EP3475010A1 - Lochpresse - Google Patents

Lochpresse

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EP3475010A1
EP3475010A1 EP17736591.3A EP17736591A EP3475010A1 EP 3475010 A1 EP3475010 A1 EP 3475010A1 EP 17736591 A EP17736591 A EP 17736591A EP 3475010 A1 EP3475010 A1 EP 3475010A1
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EP
European Patent Office
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cap
workpiece
punch press
compression
press according
Prior art date
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EP17736591.3A
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EP3475010B1 (de
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David Hüsgen
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SMS Group GmbH
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SMS Group GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/04—Piercing presses

Definitions

  • the invention relates to a punch press according to the preamble of claim 1.
  • the height can be achieved by about 25% compared to conventional perforated presses with separate drive members for compression force and hole force.
  • a frame of the punch press can be made stiffer and the dimensional accuracy of the formed workpiece can be increased.
  • a moving mass of the punch press can also be significantly reduced.
  • a punch press according to the invention can generally be used for hot or cold forming of workpieces of any material. It is preferably a punch press for hot forming a workpiece made of steel.
  • the punch press is part of a production plant for producing seamless pipes, in particular of steel.
  • the workpiece punched in the punch press is preferably transferred in the same heat to a subsequent processing, for example a push bench, rolling mill or the like.
  • the workpiece may initially have any shape, for example as a solid cylinder or as a square billet.
  • a drive member in the sense of the invention is any actuator for exercising a force sufficient for forming the workpiece in the linear direction.
  • the drive member comprises a hydraulic cylinder.
  • An upsetting cap and a perforated cap are preferably components which come into direct contact with the workpiece for forming and thereby experience corresponding mechanical loads and wear.
  • a transducer is within the meaning of the invention, a hollow mold, in which the workpiece is introduced, wherein it is supported in the course of the forming of the hollow mold. Due to the concomitant wear of the pick-up may preferably have a removable inner wall, for example in the manner of a removable sleeve.
  • the second deformation or perforation of the workpiece can take place depending on the requirements as rising or filling deformation in the transducer. Preferably, an increasing transformation is provided.
  • a frictional connection between the compression cap and the drive member via a detachable coupling member can be produced.
  • the coupling member may be formed in various ways mechanical component to allow a releasable coupling, for example as a rod, toggle, link, cam or the like. Generally preferred, the coupling and decoupling of the coupling member is actuated automatically.
  • the coupling member comprises at least one coupling rod which can be attached between a traverse and the compression cap.
  • the attached coupling rod forms a simple and highly stable power transmission means of the traverse on the compression cap.
  • the traverse only acts on the hole cap over the piercer and no longer on the compression cap.
  • the attachment and removal of the coupling rod can be automated, for example via a manipulator.
  • the coupling rod may have the shape of a partial sleeve to improve the force distribution to at least partially surround the piercer. There may be provided several coupling rods to improve the power distribution.
  • the punch press has only one traverse. As a result, the design of the punch press is much easier and cheaper.
  • a cross member is understood in the context of the invention, a component that is movably guided relative to a frame of the press and transmits at least a major part of a forming force.
  • the compression cap is guided displaceably on the piercer. This allows not only a simple mechanical realization of the invention but also the use of the compression cap for guiding the piercer.
  • the compression cap has an upsetting surface which is aligned with the perforated cap, wherein the first deformation is achieved by a common pressing of the Upset surface and the hole cap against the workpiece.
  • the compression cap is guided displaceably in the transducer. This allows precise alignment of both the stuffer box and the piercer and the associated hole cap.
  • the compression cap bears against the workpiece during the second deformation and is moved with the deformation of the workpiece in the receiver.
  • a respectively optimal position of the compression cap with respect to a guide of the piercing pin is ensured in particular with increasing deformation.
  • a guide of the punching mandrel relative to the pickup takes place by the upset cap during the second forming.
  • An emigration of the hole cap is hereby avoided and dimensional accuracy of the punched workpiece is significantly improved.
