EP3495625A1 - Verstellbare turbomaschinenschaufel - Google Patents

Verstellbare turbomaschinenschaufel Download PDF

Info

Publication number
EP3495625A1
EP3495625A1 EP18209947.3A EP18209947A EP3495625A1 EP 3495625 A1 EP3495625 A1 EP 3495625A1 EP 18209947 A EP18209947 A EP 18209947A EP 3495625 A1 EP3495625 A1 EP 3495625A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
longitudinal axis
clamping
assembly according
securing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18209947.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3495625B1 (de
Inventor
Vitalis Mairhanser
Manuel Hein
Axel Stettner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines AG filed Critical MTU Aero Engines AG
Publication of EP3495625A1 publication Critical patent/EP3495625A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3495625B1 publication Critical patent/EP3495625B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10Final actuators
    • F01D17/12Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10Final actuators
    • F01D17/12Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00Stators
    • F01D9/02Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/042Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/56Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F04D29/563Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable specially adapted for elastic fluid pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00Components
    • F05D2240/10Stators
    • F05D2240/12Fluid guiding means, e.g. vanes
    • F05D2240/128Nozzles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00Components
    • F05D2240/90Mounting on supporting structures or systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/70Adjusting of angle of incidence or attack of rotating blades
    • F05D2260/79Bearing, support or actuation arrangements therefor

