EP3463903A1 - Reinigungskopf sowie vorrichtung und verfahren zur reinigung von druckköpfen - Google Patents

Reinigungskopf sowie vorrichtung und verfahren zur reinigung von druckköpfen

Info

Publication number
EP3463903A1
EP3463903A1 EP17726286.2A EP17726286A EP3463903A1 EP 3463903 A1 EP3463903 A1 EP 3463903A1 EP 17726286 A EP17726286 A EP 17726286A EP 3463903 A1 EP3463903 A1 EP 3463903A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
opening
discharge opening
cleaning head
discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17726286.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Engin GENCAN
Markus Reiniger
Werner Van De Wynckel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP3463903A1 publication Critical patent/EP3463903A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16552—Cleaning of print head nozzles using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/1652—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2002/1657—Cleaning of only nozzles or print head parts being selected

Definitions

  • the invention relates to a cleaning head and an apparatus and method for cleaning printheads.
  • Devices for printing containers are known in different designs.
  • printing systems for printing on containers using digital ink jet or ink jet printing heads are known.
  • printing systems or printing machines eg DE 10 2007 050 490 A1
  • the printheads have a plurality of nozzles arranged in one or more rows, by means of which the printing ink is applied to the container.
  • a problem with known printing devices is that form deposits on the nozzles, which are caused by dried ink residues. These deposits lead to an impairment of the discharge of printing ink through the nozzles and thus have a negative impact on the quality of the printed image.
  • a cleaning head by means of which an effective cleaning of the nozzles of the print head to obtain a high quality print image is made possible.
  • the object is achieved by a cleaning head according to the features of independent claim 1.
  • a cleaning device is the subject of the independent patent claim 14.
  • a method for cleaning a after the inkjet or ink-jet principle working printhead is the subject of the independent claim 18.
  • the invention relates to a cleaning head for cleaning printheads operating on the ink-jet or ink-jet principle.
  • the cleaning head comprises at least one feed opening releasing a cleaning liquid and at least one removal opening which removes the cleaning liquid and which is provided at a distance from the feed opening.
  • the cleaning fluid may preferably be provided under pressure in a continuous fluid flow and suctioned off at the discharge opening by negative pressure.
  • the feed opening and the discharge opening are arranged on an end face of the cleaning head, which faces the print head during cleaning. Particularly preferably, the end face is positioned at a small distance, for example a distance in the range between 0.1 mm to 2 mm in front of the nozzles of the print head.
  • the cleaning head is designed to emit at the feed opening a cleaning liquid jet directed in the direction of the discharge opening, so that the cleaning liquid can be removed by suction at the discharge opening.
  • the cleaning fluid exiting the supply port has a flow direction component that extends from the supply port toward the discharge port.
  • it is achieved by the directional release of the cleaning fluid that forms a preferably arcuate cleaning fluid stream in the area in front of the end face of the cleaning head, which is sucked directly back through the discharge opening after a free-flowing distance in front of the end face of the cleaning head.
  • the free-flowing path can for example have a length of 0.5 cm to 2 cm and in particular be in the range of 1 cm. Other dimensions of the free-flowing route are possible.
  • the cleaning head has the decisive advantage that only a spatially narrowly delimited area of the print head is acted upon by the directed release of the cleaning fluid in the discharge opening with the cleaning fluid, which is then immediately sucked back on the cleaning head, so that drainage or dripping of cleaning fluid along the printhead can be avoided.
  • the feed opening is provided above the discharge opening (ie, in an arrangement of the cleaning head in the cleaning position, vertically above the discharge opening).
  • the feed opening may be in the range between 0.2 cm and 2 cm, preferably in the range between 0.7 cm and 1.5 cm above the discharge opening, in particular 1 cm or approximately 1 cm.
  • the feed opening and the discharge opening are formed by slot-like openings, i.
  • the opening width of the openings i.e., the opening width in the horizontal direction when the cleaning head is in the cleaning position in front of the print head
  • the opening height is larger than the opening height. It is thereby achieved that the cleaning fluid is provided in a wide cleaning fluid jet with a low fluid jet height at the cleaning head.
  • the feed opening and the discharge opening are aligned parallel to each other, i. the longitudinal axes of the openings are parallel or substantially parallel to each other. This ensures that the fluid flow provided at the feed opening can be sucked off in an optimal manner at the spaced discharge opening.
  • the opening width of the discharge opening is larger than the opening width of the supply opening.
  • the discharge opening and the supply opening are arranged centrally centered with respect to a vertical vertical axis, so that the discharge opening preferably projects laterally on both sides relative to the feed opening, in particular has the same lateral projection on both sides.
  • the opening height (ie, the opening width in the vertical direction in an arrangement of the cleaning head in the cleaning position before Print head) of the discharge opening larger than the opening height of the supply opening.
  • the feed opening is provided at a free end of a feed channel, which extends obliquely or curved in the direction of the discharge opening, at least in the end section lying directly in front of the feed opening.
  • the feed channel running in the interior of the cleaning head is bent at least in sections in the direction of the discharge opening or extends obliquely in the direction of the discharge opening.
  • a deflecting device can be provided directly at the feed opening, by means of which the cleaning fluid jet is deflected in the direction of the discharge opening.
  • a theoretical outlet direction vector of the free-flowing fluid jet from the feed channel or its end portion and a theoretical inlet direction vector of the discharge channel or its end portion in the nozzle head include in a common plane an angle ⁇ , which is smaller than 180 ° and greater than 0th ° is.
  • This included angle ⁇ between outlet direction and inlet direction vector is usually in the size of 60 ° to 120 °.
  • the theoretical inlet direction vector results in an analogous manner as the theoretical outlet vector of the fluid jet.
  • the entrance vector is the fluid jet direction which would be formed by a pressurized, undisturbed fluid jet, but in a direction rotated 180 ° in the same plane.
  • the feed opening is provided at a free end of a feed channel, which widened in the direction of the feed opening in the horizontal direction and tapers in a direction perpendicular to the horizontal direction.
  • the feed channel can have a round cross-section which tapers in the direction of flow of the cleaning fluid, ie, in the direction of the feed opening, and widens laterally. This can already be done in the Feeding a desired shaping of the cleaning fluid jet while maintaining a high flow rate and low Strömungsverwirbelitch be achieved.
  • the discharge opening is provided at a free end of a discharge channel, which extends obliquely or curved in the direction of the feed opening, at least in the end section lying directly in front of the discharge opening.
  • the discharge channel running in the interior of the cleaning head is bent at least in sections in the direction of the feed opening or extends obliquely in the direction of this feed opening.
  • the discharge opening is provided at a free end of a discharge channel, which widened in the direction of the discharge opening in the horizontal direction and tapers in a direction perpendicular to the horizontal direction.
  • the discharge channel may have a round cross-section and may be opposite to the flow direction of the extracted cleaning fluid or the suction flow, i. taper in height in the direction of the discharge opening and widen laterally. Due to the continuous lateral widening or shaping of the discharge channel in the direction of the discharge opening, a suction power distributed as uniformly as possible over the cross section can be achieved at the discharge opening.
  • a second discharge opening is provided below the discharge opening as the first discharge opening.
  • the previously described, provided at the free end of the discharge channel discharge opening forms a first discharge opening and the second discharge opening is arranged below this first discharge opening.
  • a suction power can also be generated.
  • cleaning fluid not sucked off at the first discharge opening for example, cleaning fluid draining downwards at the cleaning head or cleaning fluid mist arising due to the cleaning, can be sucked off at the second discharge opening.
  • the feed opening and the first and the second discharge opening are provided on a common end face of the cleaning head, namely at the front end side facing the print head in a cleaning position.
  • the cleaning fluid jet can be formed between the feed opening and the discharge opening along a partial region of this end face.
  • the second discharge opening may, for example, be provided on an end face region which is set back relative to an end face region on which the feed opening and the discharge opening are provided.
  • the second discharge opening opens in a drip tray.
  • the cleaning fluid supplied through the second discharge opening of the drip tray can be collected and removed, in particular sucked off.
  • the second discharge opening and / or the drip tray are connected to the discharge channel, for example via a suction line extending as a branch line to the discharge channel.
  • suction of the cleaning fluid can be achieved by connecting a suction device or vacuum pump to the discharge channel both at the first discharge opening and at the second discharge opening or in the drip tray.
  • the invention relates to a cleaning device for cleaning printheads provided at printing stations.
  • Cleaning device has at least one cleaning head described above and a fixing device, wherein by means of the fixing device of the cleaning head can be positioned in front of a printhead to be cleaned.
  • the cleaning head can be held and aligned at the printing station.
  • the fixing device has an adjustment section which is provided for bearing against one or more reference surfaces provided on the printing station for aligning the cleaning head with respect to the print head.
  • the adjustment section has a contact section which is present at one or more provided on the printing station reference surfaces and cooperates with them in such a way that an alignment of the adjustment section relative to the printing station and thus an alignment of the cleaning head relative to the printhead to be cleaned.
  • the adjustment portion is arranged positionally variable on a holding portion of the fixing device.
  • the holding portion is intended to hold the cleaning device on a suitable support member, such as a column or a frame.
  • the adjustment section can be displaceable in one or more spatial directions and / or arranged pivotably about one or more axes of rotation on the holding section.
  • the adjustment portion may be biased spring-loaded without the action of external forces in a certain sliding or rotational position and be deflected from this sliding or rotational position against the spring force.
  • the adjustment section can be displaced or rotated by pressing against the reference surface provided at the printing station, and the cleaning head can be positioned in the desired manner in front of the print head.
  • the adjustment portion is provided above the cleaning head.
  • the adjustment portion is designed to cooperate with a receptacle for a container or for a container receiving and centering unit.
  • the reference surface by means of which the alignment of the adjustment is made with respect to the printing station, provided on a receptacle directly receiving the container, provided at the printing station container receptacle or the reference surface is provided on a receptacle for receiving and later release of a holding and Centering unit for such containers is used.
  • the reference surface thus has a local reference to the printhead and can thus be used to align the cleaning head relative to the printhead.
  • the invention relates to a method for cleaning a printhead which operates according to the ink-jet or ink-jet principle with a cleaning head, by means of which a cleaning fluid is provided on the printhead Printhead nozzles can be applied, wherein at a supply opening of the cleaning head, a cleaning fluid is discharged as a fluid jet, in the direction of a cleaning head provided discharge opening, wherein the cleaning fluid is discharged at the discharge opening by suction and wherein the printhead nozzles in between the supply opening and the discharge opening Cleaning fluid stream are introduced for cleaning.
  • the cleaning fluid along one of a
  • the cleaning fluid is not sprayed from the cleaning head to the nozzles of the print head, but it is on the front side of the cleaning head itself, a fluid flow between the supply port and the discharge opening
  • the feed opening is provided above the discharge opening on a front side facing the print head, so that the
  • Cleaning fluid during cleaning of the printhead nozzles is conveyed in a direction transverse to the ink discharge direction of the printhead nozzles. As a result, an improved cleaning effect can be achieved.
  • cleaning fluid is understood in particular to mean a water-based or solvent-based cleaning fluid which is designed to dissolve dried ink residues.
