EP3481266A1 - Reinigungsgerät - Google Patents

Reinigungsgerät

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Publication number
EP3481266A1
EP3481266A1 EP16738719.0A EP16738719A EP3481266A1 EP 3481266 A1 EP3481266 A1 EP 3481266A1 EP 16738719 A EP16738719 A EP 16738719A EP 3481266 A1 EP3481266 A1 EP 3481266A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
path
cleaning device
track
web
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16738719.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3481266B1 (de
Inventor
Gábor Peflof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP3481266A1 publication Critical patent/EP3481266A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3481266B1 publication Critical patent/EP3481266B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/36—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back
    • A47L5/362—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back of the horizontal type, e.g. canister or sledge type

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device, comprising a device body, a lid and a pivot bearing device, via which the lid is pivotally mounted on the device body.
  • the invention has for its object to provide a cleaning device of the type mentioned, which has a structurally simple design lid mechanism.
  • This object is achieved in the above-mentioned cleaning device according to the invention in that a support means is provided, via which the cover is supported in a defined open pivot position on the device body, wherein the support means comprises at least one support element, and a the at least one support element associated Bahn- guiding device, wherein the at least one support element comprises an element guided on the web guiding device, wherein the web guiding device for the guided element has a first web and has a second web, and at a transition region the second web joins the first web on the input side and the second web Path on the output side passes into the first path, and wherein at the transition region a lock is arranged, which releases an entrance of the guided element from the first path on the input side of the second path in the second path, from the e On the output side, the second web is locked in the second path and, on the output side, releases the second path into the first path from the second
  • a corresponding lid mechanism for opening the lid can be user-friendly with a small number of parts.
  • the web guide device forms a slide track and the guided element of the support element corresponds to a sliding block.
  • the lock allows in a structurally simple embodiment in a simple way opening until reaching a defined pivot position or closing the lid. It is favorable if the lock is or comprises an inclined plane which rises towards the first track and comprises a blocking surface through which the first track passes on the input side of the second track into the second track. As a result, it can be prevented in a simple manner that the guided element, in particular when the lid is opened, penetrates from the first path into the second path on the output side. Furthermore, it can be achieved in a simple manner that, in particular when the lid is closed, the guided element merges on the output side from the second path into the first path. This results in a defined forced operation for the guided element and it For example, it is easy to secure a defined pivot position.
  • Both opening and closing can be easily performed by an operator. It is favorable in terms of construction if the blocking surface is formed on a wedge element which forms the inclined plane and which is arranged in particular in the second web. It can thereby form a sluice while minimizing the required components in a simple manner. It is advantageous if the second path forms a loop, which is connected on the input side and output side to the first path. The lock ensures that the loop has a defined entrance and a defined exit with respect to the guide of the guided element with respect to the first track. This makes it possible in a simple manner to obtain a forced guidance for the guided element, which, for example, makes it possible to automatically secure a defined pivoting position of the cover to the device body.
  • the at least one support element is articulated in the region of a first end and in the region of a second end, which faces away from the first end, the guided element sits.
  • the guided element corresponding to a sliding block can then provide in a simple manner with a structurally simple design for a corresponding forced movement of the lid with respect to its pivotal position and securing a defined pivot position.
  • the at least one support element is articulated pivotably and the at least one support element is associated with a spring device which tends to pivot the at least one support element in a specific pivoting direction.
  • a spring device which tends to pivot the at least one support element in a specific pivoting direction. This makes it easy to fix a defined pivot position and fix particular non-positively. To lead out of the defined pivot position, a force is necessary. This results in an automatic operation. INS special can be achieved automatically this defined pivot position.
  • the spring device can be integrated into the support element and be formed, for example, by a corresponding inherent elasticity of the support element and / or a spring device separate from the support element and spring device acting thereon, such as a spiral spring or the like, can be provided.
  • the particular pivoting direction is away from the device body.
  • a defined pivot position can be firmly fixed in a simple manner.
  • the first track has an at least approximately straight guide track for the guided element. As a result, an opening movement for the cover to the device body can be achieved in a simple manner.
  • the second track has a coupling-out area which has a rectilinear design and leads into the first track on the output side and, in particular, the first track is a linear continuation of the coupling-out area.
  • the coupling-out region is designed as a channel with opposite boundary walls. This makes it easy to form a loop on the second area. It is achieved a forced operation, which prevents the guided element can escape from the corresponding channel. It is also advantageous if the second region has a contact region which has a blocking surface, wherein, when the guided element is in contact with the blocking surface, the cover is fixed in the specific opened pivoting position. As a result, in a simple manner, in particular force-locking secure a defined pivot position, which is supported by the support means. It is advantageous if the second web is formed on the contact area so that a force is required to bring the guided element out of the contact area. As a result, a high ease of use can be achieved.
  • the second track is formed on the contact area in such a way that the guided element can be brought out of the contact area by pivoting the cover towards the device body under the exertion of force. This makes it easy to hold a defined pivot position and support and this can be canceled in a simple manner. In particular, it may then be provided that the pivoting to the device body back against a backlash must be carried out and then again a pivoting to the device body to close the lid can.
  • the contact area is formed by a double trough area, which has a first trough and a second trough, wherein the first trough and the second trough are connected to each other, wherein the blocking surface is formed on the first trough and a force to transfer the guided Element is required from the first trough into the second trough, and wherein the first trough is connected to a coupling region, which is connected to the input side of the first region, and wherein the second trough is connected to a coupling-out region, which on the output side in the first Train leads.
  • the first well can be easily hold a defined pivot position of the lid to the device body and support it.
  • a return of the lid to close the lid can be carried out in a simple manner.
  • the force required to overcome a spring force is sufficient to overcome the at least one support element. ordered spring device corresponds. It can thereby achieve a high ease of use while minimizing the number of parts required with simple design training. It is particularly advantageous if the double trough area is designed as a channel with opposite boundary walls. As a result, a defined guidance of the guided element in the double trough area can be achieved, on the one hand to secure the defined pivot position and, on the other hand, by means of a defined guidance, a solution of the defined
  • the second track has a coupling-in area, which is connected on the input side to the first track.
  • the guided element can be brought into a double-trough area via the coupling-in area.
  • the coupling-in area can be designed in such a way that just a defined forced operation with corresponding
  • Pivoting the lid is made possible to the device body. It is favorable if the first region and / or the coupling-in region are formed as a channel with a one-sided boundary wall. As a result, for example, a Einfädelungsaufwand for the guided element in these areas in the production of the cleaning device is minimized. For a positive guidance, it is favorable if the coupling-in region is oriented at an obtuse angle to the first region and in particular has at least one partial region with a linear web guide. As a result, optimized constraints on the opening of the lid and guide can be achieved in a defined pivot position while securing this pivot position.
  • the support device is designed and arranged so that the lid from an unlocked position automatically in the defined open pivot position is movable or moves, and to lead out of the defined open pivot position pivoting to the device body is required under force.
  • a spring loading on the support device is provided that the automatic movement is enabled, or the support means has such a leadership education with respect to the guided element that, for example, by a spring action on the pivot bearing means an automatic folding up of the lid to the device body is enabled to reach the defined open pivot position.
  • the support device is designed to be independent of gravity with regard to its support function. This results in a high ease of use and the corresponding lid mechanism can be used in different places.
  • the at least one support element is hinged to the device body and the web guiding device is arranged on the lid. But it is also a kinematic reversal possible, in which the at least one support element is pivotally hinged to the lid and the web guiding device is arranged on the device body.
  • the cleaning device is a nipple or comprises a nipple, wherein in particular the lid is a filter cover lid. It can be provided, for example, that the cover holds a filter-cleaning device, and thereby also covers a filter device. It may alternatively or additionally be provided that the lid is relatively solid or heavy, because it can serve as a storage area.
  • Figure 1 is a schematic representation of a suction device as a cleaning device with a suction head with an open lid, wherein only a part of the lid is shown;
  • Figure 2 is an enlarged view of the area A of Figure 1, wherein only one support means is shown;
  • FIG. 3 shows a web guide device of the support device according to FIG.
  • Figure 4 is a side view of the suction head of Figure 1 with the lid closed;
  • Figure 5 is a view similar to Figure 4, wherein the lid is slightly opened by pivoting away from a device body;
  • Figure 6 is a view similar to Figure 5 in an enlarged
  • Figure 7 is a view similar to Figure 6, with the lid in a defined open pivot position and supported by the support means;
  • Figure 8 is a view similar to Figure 7, wherein the lid is brought by force in a position which a closing of the
  • Cover allows about the support means
  • Figure 9 is a view similar to Figure 8 at a maximum pivotal position of the lid to the device body.
  • An embodiment of a cleaning device is a suction device, which is shown in Figure 1 and designated 10, wherein in the figures 2 to 10 partial representations are shown.
  • the suction device 10 is, for example, a stand-alone vacuum cleaner.
  • It comprises a suction container 12 with a receiving space 14. Dirt material can be sucked into the receiving space 14 and be received there directly or, for example, via a bag.
  • a suction head 16 is detachably arranged on the suction container 12.
  • a suction fan is positioned, which is indicated in Figure 1 by the reference numeral 18.
  • the suction fan 18 includes a fan which generates the vacuum necessary for a suction flow.
  • the blower is powered by a motor and in particular an electric motor.
  • a suction port 20 (see Figure 4) is arranged. At the suction port 20, a suction pipe or a suction hose can be connected. The suction port 20 is in fluid communication with the receiving space 14.
  • the suction head 16 has a device body 22. On the device body 22, a pivotable cover 24 is arranged. The lid 24 is over a
  • Swivel bearing device 26 pivotally mounted about a pivot axis 28 on the device body 22 in the manner of a flap.
  • the device body 22 has a receiving space 30 for a filter device (not shown in the drawings).
  • the receiving space 14 of the suction container 12 is acted upon via a positioned in the receiving space 30 filter device with the suction flow.
  • the filter device in the receiving space 30 ensures that suction material can not be sucked into the suction fan 18; the Filter device has a clean side to the suction fan 18 towards and has a dirty side to the receiving space 14 out.
  • the suction fan 18 is positioned adjacent the receiving space 30 on the apparatus body 22 in one embodiment.
  • a raised bar 32 is disposed on an outer side.
  • the strip 32 can form a boundary wall for the suction fan 18.
