EP3482020B1 - Compensating element - Google Patents

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EP3482020B1
EP3482020B1 EP17735508.8A EP17735508A EP3482020B1 EP 3482020 B1 EP3482020 B1 EP 3482020B1 EP 17735508 A EP17735508 A EP 17735508A EP 3482020 B1 EP3482020 B1 EP 3482020B1
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EP
European Patent Office
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formwork
frame
formwork element
leg
pillar
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EP17735508.8A
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Werner Schneider
Eugen BELMANN
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Peri SE
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Peri SE
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    • E04G9/02—Forming boards or similar elements

Description

Die Erfindung betrifft ein Schalelement zum Schließen einer Lücke in einer Deckenschalung mit mehreren Standard-Schalelementen, die einen geschlossenen Rahmen aufweisen, wobei das Schalelement einen Rahmen zur Abstützung einer Schalhaut in einer Schalhautebene aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Deckenschalung mit einem solchen Schalelement sowie ein Verfahren zum Errichten einer Deckenschalung.The invention relates to a formwork element for closing a gap in a ceiling formwork with a plurality of standard formwork elements which have a closed frame, the formwork element having a frame for supporting a formwork skin in a formwork skin plane. The invention also relates to ceiling formwork with such a formwork element and a method for erecting ceiling formwork.

Es ist bekannt, eine Deckenschalung zur Herstellung eines Bauwerks aus Ortbeton einzusetzen. Die Deckenschalung wird dabei aus mehreren Standard-Schalelementen zusammengesetzt. Diese Standard-Schalelemente weisen typischerweise parallel zur Schalhautebene einen rundum geschlossenen Rahmen auf. Aufgrund ihrer Flexibilität werden vorzugsweise Standard-Schalelemente in Form von Rahmentafelschalelementen eingesetzt.It is known to use ceiling formwork to produce a structure made of in-situ concrete. The slab formwork is composed of several standard formwork elements. These standard formwork elements typically have an all-round closed frame parallel to the formlining plane. Due to their flexibility, standard formwork elements in the form of frame panel formwork elements are preferably used.

Nachteilig an den bekannten Standard-Schalelementen ist, dass im Falle eines Hindernisses in der Deckenschalung, beispielsweise in Form einer Säule, Behelfskonstruktionen zum Umschalen des Hindernisses eingesetzt werden müssen.A disadvantage of the known standard formwork elements is that in the event of an obstacle in the ceiling formwork, for example in the form of a Column, makeshift structures must be used to switch the obstacle.

In FR 3 003 285 ist eine Schalungsschale beschrieben, die zum Eingießen von Betonplatten in eine Trapezzone verwendet wird. Die Ablage besteht aus einem feststehenden Teil, einem ausdehnbaren Teil und zwei Zwischenlegbalken. Der feststehende Teil besteht aus einem Holm, zwei seitlichen Stegen aus Zwischenquerträgern und der Verschlussplatte. Der ausdehnbare Abschnitt besteht aus einem ausdehnbaren Holm und zwei Querträgern, die an Gelenken angelenkt sind. Diese beiden Gelenkschwellen gleiten in den seitlichen Querträgern des feststehenden Teils. In DE 10 2007 021 159 A1 Rostdeckenschalungsanordnung zur Einbindung einer Säule beschrieben, die umfasst a) einen Rahmen, wobei der Rahmen einen Basisquerträger umfasst, zwei parallele Schenkel, die drehbar am Basisquerträger gelagert sind, wobei die Drehachse (D) der Schenkel parallel zum Basisquerträger verläuft und wobei sich die Schenkel senkrecht zum Basisquerträger erstrecken, einen Hilfsquerträger, der parallel zum Basisquerträger ausgerichtet ist, wobei der Hilfsquerträger an den Schenkeln verschiebbar gelagert ist und in verschiedenen Verschiebepositionen arretierbar ist, und b) mindestens einen Hilfsschenkel, der in verschiedenen Befestigungspositionen am Basisquerträger und am Hilfsquerträger befestigbar ist, wobei der mindestens eine Hilfsschenkel in diesen Befestigungspositionen parallel zu den Schenkeln ausgerichtet und zwischen den Schenkeln angeordnet ist.In FR 3 003 285 describes a formwork shell that is used for pouring concrete slabs into a trapezoidal zone. The shelf consists of a fixed part, an expandable part and two intermediate bars. The fixed part consists of a spar, two side bars made of intermediate crossbeams and the closing plate. The expandable section consists of an expandable spar and two crossbeams articulated at joints. These two articulated sleepers slide in the side cross members of the fixed part. In DE 10 2007 021 159 A1 Grate ceiling formwork arrangement for integrating a column is described, which comprises a) a frame, the frame comprising a base cross member, two parallel legs which are rotatably mounted on the base cross member, the axis of rotation (D) of the legs running parallel to the base cross member and the legs being perpendicular extend to the base cross member, an auxiliary cross member which is aligned parallel to the base cross member, the auxiliary cross member being slidably mounted on the legs and being lockable in various displacement positions, and b) at least one auxiliary leg which can be fastened in different fastening positions on the base cross member and on the auxiliary cross member, wherein the at least one auxiliary leg is aligned parallel to the legs in these fastening positions and is arranged between the legs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes Standard-Schalelement derart weiterzubilden, dass ein Umschalen eines Hindernisses signifikant erleichtert wird. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es weiterhin, eine Deckenschalung mit einem solchen Schalelement sowie ein Verfahren zum Errichten einer Deckenschalung mit einem solchen Schalelement bereitzustellen.It is therefore the object of the present invention to further develop a generic standard formwork element in such a way that switching over an obstacle is significantly facilitated. The object of the present invention is furthermore to provide ceiling formwork with such a formwork element and a method for erecting ceiling formwork with such a formwork element.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Schalelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Deckenschalung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 und ein Verfahren gemäß Anspruch 11 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.The object according to the invention is achieved by a formwork element having the features of claim 1 and by a ceiling formwork having the features of claim 10 and a method according to claim 11. The subclaims indicate appropriate developments.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird somit gelöst durch ein Schalelement mit einem Rahmen zur Abstützung einer Schalhaut, das von unten montiert werden kann. Die Schalhaut ist, insbesondere nach dem Aufschwenken des Rahmens, in einer Schalhautebene des Schalelements anordenbar. Der Rahmen ist dabei parallel zu dieser Schalhautebene zumindest einseitig geöffnet ausgebildet. Der Rahmen des Schalelements kann beispielsweise L-förmig ausgebildet sein.The object according to the invention is thus achieved by a formwork element with a frame for supporting a formwork skin, which can be mounted from below. The formwork skin can be arranged in a formwork skin plane of the formwork element, in particular after the frame has been pivoted open. The frame is designed to be open on at least one side parallel to this plane of the formlining. The frame of the formwork element can be L-shaped, for example.