  • a shear ring is arranged on the receiver, a bottom of the perforated workpiece being separated by means of the shear ring. This allows the production of a dimensionally accurate hollow cylinder by means of the punch press.
  • Fig. 1 shows a punch press according to the invention in a state before a first forming operation and decoupled from a drive member
  • Fig. 2 shows the punch press of FIG. 1 after a coupling of the
  • Fig. 3 shows the punch press of Fig. 2 after a preparation of the compression cap on a workpiece.
  • Fig. 4 shows the punch press of Fig. 3 after a first forming operation.
  • Fig. 5 shows the punch press of FIG. 4 after decoupling the
  • Fig. 6 shows the punch press of Fig. 5 after a second forming process, wherein a hole cap has pierced the workpiece.
  • FIGS. 1 to 6 show a punch press according to the invention in various, chronologically successive operating states.
  • the punch press comprises a pickup 1, in which a workpiece 2 can be used.
  • the transducer 1 is hollow cylindrical in shape, oriented perpendicular to an axis of the hollow cylinder and has an exchangeable for maintenance inner wall in the form of a sleeve 1 a.
  • the workpiece is inserted by a manipulator, not shown, in the transducer.
  • the workpiece is made of a steel and is at a temperature for hot working.
  • a counter-holder 3 which supports the workpiece 2 from below.
  • the counter-holder 3 can be removed at the end of a forming process or for maintenance purposes. In the attached state has the Counterholder the function of a rigid and immovable bottom of the picker 1.
  • a perforated mandrel 4 is accommodated on a driveable movable cross member 5.
  • the cross member 5 is slidably mounted on guides, not shown, of a frame.
  • a drive member 6 of the punch press is presently formed by the traverse and a force acting on the traverse hydraulic cylinder 6.
  • the traverse 5 is moved by the hydraulic cylinder in the extension direction of the piercer. In the case of the traverse 5, this is the only traverse of the punch press.
  • the perforated mandrel 4 carries at its end facing the workpiece 2 an exchangeable hole cap 7.
  • a compression cap 8 surrounds the piercer 4 in the manner of a ring and is displaceably guided on the piercer 4. In a lower position of the compression cap 8 this is held by the hole cap 7 as a stop. In this position (see, for example, FIG. 1), an upsetting surface 8a of the compression cap 8 facing the workpiece and an active surface 7a of the perforated cap 7 facing the workpiece are aligned.
  • An outer circumference of the compression cap 8 is also dimensioned so that the compression cap 8 is guided displaceably in the transducer 1.
  • a game between the transducer wall and the compression cap 8 is chosen so that even with the temperatures occurring mobility is ensured with the most accurate guidance possible.
  • the compression cap 8 which can be moved on the perforated mandrel 4 can be detachably fixed in the lower position by means of a coupling element in the form of a coupling rod 9 (see FIG. 2).
  • a coupling element in the form of a coupling rod 9 (see FIG. 2).
  • the coupling rod 9 is shaped in the manner of a sleeve open on one side and surrounds the piercer partially for the purpose of a better power distribution.
  • the coupling rod in the present case has a substantially part-circular cross-section. In other embodiments, elliptical, polygonal or other cross-sectional shapes may also be present.
  • the coupling rod may also consist of several sub-rods, which are recognized at different positions of the circumference of the piercing pin. In the attached state, the coupling rod, the piercer and the compression cap are each coaxial.
  • a shear ring 10 is disposed in the lower end of the pickup 1 on the anvil 3.
  • a bottom of the then perforated workpiece can be pierced at the end of the forming process.
  • a heated to forming temperature workpiece for example in the form of a steel billet, inserted into the transducer 1.
  • the compression cap 8 is first decoupled from the drive member 5, 6 and the coupling rod 9 does not engage.
  • the coupling rod 9 is attached to the piercer 4, so that a non-positive support between the traverse 5 and the compression stop located at the bottom stop 8 is made (see Fig. 2).
  • the piercing mandrel 4 is retracted with the hole cap 7 and the compression cap 8 in the pickup 1 until the crush surface 8a and the active surface 7a abut the workpiece 2 (see Fig. 3).
