EP3447416B1 - Kühl- und/oder gefriergerät und verfahren zur herstellung davon - Google Patents

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EP3447416B1
EP3447416B1 EP18189861.0A EP18189861A EP3447416B1 EP 3447416 B1 EP3447416 B1 EP 3447416B1 EP 18189861 A EP18189861 A EP 18189861A EP 3447416 B1 EP3447416 B1 EP 3447416B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
standing seam
unit
inner container
edge
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18189861.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3447416A1 (de
Inventor
Volker Friedmann
Michael Schick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH filed Critical Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Publication of EP3447416A1 publication Critical patent/EP3447416A1/de
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Publication of EP3447416B1 publication Critical patent/EP3447416B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/066—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator and/or freezer with an appliance body that defines an interior and has thermal insulation, an inner container and an outer casing.
  • the invention also relates to a method for producing such a refrigerator and/or freezer.
  • a refrigerator of the same kind is also from the JP S58 179491 U famous.
  • U.S. 2013/256304 A1 a subject matter relating to refrigeration equipment and more particularly to the assembly of such refrigeration equipment, having a negative impact on the perceived assembly quality as well as on previous refrigerator assembly techniques which use one or more foam devices to properly position the plastic liner with respect to the metal casing inconsistency affecting the thermal performance and energy efficiency of the device is to be avoided.
  • the U.S. 4,301,663 A also discloses a refrigerated cabinet having a double-walled casing formed by an outer and an inner casing and in which a main part of a condenser tube is arranged with an increasing length so that the heat from the tube is dissipated by diffusion outwards through the outer casing can.
  • the condenser tube is held in its position by holding devices which are merely formed by folding over part of the outer housing. This eliminates the need to use a separate fixture.
  • the object of the invention is to provide a refrigerator and/or freezer which can be manufactured and maintained easily and inexpensively even in the case of vacuum insulation.
  • the invention relates to a refrigerator and/or freezer with the features of claim 1, according to which a refrigerator and/or freezer is provided with a device body that defines an interior and has thermal insulation, an inner container and an outer casing , wherein the cladding has a side wall panel, the front edge of which is flanged inward to form a front standing seam, and wherein the front standing seam at least partially overlaps the end face of the inner container and is latched to it.
  • the device also has a frame substructure. Provision can be made for the outside of the frame substructure to be lined with wall panels at least laterally, at the top and at the rear, essentially over the entire surface.
  • the casing preferably has two side wall panels on the left and right side of the device body, which are designed accordingly. All of the following explanations apply accordingly in one embodiment for the right and for the left side of the device body.
  • the latching between the front standing seam of the side wall panel and the end face of the inner container is preferably direct, i.e. without an intermediate connecting part.
  • the inner container is preferably a deep-drawn plastic part.
  • the side wall panels are preferably metal sheets.
  • the rear wall panel and/or the ceiling panel can also be metal sheets.
  • the thermal insulation comprises a one-piece, box-shaped vacuum insulation body which essentially completely surrounds the interior space, with the device body having full vacuum insulation.
  • the vacuum insulation body preferably has a barrier film and a support material arranged in the core enclosed by the barrier film. It can be used as a whole in the frame construction.
  • the inner container can be inserted into the space defined by the box-shaped vacuum insulation body.
  • the formwork formed by the wall panels protects the vacuum insulation body from the outside.
  • a locking lug is formed on the front standing seam, which engages in a locking recess on the end face of the inner container.
  • the detent and the detent recess can extend continuously over the entire height of the respective component, the detent thus over the entire height of the side wall panel and the detent recess over the entire height of the inner container.
  • the latching recess is a groove running vertically along the end face of the inner container.
  • the groove can be molded into a plastic inner container in a simple manner.
  • the inwardly directed edge of the front standing seam is in turn flanged backwards to form a front flap and the locking lug is a vertically running web which is bent out of the front flap.
  • the side wall plate is required to produce the locking lug. There is no punching and no attachment of additional parts necessary.
  • the invention is further characterized in that the device also has a device door with a peripheral seal, with the seal lying in the transition area between the front standing seam and the end face of the inner container when the device door is closed. Because the seal rests in the transition area between the front standing seam of the side wall panel and the end face of the inner container, ie between the inner container and casing, the tendency to form thermal bridges can be further minimized.
