EP3491967A1 - Vorrichtung zum verbinden eines schubelements mit einer führungsschiene, führungssystem und möbel oder haushaltsgerät - Google Patents

Vorrichtung zum verbinden eines schubelements mit einer führungsschiene, führungssystem und möbel oder haushaltsgerät Download PDF

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EP3491967A1
EP3491967A1 EP18209758.4A EP18209758A EP3491967A1 EP 3491967 A1 EP3491967 A1 EP 3491967A1 EP 18209758 A EP18209758 A EP 18209758A EP 3491967 A1 EP3491967 A1 EP 3491967A1
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EP
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latching
arm
latching arm
furniture
rail
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Markus Albrecht
Gabriel Auer
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Grass GmbH
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    • A47B2210/00General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/0002Guide construction for drawers
    • A47B2210/0016Telescopic drawer slide latch device

Definitions

  • the connecting devices are, for example, for guide systems as so-called partial extracts with two guide rails or full extension with three guide rails, based on an extension unit, in use, the rails are telescopically movable to each other.
  • a push element such as a drawer, a shelf, a food support or the like is slidably received via exactly two separate, similar units of a partial or full extension.
  • the respective assembly of the drawer guides is preferably attached to an inside of a furniture body or a housing of a household or kitchen appliance.
  • the object of the present invention is to provide a connection device for a movable push element, a guide system and a furniture or a household appliance with respect to a technically advantageous connection of the pusher element with a guide improved.
  • the invention relates to a device for connecting a movable push element of a piece of furniture or a household appliance, such as a kitchen appliance, with a guide rail of a guide system of the furniture or the household appliance, wherein the device is adapted to be arranged on the movable push element.
  • the connecting device is designed such that it can be fastened to the push element, in particular with a tool.
  • the thrust element is releasably secured but with the guide rail positionally correct manually connectable and disassembled.
  • the device has a latching arm with a latching element, wherein in the arranged state of the device, the latching member is adapted to couple with a latching element, in particular with a latching element of the guide rail, wherein the latching arm is provided as an elongated element is, wherein the latching arm is connected by two spaced-apart connecting members with the remaining device, in particular by exactly two connecting members, wherein the connecting members transversely, in particular perpendicularly, to a longitudinal extent of the latching arm engage the latching arm, wherein the connecting members are elastically present, so that the latching arm is movable in the region of the existing latching member in a direction transverse to the longitudinal extent of the latching arm and in the direction of the connecting members, for example, is displaceable.
  • a longitudinal axis of the elongate element of the latching arm advantageously extends at least approximately parallel to a direction of movement of the pusher element and / or a direction of movement of the guide rail.
  • the guide rail is z. B. a sliding element rail or movement rail of the furniture guide system.
  • the latching arm is integrally connected via the connecting members with the remaining part of the connecting device. Accordingly, the latching arm, the connecting members and the remaining part of the connecting device are preferably formed in one piece, which is manufacturing technology or economically advantageous.
  • the mobility of the latching arm to the remaining part of the connecting device transversely to its longitudinal extent is determined by a substantially first or linear component of movement.
  • a second subordinate motion component may be a pan or rotational motion component that overlays the first linear motion component.
  • the connecting members realize a storage in the manner of a moving pivot bearing point of a pivoting about a pivot axis locking arm. With the connecting members, a hinge point between the latching arm and the remaining part of the connecting device is provided.
  • the two connection elements represent a kind of four-bar linkage arrangement for the movement bearing of the latching arm.
  • at least two mutually separate articulation points are formed on the latching arm and on the remaining part of the connecting device with the connecting elements.
  • an elastic movement or a spring movement is possible, which is nevertheless characterized essentially as a linear movement or as a sliding movement.
  • a linear-acting spring element which causes the elastic movement of the locking member, or to dispense with a comparatively complex hinge assembly.
  • connection of locking member and locking element must allow a regularly occurring in practice tolerance compensation.
  • the secure connection or coupling of thrust element and guide rail by the correct detent locking member and locking element is always achieved, even if in the direction transverse to the longitudinal extent of the locking arm or laterally a slight deviation from an ideal position of the thrust element and / or the guide rail occurs, which in practice by z. B. assembly tolerances may be conditional.
  • exactly one catch member may be sufficient on the latching arm to establish a secure coupling or latching with the viewed in the longitudinal direction of the latching arm preferably multi-toothed detent element, in all possible relative positions of thrust element and guide rail.
  • the attachment members comprise, for example, a first attachment member which, viewed at a first location in the longitudinal direction of the latching arm, is connected to the latching arm.
  • a second attachment member is viewed in the longitudinal direction of the latching arm with the latching arm connected at a second location, wherein the second location in the longitudinal direction further away from the latching member than the first location.
  • the first digit and the second digit are, for example, over a few millimeters such.
  • B spaced about 5 millimeters apart.
  • the total length of the locking arm is for example about 6 to 8 centimeters.
  • the two attachment organs viewed over the length of the latching arm, engage in the area adjacent to a longitudinal center of the latching arm.
  • the latching arm has an operating element, which is provided angled to the remaining elongated element of the latching arm, so that the latching arm is movable by means of the operating element.
  • the operating element forms a lever arm with respect to the latching arm with a moment effect, so that the latching arm is movable relative to the remaining connecting device about a bearing point of the latching arm formed with the connecting members.
  • the latching arm has a front partial longitudinal section on which the latching element is formed.
  • the latching member is preferably present at a free end of the latching arm or the front partial longitudinal section.
  • the front part of the longitudinal section is preferably designed substantially straight.
  • the latching arm also has a rear partial longitudinal section, which is preferably likewise aligned straight and angled to the front partial longitudinal section and comprises the operating element. Both partial longitudinal sections preferably have approximately the same length.
  • the two attachment members are preferably connected to the front partial longitudinal section with the latching arm, in particular in the vicinity of the section in which the front and the rear partial longitudinal section meet. This section forms, for example, a bend between the two partial longitudinal sections of the latching arm.
  • At least one further attachment member may be present or act on the latching arm.
  • the control element facilitates a simplified manual decoupling of the latching arm or of the latching element from the latching element.
  • the operating element accordingly serves to decouple the latching element in order to move the pusher element away from the guide system immediately thereafter.
  • the actual coupling movement of the locking arm in particular by an automatic evasive movement of the locking arm during assembly of the thrust element on the respective guide rail, without having to be acted upon the control.
  • the locking member is pressed during assembly of the thrust element on the guide rail against a portion of the locking element, thereby differs slightly elastic and is so far past a latching position and a final assembly position of the thrust element on the guide rail on the locking element until a coupling or Latching mechanism is.
  • the locking of locking member and the counter portion on the locking element takes place with the return movement of the locking arm due to the previously elastically deformed connecting members, as they cause by dodging briefly a bias of the locking arm.
  • the angled arrangement of the control element on the locking arm is mechanically advantageous due to a leverage on the locking arm, as well as for ease of use advantageous.
  • Another advantage is characterized in that, when positioning the latching arm, the latching arm performs both a movement transversely to its longitudinal extent and / or along its longitudinal extent, in particular parallel to its longitudinal extent, wherein when moving a positioning distance a distance transversely to its longitudinal extent comparatively larger is, as a moving distance along its longitudinal extent.
  • the ratio of the movement distance in the transverse direction to a movement distance in the longitudinal direction in the optimal case is maximum or in the longitudinal direction, the movement distance z. B. zero millimeters.
  • the Movement distance in the transverse direction is for example 2 to 5 millimeters.
  • In the minimum case of the longitudinal movement there is no movement of the latching arm and in particular of the latching member in the longitudinal direction. This means that ideally a pure transverse movement z. B. a transverse sliding movement of the portion or the region of the latching arm with the locking member takes place relative to the longitudinal extent of the latching arm or the longitudinal movement is minimal.
  • a positioning or movement of the latching arm takes place for example by an intervention of a user on the connecting device, for example, when this acts on the operating element, for example during decoupling, or during assembly of the thrust element on the guide rail.
  • the locking member is present as a particular single locking tooth.
  • a reliable and stable detent is achieved with a simple form of the locking member. Based on a given space exactly one locking tooth can be made more stable and easier to manufacture, as several smaller ratchet teeth.
  • the attachment members are substantially formed as cuboid wall elements.
  • the cuboid shape relates in particular to a contour in plan view of respective surface sides of the attachment organs.
  • Each of the two attachment members has a comparatively small thickness transverse to the length of the attachment member, for. B. a first attachment member has a thickness of about 0.5 to 1 millimeter and a second attachment member z. B. about 2 millimeters. A distance between the two attachment members in the longitudinal direction of the locking arm is z. B. about 4 to 6 millimeters.
  • An articulation point of the first connection member on the remaining latching arm, viewed in the longitudinal direction of the latching arm has a smaller distance from the latching member than a pivot point of the second connection member on the remaining latching arm.
  • the attachment organs are in the longitudinal extension of the latching arm accordingly preferably offset. A coincident on at least one side of the two attachment organs articulation of the two attachment organs z. B. on the latching arm or on the opposite part of the basic component is also conceivable.
  • the attachment member is designed, for example, strip-like or, for example, platelike or lamellar.
  • the attachment members have a straight or preferably in each case a curved shape, which are bent in opposite directions, for example.
  • An attachment member is designed, for example, as a wall-like, thin web portion.
  • the first attachment member has, in the longitudinal direction of the latching arm, a side directed towards the latching member, which extends concavely and, correspondingly, has a convexly curved opposite side which faces away from the latching member.
  • the second connection member has, in the longitudinal direction of the latching arm, a direction towards the latching member side, which is convexly curved and in the direction away from the latching member according to a concave curved opposite side.
  • a thickness of a connection member decreases in the direction of the latching arm.
  • the thickness decrease preferably takes place continuously or continuously over the length of the attachment member.
  • the latching arm and the attachment members preferably belong to a basic component of the connection device, which is formed in one piece.
  • the connecting device preferably further comprises a control element releasably attachable to the base component and pivotable thereon with a control element and a height adjustment element.
  • An attachment member is preferably obliquely or transversely aligned in its extension to the longitudinal direction of the latching arm.
  • connection member One end of a connection member is connected to the latching arm and an opposite end of the connection member is connected to the remaining part of the base member.
  • a wall section of the basic component of the connecting device connecting these ends is preferably provided.
  • the connecting wall portion of the base member is formed so that in an elastic deformation of the connecting members when the locking arm moves or moves, the wall portion at least almost mechanically rigid or not substantially elastically deformed.
  • a fixed bearing of the two connection members is realized at its respective end facing away from the latching arm.
  • the connecting members are thus elastically so that when moving or moving the locking arm, the connecting organs deform elastically between their attacking the locking arm and the remaining base member attacking ends. The deformation takes place when attaching the thrust element to the guide rail and when removing the thrust element by manual action z. As a fitter or user.
  • Both the attacking on the remaining base member ends of the two attachment members and the latching arm engaged attacking ends of the attachment organs are over its entire height, ie transversely to the longitudinal extension of the latching arm and transversely to the movement or sliding direction of the latching arm, with the remaining base member and the latching arm connected.
