EP3479387A1 - Aktivteilgehäuse und spannungswandlereinheit mit einem aktivteilgehäuse - Google Patents

Aktivteilgehäuse und spannungswandlereinheit mit einem aktivteilgehäuse

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EP3479387A1
EP3479387A1 EP17754638.9A EP17754638A EP3479387A1 EP 3479387 A1 EP3479387 A1 EP 3479387A1 EP 17754638 A EP17754638 A EP 17754638A EP 3479387 A1 EP3479387 A1 EP 3479387A1
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EP
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housing
active part
core
voltage transformer
core portion
Prior art date
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EP17754638.9A
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EP3479387B1 (de
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Sebastian BAEHR
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
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Publication of EP3479387A1 publication Critical patent/EP3479387A1/de
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Publication of EP3479387B1 publication Critical patent/EP3479387B1/de
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
    • H01F27/36—Electric or magnetic shields or screens
    • H01F27/363—Electric or magnetic shields or screens made of electrically conductive material
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    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H01F27/266—Fastening or mounting the core on casing or support
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    • H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
    • H01F27/36—Electric or magnetic shields or screens

Definitions

  • the invention relates to an active part housing for an active part of a voltage conversion unit and aistswandlerein ⁇ integrated with an active part and an active part housing.
  • Voltage converter transform electrical voltages in accordance with the principle of a transformer and, therefore, have generally an active part with a voltage converter core, and around a portion of the voltage transformer core guided around ⁇ voltage transformer windings.
  • the voltage transformer core is usually an annular laminated core, which consists of superimposed ge ⁇ layered laminations. The laminations are held together, for example, by a press frame.
  • the invention has for its object to provide an improved active part housing for an active part of a voltage converter unit and an improved voltage converter unit with an active part housing.
  • An active part housing according to the invention is intended for an active part of a voltage transformer unit, the active part having a voltage transformer core which has a straight first core section and a U-shaped second core section which connects the ends of the first core section.
  • the active part housing comprises a housing inner side with a to the second core portion of the Voltage transformer core corresponding U-shaped abutment ⁇ area for the second core section.
  • the voltage transformer core can be supported directly on the active part of the housing so that the active part housing incorporate a support fixing arrangements and ⁇ -cleaning function for the voltage converter core and anliegebe- rich side, a press frame function for the voltage transformer core can. As a result, components are saved and the installation of the voltage converter unit is facilitated.
  • An embodiment of the invention provides that the abutment region has a plurality of abutment ribs for supporting the stress transducer core.
  • the abutment ribs realize the support function of the active part housing for the
  • a further embodiment of the invention provides a housing flange, which surrounds a housing opening of the active part housing in an annular manner.
  • This embodiment of the invention enables light ⁇ advantageously have a simple and reliable connection of the active part of the housing with other components, in particular when the voltage conversion unit is part of a multicomponent transducer.
  • the housing flange and the contact area are arranged in mutually parallel planes.
  • This embodiment of the invention enables a space-saving arrangement of the voltage transformer core in the active part housing, in which a surface bounded by the voltage transformer core is arranged parallel to the housing flange.
  • a further embodiment of the invention provides that the inner side of the housing is designed to shield an electric field which is generated by the voltage transformer core when the second core section bears against the abutment region. In accordance with this embodiment of the invention, this satisfies Active part housing and a shielding function that is inherited innovationserwei ⁇ se of additional shielding components, which thus can also be omitted.
  • a voltage converting unit according to the invention comprises a Ak ⁇ tivteil with a voltage converter core having a straight first core portion and a U-shaped second core portion connecting the ends of the first core portion with each other, and housing an inventive Aktivteilge- in which the active part is arranged. It is the
  • each mounting plate is connected by screw connections to the active part housing.
  • the mounting ⁇ plates can be attached easily to the active part housing, which simplifies the assembly of the power conversion unit agreed.
  • a further embodiment of the invention provides that at least one fastening plate has a plate edge, which is connected to the second core portion by a first curing compound.
  • a curing composition is understood here a mass of a flowable or moldable material that cures by itself or by an external influence.
  • the first curing compound allows the Compensation of manufacturing and assembly tolerances of the voltage converter core and the mounting plates and thereby improves the connection of the voltage converter core with the Be ⁇ fastening plates.
  • a further embodiment of the invention provides that the plate edge has an edge recess which is filled with the first curing compound. This embodiment facilitates the He ⁇ invention advantageously introducing the first Aushärtungsmasse and simultaneously increases the advantageous covered by the first Aushärtungsmasse surface area of a mounting plate.
  • a further embodiment of the invention provides that a mounting plate is GR ilias disposed at one adjacent to the first core portion ⁇ end portion of the second core portion.
  • the arrangement of a fixing plate at an end portion of the second core portion, the mounting plate can advantageously counteract displacements of the voltage transformer core in two directions, so that the total less mounting plates must be provided ⁇ to prevent displacements of the voltage transformer core.
  • a further embodiment of the invention provides a U-shaped electrical shield, which is arranged on a side facing away from the abutment region of the housing inner side of the second core portion along a U-shaped inner edge of the two ⁇ th core portion.
  • a shield protects advantageously the electric field generated by the voltage converter from the core to its derand ⁇ th of the Anliege Scheme side in the region of its inner edge.
  • a further embodiment of the invention provides that the active part has a winding tube which surrounds the first core section of the voltage transformer core and carries at least one voltage transformer winding and is connected to at least one fastening plate in a manner secure against rotation, for example by a second curing compound. According to this staltung the invention causes at least one mounting plate ⁇ additionally an anti-rotation of the winding tube.
  • the anti-twist device prevents movements of the winding tube and components carried by it relative to the stress transducer core. As a result, damage to components of the voltage conversion unit due to such movements are advantageously avoided.
  • the realization of an anti-rotation with the winding tube with a mounting plate verbin ⁇ Denden curing compound advantageously avoids further components to avoid twisting the winding tube, simplifies the installation of the voltage converter unit and avoids complex and costly machining of components. Furthermore, manufacturing tolerances of the winding tube and of the fastening plate can be compensated in a simple manner by the second curing compound.
  • a further embodiment of the invention provides that the winding tube has at least one Wickelrohrausappelung, and that a mounting plate has a connection nose, which projects into the Wickelrohrausappelung, and that the second curing compound fixes the connection nose in the winding ⁇ rohrausappelung.
  • An inventive measuring transducer has a voltage conversion unit according to the invention and a transducer housing having a housing longitudinal axis, wherein the active part of the housing of the voltage converting unit forming part of the Messwandlergeophu ⁇ ses.