Das erfindungsgemäße Schalelement erhöht dabei signifikant die Sicherheit einer Deckenschalung, da der Rahmen des Schalelements von unten montierbar ist. Wenn ein Arbeiter die Schalfläche der Deckenschalung betritt, kann er nicht mehr im Bereich um das Hindernis abstürzen.The formwork element according to the invention significantly increases the safety of a ceiling formwork since the frame of the formwork element can be mounted from below. If a worker enters the formwork surface of the slab formwork, he can no longer fall in the area around the obstacle.

Der Rahmen kann ebenso wie der Rahmen von Standard-Schalelementen auf einfache Art und Weise in die Deckenschalung eingefügt werden. Das "Umschalen" eines Hindernisses wird dadurch signifikant vereinfacht.Like the frame of standard formwork elements, the frame can easily be inserted into the slab formwork. This significantly simplifies the "shifting" of an obstacle.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Schalelements besteht in dem einheitlichen Erscheinungsbild eines mit der Deckenschalung erstellten Bauwerks aus Ortbeton. Denn aufgrund des Rahmens weist die Oberfläche des erstellten Bauwerks ein kontinuierliches Rahmenraster auf.A further advantage of the formwork element according to the invention consists in the uniform appearance of a structure made of in-situ concrete that has been created with the ceiling formwork. Because of the frame, the surface of the built structure has a continuous frame grid.

Der Rahmen kann zwei bis auf ±5° parallel zueinander verlaufende Schenkel aufweisen. Vorzugsweise ist der Rahmen U-förmig ausgebildet, wobei zwei Schenkel durch eine Bodenstrebe verbunden sind. Der erste Schenkel, der zweite Schenkel und/oder die Bodenstrebe kann/können jeweils in Form einer Strebe, insbesondere einer im Querschnitt profilierten Strebe, ausgebildet sein, die sich in ihrer Längsrichtung erstreckt. Die U-Form des Rahmens ermöglicht das besonders einfache Umbauen eines Hindernisses in einer Deckenschalung von unten.The frame can have two legs running parallel to one another up to ±5°. The frame is preferably U-shaped, with two legs being connected by a bottom strut. The first leg, the second leg and/or the bottom strut can each be designed in the form of a strut, in particular a strut with a profiled cross section, which extends in its longitudinal direction. The U-shape of the frame makes it particularly easy to convert an obstacle in a slab formwork from below.

