes is conventionally carried out mechanically by actuating an actuator.
- the actuator usually acts on the guide vanes via an adjusting ring and a lever.
- the adjusting ring is arranged outside the turbomachine and is usually positioned behind and coaxial to the guide vane row, viewed in the direction of flow. It can be rotated in the circumferential direction and displaced in the axial direction of the turbomachine. If there are several compressor stages to be adjusted, the adjusting rings are controlled simultaneously via an actuating lever of the actuator which is rotatably mounted on the compressor housing and which extends in the axial direction of the turbomachine and is connected to the adjusting rings.
- the lever In known guide vane adjustments, the lever is inserted in the radial direction of the turbomachine onto a blade shaft extending in the vertical direction of the guide vane. Then the lever on a generally small-area contact area of the blade shaft positively fixed and secured with a screw.
- the screw connection can be done by an internal thread or by an external thread.
- This type of lever connection requires a sufficiently thick shovel shaft for the design of the contact surfaces. Since the interlocking connection is only realized at the ends and with relatively small contact areas, locally higher mechanical stresses can arise, among other things.
- WO 2014/158455 A1 discloses an exemplary variable wing actuation system, which includes, among other things, a wing arm with a wing shaft contact surface and a radially outwardly facing surface.
- the wing handle contact surface is intended to touch a wing handle of a variable wing and thereby actuate the variable wing about a radially extending axis.
- the contact surface of the wing stem is angled both with respect to the radially extending axis and with respect to the radially outwardly facing surface.
- WO 2015/026420 A1 discloses an arrangement for operating a device, such as a variable blade, having an arm, a shaft to which the arm is connected, the shaft having a slot, and an element having a tab that fits into the slot, Has.
- GB 2 412 947 A discloses a variable vane assembly having two inclined engagement surfaces provided on the top of the upper vane shaft. A few protrusions with inclined surfaces are provided on the underside of a lever arm. The surfaces can only be brought into engagement if the surfaces 30 are in an axial alignment, otherwise the lever arm is raised relative to the guide vane in order to clearly indicate an incorrect mounting thereon.
- DE 603 04 908 T2 discloses a rotary attachment for stator blades of a TL engine, consisting of a pivot pin of the blade with an end protruding from the stator and with a section with flat sides, and a control connecting rod, which extends through a bore which is delimited by flat sides, which connected to the flat sides of the trunnion, at which end of the blade trunnion is engaged.
- DE 195 37 784 A1 discloses an adjustable vane that includes a wing portion with an integral outer pivot with a seat integrally extending therefrom.
- a threaded shaft extends from the seat and has a coextensive alignment surface that cooperates with a complementary mounting hole in a lever arm that inhibits rotation of the lever arm about the shaft during assembly to ensure a predetermined rotational position between the lever arm and the wing portion.
- DE 699 22 382 T2 discloses a variable vane that includes an airfoil with a threaded pin, a lever with a mounting hole that receives the pin, and a nut that is threadedly engaged with the pin to hold the lever on the airfoil.
- a space is provided during alignment between the seat and the lever to provide sufficient threaded connection between the nut and the shaft to allow engagement therebetween, and insufficient threading during misalignment to provide a threaded connection therebetween prevent.
- the object of the invention is to provide a lever connection of a guide vane adjustment of a turbomachine for establishing a rotationally fixed connection between a guide vane and a lever, which avoids the disadvantages mentioned above. It is also an object of the invention to provide a turbomachine with lever connections according to the invention.
- the lever is formed in one piece at a radially outer end of an essentially hollow cylindrical clamping sleeve that coaxially encloses the vane shaft in sections the blade shaft and the clamping sleeve are coupled via a longitudinal positive connection or a frontal positive connection and the blade shaft can be clamped with the clamping sleeve along the vertical axis by means of a fastening element, in particular a threaded nut.
- the longitudinal positive connection also extends parallel to the vertical axis of the blade shaft.
- the threaded nut is usually self-locking executed. Instead of a threaded nut, for example, a threaded bolt can be used as a tensioning or fastening element.
- the clamping sleeve preferably has a collar for radially securing the guide vane in a housing of the turbomachine, with a defined gap between the collar and the housing.
- a cylindrical bearing section for the pivotable mounting of the guide vane in the housing is formed between a radially inner end of the clamping sleeve and the collar of the clamping sleeve.
- At least one bushing is preferably arranged between a bore in the housing and the bearing section of the clamping sleeve.
- a threaded section for the threaded nut is preferably formed on a radially outer end of the blade shaft.
- the radially outer plate of the guide vane preferably forms a contact surface for the radially inner end of the clamping sleeve. This provides a one-sided abutment for the clamping sleeve on the blade shaft.
- the shovel shaft has a longitudinal outer toothing with a first recess below the threaded section and the clamping sleeve has a longitudinal inner toothing with a second recess in the region of the lever to create the longitudinal positive connection, the two recesses being designed such that an in The cut-outs of the cutouts, which can be precisely fitted, can be clamped between the blade shaft and the lever for their play-free connection when the blade shaft is clamped with the clamping sleeve.
- This provides a permanently play-free, non-rotatable connection between the clamping sleeve with the lever and the shovel shaft.
- the adjustment torques are transmitted by means of the long side Form-fit connection, while the transmission of bending moments via the clamping sleeve with the lever happens, which causes a distribution of these different power flows.
- the locking plate also serves to secure the position of the preferably self-locking threaded nut.
- the form-fitting connection on the end face is formed with a first end toothing directed towards the outer radial end of the blade shaft on the radially outer plate and with a second end toothing directed towards the first end toothing at the radially inner end of the clamping sleeve.
- the two spur gears ensure perfect centering of the adapter sleeve in relation to the blade shaft. As a result, the blade shaft remains completely free of bending or torsional moments and is therefore only subjected to tension, which results in a strict force flow separation, which largely prevents the occurrence of local mechanical stresses within the guide blade.
- the two spur gears each have an irregular tooth pitch. As a result, there is a clear angular position between the blade shaft and the clamping sleeve to facilitate the assembly of the lever connection.
- a recess for a locking plate for securing the position of the threaded nut is provided in the area of the clamping sleeve and / or the lever. In addition to the preferably self-locking threaded nut, this further secures the threaded nut against unintentional loosening.
- the blade shank preferably has an at least approximately cylindrical centering collar, which at least in sections abuts an inner centering section in the region of the radially outer end of the clamping sleeve. This ensures reliable guidance of the blade shaft in the adapter sleeve.
- a turbomachine according to the invention is equipped with a plurality of lever connections according to one of claims 1 to 10 for producing a rotationally fixed coupling of guide vanes to a guide vane adjustment. As a result, the force flows are decoupled, which avoids the risk of local mechanical stress peaks.
- laterally and transversely refer to a vertical axis H of a guide vane of the turbomachine, which runs essentially radially to the longitudinal axis X of the machine.
- FIG. 1 shows a perspective view of a guide vane for a first embodiment of a lever connection.
- a guide vane 10 shown in the installed position has, among other things, a vane shaft 12 which extends along a vertical axis H and has a vane blade 14.
- the guide vane 10 can be received pivotably about the vertical axis H in a housing (not shown here) of a turbomachine (also not shown).
- the machine longitudinal axis X of the turbomachine runs perpendicular to the vertical axis H.
- a radially outer plate 18 with a larger diameter is formed on a radially inner end 16 of the blade shaft 12.
- a threaded portion 22 is provided on a radially outer end 20 of the blade shaft 12.
- a radially inner airfoil root 24 of the airfoil 14 merges into a smaller-diameter, radially inner plate 26, while a radially outer airfoil root 28 merges into the larger-diameter plate 18.
- longitudinal external toothing 30 running parallel to the vertical axis H is formed on the blade shaft 12.
- the longitudinal external toothing 30 can be designed as a uniform involute, trapezoidal, triangular toothing or the like.
- the recess 34 completely occupies at least one tooth 36 of the longitudinal external toothing 30 and here, for example, partially a further tooth 38 that is directly circumferentially adjacent to this tooth 38, only a narrow side wall 40 remaining from the tooth 38.
- the recess 34 serves to receive a locking plate, not shown here (cf. esp. Fig. 3 , 4th , 6 ).
- the plate 18 also has an approximately annular contact surface 42 for an adapter sleeve of the lever connection (cf. esp. Fig. 2 ).
- Figure 2 shows a perspective view of a clamping sleeve with a one-piece laterally formed lever for the first embodiment of the lever connection.
- a lever 52 of a guide blade adjustment which is only indicated in the drawing 54 of the turbomachine formed in one piece.
- the clamping sleeve 50 has an approximately disk-shaped collar 56 for the radial securing of the position of the guide vane in a housing of the turbomachine, not shown here.
- the clamping sleeve 50 has a longitudinal internal toothing 58 which corresponds to the longitudinal external toothing of the blade shaft (cf. in particular Fig.
- a recess 62 for the locking plate is provided on the radially outer end 46 of the clamping sleeve 50 in the area of the base body 48 of the clamping sleeve and in the lever 52.
- the recess 62 has a first and a second side wall 64, 66 and a base 68, the side walls 64, 66 being oriented perpendicular to the base 68.
- Figure 3 illustrates a plan view of the first embodiment variant of the lever connection in an assembled state.
- the threaded section 22 on the blade shaft 12 of the guide blade 10 is connected to the clamping sleeve 50 by means of a preferably self-locking threaded nut 82 as a fastening element 84 and is pivotably received in a housing 86 of the turbomachine by means of the lever 52.
- the collar 56 of the clamping sleeve 50 secures the guide vane on one side in the radial direction.
- a locking plate 88 has two at least substantially triangular tabs 90, 92, which are brought to bear against the threaded nut 82 by appropriate bending.
- the securing element 88 lies at least in sections in the cutout 62 of the lever 52 of the clamping sleeve 50.
- the locking plate 88 is at least in sections between the latter and the clamping sleeve 50 and the cutout 62 in the lever 52 and the concealed recess in the shovel shaft 12 are clamped.
- Figure 4 shows a longitudinal section of the assembled lever connection of Fig. 3 along the section line IV-IV.
- the guide vane 10 has the vane shaft 12 and the vane blade 14 as well as the radially outer and the radially inner plate 18, 26.
- the vane 10 is in the installed position with respect to the longitudinal axis X of the machine.