  • the formwork has a rear wall panel, with the rear edge of the side wall panel also being flanged inward to form a rear standing seam, with the rear standing seam overlapping the lateral edge region of the rear wall panel and being locked to it. It is therefore intended that the side wall plate overlaps both the end face of the inner container and the rear wall plate, so that no transitions between the individual walls of the device body are visible when viewed from the side.
  • the inward edge of the rear standing seam is in turn crimped forward to form a rear flap and the lateral edge portion of the back panel has a rearwardly protruding stop member that holds the edge of the rear flap.
  • the stop element can be composed of several discrete elements or can be continuous. For example, it can be formed or punched out.
  • the cladding can also have a cover panel, with the upper edge of the side wall panel also being flanged inward to form an upper standing seam, with the upper standing seam overlapping the lateral edge region of the cover panel.
  • the top panel can also be positively connected to the side panel.
  • This allows the side wall panel to be placed, preferably plugged, onto the other components of the device body, i.e. the frame substructure, the thermal insulation, the inner container and the other cladding panels, only at the end of the production of the device body, and thus to finalize the production of the device body.
  • a base area can be defined by the frame substructure, which serves to accommodate components of the refrigerant circuit.
  • the lower edge of the side wall panel is flanged inward to form a lower standing seam, the lower standing seam overlaps the lateral edge area of the underside of the frame substructure or the base area.
  • the refrigerant circuit ie compressor, condenser, throttle and evaporator
  • an assembly carrier which can be separated from the device body and removed from the device. Provision can also be made for further components such as a machine room fan, a cooling room fan, a control unit, a condensation water tray and a power pack with cabling to be installed on the subframe.
  • this assembly carrier has two sections, with one section being accommodated in the base of the device body and the other section being accommodated in the lowest area of the interior.
  • the invention also relates to a method for producing a refrigerator and/or freezer according to the invention, with the inner container, the thermal insulation, optionally the frame substructure and parts of the cladding being connected to one another during the production of the appliance body and then the side wall panels being put on .
  • the side wall panels are thus finally placed when the remaining parts of the device body mentioned have already been assembled.
  • the side wall panels are positively connected to the remaining parts of the device body, preferably latched.
  • a unit carrier with the components of the refrigerant circuit is preferably used as a whole in the device body.
  • the device body 100 shown of a refrigerator and/or freezer according to the invention comprises a frame substructure 110 made of metal, which forms a base region 111 at the lower end, which is delimited at the bottom by a base plate 112 and at the top by a base cover plate 113.
  • the frame substructure 110 also includes a framework section that extends to the upper end of the device body 100 .
  • the truss section includes vertical supports 115 running along the rear of the unit body 100 and a rectangular ceiling truss 116.
  • a box-shaped vacuum insulation body 120 is inserted in the space formed between the base cover plate 113 and the ceiling frame 116, which essentially completely surrounds the interior of the finished device. It has a barrier film and a support material arranged in the core enclosed by the barrier film on.
  • a likewise box-shaped inner container 130 which is produced by deep-drawing a sheet of plastic, is inserted with a precise fit into the space defined by the box-shaped vacuum insulation body 120.
  • the side, rear, and top exterior surfaces of the apparatus body 100 are clad with wall panels, all of which are sheet metal panels. Namely, the top of the body 100 is boarded with a top wall panel 140, the back of the body 100 is boarded with a rear wall board 150, and both sides of the body 100 are boarded with side wall boards 160.
  • the inner container 130 has a peripheral profile on its front face as a closure with a coupling surface 131 lying in the opening plane of the interior.
  • the profile covers and protects the vacuum insulation body 120 on the front of the device.
  • the distal end portion 132 of the docking surface is stepped back slightly.
  • a groove 133 is worked into this stepped-back end region 132 at least in the lateral sections.
  • the front edge of the respective side wall panel 160 is flanged inwards to form a front standing seam 161 .
  • the front standing seam 161 overlaps the coupling surface 131 of the inner container 130 in the set-back distal end region 132 in such a way that the end faces of the front standing seam 161 and the part of the coupling surface 131 that is not set back merge flush into one another.
  • the inward edge of the front standing seam is in turn crimped rearwardly into a front hem 162 .
  • Inside the front flap 162 a continuous web 163 is bent backwards and engages in the groove 133 of the inner container 130 .