Zur Befestigung des Schalelements an zwei Stützenköpfen weist das Schalelement vorzugsweise a) eine erste Befestigungsausnehmung und/oder einen ersten Befestigungsvorsprung und/oder b) eine zweite Befestigungsausnehmung und/oder einen zweiten Befestigungsvorsprung auf. Die beschriebenen Befestigungsmittel sind vorzugsweise jeweils an Schenkeln des Rahmens des Schalelements ausgebildet.For fastening the formwork element to two prop heads, the formwork element preferably has a) a first fastening recess and/or a first fastening projection and/or b) a second fastening recess and/or a second fastening projection. The fastening means described are preferably each formed on the legs of the frame of the formwork element.

Zur Stabilisierung des Rahmens weist dieser erfindungsgemäß eine erste Verbindungsstrebe und eine zweite Verbindungsstrebe auf. Die erste Verbindungsstrebe ist dabei insbesondere zwischen einem ersten Schenkel, insbesondere der U-Form, und der Bodenstrebe angeordnet oder ausgebildet. Die zweite Verbindungsstrebe ist zwischen dem zweiten Schenkel, insbesondere der U-Form, und der Bodenstrebe angeordnet oder ausgebildet. Die Verbindungsstrebe/n ermöglicht/ermöglichen eine signifikante Versteifung des Rahmens, ohne dessen Spielraum zur Aufnahme eines Hindernisses deutlich einzuschränken.In order to stabilize the frame, according to the invention it has a first connecting strut and a second connecting strut. The first connecting strut is arranged or formed in particular between a first leg, in particular the U-shape, and the bottom strut. The second connecting strut is arranged or formed between the second leg, in particular the U-shape, and the bottom strut. The connecting strut(s) enable/enable a significant stiffening of the frame without significantly restricting its scope for absorbing an obstacle.

Das Schalelement kann eine oder mehrere Querstreben zwischen den Schenkeln, insbesondere den Schenkeln der U-Form, aufweisen, um den Rahmen weiter zu stabilisieren. Zusätzlich dazu kann/können die Querstrebe/n zur zusätzlichen Abstützung der Schalhaut ausgebildet sein.The formwork element can have one or more cross braces between the legs, in particular the legs of the U-shape, in order to further stabilize the frame. In addition to this, the cross brace(s) can be designed for additional support of the formwork skin.

Die Querstrebe(n) stellt/stellen weiterhin eine zuverlässige Absturzsicherung dar.The cross brace(s) continue to represent reliable fall protection.

Um die Schalhaut leicht am Rahmen befestigen zu können, weist der Rahmen vorzugsweise eine Stufe zur Aufnahme der Schalhaut auf. Die Stufe ist bevorzugt sowohl an zwei Schenkeln als auch an der Bodenstrebe der U-Form ausgebildet. Weiter bevorzugt ist die Stufe durchgängig von dem, der Bodenstrebe entgegengesetzten Ende des ersten Schenkels bis zu dem, der Bodenstrebe entgegengesetzten Ende des zweiten Schenkels ausgebildet.In order to be able to easily attach the formwork skin to the frame, the frame preferably has a step for receiving the formwork skin. The step is preferably formed both on two legs and on the bottom strut of the U-shape. More preferably, the step is continuous from the end of the first leg opposite the bottom strut to the end of the second leg opposite the bottom strut.

Ein besonders stabiles Schalelement wird erzielt, wenn dessen Rahmen durch ein Metallprofil ausgebildet ist. Weiter bevorzugt ist/sind eine Querstrebe oder mehrere Querstreben, insbesondere alle Querstreben, aus Metall ausgebildet.A particularly stable formwork element is achieved when its frame is formed by a metal profile. More preferably, one crossbar or several crossbars, in particular all crossbars, are made of metal.

Die Handhabung des Schalelements, insbesondere über Kopf, wird weiter erleichtert, wenn das Metallprofil in Form eines Aluminiumprofils ausgebildet ist.The handling of the formwork element, in particular overhead, is further facilitated if the metal profile is designed in the form of an aluminum profile.

Vorzugsweise weist das Schalelement eine Schalhaut auf, wobei die Schalhaut am Rahmen angeordnet ist. Die Schalhaut wird dabei bevorzugt erst nach dem Aufschwenken des Rahmens an dem Rahmen angeordnet.The formwork element preferably has a formwork skin, the formwork skin being arranged on the frame. The formlining is preferably arranged on the frame only after the frame has been pivoted open.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Deckenschalung mit einem zuvor beschriebenen Schalelement. Die Deckenschalung weist mehrere Standard-Schalelemente mit jeweils einem geschlossenen Rahmen und einer Schalhaut auf. Der Rahmen der Standard-Schalelemente ist dabei vorzugsweise rechteckförmig ausgebildet. Das erfindungsgemäße Schalelement dient in diesem Fall als Ausgleichselement zwischen den Standard-Schalelementen.The object according to the invention is also achieved by a ceiling formwork with a previously described formwork element. The slab formwork has several standard formwork elements, each with a closed frame and a formlining. The frame of the standard formwork elements is preferably rectangular. In this case, the formwork element according to the invention serves as a compensation element between the standard formwork elements.