  • the pivot bearing device 26 On the bar 32, the pivot bearing device 26 is arranged.
  • the suction connection 20 is arranged on the strip 32 or on a continuation of the strip 32.
  • the cover 24 serves to close the device body 22 to an upper side and thereby to close the receiving space 30.
  • a filter cleaning device 34 assigned to a filter device in the receiving space 30 is arranged on the cover 24 (compare, for example, FIG. 4), which serves to clean the filter device.
  • the filter cleaning device 34 can act on the filter device positioned in the receiving space 30 in order to perform a filter cleaning.
  • the filter cleaning device 34 is arranged on an inner side of the lid 24 so that it can act on the filter device in the receiving space 30.
  • On the inside of the lid 24 further components such as a control device (indicated in Figure 1 by the reference numeral 36) may be arranged.
  • the lid 24 is formed in cooperation with the device body 22 so that the corresponding components are arranged protected in an inner space 38 of the suction head 16 when the lid 24 is closed.
  • the suction device 10 has a height direction 40. If the suction device 10 is placed on a flat surface, then the height direction 40 extends perpendicular to this base.
  • the pivot axis 80 is transverse and in particular perpendicular to the height extension direction 40th
  • the pivot bearing device 26 has a pivot bearing part, which is arranged on the device body 22, and a further pivot bearing part, which is arranged on the cover 24. This pivot bearing part on the cover 24 is positioned in the region of a first end 42 of the lid 24.
  • the suction head 16 has a locking device 44, via which a closed position of the lid 24 on the suction head 16 with the device body 22 can be locked ( Figure 4).
  • the locking device comprises a locking device part 46 which is arranged on the device body 22, and a locking device part 48, which is arranged on the cover 24.
  • This locking device part 48 is arranged in the region of a second end 50 of the cover 24, which is remote from the first end 42.
  • the locking device 44 is formed for example by a snap closure.
  • the lid 24 is relatively solid, since it holds the Filterabtherapies- device 34 and possibly also the controller 36. It can also be designed so that its upper side 52 is formed as a shelf. Accordingly, the lid 24 is relatively heavy.
  • the support device 56 comprises a web guide device 58 and a support element 60 (FIG. 2).
  • the support member 60 is for example a metal bracket.
  • the support member 60 is pivotally connected via a pivot bearing 62 to the device body 22 in the region of the bar 32 articulated.
  • the pivot bearing 32 is in particular in the vertical extension direction 40 spaced from the pivot bearing device 26 and thereby positioned below the pivot bearing device 26.
  • a pivot axis 64 of the pivot bearing 62 is in particular parallel to the pivot axis 28 of the pivot bearing device 26.
  • the support element 60 is associated with a spring device 66 ( Figure 2).
  • the spring device 66 is a separate element from the support element 60, which is arranged in the region of the pivot bearing 62.
  • the spring device 66 is in particular a spiral spring. It can also be provided that the spring device is integrated into the support element 60 and, for example, the support element 60 is embodied in such an intrinsically elastic manner and / or arranged that a corresponding spring force acts.
  • the spring means 66 is arranged and adapted to exert a force 68 on the support member 60 which tends to pivot the support member 60 away from the apparatus body 22.
  • the support member 60 has a first end 70 and an opposite second end 72. About the first end 70, the support member 60 is hinged to the device body 22.
  • an element 74 is arranged, which is a guided on the web guide device 58 element.
  • the guided element 74 forms a sliding block for a slide track, which is formed on the web guiding device 58.
  • the guided element 74 is for example a pin element which projects parallel to the pivot axis 64 on the support element 60.
  • the web guide device 58 comprises a holder 76 which is fixed to the cover 24 associated with the support element 60.
  • the holder 76 can be formed in one piece on the cover 24 or it can be a separate part of the cover 24, which is subsequently connected to the cover 24.
  • the web guiding device 58 comprises a first web 78 formed on the holder 76 and a second web 80 for the guided element 74 likewise formed on the holder 76.
  • the first track 78 is formed via a channel 82, which has a one-sided boundary wall 84.
  • the boundary wall 84 is in particular formed in a straight line. It forms a guide for the guided element 74.
  • the channel 82 is further open in a dipping direction 88 (FIG. 1), which is parallel to the pivot axis 28, so that the guided element 74 can dip into the channel 82 via the dipping direction 88.
  • the channel has a channel bottom 90 formed on the holder 76, from which the boundary wall 84 projects transversely and in particular perpendicularly.
  • the channel bottom 90 is not essential.
  • the first track 78 has an at least approximately straight guide track 92 (FIG. 3), which is in particular parallel to the boundary wall 84.
  • the guide path 92 is in particular at least approximately parallel to the upper side 52 of the lid 24.
  • At least approximately the guide track 92 is perpendicular to the height direction 40 when the cover 24 is locked to the device body 22 via the locking device 44, that is closed.
  • the second path 80 has an entrance 94 and an exit 96.
  • the first path 78 merges into the second path 80, that is to say on the input side via the entrance 94, the second path 80 is connected to the first path 78.
  • the second web 80 merges into the first web 78, that is to say at the exit 96, the second web 80 is connected on the exit side to the first web 78.
  • the web guiding device 58 has a transition region 98, at which the first web 78 merges into the second web 80 and the second web 80 merges into the first web 78.
  • the second path 80 is passed in a loop 100 between the input 94 and the output 96, being connected to the first path 78 via the input 94 and the output 96, respectively.
  • the second track 80 has a docking area 102 (entrance track) on which the entrance 94 is positioned; the coupling-in area 102 is connected on the input side to the first track 78.
  • the coupling-in region 102 is designed as a channel 104, which comprises a one-sided boundary wall 106.
  • the boundary wall 106 is formed in a straight line.
  • the channel 104 is open.
  • the channel bottom of the channel 104 is formed by means of the channel bottom 90.
  • the coupling-in region 102 has a rectilinear web guide 110 due to the rectilinear course of the boundary wall 106.
  • the boundary wall 106 is oriented to the boundary wall 84 at an obtuse angle 112.
  • the rectilinear path guide 110 is oriented to the guide path 92 at the obtuse angle 112.
  • this obtuse angle 112 is in the range between 120 ° and 140 °.
  • the coupling region 102 is adjoined by a double depression region 114 (double depression path).
  • This double trough region comprises a first trough 116, which is connected on the input side to the coupling-in region 102, and a second trough 118, which is connected on the input side to the first trough 116.
  • the second trough 118 in turn is followed by a coupling-out region 120 (coupling-out path).
  • the output 96 is disposed in the first path 78.
  • the decoupling region 120 is rectilinear with a guide path 122, which merges into the guide path 92.
  • the first track 78 forms a linear continuation of the coupling-out area 120.
  • the double well region 114 and the extraction region 120 have a first boundary wall 124a and an opposite second boundary wall 124b. Between these a channel 126 for the guided element 74 is formed, which is open only in the dipping direction 88.
  • the boundary wall 124b merges into the boundary wall 84.
  • the first boundary wall 124a is a continuation of the boundary wall 106 and forms with this a closed wall path.
  • the second boundary wall 124b has at the double well region 114 a course which approximately corresponds to one W.
  • the opposite first boundary wall 124a is designed such that when the barrier 128 is overcome by the guided element 74, it is guided into the second recess 118, from where a guide into the coupling-out region 120 is then possible. This will be explained in more detail below.
  • the double well region 114 has a contact region 130, which is formed on the barrier 128.
  • the abutment region 130 in turn has a blocking surface 132 on the barrier 128, wherein this blocking surface 132 is still formed in the first depression 116.
  • a concern of the guided element 74 defines an excellent one
  • a position of the guided element 74 with contact with the blocking surface 132 corresponds to the defined pivoting position 54.
  • the spring device 66 is arranged and configured in cooperation with the support element 60 so that in this system 134 (the defined
  • Pivot position 54 the spring device 66 presses the guided element 74 against the blocking surface 132.
  • an effort is required by an operator, who is adjusted by dimensioning and arrangement of the spring device 66.
  • the defined pivot position 54 in which an open position of the lid 24 is held and supported by the support means 56 on the device body 22 is held by the spring means 56 non-positively.
  • Pivoting position 54 (with Appendix 134 of the guided element 74 to the locking surface 132) by a counter-pivoting in a direction 136 of the lid 24 to the device body 22 through the guided element 74 out of the first trough 116 and guided by the first boundary wall 174 (in FIG 2, an intermediate position 138 is shown) into the second trough 118.
  • the web guide device 58 has a lock 140.
  • the sluice 140 ensures that when the guided element 74 is guided on the first track 78 as it makes its way to the second track 80 at the entrance 94, the guided element 74 can not enter the second track 80 at the exit 96.
  • the lock 140 thereby provides for a "one-way guide" of the guided element 74 on the second track 80, that is, it provides a guide direction 142 for guiding the guided element 74 in the second track 80.
  • a guide direction 142 for guiding the guided element 74 in the second track 80.
  • the first path 78 there are two guide directions, and in particular opposite guide directions for the guided element 74, while in the second path 80 there is only the single guide direction 142.
  • the lock 140 is formed by a wedge member 144 which is disposed in the second path at the output region 120 (the output path) at the output 96.
  • the wedge member 144 includes an inclined plane 146 that lies in the second path at the outcoupling region 120 and increases toward the output 96, that is, toward the first path 78.
  • the wedge element 144 further has a blocking surface 148 at the transition region 98.
  • This blocking surface 148 is in particular connected to the boundary wall 84 and the boundary wall 106.
  • the blocking surface 148 is formed such that when the guided element 74 is guided in the first path at the transition to the second path 80, penetration into the second path at the exit 96 is blocked.
  • the blocking surface 148 guides the guided element 74 into the entrance 94 of the second panel 80 and prevents it from entering the second panel 80 at the exit 96.
  • the blocking surface 148 has a corresponding height, which at the exit 96 makes it possible to lift the guided element 74 through the inclined plane 146 via the blocking surface 148 and thus to insert it into the first path 78.
  • the wedge element 144 with the inclined plane 146 forms at the second region 80 at the exit 96 a channel bottom which allows a transition of the guided element 74 from the second web 80 into the first web 78.
  • the support member 60 is supported on the apparatus body 22 and / or formed so that a transverse mobility caused by the wedge member 144 is enabled parallel to the dipping direction 88 to allow the transition from the second panel 80 into the first panel 78.