  • containers in the context of the invention, all containers are understood, especially bottles, cans, etc.
  • FIG. 1 shows by way of example a first embodiment of a cleaning head in a perspective view
  • FIG. 2 shows, by way of example, the cleaning head according to FIG. 1 in a sectional view through a mid-plane of the cleaning head;
  • FIG. 3 shows, by way of example, a second embodiment of a cleaning head in a sectional view through a central plane of the cleaning head;
  • FIG. by way of example a cleaning device positioned in front of a printing station in a side view, and by way of example a printing device for container printing with a cleaning device; and by way of example a cleaning device with a spring-mounted
  • the reference numeral 1 designates a cleaning head.
  • the cleaning head 1 is designed for cleaning of the ink jet principle or the inkjet principle working electronic printheads.
  • Such printheads as used for example in container printing devices, have a plurality of vertically stacked Nozzles, by means of which in each case printing ink can be delivered in drop form.
  • a cleaning fluid is applied to a region of the printhead on which the nozzles are provided by means of the cleaning head 1, so that the residues are dissolved and removed by this cleaning fluid.
  • the cleaning head 1 has an end face 1 .1, which faces the print head during the cleaning process.
  • this end face 1 .1 is arranged at a small distance from the nozzles of the print head, for example at a distance of 0.1 mm to 2 mm, in particular 0.3 mm to 1 mm, particularly preferably 0.5 mm.
  • the end face 1 .1 can have a planar section 1 .1 .1 that runs parallel or substantially parallel to the plane in which the free ends of the nozzles are arranged.
  • This planar-shaped section 1 .1 .1 preferably has the abovementioned distance values to the free ends of the nozzles of the print head.
  • a feed opening 2 is provided for the cleaning fluid. About this feed opening 2, the required cleaning of the print head cleaning fluid can be applied.
  • a first discharge opening 3 is provided, by means of which the cleaning fluid discharged from the feed opening 2 can be removed, in particular sucked off.
  • the first discharge opening 3 is provided in particular below the feed opening 2 (based on the installed state of the cleaning head 1).
  • the cleaning head 1 is in particular designed to generate a fluid stream of cleaning fluid between the feed opening 2 and the first discharge opening 3, which extends along the section of the end face 1 .1 of the cleaning head 1 which lies between the feed opening 2 and the first discharge opening 3. extends.
  • the cleaning head 1 is designed to generate a cleaning fluid flow extending along the end face 1 .1 between the feed opening 2 and the first discharge opening 3, the flow direction of the cleaning fluid stream preferably vertically or substantially vertically and further preferably directed from top to bottom.
  • an arcuate or substantially arcuate cleaning fluid flow is generated between the feed opening 2 and the first discharge opening 3, specifically at a short distance in front of the end face 1 .1, in particular of the planar end face section 1 .1 .1 of the cleaning head 1.
  • the cleaning fluid stream may preferably be a continuous fluid stream, ie during the cleaning of the printhead, cleaning fluid is continuously discharged from the supply opening 2 and drawn off through the first discharge opening 3.
  • the cleaning fluid thus flows in the free jet in front of the cleaning head, this free jet being a bundled fluid flow.
  • the cleaning head 1 is moved along the nozzle arrangement provided on the print head and the nozzles of the print head are rinsed off with the cleaning fluid.
  • the printhead can be moved relative to the fixed cleaning head 1. Further alternatively, it is possible that both the print head and the cleaning head 1 are moved relative to each other.
  • the feed opening 2 and the first discharge opening 3 may be formed slot-like, ie, have a larger opening width in a first opening direction than in a second opening direction orthogonal to the first opening direction.
  • the feed opening 2 and the first discharge opening 3 can be provided horizontally or substantially horizontally oriented on the cleaning head 1 (relative to the position in which the cleaning is performed).
  • the longitudinal axis of the feed opening 2 and the first discharge opening 3 can be parallel to each other.
  • the feed opening 2 and / or first discharge opening 3 may be formed by a plurality of juxtaposed individual openings, in particular such that a single row of openings forms a horizontal opening row forming the feed opening 2 and the discharge opening 3, respectively.
  • the longitudinal axes of the feed opening 2 and the first discharge opening 3 may be provided vertically or substantially vertically aligned on the cleaning head, and these may be arranged spaced apart in the horizontal direction, so that from the feed opening 2 out to the first discharge opening 3 results in a fluid flow resulting in a horizontal flow direction.
  • the angle ⁇ between the theoretical outlet direction vector 4.2 of an exiting cleaning fluid jet from the feed channel 4 or its end section 4.1 and the theoretical inlet direction vector 5.2 of the discharge channel 5 or its end section 5.1 in the common cutting plane is approximately 90 °.
  • the feed opening 2 may have an opening width b1 (measured in the horizontal direction) which is smaller than the opening width b2 of the discharge opening 3.
  • the supply opening 2 is arranged centered in the horizontal direction to the discharge opening 3.
  • the opening width b2 may be greater by a factor in the range between 1, 1 and 1, 5, in particular by a factor of 1, 2, 1, 3 or 1, 4 as the opening width b1. Particularly preferred is a factor of 1, 2.
  • the widths b1, b2 can be selected adapted to the respective printhead to be cleaned.
  • the width b2 can be in the range between 1 cm and 3 cm, in particular about 2 cm.
  • the feed opening 2 can have an opening height h1 (measured in the vertical direction) that is smaller than the opening height h2 of the discharge opening 3.
  • the opening height h1 can be chosen as small as possible in order to achieve the highest possible flow rate of the cleaning fluid.
  • the opening height h1 can in particular be in the range between 0.2 mm and 1.5 mm, more preferably 0.5 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm, 0.9 mm or 1 mm.
  • the opening height h2 of the discharge opening 3 can be chosen as small as possible in order to achieve the best possible suction of the cleaning fluid.
  • the opening height h1 may be in the range between 2mm and 5mm and may preferably be 3mm or 4mm.
  • the distance d of the feed opening 2 to the discharge opening 3 can for example, in the range between 0.2 cm and 2 cm, preferably in the range between 0.7 cm and 1.5 cm, in particular 1 cm or about 1 cm.
  • FIG. 2 shows a vertical sectional view of the cleaning head 1 shown in FIG.
  • a feed channel 4 and a discharge channel 5 is formed.
  • the feed channel 4 to which the cleaning fluid can be supplied via a fluid line via a first connection region 1 .2, opens with its free end in the feed opening 2. This can be done, for example, via a fluid hose, not shown, which is shown schematically in FIG. 4 as a dot-dash line has been.
  • the feed channel 4 has an end section 4.1 which opens into the feed opening 2 and which is inclined or bent in the direction of the discharge opening 3 or the discharge channel 5.
  • the end section 4.1 of the feed channel 4 extends in the direction of the discharge opening 3, so that the distance between the feed channel 4 and the discharge channel 5 in the flow direction of the cleaning fluid is reduced by the end section 4.1. Due to the inclination or curvature / bending of the feed channel 4 in the region of the end section 4.1, it is achieved that the cleaning fluid emerges directed at the feed opening 2 in the direction of the underlying discharge opening 3.
  • the cleaning fluid from the supply port 2 with respect to the end face 1 .1 of the cleaning head 1 is not perpendicular to the front, but the cleaning fluid has in the region of the supply port 2, a flow direction component, which is directed in the direction of the discharge opening 3.
  • the cleaning fluid is deflected by the end portion 4.1 of the feed channel 4 in the direction of the discharge opening 3 out. In the preferred vertical mounting position so down.
  • the discharge channel 5 is coupled to a second connection region 1 .3, to which a line for discharging the cleaning fluid, in particular a suction line can be connected.
  • the discharge channel 5 opens at the end opposite the second connection region 1 .3 end in the discharge opening 3. This can, as indicated by dash-dotted lines in Figure 4, a suitable fluid hose are connected and connected to the associated units.
  • the discharge channel 5 has a front region (immediately adjacent to the discharge opening 3) End portion 5.1 which is inclined or curved / bent in the direction of the feed opening 2.
  • the end section 5.1 of the discharge channel 5 extends in the direction of the feed opening 2, so that the distance between the feed channel 4 and the discharge channel 5 is reduced in the direction of the end face 1 .1 through the end section 5.1. Due to the inclination or curvature / bending of the discharge channel 5 in the region of the end section 5.1, it is achieved that a suction flow directed in the direction of the feed opening 2 is produced at the discharge opening 3. In other words, the suction at the discharge opening 3 causes no in relation to the end face 1 .1 of the cleaning head 1 perpendicular suction flow but the suction flow is directed towards the emerging at the feed port 2 fluid flow.
  • FIG. 3 shows a vertical sectional view of a further embodiment of a cleaning head 1.
  • the upper section of the cleaning head 1, which comprises the feed channel 4 and the discharge channel 5 as well as the feed opening 2 and the first discharge opening 3, is formed analogously to the cleaning head 1 described above with reference to FIGS. 1 and 2. Therefore, only the differences of this embodiment of the cleaning head 1 with respect to the cleaning head 1 described above will be described below. Incidentally, with regard to the features of this embodiment, reference is made to the previous statements.
  • the essential difference between the cleaning head 1 according to FIG. 3 and the cleaning head 1 according to FIGS. 1 and 2 is that a further, second discharge opening 6 is provided below the first discharge opening 3.
  • This second discharge opening 6 is preferably provided at a distance from the first discharge opening 3 and is provided, for example, on a front side section 1 .1 .2 recessed with respect to the front side section 1 .1 .1.
  • the end face 1 .1 of the cleaning head 1 is stepped, wherein the End side section 1 .1 .1, on which the feed opening 2 and the first discharge opening 3 is provided, with respect to the end face portion 1 .1 .2, where the second discharge opening 6 is provided, protrudes.
  • the second discharge opening 6 it is possible for cleaning fluid or cleaning fluid mist not sucked from the first discharge opening 3, but in particular drops of cleaning fluid, which run downwards on the cleaning head 1, to be carried away.
  • a drip tray 7 is provided, which is fluidically connected to the second discharge opening 6. This drip tray 7 serves to catch the cleaning fluid.
  • a suction line 8 is preferably provided, by means of which the cleaning fluid which has reached the drip tray 7 can be carried away, in particular sucked off.
  • the suction line 8 is fluidly connected to the discharge channel 5, so that when connecting the discharge channel 5 to a suction device, in particular a vacuum source, also on the suction line 8, a negative pressure is created, via which the trapped in the drip tray 7 cleaning fluid is sucked.
  • a Venturi nozzle is provided in the coupling region of the suction line 8 and the discharge channel 5 in order to improve the suction power at the suction line 8.
  • FIG. 4 shows an arrangement of a printhead 1 1 held at a printing station 10 and a cleaning apparatus 20 for this printhead 10.
  • the cleaning apparatus 20 comprises a fixing device 21 by means of which a cleaning head 1 is held and aligned with respect to the printhead 11.
  • the fixing device 21 comprises an adjustment section 21 .1 and a holding section 21 .2.
  • the cleaning device 20 is attached to a supporting component of a printing device, for example a column or a frame of this printing device.