Erfindungsgemäß sind die Schenkel des Schalelements halb so lang wie die Schenkel zumindest eines Standard-Schalelements. Alternativ dazu können die Schenkel des Schalelements gleich lang sein wie die Schenkel zumindest eines Standard-Schalelements.According to the invention, the legs of the formwork element are half as long as the legs of at least one standard formwork element. As an alternative to this, the legs of the formwork element can be of the same length as the legs of at least one standard formwork element.

Die Deckenschalung kann darüber hinaus mehrere erfindungsgemäße Schalelemente aufweisen.In addition, the ceiling formwork can have several formwork elements according to the invention.

Die Deckenschalung weist zumindest eine Stütze mit einem Stützenkopf auf, auf den das Schalelement aufgelegt ist. Der Stützenkopf ist dabei vorzugsweise dazu ausgebildet, den Rahmen des Schalelements im Bereich der Ecke zwischen einem Schenkel, insbesondere der U-Form, und der Bodenstrebe abzustützen. Weiter bevorzugt ist der Stützenkopf dazu ausgebildet, den Rahmen ausschließlich im Bereich eines Schenkels abzustützen.The ceiling formwork has at least one support with a support head on which the formwork element is placed. The support head is preferably designed to support the frame of the formwork element in the area of the corner between a leg, in particular the U-shape, and the ground strut. More preferably, the support head is designed to support the frame exclusively in the area of one leg.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Errichten einer Deckenschalung mit mehreren Stützen, wobei eine Lücke zwischen einem Hindernis und den Stützen verbleibt, in die ein Standard-Schalelement nicht passend einsetzbar ist, wobei in die Lücke von unten ein zuvor beschriebenes erstes Schalelement angeordnet wird, sodass ein Arbeiter auf der Deckenschalung auf dem ersten Schalelement nicht vollständig durch die Lücke fallen kann. Im Gegensatz zu bekannten Deckenschalungen, bei denen Lücken von oben geschlossen werden, wird die Sicherheit durch das erfindungsgemäße Verfahren signifikant erhöht.The object of the invention is further achieved by a method for erecting a ceiling formwork with several supports, leaving a gap between an obstacle and the supports, into which a standard formwork element cannot be properly inserted, a previously described first formwork element being inserted into the gap from below is arranged so that a worker on the slab formwork on the first formwork element cannot fall completely through the gap. In contrast to known ceiling formwork, in which gaps are closed from above, safety is significantly increased by the method according to the invention.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Errichten einer solchen Deckenschalung, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist:

  1. A) Aufrichten einer ersten Stütze mit einem ersten Stützenkopf und einer zweiten Stütze mit einem zweiten Stützenkopf;
  2. B) Auflegen des zuvor beschriebenen ersten Schalelements im Bereich einer Bodenstrebe, insbesondere der Ecken, des Rahmens auf den ersten Stützenkopf und den zweiten Stützenkopf;
  3. C) Aufrichten einer dritten Stütze mit einem dritten Stützenkopf und Unterlegen eines ersten Schenkels mit dem dritten Stützenkopf;
  4. D) Aufrichten einer vierten Stütze mit einem vierten Stützenkopf und Unterlegen des zweiten Schenkels mit dem vierten Stützenkopf.
The object according to the invention is also achieved by a method for erecting such a ceiling formwork, the method having the following method steps:
  1. A) erecting a first support with a first support head and a second support with a second support head;
  2. B) placing the above-described first formwork element in the area of a ground strut, in particular the corners, of the frame on the first prop head and the second prop head;
  3. C) erecting a third support with a third support head and placing the third support head under a first leg;
  4. D) erecting a fourth support with a fourth support head and placing the second leg with the fourth support head.

Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren weiterhin folgende Verfahrensschritte:

  • E) Auflegen eines zweiten zuvor beschriebenen Schalelements, wobei ein erster Schenkel des zweiten Schalelements auf den vierten Stützenkopf und ein zweiter Schenkel des Rahmens des zweiten Schalelements auf den dritten Stützenkopf aufgelegt wird;
  • F) Aufrichten einer fünften Stütze mit einem fünften Stützenkopf und einer sechsten Stütze mit einem sechsten Stützenkopf, wobei der fünfte Stützenkopf und der sechste Stützenkopf das zweite Schalelement im Bereich einer Bodenstrebe, insbesondere der Ecken, des zweiten Schalelements unterlegen.
The method according to the invention preferably also comprises the following method steps:
  • E) placing a second previously described formwork element, wherein a first leg of the second formwork element is placed on the fourth support head and a second leg of the frame of the second formwork element is placed on the third support head;
  • F) erecting a fifth support with a fifth support head and a sixth support with a sixth support head, the fifth support head and the sixth support head supporting the second formwork element in the area of a bottom strut, in particular the corners, of the second formwork element.