  • the support means 56 is arranged and formed on one side, that is, there is only one holder 76 and only one support member 60 is provided.
  • the support device 56 may comprise, for example, a plurality of support elements 60 and a plurality of web guides arranged and arranged correspondingly in parallel and via holders 76.
  • the holder 76 is arranged with the web guide device 58 on the cover 24 and the support member 60 is hinged on one side to the device body 22 pivotally.
  • a kinematic reversal is also possible, in which the web guide device is arranged on the device body 22 and the corresponding support element 60 is pivotably articulated on the cover 24.
  • the cover 24 has to be pivoted by the corresponding force of the device body 22.
  • the lid 24 automatically pivots into the defined pivot position 54 without an operator having to intervene here.
  • This can be achieved by appropriate design of the support means 56 and in particular arrangement and design of the spring means 66.
  • a corresponding spring device is arranged on the pivot bearing device 26, which ensures a corresponding unfolding into the defined pivot position 54.
  • the support means 46 operates as follows, the operation being explained with reference to FIGS. 4 to 10:
  • the lid 24 are pivoted by operator intervention in the direction 150, or the lid 24 pivots automatically away from the device body 22.
  • FIG. 5 shows an intermediate position during this pivoting movement. It increases a distance 152 between the lid 24 and the device body 22nd
  • the cover 24 is frictionally held in a defined position and thereby supported by the support means 56 relative to the device body 22.
  • the guided member 74 In the defined pivoting position 54 can be accessed in particular to the receiving space 30, for example, to replace the filter device.
  • the guided member 74 In the closed position of FIG. 4, the guided member 74 is positioned on the support member 60 in the first track 78. Due to the swiveling in the direction 150, the guided element 74 is guided along the first path 78 by lifting the cover 24 (operated or automatically). This is indicated in Figure 2 by the arrows with the number 1.
  • the transitional region 98 of the web guiding device 58 is reached by the guided element 74.
  • the guided element 74 By further pivoting 154, the guided element 74 "penetrates" at the entrance 94 in the second path 80 a.
  • the second track 80 is just designed so that a pivoting is possible.
  • the lock 140 directs the guided element 74 into the second path 80 at the entrance 94 and prevents penetration of the guided element 74 into the second path 80 at the exit 96.
  • the guided element 74 is guided in the second path 80 and then brought into the first trough 116 of the double trough area 114 (FIG. 7).
  • the slide track of the web guide device 58 is designed so that a further pivoting in the same direction is not possible; the barrier 128 prevents this.
  • a counter-pivoting movement 158 (FIG. 7) is carried out.
  • a force is necessary, which is indicated in Figure 7 by the reference numeral 160.
  • This force 160 essentially corresponds to overcoming the spring force of the spring device 66.
  • the effort 160 must be applied by an operator.
  • the counter-pivoting movement 158 with the expenditure of force 160 causes the guided element 74 to be guided out of the first depression 116, overcoming the barrier 128, and guided into the second depression 118 via the first boundary wall 124a.
  • FIG. 8 shows a corresponding intermediate position in which the guided element 74 bears against the first boundary wall 124a (position 138 according to FIG. 2).
  • the guided element 74 can then be brought into the second depression 118 and from there into the coupling-out region 128.
  • the guided element 74 can be guided in the decoupling region 120 and lead through the sluice 140 into the first path 78.
  • the cover 24 has a further excellent position 166 relative to the device body 22 (FIG. 9), in which the guided element 74 lies in the second recess 118. In this excellent position 166, the cover 24 has a maximum pivot angle with respect to the device body 22. Starting from the excellent position 166, the cover 24 can be closed by pivoting onto the device body 22.
  • the coupling-out region 120 in cooperation with the first track 78, is designed in such a way that, when the coupling-out region 120 is reached, the cover 24 falls by itself or, in order to prevent just such a fall, can Be provided training in which a certain amount of force is necessary to achieve a pivoting of the lid 24 to the device body 22.
  • the support means 56 defines a positive guidance of a pivoting movement of the cover 24 to the device body 22nd
  • a defined pivot position 54 can be achieved, in which the lid 24 opposite the device body 22 till- is supported.
  • a non-positive fixation of the cover 24 in the defined pivoting position 54 is achieved by the positive guidance. It can be achieved in a simple manner via the web guide device 58 in cooperation with the support member 60 a backup against pressing the lid 24.
  • the support means 56 can be formed wear. It can be a user-friendly access to the receiving space 30 realize.

Landscapes

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Abstract

Es wird ein Reinigungsgerät bereitgestellt, umfassend -einen Gerätekörper (22); -einen Deckel (24); -eine Schwenklagereinrichtung (26), über welche der Deckel (24) schwenkbar an dem Gerätekörper (22) gelagert ist; und -eine Stützeinrichtung (56), über welche der Deckel (24) in einer definierten geöffneten Schwenkstellung (54) an dem Gerätekörper (22) abstützbar ist; wobei die Stützeinrichtung (56) mindestens ein Stützelement (60) aufweist, und eine dem mindestens einen Stützelement (60) zugeordnete Bahnführungseinrichtung (58) aufweist, wobei das mindestens eine Stützelement (60) ein an der Bahnführungseinrichtung (58) geführtes Element (74) umfasst; wobei die Bahnführungseinrichtung (58) für das geführte Element (74) eine erste Bahn (78) aufweist und eine zweite Bahn (80) aufweist, und an einem Übergangsbereich (98) die zweite Bahn (80) sich eingangsseitig an die erste Bahn (78) anschließt und die zweite Bahn (80) ausgangsseitig in die erste Bahn (78) übergeht; und wobei an dem Übergangsbereich (98) eine Schleuse (140) angeordnet ist, welche einen Eintritt des geführten Elements (74) aus der ersten Bahn (78) eingangsseitig der zweiten Bahn (80) in die zweite Bahn (80) freigibt, aus der ersten Bahn (78) ausgangsseitig der zweiten Bahn (80) in die zweite Bahn (80) sperrt und aus der zweiten Bahn (80) ausgangsseitig der zweiten Bahn (80) in die erste Bahn (78) freigibt.

Description

Reinigungsgerät
Die Erfindung betrifft ein Reinigungsgerät, umfassend einen Gerätekörper, einen Deckel und eine Schwenklagereinrichtung, über welche der Deckel schwenkbar an dem Gerätekörper gelagert ist.
Aus der DE 44 37 244 AI ist eine verschwenkbare Armlehne für einen Omnibussitz bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungsgerät der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches eine konstruktiv einfach ausgebildete Deckelmechanik aufweist. Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Reinigungsgerät erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Stützeinrichtung vorgesehen ist, über welche der Deckel in einer definierten geöffneten Schwenkstellung an dem Gerätekörper abstützbar ist, wobei die Stützeinrichtung mindestens ein Stützelement aufweist, und eine dem mindestens einen Stützelement zugeordnete Bahn- führungseinrichtung aufweist, wobei das mindestens eine Stützelement ein an der Bahnführungseinrichtung geführtes Element umfasst, wobei die Bahnführungseinrichtung für das geführte Element eine erste Bahn aufweist und eine zweite Bahn aufweist, und an einem Übergangsbereich die zweite Bahn sich eingangsseitig an die erste Bahn anschließt und die zweite Bahn aus- gangsseitig in die erste Bahn übergeht, und wobei an dem Übergangsbereich eine Schleuse angeordnet ist, welche einen Eintritt des geführten Elements aus der ersten Bahn eingangsseitig der zweiten Bahn in die zweite Bahn freigibt, aus der ersten Bahn ausgangsseitig der zweiten Bahn in die zweite Bahn sperrt und aus der zweiten Bahn ausgangsseitig der zweiten Bahn in die erste Bahn freigibt. Durch die Bahnführungseinrichtung wird für das geführte Element des Stützelements eine Zwangsführung vorgegeben. Dadurch lässt sich eine definierte Schwenkbewegung des Deckels bezüglich des Gerätekörpers erreichen. Es lässt sich die definierte geöffnete Schwenkstellung sichern und beispielsweise kraftschlüssig sichern.
Es lässt sich auf einfache Weise eine Sicherung gegenüber Überdrücken des Deckels ausbilden.
Ein entsprechender Deckelmechanismus für das Öffnen des Deckels lässt sich bedienerfreundlich mit einer geringen Anzahl von Teilen ausbilden.
Insbesondere bildet die Bahnführungseinrichtung eine Kulissenbahn und das geführte Element des Stützelements entspricht einem Kulissenstein.
Es lässt sich auf einfache Weise durch die entsprechende Zwangsführung eine definierte geöffnete Schwenkstellung allein durch Erreichen der Schwenkstellung auf automatische Weise sichern.
Die Schleuse ermöglicht bei konstruktiv einfacher Ausführungsform auf einfache Weise das Öffnen bis zum Erreichen einer definierten Schwenkstellung oder Schließen des Deckels. Günstig ist es, wenn die Schleuse eine schiefe Ebene ist oder umfasst, welche zu der ersten Bahn hin ansteigt, und eine Sperrfläche umfasst, durch welche die erste Bahn eingangsseitig der zweiten Bahn in die zweite Bahn übergeht. Dadurch kann auf einfache Weise verhindert werden, dass das geführte Element insbesondere beim Öffnen des Deckels aus der ersten Bahn ausgangs- seitig in die zweite Bahn eindringt. Ferner lässt sich auf einfache Weise erreichen, dass insbesondere beim Schließen des Deckels das geführte Element ausgangsseitig von der zweiten Bahn in die erste Bahn übergeht. Dadurch ergibt sich eine definierte Zwangsführung für das geführte Element und es lässt sich beispielsweise auf einfache Weise eine definierte Schwenkstellung sichern. Sowohl das Öffnen als auch das Schließen lässt sich für einen Be- diener auf einfache Weise durchführen. Konstruktiv günstig ist es, wenn die Sperrfläche an einem Keilelement gebildet ist, welches die schiefe Ebene bildet und welches insbesondere in der zweiten Bahn angeordnet ist. Es lässt sich dadurch unter Minimierung der benötigten Bauteile auf einfache Weise eine Schleuse ausbilden. Günstig ist es, wenn die zweite Bahn eine Schleife bildet, welche eingangs- seitig und ausgangsseitig mit der ersten Bahn verbunden ist. Die Schleuse stellt sicher, dass die Schleife einen definierten Eingang und einen definierten Ausgang bezogen auf die Führung des geführten Elements im Bezug die erste Bahn aufweist. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise eine Zwangsführung für das geführte Element erreichen, welche beispielsweise die automatische Sicherung einer definierten Schwenkstellung des Deckels zu dem Gerätekörper ermöglicht.