  • the attachment organs preferably have a constant height over their length.
  • a thickness of a connecting member is greater than a thickness of the further connecting member.
  • the thickness of a connecting member is to be understood as meaning a material thickness or the thickness over the substantial extent or an average or average thickness of the connecting member.
  • the first attachment member preferably has a smaller average thickness than the second attachment member or vice versa.
  • the first attachment member has at its end connected to the latching arm a comparatively small thickness of z. B. 0.5 to 1 millimeter and at its other end a thickness of about 2 millimeters.
  • the second attachment member at its end connected to the latching arm has a thickness of z. B. about 2 millimeters and at its other end a thickness of about 2.5 to 3 millimeters.
  • the elastic behavior of the two attachment members is different from one another and can be matched to one another in such a way that exactly one desired movement bearing of the latching arm is possible.
  • the connecting member with the smaller thickness will deform in a different way or earlier or elastically, as the thicker connecting member.
  • the particular curved shape of the attachment organs influences the elastic behavior of the attachment organs or the movement of the latching arm.
  • the device has a latching element which is present as a separate component from the remaining device, wherein the latching element has an attachment element, wherein the attachment element is adapted to arrange the latching element on an end face of a guide rail, wherein the locking element is adapted to lock in the arranged state of the device with the locking member of the device.
  • the connecting device comprises on the one hand Main part with the base member and the adjusting member, which are for example plugged together, for its attachment to the thrust element, in particular in the region of a thrust element underside, and on the other hand, the locking element, which is pre-assembled on the guide rail.
  • the latching element preferably attachable to the end face of the guide rail, for example made of a plastic material, also forms an engagement section in the mounted state on the guide rail in the region of the guide rail end face, on which engaging means engage in the base component in the suitably cooperating connection state of the main part and the detent element.
  • the engagement portion and the engagement means are tuned so that when reaching the latched state and in the latching state of locking member and locking element engagement means in a height direction and / or in a transverse thereto extending lateral direction of the connecting device is a game allows between the engagement means and attacks the Eingreifabitess ,
  • a device for connecting a movable pusher of a piece of furniture or a household appliance, such as a kitchen appliance proposed with a guide rail of a guide system of the furniture or the household appliance.
  • the device on spring means know, wherein the spring means are provided so that in the arranged state of the device on the pusher element, the coupling of the latching member with the latching element in a direction along the longitudinal extent of the latching arm biased exists.
  • the spring means are preferably on the locking element as z.
  • the spring means by the spring means a Tolerance compensation possible, in particular realized a distance compensation between a front side of the thrust element and an end face of the guide rail.
  • a Tolerance compensation possible, in particular realized a distance compensation between a front side of the thrust element and an end face of the guide rail.
  • a guide system for guiding the movement of a push element of a piece of furniture or a household appliance, such as a kitchen appliance, with a guide rail which can be assigned to the push element, wherein a device according to one of the above-mentioned embodiments is provided.
  • the invention also extends to a piece of furniture or household appliance with a guide system according to the aforementioned type.
  • a guide system according to the aforementioned type.
  • FIG. 1 shows a highly schematic an inventive furniture 1 in a state of use with a hollow cuboid furniture body 2 and designed as a drawer 3 thrust element, the drawer 3 is slidably received on the furniture body 2.
  • the furniture body 2 comprises two opposite vertical side walls 4 and 5, between which the drawer 3 via an inventive guide system with telescopic guide means or a first rail full extension 6 and a second rail full extension 7 from a housed inside the furniture body 2 state in horizontal Direction from the furniture body 2 according to P1 can be pulled out and pushed in the opposite direction according to P2.
  • the drawer 3 is shown in the maximum or completely moved out of the interior of the furniture body 2 state. This allows access to the storage volume of the drawer 3 almost unhindered from above.
  • the drawer 3 in the maximum far out moving state can not move so far out of the interior of the furniture body 2 in the direction of P1, as with the rail full extension 6, 7 as shown in FIG Fig. 1 is possible.
  • the front element 12 is then closer to the open front side of the furniture body 2 than that in the drawer 3 according to Fig. 1 is shown.
  • the drawer 3 has opposite drawer side walls 10, 11, which each comprise a constructed hollow chamber frame.
  • the drawer 3 comprises a front element 12, a rear wall 13 opposite thereto in the horizontal direction, and a horizontally extending drawer bottom 14 which extends toward or is connected to the drawer side walls 10, 11, the front element 12 and the rear wall 13.
  • FIGS. 2 and 3 show no under floor push element connection with inventive connecting device in the region of a carcass side wall 5, but a Hohlcrozargen connection in the cutout of a drawer 3 with a drawer bottom 14 and designed as a hollow chamber frame 15 drawer side wall 11 and a rear wall 13.
  • the drawer 3 is About two structural units of a guide system according to the invention on the furniture body 2 and a rail full extension 16 according to the invention on the side wall 5 and in the same manner via a further hollow chamber frame of the drawer 3 on the in Fig. 2 not visible side wall 4 was added.
  • the recording takes place via another unit or another full extension according to the invention, whereby the drawer 3 is linearly displaceable horizontally in the directions P1 and P2.
  • the hollow chamber frame 15 preferably made of a bent sheet metal material has an outer housing 15a and an inner structure 15b, so that the full extension 16 in the inner volume of the hollow chamber frame 15 is sunk accommodated. On an inner side of the hollow chamber frame 15 in its lower portion, this is designed to receive a longitudinal edge of the drawer bottom 14.
  • the full extension 16 which is formed as a structural unit of the guidance system, comprises three mutually telescoping guide rails or a cabinet rail 17, a middle rail 18 and a sliding element rail 19.
  • the center rail 18 is formed as a hollow profile.
  • a thrust element to be moved such as the drawer 3, is coupled or connected to the thrust element rail 19, for example fixed to the hollow chamber frame 15, whereas the carcass rail is connected to the stationary part of the furniture.
  • the full extension 16 is used as an underfloor guide, an underside of a push element or its bottom is supported on an upper side 19 a of the push element rail 19.
  • a hook member 19b projecting upward at the rear end of the pusher bar 19 forms a stopper for a portion of a rear outside of the pusher, and for accurate positioning, a portion of the hook member 19b angled parallel to the top 19a engages a suitably prepared recess in the rear outside of the pusher , This is in Fig. 4 also fixed to the use state rear portion of the full extension 16, in Fig.
  • the full extension 16 comprises a first or lower carriage 20 with bearing bodies arranged thereon, wherein the carriage 20 acts between the carcass rail 17 and the middle rail 18 for a load-transmitting relative movement of the rails 17, 18.
  • the full extension 16 comprises a second or upper carriage 21 with bearing bodies arranged thereon, the carriage 21 acting between the middle rail 18 and the sliding element rail 19 for a load-transmitting relative movement of the rails 18, 19.
  • the carcass rail 17 includes two L-shaped fastening elements 33 and 34, wherein the fastening elements 33 and 34 serve for fastening or fixing the full extension 16 on an inner side of the side wall of a carcass, such as the inside 5a of the side wall 5 of the furniture body 2 of the furniture first
  • the fastening elements 33 and 34 have a width that is greatly shortened in horizontal width with the width B0.
  • a distance of the outside of the hollow chamber frame 15 can be minimized to an inner side 5 a of the side wall 5, which maximizes a receiving volume of the drawer 3.
  • the guide rails 17, 18, 19 are preferably made of a sheet material which, starting from the flat sheet material, for example, by a punching and bending process to the final product of the respective guide rail is formed.
  • the bearing bodies received on the carriage 20, 21 run on the outwardly directed sides of the center rail 18 and the horizontal wall sections 23, 24 and the side wall sections 25-28.
  • the lower carriage 20 engages with its bearing body supporting portions 20 a and 20 b outside the horizontal wall portion 24 and the side wall portions 27, 28th
  • the upper carriage 21 engages with its bearing body carrying portions 21 a and 21 b outside the horizontal wall portion 23 and the side wall portions 25, 26th
  • the respective associated bearing bodies of the lower carriage 20 roll on the distal side of the lower horizontal wall portion 24, on the outer side of the side wall portion 27, and on the outer side of the side wall portion 28.
  • the respective associated bearing bodies of the upper carriage 21 roll on the distal side and the outside of the upper horizontal wall portion 23, on the outside of the side wall portion 25 and on the outside of the side wall portion 26.
  • the bearing bodies of the carriages 20, 21 are preferably outer cylindrical bearing bodies or roller bearing bodies such as bearing rollers or bearing needles.
  • the middle rail 18 formed from an originally flat planar metal sheet is formed as a hollow profile and has a cohesive length along the longitudinal axis S. Connection or a welded joint or narrow weld 29.
  • the hollow profile shape of the center rail 18 allows a mechanically highly stable, in particular bending and torsionally rigid center rail 18.
  • the middle rail 18 is formed according to their shape beyond compact or space-saving and material-saving.
  • Fig. 5 shows the furniture 1 according to Fig. 1 Without a seen from the front left portion from below or in bottom view with the extended in the direction of P1 drawer 3.
  • the connecting device 37 is used for a push element height adjustment and for locking the drawer 3 to the respective thrust element rail 19 of the rail full extension 6 and 7, which are bolted to the furniture body 2.
  • FIG. 4 At the necessary to move the drawer 3 and in Fig. 5 not shown full rail extension 6, which also according to the full extension 16 FIG. 4 is configured accordingly, a corresponding inventive connecting device 37 acts.
  • the components of the connecting device 37 are preferably made of a plastic material.
  • Fig. 6 shows alone the fully compressed rail full extension 6 from above with functionally correct arranged thereon coupled and latched connection device 37.
  • the drawer 3 is supported accordingly with a respective lateral part of the underside of the drawer bottom 14 on the two rail full extensions 6 and 7 or on the respective top 19a of the Thrust element rail 19 from.
  • a main part 39 of the connecting device 37 is screwed to the bottom of the drawer 3 or to an underside of the drawer bottom 14 in the region of a front floor corner area, for example with screwing means such as two screws 38 which engage through prepared openings in the main part 39 and the underside of the drawer bottom 14 are screwed.
  • Screwing means such as two screws 38 which engage through prepared openings in the main part 39 and the underside of the drawer bottom 14 are screwed.
  • An attachment of the main part 39 on the back of the front element 12 is also possible.
  • the connecting device 37 comprises, in addition to the main part 39, a latching element 40, wherein the main part 39 and the latching element 40 are two separate components.
  • the main part 39 is used for attachment to the thrust element or to the drawer 3 and the locking element 40 is firmly attached or attached to the thrust element rail 19 at the front end side (s. Fig. 9, 10th ).
  • the connecting device 37 has on the main part 39 a movable to remaining portions of the main part 39 locking arm 41 with a locking member 42.
  • the latching member 42 is preferably designed as a latching tooth or with a tooth-like contour.
  • the latch arm 41 is divided into a front arm portion 41a and a rear arm portion 41b.
  • the two arm sections 41a, 41b are each substantially straight and, in relation to the length of the latching arm 41, are provided with an angled portion 43 in a middle section, so that the two arm sections 41a, 41b are aligned at an angle to one another.