  • the holding portion 21 .2 have a fixing portion 21 .2.1.
  • a drive 23 may be provided by means of which the cleaning head 1 is moved in the direction of the print head 1 1.
  • the drive 23 acts by means of a gear on a rack to the cleaning head 1 in the direction of Printhead 1 1 to be able to proceed. It is understood that other Ant ebsscale example, a linear drive or rotary or rotary actuators are possible to move the cleaning head 1 in the desired cleaning position on the print head 1 1.
  • the adjustment section 21 .1 is movably mounted on the holding section 21 .2.
  • the adjustment section 21 .1 can be arranged movably on the holding section 21 .2 in three mutually orthogonal spatial directions, namely in a translatory manner and / or in a manner of pivoting about one or more pivot axes.
  • the adjustment section 21 .1 is displaceable or pivotable relative to the retaining section 21 .2 in a spring-loaded manner. From the adjustment portion 21 .1 is down from a holding arm 21 .1 .1 from where the cleaning head 1 is arranged. In the upper region of the adjustment section 21 .1, a contact section 21 .1 .2 is provided which has a reference surface 22. This reference surface 22 cooperates with a provided on the printing station 10 reference surface 12.1 to at least partially adjust the cleaning head 1 relative to the print head.
  • the adjustment section 21 .1 is moved toward the printing station 10 in such a way that the reference surface 22 of the contact section 21 .1 .2 comes into contact with the reference surface 12.1.
  • the reference surfaces 22 and 12.1 are designed such that, due to the movable mounting of the adjustment section 21 .1 on the cleaning device 20 and the forces exerted by the reference surface 12. 1 on the adjustment section 21 .1, the cleaning head 1 is aligned in a desired position. In this way, in particular, a coarse positioning of the cleaning head 1 can be achieved, after which coarse positioning a fine adjustment by a relative movement of the cleaning head 1 relative to the print head 1 1 or the print head 1 1 can be carried out relative to the cleaning head 1.
  • the reference surface 12.1 arranged at the printing station 10 may be a reference surface provided specifically for the positioning of the cleaning head 1.
  • the reference surface 12.1 is formed by a receptacle 12, to which either the container to be printed or a holding and centering unit for a container to be printed can be fastened either directly. That is, the reference surface 12.1 is formed, for example, by a reference surface provided on a container receptacle, or the reference surface 12.1 is provided on a receptacle 12 to which a holding and centering unit can be detachably fastened.
  • the reference surface 12.1 on the receptacle 12 can also be used so that the holding and centering unit can be fixed to the printing station 10 at a desired position.
  • one or more frusto-conical or a convex curvature having reference surfaces 12.1 may be provided on the receptacle 12, which cooperate with an inversely shaped reference surface 22 of the Justageabitess 21 .1 to achieve a desired positioning of the cleaning head 1 relative to the print head 1 1.
  • a magnet for example an electromagnet or permanent magnet
  • a magnet can be provided in the region of the printing station 10 and / or on the adjustment section 21 .1, by means of which the adjustment section 21 .1 is fixed to the printing station 10.
  • alignment of the cleaning head 1 can be achieved by the interaction of the reference surfaces 22 and 12.1.
  • FIG. 4 also shows, by way of example, a printing device 30 of a rotating design in which printing stations 10 are provided on the circumference of a transport element 31 that can be driven in rotation about a vertical machine axis MA.
  • the printing stations 10 can be formed for example by exchangeable printing segments, which have a print head 1 1 and a receptacle 12 for a holding and centering unit.
  • the adjustment portion 21 .1 of the cleaning device 20 to the print head 1 1, as indicated by the arrow to be moved.
  • the adjustment section 21 .1 can be moved in the radial direction (with respect to the machine axis MA of the transport element 31) toward the printing station 10.
  • the reference surface 22 of the adjustment section 21 .1 on the receptacle 12 comes to rest against one or more reference surfaces 12. 1 provided there.
  • a coarse positioning of the cleaning head 1 relative to the print head 1 1 is achieved. If necessary, then a fine adjustment can be made by means of which the cleaning head 1 is brought into a desired desired position in front of the nozzles of the print head 10.
  • the cleaning head 1 is positioned at a distance in the range between 0.1 mm to 2 mm, in particular 0.3 mm to 1 mm, particularly preferably 0.5 mm in front of the free ends of the nozzles of the print head 1 1. Subsequently, a relative movement between the cleaning head 1 and the print head 1 1 completed, in the vertical direction, so that the vertically arranged one above the other nozzles of the print head 1 1 are successively subjected to the cleaning process by applying the cleaning fluid.
  • the nozzles of the print head 1 1 are preferably cleaned in the vertical direction from top to bottom. Alternatively, it is also possible that the cleaning of the nozzles takes place in the reverse direction.
  • the cleaning head 1 Due to the above-described design of the cleaning head 1, it is possible that the discharged via the supply port 2 cleaning fluid after hitting the nozzles of the print head 1 1 is sucked directly through the discharge openings 3, 6, so that can be effectively prevented Cleaning fluid at the printhead 1 1 flows down towards the bottom and is drained or discharged at the lower end of the printhead there.
  • the cleaning head 1 generates a continuous flow of cleaning fluid during the cleaning process of a print head 1 1, which extends spatially limited along an end face of the cleaning head 1, the nozzles to be cleaned being introduced into this cleaning fluid flow.
  • the cleaning fluid is applied only in a spatially limited area on the print head, which is advantageous in terms of on the cleaning action and in relation to an undesired draining or draining of cleaning fluid along the print head 1 1.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Reinigungskopf zum Reinigen von nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden Druckköpfen (11), mit zumindest einer eine Reinigungsflüssigkeit abgebenden Zuführöffnung (2) und zumindest einer die Reinigungsflüssigkeit abfördernden Abführöffnung (3), die beabstandet zur Zuführöffnung (2) vorgesehen ist, wobei die Zuführöffnung (2) und die Abführöffnung (3) an einer Stirnseite (1.1) des Reinigungskopfs (1) angeordnet sind, die beim Reinigen dem Druckkopf (11) zugewandt ist und wobei der Reinigungskopf dazu ausgebildet ist, an der Zuführöffnung (2) einen in Richtung der Abführöffnung (3) gerichteten Reinigungsflüssigkeitsstrahl abzugeben, so dass die Reinigungsflüssigkeit an der Abführöffnung (3) durch Absaugen abförderbar ist.

Description

Reinigungskopf sowie Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von
Druckköpfen
Die Erfindung bezieht sich auf einen Reinigungskopf sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen von Druckköpfen.
Vorrichtungen zum Bedrucken von Behältern sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Insbesondere sind Drucksysteme zum Bedrucken von Behältern unter Verwendung von digitalen, nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden elektrischen Druckköpfen bekannt. Bekannt sind dabei insbesondere auch Drucksysteme oder Druckmaschinen (z.B. DE 10 2007 050 490 A1 ), bei denen an einem um wenigstens eine vertikale Achse umlaufend angetriebenen Transportelement mehrere Behandlungs- oder Druckstationen zur Aufnahme jeweils eines zu bedruckenden Behälters gebildet sind, an denen die Behälter unter Verwendung von elektronisch ansteuerbaren, nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet- Prinzip arbeitenden digitalen Druckköpfen bedruckt werden. Die Druckköpfe weisen eine Vielzahl von in einer oder mehreren Reihen angeordneten Düsen auf, mittels denen die Drucktinte auf den Behälter appliziert wird. Problematisch bei bekannten Druckeinrichtungen ist, dass sich an den Düsen Ablagerungen bilden, die durch eingetrocknete Drucktintenreste entstehen. Diese Ablagerungen führen zu einer Beeinträchtigung der Abgabe von Drucktinte durch die Düsen und haben damit negative Auswirkungen auf die Qualität des Druckbildes.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, einen Reinigungskopf anzugeben, mittels dem eine effektive Reinigung der Düsen des Druckkopfs zum Erhalt eines qualitativ hochwertigen Druckbildes ermöglicht wird. Die Aufgabe wird durch einen Reinigungskopf gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Eine Reinigungsvorrichtung ist Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 14. Ein Verfahren zur Reinigung eines nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden Druckkopfs ist Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 18.
Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf einen Reinigungskopf zum Reinigen von nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden Druckköpfen. Der Reinigungskopf umfasst zumindest eine eine Reinigungsflüssigkeit abgebende Zuführöffnung und zumindest eine die Reinigungsflüssigkeit abfördernde Abführöffnung, die beabstandet zur Zuführöffnung vorgesehen ist. An der Zuführöffnung kann das Reinigungsfluid vorzugsweise in einem kontinuierlichen Fluidstrom unter Druck bereitgestellt werden und an der Abführöffnung durch Unterdruck abgesaugt werden. Die Zuführöffnung und die Abführöffnung sind an einer Stirnseite des Reinigungskopfs angeordnet, die beim Reinigen dem Druckkopf zugewandt ist. Besonders bevorzugt wird die Stirnseite in einem geringen Abstand, beispielsweise einem Abstand im Bereich zwischen 0,1 mm bis 2mm vor den Düsen des Druckkopfs positioniert. Der Reinigungskopf ist dabei dazu ausgebildet, an der Zuführöffnung einen in Richtung der Abführöffnung gerichteten Reinigungs- flüssigkeitsstrahl abzugeben, so dass die Reinigungsflüssigkeit an der Abführöffnung durch Absaugen abförderbar ist. In anderen Worten weist das an der Zuführöffnung austretende Reinigungsfluid eine Fließrichtungskomponente auf, die von der Zuführöffnung in Richtung der Abführöffnung verläuft. Insbesondere wird durch die gerichtete Abgabe des Reinigungsfluids erreicht, dass sich im Bereich vor der Stirnseite des Reinigungskopfs ein vorzugsweise bogenförmiger Reinigungsfluidstrom ausbildet, der nach einer freifließenden Wegstrecke vor der Stirnseite des Reinigungskopfs unmittelbar wieder durch die Abführöffnung abgesaugt wird. Die freifließende Wegstrecke kann beispielsweise eine Länge von 0,5cm bis 2cm aufweisen und insbesondere im Bereich von 1 cm liegen. Auch andere Dimensionierungen der freifließenden Wegstrecke sind möglich.
Der Reinigungskopf hat den entscheidenden Vorteil, dass durch die gerichtete Abgabe des Reinigungsfluids in Richtung der Abführöffnung lediglich ein räumlich eng begrenzter Bereich des Druckkopfs mit dem Reinigungsfluid beaufschlagt wird, das sodann sofort wieder am Reinigungskopf abgesaugt wird, so dass ein Ablaufen bzw. Abtropfen von Reinigungsfluid entlang des Druckkopfs vermieden werden kann. In einem Ausführungsbeispiel ist die Zuführöffnung oberhalb der Abführöffnung (d.h. bei einer Anordnung des Reinigungskopfs in der Reinigungsposition vertikal über der Abführöffnung) vorgesehen. Beispielsweise kann die Zuführöffnung im Bereich zwischen 0,2cm und 2cm, bevorzugt im Bereich zwischen 0,7cm und 1 ,5cm über der Abführöffnung liegen, insbesondere 1 cm oder ungefähr 1 cm. Dadurch kann ein in vertikaler Richtung von oben nach unten verlaufender Reinigungsfluidstrom erzeugt werden, d.h. die Reinigungsflüssigkeit fließt unterstützt durch die Schwerkraft in Richtung der Abführöffnung.