Günstig ist es, wenn das mindestens eine Stützelement im Bereich eines ersten Endes angelenkt ist und im Bereich eines zweiten Endes, welches zu dem ersten Ende abgewandt ist, das geführte Element sitzt. Das geführte Element entsprechend einem Kulissenstein kann dann auf einfache Weise bei konstruktiv einfacher Ausbildung für eine entsprechende Zwangsbewegung des Deckels bezüglich seiner Schwenkstellung und Sicherung einer definierten Schwenkstellung sorgen.
Günstig ist es, wenn das mindestens eine Stützelement schwenkbar angelenkt ist und dem mindestens einen Stützelement eine Federeinrichtung zugeordnet ist, welche bestrebt ist, das mindestens eine Stützelement in eine bestimmte Schwenkrichtung zu verschwenken . Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine definierte Schwenkstellung fixieren und insbesondere kraftschlüssig fixieren. Zum Herausführen aus der definierten Schwenkstellung ist ein Kraftaufwand notwendig. Es ergibt sich dadurch eine automatische Bedienbarkeit. Ins- besondere lässt sich auf automatische Weise diese definierte Schwenkstellung erreichen . Die Federeinrichtung kann in das Stützelement integriert sein und beispielsweise durch eine entsprechende Eigenelastizität des Stützelements ausgebildet sein und/oder es kann ein von dem Stützelement getrennte Federeinrichtung und auf diese wirkende Federeinrichtung wie beispielsweise eine Spiralfeder oder dergleichen vorgesehen sein.
Insbesondere ist die bestimmte Schwenkrichtung von dem Gerätekörper weg . Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine definierte Schwenkstellung kraft - schlüssig fixieren.
Es ist günstig, wenn die erste Bahn eine mindestens näherungsweise gerade Führungsstrecke für das geführte Element aufweist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Öffnungsbewegung für den Deckel zu dem Gerätekörper erreichen.
Es ist ferner günstig, wenn die zweite Bahn einen Auskopplungsbereich aufweist, welcher geradlinig ausgebildet und ausgangsseitig in die erste Bahn führt und insbesondere die erste Bahn eine lineare Fortsetzung des Auskopp- lungsbereichs ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise bei konstruktiv einfacher Ausbildung eine Schließbewegung des Deckels an dem Gerätekörper erreichen.
Insbesondere ist der Auskopplungsbereich als Kanal mit gegenüberliegenden Begrenzungswänden ausgebildet. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Schleife an dem zweiten Bereich ausbilden. Es ist eine Zwangsführung erreicht, die verhindert, dass das geführte Element aus dem entsprechenden Kanal ausdringen kann . Es ist ferner günstig, wenn der zweite Bereich einen Anlagebereich aufweist, welcher eine Sperrfläche aufweist, wobei bei Anliegen des geführten Elements an die Sperrfläche der Deckel in der bestimmten geöffneten Schwenkstellung fixiert ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise insbesondere kraftschlüssig eine definierte Schwenkstellung sichern, wobei diese durch die Stützeinrichtung abgestützt ist. Es ist dann günstig, wenn die zweite Bahn an dem Anlagebereich so ausgebildet ist, dass ein Kraftaufwand erforderlich ist, um das geführte Element aus dem Anlagebereich zu bringen. Dadurch lässt sich ein hoher Bedienungskomfort erreichen.
Insbesondere ist die zweite Bahn an dem Anlagebereich so ausgebildet, dass durch Verschwenken des Deckels zu dem Gerätekörper hin unter Kraftaufwand das geführte Element aus dem Anlagebereich bringbar ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine definierte Schwenkstellung halten und abstützen und diese lässt sich auf einfache Weise aufheben. Insbesondere kann es dann vorgesehen sein, dass die Verschwenkung zu dem Gerätekörper hin wieder eine Gegenbewegung durchgeführt werden muss und danach wieder eine Verschwenkung zu dem Gerätekörper hin, um den Deckel verschließen zu können.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Anlagebereich durch einen Doppelmuldenbereich gebildet, welcher eine erste Mulde und eine zweite Mulde aufweist, wobei die erste Mulde und die zweite Mulde miteinander verbunden sind, wobei die Sperrfläche an der ersten Mulde gebildet ist und ein Kraftaufwand zur Überführung des geführten Elements von der ersten Mulde in die zweite Mulde erforderlich ist, und wobei die erste Mulde mit einem Ein- kopplungsbereich verbunden ist, welcher eingangsseitig mit dem ersten Bereich verbunden ist, und wobei die zweite Mulde mit einem Auskopplungsbereich verbunden ist, welcher ausgangsseitig in die erste Bahn führt.
Über die erste Mulde lässt sich auf einfache Weise eine definierte Schwenkstellung des Deckels zu dem Gerätekörper halten und dabei abstützen. Durch Überführung von der ersten Mulde in die zweite Mulde lässt sich auf einfache Weise eine Rückführung des Deckels zum Verschließen des Deckels durch- führen.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der benötigte Kraftaufwand der Überwindung einer Federkraft einer dem mindestens einen Stützelement zu- geordneten Federeinrichtung entspricht. Es lässt sich dadurch unter Minimierung der Anzahl der benötigten Teile bei einfacher konstruktiver Ausbildung ein hoher Bedienungskomfort erreichen. Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der Doppelmuldenbereich als Kanal mit gegenüberliegenden Begrenzungswänden ausgebildet ist. Dadurch lässt sich eine definierte Führung des geführten Elements in den Doppelmuldenbereich erreichen, um einerseits die definierte Schwenkstellung zu sichern und andererseits durch eine definierte Führung eine Lösung der definierten
Schwenkstellung und eine Rückführung des Deckels in eine geschlossene Position zu ermöglichen.
Es ist dann günstig, wenn die zweite Bahn einen Einkopplungsbereich aufweist, welcher eingangsseitig mit der ersten Bahn verbunden ist. Beispiels- weise lässt sich über den Einkopplungsbereich das geführte Element in einen Doppelmuldenbereich bringen. Der Einkopplungsbereich lässt sich so ausbilden, dass eben eine definierte Zwangsführung mit entsprechender
Schwenkbarkeit des Deckels zu dem Gerätekörper ermöglicht ist. Günstig ist es, wenn der erste Bereich und/oder der Einkopplungsbereich als Kanal mit einer einseitigen Begrenzungswand ausgebildet sind . Dadurch ist beispielsweise ein Einfädelungsaufwand für das geführte Element in diesen Bereichen bei der Herstellung des Reinigungsgeräts minimiert. Für eine Zwangsführung ist es günstig, wenn der Einkopplungsbereich in einem stumpfen Winkel zu dem ersten Bereich orientiert ist und insbesondere mindestens einen Teilbereich mit geradliniger Bahnführung aufweist. Dadurch lassen sich optimierte Zwangsbedingungen bezüglich Öffnung des Deckels und Führung in eine definierte Schwenkstellung unter Sicherung dieser Schwenk- Stellung erreichen.
Es kann dabei vorgesehen sein, dass die Stützeinrichtung so ausgebildet und angeordnet ist, dass der Deckel von einer entriegelten Position automatisch in die definierte geöffnete Schwenkstellung bewegbar ist oder sich bewegt, und zum Herausführen aus der definierten geöffneten Schwenkstellung eine Schwenkung zu dem Gerätekörper hin unter Kraftaufwand erforderlich ist. Beispielsweise ist eine solche Federbeaufschlagung an der Stützeinrichtung vor- gesehen, dass die automatische Bewegung ermöglicht ist, bzw. die Stützeinrichtung weist eine solche Führungsausbildung bezüglich des geführten Elements auf, dass beispielsweise durch eine Federbeaufschlagung an der Schwenklagereinrichtung ein automatisches Hochklappen des Deckels zu dem Gerätekörper bis zum Erreichen der definierten geöffneten Schwenkstellung ermöglicht ist.
Günstig ist es, wenn die Stützeinrichtung bezüglich ihrer Stützfunktion schwerkraftunabhängig ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich ein hoher Bedienungskomfort und der entsprechende Deckelmechanismus lässt sich an unterschiedlichen Stellen einsetzen.
Bei einer Ausführungsform ist das mindestens eine Stützelement an dem Gerätekörper schwenkbar angelenkt und die Bahnführungseinrichtung ist an dem Deckel angeordnet. Es ist aber auch eine kinematische Umkehr möglich, bei der das mindestens eine Stützelement an dem Deckel schwenkbar angelenkt ist und die Bahnführungseinrichtung an dem Gerätekörper angeordnet ist.
Insbesondere ist das Reinigungsgerät ein Sauger oder umfasst einen Sauger, wobei insbesondere der Deckel ein Filterabdeckungs-Deckel ist. Es kann bei- spielsweise vorgesehen sein, dass der Deckel eine Filterabreinigungseinrich- tung hält, und dabei auch eine Filtereinrichtung abdeckt. Es kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass der Deckel relativ massiv bzw. schwer ausgebildet ist, weil er als Ablagefläche dienen kann. Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen : Figur 1 eine schematische Darstellung eines Sauggeräts als Reinigungsgerät mit einem Saugkopf mit einem geöffneten Deckel, wobei nur ein Teil des Deckels gezeigt ist; Figur 2 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs A gemäß Figur 1, wobei nur eine Stützeinrichtung gezeigt ist;
Figur 3 eine Bahnführungseinrichtung der Stützeinrichtung gemäß Figur
2;
Figur 4 eine Seitenansicht des Saugkopfs gemäß Figur 1 bei geschlossenem Deckel;
Figur 5 eine ähnliche Ansicht wie Figur 4, wobei der Deckel durch Weg- schwenken von einem Gerätekörper leicht geöffnet ist;
Figur 6 eine ähnliche Ansicht wie Figur 5 bei einem vergrößerten
Öffnungswinkel des Deckels zu dem Gerätekörper; Figur 7 eine ähnliche Ansicht wie Figur 6, wobei der Deckel in einer definierten geöffneten Schwenkstellung ist und durch die Stützeinrichtung abgestützt ist;
Figur 8 eine ähnliche Ansicht wie Figur 7, wobei der Deckel durch Kraft- aufwand in eine Stellung gebracht ist, welche ein Schließen des
Deckels über die Stützeinrichtung ermöglicht;
Figur 9 eine ähnliche Ansicht wie Figur 8 bei einer maximalen Schwenkstellung des Deckels zu dem Gerätekörper; und
Figur 10 eine Zwischenstellung des Deckels zu dem Gerätekörper bei
Rückführung in die geschlossene Stellung gemäß Figur 4. Ein Ausführungsbeispiel eines Reinigungsgeräts ist ein Sauggerät, welches in Figur 1 gezeigt und mit 10 bezeichnet ist, wobei in den Figuren 2 bis 10 Teildarstellungen gezeigt sind. Das Sauggerät 10 ist beispielsweise ein Stand-Alone-Sauger.