- the blade shaft 12 of the guide vane 10 is inserted into the clamping sleeve 50 to form the lever connection 80 and clamped by means of the threaded nut 82 screwed onto the threaded section 22, a narrow gap 96 remaining between the collar 56 of the clamping sleeve 50 and the housing 86.
- a cylindrical bearing section 100 for the pivotable mounting of the guide vane 10 is formed in a stepped bore 102 of the housing 86.
- three at least approximately hollow cylindrical bushes 104, 106, 108 are arranged here by way of example, a collar 110 directed vertically away from the vertical axis being integrally formed on the bushing 108, which is between the plate 18 and a shoulder 112 the stepped bore 102 is.
- the plate 18 also has the contact surface 42 as an abutment of the guide vane 10 braced against one another along the vertical axis H and the clamping sleeve 50.
- the locking plate 88 furthermore has a bore section 118 for the passage of the threaded section 22 of the blade shaft 12, one adjoining it vertically , that is to say parallel to the vertical axis H back section 120 and a parallel to the machine longitudinal axis X oriented clamping section 122 which lies in the recess 34 of the longitudinal external toothing 30 of the blade shaft 12 and in the recess 62 of the lever 52 of the clamping sleeve 50.
- the two recesses 34, 62 are designed according to the invention in such a way that at least the clamping section 122 of the locking plate 88 wedges between the blade shaft 12 and the lever 52 in a wedge-like manner when the blade shaft 12 is clamped with the clamping sleeve 50 in order to connect them without play.
- a cross-sectional geometry of the bore section 118, the back section 120 and the clamping section 122 of the locking plate 88 are approximately U-shaped.
- the inventive design of the lever connection 80 ensures a separation of force flows acting on the guide vane 10 for protection against local load peaks, since adjusting moments are transmitted via the longitudinal positive connection 98 and bending or torsional moments through the lever 52 and the clamping sleeve 50 to the guide vane 10 .
- Figure 5 shows a cross section of the lever connection of Fig. 4 along the section line VV.
- the lever connection 80 is formed, among other things, with the longitudinal outer toothing 30 of the blade shank 12, which is in engagement with the longitudinal inner toothing 58 of the clamping sleeve 50 and here represents the longitudinal positive connection 98.
- the clamping sleeve 50 with the blade shaft 12 coaxially and sectionally positively received therein is received in the housing 86 so as to be pivotable about the vertical axis H, in order to enable different angles of attack of the blade of the blade shaft 12, not shown here.
- the centering of the blade shank 12 in the clamping sleeve 50 is preferably carried out on an outer diameter 124 of the longitudinal positive connection 98.
- the bushing 104 ensures, among other things, that the clamping sleeve 50 can be pivoted smoothly and with little friction in the housing 86.
- Figure 6 illustrates a cross section of the lever connection of FIG Fig. 4 along the section line VI-VI.
- the blade shaft 12 is connected in a rotationally fixed manner to the clamping sleeve 50 and the lever 52 integrally formed thereon by means of the longitudinal positive connection 98 of the lever connection 80 and is pivotably received in the housing 86 about the vertical axis H.
- the clamping section 122 of the locking plate 88 lies in the cutout 62 of the lever 52 and in the cutout 34 of the longitudinal outer toothing 30 of the blade shaft 12.
- the clamping section 122 is left between the side wall 40 of the remaining one by tightening the threaded nut (not shown here) during assembly of the lever connection 80 (Remaining) tooth 38 and the opposite side wall 66 of the recess of the lever 62 clamped like a wedge.
- the clamping section 122 is connected to the bow-shaped or clamp-like locking plate 88 by means of the back section 120 running parallel to the vertical axis H.
- FIG. 7 shows a perspective view of a guide vane for a second embodiment of a lever connection.
- a guide vane 200 again shown in its installed position, comprises an at least substantially cylindrical vane shaft 202 and an airfoil 204.
- the blade shank 202 has a radially inner end 206, in the area of which a radially outer plate 208 with a larger diameter is formed analogously to the first embodiment variant.
- a threaded section 212 is provided at a radially outer end 210 of the blade shaft 202.
- a radially inner blade root 214 of the The airfoil 204 merges into a smaller-diameter radially inner plate 216, while a radially outer airfoil root 218 connects to the plate 208.
- a first end toothing 220 pointing in the direction of the threaded section 212 or the radially outer end 210 of the blade shaft 202 is provided with an irregular tooth pitch.
- the front toothing 220 can have teeth with a practically any geometry that deviates from the usual involute shape.
- annular groove 222 and a cylindrical centering collar 224 adjoin the threaded section 212 of the blade shaft 202.
- the centering collar 224 has a diameter D 2 which is at least slightly larger in comparison to a diameter D 1 of the blade shaft 202.
- a contact surface 234 facing the radially outer end 210 of the blade shaft 202 is also provided peripherally to the spur toothing 220 for the clamping sleeve of the lever connection for adjusting the guide blade (cf. Figure 2 , Reference number 54).
- Figure 8 illustrates a perspective view of an adapter sleeve with a lever integrally formed on the side for the second embodiment variant of the lever connection.
- a lever 242 is again preferably formed in one piece for coupling the guide vane adjustment, not shown here (cf. Figure 2 , Reference number 54).
- a circumferential collar 246 or a flange is integrally formed on the base body 238 of the clamping sleeve 240 and extends radially outward perpendicular to the vertical axis H.
- the base body 238 of the clamping sleeve 240 has a cylindrical through bore 248 which runs concentrically to the vertical axis H.
- the vertical axis H is in turn oriented at right angles to the longitudinal axis X of the machine.
- a second face toothing 252 with an irregular tooth pitch is provided as a further structural difference, which corresponds to the face toothing of the blade shaft of Figure 7 is designed.
- a bore 256 or a recess is made for at least partially receiving a locking plate, not shown here.
- FIG 9 shows a schematic side view of the second embodiment of the lever connection in an assembled state.
- the blade shaft 202 with the blade blade 204 which is only indicated in the drawing, is inserted into the clamping sleeve 240 to create the second embodiment variant of a lever connection 270.
- the blade shank 202 and the clamping sleeve 240 with the lever 242 and the flange-like collar 246 are mechanically braced against one another along the vertical axis H by means of a threaded nut 272 screwed onto the threaded section 212 and preferably designed to be self-locking as a fastening element 274.
- the clamping sleeve 240 coaxially encloses the blade shaft 202 of the guide blade 200 in sections in the assembled state.
- the spur toothing 220 of the plate 208 is in the assembled state of the lever connection 270 shown here in a form-fitting engagement with the correspondingly shaped spur toothing 252 of the clamping sleeve 240 with the creation of a form-fitting connection 278 according to the invention, which at the same time acts centering.
- the radially inner blade root 214 merges into the smaller-diameter plate 216.
- the second embodiment variant of the lever connection 270 likewise enables an effective separation of the force flows or moments acting on the guide vane 200, since in order to minimize local mechanical stresses of the vane shaft 202, only tension and the clamping sleeve 240 are only subjected to bending or torsional moments.
- Figure 10 shows a top view of the assembled second embodiment of the lever connection of FIG Fig. 9 .
- the clamping sleeve 240 of the fully assembled lever connection 270 is fixed at least on one side radially in the housing 86 of the turbomachine by means of the collar 246 and is pivotably received about the vertical axis H by means of the lever 242.
- the blade shank 202 is clamped in the direction of the vertical axis H with the clamping sleeve 240 by means of the threaded nut 272 screwed onto its threaded section 212.
- the locking plate 276, which has a first and a second tab 280, 282, is inserted between the latter and the clamping sleeve 240. Furthermore, the locking plate 276 has an engagement section 284 running parallel to the vertical axis H, which is received at least in regions in the bore 256 of the lever 242.
- Figure 11 illustrates a longitudinal section through the mounted lever connection of Fig. 10 along the section line XI-XI.
- the blade shaft 202 of the guide blade 200 is connected to the Clamping sleeve 240 is clamped along the vertical axis H by means of the threaded nut 272 screwed onto the threaded section 212 to produce the lever connection 270, a defined gap 290 remaining between the housing 86 and the collar 246 of the clamping sleeve 240.
- This ensures smooth pivoting of the guide vane 200 about the vertical axis H by actuating the lever 242 formed integrally with the clamping sleeve 240 by means of the guide vane adjustment of the turbomachine, not shown here (cf. Figure.
- the non-rotatable and at the same time permanently backlash-free connection between the blade shaft 202 of the guide blade 200 and the clamping sleeve 240 is ensured by the frontal positive connection 278 clamped along the vertical axis H, which is connected to the radial toothing 220 of the plate 208 and the radial toothing 252 engaging with it inner end 250 of the clamping sleeve 240 is formed.
- the blade 204 is integrally formed between the plate 208 and the smaller-diameter plate 216.
- a cylindrical bearing section 292 is formed for the pivotable mounting of the guide vane 200 in a stepped bore 294 of the housing 86.
- four exemplary at least approximately hollow-cylindrical bushings 296, 298, 300, 302 are arranged here by way of example, whereby between the bushing 302 located furthest in the direction of the plate 208 and the annular contact surface 234 of the plate 208 and a hollow cylindrical intermediate layer 306 lies on a shoulder 304.
- the contact surface 234 serves as an abutment of the guide vane 200 and clamping sleeve 240 braced against one another along the vertical axis H to create the lever connection 270.
- the centering collar 224 of the vane shaft 202 also bears against an inner centering section 308 of the clamping sleeve 240 for further optimization of the guidance.
- the hook-like locking plate 276 comprises two triangular tabs, of which only the tab 282 is visible, to which a bore section 310 connects, to which the engagement section 284 is connected at right angles.
- the threaded nut 272 is redundantly secured in position by means of the locking plate 276, through the central bore section 310 of which the threaded section 212 of the blade shaft 202 runs and which is clamped between the tightened threaded nut 272 and the radially outer end 236 of the clamping sleeve 240.
- the two triangular tabs of the locking plate 276 can be used to ensure the security purpose by bending to the system Threaded nut 272 or be brought to at least two of their hexagonal surfaces.
- the bore section 310 of the locking plate 276 is received in the bore 256 of the lever 242 of the clamping sleeve 240 to complete the securing of the position of the threaded nut 272.
- the invention relates to two design variants of a lever connection for pivoting guide vanes in a compressor part of a turbomachine, in which a separation of the acting force and moment flows is realized by a clamping sleeve, such that the blade shaft essentially only with tensile forces and the clamping sleeve primarily with bending or torsional moments is applied. As a result, local mechanical load peaks are significantly reduced.