  • the groove 133 and the web 163 together form a latching connection between the inner container 130 and the side wall plate 160 .
  • a seal 201 arranged on the appliance door 200 can rest on the flush transition of the end faces of the front standing seam 161 and the part of the coupling surface 131 that is not set back in the finished appliance.
  • the rear edge of the respective side wall panel 160 is flanged inward to form a rear standing seam 164 .
  • the rear standing seam 164 overlaps the lateral edge area of the rear wall panel 150.
  • the inwardly directed edge of the rear standing seam 164 is flanged to form a rear fold-over 165 at the front.
  • the lateral edge region of the rear wall panel 150 has a punched-out portion 151 protruding to the rear, behind which the edge of the rear cover 165 engages.
  • the side wall panels 160 are also beaded at the upper edge and at the lower edge in order to form standing seams which overlap the top wall panel 140 and the base panel 112, respectively.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätekorpus, der einen Innenraum definiert und der eine Wärmedämmung, einen Innenbehälter und eine äußere Verschalung aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kühl- und/oder Gefriergerätes.
  • Aus dem Stand der Technik ist hierzu die WO 2012/028998 A2 zu nennen, welche ein Kühlgerät offenbart, bei dem die Wasserkondensation auf der Auflagefläche der Metallprofile, wo die magnetische Dichtung der Türe schließt, auf ein Minimum reduziert wird.
  • Ein Kühlgerät derselben Art ist ebenfalls aus der JP S58 179491 U bekannt.
  • Zudem betrifft die US 2013/256304 A1 einen Gegenstand, der sich auf Kühlgeräte und insbesondere auf die Montage solcher Kühlgeräte bezieht, wobei gegenüber bisheriger Montagetechniken für Kühlschränke, die eine oder mehrere Schaumstoffvorrichtungen verwenden, um die Kunststoffauskleidung in Bezug auf das Metallgehäuse richtig zu positionieren, eine negativ auf die wahrgenommene Montagequalität sowie auf die thermische Leistung und die Energieeffizienz des Geräts auswirkende Inkonsistenz vermieden werden soll.
  • Die US 4 301 663 A offenbart ebenfalls ein Kühlmöbel mit einem doppelwandigen Gehäuse, das durch ein äußeres und ein inneres Gehäuse gebildet wird und in dem ein Hauptteil eines Kondensatorrohres mit einer zunehmenden Länge angeordnet ist, so dass die Wärme aus dem Rohr mittels Diffusion nach außen durch das äußere Gehäuse abgeleitet werden kann. Das Kondensatorrohr wird hierbei durch Haltevorrichtungen an seiner Position gehalten, die lediglich durch das Umfalten eines Teiles des Außengehäuses gebildet werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, eine gesonderte Haltevorrichtung zu verwenden.
  • Es ist bekannt, einen Gerätekorpus unter Verwendung einer Rahmenunterkonstruktion, einer Wärmedämmung, eines Innenbehälters und einer äußere Verschalung zusammenzusetzen. Ferner ist bekannt, zur Wärmedämmung eines Kühl- und/oder Gefriergerätes einen oder mehrere Vakuumisolationskörper zu verwenden, da diese besonders vorteilhafte Dämmeigenschaften aufweisen. Auch Vollvakuumdämmungen, bei welchen der Innenraum vollständig vakuumisoliert ist, sind bekannt. Mitunter ist der Zusammenbau des Gerätekorpus aber aufwändig. Dieses Problem verstärkt sich bei Verwendung einer Vakuumisolation und insbesondere einer Vollvakuumdämmung. Hier muss auch darauf geachtet werden, dass die Isolationskörper gegen Beschädigungen geschützt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kühl- und/oder Gefriergerät bereitzustellen, welches selbst im Falle einer Vakuumisolation einfach und kostengünstig herzustellen und zu warten ist.
  • Vor diesem Hintergrund betrifft die Erfindung ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 wonach ein Kühl- und/oder Gefriergerät vorgesehen ist, mit einem Gerätekorpus, der einen Innenraum definiert und der eine Wärmedämmung, einen Innenbehälter und eine äußere Verschalung aufweist, wobei die Verschalung eine Seitenwandplatte aufweist, deren Vorderkante nach innen zu einem vorderen Stehfalz umgebördelt ist, und wobei der vordere Stehfalz die Stirnseite des Innenbehälters zumindest teilweise übergreift und mit dieser verrastet ist.