  • the Anliege Scheme the casing inner side of the Ak ⁇ tivteilgePFuses is arranged in a direction perpendicular to the housing longitudinal axis.
  • This arrangement of the Anliegebe- Reich perpendicular to the housing longitudinal axis causes a "hori zontal ⁇ " arrangement of the voltage transformer core relative to the casing longitudinal axis.
  • a "vertical" arrangement of the Voltage transformer cores are thereby advantageously reduces the longitudinal ⁇ expansion and the weight of the transducer housing.
  • FIG. 1 shows a first perspective view of a clamping ⁇ voltage converting unit, a first perspective sectional view of a voltage conversion unit, a second sectional perspective view ei ⁇ ner voltage converting unit, a perspective view of the active part of a voltage converting unit, a first perspective view of an active ⁇ part housing of a voltage conversion unit, a second perspective view of a Ak ⁇ tivteilgephinuses a voltage conversion unit, a perspective view of a voltage ⁇ transducer unit in the area of an end portion of a first mounting plate,
  • FIG. 8 shows a perspective view of a buildin ⁇ saturated at an active part housing a first voltage converting unit mounting plate
  • Figure 9 is a perspective view of a voltage ⁇ transducer unit is in the range of a third Fixed To ⁇ supply plate
  • Figure 10 is a perspective view of a measuring wall ⁇ toddlers.
  • the voltage converter unit 1 shows a perspective view of a voltage converter unit 1.
  • the voltage converter unit 1 has an active part 3 and an active part housing 5, in which the active ⁇ part 3 is arranged on.
  • the active part 3 has a voltage converter core 301 and a winding tube 302.
  • the voltage converter core 301 is formed as an annular laminated core, which consists of superimposed ge ⁇ layered laminations.
  • the annular stress transducer core 301 includes a straight first core portion
  • the second core section 304 comprises two mutually parallel side sections 305, 306 and a the two Soab ⁇ sections 305, 306 connecting central portion 307, the perpendicular ⁇ right to the side sections 305, 306 and parallel to the first core section 303 extends.
  • FIGS. 2 and 3 show perspective sectional views of the voltage converter unit 1.
  • the sectional plane of FIG. 2 is parallel to the YZ plane (with the exception of the diagram).
  • Position of the primary voltage transformer winding 308, see below) and the sectional plane of Figure 3 is parallel to the XZ plane of the Cartesian coordinate system.
  • Figure 4 shows a perspective view of the active ⁇ part 3 of the voltage converting unit. 1
  • FIGS. 5 and 6 show perspective views of the active-part housing 5 of the voltage transformer unit 1, the perspective of FIG. 5 being directed towards a housing inner side 501 of the active-component housing 5 facing the active part 3, and the perspective of FIG. 6 towards an outer housing side 502 facing away from the active part 3 Active part housing 5 is ge ⁇ directed.
  • the winding tube 302 surrounds the first core portion 303 of the voltage transformer core 301.
  • the winding tube 302 carries a pri ⁇ mare voltage transformer coil 308, surrounding a central portion of the roller tube 302, a rim electrode 309 which surrounds the primary voltage transformer winding 308 and a secondary voltage transformer winding 310 the Felgenelekt ⁇ rode 309 surrounds.
  • the primary voltage transformer winding 308 is shown in a pie-like manner in FIG. 2, so that the section of the winding tube 302 which carries the primary voltage transformer winding 308 becomes visible.
  • the rim 309 has an electric ⁇ de electrode center portion 311, which is formed as a hollow circular cylinder, and two opposing shielding collar 312. Each shielding collar 312 is designed to shield electrical fields relative to the central electrode portion 311 bent outward.
  • the inside of the housing 501 of the active part of the housing 5 has a corresponding to the second core section 304 of the voltage transformer core 1 U-shaped Anliege Scheme 503 for the second core portion 304 in which the second Kernab ⁇ section 304 on the housing inner side 501 of the Aktivteilgepatu ⁇ ses 5 is applied.
  • the Anliege Scheme 503 has a plurality of skeletons Anlie ⁇ 504 at which the second core section 304 for Supporting the voltage transformer core 1 is applied.
  • the active part housing 5 has a housing flange 505, which surrounds a housing opening 506 of the active part housing 5 in a ring-shaped manner.
  • the housing flange 505 and the abutment area 503 are arranged in mutually parallel planes that are parallel to an XY plane of the Cartesian coordinate system.
  • the inside of the housing 501 is formed for shielding an electrical ⁇ rule field, which is generated by the voltage converter core three hundred and first Further, the active part of the housing 5 on one of the housing opening 506 opposite Berstusionnö réelle 507 (see Figure 10) is closed during operation of the voltage converting unit 1 having ei ⁇ ner rupture disk. 7
  • the housing outside 502 has two lifting eyes 508 for mounting and transporting the active part housing 5.
  • the voltage converter core 1 is fixed to the active-part housing 5 by three attachment plates 9 to 11 connected to the active-part housing 5, which press the second core section 304 of the voltage transformer core 1 against the abutment region 503 of the inside of the housing 501 of the active-component housing 5.
  • the attachment plates 9 to 11 rest against an edge region 314 facing away from the abutment region 503 on the side of the second core section 304 facing away from the abutment region 501 and extend beyond the edge region 314 to the inner side 501 of the housing.
  • the edge region 314 is graduated relative to the remaining surface of this side of the second core section 304 toward the abutment region 503, so that the surface of the second core section 304 remote from the abutment region 503 has a step edge 315 between the edge region 314 and the remaining surface.
  • a first attachment plate 9 is disposed on an end portion of a first side portion 305 of the second core portion 304 adjacent to the first core portion 303 and extends in a curved manner from this end portion to the winding tube 302.
  • a second attachment plate 10 abuts An end portion of the second side portion 306 of the second core portion 304 adjacent to the first core portion 303 extends in an arcuate manner from this end portion to the winding tube 302.
  • the third attachment plate 11 is centrally located at the center portion 307 of the second core portion 304.
  • the Befest Trentsplat ⁇ th 9 to 11 are made for example of aluminum or an aluminum alloy.
  • the voltage converting unit 1 further comprises a U-shaped electrical shield 15, which is arranged on the side facing away from the Anlie ⁇ give rich 503 inside the housing 501 side of the second core portion 304 along a U-shaped inner edge 313 of the second core portion 304th
  • the waste shielding 15 is applied to the second core portion 304 has a side facing away from the second core portion 304 curved surface and is for example made of aluminum or aluminum alloy ei ⁇ ner.
  • Figure 7 shows a perspective view of the voltage ⁇ converter unit 1 in the region of a winding tube side end portion of the first mounting plate.
  • Figure 8 shows a perspective view of the first fastening plate 9 and its attachment to the Aktivteilge ⁇ housing 5.