Definitions

  • the present invention relates to a blade assembly having an adjustable blade for a turbomachine, a turbomachine assembly having the blade assembly, and a blade and an actuator for the blade assembly and a method of assembling the same.
  • An object of an embodiment of the present invention is to improve turbo machines with adjustable blades and / or their assembly.
  • a blade arrangement for a turbomachine in particular at least one blade arrangement of a turbomachine assembly, has in particular (at least) a blade arrangement for one or at least one compressor or turbine stage for a gas turbine, in particular for an aircraft engine (s), a scoop on, which is adjustable, is rotatably mounted on, in particular in, the turbomachine (nbaueria) is or is or is set up for this purpose or is used.
  • the blade is a vane and / or has an airfoil or profile for flow deflection and / or a one-part or multi-part vane shaft, which in one embodiment is adjustable, in particular rotatable, on, in particular, the turbomachine (subassembly). is stored or is or is set up for this purpose or is used.
  • the turbomachine subassembly
  • the blade in particular its blade shank, at least a first, in particular planar or curved, contact surface, with or against the adjusting means of the blade assembly through which the blade is adjustable or is adjusted or is set up for this purpose or is used, in particular form-fitting and / or contacting and / or clearance, braced, in particular pressed, is or is or is set up for this purpose or is used.
  • the blade assembly according to an embodiment of the present invention, a one- or multi-part clamping means, wherein in an embodiment by or by means of its partially or fully elastic compression transverse to the longitudinal axis of the blade and in an embodiment additionally or alternatively by or by means of its deliveries, in particular expansion and / or displacement, in particular screwing or mounting, clamped in a Spannffenides the actuating means against the first contact surface, in particular pressed, or is or at least partially elastic compressed in a transverse to the longitudinal axis and / or delivered in the Spannffenides, in particular extended and / or displaced, in particular screwed or mounted state the adjusting means braced against the first contact surface, in particular presses, or is set up for this purpose or is used, wherein in one embodiment, the Spannffenides with the longitudinal axis of the blade an angle of at least 45 °, in one embodiment at least 60 °, in particular at least 75 ° and in an embodiment at least 85 °, includes.
  • the adjusting means is no longer, at least predominantly, in the longitudinal axis of the blade or - relative to the blade longitudinal axis - axially and / or clamped with a shoulder of the blade, but, at least predominantly, perpendicular or transverse to L jossachsplatz or with respect to the blade longitudinal axis - radially and / or with or against a laterally arranged (n) contact surface or longitudinal side of the blade, in particular of the blade shank.
  • a (larger) contact surface can be made available, and in particular its load can be reduced, and assembly and / or reliability thus improved, in particular also for blades with slender shovel shanks.
  • the contact surface for clamping can act as a support surface for actuating or adjusting the blade by the actuating means.
  • the blade arrangement can thereby be made more compact in the direction of the longitudinal axis of the blade.
  • the compression is effected by the advancing of the clamping means in the clamping device direction.
  • the blade or the blade shank has at least one second, in particular planar, contact surface with which the adjusting means, in particular form-locking and / or contacting, is braced, in particular pressed, is or is or for this purpose is set up or used.
  • the actuator is or is clamped only with or against the first and optionally second abutment surface, in another embodiment also against one or more other contact surfaces, which are spaced from the first and / or optionally second contact surface or, in particular continuous , in (at least one) can pass this (r).
  • the second contact surface is inclined against the first contact surface, in one embodiment by at least 30 °, in particular by at least 60 °, and / or by at most 120 °, in particular by less than 90 °.
  • the actuator is or is characterized by the first and second bearing surface, in particular hereby, backlash-free or are this adapted.
  • the second contact surface against the longitudinal axis of the blade or the blade shank not or at most 15 °, in particular by at most 10 °, in one embodiment by more than 5 ° inclined.
  • the adjusting means by the at least partially elastic compression transverse to the longitudinal axis of the blade and / or the delivery of the transverse to the longitudinal axis of the blade at least partially elastic compressed and / or delivered in the Spannffenbachurgi tensioning means (s) clamped against the second contact surface, in particular pressed, or clamping means and second contact surface used or set up for this purpose.
  • the assembly, stability, load and / or reliability can be improved.
  • the first and second abutment surfaces are symmetrical to one another.
  • the load (further) can be improved.
  • the first and second contact surface are not symmetrical to each other.
  • the assembly (further) improved, in particular a clear assembly (orientation) can be ensured.
  • the adjusting means can be mounted on the blade only in one, in particular by a contact geometry, predetermined orientation.
  • the clamping means is or, in particular at least partially in, the adjusting means, in particular non-destructive releasably, in particular form-fitting and / or frictionally engaged, in particular self-locking, mounted, in particular mounted in the Spannffen- or another direction, in particular in the Adjustment introduced, screwed in one embodiment with this, locked, wedged and / or pressed into this.
  • the clamping means is or is attached to, in particular at least partially in, the setting means non-destructively detachable, in particular materially bonded, in particular by means of welding, soldering and / or gluing,
  • the clamping means may comprise a screw, in particular be, in particular a screw screwed in the Spannsch therapies and / or a screw with a polygonal, in particular four, six or octagonal head or a four, six or octagonal screw what in particular for securing by one or more subsequently explained securing means may be advantageous.
  • the tensioning means may comprise a wedge, in particular be, and / or on a wedge surface of the actuating means and / or a wedge surface of the Support screw, which is inclined against the longitudinal axis of the blade, so that a displacement of this clamping means (also) in the direction of the longitudinal axis of the blade, the adjusting means against the blade, in particular their first contact surface braced.
  • the tensioning means presses against a, in one embodiment, flat contact surface of the blade, in particular of the blade shank, and thereby braces or presses the actuating means against the blade or the blade shank or the first and optionally second abutment surface.
  • the clamping means is or is arranged transversely to the longitudinal axis of the blade (seen) between a longitudinal side, in particular contact surface, of the blade and a supporting surface of the adjusting means, in particular in the direction transverse to the longitudinal axis of the blade (seen), in particular supported, in particular compressed for compressing the actuating means against the blade at least partially elastic, in an embodiment by supporting on a wedge surface of the actuating means and / or a wedge surface of the screw which is inclined relative to the longitudinal axis of the blade.
  • the adjusting means may comprise in one embodiment, a (s) adjusting lever, in particular be.
  • the actuating means or lever has at least one point which is maximally removed with the adjusting means mounted on the blade from the longitudinal axis of the blade or the blade shank, wherein a normal or perpendicular to the longitudinal axis of the longitudinal axis to this point Maximum extension (direction) of the actuating means or lever (away from the blade) defined in the context of the present invention.
  • the clamping means and this maximum extension direction of the actuating means in the circumferential direction about the longitudinal axis of the blade (seen) in the same half, in particular the same quarter circle sector or in the same circular sector of 180 °, in particular 90 °.
  • the tensioning means is or is in one Execution, at least substantially, arranged in the direction of the maximum extent of the actuating means, in particular screwed into this.
  • the clamping means is arranged in one embodiment, at least substantially, against the direction of the maximum extent of the actuating means, in particular screwed into this.
  • installation space can be saved on the side opposite the maximum extension direction.
  • the clamping means and the maximum extension direction of the actuating means are away from the blade in the circumferential direction about the longitudinal axis of the blade (seen) in half, in particular quarter-circle sectors or circular sectors of 180 °, in particular 90 °, in the circumferential direction by 90 ° are twisted against each other.