  • FIG. 7 illustrated basic position of the main part 39 is the front arm portion 41 a so that the locking member 42 projects into a receiving area AB of the main part 39, in which the front end of the respective Thrust element rail 19 in the connected state of drawer 3 and the associated rail full extension is present.
  • the rear arm portion 41b extends away from the receiving area AB.
  • the latching arm 41 is connected to the remaining part of the main part 39 solely via two web-like or connecting members 44 and 45, wherein the connecting members 44 and 45 are formed on the inside of the front arm portion 41 a near the bend 43.
  • the first attachment member 44 is located closer to the catch member 42 than the second attachment member 45. Both attachment members 44 and 45 are elastically deformable, allowing a latching and Entrast movement of the latching arm 41 on the locking element 40. In this case, a movement of the front end of the latching arm 41 and the front arm portion 41a with the locking member 42 in the direction of P3 and P4 or transverse to the longitudinal extent of the locking arm LE 41 and in the direction of the connecting member 44, 45 instead.
  • the first attachment member 44 has a corresponding configuration and dimensioning, with a smaller thickness at the end connected to the latching arm 41 and a greater thickness with an opposite end, which is connected to a rigid wall 53 of the main part 39.
  • the position of the connection of the first attachment member 44 to the rigid wall 53 is in the longitudinal direction LE closer to the locking member 42 as the point of connection of the first connection member 44 to the latching arm 42nd
  • the first attachment member 44 is in the ground state according to Fig. 7 , So without force from the outside, comparatively slightly curved designed with a locking member 42 facing side, which is slightly concave.
  • the opposite side of the first connection member 44 is designed correspondingly slightly curved convex.
  • connection member 45 is located on the latching arm 41 slightly further away from the end of the latching arm 41, which has the latching member 42.
  • the attachment member 45 has a slightly greater thickness than the first attachment member 44.
  • the attachment member 45 is bent convexly on the side directed in the direction of the locking member 42 side.
  • the opposite side of the connection member 45 is bent correspondingly concave.
  • the deformation behavior of the two connecting members 44 and 45 on the connecting device 37 is adjusted so that z. B. at a force K from the outside on an operating element 46 of the arm portion 41b, the latching arm 41 moves so that the region of the latching arm 41, on which the latching member 42 is present, an at least almost linear movement transversely to the longitudinal extension of the locking arm LE or LE in the direction of P3.
  • the movement of the locking member 42 in the direction P3 also takes place in the assembly described below.
  • the locking arm 41 is back in a corresponding manner. Accordingly, the front end portion of the latching arm 41, on which the latching member is present, moves linearly in the direction P4. This is done by the elastic bias of the two connection members 44, 45th
  • FIGS. 9 and 10 shows the front end of the sliding element rail 19 from above ( Fig. 9 ) And from below with the locking element 40, which preferably consists of plastic, which is attached to the metallic sliding element rail 19 and latched there is present.
  • the latching element 40 in addition to other latching portions, for example, a slightly elastically evasive detent 47, which engages in the assembled state in a matching recess 48 in the top 19 a forming web of the sliding element rail 19 and locked.
  • the locking element 40 is thus at the front-side front end of the sliding element rail 19th attached.
  • this surrounds the end face of the sliding element rail 19 and an angled portion 50 of the locking element 40, a front end portion of a side wall 19c of the sliding element rail 19.
  • the bend 50 has a perpendicular to the side wall 19c aligned and this projecting abutment surface 51.
  • the angled portion 50 on an outer side, which is offset in the mounting state parallel to the side wall 19c, a lateral notch 52, which is designed for a matching engagement with the locking member 42.
  • Fig. 5 shows the finished connection state on one side of the drawer bottom 14, is based on the Fig. 11 to 14 explained in more detail, in which the drawer 3 with the drawer bottom 14 are not shown.
  • Figure 11 shows the basic position of the connecting device 37, in which the locking member 42 with latching edges 42a, 42b into the receiving area AB something stands out.
  • the drawer 3 After placing the rear part of the drawer 3 and the drawer bottom 14 on the two protruding on the furniture body 2 or front projecting Schubelementschienen 19 of the rail full extension 6, 7, the drawer 3 is moved in the direction of P2 or P5 and lowered front, until the two connecting devices 37 approach the front end of the sliding element rails 19.
  • the interaction on one side on the underside of the drawer bottom 14 will be explained below. On the other hand, a corresponding interaction takes place simultaneously.
  • the locking of the locking member 42 thus arranged prevents the drawer 3 from being removed from the sliding element rail 19 by pulling it out in the direction opposite to P5, because the locking edge 42b is secured to a surface 52a transversely to the longitudinal extent (see FIG. Fig. 10 ) of the notch 52 is blocked.
  • the prestressed latching arm 41 locks in the direction P4 (s. Fig. 13 ) with its latching edge 42 b on the stop surface 51 a.
  • the connecting device 37 is latched to the sliding element rail 19.
  • spring means 54, 55 as two inwardly to the receiving area AB projecting resilient arms present and a rigid pin member 56 which engages in a matching opening 57 on the front side in the locking element 40 with play.
  • the spring means 54, 55 against the locking element 40 so that a length compensation is provided.
  • the stop surface 51 presses against the latching edge 42b.

Landscapes

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Verbinden eines bewegbaren Schubelements eines Möbels oder eines Haushaltgeräts mit einer Führungsschiene vorgeschlagen. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung einen Rastarm (41) mit einem Rastorgan (42) auf, wobei im angeordneten Zustand der Vorrichtung das Rastorgan (42) dazu ausgebildet ist, mit einem Rastelement zu koppeln, wobei der längliche Rastarm durch zwei voneinander beabstandete elastische Anbindungsorgane (44, 45) mit der verbleibenden Vorrichtung verbunden ist, die quer zu einer Längserstreckung des Rastarms (41) am Rastarm (41) angreifen, so dass der Rastarm (41) im Bereich des vorhandenen Rastorgans (42) in einer Richtung quer zur Längserstreckung des Rastarms (41) und in Richtung der Anbindungsorgane (44, 45) bewegbar ist.

Description

    Stand der Technik
  • Systeme bzw. Verbindungsvorrichtungen zum Verbinden eines Schubelements eines Möbels oder eines Haushaltsgeräts mit einer Führungsschiene eines Führungssystems des Möbels oder Haushaltsgeräts sind bekannt.
  • Die Verbindungsvorrichtungen sind beispielsweise für Führungssysteme als sogenannte Teilauszüge mit zwei Führungsschienen oder Vollauszüge mit drei Führungsschienen, bezogen auf eine Auszug-Baueinheit, im Einsatz, wobei die Schienen zueinander teleskopartig bewegbar sind.
  • In der Regel ist ein Schubelement wie beispielsweise eine Schublade, ein Ablageboden, ein Gargutträger oder dergleichen über genau zwei separate, gleichartige Baueinheiten eines Teilauszugs oder eines Vollauszugs verschieblich aufgenommen. Die jeweilige Baueinheit der Auszugführungen ist vorzugsweise an einer Innenseite eines Möbelkorpus oder eines Gehäuses eines Haushalts- bzw. Küchengeräts befestigt.
  • Da die Anbindung eines Schubelements eines Möbels oder eines Haushaltsgeräts an einer Führungsschiene im Hinblick auf Funktionalität, Bedienfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit hohen Anforderungen genügen muss, sind dahingehende Weiterentwicklungen notwendig.
  • Aufgabe und Vorteile der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verbindungsvorrichtung für ein bewegbares Schubelement, ein Führungssystem und ein Möbel oder ein Haushaltsgerät im Hinblick auf eine technisch vorteilhafte Verbindung des Schubelements mit einer Führung verbessert bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • In den abhängigen Ansprüchen sind zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung aufgezeigt.
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Verbinden eines bewegbaren Schubelements eines Möbels oder eines Haushaltsgeräts, wie zum Beispiel ein Küchengerät, mit einer Führungsschiene eines Führungssystems des Möbels oder des Haushaltsgeräts, wobei die Vorrichtung dazu ausgebildet ist, am bewegbaren Schubelement angeordnet zu werden. Vorzugsweise ist die Verbindungsvorrichtung derart ausgebildet, insbesondere mit einem Werkzeug an dem Schubelement befestigt zu werden. Im am Schubelement angebrachten Zustand der Verbindungsvorrichtung ist das Schubelement lösbar aber gesichert mit der Führungsschiene positionsrichtig manuell verbindbar und wieder demontierbar.
  • Der Kern der Erfindung liegt darin, dass die Vorrichtung einen Rastarm mit einem Rastorgan aufweist, wobei im angeordneten Zustand der Vorrichtung das Rastorgan dazu ausgebildet ist, mit einem Rastelement, insbesondere mit einem Rastelement der Führungsschiene, zu koppeln, wobei der Rastarm als längliches Element vorhanden ist, wobei der Rastarm durch zwei voneinander beabstandete Anbindungsorgane mit der verbleibenden Vorrichtung verbunden ist, insbesondere durch genau zwei Anbindungsorgane, wobei die Anbindungsorgane quer, insbesondere senkrecht, zu einer Längserstreckung des Rastarms am Rastarm angreifen, wobei die Anbindungsorgane elastisch vorhanden sind, so dass der Rastarm im Bereich des vorhandenen Rastorgans in einer Richtung quer zur Längserstreckung des Rastarms und in Richtung der Anbindungsorgane bewegbar ist, zum Beispiel verschieblich ist.
  • Im angeordneten Zustand der erfindungsgemäßen Vorrichtung erstreckt sich eine Längsachse des länglichen Elements des Rastarms vorteilhafterweise zumindest annähernd parallel zu einer Bewegungsrichtung des Schubelements und/oder einer Bewegungsrichtung der Führungsschiene. Die Führungsschiene ist z. B. eine Schubelementschiene bzw. Bewegungsschiene des Möbel-Führungssystems.
  • Vorzugsweise ist der Rastarm einstückig über die Anbindungsorgane mit dem verbleibenden Teil der Verbindungsvorrichtung verbunden. Demgemäß sind der Rastarm, die Anbindungsorgane und der verbleibende Teil der Verbindungsvorrichtung vorzugsweise einstückig ausgebildet, was herstellungstechnisch bzw. wirtschaftlich vorteilhaft ist.
  • Die Bewegbarkeit des Rastarms zum verbleibenden Teil der Verbindungsvorrichtung quer zu seiner Längserstreckung ist durch eine im Wesentlichen erste bzw. lineare Bewegungskomponente bestimmt. Eine untergeordnete zweite Bewegungskomponente kann eine Schwenk- bzw. Drehbewegungskomponente sein, welche mit der ersten linearen Bewegungskomponente überlagernd stattfindet. Die Anbindungsorgane realisieren eine Lagerung in der Art einer sich mitbewegenden Schwenklagerstelle eines um eine Schwenkachse schwenkenden Rastarms. Mit den Anbindungsorganen ist eine Gelenkstelle zwischen dem Rastarm und dem verbleibenden Teil der Verbindungsvorrichtung bereitgestellt. Die beiden Anbindungsorgane stellen eine Art Viergelenkanordnung zur Bewegungslagerung des Rastarms dar. Vorzugsweise sind mit den Anbindungsorganen zumindest zwei voneinander getrennte Anlenkpunkte am Rastarm und an dem verbleibenden Teil der Verbindungsvorrichtung ausgebildet. Mit der einstückigen Ausbildung des Rastarms am verbleibenden Teil der Verbindungsvorrichtung über die Anbindungsorgane ist eine elastische Bewegung bzw. eine Federbewegung möglich, welche trotzdem im Wesentlichen als lineare Bewegung bzw. als Schiebebewegung charakterisiert ist. Vorteilhafterweise kann mit den vergleichsweise einfach ausbildbaren Anbindungsorganen auf ein zur verbleibenden Vorrichtung zusätzliches bzw. separates Bauteil wie z. B. ein linear wirkendes Federelement, das die elastische Bewegung des Rastorgans bewirkt, oder auf eine vergleichsweise komplexe Gelenkanordnung verzichtet werden.