  • an upsetting force is exerted by means of the hydraulic cylinder 6, so that the workpiece 2 is pre-compressed in the course of a first transformation (see FIG. 4). After the pre-compression or first deformation, the workpiece 2 fills the transducer in the transverse direction at least so far that there is no longer any free movement play in the transverse direction.
  • the compression cup continuously exerts a leading function for the piercer 4, so that lateral migration of the perforated cap 7 is optimally avoided.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lochpresse, umfassend einen insbesondere hohlzylindrisch geformten Aufnehmer (1) zur Aufnahme eines Werkstücks (2), eine Stauchkappe (8), wobei die Stauchkappe (8) zu einer ersten Umformung des Werkstücks (2) mit einer Stauchkraft gegen das Werkstück (2) pressbar ist, und eine an einem Lochdorn (4) angeordnete Lochkappe (7), wobei die Lochkappe (7) zu einer zweiten Umformung des Werkstücks (2) mit einer Lochkraft in das Werkstück (2) einpressbar ist, wobei sowohl die Stauchkraft der Stauchkappe (8) als auch die Lochkraft der Lochkappe (7) mittels eines gemeinsamen Antriebsgliedes (5, 6) ausgeübt wird.

Description

Lochpresse
Die Erfindung betrifft eine Lochpresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der Fertigung von nahtlosen Rohren sind Lochpressen bekannt, mittels derer Stahlknüppel zur Weiterverarbeitung z.B. auf einer Stoßbank mit einem Loch versehen werden. Dabei ist es bekannt, zunächst eine Vorstauchung des Knüppels mittels einer Stauchkappe vorzunehmen, um den Knüppel in einer Aufnahme einzupassen. Nachfolgend wird dann eine Lochung des Knüppels mittels einer Lochkappe vorgenommen. Die Stauchkappe und die Lochkappe sind dabei jeweils an separaten Traversen aufgenommen, welche jeweils durch separate Antriebe vorgeschoben werden. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Lochpresse anzugeben, die eine einfache bauliche Realisierung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird für eine eingangs genannte Lochpresse erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Ausübung der Stauchkraft und der Lochkraft durch ein gemeinsames Antriebsglied können Kosten und Herstellungsaufwand der Lochpresse verringert werden. Zudem kann eine Verkleinerung der Baugröße, insbesondere einer Bauhöhe, erreicht werden.
In bevorzugter Detailgestaltung kann die Bauhöhe um rund 25 % gegenüber herkömmlichen Lochpressen mit separaten Antriebsgliedern für Stauchkraft und Lochkraft erzielt werden. Hierdurch kann auch ein Rahmen der Lochpresse steifer ausgelegt werden und die Maßgenauigkeit des umgeformten Werkstücks erhöht werden. Eine bewegte Masse der Lochpresse kann zudem wesentlich verringert werden. Eine Lochpresse im Sinne der Erfindung kann allgemein zur Warm- oder Kaltumformung von Werkstücken beliebigen Materials verwendet werden. Bevorzugt handelt es sich um eine Lochpresse zur Warmumformung eines Werkstücks aus Stahl. Insbesondere bevorzugt ist die Lochpresse dabei Teil einer Fertigungsanlage zur Herstellung von nahtlosen Rohren, insbesondere aus Stahl. Dabei wird das in der Lochpresse gelochte Werkstück bevorzugt in gleicher Hitze an eine nachfolgende Bearbeitung, zum Beispiel eine Stoßbank, Walzanlage oder Ähnliches, übergeben. Das Werkstück kann zunächst eine beliebige Form aufweisen, zum Beispiel als Vollzylinder oder auch als eckiger Knüppel.
Ein Antriebsglied im Sinne der Erfindung ist jeder Aktuator zur Ausübung einer zur Umformung des Werkstücks ausreichenden Kraft in linearer Richtung. Bevorzugt umfasst das Antriebglied einen Hydraulikzylinder. Eine Stauchkappe und eine Lochkappe sind bevorzugt Bauteile, die zur Umformung unmittelbar mit dem Werkstück in Berührung kommen und dabei entsprechende mechanische Belastungen und Verschleiß erfahren.