  • installation space in the direction of the longitudinal axis and on the side opposite the maximum extension direction can be saved and / or the assembly can be (further) improved.
  • the blade arrangement has a securing means arrangement with one or more securing means, by which the tensioning means, in particular against loosening, is or is secured or used, in particular one or more securing means for positive locking Secure and / or one or more securing means for frictionally locking.
  • At least one securing means of the securing means arrangement is screwed or respectively used or set up with the adjusting means and / or clamping means.
  • a securing means may have a self-locking threaded insert which is or are screwed to the adjusting means and the clamping means, in particular be such.
  • At least one securing means of the securing means arrangement is plastically deformed and / or resiliently held between clamping means and adjusting means, in particular in the clamping means direction, and / or formed integrally with the clamping means or used for this purpose or set up.
  • a securing means may comprise a locking plate, in particular such.
  • the assembly, stability, load and / or reliability can be improved.
  • the blade arrangement has at least one projection on the blade and / or the adjusting means attached to the blade and / or the adjusting means, in particular releasably, fixed positioning means and / or at least one, in particular integrally formed or non-detachably attached, by the or the adjusting means on the blade in the direction of its longitudinal axis, in particular form-fitting and / or frictionally engaged, is positioned axially or is or is or is designed for this purpose or used.
  • the or at least one securing and positioning means are integrally formed with each other.
  • the or at least one locking plate simultaneously acts as an axial positioning means.
  • the blade in particular its blade shank, at least one recess in which engages the clamping means, or which is set up for this purpose or is used.
  • the blade in particular its blade shank, has at least one depression, into which the at least one securing and / or positioning means engages, or which is set up or used for this purpose.
  • the adjusting means has a recess or inner surface which is clamped or pressed against the first and / or second abutment surface of the blade or the blade shank or is set up or used for this purpose.
  • the recess of the actuating means for clamping against the first and / or second contact surface of the blade is open on both sides open or continuous, in one embodiment by means of an electrochemical ablation and / or spark erosion.
  • the recess of the actuating means for clamping against the first and / or second contact surface of the blade is closed on one side or (only) open on one side, in one embodiment by means of electrochemical ablation and / or spark erosion.
  • a particularly reliable stop for the axial positioning of the actuating means on the blade in the direction of its longitudinal axis can be formed.
  • the first and / or second abutment surface of the blade protrude or protrude from the recess of the actuating means on one or both sides.
  • the assembly can be improved, in particular tolerances can be compensated.
  • Fig. 1-5 show a vane arrangement with an adjustable vane and a setting means 20 according to an embodiment of the present invention in a side view ( Fig. 1 ), Top view ( Fig. 4 ) or sectional views ( Fig. 3 . 5 ) or the blade in a perspective partial view ( Fig. 2 ).
  • the blade has an airfoil 15 and a blade shank 10, which is rotatably mounted in a housing of a compressor or turbine stage about a longitudinal axis L of the blade or of the blade shank or is or is provided for this purpose. This is known per se and therefore not shown here.
  • Blade or blade shank have a first abutment surface 11 and a symmetrical thereto second abutment surface 12, which are inclined relative to each other, in the exemplary embodiment by about 70 °.
  • both are in the embodiment parallel to the longitudinal axis L, d. H. not inclined to this.
  • the two contact surfaces 11, 12 are not symmetrical to each other and / or slightly inclined to the longitudinal axis L.
  • the blade or the blade shank On the side opposite the two contact surfaces 11, 12, the blade or the blade shank has a depression with a flat base surface 13 and a slot groove 14 (cf. Fig. 5 ).
  • the adjusting means 20 has a recess in the form of a passage opening 21, with which it is plugged onto the blade shank 10 or is, so that this or its contact surfaces 11, 12 pass through the passage opening 21.
  • a tensioning means in the form of a hexagonal screw 30 is or is in a Spannffentechnisch S, which is at least substantially perpendicular to the longitudinal axis L, ie with this an angle of about 90 °, screwed into the adjusting means 20 (horizontally from left to right in Fig. 1 . 3-5 ), so that the screw 30 engages in the recess with the flat base 13 and presses in the Spannffentechnisch S against the base and thereby pulls the adjusting means 20 against the contact surfaces 11, 12 and backlash against these braces or pressed, the screw 30th is compressed at least partially elastic transversely to the longitudinal axis L of the blade.
  • the screw 30 is or is secured by a first securing means in the form of a self-locking threaded insert 41 bolted with or between adjusting means 20 and screw 30 and a second securing means in the form of a securing plate 42 which is partially plastically bent for this purpose.
  • the locking plate 42 is resiliently held between the head of the screw 30 and the adjusting means 20, so that the screw 30, the adjusting means 20 against the contact surfaces 11, 12 pull and thus can clamp against them.
  • the locking plate is flexible here to compensate for tolerances.
  • the locking plate 42 engages in the slot groove 14 and positioned the adjusting means 20 so on the blade axially in the direction of its longitudinal axis L. Accordingly, the locking plate 42 forms an integrally formed securing and positioning.
  • Fig. 6, 7 show in Fig. 4, 5 Similarly, a blade assembly according to another embodiment of the present invention.
  • Corresponding features are identified by identical reference numerals, so that reference is made to the preceding description and will be discussed below only differences.
  • the adjusting means 20 has a maximum extension direction M away from the blade (horizontally from left to right in FIG Fig. 4-7 ).
  • the clamping device 30 and the maximum direction of extension M are in the circumferential direction around the longitudinal axis L seen in the same semicircular sector, since the screw 30 is screwed so to speak from the side of the maximum extent of the actuating means 20 in this or is.
  • Fig. 8, 9 show in Fig. 4, 5 Similarly, a blade assembly according to another embodiment of the present invention.
  • Corresponding features are again identified by identical reference numerals, so that reference is made to the preceding description and will be discussed below only differences.
  • adjusting means on an integrally formed projection 22 in the open on both sides recess 21 which engages in the wedge-shaped groove 14 in the blade shank 10, whereby the adjusting means 20 is axially positioned on the blade or its blade shank 10 in the direction of its longitudinal axis L.
  • the recess 21 also on one side (top in Fig. 9 ) or vice versa, the blade or its blade shank 10 have a projection for axial positioning.
  • the clamping means is not formed as a screw 30, but as a wedge 31 which is self-lockingly supported on a wedge surface 23 of the actuating lever 20, thereby between this support surface 23 and the longitudinal side or contact surface 13 of the blade or the blade shank opposite this longitudinal axis L 10 is compressed at least partially elastic and so the lever is clamped against the first contact surface 11 ', in the embodiment of 10, 11 is curved.
  • a securing means in the form of a tab 43 is formed, which is plastically bent for securing the wedge under the adjusting lever.
  • the versions of the Fig. 6-9 be combined or the Spannschiques S also, for example, perpendicular to the plane of the Fig. 5 . 7 or stand 9 or in Fig. 4 . 6 or 8 vertical.
  • the wedge 31 is also arranged in the semicircular sector of the maximum extension direction (see FIG. 6) or a semicircular sector rotated by 90 ° relative to its semicircular sector and / or additionally or alternatively secured to the integral lug 43 by a separate securing means.
  • the wedge surface 23 and the blade shank have a wedge surface, so that the lever is braced by insertion of the wedge 31 or a different shaped clamping means against the first contact surface 11 ', which may be additionally or alternatively also flat in a modification.