In einem Ausführungsbeispiel werden die Zuführöffnung und die Abführöffnung durch langlochartige Öffnungen gebildet, d.h. Öffnungsbreite der Öffnungen (d.h. die Öffnungsweite in horizontaler Richtung bei einer Anordnung des Reinigungskopfs in der Reinigungsposition vor dem Druckkopf) ist größer als die Öffnungshöhe. Dadurch wird erreicht, dass das Reinigungsfluid in einem breiten Reinigungsfluidstrahl mit einer geringen Fluidstrahlhöhe an dem Reinigungskopf bereitgestellt wird.
In einem Ausführungsbeispiel sind die Zuführöffnung und die Abführöffnung parallel zueinander ausgerichtet, d.h. die Längsachsen der Öffnungen verlaufen parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander. Dadurch wird erreicht, dass der an der Zuführöffnung bereitgestellte Fluidstrom in optimaler Weise an der beabstandeten Abführöffnung wieder abgesaugt werden kann.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Öffnungsbreite der Abführöffnung größer als die Öffnungsbreite der Zuführöffnung. Insbesondere sind die Abführöffnung und die Zuführöffnung mittig zentriert in Bezug auf eine vertikale Hochachse angeordnet, so dass die Abführöffnung vorzugsweise beidseitig gegenüber der Zuführöffnung lateral übersteht, insbesondere beidseitig den gleichen lateralen Überstand hat. Dadurch kann mittels der Abführöffnung selbst bei einer Verbreiterung des Fluidstrahls auf der freifließenden Strecke eine gute Absaugwirkung erreicht werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Öffnungshöhe (d.h. die Öffnungsweite in vertikaler Richtung bei einer Anordnung des Reinigungskopfs in der Reinigungsposition vor dem Druckkopf) der Abführöffnung größer als die Öffnungshöhe der Zuführöffnung. Dadurch wird an der Zuführöffnung eine Abgabe eines Fluidstrahls mit geringer Strahlhöhe bzw. Strahldicke bewirkt. Durch die im Vergleich zur Zuführöffnung größere Öffnungshöhe der Abführöffnung kann dort eine ausreichende Absaugung auch bei Aufweitung des Fluidstrahls auf der freifließenden Fließstrecke erreicht werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Zuführöffnung an einem freien Ende eines Zuführkanals vorgesehen ist, der zumindest in dem unmittelbar vor der Zuführöffnung liegenden Endabschnitt schräg oder gewölbt in Richtung der Abführöffnung verläuft. In anderen Worten ist der im Inneren des Reinigungskopfs verlaufende Zuführkanal zumindest abschnittsweise in Richtung der Abführöffnung gebogen bzw. verläuft schräg in Richtung der Abführöffnung. Dadurch kann eine in Richtung der Abführöffnung gerichtete Abgabe des Reinigungsfluids an der Zuführöffnung erreicht werden. Alternativ kann an der Zuführöffnung direkt eine Ablenkeinrichtung vorgesehen sein, mittels der der Reinigungsfluidstrahl in Richtung der Abführöffnung abgelenkt wird. Mit anderen Worten, ein theoretischer Austrittsrichtungsvektor des frei austretenden Fluidstrahls aus dem Zuführkanal bzw. dessen Endabschnitt und ein theoretischer Eintrittsrichtungsvektor des Abführkanals bzw. dessen Endabschnittes im Düsenkopf, schließen in einer gemeinsamen Ebene einen Winkel α ein, der kleiner als 180° und größer als 0° ist. Dieser eingeschlosssene Winkel α zwischen Austrittsrichtungs- und Eintrittsrichtungsvektor liegt üblicherweise in der Größe von 60° bis 120°. Dabei ergibt sich der theoretische Eintrittsrichtungsvektor in analoger Weise wie der theoretische Austrittsvektor des Fluidstrahles. Der Eintrittsvektor ist die Fluidstrahlrichtung welche sich durch einem unter Druck austretenden, ungestörten Fluidstrahl bilden würde, allerdings in einer in der selben Ebene um 180° gedrehte Richtung.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Zuführöffnung an einem freien Ende eines Zuführkanals vorgesehen, der sich in Richtung der Zuführöffnung in horizontaler Richtung verbreitert und in einer senkrecht zur Horizontalen verlaufenden Richtung verjüngt. Beispielsweise kann der Zuführkanal vor der Aufweitung einen runden Querschnitt aufweisen, der sich in Fließrichtung des Reinigungsfluids, d.h. in Richtung der Zuführöffnung in der Höhe verjüngt und lateral verbreitert. Dadurch kann bereits im Zuführkanal eine gewünschte Formung des Reinigungsfluidstrahls unter Beibehaltung einer hohen Fließgeschwindigkeit und bei geringen Strömungsverwirbelungen erreicht werden. In einem Ausführungsbeispiel ist die Abführöffnung an einem freien Ende eines Abführkanals vorgesehen, der zumindest in dem unmittelbar vor der Abführöffnung liegenden Endabschnitt schräg oder gewölbt in Richtung der Zuführöffnung verläuft. In anderen Worten ist der im Inneren des Reinigungskopfs verlaufende Abführkanal zumindest abschnittsweise in Richtung der Zuführöffnung gebogen bzw. verläuft schräg in Richtung dieser Zuführöffnung. Dadurch kann an der Abführöffnung eine in Richtung der Zuführöffnung gerichtete Saugwirkung erreicht werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Abführöffnung an einem freien Ende eines Abführkanals vorgesehen, der sich in Richtung der Abführöffnung in horizontaler Richtung verbreitert und in einer senkrecht zur Horizontalen verlaufenden Richtung verjüngt. Beispielsweise kann der Abführkanal nach der Verjüngung einen runden Querschnitt aufweisen und sich entgegen der Fließrichtung des abgesaugten Reinigungsfluids bzw. das Saugstroms, d.h. in Richtung der Abführöffnung in der Höhe verjüngen und lateral verbreitern. Durch die stetige laterale Aufweitung bzw. Formung des Abführkanals in Richtung der Abführöffnung kann eine über den Querschnitt möglichst konstant verteilte Saugleistung an der Abführöffnung erreicht werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist unterhalb der Abführöffnung als erste Abführöffnung eine zweite Abführöffnung vorgesehen. In anderen Worten bildet die vorher beschriebene, am freien Ende des Abführkanals vorgesehene Abführöffnung eine erste Abführöffnung und die zweite Abführöffnung ist unter dieser ersten Abführöffnung angeordnet. An der zweiten Abführöffnung kann ebenfalls eine Saugleistung erzeugt werden. Dadurch kann an der ersten Abführöffnung nicht abgesaugtes Reinigungsfluid, beispielsweise nach unten hin am Reinigungskopf ablaufendes Reinigungsfluid oder durch die Reinigung entstehender Reinigungsfluidnebel an der zweiten Abführöffnung abgesaugt werden. In einem Ausführungsbeispiel sind die Zuführöffnung und die erste bzw. auch die zweite Abführöffnung an einer gemeinsamen Stirnseite des Reinigungskopfs vorgesehen, und zwar an der in einer Reinigungsposition dem Druckkopf zugewandten vorderen Stirnseite. Dadurch kann entlang eines Teilbereichs dieser Stirnseite der Reinigungsfluidstrahl zwischen der Zuführöffnung und der Abführöffnung ausgebildet werden. Die zweite Abführöffnung kann beispielsweise an einem Stirnseitenbereich vorgesehen sein, der gegenüber einem Stirnseitenbereich, an dem die Zuführöffnung und der Abführöffnung vorgesehen ist, rückversetzt ist. In einem Ausführungsbeispiel mündet die zweite Abführöffnung in einer Abtropfwanne. In dieser Abtropfwanne kann das durch die zweite Abführöffnung der Abtropfwanne zugeführte Reinigungsfluid gesammelt und abgeführt, insbesondere abgesaugt werden. Hierzu sind die zweite Abführöffnung und/oder die Abtropfwanne mit dem Abführkanal verbunden, und zwar beispielsweise über eine als Stichleitung zum Abführkanal verlaufende Absaugleitung. Dadurch kann durch Anschließen einer Saugeinrichtung bzw. Vakuumpumpe an den Abführkanal sowohl an der ersten Abführöffnung als auch an der zweiten Abführöffnung bzw. in der Abtropfwanne eine Absaugung des Reinigungsfluids erreicht werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von an Druckstationen vorgesehenen Druckköpfen. Die
Reinigungsvorrichtung weist zumindest einen zuvor beschriebenen Reinigungskopf und eine Fixiereinrichtung auf, wobei mittels der Fixiereinrichtung der Reinigungskopf vor einem zu reinigenden Druckkopf positionierbar ist. Mittels einer derartigen
Reinigungsvorrichtung kann der Reinigungskopf an der Druckstation gehalten und ausgerichtet werden. In einem Ausführungsbeispiel weist die Fixiereinrichtung einen Justageabschnitt auf, der zur Anlage gegenüber einer oder mehreren an der Druckstation vorgesehenen Referenzflächen zur Ausrichtung des Reinigungskopfs gegenüber dem Druckkopf vorgesehen ist. Beispielsweise weist der Justageabschnitt einen Anlageabschnitt auf der an einer oder mehreren an der Druckstation vorgesehenen Referenzflächen anliegt und derart mit diesen zusammenwirkt, dass eine Ausrichtung des Justageabschnitts gegenüber der Druckstation und damit eine Ausrichtung des Reinigungskopfs gegenüber dem zu reinigenden Druckkopf erfolgt.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Justageabschnitt positionsveränderlich an einem Halteabschnitt der Fixiereinrichtung angeordnet. Der Halteabschnitt ist dazu vorgesehen, die Reinigungsvorrichtung an einem geeigneten Tragelement, beispielsweise einer Säule oder einem Gestell zu halten. Der Justageabschnitt kann in eine oder mehrere Raumrichtungen verschiebbar und/oder um eine oder mehrere Drehachsen schwenkbar an dem Halteabschnitt angeordnet sein. Insbesondere kann der Justageabschnitt federbelastet ohne Einwirkung äußerer Kräfte in eine gewisse Schiebe- bzw. Drehstellung vorgespannt sein und aus dieser Schiebe- bzw. Drehstellung entgegen der Federkraft auslenkbar sein. Dadurch kann sich der Justageabschnitt durch Andrücken an die an der Druckstation vorgesehene Referenzfläche verschieben bzw. verdrehen und der Reinigungskopf in der gewünschten Weise vor dem Druckkopf positioniert werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Justageabschnitt oberhalb des Reinigungskopfs vorgesehen. Der Justageabschnitt ist dabei zum Zusammenwirken mit einer Aufnahme für einen Behälter oder für eine einen Behälter aufnehmende Halte- und Zentriereinheit ausgebildet. In anderen Worten ist die Referenzfläche, mittels der die Ausrichtung des Justageabschnitts gegenüber der Druckstation erfolgt, an einer den Behälter direkt aufnehmenden, an der Druckstation vorgesehenen Behälteraufnahme vorgesehen oder die Referenzfläche ist an einer Aufnahme vorgesehen, die zur Aufnahme und späteren Freigabe einer Halte- und Zentriereinheit für derartige Behälter dient. In beiden Fällen hat die Referenzfläche damit einen örtlichen Bezug zu dem Druckkopf und kann damit zur Ausrichtung des Reinigungskopfs gegenüber dem Druckkopf verwendet werden.