Ein Aufnehmer ist im Sinne der Erfindung eine Hohlform, in die das Werkstück eingebracht wird, wobei es im Zuge der Umformung an der Hohlform abgestützt ist. Aufgrund des damit einhergehenden Verschleißes kann der Aufnehmer bevorzugt eine wechselbare Innenwand, zum Beispiel nach Art einer wechselbaren Hülse, aufweisen. Die zweite Umformung bzw. Lochung des Werkstücks kann je nach Anforderungen als steigende oder füllende Umformung in dem Aufnehmer ablaufen. Bevorzugt ist eine steigende Umformung vorgesehen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass ein Kraftschluss zwischen der Stauchkappe und dem Antriebsglied über ein lösbares Koppelglied herstellbar ist. Dies erlaubt eine einfache und effektive Verwendung desselben Anthebsgliedes für die beiden Umformsch ritte. Das Koppelglied kann auf verschiedene Weise mechanisches Bauteil ausgebildet sein, um eine lösbares Verkoppeln zu ermöglichen, zum Beispiel als Stange, Kniehebel, Kulisse, Nocke oder Ähnliches. Allgemein bevorzugt wird das Koppeln und Entkoppeln des Koppelgliedes automatisiert betätigt.
Bei einer bevorzugten Detailgestaltung umfasst das Koppelglied dabei zumindest eine Koppelstange, die zwischen einer Traverse und der Stauchkappe ansetzbar ist. Die angesetzte Koppelstange bildet dabei ein einfaches und hoch stabiles Kraftübertragungsmittel von der Traverse auf die Stauchkappe. Bei entnommener Koppelstange wirkt die Traverse nur noch über den Lochdorn auf die Lochkappe und nicht mehr auf die Stauchkappe. Bevorzugt kann das Ansetzen und Entnehmen der Koppelstange automatisiert erfolgen, zum Beispiel über einen Manipulator. Die Koppelstange kann zur Verbesserung der Kraftverteilung die Form einer Teilhülse haben, um den Lochdorn zumindest teilweise zu umgeben. Es können mehrere Koppelstangen zur Verbesserung der Kraftverteilung vorgesehen sein.
Allgemein vorteilhaft ist es vorgesehen, dass die Lochpresse insgesamt nur eine Traverse aufweist. Hierdurch wird die Bauform der Lochpresse erheblich einfacher und kostengünstiger. Unter einer Traverse wird im Sinne der Erfindung ein Bauteil verstanden, dass gegenüber einem Rahmen der Presse beweglich geführt ist und zumindest einen Großteil einer Umformkraft überträgt. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Stauchkappe auf dem Lochdorn verschiebbar geführt. Dies erlaubt neben einer einfachen mechanischen Realisierung der Erfindung auch die Verwendung der Stauchkappe zur Führung des Lochdorns. Allgemein vorteilhaft hat die Stauchkappe eine mit der Lochkappe fluchtende Stauchfläche, wobei die erste Umformung durch ein gemeinsames Anpressen der Stauchfläche und der Lochkappe gegen das Werkstück erfolgt. Somit kann nach der ersten Umformung ohne ein neues Ansetzen der Lochkappe der zweiten Umformung fortgefahren werden. Weiterhin ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Stauchkappe in dem Aufnehmer verschiebbar geführt ist. Dies erlaubt eine genaue Ausrichtung sowohl der Stauchkappe als auch des Lochdorns und der damit verbundenen Lochkappe. Insbesondere kann es dabei vorgesehen sein, dass eine Querführung des Lochdorns und somit der Lochkappe während des Lochvorgangs über die Wand des Aufnehmers erfolgt, wobei die Stauchkappe als außen und innen führendes Zwischenglied zwischen dem Lochdorn und der Wand des Aufnehmers fungiert.