  • a tensioning means can be used which has expanded in the direction of the clamping means and thereby clamps the adjusting lever 20 against the first contact surface 11 '.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schaufelanordnung mit einer verstellbaren Schaufel (10-15) für eine Turbomaschine, die wenigstens eine erste, insbesondere ebene oder gekrümmte, Anlagefläche (11; 11') zum, insbesondere spielfreien, Verspannen eines Stellmittels (20) der Schaufelanordnung zum Verstellen der Schaufel aufweist, wobei diese erste Anlagefläche gegen eine Längsachse (L) der Schaufel nicht oder um höchstens 15° geneigt ist und/oder die Schaufelanordnung ein Spannmittel (30; 31) zum Verspannen des Stellmittels gegen die erste Anlagefläche durch wenigstens teilelastische Kompression des Spannmittels quer zur Längsachse der Schaufel und/oder durch Zustellen des Spannmittels in einer Spannmittelrichtung (S) aufweist, die mit der Längsachse der Schaufel einen Winkel von wenigstens 45° einschließt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schaufelanordnung mit einer verstellbaren Schaufel für eine Turbomaschine, eine Turbomaschinenbaugruppe mit der Schaufelanordnung sowie eine Schaufel und ein Stellmittel für die Schaufelanordnung und ein Verfahren zu deren Montage.
  • Aus betriebsinterner Praxis sind Gasturbinen mit verstellbaren Leitschaufeln bekannt, deren Schaufelschäfte Lageröffnungen im Turbomaschinengehäuse durchgreifen. Auf diese Schaufelschäfte werden bzw. sind in deren Längs- bzw. Axialrichtung Stellhebel aufgesetzt, die durch Muttern in der Längsrichtung gegen Absätze der Schaufelschäfte verspannt werden bzw. sind.
  • Insbesondere bei schlanken Schaufelschäften reduzieren sich die Durchmesser solcher Absätze aufgrund der mindestens notwendigen Gewindedurchmesser zum Verschrauben der Muttern nachteilig.
  • Eine Aufgabe einer Ausführung der vorliegenden Erfindung ist es, Turbomaschinen mit verstellbaren Schaufeln und/oder deren Montage zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Schaufelanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Ansprüche 12-14 stellen eine Turbomaschinenbaugruppe mit bzw. eine Schaufel und ein Stellmittel für eine hier beschriebene Schaufelanordnung unter Schutz. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung weist eine Schaufelanordnung für eine Turbomaschine, insbesondere wenigstens eine Schaufelanordnung einer Turbomaschinenbaugruppe, insbesondere (wenigstens) eine Schaufelanordnung für eine bzw. wenigstens einer Verdichter- oder Turbinenstufe für eine bzw. einer Gasturbine, insbesondere für ein bzw. eines Flugtriebwerk(s), eine Schaufel auf, die verstellbar, insbesondere drehbar, an, insbesondere in, der Turbomaschine(nbaugruppe) gelagert wird bzw. ist bzw. die hierzu eingerichtet ist bzw. verwendet wird.
  • In einer Ausführung ist die Schaufel eine Leitschaufel und/oder weist ein Schaufelblatt bzw. -profil zur Strömungsumlenkung und/oder einen ein- oder mehrteiligen Schaufelschaft auf, der in einer Ausführung verstellbar, insbesondere drehbar, an, insbesondere in, der Turbomaschine(nbaugruppe) gelagert wird bzw. ist bzw. der hierzu eingerichtet ist bzw. verwendet wird. Solche Schaufeln stellen besonders vorteilhafte Anwendungen der vorliegenden Erfindung dar.
  • Nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung weist die Schaufel, insbesondere ihr Schaufelschaft, wenigstens eine erste, insbesondere ebene oder gekrümmte, Anlagefläche auf, mit der bzw. gegen die ein Stellmittel der Schaufelanordnung, durch das die Schaufel verstellbar ist bzw. verstellt wird bzw. das hierzu eingerichtet ist bzw. verwendet wird, insbesondere formschlüssig und/oder kontaktierend und/oder spielfrei, verspannt, insbesondere gepresst, wird bzw. ist bzw. die hierzu eingerichtet ist bzw. verwendet wird.
  • Durch eine gekrümmte, insbesondere konvexe, Anlagefläche kann in einer Ausführung vorteilhaft eine Selbstzentrierung erfolgen, durch eine ebene Anlagefläche in einer Ausführung vorteilhaft eine Kraftübertragung verbessert werden.
  • Nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung ist die erste Anlagefläche gegen eine Längs-, insbesondere Verstell- bzw. Drehachse der Schaufel, insbesondere des Schaufelschafts, nicht oder um höchstens 15°, insbesondere um höchstens 10°, in einer Ausführung um höchstens 5° geneigt.
  • Zusätzlich oder alternativ weist die Schaufelanordnung nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung ein ein- oder mehrteiliges Spannmittel auf, wobei in einer Ausführung durch bzw. mittels dessen teil- oder vollelastischer Kompression quer zur Längsachse der Schaufel und in einer Ausführung zusätzlich oder alternativ durch bzw. mittels dessen Zustellen, insbesondere Ausdehnen und/oder Verschieben, insbesondere Verschrauben, bzw. Montieren, in einer Spannmittelrichtung das Stellmittel gegen die erste Anlagefläche verspannt, insbesondere gepresst, wird bzw. ist bzw. das in einem quer zur Längsachse wenigstens teilelastisch komprimierten und/oder in der Spannmittelrichtung zugestellten, insbesondere ausgedehnten und/oder verschobenen, insbesondere verschraubten, bzw. montierten Zustand das Stellmittel gegen die erste Anlagefläche verspannt, insbesondere presst, bzw. das hierzu eingerichtet ist bzw. verwendet wird, wobei in einer Ausführung die Spannmittelrichtung mit der Längsachse der Schaufel einen Winkel von wenigstens 45°, in einer Ausführung wenigstens 60°, insbesondere wenigstens 75° und in einer Ausführung wenigstens 85°, einschließt.
  • In einer Ausführung wird somit das Stellmittel nicht mehr, wenigstens überwiegend, in Längsachsrichtung der Schaufel bzw. - bezogen auf die Schaufellängsachse - axial und/oder mit einem Absatz der Schaufel verspannt, sondern, wenigstens überwiegend, senkrecht bzw. quer zur Längsachsrichtung bzw. - bezogen auf die Schaufellängsachse - radial und/oder mit einer bzw. gegen eine seitlich angeordnete(n) Anlagefläche bzw. Längsseite der Schaufel, insbesondere des Schaufelschaftes.
  • Hierdurch kann, insbesondere auch bei Schaufeln mit schlanke(re)n Schaufelschäften, eine (größere) Anlagefläche zur Verfügung gestellt und dadurch insbesondere deren Belastung reduziert und so die Montage und/oder Zuverlässigkeit verbessert werden. Zusätzlich oder alternativ kann hierdurch in einer Ausführung die Anlagefläche zum Verspannen zugleich als Abstützfläche zum Aktuieren bzw. Verstellen der Schaufel durch das Stellmittel fungieren. Zusätzlich oder alternativ kann hierdurch in einer Ausführung die Schaufelanordnung in Richtung der Längsachse der Schaufel kompakter bauen.
  • Unter einer (teil)elastischen Kompression quer zur Längsachse der Schaufel wird vorliegend insbesondere eine, in einer Ausführung formschlüssig bewirkte bzw. -dingte, (teil)elastische, insbesondere mikroskopische, Verkürzung bzw. Stauchung ε des Spannmittels verstanden, die aufgrund des Elastizitätsgesetzes σ = σ(E, ε) mit dem Elastizitätsmodul E entsprechende Verspannungskräfte bzw. -spannungen aufprägt bzw. bewirkt. In einer Ausführung wird die Kompression durch das Zustellen des Spannmittels in der Spannmittelrichtung bewirkt.
  • In einer Ausführung weist die Schaufel bzw. der Schaufelschaft wenigstens eine zweite, insbesondere ebene, Anlagefläche auf, mit der bzw. gegen die das Stellmittel, insbesondere formschlüssig und/oder kontaktierend, verspannt, insbesondere gepresst, wird bzw. ist, bzw. die hierzu eingerichtet ist bzw. verwendet wird.
  • In einer Ausführung wird bzw. ist das Stellglied nur mit bzw. gegen die erste und gegebenenfalls zweite Anlagefläche verspannt, in einer anderen Ausführung auch noch gegen eine oder mehrere weitere Anlageflächen, die von der ersten und/oder gegebenenfalls zweiten Anlagefläche beabstandet oder, insbesondere stetig, in (wenigstens eine) diese(r) übergehen können.
  • In einer Ausführung ist die zweite Anlagefläche gegen die erste Anlagefläche geneigt, in einer Ausführung um wenigstens 30°, insbesondere um wenigstens 60°, und/oder um höchstens 120°, insbesondere um weniger als 90°. In einer Ausführung wird bzw. ist das Stellglied durch die erste und zweite Anlagefläche, insbesondere hierdurch, spielfrei verspannt bzw. sind diese hierzu eingerichtet.
  • In einer Ausführung ist auch die zweite Anlagefläche gegen die Längsachse der Schaufel bzw. des Schaufelschafts nicht oder um höchstens 15°, insbesondere um höchstens 10°, in einer Ausführung um höchstens 5° geneigt. Zusätzlich oder alternativ wird bzw. ist in einer Ausführung das Stellmittel durch das wenigstens teilelastische Komprimieren quer zur Längsachse der Schaufel und/oder das Zustellen des bzw. das quer zur Längsachse der Schaufel wenigstens teilelastisch komprimierte und/oder in der Spannmittelrichtung zugestellte Spannmittel(s) auch gegen die zweite Anlagefläche verspannt, insbesondere gepresst, bzw. Spannmittel und zweite Anlagefläche hierzu verwendet bzw. eingerichtet.
  • Hierdurch kann in einer Ausführung die Montage, Stabilität, Belastung und/oder Zuverlässigkeit (weiter) verbessert werden.
  • In einer Ausführung sind die erste und zweite Anlagefläche symmetrisch zueinander. Hierdurch kann in einer Ausführung die Belastung (weiter) verbessert werden.
  • In einer anderen Ausführung sind die erste und zweite Anlagefläche nicht symmetrisch zueinander. Hierdurch kann in einer Ausführung die Montage (weiter) verbessert, insbesondere eine eindeutige Montage(orientierung) sichergestellt werden. Allgemein ist in einer Ausführung das Stellmittel nur in einer, insbesondere durch eine Kontaktgeometrie, vorgegebenen Orientierung an der Schaufel montierbar.
  • In einer Ausführung wird bzw. ist das Spannmittel an, insbesondere wenigstens teilweise in, dem Stellmittel, insbesondere zerstörungsfrei lösbar, insbesondere form- und/oder reibschlüssig, insbesondere selbsthemmend, befestigt, insbesondere in der Spannmittel- oder einer anderen Richtung montiert, insbesondere in das Stellmittel eingeführt, in einer Ausführung mit diesem verschraubt, verrastet, verkeilt und/oder in dieses eingepresst. In einer Ausführung wird bzw. ist das Spannmittel an, insbesondere wenigstens teilweise in, dem Stellmittel nicht zerstörungsfrei lösbar, insbesondere stoffschlüssig, insbesondere mittels Schweißen, Löten und/oder Kleben, befestigt,