- the lever connection is permanently free of play and redundantly secured against uncontrolled loosening.
- a turbomachine with a plurality of lever connections according to the invention for adjusting guide vanes in a compressor part by means of the guide vane adjustment.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft zunächst eine Hebelanbindung zum drehfesten Verbinden einer Leitschaufel mit einem Hebel einer Leitschaufelverstellung einer Strömungsmaschine, wobei die Leitschaufel einen sich entlang einer Hochachse erstreckenden Schaufelschaft aufweist.
Darüber hinaus hat die Erfindung eine Strömungsmaschine mit einer Vielzahl von Hebelanbindungen zum Herstellen einer drehfesten Ankopplung der Leitschaufeln an eine Leitschaufelverstellung. - Verdichter in axialen Strömungsmaschinen, beispielsweise Flugzeugtriebwerken, umfassen in der Regel im Bereich der vorderen Verdichterstufen oder im Hochdruckverdichter eine Leitschaufelverstellung. Durch die Leitschaufelverstellung werden die Leitschaufeln der relevanten Leitschaufelreihe drehzahlabhängig um ihre Hochachse verstellt, so dass ein absoluter Leitradabströmwinkel veränderbar ist. Hierdurch kann ein Strömungsabriss beim Hochfahren der Strömungsmaschine bzw. bei geringen Drehzahlen verhindert werden. Eine Stufenbelastung wird reduziert. Alternativ könnte auch ein Strömungsabriss durch eine Verstellung der Laufschaufeln der Verdichterstufen verwirklicht werden, jedoch ist dies technisch wesentlich aufwändiger, so dass sich die Verstellung der Leitschaufeln durchgesetzt hat.
- Die Verstellung der Leitschaufeln einer Leitschaufelreihe erfolgt herkömmlicherweise mechanisch durch Betätigung eines Stellantriebs. Der Stellantrieb wirkt in der Regel über einen Verstellring und jeweils mittels eines Hebels auf die Leitschaufeln. Der Verstellring ist außerhalb der Strömungsmaschine angeordnet und gewöhnlich in Strömungsrichtung betrachtet hinter und koaxial zur Leitschaufelreihe positioniert. Er ist in Umfangsrichtung verdrehbar und in Axialrichtung der Strömungsmaschine verschiebbar. Bei mehreren zu verstellenden Verdichterstufen werden die Verstellringe gleichzeitig über einen drehbar am Verdichtergehäuse gelagerten Stellhebel des Stellantriebs angesteuert, der sich in Axialrichtung der Strömungsmaschine erstreckt und jeweils mit den Verstellringen verbunden ist.
- Bei bekannten Leitschaufelverstellungen wird der Hebel in Radialrichtung der Strömungsmaschine auf einen sich in Hochrichtung der Leitschaufel erstreckenden Schaufelschaft gesteckt. Danach wird der Hebel an einem in der Regel kleinflächigen Kontaktbereich des Schaufelschafts formschlüssig fixiert und mittels einer Verschraubung gesichert. Die Verschraubung kann durch ein Innengewinde oder durch ein Außengewinde erfolgen. Diese Art der Hebelanbindung erfordert einen ausreichend dicken Schaufelschaft für die Gestaltung der Kontaktflächen. Da die Formschlussverbindung jeweils nur endseitig und mit verhältnismäßig kleinen Kontaktflächen realisiert ist, können unter anderem lokal höhere mechanische Spannungen entstehen.
-
WO 2014/158455 A1 offenbart ein beispielhaftes variables Flügelbetätigungssystem, welches unter anderem einen Flügelarm mit einer Flügelschaftkontaktfläche und einer radial nach außen weisenden Fläche umfasst. Die Flügelstielkontaktfläche soll einen Flügelstiel eines variablen Flügels berühren und dadurch den variablen Flügel um eine sich radial erstreckende Achse betätigen. Die Kontaktfläche des Flügelstiels ist sowohl in Bezug auf die sich radial erstreckende Achse als auch in Bezug auf die radial nach außen weisende Fläche abgewinkelt. -
WO 2015/026420 A1 offenbart eine Anordnung zum Betreiben einer Vorrichtung, wie beispielsweise einer variablen Schaufel, welche einen Arm, einen Schaft, mit dem der Arm verbunden ist, wobei der Schaft einen Schlitz hat, und ein Element, das eine Lasche hat, die in den Schlitz passt, hat. -
GB 2 412 947 A -
DE 603 04 908 T2 offenbart eine Drehbefestigung für Statorschaufeln eines TL-Triebwerks, bestehend aus einem Drehzapfen der Schaufel mit einem aus dem Stator herausragenden Ende und mit einem Abschnitt mit ebenen Seiten, sowie aus einer Steuerverbindungsstange, die sich durch eine Bohrung, die von ebenen Seiten umgrenzt ist, welche mit den ebenen Seiten des Drehzapfens verbunden sind, an dem Ende des Schaufeldrehzapfens in Eingriff befindet. -
DE 195 37 784 A1 offenbart eine verstellbare Leitschaufel, welche einen Flügelabschnitt mit einem integralen äußeren Drehzapfen mit einem Sitz, der integral davon ausgeht, enthält. Ein Gewindeschaft geht von dem Sitz aus und weist eine koextensive Ausrichtfläche auf, die mit einem komplementären Befestigungsloch in einem Hebelarm zusammenarbeitet, das eine Drehung des Hebelarms um den Schaft während der Montage hemmt, um eine vorbestimmte Drehstellung zwischen dem Hebelarm und dem Flügelabschnitt sicherzustellen. -
DE 699 22 382 T2 offenbart eine variable Leitschaufel, welche ein Tragflügelprofil mit einem Gewindezapfen, einen Hebel mit einem Befestigungsloch, das den Zapfen aufnimmt, und eine Mutter, die mit dem Zapfen in Gewindeeingriff steht, um den Hebel am Schaufelblatt festzuhalten, enthält. Während der Ausrichtung zwischen dem Sitz und dem Hebel ist ein Zwischenraum vorgesehen, um eine ausreichende Gewindeverbindung zwischen der Mutter und dem Schaft herzustellen, um einen Eingriff zwischen diesen zu ermöglichen, wobei während der Fehlausrichtung eine unzureichende Gewindeverbindung vorgesehen ist, um einen Gewindeverbindung zwischen diesen zu verhindern. - Aufgabe der Erfindung ist es, eine Hebelanbindung einer Leitschaufelverstellung einer Strömungsmaschine zum Herstellen einer drehfesten Verbindung zwischen einer Leitschaufel und einem Hebel anzugeben, die die vorstehend genannten Nachteile vermeidet. Zudem ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Strömungsmaschine mit erfindungsgemäßen Hebelanbindungen anzugeben.
- Die Aufgabe wird zunächst durch eine Hebelanbindung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Bei einer Hebelanbindung zum drehfesten Verbinden einer Leitschaufel mit einem Hebel einer Leitschaufelverstellung einer Strömungsmaschine, wobei die Leitschaufel einen sich entlang einer Hochachse erstreckenden Schaufelschaft aufweist, ist der Hebel einstückig an einem radial äußeren Ende einer den Schaufelschaft abschnittsweise koaxial umschließenden, im Wesentlichen hohlzylindrischen Spannhülse ausgebildet und der Schaufelschaft und die Spannhülse sind über eine längsseitige Formschlussverbindung oder eine stirnseitige Formschlussverbindung gekoppelt und der Schaufelschaft ist mittels eines Befestigungselements, insbesondere einer Gewindemutter, mit der Spannhülse entlang der Hochachse verspannbar.
- Hierdurch ist eine Trennung der Kraftflüsse gegeben, da der Schaufelschaft im Wesentlichen nur auf Zug und die Spannhülse mittels des integral daran angeformten Hebels zumindest im Wesentlichen nur durch Biegemomente beim Verstellen der Leitschaufel beaufschlagt wird. Im Vergleich zu einer hergebrachten Hebelanbindung wird die Gefahr des Entstehens von lokal erhöhten mechanischen Spannungen vermindert und insgesamt eine gleichmäßigere Lastverteilung erreicht. Die längsseitige Formschlussverbindung erstreckt sich ebenfalls parallel zur Hochachse des Schaufelschaftes. Die Gewindemutter ist üblicherweise selbstsichernd ausgeführt. Anstelle einer Gewindemutter kann zum Beispiel ein Gewindebolzen als Spann- bzw.- Befestigungselement zum Einsatz kommen.
- Bevorzugt weist die Spannhülse einen Bund zur radialen Lagesicherung der Leitschaufel in einem Gehäuse der Strömungsmaschine auf, wobei zwischen dem Bund und dem Gehäuse ein definierter Spalt besteht. Infolgedessen ist eine leichtgängige Lagerung gegeben.
- Nach Maßgabe einer technisch vorteilhaften Weiterbildung ist zwischen einem radial inneren Ende der Spannhülse und dem Bund der Spannhülse ein zylindrischer Lagerabschnitt zur verschwenkbaren Lagerung der Leitschaufel in dem Gehäuse ausgebildet. Infolgedessen ist eine besonders große Kontaktfläche zwischen Spannhülse und dem Gehäuse der Strömungsmaschine gegeben, woraus eine robuste und haltbare Lagerung resultiert.
- Bevorzugt ist zwischen einer Bohrung des Gehäuses und dem Lagerabschnitt der Spannhülse mindestens eine Buchse angeordnet. Hierdurch ist im Fall einer geeigneten Materialauswahl der Spannhülse, der mindestens einen zumindest annähernd hohlzylindrischen Buchse sowie des Gehäuses der Strömungsmaschine in diesem Bereich eine verschleißarme Lagerung möglich. Zudem ist mittels der mindestens einen Buchse ein Toleranzausgleich realisierbar.
- Vorzugsweise ist an einem radial äußeren Ende des Schaufelschaftes ein Gewindeabschnitt für die Gewindemutter ausgebildet. Infolgedessen ist eine mechanisch zuverlässige sowie erforderlichenfalls wieder lösbare Verbindung zwischen dem Schaufelschaft und der Spannhülse gegeben.
- Vorzugsweise bildet der radial äußere Teller der Leitschaufel eine Anlagefläche für das radial innere Ende der Spannhülse aus. Hierdurch ist an dem Schaufelschaft ein einseitiges Widerlager für die Spannhülse gegeben.