In vorteilhafter Detailgestaltung liegt die Stauchkappe dabei während der zweiten Umformung kraftfrei an dem Werkstück an und wird mit der Umformung des Werkstücks in dem Aufnehmer bewegt. Hierdurch ist insbesondere bei steigender Umformung eine jeweils optimale Position der Stauchkappe im Hinblick auf eine Führung des Lochdorns sichergestellt.
In allgemein bevorzugter Ausführungsform erfolgt durch die Stauchkappe während der zweiten Umformung eine Führung des Lochdorns gegenüber dem Aufnehmer. Ein Auswandern der Lochkappe wird hierduch vermieden und eine Maßhaltigkeit des gelochten Werkstücks wird wesentlich verbessert.
Allgemein vorteilhaft ist es vorgesehen, dass an dem Aufnehmer ein Scherring angeordnet ist, wobei ein Boden des gelochten Werkstücks mittels des Scherrings abgetrennt wird. Dies erlaubt insgesamt die Herstellung eines maßgenauen Hohlzylinders mittels der Lochpresse.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie aus den abhängigen Ansprüchen. Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Lochpresse in einem Zustand vor einem ersten Umformvorgang und mit von einem Antriebsglied entkoppelter
Stauch kappe.
Fig. 2 zeigt die Lochpresse aus Fig. 1 nach einer Verkoppelung der
Stauchkappe mit dem Antriebsglied.
Fig. 3 zeigt die Lochpresse aus Fig. 2 nach einem Ansetzen der Stauchkappe an einem Werkstück.
Fig. 4 zeigt die Lochpresse aus Fig. 3 nach einem ersten Umformvorgang. Fig. 5 zeigt die Lochpresse aus Fig. 4 nach einem Entkoppeln der
Stauchkappe nach dem ersten Umformvorgang.
Fig. 6 zeigt die Lochpresse aus Fig. 5 nach einem zweiten Umformvorgang, wobei eine Lochkappe das Werkstück durchstoßen hat.
In Fig. 1 bis Fig. 6 ist eine erfindungsgemäße Lochpresse in verschiedenen, chronologisch aufeinander folgenden Betriebszuständen dargestellt. Die Lochpresse umfasst einen Aufnehmer 1 , in der ein Werkstück 2 eingesetzt werden kann. Der Aufnehmer 1 ist hohlzylindrisch geformt, bezüglich einer Achse des Hohlzylinders senkrecht orientiert und hat eine zu Wartungszwecken wechselbare Innenwand in Form einer Hülse 1 a. Das Werkstück wird von einem nicht dargestellten Manipulator in den Aufnehmer eingesetzt. Im vorliegenden Beispiel besteht das Werkstück aus einem Stahl und befindet sich auf einer Temperatur zur Warmumformung.
Am Boden des Aufnehmers 1 befindet sich ein Gegenhalter 3, der das Werkstück 2 von unten abstützt. Der Gegenhalter 3 kann am Ende eines Umformvorgangs oder zu Wartungszwecken entfernt werden. Im angesetzten Zustand hat der Gegenhalter die Funktion eines starren und unbeweglichen Bodens des Aufnehmers 1 .
Ein Lochdorn 4 ist an einer antreibbar bewegbaren Traverse 5 aufgenommen. Die Traverse 5 ist an nicht dargestellten Führungen eines Rahmens verschiebbar gelagert. Ein Antriebsglied 6 der Lochpresse wird vorliegend von der Traverse und einem auf die Traverse einwirkenden Hydraulikzylinder 6 gebildet. Die Traverse 5 wird durch den Hydraulikzylinder in der Erstreckungsrichtung des Lochdorns bewegt. Bei der Traverse 5 handelt es sich vorliegend um die einzige Traverse der Lochpresse.
Der Lochdorn 4 trägt an seinem dem Werkstück 2 zugewandten Ende eine auswechselbare Lochkappe 7. Eine Stauchkappe 8 umschließt den Lochdorn 4 nach Art eines Ringes und ist verschiebbar auf dem Lochdorn 4 geführt. In einer unteren Position der Stauchkappe 8 wird diese von der Lochkappe 7 als Anschlag gehalten. In dieser Position (siehe z.B. Fig. 1 ) fluchten eine dem Werkstück zugewandte Stauchfläche 8a der Stauchkappe 8 und eine dem Werkstück zugewandte Wirkfläche 7a der Lochkappe 7.