  • In einer Weiterbildung kann das Spannmittel eine Schraube aufweisen, insbesondere sein, insbesondere eine in der Spannmittelrichtung eingeschraubte Schraube und/oder eine Schraube mit einem Mehrkant-, insbesondere Vier-, Sechs- oder Achtkantkopf bzw. eine Vier-, Sechs- oder Achtkantschraube, was insbesondere zur Sicherung durch ein oder mehrere nachfolgend erläuterte Sicherungsmittel vorteilhaft sein kann.
  • In einer Weiterbildung kann das Spannmittel ein(en) Keil aufweisen, insbesondere sein, und/oder sich auf einer Keilfläche des Stellmittels und/oder einer Keilfläche der Schraube abstützen, die gegen die Längsachse der Schaufel geneigt ist, so dass ein Verschieben dieses Spannmittels (auch) in Richtung der Längsachse der Schaufel das Stellmittel gegen die Schaufel, insbesondere deren erste Anlagefläche, verspannt.
  • Zusätzlich oder alternativ drückt das Spannmittel in einer Ausführung gegen eine, in einer Ausführung ebene, Kontaktfläche der Schaufel, insbesondere des Schaufelschaftes, und verspannt bzw. presst hierdurch das Stellmittel gegen die Schaufel bzw. den Schaufelschaft bzw. die erste und gegebenenfalls zweite Anlagefläche.
  • In einer Ausführung ist bzw. wird das Spannmittel quer zur Längsachse der Schaufel (gesehen) zwischen einer Längsseite, insbesondere Kontaktfläche, der Schaufel und einer, insbesondere in Richtung quer zur Längsachse der Schaufel (gesehen), gegenüberliegenden Stützfläche des Stellmittels angeordnet, insbesondere abgestützt, insbesondere zum Verspannen des Stellmittels gegen die Schaufel wenigstens teilelastisch komprimiert, in einer Ausführung durch Abstützen auf einer Keilfläche des Stellmittels und/oder einer Keilfläche der Schraube, die gegen die Längsachse der Schaufel geneigt ist.
  • Das Stellmittel kann in einer Ausführung ein(en) Stellhebel aufweisen, insbesondere sein. In einer Ausführung weist Stellmittel bzw. -hebel wenigstens einen Punkt auf, der bei an der Schaufel montiertem Stellmittel von der Längsachse der Schaufel bzw. des Schaufelschafts maximal entfernt liegt, wobei eine Normale bzw. Senkrechte auf der Längsachse von der Längsachse zu diesem Punkt eine Maximalerstreckung(srichtung) des Stellmittels bzw. -hebels (von der Schaufel weg) im Sinne der vorliegenden Erfindung definiert.
  • In einer Ausführung liegen das Spannmittel und diese Maximalerstreckungsrichtung des Stellmittels in Umfangsrichtung um die Längsachse der Schaufel (gesehen) in demselben Halb-, insbesondere demselben Viertelkreissektor bzw. in demselben Kreissektor von 180°, insbesondere 90°. Somit wird bzw. ist das Spannmittel in einer Ausführung, wenigstens im Wesentlichen, in Richtung der maximalen Erstreckung des Stellmittels angeordnet, insbesondere in dieses eingeschraubt.
  • Hierdurch kann in einer Ausführung Bauraum in Richtung der Längsachse eingespart und/oder die Montage (weiter) verbessert werden.
  • In einer anderen Ausführung liegen das Spannmittel und diese Maximalerstreckungsrichtung des Stellmittels von der Schaufel weg in Umfangsrichtung um die Längsachse der Schaufel (gesehen) in einander gegenüberliegenden Halb-, insbesondere Viertelkreissektoren bzw. in einander gegenüberliegenden Kreissektoren von je 180°, insbesondere je 90°, die in Umfangsrichtung um 180° gegeneinander verdreht sind. Somit wird das Spannmittel in einer Ausführung, wenigstens im Wesentlichen, entgegen der Richtung der maximalen Erstreckung des Stellmittels angeordnet, insbesondere in dieses eingeschraubt.
  • Hierdurch kann in einer Ausführung Bauraum auf der der Maximalerstreckungsrichtung gegenüberliegenden Seite eingespart werden.
  • In einer anderen Ausführung liegen das Spannmittel und die Maximalerstreckungsrichtung des Stellmittels von der Schaufel weg in Umfangsrichtung um die Längsachse der Schaufel (gesehen) in Halb-, insbesondere Viertelkreissektoren bzw. Kreissektoren von je 180°, insbesondere je 90°, die in Umfangsrichtung um 90° gegeneinander verdreht sind.
  • Hierdurch kann in einer Ausführung Bauraum in Richtung der Längsachse und auf der der Maximalerstreckungsrichtung gegenüberliegenden Seite eingespart und/oder die Montage (weiter) verbessert werden.
  • In einer Ausführung weist die Schaufelanordnung eine Sicherungsmittelanordnung mit einem oder mehreren Sicherungsmitteln auf, durch die das Spannmittel, insbesondere gegen ein Lösen, gesichert wird bzw. ist bzw. die hierzu eingerichtet sind bzw. verwendet werden, insbesondere ein oder mehrere Sicherungsmittel zum formschlüssigen Sichern und/oder ein oder mehrere Sicherungsmittel zum reibschlüssigen Sichern.
  • In einer Ausführung wird bzw. ist wenigstens ein Sicherungsmittel der Sicherungsmittelanordnung mit dem Stellmittel und/oder Spannmittel verschraubt bzw. hierzu verwendet bzw. eingerichtet. In einer Weiterbildung kann ein solches Sicherungsmittel einen selbstsichernden Gewindeeinsatz aufweisen, der mit dem Stellmittel und dem Spannmittel verschraubt wird bzw. ist, insbesondere ein solcher sein.
  • Zusätzlich oder alternativ wird bzw. ist wenigstens ein Sicherungsmittel der Sicherungsmittelanordnung plastisch deformiert und/oder zwischen Spannmittel und Stellmittel, insbesondere in der Spannmittelrichtung, federnd gehalten, und/oder integral mit dem Spannmittel ausgebildet bzw. hierzu verwendet bzw. eingerichtet. In einer Weiterbildung kann ein solches Sicherungsmittel ein Sicherungsblech aufweisen, insbesondere ein solches sein.
  • Hierdurch kann in einer Ausführung die Montage, Stabilität, Belastung und/oder Zuverlässigkeit (weiter) verbessert werden.
  • In einer Ausführung weist die Schaufelanordnung wenigstens ein an der Schaufel und/oder dem Stellmittel, insbesondere lösbar, befestigtes Positioniermittel und/oder wenigstens einen, insbesondere integral ausgebildeten oder unlösbar befestigten, Vorsprung an der Schaufel und/oder dem Stellmittel auf, durch das bzw. den das Stellmittel an der Schaufel in Richtung ihrer Längsachse, insbesondere form- und/oder reibschlüssig, axial positioniert wird bzw. ist bzw. das bzw. der hierzu eingerichtet ist bzw. verwendet wird.
  • In einer Ausführung sind das bzw. wenigstens ein Sicherungs- und Positioniermittel integral miteinander ausgebildet. In einer Weiterbildung fungiert das bzw. wenigstens ein Sicherungsblech zugleich als axiales Positioniermittel.
  • In einer Ausführung weist die Schaufel, insbesondere ihr Schaufelschaft, wenigstens eine Vertiefung auf, in die das Spannmittel eingreift, bzw. die hierzu eingerichtet ist bzw. verwendet wird.
  • Zusätzlich oder alternativ weist die Schaufel, insbesondere ihr Schaufelschaft, in einer Ausführung wenigstens eine Vertiefung auf, in die das wenigstens eine Sicherungs- und/oder Positioniermittel eingreift, bzw. die hierzu eingerichtet ist bzw. verwendet wird.
  • In einer Ausführung weist das Stellmittel eine Aussparung bzw. Innenfläche auf, die gegen die erste und/oder zweite Anlagefläche der Schaufel bzw. des Schaufelschaftes verspannt bzw. gepresst wird bzw. hierzu eingerichtet ist bzw. verwendet wird.
  • Hierdurch kann in einer Ausführung jeweils, insbesondere in Kombination, die Montage, Stabilität, Belastung und/oder Zuverlässigkeit (weiter) verbessert werden.
  • In einer Weiterbildung ist die Aussparung des Stellmittels zum Verspannen gegen die erste und/oder zweite Anlagefläche der Schaufel beidseitig offen bzw. durchgängig ausgebildet, in einer Ausführung mittels eines elektrochemischem Abtragen und/oder Funkenerosion.
  • Hierdurch kann in einer Ausführung deren Herstellung und/oder die Montage (weiter) verbessert werden.
  • In einer anderen Weiterbildung ist die Aussparung des Stellmittels zum Verspannen gegen die erste und/oder zweite Anlagefläche der Schaufel einseitig geschlossen bzw. (nur) einseitig offen ausgebildet, in einer Ausführung mittels eines elektrochemischem Abtragen und/oder Funkenerosion.
  • Hierdurch kann in einer Ausführung an der Schaufel ein besonders zuverlässiger Anschlag zum axialen Positionieren des Stellmittels an der Schaufel in Richtung ihrer Längsachse ausgebildet werden.
  • In einer Ausführung ragen bzw. stehen die erste und/oder zweite Anlagefläche der Schaufel aus der Aussparung des Stellmittels ein- oder beidseitig hervor.
  • Hierdurch können in einer Ausführung die Montage verbessert, insbesondere Toleranzen ausgeglichen werden.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungen. Hierzu zeigt, teilweise schematisiert:
  • Fig. 1
    eine Schaufelanordnung mit einer verstellbaren Schaufel und einem Stellmittel nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung in einer Seitansicht;
    Fig. 2
    eine perspektivische Teilansicht der Schaufel;
    Fig. 3
    einen Schnitt längs A-A in Fig. 1;
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Schaufelanordnung der Fig. 1;
    Fig. 5
    einen Schnitt längs B-B in Fig. 4;
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf eine Schaufelanordnung mit einer verstellbaren Schaufel und einem Stellmittel nach einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung in Fig. 4 entsprechender Darstellung;
    Fig. 7
    einen Schnitt längs C-C in Fig. 6;
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf eine Schaufelanordnung mit einer verstellbaren Schaufel und einem Stellmittel nach einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung in Fig. 4, 6 entsprechender Darstellung;
    Fig. 9
    einen Schnitt längs D-D in Fig.8;