Gemäß einem letzten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Reinigung eines nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden Druckkopfs mit einem Reinigungskopf, mittels dem ein Reinigungsfluid auf am Druckkopf vorgesehene Druckkopfdüsen aufbringbar ist, wobei an einer Zuführöffnung des Reinigungskopfs ein Reinigungsfluid als Fluidstrahl abgegeben wird, und zwar in Richtung einer am Reinigungskopf vorgesehenen Abführöffnung, wobei das Reinigungsfluid an der Abführöffnung durch Absaugen abgefördert wird und wobei die Druckkopfdüsen in den zwischen der Zuführöffnung und der Abführöffnung entstehenden Reinigungsfluidstrom zur Reinigung eingebracht werden. Dadurch kann eine effektive Reinigung der Druckkopfdüsen unter Vermeidung eines Ablaufen bzw. Abtropfen der Reinigungsflüssigkeit entlang des Druckkopfs vermieden werden. In einem Ausführungsbeispiel wird das Reinigungsfluid entlang einer an einer
Stirnseite des Reinigungskopfs verlaufenden Förderstrecke gefördert. In anderen Worten wird das Reinigungsfluid nicht vom Reinigungskopf auf die Düsen des Druckkopfs aufgesprüht, sondern es wird an der Stirnseite des Reinigungskopfs selbst ein Fluidstrom zwischen der Zuführöffnung und der Abführöffnung
ausgebildet, in den die Düsen durch Annäherung des Reinigungskopfs an den Druckkopf eingebracht werden, so dass diese durch den Fluidstrom umströmt und dabei die Ablagerungen abgelöst und abgefördert werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Zuführöffnung oberhalb der Abführöffnung an einer dem Druckkopf zugewandten Stirnseite vorgesehen, so dass das
Reinigungsfluid während der Reinigung der Druckkopfdüsen in einer Richtung quer zur Tintenabgaberichtung der Druckkopfdüsen gefördert wird. Dadurch kann eine verbesserte Reinigungswirkung erzielt werden. Unter„Reinigungsfluid" im Sinne der Erfindung wird insbesondere eine wasser- oder lösungsmittelbasierte Reinigungsflüssigkeit verstanden, die zum Anlösen von eingetrockneten Tintenresten ausgebildet ist.
Unter „Behälter" im Sinne der Erfindung werden sämtliche Behälter verstanden, insbesondere Flaschen, Dosen etc.
Der Ausdruck „im Wesentlichen" bzw. „etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen. Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmoglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 beispielhaft eine erste Ausführungsform eines Reinigungskopfs in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 2 beispielhaft der Reinigungskopf gemäß Figur 1 in einer Schnittdarstellung durch eine Mittelhochebene des Reinigungskopfs;
Fig. 3 beispielhaft ein zweites Ausführungsbeispiel eines Reinigungskopfs in einer Schnittdarstellung durch eine Mittelhochebene des Reinigungskopfs; beispielhaft eine vor einer Druckstation positionierte Reinigungsvorrichtung in einer Seitendarstellung, sowie beispielhaft eine Druckvorrichtung zur Behälterbedruckung mit einer Reinigungsvorrichtung; und beispielhaft eine Reinigungsvorrichtung mit einem federnd gelagerten
Justageabschnitt in einer Draufsichtdarstellung; und
In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Reinigungskopf bezeichnet. Der Reinigungskopf 1 ist zur Reinigung von nach dem Tintenstrahlprinzip bzw. dem InkJet-Prinzip arbeitenden elektronischen Druckköpfen ausgebildet. Derartige Druckköpfe, wie sie beispielsweise in Vorrichtungen zur Behälterbedruckung verwendet werden, weisen eine Vielzahl von vertikal übereinander angeordneten Düsen auf, mittels denen jeweils Drucktinte in Tropfenform abgegeben werden kann. Um die Düsen des Druckkopfs insbesondere von durch Ablagerung von Tinte entstehenden Rückständen zu reinigen, wird mittels des Reinigungskopfs 1 ein Reinigungsfluid auf einen Bereich des Druckkopfs, an dem die Düsen vorgesehen sind, aufgebracht, so dass durch dieses Reinigungsfluid die Rückstände angelöst und entfernt werden.
Der Reinigungskopf 1 weist eine Stirnseite 1 .1 auf, die beim Reinigungsvorgang dem Druckkopf zugewandt ist. Insbesondere ist diese Stirnseite 1 .1 in geringem Abstand zu den Düsen des Druckkopfs angeordnet, beispielsweise in einem Abstand von 0,1 mm bis 2mm, insbesondere 0,3mm bis 1 mm, besonders bevorzugt 0,5mm. Die Stirnseite 1 .1 kann insbesondere einen planar ausgebildeten Abschnitt 1 .1 .1 aufweisen, der parallel oder im Wesentlichen parallel zu der Ebene, in der die freien Enden der Düsen angeordnet sind, verläuft. Dieser planar ausgebildete Abschnitt 1 .1 .1 weist vorzugsweise die oben genannten Abstandswerte zu den freien Enden der Düsen des Druckkopfs auf.
An der Stirnseite 1 .1 des Reinigungskopfs 1 ist eine Zuführöffnung 2 für das Reinigungsfluid vorgesehen. Über diese Zuführöffnung 2 kann das zur Reinigung des Druckkopfs erforderliche Reinigungsfluid ausgebracht werden. Beabstandet zur Zuführöffnung 2 ist eine erste Abführöffnung 3 vorgesehen, mittels der das aus der Zuführöffnung 2 ausgebrachte Reinigungsfluid abgefördert, insbesondere abgesaugt werden kann. Die erste Abführöffnung 3 ist insbesondere unterhalb der Zuführöffnung 2 vorgesehen (bezogen auf den Einbauzustand des Reinigungskopfs 1 ).
Der Reinigungskopf 1 ist insbesondere dazu ausgebildet, zwischen der Zuführöffnung 2 und der ersten Abführöffnung 3 einen Fluidstrom aus Reinigungsfluid zu erzeugen, der sich entlang des Abschnitts der Stirnseite 1 .1 des Reinigungskopfs 1 , der zwischen der Zuführöffnung 2 und der ersten Abführöffnung 3 liegt, erstreckt.
Der Reinigungskopf 1 ist dazu ausgebildet, zwischen der Zuführöffnung 2 und der ersten Abführöffnung 3 einen sich entlang der Stirnseite 1 .1 erstreckenden Reinigungsfluidstrom zu erzeugen, wobei die Fließrichtung des Reinigungsfluidstroms vorzugsweise vertikal oder im Wesentlichen vertikal verläuft und weiterhin vorzugsweise von oben nach unten gerichtet ist. Dabei wird beispielsweise ein bogenförmiger oder im Wesentlichen bogenförmiger Reinigungsfluidstrom zwischen der Zuführöffnung 2 und der ersten Abführöffnung 3 erzeugt, und zwar in geringem Abstand vor der Stirnseite 1 .1 , insbesondere des planaren Stirnseitenabschnitts 1 .1 .1 des Reinigungskopfs 1 . Der Reinigungsfluidstrom kann vorzugsweise ein kontinuierlicher Fluidstrom sein, d.h. während der Reinigung des Druckkopfs wird kontinuierlich aus der Zuführöffnung 2 Reinigungfluid ausgebracht und durch die erste Abführöffnung 3 abgesaugt. Zwischen der Zuführöffnung und der Abführöffnung 3 flißet das Reinigungsfluid damit im Freistrahl vor dem Reinigungskopf, wobei dieser Freistrahl ein gebündelter Fluidstrom ist. Dabei wird der Reinigungskopf 1 entlang der an dem Druckkopf vorgesehenen Düsenanordnung verfahren und die Düsen des Druckkopfs werden mit dem Reinigungsfluid abgespült. In einer alternativen Ausführungsform kann der Druckkopf relativ zum feststehenden Reinigungskopf 1 verfahren werden. Weiterhin alternativ ist es möglich, dass sowohl der Druckkopf als auch der Reinigungskopf 1 relativ zueinander bewegt werden.
Die Zuführöffnung 2 und die erste Abführöffnung 3 können langlochartig ausgebildet sein, d.h. in einer ersten Öffnungsrichtung eine größere Öffnungsweite aufweisen als in einer zur ersten Öffnungsrichtung orthogonal verlaufenden zweiten Öffnungsrichtung. Die Zuführöffnung 2 und die erste Abführöffnung 3 können dabei horizontal oder im Wesentlichen horizontal orientiert am Reinigungskopf 1 (bezogen auf die Position, in der die Reinigung vollzogen wird) vorgesehen sein. Weiterhin können die Längsachse der Zuführöffnung 2 und der ersten Abführöffnung 3 parallel zueinander verlaufen. Alternativ können die Zuführöffnung 2 und/oder erste Abführöffnung 3 durch mehrere nebeneinander angeordnete Einzelöffnungen gebildet werden, und zwar insbesondere derart, dass durch die Einzelöffnungen eine in horizontaler Richtung verlaufende Öffnungsreihe entsteht, die die Zuführöffnung 2 bzw. die Abführöffnung 3 bildet. Weiterhin alternativ können die Längsachsen der Zuführöffnung 2 und der ersten Abführöffnung 3 vertikal oder im Wesentlichen vertikal ausgerichtet am Reinigungskopf vorgesehen sein, und diese in horizontaler Richtung zueinander beabstandet angeordnet sein, so dass sich von der Zuführöffnung 2 hin zur ersten Abführöffnung 3 ein in einer horizontalen Fließrichtung ergebender Fluidstrom ergibt.
In dem beispielhaft gezeigten Druckkopf 1 beträgt der Winkel α zwischen dem theoretischen Austrittsrichtungsvektor 4.2 eines austretenden Reinigungsfluidstrahls aus dem Zuführkanal 4 bzw. dessen Endabschnitt 4.1 und dem theoretischen Eintrittsrichtungsvektor 5.2 des Abführkanals 5 bzw. dessen Endabschnittes 5.1 in der gemeinsamen Schnittebene ca. 90°. Die Zuführöffnung 2 kann eine Öffnungsbreite b1 (in horizontaler Richtung gemessenen) aufweisen, die kleiner ist als die Öffnungsbreite b2 der Abführöffnung 3. Insbesondere ist die Zuführöffnung 2 in horizontaler Richtung zentriert zur Abführöffnung 3 angeordnet. Insbesondere kann die Öffnungsbreite b2 um einen Faktor im Bereich zwischen 1 ,1 und 1 ,5, insbesondere um einen Faktor von 1 ,2, 1 ,3 oder 1 ,4 größer sein als die Öffnungsbreite b1 . Besonders bevorzugt ist ein Faktor von 1 ,2. Durch den dadurch entstehenden seitlichen Überstand der Abführöffnung 3 gegenüber der Zuführöffnung 2 ist gewährleistet, dass das Reinigungsfluid vollständig oder nahezu vollständig durch die erste Abführöffnung 3 abtransportiert werden kann. Die Breiten b1 , b2 können an den jeweiligen zu reinigenden Druckkopf angepasst gewählt sein. Insbesondere kann die Breite b2 im Bereich zwischen 1 cm und 3 cm liegen, insbesondere ca. 2 cm betragen.