Es umfasst einen Saugbehälter 12 mit einem Aufnahmeraum 14. In den Aufnahmeraum 14 kann Schmutzgut eingesaugt werden und dort direkt oder beispielsweise über einen Beutel aufgenommen werden.
An dem Saugbehälter 12 ist insbesondere lösbar ein Saugkopf 16 angeordnet. An dem Saugkopf 16 ist eine Sauggebläseeinrichtung positioniert, welche in Figur 1 durch das Bezugszeichen 18 angedeutet ist. Die Sauggebläseeinrichtung 18 umfasst ein Gebläse, welches den für einen Saugstrom notwendigen Unterdruck erzeugt. Das Gebläse ist durch einen Motor und insbesondere Elektromotor angetrieben .
An dem Saugkopf 16 ist ein Sauganschluss 20 (vergleiche Figur 4) angeordnet. An den Sauganschluss 20 lässt sich ein Saugrohr bzw. ein Saugschlauch anschließen. Der Sauganschluss 20 steht in fluidwirksamer Verbindung mit dem Aufnahmeraum 14.
Der Saugkopf 16 weist einen Gerätekörper 22 auf. An dem Gerätekörper 22 ist ein schwenkbarer Deckel 24 angeordnet. Der Deckel 24 ist über eine
Schwenklagereinrichtung 26 um eine Schwenkachse 28 schwenkbar an dem Gerätekörper 22 in Art einer Klappe gelagert.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist der Gerätekörper 22 einen Aufnahmeraum 30 für eine Filtereinrichtung auf (in den Zeichnungen nicht eingezeich- net). Der Aufnahmeraum 14 des Saugbehälters 12 wird über eine in dem Aufnahmeraum 30 positionierte Filtereinrichtung mit dem Saugstrom beaufschlagt. Die Filtereinrichtung in dem Aufnahmeraum 30 sorgt dafür, dass Sauggut nicht in die Sauggebläseeinrichtung 18 eingesaugt werden kann; die Filtereinrichtung weist eine Reinseite zu der Sauggebläseeinrichtung 18 hin auf und weist eine Schmutzseite zu dem Aufnahmeraum 14 hin auf.
Die Sauggebläseeinrichtung 18 ist bei einem Ausführungsbeispiel benachbart zu dem Aufnahmeraum 30 an dem Gerätekörper 22 positioniert.
An dem Gerätekörper 22 ist an einer Außenseite eine hochgezogene Leiste 32 angeordnet. Die Leiste 32 kann dabei eine Begrenzungswand für die Sauggebläseeinrichtung 18 bilden.
An der Leiste 32 ist die Schwenklagereinrichtung 26 angeordnet. Der Saug- anschluss 20 ist an der Leiste 32 oder an einer Fortsetzung der Leiste 32 angeordnet. Der Deckel 24 dient zum Verschluss des Gerätekörpers 22 zu einer Oberseite hin und dabei zum Verschluss des Aufnahmeraums 30.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist an dem Deckel 24 eine einer Filtereinrichtung in dem Aufnahmeraum 30 zugeordnete Filterabreinigungseinrichtung 34 angeordnet (vergleiche beispielsweise Figur 4), welche zur Abreinigung der Filtereinrichtung dient.
Bei geschlossenem Deckel 24 kann die Filterabreinigungseinrichtung 34 auf die in dem Aufnahmeraum 30 positionierte Filtereinrichtung wirken, um eine Filterabreinigung durchzuführen .
Ein Ausführungsbeispiel einer entsprechenden Filterabreinigungseinrichtung 34 ist beispielsweise in der WO 2012/107103 AI beschrieben, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird .
Die Filterabreinigungseinrichtung 34 ist an einer Innenseite des Deckels 24 angeordnet, sodass sie auf die Filtereinrichtung in dem Aufnahmeraum 30 wirken kann. An der Innenseite des Deckels 24 können weitere Komponenten wie beispielsweise eine Steuerungseinrichtung (in Figur 1 angedeutet durch das Bezugszeichen 36) angeordnet sein .
Der Deckel 24 ist in Zusammenwirkung mit dem Gerätekörper 22 so ausgebildet, dass die entsprechenden Komponenten in einem Innenraum 38 des Saugkopfs 16 geschützt angeordnet sind, wenn der Deckel 24 geschlossen ist. Das Sauggerät 10 weist eine Höhenerstreckungsrichtung 40 auf. Wenn das Sauggerät 10 auf eine ebene Unterlage aufgestellt ist, dann verläuft die Höhenerstreckungsrichtung 40 senkrecht zu dieser Unterlage.
Die Schwenkachse 80 liegt quer und insbesondere senkrecht zu der Höhen- erstreckungsrichtung 40.
Die Schwenklagereinrichtung 26 weist einen Schwenklagerteil auf, welcher an dem Gerätekörper 22 angeordnet ist, und einen weiteren Schwenklagerteil, welcher an dem Deckel 24 angeordnet ist. Dieser Schwenklagerteil an dem Deckel 24 ist im Bereich eines ersten Endes 42 des Deckels 24 positioniert.
Der Saugkopf 16 weist eine Verriegelungseinrichtung 44 auf, über welche eine geschlossene Stellung des Deckels 24 an dem Saugkopf 16 mit dem Gerätekörper 22 verriegelbar ist (Figur 4).
Die Verriegelungseinrichtung weist einen Verriegelungseinrichtungs-Teil 46 auf, welcher an dem Gerätekörper 22 angeordnet ist, und einen Verriegelungseinrichtungs-Teil 48 auf, welcher an dem Deckel 24 angeordnet ist.
Dieser Verriegelungseinrichtung-Teil 48 ist dabei im Bereich eines zweiten En- des 50 des Deckels 24 angeordnet, welches abgewandt zu dem ersten Ende 42 ist. Die Verriegelungseinrichtung 44 ist beispielsweise durch einen Schnapp- verschluss gebildet.
Der Deckel 24 ist relativ massiv ausgebildet, da er die Filterabreinigungs- einrichtung 34 und gegebenenfalls auch die Steuerungseinrichtung 36 hält. Er kann ferner so ausgebildet sein, dass seine Oberseite 52 als Ablage ausgebildet ist. Dementsprechend ist der Deckel 24 relativ schwer.
Zum Halten des Deckels 24 in einer bestimmten definierten Schwenkstellung 54 (Figuren 1 und 7) zu dem Gerätekörper 22 ist eine als Ganzes mit 56 bezeichnete Stützeinrichtung vorgesehen. Die Stützeinrichtung 56 umfasst eine Bahnführungseinrichtung 58 und ein Stützelement 60 (Figur 2).
Das Stützelement 60 ist beispielsweise ein Metallbügel .
Das Stützelement 60 ist über ein Schwenklager 62 schwenkbar an dem Gerätekörper 22 im Bereich der Leiste 32 angelenkt. Das Schwenklager 32 ist dabei insbesondere in der Höhenerstreckungsrichtung 40 beabstandet zu der Schwenklagereinrichtung 26 und dabei unterhalb der Schwenklagereinrichtung 26 positioniert.
Eine Schwenkachse 64 des Schwenklagers 62 ist insbesondere parallel zu der Schwenkachse 28 der Schwenklagereinrichtung 26. Dem Stützelement 60 ist eine Federeinrichtung 66 zugeordnet (Figur 2).
Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Federeinrichtung 66 ein von dem Stützelement 60 getrenntes Element, welches im Bereich des Schwenklagers 62 angeordnet ist.
Bei dieser Ausführungsform ist die Federeinrichtung 66 insbesondere eine Spiralfeder. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Federeinrichtung in das Stützelement 60 integriert ist und beispielsweise das Stützelement 60 derart eigenelastisch ausgebildet ist und/oder angeordnet ist, dass eine entsprechende Federkraft wirkt.
Die Federeinrichtung 66 ist so angeordnet und ausgebildet, dass sie eine Kraft 68 auf das Stützelement 60 ausübt, welche bestrebt ist, das Stützelement 60 von dem Gerätekörper 22 weg zu verschwenken. Das Stützelement 60 weist ein erstes Ende 70 und ein gegenüberliegendes zweites Ende 72 auf. Über das erste Ende 70 ist das Stützelement 60 an den Gerätekörper 22 angelenkt.
An dem zweiten Ende 72 ist ein Element 74 angeordnet, welches ein an der Bahnführungseinrichtung 58 geführtes Element ist. Das geführte Element 74 bildet einen Kulissenstein für eine Kulissenbahn, welche an der Bahnführungseinrichtung 58 gebildet ist.
Das geführte Element 74 ist beispielsweise ein Stiftelement, welches parallel zu der Schwenkachse 64 an dem Stützelement 60 hinausragt.
Die Bahnführungseinrichtung 58 umfasst einen Halter 76, welcher an dem Deckel 24 dem Stützelement 60 zugeordnet fixiert ist. Der Halter 76 kann einstückig an dem Deckel 24 gebildet sein oder es kann von dem Deckel 24 ge- trenntes Teil sein, welches nachträglich mit dem Deckel 24 verbunden ist.
Die Bahnführungseinrichtung 58 umfasst eine an dem Halter 76 gebildete erste Bahn 78 und eine ebenfalls an dem Halter 76 gebildete zweite Bahn 80 für das geführte Element 74.