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf eine Schaufelanordnung mit einer verstellbaren Schaufel und einem Stellmittel nach einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung in Fig. 4, 6, 8 entsprechender Darstellung; und
    Fig. 11
    einen Schnitt längs E-E in Fig. 10.
  • Fig. 1-5 zeigen eine Schaufelanordnung mit einer verstellbaren Schaufel und einem Stellmittel 20 nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung in einer Seitansicht (Fig. 1), Draufsicht (Fig. 4) bzw. Schnittansichten (Fig. 3, 5) bzw. die Schaufel in einer perspektivischen Teilansicht (Fig. 2).
  • Die Schaufel weist ein Schaufelblatt 15 und einen Schaufelschaft 10 auf, der in einem Gehäuse einer Verdichter- oder Turbinenstufe um eine Längsachse L der Schaufel bzw. des Schaufelschaftes drehbar gelagert wird bzw. ist bzw. hierzu vorgesehen ist. Dies ist an sich bekannt und daher hier nicht dargestellt.
  • Schaufel bzw. Schaufelschaft weisen eine erste Anlagefläche 11 und eine hierzu symmetrische zweite Anlagefläche 12 auf, die gegeneinander geneigt sind, im Ausführungsbeispiel um etwa 70°.
  • Beide sind im Ausführungsbeispiel parallel zur Längsachse L, d. h. gegen diese nicht geneigt. In einer nicht dargestellten Abwandlung sind die beiden Anlageflächen 11, 12 nicht symmetrisch zueinander und/oder leicht gegen die Längsachse L geneigt.
  • Auf der den beiden Anlageflächen 11, 12 gegenüberliegenden Seite weist die Schaufel bzw. der Schaufelschaft eine Vertiefung mit einer ebenen Grundfläche 13 und eine Schlitznut 14 auf (vgl. Fig. 5).
  • Das Stellmittel 20 weist eine Aussparung in Form einer Durchgangsöffnung 21 auf, mit der es auf den Schaufelschaft 10 aufgesteckt wird bzw. ist, so dass dieser bzw. seine Anlageflächen 11, 12 die Durchgangsöffnung 21 durchgreifen.
  • Ein Spannmittel in Form einer Sechskantschraube 30 ist bzw. wird in einer Spannmittelrichtung S, die auf der Längsachse L wenigstens im Wesentlichen senkrecht steht, d. h. mit dieser einen Winkel von etwa 90° einschließt, in das Stellmittel 20 eingeschraubt (horizontal von links nach rechts in Fig. 1, 3-5), so dass die Schraube 30 in die Vertiefung mit der ebenen Grundfläche 13 eingreift und in der Spannmittelrichtung S gegen die Grundfläche drückt und dadurch das Stellmittel 20 gegen die Anlageflächen 11, 12 zieht und spielfrei gegen diese verspannt bzw. presst, wobei die Schraube 30 quer zur Längsachse L der Schaufel wenigstens teilelastisch komprimiert wird.
  • Die Schraube 30 wird bzw. ist durch ein erstes Sicherungsmittel in Form eines mit bzw. zwischen Stellmittel 20 und Schraube 30 verschraubten selbstsichernden Gewindeeinsatzes 41 und ein zweites Sicherungsmittel in Form eines Sicherungsbleches 42 gesichert, das hierzu teilweise plastisch umgebogen wird bzw. ist.
  • Wie insbesondere in Fig. 5 erkennbar, wird bzw. ist das Sicherungsblech 42 zwischen dem Kopf der Schraube 30 und dem Stellmittel 20 federnd gehalten, so dass die Schraube 30 das Stellmittel 20 gegen die Anlageflächen 11, 12 ziehen und so gegen diese verspannen kann. Mit anderen Worten ist das Sicherungsblech hier zum Ausgleich von Toleranzen flexibel.
  • Zudem greift das Sicherungsblech 42 in die Schlitznut 14 ein und positioniert das Stellmittel 20 so an der Schaufel axial in Richtung ihrer Längsachse L. Entsprechend bildet das Sicherungsblech 42 ein integral ausgebildetes Sicherungs- und Positioniermittel.
  • Fig. 6, 7 zeigen in Fig. 4, 5 entsprechender Weise eine Schaufelanordnung nach einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung. Einander entsprechende Merkmale sind durch identische Bezugszeichen identifiziert, so dass auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen und nachfolgend nur auf Unterschiede eingegangen wird.
  • Das Stellmittel 20 weist eine Maximalerstreckungsrichtung M von der Schaufel weg auf (horizontal von links nach rechts in Fig. 4-7).
  • In der Ausführung der Fig. 4, 5 liegen das Spannmittel 30 und diese Maximalerstreckungsrichtung Min Umfangsrichtung um die Längsachse L gesehen in einander gegenüberliegenden Halbkreissektoren, da die Schraube 30 sozusagen von der dem Stellmittel 20 bzw. seiner Maximalerstreckung gegenüberliegenden Seite in dieses eingeschraubt wird bzw. ist.
  • In der Ausführung der Fig. 6, 7 liegen das Spannmittelrichtung 30 und die Maximalerstreckungsrichtung M hingegen in Umfangsrichtung um die Längsachse L gesehen in demselben Halbkreissektor, da die Schraube 30 sozusagen von der Seite der Maximalerstreckung des Stellmittels 20 in dieses eingeschraubt wird bzw. ist.
  • Wie der Vergleich der Fig. 5, 7 veranschaulicht, kann durch das Einschrauben entgegen der Maximalerstreckungsrichtung M links in Fig. 7 Bauraum gespart werden, durch das Einschrauben in der Maximalerstreckungsrichtung M Bauraum oben in Fig. 5.
  • Fig. 8, 9 zeigen in Fig. 4, 5 entsprechender Weise eine Schaufelanordnung nach einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung. Einander entsprechende Merkmale sind wieder durch identische Bezugszeichen identifiziert, so dass auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen und nachfolgend nur auf Unterschiede eingegangen wird.
  • In der Ausführung der Fig. 8, 9 weist das Stellmittel einen integral ausgebildeten Vorsprung 22 in der beidseitig offenen Aussparung 21 auf, der in die keilförmige Nut 14 im Schaufelschaft 10 eingreift, wodurch das Stellmittel 20 an der Schaufel bzw. ihrem Schaufelschaft 10 in Richtung ihrer Längsachse L axial positioniert wird. In nicht dargestellten Abwandlungen kann die Aussparung 21 auch einseitig (oben in Fig. 9) geschlossen sein oder umgekehrt die Schaufel bzw. ihr Schaufelschaft 10 einen Vorsprung zum axialen Positionieren aufweisen.
  • Fig. 10, 11 zeigen in Fig. 4, 5 entsprechender Weise eine Schaufelanordnung nach einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung. Einander entsprechende Merkmale sind wieder durch identische Bezugszeichen identifiziert, so dass auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen und nachfolgend nur auf Unterschiede eingegangen wird.
  • In der Ausführung der Fig. 10, 11 ist das Spannmittel nicht als Schraube 30, sondern als Keil 31 ausgebildet, der sich auf einer Keilfläche 23 des Stellhebels 20 selbsthemmend abstützt, dadurch zwischen dieser Stützfläche 23 und der dieser quer zur Längsachse L gegenüberliegenden Längsseite bzw. Kontaktfläche 13 der Schaufel bzw. des Schaufelschafts 10 wenigstens teilelastisch komprimiert ist und so den Stellhebel gegen die erste Anlagefläche 11' verspannt, die in der Ausführung der Fig. 10, 11 gekrümmt ist.
  • Integral mit dem Keil 31 ist ein Sicherungsmittel in Form einer Lasche 43 ausgebildet, die zum Sichern des Keils unter dem Stellhebel plastisch umgebogen ist.
  • Obwohl in der vorhergehenden Beschreibung exemplarische Ausführungen erläutert wurden, sei daraufhingewiesen, dass eine Vielzahl von Abwandlungen möglich ist.
  • So können insbesondere die Ausführungen der Fig. 6-9 kombiniert sein oder die Spannmittelrichtung S auch beispielsweise senkrecht auf der Zeichenebene der Fig. 5, 7 bzw. 9 stehen bzw. in Fig. 4, 6 bzw. 8 vertikal sein.
  • Gleichermaßen kann in der Ausführung der Fig. 10, 11 der Keil 31 auch im Halbkreissektor der Maximalerstreckungsrichtung (vgl. 6) oder einem gegen dessen Halbkreissektor um 90° verdrehten Halbkreissektor angeordnet und/oder zusätzlich oder alternativ zur integralen Lasche 43 durch ein separates Sicherungsmittel gesichert sein bzw. werden.
  • Auch kann zusätzlich oder alternativ zur Keilfläche 23 auch der Schaufelschaft eine Keilfläche aufweisen, so dass der Stellhebel durch Einschieben des Keils 31 oder eines anders geformten Spannmittels gegen die erste Anlagefläche 11' verspannt wird, die in einer Abwandlung zusätzlich oder alternativ auch eben sein kann.
  • In der Ausführung der Fig. 10, 11 schließt aufgrund des spitzen Winkels der Keilfläche 23 die Spannmittelrichtung, in der der Keil 31 zum Verspannen des Stellhebels 20 gegen die erste Anlagefläche 11' zugestellt wird, einen Winkel von weniger als 45° mit der Längsachse L der Schaufel ein.
  • In einer nicht dargestellten Abwandlung der Ausführung der Fig. 5 oder 7 kann anstelle eines Einschraubens der Schraube 30 in der Spannmittelrichtung mit entsprechender wenigstens teilelastischer Kompression beispielsweise ein Spannmittel verwendet werden, dass sich in Spannmittelrichtung ausgedehnt hat und hierdurch den Stellhebel 20 gegen die erste Anlagefläche 11' verspannt.
  • Außerdem sei darauf hingewiesen, dass es sich bei den exemplarischen Ausführungen lediglich um Beispiele handelt, die den Schutzbereich, die Anwendungen und den Aufbau in keiner Weise einschränken sollen. Vielmehr wird dem Fachmann durch die vorausgehende Beschreibung ein Leitfaden für die Umsetzung von mindestens einer exemplarischen Ausführung gegeben, wobei diverse Änderungen, insbesondere in Hinblick auf die Funktion und Anordnung der beschriebenen Bestandteile, vorgenommen werden können, ohne den Schutzbereich zu verlassen, wie er sich aus den Ansprüchen und diesen äquivalenten Merkmalskombinationen ergibt.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Schaufelschaft
    11; 11'
    erste Anlagefläche
    12
    zweite Anlagefläche
    13
    Vertiefung/Kontaktfläche
    14
    Nut
    15
    Schaufelblatt
    20
    Stellmittel
    21
    Aussparung
    22
    Vorsprung
    23
    Keil-/Stützfläche
    30
    Schraube (Spannmittel)
    31
    Keil (Spannmittel)
    41
    selbstsichernder Gewindeeinsatz
    42
    Sicherungsblech
    43
    Sicherungslasche
    L
    Längsachse
    M
    Maximalerstreckungsrichtung
    S
    Spannmittelrichtung