Ein Außenumfang der Stauchkappe 8 ist zudem so dimensioniert, dass die Stauchkappe 8 in dem Aufnehmer 1 verschiebbar geführt ist. Ein Spiel zwischen der Aufnehmerwand und der Stauchkappe 8 ist so gewählt, dass auch bei den auftretenden Temperaturen eine Beweglichkeit bei möglichst genauer Führung gewährleistet ist.
Die auf dem Lochdorn 4 bewegbare Stauchkappe 8 kann in der unteren Position mittels eines Koppelglieds in Form einer Koppelstange 9 lösbar fixiert werden (siehe Fig. 2). Dabei wird die Koppelstange 9 zwischen einer Oberseite der Stauchkappe 8 und der Traverse 5 bzw. dem Antriebsglied der Lochpresse eingesetzt. Die Koppelstange 9 ist nach Art einer einseitig offenen Hülse geformt und umgibt den Lochdorn teilweise zum Zweck einer besseren Kraftverteilung.
Die Koppelstange hat vorliegend einen im Wesentlichen teilkreisförmigen Querschnitt. Bei anderen Ausführungsformen können auch elliptische, polygonförmige oder sonstige Querschnittsformen vorliegen. Die Koppelstange kann auch aus mehreren Teilstangen bestehen, die an verschiedenen Positionen des Umfangs des Lochdorns angesetzt werden. Im angesetzten Zustand verlaufen die Koppelstange, der Lochdorn und die Stauchkappe jeweils koaxial zueinander.
Das Einsetzen und entnehmen der Koppelstange 9 erfolgt mittels eines automatisierten Manipulators, der vorliegend nicht dargestellt ist.
Weiterhin ist im unteren Endbereich des Aufnehmers 1 über dem Gegenhalter 3 ein Scherring 10 angeordnet. Mittels des Scherring 10 kann am Ende des Umformvorgangs ein Boden des dann gelochten Werkstücks durchstoßen werden. Die Erfindung funktioniert nun wie folgt:
Zunächst wird ein auf Umformtemperatur erhitztes Werkstück, zum Beispiel in Form eines Stahlknüppels, in den Aufnehmer 1 eingesetzt. In der Darstellung nach Fig. 1 ist die Stauchkappe 8 zunächst von dem Antriebsglied 5, 6 entkoppelt bzw. die Koppelstange 9 greift nicht ein.
Nachfolgend wird die Koppelstange 9 an den Lochdorn 4 angesetzt, so dass eine kraftschlüssige Abstützung zwischen der Traverse 5 und der am unteren Anschlag befindlichen Stauchkappe 8 hergestellt wird (siehe Fig. 2). Dann wird der Lochdorn 4 mit der Lochkappe 7 und der Stauchkappe 8 in den Aufnehmer 1 eingefahren, bis die Stauchfläche 8a und die Wirkfläche 7a an dem Werkstück 2 anliegen (siehe Fig. 3). Nun wird mittels des Hydraulikzylinders 6 eine Stauchkraft ausgeübt, so dass das Werkstück 2 im Zuge einer ersten Umformung vorgestaucht wird (siehe Fig. 4). Nach der Vorstauchung bzw. ersten Umformung füllt das Werkstück 2 den Aufnehmer in Querrichtung zumindest so weit aus, dass kein freies Bewegungsspiel in Querrichtung mehr besteht.