  • Andererseits wird trotz der einstückigen Anbindungsorgane im Wesentlichen keine Schwenkbewegung bereitgestellt, sondern eine Schiebebewegung des Rastorgans, was im Hinblick auf eine sichere Verbindung in unterschiedlichen Verbindungspositionen in seitlicher Richtung des Schubelements betrachtet vorteilhaft ist. Denn die Verbindung von Rastorgan und Rastelement muss einen in der Praxis regelmäßig auftretenden Toleranzausgleich ermöglichen. Die sichere Verbindung bzw. Kopplung von Schubelement und Führungsschiene durch das richtige Rasten von Rastorgan und Rastelement wird immer erreicht, auch dann, wenn in Richtung quer zur Längserstreckung des Rastarms bzw. seitlich eine geringfügige Abweichung von einer idealen Position des Schubelements und/oder der Führungsschiene auftritt, was in der Praxis durch z. B. Montagetoleranzen bedingt sein kann.
  • Vorteilhafterweise kann somit am Rastarm genau ein Rastorgan ausreichend sein, um eine sichere Kopplung bzw. Verrastung mit dem in Längsrichtung des Rastarms betrachtet vorzugsweise mehrfach gezahntem Rastelement einzurichten, in sämtlichen möglichen Relativpositionen von Schubelement und Führungsschiene.
  • Bei bekannten Anordnungen ist es unter anderem nachteilig, dass eine Mehrzahl von Rastorganen bzw. eine komplexe Kontur des Rastorgans notwendig ist, um mit einer Rastkontur z. B. führungsschienenseitig zusammenzuwirken, die notwendigerweise eine Mehrzahl von verschiedenen Rastpositionen bereitstellt. Außerdem nimmt die Rast- bzw. Haltequalität der einrichtbaren Verrastung bei solchen Anordnungen bei Abweichungen von einer idealen Relativposition von Schubelement und Führungsschiene in seitlicher Richtung merklich ab. Denn bei bekannten Anordnungen verändert sich bei einer Schwenkbewegung eines Rastarms mit einem Rastorgan mit zunehmend größerer Schwenk-Auslenkungen des Rastarms eine Ausrichtung des Rastorgans relativ zum fest an der Führungsschiene vorhandenen Rastelement. Die Folge ist ein zunehmend schlechteres Ineinandergreifen bzw. Verrasten der miteinander koppelnden Abschnitte. Die Koppelqualität nimmt beim Stand der Technik mit zunehmender Schwenk-Auslenkung des Rastorgans ab. Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß überwunden.
  • Die Anbindungsorgane umfassen zum Beispiel ein erstes Anbindungsorgan, das an einer ersten Stelle in Längsrichtung des Rastarms betrachtet mit dem Rastarm verbunden ist. Ein zweites Anbindungsorgan ist in Längsrichtung des Rastarms betrachtet mit dem Rastarm an einer zweiten Stelle verbunden, wobei die zweite Stelle in Längsrichtung weiter weg vom Rastorgan liegt als die erste Stelle. Die erste Stelle und die zweite Stelle sind zum Beispiel über wenige Millimeter wie z. B. circa 5 Millimeter voneinander beabstandet. Die Gesamtlänge des Rastarms beträgt zum Beispiel circa 6 bis 8 Zentimeter. Die beiden Anbindungsorgane greifen am Rastarm über dessen Länge betrachtet im Bereich an, der benachbart zu einer Längsmitte des Rastarms vorhanden ist.
  • Weiter ist es Vorteilhaft, dass der Rastarm ein Bedienelement aufweist, welches zum verbleibenden länglichen Element des Rastarms abgewinkelt vorhanden ist, so dass der Rastarm mittels des Bedienelements bewegbar ist. Das Bedienelement bildet einen Hebelarm bezüglich des Rastarms mit einer Momentenwirkung, so dass der Rastarm relativ zur verbleibenden Verbindungsvorrichtung um eine mit den Anbindungsorganen gebildete Lagerstelle des Rastarms bewegbar ist. Vorzugsweise weist der Rastarm einen vorderen Teillängsabschnitt auf, an dem das Rastorgan ausgebildet ist. Das Rastorgan ist vorzugsweise an einem freien Ende des Rastarms bzw. des vorderen Teillängsabschnitts vorhanden. Der vordere Teillängsabschnitt ist bevorzugt im Wesentlichen gerade gestaltet. Der Rastarm weist außerdem einen hinteren Teillängsabschnitt auf, der vorzugsweise ebenfalls gerade und abgewinkelt zum vorderen Teillängsabschnitt ausgerichtet ist und das Bedienelement umfasst. Beide Teillängsabschnitte weisen vorzugsweise etwa die gleiche Länge auf. Die beiden Anbindungsorgane sind vorzugsweise am vorderen Teillängsabschnitt verbunden mit dem Rastarm, insbesondere in der Nähe des Abschnitts, in welchem der vordere und der hintere Teillängsabschnitt zusammentreffen. Dieser Abschnitt bildet zum Beispiel eine zwischen den beiden Teillängsabschnitten vorhandene Abwinkelung des Rastarms.
  • Grundsätzlich kann zusätzlich zu den zwei Anbindungsorganen zumindest ein weiteres Anbindungsorgan vorhanden sein bzw. am Rastarm angreifen.
  • Das Bedienelement ermöglicht ein erleichtertes manuelles Entkoppeln des Rastarms bzw. des Rastorgans vom Rastelement. Das Bedienelement dient demgemäß dem Entkoppeln des Rastorgans, um unmittelbar anschließend das Schubelement vom Führungssystem wegzubewegen.
  • Demgegenüber erfolgt bei der Montage des Schubelements die eigentliche Koppelbewegung des Rastarms insbesondere durch eine selbsttätige Ausweichbewegung des Rastarms bei der Montage des Schubelements an der jeweiligen Führungsschiene, ohne dass auf das Bedienelement eingewirkt werden muss. Denn das Rastorgan wird bei der Montage des Schubelements an der Führungsschiene gegen einen Abschnitt des Rastelements gedrückt, weicht dadurch etwas elastisch aus und wird bis zu einer Vorraststellung und zu einer Endmontagestellung des Schubelements an der Führungsschiene so weit am Rastelement vorbeigeführt, bis eine Kopplung bzw. Rastung eingerichtet ist. Die Verrastung von Rastorgan und dem Gegenabschnitt am Rastelement erfolgt mit der Rückstellbewegung des Rastarms aufgrund der zuvor elastisch verformten Anbindungsorgane, da diese durch das Ausweichen kurzzeitig eine Vorspannung des Rastarms bewirken. Für die Ausweichbewegung des Rastarms aus einer Grund-bzw. Neutralstellung und das Vorbeibewegen des Rastorgans an dem Abschnitt des Rastelements bis in die Vorrast- und End-Raststellung ist eine von außen aufzubringende Kraft nötig. Dies geschieht indem ein Monteur das Schubelement mit der daran angebrachten Verbindungsvorrichtung als Ganzes an das am Möbel angebrachte Führungssystem richtig ausgerichtet heranbewegt, aufsetzt und in die Endstellung bringt. In aller Regel sind zwei Führungsschienen jeweils einer rechten und einer linken Baueinheit des Führungssystems am Möbel bzw. an dem Haushaltsgerät bzw. deren gegenüberliegenden Seitenwänden vorhanden. Zur Montage werden die jeweiligen Führungsschienen am Möbel bzw. Haushaltsgerät herausgeschoben, so dass das Aufsetzen des Schubelements an den Führungsschienen möglich ist.
  • Die abgewinkelte Anordnung des Bedienelements am Rastarm ist mechanisch aufgrund einer Hebelwirkung auf den Rastarm vorteilhaft, wie auch für eine leichte Bedienbarkeit vorteilhaft.
  • Ein weiterer Vorteil zeichnet sich dadurch aus, dass bei einer Positionierung des Rastarms der Rastarm sowohl eine Bewegung quer zu seiner Längserstreckung und/oder entlang seiner Längserstreckung, insbesondere parallel zu seiner Längserstreckung, durchführt, wobei bei einer Positionierung eine Bewegungsstrecke quer zu seiner Längserstreckung vergleichsweise größer ist, als eine Bewegungsstrecke längs zu seiner Längserstreckung. Bei der betrachteten Ausweichbewegung des Rastarms bei der Montage wird das Verhältnis der Bewegungsstrecke in Querrichtung zu einer Bewegungsstrecke in Längsrichtung im optimalen Fall maximal bzw. in Längsrichtung beträgt die Bewegungsstrecke z. B. Null Millimeter. Die Bewegungsstrecke in Querrichtung beträgt zum Beispiel 2 bis 5 Millimeter. Im Minimalfall der Längsbewegung findet keine Bewegung des Rastarms und insbesondere des Rastorgans in Längsrichtung statt. Dies bedeutet, dass idealerweise eine reine Querbewegung z. B. eine Quer-Schiebebewegung des Abschnitts bzw. des Bereichs des Rastarms mit dem Rastorgan relativ zur Längserstreckung des Rastarms stattfindet bzw. die Längsbewegung minimal wird.
  • Eine Positionierung bzw. Bewegung des Rastarms erfolgt beispielsweise durch einen Eingriff eines Nutzers auf die Verbindungsvorrichtung, zum Beispiel, wenn dieser auf das Bedienelement einwirkt beispielsweise beim Entkoppeln, oder bei der Montage des Schubelements an der Führungsschiene.
  • Auch von Vorteil ist es, dass das Rastorgan als ein insbesondere einziger Rastzahn vorhanden ist. Damit wird mit einer einfachen Form des Rastorgans eine zuverlässige und stabile Rastung erreicht. Bezogen auf einen gegebenen Bauraum kann genau ein Rastzahn stabiler gestaltet und einfacher hergestellt werden, als mehrere kleinere Rastzähne.