  • the second mounting plate 10 is analogous to the first mounting plate 9 is formed.
  • FIG. 9 shows a perspective view of the voltage converter unit 1 in the region of the third attachment plate 11.
  • Each mounting plate 9 to 11 is first through two
  • Screw 13 connected to the active part housing 5.
  • Each first screw 13 has a first ringele ⁇ ment 17, which is guided through a plate recess 19 in the respective mounting plate 9 to 11 in a bore 21 in the housing inner side 501.
  • the bore 21 has an internal thread for the first screw 17 and is in a projection 23 in the inside of the housing 501 angeord ⁇ net.
  • a first end of the shield 15 is arranged on the winding tube-side end portion of the first mounting plate 9 and secured thereto by a second screw 14.
  • a second end of the shield 15 is arranged on the winding tube-side end portion of the second attachment plate 10 and secured thereto by a second screw 14.
  • Each second screw connection 14 has a second screw element 18, which is guided through a shielding recess 20 in the respective end of the shield 15 into a bore in the respective fastening plate 9, 10, the bore being an internal thread for the second screw element 18 having.
  • Each attachment plate 9 to 11 has one of the devisnkan ⁇ te 315 facing plate edge 25, 26, which is the two ⁇ th core portion 304 by a not illustrated in the figures, the first hardening mass material and form-locking ver ⁇ prevented.
  • the first curing composition is in the Be ⁇ rich an edge recess 27, 28 in the respective plate edge 25, 26 between the plate edge 25, 26 and the second core portion 304 shed, wherein the edge recess 27, 28 is filled with the first curing composition.
  • the Randausspa ⁇ tion 27 in the plate edge 25 of the first mounting plate 9 is executed in a cruciform shape, wherein a first part of the edge ⁇ recess 27 pocket-like in the plate edge 25 parallel to the step edge 315 and a second part of the edge recess 27 perpendicular thereto through the Plate edge 25 ver ⁇ runs.
  • the edge recess of the second mounting plate 10 is formed analogously to the edge recess 27 of the first mounting plate 9.
  • the edge recess 28 in the plate edge 26th the third attachment plate 11 is a blind hole in the plate edge 26.
  • the first curing compound is, for example, a casting resin or a curing two-component plastic.
  • the winding tube 302 is connected to the first mounting plate 9 and the second mounting plate 10 by a not shown in the figures, second curing mass ver ⁇ secure against material and positively connected.
  • the winding tube-side end portions of the first fastening ⁇ plate 9 and the second mounting plate 10 each have two connection tabs 29 9 form a fork-shaped end of each ⁇ nosti mounting plate 10 and extend respectively in a Wickelrohrausappelung 30 in the winding tube 302nd
  • the second curing compound is in each case in the areas zwi ⁇ tween a connection nose 29 and the Wickelrohraus Principleung 30 into which the connecting lug 29 protrudes, shed.
  • the second curing compound is, for example, a casting resin or a curing two-component plastic and may be identical to the first curing compound.
  • the active ⁇ part 3 is lifted and aligned in the active part housing 5, so that the second core portion 304 rests against the abutting ribs 504 of the abutment portion 503 of the active part housing 5.
  • the mounting plates 9 to 11 are placed on the second core portion 304 and through the first
  • FIG. 10 shows a perspective view of a measuring transducer 100.
  • the measuring transducer 100 is designed as a gas-insulated combined voltage and current transformer.
  • the transducer 100 has a transducer housing 102 with egg ⁇ ner housing longitudinal axis 103.
  • the measuring transducer housing 102 includes fully a housing head 104, a housing base 106 and extending between the housing top 104 and housing bottom 106 hollow insulator 108.
  • the housing head 104 is made of egg ⁇ nem described with reference to Figures 1 to 9 the active part housing 5, the broken into Figure 10 is shown, and, arranged between the active part of the housing 5 and the hollow insulator 108 current transformer casing 110.
  • the active part of the housing 5 and the power converter housing 110 are connected together by a the housing ⁇ flange 505 of the active part of the casing 5 having Flanschver ⁇ bond 111th
  • the hollow insulator 108 is substantially formed as a tube, which has on its outer side insulator ribs 112 which extend annularly around the housing longitudinal axis 103 of the insulator 9.
  • the housing bottom 106 closes one of the
  • the transducer housing 102 is gas-tight for receiving a Isolierga ⁇ ses such as sulfur hexafluoride manufactured ⁇ det.
  • a rupture disc opening 507 of the active part housing 5 is closed by a rupture disk 7.
  • Bearing region 503 and the housing flange 505 of the active part housing 5 are arranged in planes perpendicular to the housing longitudinal axis 103, so that the longitudinal axis of the first core section 303 and the longitudinal axes of the Soabschnit ⁇ te 305, 306 and the central portion 307 of the second Kernab- Section 304 of the voltage converter core 301 each extend perpendicular to the housing longitudinal axis 103.
  • a current transformer is arranged in the Stromwandlerge ⁇ housing 110. Outside the power converter housing 110, primary conductor connections 114 for the current transformer are arranged.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Aktivteilgehäuse (5) für ein Aktivteil (3) einer Spannungswandlereinheit (1), wobei das Aktivteil (3) einen Spannungswandlerkern (301), der einen geraden ersten Kernabschnitt (303) und einen U-förmigen zweiten Kernabschnitt (304), der die Enden des ersten Kernabschnitts (303) miteinander verbindet, aufweist. Das Aktivteilgehäuse (5) umfasst eine Gehäuseinnenseite (501) mit einem zu dem zweiten Kernabschnitt (304) des Spannungswandlerkerns (301) korrespondierenden U-förmigen Anliegebereich (503) für den zweiten Kernabschnitt (304). Der Spannungswandlerkern (301) ist durch mit dem Aktivteilgehäuse (5) verbundene Befestigungsplatten (9 bis 11), die den zweiten Kernabschnitt (304) des Spannungswandlerkerns (301) an den Anliegebereich (503) der Gehäuseinnenseite (501) des Aktivteilgehäuses (5) drücken, kraftschlüssig an dem Aktivteilgehäuse (5) befestigt.

Description

Beschreibung
Aktivteilgehäuse und Spannungswandlereinheit mit einem Aktiv¬ teilgehäuse
Die Erfindung betrifft ein Aktivteilgehäuse für ein Aktivteil einer Spannungswandlereinheit und eine Spannungswandlerein¬ heit mit einem Aktivteil und einem Aktivteilgehäuse.