  • Hierdurch wird einerseits die Wärmedämmung effektiv geschützt. Ferner werden keine oder lediglich eine schwache Wärmebrücke ausgebildet und der Zusammenbau der einzelnen Komponenten maßgeblich vereinfacht.
  • Vorzugsweise weist das Gerät ferner eine Rahmenunterkonstruktion auf. Es kann vorgesehen sein, dass die Außenseite der Rahmenunterkonstruktion zumindest seitlich, oben und hinten im Wesentlichen vollflächig mit Wandplatten verschalt ist. Vorzugsweise weist die Verschalung zwei Seitenwandplatten an der linken und rechten Seite des Gerätekorpus auf, die entsprechend ausgebildet sind. Alle nachfolgenden Ausführungen gelten in einer Ausführungsform für die rechte und für die linke Seite des Gerätekorpus entsprechend.
  • Die Verrastung zwischen dem vorderen Stehfalz der Seitenwandplatte und der Stirnseite des Innenbehälters erfolgt vorzugsweise direkt, d.h., ohne ein zwischengelagertes Verbindungsteil.
  • Bei dem Innenbehälter handelt es sich vorzugsweise um ein tiefgezogenes Kunststoffteil. Bei den Seitenwandplatten handelt es sich vorzugsweise um Bleche. Auch bei der Rückwandplatte und/oder der Deckenplatte kann es sich um Bleche handeln.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Wärmedämmung einen einteiligen, kistenförmigen Vakuumisolationskörper umfasst, der den Innenraum im Wesentlichen vollständig umgibt, wobei der Gerätekorpus eine Vollvakuumdämmung aufweist.
  • Vorzugsweise weist der Vakuumisolationskörper eine Barrierefolie und ein im von der Barrierefolie eingeschlossenen Kern angeordnetes Stützmaterial auf. Er kann insgesamt in die Rahmenkonstruktion eingesetzt werden. Der Innenbehälter kann in den vom kistenförmigen Vakuumisolationskörper definierten Raum eingesetzt werden. Die durch die Wandplatten gebildete Verschalung schützt den Vakuumisolationskörper von außen.
  • Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass am vorderen Stehfalz eine Rastnase ausgebildet ist, die in eine Rastvertiefung an der Stirnseite des Innenbehälters eingreift. Die Rastnase und die Rastvertiefung können sich durchgehend über die gesamte Höhe des jeweiligen Bauteils erstrecken, die Rastnase also über die gesamte Höhe der Seitenwandplatte und die Rastvertiefung über die gesamte Höhe des Innenbehälters.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass es sich bei der Rastvertiefung um eine vertikal entlang der Stirnseite des Innenbehälters verlaufende Nut handelt. Die Nut kann in einen Kunststoffinnenbehälter auf einfache Art eingeformt werden.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die nach innen gerichtete Kante des vorderen Stehfalzes ihrerseits nach hinten zu einem vorderen Umschlag umgebördelt ist und es sich bei der Rastnase um einen vertikal verlaufenden Steg handelt, der aus dem vorderen Umschlag gebogen ist. Zur Herstellung der Rastnase ist in dieser Ausführungsform lediglich eine Biegung der Seitenwandplatte erforderlich. Es ist keine Stanzung und keine Anbringung zusätzlicher Teile notwendig.
  • Die Erfindung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät ferner eine Gerätetüre mit einer umlaufenden Dichtung aufweist, wobei die Dichtung bei geschlossener Gerätetüre im Übergangsbereich zwischen vorderem Stehfalz und Stirnseite des Innenbehälters aufliegt. Durch das Aufliegen der Dichtung im Übergangsbereich zwischen vorderem Stehfalz der Seitenwandplatte und Stirnseite des Innenbehälters, mithin also zwischen Innenbehälter und Verschalung, kann die Tendenz zur Bildung von Wärmebrücken weiter minimiert werden.
  • Die Verschalung weißt erfindungsgemäß eine Rückwandplatte auf, wobei auch die Hinterkante der Seitenwandplatte nach innen zu einem hinteren Stehfalz umgebördelt ist, wobei der hintere Stehfalz den seitlichen Randbereich der Rückwandplatte übergreift und mit diesem verrastet ist. Es ist also vorgesehen, dass die Seitenwandplatte sowohl die Stirnseite des Innenbehälters als auch die Rückwandplatte übergreift, sodass bei seitlicher Betrachtung keine Übergänge zwischen den einzelnen Wänden des Gerätekorpus sichtbar sind.