  • Eine vorteilhafte Modifikation der Erfindung ist dadurch gegeben, dass die Anbindungsorgane im Wesentlichen als quaderförmige Wandelemente ausgebildet sind. Die Quaderform bezieht sich insbesondere auf eine Kontur bei Draufsicht auf jeweilige Flächenseiten der Anbindungsorgane. Jedes der zwei Anbindungsorgane weist eine vergleichsweise geringe Dicke quer zur Länge des Anbindungsorgans auf, z. B. ein erstes Anbindungsorgan eine Dicke von circa 0,5 bis 1 Millimeter und ein zweites Anbindungsorgan z. B. circa 2 Millimeter. Ein Abstand zwischen den beiden Anbindungsorganen in Längsrichtung am Rastarm beträgt z. B. circa 4 bis 6 Millimeter. Eine Anlenkstelle des ersten Anbindungsorgans am restlichen Rastarm weist in Längsrichtung des Rastarms betrachtet einen geringeren Abstand zum Rastorgan auf als eine Anlenkstelle des zweiten Anbindungsorgans am restlichen Rastarm. Die Anbindungsorgane sind in Längserstreckung des Rastarms demgemäß vorzugsweise versetzt. Eine auf zumindest einer Seite der beiden Anbindungsorgane zusammenfallende Anlenkung der beiden Anbindungsorgane z. B. am Rastarm oder am gegenüberliegenden Teil des Grundbauteils ist ebenfalls denkbar.
  • Das Anbindungsorgan ist zum Beispiel streifenartig oder beispielsweise plättchenartig oder lamellenartig ausgestaltet. Die Anbindungsorgane weisen eine gerade oder vorzugsweise jeweils eine gebogene Form auf, die zum Beispiel zueinander gegensinnig gebogen sind. Ein Anbindungsorgan ist beispielsweise als ein wandartiger, dünner Stegabschnitt gestaltet.
  • Das erste Anbindungsorgan weist in Längsrichtung des Rastarms eine zum Rastorgan gerichtete Seite auf, die konkav gebogen verläuft und entsprechend eine konvex gebogene gegenüberliegende Seite, die vom Rastorgan abgewandt ist.
  • Das zweite Anbindungsorgan weist in Längsrichtung des Rastarms eine in Richtung zum Rastorgan gerichtete Seite auf, die konvex gebogen verläuft und in Richtung weg vom Rastorgan entsprechend eine konkav gebogene gegenüberliegende Seite.
  • Auch von Vorteil ist es, dass eine Dicke eines Anbindungsorgans in Richtung Rastarm abnimmt. Die Dicken-Abnahme erfolgt vorzugsweise stufenlos bzw. kontinuierlich über die Länge des Anbindungsorgans.
  • Der Rastarm und die Anbindungsorgane gehören vorzugsweise zu einem Grundbauteil der Verbindungsvorrichtung, das einstückig ausgebildet ist. Die Verbindungsvorrichtung umfasst vorzugsweise außerdem ein am Grundbauteil lösbar ansteckbares und daran schwenkbares Stellbauteil mit einem Bedienelement und einem Höhenverstellelement.
  • Ein Anbindungsorgan ist vorzugsweise in seiner Erstreckung schräg oder quer ausgerichtet zur Längsrichtung des Rastarms.
  • Ein Ende eines Anbindungsorgans ist am Rastarm verbunden und ein gegenüberliegendes Ende des Anbindungsorgans ist am verbleibenden Teil des Grundbauteils verbunden.
  • Zwischen den beiden dem Rastarm abgewandten Enden der Anbindungsorgane ist vorzugsweise ein diese Enden verbindender Wandabschnitt des Grundbauteils der Verbindungsvorrichtung vorhanden. Der verbindende Wandabschnitt des Grundbauteils ist so ausgebildet, dass bei einer elastischen Verformung der Anbindungsorgane, wenn der Rastarm sich bewegt bzw. verschiebt, sich der Wandabschnitt zumindest nahezu mechanisch starr verhält bzw. sich nicht wesentlich elastisch verformt. Damit wird eine Fest-Lagerung der beiden Anbindungsorgane an ihrem jeweiligen dem Rastarm abgewandten Ende realisiert. Die Anbindungsorgane sind demgemäß so elastisch vorhanden, dass beim Bewegen bzw. Verschieben des Rastarms die Anbindungsorgane sich jeweils zwischen ihren am Rastarm angreifenden und am verbleibenden Grundbauteil angreifenden Enden elastisch verformen. Die Verformung erfolgt beim Anbringen des Schubelements an der Führungsschiene und beim Abnehmen des Schubelements durch manuelles Einwirken z. B. eines Monteurs oder Nutzers.
  • Sowohl die am verbleibenden Grundbauteil angreifenden Enden der beiden Anbindungsorgane als auch die am Rastarm verbunden angreifenden Enden der Anbindungsorgane sind über ihre gesamte Höhe, also quer zur Längserstreckung des Rastarms und quer zur Bewegungs- bzw. Schieberichtung des Rastarms, mit dem verbleibenden Grundbauteil und dem Rastarm verbunden. Die Anbindungsorgane weisen über ihre Länge vorzugsweise eine durchgehend gleiche Höhe auf.
  • Eine andere Vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich dadurch, dass eine Dicke eines Anbindungsorgans größer ist, als eine Dicke des weiteren Anbindungsorgans. Unter der Dicke eines Anbindungsorgans ist eine Materialdicke bzw. die Dicke über die wesentliche Erstreckung bzw. eine gemittelte bzw. mittlere Dicke des Anbindungsorgans zu verstehen.
  • Das erste Anbindungsorgan besitzt vorzugsweise eine geringere mittlere Dicke als das zweite Anbindungsorgan oder umgekehrt.
  • Vorzugsweise weist das erste Anbindungsorgan an seinem mit dem Rastarm verbundenen Ende eine vergleichsweise geringe Dicke von z. B. 0,5 bis 1 Millimeter auf und an seinem anderen Ende eine Dicke von circa 2 Millimeter.
  • Vorzugsweise weist das zweite Anbindungsorgan an seinem mit dem Rastarm verbundenen Ende eine Dicke von z. B. circa 2 Millimeter auf und an seinem anderen Ende eine Dicke von circa 2,5 bis 3 Millimeter.
  • Mit der jeweiligen Dicke und/oder der Form der Anbindungsorgane ist insbesondere das elastische Verhalten der beiden Anbindungsorgane untereinander verschieden und derart aufeinander abstimmbar, dass exakt eine gewünschte Bewegungslagerung des Rastarms möglich ist. Bei einer Krafteinwirkung von außen auf den Rastarm, die zu einer Bewegung des Rastarms relativ zum verbleibenden Teil des Grundbauteils führt, wird das Anbindungsorgan mit der geringeren Dicke sich in einer anderen Weise bzw. stärker bzw. früher elastisch verformen, als das dickere Anbindungsorgan. Neben der Dicke der Anbindungsorgane beeinflusst die jeweilige insbesondere gebogene Form der Anbindungsorgane das elastische Verhalten der Anbindungsorgane bzw. die Bewegung des Rastarms.
  • Von Vorteil ist es überdies, dass die Vorrichtung ein Rastelement aufweist, welches als von der verbleibenden Vorrichtung separates, einzelnes Bauteil vorhanden ist, wobei das Rastelement ein Anbringelement aufweist, wobei das Anbringelement dazu ausgebildet ist, das Rastelement an eine Stirnseite einer Führungsschiene anzuordnen, wobei das Rastelement dazu ausgebildet ist, im angeordneten Zustand der Vorrichtung mit dem Rastorgan der Vorrichtung zu verrasten.
  • Vorzugsweise umfasst die Verbindungsvorrichtung zum einen das Hauptteil mit dem Grundbauteil und dem Stellbauteil, die beispielsweise miteinander zusammengesteckt sind, für dessen Anbringung an dem Schubelement, insbesondere im Bereich einer Schubelement-Unterseite, und zum anderen das Rastelement, das an der Führungsschiene vormontierbar ist. Das an der Stirnseite der Führungsschiene vorzugsweise ansteckbare Rastelement, zum Beispiel aus einem Kunststoffmaterial, bildet im angebrachten Zustand an der Führungsschiene außerdem im Bereich der Führungsschienen-Stirnseite einen Eingreifabschnitt, an dem im passend zusammenwirkenden Verbindungszustand des Hauptteils und des Rastelements Eingreifmittel am Grundbauteil eingreifen. Der Eingreifabschnitt und die Eingreifmittel sind so abgestimmt, dass beim Erreichen des verrasteten Zustands und im Rastzustand von Rastorgan und Rastelement die Eingreifmittel in einer Höhenrichtung und/oder in einer quer dazu verlaufenden Seitenrichtung der Verbindungsvorrichtung ein Spiel ermöglicht ist, zwischen den Eingreifmitteln und Anschlägen des Eingreifabschnitts.
  • Damit ist ein seitliches Spiel und/oder ein Spiel in Höhenrichtung des mit der Vorrichtung an der Führungsschiene angebrachten Schubelements möglich.
  • Außerdem wird eine Vorrichtung zum Verbinden eines bewegbaren Schubelements eines Möbels oder eines Haushaltsgerätes, wie zum Beispiel ein Küchengerät, mit einer Führungsschiene eines Führungssystems des Möbels oder des Haushaltsgeräts vorgeschlagen. Erfindungsgemäß weißt die Vorrichtung Federmittel auf, wobei die Federmittel derart vorhanden sind, so dass im angeordneten Zustand der Vorrichtung am Schubelement die Kopplung des Rastorgans mit dem Rastelement in einer Richtung entlang der Längserstreckung des Rastarms vorgespannt vorhanden ist. Die Federmittel sind vorzugsweise am Rastelement als z. B. zwei elastisch ausweichbare Federstege gebildet.
  • Vorteilhafterweise ist durch die Federmittel ein Toleranzausgleich möglich, insbesondere ein Abstandsausgleich zwischen einer Frontseite des Schubelements und einer Stirnseite der Führungsschiene realisiert. In der Praxis können z. B. fertigungsbedingt geringe Abweichungen von einem Ideal-Montagezustand des Schubelements an der Führungsschiene auftreten, so dass im geringen Millimeterbereich unterschiedliche Abstände von betreffenden Abschnitten möglich sind. Derartige Abweichungen lassen sich durch die Federmittel ausgleichen, so dass eine spielfreie Verbindung ohne unerwünschte Vibrationen im Nutzzustand bzw. eine Montage ohne Klemmung möglich ist.
  • Des Weiteren wird ein Führungssystem zur Bewegungsführung eines Schubelements eines Möbels oder eines Haushaltgeräts, wie zum Beispiel ein Küchengerät, vorgeschlagen, mit einer Führungsschiene, welche dem Schubelement zuordenbar ist, wobei eine Vorrichtung nach einer der oben genannten Ausbildungen vorhanden ist.
  • Die Erfindung erstreckt sich außerdem auf ein Möbel oder Haushaltsgerät mit einem Führungssystem gemäß der vorgenannten Art. Damit lassen sich an dem Möbel bzw. Haushaltsgerät die genannten Vorteile verwirklichen.