Spannungswandler transformieren elektrische Spannungen gemäß dem Prinzip eines Transformators und weisen dazu in der Regel ein Aktivteil mit einem Spannungswandlerkern und um einen Abschnitt des Spannungswandlerkerns herum geführte Spannungs¬ wandlerwicklungen auf. Der Spannungswandlerkern ist in der Regel ein ringförmiges Blechpaket, das aus übereinander ge¬ schichteten Blechlamellen besteht. Die Blechlamellen werden beispielsweise durch einen Pressrahmen zusammengehalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Aktivteilgehäuse für ein Aktivteil einer Spannungswandlereinheit und eine verbesserte Spannungswandlereinheit mit einem Aktivteilgehäuse anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich des Aktivteil¬ gehäuses durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Spannungswandlereinheit durch die Merkmale des Anspruchs 6 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein erfindungsgemäßes Aktivteilgehäuse ist für ein Aktivteil einer Spannungswandlereinheit bestimmt, wobei das Aktivteil einen Spannungswandlerkern aufweist, der einen geraden ersten Kernabschnitt und einen U-förmigen zweiten Kernabschnitt, der die Enden des ersten Kernabschnitts miteinander verbindet, aufweist. Das Aktivteilgehäuse umfasst eine Gehäuseinnenseite mit einem zu dem zweiten Kernabschnitt des Spannungswandlerkerns korrespondierenden U-förmigen Anliege¬ bereich für den zweiten Kernabschnitt.
Durch den zu dem U-förmigen Kernabschnitt des Spannungswand- lerkerns korrespondierenden Anliegebereich kann der Spannungswandlerkern direkt an dem Aktivteilgehäuse abgestützt werden, so dass das Aktivteilgehäuse eine Stütz- und Befesti¬ gungsfunktion für den Spannungswandlerkern und anliegebe- reichsseitig eine Pressrahmenfunktion für den Spannungswand- lerkern übernehmen kann. Dadurch werden Bauteile eingespart und die Montage der Spannungswandlereinheit wird erleichtert.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Anliegebereich mehrere Anliegerippen zum Abstützen des Spannungs- wandlerkerns aufweist. Die Anliegerippen realisieren die Stützfunktion des Aktivteilgehäuses für den
Spannungswandlerkern .
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Gehäuse- flansch vor, der ringförmig eine Gehäuseöffnung des Aktivteilgehäuses umgibt. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermög¬ licht vorteilhaft eine einfache und zuverlässige Verbindung des Aktivteilgehäuses mit weiteren Komponenten, insbesondere wenn die Spannungswandlereinheit Teil eines mehrkomponentigen Messwandlers ist.
Beispielsweise sind der Gehäuseflansch und der Anliegebereich in zueinander parallelen Ebenen angeordnet. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine platzsparende Anordnung des Spannungswandlerkerns in dem Aktivteilgehäuse, bei dem eine von dem Spannungswandlerkern berandete Fläche parallel zu dem Gehäuseflansch angeordnet ist.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Gehäuseinnenseite zum Abschirmen eines elektrischen Feldes ausgebildet ist, das von dem Spannungswandlerkern erzeugt wird, wenn der zweite Kernabschnitt an dem Anliegebereich anliegt. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung erfüllt das Aktivteilgehäuse auch eine Abschirmfunktion, die üblicherwei¬ se von zusätzlichen Abschirmkomponenten übernommen wird, die somit ebenfalls entfallen können. Eine erfindungsgemäße Spannungswandlereinheit umfasst ein Ak¬ tivteil mit einem Spannungswandlerkern, der einen geraden ersten Kernabschnitt und einen U-förmigen zweiten Kernabschnitt, der die Enden des ersten Kernabschnitts miteinander verbindet, aufweist, und ein erfindungsgemäßes Aktivteilge- häuse, in dem das Aktivteil angeordnet ist. Dabei ist der
Spannungswandlerkern durch mit dem Aktivteilgehäuse verbunde¬ ne Befestigungsplatten, die den zweiten Kernabschnitt des Spannungswandlerkerns an den Anliegebereich der Gehäuseinnenseite des Aktivteilgehäuses drücken, kraftschlüssig an dem Aktivteilgehäuse befestigt.
Durch die Befestigungsplatten wird der Spannungswandlerkern einerseits kraftschlüssig in dem Aktivteilgehäuse befestigt und andererseits an den Anliegebereich des Aktivteilgehäuses gedrückt, so dass die Befestigungsplatten und der Anliegebe¬ reich die Funktion eines Pressrahmens für den Spannungswand¬ lerkern übernehmen. Zusätzliche Pressrahmenkomponenten sind somit nicht erforderlich. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass jede Befestigungsplatte durch Schraubverbindungen mit dem Aktivteilgehäuse verbunden ist. Dadurch können die Befestigungs¬ platten in einfacher Weise an dem Aktivteilgehäuse befestigt werden, was die Montage der Spannungswandlereinheit verein- facht.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass wenigstens eine Befestigungsplatte einen Plattenrand aufweist, der mit dem zweiten Kernabschnitt durch eine erste Aushär- tungsmasse verbunden ist. Unter einer Aushärtungsmasse wird hier eine Masse aus einem fließfähigen oder formbaren Material verstanden, das von selbst oder durch eine äußere Beeinflussung aushärtet. Die erste Aushärtungsmasse ermöglicht den Ausgleich von Fertigungs- und Montagetoleranzen des Spannungswandlerkerns und der Befestigungsplatten und verbessert dadurch die Verbindung des Spannungswandlerkerns mit den Be¬ festigungsplatten .
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Plattenrand eine Randaussparung aufweist, die mit der ersten Aushärtungsmasse ausgefüllt ist. Diese Ausgestaltung der Er¬ findung erleichtert vorteilhaft ein Einbringen der ersten Aushärtungsmasse und vergrößert gleichzeitig vorteilhaft den von der ersten Aushärtungsmasse bedeckten Oberflächenbereich einer Befestigungsplatte.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass we- nigstens eine Befestigungsplatte an einem an den ersten Kern¬ abschnitt grenzenden Endbereich des zweiten Kernabschnitts angeordnet ist. Durch die Anordnung einer Befestigungsplatte an einem Endbereich des zweiten Kernabschnitts kann die Befestigungsplatte vorteilhaft Verschiebungen des Spannungs- wandlerkerns in zwei Richtungen entgegenwirken, so dass ins¬ gesamt weniger Befestigungsplatten vorgesehen werden müssen, um Verschiebungen des Spannungswandlerkerns zu verhindern.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht eine U-förmige elektrische Abschirmung vor, die an einer von dem Anliegebereich der Gehäuseinnenseite abgewandten Seite des zweiten Kernabschnitts entlang einer U-förmigen Innenkante des zwei¬ ten Kernabschnitts angeordnet ist. Eine derartige Abschirmung schirmt vorteilhaft das von dem Spannungswandlerkern erzeugte elektrische Feld auf dessen von dem Anliegebereich abgewand¬ ten Seite im Bereich seiner Innenkante ab.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Aktivteil ein Wickelrohr aufweist, das den ersten Kernab- schnitt des Spannungswandlerkerns umgibt und wenigstens eine Spannungswandlerwicklung trägt und mit wenigstens einer Befestigungsplatte verdrehsicher, beispielsweise durch eine zweite Aushärtungsmasse, verbunden ist. Gemäß dieser Ausge- staltung der Erfindung bewirkt wenigstens eine Befestigungs¬ platte zusätzlich eine Verdrehsicherung des Wickelrohrs.