Claims (15)

  1. Schaufelanordnung mit einer verstellbaren Schaufel (10-15) für eine Turbomaschine, die wenigstens eine erste, insbesondere ebene oder gekrümmte, Anlagefläche (11; 11') zum, insbesondere spielfreien, Verspannen eines Stellmittels (20) der Schaufelanordnung zum Verstellen der Schaufel aufweist, wobei diese erste Anlagefläche gegen eine Längsachse (L) der Schaufel nicht oder um höchstens 15° geneigt ist und/oder die Schaufelanordnung ein Spannmittel (30; 31) zum Verspannen des Stellmittels gegen die erste Anlagefläche durch wenigstens teilelastische Kompression des Spannmittels quer zur Längsachse der Schaufel und/oder durch Zustellen des Spannmittels in einer Spannmittelrichtung (S) aufweist, die mit der Längsachse der Schaufel einen Winkel von wenigstens 45° einschließt.
  2. Schaufelanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufel wenigstens eine zweite, insbesondere ebene, Anlagefläche (12) zum, insbesondere spielfreien, Verspannen des Stellmittels aufweist, die gegen die erste Anlagefläche geneigt ist, wobei die zweite Anlagefläche gegen die Längsachse der Schaufel nicht oder um höchstens 15° geneigt ist und/oder das Stellmittel durch wenigstens teilelastische Kompression des Spannmittels quer zur Längsachse der Schaufel und/oder durch Zustellen des Spannmittels in der Spannmittelrichtung gegen die zweite Anlagefläche verspannbar ist.
  3. Schaufelanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Anlagefläche symmetrisch oder nicht symmetrisch zueinander sind.
  4. Schaufelanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel zerstörungsfrei lösbar, insbesondere selbsthemmend, oder nicht zerstörungsfrei lösbar an dem Stellmittel befestigt ist und/oder dass das Spannmittel zum Verspannen des Stellmittels gegen eine, insbesondere ebene, Kontaktfläche (13) der Schaufel drückt und/oder quer zur Längsachse der Schaufel zwischen einer Längsseite der Schaufel und einer gegenüberliegenden Stützfläche (23) des Stellmittels wenigstens teilelastisch komprimiert ist.
  5. Schaufelanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel und eine Maximalerstreckungsrichtung (M) des Stellmittels von der Schaufel weg in Umfangsrichtung um die Längsachse der Schaufel in demselben Halb-, insbesondere Viertelkreissektor, in einander gegenüberliegenden Halb-, insbesondere Viertelkreissektoren, oder in gegeneinander um 90° verdrehten Halb-, insbesondere Viertelkreissektoren liegen.
  6. Schaufelanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Sicherungsmittelanordnung mit wenigstens einem Sicherungsmittel (41, 42; 43) zum, insbesondere form- und/oder reibschlüssigen, Sichern des Spannmittels.
  7. Schaufelanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sicherungsmittel der Sicherungsmittelanordnung mit dem Stellmittel und/oder Spannmittel verschraubt (41) und/oder plastisch deformiert (42; 43) und/oder zwischen Spannmittel und Stellmittel federnd gehalten (42) und/oder integral mit dem Spannmittel ausgebildet (43) ist.
  8. Schaufelanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein an der Schaufel und/oder dem Stellmittel befestigtes Positioniermittel (42) und/oder wenigstens einen Vorsprung (22) an der Schaufel und/oder dem Stellmittel zum, insbesondere form- und/oder reibschlüssigen, axialen Positionieren des Stellmittels an der Schaufel in Richtung ihrer Längsachse.
  9. Schaufelanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein integral ausgebildetes Sicherungs- und Positioniermittel (42) zum, insbesondere form- und/oder reibschlüssigen, Sichern des Spannmittels und axialen Positionieren des Stellmittels an der Schaufel in Richtung ihrer Längsachse.
  10. Schaufelanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufel wenigstens eine Vertiefung (13) zur wenigstens teilweisen Aufnahme des Spannmittels und/oder wenigstens eine Vertiefung (14) zur wenigstens teilweisen Aufnahme des Sicherungs- und/oder Positioniermittels aufweist.
  11. Schaufelanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel eine beidseitig offene oder einseitig geschlossene Aussparung (21) zum Verspannen gegen die erste und/oder zweite Anlagefläche der Schaufel aufweist.
  12. Turbomaschinenbaugruppe, insbesondere Verdichter- oder Turbinenstufe einer Gasturbine, insbesondere eines Flugtriebwerks, oder Turbomaschine, insbesondere Gasturbine, insbesondere eines Flugtriebwerks, mit wenigstens einer Schaufelanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  13. Verstellbare Schaufel (10-15) für eine Schaufelanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die die erste Anlagefläche (11) zum Verspannen des Stellmittels (20) aufweist.
  14. Stellmittel (20) für eine Schaufelanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Verstellen der Schaufel (10-15) nach dem vorhergehenden Anspruch.
  15. Verfahren zum Montieren einer Schaufelanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Schaufel (10-15) und Stellmittel (20), insbesondere durch wenigstens teilelastische Kompression des Spannmittels quer zur Längsachse der Schaufel und/oder durch Zustellen des Spannmittels (30) in der Spannmittelrichtung (S), verspannt werden.
EP18209947.3A 2017-12-07 2018-12-04 Verstellbare turbomaschinenschaufel Active EP3495625B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017222205.0A DE102017222205A1 (de) 2017-12-07 2017-12-07 Verstellbare Turbomaschinenschaufel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3495625A1 true EP3495625A1 (de) 2019-06-12
EP3495625B1 EP3495625B1 (de) 2021-09-08