- Im Fall einer ersten Ausführungsvariante der Hebelanbindung weist der Schaufelschaft eine Längsaußenverzahnung mit einer ersten Aussparung unterhalb des Gewindeabschnitts und die Spannhülse eine Längsinnenverzahnung mit einer zweiten Aussparung im Bereich des Hebels zur Schaffung der längsseitigen Formschlussverbindung auf, wobei die beiden Aussparungen derart ausgebildet sind, dass ein in den Aussparungen passgenau aufnehmbares Sicherungsblech beim Verspannen des Schaufelschaftes mit der Spannhülse zwischen dem Schaufelschaft und dem Hebel zu deren spielfreier Verbindung einklemmbar ist. Hierdurch ist eine dauerhaft spielfreie, drehfeste Verbindung zwischen der Spannhülse mit dem Hebel und dem Schaufelschaft gegeben. Eine Übertragung der Verstellmomente erfolgt mittels der längsseitigen Formschlussverbindung, während die Übertragung von Biegemomenten über die Spannhülse mit dem Hebel geschieht, was eine Aufteilung dieser verschiedenen Kraftflüsse bewirkt. Das Sicherungsblech dient darüber hinaus zur Lagesicherung der bevorzugt selbstsichernden Gewindemutter.
- Im Fall einer zweiten Ausführungsform der Hebelanbindung ist die stirnseitige Formschlussverbindung mit einer ersten in Richtung des äußeren radialen Endes des Schaufelschafts gerichteten Stirnverzahnung am radial äußeren Teller und mit einer in Richtung der ersten Stirnverzahnung gerichteten zweiten Stirnverzahnung am radial inneren Ende der Spannhülse gebildet. Aufgrund der entgegengesetzt orientierten und miteinander in einem zumindest bereichsweise formschlüssigen Eingriff stehenden Stirnverzahnungen ist eine dauerhaft spielfreie Verbindung zwischen der Spannhülse mit dem Hebel und dem Schaufelschaft gegeben. Darüber hinaus gewährleisten die beiden Stirnverzahnungen eine einwandfreie Zentrierung der Spannhülse in Bezug zu dem Schaufelschaft. Der Schaufelschaft bleibt im Ergebnis vollkommen frei von Biege- bzw. Torsionsmomenten und ist demnach ausschließlich auf Zug belastet, woraus eine strikte Kraftflusstrennung resultiert, wodurch das Auftreten von lokalen mechanischen Spannungen innerhalb der Leitschaufel weitestgehend vermieden wird.
- Bevorzugt weisen die beiden Stirnverzahnungen jeweils eine unregelmäßige Zahnteilung auf. Infolgedessen ist eine eindeutige Winkelposition zwischen dem Schaufelschaft und der Spannhülse zur Erleichterung der Montage der Hebelanbindung gegeben.
- Im Fall einer technisch günstigen Ausgestaltung ist im Bereich der Spannhülse und/oder des Hebels eine Ausnehmung für ein Sicherungsblech zur Lagesicherung der Gewindemutter vorgesehen. Hierdurch ist neben der bevorzugt selbstsichernd ausgeführten Gewindemutter eine weitere Sicherung der Gewindemutter gegen unbeabsichtigtes Lösen gegeben.
- Vorzugsweise weist der Schaufelschaft einen zumindest näherungsweise zylindrischen Zentrierbund auf, der zumindest abschnittsweise an einem Innenzentrierabschnitt im Bereich des radial äußeren Endes der Spannhülse anliegt. Hierdurch ist eine verlässliche Führung des Schaufelschafts in der Spannhülse gegeben.
- Eine erfindungsgemäße Strömungsmaschine ist mit einer Vielzahl von Hebelanbindungen nach einem der Patentansprüche 1 bis 10 zum Herstellen einer drehfesten Ankopplung von Leitschaufeln an eine Leitschaufelverstellung ausgestattet. Infolgedessen ist eine Entkopplung der Kraftflüsse gegeben, wodurch die Gefahr der Entstehung lokaler mechanischer Spannungsspitzen vermieden wird.
- Es zeigen schematisch:
- Figur 1:
- eine perspektivische Ansicht einer Leitschaufel für eine erste Ausführungsvariante einer Hebelanbindung,
- Figur 2:
- eine perspektivische Ansicht einer Spannhülse mit einem einstückig seitlich daran ausgebildeten Hebel für die erste Ausführungsvariante der Hebelanbindung,
- Figur 3:
- eine Draufsicht auf die erste Ausführungsvariante der Hebelanbindung in einem montierten Zustand,
- Figur 4:
- einen Längsschnitt der montierten Hebelanbindung von
Fig. 3 entlang der Schnittlinie IV-IV, - Figur 5:
- einen Querschnitt der Hebelanbindung von
Fig. 4 entlang der Schnittlinie V-V, - Figur 6:
- einen Querschnitt der Hebelanbindung von
Fig. 4 entlang der Schnittlinie VI-VI, - Figur 7:
- eine perspektivische Ansicht einer Leitschaufel für eine zweite Ausführungsvariante einer Hebelanbindung,
- Figur 8:
- eine perspektivische Ansicht einer Spannhülse mit einem einstückig seitlich daran ausgeformten Hebel für die zweite Ausführungsvariante der Hebelanbindung,
- Figur 9:
- eine schematische Seitenansicht auf die zweite Ausführungsvariante der Hebelanbindung in einem montierten Zustand,
- Figur 10:
- eine Draufsicht auf die montierte zweite Ausführungsform der Hebelanbindung von
Fig. 9 , - Figur 11:
- einen Längsschnitt durch die montierte Hebelanbindung von
Fig. 10 entlang der Schnittlinie XI-XI. - Im Kontext der vorliegenden Beschreibung beziehen sich Begriffe wie "radial", "radial außen", "radial äußere", "radial innen" sowie "radial innere" - soweit nicht ausdrücklich auf eine andere Orientierung hingewiesen ist - auf eine Maschinenlängsachse X der erfindungsgemäßen Strömungsmaschine, die die Drehachse eines Rotors der Strömungsmaschine verkörpert.
- Angaben wie "seitlich" und "quer" beziehen sich auf eine Hochachse H einer Leitschaufel der Strömungsmaschine, die im Wesentlichen radial zur Maschinenlängsachse X verläuft.
-
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Leitschaufel für eine erste Ausführungsvariante einer Hebelanbindung. Eine in Einbaulage dargestellte Leitschaufel 10 weist unter anderem einen sich entlang einer Hochachse H erstreckenden Schaufelschaft 12 mit einem Schaufelblatt 14 auf. Die Leitschaufel 10 ist in einem hier nicht dargestellten Gehäuse einer gleichfalls nicht dargestellten Strömungsmaschine um die Hochachse H verschwenkbar aufnehmbar. Senkrecht zu der Hochachse H verläuft die Maschinenlängsachse X der Strömungsmaschine. An einem radial inneren Ende 16 des Schaufelschafts 12 ist ein durchmessergrößerer, radial äußerer Teller 18 ausgebildet. An einem radial äußeren Ende 20 des Schaufelschafts 12 ist ein Gewindeabschnitt 22 vorgesehen. Eine radial innere Schaufelblattwurzel 24 des Schaufelblatts 14 geht in einen durchmesserkleineren, radial inneren Teller 26 über, während eine radial äußere Schaufelblattwurzel 28 in den durchmessergrößeren Teller 18 übergeht. - An dem Schaufelschaft 12 ist zumindest abschnittsweise eine parallel zur Hochachse H verlaufende Längsaußenverzahnung 30 ausgebildet. Die Längsaußenverzahnung 30 kann als eine gleichmäßige Evolventen-, Trapez-, Dreiecksverzahnung oder dergleichen ausgestaltet sein. Zwischen dem Gewindeabschnitt 22 und der Längsaußenverzahnung 30 befindet sich eine hohlkehlartige Ringnut 32 bzw. eine Einschnürung des Schaufelschafts 12. In den Schaufelschaft 12 ist eine ungefähr quaderförmige sowie parallel zur Hochachse H verlaufende Aussparung 34 eingebracht, die sich ausgehend von der Ringnut 32 über eine geringe Länge L in Richtung des radial inneren Endes 16 des Schaufelschafts 12 erstreckt. Die Aussparung 34 nimmt mindestens einen Zahn 36 der Längsaußenverzahnung 30 vollständig und hier beispielhaft einen unmittelbar umfangsseitig zu diesem benachbarten weiteren Zahn 38 teilweise ein, wobei von dem Zahn 38 lediglich eine schmale Seitenwand 40 stehen bleibt. Die Aussparung 34 dient zur Aufnahme eines hier nicht dargestellten Sicherungsblechs (vgl. insb.