Die erste Bahn 78 ist über einen Kanal 82 gebildet, welcher eine einseitige Begrenzungswand 84 aufweist. Die Begrenzungswand 84 ist insbesondere geradlinig ausgebildet. Sie bildet eine Führung für das geführte Element 74. An einer Seite 86, welche der Begrenzungswand 84 gegenüberliegt, ist der Kanal 82 offen . Der Kanal 82 ist ferner in einer Eintauchrichtung 88 (Figur 1), welche parallel zu der Schwenkachse 28 ist, offen, sodass über die Eintauchrichtung 88 das geführte Element 74 in den Kanal 82 eintauchen kann.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Kanal einen an dem Halter 76 gebildeten Kanalboden 90 auf, von welchem die Begrenzungswand 84 quer und insbesondere senkrecht absteht.
Für die Funktionsweise der Stützeinrichtung 58 ist der Kanalboden 90 nicht unbedingt erforderlich.
Die erste Bahn 78 weist eine mindestens näherungsweise gerade Führungsstrecke 92 (Figur 3) auf, welche insbesondere parallel zur Begrenzungswandung 84 ist. Die Führungsstrecke 92 ist insbesondere mindestens näherungsweise parallel zu der Oberseite 52 des Deckels 24.
Ferner ist mindestens näherungsweise die Führungsstrecke 92 senkrecht zu der Höhenerstreckungsrichtung 40, wenn der Deckel 24 mit dem Gerätekörper 22 über die Verriegelungseinrichtung 44 verriegelt ist, das heißt geschlossen ist.
Die zweite Bahn 80 weist einen Eingang 94 und einen Ausgang 96 auf. An dem Eingang 94 geht die erste Bahn 78 in die zweite Bahn 80 über, das heißt ein- gangsseitig über den Eingang 94 ist die zweite Bahn 80 mit der ersten Bahn 78 verbunden. An dem Ausgang 96 geht die zweite Bahn 80 in die erste Bahn 78 über, das heißt an dem Ausgang 96 ist die zweite Bahn 80 ausgangsseitig mit der ersten Bahn 78 verbunden. Die Bahnführungseinrichtung 58 weist einen Übergangsbereich 98 auf, an dem die erste Bahn 78 in die zweite Bahn 80 übergeht und die zweite Bahn 80 in die erste Bahn 78 übergeht.
Die zweite Bahn 80 ist in einer Schleife 100 zwischen dem Eingang 94 und dem Ausgang 96 geführt, wobei sie über den Eingang 94 und den Ausgang 96 jeweils mit der ersten Bahn 78 verbunden ist.
Die zweite Bahn 80 weist einen Einkopplungsbereich 102 (Einkopplungsbahn) auf, an welchem der Eingang 94 positioniert ist; der Einkopplungsbereich 102 ist eingangsseitig mit der ersten Bahn 78 verbunden.
Der Einkopplungsbereich 102 ist als Kanal 104 ausgebildet, welcher eine einseitige Begrenzungswand 106 umfasst. Die Begrenzungswand 106 ist geradlinig ausgebildet. An einer gegenüberliegenden Seite 108 dieses Kanals 104 ist der Kanal 104 offen.
Der Kanalboden des Kanals 104 ist mittels des Kanalbodens 90 gebildet.
Der Einkopplungsbereich 102 weist durch den geradlinigen Verlauf der Be- grenzungswand 106 eine geradlinige Bahnführung 110 auf. Die Begrenzungswand 106 ist zu der Begrenzungswandung 84 in einem stumpfen Winkel 112 orientiert. Dementsprechend ist die geradlinige Bahnführung 110 zu der Führungsstrecke 92 in dem stumpfen Winkel 112 orientiert. Bei einem Ausführungsbeispiel liegt dieser stumpfe Winkel 112 im Bereich zwischen 120° und 140°. An den Einkopplungsbereich 102 schließt sich ein Doppelmuldenbereich 114 (Doppelmuldenbahn) an. Dieser Doppelmuldenbereich umfasst eine erste Mulde 116, welche eingangsseitig mit dem Einkopplungsbereich 102 verbunden ist, und eine zweite Mulde 118, welche eingangsseitig mit der ersten Mulde 116 verbunden ist.
An die zweite Mulde 118 wiederum schließt sich ein Auskopplungsbereich 120 (Auskopplungsbahn) an. An dem Auskopplungsbereich 120 ist der Ausgang 96 in der ersten Bahn 78 angeordnet.
Der Auskopplungsbereich 120 ist geradlinig ausgebildet mit einer Führungsstrecke 122, welche in die Führungsstrecke 92 übergeht.
Die erste Bahn 78 bildet eine lineare Fortsetzung des Auskopplungsbereichs 120.
Der Doppelmuldenbereich 114 und der Auskopplungsbereich 120 weisen eine erste Begrenzungswandung 124a und eine gegenüberliegende zweite Begrenzungswandung 124b auf. Zwischen diesen ist ein Kanal 126 für das geführte Element 74 gebildet, welcher nur in der Eintauchrichtung 88 offen ist.
Die Begrenzungswandung 124b geht in die Begrenzungswandung 84 über.
Die erste Begrenzungswandung 124a ist eine Fortsetzung der Begrenzungswandung 106 und bildet mit dieser eine geschlossene Wandstrecke.
Durch die beidseitig an dem Kanal 126 angeordneten Begrenzungswände 124a, 124b ist dieser beidseitig seitlich geschlossen. Es wird dadurch eine definierte Bahnführung für das geführte Element 74 erreicht. Zwischen der ersten Mulde 116 und der zweiten Mulde 118 des Doppelmuldenbereichs 114 liegt eine Barriere 128. Um das geführte Element 74 aus der ersten Mulde 116 in die zweite Mulde 118 zu bringen, muss die Barriere 128 (unter Kraftaufwand, wie untenstehend näher erläutert wird) überwunden werden.
Die zweite Begrenzungswand 124b hat an dem Doppelmuldenbereich 114 einen Verlauf, welcher näherungsweise einem W entspricht. Die gegenüberliegende erste Begrenzungswandung 124a ist so ausgebildet, dass bei Überwinden der Barriere 128 durch das geführte Element 74 dieses in die zweite Mulde 118 geführt wird, von wo aus dann eine Führung in den Auskopplungsbereich 120 möglich ist. Dies wird untenstehend noch näher erläutert.
Der Doppelmuldenbereich 114 weist einen Anlagebereich 130 auf, welcher an der Barriere 128 gebildet ist. Der Anlagebereich 130 wiederum hat eine Sperrfläche 132 an der Barriere 128, wobei diese Sperrfläche 132 noch in der ersten Mulde 116 gebildet ist.
Ein Anliegen des geführten Elements 74 definiert eine ausgezeichnete
Schwenkstellung des Deckels 24 zu dem Gerätekörper 22, nämlich die definierte bestimmte Schwenkstellung, in welcher der Deckel 24 abgestützt gegenüber dem Gerätekörper 22 gehalten ist. Eine Position des geführten Elements 74 mit Anlage an der Sperrfläche 132 (in Figur 2 mit dem Bezugszeichen 134 bezeichnet) entspricht dann der definierten Schwenkstellung 54.
Die Federeinrichtung 66 ist in Zusammenwirkung mit dem Stützelement 60 so angeordnet und ausgebildet, dass bei dieser Anlage 134 (der definierten
Schwenkstellung 54), die Federeinrichtung 66 das geführte Element 74 gegen die Sperrfläche 132 drückt. Um das geführte Element 74 von der Sperrfläche 132 wegzuführen, das heißt, um die definierte Schwenkstellung 54 zu verändern, ist ein Kraftaufwand durch einen Bediener notwendig, welcher durch Dimensionierung und Anordnung der Federeinrichtung 66 eingestellt ist.
Die definierte Schwenkstellung 54, in welcher eine geöffnete Stellung des Deckels 24 gehalten ist und über die Stützeinrichtung 56 an dem Gerätekörper 22 abgestützt ist, ist über die Federeinrichtung 56 kraftschlüssig gehalten. Wie untenstehend noch näher erläutert wird, lässt sich ausgehend von der
Schwenkstellung 54 (mit Anlage 134 des geführten Elements 74 an die Sperrfläche 132) durch eine Gegenschwenkung in einer Richtung 136 des Deckels 24 zu dem Gerätekörper 22 hin das geführte Element 74 aus der ersten Mulde 116 herausführen und geführt durch die erste Begrenzungswandung 174 (in Figur 2 ist eine Zwischenstellung 138 gezeigt), in die zweite Mulde 118 führen.
Dadurch ist die "kraftschlüssige Verriegelung" über die Anlage 134 in der definierten Schwenkstellung 54 aufgehoben und der Deckel 24 lässt sich schließen.
Die Bahnführungseinrichtung 58 weist eine Schleuse 140 auf. Die Schleuse 140 sorgt dafür, dass bei Führung des geführten Elements 74 an der ersten Bahn 78 beim Übergang zu der zweiten Bahn 80 an dem Eingang 94 das geführte Element 74 nicht an dem Ausgang 96 in die zweite Bahn 80 eindringen kann.
Sie sorgt ferner dafür, dass bei Führung des geführten Elements 74 in der zweiten Bahn 80 dieses an dem Ausgang 96 in die erste Bahn 78 übergehen kann.
Die Schleuse 140 sorgt dadurch für eine "Einbahnführung" des geführten Elements 74 an der zweiten Bahn 80, das heißt sie gibt eine Führungsrichtung 142 für die Führung des geführten Elements 74 in der zweiten Bahn 80 vor. In der ersten Bahn 78 gibt es zwei Führungsrichtungen und insbesondere entgegengesetzte Führungsrichtungen für das geführte Element 74, während es in der zweiten Bahn 80 nur die einzige Führungsrichtung 142 gibt.
Die Schleuse 140 ist durch ein Keilelement 144 gebildet, welches in der zweiten Bahn an dem Auskopplungsbereich 120 (der Auskopplungsbahn) an dem Ausgang 96 angeordnet ist. Das Keilelement 144 umfasst eine schiefe Ebene 146, welche in der zweiten Bahn an dem Auskopplungsbereich 120 liegt und zu dem Ausgang 96, das heißt zu der ersten Bahn 78 hin ansteigt.
Das Keilelement 144 weist ferner an dem Übergangsbereich 98 eine Sperrfläche 148 auf. Diese Sperrfläche 148 ist insbesondere mit der Begrenzungswandung 84 und der Begrenzungswand 106 verbunden.