Durch die Verdrehsicherung werden Bewegungen des Wickelrohrs und von ihm getragener Bauteile relativ zu dem Spannungswand- lerkern verhindert. Dadurch werden vorteilhaft Schädigungen von Komponenten der Spannungswandlereinheit infolge solcher Bewegungen vermieden. Die Realisierung einer Verdrehsicherung mit einer das Wickelrohr mit einer Befestigungsplatte verbin¬ denden Aushärtungsmasse vermeidet vorteilhaft weitere Bautei- le zur Vermeidung von Verdrehungen des Wickelrohrs, vereinfacht die Montage der Spannungswandlereinheit und vermeidet aufwändige und kostenintensive Bearbeitungen von Bauteilen. Ferner können Fertigungstoleranzen des Wickelrohrs und der Befestigungsplatte durch die zweite Aushärtungsmasse in ein- facher Weise ausgeglichen werden.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Wickelrohr wenigstens eine Wickelrohrausnehmung aufweist, und dass eine Befestigungsplatte eine Verbindungsnase aufweist, die in die Wickelrohrausnehmung hineinragt, und dass die zweite Aushärtungsmasse die Verbindungsnase in der Wickel¬ rohrausnehmung fixiert. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine zuverlässige Realisierung einer
Verdrehsicherung des Wickelrohrs durch ein Eingreifen einer Verbindungsnase einer Befestigungsplatte in eine Wickelrohr¬ ausnehmung .
Ein erfindungsgemäßer Messwandler weist eine erfindungsgemäße Spannungswandlereinheit und ein Messwandlergehäuse, das eine Gehäuselängsachse aufweist, auf, wobei das Aktivteilgehäuse der Spannungswandlereinheit einen Teil des Messwandlergehäu¬ ses bildet. Der Anliegebereich der Gehäuseinnenseite des Ak¬ tivteilgehäuses ist dabei in einer zu der Gehäuselängsachse senkrechten Ebene angeordnet. Diese Anordnung des Anliegebe- reichs senkrecht zu der Gehäuselängsachse bewirkt eine „hori¬ zontale" Anordnung des Spannungswandlerkerns relativ zu der Gehäuselängsachse. Gegenüber einer „vertikalen" Anordnung des Spannungswandlerkerns werden dadurch vorteilhaft die Längs¬ ausdehnung und das Gewicht des Messwandlergehäuses reduziert.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
FIG 1 eine erste perspektivische Darstellung einer Span¬ nungswandlereinheit, eine erste perspektivische Schnittdarstellung einer Spannungswandlereinheit, eine zweite perspektivische Schnittdarstellung ei¬ ner Spannungswandlereinheit, eine perspektivische Darstellung eines Aktivteils einer Spannungswandlereinheit, eine erste perspektivische Darstellung eines Aktiv¬ teilgehäuses einer Spannungswandlereinheit, eine zweite perspektivische Darstellung eines Ak¬ tivteilgehäuses einer Spannungswandlereinheit, eine perspektivische Darstellung einer Spannungs¬ wandlereinheit im Bereich eines Endabschnitts einer ersten Befestigungsplatte,
FIG 8 eine perspektivische Darstellung einer an einem Aktivteilgehäuse einer Spannungswandlereinheit befes¬ tigten ersten Befestigungsplatte, FIG 9 eine perspektivische Darstellung einer Spannungs¬ wandlereinheit im Bereich einer dritten Befesti¬ gungsplatte, und FIG 10 eine perspektivische Darstellung eines Messwand¬ lers .
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Spannungswandlereinheit 1. Die Spannungswandlereinheit 1 weist ein Aktivteil 3 und ein Aktivteilgehäuse 5, in dem das Aktiv¬ teil 3 angeordnet ist, auf.
Das Aktivteil 3 weist einen Spannungswandlerkern 301 und ein Wickelrohr 302 auf. Der Spannungswandlerkern 301 ist als ein ringförmiges Blechpaket ausgebildet, das aus übereinander ge¬ schichteten Blechlamellen besteht. Der ringförmige Spannungs- wandlerkern 301 umfasst einen geraden ersten Kernabschnitt
303, der in Figur 1 nicht sichtbar ist (siehe dazu Figur 3) , und einem U-förmigen zweiten Kernabschnitt 304, der die Enden des ersten Kernabschnitts 303 miteinander verbindet. Der zweite Kernabschnitt 304 umfasst zwei zueinander parallele Seitenabschnitte 305, 306 und einen die beiden Seitenab¬ schnitte 305, 306 verbindenden Mittelabschnitt 307, der senk¬ recht zu den Seitenabschnitten 305, 306 und parallel zu dem ersten Kernabschnitt 303 verläuft. Zum besseren Verständnis ist in allen Figuren ein kartesi- sches Koordinatensystem mit Koordinaten X, Y, Z dargestellt, dessen X-Achse parallel zu den Längsachsen der Seitenab¬ schnitte 305, 306 verläuft und dessen Y-Achse parallel zu der Längsachse des Mittelabschnitts 307 verläuft.
Die Figuren 2 und 3 zeigen perspektivische Schnittdarstellungen der Spannungswandlereinheit 1. Dabei ist die Schnittebene der Figur 2 parallel zu der YZ-Ebene (mit Ausnahme der Dar- Stellung der primären Spannungswandlerwicklung 308, siehe unten) und die Schnittebene der Figur 3 ist parallel zu der XZ- Ebene des kartesischen Koordinatensystems. Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung des Aktiv¬ teils 3 der Spannungswandlereinheit 1.
Die Figuren 5 und 6 zeigen perspektivische Darstellungen des Aktivteilgehäuses 5 der Spannungswandlereinheit 1, wobei die Perspektive der Figur 5 auf eine dem Aktivteil 3 zugewandte Gehäuseinnenseite 501 des Aktivteilgehäuses 5 gerichtet ist und die Perspektive der Figur 6 auf eine von dem Aktivteil 3 abgewandte Gehäuseaußenseite 502 des Aktivteilgehäuses 5 ge¬ richtet ist.