Fig. 3 ,4 ,6 ). Der Teller 18 verfügt ferner über eine in etwa kreisringförmige Anlagefläche 42 für eine Spannhülse der Hebelanbindung (vgl. insb.Fig. 2 ). -
Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Spannhülse mit einem einstückig seitlich daran ausgebildeten Hebel für die erste Ausführungsvariante der Hebelanbindung. Im Bereich eines radial äußeren Endes 46 eines im Wesentlichen hohlzylindrischen Grundkörpers 48 einer Spannhülse 50 ist ein Hebel 52 einer zeichnerisch lediglich angedeuteten Leitschaufelverstellung 54 der Strömungsmaschine einstückig ausgebildet. Die Spannhülse 50 verfügt über einen näherungsweise scheibenförmigen Bund 56 zur radialen Lagesicherung der Leitschaufel in einem hier nicht dargestellten Gehäuse der Strömungsmaschine. Die Spannhülse 50 verfügt über eine Längsinnenverzahnung 58, die korrespondierend zur Längsaußenverzahnung des Schaufelschafts (vgl. insb.Fig. 1 ) ausgeführt ist und die sich ausgehend von dem radial äußeren Ende 46 bis zu einem radial inneren Ende 60 der Spannhülse 50 parallel zur Hochachse H erstreckt. Die Hochachse H verläuft wiederum orthogonal zur Maschinenlängsachse X. An dem radial äußeren Ende 46 der Spannhülse 50 ist im Bereich des Grundkörpers 48 der Spannhülse sowie im Hebel 52 eine Aussparung 62 für das Sicherungsblech vorgesehen. Die Aussparung 62 verfügt über eine erste und eine zweite Seitenwand 64, 66 sowie einen Boden 68, wobei die Seitenwände 64, 66 senkrecht zum Boden 68 orientiert sind. -
Figur 3 illustriert eine Draufsicht auf die erste Ausführungsvariante der Hebelanbindung in einem montierten Zustand. In einem montierten Zustand einer erfindungsgemäßen Hebelanbindung 80 ist der Gewindeabschnitt 22 am Schaufelschaft 12 der Leitschaufel 10 mit der Spannhülse 50 mittels einer bevorzugt selbstsichernden Gewindemutter 82 als Befestigungselement 84 verbunden und in einem Gehäuse 86 der Strömungsmaschine mittels des Hebels 52 verschwenkbar aufgenommen. Der Bund 56 der Spannhülse 50 sichert hierbei die Leitschaufel einseitig in radialer Richtung. Ein Sicherungsblech 88 weist zwei zumindest im Wesentlichen dreieckförmige Laschen 90, 92 auf, die zur Sicherung der Gewindemutter 82 durch entsprechendes Biegen zur Anlage an diese gebracht werden. Das Sicherungselement 88 liegt zumindest abschnittsweise in der Aussparung 62 des Hebels 52 der Spannhülse 50. Bei der Montage der Hebelanbindung 80 durch das Festziehen bzw. Anziehen der Gewindemutter 82 wird das Sicherungsblech 88 zumindest abschnittsweise zwischen dieser und der Spannhülse 50 und der Aussparung 62 im Hebel 52 sowie der hier verdeckten Aussparung im Schaufelschaft 12 festgeklemmt. -
Figur 4 zeigt einen Längsschnitt der montierten Hebelanbindung vonFig. 3 entlang der Schnittlinie IV-IV. Die Leitschaufel 10 verfügt über den Schaufelschaft 12 und das Schaufelblatt 14 sowie den radial äußeren und den radial inneren Teller 18, 26. Die Leitschaufel 10 befindet sich in Bezug zur Maschinenlängsachse X in Einbaulage. Der Schaufelschaft 12 der Leitschaufel 10 ist zur Ausbildung der Hebelanbindung 80 in die Spannhülse 50 eingeschoben und mittels der auf den Gewindeabschnitt 22 aufgeschraubten Gewindemutter 82 verspannt, wobei zwischen dem Bund 56 der Spannhülse 50 und dem Gehäuse 86 ein schmaler Spalt 96 verbleibt. Zwischen der Längsaußenverzahnung 30 des Schaufelschafts 12 und der Längsinnenverzahnung 58 der Spannhülse 50 besteht somit eine längsseitige Formschlussverbindung 98.
Zwischen dem radial inneren Ende 60 der Spannhülse 50 und dem Bund 56 ist ein zylindrischer Lagerabschnitt 100 zur verschwenkbaren Lagerung der Leitschaufel 10 in einer gestuften Bohrung 102 des Gehäuses 86 ausgebildet. Zwischen dem Lagerabschnitt 100 und der gestuften Bohrung 102 sind hier beispielhaft drei zumindest annähernd hohlzylindrische Buchsen 104, 106, 108 angeordnet, wobei an der Buchse 108 ein senkrecht von der Hochachse weggerichteter Kragen 110 integral ausgeformt ist, der zwischen dem Teller 18 und einer Schulter 112 der gestuften Bohrung 102 liegt. Der Teller 18 weist ferner die Anlagefläche 42 als ein Widerlager der entlang der Hochachse H gegeneinander verspannten Leitschaufel 10 und der Spannhülse 50 auf. - Mittels der Lasche 90 und der hier nicht sichtbaren, zweiten Lasche des Sicherungsblechs 88 erfolgt eine zusätzliche Verdrehsicherung der darüber hinaus bevorzugt selbstsichernden Gewindemutter 82. Das Sicherungsblech 88 verfügt ferner über einen Bohrungsabschnitt 118 zur Durchführung des Gewindeabschnitts 22 des Schaufelschafts 12, einen sich senkrecht daran anschließenden, das heißt parallel zur Hochachse H verlaufenden Rückenabschnitt 120 sowie einen parallel zur Maschinenlängsachse X orientierten Klemmabschnitt 122, der in der Aussparung 34 der Längsaußenverzahnung 30 des Schaufelschafts 12 und in der Aussparung 62 des Hebels 52 der Spannhülse 50 liegt. Die beiden Aussparungen 34, 62 sind hierbei erfindungsgemäß derart ausgeführt, dass sich zumindest der Klemmabschnitt 122 des Sicherungsblechs 88 beim Verspannen des Schaufelschafts 12 mit der Spannhülse 50 keilartig zwischen dem Schaufelschaft 12 und dem Hebel 52 zu deren spielfreier Verbindung einklemmt. Eine Querschnittsgeometrie des Bohrungsabschnitts 118, des Rückenabschnitts 120 und des Klemmabschnitts 122 des Sicherungsblechs 88 verlaufen ungefähr U-förmig.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Hebelanbindung 80 ist eine Trennung von auf die Leitschaufel 10 einwirkenden Kraftflüssen zum Schutz vor lokalen Lastspitzen gewährleistet, da Verstellmomente über die längsseitige Formschlussverbindung 98 und Biege- oder Torsionsmomente durch den Hebel 52 und die Spannhülse 50 auf die Leitschaufel 10 übertragen werden. -
Figur 5 zeigt einen Querschnitt der Hebelanbindung vonFig. 4 entlang der Schnittlinie V-V. Die Hebelanbindung 80 ist unter anderem mit der Längsaußenverzahnung 30 des Schaufelschafts 12 gebildet, die im Eingriff mit der Längsinnenverzahnung 58 der Spannhülse 50 steht und hierbei die längsseitige Formschlussverbindung 98 darstellt. Die Spannhülse 50 mit dem darin koaxial und abschnittsweise formschlüssig aufgenommenen Schaufelschaft 12 ist um die Hochachse H verschwenkbar im Gehäuse 86 aufgenommen, um unterschiedliche Anstellwinkel der hier nicht dargestellten Schaufel des Schaufelschafts 12 zu ermöglichen. Die Zentrierung der Schaufelschafts 12 in der Spannhülse 50 erfolgt hierbei bevorzugt an einem Außendurchmesser 124 der längsseitigen Formschlussverbindung 98. Durch die Buchse 104 ist unter anderem eine leichtgängige und reibungsarme Verschwenkbarkeit der Spannhülse 50 in dem Gehäuse 86 gewährleistet. -
Figur 6 illustriert einen Querschnitt der Hebelanbindung vonFig. 4 entlang der Schnittlinie VI-VI. Der Schaufelschaft 12 ist mittels der längsseitigen Formschlussverbindung 98 der Hebelanbindung 80 drehfest mit der Spannhülse 50 und dem daran integral ausgebildeten Hebel 52 verbunden und verschwenkbar um die Hochachse H in dem Gehäuse 86 aufgenommen. Der Klemmabschnitt 122 des Sicherungsblechs 88 liegt in der Aussparung 62 des Hebels 52 und in der Aussparung 34 der Längsaußenverzahnung 30 des Schaufelschafts 12. Der Klemmabschnitt 122 wird durch das Anziehen der hier nicht dargestellten Gewindemutter bei der Montage der Hebelanbindung 80 zwischen der Seitenwand 40 des verbliebenen (Rest-)Zahns 38 und der gegenüberliegenden Seitenwand 66 der Aussparung des Hebels 62 keilartig eingeklemmt. Infolgedessen wird ein etwaiges Umfangsspiel der längsseitigen Formschlussverbindung 98 in Relation zur Hochachse H dauerhaft und zuverlässig eliminiert. Der Klemmabschnitt 122 ist hierbei mittels des parallel zur Hochachse H verlaufenden Rückenabschnitts 120 mit dem bügelförmigen bzw. klammerartigen Sicherungsblech 88 verbunden. Durch das Sicherungsblech 88 wird hier exemplarisch sowohl die Redundanz der Lagesicherung der Gewindemutter als auch die Spielfreiheit der Hebelanbindung 80 bewirkt. -
Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Leitschaufel für eine zweite Ausführungsvariante einer Hebelanbindung. Eine wiederum in ihrer Einbaulage dargestellte Leitschaufel 200 umfasst einen zumindest im Wesentlichen zylindrischen Schaufelschaft 202 und ein Schaufelblatt 204. Zur Verdeutlichung der räumlichen Lage der Komponenten innerhalb der Strömungsmaschine sind wieder die Hochachse H sowie die Maschinenlängsachse X eingezeichnet. Der Schaufelschaft 202 verfügt über ein radial inneres Ende 206, in dessen Bereich ein durchmessergrößerer radial äußerer Teller 208 analog zur ersten Ausführungsvariante ausgebildet ist. An einem radial äußeren Ende 210 des Schaufelschafts 202 ist ein Gewindeabschnitt 212 vorgesehen. Eine radial innere Schaufelblattwurzel 214 des Schaufelblatts 204 geht in einen durchmesserkleineren radial inneren Teller 216 über, während eine radial äußere Schaufelblattwurzel 218 an den Teller 208 anschließt. Als ein Unterschied zuFig. 1 ist anstelle einer Längsaußenverzahnung des Schaufelschafts 202 an dem Teller 208 eine in Richtung des Gewindeabschnitts 212 bzw. des radial äußeren Endes 210 des Schaufelschafts 202 weisende erste Stirnverzahnung 220 mit einer unregelmäßigen Zahnteilung vorgesehen. Die Stirnverzahnung 220 kann Zähne mit einer von der üblichen Evolentenform abweichenden, praktisch beliebigen Geometrie aufweisen. Entlang der Hochachse H in Richtung des Tellers 208 schließen sich an den Gewindeabschnitt 212 des Schaufelschafts 202 eine Ringnut 222 sowie ein zylindrischer Zentrierbund 224 an. Der Zentrierbund 224 weist einen im Vergleich zu einem Durchmesser D1 des Schaufelschafts 202 zumindest geringfügig größer bemessenen Durchmesser D2 auf. Peripher zur Stirnverzahnung 220 ist ferner eine in Richtung des radial äußeren Endes 210 des Schaufelschafts 202 weisende Anlagefläche 234 für die Spannhülse der Hebelanbindung zur Leitschaufelverstellung vorgesehen (vgl.Figur 2 , Bezugsziffer 54). -