  • Figurenbeschreibung
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind anhand der in den Figuren schematisiert dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Im Einzelnen zeigt:
  • Fig. 1
    ein schematisiert dargestelltes erfindungsgemäßes Möbel in perspektivischer Ansicht schräg von oben mit einer daran verschieblich aufgenommenen Schublade,
    Fig. 2
    im Querschnitt einen perspektivischen Ausschnitt eines Möbels im Bereich einer Schubladenseite, benachbart zu einer Möbel-Korpuswand und einem Möbel-Korpusboden,
    Fig. 3
    der Ausschnitt gemäß Figur 2 in einer Stirnansicht,
    Fig. 4
    eine Explosionsdarstellung einer Baueinheit eines Führungssystems ohne eine erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung,
    Fig. 5
    einen Ausschnitt einer Unteransicht des Möbels gemäß Figur 1 mit einer Baueinheit eines Führungssystems, das mit einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung an dem Möbel befestigt ist,
    Fig. 6
    eine weitere in Figur 5 nicht dargestellte Führungssystem-Baueinheit mit erfindungsgemäßer Verbindungsvorrichtung von oben,
    Fig. 7
    ein schubelementseitiges Hauptteil der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung in Unteransicht in einer Grundstellung,
    Fig. 8
    die Verbindungsvorrichtung gemäß Fig. 7 in einer ausgelenkten Stellung eines Rastarms,
    Fig. 9
    einen vorderen Endabschnitt der Schubelementschiene der in Fig. 6 gezeigten Führungssystem-Baueinheit von oben, wobei an der Schubelementschiene ein Rastelement der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung angebracht ist,
    Fig. 10
    die Unterseite des in Fig. 9 dargestellten Endabschnitts,
    Fig. 11
    das Hauptteil der Verbindungsvorrichtung in einer zur Darstellung gemäß Fig. 7 um 180 Winkelgrade gedrehten Ansicht,
    Fig. 12
    das Hauptteil gemäß Fig. 11 und einen Endabschnitt der Schubelementschiene gemäß der Fig. 9, 10 in einer Vorraststellung,
    Fig. 13
    die Anordnung gemäß Fig. 11 in einer Raststellung und
    Fig. 14
    die Anordnung gemäß Fig. 13 in einer ausgerasteten Stellung der Anordnung bzw. des Rastarms.
  • Für sich entsprechende Elemente unterschiedlicher Ausführungsbeispiele sind nachfolgend teilweise die gleichen Bezugszeichen verwendet.
  • Figur 1 zeigt stark schematisiert ein erfindungsgemäßes Möbel 1 in einem Nutzzustand mit einem hohlen quaderförmigen Möbelkorpus 2 und einem als Schublade 3 ausgebildeten Schubelement, wobei die Schublade 3 am Möbelkorpus 2 verschieblich aufgenommenen ist. Der Möbelkorpus 2 umfasst zwei gegenüberliegende vertikale Seitenwände 4 und 5, zwischen denen die Schublade 3 über ein erfindungsgemäßes Führungssystem mit teleskopierbaren Führungsmitteln bzw. einem ersten Schienen-Vollauszug 6 und einen zweiten Schienen-Vollauszug 7 aus einem im Inneren des Möbelkorpus 2 untergebrachten Zustand in horizontaler Richtung aus dem Möbelkorpus 2 gemäß P1 herausziehbar und in entgegengesetzter Richtung gemäß P2 hineinschiebbar ist. In Fig. 1 ist die Schublade 3 im maximal bzw. vollständig aus dem Inneren des Möbelkorpus 2 herausbewegten Zustand gezeigt. Damit lässt sich nahezu ungehindert von oben auf das Stauvolumen der Schublade 3 zugreifen.
  • Wenn die Schublade 3 anstelle der Schienen-Vollauszüge 6, 7 jeweils ein Schienen-Teilauszug verwendet, lässt sich die Schublade 3 im maximal weit herausbewegten Zustand nicht so weit aus dem Inneren des Möbelkorpus 2 in Richtung P1 herausbewegen, wie dies mit den Schienen-Vollauszüge 6, 7 gemäß der Darstellung in Fig. 1 möglich ist. Das Frontelement 12 ist dann näher zur offenen vorderen Seite des Möbelkorpus 2 als dies bei der Schublade 3 gemäß Fig. 1 gezeigt ist.
  • Der innen an der Seitenwand 4 angeschraubte Schienen-Vollauszug 6 befindet sich gegenüber auf gleicher vertikaler Höhe zu dem an der Seitenwand 5 angeschraubten in Figur 1 verdeckten Schienen-Vollauszug 7, welcher gestrichelt angedeutet ist.
  • Im Möbelkorpus 2 ist oberhalb der Schublade 3 eine über Schienen-Vollauszüge 8 und 9 entsprechend geführte weitere Schublade unterbringbar, die in Figur 1 nicht dargestellt ist.
  • Die Schublade 3 weist gegenüberliegende Schubladen-Seitenwände 10, 11 auf, welche jeweils eine aufgebaute Hohlkammerzarge umfasst. Außerdem umfasst die Schublade 3 ein Frontelement 12, eine dazu in horizontaler Richtung gegenüberliegende Rückwand 13 und einen horizontal sich erstreckenden Schubladenboden 14, welcher an die Schubladen-Seitenwände 10, 11, das Frontelement 12 und die Rückwand 13 heranreicht bzw. mit diesen verbunden ist.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen keine Unterflur Schubelement-Verbindung mit erfindungsgemäßer Verbindungsvorrichtung im Bereich einer Korpus-Seitenwand 5, sondern eine Hohlkammerzargen-Verbindung im Ausschnitt einer Schublade 3 mit einem Schubladenboden 14 und einer als Hohlkammerzarge 15 ausgebildeten Schubladen-Seitenwand 11 und einer Rückwand 13. Die Schublade 3 ist über zwei Baueinheiten eines erfindungsgemäßen Führungssystems am Möbelkorpus 2 bzw. über einen erfindungsgemäßen Schienen-Vollauszug 16 an der Seitenwand 5 und auf gleiche Weise über eine weitere Hohlkammerzarge der Schublade 3 an der in Fig. 2 nicht ersichtlichen Seitenwand 4 aufgenommen. An der Seitenwand 4 erfolgt die Aufnahme über eine weitere Baueinheit bzw. einen weiteren erfindungsgemäßen Vollauszug, womit die Schublade 3 linear horizontal in die Richtungen P1 und P2 verschieblich ist.
  • Die Hohlkammerzarge 15 aus vorzugsweise einem gebogenen Blechmaterial weist ein äußeres Gehäuse 15a und eine Innenstruktur 15b auf, so dass der Vollauszug 16 im Innenvolumen der Hohlkammerzarge 15 versenkt unterbringbar ist. An einer Innenseite der Hohlkammerzarge 15 in deren unterem Abschnitt ist diese zur Aufnahme eines Längsrandes des Schubladenbodens 14 ausgebildet.
  • Der als eine Baueinheit des Führungssystems gebildete erfindungsgemäße Vollauszug 16 umfasst drei zueinander teleskopierbare Führungsschienen bzw. eine Korpusschiene 17, eine Mittelschiene 18 und eine Schubelementschiene 19.
  • Die Mittelschiene 18 ist als Hohlprofil ausgebildet.
  • Ein zu bewegendes Schubelement wie die Schublade 3 wird mit der Schubelementschiene 19 gekoppelt bzw. verbunden, zum Beispiel an der Hohlkammerzarge 15 fixiert, wohingegen die Korpusschiene mit dem feststehenden Teil des Möbels verbunden wird. Wenn der Vollauszug 16 als Unterflurführung verwendet wird, stützt sich eine Unterseite eines Schubelements bzw. dessen Boden auf einer Oberseite 19a der Schubelementschiene 19 ab. Ein am hinteren Ende der Schubelementschiene 19 nach oben abstehendes Hakenelement 19b bildet einen Anschlag für einen Abschnitt einer rückwärtige Außenseite des Schubelements, wobei zur genauen Positionierung ein parallel zur Oberseite 19a abgewinkelter Abschnitt des Hakenelement 19b in eine passend vorbereitete Vertiefung in der rückwärtige Außenseite des Schubelements eingreift. Damit ist in Fig. 4 auch der auf den Nutzzustand hintere Bereich des Vollauszugs 16 festgelegt, in Fig. 4 auf der linken Seite, bzw. ein im Nutzzustand vorderer Bereich des Vollauszugs 16 festgelegt, in Fig. 4 auf der rechten Seite. Eine im Nutzzustand des Vollauszugs 16 horizontale lineare Schieberichtung 30 der Schienen 18 und 19 nach vorne bzw. nach hinten ist in Fig. 4 durch einen Doppelpfeil angedeutet.
  • Außerdem umfasst der Vollauszug 16 einen ersten bzw. unteren Laufwagen 20 mit daran angeordneten Lagerkörpern, wobei der Laufwagen 20 zwischen der Korpusschiene 17 und der Mittelschiene 18 für eine lastübertragende Relativbewegung der Schienen 17, 18 wirkt.
  • Weiter umfasst der Vollauszug 16 einen zweiten bzw. oberen Laufwagen 21 mit daran angeordneten Lagerkörpern, wobei der Laufwagen 21 zwischen der Mittelschiene 18 und der Schubelementschiene 19 für eine lastübertragende Relativbewegung der Schienen 18, 19 wirkt.
  • An einer vertikal stehenden, nach innen zeigenden Schmalseite eines Schienenkörpers 31 der Korpusschiene 17 sind Stifte 32 vorhanden, über welche ein Bewegungsmechanismus 22 des Vollauszugs 16, zum Beispiel zum Ausstoßen und/oder Einziehen der Schublade 3, anbringbar ist.
  • Zur Korpusschiene 17 gehören zwei L-förmige Befestigungselemente 33 und 34, wobei die Befestigungselemente 33 und 34 zur Befestigung bzw. Fixierung des Vollauszugs 16 an einer Innenseite der Seitenwand eines Korpus dienen, wie der Innenseite 5a der Seitenwand 5 des Möbelkorpus 2 des Möbels 1.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 weisen die Befestigungselemente 33 und 34 einen in der Breite stark verkürzten horizontalen Schenkel mit der Breite B0 auf. Damit kann ein Abstand der Außenseite der Hohlkammerzarge 15 zu einer Innenseite 5a der Seitenwand 5 minimiert werden, was ein Aufnahmevolumen der Schublade 3 maximiert.
  • Die Führungsschienen 17, 18, 19 bestehen bevorzugt aus einem Blechmaterial, welches ausgehend vom flachen Blechmaterial beispielsweise durch ein Stanz- und Biegeverfahren zum Endprodukt der jeweiligen Führungsschiene umgeformt ist.
  • Zur Begrenzung einer auf die Mittelschiene 18 bezogenen Relativbewegung des unteren Laufwagens 20 und des oberen Laufwagens 21 in Längserstreckung der Mittelschiene 18 gemäß einer zentralen Längsachse S (s. Fig. 4) sind an der Mittelschiene 18 obere Anschläge 35 und untere Anschläge 36 vorhanden.
  • Beim zusammengebauten Vollauszug 16 laufen die an den Laufwagen 20, 21 aufgenommene Lagerkörper auf den nach außen gerichteten Seiten der Mittelschiene 18 bzw. den Horizontalwandabschnitten 23, 24 und der Seitenwandabschnitten 25-28. Der untere Laufwagen 20 umgreift mit seinen die Lagerkörper tragenden Abschnitten 20a und 20b außen den Horizontalwandabschnitt 24 und die Seitenwandabschnitte 27, 28.