Nachfolgend wird die Koppelstange 9 entfernt und die Stauchkappe 8 somit von dem Antriebsglied 5, 6 entkoppelt, um eine zweite Umformung bzw. die eigentliche Lochung des Werkstücks 2 zu ermöglichen (siehe Fig. 5). Gemäß Fig. 6 wird nun der Lochdorn 4 mit der Lochkappe 7 weiter vorgetrieben, so dass die Lochkappe 7 im Zuge eines Fließpressens eine Lochung des Werkstücks 2 vornimmt. Dabei steigt eine Oberkante des Werkstücks entsprechend dem verdrängten Material in dem Aufnehmer 1 an (steigende Lochung). Die dabei frei auf dem Lochdorn 4 verschiebbare Stauchkappe 8 wird mit dem Werkstückrand nach oben gedrückt. Die Stauchkappe übt dabei kontinuierlich eine führende Funktion für den Lochdorn 4 aus, so dass ein seitliches Auswandern der Lochkappe 7 optimal vermieden wird. Insbesondere erfolgt eine Querführung des Lochdorns und somit der Lochkappe während des über die Wand des Aufnehmers 1 , wobei die Stauchkappe 8 als außen und innen führendes Zwischenglied zwischen dem Lochdorn 4 und der Wand des Aufnehmers 1 fungiert.
Zuletzt wird die Lochkappe durch den Scherring 10 hindurch gedrückt, wobei der Gegenhalter gegebenenfalls zurückgefahren wird. Dies erlaubt die Entfernung eines verbleibenden Bodens des Werkstücks 2, so dass eine vollständige Durchlochung erzielt wird.
 Bezugszeichenliste
1 Aufnahme
1 a wechselbare Innenhülse
2 Werkstück
3 Gegenhalter
4 Lochdorn
5 Traverse
6 Hydraulikzylinder
7 Loch kappe
7a Wirkfläche der Lochkappe
8 Stauch kappe
8a Stauchfläche der Stauchkappe
9 Koppelglied, Koppelstange
10 Scherring

Claims

Patentansprüche
1 . Lochpresse, umfassend
einen insbesondere hohlzylindrisch geformten Aufnehmer (1 ) zur Aufnahme eines Werkstücks (2),
eine Stauchkappe (8),
wobei die Stauchkappe (8) zu einer ersten Umformung des Werkstücks (2) mit einer Stauchkraft gegen das Werkstück (2) pressbar ist, und
eine an einem Lochdorn (4) angeordnete Lochkappe (7),
wobei die Lochkappe (7) zu einer zweiten Umformung des Werkstücks (2) mit einer Lochkraft in das Werkstück (2) einpressbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass sowohl die Stauchkraft der Stauchkappe (8) als auch die Lochkraft der Lochkappe (7) mittels eines gemeinsamen Antriebsgliedes (5, 6) ausgeübt wird.
2. Lochpresse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Kraftschluss zwischen der Stauchkappe (8) und dem Antriebsglied (5, 6) über ein lösbares Koppelglied (9) herstellbar ist.
3. Lochpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Koppelglied zumindest eine Koppelstange (9) umfasst, die zwischen einer Traverse (5) und der Stauchkappe (8) ansetzbar ist.
4. Lochpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochpresse insgesamt nur eine Traverse aufweist. Lochpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauchkappe (8) auf dem Lochdorn (4) verschiebbar geführt ist.
Lochpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauchkappe (8) eine mit der Lochkappe (7) fluchtende Stauchfläche (8a) aufweist, wobei die erste Umformung durch ein gemeinsames Anpressen der Stauchfläche (8a) und der Lochkappe (7) gegen das Werkstück (2) erfolgt.
Lochpresse nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauchkappe (8) in dem Aufnehmer (1 ) verschiebbar geführt ist.
Lochpresse nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauchkappe (8) während der zweiten Umformung kraftfrei an dem Werkstück (2) anliegt und mit der Umformung des Werkstücks (2) in dem Aufnehmer (1 ) bewegt wird.
Lochpresse nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Stauchkappe (8) während der zweiten Umformung eine Führung des Lochdorns (4) gegenüber dem Aufnehmer (1 ) erfolgt.
0. Lochpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Aufnehmer (1 ) ein Scherring (10) angeordnet ist, wobei ein Boden des gelochten Werkstücks (2) mittels des Scherrings (10) abgetrennt wird.
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WO (1) WO2018002060A1 (de)

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