  • In der erfindungsgemäßen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die nach innen gerichtete Kante des hinteren Stehfalzes ihrerseits nach vorne zu einem hinteren Umschlag umgebördelt ist und dass der seitliche Randbereich der Rückwandplatte ein nach hinten abstehendes Stoppelement aufweist, das die Kante des hinteren Umschlags hält. Das Stoppelement kann sich aus mehreren diskreten Elementen zusammensetzen oder durchgehend sein. Beispielsweise kann es sich um Ausformungen oder Ausstanzungen handeln.
  • Die Verschalung kann ferner eine Deckenplatte aufweisen, wobei auch die Oberkante der Seitenwandplatte nach innen zu einem oberen Stehfalz umgebördelt ist, wobei der obere Stehfalz den seitlichen Randbereich der Deckenplatte übergreift. Die Deckenplatte kann ebenfalls formschlüssig mit der Seitenplatte verbunden sein.
  • Es kann also vorgesehen sein, dass die Seitenwandplatte sowohl die Stirnseite des Innenbehälters als auch die Rückwandplatte und die Deckenplatte übergreift. Dies erlaubt es, die Seitenwandplatte erst am Ende der Fertigung des Gerätekorpus auf die weiteren Bauteile des Gerätekorpus, d.h., die Rahmenunterkonstruktion, die Wärmedämmung, den Innenbehälter und die weiteren Verschalungsplatten aufzusetzen, vorzugsweise aufzustecken, und so die Fertigung des Gerätekorpus zu finalisieren. Dies führt zu einer einfachen und kostengünstigen Fertigung.
  • Unterhalb des Innenraums kann durch die Rahmenunterkonstruktion ein Sockelbereich definiert werden, welcher der Aufnahme von Komponenten des Kältemittelkreislaufs dient.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass auch die Unterkante der Seitenwandplatte nach innen zu einem unteren Stehfalz umgebördelt ist, wobei der untere Stehfalz den seitlichen Randbereich der Unterseite der Rahmenunterkonstruktion bzw. des Sockelbereichs übergreift.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass alle Komponenten des Kältemittelkreislaufs, also Kompressor, Verflüssiger, Drossel und Verdampfer gemeinsam auf einem Aggregatträger verbaut sind, das insgesamt vom Gerätekorpus getrennt und aus dem Gerät entnommen werden kann. Es kann vorgesehen sein, dass auch weitere Komponenten wie ein Maschinenraumventilator, ein Kühlraumventilator, eine Steuereinheit, eine Tauwasserschale und ein Netzteil mit Verkabelung auf dem Aggregatträger verbaut sind. Es kann vorgesehen sein, dass dieser Aggregatträger zwei Abschnitte aufweist, wobei ein Abschnitt im Sockel des Gerätekorpus und der andere Abschnitt im untersten Bereich des Innenraums aufgenommen sind.
  • Vor dem eingangs genannten Hintergrund betrifft die Erfindung ferner ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergeräts, wobei bei der Herstellung des Gerätekorpus der Innenbehälter, die Wärmedämmung, gegebenenfalls die Rahmenunterkonstruktion sowie Teile der Verschalung miteinander verbunden werden und sodann die Seitenwandplatten aufgesetzt werden.
  • Die Seitenwandplatten werden also abschließend aufgesetzt, wenn die verbleibenden der genannten Teile des Gerätekorpus bereits zusammengesetzt wurden. Vorzugsweise werden die Seitenwandplatten mit den verbleibenden Teilen des Gerätekorpus formschlüssig verbunden, vorzugsweise verrastet.
  • Nach Fertigstellung des Gerätekorpus wird vorzugsweise ein Aggregatträger mit den Komponenten des Kältemittelkreislaufs als Ganzes in den Gerätekorpus eingesetzt.
  • An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe "ein" und "eine" nicht zwingend auf genau eines der Elemente verweisen, wenngleich dies eine mögliche Ausführung darstellt, sondern auch eine Mehrzahl der Elemente bezeichnen können.