  • Der obere Laufwagen 21 umgreift mit seinen die Lagerkörper tragenden Abschnitten 21a und 21b außen den Horizontalwandabschnitt 23 und die Seitenwandabschnitte 25, 26.
  • Demgemäß rollen die jeweiligen dazugehörigen Lagerkörper des unteren Laufwagens 20 auf der distalen Seite des unteren Horizontalwandabschnitts 24, auf der Außenseite des Seitenwandabschnitts 27 und auf der Außenseite des Seitenwandabschnitts 28 ab.
  • Die jeweiligen dazugehörigen Lagerkörper des oberen Laufwagens 21 rollen auf der distalen Seite bzw. der Außenseite des oberen Horizontalwandabschnitts 23, auf der Außenseite des Seitenwandabschnitts 25 und auf der Außenseite des Seitenwandabschnitts 26 ab.
  • Die Lagerkörper der Laufwagen 20, 21 sind vorzugsweise außen zylindrische Lagerkörper bzw. Wälzlagerkörper wie Lagerwalzen oder Lagernadeln.
  • Die aus einem ursprünglich flachen ebenen Blech gebildete Mittelschiene 18 ist als Hohlprofil gebildet und weist über die Länge gemäß der Längsachse S eine stoffschlüssige Verbindung bzw. eine Schweißverbindung bzw. schmale Schweißnaht 29 auf. Die vorzugsweise mit einem kontinuierlichen Laserverfahren erstellte Schweißnaht 29 verbindet auf einer Seite der Mittelschiene 18 schmale, stumpf aneinander stoßende Ränder von einem unteren Teilbereich und einem oberen Teilbereich der Mittelschiene 18.
  • Die Hohlprofilform der Mittelschiene 18 ermöglicht eine mechanisch hochstabile insbesondere biege- und torsionssteife Mittelschiene 18. Die Mittelschiene 18 ist gemäß ihrer Formgebung darüber hinaus kompakt bzw. platzsparend und materialsparend ausgebildet.
  • Fig. 5 zeigt das Möbel 1 gemäß Fig. 1 ohne einen von vorne gesehen linken Teilbereich von unten bzw. in Unteransicht mit der in Richtung P1 ausgefahrenen Schublade 3. An dem Schienen-Vollauszug 7, der als Vollauszug 16 gemäß Figur 4 ausgestaltet ist, wirkt eine beispielhafte erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung 37. Die Verbindungsvorrichtung 37 dient zu einer Schubelement-Höheneinstellung und zur Verrastung der Schublade 3 an der jeweiligen Schubelementschiene 19 der Schienen-Vollauszüge 6 bzw. 7, die am Möbelkorpus 2 angeschraubt sind.
  • An dem zur Bewegung der Schublade 3 nötigen und in Fig. 5 nicht gezeigten Schienen-Vollauszug 6, der ebenfalls entsprechend dem Vollauszug 16 aus Figur 4 ausgestaltet ist, wirkt demgemäß eine entsprechende erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung 37.
  • Die Komponenten der Verbindungsvorrichtung 37 bestehen bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial. Fig. 6 zeigt allein den vollständig zusammengeschobenen Schienen-Vollauszug 6 von oben mit funktionsrichtig daran angeordneter gekoppelter und verrasteter Verbindungsvorrichtung 37. Die Schublade 3 stützt sich demgemäß mit einem jeweils seitlichen Teil der Unterseite des Schubladenbodens 14 auf den beiden Schienen-Vollauszügen 6 und 7 bzw. auf der jeweiligen Oberseite 19a der Schubelementschiene 19 ab.
  • Ein Hauptteil 39 der Verbindungsvorrichtung 37 ist unten an der Schublade 3 bzw. an einer Unterseite des Schubladenbodens 14 im Bereich eines vorderen Boden-Eckbereichs angeschraubt, beispielsweise mit Schraubmitteln wie zwei Schrauben 38, die durch vorbereitete Öffnungen in dem Hauptteil 39 greifen und unterseitig im Schubladenboden 14 eingeschraubt sind. Eine Befestigung des Hauptteils 39 rückseitig am Frontelement 12 ist ebenfalls möglich.
  • Die Verbindungsvorrichtung 37 umfasst neben dem Hauptteil 39 ein Rastelement 40, wobei das Hauptteil 39 und das Rastelement 40 zwei separate Bauteile sind.
  • Das Hauptteil 39 dient zur Befestigung an dem Schubelement bzw. an der Schublade 3 und das Rastelement 40 wird an der Schubelementschiene 19 an deren vorderer Stirnseite fest aufgesteckt bzw. befestigt (s. Fig. 9, 10).
  • Die Verbindungsvorrichtung 37 weist am Hauptteil 39 einen zu verbleibenden Abschnitten des Hauptteils 39 bewegbaren Rastarm 41 mit einem Rastorgan 42 auf. Das Rastorgan 42 ist vorzugsweise als Rastzahn bzw. mit einer zahnartigen Kontur ausgebildet.
  • Der Rastarm 41 unterteilt sich in einen vorderen Armabschnitt 41a und eine hinteren Armabschnitt 41b sind. Die beiden Armabschnitte 41a, 41b sind jeweils im Wesentlichen gerade ausgebildet und auf die Länge des Rastarms 41 bezogen in einem mittleren Abschnitt mit einer Abwinklung 43 versehen, so dass die beiden Armabschnitte 41a, 41b abgewinkelt zueinander ausgerichtet sind.
  • In der gemäß Figur 7 dargestellten Grundstellung des Hauptteils 39 steht der vordere Armabschnitt 41a so, dass das Rastorgan 42 in einen Aufnahmebereich AB des Hauptteils 39 hineinragt, in welchem das vordere Ende der jeweiligen Schubelementschiene 19 im verbundenen Zustand von Schublade 3 und dem dazugehörigen Schienen-Vollauszug vorhanden ist.
  • Der hintere Armabschnitt 41b erstreckt sich vom Aufnahmebereich AB weg. Der Rastarm 41 ist allein über zwei steg- bzw. armartige Anbindungsorgane 44 und 45 am restlichen Teil des Hauptteils 39 angebunden, wobei die Anbindungsorgane 44 und 45 auf der Innenseite des vorderen Armabschnitt 41a nahe der Abwinkelung 43 ausgebildet sind.
  • Das erste Anbindungsorgan 44 ist näher zum Rastorgan 42 gelegen als das zweite Anbindungsorgan 45. Beide Anbindungsorgane 44 und 45 sind elastisch verformbar, was eine Einrast- und Entrast-Bewegung des Rastarms 41 an dem Rastelement 40 ermöglicht. Dabei findet eine Bewegung des vorderen Endes des Rastarms 41 bzw. des vorderen Armabschnitts 41a mit dem Rastorgan 42 in Richtung P3 und P4 bzw. quer zur Längserstreckung LE des Rastarms 41 und in Richtung der Anbindungsorgan 44, 45 statt.
  • Für die gewünschte Kinematik weist das erste Anbindungsorgan 44 eine entsprechende Ausgestaltung und Dimensionierung auf, mit einer geringere Dicke am mit dem Rastarm 41 verbundenen Ende und einer größeren Dicke mit einem gegenüberliegenden Ende, das mit einer starren Wand 53 des Hauptteils 39 verbunden ist.
  • Die Ausrichtung des ersten Anbindungsorgans 44 ist schräg zur Längserstreckung LE des Rastarms 41. Die Stelle der Verbindung des ersten Anbindungsorgans 44 an der starren Wand 53 liegt in Längserstreckung LE näher zum Rastorgan 42 als die Stelle der Verbindung des ersten Anbindungsorgans 44 an dem Rastarm 42. Das erste Anbindungsorgan 44 ist im Grundzustand gemäß Fig. 7, also ohne Krafteinwirkung von außen, vergleichsweise schwach gebogen gestaltet mit einer zum Rastorgan 42 gerichteten Seite, die leicht konkav gestaltet ist. Die gegenüberliegende Seite des ersten Anbindungsorgans 44 ist entsprechend leicht konvex gebogen gestaltet.
  • Das weitere für die elastische Ausweichbewegung des Rastarms 41 vorhandene zweite Anbindungsorgan 45 ist am Rastarm 41 etwas weiter weg gelegen von dem Ende des Rastarms 41, welches das Rastorgan 42 aufweist. Das Anbindungsorgan 45 hat eine etwas größere Dicke als das erste Anbindungsorgan 44. Außerdem ist das Anbindungsorgan 45 auf der in Richtung des Rastorgans 42 gerichteten Seite konvex gebogen. Die gegenüberliegende Seite des Anbindungsorgans 45 ist entsprechend konkav gebogen.
  • Das Verformungsverhalten der beiden Anbindungsorgane 44 und 45 an der Verbindungsvorrichtung 37 ist so abgestimmt, dass z. B. bei einer Krafteinwirkung K von außen an einem Bedienelement 46 des Armabschnitts 41b, der Rastarm 41 sich so bewegt, dass der Bereich des Rastarms 41, an welchem das Rastorgan 42 vorhanden ist, eine zumindest nahezu lineare Bewegung quer zur Längserstreckung LE des Rastarms bzw. in Richtung P3 ausführt. Die Bewegung des Rastorgans 42 in Richtung P3 erfolgt auch bei der weiter unten beschriebenen Montage. Bei einem teilweisen Ablassen oder bei einem Wegfall der von außen wirkenden Kraft K auf das Bedienelement 46 oder das Rastorgan 42 stellt sich der Rastarm 41 auf entsprechende Weise zurück. Demgemäß bewegt sich der vordere Endbereich des Rastarms 41, an welchem das Rastorgan vorhanden ist, linear in Richtung P4 zurück. Dies erfolgt durch die elastische Vorspannung der beiden Anbindungsorgane 44, 45.
  • Figur 9 und 10 zeigt das vordere Ende der Schubelementschiene 19 von oben (Fig. 9) und von unten mit dem Rastelement 40, das vorzugsweise aus Kunststoff besteht, welches an der metallischen Schubelementschiene 19 aufgesteckt und dort verrastet vorhanden ist. Zur Verrastung weist das Rastelement 40 neben weiteren Rastabschnitten beispielsweise eine geringfügig elastisch ausweichbare Rastnase 47 auf, welche im angeordneten Zustand in eine passende Ausnehmung 48 in dem die Oberseite 19a bildenden Steg der Schubelementschiene 19 eingreift und verrastet. Das Rastelement 40 ist damit am stirnseitigen vorderen Ende der Schubelementschiene 19 befestigt.
  • Im angeordneten Zustand des Rastelements 40 umgreift dieses die Stirnseite der Schubelementschiene 19 und mit einer Abwinklung 50 des Rastelements 40 einen vorderen Endabschnitt einer Seitenwand 19c der Schubelementschiene 19. Die Abwinklung 50 weist eine rechtwinklig zur Seitenwand 19c ausgerichtete und zu dieser vorstehenden Anschlagfläche 51 auf. Des Weiteren weist die Abwinklung 50 auf einer Außenseite, die im Anbringzustand parallel zur Seitenwand 19c versetzt ist, eine seitliche Einkerbung 52 auf, die für ein passendes Ineinandergreifen mit dem Rastorgan 42 ausgestaltet ist.