Die Sperrfläche 148 ist so ausgebildet, dass bei einer Führung des geführten Elements 74 in der ersten Bahn am Übergang zu der zweiten Bahn 80 ein Eindringen in die zweite Bahn an dem Ausgang 96 gesperrt ist. Die Sperrfläche 148 führt das geführte Element 74 in den Eingang 94 der zweiten Bahn 80 und verhindert ein Eindringen an dem Ausgang 96 in die zweite Bahn 80.
Die Sperrfläche 148 weist eine entsprechende Höhe auf, welche an dem Ausgang 96 ein Heben des geführten Elements 74 durch die schiefe Ebene 146 über die Sperrfläche 148 und damit ein Einführen in die erste Bahn 78 ermög- licht.
Das Keilelement 144 mit der schiefen Ebene 146 bildet an dem zweiten Bereich 80 an dem Ausgang 96 einen Kanalboden, welcher einen Übergang des geführten Elements 74 von der zweiten Bahn 80 in die erste Bahn 78 ermög- licht.
(Außerhalb des Keilelements 144 haben vor allem die Begrenzungswände 84, 106, 124a, 124b eine Führungsfunktion, sodass ein Kanalboden dort nicht un- bedingt notwendig ist. An dem Keilelement 144 hat auch der Kanalboden eine Führungsfunktion.)
Das Stützelement 60 ist so an dem Gerätekörper 22 gelagert und/oder so ausgebildet, dass eine durch das Keilelement 144 verursachte Querbeweglichkeit parallel zu der Eintauchrichtung 88 ermöglicht ist, um den Übergang von der zweiten Bahn 80 in die erste Bahn 78 zu ermöglichen.
Bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Stützeinrichtung 56 einseitig angeordnet und ausgebildet, das heißt es ist nur ein Halter 76 und nur ein Stützelement 60 vorgesehen.
Es ist grundsätzlich auch möglich, dass die Stützeinrichtung 56 beispielsweise mehrere Stützelemente 60 und mehrere entsprechend parallel angeordnete und ausgebildete Bahnführungen über Halter 76 umfasst.
Bei dem Sauggerät 10 ist der Halter 76 mit der Bahnführungseinrichtung 58 an dem Deckel 24 angeordnet und das Stützelement 60 ist einseitig schwenkbar an dem Gerätekörper 22 angelenkt. Es ist grundsätzlich auch eine kine- matische Umkehr möglich, bei der die Bahnführungseinrichtung an dem Gerätekörper 22 angeordnet ist und das entsprechende Stützelement 60 schwenkbar an dem Deckel 24 angelenkt ist.
Es kann vorgesehen sein, dass nach Lösung der Verriegelungseinrichtung 44 der Deckel 24 durch entsprechenden Kraftaufwand von dem Gerätekörper 22 hin verschwenkt werden muss. Es ist alternativ auch möglich, dass nach Lösung der Verriegelungseinrichtung 44 der Deckel 24 automatisch bis in die definierte Schwenkstellung 54 schwenkt, ohne dass ein Bediener hier eingreifen muss. Dies kann durch entsprechende Ausbildung der Stützeinrichtung 56 und insbesondere Anordnung und Ausbildung der Federeinrichtung 66 erreicht werden. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass an der Schwenklagereinrichtung 26 eine entsprechende Federeinrichtung angeordnet ist, welche für ein entsprechendes Aufklappen bis in die definierte Schwenkstellung 54 sorgt. Die Stützeinrichtung 46 funktioniert wie folgt, wobei die Funktionsweise anhand der Figuren 4 bis 10 erläutert wird :
Ausgehend von einer geschlossenen Stellung des Deckels 24, bei welcher der Deckel 24 mit dem Gerätekörper 22 über die Verriegelungseinrichtung 44 ver- riegelt ist (Figur 4), wird die Verriegelungseinrichtung 44 gelöst und dann der Deckel 24 in eine Richtung 150 verschwenkt.
Je nach Ausführungsform muss dazu, wie oben erwähnt, der Deckel 24 durch Bedienereingriff in der Richtung 150 verschwenkt werden, oder der Deckel 24 verschwenkt automatisch von dem Gerätekörper 22 weg.
In Figur 5 ist eine Zwischenstellung während dieser Schwenkbewegung gezeigt. Es vergrößert sich ein Abstand 152 zwischen dem Deckel 24 und dem Gerätekörper 22.
Bei einer Weiterschwenkung in der Richtung 154 gemäß Figur 4 vergrößert sich der Abstand weiter; in Figur 6 ist eine weitere Zwischenstellung gezeigt.
Bei einer nochmaligen Weiterverschwenkung 156 gemäß Figur 6 wird dann schließlich die definierte Schwenkstellung 54 erreicht.
In der definierten Schwenkstellung 54 ist der Deckel 24 kraftschlüssig in einer definierten Position gehalten und dabei durch die Stützeinrichtung 56 gegenüber dem Gerätekörper 22 abgestützt.
In der definierten Schwenkstellung 54 kann insbesondere auf den Aufnahmeraum 30 zugegriffen werden, um beispielsweise die Filtereinrichtung auszutauschen. In der geschlossenen Stellung gemäß Figur 4 ist das geführte Element 74 an dem Stützelement 60 in der ersten Bahn 78 positioniert. Durch die Ver- schwenkung in der Richtung 150 wird durch Heben des Deckels 24 (bediener- geführt oder automatisch) das geführte Element 74 längs der ersten Bahn 78 geführt. Dies ist in Figur 2 durch die Pfeile mit der Ziffer 1 angedeutet.
Wenn die Zwischenstellung gemäß Figur 5 erreicht ist, dann ist durch das geführte Element 74 der Übergangsbereich 98 der Bahnführungseinrichtung 58 erreicht. Durch Weiterschwenkung 154 "dringt" das geführte Element 74 an dem Eingang 94 in die zweite Bahn 80 ein. Die zweite Bahn 80 ist gerade so ausgestaltet, dass ein Hochschwenken ermöglicht ist.
Die Schleuse 140 lenkt dabei das geführte Element 74 in die zweite Bahn 80 an dem Eingang 94 und verhindert ein Eindringen des geführten Elements 74 in die zweite Bahn 80 an dem Ausgang 96.
Durch die Weiterschwenkung 154 und dann durch die Weiterschwenkung 156 wird das geführte Element 74 in der zweiten Bahn 80 geführt und dann in die erste Mulde 116 des Doppelmuldenbereichs 114 gebracht (Figur 7).
Die entsprechende Führung ist in Figur 2 in der zweiten Bahn 80 durch Pfeile mit der Ziffer 1 angedeutet. In dem Doppelmuldenbereich 114 liegt dann das geführte Element 74 an der Sperrfläche 132 an (Bezugszeichen 134 gemäß Figur 2) und die definierte Schwenkstellung 54 ist gesichert.
Die Kulissenbahn der Bahnführungseinrichtung 58 ist so ausgebildet, dass ein weiteres Schwenken in der gleichen Richtung nicht ermöglicht ist; die Barriere 128 verhindert dies. Zum Schließen des Deckels 24 wird ausgehend von der geöffneten Stellung, das heißt der definierten Schwenkstellung 54 (Figur 7), eine Gegenschwenk- bewegung 158 (Figur 7) durchgeführt. Dazu ist ein Kraftaufwand notwendig, welcher in Figur 7 durch das Bezugszeichen 160 angedeutet ist.
Dieser Kraftaufwand 160 entspricht im Wesentlichen einer Überwindung der Federkraft der Federeinrichtung 66.
Der Kraftaufwand 160 muss durch einen Bediener aufgebracht werden.
Die Gegenschwenkbewegung 158 mit dem Kraftaufwand 160 bewirkt, dass das geführte Element 74 unter Überwindung der Barriere 128 aus der ersten Mulde 116 herausgeführt wird und dabei über die erste Begrenzungswandung 124a in die zweite Mulde 118 geführt wird .
Die entsprechende Führung ist in Figur 2 durch Pfeile mit der Ziffer 2 angedeutet.
In Figur 8 ist eine entsprechende Zwischenstellung gezeigt, in welcher das geführte Element 74 an der ersten Begrenzungswandung 124a anliegt (Stellung 138 gemäß Figur 2).
Durch eine Verschwenkung 162 des Deckels 24 von dem Gerätekörper 22 weg lässt sich dann das geführte Element 74 in die zweite Mulde 118 und von dort in den Auskopplungsbereich 128 bringen.
Durch Zuschwenken 164 des Deckels 24 auf den Gerätekörper 22 zu lässt sich das geführte Element 74 in dem Auskopplungsbereich 120 führen und durch die Schleuse 140 hindurch in die erste Bahn 78 führen.
Dies ist in Figur 2 durch die Pfeile mit dem Bezugszeichen 2 angedeutet. Es lässt sich dann der Deckel 24 schließen und mit dem Gerätekörper 22 über die Verriegelungseinrichtung 44 verriegeln.
Der Deckel 24 weist gegenüber dem Gerätekörper 22 eine weitere aus- gezeichnete Stellung 166 auf (Figur 9), bei welcher das geführte Element 74 in der zweiten Mulde 118 liegt. In der dieser ausgezeichneten Stellung 166 weist der Deckel 24 einen größten Schwenkwinkel bezüglich des Gerätekörpers 22 auf. Ausgehend von der ausgezeichneten Stellung 166 lässt sich der Deckel 24 durch Zuschwenken auf den Gerätekörper 22 schließen.
Es ist ein Bedienereingriff notwendig, um von der definierten Schwenkstellung 54 aus die ausgezeichnete Stellung 166 zu erreichen. Zunächst muss aus- gehend von der definierten Schwenkstellung 54 (Figur 7) eine Schwenkung in der Gegenschwenkrichtung 158 durchgeführt werden, sodass die Position des geführten Elements 74 gemäß Figur 8 erreicht ist. Es muss dann wiederum eine Schwenkung in der anderen Richtung, das heißt in der Richtung 162, durchgeführt werden, um das geführte Element 74 in den Auskopplungs- bereich 120 zu bringen.