Das Wickelrohr 302 umgibt den ersten Kernabschnitt 303 des Spannungswandlerkerns 301. Das Wickelrohr 302 trägt eine pri¬ märe Spannungswandlerwicklung 308, die einen mittleren Abschnitt des Wickelrohrs 302 umgibt, eine Felgenelektrode 309, die die primäre Spannungswandlerwicklung 308 umgibt, und eine sekundäre Spannungswandlerwicklung 310, die die Felgenelekt¬ rode 309 umgibt. Die primäre Spannungswandlerwicklung 308 ist in Figur 2 tortenartig aufgeschnitten dargestellt, so dass der Abschnitt des Wickelrohrs 302, der die primäre Spannungs- wandlerwicklung 308 trägt, sichtbar wird. Die Felgenelektro¬ de 309 weist einen Elektrodenmittelabschnitt 311, der als ein hohler Kreiszylinder ausgebildet ist, und zwei sich gegenüber liegende Abschirmkragen 312 auf. Jeder Abschirmkragen 312 ist zur Abschirmung elektrischer Felder gegenüber dem Elektroden- mittelabschnitt 311 nach außen umgebogen gestaltet.
Die Gehäuseinnenseite 501 des Aktivteilgehäuses 5 weist einen zu dem zweiten Kernabschnitt 304 des Spannungswandlerkerns 1 korrespondierenden U-förmigen Anliegebereich 503 für den zweiten Kernabschnitt 304 auf, in dem der zweite Kernab¬ schnitt 304 an der Gehäuseinnenseite 501 des Aktivteilgehäu¬ ses 5 anliegt. Der Anliegebereich 503 weist mehrere Anlie¬ gerippen 504 auf, an denen der zweite Kernabschnitt 304 zum Abstützen des Spannungswandlerkerns 1 anliegt. Ferner weist das Aktivteilgehäuse 5 einen Gehäuseflansch 505 auf, der ringförmig eine Gehäuseöffnung 506 des Aktivteilgehäuses 5 umgibt. Der Gehäuseflansch 505 und der Anliegebereich 503 sind in zueinander parallelen Ebenen angeordnet, die parallel zu einer XY-Ebene des kartesischen Koordinatensystems sind. Die Gehäuseinnenseite 501 ist zum Abschirmen eines elektri¬ schen Feldes ausgebildet, das von dem Spannungswandlerkern 301 erzeugt wird. Ferner weist das Aktivteilgehäuse 5 eine der Gehäuseöffnung 506 gegenüberliegende Berstscheibenöffnung 507 auf, die im Betrieb der Spannungswandlereinheit 1 mit ei¬ ner Berstscheibe 7 (siehe Figur 10) verschlossen wird. Die Gehäuseaußenseite 502 weist zwei Hebeösen 508 zur Montage und zum Transport des Aktivteilgehäuses 5 auf.
Der Spannungswandlerkern 1 ist durch drei mit dem Aktivteilgehäuse 5 verbundene Befestigungsplatten 9 bis 11, die den zweiten Kernabschnitt 304 des Spannungswandlerkerns 1 an den Anliegebereich 503 der Gehäuseinnenseite 501 des Aktivteilge- häuses 5 drücken, kraftschlüssig an dem Aktivteilgehäuse 5 befestigt .
Die Befestigungsplatten 9 bis 11 liegen jeweils an einem der Gehäuseinnenseite 501 zugewandten Randbereich 314 einer von dem Anliegebereich 503 abgewandten Seite des zweiten Kernabschnitts 304 an und erstrecken sich über den Randbereich 314 hinaus zu der Gehäuseinnenseite 501 hin. Der Randbereich 314 ist gegenüber der übrigen Oberfläche dieser Seite des zweiten Kernabschnitts 304 zu dem Anliegebereich 503 hin abgestuft, so dass die von dem Anliegebereich 503 abgewandte Oberfläche des zweiten Kernabschnitts 304 eine Stufenkante 315 zwischen dem Randbereich 314 und der übrigen Oberfläche aufweist.
Eine erste Befestigungsplatte 9 ist an einem an den ersten Kernabschnitt 303 grenzenden Endbereich eines ersten Seitenabschnitts 305 des zweiten Kernabschnitts 304 angeordnet und erstreckt sich sichelartig gebogen von diesem Endbereich zu dem Wickelrohr 302. Eine zweite Befestigungsplatte 10 ist an einem an den ersten Kernabschnitt 303 grenzenden Endbereich des zweiten Seitenabschnitts 306 des zweiten Kernabschnitts 304 angeordnet und erstreckt sich sichelartig gebogen von diesem Endbereich zu dem Wickelrohr 302. Die dritte Befesti- gungsplatte 11 ist mittig an dem Mittelabschnitt 307 des zweiten Kernabschnitts 304 angeordnet. Die Befestigungsplat¬ ten 9 bis 11 sind beispielsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt. Die Spannungswandlereinheit 1 weist ferner eine U-förmige elektrische Abschirmung 15 auf, die an der von dem Anlie¬ gebereich 503 der Gehäuseinnenseite 501 abgewandten Seite des zweiten Kernabschnitts 304 entlang einer U-förmigen Innenkante 313 des zweiten Kernabschnitts 304 angeordnet ist. Die Ab- schirmung 15 liegt an dem zweiten Kernabschnitt 304 an, weist eine von dem zweiten Kernabschnitt 304 abgewandte gewölbte Oberfläche auf und ist beispielsweise aus Aluminium oder ei¬ ner Aluminiumlegierung gefertigt. Figur 7 zeigt eine perspektivische Darstellung der Spannungs¬ wandlereinheit 1 im Bereich eines wickelrohrseitigen Endabschnitts der ersten Befestigungsplatte 9.
Figur 8 zeigt eine perspektivische Darstellung der ersten Be- festigungsplatte 9 und deren Befestigung an dem Aktivteilge¬ häuse 5. Die zweite Befestigungsplatte 10 ist analog zu der ersten Befestigungsplatte 9 ausgebildet.
Figur 9 zeigt eine perspektivische Darstellung der Spannungs- wandlereinheit 1 im Bereich der dritten Befestigungsplat¬ te 11.