Figur 8 illustriert eine perspektivische Ansicht einer Spannhülse mit einem einstückig seitlich daran ausgeformten Hebel für die zweite Ausführungsvariante der Hebelanbindung. An einem radial äußeren Ende 236 eines zumindest annähernd hohlzylindrischen Grundkörpers 238 einer zweiten Ausführungsvariante einer in Einbaulage gezeichneten Spannhülse 240 ist wiederum ein Hebel 242 bevorzugt einstückig zur Ankopplung der hier nicht dargestellten Leitschaufelverstellung ausgebildet (vgl.Figur 2 , Bezugsziffer 54). Entsprechend zur Ausführungsvariante vonFigur 2 ist an dem Grundkörper 238 der Spannhülse 240 wiederum ein umlaufender Bund 246 bzw. ein Flansch integral ausgeformt, der sich senkrecht zur Hochachse H radial nach außen erstreckt. Abweichend von der Längsinnenverzahnung der ersten Ausführungsvariante der Spannhülse (vgl.Figur 2 ) weist der Grundkörper 238 der Spannhülse 240 eine zylindrische und konzentrisch zur Hochachse H verlaufende Durchgangsbohrung 248 auf. Die Hochachse H ist dabei wiederum rechtwinklig zur Maschinenlängsachse X orientiert. An einem radial inneren Ende 250 der Spannhülse 240 ist als weitere konstruktive Differenz eine zweite Stirnverzahnung 252 mit einer unregelmäßigen Zahnteilung vorgesehen, die korrespondierend zu der Stirnverzahnung der Schaufelschafts vonFigur 7 ausgestaltet ist. In einer hohlkehlartigen Übergangszone 254 zwischen dem radial äußeren Ende 236 der Spannhülse 240 und dem Hebel 242 ist eine Bohrung 256 bzw. eine Aussparung zur zumindest teilweisen Aufnahme eines hier nicht dargestellten Sicherungsblechs eingebracht. -
Figur 9 zeigt eine schematische Seitenansicht auf die zweite Ausführungsvariante der Hebelanbindung in einem montierten Zustand. Der zeichnerisch lediglich angedeutete Schaufelschaft 202 mit dem Schaufelblatt 204 ist in die Spannhülse 240 zur Schaffung der zweiten Ausführungsvariante einer Hebelanbindung 270 eingeschoben. Der Schaufelschaft 202 und die Spannhülse 240 mit dem Hebel 242 sowie dem flanschartigen Bund 246 sind mittels einer auf den Gewindeabschnitt 212 aufgeschraubten sowie bevorzugt selbstsichernd ausgeführten Gewindemutter 272 als Befestigungselement 274 entlang der Hochachse H mechanisch gegeneinander verspannt. Zwischen der Gewindemutter 272 und dem radial äußeren Ende 236 der Spannhülse 240 ist ferner ein Sicherungsblech 276 zur redundanten Verdrehsicherung der Gewindemutter 272 gegen unkontrolliertes Lösen angeordnet. Die Spannhülse 240 umschließt den Schaufelschaft 202 der Leitschaufel 200 im montierten Zustand abschnittsweise koaxial. Die Stirnverzahnung 220 des Tellers 208 befindet sich in dem hier gezeigten Montagezustand der Hebelanbindung 270 im formschlüssigen Eingriff mit der korrespondierend geformten Stirnverzahnung 252 der Spannhülse 240 unter Schaffung einer erfindungsgemäß stirnseitigen Formschlussverbindung 278, die zugleich zentrierend wirkt. Die radial innere Schaufelblattwurzel 214 geht in den durchmesserkleineren Teller 216 über. Die zweite Ausführungsvariante der Hebelanbindung 270 ermöglicht ebenfalls eine wirkungsvolle Trennung der auf die Leitschaufel 200 einwirkenden Kraftflüsse bzw. Momente, da zur Minimierung lokaler mechanischer Spannungen der Schaufelschaft 202 ausschließlich auf Zug und die Spannhülse 240 nur mit Biege- bzw. Torsionsmomenten beaufschlagt ist. -
Figur 10 zeigt eine Draufsicht auf die montierte zweite Ausführungsform der Hebelanbindung vonFig. 9 . Die Spannhülse 240 der fertig montierten Hebelanbindung 270 ist mittels des Bundes 246 zumindest einseitig radial in dem Gehäuse 86 der Strömungsmaschine lagefixiert und mittels des Hebels 242 um die Hochachse H verschwenkbar aufgenommen. Der Schaufelschaft 202 ist zu diesem Zweck mittels der auf dessen Gewindeabschnitt 212 aufgeschraubten Gewindemutter 272 in Richtung der Hochachse H mit der Spannhülse 240 verspannt. Zur Lagesicherung der Gewindemutter 272 ist zwischen dieser und der Spannhülse 240 das Sicherungsblech 276 eingelegt, das eine erste und eine zweite Lasche 280, 282 aufweist. Ferner verfügt das Sicherungsblech 276 über einen parallel zur Hochachse H verlaufenden Eingriffsabschnitt 284, der zumindest bereichsweise in der Bohrung 256 des Hebels 242 aufgenommen ist. -
Figur 11 veranschaulicht einen Längsschnitt durch die montierte Hebelanbindung vonFig. 10 entlang der Schnittlinie XI-XI. Der Schaufelschaft 202 der Leitschaufel 200 ist mit der Spannhülse 240 mittels der auf den Gewindeabschnitt 212 aufgeschraubten Gewindemutter 272 zur Herstellung der Hebelanbindung 270 entlang der Hochachse H verspannt, wobei ein definierter Spalt 290 zwischen dem Gehäuse 86 und dem Bund 246 der Spannhülse 240 verbleibt. Hierdurch ist eine leichtgängige Verschwenkbarkeit der Leitschaufel 200 um die Hochachse H durch Betätigen des integral zur Spannhülse 240 ausgeformten Hebels 242 mittels der hier nicht dargestellten Leitschaufelverstellung der Strömungsmaschine gewährleistet (vgl.Figur. 2 , Bezugsziffer 54). Die drehfeste sowie zugleich dauerhaft spielfreie Verbindung zwischen dem Schaufelschaft 202 der Leitschaufel 200 und der Spannhülse 240 ist durch die entlang der Hochachse H verspannte stirnseitige Formschlussverbindung 278 gewährleistet, die mit der Stirnverzahnung 220 des Tellers 208 und der mit dieser im Eingriff befindlichen Stirnverzahnung 252 am radial inneren Ende 250 der Spannhülse 240 gebildet ist. Die Schaufel 204 ist zwischen dem Teller 208 und dem durchmesserkleineren Teller 216 integral zu diesen ausgebildet. - Zwischen dem radial inneren Ende 250 der Spannhülse 240 und deren Bund 246 ist ein zylindrischer Lagerabschnitt 292 zur verschwenkbaren Lagerung der Leitschaufel 200 in einer gestuften Bohrung 294 des Gehäuses 86 ausgebildet. Zwischen dem Lagerabschnitt 292 und der gestuften Bohrung 294 sind hier lediglich exemplarisch vier zumindest jeweils annähernd hohlzylindrische Buchsen 296, 298, 300, 302 angeordnet, wobei zwischen der am weitesten in Richtung des Tellers 208 befindlichen Buchse 302 und der kreisringförmigen Anlagefläche 234 des Tellers 208 sowie einer Schulter 304 ein hohlzylindrischer Zwischenleger 306 liegt. Die Anlagefläche 234 dient als ein Widerlager der entlang der Hochachse H gegeneinander verspannten Leitschaufel 200 und Spannhülse 240 zur Schaffung der Hebelanbindung 270. Der Zentrierbund 224 des Schaufelschafts 202 liegt zudem an einer Innenzentrierabschnitt 308 der Spannhülse 240 zur weiteren Optimierung der Führung an.
- Das hakenartige Sicherungsblech 276 umfasst zwei dreieckförmige Laschen, von denen hier nur die Lasche 282 sichtbar ist, an die sich ein Bohrungsabschnitt 310 anschließt, an den sich rechtwinklig der Eingriffsabschnitt 284 anschließt. Die redundante Lagesicherung der Gewindemutter 272 erfolgt mittels des Sicherungsblechs 276, durch dessen mittigen Bohrungsabschnitt 310 der Gewindeabschnitt 212 des Schaufelschafts 202 verläuft und der zwischen der angezogenen Gewindemutter 272 und dem radial äußeren Ende 236 der Spannhülse 240 eingeklemmt ist. Die beiden dreieckförmigen Laschen des Sicherungsblechs 276 können zur Gewährleistung des Sicherungszwecks durch Aufbiegen zur Anlage an die Gewindemutter 272 bzw. an mindestens zwei von deren Sechskantflächen gebracht werden. Der Bohrungsabschnitt 310 des Sicherungsblechs 276 ist zur Komplettierung der Lagesicherung der Gewindemutter 272 in der Bohrung 256 des Hebels 242 der Spannhülse 240 aufgenommen.
- Die Erfindung betrifft zwei Ausführungsvarianten einer Hebelanbindung zum Verschwenken von Leitschaufeln in einem Verdichterteil einer Strömungsmaschine, bei der durch eine Spannhülse eine Trennung der einwirkenden Kraft- und Momentenflüsse realisiert ist, derart, dass der Schaufelschaft im Wesentlichen nur mit Zugkräften und die Spannhülse primär mit Biege- bzw. Torsionsmomenten beaufschlagt ist. Infolgedessen werden lokale mechanische Lastspitzen beträchtlich reduziert. Zudem ist die Hebelanbindung dauerhaft spielfrei und gegen unkontrolliertes Lösen redundant gesichert. Offenbart ist weiterhin eine Strömungsmaschine mit einer Vielzahl von erfindungsgemäßen Hebelanbindungen zum Verstellen von Leitschaufeln in einem Verdichterteil mittels der Leitschaufelverstellung.
-
- 10
- Leitschaufel (1. Var.)
- 12
- Schaufelschaft
- 14
- Schaufelblatt
- 16
- radial inneres Ende (Schaufelschaft)
- 18
- radial äußerer Teller
- 20
- radial äußeres Ende (Schaufelschaft)
- 22
- Gewindeabschnitt
- 24
- radial innere Schaufelblattwurzel
- 26
- radial innerer Teller
- 28
- radial äußere Schaufelblattwurzel
- 30
- Längsaußenverzahnung (Schaufelschaft)
- 32
- Ringnut
- 34
- Aussparung (Längsaußenverzahnung)
- 36
- Zahn
- 38
- Zahn
- 40
- Seitenwand (Zahn)
- 42
- Anlagefläche (Teller)
- 46
- radial äußeres Ende (Spannhülse)
- 48
- Grundkörper (Spannhülse)
- 50
- Spannhülse (1. Var.)