  • Ebenso schließt die Verwendung des Plurals auch das Vorhandensein des fraglichen Elementes in der Einzahl ein und umgekehrt umfasst der Singular auch mehrere der fraglichen Elemente.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend anhand der Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel. In den Figuren zeigen:
    • Figur 1:
    seitliche Explosionsdarstellung eines Gerätekorpus eines erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergerätes;
    Figur 2:
    einen horizontalen Schnitt im Bereich der vorderen Seitenkante des Gerätekorpus;
    Figur 3:
    einen horizontalen Schnitt im Bereich der vorderen Seitenkante des Gerätekorpus mit aufgesetzter Gerätetüre; und
    Figur 4:
    einen horizontalen Schnitt im Bereich der hinteren Seitenkante des Gerätekorpus.
  • Der in Figur 1 gezeigte Gerätekorpus 100 eines erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergerätes umfasst eine Rahmenunterkonstruktion 110 aus Metall, die am unteren Ende einen Sockelbereich 111 ausbildet, der unten von einer Bodenplatte 112 und oben von einer Sockeldeckplatte 113 begrenzt wird. Die Rahmenunterkonstruktion 110 umfasst ferner einen Gerüstabschnitt, der bis zum oberen Ende des Gerätekorpus 100 reicht. Der Gerüstabschnitt umfasst vertikale Träger 115, die entlang der Rückseite des Gerätekorpus 100 verlaufen, und ein rechteckiges Deckengerüst 116.
  • Im zwischen der Sockeldeckplatte 113 und dem Deckengerüst 116 gebildeten Raum ist ein kistenförmiger Vakuumisolationskörper 120 eingesetzt, der den Innenraum des fertigen Gerätes im Wesentlichen vollständig umgibt. Er weist eine Barrierefolie und ein im von der Barrierefolie eingeschlossenen Kern angeordnetes Stützmaterial auf. Ein ebenfalls kistenförmiger Innenbehälter 130, der durch Tiefziehen eines Kunststoffblechs hergestellt wird, ist passgenau in den vom kistenförmigen Vakuumisolationskörper 120 definierten Raum eingesetzt.
  • Die seitlichen, hinteren und oberen Außenflächen des Gerätekorpus 100 sind mit Wandplatten verschalt, bei denen es sich allesamt um Metallblechplatten handelt. Nämlich sind die Oberseite des Gerätekorpus 100 mit einer Deckenwandplatte 140, die Rückseite des Gerätekorpus 100 mit einer Rückwandplatte 150 und die beiden Seiten des Gerätekorpus 100 mit Seitenwandplatten 160 verschalt.
  • In Figur 2 wird ersichtlich, dass die Seitenwandplatten 160 an der Vorderseite des Geräts direkt mit dem Innenbehälter 130 verrastet sind.
  • Der Innenbehälter 130 weist an seiner vorderen Stirnseite als Abschluss ein umlaufendes Profil mit einer in der Öffnungsebene des Innenraums liegenden Kopplungsfläche 131 auf. Das Profil überdeckt und schützt den Vakuumisolationskörper 120 an der Gerätestirnseite. Der distale Endbereich 132 der Kopplungsfläche ist leicht nach hinten zurückgestuft. In diesen zurückgestuften Endbereich 132 ist zumindest in den seitlichen Abschnitten eine Nut 133 eingearbeitet.
  • Die Vorderkante der jeweiligen Seitenwandplatte 160 ist nach innen zu einem vorderen Stehfalz 161 umgebördelt. Der vordere Stehfalz 161 übergreift die Kopplungsfläche 131 des Innenbehälters 130 im zurückversetzten distalen Endbereich 132 derart, dass die Stirnflächen des vorderen Stehfalzes 161 und des nicht zurückversetzten Teils der Kopplungsfläche 131 bündig ineinander übergehen. Die nach innen gerichtete Kante des vorderen Stehfalzes ist ihrerseits nach hinten zu einem vorderen Umschlag 162 umgebördelt. Innerhalb des vorderen Umschlags 162 ist ein durchlaufender Steg 163 nach hinten ausgebogen, der in die Nut 133 des Innenbehälters 130 einrastet. Die Nut 133 und der Steg 163 bilden gemeinsam eine Rastverbindung zwischen Innenbehälter 130 und Seitenwandplatte 160 aus.