Vor, nach oder zwischen den vorgenannten Verfahrensschritten kann ein weiterer Verfahrensschritt bzw. können weitere Verfahrensschritte durchgeführt werden.A further method step or further method steps can be carried out before, after or between the aforementioned method steps.

Insbesondere kann/können vor oder nach dem Verfahrensschritt A) eine oder mehrere Querstrebe(n) im Rahmen des ersten Schalelements montiert werden. Alternativ oder zusätzlich dazu kann/können vor dem Verfahrensschritt E) eine oder mehrere Querstrebe(n) im Rahmen des zweiten Schalelements montiert werden. Eine oder mehrere Querstreben können von unten in den Rahmen montiert werden.In particular, before or after method step A), one or more transverse strut(s) can be used within the framework of the first formwork element to be assembled. As an alternative or in addition to this, one or more transverse strut(s) can be mounted within the framework of the second formwork element before method step E). One or more crossbars can be mounted into the frame from below.

Weiterhin kann, insbesondere nach dem Verfahrensschritt F), in einem Verfahrensschritt G) eine Schalhaut auf das erste Schalelement und/oder das zweite Schalelement aufgebracht werden.Furthermore, in particular after method step F), in a method step G) a formwork skin can be applied to the first formwork element and/or the second formwork element.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Errichtung einer Deckenschalung auf sehr einfache Art und Weise, insbesondere indem ein Hindernis durch zwei erfindungsgemäße Schalelemente "eingeschlossen" wird.The method according to the invention makes it possible to erect ceiling formwork in a very simple manner, in particular by “enclosing” an obstacle with two formwork elements according to the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, aus den Patentansprüchen sowie anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein. Die in der Zeichnung gezeigten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können.Further features and advantages of the invention result from the following detailed description of an exemplary embodiment of the invention, from the patent claims and from the figures of the drawing, which show details essential to the invention. The various features can each be implemented individually or in groups in any combination in variants of the invention. The features shown in the drawing are presented in such a way that the special features according to the invention can be made clearly visible.

Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Ansicht einer Deckenschalung mit mehreren Standard-Schalelementen und einem ersten Schalelement zum Umbauen eines Hindernisses in der Deckenschalung;
Figur 2
eine perspektivische Ansicht des Schalelements aus Figur 1;
Figur 3
eine perspektivische Ansicht der Deckenschalung gemäß Figur 1 mit vollständig eingesetztem Schalelement;
Figur 4
eine perspektivische Ansicht der Deckenschalung gemäß Figur 3 mit einem angesetzten zweiten Schalelement;
Figur 5
eine perspektivische Ansicht der Deckenschalung gemäß Figur 4 mit vollständig montiertem zweiten Schalelement;
Figur 6
eine perspektivische Ansicht einer Querstrebe; und
Figur 7
eine perspektivische Ansicht der Deckenschalung gemäß Figur 5 mit mehreren eingesetzten Querstreben gemäß Figur 6.
Show it:
figure 1
a perspective view of a ceiling formwork with several standard formwork elements and a first formwork element for converting an obstacle in the ceiling formwork;
figure 2
a perspective view of the formwork element figure 1 ;
figure 3
a perspective view of the ceiling formwork according to FIG figure 1 with fully inserted formwork element;
figure 4
a perspective view of the ceiling formwork according to FIG figure 3 with an attached second shell element;
figure 5
a perspective view of the ceiling formwork according to FIG figure 4 with fully assembled second formwork element;
figure 6
a perspective view of a cross member; and
figure 7
a perspective view of the ceiling formwork according to FIG figure 5 with several inserted cross braces according to figure 6 .

Figur 1 zeigt eine Deckenschalung 10. Die Deckenschalung 10 weist mehrere Standard-Schalelemente 12a-12e auf, die sich auf mehreren Stützen abstützen, von denen in Figur 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich eine erste Stütze 14a mit einem Bezugszeichen versehen ist. Genauer gesagt weist die Deckenschalung 10 an der Stütze 14a oberenends einen Stützenkopf 16a auf, an dem sich die Standard-Schalelemente 12a-12e abstützen können, wobei sich im Falle des Stützenkopf 16a das Standard-Schalelement 12a abstützt. figure 1 shows a ceiling formwork 10. The ceiling formwork 10 has a number of standard formwork elements 12a-12e , which are supported on a number of supports, of which FIG figure 1 for reasons of clarity, only a first support 14a is provided with a reference number. To put it more precisely, the ceiling formwork 10 has a support head 16a on the support 14a at the upper end, on which the standard formwork elements 12a-12e can be supported, with the standard formwork element 12a being supported in the case of the support head 16a.

Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, wird das Errichten der Deckenschalung 10 durch ein Hindernis 18, hier in Form einer Säule, behindert. Ein Schalelement 20a, das in Figur 1 teilweise sichtbar ist, erlaubt erfindungsgemäß das dichte Umschließen bzw. Umbauen des Hindernisses 18 auf einfache Art und Weise.How out figure 1 can be seen, the erection of the ceiling formwork 10 is hindered by an obstacle 18, here in the form of a column. A formwork element 20a, which is figure 1 is partially visible, according to the invention allows the tight enclosing or conversion of the obstacle 18 in a simple manner.

Figur 2 zeigt das erste Schalelement 20a in Alleinstellung. Das erste Schalelement 20a weist einen Rahmen 22 auf, der U-förmig ausgebildet ist. Der Rahmen 22 ist aus einem Metallprofil, insbesondere in Form eines Aluminiumprofils, ausgebildet. Der Rahmen 22 weist einen ersten Schenkel 24, einen zweiten Schenkel 26 und eine Bodenstrebe 28 zwischen den beiden Schenkeln 24, 26 auf. Der erste Schenkel 24 ist über eine erste Verbindungsstrebe 30 mit der Bodenstrebe 28 verbunden. Der zweite Schenkel 26 ist über eine zweite Verbindungsstrebe 32 mit der Bodenstrebe 28 verbunden. figure 2 shows the first formwork element 20a on its own. The first formwork element 20a has a frame 22 which is U-shaped. The frame 22 is made from a metal profile, in particular in the form of an aluminum profile. The frame 22 has a first leg 24, a second leg 26 and a bottom brace 28 between the two legs 24,26. The first leg 24 is connected to the bottom strut 28 via a first connecting strut 30 . The second leg 26 is connected to the bottom strut 28 via a second connecting strut 32 .

Der Rahmen 22 weist eine Stufe 34 auf, an der eine Schalhaut 36 angeordnet werden kann. Die Schalhaut 36 ist in Figur 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich teilweise und schematisiert dargestellt. Die Schalhaut 36 ist in einer Schalhautebene 38 angeordnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Schalhaut 36 in Figur 7 nicht dargestellt.The frame 22 has a step 34 on which a formwork skin 36 can be arranged. The formlining 36 is in figure 2 For the sake of clarity, only partially and schematically shown. The formwork skin 36 is arranged in a formwork skin plane 38 . For reasons of clarity, the formlining is 36 in figure 7 not shown.

Zum Einhängen des ersten Schalelements 20a in einen Stützenkopf (siehe beispielsweise Figur 1: Stützenkopf 16a) weist der Rahmen 22 im Bereich der der Bodenstrebe 28 abgewandten Endbereiche der Schenkel 24, 26 jeweils einen Befestigungsvorsprung auf, von denen in Figur 2 aus Gründen der perspektivischen Darstellung lediglich ein erster Befestigungsvorsprung 40 mit einem Bezugszeichen versehen ist.For hanging the first formwork element 20a in a support head (see, for example, figure 1 : support head 16a), the frame 22 has a fastening projection in the region of the end regions of the legs 24, 26 facing away from the bottom strut 28, from which in figure 2 for reasons of perspective, only a first fastening projection 40 is provided with a reference number.

Figur 3 zeigt die Deckenschalung 10, wobei das erste Schalelement 20a im Gegensatz zur Darstellung gemäß Figur 1 von unten vollständig aufgeschwenkt wurde. Das Abstützen des Schalelements 20 erfolgt durch einen Stützenkopf 16b, der auf einer Stütze 14b aufliegt. Ein zweiter Befestigungsvorsprung 42 (vgl. Figur 2: erster Befestigungsvorsprung 40) ist im Stützenkopf 16b derart eingebracht, dass das erste Schalelement 20a senkrecht zur Längsachse der Stütze 14b, d. h. parallel zur Schalhautebene 38 (siehe Figur 2), nicht mehr relativ zum Stützenkopf 16b bewegbar ist. figure 3 shows the ceiling formwork 10, wherein the first formwork element 20a, in contrast to the representation according to FIG figure 1 fully swung open from below. The formwork element 20 is supported by a support head 16b which rests on a support 14b. A second fastening projection 42 (cf. figure 2 : first fastening projection 40) is introduced in the support head 16b in such a way that the first formwork element 20a is perpendicular to the longitudinal axis of the support 14b, ie parallel to formlining level 38 (see figure 2 ), is no longer movable relative to the support head 16b.