Jede Befestigungsplatte 9 bis 11 ist durch zwei erste
Schraubverbindungen 13 mit dem Aktivteilgehäuse 5 verbunden. Jede erste Schraubverbindung 13 weist ein erstes Schraubele¬ ment 17 auf, das durch eine Plattenausnehmung 19 in der jeweiligen Befestigungsplatte 9 bis 11 in eine Bohrung 21 in der Gehäuseinnenseite 501 geführt ist. Die Bohrung 21 weist ein Innengewinde für das erste Schraubelement 17 auf und ist in einem Vorsprung 23 in der Gehäuseinnenseite 501 angeord¬ net . Ein erstes Ende der Abschirmung 15 ist an dem wickelrohrsei- tigen Endabschnitt der ersten Befestigungsplatte 9 angeordnet und an diesem durch eine zweite Schraubverbindung 14 befestigt. Ein zweites Ende der Abschirmung 15 ist an dem wickel- rohrseitigen Endabschnitt der zweiten Befestigungsplatte 10 angeordnet und an diesem durch eine zweite Schraubverbindung 14 befestigt. Jede zweite Schraubverbindung 14 weist ein zweites Schraubelement 18 auf, das durch eine Abschirmungs- ausnehmung 20 in dem jeweiligen Ende der Abschirmung 15 in eine Bohrung in der jeweiligen Befestigungsplatte 9, 10 ge- führt ist, wobei die Bohrung ein Innengewinde für das zweite Schraubelement 18 aufweist. Durch die zweiten Schraubelemen¬ te 18 erfolgt eine Potentialkontaktierung der Abschirmung 15.
Die Schraubelemente 17, 18 sind in den Figuren 7 und 9 nicht dargestellt.
Jede Befestigungsplatte 9 bis 11 weist einen der Stufenkan¬ te 315 zugewandten Plattenrand 25, 26 auf, der mit dem zwei¬ ten Kernabschnitt 304 durch eine in den Figuren nicht darge- stellte erste Aushärtungsmasse Stoff- und formschlüssig ver¬ bunden ist. Die erste Aushärtungsmasse ist dabei in dem Be¬ reich einer Randaussparung 27, 28 in dem jeweiligen Plattenrand 25, 26 zwischen dem Plattenrand 25, 26 und dem zweiten Kernabschnitt 304 vergossen, wobei die Randaussparung 27, 28 mit der ersten Aushärtungsmasse befüllt ist. Die Randausspa¬ rung 27 in dem Plattenrand 25 der ersten Befestigungsplatte 9 ist kreuzförmig ausgeführt, wobei ein erster Teil der Rand¬ aussparung 27 taschenartig in dem Plattenrand 25 parallel zu der Stufenkante 315 verläuft und ein zweiter Teil der Rand- aussparung 27 senkrecht dazu durch den Plattenrand 25 ver¬ läuft. Die Randaussparung der zweiten Befestigungsplatte 10 ist analog zur Randaussparung 27 der ersten Befestigungsplatte 9 ausgebildet. Die Randaussparung 28 in dem Plattenrand 26 der dritten Befestigungsplatte 11 ist ein Sackloch in dem Plattenrand 26. Die erste Aushärtungsmasse ist beispielsweise ein Gießharz oder ein aushärtender Zweikomponenten- Kunststoff .
Das Wickelrohr 302 ist mit der ersten Befestigungsplatte 9 und mit der zweiten Befestigungsplatte 10 durch eine in den Figuren nicht dargestellte zweite Aushärtungsmasse ver¬ drehsicher stoff- und formschlüssig verbunden. Dazu weisen die wickelrohrseitigen Endabschnitte der ersten Befestigungs¬ platte 9 und der zweiten Befestigungsplatte 10 jeweils zwei Verbindungsnasen 29 auf, die ein gabelförmiges Ende der je¬ weiligen Befestigungsplatte 9, 10 bilden und jeweils in eine Wickelrohrausnehmung 30 in dem Wickelrohr 302 hineinragen. Die zweite Aushärtungsmasse ist jeweils in die Bereiche zwi¬ schen einer Verbindungsnase 29 und der Wickelrohrausnehmung 30, in die die Verbindungsnase 29 hineinragt, vergossen. Die zweite Aushärtungsmasse ist beispielsweise ein Gießharz oder ein aushärtender Zweikomponenten-Kunststoff und kann identisch zu der ersten Aushärtungsmasse sein.
Zur Montage der Spannungswandlereinheit 1 wird das Aktiv¬ teil 3 in das Aktivteilgehäuse 5 eingehoben und ausgerichtet, so dass der zweite Kernabschnitt 304 an den Anliegerippen 504 des Anliegebereichs 503 des Aktivteilgehäuses 5 anliegt. An¬ schließend werden die Befestigungsplatten 9 bis 11 auf den zweiten Kernabschnitt 304 gelegt und durch die ersten
Schraubverbindungen 13 an dem Aktivteilgehäuse 5 befestigt. Danach wird flüssige erste Aushärtungsmasse in die Bereiche der Randaussparungen 27, 28 zwischen den jeweiligen Plattenrändern 25, 26 und den zweiten Kernabschnitt 304 vergossen. Danach wird die Abschirmung 15 auf den zweiten Kernabschnitt 304 geklebt und durch die zweiten Schraubverbindungen 14 an der ersten Befestigungsplatte 9 und der zweiten Be- festigungsplatte 10 befestigt. Vor oder nach der Montage der Abschirmung 15 wird ferner flüssige zweite Aushärtungsmasse in jeden Bereich zwischen einer Verbindungsnase 29 und der Wickelrohrausnehmung 30, in die die Verbindungsnase 29 hin¬ einragt, vergossen.
Figur 10 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Mess- wandlers 100. Der Messwandler 100 ist als gasisolierter kombinierter Spannungs- und Stromwandler ausgebildet.
Der Messwandler 100 weist ein Messwandlergehäuse 102 mit ei¬ ner Gehäuselängsachse 103 auf. Das Messwandlergehäuse 102 um- fasst einen Gehäusekopf 104, einen Gehäuseboden 106 und einen zwischen dem Gehäusekopf 104 und dem Gehäuseboden 106 verlaufenden Hohlisolator 108. Der Gehäusekopf 104 besteht aus ei¬ nem anhand der Figuren 1 bis 9 beschriebenen Aktivteilgehäuse 5, das in Figur 10 aufgebrochen dargestellt ist, und einem zwischen dem Aktivteilgehäuse 5 und dem Hohlisolator 108 angeordneten Stromwandlergehäuse 110. Das Aktivteilgehäuse 5 und das Stromwandlergehäuse 110 sind durch eine den Gehäuse¬ flansch 505 des Aktivteilgehäuses 5 aufweisende Flanschver¬ bindung 111 miteinander verbunden.
Der Hohlisolator 108 ist im Wesentlichen als ein Rohr ausgebildet, das an seiner Außenseite Isolatorrippen 112 aufweist, die ringförmig um die Gehäuselängsachse 103 des Isolators 9 verlaufen. Der Gehäuseboden 106 verschließt ein von dem
Gehäusekopf 104 abgewandtes Ende des Hohlisolators 108.