- 52
- Hebel
- 54
- Leitschaufelverstellung
- 56
- Bund
- 58
- Längsinnenverzahnung (Spannhülse)
- 60
- radial inneres Ende (Spannhülse)
- 62
- Aussparung (Spannhülse, Hebel)
- 64
- erste Seitenwand
- 66
- zweite Seitenwand
- 68
- Boden
- 80
- Hebelanbindung (1. Var.)
- 82
- Gewindemutter
- 84
- Befestigungselement
- 86
- Gehäuse (Strömungsmaschine)
- 88
- Sicherungsblech
- 90
- Lasche
- 92
- Lasche
- 96
- Spalt
- 98
- längsseitige Formschlussverbindung
- 100
- zylindrischer Lagerabschnitt (Spannhülse)
- 102
- gestufte Bohrung (Gehäuse)
- 104
- Buchse
- 106
- Buchse
- 108
- Buchse
- 110
- Kragen
- 112
- Schulter (gestufte Bohrung)
- 118
- Bohrungsabschnitt (Sicherungsblech)
- 120
- Rückenabschnitt (Sicherungsblech)
- 122
- Klemmabschnitt (Sicherungsblech)
- 124
- Außendurchmesser (längsseitige Formschlussverbindung)
- 200
- Leitschaufel (2. Var.)
- 202
- Schaufelschaft
- 204
- Schaufelblatt
- 206
- radial inneres Ende (Schaufelschaft)
- 208
- radial äußerer Teller
- 210
- radial äußeres Ende (Schaufelschaft)
- 212
- Gewindeabschnitt
- 214
- radial innere Schaufelblattwurzel
- 216
- radial innerer Teller
- 218
- radial äußere Schaufelblattwurzel
- 220
- erste Stirnverzahnung (Teller)
- 222
- Ringnut
- 224
- Zentrierbund (Schaufelschaft)
- 232
- Seitenwand (Zahn)
- 234
- Anlagefläche
- 236
- radial äußeres Ende (Spannhülse)
- 238
- Grundkörper (Spannhülse)
- 240
- Spannhülse (2. Var.)
- 242
- Hebel
- 246
- Bund
- 248
- Durchgangsbohrung
- 250
- radial inneres Ende (Spannhülse)
- 252
- zweite Stirnverzahnung (Spannhülse)
- 254
- Übergangszone
- 256
- Bohrung (Hebel)
- 270
- Hebelanbindung (2. Var.)
- 272
- Gewindemutter
- 274
- Befestigungselement
- 276
- Sicherungsblech
- 278
- stirnseitige Formschlussverbindung
- 280
- Lasche
- 282
- Lasche
- 284
- Eingriffsabschnitt
- 290
- Spalt
- 292
- zylindrischer Lagerabschnitt (Spannhülse)
- 294
- gestufte Bohrung (Gehäuse)
- 296
- Buchse
- 298
- Buchse
- 300
- Buchse
- 302
- Buchse
- 304
- Schulter
- 306
- Zwischenleger
- 308
- Innenzentrierabschnitt (Spannhülse)
- 310
- Bohrungsabschnitt (Sicherungsblech)
- 312 D1,2
- Durchmesser
- H
- Hochachse
- L
- Länge Aussparung (Längsverzahnung)
- X
- Maschinenlängsachse (Strömungsmaschine)
Claims (11)
- Hebelanbindung (80, 270) zum drehfesten Verbinden einer Leitschaufel (10, 200) mit einem Hebel (52, 242) einer Leitschaufelverstellung (54) einer Strömungsmaschine, wobei die Leitschaufel (10, 200) einen sich entlang einer Hochachse (H) erstreckenden Schaufelschaft (12, 202) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (52, 242) einstückig an einem radial äußeren Ende (46, 236) einer den Schaufelschaft (12, 202) abschnittsweise koaxial umschließenden, im Wesentlichen hohlzylindrischen Spannhülse (50, 240) ausgebildet ist und der Schaufelschaft (12, 202) und die Spannhülse (50, 240) über eine längsseitige Formschlussverbindung (98) oder eine stirnseitige Formschlussverbindung (278) gekoppelt sind und der Schaufelschaft (12, 202) mittels eines Befestigungselements (84, 274), insbesondere einer Gewindemutter (82, 272), mit der Spannhülse (50, 240) entlang der Hochachse (H) verspannbar ist.
- Hebelanbindung (80, 270) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannhülse (50, 240) einen Bund (56, 246) zur radialen Lagesicherung der Leitschaufel (10, 200) in einem Gehäuse (86) der Strömungsmaschine aufweist, wobei zwischen dem Bund (56, 246) und dem Gehäuse (86) ein definierter Spalt (96, 290) besteht und/oder zwischen einem radial inneren Ende (60, 250) der Spannhülse (50, 240) und dem Bund (56, 246) der Spannhülse (50, 240) ein zylindrischer Lagerabschnitt (100, 292) zur verschwenkbaren Lagerung der Leitschaufel (10, 200) in dem Gehäuse (86) ausgebildet ist.
- Hebelanbindung (80, 270) nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Bohrung (102, 294) des Gehäuses (86) und dem Lagerabschnitt (100, 292) der Spannhülse (50, 240) mindestens eine Buchse (104, 106, 108, 296, 298, 300, 302) angeordnet ist.
- Hebelanbindung (80, 270) nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einem radial äußeren Ende (20, 210) des Schaufelschaftes (12, 202) ein Gewindeabschnitt (22, 212) für die Gewindemutter (82, 272) ausgebildet ist.
- Hebelanbindung (80) nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaufelschaft (12) eine Längsaußenverzahnung (30) mit einer Aussparung (34) unterhalb des Gewindeabschnitts (22) und die Spannhülse (50) eine Längsinnenverzahnung (58) mit einer Aussparung (62) im Bereich des Hebels (52) zur Schaffung der längsseitigen Formschlussverbindung (98) aufweist, wobei die beiden Aussparungen (34, 64) derart ausgebildet sind, dass ein in den Aussparungen (34, 64) passgenau aufnehmbares Sicherungsblech (88) beim Verspannen des Schaufelschaftes (12) mit der Spannhülse (50) zwischen dem Schaufelschaft (12) und dem Hebel (52) zu deren spielfreier Verbindung einklemmbar ist.
- Hebelanbindung (80, 270) nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein radial äußerer Teller (18, 208) der Leitschaufel (10, 200) eine Anlagefläche (42, 234) für das radial innere Ende (60, 250) der Spannhülse (50, 240) ausbildet.
- Hebelanbindung (270) nach einem der Patentansprüche 1 bis 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitige Formschlussverbindung (278) mit einer ersten in Richtung des äußeren radialen Endes (210) des Schaufelschafts (202) gerichteten Stirnverzahnung (220) an einem radial äußeren Teller (208) und mit einer in Richtung der ersten Stirnverzahnung (220) gerichteten zweiten Stirnverzahnung (252) am radial inneren Ende (250) der Spannhülse (240) gebildet ist.
- Hebelanbindung (270) nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stirnverzahnungen (220, 252) jeweils eine unregelmäßige Zahnteilung aufweisen.
- Hebelanbindung (270) nach Patentanspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Spannhülse (240) und/oder des Hebels (242) eine Bohrung (256) für ein Sicherungsblech (276) zur Lagesicherung der Gewindemutter (272) vorgesehen ist.
- Hebelanbindung (270) nach einem der Patentansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaufelschaft (202) einen zumindest näherungsweise zylindrischen Zentrierbund (224) aufweist, der zumindest abschnittsweise an einem Innenzentrierabschnitt (308) im Bereich des radial äußeren Endes (236) der Spannhülse (240) anliegt.