  • Das Verbinden und Lösen eines Schubelements bzw. der Schublade 3 mit bzw. von einer Führungsschiene bzw. der Schubelementschiene 19, wobei Fig. 5 den fertigen Verbindungszustand auf einer Seite des Schubladenbodens 14 zeigt, ist anhand der Fig. 11 bis 14 näher erläutert, in denen die Schublade 3 mit dem Schubladenboden 14 nicht dargestellt sind.
  • Fig.11 zeigt die Grundstellung der Verbindungsvorrichtung 37, in welcher das Rastorgan 42 mit Rastkanten 42a, 42b in den Aufnahmebereich AB etwas hineinsteht.
  • Nach dem Aufsetzen des hinteren Teils der Schublade 3 bzw. des Schubladenbodens 14 auf die beiden am Möbelkorpus 2 herausstehenden bzw. vorne überstehende Schubelementschienen 19 der Schienen-Vollauszüge 6, 7, wird die Schublade 3 in Richtung P2 bzw. P5 verschoben und vorne abgesenkt, bis die beiden Verbindungsvorrichtungen 37 sich dem vorderen Ende der Schubelementschienen 19 nähern. Nachfolgend wird das Zusammenspiel auf einer Seite auf der Unterseite des Schubladenbodens 14 erläutert. Auf der anderen Seite findet simultan ein entsprechendes Zusammenspiel statt.
  • Bei dem Schieben der Schublade 3 in Richtung P5 kommt eine schräge Anlauffläche 49 am Rastelement 40 in passenden Flächenkontakt zu der schrägen Rastflanke 42a am Rastorgan 42. Dabei weicht der Rastarm 41 unter elastischer Verformung der Anbindungsorgane 44, 45 etwas in Richtung P3 aus, womit beim weiteren Einschieben in Richtung P5 das ausgelenkte Rastorgan 42 an einer Seitenfläche 50a der Abwinklung 50 entlanggleitet, bis das Rastorgan 42 in die Einkerbung 52 aufgrund der vorgespannten Anbindungsorgane 44, 45 federnd einrastet. Es ist eine Vorraststellung gemäß Fig. 12 erreicht. Damit ist eine Vorpositionierung der Schublade 3 am Möbelkorpus 2 beidseitig an den Vollauszügen eingerichtet. Die damit eingerichtete Verrastung des Rastorgans 42 verhindert ein Abnehmen der Schublade 3 von der Schubelementschiene 19 durch Herausziehen in Richtung entgegen P5, denn die Rastflanke 42b wird an einer Fläche 52a quer zur Längserstreckung (s. Fig. 10) der Einkerbung 52 blockiert.
  • Wird nun die Schublade 3 um wenige Millimeter weiter in Richtung P5 geschoben, weicht der Rastarm 41 weiter in Richtung P3 aus, da eine weitere schräg zur Längserstreckung stehende Fläche 52b der Einkerbung 52 gegen die Rastflanke 42a drückt.
  • Am Ende der Fläche 52b kommt der vorgespannte Rastarm 41 mit dem Rastorgan 42 frei von der Einkerbung 52 und der vorgespannte Rastarm 41 rastet in Richtung P4 (s. Fig. 13) mit seiner Rastflanke 42b an der Anschlagfläche 51 ein. Die Verbindungsvorrichtung 37 ist an der Schubelementschiene 19 verrastet. Am Rastelement 40 sind Federmittel 54, 55 als zwei nach innen zum Aufnahmebereich AB vorstehende federnde Arme vorhanden und ein starres Stiftelement 56, das in eine passende Öffnung 57 stirnseitig im Rastelement 40 mit Spiel eingreift. Im verrasteten Zustand gemäß Fig. 13 drücken die Federmittel 54, 55 gegen das Rastelement 40, so dass ein Längenausgleich bereitgestellt ist. Dabei steht die Anschlagfläche 51 andrückend an der Rastflanke 42b an.
  • Zum Lösen der Verrastung drückt eine Person auf das Bedienelement 46 mit der Kraft K, womit der Rastarm 41 im Bereich des Rastorgans 42 linear bzw. schiebend in Richtung P3 ausweicht und die Verrastung gelöst ist. Die Schublade 3 ist frei von dem Rastelement 40, wenn beide Verbindungsvorrichtungen 37 gleichzeitig gemäß Fig. 14 betätigt sind und kann vorne angehoben und von der Schubelementschiene 19 abgehoben werden.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Möbel
    2
    Möbelkorpus
    3
    Schublade
    4
    Seitenwand
    5
    Seitenwand
    5a
    Innenseite
    6
    Schienen-Vollauszug
    7
    Schienen-Vollauszug
    8
    Schienen-Vollauszug
    9
    Schienen-Vollauszug
    10
    Schubladen-Seitenwand
    11
    Schubladen-Seitenwand
    12
    Frontelement
    13
    Rückwand
    14
    Schubladenboden
    15
    Hohlkammerzarge
    15a
    Gehäuse
    15b
    Innenstruktur
    16
    Vollauszug
    17
    Korpusschiene
    18
    Mittelschiene
    19
    Schubelementschiene
    19a
    Oberseite
    19b
    Hakenelement
    19c
    Seitenwand
    20
    Laufwagen
    20a
    Abschnitt
    20b
    Abschnitt
    21
    Laufwagen
    21a
    Abschnitt
    21b
    Abschnitt
    22
    Bewegungsmechanismus
    23
    Horizontalwandabschnitt
    24
    Horizontalwandabschnitt
    25
    Seitenwandabschnitt
    26
    Seitenwandabschnitt
    27
    Seitenwandabschnitt
    28
    Seitenwandabschnitt
    29
    Schweißnaht
    30
    Schieberichtung
    31
    Schienenkörper
    32
    Stift
    33
    Befestigungselement
    34
    Befestigungselement
    35
    Anschlag
    36
    Anschlag
    37
    Verbindungsvorrichtung
    38
    Schraube
    39
    Hauptteil
    40
    Rastelement
    41
    Rastarm
    41a
    Armabschnitt
    41b
    Armabschnitt
    42
    Rastorgan
    42a
    Rastflanke
    42b
    Rastflanke
    43
    Abwinkelung
    44
    Anbindungsorgan
    45
    Anbindungsorgan
    46
    Bedienelement
    47
    Rastnase
    48
    Ausnehmung
    49
    Anlauffläche
    50
    Abwinklung
    50a
    Seitenfläche
    51
    Anschlagfläche
    52
    Einkerbung
    52a
    Fläche
    52b
    Fläche
    53
    Wand
    54
    Federmittel
    55
    Federmittel
    56
    Stiftelement
    57
    Öffnung

Claims (11)

  1. Vorrichtung (37) zum Verbinden eines bewegbaren Schubelements (3) eines Möbels (1) oder eines Haushaltgeräts, wie zum Beispiel ein Küchengerät, mit einer Führungsschiene (19) eines Führungssystems (6, 7) des Möbels (1) oder des Haushaltgeräts, wobei die Vorrichtung (37) dazu ausgebildet ist, am bewegbaren Schubelement (3) angeordnet zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (37) einen Rastarm (41) mit einem Rastorgan (42) aufweist, wobei im angeordneten Zustand der Vorrichtung (37) das Rastorgan (42) dazu ausgebildet ist, mit einem Rastelement (40), insbesondere mit einem Rastelement (40) der Führungsschiene (19), zu koppeln, wobei der Rastarm (41) als längliches Element vorhanden ist, wobei der Rastarm (41) durch zwei voneinander beabstandete Anbindungsorgane (44, 45) mit der verbleibenden Vorrichtung (37) verbunden ist, insbesondere durch genau zwei Anbindungsorgane (44, 45), wobei die Anbindungsorgane (44, 45) quer, insbesondere senkrecht, zu einer Längserstreckung des Rastarms (41) am Rastarm (41) angreifen, wobei die Anbindungsorgane (44, 45) elastisch vorhanden sind, so dass der Rastarm (41) im Bereich des vorhandenen Rastorgans (42) in einer Richtung quer zur Längserstreckung des Rastarms (41) und in Richtung der Anbindungsorgane (44, 45) bewegbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastarm (41) ein Bedienelement (46) aufweist, welches zum verbleibenden länglichen Element des Rastarms (41) abgewinkelt vorhanden ist, so dass der Rastarm (41) mittels des Bedienelements (46) bewegbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Positionierung des Rastarms (41) der Rastarm (41) sowohl eine Bewegung quer zu seiner Längserstreckung und/oder entlang seiner Längserstreckung, insbesondere parallel zu seiner Längserstreckung, durchführt, wobei bei einer Positionierung eine Bewegungsstrecke quer zu seiner Längserstreckung vergleichsweise größer ist, als eine Bewegungsstrecke längs zu seiner Längserstreckung.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastorgan (42) als ein insbesondere einziger Rastzahn vorhanden ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindungsorgane (44, 45) im Wesentlichen als quaderförmige Wandelemente ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke eines Anbindungsorgans (44, 45) in Richtung Rastarm abnimmt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke eines Anbindungsorgans (45) größer ist, als eine Dicke des weiteren Anbindungsorgans (44).
  8. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (37) ein Rastelement (40) aufweist, welches als von der verbleibenden Vorrichtung separates, einzelnes Bauteil vorhanden ist, wobei das Rastelement (40) ein Anbringelement (47) aufweist, wobei das Anbringelement (47) dazu ausgebildet ist, das Rastelement (40) an eine Stirnseite einer Führungsschiene (19) anzuordnen, wobei das Rastelement (40) dazu ausgebildet ist, im angeordneten Zustand der Vorrichtung (37) mit dem Rastorgan (42) der Vorrichtung zu verrasten.
  9. Vorrichtung (37) zum Verbinden eines bewegbaren Schubelements (3) eines Möbels (1) oder eines Haushaltgeräts, wie zum Beispiel ein Küchengerät, mit einer Führungsschiene (19) eines Führungssystems (6, 7) des Möbels (1) oder des Haushaltgeräts, insbesondere nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (37) Federmittel (54, 55) aufweist, wobei die Federmittel (54, 55) derart vorhanden sind, so dass im angeordneten Zustand der Vorrichtung (37) am Schubelement (19) die Kopplung des Rastorgans (42) mit dem Rastelement (40) in einer Richtung entlang der Längserstreckung des Rastarms (41) vorgespannt vorhanden ist.
  10. Führungssystem (16) zur Bewegungsführung eines Schubelements (3) eines Möbels (1) oder eines Haushaltgeräts, wie zum Beispiel ein Küchengerät, mit einer Führungsschiene (19), welche dem Schubelement (3) zuordenbar ist, wobei eine Vorrichtung (37) nach einem der vorangegangenen Ansprüche vorhanden ist.
  11. Möbel (1) oder Haushaltsgerät, wie zum Beispiel ein Küchengerät, mit einem Führungssystem (16) nach Anspruch 10.
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EP3785569A1 (de) * 2019-08-28 2021-03-03 Grass GmbH Kupplungsvorrichtung für führungseinheit
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