Die Zuführöffnung 2 kann eine Öffnungshöhe h1 (in vertikaler Richtung gemessen) aufweisen, die kleiner ist als die Öffnungshöhe h2 der Abführöffnung 3. Insbesondere kann die Öffnungshöhe h1 möglichst klein gewählt sein, um eine möglichst hohe Fließgeschwindigkeit des Reinigungsfluids zu erreichen. Die Öffnungshöhe h1 kann insbesondere im Bereich zwischen 0,2mm und 1 ,5mm liegen, besonders bevorzugt 0,5mm, 0,6mm, 0,7mm, 0,8mm, 0,9mm oder 1 mm betragen. Die Öffnungshöhe h2 der Abführöffnung 3 kann möglichst klein gewählt sein, um eine möglichst gute Absaugung des Reinigungsfluids zu erreichen. Beispielsweise kann die Öffnungshöhe h1 im Bereich zwischen 2mm und 5mm liegen und kann bevorzugt 3mm oder 4mm betragen. Der Abstand d der Zuführöffnung 2 zur Abführöffnung 3 kann beispielsweise im Bereich zwischen 0,2 cm und 2 cm, bevorzugt im Bereich zwischen 0,7cm und 1 ,5cm liegen, insbesondere 1 cm oder ungefähr 1 cm betragen.
In Figur 2 ist eine Vertikalschnittansicht des in Figur 1 gezeigten Reinigungskopfs 1 gezeigt. In dem Reinigungskopf 1 ist ein Zuführkanal 4 und ein Abführkanal 5 ausgebildet. Der Zuführkanal 4, dem über einen ersten Anschlussbereich 1 .2 das Reinigungsfluid über eine Fluidleitung zuführbar ist, mündet mit seinem freien Ende in der Zuführöffnung 2. Dies kann beispielsweise über einen nicht dargestellten Fluidschlauch erfolgen, der schematisch in der Figur 4 als strichpunktierte Linie dargestellt wurde. Der Zuführkanal 4 weist einen in der Zuführöffnung 2 mündenden Endabschnitt 4.1 auf, der in Richtung der Abführöffnung 3 bzw. des Abführkanals 5 geneigt bzw. gebogen ist. In anderen Worten verläuft der Endabschnitt 4.1 des Zuführkanals 4 in Richtung der Abführöffnung 3, so dass sich durch den Endabschnitt 4.1 der Abstand zwischen dem Zuführkanal 4 und dem Abführkanal 5 in Fließrichtung des Reinigungsfluids verringert. Durch die Neigung bzw. Wölbung/Biegung des Zuführkanals 4 im Bereich des Endabschnitts 4.1 wird erreicht, dass das Reinigungsfluid an der Zuführöffnung 2 in Richtung der darunterliegenden Abführöffnung 3 gerichtet austritt. In anderen Worten tritt das Reinigungsfluid aus der Zuführöffnung 2 in Bezug auf die Stirnseite 1 .1 des Reinigungskopfs 1 nicht lotrecht nach vorne hin aus, sondern das Reinigungsfluid weist im Bereich der Zuführöffnung 2 eine Fließrichtungskomponente auf, die in Richtung der Abführöffnung 3 gerichtet ist. Damit wird das Reinigungsfluid durch den Endabschnitt 4.1 des Zuführkanals 4 in Richtung der Abführöffnung 3 hin abgelenkt. In der bevorzugten vertikalen Einbaulage also nach unten.
In ähnlicher Weise ist der Abführkanal 5 mit einem zweiten Anschlussbereich 1 .3 gekoppelt, an den eine Leitung zur Abführung des Reinigungsfluids, insbesondere eine Saugleitung angeschlossen werden kann. Der Abführkanal 5 mündet an dem dem zweiten Anschlussbereich 1 .3 gegenüberliegenden Ende in die Abführöffnung 3. Hieran kann, wie mit strichpunktierten Linien in Figur 4 angedeutet wurde, ein geeigneter Fluidschlauch angeschlossen und mit den zugehörigen Aggregaten verbunden werden. Der Abführkanal 5 weist im in Fließrichtung des Reinigungsfluids gesehen vorderen Bereich (unmittelbar anschließend an die Abführöffnung 3) einen Endabschnitt 5.1 auf, der in Richtung der Zuführöffnung 2 geneigt bzw. gewölbt/gebogen ist. In anderen Worten verläuft der Endabschnitt 5.1 des Abführkanals 5 in Richtung der Zuführöffnung 2, so dass sich durch den Endabschnitt 5.1 der Abstand zwischen dem Zuführkanal 4 und dem Abführkanal 5 in Richtung der Stirnseite 1 .1 hin verringert. Durch die Neigung bzw. Wölbung/Biegung des Abführkanals 5 im Bereich des Endabschnitts 5.1 wird erreicht, dass an der Abführöffnung 3 eine in Richtung der Zuführöffnung 2 gerichtete Saugströmung entsteht. In anderen Worten bewirkt die Absaugung an der Abführöffnung 3 keinen in Bezug auf die Stirnseite 1 .1 des Reinigungskopfs 1 lotrechten Saugstrom sondern der Saugstrom ist in Richtung des an der Zuführöffnung 2 austretenden Fluidstroms gerichtet. Damit wird erreicht, dass das Reinigungsfluid, wie in Figur 2 mit den gebogenen Pfeilen angedeutet, in einem bogenförmigen Fluidstrom von der Zuführöffnung 2 zur Abführöffnung 3 fließt und dort abgesaugt wird. In anderen Worten bildet sich vor der Stirnseite 1 .1 des Reinigungskopfs 1 ein gebogener bzw. gewölbter Fluidstrom, in den die zu reinigenden Düsen des Druckkopfs eingebracht werden können, um diese zu reinigen.
In Figur 3 ist eine Vertikalschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Reinigungskopfs 1 gezeigt. Der obere Abschnitt des Reinigungskopfs 1 , der den Zuführkanal 4 und den Abführkanal 5 sowie die Zuführöffnung 2 als auch die erste Abführöffnung 3 umfasst, ist analog zum zuvor in Bezug auf die Figuren 1 und 2 beschriebenen Reinigungskopf 1 ausgebildet. Daher werden nachfolgend lediglich die Unterschiede dieser Ausführungsform des Reinigungskopfs 1 gegenüber dem zuvor beschriebenen Reinigungskopf 1 beschrieben. Im Übrigen sei hinsichtlich der Merkmale dieser Ausführungsform auf die vorherigen Ausführungen verwiesen.
Der wesentliche Unterschied des Reinigungskopfs 1 gemäß Figur 3 zu dem Reinigungskopf 1 gemäß Figuren 1 und 2 besteht darin, dass unterhalb der ersten Abführöffnung 3 eine weitere, zweite Abführöffnung 6 vorgesehen ist. Diese zweite Abführöffnung 6 ist vorzugsweise beabstandet zur ersten Abführöffnung 3 vorgesehen und beispielsweise an einem in Bezug auf den Stirnseitenabschnitt 1 .1 .1 zurückversetzten Stirnseitenabschnitt 1 .1 .2 vorgesehen. In anderen Worten ist die Stirnseite 1 .1 des Reinigungskopfs 1 gestuft ausgebildet, wobei der Stirnseitenabschnitt 1 .1 .1 , an dem die Zuführöffnung 2 bzw. die erste Abführöffnung 3 vorgesehen ist, gegenüber dem Stirnseitenabschnitt 1 .1 .2, an der die zweite Abführöffnung 6 vorgesehen ist, vorsteht. Durch die zweite Abführöffnung 6 ist es möglich, dass von der ersten Abführöffnung 3 nicht abgesaugtes Reinigungsfluid oder Reinigungsfluidnebel, insbesondere aber Tropfen von Reinigungsfluid, die nach unten hin an dem Reinigungskopf 1 ablaufen, abgefördert werden.
Im Inneren des Reinigungskopfs 1 ist eine Abtropfwanne 7 vorgesehen, die mit der zweiten Abführöffnung 6 fluidisch verbunden ist. Diese Abtropfwanne 7 dient dem Auffangen des Reinigungsfluids. Im unteren Bereich der Abtropfwanne 7 ist vorzugsweise eine Absaugleitung 8 vorgesehen, mittels der das in die Abtropfwanne 7 gelangte Reinigungsfluid abgefördert, insbesondere abgesaugt werden kann. Vorzugsweise ist die Absaugleitung 8 mit dem Abführkanal 5 fluidisch verbunden, so dass beim Anschließen des Abführkanals 5 an eine Absaugeinrichtung, insbesondere eine Vakuumquelle, auch an der Absaugleitung 8 ein Unterdruck entsteht, über den das in der Abtropfwanne 7 aufgefangene Reinigungsfluid abgesaugt wird. Bevorzugt ist im Kopplungsbereich der Absaugleitung 8 und dem Abführkanal 5 eine Venturi- Düse vorgesehen, um die Saugleistung an der Absaugleitung 8 zu verbessern.