Figur 4 zeigt das Einhängen eines zweiten Schalelements 20b in den Stützenkopf 16b. Das zweite Schalelement 20b ist identisch zum ersten Schalelement 20a ausgebildet. Sowohl das erste Schalelement 20a als auch das zweite Schalelement 20b sind vollständig von unten montierbar, wodurch die Arbeitssicherheit beim Errichten der Deckenschalung 10 maßgeblich erhöht wird. figure 4 shows the hanging of a second formwork element 20b in the support head 16b. The second formwork element 20b is designed identically to the first formwork element 20a. Both the first formwork element 20a and the second formwork element 20b can be assembled completely from below, as a result of which work safety when erecting the ceiling formwork 10 is significantly increased.

Figur 5 zeigt das Abstützen des zweiten Schalelements 20b durch Stützenköpfe 16c, 16d, die auf Stützen 14c, 14d angeordnet sind. Das Schalelement 20b wird dabei in seinen beiden Eckbereichen der U-Form unterlegt. figure 5 shows the support of the second formwork element 20b by support heads 16c, 16d, which are arranged on supports 14c, 14d . The formwork element 20b is placed under the U-shape in its two corner areas.

Figur 6 zeigt eine erste Querstrebe 44a zur Aussteifung der Schalelemente 20a, 20b (siehe Figur 7). Die erste Querstrebe 44a ist vorzugsweise mit dem Rahmen 22 (siehe Figur 2) reversibel lösbar verbindbar. Weiter bevorzugt ist die erste Querstrebe 44a mit dem Rahmen 22 (siehe Figur 2) verschraubbar. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die erste Querstrebe 44a durch eine Führung zumindest teilweise formschlüssig am Rahmen 22 (siehe Figur 2) gehalten werden. figure 6 shows a first cross brace 44a for stiffening the formwork elements 20a, 20b (see figure 7 ). The first cross brace 44a is preferably connected to the frame 22 (see FIG figure 2 ) reversibly detachably connectable. More preferably, the first cross brace 44a is connected to the frame 22 (see figure 2 ) screwable. As an alternative or in addition to this, the first cross brace 44a can be at least partially positively locked to the frame 22 by a guide (see Fig figure 2 ) being held.

Figur 7 zeigt die Deckenschalung 10 mit den Schalelementen 20a, 20b, wobei die Schalelemente 20a, 20b mehrere Querstreben 44a-44d aufweisen. Die Querstreben 44a-44d unterstützen weiterhin die Auflage der Schalhaut 36 (siehe Figur 2), die unmittelbar auf Längsseiten der Querstreben 44a-44d ablegbar ist. Die Querstreben 44a-44d werden möglichst vor der Montage des Schalelements 20b montiert. figure 7 shows the ceiling formwork 10 with the formwork elements 20a, 20b, the formwork elements 20a, 20b having a plurality of transverse struts 44a-44d. The cross braces 44a-44d continue to support the support of the formwork skin 36 (see figure 2 ), which can be placed directly on the longitudinal sides of the cross braces 44a-44d. If possible, the cross braces 44a-44d are installed before the formwork element 20b is installed.

Unter Vornahme einer Zusammenschau aller Figuren der Zeichnungen betrifft die Erfindung zusammenfassend ein Schalelement 20a, 20b einer Deckenschalung 10. Das Schalelement 20a, 20b weist einen nicht vollumfänglich geschlossenen, insbesondere U-förmigen, Rahmen 22 auf, auf den eine Schalhaut 36 anordenbar ist bzw. angeordnet ist. Der Rahmen 22 weist zumindest einen ersten Schenkel 24, einen zweiten Schenkel 26 und dazwischen eine Bodenstrebe 28 auf. Die Bodenstrebe 28 ist vorzugsweise in einem rechten Winkel ±5° relativ zu den beiden Schenkeln 24, 26 ausgerichtet. Die Schenkel 24, 26 weisen vorzugsweise an ihren der Bodenstrebe 28 entgegengesetzten Endbereichen jeweils einen Befestigungsvorsprung 40, 42 und/oder eine Befestigungsausnehmung aus. Das Schalelement 20a, 20b ist von einem Arbeiter von unten in einen Stützenkopf 16a-16d einhängbar und hochschwenkbar. Es ermöglicht das Umbauen eines Hindernisses 18 auf einfache Art und Weise unter Wahrung einer rasterförmigen Abdruckstruktur in der mit der Deckenschalung 10 zu erstellenden Betonfläche.Taking all the figures of the drawings together, the invention relates in summary to a formwork element 20a, 20b of a floor formwork 10. The formwork element 20a, 20b has a frame 22 that is not completely closed, in particular U-shaped, on which a formwork skin 36 can be arranged or is arranged. The frame 22 has at least a first leg 24, a second leg 26 and a bottom brace 28 therebetween. The bottom brace 28 is preferably oriented at a right angle ±5° relative to the two legs 24,26. The legs 24, 26 preferably have a fastening projection 40, 42 and/or a fastening recess on their end regions opposite the bottom strut 28. The formwork element 20a, 20b can be suspended from below in a support head 16a-16d and pivoted up by a worker. It enables an obstacle 18 to be rebuilt in a simple manner while maintaining a grid-shaped imprint structure in the concrete surface to be created with the ceiling formwork 10 .