Das Messwandlergehäuse 102 ist zur Aufnahme eines Isolierga¬ ses wie beispielsweise Schwefelhexafluorid gasdicht ausgebil¬ det. Die Berstscheibenöffnung 507 des Aktivteilgehäuses 5 ist durch eine Berstscheibe 7 verschlossen.
In dem Aktivteilgehäuse 5 ist ein Aktivteil 3, wie oben an¬ hand der Figuren 1 bis 9 beschrieben, angeordnet. Der
Anliegebereich 503 und der Gehäuseflansch 505 des Aktivteil- gehäuses 5 sind in zu der Gehäuselängsachse 103 senkrechten Ebenen angeordnet, so dass auch die Längsachse des ersten Kernabschnitts 303 sowie die Längsachsen der Seitenabschnit¬ te 305, 306 und des Mittelabschnitts 307 des zweiten Kernab- Schnitts 304 des Spannungswandlerkerns 301 jeweils senkrecht zur Gehäuselängsachse 103 verlaufen. In dem Stromwandlerge¬ häuse 110 ist ein Stromwandler angeordnet. Außerhalb des Stromwandlergehäuses 110 sind Primärleiteranschlüsse 114 für den Stromwandler angeordnet.
Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungs¬ beispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims

Patentansprüche
1. Aktivteilgehäuse (5) für ein Aktivteil (3) einer Span¬ nungswandlereinheit (1), wobei das Aktivteil (3) einen
Spannungswandlerkern (301), der einen geraden ersten Kernabschnitt (303) und einen U-förmigen zweiten Kernabschnitt (304), der die Enden des ersten Kernabschnitts (303) mitei¬ nander verbindet, aufweist, das Aktivteilgehäuse (5) umfas¬ send eine Gehäuseinnenseite (501) mit einem zu dem zweiten Kernabschnitt (304) des Spannungswandlerkerns (301) korres¬ pondierenden U-förmigen Anliegebereich (503) für den zweiten Kernabschnitt (304) .
2. Aktivteilgehäuse (5) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Anliegebereich (503) mehrere Anliegerippen (504) zum Abstützen des Spannungswandlerkerns (301) aufweist.
3. Aktivteilgehäuse (5) nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch
einen Gehäuseflansch (505) , der ringförmig eine
Gehäuseöffnung (506) des Aktivteilgehäuses (5) umgibt.
4. Aktivteilgehäuse (5) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Gehäuseflansch (505) und der Anliegebereich (503) in zueinander parallelen Ebenen angeordnet sind.
5. Aktivteilgehäuse (5) nach einem der vorhergehenden Ansprü- che,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Gehäuseinnenseite (501) zum Abschirmen eines elektrischen Feldes ausgebildet ist, das von dem Spannungswandlerkern (301) erzeugt wird, wenn der zweite Kernabschnitt (304) an dem Anliegebereich (503) anliegt.
6. Spannungswandlereinheit (1), umfassend - ein Aktivteil (3) mit einem Spannungswandlerkern (301), der einen geraden ersten Kernabschnitt (303) und einen U-förmigen zweiten Kernabschnitt (304), der die Enden des ersten Kernabschnitts (303) miteinander verbindet, aufweist,
- und ein gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebil¬ detes Aktivteilgehäuse (5) , in dem das Aktivteil (3) angeord¬ net ist,
- wobei der Spannungswandlerkern (301) durch mit dem Aktivteilgehäuse (5) verbundene Befestigungsplatten (9 bis 11), die den zweiten Kernabschnitt (304) des Spannungswandlerkerns (301) an den Anliegebereich (503) der Gehäuseinnenseite (501) des Aktivteilgehäuses (5) drücken, kraftschlüssig an dem Aktivteilgehäuse (5) befestigt ist.
7. Spannungswandlereinheit (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
jede Befestigungsplatte (9 bis 11) durch Schraubverbindun¬ gen (13) mit dem Aktivteilgehäuse (5) verbunden ist.
8. Spannungswandlereinheit (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Befestigungsplatte (9 bis 11) einen Platten¬ rand (25, 26) aufweist, der mit dem zweiten Kernabschnitt (304) durch eine erste Aushärtungsmasse verbunden ist.
9. Spannungswandlereinheit (1) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Plattenrand (25, 26) eine Randaussparung (27, 28) auf¬ weist, die mit der ersten Aushärtungsmasse ausgefüllt ist.
10. Spannungswandlereinheit (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Befestigungsplatte (9 bis 11) an einem an den ersten Kernabschnitt (303) grenzenden Endbereich des zweiten Kernabschnitts (304) angeordnet ist.
11. Spannungswandlereinheit (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
gekennzeichnet durch
eine U-förmige elektrische Abschirmung (15), die an einer von dem Anliegebereich (503) der Gehäuseinnenseite (501) abge¬ wandten Seite des zweiten Kernabschnitts (304) entlang einer U-förmigen Innenkante (313) des zweiten Kernabschnitts (304) angeordnet ist.
12. Spannungswandlereinheit (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Aktivteil (3) ein Wickelrohr (302) aufweist, das den ers¬ ten Kernabschnitt (303) des Spannungswandlerkerns (301) um- gibt und wenigstens eine Spannungswandlerwicklung (308, 310) trägt und mit wenigstens einer Befestigungsplatte (9, 10) verdrehsicher verbunden ist.
13. Spannungswandlereinheit (1) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Wickelrohr (302) mit wenigstens einer Befestigungsplat¬ te (9, 10) durch eine zweite Aushärtungsmasse verdrehsicher verbunden ist.
14. Spannungswandlereinheit (1) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Wickelrohr (302) wenigstens eine Wickelrohrausnehmung (30) aufweist, und dass eine Befestigungsplatte (9, 10) eine Verbindungsnase (29) aufweist, die in die Wickelrohrausneh- mung (30) hineinragt, und dass die zweite Aushärtungsmasse die Verbindungsnase (29) in der Wickelrohrausnehmung (30) fi¬ xiert .
15. Messwandler (100) mit einer gemäß einem der Ansprüche 6 bis 14 ausgebildeten Spannungswandlereinheit (1) und einem Messwandlergehäuse (102), das eine Gehäuselängsachse (103) aufweist, wobei das Aktivteilgehäuse (5) der Spannungswand¬ lereinheit (1) einen Teil des Messwandlergehäuses (102) bil- det und der Anliegebereich (503) der Gehäuseinnenseite des Aktivteilgehäuses (5) in einer zu der Gehäuselängs¬ achse (103) senkrechten Ebene angeordnet ist.
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