  • Wie sich dies aus Figur 3 erkennen lässt, kann am bündigen Übergang der Stirnflächen des vorderen Stehfalzes 161 und des nicht zurückversetzten Teils der Kopplungsfläche 131 im fertigen Gerät eine an der Gerätetür 200 angeordnete Dichtung 201 aufliegen.
  • In Figur 4 wird ersichtlich, dass die Seitenwandplatten 160 an der Rückseite des Geräts direkt und formschlüssig mit der Rückwandplatte 150 verbunden sind.
  • Nämlich ist auch die Hinterkante der jeweiligen Seitenwandplatte 160 nach innen zu einem hinteren Stehfalz 164 umgebördelt. Der hintere Stehfalz 164 übergreift den seitlichen Randbereich der Rückwandplatte 150. Die nach innen gerichtete Kante des hinteren Stehfalzes 164 ist nach vorne zu einem hinteren Umschlag 165 umgebördelt. Der seitliche Randbereich der Rückwandplatte 150 weist eine nach hinten abstehende Ausstanzung 151 auf, hinter der die Kante des hinteren Umschlags 165 einrastet.
  • Auch an der Oberkante und an der Unterkante sind die Seitenwandplatten 160 umgebördelt, um Stehfalze auszubilden, welche die Deckenwandplatte 140 bzw. die Bodenplatte 112 übergreifen.

Claims (4)

  1. Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätekorpus (100), der einen Innenraum definiert und der eine Wärmedämmung (120), einen Innenbehälter (130) und eine äußere Verschalung (140, 150, 160) aufweist, wobei die Verschalung eine Seitenwandplatte (160) aufweist, deren Vorderkante nach innen zu einem vorderen Stehfalz (161) umgebördelt ist, wobei der vordere Stehfalz (161) die Stirnseite (131) des Innenbehälters (130) zumindest teilweise übergreift und am vorderen Stehfalz (161) eine Rastnase (163) ausgebildet ist, die in eine Rastvertiefung (133) an der Stirnseite (131) des Innenbehälters (130) eingreift, wobei die nach innen gerichtete Kante des vorderen Stehfalzes (161) ihrerseits nach hinten zu einem vorderen Umschlag (162) umgebördelt ist und es sich bei der Rastnase um einen vertikal verlaufenden Steg (163) handelt, der aus dem vorderen Umschlag (162) gebogen ist,
    die Verschalung ferner eine Rückwandplatte (150) aufweist, und
    auch die Hinterkante der Seitenwandplatte (160) nach innen zu einem hinteren Stehfalz (164) umgebördelt ist, wobei der hintere Stehfalz (164) den seitlichen Randbereich der Rückwandplatte (150) übergreift und mit diesem verrastet ist, und wobei
    die nach innen gerichtete Kante des hinteren Stehfalzes (164) ihrerseits nach vorne zu einem hinteren Umschlag (165) umgebördelt ist und
    der seitliche Randbereich der Rückwandplatte (150) ein nach hinten abstehendes Stoppelement (151) aufweist, das die Kante des hinteren Umschlags (165) hält,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wärmedämmung (120) einen einteiligen, kistenförmigen Vakuumisolationskörper umfasst, der den Innenraum im Wesentlichen vollständig umgibt, wobei das Gerät ferner eine Gerätetüre (200) mit einer umlaufenden Dichtung (201) aufweist, wobei die Dichtung (201) bei geschlossener Gerätetüre (200) im Übergangsbereich zwischen vorderem Stehfalz (161) und Stirnseite (131) des Innenbehälters (130) aufliegt.
  2. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Rastvertiefung um eine vertikal entlang der Stirnseite (131) des Innenbehälters (130) verlaufende Nut (133) handelt.
  3. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschalung ferner eine Deckenplatte (140) aufweist und dass auch die Oberkante der Seitenwandplatte (160) nach innen zu einem oberen Stehfalz umgebördelt ist, wobei der obere Stehfalz den seitlichen Randbereich der Deckenplatte (140) übergreift.
  4. Verfahren zur Herstellung eines Kühl- und/oder Gefriergeräts nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei bei der Herstellung des Gerätekorpus der Innenbehälter (130), die Wärmedämmung (120), sowie Teile der Verschalung (140, 150) miteinander verbunden werden und sodann die Seitenwandplatten (160) aufgesetzt werden.
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