- Strömungsmaschine mit einer Vielzahl von Hebelanbindungen (80, 270) nach einem der Patentansprüche 1 bis 10 zum Herstellen einer drehfesten Ankopplung von Leitschaufeln (10, 200) an eine Leitschaufelverstellung (54).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017222209.3A DE102017222209A1 (de) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | Leitschaufelanbindung sowie Strömungsmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3495626A1 EP3495626A1 (de) | 2019-06-12 |
EP3495626B1 true EP3495626B1 (de) | 2020-08-05 |
Family
ID=64604470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP18209948.1A Active EP3495626B1 (de) | 2017-12-07 | 2018-12-04 | Hebelanbindung und zugehörige strömungsmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10982558B2 (de) |
EP (1) | EP3495626B1 (de) |
DE (1) | DE102017222209A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11460037B2 (en) | 2019-03-29 | 2022-10-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Bearing housing |
DE102021120382A1 (de) | 2021-08-05 | 2023-02-09 | MTU Aero Engines AG | Verbindungseinrichtung einer verstellbaren Schaufel einer Gasturbine und Gasturbine |
DE102022114071A1 (de) | 2022-06-03 | 2023-12-14 | MTU Aero Engines AG | Leitschaufelvorrichtung, sowie Strömungsmaschine und Verfahren zum Verbinden und Lösen der Leitschaufelvorrichtung |
DE102022114072A1 (de) * | 2022-06-03 | 2023-12-14 | MTU Aero Engines AG | Leitschaufelvorrichtung, Montagewerkzeug, sowie Strömungsmaschine und Verfahren zum Verbinden und Lösen der Leitschaufelvorrichtung |
Family Cites Families (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE514728A (de) * | 1951-10-10 | |||
DE2064318A1 (de) * | 1970-12-29 | 1972-07-06 | Motoren Turbinen Union | Lagerung schwenkbarer Leitschaufeln von thermischen Turbomaschinen |
DE8209966U1 (de) | 1982-04-07 | 1982-07-29 | Moto-Italia Motorradzubehör GmbH, 7800 Freiburg | Fusshebel fuer motorrad |
DE3613857A1 (de) * | 1986-04-24 | 1987-10-29 | Kuehnle Kopp Kausch Ag | Axialdrallregler fuer einen abgasturbolader fuer verbrennungsmotoren |
FR2619600B1 (fr) * | 1987-08-18 | 1990-01-19 | Neyrpic | Dispositif de commande et de synchronisation des directrices d'un distributeur de machines hydrauliques, notamment de turbines |
US4834613A (en) * | 1988-02-26 | 1989-05-30 | United Technologies Corporation | Radially constrained variable vane shroud |
JPH04132899A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸流送風機 |
DE4213709A1 (de) * | 1992-04-25 | 1993-10-28 | Asea Brown Boveri | Axialdurchströmte Turbine |
FR2723614B1 (fr) * | 1994-08-10 | 1996-09-13 | Snecma | Dispositif d'assemblage d'un etage circulaire d'aubes pivotantes. |
US5492446A (en) * | 1994-12-15 | 1996-02-20 | General Electric Company | Self-aligning variable stator vane |
US5601401A (en) * | 1995-12-21 | 1997-02-11 | United Technologies Corporation | Variable stage vane actuating apparatus |
US6019574A (en) * | 1998-08-13 | 2000-02-01 | General Electric Company | Mismatch proof variable stator vane |
US6209198B1 (en) * | 1998-12-16 | 2001-04-03 | General Electric Company | Method of assembling a variable stator vane assembly |
US6086327A (en) * | 1999-01-20 | 2000-07-11 | Mack Plastics Corporation | Bushing for a jet engine vane |
FR2794801B1 (fr) * | 1999-06-10 | 2001-07-06 | Snecma | Dispositif de protection de mecanisme de commande des volets d'une roue directrice d'entree de turboeacteur |
US6413043B1 (en) * | 2000-11-09 | 2002-07-02 | General Electric Company | Inlet guide vane and shroud support contact |
US6481960B2 (en) * | 2001-03-30 | 2002-11-19 | General Electric Co. | Variable gas turbine compressor vane structure with sintered-and-infiltrated bushing and washer bearings |
FR2835295B1 (fr) * | 2002-01-29 | 2004-04-16 | Snecma Moteurs | Dispositif de commande d'aube a angle de calage variable a liaison par pincement pour redresseur de compresseur de turbomachine |
FR2835562B1 (fr) * | 2002-02-07 | 2004-07-16 | Snecma Moteurs | Agencement de pivotement d'aube de stator dans une turbomachine |
US6767183B2 (en) * | 2002-09-18 | 2004-07-27 | General Electric Company | Methods and apparatus for sealing gas turbine engine variable vane assemblies |
GB0312098D0 (en) * | 2003-05-27 | 2004-05-05 | Rolls Royce Plc | A variable arrangement for a turbomachine |
US7207770B2 (en) * | 2003-05-27 | 2007-04-24 | General Electric Company | Variable stator vane bushings and washers |
US20060029494A1 (en) * | 2003-05-27 | 2006-02-09 | General Electric Company | High temperature ceramic lubricant |
FR2868490B1 (fr) * | 2004-04-05 | 2006-07-28 | Snecma Moteurs Sa | Douille a base de ceramique pour un systeme de calage variable d'aubes de turbomachines |
GB2412947B (en) * | 2004-04-07 | 2006-06-14 | Rolls Royce Plc | Variable stator vane assemblies |
FR2875559B1 (fr) * | 2004-09-21 | 2007-02-23 | Snecma Moteurs Sa | Levier de commande du calage angulaire d'une aube de stator dans une turbomachine |
FR2882570B1 (fr) * | 2005-02-25 | 2007-04-13 | Snecma Moteurs Sa | Dipositif de commande d'aubes a calage variable dans une turbomachine |
FR2892147B1 (fr) * | 2005-10-18 | 2010-09-17 | Snecma | Dispositif de guidage d'aube de stator a calage variable dans une turbomachine axiale |
FR2913052B1 (fr) * | 2007-02-22 | 2011-04-01 | Snecma | Commande des aubes a angle de calage variable |
EP2107217A1 (de) * | 2008-03-31 | 2009-10-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Verstellringanordnung für ein axiales Verdichtergehäuse |
FR2933149B1 (fr) * | 2008-06-25 | 2010-08-20 | Snecma | Injection d'air dans la veine d'un compresseur de turbomachine |
US8215902B2 (en) * | 2008-10-15 | 2012-07-10 | United Technologies Corporation | Scalable high pressure compressor variable vane actuation arm |
US8297918B2 (en) * | 2009-01-06 | 2012-10-30 | General Electric Company | Variable position guide vane actuation system and method |
US8393857B2 (en) * | 2009-10-09 | 2013-03-12 | Rolls-Royce Corporation | Variable vane actuation system |
FR2963384B1 (fr) * | 2010-07-30 | 2012-08-31 | Turbomeca | Dispositif de commande d'aubes pivotantes de turbomachine |
DE102012201135A1 (de) | 2012-01-26 | 2013-08-01 | Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg | Ladeeinrichtung |
US10208618B2 (en) * | 2013-02-04 | 2019-02-19 | United Technologies Corporation | Vane arm having a claw |
US9932988B2 (en) * | 2013-02-15 | 2018-04-03 | United Technologies Corporation | Bushing arranged between a body and a shaft, and connected to the shaft |
EP2971597B1 (de) * | 2013-03-13 | 2021-12-29 | Raytheon Technologies Corporation | Maschinenschaufelarm eines variablen schaufelverstellsystems |
FR3009335B1 (fr) * | 2013-07-30 | 2015-09-04 | Snecma | Dispositif de guidage d'aubes de redresseur a angle de calage variable de turbomachine |
WO2015026420A1 (en) * | 2013-08-22 | 2015-02-26 | United Technologies Corporation | Vane arm assembly |
EP2960438B1 (de) * | 2014-06-26 | 2020-09-02 | MTU Aero Engines GmbH | Leitschaufelvorrichtung für eine gasturbine sowie gasturbine mit einer solchen leitschaufelvorrichtung |
US10018069B2 (en) * | 2014-11-04 | 2018-07-10 | United Technologies Corporation | Vane arm with inclined retention slot |
US9611751B1 (en) * | 2015-09-18 | 2017-04-04 | Borgwarner Inc. | Geometry for increasing torque capacity of riveted vane lever |
US10393145B2 (en) * | 2016-03-02 | 2019-08-27 | General Electric Company | Asymmetric alignment system for a variable stator vane |
US10526911B2 (en) * | 2017-06-22 | 2020-01-07 | United Technologies Corporation | Split synchronization ring for variable vane assembly |
US10590795B2 (en) * | 2017-10-17 | 2020-03-17 | United Technologies Corporation | Vane arm with tri-wedge circular pocket |
US20190264574A1 (en) * | 2018-02-28 | 2019-08-29 | United Technologies Corporation | Self-retaining vane arm assembly for gas turbine engine |
-
2017
- 2017-12-07 DE DE102017222209.3A patent/DE102017222209A1/de active Pending
-
2018
- 2018-12-04 EP EP18209948.1A patent/EP3495626B1/de active Active
- 2018-12-06 US US16/211,483 patent/US10982558B2/en active Active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102017222209A1 (de) | 2019-06-13 |
US10982558B2 (en) | 2021-04-20 |
EP3495626A1 (de) | 2019-06-12 |
US20190178096A1 (en) | 2019-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3495626B1 (de) | Hebelanbindung und zugehörige strömungsmaschine | |
EP1251268B1 (de) | Wellenkopplungsvorrichtung für eine Windkraftanlage | |
EP2420670B1 (de) | Rotorarretiervorrichtung und Verfahren zum Arretieren eines Rotors einer Windenergieanlage | |
EP3524781B1 (de) | Verbindungseinrichtung für eine verstellbare schaufel einer gasturbine | |
EP2218908A2 (de) | Vorrichtung zur Arretierung eines Rotorblatts einer Windenergieanlage | |
EP3333374B1 (de) | Leitschaufelverstellung mit seitlich montiertem verstellhebel und zugehöriges herstellungsverfahren | |
EP3032093B1 (de) | Befestigungsvorrichtung zur befestigung eines rotorblattes an einer rotornabe einer windkraftanlage | |
EP3269966A1 (de) | Kopplungsanordnung zur drehkopplung einer schwenkwelle einer klappenblende einer abgasklappe mit einem antriebsorgan | |
EP1528225A1 (de) | Strömungsmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Leitgitters | |
DE112012002909T5 (de) | Abgasturbolader | |
EP2766581A1 (de) | Nockenwelle sowie funktionselemente für eine nockenwelle | |
DE102004008538B4 (de) | Differential mit einer Bolzenbefestigungsbaugruppe | |
EP3524778A1 (de) | Hebelanbindung einer leitschaufelverstellung für strömungsmaschinen und zugehöriges herstellungsverfahren | |
WO1997049883A1 (de) | Scharnier für türen mit schwenkhemmung | |
EP3219911A1 (de) | Rotor einer gasturbine mit verschraubten rotorscheiben | |
EP3891383A1 (de) | Rotor für eine windenergieanlage und verfahren | |
DE102011052266A1 (de) | Selbstsichernde Befestigungsmittel sowie Befestigungsanordnung | |
EP2620636A1 (de) | Arretiervorrichtung für einen Triebstrang einer Windenergieanlage | |
EP2620637A1 (de) | Arretiervorrichtung für einen Triebstrang einer Windenergieanlage sowie Verfahren zum Arretieren des Triebstranges | |
EP3495625A1 (de) | Verstellbare turbomaschinenschaufel | |
EP3269967A1 (de) | Kopplungsanordnung zur drehkopplung einer schwenkwelle einer klappenblende einer abgasklappe mit einem antriebsorgan | |
DE102017004778A1 (de) | Toleranzausgleichende Verbindungsanordnung und Bauteilanordnung, insbesondere eines motornahen Funktionsbauteils und eines Motorblocks | |
EP1574673A1 (de) | Leitgitter variabler Geometrie und Turbolader mit einem solchen Leitgitter | |
WO2017008984A1 (de) | Steuerstange zum verstellen von einem rotorblatt eines hubschraubers | |
DE10109660B4 (de) | Sicherungsring und Befestigungsvorrichtung für eine Welle-Nabe-Verbindung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20191206 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20200218 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1298974 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200815 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502018002115 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20200805 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201106 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201105 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201105 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201207 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201205 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502018002115 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20210507 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20201231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201204 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201204 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200805 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201231 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20211231 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20211231 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20231220 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20231219 Year of fee payment: 6 Ref country code: DE Payment date: 20231214 Year of fee payment: 6 |