Family

ID=64604469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18209947.3A Active EP3495625B1 (de) 2017-12-07 2018-12-04 Verstellbare turbomaschinenschaufel

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11525369B2 (de)
EP (1) EP3495625B1 (de)
DE (1) DE102017222205A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3524778A1 (de) * 2018-02-12 2019-08-14 MTU Aero Engines GmbH Hebelanbindung einer leitschaufelverstellung für strömungsmaschinen und zugehöriges herstellungsverfahren

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017222205A1 (de) * 2017-12-07 2019-06-13 MTU Aero Engines AG Verstellbare Turbomaschinenschaufel

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2060782A (en) * 1979-10-15 1981-05-07 Gen Electric Turbine stator vane adjustment mechanism
US5492446A (en) * 1994-12-15 1996-02-20 General Electric Company Self-aligning variable stator vane
FR2879685A1 (fr) * 2004-12-16 2006-06-23 Snecma Moteurs Sa Turbomachine a stator comprenant un etage d'aubes de redresseur a calage variable avec reglage de jeu au niveau du pivot d'aube
FR2904669A1 (fr) * 2006-08-02 2008-02-08 Snecma Sa Dispositif de commande d'aube a angle de calage variable de turbomachine
WO2009076508A1 (en) * 2007-12-12 2009-06-18 Honey Well International Inc. Nozzle vane and crank arm assembly and method
US8087883B2 (en) * 2006-08-02 2012-01-03 Snecma Cylindrical-rod device for controlling a variable-pitch vane of a turbomachine
EP3333374A1 (de) * 2016-12-08 2018-06-13 MTU Aero Engines GmbH Leitschaufelverstellung mit seitlich montiertem verstellhebel und zugehöriges verfahren zur herstellung der zugehörigen verbindung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5035573A (en) * 1990-03-21 1991-07-30 General Electric Company Blade tip clearance control apparatus with shroud segment position adjustment by unison ring movement
US5451116A (en) 1992-06-09 1995-09-19 General Electric Company Tripod plate for turbine flowpath
US6843638B2 (en) * 2002-12-10 2005-01-18 Honeywell International Inc. Vane radial mounting apparatus
DE102009009079B4 (de) * 2009-02-14 2012-04-26 Man Diesel & Turbo Se Axialströmungsmaschine
US10428692B2 (en) 2014-04-11 2019-10-01 General Electric Company Turbine center frame fairing assembly
DE102017222205A1 (de) * 2017-12-07 2019-06-13 MTU Aero Engines AG Verstellbare Turbomaschinenschaufel

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2060782A (en) * 1979-10-15 1981-05-07 Gen Electric Turbine stator vane adjustment mechanism
US5492446A (en) * 1994-12-15 1996-02-20 General Electric Company Self-aligning variable stator vane
FR2879685A1 (fr) * 2004-12-16 2006-06-23 Snecma Moteurs Sa Turbomachine a stator comprenant un etage d'aubes de redresseur a calage variable avec reglage de jeu au niveau du pivot d'aube
FR2904669A1 (fr) * 2006-08-02 2008-02-08 Snecma Sa Dispositif de commande d'aube a angle de calage variable de turbomachine
US8087883B2 (en) * 2006-08-02 2012-01-03 Snecma Cylindrical-rod device for controlling a variable-pitch vane of a turbomachine
WO2009076508A1 (en) * 2007-12-12 2009-06-18 Honey Well International Inc. Nozzle vane and crank arm assembly and method
EP3333374A1 (de) * 2016-12-08 2018-06-13 MTU Aero Engines GmbH Leitschaufelverstellung mit seitlich montiertem verstellhebel und zugehöriges verfahren zur herstellung der zugehörigen verbindung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3524778A1 (de) * 2018-02-12 2019-08-14 MTU Aero Engines GmbH Hebelanbindung einer leitschaufelverstellung für strömungsmaschinen und zugehöriges herstellungsverfahren
US10876425B2 (en) 2018-02-12 2020-12-29 MTU Aero Engines AG Lever connection of a guide vane adjustment for turbomachinery

Also Published As

Publication number Publication date
EP3495625B1 (de) 2021-09-08
DE102017222205A1 (de) 2019-06-13
US20190178100A1 (en) 2019-06-13
US11525369B2 (en) 2022-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3404207B1 (de) Rotoranordnung mit wuchtelement und verfahren zur montage eines wuchtelements
EP2434144B1 (de) Rotorblatt oder Rotorblattsegment für eine Windenergieanlage
EP3032093B1 (de) Befestigungsvorrichtung zur befestigung eines rotorblattes an einer rotornabe einer windkraftanlage
EP1135578A2 (de) Stützvorrichtung zur feinbearbeitung von triebwerkschaufeln
EP3333374A1 (de) Leitschaufelverstellung mit seitlich montiertem verstellhebel und zugehöriges verfahren zur herstellung der zugehörigen verbindung
EP2268902B1 (de) Strebe für ein turbinenzwischengehäuse und turbinenzwischengehäuse
WO2010063525A1 (de) Leitschaufelanordnung für eine axialturbomaschine
WO2000000719A1 (de) Rotor für eine turbomaschine
EP3495625A1 (de) Verstellbare turbomaschinenschaufel
EP3176386B1 (de) Innenringsystem, zugehöriger innenring, zwichengehäuse und strömungsmaschine
EP3524778B1 (de) Hebelanbindung einer leitschaufelverstellung für strömungsmaschinen und zugehöriges herstellungsverfahren
DE102016123346B3 (de) Faserverbundbauteil, Faserverbundstruktur und Herstellung derselben
EP3375986B1 (de) Bauteil einer turbomaschine
EP3891383A1 (de) Rotor für eine windenergieanlage und verfahren
EP3724456B1 (de) Rotor mit fliehkraft-optimierten kontaktflächen
EP1350924A2 (de) Statorschaufelsegmentbefestigung für eine Gasturbine
EP3999718A1 (de) Integral beschaufelter turbomaschinen-rotor
DE102018112448A1 (de) Werkzeug zur Halterung der Hochdruckwelle eines Flugzeugtriebwerks
WO2010102950A2 (de) Vorrichtung zur vertikalen und horizontalen positionierung von leitschaufelträgern in das turbinengehäuse im eingebauten zustand
DE202023106491U1 (de) Hebelanbindung einer Leitschaufelverstellung für eine Strömungsmaschine
DE202023106055U1 (de) Hebelanbindung einer Leitschaufelverstellung für Strömungsmaschinen
EP1707743A1 (de) Segment mit wenigstens zwei Schaufeln, Turbinenteil und Verfahren zur Montage eines Segments
DE202023106053U1 (de) Hebelanordnung einer Leitschaufelverstellung
EP4168655A1 (de) Modularer düsenring für eine turbinenstufe einer strömungsmaschine
EP4400713A1 (de) Geteiltes windenergieanlagenrotorblatt sowie verfahren zum verbinden zweier rotorblattsegmente eines windenergieanlagenrotorblatts

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20191128

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200520

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210407

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1428779

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210915

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018006954

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211208

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220108

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220110

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018006954

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20220609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211204

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20221222

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 20221219

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20221221

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20181204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502018006954

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20231204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231231