Figur 4 zeigt eine Anordnung eines an einer Druckstation 10 gehaltenen Druckkopfs 1 1 und einer Reinigungsvorrichtung 20 für diesen Druckkopf 10. Die Reinigungsvorrichtung 20 umfasst eine Fixiereinrichtung 21 , mittels der ein Reinigungskopf 1 gegenüber dem Druckkopf 1 1 gehalten und ausgerichtet wird. Die Fixiervorrichtung 21 umfasst einen Justageabschnitt 21 .1 und einen Halteabschnitt 21 .2. Mittels des Halteabschnitts 21 .2 wird die Reinigungsvorrichtung 20 an einem tragenden Bauteil einer Druckvorrichtung, beispielsweise einer Säule oder einem Gestell dieser Druckvorrichtung befestigt. Hierzu kann der Halteabschnitt 21 .2 einen Befestigungsabschnitt 21 .2.1 aufweisen. Um den Reinigungskopf 1 in eine Reinigungsposition auf den Druckkopf 1 1 hinbewegen zu können, kann ein Antrieb 23 vorgesehen sein, mittels dem der Reinigungskopf 1 in Richtung des Druckkopfs 1 1 bewegt wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wirkt der Antrieb 23 mittels eines Zahnrades auf eine Zahnstange ein, um den Reinigungskopf 1 in Richtung des Druckkopfs 1 1 verfahren zu können. Es versteht sich, dass auch andere Ant ebsmöglichkeiten beispielsweise ein Linearantrieb oder Dreh- bzw. Schwenkantriebe möglich sind, um den Reinigungskopf 1 in die gewünschte Reinigungsposition am Druckkopf 1 1 zu bewegen. Der Justageabschnitt 21 .1 ist an dem Halteabschnitt 21 .2 beweglich gelagert angeordnet. Insbesondere kann der Justageabschnitt 21 .1 in drei zueinander orthogonalen Raumrichtungen beweglich an dem Halteabschnitt 21 .2 angeordnet sein, und zwar translatorisch beweglich und/oder um eine oder mehrere Schwenkachsen schwenkbeweglich. Damit wird erreicht, dass der Reinigungskopf 1 mittels des Justageabschnitts 21 .1 lagemäßig gegenüber dem Druckkopf 1 1 ausgerichtet werden kann. Wie insbesondere in der Draufsicht auf die Reinigungsvorrichtung 20 in Figur 5 ersichtlich ist der Justageabschnitt 21 .1 federbelastet gegenüber dem Halteabschnitt 21 .2 verschiebbar bzw. verschwenkbar. Von dem Justageabschnitt 21 .1 steht nach unten hin ein Haltearm 21 .1 .1 ab, an dem der Reinigungskopf 1 angeordnet ist. Im oberen Bereich des Justageabschnitts 21 .1 ist ein Anlageabschnitt 21 .1 .2 vorgesehen, der eine Referenzfläche 22 aufweist. Diese Referenzfläche 22 wirkt mit einer an der Druckstation 10 vorgesehenen Referenzfläche 12.1 zusammen, um den Reinigungskopf 1 gegenüber dem Druckkopf zumindest teilweise zu justieren. Beispielsweise wird der Justageabschnitt 21 .1 derart auf die Druckstation 10 zubewegt, dass die Referenzfläche 22 des Anlageabschnitts 21 .1 .2 gegenüber der Referenzfläche 12.1 zur Anlage kommt. Die Referenzflächen 22 und 12.1 sind dabei derart ausgebildet, dass durch die bewegliche Lagerung des Justageabschnitts 21 .1 an der Reinigungsvorrichtung 20 und die von der Referenzfläche 12.1 auf den Justageabschnitt 21 .1 ausgeübten Kräfte eine Ausrichtung des Reinigungskopfs 1 in eine Sollposition erfolgt. Dadurch kann insbesondere eine grobe Positionierung des Reinigungskopfs 1 erreicht werden, wobei nach dieser groben Positionierung eine Feinjustage durch eine Relativbewegung des Reinigungskopfs 1 gegenüber dem Druckkopf 1 1 oder des Druckkopfs 1 1 gegenüber dem Reinigungskopf 1 erfolgen kann.
Die an der Druckstation 10 angeordnete Referenzfläche 12.1 kann eine speziell für die Positionierung des Reinigungskopfs 1 vorgesehene Referenzfläche sein. Bevorzugt jedoch wird die Referenzfläche 12.1 durch eine Aufnahme 12 gebildet, an der entweder unmittelbar der zu bedruckende Behälter oder eine Halte- und Zentriereinheit für einen zu bedruckenden Behälter befestigbar ist. D.h. die Referenzfläche 12.1 wird beispielsweise durch eine an einer Behälteraufnahme vorgesehene Referenzfläche gebildet oder die Referenzfläche 12.1 ist an einer Aufnahme 12 vorgesehen, an der eine Halte- und Zentriereinheit lösbar befestigbar ist. Durch eine derartige Halte- und Zentriereinheit ist es möglich, einen an dieser Halte- und Zentriereinheit gehaltenen Behälter von einer Druckstation zur nächsten Druckstation weiterzureichen, ohne die Verbindung zwischen der Halte- und Zentriereinheit und dem Behälter zu lösen. Insbesondere kann die Referenzfläche 12.1 an der Aufnahme 12 auch dazu verwendet werden, dass die Halte- und Zentriereinheit an einer gewünschten Position an der Druckstation 10 festlegbar ist. Insbesondere können an der Aufnahme 12 eine oder mehrere kegelstumpfartige oder eine konvexe Wölbung aufweisende Referenzflächen 12.1 vorgesehen sein, die mit einer invers geformten Referenzfläche 22 des Justageabschnitts 21 .1 zusammenwirken, um eine gewünschte Positionierung des Reinigungskopfs 1 gegenüber dem Druckkopf 1 1 zu erreichen.
Insbesondere kann im Bereich der Druckstation 10 und/oder am Justageabschnitt 21 .1 ein Magnet, beispielsweise ein Elektromagnet oder Permanentmagnet vorgesehen sein, mittels dem der Justageabschnitt 21 .1 an der Druckstation 10 fixiert wird. Durch die durch den/die Magneten ausgeübten Kräfte kann eine Ausrichtung des Reinigungskopfs 1 durch das Zusammenwirken der Referenzflächen 22 und 12.1 erreicht werden.
Figur 4 zeigt weiterhin beispielhaft eine Druckvorrichtung 30 umlaufender Bauart, bei der an einem um eine vertikale Maschinenachse MA rotativ antreibbaren Transportelement 31 umfangsseitig Druckstationen 10 vorgesehen sind. Die Druckstationen 10 können beispielsweise durch austauschbare Drucksegmente gebildet werden, die einen Druckkopf 1 1 und eine Aufnahme 12 für eine Halte- und Zentriereinheit aufweisen. An einer geeigneten Trageinrichtung, beispielsweise an einem Gestell 32 oder einer Säule ist die zuvor beschriebene Reinigungsvorrichtung 20 vorgesehen. In einem Zustand, in dem an der Druckstation 10 kein zu bedruckender Behälter bzw. keine Halte- und Zentriereinheit vorgesehen ist, kann der Justageabschnitt 21 .1 der Reinigungsvorrichtung 20 auf den Druckkopf 1 1 , wie durch den Pfeil angedeutet, zubewegt werden. Beispielsweise kann der Justageabschnitt 21 .1 in radialer Richtung (in Bezug auf die Maschinenachse MA des Transportelements 31 ) auf die Druckstation 10 hin bewegt werden. Dabei gelangt vorzugsweise die Referenzfläche 22 des Justageabschnitts 21 .1 an der Aufnahme 12 zur Anlage gegenüber einer oder mehrerer dort vorgesehenen Referenzflächen 12.1 . Dadurch wird zumindest eine Grobpositionierung des Reinigungskopfs 1 gegenüber dem Druckkopf 1 1 erreicht. Sofern notwendig, kann anschließend eine Feinjustage vorgenommen werden, mittels der der Reinigungskopf 1 in eine gewünschte Sollposition vor den Düsen des Druckkopfs 10 gebracht wird. Beispielsweise wird der Reinigungskopf 1 mit einem Abstand im Bereich zwischen 0,1 mm bis 2mm, insbesondere 0,3mm bis 1 mm, besonders bevorzugt 0,5mm vor den freien Enden der Düsen des Druckkopf 1 1 positioniert. Anschließend wird eine Relativbewegung zwischen dem Reinigungskopf 1 und dem Druckkopf 1 1 vollzogen, und zwar in vertikaler Richtung, so dass die in vertikaler Richtung übereinander angeordneten Düsen des Druckkopfs 1 1 nacheinander dem Reinigungsvorgang durch Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid unterzogen werden. Dabei werden die Düsen des Druckkopfs 1 1 vorzugsweise in vertikaler Richtung von oben nach unten gereinigt. Alternativ ist es auch möglich, dass die Reinigung der Düsen in umgekehrter Richtung erfolgt.
Durch die zuvor beschriebene Ausbildung des Reinigungskopfs 1 ist es möglich, dass das über die Zuführöffnung 2 ausgebrachte Reinigungsfluid nach dem Auftreffen auf die Düsen des Druckkopfs 1 1 unmittelbar wieder durch die Abführöffnungen 3, 6 abgesaugt wird, so dass wirksam verhindert werden kann, dass das Reinigungsfluid am Druckkopf 1 1 entlang nach unten hin abfließt und erst am unteren Ende des Druckkopfs dort abgetropft bzw. abgeführt wird. Durch den Reinigungskopf 1 wird vielmehr ein während des Reinigungsvorgangs eines Druckkopfs 1 1 kontinuierlicher Reinigungsfluidstrom erzeugt, der räumlich begrenzt entlang einer Stirnseite des Reinigungskopfs 1 verläuft, wobei in diesen Reinigungsfluidstrom die zu reinigenden Düsen eingebracht werden. Dadurch wird das Reinigungsfluid lediglich in einem räumlich begrenzten Bereich auf den Druckkopf appliziert, was vorteilhaft in Bezug auf die Reinigungswirkung und im Bezug auf ein unerwünschtes Ablaufen bzw. Abtropfen von Reinigungsfluid entlang des Druckkopfs 1 1 ist.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass eine Vielzahl von Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Reinigungskopf
1 .1 Stirnseite
1 .1 .1 Stirnseitenabschnitt
1 .1 .2 Stirnseitenabschnitt
1.2 erster Anschlussbereich
1.3 zweiter Anschlussbereich
2 Zuführöffnung
3 Abführöffnung
4 Zuführkanal
4.1 Endabschnitt
5 Abführkanal
5.1 Endabschnitt
6 zweite Abführöffnung
7 Abtropfwanne
8 Absaugleitung
10 Druckstation
1 1 Druckkopf
12 Aufnahme
12.1 Referenzfläche
20 Reinigungsvorrichtung 21 Fixiereinrichtung
21 .1 Justageabschnitt
21 .1 .1 Haltearm
21 .1 .2 Anlageabschnitt
21 .2 Halteabschnitt
21 .2.1 Befestigungsabschnitt
22 Referenzfläche
23 Antrieb 30 Druckvorrichtung
31 Transportelement
32 Gestell b1 Öffnungsbreite der Zuführöffnung b2 Öffnungsbreite der Abführöffnung d Abstand
h1 Öffnungshöhe der Zuführöffnung h2 Öffnungshöhe der Abführöffnung MA Maschinenachse

Claims

Patentansprüche
1 . Reinigungskopf zum Reinigen von nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden Druckköpfen (1 1 ), mit zumindest einem eine Reinigungsflüssigkeit leitenden Zuführkanal (4) mit mindestens einer abgebenden Zuführöffnung (2) und zumindest einer die Reinigungsflüssigkeit abfördernden Abführöffnung (3) und angeschlossenem Abführkanal (5), wobei die Abführöffnung (3) beabstandet zur Zuführöffnung (2) vorgesehen ist, wobei die Zuführöffnung (2) und die Abführöffnung (3) an einer Stirnseite (1 .1 ) des Reinigungskopfs (1 ) angeordnet sind, die beim Reinigen dem Druckkopf (1 1 ) zugewandt ist und wobei der Reinigungskopf dazu ausgebildet ist, an der Zuführöffnung (2) einen in Richtung der Abführöffnung (3) gerichteten Reinigungsflüssigkeitsstrahl abzugeben, so dass die Reinigungsflüssigkeit an der Abführöffnung (3) durch Absaugen abförderbar ist.
2. Reinigungskopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
mindestens eine Zuführkanal (4) und/oder ein Endabschnitt (4.1 ) des
Zuführkanals (4) in Richtung der Abführöffnung (3) geneigt ist. 3. Reinigungskopf nach Anspruch 2, dadruch gekennzeichnet, dass der
Abführkanal (5) und/oder ein Endabschnitt (5.1 ) des Abführkanals (5) in Richtung der Zuführöffnung geneigt ist.
4. Reinigungskopf nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im
eingebauten und betriebsfertigen Zustand, die Zuführöffnung (2) oberhalb der
Abführöffnung (3) vorgesehen ist.
5. Reinigungskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zuführöffnung (2) und die Abführöffnung (3)
langlochartige Öffnungen sind, wobei die Öffnungsbreite (b1 , b2) der Öffnungen größer ist als die Öffnungshöhe (h1 , h2).
6. Reinigungskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zuführöffnung (2) und die Abführöffnung (3) parallel zueinander ausgerichtet sind. 7. Reinigungskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Öffnungsbreite (b2) der Abführöffnung (3) größer ist als die Öffnungsbreite (b1 ) der Zuführöffnung (2) und/oder dass die
Öffnungshöhe (h2) der Abführöffnung (3) größer ist als die Öffnungshöhe (h1 ) der Zuführöffnung.
8. Reinigungskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zuführöffnung (2) an einem freien Ende eines
Zuführkanals (4) vorgesehen ist, der sich in Richtung der Zuführöffnung (2) in horizontaler Richtung verbreitert und in einer senkrecht zur Horizontalen verlaufenden Richtung verjüngt.
9. Reinigungskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Abführöffnung (3) an einem freien Ende eines
Abführkanals (5) vorgesehen ist, der sich in Richtung der Abführöffnung (3) in horizontaler Richtung verbreitert und in einer senkrecht zur Horizontalen verlaufenden Richtung verjüngt. 10. Reinigungskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass unterhalb der Abführöffnung (3) als erste Abführöffnung eine zweite Abführöffnung (6) vorgesehen ist.
1 1 . Reinigungskopf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Zuführöffnung (2) und die erste und zweite Abführöffnung (3, 6) an einer gemeinsamen Stirnseite (1 .1 ) des Reinigungskopfs (1 ) vorgesehen sind.
12. Reinigungskopf nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Abführöffnung (6) in einer Abtropfwanne (7) mündet.
13. Reinigungskopf nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Abführöffnung (6) und/oder die Abtropfwanne (7) mit dem
Abführkanal (5) verbunden sind.
4. Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von an Druckstationen (10) vorgesehenen Druckköpfen (1 1 ), mit zumindest einem Reinigungskopf (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche und einer Fixiereinrichtung (21 ), mittels der der Reinigungskopf (1 ) vor einem zu reinigenden Druckkopf (1 1 ) positionierbar ist.
Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (21 ) einen Justageabschnitt (21 .1 ) aufweist, der zur Anlage gegenüber einer oder mehreren an der Druckstation (10) vorgesehenen
Referenzflächen (12.1 ) zur Ausrichtung des Reinigungskopfs (1 ) gegenüber dem Druckkopf (1 1 ) vorgesehen ist.
Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Justageabschnitt (21 .1 ) positionsveränderlich an einem Halteabschnitt (21 .2) der Fixiereinrichtung (21 ) angeordnet ist.
7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Justageabschnitt (21 .1 ) oberhalb des Reinigungskopfs (1 ) vorgesehen ist und zum Zusammenwirken mit einer Aufnahme (12) für einen Behälter oder für eine einen Behälter aufnehmende Halte- und Zentriereinheit ausgebildet ist. 18. Verfahren zur Reinigung eines nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden Druckkopfs (1 1 ) mit einem Reinigungskopf (1 ), mittels dem ein Reinigungsfluid auf am Druckkopf (1 1 ) vorgesehene Druckkopfdüsen aufbringbar ist, wobei an einer Zuführöffnung (2) des Reinigungskopfs (1 ) ein Reinigungsfluid als Fluidstrahl abgegeben wird, und zwar in Richtung einer am Reinigungskopf (1 ) vorgesehenen Abführöffnung (3) und wobei das
Reinigungsfluid an der Abführöffnung (3) durch Absaugen abgefördert wird und dass die Druckkopfdüsen in den zwischen der Zuführöffnung (2) und der Abführöffnung (3) entstehenden Reinigungsfluidstrom zur Reinigung
eingebracht werden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das
Reinigungsfluid entlang einer an einer Stirnseite (1 .1 ) des Reinigungskopfs (1 ) verlaufenden Förderstrecke gefördert wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführöffnung (2) oberhalb der Abführöffnung (3) an einer dem Druckkopf zugewandten Stirnseite (1 .1 ) vorgesehen ist, so dass das Reinigungsfluid während der Reinigung der Druckkopfdüsen in einer Richtung quer zur Tintenabgaberichtung der Druckkopfdüsen gefördert wird.
EP17726286.2A 2016-06-03 2017-05-24 Reinigungskopf sowie vorrichtung und verfahren zur reinigung von druckköpfen Withdrawn EP3463903A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016110322.5A DE102016110322A1 (de) 2016-06-03 2016-06-03 Reinigungskopf sowie Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Druckköpfen
PCT/EP2017/062691 WO2017207410A1 (de) 2016-06-03 2017-05-24 Reinigungskopf sowie vorrichtung und verfahren zur reinigung von druckköpfen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3463903A1 true EP3463903A1 (de) 2019-04-10

Family

ID=58794079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17726286.2A Withdrawn EP3463903A1 (de) 2016-06-03 2017-05-24 Reinigungskopf sowie vorrichtung und verfahren zur reinigung von druckköpfen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10639900B2 (de)
EP (1) EP3463903A1 (de)
CN (1) CN109219520B (de)
DE (1) DE102016110322A1 (de)
WO (1) WO2017207410A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2020734B1 (en) * 2018-04-09 2019-10-14 Spgprints B V A printhead cleaning device for maintenance of a printhead of an inkjet printer
FR3094899B1 (fr) * 2019-04-15 2022-10-07 Exel Ind Installation d’application de produit de revêtement et procédé de nettoyage d’une telle installation
KR102617400B1 (ko) * 2020-08-06 2023-12-27 세메스 주식회사 헤드 세정 유닛 및 이를 포함하는 기판 처리 장치
KR102573601B1 (ko) * 2020-08-06 2023-09-01 세메스 주식회사 헤드 세정 유닛 및 이를 포함하는 기판 처리 장치
JP7691653B2 (ja) * 2021-07-08 2025-06-12 株式会社リコー 清掃装置、液体吐出ユニットおよび液体吐出装置
JP2024045921A (ja) 2022-09-22 2024-04-03 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 印刷装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0542678A (ja) * 1991-08-12 1993-02-23 Fuji Xerox Co Ltd インクジエツトプリンタのメンテナンス装置
US6312090B1 (en) * 1998-12-28 2001-11-06 Eastman Kodak Company Ink jet printer with wiper blade cleaning mechanism and method of assembling the printer
DE102007050490A1 (de) 2007-10-19 2009-04-23 Khs Ag Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
JP2010247360A (ja) * 2009-04-13 2010-11-04 Seiko Epson Corp ヘッドクリーニング装置、流体噴射装置、およびヘッドクリーニング方法
JP4904420B2 (ja) * 2009-09-28 2012-03-28 パナソニック株式会社 インクジェット用のワイプ装置およびこれを用いたワイプ方法
DE102011002727A1 (de) 2011-01-14 2012-07-19 Bundesdruckerei Gmbh Wartungseinheit für einen Tintenstrahldrucker sowie Verwendung eines Tintenstrahldruckers
ES2453271T3 (es) * 2011-06-29 2014-04-07 Agfa Graphics N.V. Sistema y método para limpiar una placa de boquillas
JP6283911B2 (ja) * 2013-06-25 2018-02-28 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ワイプ装置、インクジェット装置、および、ワイプ方法
US9533506B2 (en) * 2013-09-04 2017-01-03 Krones Ag Container handling machine for printing onto container
DE102013217685A1 (de) * 2013-09-04 2015-03-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Behälterbehandlungsmaschine zur Bedruckung von Behältern
JP6248556B2 (ja) * 2013-11-07 2017-12-20 セイコーエプソン株式会社 液体噴射ヘッドの清掃装置、および、この清掃装置を備えた液体噴射装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109219520B (zh) 2020-07-14
US10639900B2 (en) 2020-05-05
US20190160821A1 (en) 2019-05-30
DE102016110322A1 (de) 2017-12-07
CN109219520A (zh) 2019-01-15
WO2017207410A1 (de) 2017-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3463903A1 (de) Reinigungskopf sowie vorrichtung und verfahren zur reinigung von druckköpfen
DE69729578T2 (de) Flüssigkeitsabgabevorrichtung und -verfahren
DE60030218T2 (de) Wartung- oder Reinigungssystem eines kontinuierlichen Tintenstrahldruckers für einen Druckkopf mit Tintendüse und Rinne
EP3927554B1 (de) Druckmaschine
DE29902149U1 (de) Vorrichtung zum Überschieben hohler Glasgegenstände auf ein Transportband
EP0121130B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von bei der elektrolytischen Raffination von Metallen gewonnenen Kathoden- und/oder Anodenplatten
DE10048773B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schälen von Schälgut
WO2016023620A1 (de) Druckmodul mit frontseitig auswechselbarem druckknopf
EP3450177A1 (de) Reinigungsstation für eine direktdruckstation
DE3013220C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeiten auf sich bewegendes textiles Material oder dergleichen
DE102020109354B4 (de) Spritzvorrichtung für eine Spritzstation einer Behälterreinigungsmaschine sowie Verfahren zur Aus- und/oder Abspritzung von Behältern
EP3044000B1 (de) Reinigungsadapter und verfahren zum reinigen von druckköpfen
DE60306362T2 (de) Düsen für eine reinigungsanlage einer druckmaschine
DE10136453A1 (de) Reinigungseinrichtung einer Pulverbeschichtungskabine
DE102019104580B4 (de) Druckmaschine mit einer reinigenden Zuführeinrichtung
EP1800524A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von leiterplatten
EP4169726B1 (de) Reinigungsvorrichtung, druckmaschine und verfahren zum reinigen einer druckmaschine
DE102019009149B4 (de) Druckmaschine
DE102023111538B3 (de) Trenn-Füge-Vorrichtung und Verfahren
DE102010002714A1 (de) Hohlraumkonservierungsanlage
DE4008636A1 (de) Spritzstation
DE102022119668A1 (de) Anordnung und verfahren zum vorzugsweise automatischen beschichten von gegenständen
EP1666254B1 (de) Vorrichtung zur Zufuhr von Waschmittel zu Walzenoberflächen in Druckmaschinen
DE4130731A1 (de) Spritzstation
WO2024193828A1 (de) Verfahren zur reinigung des druckkopfes eines cij-druckers und cij-drucker

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190103

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KHS GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20201103