Es kann vorgesehen sein, dass der Auskopplungsbereich 120 in Zusammenwirkung mit der ersten Bahn 78 so ausgebildet ist, dass, wenn der Auskopplungsbereich 120 erreicht ist, der Deckel 24 von selber zufällt, oder, um ge- rade ein solches Zufallen zu verhindern, kann eine Ausbildung vorgesehen sein, bei der ein gewisser Kraftaufwand notwendig ist, um ein Zuschwenken des Deckels 24 zu dem Gerätekörper 22 zu erreichen.
Die Stützeinrichtung 56 definiert eine Zwangsführung einer Schwenkbewegung des Deckels 24 zu dem Gerätekörper 22.
Durch die Stützeinrichtung 56 lässt sich eine definierte Schwenkstellung 54 erreichen, in welcher der Deckel 24 gegenüber dem Gerätekörper 22 abge- stützt gehalten ist. Es ist insbesondere eine kraftschlüssige Fixierung des Deckels 24 in der definierten Schwenkstellung 54 durch die Zwangsführung erreicht. Es lässt sich auf einfache Weise über die Bahnführungseinrichtung 58 in Zusammenwirken mit dem Stützelement 60 eine Sicherung gegenüber Drücken des Deckels 24 erreichen.
Es lässt sich auf einfache Weise mit einer geringen Anzahl von Bauteilen und mit einer konstruktiv einfachen Ausführung eine optimierte Deckelmechanik bezüglich einer Öffnungsbewegung und Schließbewegung erreichen.
Die Stützeinrichtung 56 lässt sich verschleißarm ausbilden. Es lässt sich ein bedienerfreundlicher Zugang zu dem Aufnahmeraum 30 realisieren.
Bezugszeichenliste Sauggerät
Saugbehälter
Aufnahmeraum
Saugkopf
Sauggebläseeinrichtung
Sauganschluss
Gerätekörper
Deckel
Schwenklagereinrichtung
Schwenkachse
Aufnahmeraum
Leiste
Filterabreinigungseinrichtung
Steuerungseinrichtung
Innenraum
Höhenerstreckungsrichtung
Erstes Ende
Verriegelungseinrichtung
Verriegelungseinrichtungs-Teil
Verriegelungseinrichtungs-Teil
Zweites Ende
Oberseite
Definierte Schwenkstellung
Stützeinrichtung
Bahnführungseinrichtung
Stützelement
Schwenklager
Schwenkachse
Federeinrichtung
Kraft Erstes Ende
Zweites Ende
Geführtes Element
Halter
Erste Bahn
Zweite Bahn
Kanal
Begrenzungswandung
Seite
Eintauchrichtung
Kanalboden
Führungsstrecke
Eingang
Ausgang
Übergangsbereich
Schleife
Einkopplungsbereich
Kanal
Begrenzungswand
Seite
Geradlinige Bahnführung
Stumpfer Winkel
Doppelmuldenbereich
Erste Mulde
Zweite Mulde
Auskopplungsbereich
Führungsstreckea Erste Begrenzungswandb Zweite Begrenzungswand
Kanal
Barriere
Anlagebereich
Sperrfläche 134 Anlage
136 Richtung
138 Zwischenstellung
140 Schleuse
142 Führungsrichtung
144 Keilelement
146 Schiefe Ebene
148 Sperrfläche
150 Richtung
152 Abstand
154 Weiterschwenkung
156 Weiterschwenkung
158 Gegenschwenkbewegung
160 Kraftaufwand
162 Verschwenkung
164 Zuschwenken
166 Ausgezeichnete Stellung

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsgerät, umfassend einen Gerätekörper (22); einen Deckel (24); eine Schwenklagereinrichtung (26), über welche der Deckel (24) schwenkbar an dem Gerätekörper (22) gelagert ist; und eine Stützeinrichtung (56), über welche der Deckel (24) in einer definierten geöffneten Schwenkstellung (54) an dem Gerätekörper (22) abstützbar ist; wobei die Stützeinrichtung (56) mindestens ein Stützelement (60) aufweist, und eine dem mindestens einen Stützelement (60) zugeordnete Bahnführungseinrichtung (58) aufweist, wobei das mindestens eine Stützelement (60) ein an der Bahnführungseinrichtung (58) geführtes Element (74) umfasst; wobei die Bahnführungseinrichtung (58) für das geführte Element (74) eine erste Bahn (78) aufweist und eine zweite Bahn (80) aufweist, und an einem Übergangsbereich (98) die zweite Bahn (80) sich eingangsseitig an die erste Bahn (78) anschließt und die zweite Bahn (80) ausgangsseitig in die erste Bahn (78) übergeht; und wobei an dem Übergangsbereich (98) eine Schleuse (140) angeordnet ist, welche einen Eintritt des geführten Elements (74) aus der ersten Bahn (78) eingangsseitig der zweiten Bahn (80) in die zweite Bahn (80) freigibt, aus der ersten Bahn (78) ausgangsseitig der zweiten Bahn (80) in die zweite Bahn (80) sperrt und aus der zweiten Bahn (80) ausgangsseitig der zweiten Bahn (80) in die erste Bahn (78) freigibt.
2. Reinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleuse (140) eine schiefe Ebene (146) ist oder umfasst, welche zu der ersten Bahn (78) hin ansteigt, und eine Sperrfläche (148) umfasst, durch welche die erste Bahn (78) eingangsseitig der zweiten Bahn (80) in die zweite Bahn (80) übergeht.
3. Reinigungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrfläche (148) an einem Keilelement (144) gebildet ist, welches die schiefe Ebene (146) bildet und welches insbesondere in der zweiten Bahn (80) angeordnet ist.
4. Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bahn (80) eine Schleife (100) bildet, welche eingangsseitig und ausgangsseitig mit der ersten Bahn (78) verbunden ist.
5. Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützelement (60) im Bereich eines ersten Endes (70) angelenkt ist und im Bereich eines zweiten Endes (72), welches zu dem ersten Ende (70) abgewandt ist, das geführte Element (74) sitzt.
6. Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützelement (60) schwenkbar angelenkt ist und dass dem mindestens einen Stützelement (60) eine Federeinrichtung (66) zugeordnet ist, welche bestrebt ist, das mindestens eine Stützelement (60) in eine bestimmte Schwenkrichtung zu verschwenken.
7. Reinigungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die bestimmte Schwenkrichtung von dem Gerätekörper (22) weg ist.
8. Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bahn (78) eine mindestens näherungsweise gerade Führungsstrecke (92) für das geführte Element (74) aufweist.
9. Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bahn (80) einen Auskopplungsbereich (120) aufweist, welcher geradlinig ausgebildet ist und ausgangsseitig in die erste Bahn (78) führt und insbesondere dass die erste Bahn (78) eine lineare Fortsetzung des Auskopplungsbereichs (120) ist.
10. Reinigungsgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Auskopplungsbereich (120) als Kanal mit gegenüberliegenden Begrenzungswänden (124a, 124b) ausgebildet ist.
11. Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bahn (80) einen Anlagebereich (130) aufweist, welcher eine Sperrfläche (132) aufweist, wobei bei Anliegen des geführten Elements (74) an die Sperrfläche (132) der Deckel (24) in der bestimmten geöffneten Schwenkstellung (54) fixiert ist.
12. Reinigungsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bahn (80) an dem Anlagebereich (130) so ausgebildet ist, dass ein Kraftaufwand erforderlich ist, um das geführte Element (74) aus dem Anlagebereich (130) zu bringen.
13. Reinigungsgerät nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bahn (80) an dem Anlagebereich (130) so ausgebildet ist, dass durch Verschwenken des Deckels (24) zu dem Gerätekörper (22) hin unter Kraftaufwand das geführte Element (74) aus dem Anlagebereich (130) bringbar ist.
14. Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagebereich (130) an einem Doppelmuldenbereich (114) gebildet ist, welcher eine erste Mulde (116) und eine zweite Mulde (118) aufweist, wobei die erste Mulde (116) und die zweite Mulde (118) miteinander verbunden sind, wobei die Sperrfläche (132) an der ersten Mulde (116) gebildet ist und ein Kraftaufwand zur Überführung des geführten Elements (74) aus der ersten Mulde (116) in die zweite Mulde (118) erforderlich ist, und wobei die erste Mulde (116) mit einem Ein- kopplungsbereich (102) verbunden ist, welcher eingangsseitig mit der ersten Bahn (78) verbunden ist, und wobei die zweite Mulde (118) mit einem Auskopplungsbereich (120) verbunden ist, welcher ausgangsseitig in die erste Bahn (78) führt.
15. Reinigungsgerät nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der benötigte Kraftaufwand der Überwindung einer Federkraft einer dem mindestens einen Stützelement (60) zugeordneten Federeinrichtung (66) entspricht.
16. Reinigungsgerät nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Doppelmuldenbereich (114) als Kanal mit gegenüberliegenden Begrenzungswänden (124a, 124b) ausgebildet ist.
17. Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bahn (80) einen Einkopplungsbereich (102) aufweist, welcher eingangsseitig mit der ersten Bahn (78) verbunden ist.
18. Reinigungsgerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bahn (78) und/oder der Einkopplungsbereich (102) als Kanal mit einer einseitigen Begrenzungswand (84; 106) ausgebildet sind .
19. Reinigungsgerät nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Einkopplungsbereich (102) in einem stumpfen Winkel (112) zu der ersten Bahn (78) orientiert ist und insbesondere mindestens einen Teilbereich mit geradliniger Bahnführung (110) aufweist.
20. Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (56) so ausgebildet und angeordnet ist, dass der Deckel (24) von einer entriegelten Position automatisch in die definierte geöffnete Schwenkstellung (54) bewegbar ist oder sich bewegt, und zum Herausführen aus der definierten geöffneten Schwenkstellung (54) eine Schwenkung zu dem Gerätekörper (22) hin unter Kraftaufwand erforderlich ist.
21. Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (56) bezüglich ihrer Stützfunktion schwerkraftunabhängig ausgebildet ist.
22. Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützelement (60) an dem Gerätekörper (22) schwenkbar angelenkt ist und die Bahnführungseinrichtung (58) an dem Deckel (24) angeordnet ist, oder dass das mindestens eine Stützelement an dem Deckel schwenkbar angelenkt ist und dass die Bahnführungseinrichtung an dem Gerätekörper angeordnet ist.
23. Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsgerät ein Sauger ist oder einen Sauger umfasst, wobei insbesondere der Deckel (24) ein Filter- abdeckungs-Deckel ist.
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