Claims (14)

  1. Formwork element (20a, 20b) for closing a hole in a ceiling formwork (10) having a plurality of standard formwork elements (12a-12e) that have a closed frame, wherein the formwork element (20a, 20b) has a frame (22) for supporting a formwork skin (36) in a formwork skin layer (38), wherein the frame (22) of the formwork element (20a, 20b) is not fully closed on at least one side, characterized in that
    the formwork element (20a, 20b)
    a) has a first connecting strut (30) to a base strut (28) of the frame (22) on a first leg (24) of the frame (22)
    and
    b) has a second connecting strut (32) to the base strut (28) of the frame (22) on a second leg (26) of the frame (22) and
    the legs (24, 26) of the formwork element (20a, 20b) are half as long as the legs of at least one standard formwork element (12a-12e) or the legs (24, 26) of the formwork element (20a, 20b) are of equal length to the legs of at least one standard formwork element (12a-12e).
  2. Formwork element (20a, 20b) according to claim 1, wherein the frame (22) has a U-shaped design parallel to the formwork skin layer (38).
  3. Formwork element according to claim 1 or claim 2, in which the formwork element
    a) has a first fastening recess and/or a first fastening projection (40) on a first leg (24) of the frame (22);
    and/or
    b) has a second fastening recess and/or a second fastening projection (42) on a second leg (26) of the frame (22).
  4. Formwork element according to any of the preceding claims, in which the formwork element (20a, 20b) has a first transverse strut (44a-44d) between a first leg (24) of the frame (22) and a second leg (26) of the frame (22), wherein the two legs run parallel to each other within ±5°.
  5. Formwork element according to claim 4, in which the formwork element (20a, 20b) has a plurality of transverse struts (44a-44d) between the first leg (24) of the frame (22) and the second leg (26) of the frame (22).
  6. Formwork element to any of the preceding claims, in which the frame (22) has a step (34) for receiving the formwork skin (36).
  7. Formwork element according to any of the preceding claims, in which the frame (22) is formed by a metal profile.
  8. Formwork element according to claim 7, in which the metal profile is designed in the form of an aluminum profile.
  9. Formwork element according to any of the preceding claims, in which the formwork element (20a, 20b) has a formwork skin (36) that is arranged on the frame (22).
  10. Ceiling formwork (10) having a formwork element (20a, 20b) according to any of claims 1 to 9, wherein the ceiling formwork (10) has standard formwork elements (12a-12e), which each have a closed frame.
  11. Method for erecting a ceiling formwork (10) having a plurality of pillars (14a-14d),
    wherein a hole remains between an obstacle (18) and the pillars (14a-14d), into which a standard formwork element (12a-12e) cannot be fitted, wherein a first formwork element (20a, 20b) according to any of claims 1 to 9 is arranged in the hole from below so that a worker on the ceiling formwork (10) on the first formwork element (20a, 20b) cannot fall completely through the hole.
  12. Method according to claim 11, for erecting a ceiling formwork (10) according to claim 10 having the method steps:
    A) erecting of a first pillar (14a-14d) having a first pillar head (16a-16d) and a second pillar (14a-14d) having a second pillar head (16a-16d);
    B) laying of a first formwork element (1 0a, 20b) in the region of a base strut (28) of the frame (22) onto the first pillar head (16a-16d) and the second pillar head (16a-16d),
    C) erecting of a third pillar (14a-14d) having a third pillar head (16a-16d) and underlaying of a first leg (24) of the frame (22);
    D) erecting of a fourth pillar (14a-14d) with a fourth pillar head (16a-16d) and underlaying of a second leg (26) of the frame (22).
  13. Method according to claim 12 having the additional method steps:
    E) underlaying of a second formwork element (20a, 20b) according to any of claims 1 to 9, wherein a first leg (24) of the frame (22) of the second formwork element (20a, 20b) is laid on the fourth pillar head (16a-16d) and a second leg (26) of the frame (22) of the second formwork element (20a, 20b) is laid on the third pillar head (16a-16d);
    F) erecting of a fifth pillar (14a-14d) having a fifth pillar head (16a-16d) and a sixth pillar (14a-14d) having a sixth pillar head (16a-16d), wherein the fifth pillar head (16a-16d) and the sixth pillar head (16a-16d) underlie the second formwork element (20a, 20b) in the region of a base strut (28) of the frame (22) of the second formwork element (20a, 20b).
  14. Method according to claim 13 having the additional method step:
    G) arranging of a formwork skin (36) from above on the first formwork element (20a, 20b) and/or the second formwork element (20a, 20b) from above.
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